Les Rapports TP GENIE CIVIL

Rapport du TP
3ème année
Génie Civil, Bâtiments et Travaux Publics
LES RAPPORTS DES TP MATERIAUX

DE CONSTRUCTION
ENCADRE PAR :
Mme .MARIOUS LOUBNA
PREPARES PAR GROUPE 3GC1 :

KHADIJA SEKOURAY
IBTISSAM EL KERYMY
MOHAMED AMINE OUEDRHIRI
ANNEE UNIVERSITAIRE: 2023-2024

1
REMECIMENTS
Nous remercions ALLAH, le tout puissant, le miséricordieux, de m'avoir donné le courage, la

volonté et la patience de mener à terme ce présent travail. Nous exprimons notre profonde
gratitude à nos parents pour leurs encouragements, leur soutien et pour les sacrifices qu'ils ont
endurés. Nous tenons à remercier notre encadreur Mme. MARIOUS LOUBNA
Pour avoir d'abord proposé ce thème, pour son aide, ses remarques et ses conseils. Enfin, nous
tenons à exprimer nos reconnaissances à tous mes amis et collègues pour le soutien moral et
matériel.
2
Resume general
Les essais TP (Travaux Pratiques) de matériaux de construction sont des activités pratiques
réalisées dans le cadre de programmes académiques ou de formations professionnelles visant à
familiariser les étudiants et les professionnels du domaine de la construction avec les
caractéristiques physiques et mécaniques des matériaux utilisés dans le secteur.
Ces essais TP ont pour objectif principal d'offrir une expérience concrète permettant aux
participants de comprendre les propriétés des matériaux de construction. Ces expériences
pratiques complètent souvent les connaissances théoriques acquises dans les cours de génie
civil, de matériaux de construction ou d'autres disciplines liées.
Les essais TP couvrent un large éventail de matériaux, tels que le béton, l'acier, le bois, les
composites, les polymères, etc. Les participants peuvent être amenés à effectuer des essais de
compression, de traction, de flexion, de torsion, de dureté, de résistance à la corrosion, et
d'autres essais spécifiques à chaque matériau.
Lors de ces travaux pratiques, les participants apprennent à utiliser différents équipements et
instruments de mesure, à interpréter les résultats d'essais, et à formuler des conclusions basées
sur les performances des matériaux testés. Ces compétences pratiques sont cruciales pour les
futurs ingénieurs et professionnels du bâtiment, car elles renforcent leur capacité à prendre des
décisions informées lors de la sélection et de l'utilisation de matériaux dans des projets de
construction réels.
3
Table des matières
Resume general .......................................................................................................................... 3
Introduction general ................................................................................................................. 10
Essai n° 1 : Teneur en eau ....................................................................................................... 11
Résume : ................................................................................................................................... 11
Introduction :............................................................................................................................ 11
1.Le But de Tp: ......................................................................................................................... 12
2. Généralités:........................................................................................................................... 12
2.1 Les définitions: .......................................................................................................... 12
3. Principe: ............................................................................................................................... 12
4. Domaine d’utilisation: .......................................................................................................... 12
5. Domaine d’application de la teneur en eau: ...................................................................... 12
6. Mode opératoir: ................................................................................................................. 13
6.1 Matériel:..................................................................................................................... 13
6.2 Procédure: ...................................................................................................................... 13
8. Interpretation: ..................................................................................................................... 15
9. Conclusion :....................................................................................................................... 15
Essai n° 2:Mesure du coefficient volumétrique des graviers ................................................... 16
Résume ..................................................................................................................................... 16
Introduction .............................................................................................................................. 16
1.But de manipulation: ............................................................................................................. 17
2.Définition: ............................................................................................................................. 17
3. Principe : ............................................................................................................................. 17
4.Mode opératoire: ................................................................................................................... 17
4.1 Matériels utilisés: ....................................................................................................... 17
4.2 Procédure: ....................................................................................................................... 17
5.Résultats: ............................................................................................................................... 21
6.Interprétation: ........................................................................................................................ 21
7. Conclusion:........................................................................................................................... 21
Essai n° 3 : équivalent de sable ............................................................................................... 22
Résume ..................................................................................................................................... 22
Introduction .............................................................................................................................. 22
1. Le But de lessai : ............................................................................................................... 23
2. Principe de l’essai : ........................................................................................................... 23
3.Domaine d’application : ........................................................................................................ 24
4.Mode opératoire : .................................................................................................................. 24
4
4.1 Matériel utilisès : ........................................................................................................... 24
4.2 Procédure: ........................................................................................................................... 24
5. Résultats : .......................................................................................................................... 27
6. Interprétation : ...................................................................................................................... 28
7.Conclusion ............................................................................................................................. 28
Essai n° 4 : mesure du pourcentage d’impureté des graviers.................................................. 29
1.But de l’essai: ........................................................................................................................ 29
2. Principe : .............................................................................................................................. 29
3.Mode opératoire: ................................................................................................................... 29
3.1 Matériel utilisé............................................................................................................... 29
3.2 Procédure : .......................................................................................................................... 29
4.Résultats : .............................................................................................................................. 32
5.Interprétation : ....................................................................................................................... 33
6.Conclusion ............................................................................................................................. 33
Essai n° 5 : foisonnement du sable........................................................................................... 34
Résumé ..................................................................................................................................... 34
Introduction .............................................................................................................................. 34
1. Le But de lessai : ............................................................................................................... 35
2. Définition : ........................................................................................................................... 35
3. Principe de l’essai : .............................................................................................................. 35
4. Mode opératoire : ................................................................................................................. 35
4.1 Matériel utilisés : ................................................................................................................ 35
4.2.Procédure: ........................................................................................................................... 36
5.Résultats : .............................................................................................................................. 37
5. Interprétation : ...................................................................................................................... 38
6. Domaine d’application : .................................................................................................... 39
7. Conclusion : ...................................................................................................................... 39
Essai n°6 : mesure de la masse volumique .............................................................................. 40
Resume ..................................................................................................................................... 40
Introduction .............................................................................................................................. 40
1.But de l’essai : ....................................................................................................................... 41
2. Domaine d’applications : ..................................................................................................... 41
a. Masse volumique apparent................................................................................................... 42
1.But de l’essai : ....................................................................................................................... 42
2.Principe : ............................................................................................................................... 42
3.Mode opératoire : .................................................................................................................. 42
3.1 Matériel et matériaux : ....................................................................................................... 42
5
1 3.2 Procéder : .................................................................................................................... 42
4.Résultats : .............................................................................................................................. 44
5.Interprétation: ........................................................................................................................ 45
b. Masse volumique absolus ..................................................................................................... 46
2 1.Définition : ..................................................................................................................... 46
3 2.But de l’essai : ................................................................................................................ 46
4 3.Principe de l’essai : ........................................................................................................ 46
5 4.Matériel et Matériaux :................................................................................................... 46
6 5.Mode opératoire : ........................................................................................................... 47
7 6.Resultats : ....................................................................................................................... 48
8 7.Interprétatation : ............................................................................................................. 49
9 Conclusion ........................................................................................................................ 50
Essai n° 7 : Analyse granulometrique sur granulats ............................................................... 51
Résumé ..................................................................................................................................... 51
Introduction .............................................................................................................................. 51
1. Le But de lessai : ............................................................................................................... 52
Definitions : ............................................................................................................................. 52
4.Mode opératoire : .................................................................................................................. 53
4.1 Équipement naicessaire : ................................................................................................... 53
4.2.Procédure: ........................................................................................................................... 53
3.Domaine d’application : ........................................................................................................ 56
4.Résultats : .............................................................................................................................. 56
5. Interprétation : ...................................................................................................................... 59
6.Conclusion ............................................................................................................................. 59
Essai n° 8 : mesure de California Bearing ratio CBR ............................................................. 60
Introduction .............................................................................................................................. 60
1. But de l’essai : ................................................................................................................... 61
2. Principe : .............................................................................................................................. 61
3.Mode opératoire : .................................................................................................................. 61
3.1 Procédure : .......................................................................................................................... 61
4.Résultats : .............................................................................................................................. 63
5.Interprétation : ....................................................................................................................... 64
Conclusion ................................................................................................................................ 64
Essai 9 :mesure de prise de ciment ou penetration a l’aiguille de vicat ................................. 65
Resume ..................................................................................................................................... 65
Introduction .............................................................................................................................. 65
6
1. Intérêt en génie civil: ............................................................................................................ 66
2. But du TP: ........................................................................................................................ 66
3. Principe de l’essai: ............................................................................................................ 66
4. Manipulation: ....................................................................................................................... 67
5. Conclusion:........................................................................................................................... 67
Essai n° 10 : formulation du béton........................................................................................... 68
Démarche de l’essai : ............................................................................................................... 68
Formulation n°1 : ..................................................................................................................... 69
Formulation n°2 : ..................................................................................................................... 69
Formulation n°3: ...................................................................................................................... 69
Conclusion ................................................................................................................................ 70
Essai n°11 : Mesure de l’affaissement au cône d’Abrams ....................................................... 71
1. Dèfinitions : ...................................................................................................................... 71
2.Le But de lessai : ................................................................................................................... 71
3. Definition : ........................................................................................................................... 71
4.1 Matériels utilisés : ......................................................................................................... 72
5. Domaine d’application : .................................................................................................... 72
6. Mode opératoire : .............................................................................................................. 73
6.Resultat : ................................................................................................................................ 77
7.Interprétation : ....................................................................................................................... 78
8. Conclusion ........................................................................................................................ 78
Essai n°12 : Exécution d’éprouvettes 16×32 de béton ............................................................ 79
Essai n°13 : Compression ou d’écrasement du béton .............................................................. 80
7
Listes des figures :
Figure 1 sable - argile humide - argile très humide ............................................................................................. 13

Figure 2 tarès la boite ptrè .................................................................................................................................. 14
Figure 3 mesure le sable ....................................................................................................................................... 14
Figure 4 une étuve a 105 Celsius .......................................................................................................................... 14
Figure 5 échantillon de petit gravier ................................................................................................................... 18
Figure 6 échantillon de gris gravier ..................................................................................................................... 18
Figure 7 échantillon de concasse gravier ............................................................................................................. 18
Figure 8 un volume d’eau v1 ................................................................................................................................ 19
Figure 9 l l’échantillon 2 et volume v2 ................................................................................................................ 19
Figure 10 l’échantillon 1 et volume v2 ................................................................................................................ 20
Figure 11 l’échantillon 3 et volume v2 ................................................................................................................ 20
Figure 12 procureur de l ’essai d l’équivalent de sable. ..................................................................................... 23
Figure 13 Remplir le éprouvette avec l’eau .......................................................................................................... 25
Figure 14 nous tamisons le sable .......................................................................................................................... 25
Figure 15 nous attendons l ’échantillon 10 min .................................................................................................... 26
Figure 16 boucher les éprouvettes et les agiter avec une machine à secouer ...................................................... 26
Figure 17 ajouter l’eau a l’échantillon ................................................................................................................. 27
Figure 18 on taree le boule ................................................................................................................................... 30
Figure 19 on mesurée un kilo des graviers ........................................................................................................... 30
Figure 20 nous lavons les graviers avec l’eau ...................................................................................................... 31
Figure 21 prépare les graviers pour l ’étapes suivant ......................................................................................... 31
Figure 22 nous mettons les graviers on four ......................................................................................................... 32
Figure 23 nous pesons les gravier après l’avoir extrait du four ........................................................................... 32
Figure 24 quantité de sable................................................................................................................................... 36
Figure 25 met l’eau au sable ................................................................................................................................ 36
Figure 26 mesure le sable humide ........................................................................................................................ 37
Figure 27 calcule le volume de bassine ................................................................................................................ 43
Figure 28 musere les echantillos .......................................................................................................................... 44
Figure 29 on mesure le sable et gravier................................................................................................................ 47
Figure 30 on met l’eau dans les éprouvette .......................................................................................................... 47
Figure 31 on met les échantillons dans l’éprouvettes ........................................................................................... 48
Figure 32 muser 2kg de sable ............................................................................................................................... 53
Figure 35 prend un échantillon de 250g ............................................................................................................... 54
Figure 36 met le sable dans le tamis ..................................................................................................................... 54
Figure 37 détermination de masse de chaque tamis ............................................................................................ 55
Figure 40 machine cbr .......................................................................................................................................... 62
Figure 41 courbe des contraints ........................................................................................................................... 63
Figure 42 moule tronconique ................................................................................................................................ 72
Figure 43 on muser quantité des graviers et sable .............................................................................................. 73
Figure 44 on muser quantités des ciments et graviers .......................................................................................... 74
Figure 45 on met les quantités des échantillons dans bâtonnier .......................................................................... 74
Figure 46 on mesure l'affaissement de béton ........................................................................................................ 74
Figure 47 les étapes de l'affaissement ................................................................................................................... 75
Figure 48 le résultats de béton très liquide ........................................................................................................... 76
Figure 49 on met le mélange dans un éprouvette.................................................................................................. 77
8
Listes des tableaux :
Tableau 2 les valeurs de l’essai ............................................................................................... 27

Tableau 3 Tableau des valeurs préconisées pour l’équivalent de sable .................................. 28
Tableau 1 les masses volumique en fonction des teneurs en eau . ........................................... 37
Tableau 2 La masse volumique apparente du sable ............................................................... 44
Tableau 3 La masse volumique apparente du gravier ........................................................... 45
Tableau 4 La masse volumique absolue du gravier ................................................................. 48
Tableau 5 La masse volumique absolue du gravier ............................................................... 49
Tableau 1 résultant de sable ................................................................................................... 56
Tableau 2 résultant de gravies ................................................................................................. 57
Tableau 3 report de resultant ................................................................................................... 63
9
Introduction general
Les Travaux Pratiques (TP) de matériaux de construction jouent un rôle crucial dans la
formation des étudiants en génie civil et des professionnels du secteur de la construction. Ces
sessions pratiques offrent une expérience concrète qui complète les connaissances théoriques
acquises en classe. En se plongeant dans des essais réels sur les matériaux utilisés dans la
construction, les participants acquièrent une compréhension approfondie des propriétés
physiques et mécaniques des matériaux de construction essentiels tels que le béton, l'acier, le
bois et les composites.
L'objectif principal des TP de matériaux de construction est d'initier les participants aux
méthodes d'essais normalisées utilisées dans l'industrie pour évaluer les performances des
matériaux. Ces essais comprennent souvent des évaluations de la résistance, de la durabilité, de
la flexibilité et d'autres caractéristiques essentielles des matériaux. Les participants apprennent
également à manipuler divers équipements de laboratoire, à interpréter les résultats des essais
et à formuler des conclusions pratiques.
Ces sessions pratiques visent à développer les compétences pratiques des étudiants et des
professionnels, en les préparant à relever les défis du monde réel de la construction. En
comprenant comment les matériaux réagissent dans des conditions spécifiques, les participants
peuvent prendre des décisions éclairées lors du choix des matériaux pour des projets
spécifiques, contribuant ainsi à la sécurité, à la durabilité et à la qualité des structures
construites.
10
Essai n° 1 : Teneur en eau
Résume :
Les essais de teneur en eau sont essentiels pour comprendre et contrôler les propriétés des
matériaux dans divers secteurs. Ils fournissent des données cruciales pour garantir la qualité des
mélanges et des sols, influençant ainsi directement la conception, la construction et la gestion
de projets dans un large éventail de domaines d'application.
Introduction :
Les essais de teneur en eau sont des procédures cruciales dans divers domaines tels que la
construction, l'agriculture, l'environnement et la géotechnique. Ils visent à déterminer la
quantité d'eau présente dans un matériau donné, que ce soit un sol, un agrégat, ou d'autres
substances. La teneur en eau influence directement les propriétés physiques et mécaniques d'un
matériau, impactant ainsi sa performance dans diverses applications.
Ces essais consistent généralement à prélever un échantillon représentatif du matériau, à le
peser initialement, puis à le sécher soigneusement pour éliminer toute l'eau. Après le séchage,
l'échantillon est pesé à nouveau pour déterminer la perte de poids, qui est ensuite utilisée pour
calculer la teneur en eau en pourcentage.
La mesure de la teneur en eau est cruciale dans le domaine de la construction, notamment dans
la préparation du béton et du mortier, où une teneur en eau correcte est essentielle pour assurer
la qualité du mélange. Dans l'agriculture, la teneur en eau du sol est un paramètre clé pour la
gestion de l'irrigation. Dans le domaine de la géotechnique, la teneur en eau des sols influence
leur portance et leur comportement mécanique.
11
1.Le But de Tp:
Détermination de la teneur en eau d’un sol ,qui se définir par poids de l’eau contenu dans le
poids des vides étant négligeable .
2. Généralités:
2.1 Les définitions:
La teneur en eau : c’est le rapport entre le poids d’eau et le poids de la partie solide pour un
volume de sol donné , ce paramètre permet de quaantifier l’eau dans un sol, elle est notée par:
[(mh – ms)/ms] x 100 = Teneur en eau (W)
3. Principe:
L'essai de teneur en eau permet de déterminer quel est le pourcentage massique (W%) d'eau
dans le sol étudié, c'est-à-dire quelle est la masse d'eau présente par rapport à 100 grammes de
sol sec.
4. Domaine d’utilisation:
Les granulats utilisés pour la confection du béton contiennent généralement une certaine
quantité d'eau variable selon les conditions météorologiques. L'eau de gâchage réellement
utilisée est par conséquent égale à la quantité d'eau théorique moins l'eau contenue dans les
granulats. Il faut par conséquent disposer de moyens pour mesurer combien il y a d'eau dans
les granulats.
Il y’a deux possibilités pour mesurer la teneur en eau :

 Sécher le matériau humide complètement,
 Faire entrer l’eau absorbée dans une réaction chimique.
5. Domaine d’application de la teneur en eau:
 Travaux de terrassement de compactage
12
6. Mode opératoir:
6.1 Matériel:
 Echantillon du sol
 Récipients
 Four avec contrôle de températures ( étuve )
 Balance
6.2 Procédure:
• Placer une quantité déterminée du matériau
Humide (sable –argile humide –argile trés humide) à tester dans une boîte à pétri
numérotée préalablement et tarée.
Figure 1 sable - argile humide - argile très humide
13
Figure 2 tarès la boite ptrè
Figure 3 mesure le sable
• Peser l’ensemble et l’introduire dans une étuve pendant 24 heures sous une température de
105 celsius .
Figure 4 une étuve a 105 Celsius
14
• Après dessiccation, on pèse l’ensemble une
seconde fois,
• déduire les masses humide et sèche de
l’échantillon et calculer la W.
7. Résultats:
Les résultats des observations et des tests sont notés dans le tableau suivan:
Tableau 1:Rèsultats des pourcentages de la teneur en eau
Echantillon N°1:sable N°2:argile N°3:argile

humide trés
humide
Mh (g) 38.5 20 30
Ms(g) 35.5 17 24.5
Teneur en 8% 17% 22.44%
eau W (%)
8. Interpretation:
Le pourcentage de la teneur en eau du sable est très faible par rapport à le pourcentage
d’argile.
9. Conclusion :
On peut dire que chaque sol ases caractéristiques spéciaux , d’entre elles ,la teneur en eau et le
poids spécifique que permet de savoir la quantité d’eau existante dans ce dernier pour la
classer , afin de connaitre sa résistance a supporté les déférents types d’ouvrage baties.
15
Essai n° 2:Mesure du coefficient volumétrique des graviers
Résume
La mesure du coefficient volumétrique des graviers est une procédure essentielle dans le
domaine de la géotechnique et de la construction. Ce coefficient, également connu sous le nom
de coefficient de vide, caractérise l'espace entre les particules dans un matériau granulaire, tel
que les graviers.
La méthode couramment utilisée pour mesurer le coefficient volumétrique des graviers est
basée sur la détermination du volume total des vides par rapport au volume total du matériau.
Pour ce faire, on mesure initialement le volume total du matériau et ensuite le volume des vides
(espaces entre les particules). Le coefficient volumétrique est alors calculé en divisant le
volume des vides par le volume total et en multipliant par 100 pour obtenir un pourcentage
Introduction
L'essai de mesure du coefficient volumétrique des graviers est une étape cruciale dans le
domaine de la géotechnique, visant à caractériser la structure interne et la compacité des
matériaux granulaires tels que les graviers. Le coefficient volumétrique, également appelé
coefficient de vide, fournit des informations essentielles sur la disposition des particules et
l'espace entre elles au sein d'un matériau. Cette mesure est fondamentale pour évaluer les
propriétés géotechniques d'un sol, ce qui a des implications significatives dans la conception et
la réalisation de divers projets de construction et d'ingénierie.
La méthode de mesure du coefficient volumétrique implique la détermination des volumes
totaux du matériau et des vides. Cette évaluation précise permet d'établir le pourcentage de vide
par rapport au volume total, fournissant ainsi des indications sur la compacité du matériau. La
connaissance de ce coefficient est essentielle pour comprendre le comportement mécanique, la
perméabilité et la stabilité d'un sol granulaire dans différentes applications.
Dans le secteur de la construction routière, par exemple, la mesure du coefficient volumétrique
des graviers est cruciale pour garantir une compaction adéquate, influençant ainsi la durabilité
et la résistance de la chaussée. Dans les projets géotechniques, cette mesure oriente les décisions
relatives à la conception des fondations, à la gestion des eaux souterraines et à la prévention de
l'érosion.
16
1.But de manipulation:
Le but de cette manipulation est de déterminer le coefficient volumétrique des graviers.
2.Définition:
le coefficient volumétrique d’un grain est le rapport du volume V du grain sur le volume vide
la plus petite sphère circonscrite.
Si d est la plus grande dimension diamétrale du grain c’est –à-dire la plus grande distance
séparent deux plans paralléles tangents à celui-ci alors le volume Vi de la sphère circonscrite
est:
Vi = πd³/6
Le coefficient volumétrique d’un gravier constitué de n grains de volume total V est comme
suit:
CV= ΣVg/ ΣVs

Avec:
Vg : volume de gravier.
Vs : volume de sphère.
3. Principe :
L'essai consiste à comparer le volume du granulat à celui d'une sphère équivalente ayant
commediamètre la plus grande dimension du granulat, en calculant le coefficient
volumétrique moyen.
4.Mode opératoire:
4.1 Matériels utilisés:
 Un pied à coulisse .
 Éprouvette graduée.
4.2 Procédure:
1. On prélève 3 échantillons de gravier.
17
Figure 5 échantillon de petit gravier
Figure 6 échantillon de gris gravier
Figure 7 échantillon de concasse gravier
2. On détermine di max de chaque grain de l’échantion puis on effectue les calculs de

volume de sphères circonscrites correspodantes au di max.
18
3. On calcule le volume de chaque échantillon:
a. On remplieune éprouvette avec un volume d’eau et on note sa valeur V1.
Figure 8 un volume d’eau v1
b. On introduit l’échantillon dans l’éprouvette en prenant soin d’éliminer les bulles d’air
et on note la valeur du volume V2.
Figure 9 l l’échantillon 2 et volume v2
19
Figure 10 l’échantillon 1 et volume v2
Figure 11 l’échantillon 3 et volume v2
c. On déduit le volume de l’échantillon V=V2-V1.
20
5.Résultats:
Ce que nous permettre de remplir le tableau ci-dessous:
Tableau 2: Résultats des diamètres et des volumes des grains
Gravier
Echantillon 1 (petit gravier) Echantillon 2 (gravier Echantillon 3 (gravier gris)

gris blanc)
Grain D (cm ) V th (cm3) Grain D (cm) Vth Grain D (cm) Vth (cm3)
(cm3)
1 2.5 8.18 1 2.7 10.3 1 2.7 10.30
2 2.7 10.30 2 3 14.13 2 2.5 8.18
3 2.6 9.20 3 3 14..13 3 4 33.51
4 2.8 11.49 4 2.8 11.49 4 2.5 8.18
5 2.2 5.75 5 3.2 17.15 5 2 4.18
6 2 4.18 6 2.9 12.77 6 2.4 7.23
7 2 4.18 7 2.3 6.37 7 2.5 8.18
8 1.6 2.14 8 2.7 10.30 8 2.4 7.23
9 1.6 2.14 9 2.5 8.18 9 3 14.13
10 1.7 2.57 10 2.5 8.18 10 2 4.18
Total 60.13 113 105.3
Echantillon 1 Echantillon 2 Echantillon 3
Vi (ml) Vf (ml) Vr (ml) Vi (ml) Vf(ml) Vr(ml) Vi(ml) Vf(ml) Vr(ml)
180 196 180 180 212 32 180 212 32
4. On détermine le coefficient volumétrique CV du gravier:
Tableau 3: Résultats des coefficients volumétriques des graviers
Echantillon 1 2 3
CV 0.26 0.28 0.30
6.Interprétation:
On a le coefficient volumique dépasse 0.25 , donc le granulat présente un certain
nombre de plats, d’éclats et d’aiguilles ce qui donneny une mauvise résistance de béton.
7. Conclusion:
Cet essai a une grande importance dans le choix du gravier qu’on peut utiliser pour la
fabrication d’un béton . En effet les matériaux contenant des aiguilles ou des pmaniable
et nuisent à sa mise en place et sa compacité se trouve réduite alors que sa porosité
augmente.
21
Essai n° 3 : équivalent de sable
Résume
L’essai de l'équivalent de sable constitue un outil précieux pour les ingénieurs et les géologues
cherchant à comprendre les caractéristiques des sols dans le but de concevoir des fondations
sûres et durables pour les infrastructures.
Introduction
L'essai de l'équivalent de sable est une procédure de laboratoire essentielle utilisée en génie
civil et géotechnique pour évaluer la distribution granulométrique des particules fines dans un
matériau granulaire, souvent du sol ou du sable. Cette méthode fournit des informations
cruciales sur la composition du matériau et son comportement face à l'écoulement de l'eau.
L'objectif principal de cet essai est d'estimer la proportion de fines particules dans un
échantillon donné par rapport à la taille totale des particules. Cette mesure, exprimée sous forme
d'équivalent de sable, permet de caractériser la finesse du matériau et d'anticiper son
comportement en termes de perméabilité et de compactage.
Le processus de l'essai implique généralement le tamisage du matériau à travers une série de
tamis de différentes tailles. Les résultats obtenus permettent de déterminer la fraction de sable
qui aurait des propriétés de tamisage similaires à celles du matériau testé. Ainsi, l'équivalent de
sable fournit une indication quantitative de la proportion de particules fines, telles que l'argile
et le limon, présentes dans le matériau.
22
1. Le But de lessai :
Cet essai a pour but de mesurer la propretè des sables entrant dans la composition des bètons .
l’essai consiste a separer les particules fines contenues dans le sol des èlèments sableux plus
grossiers , une procèdure normalisèe permet de dèfinir un coefficient d èquivalent de sable qui
quantifie la proprete du sable .
2. Principe de l’essai :
L’essai est effectuè sur la fraction 0/5 mm du sable à ètudier. On lave l’èchantillon , selon un
processus normalisè , et on laisse reposer le tout . au bout de 20 minutes , on mesure les èlèments
suivants :
- Hauteur h1 : sable propre+ èlèments fins,

- Hauteur h2 : sable propre seulement .
On en dèduit l’equivalent de sable . l’essai dit d’equivalent de sable
- permet de dèterminer le dègrè de propretè du sable :
Figure 12 procureur de l ’essai d l’équivalent de sable.
ES = h1 /h2 x 100
Selon que la heuteur h2 est mesurèe visuellement ou a l’aide d un piston , on dèterminer ESV
( equivalent de sable visuel ) .
23
3.Domaine d’application :
Cet essai s’applique dans des nombreux domaines, notamment
· Le choix et contrôle des sols utilisables en stabilisation mécanique
· Contrôle des sols utilisés en stabilisation chimique
· Choix et contrôle des granulats pour les enrobés hydrocarbonés
4.Mode opératoire :
4.1 Matériel utilisès :
- tamis de 5 mm d’ouverture de mailles avec fond .

- spatule et cuillère.
- balance précise au gramme, de portée au moins égale à 250g.
- chronomètre .
- réglet de 500 mm.
- des éprouvettes cylindriques.
- tube laveur.
- tube caoutchouc.
- piston tarè.
- Solution lavante .
- une machine d agitation .
4.2 Procédure:
-Remplir les 2 eprouvettes de solution lavente jusqu au le repère , ensuite verser la quantitè de
sable tarèe 120g .
24
Figure 13 Remplir le éprouvette avec l’eau
Figure 14 nous tamisons le sable
- Eliminer les bulles d air en frappant chaque èprouvette contre la paume de la main et
laisser reposer 10 minutes .
25
Figure 15 nous attendons l ’échantillon 10 min
- Boucher les eprouvettes et les agiter d’un mouvment rectiligne , horizontal , sinusoidal
20cm d’amplitude a l’aide d’une machines a secouer ( 90 allers et retours en 30
secondes ).
Figure 16 boucher les éprouvettes et les agiter avec une machine à secouer
- Laver et remplir les èprouvettes avec le tube laveur en rinçant le bouchn , lavant les parois
intèrieurs de toutes les èprouvettes et laver la masse du sable en y faisant remonter et desendre
lentement le tube ainsi les fines remontent en surface .
- On ferme le robinet lorsque la solution atteint le 2eme trait (supèrieur) et on sort le tube laveur
, on laisse reposer 20 minutes en èvitant toute vibration , on mesure a vue les hauteur h1 et h2.
26
Figure 17 ajouter l’eau a l’échantillon
- pour effectuer la mesure de façon plus prècise , on introduit le piston tarè atravers le floculat
, le manchon prenant appui sur le bord supèrieur de l’èprouvette et on contact du sable , mesure
h2 .
Figure 7 la différence entre ESV et ES
5. Résultats :
Tableau 1 les valeurs de l’essai
Echantillon H1 (cm) H2 (cm) ESV% Interpretation
Echantillon 1 22,5 8,68 38,57% Sable argileux
27
Tableau 2 Tableau des valeurs préconisées pour l’équivalent de sable
ESV a vue (%) ES au piston Qualitè du sable
ESV < 65 ES < 60 Sable argileux ; a ne pas utiliser
65<ESV < 75 60<ES < 70 Sable lègèrement argileux ;

admissible pour bètons
courant avec risque de retrait
important.
75<ESV < 85 70<ESV < 80 Sable propre ; convient bien

pour les bètons de haut qualitè
ESV >85 ESV >80 Sable très propre ; absance

presque totale de fines
argileux .
6. Interprétation :
D’après le résultat nous avons ES = 38,57% donc après le tableau des valeurs préconisées pour
l’équivalent de sable, le sable argileux, et la présence d'argile dans le sable produit des effets sur le
béton. Au-delà d'une certaine quantité, l'argile absorbe une partie de l'eau du béton pour former une
boue. Cette boue gênera l'adhérence du ciment avec les granulats. Le béton une fois sec s'effrite et
manque de résistance. En absorbant trop d’eau, l'argile en trop forte quantité, provoque un phénomène
de retrait important par l’évaporation de l’eau, ce phénomène de retrait- gonflement des argiles a pour
effet de fragiliser les fondations de la maison, tout comme la construction dans ensemble. La présence
d'argile gonflants favorise les risques de fissures sur les maisons, ainsi que d'autre types de désordres
tels que l'affaissement de dallage.
7.Conclusion
En résumé, grâce à son rôle central dans la caractérisation des propriétés des sols, l'essai de
l'équivalent de sable contribue de manière significative à garantir la sécurité et la durabilité des
infrastructures construites sur des terrains variés.
28
Essai n° 4 : mesure du pourcentage d’impureté des graviers
1.But de l’essai :
A l’instar de ce qui se pratique pour les sables, les graviers doivent être propres avant leur
utilisation dans la fabrication des bétons.
2. Principe :
Contrairement aux sables, les graviers présentant des classes granulaires relativement
grossières. Ainsi, le principe de séparation des agrégats des éléments fins ne se fera pas par
Sédimentation mais par lavage.
3.1Matériel utilisé.
Tamis de maille 0.5 mm et un sceau d’eau.
3.2 Procédure :
• Peser un kg de gravier soit Mi et le placer dans le tamis,
29
Figure 18 on taree le boule
Figure 19 on mesurée un kilo des graviers
• Laver l’échantillon jusqu’à ce que l’eau qui traverse le tamis.
30
Figure 20 nous lavons les graviers avec l’eau
Figure 21 prépare les graviers pour l ’étapes suivant
• on met l’échantillon dans l’étuve, et après l’avoir sorti, on recalcule sa masse Mf.
31
Figure 22 nous mettons les graviers on four
Figure 23 nous pesons les gravier après l’avoir extrait du four
4.Résultats :
Mi (g) 1000 g
Mf (g) 998,5 g
I (%) 0,15%
32
Calculer le pourcentage d’impureté de l’échantillon
[(Mi – Mf) / Mi] x 100
[(1000 –989,5) / 1000] x 100 = 0,15%

Mi ; masse initial.
Mf ; masse final.
5.Interprétation :
On a M = 0,15% ≤ 2%. Donc le gravier est propre.

-La pureté des graviers utilisés dans le béton est essentielle car elle peut influencer directement
la qualité et les performances du matériau, parmi les raisons clés lesquelles la pureté des
graviers est important dans le béton ;
Résistance et durabilité ; des graviers purs et exempts d’impuretés comme l’argile, le limon
ou d’autres particules indésirables contribuent à renforcer la résistance du béton, les impuretés
affaiblissent souvent la liaison entre les particules de ciment, compromettant ainsi La force et
la durabilité du béton.
Consistance des propriétés ; les impuretés peuvent altérer les caractéristiques du béton frais
et durci. Des niveaux élevés d’impuretés peuvent affecter la maniabilité, le temps de prise.
Adhérence et liaison ; des impuretés excessives peuvent réduire l’adhérence entre le ciment et
les graviers, compromettant ainsi la liaison et l’intégrité structurelle du béton.
Uniformité ; les graviers de qualité constante et exempts d’impuretés garantissent une
compression uniforme du béton, cette construction exigeant des performances constantes sur
l’ensemble de la structure.
6.Conclusion
Les sables utilisés dans différentes domaine ne sont pas tous propres, ils contiennent une
propres, ils contiennent une proportion plus ou moins importantes des argiles fines nuisibles
qui peuvent réduire considère qualité des matériaux. Cette proportion relative d impureté dans
le sable peut être déterminée grâce à essai consiste à faire floculer dans des conditions
normalisées de temps et d’agitation, et la même chose pour les graviers.
33
Essai n° 5 : foisonnement du sable
Résumé
L’essai de foissennement du sable à mesurer le coefficient de foisonnement du sable, indiquant

la variation du volume du sable entre un état compacté et un état relâché. Les étapes typiques
de cet essai comprennent : Préparation des échantillons et Mesure des volumes et Calcul du
coefficient de foisonnement .
Introduction
le sable est un élément très essentiel qui joue un rôle très important dans la composition du
béton. Au contact de teneurs en eau faibles, le volume d’une échantillon de particules fines
pulvérulentes a tendance à s’accroitre. Sur la majeure partie des chantiers qui fabriquent leurs
bétons et dont les matériaux granulaires utilisés ne sont pas toujours à l’abri des intempéries, le
dosage volumétrique des sables humides amène dans la confection des bétons un manque
d’éléments fins. Ceci a des conséquences néfastes sur la qualité ses bétons fabriqués.
34
Déterminer la variation de la masse volumique apparente d’un sable en fonction de sa teneur

en eau.Pour cela il faut déterminer la masse volumique apparente àdifférentes valeurs de la
teneur en eau du sable et tracer la courbe masse volumique apparente en ordonnée et la teneur
en eau en abscisse.
2. Définition :
Foisonnement:
Augmentation du volume en vrac (ou apparent)d'un matériau pulvérulent suite a un
remaniement ou une augmentation de la teneur en eau (foisonnement d'un sable parex.).
La masse volumique apparente :
La masse volumique apparente d'un matériau est la masse volumique d'un mètre cube du
matériau pris en tas, comprenant à la fois des vides perméableset imperméables de la
particule.
A l'interface de deux particules sphériques, l'humidité se présente sous la forme d'un film d'eau
(ménisque). Pour une humidité peu importante, le pont d’eau (ménisque) crée des forces
d'attraction entre les particules mouillées. Lorsque la quantité d'eau augmente, la taille du pont
augmente : on a l'impression que le sable gonfle: ce phénomène est appelé foisonnement. La
force d'attraction va progressivement être remplacée par une force de répulsion, au fur et à
mesure que la teneur en eau croît: les liaisons se détruisent, le sable se tasse, le foisonnement
cesse. Remarque: le foisonnement n'apparaît pas nettement lors de l'ajout d'eau au sable: c'est
au malaxage mécanique que le phénomène se produit.
4. Mode opératoire :
4.1 Matériel utilisés :
- Un bac à sable
- Une éprouvette graduée pour évaluer le volume du sable
- Une règle pour araser le sable
- Une éprouvette graduée pour ajouter l’eau
35
- Une balance
- une bassine
4.2.Procédure:
Preparer dans une bassine la masse initial de sable M1= 2kg pour W =0%
Figure 24 quantité de sable
- Remplir sans tasser le recipient en servant des mains comme entonnoir et araser a
l’aide de la regle.
Figure 25 met l’eau au sable
36
- Peser le tout et noter la masse m0 de sable contenue dans le recipient .
Figure 26 mesure le sable humide
- Determiner la masse volumique apparente du sable sec p = m0 / v .

- Reverser le sable contenu dans le recipient dans la bassine .
- Ajouter 2% d eau , soit 40ml a l echantillon de sable et on melange avec la spatule .
- On refait l operation jusqu a atteindre 16% de teneur en eau , en caculant la masse
volumique apparente apres chaque 2% rajout .
5.Résultats :
Tableau 3 les masses volumique en fonction des teneurs en eau .
Teneur en eau % Masse (g) M vapp (g/cm3) cf

0 1824 1.453 0.9993
2 1502 1.130 0.9992
4 1296 0.924 0.9992
6 1224 0.852 0.9993
8 1618 1.247 0.9992
10 1624 1.253 0.9992
12 1628 1.257 0.9992
14 1632 1.261 0.9992
16 1704 1.333 0.9992
37
Courbe :
Mvapp / teneur en eau

1600
1400
1200
1000
800
masse
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
teneur en eau
- Le coefficient de foisonnement du sable peut être compris entre 1,2 et 1,5 donc les
résultats de l’essai sont correspondus avec la norme NF EN 1097-6 - Norme
européenne pour les essais sur les granulats.
- La masse volumique apparente varie avec la teneur en eau, (courbe parabolique) ce

qui peut être interprète come suite ;
- L’eau qu’on ajoute occupe les pores entre les grains de sable ce qui vent dire qu’on a
un volume constant et une masse qui augmente pour les teneurs en eau très faible, qui
explique l’augmentation de la masse volumique apparente. Pour des teneurs en eau un
peu important on a plus l’augmentation de volume ce qui explique la diminution de la
masse volumique apparente.
- On remarque que le coefficient de foisonnement de se sable est important, ce qui peut
causer de grave conséquences Économiques dans le transport en cas de présence
d’antécédent cas d’humidités…
- Le foisonnement est donc la variation de volume apparent en fonction de la teneur en
eau.
- Lorsque on ajoute des teneurs d’eau la masse volumique diminue et le foisonnement
augmente jusqu’ on dépasse la teneur 6% la masse volumique augmente et le
foisonnement diminue.
38
- Donc il ne faut pas dépasser une certaine quantité d’eau pour ne pas avoir perdre la
quantité du sable.
6. Domaine d’application :
Ajustement des formulations :

Les résultats de l'essai de foisonnement peuvent influencer la formulation des mélanges de
béton ou d'autres matériaux où le sable est utilisé. Ils peuvent aider à ajuster la proportion
d'eau ou à sélectionner des types de sable appropriés pour obtenir les caractéristiques désirées
du mélange.
Contrôle de la qualité des matériaux :
Le taux de foisonnement peut être utilisé comme critère de contrôle de la qualité des
matériaux granulaires. Des valeurs de foisonnement excessives ou incohérentes peuvent
indiquer des variations dans la composition du matériau, ce qui peut impacter sa performance
dans différentes applications.
Évaluation de la compacité du sable :
Le foisonnement du sable est souvent utilisé pour évaluer la compacité du matériau. Un taux
de foisonnement plus élevé peut indiquer une plus grande capacité du sable à absorber l'eau et
à s'expansé, ce qui peut être utile dans certains contextes, comme la préparation de béton
léger.
Influence sur la résistance et la stabilité :
Dans certains cas, un faible taux de foisonnement est préférable, car il peut garantir une
compacité accrue du matériau, améliorant ainsi la résistance et la stabilité dans les
applications de construction, comme les fondations ou les remblais.
Travaux de remblai et de terrassement - Études de caractérisation des sols.
7. Conclusion :
L’analyse du foisonnement du sable joue un rôle clé dans l'optimisation des propriétés
mécaniques des matériaux granulaires utilisés dans la construction, ce qui se traduit par des
structures plus robustes et résilientes. En intégrant ces résultats dans les pratiques de
construction, les professionnels peuvent améliorer la qualité des ouvrages tout en garantissant
leur stabilité et leur durabilité à long terme.
39
Essai n°6 : mesure de la masse volumique
Resume
l’essai de mesure de la masse volumique apparente et absolue visent à déterminer la densité du

matériau granulaire, sans et avec la prise en compte des vides entre les particules.
Introduction
L'essai de mesure de la masse volumique est une procédure fondamentale en génie civil et en
sciences des matériaux, visant à déterminer la masse d'une substance par unité de volume. Cette
mesure offre des informations cruciales sur les caractéristiques physiques d'un matériau, ce qui
est essentiel pour diverses applications, notamment la conception de structures, la formulation
de mélanges et la qualité des matériaux utilisés dans la construction.
L'objectif principal de cet essai est d'obtenir une évaluation précise de la densité d'un matériau,
souvent exprimée en kilogrammes par mètre cube (kg/m³). Cette donnée permet de quantifier
la concentration de matière dans un volume donné, offrant ainsi des indications sur la
compacité, la porosité et d'autres propriétés importantes du matériau.
Le processus d'essai implique généralement la mesure de la masse d'un échantillon du matériau,
suivi de la détermination du volume occupé par cet échantillon. Cette démarche peut être
réalisée par différentes méthodes, telles que la méthode du picnomètre ou la méthode de l'eau
déplacée.
L'information obtenue par l'essai de mesure de la masse volumique est cruciale pour les
ingénieurs civils dans la conception des structures, notamment dans le choix des matériaux de
construction appropriés. Elle est également utilisée dans le contrôle de la qualité des matériaux
afin de garantir leur conformité aux normes spécifiques.
40
La masse volumique d'un corps est la masse de l'unité volume de ce corps

Comme on distingue le volume absolu et l’apparent, il faut distingue de même.
Masse volumique absolue : C'est la masse par unité de volume absolue du corps,
C’est-à-dire du Volume constitué par la matière du corps, sons tenir compte du volume des
vides.
Masse volumique apparent : C'est la masse par unité de volume apparent du corps,
C’est-à-dire du Volume constitué par la matière du corps et le vide qu'elle contient.
2. Domaine d’applications :
Les essais de mesure de la masse volumique du sable et du gravier sont largement utilisés
dans différents domaines pour diverses applications par exemple ;
Génie civil et construction :
Conception et construction des fondations : La connaissance de la masse volumique du
sable et du gravier est essentielle pour calculer la capacité portante du sol et concevoir des
fondations solides.
Mélange de béton : La masse volumique du sable et du gravier est utilisée pour préparer des
mélanges de béton adéquats en déterminant les proportions appropriées de chaque composant.
41
a. Masse volumique apparent
Cet essai permet de déterminer la masse volumique apparente d’un corps sable et gravier,
cette masse volumique intègre les grains de l’agrégat ainsi que les vides compris entre les
grains.
2.Principe :
On remplit un récipient dont on connait le volume, en prenant de grandes précaution pour

éviter les phénomènes parasites provoques par le tassement. Ont pesé ensuite l’échantillon en
prenant soin de déduire la masse du récipient. La masse de l’échantillon est devisée par le
volume du récipient pour donner la masse volumique apparente du matériau.
Mvapp = M / V
Mvapp = masse volumique apparente en kg/m3.
M= masse du matériau étudie.
V = volume du récipient.
3.1 Matériel et matériaux :

 Balance.
 Une règle à araser.
 Une mesure d’un litre.
 Main écopé.
 Tamis de 0.2m
 Un échantillon de sable.
 Un échantillon de gravier.
1 3.2 Procéder :
Prendre un récipient et calculer son volume et le peser et noter sa masse.
42
Figure 27 calcule le volume de bassine
Prendre le matériau dans les mains a peut prêt 10 cm et on laisse tomber le matériau dans
le récipient.
43
Figure 28 musere les echantillos
- Araser à la règle la partie du matériau dépassant les débords supérieurs du récipient.

- Peser l’ensemble et noter le résultat.
4.Résultats :
Formules de calcules est ;
Mv𝒂𝒑𝒑 = 𝑴 \ 𝑽
Tableau 4 La masse volumique apparente du sable
Echantillon N1 N2
M (g) 1445 1474
Vi (m3) 0.001 (100cm3) 0.001 (100cm3)
Mvapp (kg/m3) 1.44 (g/cm3) 1.47 (g/cm3)
La moyenne de la masse volumique apparente du sable sec est ;

Mvapp = 1.455 kg/m3
44
Tableau 5 La masse volumique apparente du gravier
Echantillon N1 N2
M(g) 1262 1417
Vapp (m3) 0.001 0.001
Mvapp (kg/m3) 1.26 (g/cm3) 1.42 (g/cm3)
La moyenne de la masse volumique apparente du gravier est ;
Mvapp = 1.34 (g/cm3)
5.Interprétation :
La masse volumique apparente pour le gravier :

Gravier fin : environ 1 500 à 1 600 kg/m³ (1,5 à 1,6 g/cm³)
Gravier moyen : environ 1 600 à 1 700 kg/m³ (1,6 à 1,7 g/cm³)
Gravier grossier : environ 1 700 à 1 800 kg/m³ (1,7 à 1,8 g/cm³)
On dans le résultats d’essai l’échantillon 1 Mvapp = 1.26 (g/cm3) dans l’échantillon 2 Mvapp
= 1.4 d(g/cm3) donc cette résultat est accepté par la masse volumique apparente de gravier.
La masse volumique apparente pour le sable :
Sable fin sec : environ 1 400 à 1 500 kg/m³ (1,4 à 1,5 g/cm³)
On dans le résultats d’essai l’échantillon 1 Mvapp = 1.44 (g/cm3) et dans l’échantillon 2
Mvapp = 1.47 (g/cm3) donc cette résultat est accepté par la masse volumique apparente de
sable.
L’interprétation des résultats de l'essai de masse volumique apparente, voici quelques points
importants à considérer : Compréhension des propriétés des matériaux granulaires -
Contrôle de la qualité - Évaluation de la porosité - Évaluation de la compacité du
matériau.
L’essai de masse volumique apparente fournit des indications importantes sur les
caractéristiques physiques d'un matériau en tenant compte à la fois des solides et des vides.
Norme, NF EN 1097-7 - Norme européenne pour les essais sur les granulats.
ASTM C29/C29M - Norme ASTM pour la détermination de la masse volumique absolue et
de la masse volumique apparente des granulats.
45
b. Masse volumique absolus
2 1.Définition :
La masse volumique absolue Mabs est la masse par unité de volume du matériau gravier et
sable, sans tenir compte des vides pouvant exister dans ou entre des grains, on l'exprime
généralement en g/ cm3, kg/dm3 ou en t/m3.
3 2.But de l’essai :
Mesurer la masse volumique absolue d'un gravier et d'un sable de carrière et là

Comparer avec la valeur théorique donnée.
4 3.Principe de l’essai :
On prolonge une masse de granulats dans un volume d’eau, la masse volumique absolue s
obtient en divisant cette masse par la différence de volume.
Mabs = M/ (V1 – V2) en kg/m3

Avec ;
Mabs : masse volumique absolue
M : masse de l’échantillon en kg
V1 : volume avant introduction de la masse d’agrégat dans l’éprouvette.
V2 : volume après introduction de la masse d’agrégat dans l’éprouvette.
5 4.Matériel et Matériaux :
1. un récipient
2. un entonnoir
3. une balance
4. un échantillon de sable
46
5. un échantillon de gravier
6 5.Mode opératoire :
- on sèche le matériau sable et gravier a l’étuve a une température de 105 c.
Figure 29 on mesure le sable et gravier
- On remplir une éprouvette graduée avec un volume V1 d'eau.
Figure 30 on met l’eau dans les éprouvette
- On pèse un échantillon sec m de granulats et l'introduire dans l’éprouvette en prenant soin

d'éliminer toutes les bulles d'air. En suit on lit le nouveau Volume V2.
47
Figure 31 on met les échantillons dans l’éprouvettes
Calculer la masse volumique absolue : Mvabs = M / V2- V1

Refaire la mesure 2 fois.
7 6.Resultats :
Pour sable :
Tableau 6 La masse volumique absolue du gravier
Echantillon N1 N2
M(g) 55 24
Vi (ml) 102 120
Vf (ml) 122 132
Vabs (ml) 20 12
Mvabs (g\cm3) 2.15 2
La moyenne de la masse volumique absolu du sable est ; Mvapp
= 2.075 g/cm3
48
Pour gravier :
Tableau 7 La masse volumique absolue du gravier
Echantillon N1 N2
M(g) 314.5 417.5
Vi (ml) 1000 900
Vf (ml) 1100 1050
Vabs (ml) 100 150
Mvapp (g/cm3) 3.145 2.78
La moyenne de la masse volumique absolue du gravier est ;
Mvapp = 2.962 g/cm3
8 7.Interprétatation :
Rapporte de l’ensemble des résultats de caractérisation des granulats naturels

Norme, NF EN 1097-7 - Norme européenne pour les essais sur les granulats.
La masse volumique absolue du gravier se situe dans une fourchette de valeurs

comprises entre 2 000 et 2 800 kg/m³ (ou 2 à 2,8 g/cm³).
On dans le résultats d’essai l’échantillon 1 Mvabs = 3.145(g/cm3) et dans l’échantillon 2
Mvabs= 2.78 (g/cm3) donc cette résultat est ne pas accepter par la masse volumique absolue
de gravier.
La masse volumique absolue du sable se situe dans une fourchette de valeurs comprises
entre 2 000 et 2 700 kg/m³ (ou 2 à 2,7 g/cm³).
On dans le résultats d’essai l’échantillon 1 Mvabs = 2.15(g/cm3) et dans l’échantillon 2
Mvabs= 2.00 (g/cm3) donc cette résultat est accepté par la masse volumique absolue de sable.
La connaissance de la masse volumique absolue d’une fraction granulaire est nécessaire par
exemple lorsqu’ on élabore une composition de béton. Ce paramètre permet, en particulier, de
déterminer la masse ou le volume des différentes classes granulaires malaxées pour
l’obtention d’un béton dont les caractéristiques sont imposées.
L'interprétation des résultats de cet essai dépend du contexte et de la nature du matériau testé.
Voici quelques points clés à considérer lors de l'interprétation des résultats :
49
Qualité du matériau - Identification du matériau - Indicateur de changements.
9 Conclusion
L’essai, la masse volumique apparente et la masse volumique absolue s’exprime en

poids/volume (g/cm3) et (kg/cm3) et (t/m3). La valeur de la masse volumique apparente
est en rapport avec le volume réel : volume interstitiel + celui des vides, alors que la valeur de
la masse volumique absolue est en rapport avec le volume réel - du volume des vides, le
volume interstitiel n’existe plus, les matériaux broyés supprimant le volume des vides ainsi
celui des interstices.
50
Essai n° 7 : Analyse granulometrique sur granulats
Résumé
L’essai d'analyse granulométrique des granulats fournit des informations cruciales sur la
distribution des tailles de particules, ce qui est essentiel pour la conception et la qualité des
matériaux de construction. Cette méthode aide les ingénieurs à sélectionner les granulats
appropriés et à formuler des mélanges répondant aux exigences spécifiques des projets de
construction.
Introduction
Les granulats sont nécessaires pour la fabrication des bétons (deuxièmes constituants du béton
après le ciment) du point de vue économique" car ils permettent de diminuer la quantité
deliant qui est la plus cher du point technique" car ils augmentent la stabilité
dimensionnelle(retrait" fluage) et ils sont plus résistants que la pate de ciment . Il faut par
conséquence"augmenter au maximum la quantité de granulats" en respectant toute fois les
deux conditions suivantes ;
-Les granulats doivent satisfaire 'a certaines exigences de qualité ;
-La qualité de pate liante doit etre suffisante pour lier tous les grains et remplir les vides .
-Les granulats utilisés dans les travaux de génie civil doivent répondre a des impératifs de
qualité et des caractéristiques propres a chaque usage. Les granulats constituent le squelette
du béton et ils représentent, dans les cas usuels, environ 80% du poids total du béton .
51
Le but de ce Tp est de séparer les différents granulats en classe élémentaire L’anlyse

granulométrique permet de déterminer la grosseur et les pourcentages pondéraux respectifs
desdifférentes familles de grains constituant les échantillons. elle s-applique a tous les
granulats dedimension normale inférieure ou égale 63 mm a l-exclusion des fillers .
A noter qu-il faut éviter la confusion entre granulométrie qui s-intéresse a la détermination de
la dimension des grains et la granularité qui concerne la distribution dimensionnelle des
grains d un granulat .
L essai consiste en fait a classer les differents grains constiuant l echantillonpar une serie de
tamis emboites les uns dans les autres . les ouvertures de ces tamis sont decroissantes du haut
vers le bas . le materiau est place en partie superieure et le classement est obtenu alors par
vibration manuelle de la colonne de tamis .
Definitions :
Un tamis est constitue par une tole metallique , en general en laiton , caracterisee par la longueur
du cote de sa maille carree et par son module correspondant .
Refus sur un tamis :
La quantite de materiau qui retenue sur le tamis .
Pourcentage massique de refus r% ; rapport exprime en pourcentage , de la masse de materiau
sec retenu par un tamis d ouverture d , a la masse totale initiale de materiau sec .
Tamisat :la quantite de materiau qui passe a travers le tamis .
Pourcentage massique d un tamisat : rapport , exprime en pourcentage de la masse seche du
passant a travers un tamis d ouverture d , a la masse totale initiale de materiau sec . le
pourcentage massique de tamisat est designe par 100 %.
52
4.1 Équipement naicessaire :
- Tamis .
Ils sont constitués d un maillage métallique définissantdes trous carrés de dimensions
normaliséeses ,portant pour les petits granulats jusqu’à 5 mm on n utilisera que les tamis
dont les dimensions sont 0.08 , 0.16, 0.315 , 0.63 , 1.25 , 2.5 , 5mm .
- Balance .
- Des plateaux pour recueillir les produits de tamisage .
4.2.Procédure:
Pour le sable
- pour le sable on commence par prendre un echantillon initial 2kg de sable pour faire l
echantillonnage par methode quartage , apres on prend l echantillon obtenu pesant 500g pour
la realisation de l essai , on fait passer ce dernier dans la serie de tamis ( 5 – 2.5 – 1.6 – 1.25 –
1 – 0.630 – 0.400 – 0.315 – 0.100 – 80 micro metre )
Figure 32 muser 2kg de sable Figure 33 échantillonnage par méthode quartage Figure 34 prend échantillon
53
Figure 35 prend un échantillon de 250g
On met le sable dans le tamis superieur et agiter manuellement cette colonne .
Figure 36 met le sable dans le tamis
- Apres agiter manuellemnet chaque tamis jusqu a ce que le refus du tamis .

- determiner ainsi la masse du refus de chaque tamis poursuivre l’operation jusqu a
determiner la masse du refus contenu dans le fond la colonne de tamis .
54
Figure 37 détermination de masse de chaque tamis
Pour le gravier
- On commence par prelever un echantillon initial 5 kg .

- Une fois l echantillonnage par quartage effectue , on pend l’echantillon obtenu pesant
1250 g pour la realisation de l’essai , on fait passer ce dernier dans la serie de tamis ( 80
– 63 – 50 – 40 – 31.5 – 25 – 20 – 16 – 12.5 – 10 – 8 – 6.3 – 4 mm )
- on classe granulaire respective ( 8/15) .
Figure 38 muser 5kg de gravies Figure 39 met 1250g de gravies dans le tamis
-Apres agiter manuellemnet chaque tamis jusqu a ce que le refus du tamis .

- determiner ainsi la masse du refus de chaque tamis poursuivre l’operation jusqu a
determiner la masse du refus contenu dans le fond la colonne de tamis
55
3.Domaine d’application :
Conception de mélanges de béton et d'asphalte :

L'analyse granulométrique est essentielle pour déterminer la distribution optimale des tailles
de particules dans les mélanges de béton et d'asphalte. Cela influence la résistance, la
durabilité, la texture et d'autres propriétés mécaniques des matériaux finaux.
Contrôle de la qualité des matériaux de construction :
Dans l'industrie de la construction, cette analyse est utilisée pour évaluer la qualité des
granulats utilisés dans la production de béton, d'asphalte et d'autres matériaux. Elle permet de
s'assurer que les granulats répondent aux normes spécifiques et aux exigences de
performance.
Étude de la compacité des sols et des matériaux :
En géotechnique, l'analyse granulométrique est utilisée pour évaluer la distribution des tailles
de particules dans les sols et les matériaux granulaires. Cela peut influencer la capacité de
drainage, la stabilité et d'autres caractéristiques importantes des structures géotechniques.
4.Résultats :
Pour le sable
Tableau 8 résultant de sable
Diametre du Refus (g) Refus cumule Refus cumule Cumule de

tamis (g) (%) tamisat
5 0 0 0 100 %
2.5 0 0 0 100%
1.6 0 0 0 100%
1.25 0 0 0 100%
1 0 0 0 100%
0.630 2 2 0.8 99.2%
0.400 2.5 4.5 1.81 98.19%
0.315 81 85.5 34.54 65.46%
0.100 162 247.5 100 0%
0.08 0 247.5 100 0%
Total 247.5
56
COURBE DE SABLE
100
80
60
tamisat
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12
tamis
total 247.5 HH J
Pour le gravier G1 (8/15 )
Tableau 9 résultant de gravies
Diamètre du Refus (g) Refus cumule Refus cumule Cumules de

tamis (mm) (g) (%) tamisât %
25 0 0 0 100%
20 0 0 0 100%
16 40 40 3.2 96.8
12.5 332.5 372.5 29.8 70.2
10 484 850.5 68.52 31.48
8 295 1151.5 92.12 7.88
6.3 73.5 1225 98 2
4 25 1250 100 0
0.315 0 0 0 100
total 1250
courbe granulometrique G 8/15

100
80
60
tamisat
40
20
0
0 2 4 6 8 10
tamis
total c j g kk
57
Pour gravier G2 (15/25) :
Diamètre du Refus (g) Refus cumule Refus cumule Cumules de

tamis (mm) (g) (%) tamisat %
25 0 0 0 100
20 297 297 24.10 75.9
16 721.5 1018.5 82.67 17.33
12.5 182 1200.5 97.44 2.56
10 43 1243.5 100.93 -0.93
8 6.5 1250 101.46 -1.46
6.3 0 0 0 100
4 0 0 0 100
0.315 0 0 0 100
total 1232
courbe granulometrique de gravier
100
80
tamisat
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
tamis
c h b
-Formule ;
Masse granulaire = masse tamis avec le granulats – masse tamis
-Refus cumules en (g) ;
- Refus cumules en % ;
58
La classe du sable est de 0/ 4 étudie et du gravier est de 8/15 et 15/25

La courbe granulométrique du sable donne a pour la forme de modelé de la courbe représente
dans la figure. Ce qui donne sa courbe granulométrique vient continue.
Granulométrie effective :
En fonction de la courbe obtenue, on peut déterminer des paramètres spécifiques tels que la
granulométrie médiane (D50), la granulométrie maximale (D max), la granulométrie
minimale (D min), etc. Ces paramètres permettent de caractériser la taille moyenne des
particules dans l'échantillon.
Classification des matériaux :
Selon les normes et les spécifications, les matériaux peuvent être classifiés en différentes
catégories en fonction de leur distribution granulométrique. Par exemple, pour le béton, des
spécifications précises quant à la distribution des tailles de grains peuvent être requises pour
assurer la qualité du mélange.
Propriétés mécaniques et comportement des matériaux :
La distribution granulométrique influence directement les propriétés mécaniques des

matériaux. Une distribution adéquate des tailles de particules peut améliorer la compacité, la
résistance et la stabilité des matériaux utilisés dans la construction.
Utilisation dans les mélanges de construction :
Les résultats de l'analyse granulométrique aident à sélectionner les granulats appropriés pour
les mélanges de béton, d'asphalte, de mortier, etc. Une distribution granulométrique
spécifique peut être requise pour répondre aux exigences de performance et de durabilité des
matériaux de construction.
6.Conclusion
L’analyse granulométrique des granulats est une étape essentielle dans le domaine du génie
civil et des matériaux de construction. Cet essai fournit des informations cruciales sur la
distribution des tailles de particules dans les granulats, ce qui a un impact significatif sur les
propriétés mécaniques, hydrauliques et esthétiques des matériaux de construction.
59
Essai n° 8 : mesure de California Bearing ratio CBR
Résume
L’essai CBR est une méthode cruciale pour évaluer la capacité portante des sols non cohésifs
dans le domaine de la construction et de l'ingénierie civile, fournissant des informations
essentielles pour la conception et la construction de structures durables et stables.
Introduction
L'essai CBR (California Bearing Ratio) est une méthode fondamentale et largement utilisée
en génie civil et en géotechnique pour évaluer la résistance à la compression des sols non
cohésifs. Cette évaluation permet de déterminer la capacité portante des sols sous des charges
appliquées, fournissant ainsi des informations cruciales pour la conception et la construction
de chaussées, de fondations et d'autres infrastructures.
L'essai CBR vise à mesurer la capacité d'un sol à résister à la déformation sous des charges
comparatives standardisées. Cette évaluation est particulièrement pertinente dans les projets
de construction routière où la stabilité et la durabilité des routes sont essentielles pour assurer
un trafic sécurisé et efficient.
60
1. But de l’essai :
- L’essai CBR est un essai de portance (aptitude des matériaux à supporter les charges) des
- Remblais et des couches de formes compactées des ouvrages routiers.
- Il s’agit de déterminer expérimentalement des indices portants (IPI, CBR) qui permettent
- - d’établir une classification des sols (GTR)
- - d’évaluer la traficabilité des engins de terrassement (IPI)
- - déterminer l’épaisseur des chaussées (CBR augmente ⇒ épaisseur diminue)
2. Principe :
Cet essai simule la pression applique par des pneumatiques sur un sol de fondation. Cette
surcharge engendre un mouvement de la chaussée (déplacement vertical du sol).
On reproduire ce phénomène en compactant le matériau aux conditions de l’essai Proctor
dans un module CBR puis en mesurant les forces à appliquer sur un pinçon cylindrique dans
une éprouvette de ce matériau.
3.1 Procédure :
On prend 5.5 kg du sol prépare qu’on verse dans un bac.

- On prélevé ensuite un échantillon d environs 30g pour calculer la teneur en eau, puis l’en
met dans l’étuve.
- Par suite on prépare le moule CBR.
- On place le disque d espacement au fond, avec un filtre au-dessus.
- On place la rehausse
61
Figure 40 machine cbr
- On place notre sol par couche successivement, c’est dire 5 couche tout en appliquant 55
coups par couche avec la dame de poids.
- Après avoir préparé l’échantillon, ont enlevé la rehausse et on arase la partie supérieure
soigneusement.
- On retourne le moule sur la plaque de base, ont enlevé le disque d espacement et le filtre.
Et on a une éprouvette prête pour l’essai.
- Ce moule sera par la suite mis sous une presse de manière centre.
- Par la suite en met le piston en contact avec l’éprouvette.
- On met zéro le dispositif dynamométrique et le comparateur de déplacement. Par la suite
on lace la presse et on commence à prendre les valeurs de l’enfoncement.
62
4.Résultats :
Tableau 10 report de resultant
enfoncement nombre de division Force en KN Pression kN\m2

0.635 19 0.1819 93
1.27 29 0.2777 141
1.905 40 0.3829 195.3
2.54 50 0.4787 244.2
3.81 73 0.6989 356.6
5.08 96 0.91915 468.9
6.35 119 1.139 581.1
7.65 144 1.3787 703.4
8.89 167 1.5989 815.8
10.16 193 1.8479 942.8
Calcule de CBR d enfoncement a 2.5 mm et 5 mm
Icbr (%) = p (2.5) / 70 ; 240.35 / 70 = 3.43
Icbr (%) = p (5.0) / 105 ; 451.67 \ 105 = 4.30
Calcule de portance du sol ;
Icbr (%) = Max (p (2.50) / 70 ; p (5) / 105) = 4
On a la valeur de Icbr égale 4 donc la portance est faible.
La courbe
courbe des contraintes
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12
Figure 41 courbe des contraints
63
5.Interprétation :
Icbr (%) = Max (p (2.50) / 70 ; p (5) / 105) = 4
- On a la valeur de Icbr égale 4 donc la portance est faible et la courbe des contraintes
croissante tout ça il donne des mauvais en sol de construction per exemple ;
Faible résistance du sol :
Une valeur de CBR basse suggère que le sol a une capacité portante inférieure, ce qui signifie
qu'il a du mal à supporter les charges sans subir de déformation excessive ou d'affaissement.
Cela peut être problématique pour les constructions de chaussées ou de fondations.
Sol moins adapté aux charges lourdes :
Un sol avec une valeur CBR basse peut ne pas être adapté aux charges lourdes, ce qui pourrait
entraîner des déformations excessives ou des dommages structurels sous des charges de trafic
élevées.
Risque de tassement ou de déformation :
Les sols avec une valeur CBR faible peuvent être sujets au tassement excessif ou à la
déformation sous des charges répétées, ce qui peut compromettre la stabilité des structures
construites dessus.
Nécessité de renforcement ou de traitement du sol :
Une valeur de CBR basse pourrait nécessiter des mesures correctives comme le renforcement
du sol, l'ajout de matériaux stabilisants ou d'agents de renforcement pour améliorer sa
capacité portante.
Conclusion
L’essai CBR reste un outil indispensable pour évaluer et comprendre la capacité des sols à
supporter des charges, offrant ainsi des informations vitales pour la conception sécurisée et
durable des infrastructures civiles. Son utilisation continue dans l'industrie de la construction et
du génie civil démontre son importance dans l'assurance de la qualité et de la stabilité des
projets d'infrastructures.
64
Essai 9 :mesure de prise de ciment ou penetration a l’aiguille de vicat .
Resume
l'essai de mesure de prise du ciment à l'aiguille de Vicat joue un rôle central dans la garantie
de la qualité des ouvrages en fournissant des informations cruciales sur les propriétés de
durcissement du ciment, facilitant ainsi la prise de décisions éclairées dans le domaine de la
construction.
Introduction
L'essai de mesure de prise du ciment, également appelé test de pénétration à l'aiguille de Vicat,
est une procédure fondamentale dans le domaine du génie civil et des matériaux de construction.
Il vise à évaluer le temps nécessaire pour qu'un échantillon de ciment atteigne certaines étapes
de prise, offrant ainsi des informations cruciales sur les propriétés de durcissement du matériau.
L'introduction de cet essai met en lumière l'importance de comprendre le comportement de prise
du ciment dans le processus de construction. En effet, le temps de prise du ciment est un
paramètre critique, influençant directement la planification des travaux, la manipulation des
éléments préfabriqués, et la résistance ultime des structures.
Le principe de l'essai repose sur l'utilisation d'une aiguille de Vicat qui pénètre dans le ciment,
et la résistance à la pénétration est mesurée à différents moments. Les résultats permettent de
déterminer le début et la fin de la prise, deux paramètres cruciaux pour évaluer la performance
du ciment.
L'essai de prise du ciment trouve une application majeure dans le contrôle de la qualité des
matériaux de construction. En comprenant le temps de prise, les ingénieurs peuvent ajuster les
formulations des mélanges, optimiser les processus de construction, et s'assurer que les
matériaux répondent aux normes spécifiques du projet.
65
1. Intérêt en génie civil:
Le début de prise est un des critères de classification des ciments, le mortier ou le béton doivent
être transportés et mit en place avant le début de prise.Le temps de début de prise et le temps
de fin de prise du béton sont fonctions de ceux de la pâte du ciment.
2. But du TP:
L’essai permet de déterminer «le temps de prise» d’un liant hydraulique (ciment) qui signifie
le temps nécessaire pour qu’il y est début de prise.Et cela pour la mise en œuvre des mortiers
et des bétonsEquipement utilisés:
- Appareil de Vicat.
- Malaxeur démontable.
- Balance électronique.
- Ciment.
Figure 1 Appareil de Vicat.
3. Principe de l’essai:
Dés que le ciment se mélange avec l’eau, l’hydratation commence et propriétés de la pâte
ainsi obtenue sont évolutives dans le temps. Tant que cette hydratation n’est pas trop avancée
reste plus en moins malléable voirplastique, mais au bout d’un certains temps, le matériau
devient de plus enplus difficile à travailler et sa température augmente: il fait prise et
66
s’apparente à un solide.On mesure l’enfoncement d’une aiguille de 1,13mm, fixée à la partie
mobile de l’appareil de Vicat dont la masse totale est de 500 g, dans une pâte de ciment
maintenue dans un moule tronconique. Lorsque l’aiguille s’arrête à une distance d=4 mm (+
ou- 1 mm) de la plaque de base plane, on dit qu’il y a début du temps de prise: et lorsque
l’aiguille avec l’accessoire annulaire ne s’enfonce plus que 0,5 mm par rapport au sommet du
moule tronconique, on a atteint le temps de fin prise.
4. Manipulation:
- Remplir le moule de VICAT de pâte de consistance normalisée etl'araser.

- Régler l'aiguille : l'abaisser jusqu'à la plaque de base pour ajuster lerepère au zéro. Relever
l'aiguille en position d'attente.
- Au bout d'un temps convenable, placer le moule et la plaque dansl'axe de l'aiguille.
-Abaisser l'aiguille jusqu'à ce qu'elle arrive au contact de la pâte.Lâcher alors rapidement
les parties mobiles et laisser pénétrerl’aiguille verticalement.
- Effectuer la lecture à la fin de la pénétration, ou 30 secondes aprèsla libération de l'aiguille.
- Recommencer l’opération à des intervalles de temps égale (10 à15mn) jusqu’à
atteindre d = 4mn ± 1mn.
5. Conclusion:
On conclut de cette manipulation que le temps de prise se situe aualentour de 1h30 et donc
c’est un ciment a prise lente.En fonction de ce temps l’utilisateur peut s’arranger
selon sesbesoins,Pour raccourcir ou augmenter ce temps on fait appelle auadjuvant et dans
notre cas les accélérations de prise ou les retardateursde prise.
67
Essai n° 10 : formulation du béton
L'introduction du processus de formulation du béton joue un rôle clé dans la compréhension

de l'importance de ce processus essentiel en génie civil et en construction. La formulation du
béton est un art scientifique qui consiste à choisir judicieusement les composants et à définir
les proportions appropriées pour créer un mélange répondant aux exigences spécifiques d'un
projet. Cette introduction met en lumière l'importance de ce processus dans la création de
structures robustes, durables et sûres.
Le béton, en tant que matériau de construction omniprésent, doit être formulé de manière à
garantir des propriétés mécaniques adéquates, une résistance à long terme, une durabilité face
aux conditions environnementales, et une maniabilité pendant la phase de construction. Le
processus de formulation implique des choix complexes, tels que la sélection du type de
ciment, des granulats, des adjuvants et la définition du rapport eau-ciment, chacun de ces
éléments influençant les caractéristiques finales du béton.
La qualité du béton, qui est le résultat direct de sa formulation, est déterminante pour la
stabilité des infrastructures. Cette introduction met en évidence la nécessité de comprendre la
science derrière la formulation du béton, illustrant comment des décisions bien informées
dans ce processus peuvent conduire à des constructions plus solides, plus durables et plus
performantes.
Démarche de l’essai :
Lors de l'essai de formulation du béton, trois types de formulations sont proposés, chacun
avec des proportions spécifiques de ciment, de granulats et d'eau. Les résultats obtenus à
partir de ces formulations serviront de base pour les essais ultérieurs, notamment le cône
d'Abrams et l'exécution des éprouvettes. Ces formulations visent à trouver le mélange optimal
répondant aux critères de résistance, de maniabilité et d'autres propriétés nécessaires.
68
Formulation n°1 :
V=1 (du béton)

• Gravier (15/25) = 751 Kg/𝑚3.
• Gravillon (10/15) = 469 Kg/𝑚3.
• Ciment =400 Kg/𝑚3.
• Eau = 196 Kg/𝑚3.
• Sable=644Kg/𝑚3.
•𝜌𝑡h 𝑏é𝑡𝑜𝑛 = 2460 Kg/𝑚3 𝑓𝑐28 = 28 MPa.
•𝐷𝑚𝑎𝑥 = 25 𝑚𝑚 𝐶𝑃𝐽45.
•𝐴=6𝑐𝑚.
V𝑚𝑜𝑢𝑙𝑒=0,0064𝑚3 et 𝛷 = 16 𝑐𝑚 et H= 32 cm
Formulation n°2 :
• G= 6.2 Kg.
• g=2.2 Kg.
• C= 3, 4 Kg.
• E= 2, 6 Kg.
• S=7,2 Kg.
Formulation n°3:
• G= 6.2 Kg.
• g=2.2 Kg.
• C= 3, 4 Kg.
• E= 3 Kg.
• S=8,5 Kg.
Après avoir ajouté le gravier et les gravillons En ajoutant un premier volume d’eau, on
démarre la bétonnière et on la laisse tourner pour assurer un mélange homogène des
composants, Ensuite, l'incorporation du sable et du ciment, accompagnée d'une nouvelle
portion d'eau, s'effectue. Un dernier ajout d'eau est réalisé pour obtenir un béton facile à
manipuler. On entame ensuite le remplissage du cône d'Abrams et des éprouvettes.
69
Conclusion
L’essai de formulation du béton représente une étape essentielle dans le domaine de la

construction, jouant un rôle déterminant dans la création de structures durables, résistantes et
sécurisées. La qualité du béton, qui constitue l'épine dorsale de nombreuses infrastructures,
dépend directement des décisions prises lors de la formulation.
La conclusion de ce processus complexe réside dans la nécessité d'atteindre un équilibre
délicat entre les différents composants du béton, tels que le type de ciment, les granulats, l'eau
et les adjuvants. Ces choix influencent non seulement les propriétés mécaniques du béton,
mais également sa durabilité face aux facteurs environnementaux, sa résistance à la
compression, sa maniabilité pendant la construction, et d'autres caractéristiques spécifiques au
projet.
70
Essai n°11 : Mesure de l’affaissement au cône d’Abrams
1. Dèfinitions :
Le béton est un mélange dont la composition a une profonde influence sur ses caractéristiques;
mais si les caractéristiques attendues sont la plupart du temps bien définies, la mise au point
d’un béton approprié peut s’avérer plus délicate. Les paramètres sont en effet nombreux :
– les données du projet : caractéristiques mécaniques, dimensions de l’ouvrage, ferraillage,
etc. Les méthodes de formulation du Béton dimensions de l’ouvrage, ferraillage, etc. – les
données du chantier : matériel de mise en œuvre, conditions climatiques, etc.
– les données liées aux propriétés du béton : maniabilité, compacité, durabilité, aspect, etc.
On mesure donc l’importance de l’étude de la formulation du béton, d’autant plus nécessaire
que les caractéristiques requises sont élevées.
2.Le But de lessai :
Le Cône d'Abrams permet de contrôler la classe de consistance du béton que l'on s'apprête à
utiliser en mesurant l'affaissement d'un échantillon ainsi de vérifier l’ouvrabilité du béton
(L’ouvrabilité souhaitée h=10 cm)
3. Definition :
Le cône d'Abrams est un cône en acier galvanisé utilisé pour la mesure de la consistance
d’un béton frais, il mesure 20 cm à sa base et 10 cm à son sommet, il porte le nom de son
inventeur Duff Abrams .
Cet essai consiste à réaliser un cône de béton frais au moyen d’un moule conique, a démouler
et à mesurer l’affaissement du sommet.
71
4.1 Matériels utilisés :
L’appareillage est complètement décrit dans la norme NF P 18-451 il se compose des

éléments suivants :
- Un moule tronconique sans fond de 30 cm de haut, de 20 cm de diamètre en sa partie
inférieure et de 10 cm de diamètre en sa partie supérieure.
- Une plaque d’appui
- Un entonnoir
- Un malaxeur a béton
- Une balance
- 2 éprouvettes
- Une tige de piquage de 1.6cm de diamètre et de 60cm de longueur.
- Un portique de mesure avec une règle graduée de 0 à 30cm.
- Main a coupe
Figure 42 moule tronconique
5. Domaine d’application :
Construction de bâtiments : L'essai d'affaissement est crucial pour s'assurer que le béton est
à la bonne consistance avant d'être coulé dans les fondations, les dalles, les piliers, et les
éléments structuraux des bâtiments.
Travaux routiers et de voirie : Dans la construction des routes, des ponts, des trottoirs et des
revêtements, l'essai d'affaissement est utilisé pour garantir la consistance appropriée du béton
afin de faciliter le placement et l'adhérence.
72
Construction de barrages et d'ouvrages hydrauliques : Pour la construction de barrages, de
canaux, de digues et d'autres structures hydrauliques, l'essai d'affaissement est important pour
assurer la maniabilité du béton lors du coulage.
Ouvrages de génie civil : Les applications du béton dans les travaux d'infrastructure comme
les tunnels, les canalisations, les stations d'épuration, et d'autres structures nécessitent une
consistance appropriée qui peut être contrôlée par l'essai d'affaissement.
Construction de fondations : Pour les fondations de bâtiments, de pylônes, de poteaux, etc.,
l'essai d'affaissement permet de vérifier que le béton frais atteint la consistance nécessaire pour
assurer la solidité de la structure.
6. Mode opératoire :
on applique cet essai a deux formulation de béton avec défirent quantités des
échantillons
 Premier formulation de béton :
Avant d’exécuter l’essai d’affaissement, on mélange 2.56 kg de ciment, 4.121 x 2 kg de sable
et 4.8064kg de gravier 15/25 et 3.0016kg de gravillon 8/15 en les malaxant à sec pendant une
minute ; Puis on refait le malaxage avec 1.254 L x 2 d’eau pendant 2 minutes en ajoutant 0.13
L d’eau Pour mouiller la cuve.
Figure 43 on muser quantité des graviers et sable
73
Figure 44 on muser quantités des ciments et graviers
Après avoir malaxé le béton, on fait mouiller l’intérieur du moule légèrement,
Figure 45 on met les quantités des échantillons dans bâtonnier
On place le moule avec l’entonnoir sur un support rigide horizontal, A l’aide d’une truelle,
On remplit le moule de béton frais, en trois couches d’une hauteur presque la même,
Figure 46 on mesure l'affaissement de béton
74
On commence le compactage de chaque couche avec 25 coups de barre,
On retire l’entonnoir, on arase le dessus du moule et nettoyer le support autour du Moule, Après
avoir arasé le dessus du moule, on exécute le démoulage en soulevant le moule avec précaution,
On mesure l’affaissement du cône par rapport à la hauteur initiale (moule),
La distance caractérisée par l’affaissement est notée A, elle est mesurée grâce au portique et
arrondi au centimètre le plus proche. La mesure doit être effectuée sur le point le plus haut du
béton et dans la minutes qui suit le démoulage. Les étapes sont schématisées dans la figure
suivante :
Figure 47 les étapes de l'affaissement
On procède au remplissage des éprouvettes ;

- On nettoie les éprouvettes et on huile légèrement leurs parois.
-A l’aide d’une truelle, on introduit le béton dans l’éprouvette.
- On les met sur la table vibrante pour assurer la mise en place du béton (pour l’éprouvette on
fait vibrer environ 30 secondes).
-S’il y a peu de béton dans l’éprouvette on ajoute à l’aide d’une truelle, puis on arase.
- On marque l’éprouvettes et on les laisse durcir.
 Deuxième formulation de béton avec même étapes de premier formulation avec

des quantités défirent :
Gravier = 6,2 kg ; gravillon = 2,2kg ; ciment=3,4 ; eau =3litre ; p=8.5
On fait avec cet quantité l’essai d’Abram ont obtenu ce résultat :
75
Figure 48 le résultats de béton très liquide
Après on ajoute plus de sable est obtenu ces résultats :
Figure 46 le résultat de béton après on ajoute des sables
76
Après on met le béton dans l’éprouvette on ajoute à l’aide d’une truelle, puis on arase.
Figure 49 on met le mélange dans un éprouvette
6.Resultat :
Classe d’affaissement :
Il existe deux normes :
La norme ENV 206 definit 4 classe de resistance , en fonction de l’affaissement mesurè . les
classe sont notees : s1 , s2 , s3 , s4 et appelèe classes d’ affaissement .
La norme NF P 18-305 definit les memes classes d’affaissement , mais les notes f , p, tp et fl (
ferme , plastique , tres plastique et fluide ) .
Tableau de Appréciation de la consistance en fonction de l'affaissement au cône.
Classe de consistance affaissement Consistance

S1 10 a 40mm ferme
S2 50 a 90mm plastique
S3 100 a 150mm Tres plastique
S4 160 a 210mm fluide
S5 220mm Tres fluide
On dans la deuxième formulation de béton deux résultats obtenu :
77
- Premier essai d’Abram on a dans hauteur = 7 et diamètre = 42 donc h= 30-7=23cm
- ,230mm résulte s5 don très fluide
- 2eme essai d’Abram on a dans hauteur = 19 et donc h= 30-19=11cm, 110 mm résulte s3
donc très plastique.
7.Interprétation :
- Affaissement : La mesure principale obtenue à partir de l'essai d'Abrams est

l'affaissement, exprimé en millimètres. Un affaissement plus important indique une
consistance plus élevée, ce qui signifie un béton plus sec et moins fluide. Dans cette
essai le résultat obtenu est : A= 230mm donc très fluide et A=110mm très plastique.
- Consistance nominale : La consistance nominale est la valeur d'affaissement
spécifique souhaitée pour une application particulière. Les spécifications de projet
peuvent indiquer la consistance nominale requise pour garantir la qualité du béton.
Dans cette en consistance le mélange de béton est très fluide et très plastique.
8. Conclusion
L’essai d'affaissement est un test essentiel pour évaluer la consistance du béton frais, aidant les
professionnels à ajuster les proportions des matériaux constitutifs pour obtenir la consistance
idéale nécessaire à diverses applications de construction.
78
Essai n°12 : Exécution d’éprouvettes 16×32 de béton
L'exécution d'éprouvettes de béton fait généralement partie d'un processus de test plus large
visant à évaluer les propriétés mécaniques du béton. Les éprouvettes sont coulées et
soigneusement préparées conformément aux normes et procédures spécifiques avant d'être
soumises à des essais de résistance, de compression, ou d'autres caractéristiques mécaniques.
1. Préparation du moule : Utilisation d'un moule conforme aux dimensions spécifiées
(16×32 cm). Assurez-vous que le moule est propre et sec avant de commencer.
2. Mélange du béton : Préparez le mélange de béton conformément à la formulation
spécifiée pour votre projet. Assurez-vous de suivre les recommandations en termes de rapport
eau-ciment, granulométrie des agrégats, et autres spécifications.
3. Coulage du béton : Remplissez le moule avec le béton préparé en utilisant une méthode de
coulage soigneuse pour éviter les vides d'air. Compactez le béton dans le moule à l'aide d'une
tige spéciale pour assurer une répartition uniforme.
4. Finition de la surface : Nivelez la surface du béton dans le moule pour obtenir une surface
lisse et plane.
5. Cure : Après le coulage, les éprouvettes doivent être correctement curetées pendant une
période spécifiée pour garantir un durcissement adéquat.
6. Démoulage : Retirez les éprouvettes du moule après la période de cure appropriée.
Les éprouvettes coulées peuvent ensuite être soumises à différents essais, tels que des essais
de compression, pour évaluer les propriétés mécaniques du béton.
79
Essai n°13 : Compression ou d’écrasement du béton
Objectif :
L'objectif principal de l'essai de compression est de déterminer la résistance du béton à une

charge axiale concentrée, simulant les contraintes auxquelles le matériau peut être soumis
dans des conditions réelles.
Procédure :
Préparation des éprouvettes : Des échantillons de béton, généralement des cylindres de

dimensions standard (par exemple, 15 cm de diamètre et 30 cm de hauteur), sont coulés et
soigneusement préparés conformément aux normes spécifiques.
Cure : Les éprouvettes coulées sont curetées pendant une période spécifiée pour garantir un
durcissement adéquat du béton.
Alignement des éprouvettes : Avant l'essai, les éprouvettes sont alignées de manière à
assurer une charge uniforme pendant la compression.
Essai de compression : Les éprouvettes sont placées dans une machine d'essai de
compression, généralement hydraulique. Une charge est appliquée de manière continue
jusqu'à ce que l'éprouvette se fissure ou échoue. La charge maximale atteinte avant la rupture
est enregistrée comme la résistance à la compression du béton.
Résultats : Les résultats de l'essai sont exprimés en méga pascals (MPa) ou en livres par
pouce carré (psi) et représentent la résistance maximale du béton à la compression.
Interprétation : Une résistance à la compression élevée indique une qualité et une durabilité
accrues du béton. Cependant, d'autres facteurs tels que la composition du mélange, la cure, et
les conditions environnementales doivent également être pris en compte dans l'évaluation
globale des propriétés du béton.
L'essai de compression est essentiel dans le contrôle de la qualité du béton, permettant aux
ingénieurs de garantir que les matériaux utilisés dans la construction répondent aux exigences
de résistance spécifiées.
80

Les Rapports TP GENIE CIVIL

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Les Rapports TP GENIE CIVIL

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Les Rapports TP GENIE CIVIL

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Rapport du TP

LES RAPPORTS DES TP MATERIAUX

PREPARES PAR GROUPE 3GC1 :

ANNEE UNIVERSITAIRE: 2023-2024

Nous remercions ALLAH, le tout puissant, le miséricordieux, de m'avoir donné le courage, la

Figure 1 sable - argile humide - argile très humide ............................................................................................. 13

Tableau 2 les valeurs de l’essai ............................................................................................... 27

2.1 Les définitions:

[(mh – ms)/ms] x 100 = Teneur en eau (W)

Il y’a deux possibilités pour mesurer la teneur en eau :

5. Domaine d’application de la teneur en eau:

 Travaux de terrassement de compactage

Figure 1 sable - argile humide - argile très humide

Figure 3 mesure le sable

Figure 4 une étuve a 105 Celsius

Tableau 1:Rèsultats des pourcentages de la teneur en eau

Echantillon N°1:sable N°2:argile N°3:argile

Le but de cette manipulation est de déterminer le coefficient volumétrique des graviers.

CV= ΣVg/ ΣVs

1. On prélève 3 échantillons de gravier.

Figure 6 échantillon de gris gravier

Figure 7 échantillon de concasse gravier

2. On détermine di max de chaque grain de l’échantion puis on effectue les calculs de

Figure 8 un volume d’eau v1

Figure 9 l l’échantillon 2 et volume v2

Figure 11 l’échantillon 3 et volume v2

c. On déduit le volume de l’échantillon V=V2-V1.

Tableau 2: Résultats des diamètres et des volumes des grains

Echantillon 1 (petit gravier) Echantillon 2 (gravier Echantillon 3 (gravier gris)

4. On détermine le coefficient volumétrique CV du gravier:

Tableau 3: Résultats des coefficients volumétriques des graviers

- Hauteur h1 : sable propre+ èlèments fins,

Figure 12 procureur de l ’essai d l’équivalent de sable.

Cet essai s’applique dans des nombreux domaines, notamment

· Le choix et contrôle des sols utilisables en stabilisation mécanique

· Contrôle des sols utilisés en stabilisation chimique

· Choix et contrôle des granulats pour les enrobés hydrocarbonés

4.1 Matériel utilisès :

- tamis de 5 mm d’ouverture de mailles avec fond .

Figure 14 nous tamisons le sable

Figure 7 la différence entre ESV et ES

Tableau 1 les valeurs de l’essai

Echantillon H1 (cm) H2 (cm) ESV% Interpretation

Echantillon 1 22,5 8,68 38,57% Sable argileux

ESV a vue (%) ES au piston Qualitè du sable

ESV < 65 ES < 60 Sable argileux ; a ne pas utiliser

65<ESV < 75 60<ES < 70 Sable lègèrement argileux ;

75<ESV < 85 70<ESV < 80 Sable propre ; convient bien

ESV >85 ESV >80 Sable très propre ; absance

Tamis de maille 0.5 mm et un sceau d’eau.

• Peser un kg de gravier soit Mi et le placer dans le tamis,

Figure 19 on mesurée un kilo des graviers

• Laver l’échantillon jusqu’à ce que l’eau qui traverse le tamis.

Figure 21 prépare les graviers pour l ’étapes suivant

Figure 23 nous pesons les gravier après l’avoir extrait du four

[(Mi – Mf) / Mi] x 100

[(1000 –989,5) / 1000] x 100 = 0,15%

On a M = 0,15% ≤ 2%. Donc le gravier est propre.

L’essai de foissennement du sable à mesurer le coefficient de foisonnement du sable, indiquant