Rapport QHSE-4.0

Le système de management QHSE
dans l'industrie 4.0

2022-2023
Préparé par :
Salma El Ghazali
Nassima Zandir
Nouhaila Lamdini
Remerciement
On saisit cette occasion pour remercier notre

professeur Touria Benazzouz d'avoir partagé avec nous
sa passion pour l'enseignement. Nous avons
grandement apprécié son soutien, son implication, ses
critiques, ses encouragements, sa disponibilité et son
expérience tout au long de l'année.
Nous tenons à vous exprimer toute notre gratitude

pour avoir pris le temps de lire notre rapport de
présentation. Nous sommes conscientes que votre
temps est précieux et nous sommes honorées que vous
ayez pris le temps de parcourir notre travail.
Nous espérons que les informations présentées sur ce

rapport ont été claires et utiles pour vous. Si vous avez
des questions ou des commentaires à partager,
n'hésitez pas à nous contacter. Vos commentaires et
suggestions seront précieux pour nous dans nos futurs
travaux.
LA SST DANS L'INDUSTRIE 4.0 PAGE 2

Table des matières
0 1 . Introduction générale
0 2 . La digitalisation des services qualité et HSE
0 3 . Les étapes d'élaboration d'un plan d'action
0 4 . Exemple d'application
0 5 . Conclusion

Introduction générale
Industrie 4.0 est la quatrième révolution industrielle qui consiste à
intégrer des technologies numériques avancées, telles que l'Internet
des objets, l'intelligence artificielle, et l'apprentissage automatique
dans les processus industriels. L'objectif est de créer un
environnement de fabrication entièrement connecté et automatisé où
les machines et les dispositifs peuvent communiquer entre eux et avec
les humains en temps réel.
Certaines des principales technologies associées à Industrie 4.0

comprennent les systèmes cyber-physiques, le cloud computing,
l'analyse de données massives et les robots autonomes. Ces
technologies permettent aux fabricants de collecter et d'analyser des
données en temps réel à partir de capteurs et d'autres dispositifs, pour
optimiser la production, réduire les déchets et améliorer la qualité des
produits.
Industrie 4.0 devrait avoir un impact significatif sur l'industrie

manufacturière en augmentant la productivité, en réduisant les coûts
et en créant de nouveaux modèles d'entreprise et d'emplois.
La mise en œuvre de l’industrie 4.0 et la numérisation de l’ensemble
des activités industrielles modifient la fonction du travailleur et ses
relations interpersonnelles dans l’entreprise.

La gestion de la qualité, de l'hygiène, de la sécurité et de l'environnement
(QHSE) est un aspect crucial de toute entreprise qui souhaite assurer la
satisfaction de ses clients, garantir la sécurité de ses employés et respecter
les normes environnementales.
Dans le contexte de l'industrie 4.0, le QHSE est une préoccupation

importante, car les technologies numériques utilisées peuvent avoir un
impact sur la santé et la sécurité au travail, la qualité des produits, l'hygiène
et l'environnement. Ainsi, la mise en place d'un système de management de
la qualité, de la sécurité et de l'environnement est essentielle pour assurer
une production responsable et durable.
L'industrie 4.0 peut aider à améliorer la gestion QHSE en fournissant des

données en temps réel sur les processus de production, permettant ainsi
une prise de décision plus rapide et plus précise en matière de qualité, de
sécurité et d'environnement. Les systèmes automatisés peuvent également
réduire les risques pour les travailleurs en éliminant les tâches dangereuses
et répétitives.
Cependant, il est également important de reconnaître que l'industrie 4.0

peut créer de nouveaux risques pour la sécurité et la confidentialité des
données, ainsi que pour la protection de l'environnement. Il est donc
essentiel de mettre en place des mesures de sécurité et de protection des
données pour minimiser ces risques, ainsi que permettre :
Amélioration de la qualité : En utilisant les principes du QHSE, les

entreprises peuvent s'assurer que leurs produits et services sont
conformes aux normes de qualité les plus élevées. Cela permet de
satisfaire les clients et d'améliorer la réputation de l'entreprise.

Réduction des risques : En intégrant les principes du QHSE dans les
processus industriels, les entreprises peuvent réduire les risques liés à
la sécurité et à la santé des travailleurs, ainsi qu'à l'environnement. Cela
peut aider à éviter les accidents du travail et les problèmes
environnementaux coûteux.
Optimisation des processus : Le QHSE peut également aider les

entreprises à optimiser leurs processus industriels en identifiant les
problèmes et les inefficacités, et en proposant des solutions pour les
résoudre. Cela peut permettre d'améliorer la productivité, de réduire les
coûts et d'augmenter la rentabilité de l'entreprise.
Conformité réglementaire : Les entreprises sont soumises à des

réglementations strictes en matière de qualité, de santé et de sécurité,
ainsi que d'environnement. Le QHSE peut aider les entreprises à se
conformer à ces réglementations et à éviter les sanctions et les
amendes.
En somme, le QHSE est essentiel au travail dans l'industrie 4.0 pour garantir
la durabilité et la performance des entreprises. En intégrant les principes du
QHSE dans les processus industriels, les entreprises peuvent améliorer leur
qualité, réduire les risques, optimiser leurs processus et se conformer aux
réglementations.

La digitalisation des services
qualité et HSE
Que signifie digitaliser son entreprise ?

La transformation numérique ou digitale correspond à dématérialiser
toute l’entreprise, c’est à dire tous ses process internes (activités de
production et de support à cette production) et externes gérant les relations
avec les clients, fournisseurs et sous-traitants.
C’est une révolution obligatoire pour les entreprises pré numériques. Et

malheur à celles qui essaient de s’y dérober et veulent se contenter du
minimum par exemple en ne digitalisant que certains processus externes
comme le marketing, la communication et la vente (nouveau site internet,
webmarketing, site marchand).
La digitalisation des systèmes de gestion QHSE représente une

opportunité de développement durable pour les entreprises de toutes tailles
et de tous secteurs d'activité. En effet, la mise en place d'un système de
gestion QHSE efficace permet de réduire les risques d'accidents et de
maladies professionnelles, de minimiser l'impact environnemental des
activités industrielles et d'assurer la conformité aux normes et
réglementations nationales et internationales.

qualité et HSE
Les étapes clés de la digitalisation du processus QHSE
Évaluation de la maturité digitale de l'entreprise : avant de commencer à

digitaliser le processus QHSE, il est important de comprendre où en est
l'entreprise dans sa transformation digitale. Cela permettra d'identifier les
forces et les faiblesses de l'entreprise en matière de technologies et de
déterminer les domaines qui nécessitent des améliorations.
Identification des besoins et des objectifs : il est important de déterminer les

besoins de l'entreprise en matière de QHSE, ainsi que les objectifs spécifiques
de la digitalisation. Les objectifs peuvent inclure l'amélioration de la
productivité, la réduction des risques, l'optimisation des processus, ou la
conformité réglementaire, par exemple.
Sélection des outils et des solutions technologiques : une fois les besoins et
les objectifs identifiés, il est temps de sélectionner les outils et les solutions
technologiques adaptés pour répondre à ces besoins. Cela peut inclure des
logiciels de gestion de la qualité, des outils de suivi des risques et des
incidents, des plateformes de communication et de collaboration, ou encore
des outils de suivi et d'analyse de données environnementales.
Planification et budgétisation : une fois les outils et les solutions

technologiques sélectionnés, il est temps de planifier et de budgétiser la mise
en place de la digitalisation du processus QHSE. Cela implique de déterminer
les coûts et les délais pour la mise en place des outils, la formation des
employés, la mise en place des processus, etc.

qualité et HSE
Les étapes clés de la digitalisation du processus QHSE
Mise en place des outils et des solutions : une fois la planification et la

budgétisation réalisées, il est temps de mettre en place les outils et les
solutions technologiques sélectionnés. Cela peut impliquer l'installation de
logiciels, la configuration de systèmes, la mise en place de processus, etc.
Formation des employés : pour que la mise en place de la digitalisation du

processus QHSE soit efficace, il est important de former les employés sur les
nouveaux outils et les nouveaux processus. Cela permettra d'assurer que les
employés comprennent comment utiliser les nouveaux outils et comment
travailler avec les nouveaux processus.
Surveillance et amélioration continue : une fois la digitalisation du processus

QHSE mise en place, il est important de surveiller les résultats et de continuer
à améliorer les processus et les outils. Cela permettra de s'assurer que les
objectifs sont atteints, que les coûts sont maîtrisés et que les avantages de la
digitalisation sont bien réalisés.

qualité et HSE
Outils informatiques de digitalisation des services
QHSE
Les tendances en matière de solution informatique de QHSE (Qualité, Hygiène,
Sécurité, Environnement) ont considérablement évolué ces dernières années. Avec la
digitalisation croissante de nos sociétés, les entreprises doivent s'adapter pour
améliorer leur performance QHSE et assurer leur conformité réglementaire.
Les plateformes cloud
Les plateformes cloud sont de plus en plus populaires pour la gestion des systèmes
QHSE. Ces solutions permettent de stocker et de traiter des données en temps réel,
ce qui améliore la prise de décision et la réactivité des entreprises. De plus, les
plateformes cloud sont accessibles à distance, ce qui facilite la collaboration entre les
différents acteurs d'un projet QHSE.
L'Internet des Objets (IoT)
L'Internet des Objets (IoT) offre de nouvelles perspectives pour la gestion QHSE. Grâce
à la mise en place de capteurs sur les machines et les équipements, il est possible de
collecter des données en temps réel sur les conditions de travail et l'impact
environnemental des activités de l'entreprise. Ces données peuvent ensuite être
traitées et analysées pour améliorer la sécurité des employés et réduire l'impact
environnemental de l'entreprise.
L'intelligence artificielle (IA)
L'intelligence artificielle est de plus en plus utilisée dans les solutions QHSE pour
automatiser des tâches répétitives et réduire les risques d'erreur humaine. Par
exemple, l'IA peut être utilisée pour détecter des anomalies dans les données
collectées par les capteurs IoT ou pour analyser des images pour détecter des
problèmes de sécurité.
Les applications mobiles
Les applications mobiles sont de plus en plus utilisées pour la gestion QHSE. Elles
permettent aux employés de signaler des problèmes ou des incidents en temps réel,
de recevoir des alertes en cas d'urgence et d'accéder à des formations en ligne
adaptées à leurs besoins. De plus, les applications mobiles peuvent être utilisées pour
réaliser des audits et des inspections sur le terrain.
La réalité virtuelle (VR) et la réalité augmentée (AR)
La réalité virtuelle et la réalité augmentée sont de plus en plus utilisées pour la
formation et la sensibilisation des employés à la sécurité au travail. Par exemple, des
simulations de situations d'urgence peuvent être créées en réalité virtuelle pour
entraîner les employés à réagir rapidement et efficacement en cas d'incident.
qualité et HSE
Cas concrets de digitalisation
cas1:Audit environnemental
Contexte :
Département environnement d'un grand Groupe BTP et une centaine d’auditeurs
répartie dans le monde entier. Audit environnemental de leurs entités (carrières,
usines de préfabrication, centrales à béton, chantiers, ateliers,...) dans un contexte
multi-langues.
Solution digitale :
Import automatisé des données des entités via un logiciel tiers.
Saisie des audits et des plans d'actions en mode offline avec visualisation des
résultats du dernier audit directement dans le formulaire de saisie.
Dictée vocale dans les champs description du formulaire sans que l'utilisateur
n'ait rien à saisir sur le clavier de la tablette ou du smartphone.
Prise de photos depuis la tablette ou le smartphone, qui sont intégrées
directement dans le formulaire d’audit avec possibilité de les annoter.
Géolocalisation GPS systématique pour positionner l’audit sur une carte dans
le formulaire.
Synthèse des audits réalisés sur la plateforme Web.
Export des données au format csv vers logiciel Tiers.
Elaboration de rapports statistiques personnalisés sous un environnement BI
(Business Intelligence).

qualité et HSE
Cas concrets de digitalisation
Cas 2 : Rapport des inspecteurs en prévention des risques

Dans une compagnie d’assurance, élaboration de rapport de visite par les
préventeurs chez les clients (évaluation des risques et visite in situ de bâtiments
ou ouvrages de collectivités) :
- Saisie des rapports sur le terrain en offline et géolocalisée sur
tablette/smartphone
- Prise de photo lors de l’inspection
- Suivi des dossiers par client
- Envoi du rapport final en PDF à travers des applications ou des plateformes au
client avec photos intégrées
Cas 3 : Enquête de satisfaction

Dans un organisme de formation professionnelle :
- Saisie “à chaud” de l’enquête par le stagiaire sur tablette à la fin de la formation
effectuée par le formateur.
- Envoi de l’enquête directement sur la boite mail ou une plateforme du
stagiaire après son remplissage.
- Statistiques au travers des scores de suivi par formateur et par site.
Cas 4 : Audit HSE

Dans le secteur du facilities management industriel :
- Saisie des audits HSE et plans d’action en offline sur tablette en environnement
ATEX (ATmospheres EXplosibles).
- Saisie tous les jours des ¼ h de sécurité sur chantier.
- Consolidation des données sur plateforme connectée pour 8 Directions
régionales via rapports sous environnement BI.

qualité et HSE
Les obstacles à la digitalisation du processus
QHSE et les moyens de les surmonter
Résistance au changement : la digitalisation du processus QHSE implique souvent
un changement dans les méthodes de travail et dans la culture de l'entreprise, ce
qui peut entraîner une certaine résistance au changement. Pour surmonter ce
problème, il est important d'impliquer les employés dès le début du processus et
de les former aux nouveaux outils et processus. Il est également utile de
communiquer clairement sur les avantages de la digitalisation pour l'entreprise et
les employés.
Coût élevé : la digitalisation du processus QHSE peut être coûteuse, notamment

pour l'achat de logiciels et d'équipements informatiques, la formation des
employés et la mise en place de processus. Pour surmonter ce problème, il est
important de planifier et de budgétiser soigneusement la mise en place de la
digitalisation. Il est également possible de chercher des solutions moins
coûteuses, comme l'utilisation de logiciels open source ou de solutions cloud.
Manque de compétences techniques : la digitalisation du processus QHSE

nécessite souvent des compétences techniques spécialisées, comme la
programmation ou la gestion de bases de données. Pour surmonter ce problème,
il est possible de former des employés ou d'embaucher des consultants externes
ayant les compétences nécessaires.
Risques de sécurité : la digitalisation du processus QHSE peut entraîner des

risques de sécurité, notamment en ce qui concerne la protection des données.
Pour surmonter ce problème, il est important de mettre en place des mesures de
sécurité appropriées, comme l'utilisation de logiciels de sécurité, la formation des
employés sur les bonnes pratiques de sécurité et la mise en place de protocoles
de sauvegarde des données.
Interopérabilité des systèmes : la digitalisation du processus QHSE peut impliquer

l'utilisation de différents systèmes et outils, ce qui peut entraîner des problèmes
d'interopérabilité. Pour surmonter ce problème, il est important de planifier
soigneusement la mise en place de la digitalisation et de choisir des outils
compatibles entre eux. Il est également possible d'utiliser des API pour permettre
l'intégration de différents systèmes.

qualité et HSE
Exemple d'entreprises qui travaillent avec HSE4.0
La digitalisation des processus QHSE (Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement) est
un enjeu majeur pour les entreprises marocaines, qui cherchent à améliorer leur
performance et leur compétitivité tout en répondant aux exigences réglementaires.
Voici quelques exemples d'entreprises marocaines qui ont digitalisé leurs processus
QHSE :
OCP Group : OCP Group est le leader mondial de l'industrie des phosphates et
l'un des principaux exportateurs de fertilisants au monde. L'entreprise a mis en
place un système de gestion intégré (QHSE) pour répondre aux exigences
réglementaires et améliorer la qualité et la sécurité de ses activités. Ce système est
entièrement digitalisé et permet à l'entreprise de suivre en temps réel les
indicateurs de performance QHSE.
Holmarcom Group : Holmarcom Group est un groupe industriel diversifié présent

dans plusieurs secteurs, notamment l'agroalimentaire, l'immobilier et les services
financiers. L'entreprise a mis en place un système de gestion QHSE intégré, qui est
entièrement digitalisé. Ce système permet de suivre en temps réel les indicateurs
de performance QHSE et de prendre des décisions stratégiques basées sur des
données fiables.
Lesieur Cristal : Lesieur Cristal est une entreprise spécialisée dans la production
et la commercialisation d'huiles végétales au Maroc. L'entreprise a mis en place un
système de gestion QHSE intégré, qui est entièrement digitalisé. Ce système
permet de suivre en temps réel les indicateurs de performance QHSE et
d'améliorer la qualité et la sécurité de ses activités.
Renault Maroc : Renault Maroc est une filiale du groupe Renault qui produit des
voitures pour le marché local et l'exportation. L'entreprise a mis en place un
système de gestion QHSE intégré, qui est entièrement digitalisé. Ce système
permet de suivre en temps réel les indicateurs de performance QHSE et de
prendre des décisions stratégiques basées sur des données fiables.
Ces exemples montrent que la digitalisation des processus QHSE est une tendance
forte au Maroc, qui permet aux entreprises d'améliorer leur performance, leur
compétitivité et leur conformité réglementaire. La digitalisation permet également de
faciliter la communication et la collaboration entre les différents services de
l'entreprise et de réduire les risques liés aux activités QHSE.

Les étapes d'élaboration d'un plan d'action
pour une entreprise digitalisée
Après avoir pris conscience de l’importance de bien construire votre plan

d’action, on souhaite désormais apprendre à élaborer un plan digne de ce
nom afin de mettre en œuvre les décisions prises en amont, en adéquation
avec la stratégie de l’entreprise. Voici les étapes à suivre :
Analyse des
risques
Élaboration d'une
politique QHSE
Développement
de procédures
QHSE
Formation des
employés
Mise en œuvre
et surveillance
Évaluation
continue

Étape 1 –Analyse des risques

Cette étape consiste à identifier les risques potentiels pour la santé et la sécurité
des travailleurs, ainsi que pour l'environnement. L'analyse des risques doit prendre
en compte les nouvelles technologies introduites dans l'usine, telles que la
robotique et l'automatisation, ainsi que les processus existants. Les risques
potentiels peuvent inclure des accidents de travail, des incidents
environnementaux et des risques pour la santé des travailleurs, tels que des
expositions à des substances toxiques ou des bruits excessifs.
Étape 2 – Élaboration d'une politique QHSE

Une politique QHSE doit être élaborée pour définir les objectifs de l'entreprise en
matière de qualité, de santé, de sécurité et d'environnement. Cette politique doit
être alignée sur les normes QHSE en vigueur, telles que les normes ISO.
Etape 3 – Développement de procédures QHSE

Les procédures QHSE doivent être élaborées pour décrire les processus de travail
nécessaires pour atteindre les objectifs de la politique QHSE. Les procédures QHSE
doivent inclure des pratiques de sécurité rigoureuses, telles que la formation des
travailleurs à l'utilisation de l'équipement de protection individuelle (EPI) et les
pratiques de sécurité pour les tâches de maintenance et de réparation..
Etape 4 – Formation des employés

Les employés doivent être formés aux procédures QHSE et aux technologies de
l'industrie 4.0. La formation doit inclure des modules de formation en ligne, des
ateliers pratiques et des simulations pour garantir que les employés ont les
compétences nécessaires pour travailler en toute sécurité dans un environnement
industriel 4.0.

Etape 5– Mise en œuvre et surveillance

La mise en œuvre des procédures QHSE doit être suivie et surveillée pour garantir
leur efficacité. Des audits internes doivent être réalisés régulièrement pour
identifier les problèmes éventuels et apporter des améliorations.
Etape 6– Fixer la période de réalisation

L'évaluation continue est essentielle pour garantir l'efficacité du plan d'action
QHSE. Les entreprises doivent évaluer régulièrement leur plan d'action QHSE pour
identifier les points forts et les faiblesses et apporter les améliorations nécessaires.
En somme, l'élaboration d'un plan d'action QHSE pour une industrie 4.0 nécessite
une approche proactive qui prend en compte les risques potentiels liés à
l'introduction de nouvelles technologies. La mise en œuvre d'un plan d'action
QHSE efficace peut aider les entreprises à garantir la sécurité et le bien-être de
leurs employés, ainsi que la protection de l'environnement.

Exemple d'application (Renault Maroc)
Renault Maroc est une filiale de Renault qui est présente au Maroc
depuis plus de 90 ans. Elle est devenue une entreprise marocaine à part
entière depuis la création en 2012 de l'usine Renault-Nissan à Tanger, qui
est l'une des plus grandes usines de production automobile en Afrique et
dans la région MENA (Moyen-Orient et Afrique du Nord).
Renault Maroc est fortement engagée dans l'industrie 4.0 et utilise des
technologies avancées pour améliorer l'efficacité de sa production et
maintenir sa compétitivité sur le marché mondial. L'usine de Tanger utilise
une variété de technologies de pointe pour améliorer la qualité et la
productivité de sa production, y compris :
1- La fabrication additive : l'usine utilise des imprimantes 3D pour

produire des outils et des pièces personnalisés pour les machines de
production, ce qui permet de réduire les délais et les coûts de production.
2- L'Internet des objets (IoT) : des capteurs sont installés sur les
machines de production pour surveiller les performances et détecter les
anomalies afin de prévenir les pannes et les interruptions de production.
3- L'Intelligence Artificielle (IA) : des algorithmes d'IA sont utilisés pour
optimiser la production, notamment pour la planification de la production,
la gestion des stocks et la maintenance prédictive.
4- La réalité virtuelle (RV) : l'usine utilise des simulateurs de réalité
virtuelle pour former les travailleurs sur les machines de production et
pour tester les prototypes avant la production.
En utilisant ces technologies avancées, Renault Maroc a pu améliorer

l'efficacité de sa production et réduire les coûts, tout en augmentant la
qualité de ses produits. En outre, Renault Maroc a également lancé des
projets de recherche et de développement pour développer des
technologies de pointe dans le secteur automobile au Maroc, en
collaboration avec des partenaires locaux et internationaux.

Exemple d'application (Renault Maroc)
La digitalisation des processus est un enjeu majeur pour les entreprises, y

compris pour Renault Maroc. Cette transformation numérique peut
également présenter des risques QHSE (Qualité, Hygiène, Sécurité,
Environnement) qu'il convient d'identifier et de maîtriser.
Parmi les risques QHSE liés à la digitalisation, on peut citer :

Les risques de cyberattaques et de piratage informatique, qui peuvent
avoir des conséquences importantes sur la sécurité des systèmes
d'information, la confidentialité des données, la disponibilité des
services, etc.
Les risques liés à l'utilisation des équipements numériques, tels que les
troubles musculo-squelettiques, la fatigue visuelle, les risques
d'incendie ou d'explosion, etc.
Les risques environnementaux, tels que la production de déchets
électroniques, la consommation d'énergie, l'impact des équipements
sur l'environnement, etc.
Pour gérer ces risques, nous avons mis en place une politique de sécurité
des systèmes d'information et des équipements numériques. Cette
politique vise à assurer la sécurité des données et des infrastructures, à
prévenir les cyberattaques, à sensibiliser les employés aux bonnes
pratiques en matière de sécurité numérique, et à garantir la conformité aux
normes et aux réglementations en vigueur.
En matière de gestion environnementale, nous avons également mis en
place une stratégie de développement durable qui inclut la réduction de la
consommation d'énergie, et la gestion des déchets électroniques.

Étape 1 –Analyse des risques
Les différents risques liés à la santé et la sécurité dans
l'entreprise Renault Maroc
1- Risques liés à l'automatisation : la présence de machines autonomes et de
robots peut entraîner des risques d'accidents pour les travailleurs si les
équipements ne sont pas correctement protégés et si les travailleurs ne sont
pas formés pour travailler en toute sécurité avec ces machines.
2- Risques liés à l'exposition aux substances dangereuses : l'industrie 4.0

peut impliquer l'utilisation de nouvelles technologies de production qui
peuvent générer des substances dangereuses ou exposer les travailleurs à des
risques environnementaux tels que la pollution de l'air.
3- Risques liés aux postures et aux mouvements répétitifs : les tâches

répétitives et les positions fixes prolongées peuvent entraîner des troubles
musculo-squelettiques (TMS) chez les travailleurs.
4- Risques liés à l'utilisation d'appareils électroniques : les travailleurs de

l'industrie 4.0 sont souvent exposés à des champs électromagnétiques, qui
peuvent causer des troubles de la santé tels que des maux de tête, de la
fatigue et des problèmes de sommeil.
5- Risques liés à la formation insuffisante : les travailleurs doivent être

correctement formés pour travailler avec les nouvelles technologies de
l'industrie 4.0 et pour comprendre les risques associés à ces technologies.
6- Risques de santé liés à l'utilisation d'écrans : L'utilisation d'écrans pour

afficher des informations dans le cadre de l'industrie 4.0 peut entraîner des
problèmes de santé tels que la fatigue oculaire, les maux de tête et les
problèmes de dos.
7- Risques de santé liés au stress : L'industrie 4.0 peut être source de stress
pour les travailleurs en raison de la complexité des tâches à effectuer, de la
nécessité de se tenir à jour sur les dernières technologies et de la pression
pour atteindre des objectifs de productivité.

Les différents risques liés à l'environnement dans
l'entreprise Renault Maroc
L'utilisation de la technologie de l'industrie 4.0 peut offrir des avantages
significatifs aux entreprises automobiles en termes d'efficacité et de
productivité. Cependant, cela peut également entraîner des risques liés à
l'environnement, notamment :
Consommation d'énergie élevée : L'industrie 4.0 implique l'utilisation de

technologies telles que l'Internet des objets (IoT), la robotique et l'intelligence
artificielle (IA), qui peuvent nécessiter une grande quantité d'énergie. Si ces
technologies ne sont pas utilisées de manière efficace et responsable, cela peut
entraîner une consommation d'énergie élevée et une augmentation des
émissions de gaz à effet de serre.
Risques de cybersécurité : L'industrie 4.0 implique la collecte, le stockage et

l'analyse de grandes quantités de données. Si ces données ne sont pas
protégées de manière adéquate, elles peuvent être vulnérables aux
cyberattaques, ce qui peut entraîner des conséquences négatives pour
l'environnement.
Gestion des déchets électroniques : L'industrie 4.0 implique l'utilisation de

technologies électroniques telles que les capteurs, les ordinateurs et les robots.
Lorsqu'ils ne sont plus utilisés, ces équipements électroniques peuvent générer
des déchets électroniques qui doivent être gérés de manière responsable pour
minimiser leur impact sur l'environnement.
Utilisation de matériaux dangereux : Certaines technologies utilisées dans

l'industrie 4.0 peuvent nécessiter l'utilisation de matériaux dangereux, tels que
des métaux lourds, des produits chimiques et des batteries au lithium. Si ces
matériaux ne sont pas utilisés et éliminés de manière responsable, cela peut
entraîner des conséquences néfastes pour l'environnement et la santé
humaine.
Il est important que les entreprises automobiles qui utilisent l'industrie 4.0
prennent des mesures pour minimiser leur impact sur l'environnement. Cela
peut inclure l'utilisation de technologies plus économes en énergie, la mise en
place de pratiques de cybersécurité efficaces, la gestion responsable des
déchets électroniques et la réduction de l'utilisation de matériaux dangereux.

Evaluation des risques
L’évaluation des risques professionnels (EvRP) constitue une étape cruciale de la
démarche de prévention. Elle en est le point de départ. L’identification, l’analyse et
le classement des risques permettent de définir les actions de prévention les plus
appropriées, couvrant les dimensions techniques, humaines et organisationnelles.
L’évaluation des risques doit être renouvelée régulièrement
Nature du Le type de
Risques Gravité Frequence Criticité
risque l'action
Risques liés à Risque Réduire le

2 1 2
l'automatisation fort risque
Risques liés à
l'exposition aux Risque Supprimer le
3 1 3
substances très fort risque
dangereuses
Risques liés aux

postures et aux Risque Réduire le
2 2 4
mouvements fort risque
répétitifs
Risques liés à
l'utilisation Risque Supprimer le
3 1 3
d'appareils très fort risque
électroniques
Risques liés à la
Risque Corriger le
formation 1 1 1
maitrisé risque
insuffisante

Nature du Le type de
Risques Gravité Frequence Criticité
risque l'action
Risques de santé
Risque Réduire le
liés à l'utilisation 1 2 2
fort risque
d'écrans
Risques de santé Risque Corriger le

1 1 1
liés au stress maitrisé risque
Consommation Risque supprimer le

3 3 9
d'énergie élevée très fort risque
Risques de Risque Réduire le

1 2 3
cybersécurité fort risque
Gestion des
Risque Corriger le
déchets 1 1 1
maitrisé risque
électroniques
Utilisation de
Risque Réduire le
matériaux 2 1 2
fort risque
dangereux

Étape 2 – Élaboration d'une politique
QHSE
La politique qualité de l'entreprise Renault Maroc est axée sur la satisfaction
des clients, la qualité des produits et la performance de l'entreprise. Elle repose
sur les principes suivants :
Satisfaction des clients : Renault Maroc s'engage à répondre aux besoins et

aux attentes de ses clients en fournissant des produits et des services de
qualité supérieure.
Qualité des produits : L'entreprise s'engage à maintenir des normes

élevées en matière de qualité des produits en utilisant des matériaux de
qualité et en respectant les normes de sécurité et de réglementation en
vigueur.
Amélioration continue : Renault Maroc s'engage à améliorer en

permanence ses processus, ses produits et ses services pour offrir une
qualité optimale à ses clients et rester compétitive sur le marché.
Responsabilité sociale : L'entreprise est soucieuse de son impact

environnemental et social et s'engage à respecter les normes
environnementales et sociales en vigueur.
Engagement des employés : Renault Maroc s'engage à impliquer ses

employés dans la mise en place de la politique qualité et à les former
régulièrement pour améliorer leur performance et leur contribution à la
qualité des produits.
La politique qualité de Renault Maroc est mise en œuvre à travers un système

de management de la qualité qui est conforme à la norme ISO 9001:2015. Ce
système de management de la qualité est régulièrement audité et évalué pour
assurer son efficacité et son amélioration continue. L'objectif final est de garantir
une qualité supérieure des produits et des services pour satisfaire les clients et
maintenir la position concurrentielle de l'entreprise.

Etape 4– Développement de procédures QHSE
Plan d'action santé-sécurité et environnement

Etape 4– Développement de procédures QHSE
Plan d'action santé-sécurité et environnement

Conclusion
En conclusion, l'industrie 4.0 représente une révolution numérique qui

impacte fortement la gestion de la Qualité, l'Hygiène, la Sécurité et
l'Environnement (QHSE) dans les entreprises. Cette transformation
digitale permet de renforcer l'efficacité des processus, d'optimiser la
production et d'améliorer la qualité des produits et des services, mais
elle engendre également de nouveaux risques liés à la sécurité des
systèmes d'information, à la santé des employés et à l'environnement.
Les entreprises doivent donc être en mesure d'identifier ces nouveaux
risques et de les maîtriser grâce à une gestion proactive des normes
QHSE. Il est essentiel de mettre en place des mesures préventives pour
prévenir les risques de cyberattaques et de piratage, de limiter les
risques liés à l'utilisation des équipements numériques, de réduire
l'impact environnemental et d'assurer la sécurité et la santé des
employés.
La digitalisation des processus offre de nombreuses opportunités pour

améliorer la performance des entreprises tout en réduisant leur
impact environnemental. Cependant, elle doit être gérée de manière
responsable et éthique, en respectant les normes et les
réglementations en vigueur.
En somme, l'industrie 4.0 représente un défi majeur pour les

entreprises en termes de gestion QHSE, mais elle offre également de
nombreuses opportunités de développement durable et de
performance économique. La mise en place de mesures de prévention
et de gestion des risques QHSE permettra aux entreprises de profiter
pleinement des avantages de la transformation digitale tout en
minimisant ses impacts négatifs.

Rapport QHSE-4.0

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Le système de management QHSE

dans l'industrie 4.0

On saisit cette occasion pour remercier notre

Nous tenons à vous exprimer toute notre gratitude

Nous espérons que les informations présentées sur ce

LA SST DANS L'INDUSTRIE 4.0 PAGE 2

0 2 . La digitalisation des services qualité et HSE

0 3 . Les étapes d'élaboration d'un plan d'action

LA SST DANS L'INDUSTRIE 4.0 PAGE 3

Certaines des principales technologies associées à Industrie 4.0

Industrie 4.0 devrait avoir un impact significatif sur l'industrie

LA SST DANS L'INDUSTRIE 4.0 PAGE 4

Dans le contexte de l'industrie 4.0, le QHSE est une préoccupation

L'industrie 4.0 peut aider à améliorer la gestion QHSE en fournissant des

Cependant, il est également important de reconnaître que l'industrie 4.0

Amélioration de la qualité : En utilisant les principes du QHSE, les

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Optimisation des processus : Le QHSE peut également aider les

Conformité réglementaire : Les entreprises sont soumises à des

LA SST DANS L'INDUSTRIE 4.0 PAGE 6

Que signifie digitaliser son entreprise ?

C’est une révolution obligatoire pour les entreprises pré numériques. Et

La digitalisation des systèmes de gestion QHSE représente une

LA SST DANS L'INDUSTRIE 4.0 PAGE 7

Les étapes clés de la digitalisation du processus QHSE

Évaluation de la maturité digitale de l'entreprise : avant de commencer à

Identification des besoins et des objectifs : il est important de déterminer les

Planification et budgétisation : une fois les outils et les solutions

LA SST DANS L'INDUSTRIE 4.0 PAGE 8

Les étapes clés de la digitalisation du processus QHSE

Mise en place des outils et des solutions : une fois la planification et la

Formation des employés : pour que la mise en place de la digitalisation du

Surveillance et amélioration continue : une fois la digitalisation du processus

LA SST DANS L'INDUSTRIE 4.0 PAGE 9

Cas concrets de digitalisation

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Cas concrets de digitalisation

Cas 2 : Rapport des inspecteurs en prévention des risques

Cas 3 : Enquête de satisfaction

Cas 4 : Audit HSE

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Coût élevé : la digitalisation du processus QHSE peut être coûteuse, notamment

Manque de compétences techniques : la digitalisation du processus QHSE

Risques de sécurité : la digitalisation du processus QHSE peut entraîner des

Interopérabilité des systèmes : la digitalisation du processus QHSE peut impliquer

LA SST DANS L'INDUSTRIE 4.0 PAGE 13

Holmarcom Group : Holmarcom Group est un groupe industriel diversifié présent

LA SST DANS L'INDUSTRIE 4.0 PAGE 14

Après avoir pris conscience de l’importance de bien construire votre plan

LA SST DANS L'INDUSTRIE 4.0 PAGE 15

Étape 1 –Analyse des risques

Étape 2 – Élaboration d'une politique QHSE

Etape 3 – Développement de procédures QHSE

Etape 4 – Formation des employés

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Etape 5– Mise en œuvre et surveillance

Etape 6– Fixer la période de réalisation

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1- La fabrication additive : l'usine utilise des imprimantes 3D pour