GESTION DES STOCKS, INVENTAIRE

ET PRÉPARATION DE COMMANDE
 DÉFINITION DU STOCK

• Une quantité de biens, accumulés dans l'attente d'une utilisation, en vue d'harmoniser un flux d'entrée et un
flux de sortie dont les rythmes sont différents.
• Les stocks jouent généralement un rôle de réservoir tampon entre un flux d'entrée (constitué par les produits
livrés) et un flux de sortie ( constitué par la demande des clients).
• Les deux flux peuvent, pour des raisons diverses, présenter des inégalités de débit (accroissement de
consommation, retard de livraison,…).
• Une mauvaise gestion des stocks peut compromettre sérieusement les activités d’une entreprise à court-terme
pour cela il faut trouver le point d'équilibre afin de maximiser l'efficacité de l'entreprise
• Tout l'art de cette gestion est d'avoir suffisamment de stock pour répondre correctement aux besoins et pas
trop pour ne pas avoir à supporter les différents coûts du stock
 TYPES DE STOCKS :

- Stock minimum ou d'alerte (ou point de commande ou de couverture) c'est le niveau de stock servant à déclencher
un réapprovisionnement. c'est le niveau de stockage qui permet de déterminer le point de commande pour les
consommations régulières.
- Stock de sécurité ou de protection : le niveau de stock disponible pour répondre à des situations imprévues telles
que retard d'approvisionnement ou commandes exceptionnelles.
- Stock maximum : le niveau de stock qui correspond à la capacité physique maximale de stockage. Au dessus de ce
seuil, le stockage devient onéreux.
- Stock tampon ou stock délai : permet une consommation normale pendant le délai de réapprovisionnement.
- Stock réservé : Somme de toutes les quantités d'un article qui ont été réservées en vue d'un prélèvement. Pour le
Calcul des besoins, le stock réservé n'est généralement pas disponible, mais pour la Gestion des stocks il est
toujours comptabilisé dans le stock à utilisation libre.
- Stock mort ou dormant : correspond à des produits stockés sans sortie depuis un certain temps. S'il s'agit de
produits finis, on les appelle particulièrement rossignols, et ils sont soit soldés soit détruits.
- Stock disponible : niveau de stocks qui correspond au stock existant additionné des entrées prévisionnelles et
diminué des sorties prévisionnelles
Application stock de sécurité :
• Le service approvisionnement d’une entreprise vous remet les renseignements suivants :
On utilise 800 unités d’un produit par jour.
Le délai de réapprovisionnement est de 30 jours.
Le délai s’écoulant entre 2 commandes est de 60 jours.
Le retard de livraison est estimé à 15 jours.
Travail à faire : déterminer :
• 1. Stock minimum = Consommation par jour x délai de réapprovisionnement
• 2. Stock de sécurité = ???
• 3. Stock d’alerte = stock minimum + stock de sécurité
• 4. Quantité à commander = ???
Application 2 : Les niveaux de stock
L’entreprise LIBAS est spécialisée dans la confection des vêtements pour enfants. Le service
approvisionnement nous fournit les renseignements suivants :
• La consommation journalière est de 100 m de tissu.
• L’intervalle de variation du stock est entre 400 m et 2500 m.
• Le délai de réapprovisionnement normal est de 4 jours.
Lorsque le stock atteint 600 m, le magasinier avise le service d’approvisionnement du niveau du z
Suite à une grève des transporteurs routiers, la livraison n’a été reçue qu’après 2 jours de la date prévue.
• Questions :
a. Que signifie l’expression soulignée ?
b. Que représente les niveaux de stocks cités dans le document (400, 2500 et 600m) ?
c. L’entreprise a-t-elle raison d’avoir constitué un stock supplémentaire ? justifie
 LES ENJEUX DE LA GESTION DU
STOCK

• Une quantité élevée de stocks (surstockage)

Quels sont les risques ?
• Une quantité trop faible de stocks
Quels sont les risques ?

Quels sont les coûts liés à la Gestion des stocks ?

 LES ENJEUX DE LA GESTION DU
STOCK

• Les coûts de commande

- Coût des locaux (loyers, équipement informatiques, logiciels, exploitation du quai de déchargement)
- Coût du Personnel (charges salariales des agents assurant la gestion et le suivi des commandes. Sont inclus
les acheteurs, les réceptionnaires et autres agents administratifs)
- Coût des fournitures administratives (bon de commande, imprimés, etc. …)
- Coût de préparation de la commande (déplacements des acheteurs, inspections, contrôle, …)
- Coût d’acquisition (évalué par unité de commande, il s’agit du prix réellement payé pour acquérir les
produits)
 LES ENJEUX DE LA GESTION DU
STOCK

Les coûts de stockage et d’entreprosage

• Coût des magasins (amortissements ou location, taxe, électricité, assurances,
…)
• Coût du Personnel (charges salariales des magasiniers, manutentionnaires,
caristes agent de sécurité, agent de propreté …)
• Coût des équipements (appareils de levage et de manutention, rayonnages, …)
• Coût de gestion ou coût administratif (Ordinateur fournitures de bureau, …)
• Coût de possession (immobilisation financière)
 LES ENJEUX DE LA GESTION DU
STOCK

Les coûts de pénurie

Ces derniers sont différents lors qu’il s’agit d’une pénurie interne et d’une pénurie externe à l’entreprise.
- Le coût de pénurie externe englobe les pertes de commandes, le recours à la sous-traitance afin de
satisfaire dans un délai raisonnable un maximum de clients, l’augmentation des charges de production
(heures supplémentaires, maintenance des équipements…).
- Le coût de pénurie interne (absence de matière pour la fabrication des produits finis, ruptures de
stocks) est surtout liés à la désorganisation de l’unité de production et aux pertes engendrées par cette
pénurie. Ces dernières se justifient essentiellement par la main d’oeuvre inoccupée mais payée, l’arrêt
des machines, la production basse, la formation des goulets d’étranglement
• Réussir sa gestion des stocks passe par :
• Un bon dimensionnement des magasins ;
• Une bonne organisation des procédures ;
• Une bonne organisation et classification des articles ;
• Le choix de la méthode d’approvisionnement appropriée pour chaque classe d’article
• La mise en place d’un système d’alerte (tableau de bord)
 C- L'ORGANISATION DES LOCAUX DE
STOCKAGE
• Les locaux de stockage, où sont stockés les articles en attente d’utilisation, peuvent être divisés en plusieurs
sections
• L'organisation du magasin doit être rationnelle et pratique : attribution d’une place à chaque article,
utilisation de nomenclature des numéros de référence. Les documents, généralement, utilisés sont :
 Le bon d'entrée : qui peut être remplacé par un bon de réception ;
 La fiche de stocks : qui indique les mouvements de stocks et indique donc la quantité d'articles en stock;
 Le bon de sortie : qui peut être remplacé par le bon de livraison dans le cas de produits vendus à la clientèle.
 MOUVEMENT DE STOCKS

• Il faut contrôler le mouvement des différents niveaux de stock, c'est ce qu’on appelle la constatation
des mouvements de stocks. Selon la quantité de produits en stock, cet examen régulier sera fait soit
par des fiches de stock, soit par des graphiques, soit par recours à l'informatique
 LE CHOIX DE LA NOMENCLATURE

• La codification consiste à transformer une information exprimée en langage humain pour la présenter sous forme
plus simple et plus condensée : le code. Le code
• est un ensemble de chiffres et/ou de lettres.
• La codification permet, ainsi, d'individualiser les articles, d'une part, et de les localiser facilement d'autre part.
L’utilisation de l'informatique facilite la procédure de codification et d'identification des produits.
• Pour la codification, il existe plusieurs types de nomenclatures :
 Codification numérique : elle consiste à affecter un chiffre pour représenter chaque caractéristique de l'information
initiale.
 Codification alphabétique : elle consiste à répertorier les produits par des lettres. Cette codification est assez
limitée.
 Codification alphanumérique : elle consiste à affecter une lettre à certaines caractéristiques, un chiffre à d'autres.
 Codes personnels : ils sont crées par l'utilisateur qui seul en connaît la signification.
LES TECHNIQUES D’INVENTAIRE
 LE PREPARATEUR DE COMMANDE

• Ses principales compétences sont :

- le respect des délais et des consignes de contrôle de qualité et de quantité,
- la capacité à lire et interpréter les documents de suivi de commande,
- l'utilisation de chariots de manutention,
- la capacité à réaliser des tâches répétitives,
- la maîtrise des logiciels de gestion de stocks,
 QU'EST CE QUE LA PRÉPARATION DE
COMMANDES ?

• La préparation de commandes est l'activité qui consiste à prélever et rassembler

les articles dans la quantité spécifiée par la commande avant l'expédition de
celle-ci.
 QUEL EST LE RÔLE DU PRÉPARATEUR
DE COMMANDES ?

• Sous la responsabilité d'un chef d'équipe, le préparateur de commandes en entrepôt collecte les informations
nécessaires à la préparation et rassemble les produits en les prélevant dans les différents lieux de stockage,
généralement à l'aide d'un chariot automoteur à conducteur porté de catégorie 1.
• Pour exercer ces activités, il sélectionne, à partir des documents mis à sa disposition, le matériel et les
fournitures nécessaires à l'envoi (palette, transpalette, pictogrammes, emballage...). Il prélève les articles en les
vérifiant (compatibilité, conditionnement, quantités), réalise les colis en veillant à en équilibrer le poids,
effectue le suremballage et met à disposition la commande après l'avoir contrôlée et/ou pesée. Il appose les
étiquettes sur les colis ou palettes.
• Il enregistre chaque opération dans un système de gestion informatisé.
• Le préparateur de commandes joue un rôle important dans le suivi de la traçabilité des marchandises car il est
le dernier maillon avant l’expédition des marchandises chez le client.
• Il doit respecter les règles d’hygiène et de sécurité, les procédures qualité et répondre à des impératifs de délais.
 LIEU D’EXERCICE

• Il travaille le plus souvent en équipe, en collaboration avec des caristes, dans

tout secteur industriel ou commercial nécessitant une activité de stockage et de
répartition, notamment des entrepôts ou des plateformes de stockage, les
entreprises de la grande distribution, de la vente par correspondance, les
prestataires et plateformes logistiques, les répartiteurs.
Les types de préparation de commandes
• Il existe deux formats de préparation de commandes :
- Le picking
• Le préparateur se déplace d'un emplacement de stockage à l'autre pour constituer une palette de commandes ;
- L'éclatement
• Le préparateur répartit les colis reçus d'un fournisseur sur les palettes des différents clients.
• De la même façon il existe plusieurs modes de guidage du préparateur.
- Guidage par étiquettes ou labels
• « L'adresse » de prélèvement du colis, le type et la nomenclature du colis (numéro d'identification et/ou marque, conditionnement du produit),
ainsi que les informations du client et sur le quai de dépôt de la palette sont indiqués sur une liste d'étiquettes (ou labels). Cette liste est organisée
selon un ordre de prélèvement préconisé. A chaque colis prélevé correspond une étiquette du bordereau que le préparateur doit apposer sur le
colis.
- Guidage par terminaux numériques
• Un terminal numérique, composé d'un écran, tenu le plus souvent en main, délivre au préparateur les informations concernant l'adresse et la
quantité de colis à prélever. Sur ce terminal, le préparateur valide manuellement ou de façon automatisée (lecture de codes barres par un terminal
radio-fréquence) l'adresse de prélèvement de chaque colis. Cette validation permet l’accès à l'information suivante (adresse et quantité).
- Guidage local
• Le préparateur reçoit les informations une à une et oralement par l'intermédiaire d'un casque audio. Il doit confirmer verbalement chaque
information reçue, par l'intermédiaire d'un microphone. Ces confirmations permettent au système d'authentifier l'emplacement de prélèvement du
produit et de valider le nombre d'articles prélevés. Par exemple, la lecture des deux chiffres qui constituent un code « détrompeur » permet
l'authentification d'un emplacement de prélèvement.
 LES ÉTAPES DE LA PRÉPARATION DE
COMMANDES
La préparation des commandes, quelle que soit la méthode mise en œuvre, se compose successivement des trois opérations suivantes :
- Prélèvement : Il s’agit de la collecte des articles dans leur emplacement de stockage ;
- Tri : Cette opération consiste à identifier et rassembler les articles correspondant à un même poste de commandes, à la même commande, à un même
client ;
- Emballage : L’emballage des colis préparés a pour but de faciliter les opérations de manutention et de transport.
Les modes de prélèvement
Les différentes méthodes de prélèvement décrites ci-dessous ne sont pas obligatoirement exclusives les unes des autres. Il est fréquent qu’elles soient
utilisées de façon conjointe dans le même magasin. Le seul souci est de satisfaire les demandes dans les meilleurs délais possibles. En fonction des
nombreux critères propres à chaque gestionnaire, on peut entreprendre :
- Le prélèvement par article.
Les listes de prélèvement sont traitées au fur et à mesure qu'elles arrivent dans le magasin. Les articles sont par conséquent prélevés suivant l’ordre
d’arrivée de la demande chez le préparateur ;
- Le prélèvement de groupe.
Sur la base de nombreuses commandes émises par les clients, le logiciel effectue une opération de groupage et trie les postes de commandes par référence
sur les listes de prélèvement. L’édition des listes est périodique. Le prélèvement effectué est alors suivi des opérations physiques de tri par commandes et
emballage ;
- Le prélèvement par zone.
Presque identique dans le principe au prélèvement par groupe, celui-ci a pour particularité le tri des postes de commandes par emplacement de stockage
dans les listes de prélèvement. Ce qui a l’avantage de permettre un gain de temps car les articles sont prélevés dans une même zone de stockage.
• Les modes de tri
Deux principaux modes de tri sont utilisés lors de la préparation des commandes :

- Le tri informatique des articles sur les listes de prélèvement. Son but principal est de faciliter le prélèvement et gagner
du temps. Le tri des listes réduit le nombre de rotation vers un même emplacement ou une même zone de stockage ;

- Le tri physique des articles après le prélèvement. Effectué dans des centres de tri, il a pour but la reconstitution des
commandes clients et l’optimisation du transport de livraison. Les articles prélevés sont groupés par commandes, par
client, puis par zone géographique.
• Les modes de préparation de commandes
Les différents types d'organisation les plus courantes sont décrites ci-dessous :
- Le mode de préparation de détail « Pick then Pack ».
Il s’agit d’un mode de préparation à deux étapes. Dans un premier temps, les articles sont prélevés dans leur emplacement de
stockage sur la base de listes de prélèvement. Ils sont ensuite acheminés vers une zone de préparation des commandes où ils seront
triés. regroupés par commandes et emballés.
- Le mode de préparation de détail « Pick and Pack ».
Grâce à un système informatique adapté et bien renseigné, un carton muni d’une étiquette d’expédition et pouvant contenir le volume
des articles d’une même commande est apprêté. Accompagné de la liste des postes de commandes, ce carton est acheminé vers les
différents points de prélèvement pour être alimenté. Ce mode de préparation exige des investissements assez élevés en technologie et
systèmes dynamiques de convoyage.
- Le mode de préparation assistée « Pick to Light ».
• Adapté pour les magasins de stockage des petits composants, ce mode de préparation a la particularité de faire appel à l’utilisation
de dispositifs lumineux (PCAO, Préparation des commandes Assistée par Ordinateur) pour guider et renseigner le préparateur de
la commandes. Chaque emplacement de stockage (tiroir ou alvéole) est muni d’un afficheur numérique associé à un voyant
lumineux. Le voyant indique l’adresse de prélèvement au préparateur alors que l’afficheur indique les quantités à prélever. Grâce à
un bouton poussoir, le préparateur signale au système que le prélèvement a été effectué.
• Le mode de préparation « Pick to belt ».
Ce mode de préparation se rencontre dans les zones de stockage muni d’un convoyeur de drainage. Adapté
pour effectuer des prélèvements en masse. Les cartons contenant des quantités importantes d’articles sont
déposés sur le convoyeur qui alimente à son tour le centre de tri.
 EXEMPLE DE PROCESSUS DE
PRÉPARATION DE COMMANDES :

• Pour des palettes complètes (directement à partir d’un emplacement de la zone de stockage)
- Réception d’une mission cariste radio de traitement d’une palette.
- Déplacement du cariste à l’adresse de stockage indiquée
- Prise de la palette sur un chariot
- Lecture de l’étiquette de la palette
- Dépose de la palette dans la zone d’expédition
- Validation de la dépose
- Mise à jour des déplacements
• Pour la préparation de colis complets
- Édition de la liste de picking et des étiquettes identifiant les colis à préparer
- Déplacement du préparateur à l’adresse de picking indiquée
- Prélèvement du colis
- Étiquetage
- Dépose du colis étiqueté dans un chariot de préparation de commandes
- Mise à jour des déplacements
Pour la préparation des références à l’UVC
- Réception d’une mission radio de préparation multi-commandes
- Édition des étiquettes identifiant les colis de sur-emballage
- Confection des colis de sur-emballage précolisés
- Étiquetage des colis de sur-emballage précolisés
- Déplacement du préparateur à l’adresse picking indiquée
- Lecture de l’étiquette de l’emplacement picking
- Lecture de l’étiquette du colis (indication de la quantité à déposer dans le colis)
- Dépose de l’UVC dans le colis précolisé et étiqueté
- Validation du traitement de chaque ligne au fur et à mesure de la préparation. Les données de la ligne
suivante sont transmises après confirmation de la ligne précédente.
- Mise à jour des déplacements
 LES ENJEUX ET FACTEURS D'OPTIMISATION
DE LA PRÉPARATION DE COMMANDES

Pour obtenir efficacité et efficience dans le processus de préparation de commandes (en terme de coûts,
délais et qualité), on peut appliquer les axes suivants (liste non exhaustive) :

• Réduire la longueur des trajets :

• En optant pour une classification et un rangement des références du type ABC (les références les plus
commandées en volume sont situées aux endroits les plus accessibles. Pour en savoir plus voir La
méthode ABC (loi de Pareto)).
• En respectant des circuits de préparation qui n'obligent pas le préparateur à passer plusieurs fois au
même endroit (ordre de prélèvement optimisé).
• Limiter les ruptures de charge :
- En renseignant au fur et à mesure les mouvements de marchandises (rigueur des préparateurs et caristes requise).
- En utilisant un outil de pilotage de l’entrepôt en temps réel.
- En réapprovisionnant le picking de manière efficace.

• Limiter les risques d’avaries :

- En mettant en place des chemins de préparation de commandes qui respectent la nature des produits (ne pas
préparer en même temps des articles toxiques avec de l’alimentaire par exemple).
- En prélevant les articles dans un ordre qui respecte le poids et la densité des articles (au cours de la préparation,
placer les articles les plus denses en dessous des articles fragiles).
• Optimiser l’accessibilité des articles :
- En ne plaçant pas les références lourdes en hauteur.
- En ne rangeant pas les articles trop en profondeur dans les étagères.
- En mettant en place des allées de préparation qui permettent aux préparateurs de se croiser et de se doubler.
- En ne lançant pas en même temps trop de préparations dans la même zone (risques d’embouteillage devant les
emplacements des références à plus forte rotation).

• Utiliser les meubles de rangement adaptés aux caractéristiques des produits :

- En choisissant des meubles de stockage en fonction de la rotation des références (par exemple les dynamiques
pour les articles à forte rotation).
- En choisissant des meubles de stockage en fonction du volume et de la densité des articles.

• Améliorer l'ergonomie des postes de travail