LA GESTION DE LA PRODUCTION

PAR : H. KOURAD
FSTG
L’entreprise est une organisation qui produit des biens
et des services pour un marché.
Dans une entreprise industrielle, l’activité de
production consiste à transformer des matières
premières ou des produits semi-finis en produits finis
grâce à des moyens de production : Capital, hommes,
machines.
De nombreuses questions se posent alors :

• Quelle politique commerciale ?

• Quelle politique d’approvisionnement des matières
premières ?
• Quelle politique de stockage ?
• Quelle gestion de production : Moyens et étapes de
fabrication ?
 L’objectif de notre cours est:
• de traiter la notion

« gestion de production »

En répondant à trois importantes questions à

savoir:
• Quoi ( définir et présenter les concepts de
la gestion de production)
• Pourquoi (démontrer l’utilité et
l’importance stratégique de cette fonction)
• Comment (présenter les différentes
procédures de la GP)
 1. Définitions et concepts de base

La production est le processus conduisant à la création de produits

par l'utilisation et la transformation de ressources. Les opérations
sont les activités composant le processus de production.
Le terme « transformation » doit être entendu au sens large, puisqu’il
recouvre la modification de la l’apparence, des propriétés physico-
chimiques, de l'emplacement (transport), etc.
Les « produits » peuvent être des biens (physiques) ou des services.
Les « ressources » consistent principalement en - capital et
équipements - main d'œuvre - matières (premières, produits semi-
finis) - information.

Exemples : bois, hommes, atelier de menuiserie → tables

avions, pilotes, hôtesses, systèmes de gestion des
réservations → transport aérien
La gestion de la production est l'ensemble des activités qui participent à
planifier, prévoir, et organiser l'attribution des ressources (matérielles,
financières, ou humaines) d'une entreprise afin d'optimiser au maximum ses
processus de valeur ajoutée. L’une des préoccupations majeures de la
gestion de production étant la satisfaction des clients.
Quand on parle de gestion de production dans les entreprises, on fait
constamment référence à des notions de flux:
• flux physiques: approvisionnement, entrée et circulation des matières
premières MP, composants, pièces de rechange, sous ensembles, sortie et
distribution des produits finis PF.
• flux d’information: suivi des commandes, des ordres de fabrication, suivi des
données techniques, suivi des heures de mains d’œuvres et machines, des
consommations de matières
La gestion de production cherche à maîtriser ces flux:
simplifier les flux physiques en supprimant les opérations non génératrices de
valeur ajoutée
fluidifier et accélérer les flux physiques en évitant les pannes machines
(maintenance), en diminuant les temps de changement de série ,…
créer un système d’informations de gestion de production cohérent (salle de
contrôle ou supervision)
 OBJECTIFS DE LA GESTION DE LA PRODUCTION

.
Maîtrise des Coûts de Production et des Achats

Maîtrise des Délais de fabrication et d'expédition

Planification et de Coordination des Activités de Production

Maîtrise des Flux d'informations liés à la Production

.
Optimisation de l'exploitation des Ressources Humaines
et Techniques
L’objectif essentiel, de la gestion de production, quelle que soit l’organisation
est d’obtenir le produit permettant la satisfaction du client dans les délais à
un coût concurrentiel.
Cette mission doit être remplie en atteignant 4 objectifs :
• Volume : Le volume de production doit correspondre aux objectifs
commerciaux de l’entreprise.
• Délai :
Fournir au commercial des indications valables sur les délais qu’il serait
possible de tenir pour tel ordre client éventuel.
S’efforcer pour les ordres reçus de respecter les délais maximums promis aux
clients par le département commercial.
• Qualité : Les services de la gestion de production doivent fournir aux
services de fabrication, sans erreur ni omission les informations nécessaires
à l’exécution des ordres clients.
• Coût : La gestion de la production doit :
S’efforcer d’assurer le meilleur emploi du matériel et de la main d’œuvre.
Minimiser les heures supplémentaires et les dépannages héroïques.
Déterminer les enclenchements des différentes opérations, afin de minimiser
l’en-cours de fabrication et respecter les délais
 2. POURQUOI LA GESTION DE LA PRODUCTION

Avant la Deuxième Guerre Mondiale : L'environnement industriel se caractérisait par:

Un nombre de pays producteurs restreint et une concurrence peu active

 Des produits peu diversifiés

 Un développement technologique faible et des produits à durée de vie longue

 Un consommateur n'ayant ni le choix des produits ni des conditions commerciales

Après la Deuxième Guerre Mondiale : L'environnement industriel s'est caractérisé par:

Un développement technologique important

 Des produits dont la durée de vie est de plus en plus courte
 L'apparition de nouveaux pays industriels tels que les pays de l'Asie du Sud et le Japon
Une concurrence plus active

Le Consommateur devient exigeant et souhaite:

Des produits nouveaux et diversifiés

Un Prix Faible
Une Qualité Supérieure
Un Service Après Vente
Un Délai court
Révolution industrielle (19ème siècle):
- augmentation des volumes de production et de la complexité des
organisations; décisions de production souvent laissées aux ouvriers;
- développement de la machinerie et de l'automatisation; ère des ingénieurs
mécaniciens (John Cockerill).

Scientific management ( 1910):

- observation des méthodes de travail: éclatement des tâches complexes en
parties simples, sélection de méthodes optimales; ère des ingénieurs
industriels (Taylor, Gilbreth, Ford).

Recherche opérationnelle, management science (à partir de 1945):

- modélisation mathématique et optimisation ;
- transition des méthodes descriptives vers les méthodes prescriptives (ouvre
la voie à l'intervention des gestionnaires).

Développement de l’informatique (à partir de 1950):

- logiciels d'aide à la décision ;
- automatisation de la production ;

Développement de la compétition internationale (à partir de 1970):

- importance accrue des coûts, de la flexibilité, de la qualité, des délais
(exemple japonais); accent sur la fonction production, dont l'importance
stratégique est explicitement reconnue.
Le Consommateur devient exigeant et souhaite:

Des produits nouveaux et

diversifiés
Un Prix Faible
Une Qualité Supérieure
Un Service Après Vente
Un Délai court
 Le changement du contexte économique international force l'entreprise à :

•Développer des produits nouveaux à forte composante technologique

•Diversifier le portefeuille des produits et offrir des options

•Réduire le Coût de production

•Réduire le Délai de production

D'où, le besoin en terme de méthodes de gestion et d'organisation. Ces méthodes ont été largement
développées dans le secteur militaire lors de la deuxième guerre mondiale:

•La Recherche opérationnelle

•La Gestion des approvisionnements

• La Gestion des Projets

•Les Méthodes d'organisation

 3. LES ELEMENTS DE BASE DE LA GESTION DE LA PRODUCTION

Sous
Matiere Poste 1 Composant 1 Poste 2
ensemble 1

Poste 4 Produit

Sous
Composant 2 Poste3
ensemble 2

Un processus de production est :

L’ensemble des moyens technologiques, humains et Financiers

Qui transforme des entrées en sorties

En se conformant aux besoins des demandeurs

De façon économique

Note : Cette définition s’applique aux processus de production et aux processus administratifs
 LES DONNEES TECHNIQUES DE LA GESTION DE LA PRODUCTION

Les Données La Gestion de la Production

Techniques

LES ARTICLES
LES NOMENCLATURES
LES GAMMES
LES POSTES

LES ARTICLES

Bien identifié en tant que tel, constituant de ce fait un élément de nomenclature ou de catalogue. C'est un terme général
pouvant représenter matière, pièce, sous-ensemble, ensemble ou produit fini .

Il convient d'insister sur l'importance de l'acte de gestion qui consiste à décider, dans le continuum de la .production quels
états seront identifiés sous forme d'articles, c'est-à-dire quels articles seront gérés.
 LA NOMENCLATURE

Le Produit est constitué de différents Composants

Les Composants sont fabriqués à partir des matières

Cette Relation entre les Composés et les Composants est dite Nomenclature

Produit Fini

Composant Composant

Matière

Définition AFNOR : Un Article Composé peut être constitué de plusieurs Articles Composants. La relation entre un
Article Composé et ses Articles Composants est appelée Nomenclature de Fabrication.
 GAMME DE FABRICATION

Enumération de la succession des opérations nécessaires à la. réalisation d'un article. La Gamme est définie pour chaque
article géré par l'entreprise.
Matière Poste 1

Poste 2

Temps de Transformation unitaire Poste 3 Composant

Temps de Réglage
Temps de Transfert
Poste de Charge

Poste (Norme AFNOR) Moyen de production

Au sens de la gestion de production, moyen élémentaire défini par l'entreprise et dont elle dispose pour produire.

Poste de charge
Unité opérationnelle de base que l'entreprise a décidé de gérer. Un poste de Charge est caractérisé par deux Valeurs: .
Capacité

Charge
La Charge est la Quantité d'unités d'œuvre correspondant à une demande, que l'on décide de réaliser sur un moyen de
production déterminé (machine, atelier, usine, régleur, cariste...).

La Capacité est la Quantité d'unités d'œuvre susceptibles d'être réalisées par un moyen de production dans une
période déterminée et dans le cadre de certaines hypothèses de travail.
LA DIMENSION ORGANISATIONNELLE DE LA GESTION DE LA PRODUCTION
Un processus de production est constitué d’opérations :

Réglage

Transformation

Stockage

Transfert

Contrôle

Seules 20% des tâches de production sont à valeur ajoutée.

La productivité d’un processus dépend de la façon dont il est organisé

L’ORGANISATION DES FLUX (Temps de Transfert)

L’ORGANISATION DES POSTES (Temps Unitaire, Temps de Réglage)

L’ORGANISATION DES PROCEDURES ET DU SYSTEME D’INFORMATION

L’ORGANISATION DES HOMMES

 L’ENTREPRISE SYSTEME

Système de Gestion

Système d’Information

Matière Poste 1

Poste 2

Poste 3 Composant

Système de transformation
 LE SYSTEME

ENSEMBLE DE MODULES STRUCTURES

EN INTERACTION

POSITIONNE DANS UN CONTEXTE FACE A D'AUTRES SYSTEMES

CONSOMME DES FLUX EN ENTRE

GENERE DES FLUX EN SORTIE

CONÇU A FIN D'ATTEINDRE DES OBJECTIFS

 LA GESTION DE LA PRODUCTION
ET LES AUTRES FONCTIONS DE L’ENTREPRISE

GESTION DE LA PRODUCTION

Marketing

Etudes

Achat

GRH
STRATEGIE
Finance/CG

Atelier

Magasins
En relation avec les diverses fonctions de l’entreprise, la gestion de production
se trouve confrontée à des objectifs contradictoires. Examinons par
exemple les contraintes liées à l’interface fonction commerciale fonction de
production:

Contraintes au niveau du temps:

• Service commercial: les délais doivent être les plus courts possibles
• Service fabrication: il faut du temps pour fabriquer des produits de qualité

Contraintes de qualité
• Service commercial: un produit est plus facile à vendre s’il est de bonne
qualité.
• Service fabrication: un produit de qualité est plus difficile à obtenir

Contraintes de prix
• Service commercial: un produit est plus facile à vendre si son prix est
faible.
• Service fabrication: les contraintes de coût sont toujours difficiles à tenir.
 LA PROCEDURE DE LA GESTION DE LA PRODUCTION
Elaborer le Programme Directeur
Commercial Consulter les Stocks disponibles
Prévisions Elaborer les quantités par produits à lancer
Ventes Etudier la rentabilité
Analyser les Budgets
Analyser les Charges des Ressources Critiques
Décider
Magasins Finaliser le PDP
Produits

Calculer les Besoins en Composants

Consulter Nomenclature
Calculer Les Besoins Bruts
Consulter les Stocks disponibles DA
Articles Calculer Les Besoins Nets
Nomenclatures S Achat
Editer Les DA et Les OF
Gammes OF
Postes
Planifier les Capacités
Affecter les OF aux postes selon priorités et selon
la gamme
Calculer la Charge Par Poste
Décider pour lisser la charge Bon de Travail
Fiche Suiveuse
Ordonnancer
Affecter les OF aux postes selon priorités et selon Poste de
la gamme Production
Jalonner les opérations à capacité finie
Suivre le Planning et Réagir aux aléas
 Les techniques de la planification de production

Pourquoi planifier :
• 1. Prévoir les Revenus du mois
• 2. Fournir une Date de Livraison
• 3. Optimiser l’utilisation des Ressources

Méthode
• 1. Fixer un Objectif de Facturation
• 2. Établir une cadence
• 3. Planifier les Cadences en main
• 4. Effectuer un suivi rigoureux
 LA GESTION DES STOCKS

Définition

Un Stock est l'ensemble des articles qui sont disponibles dans l'entreprise, appartiennent
à l'entreprise, ou qui sont destinés à être transformés ou vendus.
Les articles sont les Matières, les composants, les sous-ensembles ou les produits finis.

Objectifs de la Gestion des Stocks

 Constituer des stocks suffisants pour éviter toute rupture de stock et par conséquent
d'arrêt de production,

 Constituer des Stocks sans pour autant avoir un sur-stockage qui coûte chère à l'entreprise,

Aux USA:

L‘investissement Stocks est égal à 4 à 5 fois l'investissement en équipement,

Le stock représente 35 à 40% de l'actif des entreprises,

POURQUOI AVOIR BESOIN DE STOCKER

Les processus de production sont toujours caractérisés par des Délais de Réalisation et d'Achat. aussi,

Toute entreprise est obligée de respecter le Délai exigé par ses clients. Quand le Délai Client est inférieur
au Délai d'obtention des Produits, l'entreprise se voit obligée de constituer des stocks aux différents
stades de production.

Achat
Matière

Fabrication

Composant

Assemblage
PF
 ESTIMATION DU COUT D'UN STOCK: FORMULE DE
WILSON

Cette Formule cherche à définir une formule pour la définition d'une quantité optimale à acquérir en vue
de réduire le coût du stock.
Besoin Annuel : B
Coût d'une opération de Lancement : CL
Taux de possession : TP
Coût Total : CT
Quantité de Lancement : Q
Prix d'une pièce : P
Coût Total = Coût de lancement + Coût de Possession
Ct = CI *B/Q+(Q/2)*Tp*P
Quantité est optimale quand la dérivée première de la fonction Coût total est nulle

Q  2 * B * CL / TP * P
INTERPRETATION GRAPHIQUE DE LA FORMULE

Coût Total

Coût de possession

Coût de lancement Q
 Le Point de Commande

 Ce système approvisionne chaque fois que le niveau de stock atteint un niveau critique appelé
Point de Commande.

 La Date de lancement de l'ordre d'approvisionnement dépend de la vitesse consommation et de

son évolution.

 Les quantités sont définies de façon fixe et peuvent coïncider avec la quantité économique.

POINT DE COMMANDE :
STOCK DE SECURITE + STOCK POUR COUVRIR LE DELAI D'APPROVISIONNEMENT

Note: Le système Point de Commande s'adapte mieux à la variation de la demande et aux aléas du marché.
Il reste le système le plus utilisé.
 CONCLUSION

Le stock signifie généralement un :

Délai de production important.

Ce délai traduit généralement des :

 Opérations de Fabrication longues

 Temps de réglage important

 Temps de transfert important

 Taux de rebut important

 Pannes importantes

 Taille de lot élevée

 MRP
Material Requirement Planning ou Planification des Besoins en Composants

Le MRP est une méthode de Gestion de production conçue entre 1965 et 1970 aux USA.
Il consiste à calculer et à planifier les quantités de produits à fabriquer et à acheter pour la
réalisation d'une commande ou d'une prévision.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU MRP

Le MRP distingue deux besoins :

-Besoins indépendants: Besoins externes en terme de produits finis

Besoins dépendants : Les besoins en terme de produits finis génère des besoins internes liés aux matières
premières et aux articles composant le produit fini.

Le Calcul des Besoins dépendants sont établis à partir des besoins indépendants.
BESOIN BRUT, BESOIN NET

Le Système MRP distingue deux types de Besoins:

 Besoin Brut: Besoin identifié el partir de la Commande du Produit, sans tenir compte des
quantités disponibles en stocks,

 Besoin Net: Besoin en terme d'article après prise en compte du stock disponible,

BESOIN NET = BESOIN BRUT - STOCK DISPONIBLE

Gestion des Délais

Le MRP génère les besoins en terme de Quantités, mais aussi les besoins en terme de Date
de Début de la Fabrication et d'Achat.

Chaque Article est caractérisé par un délai d'obtention:

 Délai d'Achat pour les articles Achetés

 Délai de Fabrication pour les Articles fabriqués
 Délai d'Assemblage pour les articles Assemblés

Date de Début d'Assemblage = Date de Livraison - Délai d'Assemblage

Date de Fin de Fabrication = Date de Début d'Assemblage
Date de Début de Fabrication = Date de Fin de Fabrication -Délai de Fabrication
Date de Disponibilité des Matières = Date de Début de la Fabrication
Date de Lancement des Demandes d'Achat= Date de Disponibilité des Matières - Délai
Achat
RESULTATS DU MRP:

Le MRP génère deux résultats essentiels:

Programme de Fabrication: Portefeuille d'Ordres de Fabrication pour chaque article de la Nomenclature;

Fabriqué ou assemblé.

Demandes d'Achat proposées: Portefeuille de Demandes des Achats pour chaque article de la
nomenclature , Acheté ou assemblé.

Un ordre d'achat ou de fabrication est l'expression de la décision de faire exécuter pour une
date déterminée, une action de fabrication ou d’achat. Cette décision résulte d'un besoin à
satisfaire, et prend en compte des éléments de gestion.

Les ordres s'expriment pour une quantité donnée d'un article défini

L'exécution d'un ordre est généralement matérialisée par une entrée en stock.
 DEMANDE D’ACHAT
ARTICLES ACHAT
NOMENCLATURES

COMMERCIAL MRP ORDRE

DE FABRICATION
COMMANDE

ATELIER
POINTS FORTS ET LIMITES DU MRP

Le système MRP permet d'éviter une gestion des stocks de chaque article indépendamment des liens
qui existent entre le produit et des composants. Il permet de calculer les quantités de chaque article et
les dates de besoin.

Aussi, le MRP est un système qui permet la Coordination des Activités Achat, Fabrication et Assemblage.

Cependant, le MRP ne permet pas de planifier les capacités des Ressources de production. Ceci est son
point faible. .

Il existe une version améliorée du système MRP : le MRP II (Manifacturing Resources Planning) ou
Planification des Besoins en Composants et en Ressources.
 CONCLUSION GENERALE

VERS UNE NOUVELLE APPROCHE DE GESTION DE LA PRODUCTION: LE JUSTE A TEMPS

La logique de gestion de la production de l'école américaine se fonde sur les concepts suivants:

. Système de Gestion Centralisé (MRP, MRP2,...)

. Rentabilisation de la Fabrication à travers le lancement à des tailles de lots importantes

. Séparation entre les opérateurs dont la tâche se limite à respecter les gammes et les plans lors de la
réalisation des tâches de fabrication, et les Ingénieurs ou Responsables représentant l'intelligence de
l'entreprise,
. Constitution des Stocks pour pemettre une réponse rapide aux demandes des clients

. Mise en place de systèmes de prévisions pour la planification de la production

. Des cadres d'entreprise à grande majorité financiers

La Logique de l'Ecole Japonaise s'est orientée vers les concept suivants :

Le Stock est un mal à éviter par tous les moyens

La production doit se faire à la commande et non sur prévision

La Taille de lot doit être la plus petite possible pour avoir une flexibilité maximale et une adaptation
au changement de la demande du marché

L'organisation doit être définie de façon à éliminer le gaspillage et les Délais inutiles

Les opérateurs doivent avoir une autonomie de décision à travers leur qualification (Lancement de la
production, Auto-Contrôle, Suggestions d'amélioration,...)
 Concepts de la production à valeur ajoutée (PVA)

Qu'est-ce qui est à valeur ajoutée (ou non) dans les concepts de PVA?

Définir la PVA

Les activités à valeur ajoutée, ce sont toutes activités qui contribuent à

transformer la matière première en produit fini ou à augmenter la valeur d'un
service rendu à un client.

But de la PVA
Le but de la PVA est d'augmenter la valeur et le temps-réponse donné au
client. Ce sont des activités pour lesquelles le client est prêt à payer un prix.
Le Principe de la PVA

le principe de PVA est de fournir un produit et

d'appliquer des coûts à ce produit seulement en
proportion à ce que le client est disposé à payer.

Éliminer la non valeur ajoutée de la PVA