CHAPITRE II : PRESENTATION D SITE D’INVESTIGATION

II.1. INTRODUCTION

Dans ce chapitre nous allons présenter le grand heap, et donner une idée générale sur son
installation électrique sur son installation électrique industrielle entre sa transformation, sa
distribution, son installation de commande des équipements électriques ; ainsi que les
difficultés par rapport à son installation électrique industrielle.

II.2. HISTORIQUE

Le bienfondé du grand heap était la croissance de la production da la production de cuivre

pour la GCM. A faute teneur en élément valorisables, combiné aux prix élevé, des métaux,
surtout pour les métaux de base sur le marché, ont stimulés se recherché le recours à la
lixiviation en tas des minerais bruts.

Dans cette technique les minerais extrait de la mine est déposé sur une surface
probablement nettoyée et naturellement imperméable (dump léarching), ou rendu imperméable
(heap leaching), ayant une certaine pente pour permettre l’écoulement de la solution riche et sa
récupération en dehors du tas. La solution de lixiviation est aspergée à l’aide de tuyaux perforés
ou sprinkler, au-dessus du tas et percolé à travers ce dernier, en solubilisant e métal de valeur.
La solution riche chargée de métal utile est recueilli à l’extrémité inferieur de la surface.

Le recours en lixiviation en tas des minerais bruts actuellement utilisé par les sociétés
environnantes a favorisé l’accroissement de la production de la Gécamines, la lixiviation en tas
sur aire rendue étanche par revêtement elle s’applique à des minerais économiquement
marginaux titrant environ 0,5% Fr cuivre, concasser à une maille de 6 à 10 mm, agglomérés en
tambour rotatif avec 3 à 7 kg par tonne d’acide sulfurique. Peut durer entre 3 et 6 mois environ.

La solution lixiviation (Leach pad en anglais) est une zone Sour laquelle l’état est édifie.
Cette structure plane doit assurer l’isolation et doit favoriser l’air de la lixiviation et souvent
étanché par un complexe de deux géo membranes dont l’épaisseur est de l’ordre du millimètre

Pour drainer la solution riche au fond de l’air de lixiviation une couche drainant et installé,
elle est composée soit des tubes perforés dans une couche granulaire soit géo composite de
drainage. Ce système permet la collecte su lixiviation.

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II.3. PRESENTATION DU SITE DU POINT DE VUE GEOGRAPHIQUE

Le grand heap est situé principalement dans la commune de panda à 500 m des usines de
SHITURU, le grand heap est limité par l’usine de shituru au sein de la commune de SHITURU
est la commune de panda via le quartier simba au sein de la même commune.

Figure II.1 : Vue en plan du big bassin

Figure II.2 : Vue aérienne du site

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II.4. PRESENTATION DU FLOW-SHEET

Tas1 Tas2 Tas3 Tas4 Tas5 Tas6

Bassin1 Bassin2 Bassin3 Bassin4 Bassin5

Bassin6

Bassin à eau pour le PL S1 PL S1

recyclage des tas

Bassin6

Figure II.3 : Présentation du flow-sheet

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Selon la conception du projet à savoir

- Le nombre des tas 6 avec une pente de 3%, et une surface de 70 x 170 m ;
- Le nombre des ponts (bassin) 6 avec surface de 64 x 10 et une profondeur de 6m ;
- Un BIG bassin avec une pente de 1%, avec une surface de 100 x 150m et une profondeur
de 6m ;
- Un bassin PLS ave une pente de 1%, avec une surface de 150 x 50m et une profondeur de
6m ;
- Un bassin DM avec pente de 1%, avec une surface de 150 x 50m et une profondeur de 6m ;
- Un bassin d’eau avec une pente de 1%, avec une surface de 80 x 50m et une profondeur de
6m ;
- L’écartement entre tas est de 6m ;
- L’écartement de bassin est de 12m ;
- L’écartement de bassin PLS et bassin DM est de 10m ;
- L’écartement de bassin DM et bassin d’eau est de 10m.

a) Le plan architectural

Figure II.4 : Schéma architectural

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II.4.1. Schéma initialement prévu par le concepteur

Figure II.5 : Schéma initialement prévu par le concepteur

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II.4.2. Schéma électrique actuellement utilise

Figure II.6 : Schéma actuellement utilisée

ACSR : Conducteur a l’aluminium renforcé en acier

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 II.5. CARACTERISTIQUE DES MOTEURS PREVUS POUR LE FONCTIONNEMENT DU SITE (MOTEUR A synchrones 3)

II.5.1. Caractéristique des moteurs actuellement utilisées

Intensité du Vitesse de
Puissance Tension en Type de Facteur de Couplage Fréquence
Désignation courant en rotation en
en KW volt démarrage puissance d’enroulements en Hz
A Tr/min
Pompe à eau P01 18,5 550 27,6 Direct 1470 0,78 Triangle 50
Pompe DM P02 22 550 31,5 Direct 1465 0,81 Triangle 50
Bassin PLS - - - - - - - - -
Big Bassin - - - - - - - - -
Bassin 1 - - - - - - - - -
Etoile
Bassin 2 P06 18,5 550 244 1490 0,83 Triangle 50
triangle
Bassin 3 P07 75 550 98,8 Soft starter 1480 0,85 Triangle 50
Bassin 4 P08 75 550 98,8 Soft starter 1480 0,85 Triangle 50
Bassin 5 P09 75 550 98,8 Soft starter 1485 0,85 Triangle 50
Bassin 6 P10 - - - - - - - -
Pompe à acide P11 22 550 31,5 Direct 1470 0,87 Triangle 50
PLS 2 PLS2 - - - - - - - -
Etoile
PLS 1 PLS1 160 KW 550 213A triangle 2925 0,86 Triangle 50
λ-Δ
Tableau II.1 : Caractéristique des moteurs actuellement utilisées

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II.5.2. Caractéristiques des moteurs prévus pour le fonctionnement du site
Intensité du Vitesse de
Puissance Tension en Type de Facteur de Couplage Fréquence
Désignation courant en rotation en
en KW volt démarrage puissance d’enroulements en Hz
A Tr/min
Pompe à eau P01 18,5 550 27,6 Direct 1470 0,78 Triangle 50
1465
Pompe DM P02 22 550-525 31,5-31,8 Direct 0,81 Triangle 50
1470
Bassin PLS - - - - - - - - -
Big Bassin P04 75 550-525 98,8-101 Soft starter 1480 0,87-0,85 Triangle 50
Bassin 1 P05 75 550-525 98,8-101 Soft starter 1480 0,87-0,85 Triangle 50
Bassin 2 P06 18,5 550-525 244-249 Soft starter 1490 0,83-0,85 Triangle 50
Bassin 3 P07 75 550-525 98,8-101 Soft starter 1480 0,85-0,87 Triangle 50
Bassin 4 P08 75 550-525 98,8-101 Soft starter 1480 0,85-0,87 Triangle 50
Soft starter
Bassin 5 P09 75 550 98,8 démarrer 1485 0,85 Triangle 50
prog)
Bassin 6 P10 - 550 - - - - - 50
Pompe à acide P11 22 550-525 31,5 Direct 1470-1465 0,87-0,85 Triangle 50
PLS 2 PLS2 55 550 73 Direct 1480 0,85 Triangle 50
Etoile
PLS 1 PLS1 160 550 213A triangle 2925 0,86 Triangle 50
λ-Δ
Tableau II.2 : Caractéristiques des moteurs prévus pour le fonctionnement du site

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II.6. Tableau générale basse tension 550V/2500A, 3P+N

Figure II.7 : Tableau générale basse tension

II.7. LES ARMOIRES ELECTRIQUES POUR LES DEMARREURS

PROGRESSIFS DU GRAND HEAP

La cabine électrique du grand heap compte 6 armoires électrique pour les démarreurs
progressifs, qui ont une puissance de 55KW et la tension de 550V.

Figure II.8 : Les armoires électriques

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