NF en 934-5

NF EN 934-5
2007-12
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Boutique AFNOR pour : LPEE - LABO PUBLIC ESSAIS ETUDES le 22/06/2010 11:44 NF EN 934-5 2007-12
FA049302 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 934-5

Décembre 2007
Indice de classement : P 18-341-5
ICS : 91.100.10 ; 91.100.30
Adjuvants pour béton, mortier et coulis

Partie 5 : Adjuvants pour béton projeté —
Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
E : Admixtures for concrete, mortar and grout —

Part 5: Admixtures for sprayed concrete —
Definitions, requirements, conformity, marking and labelling
D : Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel —
Teil 5: Zusatzmittel für Spritzbeton — Begriffe, Anforderungen,
Konformität, Kennzeichnung und Beschriftung
© AFNOR 2007 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 21 novembre 2007 pour prendre effet
le 21 décembre 2007.
Correspondance La Norme européenne EN 934-5:2007 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document définit et spécifie les exigences relatives aux accélérateurs
de prise avec et sans alcalins, les adjuvants témoins pour la consistance et les
adjuvants améliorant l’adhérence destinés spécifiquement à être utilisés dans le
béton projeté et leur conformité.
Le présent document rentre dans le cadre de la directive «Produits de construction».
Descripteurs Thésaurus International Technique : béton, mortier, coulis, adjuvant pour béton,
accélérateur de prise, définition, exigence, propriété, essai, essai de conformité,
résistance à la compression, temps de prise, adhérence, consistance, marquage,
marquage CE.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR 2007 AFNOR 2007 1er tirage 2007-12-F

Adjuvants AFNOR P18A
Membres de la commission de normalisation

Président : MME HUMBERT
Secrétariat : M HESLING — AFNOR
MME BADOZ CERIB
M BAILLEUL SIKA FRANCE
MME BAROGHEL-BOUNY LCPC — LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES

M BAULANDE GRACE PRODUITS DE CONSTRUCTION SAS
M BODET CERIB
M BRY LCPC — LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES
M CANBOLAT LAFARGE BETONS SERVICES GIE
M CANEVET CHRYSO
M DEHAUDT CERIB
M DELORT ATILH
MME FARCAS LCPC — LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES
MME HUMBERT CGPC — CONSEIL GENERAL DES PONTS ET CHAUSSEES

M JEANPIERRE EDF CEIDRE
M KRETZ SETRA
M LAINE FIB — FEDERATION DE L’INDUSTRIE DU BETON
M LURBE AXIM
MME MARY-DIPPE CEBTP SOLEN
M PERNIER DAEI — DIRECTION DES AFFAIRES ECONOMIQUES & INTERNATIONALES
M PILLARD CEBTP SOLEN
M PIMIENTA CHRYSO
M POTIER SNBPE — SYNDICAT NATIONAL DU BETON PRET A L’EMPLOI
M RESSE CLAUDE RESSE CONSULTANT
DR RISSON FOSROC CIA

—3— NF EN 934-5:2007
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 196-1 : NF EN 196-1 (indice de classement : P 15-471-1)
EN 480-8 : NF EN 480-8 (indice de classement : P 18-317)
EN 1542 : NF EN 1542 (indice de classement : P 18-923)
EN ISO 1158 : NF EN ISO 1158 (indice de classement : T 51-026)
Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans la
collection des normes françaises sont les suivantes (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR) :
ISO 758
ISO 4316
Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les Normes européennes adoptées par ses
membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les six mois après leur ratification et que les
normes nationales en contradiction soient annulées.
Dans le cadre de cette norme, le CEN a fixé une période transitoire permettant l’adaptation des produits à cette
nouvelle norme, période durant laquelle les membres du CEN ont l’autorisation de maintenir les normes nationales
en vigueur.
NORME EUROPÉENNE EN 934-5

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Octobre 2007
ICS : 91.100.10
Version française
Adjuvants pour béton, mortier et coulis —

Partie 5 : Adjuvants pour béton projeté —
Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpressmörtel — Admixtures for concrete, mortar and grout —
Teil 5: Zusatzmittel für Spritzbeton — Part 5: Admixtures for sprayed concrete —
Begriffe, Anforderungen, Konformität, Definitions, requirements, conformity,
Kennzeichnung und Beschriftung marking and labelling
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 13 août 2007.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2007 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 934-5:2007 F
EN 934-5:2007 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 4
2 Références normatives ........................................................................................................................ 4
3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 5

3.1 Définitions générales ............................................................................................................................... 5
3.2 Définitions spécifiques ............................................................................................................................ 5
4 Exigences .............................................................................................................................................. 6
4.1 Exigences générales ............................................................................................................................... 6
4.2 Exigences spécifiques ............................................................................................................................. 6
5 Échantillonnage .................................................................................................................................... 9
6 Contrôle de conformité ........................................................................................................................ 9
7 Évaluation de la conformité ................................................................................................................. 9
8 Marquage et étiquetage ...................................................................................................................... 10

8.1 Généralités ............................................................................................................................................ 10
8.2 Désignation des adjuvants .................................................................................................................... 10
8.3 Informations supplémentaires ............................................................................................................... 10
Annexe A (informative) Émission de substances dangereuses et teneurs correspondantes .................... 11
Annexe B (normative) Béton de référence pour l’essai de l’adjuvant témoin pour la consistance ........... 12
B.1 Généralités ............................................................................................................................................ 12
B.2 Teneur en ciment .................................................................................................................................. 12
B.3 Granulats ............................................................................................................................................... 12
B.4 Consistance .......................................................................................................................................... 13
B.5 Résistance à la compression ................................................................................................................ 13
B.6 Rapport d'essai ..................................................................................................................................... 13
Annexe C (normative) Mesurage de l’adhérence par traction ........................................................................ 14

C.1 Généralités ............................................................................................................................................ 14
C.2 Préparation du béton témoin et du béton adjuvanté ............................................................................. 14
C.3 Application du béton et conservation des éprouvettes .......................................................................... 14
C.4 Essais .................................................................................................................................................... 15
C.5 Rapport d'essai ..................................................................................................................................... 15
Annexe ZA (informative) Articles de la présente norme européenne traitant des dispositions

de la Directive UE «Produits de construction» ............................................................................. 16
ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques correspondantes ................................................................. 16
ZA.2 Procédure d’attestation de conformité des adjuvants pour béton projeté ............................................. 18
ZA.3 Marquage CE et étiquetage .................................................................................................................. 19
Bibliographie ........................................................................................................................................................ 21
2
EN 934-5:2007 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 934-5:2007) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 104 «Béton et produit relatifs
au béton», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en avril 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au
plus tard en juillet 2009.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour
responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
La présente Norme européenne fait partie de la série EN 934 Adjuvants pour béton, mortier et coulis qui comporte
les parties suivantes :
— Partie 1 : Exigences générales 1)
— Partie 2 : Adjuvants pour béton — Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
— Partie 3 : Adjuvants pour mortier à maçonner — Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
— Partie 4 : Adjuvants pour coulis pour câbles de précontrainte — Définitions, exigences, conformité, marquage
et étiquetage
— Partie 5 : Adjuvants pour bétons projetés — Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
— Partie 6 : Échantillonnage, contrôle et évaluation de la conformité.
La présente Norme européenne s’applique parallèlement aux normes de la série EN 480 qui inclut les méthodes
d’essai pour adjuvants.
Sous réserve des dispositions de l’EN 14487-1, Béton projeté — Partie 1 : Définitions, spécifications et conformité,
l’utilisation dans du béton projeté des adjuvants traités dans l’EN 934-2 peut également être envisagée.
Une version précédente du projet EN 934-5 avait été soumise au vote formel en 2004 et avait officiellement obtenu
la majorité des voix des membres du CEN en 2005. Parallèlement au vote, cependant, certains membres ont émis
des commentaires techniques sévères que les membres du Sous-comité SC 3 du Comité technique CEN/TC 104 ont
accepté, d’un commun accord, de prendre en compte par le biais d’un amendement. Afin d’éviter d’avoir à utiliser
deux documents distincts dans la pratique, le CEN/TC 104 a décidé, cependant, de ne pas publier le document
faisant l’objet de l’accord mais de soumettre une autre version consolidée comprenant les versions amendées
jusqu’au stade UAP, laquelle devrait finalement être publiée.
Les amendements apportés au projet définitif prEN 934-5:2004-11 sont les suivants :
— Tableau 1 : Exigences aux lignes 5 (Teneur en extrait sec conventionnel) , 7 (Teneur en chlore total) et 8 (Teneur
totale en chlorure soluble dans l’eau) ;
— Tableau 2 : Titre du tableau, modification des conditions de conservation dans la note de bas de tableau d) ;
— Tableau 3 : Titre du tableau ;
— Tableau 4 : Titre du tableau ;
— Tableau 5 : Fréquence minimale d’essai de la teneur en alcalins ;
— Annexe B : Nouveaux articles B.4 et B.5 avec un complément d’informations sur les essais ; et un nouvel
article B.6 complétant le rapport d’essai ;
— Annexe C : Complément d’informations sur l’essai en C.4.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
1) Ce document est actuellement en cours de préparation.
3
EN 934-5:2007 (F)
1 Domaine d’application
La présente Norme européenne définit et spécifie les exigences relatives aux adjuvants destinés spécifiquement
à être utilisés dans le béton projeté et leur conformité.
Les types d’adjuvants traités sont les suivants :
— accélérateurs de prise et accélérateurs de prise sans alcalins ;
— adjuvants témoins pour la consistance ;
— adjuvants améliorant l’adhérence.
La présente Norme européenne ne comporte pas de dispositions régissant l’application pratique de ces adjuvants
dans la production de béton projeté.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 196-1, Méthodes d'essais des ciments — Partie 1 : Détermination des résistances mécaniques.
EN 196-3, Méthodes d'essais des ciments — Partie 3 : Détermination du temps de prise et de la stabilité.
EN 197-1, Ciment — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants.
EN 480-1, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 1 : Béton et mortier de référence
pour essais.
EN 480-2, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 2 : Détermination du temps de prise.
EN 480-6, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 6 : Analyse infrarouge.
EN 480-8, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 8 : Détermination de l'extrait
sec conventionnel.
EN 480-10, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essai — Partie 10 : Détermination de la teneur
en chlorure soluble dans l'eau.
EN 480-12, Adjuvants pour béton, mortiers et coulis — Méthodes d'essai — Partie 12 : Détermination de la teneur
en alcalis dans les adjuvants.
EN 934-6:2001, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 6 : Échantillonnage, contrôle et évaluation de
la conformité.
EN 1542:1999, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Méthodes d'essais
— Mesurage de l'adhérence par traction directe.
EN 12350-2, Essai pour béton frais — Partie 2 : Essai d'affraissement.
EN 12350-5, Essai pour béton frais — Partie 5 : Essai d'étalement à la table à chocs.
EN 12390-3, Essai sur béton durci — Partie 3 : Résistance à la compression des éprouvettes.
EN ISO 1158, Plastiques — Homopolymères et copolymères de chlorure de vinyle — Dosage du chlore

(ISO 1158:1998).
ISO 758, Produits chimiques liquides à usage industriel — Détermination de la masse volumique à 20 °C.
ISO 4316, Agents de surface — Détermination du pH des solutions aqueuses — Méthode potentiométrique.
4
EN 934-5:2007 (F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Définitions générales
3.1.1
performance
aptitude d’un adjuvant à être efficace lors de l’utilisation prévue, sans effets indésirables
3.1.2
dosage de référence
dosage d’un adjuvant, exprimé en pourcentage en masse de ciment, et indiqué par le fabricant, permettant de
satisfaire aux exigences de la présente Norme européenne
NOTE Il convient que ce dosage de référence se situe dans les limites de la plage de dosage recommandée.
3.1.3
plage de dosage recommandée
plage de dosage, exprimée en pourcentage en masse de ciment, que le fabricant recommande pour son produit en
se fondant sur l’expérience acquise sur chantier
NOTE L’utilisation du dosage recommandé n’implique pas que la conformité à la présente Norme européenne soit respectée
sur l’ensemble de la plage. Il convient de procéder à des essais avec les matériaux à utiliser sur chantier afin de déterminer
le dosage permettant d’obtenir le résultat requis.
3.1.4
dosage maximal recommandé
limite supérieure de la plage de dosage recommandée
3.1.5
mortier ou béton témoin
mélange de composition prescrite sans adjuvant
3.1.6
mortier ou béton adjuvanté
mélange de composition prescrite avec adjuvant
3.2 Définitions spécifiques
3.2.1
adjuvant pour béton projeté
matériau destiné à modifier les propriétés du béton frais et/ou durci, ajouté au béton avant ou pendant la projection,
en quantité ne dépassant pas 5 % en masse de ciment, à l’exception des accélérateurs de prise pour béton projeté,
pour lesquels il convient que le dosage ne dépasse pas 12 %
3.2.2
accélérateur de prise pour béton projeté
adjuvant destiné à développer une prise à très jeune âge du béton projeté, différent des accélérateurs de prise définis
et spécifiés dans l’EN 934-2
3.2.3
accélérateur de prise sans alcalins pour béton projeté
accélérateur de prise pour béton projeté conforme à 3.2.2, dont la teneur en alcalins (donnée en Na2O-équivalent)
est inférieure à 1 % en masse de l’adjuvant
5
EN 934-5:2007 (F)
3.2.4
adjuvant témoin pour la consistance
adjuvant qui permet de conserver la consistance pendant une longue période
NOTE Ce type d’adjuvant est normalement associé à un accélérateur de prise compatible pour béton projeté.
3.2.5
adjuvants améliorant l’adhérence
adjuvant ajouté au béton avant ou pendant la projection afin d’améliorer l’adhérence entre les couches de béton
projeté et/ou la surface du substrat
4 Exigences
4.1 Exigences générales

Tous les adjuvants définis dans la présente Norme européenne doivent répondre aux exigences générales données
dans le Tableau 1.
NOTE Pour les exigences relatives au marquage CE voir le Tableau ZA.1.
4.2 Exigences spécifiques

En complément des exigences générales données en 4.1, les adjuvants définis en 3.2.1 et en 3.2.5 doivent être
conformes aux exigences spécifiques suivantes :
Accélérateur de prise pour béton projeté Tableau 2
Accélérateur de prise sans alcalins pour béton projeté Tableau 2
Adjuvant témoin pour la consistance Tableau 3
Adjuvants améliorant l’adhérence. Tableau 4
Ces exigences doivent être satisfaites dans les limites de la plage de dosage recommandée.
6
EN 934-5:2007 (F)
Tableau 1 — Exigences générales i)
Propriété Méthode d’essai Exigences
Homogène au moment de l’utilisation. Un éventuel

1 Homogénéité a) Examen visuel phénomène de ségrégation en doit pas dépasser les
limites fixées par le fabricant.
Uniforme et similaire à la description donnée par le

2 Couleur a) Examen visuel
fabricant.
En ce qui concerne le composant actif, le spectre

a) b) infrarouge ne doit pas présenter de différences
3 Composant actif EN 480-6
significatives par rapport au spectre de référence fourni
par le fabricant.
D ± 0,03 si D > 1,10

4 Densité relative a)
ISO 758 D ± 0,02 si D ≤ 1,10
où D est la valeur de densité déclarée par le fabricant.
0,95 T ≤ X < 1,05 T, si T ≥ 20 %

0,90 T ≤ X < 1,10 T, si T ≥ 20 %
5 Extrait sec conventionnel a) EN 480-8 c)
T est la valeur déclarée par le fabricant, en % m/m ;
X est le résultat de l’essai, en % en masse d’extrait sec.
Valeur du pH a) Valeur déclarée par le fabricant ± 1 ou bien à l’intérieur

6 ISO 4316
(pour adjuvants liquides uniquement) de la plage déclarée par le fabricant.
Soit ≤ 0,10 % en masse, soit inférieure ou égale

7 Teneur en chlore total a), d) EN ISO 1158 e)
à la plage déclarée par le fabricant.
Soit ≤ 0,10 % en masse h), soit inférieure ou égale

8 Teneur en chlorure soluble dans l’eau a) EN 480-10
à la plage déclarée par le fabricant.
Inférieure ou égale au maximum déclaré par

Teneur en alcalins le fabricant.
9 EN 480-12
(Na2O-équivalent) a) ≤ 1,0 % en masse, pour les accélérateurs de prise sans
alcalins pour béton projeté.
f), g) Aucun effet favorisant la corrosion de l’acier noyé dans

10 Comportement à la corrosion
le béton.
a) La valeur déclarée par le fabricant doit être fournie par écrit à l’utilisateur, à sa demande.
b) Si la méthode décrite dans l’EN 480-6 ne convient pas, le fabricant doit recommander une autre méthode d’essai.
c) Si la méthode décrite dans l’EN 480-8 ne convient pas, le fabricant doit recommander une autre méthode d’essai.
d) En l’absence de différence significative entre la teneur en chlore total et la teneur en chlorure soluble dans l’eau, seule cette
dernière doit être déterminée lors des essais ultérieurs concernant l’adjuvant en question.
e) Le mode opératoire de l’EN ISO 1158 doit être modifié comme suit :
— augmenter la prise d’essai à 0,1 g d’adjuvant sec ;
— utiliser les solutions à 0,01 N de nitrate d’argent et de thiocyanate d’ammonium.
f) Pour les essais, utiliser du ciment CEM I ayant une teneur en C3A inférieure à 5 % en masse.
g) Si les adjuvants sont soumis à l’essai de comportement à la corrosion, il convient de réaliser les essais conformément
à l’EN 480-14.
h) Quand la teneur en chlorure est ≤ 0,10 % en masse, les adjuvants peuvent être décrits comme «exemptes de chlorure».
i) Le Tableau 1 comportant des dispositions européennes relatives au comportement à la corrosion sera incorporé
à l’EN 934-1, «Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 1 : Exigences générales» qui est actuellement en cours
d’élaboration. Le Tableau 1 doit être mis en application lorsque l’EN 934-1 sera publiée.
7
EN 934-5:2007 (F)
Tableau 2 — Exigences spécifiques relatives aux accélérateurs de prise

et aux accélérateurs de prise sans alcalins pour béton projeté avec le même rapport eau/ciment
Propriété Mortier de référence Méthode d’essai Exigences
Temps de prise initial ≤ 10 min

Mortier de référence
1 Temps de prise EN 480-2 c) Temps de prise final ≤ 60 min
EN 480-1 a), b)
(moyenne de trois essais)
À 28 j :
Résistance à la compression du mortier adjuvanté
≥ 75 % de celle du mortier témoin ou ≥ 90 % pour les
Résistance Mortier de référence accélérateurs sans alcalins.
2 EN 196-1
à la compression EN 480-1 a), d), e)
À 90 j :
Résistance à la compression du mortier adjuvanté
≥ à celle du mortier témoin à 28 j.
a) Le rapport eau/ciment doit être ≤ 0,50 et tel que le mortier adjuvanté ait la consistance normalisée définie dans l’EN 196-3
juste avant l’adjonction de l’adjuvant.
b) Contrairement à l’EN 480-1, l’accélérateur de prise est ajouté à un mortier de ciment de consistance normalisée juste avant
la fin du temps de malaxage. L’ajout de l’adjuvant, le malaxage et le remplissage du moule doivent être réalisés en 30 s
au maximum, sans ségrégation ni vibrations excessives.
c) Contrairement à l’EN 480-2, la masse totale des parties mobiles de l’appareil de Vicat doit être de (300 ± 2) g.
d) Tous les composants du mortier doivent être conditionnés à une température de (5 ± 1) °C.
Les éprouvettes doivent être conservées à (20 + 2) °C.
e) L’accélérateur de prise est ajouté au mortier juste avant la fin de la durée de malaxage. Le remplissage du moule avec
le mortier et le compactage doivent ensuite être réalisés le plus rapidement possible.
Tableau 3 — Exigences spécifiques relatives aux adjuvants témoins

pour la consistance avec la même consistance
Propriété Béton de référence Méthode d’essai Exigences
Mortier témoin :
EN 12350-2 Affaissement initial : 180 – 230 mm, ou

Maintien (affaissement) étalement initial : 480 – 550 mm.
1 Annexe B
de la consistance ou EN 12350-5
(étalement) 6 h après l’ajout de l’adjuvant, la consistance du
mortier adjuvanté doit être ≥ 80 % de la consistance
initiale du mortier adjuvanté.
À 28 j :
Résistance
2 Annexe B EN 12390-3 Résistance à la compression du mortier adjuvanté
à la compression
≥ résistance à la compression du mortier témoin
Tableau 4 — Exigences spécifiques relatives aux adjuvants améliorant l'adhérence avec la même consistance
Propriété Béton de référence Méthode d’essai Exigences
Adhérence Adhérence par traction entre couches à 28 j : mortier

1 Annexe C Annexe C
par traction adjuvanté ≥ 125 % du mortier témoin
À 28 j :
Résistance
2 Annexe C EN 12390-3 Résistance à la compression du mortier adjuvanté
à la compression
≥ 80 % de celle du mortier témoin
8
EN 934-5:2007 (F)
5 Échantillonnage
Les exigences portant sur l’échantillonnage sont indiquées dans l’EN 934-6.
6 Contrôle de conformité
Les exigences relatives au contrôle de conformité sont indiquées dans l’EN 934-6:2001, et en 5.3.et en 5.4.
La fréquence d’essai dans le cadre du contrôle de production en usine est indiquée dans le Tableau 5.
Tableau 5 — Fréquence minimale d'essai pour le contrôle de production en usine
Accélérateurs de prise
Adjuvant témoin Adjuvants améliorant
Essais et accélérateurs de prise
pour la consistance l’adhérence
sans alcalins
Homogénéité, couleur B B B
Densité relative B B B
(s’applique uniquement aux liquides)
Extrait sec conventionnel B B B
Valeur du pH B B B
(s’applique uniquement aux liquides)
Teneur en chlorure (CI–) a) 4 4 4
Teneur en alcalins 2 2 2
Résistance à la compression à 28 j 1 1 1
Temps de prise A — —
Maintien de la consistance — A —
Adhérence par traction — — A
Les chiffres donnés dans ce tableau indiquent la fréquence minimale d’essai annuelle, répartie en fonction de la production ;
si la production est moins fréquente, chaque lot doit être soumis à essai.
A : signifie un essai toutes les 1 000 t, avec un maximum de 3 fois par an
B : signifie un essai pour chaque lot
NOTE Il n’est pas nécessaire d’inclure le contrôle du composant actif (analyse infrarouge) dans le programme de contrôle
de production en usine. Cet essai a été inclus dans l’essai de type initial.
a) La teneur en chlore total doit également être contrôlée à cette fréquence si elle est sensiblement différente de la teneur
en chlorure soluble dans l’eau.
7 Évaluation de la conformité
Les exigences relatives au contrôle de conformité sont indiquées dans l’EN 934-6:2001, à l’Article 5.
9
EN 934-5:2007 (F)
8 Marquage et étiquetage
8.1 Généralités
Lorsque les adjuvants pour béton projeté sont livrés conditionnés, ils doivent porter un marquage clair donnant les
informations adéquates répertoriées en 8.2 et 8.3. Lorsque les produits sont fournis en vrac sur le lieu de livraison,
les mêmes informations doivent être communiquées par écrit lors de la livraison.
NOTE Pour le marquage et l’étiquetage CE, ZA.3 s’applique.
8.2 Désignation des adjuvants

Les adjuvants pour béton projeté doivent être désignés par :
a) le nom du type d’adjuvant dans la langue d’un pays membre ;
b) numéro de la présente Norme européenne ; EN 934-5 ;
c) un code identifiant le type d’adjuvant, composé du numéro de la présente Norme européenne et du numéro
du tableau qui précise les exigences de performance additionnelles pour ce type particulier d’adjuvant.
EXEMPLE Accélérateur de prise pour béton projeté ; EN 934-5 ; Tableau 2.
8.3 Informations supplémentaires

a) Le numéro du lot et le site de production ;
b) un résumé des exigences de stockage, y compris toute exigence particulière portant sur la durée de stockage et
devant être clairement marquée, par exemple : Cet adjuvant ne doit pas être considéré conforme à l’EN 934-5
au-delà du «date» ;
c) les instructions d’utilisation et les précautions relatives à la sécurité, si le produit est par exemple caustique,
toxique ou corrosif ;
d) la plage de dosage recommandée par le fabricant ;
e) les mesures à prendre avant utilisation si une ségrégation s’est produite.
10
EN 934-5:2007 (F)
Annexe A
(informative)
Émission de substances dangereuses
et teneurs correspondantes
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
NOTE En ce qui concerne les exigences relatives aux substances dangereuses pour la santé, l’hygiène et l’environnement
et applicables au marquage CE, voir la NOTE 1 de l’article ZA.1 et le texte figurant à la suite de l’exemple dans l’article ZA.3.
11
EN 934-5:2007 (F)
Annexe B
(normative)
Béton de référence pour l’essai
de l’adjuvant témoin pour la consistance
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
B.1 Généralités
Les matériaux constitutifs et la préparation du béton de référence doivent être conformes aux exigences de
l’EN 480-1, à l’exception de celles figurant dans l’annexe ci-dessous. Les exigences relatives à la consistance sont
données dans le Tableau 3. Tous les essais doivent être effectués avec la même consistance.
B.2 Teneur en ciment

La teneur en ciment doit être de 450 kg/m3.
B.3 Granulats
Le fuseau correspondant aux granulats est donné dans le Tableau B.1.
Tableau B.1 — Granulats du béton de référence
Dimensions du tamis Pourcentage en masse

mm passant au tamis d’essai a), b)
8,0 100
4,0 de 73 à 100
2,0 de 55 à 90
1,0 de 37 à 72
0,5 de 22 à 50
0,25 de 11 à 26
0,125 de 4 à 12
0,063 <2
a) La plage est choisie pour prendre en compte les granulats

concassés et non concassés.
b) La variation de quantité passant au travers de chaque tamis de la
classe choisie pour les deux mélanges (béton témoin et béton
adjuvanté) ne doit pas dépasser ± 2,0 % en masse.
12
EN 934-5:2007 (F)
B.4 Consistance
Les essais doivent être effectués dans les conditions normales de laboratoire (20 + 2) °C. Le béton doit être recouvert
d’une feuille en plastique pour empêcher l’évaporation pendant la période de repos. La consistance initiale du béton
de référence doit être respectivement de (180 à 230) mm pour l’affaissement et de (480 à 550) mm pour l’étalement.
Cela doit s’appliquer à la fois au béton adjuvanté et au béton témoin. La consistance du béton adjuvanté
doit être mesurée à nouveau 6 h après malaxage ; la valeur obtenue doit être ≥ 80 % de la consistance initiale
du béton adjuvanté.
B.5 Résistance à la compression

Suite à l’essai de la consistance, 6 h après l’ajout de l’adjuvant témoin pour la consistance, le béton adjuvanté est
remis dans le malaxeur. Après 60 s de malaxage, le malaxeur est arrêté et le béton est placé dans les moules prévus
pour l’essai de résistance à la compression. Le béton est durci dans les moules dans des conditions normales de
laboratoire selon l’EN 12390-2 jusqu’à prise complète. Il est ensuite démoulé et le durcissement se poursuit dans les
conditions normales de laboratoire jusqu’à l’âge où la résistance à la compression doit être soumise à essai.
Un béton témoin de même consistance (voir B.4) est préparé en même temps que le béton adjuvanté et est placé
dans les moules prévus pour l’essai de résistance à la compression immédiatement après malaxage. Le béton
est durci dans des conditions normales de laboratoire et soumis à l’essai de résistance à la compression est soumise
à essai à 28 j.
B.6 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit comporter au moins les informations suivantes :
Ciment :
— le fabricant et l’usine ;
— le type ;
— la classe de résistance conformément à l’EN 197-1.
Adjuvant témoin pour la consistance :
— le fabricant
— le type ;
— le dosage ;
— les résultats individuels et les moyennes arrondis à 5 mm pour l’affaissement ou l’étalement ;
— les résultats individuels et les moyennes des essais de résistance à la compression pour les mortiers adjuvantés
et les témoins.
13
EN 934-5:2007 (F)
Annexe C
(normative)
Mesurage de l’adhérence par traction
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
C.1 Généralités
Cet essai est destiné à être effectué au laboratoire uniquement. Des bétons adjuvantés et des bétons témoins sont
préparés et utilisés pour produire les éprouvettes suivantes comportant chacune deux couches :
a) béton témoin sur béton témoin ;
b) béton adjuvanté sur béton adjuvanté.
Le mode opératoire d’essai doit être conforme à l’EN 1542 avec les divergences citées en C.3.
C.2 Préparation du béton témoin et du béton adjuvanté

Les matériaux constitutifs et la préparation du béton de référence ou du béton adjuvanté doivent être conformes aux
exigences de l’EN 480-1 avec les divergences suivantes :
a) la teneur en ciment doit être de 450 kg/m3 ;
b) les granulats doivent être conformes au Tableau B.1 ;
c) la consistance doit être respectivement de (60 à 80) mm pour l’affaissement ou de (380 à 420) mm
pour l’étalement.
C.3 Application du béton et conservation des éprouvettes

Tous les constituants du béton ainsi que les moules et les outils destinés à la préparation du mélange et à son
application doivent être placés dans une atmosphère de laboratoire normalisée (EN 1542) pendant au moins 24 h
avant d’être utilisés.
Le fond des moules peut être constitué de tout matériau approprié mais une dalle en béton s’est avérée la mieux
adaptée. Les parois latérales du moule permettant de produire une épaisseur de béton uniforme de 40 mm doivent
être fixées sur le fond.
L’un des moules doit être rempli de béton témoin et l’autre de béton adjuvanté. Le béton doit être compacté par
piquage manuel, nivelé, puis fini en un seul passage d’une règle métallique. Les éprouvettes sont ensuite laissées
découvertes dans l’atmosphère de laboratoire normalisée.
Le moule est retiré au bout de 24 h et les surfaces sont nettoyées à l’aide d’une brosse métallique, juste suffisamment
pour éliminer les défauts. Des parois latérales de moule de hauteur double sont alors ajustées afin de pouvoir ajouter
une nouvelle couche de béton (30 mm à 40 mm).
Le moule à béton témoin doit être rempli d’un autre lot de béton témoin, le moule à béton adjuvanté devant être rempli
d’un autre lot de béton adjuvanté. Dans les deux moules, le béton doit être compacté par piquage manuel, nivelé,
puis fini à l’aide d’une règle métallique. Les éprouvettes sont ensuite laissées découvertes dans l’atmosphère de
laboratoire normalisée pendant 24 h avant démoulage. Les éprouvettes sont ensuite laissées découvertes dans
l’atmosphère de laboratoire normalisée pendant 27 j avant démoulage.
14
EN 934-5:2007 (F)
C.4 Essais
Les essais doivent être effectués conformément à l’article 7 de l’EN 1542:1999, à l’exception du fait que le trépan
de carottage doit traverser la couche supérieure de béton et s’enfoncer de 20 mm environ dans la première couche
de béton.
Cinq essais d’adhérence par traction sont réalisés sur chaque éprouvette.
C.5 Rapport d'essai

Le rapport d’essai doit contenir les indications suivantes :
— Ciment :
a) le fabricant et l’usine ;
b) le type ;
c) la classe de résistance (conformément à l’EN 197-1).
— Adjuvant améliorant l’adhérence du béton projeté :
Fabricant :
d) le type ;
e) le dosage.
— Résultats de mesure de l’adhérence par traction, arrondis à 0,05 N/mm2 :
Résultats individuels par type d’éprouvette
f) la moyenne par type d’éprouvette ;
g) la rupture moyenne des éprouvettes adjuvantées, exprimée en pourcentage de la résistance moyenne
à la rupture des éprouvettes témoin.
15
EN 934-5:2007 (F)
Annexe ZA
(informative)
Articles de la présente norme européenne traitant des dispositions
de la Directive UE «Produits de construction»
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
ZA.1 Domaine d'application et caractéristiques correspondantes

La présente Norme européenne et l’Annexe ZA ont été élaborées dans le cadre d’un mandat 2) donné au CEN
par la Commission européenne et l’Association européenne de libre échange.
Les articles de la présente norme européenne et, le cas échéant, d’une autre norme européenne, figurant dans
la présente annexe satisfont aux exigences du mandat donné dans le cadre de la Directive UE «Produits de
construction» (89/106/CEE).
La conformité à ces articles confère présomption d’aptitude à l’emploi des adjuvants pour béton projeté couverts par
la présente annexe pour le ou les usages prévus ci-après : il doit être fait référence à l’information accompagnant le
marquage CE.
AVERTISSEMENT — D'autres exigences et d'autres Directives UE, n’affectant pas l’aptitude à l’emploi pour
les usages prévus, peuvent s’appliquer aux adjuvants pour béton projeté relevant du domaine d'application
de la présente annexe.
NOTE 1 En complément des articles spécifiques relatifs aux substances dangereuses éventuellement contenus dans la
présente norme, il peut exister d'autres exigences applicables aux produits couverts par son domaine d'application (par
exemple transposition de réglementation européenne, réglementations nationales et dispositions administratives nationales).
Pour être conforme aux dispositions de la Directive «Produits de construction», il est nécessaire de respecter également ces
exigences, où et quand elles s’appliquent.
NOTE 2 Une base de données informative sur les dispositions européennes et nationales concernant les substances
dangereuses peut être consultée sur le site EUROPA de la Construction (accessible à l'adresse
http://europa.eu.int/comm/enterprise/ construction/internal/dangsub/dangmain.htm).
La présente annexe établit les conditions du marquage CE des produits de construction destinés aux usages prévus
dans le Tableau ZA.1 et présente les articles correspondants applicables :
La présente annexe a le même domaine d'application que l'Article 1 de la présente norme et est définie par le
Tableau ZA.1.
2) Mandat M128 «Produits pour béton, mortiers, coulis et produits connexes», amendé.
16
EN 934-5:2007 (F)
Tableau ZA.1 — Domaine d’application et articles correspondants de la présente norme
Produit : Adjuvants pour béton projeté

Usages prévus : À utiliser dans le béton projeté pour : — accélérer la prise ;
— contrôler la consistance ;
— améliorer l’adhérence.
Articles Niveaux
Caractéristiques
de la présente norme et/ou classes Notes
essentielles
énonçant des exigences mandatés
Teneur en ions chlorure Article 4 Aucune S’applique à tous les adjuvants relevant
et Tableau 1 (7) (8) du domaine d’application de la présente norme.
Les exigences s’appliquent à la valeur limite
supérieure ou à la valeur déclarée maximale.
Teneur en alcalins Article 4 et Tableau 1 (9) Aucune S’applique à tous les adjuvants relevant
du domaine d’application de la présente norme.
Les exigences s’appliquent à la valeur limite
supérieure ou à la valeur déclarée maximale.
Comportement Article 4 et Tableau 1 (10) Aucune S’applique à tous les adjuvants.

à la corrosion
Des dispositions peuvent être stipulées
sur le lieu d’utilisation.
Résistance Article 4 et Tableaux 2 (2), Aucune S’applique à tous les adjuvants relevant
à la compression 3 (2) et 4 (2) du domaine d’application de la présente norme.
Les exigences concernent les valeurs limites
inférieures dans le béton adjuvanté
(avec adjuvant).
Temps de prise Article 4 et Tableau 2 (1) Aucune S’applique uniquement aux accélérateurs
de prise. Les exigences concernent une valeur
limite supérieure et une valeur limite inférieure
dans le béton adjuvanté (avec adjuvant).
Maintien de la consistance Article 4 et Tableau 3 (1) Aucune S’applique uniquement aux adjuvants témoins
pour la consistance. Les exigences concernent
une valeur limite supérieure et une valeur
limite inférieure dans le béton adjuvanté
(avec adjuvant).
Adhérence par traction Article 4 et Tableau 4 (1) Aucune S’applique uniquement aux adjuvants améliorant
l’adhérence. Les exigences concernent
une valeur limite inférieure dans le béton
adjuvanté (avec adjuvant).
Libération de substances S’applique à tous les adjuvants relevant

dangereuses du domaine d’application de la présente norme.
Les exigences dépendent des réglementations
en vigueur sur le lieu d’utilisation.
Endurance La durabilité concerne le béton adjuvanté.
L’exigence relative à une caractéristique donnée ne s’applique pas dans les États membres où il n’existe pas
de réglementation portant sur cette caractéristique pour l’usage prévu du produit. Dans ce cas, les fabricants
qui commercialisent leurs produits dans ces États membres ne sont pas tenus de déterminer ou de déclarer les
performances de leurs produits relatives à cette caractéristique, et les informations qui accompagnent le
marquage CE (voir article ZA.3) peuvent alors comporter l'option «Performance non déterminée» (NPD). Cette option
n’est pas cependant utilisable lorsqu’un seuil s’applique à la caractéristique.
17
EN 934-5:2007 (F)
ZA.2 Procédure d’attestation de conformité des adjuvants pour béton projeté

ZA.2.1 Systèmes d’attestation de conformité
Le système d’attestation de conformité des adjuvants pour béton projeté indiqué dans le Tableau ZA.1,
conformément à la décision de la Commission 1999/469/CE, amendée par la décision de la Commission 01/596/CE,
figurant dans l’Annexe III du mandat M 128 «Produits pour béton, mortiers, coulis et produits connexes», est indiqué
dans le Tableau ZA.2 pour l’usage prévu :
Tableau ZA.2 — Système d’attestation de la conformité
Système d'attestation
Produit(s) Usage prévu Niveau(x) ou classe(s)
de la conformité
Adjuvants Pour béton projeté — 2+
Système 2+ : Voir Directive 89/106/CEE (Directive «Produits de construction»), Annexe III.2 (ii), Première
possibilité, incluant la certification du contrôle de la production en usine par un organisme agréé, sur la base
d’un contrôle initial de l’usine et du contrôle de la production en usine, d’une surveillance en continu, d’une
évaluation et d’un agrément du contrôle de la production en usine.
L’attestation de conformité des adhésifs pour béton projeté doit être fondée sur les procédures d’évaluation de
conformité indiquées dans le Tableau ZA.3, provenant de l’application des articles de la présente norme ou d’autres
Normes européennes indiquées ici.
Tableau ZA.3 — Attribution des tâches d'évaluation de la conformité
Articles et paragraphes
Tâches Contenu de la tâche
à appliquer
Tâches incombant Contrôle de la production Paramètres concernant Article 6

au fabricant en usine (CPU) toutes les caractéristiques de la présente norme ;
pertinentes énumérées
EN 934-6:2001, Article 4
dans le Tableau ZA.1
EN 934-6:2001, 5.4
Essai de type initial Toutes les caractéristiques EN 934-6:2001, Article 4

pertinentes énumérées
EN 934-6:2001, 5.3
Essais supplémentaires d’échantillons Toutes les caractéristiques EN 934-6:2001, 5.4.4.4

prélevés dans l’usine pertinentes énumérées
Tâches incombant Certification D’un contrôle Paramètres liés à toutes Article 6

à l’organisme notifié du C.P.U. initial de l’usine les caractéristiques de la présente norme ;
sur la base : et du C.P.U. pertinentes du Tableau ZA.1
EN 934-6:2001, 5.4
D’une surveillance Paramètres liés à toutes Article 6

en continu, évaluation les caractéristiques de la présente norme ;
et agrément du C.P.U. pertinentes du Tableau ZA.1
EN 934-6:2001, 5.5
et EN 934-6:2001,
Annexe A
18
EN 934-5:2007 (F)
ZA.2.2 Certificat CE et déclaration de conformité

Après avoir établi la conformité aux conditions de la présente annexe, une fois que l'organisme notifié a établi le
certificat mentionné ci-dessous, le fabricant ou son agent établi dans l'EEE doit préparer et conserver une déclaration
de conformité autorisant l'apposition du marquage CE. Cette déclaration doit indiquer :
— le nom et l'adresse du fabricant ou de son représentant autorisé établi dans l'EEE, ainsi que le lieu de production ;
— la description du produit (dénomination commerciale, type, identification, utilisation, etc.) et une copie des
informations qui accompagnent le marquage CE ;
— les dispositions auxquelles le produit est conforme (par exemple l'Annexe ZA de la présente EN) ;
— les conditions particulières applicables à l’utilisation du produit (par exemple, les dispositions relatives
à l’utilisation dans certaines conditions, etc.) ;
— le numéro du certificat de contrôle de la production en usine qui est associé ;
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer la déclaration au nom du producteur ou de son
représentant autorisé.
La déclaration doit s’accompagner d’un certificat de contrôle de la production en usine, établi par l’organisme notifié,
qui doit comprendre, outre les informations ci-dessus :
— le nom et l'adresse de l'organisme notifié ;
— le numéro du certificat de contrôle de la production en usine ;
— les conditions et la période de validité du certificat, le cas échéant ;
— le nom et la qualité de la personne habilitée à signer le certificat.
La déclaration et le certificat mentionnés ci-dessus doivent être rédigés, sur demande, dans la ou les langues
officielles de l’État membre dans lequel le produit sera utilisé.
ZA.3 Marquage CE et étiquetage

Le fabricant ou son représentant autorisé établi dans l’EEE est responsable de l’apposition du marquage CE.
Le symbole du marquage CE à apposer doit être conforme à la Directive 93/68/CEE et doit être visible sur
l’emballage du produit (ou, si ce n’est pas possible, sur l’étiquette ou sur la documentation jointe, par exemple le bon
de livraison). Le symbole du marquage CE doit s’accompagner des caractéristiques essentielles du produit et des
informations suivantes :
— le numéro d'identification de l'organisme notifié ;
— le nom ou la marque d’identification et l’adresse déclarée du fabricant ;
— les deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage ;
— le numéro du certificat CE de conformité ou du certificat de contrôle de la production en usine (si approprié) ;
— la référence de la présente Norme Européenne ;
— la description du produit conformément à 8.2 ;
— des indications relatives aux caractéristiques essentielles pertinentes énumérées dans le Tableau ZA.1 qui
doivent être déclarées, présentées de la façon suivante :
- valeurs déclarées ;
- ou bien, valeurs présentées sous forme de désignations standard, conformément à 8.2 ;
- utilisation de l’option «Performance non déterminée» (PND), le cas échéant.
L’option «Performance non déterminée» ne peut pas être utilisée lorsqu’un seuil s’applique à la caractéristique
dans l’État membre de destination. Au contraire, elle peut être utilisée lorsque, pour un certain usage prévu,
la caractéristique ne relève pas d’une réglementation dans l’État membre de destination.
19
EN 934-5:2007 (F)
La Figure ZA.1 donne un exemple d'informations à fournir sur le produit, l'étiquette, l'emballage et/ou dans la
documentation commerciale.
En ce qui concerne les adjuvants pour le béton projeté, les informations suivantes doivent accompagner le symbole
du marquage CE :
3)
Marquage CE de conformité,
constitué du symbole CE
spécifié dans la Directive 93/68/CEE
0123-DPC-0001 Le numéro d’identification

de l’organisme de certification
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050 Nom ou marque d’identification

et adresse déclarée du fabricant
07 Deux derniers chiffres

de l’année d’apposition du marquage
0123-DPC-456 Le numéro du certificat de contrôle

de la production en usine
EN 934-5 Numéro de la Norme européenne
Accélérateur de prise pour béton projeté

EN 934-5, T.2 Description
Teneur en chlorure ................................ % (en masse)

Teneur en alkalins ................................. % (en masse) et
Comportement à la corrosion 3) :
décret NL YY/nn (aa-mm-jj) informations sur les caractéristiques
Substances dangereuses : réglementées
décret NL YY/nn (aa-mm-jj)
Figure ZA.1 — Exemple d’informations accompagnant le marquage CE
En complément des éventuelles informations spécifiques relatives aux substances dangereuses du béton durci
apparaissant ci-dessus, il convient, en accompagnement du produit, là et quand cela est exigé et dans la forme
appropriée, qu’il soit fait mention de la documentation recensant toute autre législation portant sur les substances
dangereuses avec laquelle le produit est réputé conforme, ainsi que toutes les autres informations requises par la
législation en question.
NOTE Il n'est pas nécessaire de citer les réglementations européennes s’il n’y a pas dérogations nationales.
3) Seulement requis lorsque le produit est mis sur le marché dans un État membre qui réglemente cette
caractéristique.
20
EN 934-5:2007 (F)
Bibliographie
[1] EN 480-14, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Méthodes d'essais — Partie 14 : Détermination de l'effet
sur la tendance à la corrosion de l'acier pour armature au moyen d'un essai electrochimique potentiostatique.
[2] EN 14487-1, Béton projeté — Partie 1 : Définitions, spécifications et conformité.
[3] EN 934-2, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 2 : Adjuvants pour béton — Définitions, exigences,
conformité, marquage et étiquetage.
21

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Pour : LPEE - LABO PUBLIC ESSAIS ETUDES

FA049302 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 934-5

Indice de classement : P 18-341-5

ICS : 91.100.10 ; 91.100.30

Adjuvants pour béton, mortier et coulis

E : Admixtures for concrete, mortar and grout —

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 934-5:2007 a le statut d’une norme française.

© AFNOR 2007 AFNOR 2007 1er tirage 2007-12-F

Adjuvants AFNOR P18A

Membres de la commission de normalisation

MME BADOZ CERIB

M BAILLEUL SIKA FRANCE

MME BAROGHEL-BOUNY LCPC — LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES

M BRY LCPC — LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES

M CANBOLAT LAFARGE BETONS SERVICES GIE

MME FARCAS LCPC — LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES

MME HUMBERT CGPC — CONSEIL GENERAL DES PONTS ET CHAUSSEES

M LAINE FIB — FEDERATION DE L’INDUSTRIE DU BETON

MME MARY-DIPPE CEBTP SOLEN

M PERNIER DAEI — DIRECTION DES AFFAIRES ECONOMIQUES & INTERNATIONALES

M PILLARD CEBTP SOLEN

M POTIER SNBPE — SYNDICAT NATIONAL DU BETON PRET A L’EMPLOI

M RESSE CLAUDE RESSE CONSULTANT

DR RISSON FOSROC CIA

Références aux normes françaises

NORME EUROPÉENNE EN 934-5

Adjuvants pour béton, mortier et coulis —

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 13 août 2007.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 4

2 Références normatives ........................................................................................................................ 4

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 5

6 Contrôle de conformité ........................................................................................................................ 9

7 Évaluation de la conformité ................................................................................................................. 9

8 Marquage et étiquetage ...................................................................................................................... 10

Annexe A (informative) Émission de substances dangereuses et teneurs correspondantes .................... 11

Annexe C (normative) Mesurage de l’adhérence par traction ........................................................................ 14

Annexe ZA (informative) Articles de la présente norme européenne traitant des dispositions

1) Ce document est actuellement en cours de préparation.

EN 12350-2, Essai pour béton frais — Partie 2 : Essai d'affraissement.

EN ISO 1158, Plastiques — Homopolymères et copolymères de chlorure de vinyle — Dosage du chlore

3.1 Définitions générales

3.2 Définitions spécifiques

4.1 Exigences générales

4.2 Exigences spécifiques

Tableau 1 — Exigences générales i)

Propriété Méthode d’essai Exigences

Homogène au moment de l’utilisation. Un éventuel

Uniforme et similaire à la description donnée par le

En ce qui concerne le composant actif, le spectre

D ± 0,03 si D > 1,10

0,95 T ≤ X < 1,05 T, si T ≥ 20 %

Valeur du pH a) Valeur déclarée par le fabricant ± 1 ou bien à l’intérieur

Soit ≤ 0,10 % en masse, soit inférieure ou égale

Soit ≤ 0,10 % en masse h), soit inférieure ou égale