Cour Matériaux de Construction

OFPPT M09 : Connaissance des matériaux 26/10/2022
Les matériaux de construction sont les matériaux qu’on utilise dans

le domaine de la construction, ces matériaux doivent avoir la
propriété de résister contre des forces importantes et les
sollicitations appliquées sur la construction durant sa vie.
Les matériaux de construction doivent :
 Posséder certaines propriétés mécaniques et physiques;
 Pouvoir facilement être travaillés;
 Etre économiques.
Par : ELASSALY 3
I. Introduction Les liants hydrauliques et aériens Différence entre matériaux et matériels: Ces deux termes sont
II.Les matériaux naturels Ciment parfois confondus.
Les roches Chaux  On parle de matériaux lorsque ce sont des produits et des matières qui vont être
Les granulats Plâtre usinés ou transformés.
Le bois Les liants hydrocarbonés Par exemple : Ciment, agglos, brique ….
Le coffrage Bitume
 Et on parle du matériels lorsque ce sont des machines, des engins et des outils.
Par exemple : Niveleuse, Marteau, compacteur….
L’eau de gâchage Asphalte
III. Les matériaux artificiels cuits Briques
Définition:
Aluminium Agglos
Les matériaux de construction sont des matériaux utilisés dans les secteurs de la
Verre Hourdis construction : bâtiments et travaux publics, ce sont les matériaux utilisés pour réaliser
Laine de verre PEHD une construction, ils sont choisis selon l’importance et le site du projet (Type de
construction, choix du terrain…).
Laine de roche PVC
Acier IV.Les matériaux artificiels non
cuits  Généralement les matériaux de construction prennent origine du sol.
Fonte
Par exemple :
Cuivre Mortier Matériaux Origine
Zinc Adjuvant Granulats Pierres
Plomb Béton Pierres Roches
Tuiles Roches Terre
Par : ELASSALY 2 Par : ELASSALY 4
Réalisé par : EL ASSALY Meriem 1

Définition:
La pierre naturelle est un matériau de construction, extraite de la roche.
La roche est un matériau constitutif de l’écorce terrestre.
Classification des roches:

A. Les roches ignées (magmatiques ou éruptives)
Ce type de roche est le résultat de refroidissement du magma injectés du volcans.
1.
Refroidissement Donne D’une Texture

Gros cristaux
très lent granitique
2. Gros cristaux
Refroidissement Donne entourés d’une D’une Texture
Les sédimentations
moins lent pâte porphyrique
se transforment en
microcristalline
roches
sédimentaires sous
3. effet des conditions
Donne Laves et ponces D’une
suivantes :
Refroidissement
sans Texture vitreuse  Faible
très rapide
cristallisation profondeur
 Température et
pression peu
Par : ELASSALY 5 Par : ELASSALY 7 élevé
B. Les roches sédimentaires

Ce type de roche est le résultat d’une sédimentation d’organismes soit animal ou bien
végétal qui se forment à la surface de l’écorce terrestre.
Organismes
Roches
animal et Sédimentation
sédimentaires
végétal
Par exemple : argile, calcaire
C. Les roches métamorphiques

Ce type de roche est résultat des roches préexistantes transformées sous l’effet de
forte pression et/ou température élevée.
Roches ignées
Forte pression
et/ou Roches
température métamorphiques
élevée
Roches
sédimentaires Par exemple : Calcaire Marbre
Granit Gneiss
Grès Quartzite

Basalte Diorite Gabro

Marbre Ardoise gneiss
Granite Obsidienne ponce

quartzite schiste Amphibolite
Exploitation de la pierre naturelle: la pierre est le matériau du futur.

L’extraction de la pierre naturelle se fait essentiellement en carrières à ciel ouvert et
parfois en galerie souterraine en 2 phases :
Enlever toutes les couches de terrain inexploitables.

Extraction: Elle se fait par plusieurs techniques.
A.Tirage d’explosif: Cette technique consiste à forer des trous d’environ 10 cm de

diamètre dans la roche et remplir les trous par des explosifs (TNT). Cette technique est
Argile Calcaire utilisé surtout pour le granit et le grès.
Sable
Charbon Grès

B.Fil hélicoïdal: Cette technique consiste à tracer la partie voulue de la pierre et la E.Découpage: Consiste à extraire par découpage à l’aide d’un scie ou un scie à
scier avec du fil du sable et de l’eau (le fil est actionné par une machine). disque sans produit chimique, sans émission de fumée ou autre. Cette technique porte
sur des parties de faible volume, et respecte l’environnement.
C.Extraction aux coins d’acier: On creuse des trous suivant la ligne de

séparation, puis on enfonce des coins (spigots) en acier en utilisant un marteau très lourd.
D.Coupe à la haveuse: Consiste à scier la pierre verticalement et horizontalement à Exigences générales imposées :
l’aide d’une haveuse munie d’un bras équipé d’une chaine de dents.
L'utilisation des roches doit répondre aux exigences suivantes :
 Homogénéité de constitution
 Résistance à la compression
 Résistance à l'attaque des agents atmosphériques
 Résistance à l'absorption de l'eau
 Ouvrabilité c.à.d les pierres doivent se laisser travailler facilement.

Classification des granulats:

Les granulats sont classés en fonction de leur granularité déterminé par l’essai «
Analyse granulométrique ». Le classement s’effectue en les passant à travers des tamis
à mailles carrés de dimensions comprises entre 0,08 mm et 100 mm.
Définition:
Les Granulats sont des roches qui ont été naturellement cassées et roulées dans le lit
des cours d’eau ou mécaniquement concassées, ce sont des matériaux solides et Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D.
inertes, de formes et de dimensions quelconques, appelées aussi : les agrégats • Le premier désigne le diamètre minimum des grains d et le deuxième le diamètre
on a deux types de granulat : granulats traditionnels et granulats non traditionnels. maximum D.
• Lorsque d est inférieur à 0.5 mm, le granulat est désigné 0/D.
Gravier, gravillons Entrent dans la
Granulats
Sables, sablons composition du
Ou agrégats Etc … béton ou mortier
Caractéristiques des granulats:
 Les caractéristiques géométriques: On caractérise les grains en fonction les
dimensions (par l’essai d’analyse granulométrique et coefficient d’aplatissement).
 Les caractéristiques physiques: On caractérise les grains suivant les qualités et les
propriétés physiques (par l’essai de mesure de teneur en eau, compacité, porosité …).
 Les caractéristiques mécaniques: On caractérise les grains en fonction leur résistance

(Par essai Los Angeles et Microdeval en présence d’eau).
Sable Gravier
Types des granulats: A. Caractéristiques géométriques:

A. Granulats traditionnels: Consiste à caractériser les granulats selon les dimensions et la forme.
Pour ce type de granulats, il faut distinguer 3 catégories :  Dimensions nominaux : Est de répartir les grains en plusieurs catégorie suivant
leurs dimensions.
 Le granulat dit "Roulé", obtenu par criblage et lavage des matériaux alluvionnaires,
généralement de forme arrondie. Appellation Maille des tamis
Fines, fillers ou farine <0,08 mm
 Le granulat dit "Concassé" obtenu par concassage de roches éruptives ou Sables Du 0,08 à 5mm
sédimentaires, généralement de forme plus ou moins anguleuse. Gravillons Du 5mm à 20mm
Cailloux Du 20mm à 80mm
 Le granulat dit "Mixte" comporte à la fois des éléments roulés et concassés. Moellons > 80mm
 L’analyse granulométrique: Cet essai consiste à traduire la distribution

pondérale et la répartition des différents grains d’un échantillon à l’aide d’une
série de tamis afin de déterminer le pourcentage des tamisât au niveau de chaque
tamis et de tracer une courbe.
 Courbe progressive: Favorable de grains différents : bon granulat.
Roulé Concassé
B.Granulats non traditionnels: Ce sont des granulats d’origine diverse et

d’une faible masse volumique.

 Courbe convexe vers la haut: Riche en éléments fins : mauvais granulat.
Le refus cumulé (total) d’un tamis est la

somme de tous les refus partiels des tamis
qui se trouve au dessus.
 Courbe concave vers le bas : Pauvre en éléments fins : mauvais granulat.
 Courbe présentant un palier: Manque les éléments moyens: mauvais

granulat.
 Module de finesse: On calcule le module de finesse surtout pour les sables pour
savoir la qualité d’éléments fins dans un granulat. Les sables doivent présenter une
granulométrique telle que les fines ne soient ni en excès, ni en trop faible
proportion.
 Granulats riches en éléments fins MF est plus petit.

 Granulats riches en éléments gros MF est grand.
 Formule : Egale à 1/100 de la somme des refus cumulés en pourcentage

sur les tamis suivants 0,16 ; 0,315 ; 0,63 ; 1,25 ; 2,5 ; 5 ; 10 ; 20 ; 40 ; 80
 MF = ∑ refus cumulés% (0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 5; 10 ; 20 ; 40 ; 80)

100
 Sable fin; MF est entre 1,8 et 2,2

 Sable moyen ou préférentiel; MF est entre 2,2 et 2,8
 Sable grossier; MF est entre 2,8 et 3,3

B. Caractéristiques physiques:
 Utilisation Consiste à caractériser les granulats suivant plusieurs méthodes et plusieurs essais:
 Masse volumique absolue : Représente la masse volumique absolue de la matière
qui constitue le corps sans volume des vides. Sa valeur est de 2500 à 2700 Kg/m3.
Modules de finesse
 Masse volumique apparente: Ou masse volumique en vrac, elle représente la
masse volumique d’un corps y compris les vides qu’il contient. Sa valeur est de
Sable pour béton pour constructions 1,40 < MF < 3,40 1350 à 1550 Kg/m3.
 Compacité: Représente le rapport de la masse volumique apparente et la masse

Sable pour béton maigre pour fondations 0,90 < MF < 3,40 volumique absolue.
C = Mv App x 100 Ou C = 1-n (n: la porosité)
Mv Ab
Sable pour mortier de maçonnerie 0,90 < MF < 1,70
Sable pour mortier de carrelage 0,90 < MF < 1,70  Porosité (n) : Est l’ensemble des pores d’un matériau solide, ces vides sont
remplis par des fluides (liquide ou gaz), ce qui résulte une faible résistance
mécanique. Elle est égale au volume des vides d’un matériau sur le volume de ce
Sable pour plafonnage 0,90 < MF < 3,40 matériau.
Porosité (%) = Volume des vides x 100
Volume de matière
Sable pour couche de fondation pour dallage 0,90 < MF < 2,50
 La propreté : Cet essai consiste à déterminer la teneur en fines argileuse. Elle
permet de savoir si le matériau contient des impuretés.
 Pourcentage de vide : Représente le pourcentage de vide.

Exercice : Calculer les refus cumulés, le module de finesse et classer le sable analysé
dans cet exemple. On donne le poids total 1000 g. V = (1-C) x 100
 Mesure de la teneur en eau : Est le pourcentage d’eau d’un granulat. Chaque
granulat contient un pourcentage d’humidité.
 La teneur en eau de gros éléments est peu importante.

 La teneur en eau des éléments fins peut être importante et elle peut
donner des conséquences graves comme le foisonnement (Foisonnement est
l’expansion en volume).
W(%) = M. humide – M. sèche x 100

M. sèche
C. Caractéristiques mécaniques:
 Coefficient d’aplatissement: Le coefficient volumétrique moyen, c’est le rapport
entre le volume absolu des grains du gravier considéré et le volume des sphères Consiste à caractériser les granulats en fonction de leur résistance et leur
circonscrites correspondantes. Cet essai « CA » caractérise la forme des granulats en comportement mécanique (résistance à la fragmentation, résistance à l’usure).
faisant un double tamisage par voie sèche pour le même échantillon.  Los Angeles (LA) : Cet essai consiste à évaluer la résistance à la fragmentation
d’un échantillon de granulat par des chocs de boulets à l’intérieur d’un cylindre en
rotation. On peut admettre que l’essai est satisfaisant lorsque le pourcentage
d’usure est inférieur à 25 ou 30%.
 Micro Deval en présence d’Eau (MDE) : Cet essai consiste à évaluer la résistance
à l’usure produite dans un cylindre en rotation, en présence d’eau par frottement
entre les granulats d’un échantillon et une charge abrasive.

Le choix des granulats :

Il porte principalement sur les suivantes caractéristiques : Origines du gravier :
 Les rivières (roches sédimentaires),
La nature minéralogique,
 Concassage d’une roche.
La masse volumique,
La propreté, Les types de gravier :
La dureté ou la résistance mécanique,
Le gravier roulé : il est d’origine naturelle. Il a été obtenu après l’érosion de
La forme des particules, roches, et beaucoup de temps passé dans les rivières à être « roulés » par l’eau.
L’absorption d’eau et la porosité,
La résistance aux cycles de gel et de dégel Le gravier concassé : ces graviers ont été obtenus mécaniquement par l’action de
La résistance à l’abrasion et aux chocs, l’homme dans les carrières. Ils ont été « réduits en morceaux » par l’action de
Distance entre la carrière et le chantier, concasseurs.
La stabilité chimique,
Les propriétés thermiques,
etc.
Définition:
Utilisations du gravier :
Le gravier est une roche à éléments assez gros qui prend la forme des pierres dont les
Le gravier peut s’employer :
dimensions sont comprises entre 4mm et 20 mm, le gravier est défini pour deux
 Dans la composition du béton ou béton armé,
nombres d/D (Par exemple : Gravier 4/10, gravier 10/20 …). Ils sont d’origine
 Dans la composition des enrobés,
alluvionnaire (forme arrondie) ou concassés d’une roche (forme anguleuse).  Dans l’entrée des chantiers pour nettoyer les pneus des camions avant de sortir,
 Comme matériau décoratif.
Caractéristiques du gravier :
 Forme adaptée pour le béton, Conditions d’utilisation du gravier :
 Résistance mécanique à la fragmentation,
Avant toute utilisation du gravier, il doit répondre obligatoirement à certaines
 Résistance à l’abrasion provoquée par les pneus,
exigences :
 Résistance aux chocs,
 La propreté : le matériau ne doit pas contenir des impuretés,
 La stabilité,
 La résistance : le matériau doit être solide et suffisamment résistant aux pressions,
 Ne pas contenir des pores : Les vides sont remplis par des fluides (liquide ou gaz),
ce qui résulte une faible résistance mécanique,
 Le gravier doit contenir une granulométrie diversifiée pour qu’il soit de bonne
qualité.

Définition:
Le sable est constitué de petites particules n'ayant aucune cohésion provenant de
la désagrégation naturelle de la pierre siliceuse (quartz) et/ou du silex (silicium).
Sa composition peut révéler jusqu’à 180 minéraux.
La dimension des grains est généralement comprise entre 0,063 et 4mm.
Caractéristiques et utilités du sable :
Le gravier s’utilise dans la composition du béton  Il est de Forme adaptée pour le béton,
 Permet de réduire le retrait et la fragilité du mortier causé par le liant.
 Permet d’améliorer la densité et facilite le travail lors du mélange ou bien de
la confection du béton,
 Permet d’assurer une résistance à la fragmentation,
Le gravier s’utilise dans la  Permet une absorption à l’eau,

composition de l’enrobé
Origines du sable :
 Sable de rivière ou sable fluvial,
 Sable de carrière,
 Sable de mer,
 Sable de feuilles (sable de montagnes).
Utilisations du sable :
Le sable peut s’employer :
 Dans la composition du mortier, béton ou béton armé,
 Dans la composition des enrobés,
 Lit de pose sous les canalisations et les pavés.
Classe du sable :
 Sable fin : si les grains sont plus petit que 0,6 mm,
Le gravier s’utilise comme
matériau décoratif  Sable moyen : s'il atteint presque 1,2 mm,
 Gros sable : s'il atteint presque 2 mm à 4mm,

Conditions d’utilisation du sable :

Comme lit de pose sous
Avant toute utilisation du sable, il doit répondre obligatoirement à certaines exigences: pavés
 La propreté : le matériau ne doit pas contenir des impuretés, le pourcentage

d'impuretés ne peut excéder à 3%.
 Le sable doit contenir une granulométrie diversifiée pour qu’il soit de bonne
qualité.
 Mélange de sable :
Avantages:
 En mélangeant du sable contenant de l'argile avec un autre qui n'en contient pas, on
obtient un sable non gras, donc utilisable.
Pour mortier
 Du sable n'ayant pas une bonne composition granulométrique peut être amélioré en
y ajoutant du sable ayant des grains de calibres différents.
Définition:
C’est un matériau naturel, écologique dont la provenance c’est les arbres.
Caractéristiques du bois:
 Grande solidité par rapport à un poids faible,
 Durabilité en temps,
 Résistant à l’usure,
Dans la confection du béton  Isolant,
 Facile à travailler
 Matériau écologique,
 l’aspect esthétique, etc.
Comme lit de pose sous

canalisation
Pour enrobé

 Le hêtre:
 Ce bois est parfait pour la fabrication des meubles de cuisine, des tabourets et des
planches à découper, car on peut le laver.
Types du bois:  S'il ne déteste pas l'eau, il ne présente pas des changements de température.
 Bois feuillus: provient des arbres feuillus qui poussent dans les régions chaudes.  On peint ce bois facilement.
 Par exemple : chêne, hêtre, frêne, peuplier, etc.  Le bois de hêtre est utilisé pour les traverses de chemin de fer, la tonnellerie, les
 Bois résineux – provient d’arbre qui croisse généralement dans les régions froides. manches d'outils, les palettes.
 Par exemple : Pin d’oregon, Pin sylvestre, Cèdre, etc.  Les anciennes pinces à linge de nos grands-mères étaient en hêtre.
 Aujourd'hui, le bois de hêtre est exploité en menuiserie : meubles et parquets ou en
 Bois exotiques: provient des régions tropicales.
contreplaqué.
 Par exemple : Iroko, etc.  Evitez seulement de l'utiliser en pièces articulées (portes et tiroirs par exemple) car
il peut être sensible aux variations hygrométriques.
 Le frêne:
 La teinte brun beige du bois de frêne tire sur le blanc, avec des reflets, un peu
rosés.
 C’est un bois dur, dense et souple qui résiste bien au choc et se travaille bien.
 C'est le bois utilisé pour les manches d'outil, des barreaux d'échelles, des rames et
gouvernails, des raquettes de tennis ou des skis mais aussi pour des plans de travail
et du mobilier de cuisine, des meubles et du parquet.
 Ce bois se courbe assez facilement sous la vapeur d'eau mais risque de se fendre
quand on enfonce un clou.
Nom Hêtre Frêne Peuplier
Bois feuillus Illustrations
 Bois de chêne
 Un des bois les plus prestigieux, est un bois dur, homogène, solide, résistant,
stable et facile à travailler.
 Sa couleur, qui a tendance à foncer avec le temps, tire sur le brun clair.
 C’est un bois qui est très utilisé en menuiserie en raison de ses nombreuses
qualités.
 Le bois de chêne peut être utilisé en extérieur, comme en intérieur pour la
construction, les parquets, boiseries d'intérieur, la menuiserie.
 De style traditionnel, s'adapte à tous les styles décoratifs.
 Le peuplier
 Le peuplier est le bois que l'on utilise pour l’emballage. On fait de ce bois des
panneaux : contreplaqués.
 Le peuplier est un bois facile à coller, à peindre et à clouer mais il se scie
difficilement.
 C'est essentiellement un bois d'intérieur et de menuiserie.

Nom Sapin Pin sylvestre Cèdre
Bois résineux Illustrations

 Le sapin
 C'est un bois tendre mais très résistant en intérieur comme en extérieur.
 On l'utilise pour les charpentes, en menuiserie, en mobilier et en parqueterie.
 La peinture tient bien sur ce bois.
 Le sapin a également l'avantage d'être un bois peu coûteux.
 Le cèdre
 Odeur très forte.
 Résiste à l’humidité, aux champignons, et aux insectes.
 Utilisé sans traitement.
 Usage décoratif.
Bois exotiques
 Le pin sylvestre
 Iroko
 Couleur de référence : Brun clair
 C’est un bois plutôt léger mais dur. Sa dureté le rend difficile à découper
 Couleur après traitement : brun  On l'utilise pour les charpentes, en menuiserie et en parquet.
 Durabilité : Bonne (environ 20 ans)  L’iroko se laisse très bien coller avec tout type de colles courant.
 Résistance aux champignons : Très durable après traitement
 Résistance aux insectes de bois secs : Durable après traitement
 On peut employer le bois de pin sans traitement mais ce n'est pas sa

spécificité ;
 Il est surtout utilisable dans sa partie centrale (cœur) pour la construction.

Chaises et parquet en bois

Bois utilisé comme ossature d’une maison
Charpente en bois
Tournerie
Bois utilisé à l’intérieur

Fenêtres en bois

Escalier en bois
Placards en bois Rôle :

Le coffrage a pour but de :
Donner la forme au béton;
Assurer la stabilité du béton jusqu’à ce que celui-ci soit auto-stable;
Donner aux parements la texture de surface désirée.
 Assurer la protection thermique du béton en cours de prise;
Limiter les pertes en eau du béton frais;
Protéger le béton contre les chocs mécaniques;
Servir de support pour les ouvriers, les matériaux, le matériel
Porte en bois Coffrage en bois

Notons qu'il est possible de trouver des contre-plaqués revêtus en usine

(caoutchouc, polyester...) présentant des avantages très appréciables :
Définition : • Pas de déformation du bois,

• Moins d'huile de décoffrage,
Les coffrages sont des constructions provisoires en bois ou en métal ou
• Parement très lisse, prolonge la vie du coffrage,
en d’autres matières artificielles destinées à soutenir les ouvrages en
• Améliore l'étanchéité.....
béton (Les moules dans lesquels on va couler le béton armé ou non)
pendant la mise en œuvre complète et définitive du matériau.
 Coffrage traditionnel en bois.
 Coffrage métallique.
Qualités :
Les qualités essentielles de tout coffrage sont :

La rigidité et l’indéformabilité;
L’étanchéité;
Résistance à la pression du béton, chocs, vibration,
La précision (dimension horizontalité verticalité);
La facilite de décoffrage pour ne pas endommager le béton lors Les revêtements de coffrage :
du décoffrage;
Le prix le moins onéreux possible (en fonction de la réutilisation). Tous les coffrages sont susceptibles de recevoir un revêtement aussi bien les
coffrages en bois que les coffrages métalliques.

But du revêtement de coffrage :
•Donner au béton une surface encore plus lisse, ce qui permet d'appliquer
les peintures sur les murs sans nécessiter d'enduisage.
•Faciliter le décoffrage en évitant que le béton pénètre et s'accroche dans les Définition :
fibres de bois.  L’eau de gâchage est un élément essentiel pour la
•Assurer au coffrage une surface lisse et diminuer la porosité du bois ce qui fabrication du béton et du mortier.
permet de réduire considérablement la quantité d'huile à appliquer.
•Réduire ou supprimer les nettoyages entre deux bétonnages.
•Tendre à stabiliser le bois. Le revêtement étanche empêche l'humidité de Rôle:
pénétrer et de déformer le bois.
•Si le coffrage présente des trous par suite d'une utilisation précédente ou si  Son rôle est primordial, elle est ajoutée lors du mélange
sa planéité est altérée par un creux dû à des chocs ou par une rayure, il est afin:
possible de le réparer à l'aide d'un mastic et d'une nouvelle couche de  De provoquer la prise du liant et permet de lier les
revêtement.
constituants du béton entre eux.
•Permettre une économie. Mais la longévité du coffrage dépend
énormément du soin apporté lors de l'application du revêtement et du soin  De rend également le mélange bien plus maniable, ce
avec lequel on l'utilise : clouage, déclouage, décoffrage, circulation du qui facilite l’application du béton.
personnel et du matériel, nettoyage, stockage.
Qualités :
Avantages du coffrage métallique:
 l’eau utilisée doit absolument être propre, elle doit être aussi
Moins de mains d’œuvre pur que possible. On peut employer sans danger l'eau potable. De
Moins de chute toutes façons, elle ne doit pas contenir de matière organiques ou
Grande capacité de réemploi
terreuses, ni de déchets industriels de toutes natures.
Facile
Précis
 Elle ne doit pas être ajoutée avec excès. L'excès d'eau est
toujours nuisible, il diminue la résistance finale.
Si ces deux conditions ne sont pas respectées, votre béton risque

Inconvénients du coffrage métallique: d’être fragile et ses performances seront altérées.
•Prix élevé
•Poids élevé
•Le métal risque de ne pas protéger
suffisamment le béton par temps froid

Qualités :
Une mauvaise qualité de l’eau de gâchage pourra avoir des effets

négatif sur la qualité du mélange comme : Définition:
Ce sont des matériaux mis en forme par
Retarder ou accélérer la prise

l’homme qui, soit après cuisson, soit après
 Corrosion des aciers
 Diminution de la résistance mécanique
prise d’un liant, atteignent une dureté et une
 Apparition des tâches d’efflorescence résistance à la compression du même ordre
que celle des roches.
Qualités : Définition:
Aluminium est un métal, blanc-argenté, brillant, malléable et léger. C’est le
La quantité d'eau de gâchage est variable elle dépend : métal le plus abondant de l’écorce terrestre, il représente en moyenne 8% de la
 de la granulométrie du sable employé et de son degré d'humidité. masse des matériaux de la surface solide de notre planète.
 du dosage du mortier.
 du travail à exécuter. Origine:
 De la température ambiante et des matériaux. La bauxite est une roche latéritique blanche, rouge ou grise, caractérisée par sa
forte teneur en alumine Al2O3 et en oxydes de fer. Issue de l'altération
 de la nature du mortier mise en œuvre. (modification des propriétés physico-chimiques) de roches contenant des
minéraux argileux (ou silicates d'alumine), dans des climats tropicaux de
préférence.
Cette roche constitue le principal minerai permettant la production d'aluminium.

Fabrication:  Eléments structuraux secondaires du pont
Procédé Bayer
Caractéristiques de l’aluminium:
 Flexible ou ductile,
 Facilement usiné et moulé,
 Il possède une excellente résistance à la corrosion et une grande longévité,
 Faible poids propre,
 Il est remarquable aussi pour sa résistance à l’oxydation et sa faible densité.
Utilisation de l’aluminium:
 Elément de menuiserie utilisé pour : concevoir, fabriquer et monter des

aménagements extérieurs (fenêtres, vitrines, verrières, vérandas) et intérieurs
(escaliers, portes, placards, cloisons, etc.).

Portes repliables & sectionnelles
Par : ELASSALY 70 26/10/2022 72

Volet roulant pour porte fenêtre

Volet roulant pour fenêtre
Dispositions

Définition: Utilisation des agglos:

Agglos également nommés agglomérés ou, parpaings : se sont des blocs de béton, vides
ou plein, moulé fréquemment en forme de parallélépipède creux. C'est parmi les
matériaux de construction celui qui est le meilleur rapport qualité / prix.
Composition :
Il est en effet composé de 85% de [granulats] (pierres, graviers, sable) issus de carrières
locales, de 9% de [ciment] (calcaire et argile) classe CPJ45 et de 6% d'eau.
Caractéristiques :
 Résistance à la compression plus au moins élevée (selon leur poids et leur
emplacement)
 Une porosité totale en poids ne dépassent pas 18% du poids sec de l’élément.
 Bon isolant thermique
 Il résiste très bien au feu, et au gel.
 Ecologique, et Recyclable
Utilisation des agglos:

Il peut être utilisé à divers endroits d’une construction, pour réaliser des murs
porteurs, des murs non porteurs, des cloisons, des murs de façade ou encore des murs
de clôture.
Murs en agglos

Types :
Définition:
Les hourdis ou entrevous ou corps creux sont des structures
horizontales d’épaisseurs variables, ils sont préfabriqués, placés entre des
poutrelles. Les hourdis servent généralement de coffrage à la dalle de
compression qui les recouvrent.
Caractéristiques :
Hourdis en PVC Hourdis en polystyrène
 Sa texture permet d’avoir une bonne adhérence
 Assurent une isolation thermique et phonique performante Epaisseurs :

 Mise en œuvre rapide et sans coffrage
Les dimensions les plus courantes sont :
 Taux de fissurations réduits
Types :
 Hourdis en béton.
 Hourdis en terre cuite.
 Hourdis en bois.
 Hourdis en polystyrène.
Hourdis en terre cuite
 Hourdis en PVC
Dalle en hourdis
en béton
Hourdis en béton
Hourdis en bois

Phases de fabrication des briques
Définition : 1. L’extraction de
l’argile
Ce sont des éléments de construction formés avec de l’argile obtenue par cuisson 2. Broyage,
et destinés à l’exécution de la maçonnerie. la forme des briques est généralement Malaxage de l’argile
parallélépipède. avec de l’eau afin
d’avoir une pâte
homogène
Composition :
3. Moulage (à la
main – mécanique –
La matière première la plus importante pour la fabrication de la brique est semi mécanique)
l’argile.
4. Séchage à l’air
libre (de 3 à 4
semaines)
5. Cuisson à l’air
froid et à la chaleur
d’environ 1400°C
Pourcentage des vides des briques

Types :
Briques Pourcentage de
Briques pleines: Briques creuses: Briques Perforés: vide
Pleine jusqu’à 15
Perforés 15 à 25
25 à 40
Creuses 40 à 60
plus de 60
Caractéristiques :
Briques légères : Briques  La porosité
employées pour les réfractaires:
cloisons légères  Résistance à la compression
Ces briques résistent  Efflorescence : La migration d’une couche saline à la surface d’un matériau poreux.
aux températures  Léger
élevées pour les  Bonne résistance au feu
employer aux
 Aspect décoratif
revêtements des fours
et les conduites de  Recyclable
fumée

Les composants des tuiles:

Utilisation :
 Cloison
 Double cloison
Avantages des trous :

Lors de la fabrication, les briques peuvent être pourvues de trous qui ont pour but de :
 Laisser sécher mieux et rapidement les briques;
 Fabriquer des éléments plus grands, sans augmenter le poids ;
 Economiser la matière première et le poids du transport;
 Améliorer l'adhérence du mortier à la brique ;
 Améliorer l’isolation thermique et l’isolation contre l’humidité.
Matériaux utilisés:
Définition : Les tuiles sont le plus souvent en terre cuite, quelquefois en béton de
Ce sont des éléments rectangulaires et minces, employés pour la couverture des
ciment voire autrefois en ardoise ou en béton.
toitures. Ces tuiles sont pourvues d’un ou deux nez pour permettre un accrochage
facile des tuiles derrière les linteaux.
Tuiles en béton
Types : Tuiles en terre cuite
Tuile canal
Tuile plate
Tuile à emboîtement
Fabrication :
La fabrication des tuiles en terre cuite est
semblable à celle des briques mais l’argile Tuiles en ardoise
employée doit être plus propre afin Tuiles en bois
d'éviter toute déformation pendant le
séchage.

Les caractéristiques des tuiles: Définition :

 Imperméabilité On appelle alliage, une combinaison de deux ou plusieurs
 Résistance au vent et au gel
métaux, ou d'un métal et d'un autre élément (comme le
carbone, par exemple) par fusion (sous effet de
 Imputrescibilité
température).
 Durabilité
 Pose relativement aisée Il existe trois grandes familles d'alliages :
 Résistance limitée aux chocs
 les alliages à base de fer,
 Les alliages à base de cuivre,
 Les alliages à base d’aluminium.
Avantages et inconvénients :
Définition : Parmi les avantages des aciers, nous pouvons énumérer :
 Résistances mécaniques élevée,

La passivation représente un
Un acier est un alliage métallique constitué principalement mais dépendant de la teneur
état des métaux ou
de fer et de carbone (dans des proportions comprises entre en charbon ; des alliages dans lequel leur
0,02 % et 2 % en masse pour le carbone), et c’est ce dernier  Grande élasticité (ductilité); vitesse de corrosion est
 Soudabilité ; notablement ralentie par la
qui confère à l’alliage les propriétés du métal qu’on appelle
 Passivation; présence d'un film passif qui
de l’acier. apparaît spontanément par
 Redressage.
 Si le pourcentage de carbone < 0,02 % = on parle du fer oxydation et constitue un
obstacle.
 Si le pourcentage de carbone > 2 % = on parle de la fonte
Parmi les inconvénients des aciers, on trouve les suivantes :
 Ne résiste pas à la corrosion ;

 A des températures de 400-500°C ils commencent à perdre leurs
caractéristiques mécaniques ;

Types : Utilisation :
Les armatures ronds lisses :  Ferraillage des éléments d’une
Les rond lisses sont fabriquées à partir de l’acier naturel. Ils s’emploient
couramment surtout. pour des petites constructions. Leur façonnage et Construction (armatures transversales,
découpage sont faciles.
Longitudinales et treillis soudé;
 En charpente métallique.
Les armatures à adhérence amélioré (ou haut
adhérence) :
Dans beaucoup de construction en béton armé, on emploi actuellement des
sortes d’aciers résistant à des tensions de tractions plus importantes. Ces
barres sont à relief pour éviter glissage d’acier en béton. le béton adhère
mieux et leurs propriétés mécaniques sont augmentées.
On se limite en pratique aux diamètres suivants pour les armatures : 6, 8,

10, 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40 et 50 mm, avec une longueur de 12 m.
Rôle :
Le rôle de l’acier dans le cas du béton armé :
 Equilibrer les efforts de traction car le béton résiste mal à
la traction.
Lisse Haute adhérence
Les sollicitations subi

 Donc pour protéger l’acier on doit :

Protection de l’acier contre la corrosion  Appliquer une Peinture antirouille
 Traiter avec une couche d’une solution de phosphate de Zinc ou de
La rouille est principalement due à un phénomène chimique : l’action Manganèse
de l’oxygène et l’humidité de l’air font apparaître à la surface de  Galvaniser avec un liquide Zinc
l’acier un produit qui s’appelle l’oxyde ferrique. Cet oxyde ferrique
 Opter pour des aciers inoxydables
s’appelle « rouille de fer », et son volume repousse sur la couche
extérieur de l’acier. Cette action peut se répéter et agir chaque fois   Les aciers pour béton
que les conditions atmosphériques permet ça. A cause de ça, il faut que
la rouille sera complètement enlevée avant la pose d’une peinture de Contrairement au béton qui ne résiste qu’à la compression, l’acier possède
protection. Pour enlever la couche de rouille on utilise d’habitude des un comportement identique en traction et en compression. Les aciers utilisés
procédés mécaniques, tells que : en armatures de béton armé sont désignés par :
 Leur forme (barre lisse, barre haute adhérence)
Frottement ;  Leur nuance (doux, mi-dur, dur) correspondant au pourcentage de
Brossage avec un brosse d’acier ; carbone contenu dans l’acier.
 Leur limite élastique exprimée en MPa (symbole E)
Frapper au marteau ;
Nettoyer par des jets de sable ou de plomb en grains sous
pression ;
etc.
Pour protéger la surface d’acier dérouillé en utilisant un procédé

comme ci-dessus, on doit appliquer la technologie suivante :
 On applique un premier sort de peinture anti-rouille, qui est Définition :
d’habitude une peinture qui contient minimum de plomb. Cette
peinture doit être appliquée en deux couches successives.
Le verre est un matériau solide non cristallin produit par fusion de la
 On applique après ça une peinture de couverture, qui peut être :
bronze d’aluminium, peintures bitumineuses, etc. Cette peinture silice, des oxydes, qui jouent le rôle de fondant : la soude caustique
doit être appliquée en deux ou trois couches successives. Na2O (12 à 17 %), d’autres oxydes interviennent : la magnésie MgO, la
potasse K2O ou la chaux CaO qui est des composés stabilisants, l’oxyde
Les autres méthodes de protection d’acier, consiste en : ferrique Fe2O3, qui est un colorant.
 L’immersion du produit d’acier dans une solution bouillante de
phosphate de manganèse ou du zinc ;
 Même opération en utilisant une solution de cuivre et de nitrate ;
 Une autre méthode plus efficace de protection de l’acier contre la

rouille est l’alliage – qui consiste de faire la fusion d’au moins deux
métaux.
Exemple : acier-charbon, acier-nickel..

Cycle de fabrication Caractéristiques

•Isolant thermique
Les vitrages isolants se composent de deux ou plusieurs verres plats séparés par
un ou des espaces d'air déshydraté ou de gaz au pouvoir isolant très élevé.
Sous forme de laine, la fibre de verre développe des qualités d'isolation
phonique et thermique.
•Isolant acoustique
Suivant l’épaisseur de la feuille.
•Résistance aux chocs

Le verre feuilleté se compose d'au moins deux feuilles de verre plat
Le verre trempé, sur lequel est soufflé de l'air froid en fin de cuisson, peut
résister à des coups de marteau.
•Confort visuel
Répartition des énergies lors de la traversée d’une vitre par un rayonnement. il
transmit la lumière en bloquant les rayons infrarouges.
Mise en forme :
Propriétés physiques
•Verre soufflé :
Soufflage consiste alors à introduire de l'air dans la masse vitreuse encore à •La masse volumique du verre est de 2 700 kg/m3.
l'état visqueux. Cette technique consiste à souffler dans une canne au bout •Sa résistance à la compression est notablement plus élevée que sa
duquel se trouve la paraison. résistance à la traction : (Rc = 200 MPa en compression ; Rt = 20 MPa
•Soufflage manuel en traction avec)
•Soufflage industriel.
Soufflage industriel paraison Soufflage manuel
•Verre coulé :
On dépose la boule de verre dans un moule chauffé puis un piston y presse le
verre. Il prend la forme du moule en remplissant les moindres recoins.

•Pour augmenter la résistance des verres, on peut modifier les paramètres

suivants :
•Le temps de refroidissement
•La composition du verre
•Mode de fabrication
Types :
Les différents types de verre sont :
•Verre trempé.
•Verre feuilleté.
•Verre imprimé.
•Verre armé.
Définition :
La laine de verre est un matériau isolant de consistance laineuse obtenu par
fusion à partir de sable et de verre recyclé (calcin). Elle est utilisée pour
l’isolation thermique et l'isolation phonique.
Verre trempé Verre Feuilleté
calcin
Verre armé
Verre imprimé

Fabrication : Caractéristiques :
•Préparer le calcin à partir des bouteilles et du verre plat ; •Isolation acoustique :
•Mélanger 35% du calcin + sable + soude + calcaire + autres minéraux ; La structure de la laine de verre en fait un excellent absorbeur des
•Déverser le mélange dans un four électrique à environ 1450°C; bruits aériens et des bruits de chocs grâce aux nombreuses interfaces.
•Avoir un mélange sous forme de flaque de verre ; •Isolation thermique :
•Le verre en fusion s’échappe du four et coule dans des canaux inclinés : à
Un isolant thermique très performant grâce à sa structure constituée
l’intérieur de ces canaux, des brûlures au gaz naturel maintiennent la
température très élevée cela garde le mélange de verre sous forme liquide ; de ﬁbres entremêlées qui emprisonnent de l’air.
• Le mélange s’écoule par des trous dans une cuve rotative « filière » qui contient •Durée de vie :
des milliers d’ouverture ; Peut avoir une durée de vie de plusieurs dizaines d’années
•Le mélange est projeté à partir de la cuve et avoir des fibres très mince à l’aide
des gaz et de l’air comprimé;
•Vaporiser les fibres par une colle et former des amas ;
•Enfourne, comprime et chauffer l’amas pour fixer la colle ;
•Scier par des scies circulaires pour avoir des gros blocs qu’on pourrait facilement
installé dans un grenier ou un mur.
Fabrication : Utilisation :
Laine de verre utilisée dans : Mur/Grenier Laine de verre utilisée dans une dalle

Définition : Les conditionnements principaux

La laine de roche est un matériau isolant fabriqué à partir d'un
matériau naturel issu de l’activité volcanique (le basalte ou le
laitier). C'est un isolant certifié pour un usage dans le bâtiment tant
pour l’isolation thermique que l’isolation phonique ou pour la
protection des ouvrages contre les incendies.
Sous forme du flocon
Fabrication : Caractéristiques :
•Isolation thermique
•Isolation acoustique
•De protection incendie
•La laine de roche résiste au feu. La laine de roche ne s'enflamme pas, ne
propage pas les flammes et ne dégage pas de fumées toxiques.
•De résistance à l'eau.
•Comme la laine de verre, la laine de roche est un isolant non hydrophile ce
qui signifie que lorsqu’une laine de roche est mouillée accidentellement par
de l’eau de pluie ou de la neige, il suffit de la laisser sécher, sans la
manipuler ni la comprimer. Lorsqu’elle retrouve son épaisseur, elle recouvre
ses caractéristiques de conductivité thermique.
•De résistance aux termites.
•Matériau d'origine minérale, la laine de roche n'apporte aucune
nourriture aux insectes.
•De propriétés mécaniques. Durable, inerte et stable, elle conserve toutes
ses caractéristiques mécaniques dans le temps.

Utilisation :
La laine de roche peut être utilisé pour l'ensemble des types d'ouvrage
(maisons, maisons à ossature bois, bâtiments administratifs, bâtiments
commerciaux, industriels et de stockage) et pour l'ensemble des
applications (toitures-terrasses béton et acier, bardages, murs, sols et
planchers, cloisons et gaines techniques, cheminées).
Gouttière en cuivre
Câbles en cuivre
Sous forme de panneaux Sous forme de rouleaux
Tuyaux en cuivre
Définition :
Le cuivre est un métal de couleur rouge. Il est un matériau de choix pour les
applications dans le bâtiment satisfait également aux exigences des bâtiments
durables, il fait partie des matériaux sélectionnés sur la base de critères
économiques, de coûts, de santé et d’environnement. C’est un élément simple,
c'est-à-dire qu'il est composé d'un seul type d'atome, les atomes de cuivre.
Caractéristiques :
•Ductile et malléable ;
•Une très grande conductivité électrique et thermique ;
•Résistance à la corrosion ;
•Résiste très bien aux températures et aux pressions élevées ;
•Durable ;
•Recyclable ;
•Le cuivre est totalement imperméable vis-à-vis des agents extérieurs : il
protège l’eau potable d’éventuelles agressions extérieures pouvant lui donner
mauvais goût ou odeur ;
•Le cuivre empêche les bactéries qui peuvent être présentes dans l’eau de se
multiplier.

Fabrication
+ Fondants
Définition Caractéristiques
Le zinc est un métal non ferreux de couleur grise. On le trouve dans la •Résistance à la corrosion
nature sous deux formes: Le zinc est naturellement résistant à la corrosion. Il se protège en
•A l’état de sulfure dans la blende (sulfure de zinc) développant une couche naturelle appelée patine (d’un ton gris clair)
•A l’état de carbonate dans la calamine (carbonate de zinc). qui se forme entre 6 mois et deux ans après la pose selon le climat.
Un processus métallurgique, comprenant le grillage de la blende, la •Durable
réduction de l'oxyde de zinc obtenu et le raffinage par électrolyse (séparer •Malléable
les éléments), permet l’obtention du zinc utilisé dans la construction. •Une très grande conductivité électrique et thermique ;
•Ecologique
•Recyclable
Minerai de la
blende

Utilisation : Caractéristiques :
Les utilisations du zinc dans le secteur de la construction et du bâtiment •Très malléable ;
sont multiples. •Ductile
•Imperméable
•Résiste mieux à la corrosion.
Utilisation :
•Nettoyage d’acier par des jets de plomb contre la corrosion ;
•Utilisé en peinture anti rouille ;
•La feuille de plomb comme un revêtement (de toits, de balcons), résiste la
corrosion atmosphérique en créant un film protecteur dans le contact avec
l'oxygène.
Gouttière en zinc Toiture en zinc
132
Définition :
Le plomb - est l'un des métaux relativement abondant dans la croûte Définition :
terrestre - les plus anciennement connus et travaillés. C’est un métal de La fonte est un alliage du fer riche en carbone dont la teneur est
supérieure à 2% en fusion à 1500°C. C’est un matériau ferreux. On
couleur gris-bleuâtre. Le plomb est combustible sous forme de
distingue les différentes fontes par leur pourcentage de carbone.
poussières. Matières premières :
Origine •Minerai de fer : Ce sont des roches contenant le fer en quantité
importante.
Le plomb est un métal qui se rencontre à l'état naturel en petites •Fondant : Sont utilisés dans la charge du haut fourneau pour
quantités dans la croûte terrestre. Le plomb se manifeste surtout sous réduire la température de fusion et d’arracher les éléments
forme de sulfure, dans la galène. indésirables, comme fondants on utilise le plus souvent le
calcaire.
•Coke : Qui pour rôle de fournir la chaleur nécessaire, réduire la
liaison entre les éléments du minerai et en même temps la
carburation du fer.
Par : ELASSALY 130 Par : ELASSALY

133
Types : Définition :
On a deux types de fontes :
La fonte est un alliage du fer riche en carbone dont la teneur est
Les fontes blanches, à cémentite;
supérieure à 2% en fusion à 1500°C. C’est un matériau ferreux. On
Les fontes grises, à graphite. distingue les différentes fontes par leur pourcentage de carbone.
Fonte GL (graphite lamellaire) Matières premières :

Fonte GS (graphite sphéroïdal ou fonte ductile) •Minerai de fer : Ce sont des roches contenant le fer en quantité importante.
Fonte GV (graphite vermiculaire) •Fondant : Sont utilisés dans la charge du haut fourneau pour réduire la
température de fusion et d’arracher les éléments indésirables, comme fondants
on utilise le plus souvent le calcaire.
•Coke : Qui pour rôle de fournir la chaleur nécessaire, réduire la liaison entre les
Utilisation éléments du minerai et en même temps la carburation du fer.
Par : ELASSALY Par : ELASSALY 135
134
Utilisation
Définition :
Les liants sont des produits généralement
employés sous forme de poudres fines et qui,
gâchés avec l’eau en pâte plus au moins
épaisse, durcissent et forment une masse dure
et compacte analogue à la roche naturelle.
Par : ELASSALY Par : ELASSALY 136

Types :
 les liants hydrauliques:
 Qui durcissent et conservent leurs propriétés mécaniques non
seulement à l’air mais aussi dans l’eau (par exemple :
ciment, chaux…).
 les liants aériens :

 Quine durcissent et ne peuvent conserver leurs propriétés
mécaniques qu’à l’air (par exemple : chaux, plâtre …).
 les liants hydrocarbonés:

 Liantdont le durcissement est réversible et fonction de la
température (par exemple : bitume, asphalte …).
Phases de fabrication (schéma): :
A. Ciment Concassage+
Argile + préhomogénéisation Préchauffage
Définition : Cuisson
Calcaire +Broyage + Mélange
Le ciment est un liant hydraulique sous forme d’une poudre, il
entre dans la composition du béton, serve à lier les matières solides
tels que le sable, graviers et cailloux, qui une fois additionnés
d’eau, donne une masse dure. Clinker
Composition :
Source de carbonate de calcium = roches calcaires
Source de silice, alumine, fer = argile Clinker + Broyage +
Clinker Refroidissement
Gypse+ (Laitier, Mélange
du Clinker
Pouzzolane..)
Ciment

Phases de fabrication (image):

Les catégories de ciment :
Les ciments normalisés Les ciments non normalisés
Ciments portlands artificiels sans Ciments au pouzzolanes, Ciments

constituants secondaires, avec alumineux, Ciments double
constituants secondaires, portlands cuisson, Ciments blancs, Ciments
de fer (C.P.F), métallurgiques prompts.
mixtes (C.M.M), de haut fourneau
(C.H.F), de laitier au clinker
(C.L.K), de laitier à la chaux
(C.L.X), métallurgiques sur
sulfatés(C.S.S), Ciment à maçonner
(C.M), liants à maçonner (L.M).
délayage : Opération consistant à mettre l'argile et le calcaire en suspension

dans l'eau, dans la fabrication du ciment
Les catégories de ciment :
 Chaque constituant ajouté à ses effets sur la qualité du ciment


Utilisation:
Types et Utilisations :
 CPJ35 : Travaux de maçonnerie (mortier et enduit)
 CPJ45 : Travaux du gros œuvre (fondation, élévation)
 CPJ55 : Ouvrages d’art (ponts et barrages)
 CPJ55-R : Prise à la mer (travaux maritimes)
C : Ciment
P: Portland
J : les ajouts (laitier, pouzzolane…)
Rôle des ajouts secondaires:

Caractéristiques :
 Résistance au feu
 Résistance mécanique à la compression et à la traction plus ou

moins importantes selon la composition du ciment.
 Le ciment est caractérisé par temps de début et de fin de prise.
 A noter que le temps de début de prise du ciment utilisé,

représente le temps disponible pour une mise en place
correcte des bétons dans les coffrages.
 Le temps de prise est déterminé par l’essai de l’aiguille

VICAT. Cet essai consiste à suivre la consistance de la pâte.

Ciment poudre avant l’addition

d’eau Les types de ciments fabriqués en Maroc, sont les suivantes :
- CPJ 35 & CPJ 45 – ciment portland composés ;

- CM 25 – ciment à maçonner ;
Ciment à l’état plastique - CPA – ciment portland artificiel avec constituant secondaire ;
- CPAC - ciment portland artificiel avec constituant la cendre
volante ;
- CPAL - ciment portland artificiel avec constituant laitier ;
- CPAZ - ciment portland artificiel avec constituant pouzzolane ;
- Les autres types de ciment sont importés, suivant les nécessites
et en fonction de la destination du béton de l’ouvrage ;
Ciment à l’état solide
Les phases de transformation du ciment :

B. Plâtre
Définition :
Le plâtre est un matériau de construction qui sert
principalement à enduire sous forme de poudre, il
est mélangé avec de l’eau pour produire une pâte
facile à travailler.
Origine:
Le plâtre est obtenu à partir du broyage du gypse
(sulfate de chaux hydraté) après échauffement
dans le four.

Caractéristiques:
 Isolation thermique,
 Isolation acoustique,
 Ne présente pas les fissurations
 Résistance au feu.
Remarques :
 Le plâtre ne peut jamais être mélangé au ciment, car il se forme
des cristaux nuisibles au mortier qui se désagrège à cause de
l’augmentation du volume.
 Il faut toujours ajouter du plâtre à l’eau et non le contraire afin
d'éviter la formation de grumeaux.
 Le plâtre corrode le fer non protégé.
Types : C. Chaux
 Les plâtres semi-hydratés : S'obtiennent en échauffant du sulfate Définition :
de calcaire sous une température allant de 125 à 180°C et en le
On appelle chaux les produits résultant de la cuisson de
broyant ensuite finement.
calcaires naturels plus ou moins argileux.
La poudre blanche obtenue durcit très vite lorsqu’il est additionné à
l’eau. Origine :
Utilisation
: En s’ajoutant au mortier à chaux, il accélère le Blocs de calcaire de la marne et des coquilles qui contient
durcissement et il réduit le retrait. essentiellement du carbonate de chaux.
 Les plâtres an-hydratés (anhydrites) : S’obtiennent par la cuisson

de gypse à des températures atteignant 1000 à 1100 °C, ces plâtres
additionnés d’eau deviennent durs et résistent aux intempéries,
leur durcissement est légèrement plus lent que celui du plâtre
semi-hydraté, il est donc plus facile à travailler.
Utilisation : Plâtrage

Catégorie : Définition des liants hydrocarbonés

 La Chaux Hydraulique : La chaux hydraulique est de la chaux Les liants hydrocarbonés sont des produits de couleur noire qui différent
durcissant plus rapidement sous l’eau qu’à l’air. La chaux hydraulique essentiellement des liants hydrauliques. Ils sont dérivés de certaines industries ou
s’obtient en cuisant du calcaire ayant une grande teneur d’argile (5 à extraits de ressources naturelles en tant que matière première.
22%) et qui contient de l’alumine silicique.
Les différents types des produits noirs :
 La chaux grasse (ou aérienne) : La chaux grasse n’est pas
hydraulique et ne durcit qu’au contact de l’acide carbonique contenu  Les goudrons :
dans l’air. Elle est de la chaux obtenue par la cuisson de calcaire Le goudron n'existe pas à l'état naturel. Ils proviennent de la distillation rapide
carbonique. L’acide carbonique s’élimine à la cuisson et la roche (1100c°) ou lente (800c°) de la houille de charbon. C'est un liquide noir brillant plus ou
cuite est de la chaux presque pure (au moins 90% d’oxyde de moins visqueux. Les goudrons ne sont plus utilisés fréquemment.
calcium).
 Les bitumes :
 La Chaux Maigre ou chaux souillée durcissant à l’air, employée en La plus grosse source de bitumes est actuellement la distillation de pétrole, qui se
agriculture comme engrais. présente sous l'aspect d'un produit de couleur noir, visqueux composé d'hydrocarbures.
Ils contient en moyenne 80 à 85% de carbone 10 à 15% d'hydrogène 2 à 3% d'oxygène.
Utilisation: Liants naturels (bitume naturel, asphalte naturel)

 Travaux de maçonnerie (enduit). Bitumes de pétrole
 Avec les ciments sous forme de mortiers bâtards (Mortier réalisé

avec deux liants chaux et ciment à parts égales).
Caractéristiques du bitume
 Pouvoir d’adhésion aux granulats

Blocs de calcaire  Excellent isolant thermique et électrique.
 Il est léger, ductile et souple.
 Il est insoluble dans l'eau.
 Il est pratiquement inerte vis-à-vis de la plupart des agents
chimiques usuels.
Chaux : poudre

Utilisation :
Définition
Le bitume existe à l’état naturel sous forme de résidu d’anciens L'asphalte est utilisé dans le domaine de bâtiment et le génie civil
gisements de pétrole. On trouve le bitume « naturel » à l’air libre sous comme :
forme de suintements; qui se forment grâce à l’évaporation des dépôts  Asphalte d’étanchéité : l'étanchéité des ponts et terrasses ;
naturels contenus dans le sol, laissant le bitume en surface. Le plus  Asphalte porphyré : est utilisé sur les trottoirs ou en tant qu'asphalte
connu de ces bitumes naturels est le bitume de Trinidad et Gilsonite. de chaussée, est aussi utilisé comme dallage industriel.
Asphalte coulé pour trottoir Asphalte coulé pour dallage

industriel
Morceaux de bitume provenant

d'un gisement naturel en
Véritable lac
bordure de la mer Morte
Asphalte pour étanchéité Asphalte coulé pour chaussée
Définition :
À l’origine, la poudre d’asphalte était obtenue par broyage de la roche
Définition:
asphaltique, mélange noirâtre naturel de calcaire, silice et bitume (résidu C’est un bitume brut dérivé du pétrole de production industrielle.
d’anciens gisements de pétrole présent à l’état naturel).
Fabrication:
Caractéristiques :
•L'asphalte coulé est étanche et sans pores. Grâce à la haute teneur en bitume
et filler ;
•L'asphalte coulé est résistant au gel. Grâce à la structure ferme ;
•L'asphalte coulé est acoustiquement isolant ;
•Une très longue durée de vie est donc d'application ;
•L'asphalte coulé est vite prêt à être utilisé. Peu de temps après
refroidissement, un revêtement ou un sol en asphalte coulé peut
immédiatement être mis en service ;
•L'asphalte coulé est flexible. Grâce à sa mise en œuvre liquide, l'asphalte coulé
s'applique sans problèmes autour de toutes les formes et obstacles.

Types : Définition :
Le polyéthylène haute densité (PE-HD) est un polythylène qui est
 Bitumes purs ; une matière plastique souple obtenue par polymérisation de
 Bitumes spéciaux ; l'éthylène. La polymérisation désigne une réaction chimique en
fonction du temps et de la température, conduisant la résine à se
 Bitumes modifiés ;
solidifier.
 Bitumes industriels ;
 Bitumes fluidifiés ; Origine:
 Bitumes fluxés ; Le polyéthylène se compose d’hydrogène et de carbone.
 Emulsions.
Caractéristiques:
 Possède une température maximale d’emploi de 105 °C et une
température de fragilisation de -50°C.
 Il possède une bonne flexibilité.
Utilisation Utilisation :
L’étanchéité (bâtiments et Il est par exemple utilisé en assainissement.
Travaux routiers);
Matériau pour enrobé à chaud.

Définition :
Caractéristiques:
Ces trois lettres proviennent de l'appellation anglaise "Poly Vinyl
Chloride". Le PVC est un thermoplastique se présente en poudre  Une très faible cristallinité.
blanche. Celle-ci doit être additionnée de produits permettant sa
transformation en objets finis.  Bonne rigidité à la température ambiante.
Origine:  Excellente résistance à l’abrasion

Le PVC est issu principalement de deux matières premières. 57% de  Fragilité au froid.
sel et 43% de dérivés du pétrole. Il est obtenu par polymérisation du
chlorure de vinyle.  Plus sensible aux agents chimiques.
Utilisation :  Bonne qualité d’isolement électrique.
Le PVC est largement présent dans notre quotidien. Les principales
applications dans les constructions sont les suivantes :
Des tuyaux (canalisation d'eau potable…)
Fabrication :
Gouttières en PVC
Tuyaux en PVC
Canalisations en PVC

Caractéristiques:
Adhérence
Définition : Absence de retrait
Les mortiers sont obtenus par mélange homogène d'une matière
inerte : le sable, avec une matière active : le liant, le tout gâché Résistance à l'écrasement
avec certaine quantité d'eau. Imperméabilité
trop peu de liant: mortier poreux
Composition: trop de liant: retrait et donc fissures
Sable
+ Fabrication :
Mortier Liant Mécanique
+ À la main
Eau
Types:
UTILISATION DU MORTIER
Dans les Travaux Publics, on utilise différents types
de mortier selon les tâches qui sont à réaliser.
Les mortiers Les mortiers de chaux : Les mortiers
de ciments : bâtards :
Les mortiers de Les mortiers de chaux sont moins mortier qui utilise à
ciment sont très résistants par rapport aux mortiers de la fois du ciment et
résistants, prennent ciment. La durée du durcissement des de la chaux. L'intérêt
et durcissent mortiers de chaux est plus lente que d'ajouter de la chaux
rapidement. pour les mortiers de ciments. à un mortier en
ciment est qu'elle
Il faut savoir qu'un rend le mélange
dosage optimum en nettement plus
ciment rend les souple, et donc
mortiers généralement plus
pratiquement facile à manipuler
imperméables.
En maçonnerie pour lier les briques
entre eux
Pour carrelage

Définition
 Améliorer la consistance
Liquide ou poudre en quantité inférieure à 5% de la masse de
ciment provocant une modification des propriétés ou du
comportement d'un béton ou d'un mortier.
 Réduire la teneur en eau
Remarque importante  Améliorer la durabilité

 Un bon adjuvant dans un mauvais mortier ne rend pas celui-ci
meilleur.  Accélérer la prise et le durcissement
 Améliorer l’imperméabilité
 Améliorer la résistance à l’abrasion
 Améliorer l’adhésivité d’un nouveau béton sur un ancien.
1. Les plastifiants : Poudres très fines.

 Mécanique en modifiant la consistance du mélange
 Rôles :
 Physique en modifiant des propriétés particuliers.
 Améliorer la plasticité du béton,
 Chimique en modifiant la vitesse de prise et durcissement des liants.
Faciliter sa mise en place.
 Réduire la quantité d'eau de gâchage,
Améliorer les performances du béton.

2. Les super plastifiants (Les fluidifiants) : Poudres

Les plastifiants et les super plastifiants libèrent les grains de
ciment ce qui assure une bonne hydratation, ils sont utilisés
 Rôles : dans les bétons prêt à l’emploi, les ouvrages denses en
armatures et dans les bétons autoplaçant 4. Les retardateurs de prise :
 Abaissent en particulier la tension superficielle entre l'eau et les corps solides.  Rôle :
Faciliter le mouillage des grains de sable et de ciment. Allonger la période de temps durant laquelle le béton reste
Faciliter la mobilité des grains plastique et maniable.
Faciliter la mise en place du béton
5. Les accélérateurs de prise :

3. Les réducteurs d’eau :  Rôles :
 Rôles :  Réduire la durée de mûrissement d'un béton soit pour :
 Obtenir une résistance donnée avec un dosage en ciment plus faible.
 Augmenter l’affaissement d'un béton sans augmenter sa teneur en eau. Permettre le décoffrage du béton plus tôt que possible,
Accélérer la mise en service de la structure.

6. Les antigels : 7. Les entraineurs d’air :

sont sous forme d’une
Garantissent à la fois la fonction de : poudre ou des solutions, ils
ont le rôle de créer des
 Plastifiants, bulles d’air dans le béton ce
qui augmente le résistance
 Entraîneurs d'air. du béton au gel.
 Accélérateurs de durcissement (ou de prise).
N.B :
Ces fonctions vont permettre ainsi un bétonnage dans les meilleures
conditions possibles en période d'hiver.
Définition
Un béton est un mélange de granulats inertes, de liants et d'eau
qui, après sa mise en œuvre, durcit dans l'eau ou dans l'air, grâce au
7. Les hydrofuges de masse : Poudres ou liquides liant qu'il contient pour former une masse dense et homogène.
 Rôles :
Composition
Granulats (Gravier + Sable)
 S'opposer à la pénétration de l'eau dans les pores. +
Béton Liant
 Augmenter la compacité quand ils sont associés aux plastifiants +
Diminuer la perméabilité à l'eau. Eau
N.B :
Caractéristiques
 Résistance à la compression,
Certains hydrofuges peuvent provoquer une baisse sensible de la  Ouvrabilité
résistance du béton, ou une augmentation de retrait.  Fissuration
 Retrait, ségrégation, ressuage

C’est la diminution de longueur d’un élément de béton. On l’assimile à l’effet Les facteurs favorisant le retrait plastique sont :
d’un abaissement de la température qui entraîne un raccourcissement.
Causes et constatation Remèdes
o Une température extérieure élevée.
Le retrait avant prise est causé par Il s’agit de s’opposer au départ brutal de l’eau
l’évaporation d’une partie de l’eau que par:
o Un air sec.
contient le béton. Des fissures peuvent - la protection contre la dessiccation. o Du vent (ou des courants d’air en intérieur).
s’ensuivre dans le béton. - l’utilisation d’adjuvants.
o Un excès d’eau dans le béton.
Après la prise, il se produit :
Il faut éviter de surdose en ciment. Les
o Un temps de prise long (ciment lent ou béton trop retardé).
- Le retrait thermique dû au retour du béton à
la température ambiante après dissipation de
ciments de classe 45 accusent moins de retrait o Un ouvrage présentant une grande surface libre par rapport
que ceux de classe 55 de durcissement plus
la chaleur de prise du ciment. On constate une
rapide.
au volume de béton (ex: dalle de faible épaisseur).
légère diminution de longueur.
- Le retrait hydraulique est dû à une Le béton aura d’autant moins de retrait qu’il
diminution de volume résultant de sera plus compact ; ce qui dépend de la
l’hydratation et du durcissement de la pâte de répartition granulaire, car un excès d’éléments
ciment. Le retrait croit avec la finesse de fins favorise le retrait ainsi que les impuretés
ciment et le dosage. (argiles, limons).
L'ouvrabilité caractérise l'aptitude d'un béton à

remplir les coffrage et à enrober les armatures Le retrait est la
convenablement et facilement. La pratique diminution de
déplorable, mais malheureusement courante, longueur d'un élément
consistant à ajouter de l'eau exagérément en en béton. Il se
croyant améliorer d'autant plus l'ouvrabilité que
développe au cours de Comment limiter ou contrôler le retrait du
le béton sera plus liquide, ne peut aboutir à un
bon résultat parce que, comme on l'expliquera
la prise
durcissement
et du
causé
béton ?
ci-dessous, la résistance du béton est fonction
du rapport poids de ciment. par l'évaporation d'une
poids de l'eau partie de l'eau qu'il  Pulvériser un produit de cure dès la fin du coulage (à l’aide d’un
En conséquence, le fait d'ajouter de l'eau (en contient. pulvérisateur adapté), ou au fur et à mesure du coulage pour les grandes surfaces
quantité appréciable, s'entend) devrait toujours ou les temps de mise en oeuvre longs.
être compensé par un rajout de ciment si l'on ne  Humidifier les coffrages et le support avant coulage.
veut pas diminuer la résistance.  Faire un béton sans excès d’eau.
 Diminuer le temps de prise par temps froids (ciment plus nerveux, ajout d’un
adjuvant accélérateur).
 Talocher la surface juste avant la prise pour refermer les fissures.
 Eviter les très forts dosages en ciment.
Le retrait
 Etc

La fissuration du béton est la rupture des

éléments qui le constituent. Elle se caractérise
par l’apparition d’ouvertures peu ou très
profondes.
Quelles sont les causes des

fissurations du béton ?
 L’excès d’eau dans le mélange :
 L’assèchement rapide du béton : Fissuration
 Les bétons moins résistants
Il est important de noter

Comment réparer un béton que la fissuration du
fissuré ? béton est un phénomène
 L’injection d’une colle de ciment en vue de inévitable. Ce qu’il faut
boucher la fissure. garder en tête c’est
 Le recouvrage des fissures à l’aide de qu’une fissure doit
mortier. Toutefois, cette méthode ne s’avère pas
toujours être
très efficace.
contrôlée et réparée pour
ne pas engendrer des
dégâts majeurs.
La ségrégation : Le ressuage : C’est l’apparition d’une pellicule

fine à la surface des bétons frais.
Les gros granulats sont entrainés vers le bas

sous l’effet de leur poids, et les plus petits
remontent en haut.
Ce phénomène impact à la fois les propriétés
du béton et la qualité esthétique des parements.

FABRICATION DU BETON FABRICATION DU BETON

1- A la main ou manuel : 1- A la main ou manuel :

1- A la main ou manuel : 1- A la main ou manuel :


1- Mécanique : 1- Mécanique :

1- Mécanique : 1- Mécanique :

Les propriétés physiques et mécaniques du béton dépendent de

beaucoup de facteurs. Ci-contre une figure qui présente la
Compacité d'un mélange de grains fins et de grains grossiers.
Généralement on souhaite obtenir un béton résistant, étanche et

durable. Pour atteindre cet objectif, il faut:
 Que le béton à l'état frais soit facile à mettre en œuvre et à

compacter (pour réduire la porosité).
 Un maximum de granulats par unité de volume de béton (pour
réduire la quantité de pâte liante nécessaire pour remplir les
vides).
 Réduire la quantité d'eau de gâchage et obtenir un rapport C/E
plus élevé.
Exemples de dosages pour certaines applications du béton

Calcul de dosages de 1m3 de béton
Dans la recherche d’une formule pour béton, on doit tenir compte que :
 Les granulats sont moins chers que les ciments (les liants en général).
 Les granulats sont souvent plus résistants que la pâte de ciment.
 Les granulats (matériau inerte) augmentent la stabilité dimensionnelle du
béton (retrait, fluage).
Par conséquent, dans le composé béton, Il faut augmenter au maximum la Types

quantité de granulats relativement à la quantité de ciment, en respectant Ordinaire (légers, lourds)
toutefois les conditions suivantes :
Précontrainte
Béton armé
 Les granulats doivent satisfaire à certaines exigences de qualité Auto plaçant
(résistance mécanique). Haute performance
 La quantité de pâte liante doit être suffisante pour lier tous les grains et
Fibré
remplir les vides.
 Les granulats doivent contenir différentes dimensions afin de minimiser Fibré à ultra haute performance
les vides intergranulaires. Caverneux

Type Utilisation Avantages Inconvénient Type Utilisation Avantages Inconvénient
Béton léger Hourdis •Plus léger qu’un béton Résistance moins Béton hautes •Les zones où le •Très forte résistance à la •Il n’est pas très
Cloison classique élevée performances ferraillage est très compression à plus de 50 MPa utile pour les petits
•Bonne isolation phonique et dense •Très facilement manœuvrable travaux
thermique •Des ouvrages qui •Faible porosité •Il coûte plus cher
•Mise en place facile et rapide ont des conditions qu’un béton
•Forte maniabilité d’accès difficiles classique
•Non inflammable (pieux, tour)
Béton lourd •Les centrales •Résistances mécaniques Il est plus cher béton fibré Pour la réalisation •Résistantes en traction (entre •Il est plus cher
nucléaires •Protection contre la radiation ultra-hautes d’ouvrages 5 et 12 MPa) et en
(Protection contre les (rayonnement) performances requérant une compression (entre 130 et
rayons) résistance à la 250 MPa).
•Les ponts compression •Durabilité liée à sa porosité
•Contrepoids pour les supérieure à moindre
grues 150 Mpa (ponts…) . •Résistance aux chocs ainsi
Béton Ouvrages avec une •Absence de vibration pour sa •Comme c’est un qu’aux agressions chimiques.
Autoplaçant ou très forte proportion mise en place béton très fluide,
autonivelant d'armatures et •Facilité et rapidité de la mise le temps de Béton caverneux Béton formulé •Il est drainant • Faible résistance
formes complexes en œuvre séchage est plus ou béton pour obtenir une •Permettre l’écoulement de • Saletés
•Amélioration des conditions élevé drainant forte porosité l’eau s’accumulent dans
de travail suite à l’absence de •Impossible à utilisé en : •Léger les pores
nuisances sonores utiliser pour un dallages, •Diminution des matériaux •La mise en œuvre
•Excellent remplissage des coffrage en pente Toitures terrasses •Porosité est délicate
coffrages •Ségrégation Pavage •Isolation
•Béton de qualité et surface perméable
plane, régulière chaussées.
Type Utilisation Avantages Inconvénient
Béton fibré (en Dalles, •Facile à mettre en œuvre •Le béton fibré est
intégrant des fondations, •Béton plus léger que le béton plus cher
fibres) voiles... ordinaire •L'incorporation de
•Béton plus durable fibres diminue
•Remplacement total ou partiel l'ouvrabilité du
des armatures traditionnelles béton, l'ajout de
passives (fibres métalliques) superplastifiant est
•Diminution du risque de alors recommandé.
fissuration
•Résistance au feu, aux chocs, à
la traction et à la flexion
béton Des poutres •Résistance plus élevée •Plus cher:
précontraint composites et •Absence de fissuration matériel pour
des piliers dans •Réduire la corrosion étirer l’acier et
la construction exige
à grande échelle habituellement de
tels que les grandes grues
viaducs et les •Conception plus
bâtiments difficile : nécessite
commerciaux coffrage plus
complexe
Viaduc en béton précontraint

LES PARAMETRES QUI INFLUENCENT LA

QUALITE DU BETON
Les paramètres qui influencent la

résistance d’un béton sont :
Passerelle en béton fibré ultra-hautes performances
La quantité du ciment

Le dosage en eau
Fibres Les dimensions des granulats
La mise en œuvre
Béton caverneux
Par : ELASSALY 214

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OFPPT M09 : Connaissance des matériaux 26/10/2022

Les matériaux de construction sont les matériaux qu’on utilise dans

Les matériaux de construction doivent :

 Posséder certaines propriétés mécaniques et physiques;

 Pouvoir facilement être travaillés;

Par : ELASSALY 2 Par : ELASSALY 4

Réalisé par : EL ASSALY Meriem 1

Classification des roches:

Refroidissement Donne D’une Texture

B. Les roches sédimentaires

Par exemple : argile, calcaire

C. Les roches métamorphiques

Par : ELASSALY 6 Par : ELASSALY 8

Réalisé par : EL ASSALY Meriem 2

Basalte Diorite Gabro

Granite Obsidienne ponce

Par : ELASSALY 9 Par : ELASSALY 11

Exploitation de la pierre naturelle: la pierre est le matériau du futur.

Enlever toutes les couches de terrain inexploitables.

A.Tirage d’explosif: Cette technique consiste à forer des trous d’environ 10 cm de

Par : ELASSALY 10 Par : ELASSALY 12

Réalisé par : EL ASSALY Meriem 3

C.Extraction aux coins d’acier: On creuse des trous suivant la ligne de

Par : ELASSALY 13 Par : ELASSALY 15

L'utilisation des roches doit répondre aux exigences suivantes :

Par : ELASSALY 14 Par : ELASSALY 16

Réalisé par : EL ASSALY Meriem 4

Classification des granulats:

 Les caractéristiques mécaniques: On caractérise les grains en fonction leur résistance

Types des granulats: A. Caractéristiques géométriques:

 L’analyse granulométrique: Cet essai consiste à traduire la distribution

 Courbe progressive: Favorable de grains différents : bon granulat.

B.Granulats non traditionnels: Ce sont des granulats d’origine diverse et

Par : ELASSALY 18 Par : ELASSALY 20

Réalisé par : EL ASSALY Meriem 5

 Courbe convexe vers la haut: Riche en éléments fins : mauvais granulat.

Le refus cumulé (total) d’un tamis est la

 Courbe concave vers le bas : Pauvre en éléments fins : mauvais granulat.

 Courbe présentant un palier: Manque les éléments moyens: mauvais

Par : ELASSALY 21 Par : ELASSALY 23

 Granulats riches en éléments fins MF est plus petit.

 Formule : Egale à 1/100 de la somme des refus cumulés en pourcentage

 MF = ∑ refus cumulés% (0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 5; 10 ; 20 ; 40 ; 80)

 Sable fin; MF est entre 1,8 et 2,2

Par : ELASSALY 22 Par : ELASSALY 24

Réalisé par : EL ASSALY Meriem 6

 Compacité: Représente le rapport de la masse volumique apparente et la masse

Par : ELASSALY 25 Par : ELASSALY 27

 Pourcentage de vide : Représente le pourcentage de vide.

 La teneur en eau de gros éléments est peu importante.

W(%) = M. humide – M. sèche x 100

Par : ELASSALY 26 Par : ELASSALY 28

Réalisé par : EL ASSALY Meriem 7

Le choix des granulats :

Par : ELASSALY 29 Par : ELASSALY 31

Par : ELASSALY 30 Par : ELASSALY 32

Réalisé par : EL ASSALY Meriem 8

Caractéristiques et utilités du sable :

Le gravier s’utilise dans la  Permet une absorption à l’eau,

Par : ELASSALY 33 Par : ELASSALY 35