République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique

Université 20 Août 1955 - Skikda

Faculté de Technologie

Département de Pétrochimie

Filière : Industries Pétrochimiques

Spécialité : Master 1 Génie Pétrochimique

Exposé :

Fabrication de styrène

Présenté par
• Bekairia Riad
• Amairi Louai Mohamed Elmekki
• Melik yacine
• Medjani Amine

Année universitaire2022/2023
Sommaire
I. Introduction ..................................................................................................................... 1
II. Généralités sur le styrène ................................................................................................ 1
II.1 Définition de styrène ................................................................................................ 1
II.2 Propriétés physico-chimiques de styrène ................................................................. 2
II.3 Histoire ..................................................................................................................... 2
III. Fabrication de styrène .................................................................................................. 3
III.1 La matière première ................................................................................................. 3
III.2 Catalyseurs et conditions réactionnelles .................................................................. 3
III.3 Processus de production ........................................................................................... 4
III.3.1 Alkylation ......................................................................................................... 4
III.3.2 Déshydrogénation ............................................................................................. 4
III.3.3 Purification ....................................................................................................... 4
IV. Technologie de production .............................................................................................. 4
IV.1 Procédé de déshydrogénation du styrène (STDP).................................................... 4
IV.2 Procédé de déshydrocyclisation du toluène (TDP) .................................................. 5
V. Effets sur l'environnement ............................................................................................... 6
V.1 Gestion des déchets .................................................................................................. 6
V.2 Émissions de gaz à effet de serre ............................................................................. 6
V.3 Réduction des impacts environnementaux ............................................................... 6
VI. Utilisations du styrène ................................................................................................. 6
VI.1 Polystyrène ............................................................................................................... 6
VI.2 Résines synthétiques ................................................................................................ 6
VI.3 Caoutchouc synthétique ........................................................................................... 7
VI.4 Autres produits chimiques dérivés ........................................................................... 7
VII. Perspectives futures ..................................................................................................... 7
VII.1 Technologies plus respectueuses de l'environnement .......................................... 8
VII.2 Nouvelles sources de matières premières ............................................................. 8
VII.3 Technologies de capture et de stockage du carbone ............................................. 8
VII.4 Économie de la chimie renouvelable.................................................................... 8
VIII. Conclusion ................................................................................................................... 8
IX. Références.................................................................................................................. 10
I. Introduction
Le styrène est un composé chimique largement utilisé dans de nombreux secteurs de notre vie
moderne, allant de l'industrie de l'emballage à la construction en passant par l'automobile et
l'électronique. Comprendre le processus de fabrication du styrène nous permet de mieux
apprécier son importance et son impact dans notre société.
Le styrène est un monomère organique qui est principalement utilisé dans la production de
polystyrène, un matériau plastique polyvalent et largement répandu. La demande mondiale de
styrène est en constante augmentation, alimentée par la croissance de divers secteurs industriels.
Par conséquent, comprendre les aspects clés de sa fabrication devient essentiel.
Dans ce exposé, nous allons plonger dans les étapes essentielles de la fabrication du styrène,
en explorant les matières premières utilisées, les processus chimiques impliqués et les
technologies employées. Nous examinerons également les enjeux environnementaux liés à cette
industrie et les efforts déployés pour rendre la production de styrène plus durable.
Il est important de noter que la fabrication du styrène est un processus complexe qui fait
intervenir plusieurs étapes clés, telles que la production des matières premières nécessaires, la
réaction chimique pour former le styrène et les procédés de purification pour obtenir un produit
final de haute qualité. Comprendre ces étapes nous permettra d'appréhender les défis et les
opportunités de cette industrie.
De plus, nous aborderons également les questions environnementales associées à la fabrication
du styrène. Nous explorerons les initiatives et les avancées dans le domaine de la durabilité,
telles que l'adoption de catalyseurs plus respectueux de l'environnement, la réduction des
émissions de gaz à effet de serre et la recherche de sources de matières premières renouvelables.
En conclusion, cet exposé sur la fabrication du styrène nous offre un aperçu de l'importance
de ce composé chimique dans notre vie quotidienne et dans divers secteurs industriels. En
comprenant les aspects clés de sa fabrication et les enjeux environnementaux associés, nous
sommes mieux préparés à apprécier son rôle et à explorer des voies vers une production plus
durable. Préparez-vous à plonger dans le monde complexe et captivant de la fabrication du
styrène.

II. Généralités sur le styrène

II.1 Définition de styrène

Le styrène est un composé organique de formule chimique C8H8, appartenant à la famille des
hydrocarbures aromatiques. Il est généralement présent sous forme liquide et possède une odeur
caractéristique.
Il est un monomère volatil et incolore utilisé principalement dans la production de polystyrène,
de résines styréniques, de caoutchoucs synthétiques et d'autres polymères. Il est également
utilisé dans la fabrication de plastiques, de matériaux d'isolation, de mousses expansées, de
revêtements, de colles, de résines époxy et de divers produits chimiques. [1]

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II.2 Propriétés physico-chimiques de styrène
• Formule chimique : C8H8
• Masse molaire : 104,15 g/mol
• Apparence : Liquide incolore à jaune pâle
• Odeur : Odeur caractéristique, douce et sucrée
• Point de fusion : -30,6 °C
• Point d'ébullition : 145 °C
• Densité : 0,91 g/cm3 à 20 °C
• Solubilité dans l'eau : Faiblement soluble (environ 0,3 g/100 ml à 25 °C)
• Solubilité dans les solvants organiques : Soluble dans de nombreux solvants organiques,
tels que l'éthanol, l'éther et l'acétone
• Réactivité chimique : Le styrène est susceptible de subir une polymérisation spontanée,
particulièrement en présence de chaleur, de lumière ultraviolette ou de certains
catalyseurs. Il réagit également avec des agents oxydants forts. [2]

Figure 1 : styrène

II.3 Histoire
L'histoire du styrène remonte au 19ème siècle, lorsque des scientifiques ont commencé à
étudier les hydrocarbures aromatiques. Voici un aperçu de l'histoire du styrène :

1. Découverte et isolation : En 1839, les chimistes français Eugène-Melchior Péligot et Henri

Étienne Sainte-Claire Deville ont isolé pour la première fois le styrène à partir de la gomme de
styrax, une résine végétale. Ils ont chauffé la résine et ont récupéré une substance liquide qu'ils
ont identifiée comme étant le styrène.
2. Développement de méthodes de synthèse : Au fil du temps, les scientifiques ont développé
des méthodes de synthèse du styrène à partir de différentes matières premières. Par exemple, en
1930, des chercheurs allemands ont mis au point une méthode pour obtenir du styrène à partir
de l'éthylbenzène, un dérivé du pétrole.

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 3. Utilisation dans l'industrie du plastique : Le styrène a connu une utilisation commerciale
importante dans l'industrie du plastique à partir des années 1930. Il est utilisé comme monomère
pour produire du polystyrène, un polymère largement utilisé dans la fabrication de produits tels
que des emballages, des isolants, des jouets et des ustensiles de cuisine.
4. Développement de nouvelles applications : Au fil des décennies, de nouvelles applications
pour le styrène ont été développées. Il est utilisé dans la production de résines styréniques, de
caoutchoucs synthétiques, de revêtements, de colles, de mousses expansées, de fibres et d'autres
matériaux.
5. Études sur la sécurité et l'environnement : Au cours des dernières décennies, des études ont
été menées pour évaluer les effets du styrène sur la santé humaine et l'environnement. Des
mesures de sécurité et de réglementation ont été mises en place pour minimiser les risques
associés à son utilisation. [3]

III. Fabrication de styrène

III.1 La matière première

La fabrication du styrène implique l'utilisation de matières premières clés, notamment le
benzène et l'éthylène. Le benzène est généralement dérivé du pétrole brut, tandis que l'éthylène
peut être obtenu à partir de différentes sources telles que le gaz naturel ou le pétrole. Ces
matières premières sont essentielles pour la production de styrène en raison de leur structure
chimique et de leurs propriétés réactives.
Le benzène est souvent produit lors de la distillation du pétrole brut, et il est largement utilisé
comme matière première dans l'industrie chimique. Il sert de point de départ pour la synthèse
du styrène en subissant des réactions chimiques spécifiques.
L'éthylène, quant à lui, peut être obtenu par divers processus, notamment la vaporisation du
gaz naturel ou la craquage du pétrole. L'éthylène est un composé organique polyvalent, utilisé
dans de nombreuses applications industrielles, y compris la fabrication du styrène. [4]

III.2 Catalyseurs et conditions réactionnelles

Dans la production industrielle de styrène, plusieurs catalyseurs sont utilisés, notamment ceux
à base d'oxyde de fer ou de chrome. Ces catalyseurs jouent un rôle crucial dans la conversion
de l'éthylbenzène en styrène, une réaction connue sous le nom de déshydrogénation.
Les catalyseurs à base d'oxyde de fer, tels que l'oxyde de fer(III) (Fe2O3), sont largement
utilisés dans l'industrie pour la production de styrène. Ils sont souvent supportés sur des
matériaux poreux tels que l'alumine ou la silice pour augmenter leur surface spécifique et
améliorer leur activité catalytique. Ces catalyseurs favorisent la déshydrogénation de
l'éthylbenzène en styrène en fournissant un site actif pour la réaction.
Les catalyseurs à base de chrome sont également utilisés dans la production de styrène. Par
exemple, l'oxyde de chrome (Cr2O3) peut être utilisé comme catalyseur pour cette réaction. Les
catalyseurs à base de chrome présentent une stabilité thermique élevée, ce qui les rend adaptés
aux conditions réactionnelles sévères rencontrées dans ce processus.

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 En ce qui concerne les conditions réactionnelles, la température et la pression sont des
paramètres importants pour favoriser la formation de styrène. En général, la déshydrogénation
de l'éthylbenzène en styrène est une réaction endothermique, ce qui signifie qu'elle nécessite
l'apport de chaleur. Les températures de réaction typiques se situent généralement entre 500 et
600 °C.
Quant à la pression, elle peut varier en fonction du catalyseur utilisé et des conditions
spécifiques du procédé. Des pressions modérées à élevées sont généralement employées pour
améliorer le rendement et la sélectivité de la réaction. Les pressions peuvent aller de quelques
atmosphères jusqu'à plusieurs dizaines d'atmosphères. [5]

III.3 Processus de production

La fabrication du styrène comprend plusieurs étapes clés, chacune jouant un rôle essentiel
dans la conversion des matières premières en styrène purifié. Voici un aperçu général des
principales étapes du processus :

III.3.1 Alkylation
Dans cette étape, le benzène est traité avec de l'éthylène en présence d'un catalyseur approprié,
généralement de l'acide sulfurique ou de l'acide phosphorique. Cela conduit à la formation
d'éthylbenzène, qui est une étape intermédiaire cruciale dans la production du styrène.

III.3.2 Déshydrogénation
L'éthylbenzène est ensuite soumis à un processus de déshydrogénation, au cours duquel une
molécule d'hydrogène est retirée de l'éthylbenzène. Cela se fait généralement en utilisant des
catalyseurs à base d'oxyde de fer ou de chrome. La réaction de déshydrogénation convertit
l'éthylbenzène en styrène.

III.3.3 Purification
Le styrène obtenu à partir de la déshydrogénation subit ensuite des étapes de purification pour
éliminer les impuretés et obtenir un produit final purifié. Des techniques telles que la distillation,
l'extraction et la cristallisation sont couramment utilisées dans le processus de purification. [6]

IV.Technologie de production
Il existe plusieurs technologies utilisées pour produire du styrène à grande échelle, parmi
lesquelles le procédé de déshydrogénation du styrène (STDP) et le procédé de
déshydrocyclisation du toluène (TDP) sont les plus couramment utilisées.

IV.1 Procédé de déshydrogénation du styrène (STDP)

Le procédé de déshydrogénation du styrène est basé sur la conversion directe de l'éthylbenzène
en styrène par déshydrogénation. Ce procédé implique généralement l'utilisation de catalyseurs
à base d'oxyde de fer ou de chrome, comme mentionné précédemment. Les principaux
avantages et inconvénients du STDP sont les suivants :
Avantages :
• Rendement élevé : Le procédé STDP permet d'obtenir des rendements élevés en styrène,
généralement supérieurs à 95%.

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 • Pureté du produit : Le styrène produit par le STDP est généralement de haute pureté, ce
qui facilite son utilisation dans diverses applications industrielles.
• Technologie mature : Le procédé STDP est une technologie bien établie et largement
utilisée dans l'industrie depuis de nombreuses années.
Inconvénients :
• Température élevée : Le STDP nécessite des températures élevées, généralement entre
500 et 600 °C, ce qui peut entraîner une usure accrue du catalyseur et une consommation
d'énergie importante.
• Sélectivité : La déshydrogénation peut également produire des sous-produits
indésirables tels que le benzène et l'éthylbenzène non converti, ce qui nécessite des
étapes supplémentaires pour séparer et recycler ces composés.

IV.2 Procédé de déshydrocyclisation du toluène (TDP)

Le procédé de déshydrocyclisation du toluène convertit le toluène en styrène par une série
d'étapes de déshydrogénation et de cyclisation. Ce procédé implique généralement l'utilisation
de catalyseurs spécifiques, tels que des zéolithes modifiées ou des complexes métalliques. Les
avantages et inconvénients du TDP sont les suivants :
Avantages :
• Utilisation de matière première alternative : Le TDP permet d'utiliser le toluène, qui est
un sous-produit couramment disponible dans les raffineries pétrolières, comme matière
première, ce qui peut réduire les coûts de production.
• Température plus basse : Comparé au STDP, le TDP fonctionne à des températures
relativement plus basses, généralement autour de 450-500 °C, ce qui peut réduire la
consommation d'énergie.
• Réduction des sous-produits indésirables : Le TDP a tendance à produire moins de
benzène et d'éthylbenzène non converti par rapport au STDP.
Inconvénients :
• Sélectivité : Bien que le TDP puisse produire du styrène à des rendements élevés, la
sélectivité peut être légèrement inférieure à celle du STDP, ce qui peut
• Coût de production potentiellement plus élevé : Le TDP nécessite souvent l'utilisation
de catalyseurs spécifiques, tels que des zeolites modifiées, qui peuvent être coûteux à
produire et à régénérer.
• Sensibilité aux impuretés : Le TDP peut être plus sensible aux impuretés présentes dans
le toluène, ce qui peut entraîner une dégradation du catalyseur et une diminution de
l'efficacité de la réaction. Par conséquent, une purification préalable du toluène peut être
nécessaire.
• Complexité du processus : Le TDP implique plusieurs étapes de réaction, y compris la
déshydrogénation et la cyclisation, ce qui rend le processus plus complexe que le STDP.
Cela peut nécessiter des équipements supplémentaires et des étapes de purification
supplémentaires, ce qui peut augmenter les coûts et la complexité opérationnelle.
Il est important de noter que les avantages et les inconvénients des différents procédés de
production de styrène peuvent varier en fonction des spécifications du procédé, de la
disponibilité des matières premières, des exigences de pureté du produit final, des coûts
énergétiques et économiques, ainsi que des considérations environnementales. Les entreprises

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utilisent une combinaison de ces facteurs pour choisir la méthode de production la plus
appropriée en fonction de leurs besoins spécifiques. [7]

V. Effets sur l'environnement

La fabrication du styrène peut avoir des implications environnementales, notamment en ce qui
concerne la gestion des déchets, les émissions de gaz à effet de serre et les mesures prises pour
minimiser l'impact environnemental de l'industrie. Voici une discussion sur ces aspects :

V.1 Gestion des déchets

L'industrie du styrène génère divers types de déchets, tels que les catalyseurs usés, les produits
chimiques résiduels et les effluents. Une gestion adéquate de ces déchets est essentielle pour
prévenir les impacts environnementaux négatifs. Les entreprises peuvent mettre en œuvre des
procédures de traitement appropriées, telles que le recyclage des catalyseurs usés, le traitement
des effluents avant leur rejet et la mise en place de pratiques de gestion des produits chimiques
sûres et responsables.

V.2 Émissions de gaz à effet de serre

La production de styrène est associée à des émissions de gaz à effet de serre, principalement
sous forme de dioxyde de carbone (CO2) provenant de la combustion d'énergie lors des
procédés de production. Ces émissions contribuent au changement climatique. Les industries
travaillent à réduire leur empreinte carbone en adoptant des technologies plus efficaces sur le
plan énergétique, en utilisant des sources d'énergie renouvelables et en mettant en œuvre des
pratiques d'efficacité énergétique.

V.3 Réduction des impacts environnementaux

Pour minimiser l'impact environnemental de l'industrie du styrène, diverses mesures sont
prises. Cela peut inclure l'optimisation des procédés pour réduire la consommation d'énergie, la
mise en place de systèmes de capture et de récupération des gaz d'échappement pour réduire les
émissions, l'utilisation de technologies de pointe pour améliorer l'efficacité des catalyseurs et la
mise en œuvre de normes strictes de contrôle environnemental. [8]

VI.Utilisations du styrène
Le styrène est largement utilisé dans l'industrie chimique pour produire une variété de
matériaux et de produits dérivés.

VI.1 Polystyrène
Le polystyrène est l'une des utilisations les plus courantes du styrène. Il est utilisé pour
fabriquer des produits tels que des emballages alimentaires, des boîtiers électroniques, des
ustensiles jetables, des isolants thermiques, des mousses expansées, et bien d'autres. Le
polystyrène offre une combinaison de légèreté, de résistance, d'isolation thermique et de facilité
de moulage, ce qui en fait un matériau polyvalent dans de nombreux domaines.

VI.2 Résines synthétiques

Le styrène est utilisé pour produire divers types de résines synthétiques. Par exemple, la résine
de styrène-butadiène (SBR) est utilisée dans la fabrication de pneus, de tapis, de revêtements
de sol et d'autres produits en caoutchouc synthétique. Les résines de styrène-acrylonitrile (SAN)

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sont utilisées pour fabriquer des produits tels que des pièces automobiles, des appareils
électroménagers, des jouets et des articles ménagers.

VI.3 Caoutchouc synthétique

Le styrène est également utilisé dans la production de caoutchouc synthétique, notamment le
styrène-butadiène (SBR) et le caoutchouc nitrile (NBR). Ces caoutchoucs sont utilisés dans une
variété d'applications, y compris les pneus, les tapis roulants, les joints d'étanchéité, les
courroies de transmission et les gants.

VI.4 Autres produits chimiques dérivés

Le styrène est utilisé comme matière première pour la production de divers produits chimiques
dérivés. Par exemple, il peut être utilisé pour fabriquer des solvants, des résines époxy, des
plastifiants, des tensioactifs et des produits pharmaceutiques. [9]

Figure 2 : pourcentage de différent produit de styrène

VII. Perspectives futures

La fabrication du styrène continue d'évoluer avec des développements récents axés sur des
technologies plus respectueuses de l'environnement et l'exploration de nouvelles sources de
matières premières. Voici un aperçu de ces développements, ainsi que des défis et des
opportunités auxquels l'industrie du styrène est confrontée :

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VII.1 Technologies plus respectueuses de l'environnement
L'industrie du styrène recherche activement des technologies plus durables pour réduire son
empreinte environnementale. Cela comprend l'adoption de catalyseurs plus efficaces et
sélectifs, l'utilisation de procédés à faible émission de CO2, le développement de méthodes de
capture et de stockage du carbone, ainsi que l'utilisation de sources d'énergie renouvelables. Par
exemple, des recherches sont en cours pour développer des procédés de production de styrène
à partir de biomasse et de déchets organiques, ce qui pourrait réduire la dépendance aux matières
premières fossiles.

VII.2 Nouvelles sources de matières premières

En raison de préoccupations environnementales et de la volatilité des prix des matières
premières, l'industrie du styrène explore des sources alternatives de matières premières. Cela
comprend l'utilisation de bio-ressources telles que le sucre, la lignocellulose et les huiles
végétales comme matières premières pour la production de styrène. Ces initiatives visent à
réduire l'empreinte carbone et à diversifier les sources d'approvisionnement.

VII.3 Technologies de capture et de stockage du carbone

Les avancées sont en cours pour développer des technologies de capture et de stockage du
carbone (CCS) dans la production de styrène. Le CCS permet de capturer les émissions de
dioxyde de carbone (CO2) générées pendant la production et de les stocker de manière
sécurisée, réduisant ainsi l'impact climatique. Cette approche pourrait contribuer à la réduction
des émissions de gaz à effet de serre liées à la fabrication du styrène.

VII.4 Économie de la chimie renouvelable

L'utilisation de matières premières renouvelables dans la fabrication du styrène est une autre
tendance émergente. Cela comprend l'utilisation de biomasse, tels que les résidus agricoles ou
les déchets de bois, pour produire du styrène par voie biotechnologique ou de conversion
chimique. L'économie de la chimie renouvelable offre l'avantage de réduire la dépendance aux
ressources fossiles et de réduire l'empreinte carbone de l'industrie du styrène.
Ces développements récents reflètent les efforts continus de l'industrie du styrène pour
améliorer sa durabilité environnementale et explorer des alternatives plus respectueuses de
l'environnement. Ils sont motivés par les préoccupations croissantes concernant le changement
climatique, la disponibilité des ressources et les attentes des consommateurs en matière de
durabilité. [10]

VIII. Conclusion
En conclusion, la fabrication du styrène joue un rôle crucial dans de nombreux secteurs
industriels et dans notre vie quotidienne. En comprenant les processus impliqués, les matières
premières utilisées et les défis environnementaux associés, nous sommes en mesure d'apprécier
davantage l'importance de cette industrie et de rechercher des solutions durables pour son
développement.
Le styrène, en tant que monomère clé, est utilisé pour produire une variété de produits,
notamment le polystyrène, les résines synthétiques et le caoutchouc synthétique. Ces matériaux
sont largement utilisés dans l'emballage, l'industrie automobile, la construction, l'électronique
et bien d'autres domaines.

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 Il est essentiel de reconnaître les défis environnementaux auxquels l'industrie du styrène est
confrontée, tels que la gestion des déchets, les émissions de gaz à effet de serre et l'utilisation
de matières premières non renouvelables. Les efforts sont en cours pour développer des
technologies plus respectueuses de l'environnement, réduire les émissions et promouvoir la
durabilité dans la production de styrène.
Les perspectives futures de l'industrie du styrène sont prometteuses, avec des recherches en
cours sur de nouvelles sources de matières premières renouvelables et des avancées
technologiques pour une production plus efficace et respectueuse de l'environnement.
Cependant, il reste encore beaucoup à faire pour atteindre des pratiques durables à grande
échelle.
En fin de compte, la fabrication du styrène est un domaine complexe et en évolution constante.
En comprenant ses aspects clés et en recherchant des solutions innovantes, nous pouvons
contribuer à un avenir où la production de styrène est plus respectueuse de l'environnement tout
en répondant aux besoins de notre société moderne.

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IX.Références

[1] «Centre international de recherche sur le cancer (CIRC) - Monographie sur le styrène,
Volume 82 (2002)».

[2] «Styrene." National Center for Biotechnology Information. PubChem Compound

Database, U.S. National Library of Medicine».

[3] «"Styrene." Chemical & Engineering News, American Chemical Society.».

[4] «"Styrene Production" - U.S. Energy Information Administration».

[5] «Fan, W., Zhang, Y., Liu, T., & Wang, Y. (2013). Catalytic dehydrogenation of
ethylbenzene to styrene. Catalysis Today, 204, 107-116.».

[6] «"Styrene Production" - Chemical Engineering Progress, AIChE, Volume 107, Issue 2,
February 2011.».

[7] «Rostrup-Nielsen, J.R., Sehested, J., Nørskov, J.K., & Clausen, B.S. (2002).
Dehydrogenation and Dehydrocyclization. In Applied Heterogeneous Catalysis: Design,
Manufacture, and Use of Solid Catalysts (pp. 91-125). Springer.».

[8] «O'Brien, P., Nielsen, R.B., & McDonagh, C. (2013). Assessing the life cycle
environmental impacts of styrene. Environmental Science & Technology,».

[9] «Allen, D.T., Hansen, K.M., Mariano, A., & Powell, J. (2017). Styrene: Sources,
Exposure, Health Effects, and Control. In Patty's Industrial Hygiene and Toxicology
(Vol. 3, pp. 1671-1695). Wiley.».

[10] «Patel, M.R., & Goyal, R.K. (2019). Progress in green chemistry in the production of
styrene and its derivatives: a review. Environmental Chemistry Letters, 17(4), 1373-
1390.».

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