Essai de Détermination de La Masse Volumique en Vrac Et de La Porosité Intergranulaire

Essai de détermination de la masse volumique en vrac et de la porosité intergranulaire
2.2.1. Norme de l’essai

NF EN 1097-3 AOÛT 1998
2.2.2. Domaine d’application
La présente partie de la norme européenne spécifie la méthode d’essai permettant la détermination de
la masse volumique en vrac et de la porosité intergranulaire.
L’essai est applicable aux granulats naturels et artificiels de dimensions inférieures à 6,3 mm.
Définitions
Pour les besoins de la présente norme européenne, les définitions suivantes s’appliquent :
masse volumique en vrac
Quotient obtenu en divisant la masse de granulat sec remplissant sans compactage un conteneur
spécifié par la capacité du conteneur.
porosité intergranulaire
Espaces remplis d’air entre les granulats du conteneur.
classe granulaire
Désignation d’un granulat en termes de plus petite (d) et de plus grande (D) dimension de tamis. Cette
appellation admet la présence d’une certaine quantité de refus à D et de passant à d.
prise d’essai
Échantillon utilisé intégralement pour un seul essai.
éprouvette
Quand une méthode d’essai nécessite plus d’une mesure de la propriété, l’éprouvette est l’échantillon
utilisé pour une mesure.
masse constante
Masses obtenues après séchage et des pesées successives effectuées à 1 h d’intervalles au moins, ne
différant pas de plus de 0,1 %.
NOTE : Souvent, la masse constante peut être atteinte après séchage de la prise d’essai dans une étuve
réglée à (110 ± 5) °C pour une période déterminée à l’avance. Les laboratoires d’essais peuvent
déterminer le temps nécessaire pour atteindre la masse constante suivant le type et la taille de
l’échantillon et en fonction de la capacité de séchage de l’étuve utilisée.
Principe
La masse sèche des granulats remplissant un conteneur spécifié est déterminée par pesage et la masse
volumique en vrac correspondante est calculée. Le pourcentage de porosité intergranulaire se calcule à
partir de la masse volumique en vrac et de la masse volumique réelle.
Appareillage
Conteneur cylindrique étanche, en métal résistant à la corrosion. Le rapport entre le diamètre
intérieur et la profondeur interne du conteneur doit être compris entre 0,5 et 0,8. Sa capacité minimale
est prescrite au tableau ci-après.
Sa surface interne doit être lisse et suffisamment rigide pour ne pas se déformer même en cas de chocs.
Il est préférable qu’il soit muni de poignées. Le bord supérieur doit être lisse, plan et parallèle au fond.
Tableau II.1: Capacité minimale du conteneur en fonction de la granularité
Source : NF EN 1097-3 1998 MVV et MVR.pdf
Limite supérieure de la classe granulaire (D)
mm Capacité (l)
jusqu’à 4 1,0
jusqu’à 16 5,0
jusqu’à 31,5 10
jusqu’à 63 20
Image II.4 : Conteneur cylindrique

Source : www.stde.fr
Balances, d’une capacité adaptée, d’une précision égale à 0,1 % de la masse de la prise
d’essai. Pour l’étalonnage (voir annexe B) la balance doit avoir une précision égale à 0,1 % de la
masse d’eau.
Pelle, de dimensions adaptées.
Règle, en acier, d’une longueur supérieure de 50 mm au diamètre externe du conteneur et
suffisamment rigide pour ne pas se déformer lors du nivellement.
Thermomètre (pour étalonnage), capable de mesurer la température de l’eau à 20 °C à 0,5 °C
près.
Étuve.
Plaque en verre (pour étalonnage), assez grande pour couvrir le conteneur.
Mode opératoire
Préparation des éprouvettes
Prélever trois éprouvettes conformément au prEN 932-2. Les granulats doivent être séchés à (110 ± 5)
°C jusqu’à masse constante. La masse de chaque prise d’essai doit être comprise entre 120 % et 150 %
de la masse nécessaire pour remplir le conteneur.
Pour les granulats légers, quand c’est nécessaire, après séchage à (110 ± 5) °C atteindre une teneur en
eau d’équilibre à (23 ± 3) °C pour une humidité relative de (50 ± 10) %.
Exécution de l’essai
Peser les conteneurs vides, secs et propres (m1). Poser le conteneur sur une surface horizontale et le
remplir à l’aide de la pelle jusqu’à ce qu’il déborde. Durant le remplissage du conteneur, limiter la
ségrégation en appuyant sur le bord supérieur. À aucun moment le bord de la pelle ne doit être à plus
de 50 mm au-dessus du conteneur.
Enlever avec soin tout excédent au sommet du conteneur en veillant à ce que la surface soit étalée de
manière uniforme afin d’éviter tout phénomène de ségrégation. Niveler la surface des granulats à
l’aide de la règle, en ayant soin d’éviter tout compactage à la surface. Si cela s’avère impossible,
niveler la surface à la main en essayant autant que possible d’estimer le volume des granulats par
rapport à la capacité du conteneur.
Peser le conteneur rempli et enregistrer sa masse à 0,1 % près (m2). Soumettre trois prises d’essai à cet
essai.
Calcul et expression des résultats
La masse volumique en vrac ρ_b se calcule pour chaque éprouvette selon l’équation suivante :
ρ_b=(m_2-m_1)/V
où :
Enregistrer la masse volumique en vrac ρ_b comme étant la moyenne de trois valeurs et l’exprimer
pour les granulats courants, arrondie au deuxième chiffre après la virgule, et au troisième chiffre après
la virgule pour les granulats légers.
La porosité intergranulaire v correspond au pourcentage de vides intergranulaires dans le conteneur ; il
se calcule selon l’équation suivante :
v=(ρ_p-ρ_b)/ρ_p
- Fidélité
C.1 Masse volumique en vrac
Une étude de fidélité, utilisant des granulats courants, a été effectuée en 1989 sous le contrôle de la
BSI pour estimer la répétabilité r et la reproductibilité R2 de la masse volumique en vrac dans les
conditions de séchage en étuve.
L’étude a impliqué 13 laboratoires et les résultats sont donnés ici :
Tableau II.2: Estimation de la fidélité de la masse volumique en vrac sèche
Source : NF EN 1097-3 1998 MVV et MVR.pdf
Type de granulat Répétabilité r
Mg/m3 Reproductibilité R2
Mg/m3
Sables 0,032 0,165
Gravillons 0,019 0,079
Procès verbal
Le rapport d’essai doit faire référence à la présente norme, et donner :
- l’identification de l’échantillon, la classe granulaire et la description de l’échantillon ;
- la date de l’essai ;
- la masse volumique en vrac (les trois valeurs correspondant aux échantillons essayés plus la valeur
moyenne) ;
- le pourcentage de porosité intergranulaire, le cas échéant.

Essai de Détermination de La Masse Volumique en Vrac Et de La Porosité Intergranulaire

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Essai de Détermination de La Masse Volumique en Vrac Et de La Porosité Intergranulaire

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Essai de Détermination de La Masse Volumique en Vrac Et de La Porosité Intergranulaire

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Essai de détermination de la masse volumique en vrac et de la porosité intergranulaire

2.2.1. Norme de l’essai

Image II.4 : Conteneur cylindrique

Vous aimerez peut-être aussi