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DISJONCTEURS A FAIBLE VOLUME D’HUILE A COMMANDE MECANIQUE
(Entretien détaillé)
Marque : .………….….Type de disjoncteur : ……………………Type de commande :………………….
PH 0 N° de série pôle :……………………….. N° de série commande : ………………….. PH 4 N° de série pôle :……………………….. N° de série commande : ………………….. PH 8 N° de série pôle :……………………….. N° de série commande : …………………..
Description des actions systématiques PH0 PH4 PH8 Observation
(Responsabilité Subdivision maintenance fait fait Fait postes) 1. Vérifier la conformité de l’inventaire informatisé avec les informations inscrites sur les plaques signalétiques
2. Vérifier les conditions environnementales
3. Vérifier l’accomplissement des mesures de sécurité de l'équipement 4. Inspecter visuellement de l’état du châssis support et des massifs 5. Localiser et lever les fuites d’huile (serrage des raccords ou remplacement de joints). 6. Vérifier l’état des porcelaines (cassure, amorçage ….) et remplacement éventuel. 7. Vérifier l’étanchéité des capots (infiltration d’eau) et remplacement de joints si nécessaire. 8. Nettoyer le voyant d’huile et remplacement des joints éventuellement 9. Vérifier les courses des contacts mobiles 10. Vidanger et rincer l’intérieur des chambres de coupure et des colonnes isolantes 11. Faire l’inspection interne des chambres de coupure, remplacer les pièces usées. 12. Inspecter les tiges isolantes des contacts mobiles, nettoyage ou remplacement éventuel. 13. Inspecter l’état des contacts principaux des chambres de coupure. 14. Nettoyer les surfaces et remplacement de tous les joints. 15. Vérifier le reniflard et remplacement par des soupapes si disponibles 16. Remplacement huile (l’huile de remplissage des chambres de coupure et des colonnes isolantes doit avoir une rigidité diélectrique de 35kV min) 17. Revérifier les courses des contacts mobiles DISJONCTEURS A FAIBLE VOLUME D’HUILE A COMMANDE MECANIQUE (Entretien détaillé)
20. Relever le nombre de manœuvres. 21. Vérifier la correspondance des indicateurs de position 22. Vérifier l’étanchéité de(s) armoire(s) de commande et remplacement éventuel des joints. 23. Vérifier le fonctionnement de l’éclairage de(s) armoire(s) de commande et remédier si nécessaire
24. Vérifier l’usure des balais du moteur d’armement
25. Vérifier les fins de course 26. Nettoyer, lubrifier et graisser le mécanisme de la commande en utilisant les graisses recommandées par le constructeur. 27. Vérifier le système d’amortissement, remplacer si nécessaire 28. Remplacer les balais des moteurs 29. Remplacer les fusibles (si nécessaire) 30. Inspecter le carter et mécanisme de liaison entre (pôles / armoires) 31. Nettoyer et lubrifier les articulations des tringleries 32. S’assurer de l’absence de fuite d’huile aux niveaux des axes des pôles et remplacement éventuel des joints 33. S’assurer de la présence des goupilles clavette et autre arrêtoirs 34. Vérifier la commande manuelle (Manivelle) 35. Essais fonctionnels manuel O/F. 36. 37. Contrôle de l’huile diélectrique de remplacement 38. Vérifier la rigidité diélectrique (tension de claquage 35 KV min). 39. Contrôle des connexions et MALT 40. Eliminer les points chauds (raccords et plages) 41. Vérifier l’existence du bimétal dans les MALT/Charpente. 42. Vérifier les remontées des câbles de MALT 43. S’assurer de l’existence des MALT des armoires de commande y compris les tresses des MALT des câbles BT.