Cas Sur Le TBG

Cas n°1– Tableau de bord, Société GPM SA
La société anonyme Générale de Papeteries de Madagascar (GPM SA) a été créée en 1980 à Antananarivo.
Depuis, elle s’est progressivement spécialisée dans la production de cartons plats haut de gamme, destinés à
l’emballage des produits alimentaires mais aussi à l’emballage des produits de luxe tels que les parfums et
cosmétiques.
Vers la fin des années 1990, la société GPM SA est devenue une filiale du groupe FRANCE-PAPIER (dont les
activités couvrent toute la filière de l’emballage : papier, carton, polyéthylène, etc.). A ce titre, GPM SA exporte
l’essentiel de sa production (soit environ 80%) à des sociétés du groupe à l’étranger. Cette clientèle lui assure un
débouché certain. Le reste de son chiffre d’affaires est réalisé auprès des sociétés malgaches locales.
Pour ce qui est des matières premières (Cf. Annexe I.2.), la société GPM SA s’approvisionne sur les marchés
locaux.
Confrontée à des problèmes de détermination des prix de vente de ses produits aux sociétés du groupe, Madame
MARIE CLAIRE, directrice générale de la société, a initié plusieurs études visant à rationaliser les coûts et à
identifier les facteurs déterminants de la rentabilité de sa société.
Dans la poursuite de cette logique de maîtrise des coûts, de suivi des critères de performance et de
responsabilisation des personnels, la société GPM SA va être amenée à réorganiser les postes et les missions
au cours de cette année 2013.
Cette décision offre l’occasion véritable de restructurer l’entreprise en centres de responsabilité. Leur mise en
place va être progressive. Le projet ne sera sans doute totalement opérationnel qu’au début de l’exercice 2014.
Les premières études se concentrent sur le processus « production ». Deux centres de responsabilité essentiels
peuvent y être identifiés : le centre « approvisionnement » et le centre « fabrication ».
Madame MARIE CLAIRE souhaite avoir à sa disposition un outil lui permettant de contrôler de façon permanente
l’efficacité de ce processus et de mettre en place, si nécessaire, des décisions correctrices à court terme qui
seront arrêtées en comité de direction.
Il vous est demandé de poser, dans un premier temps, les bases d’un tableau de bord opérationnel concernant le
centre « approvisionnement » dont l’objectif essentiel est d’assurer la disponibilité des matières nécessaires à la
réalisation de chacune des commandes dans des délais très courts sous contrainte de maîtrise des coûts
d’approvisionnement et de stockage.
Travail à faire :
1. Définir la notion de facteurs clés de succès. Indiquer, à l’aide de l’annexe I.3., les principaux facteurs
clés du centre « approvisionnement ».
2. Proposer, au minimum, deux indicateurs de performance par facteur clé de succès. Pour chaque
indicateur, spécifier l’origine des informations, les modalités de calcul et la valeur-cible.
3. Indiquer quelle pourrait être la périodicité de ce tableau de bord ? Justifier votre réponse.
4. Rappeler les conditions matérielles, organisationnelles et humaines qui garantissent l’efficacité des
tableaux de bord en tant qu’outil d’aide à la décision.
1
Annexe I - Cycle de production de la société GPM SA (Générale de Papeteries de Madagascar)
1. La société GPM SA fabrique à partir de pâte à papier quatre types de cartons plats. Elle exprime sa production
en m2.
Il existe deux lignes de production :
- Ligne 1 : Fabrication de carton plat mono face destiné à la confection de boîtes non alimentaires
(boîtes de flacons de parfum, de cosmétiques…). Cette ligne produit deux types de carton :
● Carton plat mono face 300g/m2
● Carton plat mono face 600g/m2
- Ligne 2 : fabrication de carton plat bi face destiné à la confection de boîtes alimentaires (boîtes de
biscuits, de chocolats, de céréales…). Cette ligne produit deux types de cartons :
● Carton plat bi face 400 g/m2
● Carton plat bi face 600 g/m2
2. Les caractéristiques de production de chaque type de carton :
Etapes Ligne 1 : carton plat mono faxe Ligne 2 : carton plat bi face
Fabrication de la pâte Papier recyclé + additifs chimiques + Papier pure pâte + additifs chimiques +
à papier (pulpeur) colle colle
Passage en machine La pâte obtenue passe dans des machines à papier et permet d’obtenir un carton plat
(étape identique pour (mono face ou bi face) de différents grammages : 300 g/m2 et 600g/m2 pour la ligne
les deux types de 1 ; 400g/m2 et 600g/m2 pour la ligne 2
carton)
Pelliculage Application sur le carton plat d’une

pellicule brillante ou mate
Papier couché Application sur le carton plat de deux

feuilles de « papier couché »
Ennoblissement du Impression avec une encre classique -Impression avec une encre alimentaire
carton (mono ou quadri couleurs) - Mise d’une couche de vernis
Finition (étape Les cartons plats passent sur des machines de rainurage et de prédécoupe en
identique pour les deux fonction des caractéristiques dimensionnelles des boîtes souhaitées par les clients.
types de carton)
La production est « à la commande ». Les ordres de fabrication sont déclenchés au fur et à mesure de
l’enregistrement des commandes des clients.
2
3. Les éléments de performance du processus de production
La société GPA ne lance les ordres de fabrication qu’à réception de la commande client. Chaque commande
comporte des spécificités en termes de volume et de caractéristiques techniques : cartons biface ou mono face, à
usage alimentaire ou non, type d’impression souhaité… ce qui sous-entend une lecture pertinente des ordres de
fabrication par le personnel de l’approvisionnement, car un assortiment inadapté de matières oblige à une
reprogrammation des ordres de fabrication.
Le délai de livraison est un critère de plus en plus décisif dans l’obtention d’une commande client.
Dans ce contexte, la société GPA a tout à fait conscience du rôle stratégique du centre « approvisionnement ».
La société GPA s’est donné pour objectif de livrer ses clients dans un délai maximum de 10 jours ouvrables.
Cette contrainte nécessite la mise à disposition des matières dans un délai maximum de 72 heures.
La société GPA travaille avec plusieurs fournisseurs pour chaque matière utilisée, ce qui évite les tensions en cas
de rupture chez l’un d’entre eux. Le nombre total de matières à gérer est relativement faible.
Les délais de livraison des matières premières sont en moyenne de 5 jours pour l’ensemble des fournisseurs.
Une procédure de livraison accélérée (48 heures) peut être déclenchée auprès de certains fournisseurs, mais un
surcoût est alors facturé.
Les stocks de produits chimiques coûteux sont réduits au minimum afin de :
- minimiser les frais financiers : ils représentent en moyenne 10 jours de consommation au cours de 2012 ;
- risquer par ailleurs de devoir les détruire compte tenu de délais de péremption dépassés (3 lots de produits
périmés ont du être détruits à l’inventaire).
Par ailleurs, deux ordres de fabrication au cours du dernier trimestre 2012 ont été retardés pour défauts
d’approvisionnement de produits chimiques.
Les stocks de papier (papier recyclé et papier pure pâte) destinés à fabriquer les cartons plats sont actuellement
gérés avec beaucoup moins d’attention que les stocks de produits chimiques. On observe des délais de rotation
de plus en plus longs (30 jours en 2011, 40 jours en 2012), la moyenne dans le secteur d’activité étant de 22
jours.
Le centre d’approvisionnement emploie deux caristes qui assurent la manipulation et le contrôle qualité des
approvisionnements, un magasinier responsable du suivi et de l’approvisionnement de la production, et un
acheteur. Le personnel a été formé à la manipulation des produits toxiques.

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Il existe deux lignes de production :

● Carton plat mono face 300g/m2

● Carton plat mono face 600g/m2

● Carton plat bi face 400 g/m2

● Carton plat bi face 600 g/m2

2. Les caractéristiques de production de chaque type de carton :

Pelliculage Application sur le carton plat d’une

Papier couché Application sur le carton plat de deux

Les stocks de produits chimiques coûteux sont réduits au minimum afin de :

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