République tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur

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Université de Sfax
Ecole Nationale d’ingénieurs de Sfax
Département de génie géologie

Technologies pr pres
dans le domaine de plastique

Présenté par :
Najehe CHANDOUL

A.U : 2019/2020
 01 Introduction

02 Fabrication de plastique

PLAN 03 Technologies propres dans la

fabrication de PVC

04 Situation actuelle de plastique en

Tunisie

05 Conclusion
 Fabrication de TP dans la Situation actuelle de
Introduction Conclusion
plastique fabrication de PVC plastique en Tunisie

Introduction

• Il existe différents utilisateurs de plastique

BTP Automobile E/E
Notre société est devenue tellement consommatrice de produits à base
(bâtiments et travaux publics) (industrie) (électriques & électroniques)
de plastique que ça semble être une caractéristique indispensable de
notre vie quotidienne
E/E* 5,4
% 39 %
o b i l e Emballage
ut om
A %
8, 3

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 Fabrication de TP dans la Situation actuelle de
Introduction Conclusion
plastique fabrication de PVC plastique en Tunisie

Introduction
• Aussi les secteurs :
médical des loisirs des emballages

39 %
Emballage

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Introduction Conclusion
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Introduction

La production mondiale de matières plastiques a atteint un niveau

4.8 de 348 millions de tonnes en 2017

record
millions de
tonnes

Demande de
plastique par
secteur
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Introduction Fabrication de plastique Conclusion
fabrication de PVC plastique en Tunisie

Les étapes de fabrication du plastique

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 TP dans la Situation actuelle de
Introduction Fabrication de plastique Conclusion
fabrication de PVC plastique en Tunisie

Les étapes de fabrication du plastique

Transformation chimique Produit

Extraction dans les plateformes pétrolières Hydrocarbures

Première transformation : Distillation Naphtas

Deuxième transformation : Vapocraquage Monomères

Troisième transformation : Polymérisation Polymères

Quatrième transformation : Adjuvants/ Additifs Matières plastiques

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Introduction Fabrication de plastique Conclusion
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Catégories de plastique

Ce sont les matières plastiques les

plus utilisées : PVC
Thermoplastiques

Thermodurcissables

Elastomères

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 eur est introduit dans le réacteur, et le PVC est produit
lquesIntroduction
bars  et à 40Fabrication
– 60°C. de Le rôle
TP dans lade l’eau
fabrication est d’enlever
Situation actuelle de
Conclusion
VCM est mis sous pression
plastique de PVC et plastique en Tunisie
ntrôler la chaleur dégagée dans le processus Le PVCde est séparé et séché pour
liquéfié, puis introduit dans le
isation. former une poudre blanche : résine de
réacteur de polymérisation
Le PVC forme de minuscules particules quiPVC
Procédécontenantde fabrication
croissent et,de du
l’eau et des
lorsqu’elles PVC agents de
atteignent la taille
souhaitée, la suspension
réaction est arrêtée

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plastique de PVC plastique en Tunisie

Procédé de fabrication du PVC

43% Pétrole

Electrolyse + Formation du PVCFormation du

du sel MVC PVC

57 % Sel

Formation Monomère Polymère

Gazeux
du chlore Inflammable et
Poudreux
gazeux brut
explosif

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Electrolyse du sel


Eaux de refroidissement :

(consommation énorme + rejets pollués)


Saumure souillée par le mercure

(eau mercurielle)


Filtres de NaOH et de H2 souillés par le mercure


Cellule de mercure : durée de vie limitée

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Electrolyse du sel

Réduire les quantités des mercures dans les rejets par des traitements des
Le mercure pur en provenance de cellules fermées sera évacué en toute
effluents en suivant les normes de rejets.
sécurité par des moyens respectueux de l’environnement
Abandonner le procédé d’électrolyse à mercure d’ici 2020 (des

technologies alternatives seront appliquées pour chaque nouvelle

unité d’électrolyse du NaCl)

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Traitement des eaux mercurielles

Au lieu de les rejeter , à la sortie de l’électrolyse, les eaux mercurielles

passent sur des résines échangeuses d'ions qui peuvent réduire le mercure à
des concentrations de -5 µg/l (selon le constructeur).

Les résines sont régénérées à l’acide chlorhydrique et le mercure

récupéré est ensuite remis dans les cellules d’électrolyse .

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Formation de MVC

Les rejets gazeux proviennent majoritairement des fuites

Les principales sources d’émission de gaz lors de la production du MVC sont

Autres:
: émissions lors des opérations de chargement/déchargement de stockage et
émis
Les éthylène) : DCE
d’entretien .
des véhicules de transport de CVM s’il est exporté de l’usine.
MVC (Cl2 ou HCl+
distillation: DCE et d’oxychloration opérations
Les colonnes de réacteurs pour les
chloration et particulièrement des équipements.
réacteurs de équipements, d’étanchéité des
Les évents des Les ouvertures des Les garnitures

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Travailler en milieu
Chargement
fermé ce qui est
Déchargement
possible lorsque les
sites de production du
conteneurs
MVC sont proches des
pressurisés à
sites de transformation
température Craqueur
du MVC en PVC
ambiante
Réservoir et
ou de Emission Les vapeurs issus du
Distillateur
réfrigérés et à MVC dégazage :
stockage Production
pression des installations de
atmosphérique. MVC
stockage ou des
On évite ainsi la installations de
formation trop production de MVC,
importante de vapeur de
MVC
doivent être récupérées
Dégazage des et
réservoirs traitées

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Traitement des gaz MVC

On peut lui appliquer les techniques de traitement des
Le MVC est un composé très volatil
composés organiques volatils(COV) : le procédé de lavage

des gaz sur lit bactérien pour lequel il est possible d’obtenir

des rendements épuratoires de 99% :

Les brûler

Les traiter par oxydation catalytique (incinération) ou les

adsorber sur du charbon actif.

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•Adsorption sur charbon actif = biofiltre

+ -
PRINCIPE : fixation réversible de molécules sur du charbon
actif (tiré du
Utilisation facile
bois…) Régénération obligatoire
Effluent gazeux
Concentration de pollution Coûts (exploitation, régénération)
Eau

Variations de flux possibles Auto-ignition aux fortes concentrations

Charbon
Air traité actif

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+
•Lit bactérien ou filtre percolateur -
*La biomasse est fixée sur un lit de matière
Biofiltre -Faibleinerte.
coût d'opération -Surface requise
*Une phase aqueuse circule en permanence à travers un ce importante
- Possibilité d'opération
lit de haut en bas.
en discontinu - Contrôle température,
*Le biofilm se développe à la surface du matériau et peut pH, humidité,…
Air traité
atteindre plusieurs millimètres d'épaisseur. Eau

*Cette phase liquide permet l’absorption des polluants

présents dans l’effluent gazeux à traiter, de l’oxygène et
Filtre percolateur - Bon contrôle des -Périodes
Bactéries d'arrêt non
leur transport jusqu’au biofilm où les molécules sont
nutriments et du pH tolérées
éliminées par des réactions biologiques aérobies.
Air pollué +
MO- Coûts d'opération
élevés

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 Fabrication de TP dans la fabrication Situation actuelle de
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Formation de PVC

Eaux de refroidissement : consommation d’eau + énergie

En effet , la fabrication du PVC s'opère dans un autoclave dans lequel on
mélange le MVC à d'autres ingrédients (catalyseurs, dispersants qui contiennent
 Eaux décantées
(plomb , cadmium...) . : contenant des polluants
Certains ingrédients sont souvent toxiques et peuvent se retrouver dans les
effluents entre autre dans ces eaux de décantation.

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 Fabrication de TP dans la fabrication Situation actuelle de
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Traitement des effluents aqueux

Les eaux subissent :

Des opérations physico-chimiques (floculation/coagulation, filtration

membranaire) permettant de récupérer en particulier le PVC , d’abaisser la
DCO et les métaux.

 Un traitement biologique pour réduire davantage la pollution carbonée.

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 Fabrication de TP dans la fabrication Situation actuelle de
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Formation de PVC

Il est nécessaire d’utiliser des systèmes distincts de collecte des

effluents pour:

 Les eaux non contaminées.

 Les eaux résiduaires contaminées.
 Les eaux potentiellement contaminées provenant de fuites ou
d'autres sources, y compris les eaux de refroidissement.

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 Fabrication de TP dans la fabrication Situation actuelle de
Introduction Conclusion
plastique de PVC plastique en Tunisie

Formation de PVC

Nouveau système de refroidissement par absorption qui utilise la

Des équipements de refroidissement par compresseurs nécessaires vapeur
sous pression émise par l’unité de MVC (lors de
 Grande Consommation d’électricité (235kWe/MWt)l’oxychloration) ainsi

que de la vapeur d’eau basse pression, avec une consommation de 6 t/h.

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 Fabrication de TP dans la fabrication Situation actuelle de
Introduction Conclusion
plastique de PVC plastique en Tunisie

Transformation Du PVC en produit

fini

LaElle consiste à
transformation verser
du PVCles granulés
en de
produit matière
fini qui plastique
s'effectue à dans
T(180 une
- trémie
200°C chauffée.
)fait appel
Quand le corps de la préforme chauffé, on l’étire jusqu’au fond du moule à l’aide d’une à Lors
de son passage dans
plusieurs techniques : le fourreau, la matière plastique chaude est comprimée et malaxée
tige, par laquelle on envoie un jet d’air très puissant. La préforme épouse parfaitement le
par la vise en rotation jusqu’à obtenir une pâte homogène. A la fin du fourreau, la
L’injection ,l’extrusion-soufflage ,le rotomoulage…
moule .Une
matière foispression
sous refroidi est
, elle s’ouvre
injectée pour
vers unlaisser
orificeplace
et se au produit
déverse final
dans un. moule fermé et
froid.

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 Fabrication de TP dans la fabrication Situation actuelle de
Introduction Conclusion
plastique de PVC plastique en Tunisie

Traitement et valorisation des déchets de fabrication du plastique PVC

Les principales entreprises de la transformation du PVC, assurent un recyclage à plus de 98 % des

déchets de production .

Ces déchets sont constitués de la même matière que les pièces fabriquées : il suffit donc de les

réintroduire dans le procédé de fabrication.

La transformation des matières plastiques (Plasturgie) est donc une industrie qui génère très peu de

déchets par comparaison avec l’industrie chimique des plastiques.

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 TP dans la
Fabrication de Situation actuelle de
Introduction fabrication de Conclusion
plastique plastique en Tunisie
PVC

Que ce soient des sacs, des bouteilles, des emballages ou d’autres

produits en plastique, on a pris l’habitude en Tunisie de les voir jetés
partout, sur terre comme en mer, formant ainsi un triste tableau.

Derrière la production de masse des produits en plastiques, il y

a une nécessité urgente de mettre en place un programme
fiable pour la récupération et la valorisation du plastique.

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 TP dans la
Fabrication de Situation actuelle de
Introduction fabrication de Conclusion
plastique plastique en Tunisie
PVC

ECO : pour écologie et Lef pour emballage : c'est un système public de

reprise et de valorisation des emballages usagés qui a vu le jour en 1998 suite
à l'application des dispositions du décret n° 97-1102 du 02 juin 1997.

Le système ECO-Lef a été créé afin de :

* Réduire la mise en décharge des déchets d'emballage
* Limiter l'impact négatif résultant de l'abondant des déchets
d'emballages dans la nature
* Promouvoir le recyclage et la valorisation des déchets
d'emballage.

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 TP dans la
Fabrication de Situation actuelle de
Introduction fabrication de Conclusion
plastique plastique en Tunisie
PVC

Le système ECO-Lef vise :

Les emballages fabriqués partiellement en plastique

Les emballages fabriqués entièrement en plastique :  : 

Les boîtes en carton

 Le système composite
a atteint pour
son la
pic conservation
en 2009 du
avec lait est autres
Les sacs d'emballage en plastique,
boissons une
(tétraquantité
pack). collectée avoisinant les 15 700
Les bouteilles ten
sachant qu’en
plastique 2017 ,cettetéréphtalate
polyéthylène quantité a atteint
(PET) des eaux
Les emballages métalliques : 
minérales et gazeuses, seulement 5 400 t.
Les boîtes de conserve en fer blanc,
Les bouteilles en plastique Polyéthylène Haute Densité (PEHD) de lait,
Les canettes en aluminium d'une contenance supérieure ou égale à 100
Les pots
ml. de yaourt en polystyrène (PS),

Les films en plastique 

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 TP dans la
Fabrication de Situation actuelle de
Introduction fabrication de Conclusion
plastique plastique en Tunisie
PVC

1 milliard de sacs en plastique produits en 2016 en Tunisie

-75%
Une des
fois déchets
sortis trouvés dans lails
des supermarchés, mer viennent
sont des matières
généralement plastiques.
transformés en sacs
poubelle Ils s’envolent des décharges et finissent par polluer la mer ou les
-sols
Taux: de recyclage des déchets globaux aujourd’hui en Tunisie moins que
5%.

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 TP dans la
Fabrication de Situation actuelle de
Introduction fabrication de Conclusion
plastique plastique en Tunisie
PVC

-En 2016, le gouvernement (Min. de l’environnement & collectivités locales, Min.

Riadh Mouakher, Afek Tounes) propose un “Projet de Loi relatif à l’interdiction
d’exporter, de distribuer et de fabriquer des sacs en plastique non
1.biodégradables”
Prohibition des sacs plastique aux grandes surfaces (Carrefour, Monoprix, Magasin
. Il est désormais planifié de mettre en place 3 phases :
Générale..) ; début : 1 Mars 2017

2. Prohibition des sacs plastique dans petits magasins (responsable pour la distribution de 150
million sacs plastique /an) et remplacement par des sacs biodégradables.

3. Interdiction totale de la production et l’importation des sacs plastiques

avec une épaisseur < 50 micromètres.

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 TP dans la Situation actuelle
Fabrication de
Introduction fabrication de de plastique en Conclusion
plastique
PVC Tunisie

Conclusion
 L’industrie chimique des polymères synthétiques comme les PVC représente une
source de pollution importante pour l’environnement.

Il est donc nécessaire d’adopter une stratégie préventive qui recommande entre
autres de concevoir des produits respectant les principes du développement durable
et de l'environnement le long du cycle de vie.

Les (ACV) permettent de comparer l’impact environnemental de plusieurs

produits.

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