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LEVAPOCONCENTRATION

I. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ........................................................................................................... 2 II. TECHNOLOGIES DISPONIBLES ............................................................................................................... 2 II.1 CONCENTRATION PAR EVAPORATION AVEC COMPRESSION MECANIQUE DE VAPEUR (CMV)....................... 3 II.1.1 Principe de fonctionnement (1)............................................................................................................ 3 II.1.2 Paramtres de fonctionnement............................................................................................................. 3 II.1.3 Applications ......................................................................................................................................... 4 II.2 CONCENTRATION PAR EVAPORATION AVEC POMPE A CHALEUR (PAC) ....................................................... 4 II.2.1 Principe de fonctionnement (1) ............................................................................................................. 4 II.2.2 Paramtres de fonctionnement............................................................................................................. 5 II.3 EVAPORATEUR MULTIPLES EFFETS................................................................................................... 6 II.3.1 Principe de fonctionnement ................................................................................................................. 6 II.3.2 Paramtres de fonctionnement............................................................................................................. 7 II.4 COMPARAISON DES PERFORMANCES DE LEVAPORATION SELON LA TECHNIQUE .......................................... 7 III APPLICATIONS............................................................................................................................................. 7 III.1 APPLICATIONS PAR SECTEURS DACTIVITE .................................................................................................. 7 III.2 CAS PARTICULIER DE LINDUSTRIE DE LA MECANIQUE ET DU TRAITEMENT DE SURFACE ............................. 8 IV LIMITES DE LEVAPORATION (4) .......................................................................................................... 10 CONCLUSION ................................................................................................................................................... 11 BIBLIOGRAPHIE.............................................................................................................................................. 12 POUR ALLER PLUS LOIN .............................................................................................................................. 12 FOURNISSEURS (LISTE NON EXHAUSTIVE) ........................................................................................... 13 FOURNISSEURS (LISTE NON EXHAUSTIVE SUITE) .............................................................................. 14

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Lvapoconcentration est employe depuis une cinquantaine dannes dans les procds de fabrication des industries chimiques et agroalimentaires. Pendant longtemps, elle na pas t applique la dpollution, en raison principalement de son cot de fonctionnement jug excessif par rapport aux autres techniques de dpollution. Aujourdhui, les amliorations du process dvaporation par les constructeurs et le durcissement des contraintes rglementaires font que cette technique sapplique au traitement des effluents.

I. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Leffluent est port bullition pour vaporer leau et concentrer les produits qui ont une temprature dbullition suprieure celle de leau. Il seffectue une sparation entre le concentrat (produit concentr) et le condensat (produit dilu). Selon le type de problmatique, il peut tre recherch la valorisation du concentrat ou du distillat, rarement les deux.

Energie : - vapeur - lectricit - eau chaude Effluent vaporer

EVAPORATEUR

Concentrat (produit concentr)

Distillat / Condensat (produit dilu)

La temprature dbullition peut tre modifie par ajustement de la pression, en fonction des effluents traiter. Elle varie en gnral de 20C jusqu 100-110C.

II. TECHNOLOGIES DISPONIBLES

La consommation dnergie ncessaire lvaporation de leffluent est significative puisquil se produit un changement de phase liquide-vapeur. Diffrents systmes ont t dvelopps pour rduire ce cot : Lvaporation couple une Compression Mcanique de Vapeur (CMV). Lvaporation couple une Pompe A Chaleur (PAC). Lvaporation multiples effets.

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II.1 Concentration par vaporation avec Compression Mcanique de vapeur (CMV)

II.1.1 Principe de fonctionnement (1) Dans ce type dvaporateur, leffluent au dmarrage de linstallation est chauff par un rchauffeur lectrique. Le compresseur de vapeur, cur du systme, collecte les vapeurs formes et lve leur niveau nergtique. Les bues comprimes sont alors utilises en vapeurs de chauffage au sein de lvaporateur : leur condensation apporte lnergie ncessaire lvaporation de leffluent entrant. Le rchauffeur lectrique est utilis pour amorcer le procd, ensuite lnergie apporte au moteur du compresseur devient suffisante pour entretenir le processus.

Moteur
Compresseur de vapeur

Vapeur EVAPORATEUR

Vapeur comprime Effluent

Echangeur Rchauffeur lectrique

Distillat

Concentrat

Schma de principe d'aprs (1) II.1.2 Paramtres de fonctionnement Consommation nergtique Dun point de vue nergtique, lorsque le processus est amorc (cration des premires vapeurs), il sentretient uniquement par apport dnergie lectrique au niveau du moteur. La consommation dnergie lectrique est trs faible face lnergie rcupre lors de la condensation. La consommation lectrique moyenne varie de 20 110 kWh/t deau vapore selon le type de compresseur mis en uvre. Gamme de dbit Lvapoconcentration par CMV est gnralement utilise pour traiter des dbits variant de 20 L/h 50 m3/h.

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Atouts et limites de la CMV Atouts : Faible consommation nergtique Faible encombrement Large gamme de capacit Strilisation du distillat Limites : Temprature dvaporation suprieure 60C risques dencrassement, Dans le cas de produits corrosifs, risque dentranement de gouttelettes de produit vers la machine de compression. II.1.3 Applications La CMV connat aujourdhui des applications : Au niveau du process : concentration de divers liquides (lait, jus de fruit, tomate liquide, jus de cuisson de viande) au niveau du traitement deffluents o mcanique (mulsions et huiles de coupe), o traitement de surface (dgraissage, eaux de rinage de phosphatation, passivation chromique, effluents de ressuage et de magntoscopie, ), o eaux rsiduaires dbavurage, de ponage mcanique et de tribofinition, o sidrurgie (huiles de laminoirs), o chimie (eaux mres de cristallisation), o condensats de compresseur

II.2 Concentration par vaporation avec Pompe A Chaleur (PAC)

II.2.1 Principe de fonctionnement (1) Les vaporateurs sous vide avec pompe chaleur ont t dvelopps pour pouvoir travailler basse temprature de lordre de 35 40C. En raison de la taille importante des concentrateurs qui serait ncessaire avec un chauffage basse temprature, un bon compromis taille/consommation nergtique a consist adapter une pompe chaleur sur les vaporateurs fonctionnant sous vide. Le circuit frigorifique de la pompe chaleur apporte les calories ncessaires lvaporation de leffluent et les frigories ncessaires la condensation du distillat.

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Vide CONDENSEUR
Fron liquide

Circuit du fron Gaz

Fron liquide

Fron vapeur

Vapeur

Distillat
Compresseur

EVAPORATEUR Effluent
Fron vapeur

Concentrat Schma de principe d'aprs (1) Ct bouilleur ou vaporateur : Le liquide concentrer est introduit dans la cuve, et se vaporise par change dnergie avec un fluide frigorigne (source chaude). La pression maintenue dans la chambre dvaporation est denviron 50 mbar, ce qui permet dvaporer basse temprature, de lordre de 35C. Les bues issues de lvaporation slvent vers le condenseur en partie haute. Ct condenseur : Le fron absorbe lnergie contenue dans les bues. Cet change a pour effet de vaporiser le fron et de condenser les bues. Les bues condenses appeles distillats sont extraites de lvapoconcentrateur par la pompe vide.

II.2.2 Paramtres de fonctionnement Consommation nergtique La consommation nergtique spcifique est comprise entre 150 et 250 kWh/t deau vapore. Bien que trois fois infrieure celle du chauffage direct, la consommation nergtique de ces appareils reste relativement leve par rapport aux CMV.

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Gamme de dbit La capacit puratoire dun concentrateur quip de PAC est comprise entre 6 L/h et 4000 L/h. Cependant, en gnral, ces systmes sont rservs aux utilisations dont les performances ne dpassent pas 500 L/h. Atouts et limites de la PAC Atouts : Circuits produit et fluide frigorigne dissocis traitement de produits corrosifs, Temprature dbullition de lordre de 30 40C Technique adapte au traitement de produits thermosensibles. Limites : Consommation nergtique suprieure celle dune CMV Gamme aujourdhui limite 4 tonne/heure.

II.3 EVAPORATEUR MULTIPLES EFFETS

II.3.1 Principe de fonctionnement Le multiples effets consiste en mettre en srie plusieurs vaporateurs simple effet, chaque vaporateur fonctionnant une pression diffrente. Lintrt de ce type dvaporateur est de pouvoir multiplier le nombre deffets et de diminuer dune faon presque proportionnelle le cot nergtique en fonction du nombre deffets. Le multiple effet na pas de limitation de dbit. Deux types principaux dvaporateurs peuvent tre associs dans une mme installation, ce sont les vaporateurs flot tombant et les vaporateurs circulation force.

Effluent 10 t/h

Vapeur 106C 3 t/h

Vapeur 100C 3 t/h

7 t/h

Vapeur 94C 3 t/h

Fcv = 10

4 t/h
Condenseur

3 t/h 88C

Distillat 9 t/h

Concentrat 1 t/h

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II.3.2 Paramtres de fonctionnement Consommations spcifiques : Version simple effet : 700 kWh/t. Version double effets : 400 kWh/t. Version triple effets : 240 kWh/t.

II.4 Comparaison des performances de lvaporation selon la technique

Le choix dune technique CMV ou PAC dpend de la nature de leffluent vaporer, de son dbit, et de la qualit demande pour la rutilisation des distillats. Tableau comparatif adapt de (2)

Traitement amont DCO

Dshuileur suivant le cas

CMV +
variable selon leffluent

PAC +

Hydrocarbures

Dshuileur bande et/ou dshuileur coalesceur et/ou centrifugeuse et/ou cassage physico-chimique

Bactries MES Sels Consommation dnergie Recyclage ++ trs bon + bon 0 mdiocre
Dcantation / filtre papier

++ + + ++ +

0 + ++ + +

III APPLICATIONS III.1 Applications par secteurs dactivit

Les matriels installs sont gnralement dfinis au cas par cas sur le principe dvaporateurs simple ou multiples effets, avec compression mcanique de vapeur ou pompe chaleur.

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Industrie agroalimentaire Des units de concentration deffluents de grandes capacits sont en service depuis longtemps dans lindustrie agroalimentaire, il sagit de fculeries, amidonneries et distilleries. Les besoins de concentration deffluents avec petite capacit vaporatoire se rencontrent principalement dans lindustrie de la viande, en conserverie et dans les caves vinicoles. Industrie textile Plusieurs units de grosse capacit sont en service pour la concentration des eaux de lavage de laine. Des applications potentielles de concentrateurs de petite capacit puratoire concernent les effluents des ateliers dennoblissement (teinture, apprt,). Dans ces secteurs, elle vient concurrencer lultrafiltration et losmose inverse. Industrie chimique Les effluents de lindustrie de la chimie fine et de la pharmacie sont de natures trs varies. Les possibilits de concentration y sont examiner au cas par cas. Nanmoins des traitements la source devraient se dvelopper et crer une demande plus importante en concentration par vaporation. Centre denfouissement technique Le traitement des lixiviats par vaporation est aujourdhui en plein dveloppement. Le condensat peut tre rejet directement au milieu naturel, tandis que le concentrat est limin en centre agr. La PAC et lvaporation naturelle force sont les techniques les plus usites dans ce domaine.

III.2 Cas particulier de lindustrie de la mcanique et du traitement de surface

Lvapoconcentration connat de nombreuses applications dans le domaine du traitement de surface et de la mcanique : traitement des rinages et recyclage du distillat, concentration des bains uss : dgraissage, cadmiage, dcapage ou chromage, traitement des luats de rgnration des rsines changeuses dions, traitement des mulsions huileuses et eaux charges en hydrocarbures (usinage, dcoupage, emboutissage), concentration des eaux de cabines de peinture. Problmatique de lvaporation des mulsions huileuses La prsence dhuile dans un vaporateur diminue son bilan thermique ce qui oblige dans certains cas prtraiter leffluent avant vaporation. Ce prtraitement peut consister en un cassage physico-chimique, un dshuilage ou une filtration. La qualit du distillat nest gnralement pas suffisante pour un rejet au milieu naturel ou au rseau communal. La mise en place dun traitement de finition doit alors tre tudi : il peut sagir dun traitement sommaire de type deshuilage, charbon actif ou dun traitement plus complexe de type filtration membranaire ou traitement biologique. Dans certains cas, le distillat est recycl dans le process en contrlant les risques de pollution bactrienne et le moussage. Le concentr obtenu peut subir un traitement complmentaire tel quune dcantation en vue dune valorisation ou plus simplement une valorisation en cimenterie.

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Lvaporation du fluide huileux peut tre envisage lorsque la teneur en eau du fluide est de lordre de 95%, en dessous de cette valeur, lvapoconcentration sera difficilement comptitive du point de vue conomique. Dans tous les cas, une teneur en eau infrieure 90% est gnralement limitante pour ce type de traitement. Domaines dapplication de la CMV et de la PAC en fonction du type deffluent traiter Schma adapt de H2O Process water engineering VACUDEST Technology_Plaquette de prsentation

LAITONAGE

PHOSPHATATION

COMPRESSION MECANIQUE DES VAPEURS

DEGRAISSAGE

TRIBOFINITION EMULSIONS DUSINAGE EAUX CYANURES

POMPE A CHALEUR

NICKELAGE EAUX DE RINAGE DCAPAGE

CHROMATATION

CHROMAGE

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IV LIMITES DE LEVAPORATION (4)

Diffrents phnomnes peuvent compromettre le bon droulement du processus dvaporation. Des essais laboratoires et/ou pilotes doivent tre mens sur les effluents vaporer pour tudier ces diffrents phnomnes et les traitements complmentaires mettre en uvre pour les limiter.

Codistillation Les lments qui ont une temprature dbullition infrieure ou gale celle de leau seront distills et entraneront une pollution du distillat. Gnralement, dans le cas des effluents de traitement de surface, une neutralisation est ralise de manire ce que leffluent entre dans lvaporateur dans une plage de pH de 6 7. Cette rgulation du pH permet de limiter les phnomnes de codistillation et par ailleurs, dviter au maximum la prcipitation doxydes mtalliques. Corrosion En cas de prsence dacides, des gaz trs toxiques pourront se former (acide chlorhydrique, acide fluorhydrique) susceptibles dendommager le matriel. Dans ce cas, la CMV nest pas la technologie la plus adapte en raison de la prsence du compresseur. La prsence de certains sels, notamment les chlorures et les fluorures, mme pH neutre, ont une agressivit vis vis de lacier inoxydable. Lorsque ces sels sont prsents dans des concentrations non ngligeables, des matriaux plus rsistants tels que le titane ou les cramiques doivent tre utiliss. Cristallisation Un effluent charg en sels est susceptible de cristalliser lorsque le seuil de saturation est atteint. Ce seuil dpend de la concentration en sels et de la temprature. Dans un effluent de traitement de surface, les sels tant souvent en mlange, il faut galement tenir compte du phnomne de lion commun qui dplace le seuil vers le bas. Seul un test sur un pilote permet gnralement de connatre la concentration ne pas dpasser dans lvaporateur. Cest lextraction des concentrats qui permettra de rgler cette concentration. Moussage La prsence de tensioactifs dans un effluent peut conduire un phnomne de moussage lors du processus dvaporation. Cette mousse est alors entrane avec la vapeur deau et pollue le distillat. Des systmes de chicanes et de dvsiculeurs peuvent tre installs avant la sortie de la vapeur, toutefois leur efficacit nest jamais totale. Une injection dantimousse en amont de lvaporateur, proportionnelle au dbit dentre de leffluent, rsout gnralement le problme.

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Entartrage Bien que dans la majorit des cas, la temprature de leau sur les changeurs de chaleur ne soit pas leve (<100C), un entartrage cyclique des surfaces dchange se traduit rapidement par une diminution de la quantit des distillats produits. Il est alors ncessaire de procder un nettoyage par lavage acide par exemple.

CONCLUSION
Les contraintes rglementaires et limpact financier du traitement hors site des dchets liquides poussent les industriels tudier les solutions alternatives qui permettent de prvenir la pollution et idalement datteindre le rejet zro sur site. La filtration membranaire et lvapoconcentration permettent datteindre ces objectifs individuellement ou en combinaison. La complmentarit de ces techniques, plus que leur concurrence, rend possible le traitement deffluents complexes et les conomies deau. Lvapoconcentration est moins sensible aux phnomnes dencrassement que les procds membranaires en prsence dun effluent concentr en MES et DCO. En revanche la consommation nergtique est suprieure en raison du changement de phase liquide-vapeur ralis pendant le processus dvaporation. La nature de leffluent traiter, le volume annuel traiter et le contexte nergtique du site sont les paramtres qui orientent la stratgie de traitement mettre en uvre. Lvapoconcentration sera proscrire lorsque la teneur en eau sera infrieure 90% ou lors de la prsence dans leffluent de substances inadaptes (azotropes de leau tels que les alcools et les phnols qui distillent avec leau). Un volume deffluent traiter insuffisant (< 200 m3/an) sera un frein la comptitivit de ces techniques par rapport au traitement hors site. A linverse un volume deffluent traiter trop lev (> 6000 m3/an) rendra lvapoconcentration difficilement pertinente par rapport aux techniques classiques de traitement. Les contraintes locales ou la volont de lindustriel peuvent toutefois conduire la mise en uvre dune ce ces techniques pour atteindre des seuils de rejet trs bas ou encore le rejet zro sur site. Des essais laboratoire et/ou pilote doivent tre mens avant dinvestir dans un tel quipement pour dterminer la technique dvaporation la plus adapte ainsi que les performances attendues : qualit du distillat, facteur de concentration et nature des prtraitements et des post-traitements. Aujourdhui lvapoconcentration connat de nombreuses applications dans les domaines de la mcanique, du traitement de surface et pour le traitement des lixiviats en Centres dEnfouissement Technique.

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BIBLIOGRAPHIE
(1) Traitements de surfaces, Epuration des eaux, SITS, Agence de lEau Rhne Mditerrane Corse, 1998 H2O Process water engineering VACUDEST Technology_Plaquette de prsentation http://www.trs-online.com/trs-online/realisatio/edf8/10.htm ENVIRONNEMENT & TECHNIQUE, Info-dchets-avril 1999/n185, p24-28, MORTGAT Bruno Effluents industriels Les techniques dvapo-concentration LEAU, LINDUSTRIE, LES NUISANCES N237, p59-63, PERRIN Ren, BOUVET Jean-Marie Zro rejet : vaporation avec compression mcanique des vapeurs : une voie vers le recyclage des effluents industriels LEAU Enjeux globaux, solutions locales du 19 au 22 mars 2002 Palais des Congrs Pau

(2) (3) (4) (5)

(6)

POUR ALLER PLUS LOIN

GENIE CHIMIQUE, LUsine Nouvelle, Dunod, Emilian Koller. Traitements de surfaces, Epuration des eaux, SITS, Agence de lEau Rhne Mditerrane Corse, 2002 Concentration par vaporation et recompression mcanique de vapeur, Jean-Franois Reynaud, Collection de la Direction des Etudes et Recherches dElectricit de France, 1984. Lvaporation sous vide et les effluents de lindustrie mcanique, Saint-Etienne le 21 octobre 1998, CETIM.

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FOURNISSEURS (liste non exhaustive)

SOCIETE ALFA LAVAL APV France BIOME France ACTIVITE Constructeur Constructeur Constructeur PROCEDE ADRESSE BP56 6 rue Jacquard 17 rue de la Bellieue Holmstrupgaardvej 18 8220 Braband via I Maggio,snc Loc. ROSANO 50067 Rignano sull'Arno 9 chemin de Thil VILLE/PAYS 78340 Les Clayes sous Bois 27000 Evreux 02600 Villers Cotterets DANEMARK TEL -FAX 01 30 81 82 22 01 30 81 82 70 02 32 23 73 00 02 32 23 74 99 03 23 76 48 48 03 23 76 48 49 45 86 240 500 45 86 240 516 0039 0558303450 0039 0558303368 04 78 54 56 57 04 72 34 56 96 04 78 77 97 64 04 78 77 97 65 0039392872023 0039392872005 01 30 08 82 82 01 30 08 82 20 01 30 98 15 52 01 30 98 11 43 03 20 00 17 50 03 20 00 17 59 01 30 14 65 00 01 30 07 18 15 SITE/MAIL france.info@alfalaval.com contact@apvfrance.com biome@wanadoo.fr http://www.biome.fr/ bjornkjaer@bjornkjaer.dk http://www.bjornkjaer.dk/english/ index.asp http://www.cgdepur.it/ CONTACT

M.Gaschinard

BJORN Evaporator Constructeur

C&G

Constructeur

ITALIE

M. Biondi

CORELEC

Distributeur

Led

ECA Environnement et Chimie Applique ECOTECNO ENTROPIE S.A. (Groupe Veolia) FAIRTEC

Distributeur

118 av Gn Frre

01700 Saint Maurice de Beynost 69008 LYON

http://www.corelec.fr mail@corelec.fr a.foulon@eca-europe.com

M.Manzi

M. Foulon

Constructeur Constructeur Distributeur Tecnologie Agrochem

Le Europa 33/35 18 chemin du fond du Chne 38 avenue Jean Jaurs

20047 BRUGHERIO ITALIE 78620 lEtang la Ville 78440 GARGENVILLE

http://www.ecotecno.net/ http://www.entropie.com info@entropie.com http://www.fairtec.fr/ contact.fairtec@sita.fr http://www.evaporation.fr contact@evaporation.fr http://www.geawiegand.de/ndk_website/GEAWi egandDE/CMSDoc.nsf/WebDoc/a nhe5qtbbm pb@gea-wiegand.fr M.Hoepffner M. Estiot

France Evaporation Constructeur (Ex Favier Setrem) Grosses capacits GEA Wiegand Constructeur France

ZI A de Seclin Rue Ren Cauche 4 rue Jean-Pierre Timbaud

59139 Noyelles Les Seclins 78180 Montigny Le Bretonneux

M.Mevel

M.Billard

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FOURNISSEURS (liste non exhaustive suite)

SOCIETE H2O GmbH (Ex Wittig) HYTEC Industrie IRRIGARONNE KMU LOFT PROSERPOL Distributeur ACTIVITE Constructeur CMV-PAC Constructeur Distributeur Distributeur Constructeur PROCEDE Vacudest ADRESSE Wiesenstrasse 32 D-79585 Steinen ZA des Bthunes Nuclos Prowadest Destimat BP 100 ZI de Boe 10 avenue Molire Bahnhofstrasse 30 72138 Kirchentellinsfurt 8 rue Jean-pierre Timbaud BP 27 3 Boulevard Industriel BP 24 Les Donades VILLE/PAYS ALLEMAGNE TEL -FAX 7627 9239 407 7627 9239 100 01 34 30 84 00 01 34 30 84 01 05 53 77 41 00 05 53 96 08 16 03 88 10 97 97 03 88 10 97 97 7121968321 7121968360 01 30 45 90 20 01 30 45 90 50 02 35 93 99 37 02 35 94 14 20 05 61 87 19 20 05 61 87 09 15 0476659429660 0476659429670 01 40 83 65 00 01 40 83 64 50 04 74 43 30 20 04 74 43 21 24 SITE/MAIL http://www.h2o-gmbh.com vincent.egmann@h2ogmbh.com www.hytec-industrie.com info@hytec-industrie.com http://www.irrigaronne.fr irrigaronne@irrigaronne.fr www.kmu.com kmufrance@kmu.com info@loft-gmbh.de http://www.loft-gmbh.de/ proserpol@freesurf.fr http://www.traitementeffluents.com rigaudequipement@wanadoo.fr http://www.schulzpartner.co m/ info@schulzpartner.com pascal.colin@vwater-sti.fr http://www.leditalia.com contact@vivlo.fr http://www.vivlo.fr/ CONTACT M.Egmann
06 22 75 35 63

95510 CERGY PONTOISE cedex 47553 Boe 67200 Strasbourg ALLEMAGNE 78180 Montigny-leBretonneux 76270 Neufchatel En Bray 31310 Rieux Volvestre

M. Ledoeuff Mme Daguet M. Capelle Mme Fusil M. Ruch M. Laurouaa M. Jacque M. P. Ridel M. Rigaud

RIDEL Environnement RIGAUD Distributeur EQUIPEMENTrep Lacaze SCHULZ + Constructeur PARTNERS GmbH VEOLIA WATER Constructeur STI VIVLO Distributeur

Im Brunnenfeld 3 D 79224 Umkirch Led Immeuble Gay Lussac 20, avenue E. Herriot 75 Z.A. de Pr Chatelain Sud

Allemagne

M. Schulz

92350 LE PLESSIS ROBINSON 38300 SAINT SAVIN

M. Colin 06 10 62 28 64 M. Schoemaeker

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