CHAPITRE 3

LES GRANULATS

SOMMAIRE

CHAPITRE 3 ................................................................................................................................................. 1
LES GRANULATS .......................................................................................................................................... 1
SOMMAIRE ................................................................................................................................................. 1
3-1. INTRODUCTION .......................................................................................................................... 2
3‐2. UTILISATION DES GRANULATS .................................................................................................... 2
3‐3. CLASSIFICATIONS DES GRANULATS ............................................................................................ 2
3‐4‐1. Nature minéralogique ........................................................................................................ 2
3‐4‐1. Formes des grains ............................................................................................................... 2
3‐4‐1. Caractéristiques physiques ................................................................................................. 3
3‐4‐1. Natures des granulats (densité): ........................................................................................ 3
3‐4‐1. La dureté ............................................................................................................................. 4
3‐4. LES QUALITES DES GRANULATS .................................................................................................. 4
3‐4‐1. Analyse granulométrique ................................................................................................... 4

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Chapitre 3 : LES GRANULATS

3-1. INTRODUCTION
Ce sont des matériaux inertes (sables, graviers, cailloux) qui entrent dans la
composition des bétons .C’est un ensemble de grain compris entre 0 ,02mm et 125mm
dont l’origine peut être naturelle, artificielle ou provenant du recyclage .Ces matériaux
ou des agrégats peuvent être :
 sables,
 gravillons ou graviers
 granulats artificiels ; grain de polystyrène
 déchets de métallurgie, …
3-2. UTILISATION DES GRANULATS
Les granulats sont généralement utilisés :
 pour la confection des bétons de ciment
 pour la confection des bétons bitumineux
 les enduits
 l’étanchéité
 En route pour le gravillonnage
 Pour les filtres sanitaires,
 Filtres et, drains,
 ….
3-3. CLASSIFICATIONS DES GRANULATS
On les classe selon plusieurs critères ;

3.5.1. Nature minéralogique

On a selon la nature minéralogique :
 les granulats issus de roches magmatiques : quartz, granite
 Granulats issus des roches sédimentaires : calcaires, gneiss
 Granulats issus des roches métamorphiques : schistes
Remarques : le schiste, calcaires sont des roches non recommande pour le béton.

3.5.2. Formes des grains

Selon la forme des grains, on a :

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  Les granulats roulés venant des mers et rivières, des carrières sous forme
naturels.
 Les granulats artificiels, issus du concassage des roches dures.

3.5.3. Caractéristiques physiques

Les caractéristiques physiques les plus courantes pour la classification des granulats
sont les suivantes :
La masse volumique : M/V
La masse spécifique : Ms/Vs
La porosité
La densité apparente
La densité absolue
La compacité
L’indice des vides

3.5.4. Natures des granulats (densité):

Par rapport à la nature des granulats, on peut classer ceux-ci selon leur densité, on a
donc :
 Les granulats courants : leur masse volumique varie entre 2 à 3 tonnes / m3
ce sont généralement des basaltes, quartzites, grès, granites, laitiers, les porphyres, les
schistes.
 Les granulats lourds : généralement employés dans les constructions
nécessitant une protection biologiques, dans la construction des bétons lourds.
On cite parmi eux :
 La barytine de densité (4,2 -4,7)
 Magnétite de densité (4,5 – 5,1)
 Les riblons densité (7,6 - 7,8)
 la grenaille de fer de densité (7,6 - 7,8)

 Les granulats légers : ils sont utilisés pour la confection des bétons ayant une
faible résistance qui servent généralement à l’isolation. Leur densité est <1. On cite
parmi eux : la pierre ponce, pouzzolane, argile expansé, schiste expansé, laitiers
expansé.
 Les granulats très durs : On cite parmi eux : on cite la paillète de fonte, le
corindon, le carborundum ; le quartz. Ces granulats s’incorporent au béton pour un
usage anti usure des sols industriels.

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 3.5.5. La dureté
On classe les granulats selon l’échelle de dureté de MOHS
 L’ECHELLE DE MOHS

Densité de Granulats de
MOHS référence

10 Diamant
9 Corindon
8 Topaze
7 Quartz
6 Orthose
5 Apatite
4 Fluorine
3 Calcite
2 Gypse
1 Talc

3-4. LES QUALITES DES GRANULATS

3.4.1. Analyse granulométrique

C’est le procédé par lequel on détermine la proportion des différents constituants
solides d’un sol en fonction de leurs grosseurs à l’aide de tamis .
Le refus d’un tamis c’est le matériau retenu par le tamis.
Le tamisa ou le passant c’est le matériau qui passe à travers le maille d’un tamis.
L’essai a pour but de déterminer les proportions pondérales des grains de
différentes dimensions qui constituent le sol. Les pourcentages obtenus s’expriment
sous forme graphique qu’on appelle courbes granulométriques.
En fonction des dimensions des grains on distingue :
 Les cailloux et pierres : 25mm<D
 Gravillons grossiers : 20mm<D<25mm
 Gravillons moyens : 12,5mm<D<16mm
 Gravillons fins : 8mm<D<18mm
 Sables grossiers : 2,5mm<D<5mm
 Sables moyen : 0,63µm<D<1,25mm
 Sables fins : 80µm <D<315µm
NB Pour D<80µm on a des FILLERS le domaine des limons et d’argiles qui fait
appel à la sédimentométrie.

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Exemple :

Soit un matériau dont le poids initial est 1500g

Tamis Refus Masse passants Pourcentages

5 8 1492 99,5
2,5 120 1372 91,5
1,25 380 992 66,1
0,63 210 782 52,1
0,315 280 502 33,5
0,16 290 212 14,13
0 ,080 90 122 8,21
D’où nous sommes en présence d’un sable car le diamètre du tamis est de 5

Devoir : Courbe à tracer

3.4.2. L’essai d’équivalents de sable (ES)

Il permet de contrôler la propreté de sable. Il peut se faire à vue et au piston

(ES)A VUE (ES)AUPISTON NATURE ET QUALITE DU SABLE

ES<65 Es<60 Sable argileux pas bon pour le béton
65<ES<75 60<Es<70 Sable légèrement argileux béton courant
75<ES<85 70<Es<80 Sable propre
ES≥85 Es≥80 Sable très propre béton à mélanger à forte dosage
en eau

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 3.4.3. Essai de propreté des graviers :
Un gravier est propre ou acceptable si et seulement si le pourcentage d’impureté
est inférieur à 2%.

3.4.4. Essai de fragmentation dynamique et l’Essai de LOS

ANGELES :
Ces deux essais permettent de mesurer la dureté d’un échantillon de granulat ; ou encore
de vérifier la résistance des matériaux aux chocs.

3.4.5. Le module de finesse d’un granulat

C’est essai utilisé pour e pour les sables .Un bon sable à béton doit avoir un module de
finesse (Mf) compris entre 2,2 et 2,8

3-5. EXTRACTION ET TRAITEMENT DES GRANULATS

3.5.1. Extraction des granulats

Les matériaux de construction (pierreux naturels) sont utilisés :
 En blocs de grosseur et de tailles variables pour la confection des maçonneries,
 En petits éléments pour les bétons et les matériaux routiers,
 En éléments fins, pour les mortiers.
L'extraction se fait dans les carrières qui peuvent être à ciel ouvert ou souterraines..
 Les carrières à ciel ouvert : l’exploitation en terrain meuble se fait soit de
façon manuelle (pèle, pioche) soit de façon mécanique (bulldozer, scrapeur) et en
terrain dur ou compacte avec l’utilisation des explosifs
 Les carrières souterraines : l’exploitation se fait lorsqu’il existe des points de
gisement en surface dans la région.

3.5.2. Le traitement des granulats :

Dans les carrières, pour avoir la grosseur désirée des granulats on procède par
plusieurs étapes :

1- Broyage

Cette opération consiste à ramener la roche en des éléments de (50 à 30 cm)

2- Concassage

Cette opération se fait en plusieurs phases :

 Concassage primaire : les moellons bruts (50 à 30 cm) sont transformés en grosses
pierres cassées de 10 à 6 cm de ∅. (Concasseur à mâchoires),

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  Concassage secondaire : les grosses pierres de 10 à 6 cm sont transformées en
graviers de 3 à 1 cm de diamètre. . (Concasseur giratoire ou pendulaire),
 Concassage tertiaire les graviers de 3 à 1 cm sont transformés en sable de 5 mm de
diamètre maximal (concasseur à cylindre).

3- Criblage

Cette opération consiste à classer les produits issus du concassage par grosseurs. Il se
fait au moyen de grille oscillant ou tournant .Les opérations de criblage se complètent
par le dépoussiérage et le lavage.

Exercice d’application :

Une caisse de volume 1m 3 la masse nette est 1520kg .Les grains constituants
occupent un volume réel de 600litres.
‐ Déterminer la masse volumique du produit.
‐ Déterminer la masse spécifique, la densité apparente.
‐ Déterminer la densité absolue, la porosité, l’indice de vide et de compacité

Résolution : on sait que1m3= 1000litres

‐ Déterminons la masse volumique du produit

On a = 1520 donc =1520kg/m3

‐ Déterminons la masse spécifique,
On a = 2533 /m3
.
‐
Déterminons la densité apparente.
1,52
‐ Déterminons la densité absolue
2,53
‐ Déterminons la porosité
.
n= = = =0.4 ou 40%
‐ Déterminons l’indice de vide
.
e= = ainsi e= =0.66 soit 66.7%
.

Déterminons la compacité :
.
C= on a C= =0.606
.