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La méthode DMAIC : outils, étapes

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Résolution de problèmes
11 août 2023
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Mieux satisfaire ses clients, gagner du temps, optimiser sa prise de décision, réaliser des économies,
impliquer et motiver ses équipes : les avantages d’une bonne gestion de projet sont nombreux.
Il existe plusieurs stratégies pour structurer l’ensemble des tâches à réaliser et ainsi améliorer ses
processus : la méthode des 3M, le scrum, la 8D, le cycle PDCA… Les outils de DMAIC de Six
Sigma figurent également parmi les instruments de résolution des problèmes dont l’impact a été éprouvé
en usine.
Dans cet article, nous allons retracer l’origine de la méthode Six Sigma et clarifier le fonctionnement des
outils DMAIC.
Qu’est-que la méthode DMAIC ?

La méthode DMAIC est au cœur de la philosophie Six Sigma, axée sur l’amélioration de la qualité et
l’efficacité des processus en usine. Il s’agit ni plus ni moins d’une méthode de résolution de problèmes
basée sur l’analyse des données. Son origine remonte aux pratiques de gestion de qualité développées
par des entreprises comme Motorola et General Electric dans les années 1980.
DMAIC, le nom de cette méthode, est un acronyme qui correspond aux termes anglais utilisés pour
décrire chacune de ses 5 phases :
Define (Définir)
Measure (Mesurer)
Analyze (Analyser)
Improve (Innover ou Améliorer)
Control (Contrôler ou Maîtriser)
Pourquoi choisir la méthode DMAIC ?

Plus qu’une méthode de résolution de problèmes, le DMAIC est une solution d’amélioration continue.
Cette dernière consiste en l’implication de tous les collaborateurs afin d’améliorer les opérations de
l’entreprise. Il s’agit notamment de suggérer des idées pour :
gagner en efficacité ;
évaluer les processus actuels ;
réduire tout gaspillage ;
améliorer la qualité ;
et finalement, améliorer le pilotage de la performance
Quand utiliser la méthode DMAIC ?
Pourquoi utiliser la méthode DMAIC plutôt qu’une autre ? C’est le type de projet qui va déterminer le
choix de l’outil. La méthode DMAIC s’applique aux projets qui comportent des tâches répétitives, qu’il
s’agisse de production industrielle ou d’un autre secteur de l’entreprise : un projet informatique, une
démarche commerciale… En usine comme ailleurs, l’objectif de la méthode DMAIC est de résoudre les
problèmes et d’être plus efficace, afin d’augmenter la satisfaction client.
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DMAIC ou PDCA ?
Dans la résolution de problèmes, on parle souvent du cycle PDCA ou Roue de Deming, mais quelle est
la différence avec la méthode DMAIC ? C’est simple : tandis que le PDCA met l’accent sur l’itération,
l’adaptabilité, le DMCA met l’accent sur l’analyse des données et la diminution des variations. La
méthode DMAIC s’utilise donc plutôt dans des situations où un processus est existant mais nécessite
des améliorations, alors que le PDCA peut s’utiliser à la fois pour optimiser des processus existants ou
mettre en place de nouveaux processus.
Comment utiliser la méthode DMAIC ? Outils et étapes

Pour expliquer en quoi consistent les 5 étapes de la méthode DMAIC, prenons un exemple concret : une
entreprise qui produit des smartphones (en hommage à Motorola, qui est à l’origine de la méthode Lean
Six Sigma 😉).
Que faire si la production baisse, et si un défaut récurrent sur la fabrication de l’écran se produit ?
Définir
Parfois, la partie la plus difficile de la résolution de problèmes est d’identifier le problème sans se
précipiter sur une solution. C’est pourquoi la première phase du processus d’amélioration Lean Six
Sigma est très importante.
Elle consiste à déterminer :
les problèmes à résoudre ;

les opportunités d’amélioration ;
les attentes du client vis-à-vis de votre produit.
Pour ce faire, dans notre exemple on adoptera une vision hélicoptère, c’est-à-dire globale, pour analyser
la situation au niveau de l’usine : pourquoi nos smartphones présentent un défaut de fabrication
récurrent, et comment optimiser nos processus pour produire davantage.
Dans cette étape, plusieurs outils peuvent être utilisés : le QQOQCP, le diagramme SIPOC, la Value
Stream Mapping (VSM), le modèle de Kano, la charte de projet, etc.
Mesurer
La deuxième phase de la méthode DMAIC consiste à déterminer les performances actuelles de nos
processus de production. Pour cela, le choix des indicateurs est très important. Dans le cas de notre
usine de smartphones, nous pouvons imaginer de mesurer :
le nombre de smartphones produits par jour ;

le temps nécessaire pour assembler un smartphone ;
le nombre d’écrans produits par jour ;
le temps nécessaire pour assembler un écran ;
le nombre de défauts détectés pour chaque machine.
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Quels outils DMAIC utiliser dans cette étape ? Le diagramme d’Ishikawa, la matrice cause-effet, des
indicateurs de performance, la maîtrise statistique des processus (MSP), etc.
Analyser
La phase d’analyse de la méthode DMAIC permet d’exploiter les données récoltées lors de l’étape
précédente. Le traitement mathématique de ces données permet d’identifier clairement la ou les
causes du problème à résoudre.
Pour reprendre notre exemple, l’analyse peut montrer qu’une des machines responsables du montage
des écrans présente un dysfonctionnement à l’origine d’un ralentissement de la production.
La méthode DMAIC, outils : les 5 pourquoi, l’AMDEC, le diagramme de pareto, le Poka Yoke, etc.
Améliorer
Une fois le problème identifié, la mise en œuvre des solutions d’amélioration s’impose ! C’est souvent
l’étape la plus chronophage, et pour cause :
Tout d’abord, on liste de façon exhaustive les possibles solutions.

Ensuite, on procède à un arbitrage des différentes solutions proposées. Elles seront prises en
compte si elles sont viables d’un point de vue économique, et qu’elles s’intègrent dans le
processus actuel.
Pour finir, chaque solution doit être testée à l’aide de différents outils, afin de trouver celle qui sera
la plus efficace pour résoudre notre problème.
Dans notre cas, on pourra décider de remplacer la machine défectueuse.
Quels outils DMAIC pour améliorer ? Vous pouvez utiliser le PDCA, l’AMDEC, la matrice de Pugh, les
plans d’expérience (DOE), etc.
Contrôle ou Maîtriser
Cettedernière étape du processus permet de s’assurer que les améliorations apportées sont
efficaces, et qu’elles suffisent pour atteindre les objectifs prévus. En effet, pour répondre aux principes
de l’amélioration continue, il est possible que le processus nécessite des ajustements ultérieurs, pour
allier efficacité et pérennité.
Dans cette étape, l’utilisation d’une solution digitale de management de la performance comme fabriq
peut s’avérer cruciale pour garantir une surveillance continue et efficace des indicateurs clés de
performance (KPI).
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Rédigé par :
Priscilla Brégeon-Minos – Content Manager @fabriq
Titulaire d’un Bachelor en Communication & Médias et d’un Master en Presse écrite, Priscilla possède
une expérience de plus de 8 ans dans la rédaction et la production de contenus, aussi bien dans le
secteur des médias qu’en B2B. Elle travaille désormais depuis plus d’un an chez fabriq, en tant que
Content Manager. « J’ai découvert le secteur industriel avec fabriq et je ne regrette pas, c’est un domaine
aussi riche que passionnant et en perpétuelle évolution. »
Découvrez notre livre blanc sur la résolution de problèmes en usine 👉
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Elle consiste à déterminer :

les problèmes à résoudre ;

le nombre de smartphones produits par jour ;

Tout d’abord, on liste de façon exhaustive les possibles solutions.

Dans notre cas, on pourra décider de remplacer la machine défectueuse.

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