Cours Gestion de Stock Et D'approvisionnement Snop Final

LOGSITIQUE
Plan :
Définition Gestion de production

Les Données techniques de production
La TRS
Architecture de la production
Stratégie de production
Processus de la planification
Code : Nos règles de conduite
•Éteignez vos portables
•Soyez direct et concis
•Laissez chacun s’exprimer
•Pas de conversations parallèles
•Tout le monde participe

Code : Nos règles de conduite
• Qui est le gardien du temps ?

Astuce
• Notez votre nom sur vos supports

• Une question !? Demandez au formateur !
PRÉSENTATION CROISÉE
Qui êtes-vous?
Nom
Prénom
Société
Fonction
Expérience Gestion de production
Attentes de la formation
Donner du sens
?
Gestion de stock …
C’est quoi ?
Quelles sont les conditions de la

réussite de la Gestion de stock?
Outils utilisés?
Gestion de stock et d’approvsionnement :
?
Gestion de production …
C’est quoi
Rôle du stock:
Le stock représente 30% en moyenne du total des actifs. Ce taux

varie de 20 à 80% selon les entreprises.
Le rôle des stocks :
Garantir un taux de services aux clients
Permettre une production sans interruptions
Objectif: diminuer le plus possible la quantité de produits en stock

tout en gardant un minimum pour satisfaire la demande des
clients et la demande de la production
Origine du stock
Origines du stock :
•Production et consommation sont asynchrones et séparées dans
l’espace.
•Les décisions sont prises en univers incertain, d’où l’existence de
stocks de sécurité.
•Les stocks permettent d’éviter qu’un problème local ne se diffuse
immédiatement à l’ensemble de la chaîne. C’est ce que l’on
appelle le découplage.
•Les stocks permettent de jouer sur les économies d’échelle.
Origine du stock
Production et consommation sont asynchrones :
120 80
pcs/h. pcs/h.
stock
Et séparées dans l’espace :

production
stock1 stock2 stock3

Types de stock
Les Types de Stocks
Stocks de Matières premières
Stocks de produits en cours
Stocks de composants
Stocks de produits finis
Stocks ERO
(entretien , réparation, opération)
Types de stock
Les Types de Stocks
Opérationnel
En excès
Inactif
En consignation
En GPA : Gestion partagée des approvisionnements

Coût de stock
Module Gestion de Projet -Dr Hicham SARIR 14

Gestion de production :
La gestion de la production est l'ensemble des activités qui

participent à la conception, la planification des ressources
(matérielles, financières, ou humaines), leur ordonnancement, l‘
enregistrement et la traçabilité des activités de production, le
contrôle des activités de production de l'entreprise.
L'objectif est d'améliorer de façon continue la gestion des flux et

stocks inclus dans la chaîne de travail qui débute en amont avec les
fournisseurs et se termine en aval chez les clients intermédiaires
ou finaux.
Valorisation de stock :
Cinq méthodes de valorisation courantes :
1. Prix moyen pondéré

2. Prix standard
3. FIFO
4. LIFO
Valorisation des mouvements des stocks

Méthode FIFO (First In, First Out) : Les articles du premier lot entré
en stock seront aussi les premiers à être consommés.
Le lot suivant ne sera entamé qu’après épuisement du lot précédent.
Exercice :
Les opérations suivantes de stock :
Stock initial au 29/01/2021 : 400 articles à 3,5 DH l’unité
Entrée de 30/01 : 220 articles pour 660 DH
Sortie de 31/01 : 510 articles
Entrée de 03/02 : 120 articles à 5 DH l’unité
Méthode LIFO (Last In, First Out) : Les articles du lot le plus récent (dernier lot entré en stock) seront les
premiers à être consommés. La consommation des stocks, se fait donc dans la séquence inverse d’arrivée des
lots.
Méthode LIFO
Exercice :
Pour un article donné dans cette entreprise de montage de matériel électrique, le stock de début
01/01 est de 100 unités à un coût unitaire de 8,90 dh;
Les mouvements enregistrés ensuite sont énumérés ci-dessous :
04/01 entrée 500 unités au prix de 9,00 dhs
10/01 sorite 300
01/02 entrée 500 unités à 4250 dhs
05/02 sortie 800
15/02 sorite 200
17/02 entrée 500 unités au prix 9,5 dhs
25/02 sortie 400
TAF : Etablir la fiche de stock par la méthode de LIFO
Méthode CMUP
Méthode CUMP : Adaptées aux matières non périssables (marchandises pouvant faire l’objet d’un stockage
sur de longues périodes), la méthode du CUMP se présente sous deux variantes :
- La méthode du CUMP périodique. Les sorties sont évaluées à un coût unitaire moyen pondéré des entrées
marchandises + stock initial, calculé sur une période mensuelle, trimestrielle ou annuelle, suivant le choix de
l’entreprise.
- La méthode du CUMP après chaque entrée. Les sorties sont évaluées au dernier coût unitaire moyen pondéré
calculé après chaque entrée marchandise.
CUMP = Total des quantités (SI + entrées) / Total des valeurs (après l’entrée)
Méthode CMUP : Exemple
Méthode CMUP : Travail à faire 1

Méthode CMUP de chaque entrée
Pour un article donné dans cette entreprise de montage de matériel électrique, le stock de début
01/01 est de 100 unités à un coût unitaire de 8,9 dhs.
Les mouvements enregistrés ensuite sont énumérés ci-dessous :
04/01 : entrée : 500 unités au proxu 9,00 dhs
10/01 sortie : 300
20/01 sortie : 100
25/02 sortie 400
TAF : La fiche de stock par la méthode CMUP

Méthode CMUP : Travail à faire 2

Méthode CMP : Cout Moyen Pondéré :
Les opérations suivantes de stock :
Stock initial au 29/01/2021 : 400 articles à 3,5 DH l’unité
Stock initial au 29/01 : 400 articles à 3,5 DH l’unité
Entrée de 03/02 : 120 articles à 5 DH l’unité
Coût de stock

Coûts de stocks:
On distingue quatre types de coûts :

• Le coût d’acquisition.
• Le coût de lancement (ou le coût de commande).
• Le coût de possession.
• Le coût de rupture.
Coûts de stocks:
Le coût d’acquisition est tout simplement le prix payé pour acheter le

produit mis en stock ou son coût de fabrication.
Ce coût est essentiel et de manière générale, il représente la plus
grande partie du coût total, mais il convient d’être complété.
coûts
Coût d’acquisition
Taille de lot
Coûts de stocks:
Le coût de lancement correspond à l’ensemble des coûts engendrés
pour obtenir les produits.
On peut y trouver les coûts de passation de commande ou les coûts de
préparation d’une fabrication.
c=L/q
coûts
• c coût unitaire de lancement
• L coût de lancement
• q quantité de lancement
Coût unitaire de lancement
Taille de lot
Coûts de stocks:
Le coût de possession correspond à l’ensemble des coûts engendrés par
le stockage du produit :
1. Coût des surfaces.
2. Coût d’entretien des surfaces (électricité, assurance…).
3. Coût financier (emprunt ou placement, coûts d’opportunité).
coûts
c = p.v.q
• c coût de possession
• p taux de possession
es s i on
o ss
t de p • v valeur unitaire
Coû
• q quantité en stock
Qté
On utilise couramment en France un taux de 20 à 25%.

Coûts de stocks:
On appelle coûts de rupture l’ensemble des coûts liés à une rupture de

la chaîne logistique :
1. Pertes de ventes immédiates et futures.
2. Coûts des arrêts de production.
3. Coûts des pénalités de retard.
4. Ces coûts peuvent être extrêmement élevés, mais ils sont
généralement très difficiles à prévoir.
Coûts de stocks:
Coûts
Quantité économique
La figure précédente montre que :

• Le coût de possession est fonction croissante de la quantité alors
que le coût de lancement est décroissant.
• Il existe une quantité pour laquelle le coût total de stockage est
minimum. C’est la Quantité Économique de Commande (Economic
Order Quantity - EOQ).
Si la demande ( o(t) ) est constante et les réapprovisionnements
instantanés, l’évolution du stock a la forme suivante :
s(t)
Q : quantité de commande
Q
T : délai entre 2 commandes
s(t) : stock à l’instant t
0 t
T 2T 3T
On en déduit que le stock moyen est de Q/2

On a :
• stock moyen = Q/2 (Q est la taille du lot d’approvisionnement ou de
fabrication).
• coût de possession c = p.v.Q/2 avec :
• p : taux de possession
• v : valeur unitaire.
• coût de lancement ou de passation de commande :
l = L.N/Q avec :
• L : coût d’un lancement ou d’une passation de commande.
• N : nombre total d’unités consommées (N/Q est donc le nombre annuel de
commandes/lancements).
On en déduit le coût annuel total :
Q N
C  Nv  pv.  L. valeur achetée + coût de possession +
2 Q coût d’acquisition.
On cherche à minimiser C selon Q, soit :
C
0
Q
pv LN 2 2 LN 2 LN
 2 0  Q   Q
2 Q pv pv
C’est la célèbre formule de Wilson.

1. La construction présentée de la formule de Wilson suppose les hypothèses

suivantes :
2. La consommation est constante.
3. Le délai d’approvisionnement est nul.
4. Le coût des articles est constant.
5. Le coût de passation de commande est fixe.
6. Le coût de stockage est simplement proportionnel à la quantité.
7. Son application suppose en outre que :
8. Le stock soit connu en permanence.
9. Les coûts de rupture sont négligés.
• Exemple :
Politiques d’approvisionnement

Politiques d’approvisionement
Quantité /Délai Délai Fixe Délai Variable
Demande constante Demande Statique

Quantité Fixe Model wilson-Qe Gestion à Point de
commande
Demande constante Méthode de

Quantité Variable Récomplement calendaire réapprovisionnement
à la demande
Période et quantité fixes

Il peut être utilisé pour les articles de faibles valeurs (catégorie C de l’analyse ABC)
Dates fixes, quantité variables
1. Exemple: Tous les 10 du mois, le

magasinier passe une commande de vis
en fonction du stock constaté, afin de
porter ce dernier à 2 000 vis
2. Dans le cas de cette méthode, on
suppose que la consommation est
régulière dans l’unité de temps d et que
la consommation annuelle est connue.
Dates variables, quantité fixes
1. Le point de commande est le niveau de stock qui
permet de déclencher l’ordre d’approvisionnement
ou de lancement en fabrication. Il est défini comme
le niveau de stock nécessaire pour couvrir les
besoins durant le délai d’approvisionnement.
2. Exemple: Dés que le stock atteint la valeur limite de

250 unités, déclencher une commande de 1 000
pièces
Rupture de stock
En cas d’aléa, il y rupture de stock:
1. Le problème posé consiste à évaluer:

2. La consommation moyenne probable pendant le délai d’approvisionnement
3. Le délai d’approvisionnement moyen probable
4. Les écarts probables de consommation
5. Les écarts éventuels de délai Le stock de sécurité répond à ce besoin
JAT/ KANBAN

JAT
La méthode Juste-à-temps (JAT)

C’est la méthode employée en cas d’entente parfaite entre l’entreprise, ses clients
et ses fournisseurs. En effet, les achats ne sont réalisés qu’en fonction de la
demande. Il n’y a aucune anticipation.
Avantages :
La méthode Juste-à-temps réduit considérablement le stockage, ce qui optimise au
maximum la trésorerie et limite le gaspillage.
Inconvénients :
Il est impératif d’adopter une stricte gestion de ses stocks et de bien estimer ses
besoins, et ce, dans le cadre d’une gestion agile et réactive de ses
approvisionnements.
JAT
La méthode Kanban :
La méthode Kanban impose la mise en place d’un stock minimum. À partir de ce
dernier, les achats sont progressivement réalisés en fonction des volumes de
commandes. Fonctionnant à flux tirés, cette méthode s’appuie sur la demande et
un système d’étiquettes, dont chacune correspond à une commande précise.
Avantages :
Cette méthode est très appréciée pour les nombreux avantages qu’elle propose.
Simple à mettre en place, elle diminue les coûts de production et de stockage, tout
en offrant une réelle traçabilité des produits.
Inconvénients :
Il est impératif de disposer d’un outil de production qui facilite sa mise en place. De
plus, il est essentiel que les collaborateurs et les fournisseurs soient très réactifs.
Stock de sécurité

Stock de sécurité
Stock de sécurité : Quantité de stock prévue pour protéger contre les fluctuations de
demande ou de livraison.
Demande dépendante : se protéger contre les variations du délai fournisseur ou
rebuts de production.
Demande indépendante : se protéger contre la variation de la demande
Variabilité: La variabilité peut se traduire sous deux formes :

Quantité : stock de sécurité
Délai : délai de sécurité
On peut également trouver d'autres éléments influençant :
Variabilité de la demande pendant le délai de réapprovisionnement.

Fréquence de réapprovisionnement.
Niveau de service souhaité.
Longueur du délai
Stock de sécurité
Stock de sécurité
Si X est la demande moyenne, on aura que :
99,73% des demandes qui seront situées dans un intervalle de X +/- 3 𝜎
On peut également, à partir de tables de probabilités, déterminer le niveau du stock de sécurité pour obtenir un taux de service objectif.
Un stock de sécurité de 1 écart-type donnera un taux de service de :

Stock de sécurité
Méthodes de calcul du stock de sécurité
Dans la pratique deux méthodes sont utilisées :
1. Méthode déterministe (la méthode « expert »).

2. Méthode probabiliste (la méthode de la loi normale ou loi de Laplace Gauss).
Stock de sécurité
Méthodes de calcul du stock de sécurité
Méthode déterministe
Exemple :
Dans le magasin CECADO fournisseur de beurre dans la ville de Port-Gentil il a été
enregistré les données suivantes :
1. Ventes moyennes hebdomadaires : 75 pots de beurre

2. Ventes maximales hebdomadaires : 90 pots de beurre
3. Couverture stock minimum / délais moyen de livraison : 2 semaines
Stock de sécurité
Méthode déterministe
L’excédent moyen de consommation hebdomadaire sera :
EMh = 90 – 75 = 15 pots
Le stock de sécurité : SS = EMh x nombre de périodes hebdomadaires dans le délais de
livraison :
SS = 15 x 2 = 30 Pots
Le point de commande : P = (Demande moyenne hebdomadaire x nombre de semaines) +
SSP :
P= (75 x 2) + 30 = 180 pots
Stock de sécurité
Méthode de la loi normale
La loi normale est une distribution statistique des données qui sur un repère orthonormé
prend la forme d’une cloche. Elle se caractérise par une moyenne et un écart type. Ces
derniers, lorsqu’ils peuvent être chiffrés sont utilisés pour le calcul du stock de sécurité.
Une autre particularité de cette méthode est qu’elle permet non seulement de définir un
taux de satisfaction souhaité, mais aussi de prendre en compte ou pas la variation du
délai d’approvisionnement. On peut donc avoir au final trois combinaisons possibles pour
le calcul du stock de sécurité :
1. Variation de la demande seulement

2. Variation du délai de livraison seulement
3. Variation de la demande et du délai de livraison
Stock de sécurité
• En reprenant les données du magasin CECADO de Port-Gentil, une analyse a permis

d’obtenir :
• Ventes moyennes hebdomadaires : VMh = 75 pots de beurre
• Ecart type des ventes hebdomadaires : σV = 9 pots
• Délai moyen d’approvisionnement : D = 2 semaines
• Ecart type sur délai d’approvisionnement : σD = 0,4 semaine
On choisi par ailleurs un niveau de satisfaction Z = 1,65 qui correspond à un taux de

95,05%. (On trouve les différentes valeurs de Z dans le tableau de probabilité cumulative
encore appelé tableau de la loi normale)
Stock de sécurité
• 2-1 Approche selon la loi normale avec variation de la demande seulement
• Le stock de sécurité : SS = Z x D x σVSS = 1,65 x 2 x 9 = 30 pots

•
Le point de commande : P = (Demande moyenne hebdomadaire x nombre de semaines)
+ SSP = (75 x 2) + 30 = 180 pots
Stock de sécurité
• 2-1 Approche selon la loi normale avec variation du délai de livraison seulement
• Le stock de sécurité : SS = Z x VMh x σDSS = 1,65 x 75 x 0.4 = 49 pots
•
+ SSP = (75 x 2) + 49 = 199 pots
Stock de sécurité
• 2-1 Approche selon la loi normale avec variation de la demande et du délai de livraison
• Le stock de sécurité : SS = Z x √(D x σV²) + (VMh² x σD²) avec √ = racine carréeSS = 1,65 x
racine carrée [(2x9²) + (75²x0.4²)] = 53 pots
•
+ SSP = (75 x 2) + 53 = 203 pots
Fiabilité du stock

Evaluer / Fiabilisé le stock et leur suivi
1. Fiabiliser les données de saisie de réception et sortie magasin

2. Assurer un stock fiable ( stock physique = stock informatique sur le système
de gestion de stock)
3. Avoir un processus de suivi de stock clair
Evaluer / Fiabilisé le stock et leur suivi
Traiteme Fiabilité des

Quantités
nt MIGO entrantes
Fiabilité de
stock
Fiabilité de la Déclaration des

non conformités
nomenclatur ( rebuts,
e dechets…etc)
Indicateur de performance
Taux de rotation de stock
Indicateurs
de
performance
Durée moyenne de stockage

Taux de rotation de stock :
La rotation des stocks détermine le nombre de fois ou le stock est

complètement renouvelé pour réaliser un chiffre d’affaires durant une période
donnée (année ou mois).
L’expression « Mon stock tourne x fois par an » est très utilisée par les
manageurs pour exprimer la rentabilité la qualité de leur gestion des stocks
On peut calculer la rotation des stocks sur la base du CA ou sur celle des prix
d’achat :
Rotation des stocks = Coût d’achat des marchandises vendues ÷ stock moyen
(au coût d’achat).
Ou :
Rotation des stocks = Chiffre d’affaires ÷ stock moyen (au prix de vente).
Taux de rotation de stock :
Exemple 1 :
Si vos ventes HT sur l’année sont de : 200 000 €. Alors votre taux de rotation
des stocks sera donc de : (200 000 € ÷ 28 500 €) = 7,
ce qui signifie que votre stock a été renouvelé 7 fois pour réaliser votre CA.
Plus le taux de rotation est élevé, meilleure est la performance.
Le calcul de la durée moyenne de stockage :
La durée moyenne de stockage détermine la durée moyenne entre l’instant où

l’on achète un produit et celui où il est vendu.
Durée moyenne de stockage = (stock moyen / coût annuel des achats) x 360
jours
Ou :
La durée moyenne de stockage = 360 jours / rotation des stocks
Exemple 2:
Dans notre exemple, la durée moyenne de stockage = 360 / 7 = 51,4 jours.
Le stock est ici renouvelé en moyenne tous les 51,4 jours.

La durée moyenne de stockage indique le nombre moyen de jours de stockage
d’un article. Il faut veiller à ce que cette durée soit la plus courte possible ou
qu’elle ne s’allonge pas.
Exercice :
Vous disposez des informations suivantes sur les ventes du mois de février pour
un article :
• Stock début de mois : 6

• Stock fin de mois : 4
• Achat du mois : 30
• Coût d’achat unitaire : 260 MAD HT
• Prix de vente HT : 400 MAD HT
Calculez :
1/ Les ventes en volume et en coût d’achat de cet article en février
2/ Le stock moyen de cet article en février
3/ Le taux de rotation des stocks et la durée de stockage
Corrigé :
1/ Les ventes en volume

Vente = SI + Achat du mois – SF
Ventes = 6 + 30 – 4 = 32 unités
Soit en coût d’achat : 32 x 260 MAD = ….. MAD
2/ Le stock moyen
Stock moyen = (SI + SF) / 2 = (6 + 4) / 2 = 5
3/ Le taux de rotation des stocks et la durée de stockage
Taux de rotation = Vente / Stock moyen = ….. / (5 x 260) = ….
Ou : Taux de rotation (volume) = 32 / 5 = 6,4
Durée de stockage = 360 / Tx de rotation = 360 / …. = …. jours
Données techniques de gestion
de la production

Les Données techniques de production :
Les données techniques sont les informations de base du système d’information

de l’entreprise . Ils permettent au système de GPAO de couvrir toutes les
fonctions de gestion :
Stocks
Approvisionnements
Programmes de fabrication
Suivi de la Performance et des Coûts de fabrication, … etc.
On utilise principalement quatre types de données en production :
Données Articles
Nomenclatures
Gammes de fabrication
Postes de charge
Leur précision est fondamentale!!
Article:
Article : est un objet physique que l’entreprise souhaite gérer, c’est à dire
identifier en tant que tel, localiser, stocker, valoriser, vendre.
Le fichier Articles est la liste de tous les Articles que l’entreprise veut gérer.
PRODUITS FINIS : vélo

MATIERES PREMIERES : tube acier D3cm, D1.5cm…
COMPOSANTS : roues,
SOUS-ENSEMBLES : cadre, guidon, pédalier
EMBALLAGES :palettes, cartons, film plastique
Le fichier article est un catalogue. Chaque fonction doit pouvoir y trouver les
informations qui l’intéressent sur les produits qu ’elle gère .
-> informations multiples (attributs de nature ou d’utilisation).

Article:
 Les données article doivent définir toutes les caractéristiques de chaque
article :
 code identifiant : numérique ou alphanumérique, significatif ou non
désignation libellé réduit des codes particuliers (Gencod EAN…)
 unité
 date de création,
 date de validité
 type de produit (acheté, vendu, fabriqué …)
 nature de produit(MP, semi-fini, PF, SAV …etc.)
 données complémentaires (logistique, achats, commerciales…)

Article:
La codification doit être précise, simple, stable.
Un code article est unique, propre à un seul article, et ne doit identifier que des
éléments parfaitement interchangeables pour les utilisateurs.
Exemple : étiquette Rivet = article P30011, Peinture Rouge = article P30012
La codification peut significative ou non, ou partiellement significative.

Nomenclatures
La nomenclature décrit de manière détaillée comment est constitué un

produit.
La nomenclature montre tous les articles nécessaires pour fabriquer un

produit.
Chaque article a un seul code identifiant. Un code est attribué à un seul article.
Si un code article apparait dans deux nomenclatures différentes, alors l’article
concerné rentre dans les deux produits décrits.
Un composant est défini par sa forme, sa fonction ou son usage. Si l’une de ces
caractéristiques change, alors, ce n’est plus le même composant, et il faudra
changer

Nomenclature
• Une nomenclature peut comprendre plusieurs niveaux :

Nomenclature à un niveau Nomenclature multiniveaux
A Niveau 0
 A Niveau 0
A
1 1 1
1 1
B C Niveau 1 C Niveau 1
B C 2 1 2
Niveau 2
 Niveau 2
B B B
 Par convention, le produit fini = Plus haut niveau - Niveau 0
 Code de plus bas niveau = cette règle place un article au plus bas niveau où il
intervient - Article B = niveau 2
Nomenclatures
Exemple nomenclature SAP

Poste de charge
3. Les Postes de charge
Un poste de charge est une ressource qui réalise des opérations de

fabrication :
• une machine et/ou une personne

• un groupe de machines (section homogène ou îlot ou cellule flexible…)
• une ligne de production ou une chaîne d ’assemblage
Les données poste de charge décrivent les caractéristiques des équipements

de fabrication :
- code et désignation du poste

- localisation, informations d’organisation (effectif…)
- capacité en heures de production
- efficience ou TRS
- coût horaire
Gamme de production
Une gamme de fabrication décrit la méthode de fabrication d’un produit, les

opérations et leur séquencement, les postes de charge utilisés et les temps
prévus.
C’est «l’énumération de la succession des actions et autres évènements

nécessaires à la réalisation d’un article ». NFX50-310
Le fichier Gammes contient les caractéristiques des opérations de fabrication
- code de la gamme
- code de l’article
- dates de création/modification, date et/ou conditions de validité, indice, statut
- numéro du poste de charge qui réalise l’opération
- liste chronologique des opérations, leur n° d’ordre, leur description
- temps de préparation (réglages, changement de lot…)
- temps d’exécution unitaire
- dans certains cas, les temps Module
inter-opératoires (attente/transit)
Gestion de Projet -Dr Hicham SARIR 80
- main d’oeuvre
Gamme de production
Exemple gamme de SAP

Données complémentaires
lieu de fabrication, caractéristiques articles/postes de charge, durée de

production d’un article / capacité, calcul des coûts de revient, méthodes et
lieu de fabrication, caractéristiques articles/postes de charge, outillage,
maintenance, coûts de fabrication, durée de production d ’un article /
capacité

C o n c l u s i o n

Cours Gestion de Stock Et D'approvisionnement Snop Final

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Cours Gestion de Stock Et D'approvisionnement Snop Final

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Cours Gestion de Stock Et D'approvisionnement Snop Final

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LOGSITIQUE

Définition Gestion de production

•Éteignez vos portables

•Soyez direct et concis

•Laissez chacun s’exprimer

•Pas de conversations parallèles

•Tout le monde participe

• Qui est le gardien du temps ?

• Notez votre nom sur vos supports

Quelles sont les conditions de la

Le stock représente 30% en moyenne du total des actifs. Ce taux

Objectif: diminuer le plus possible la quantité de produits en stock

Production et consommation sont asynchrones :

Et séparées dans l’espace :

stock1 stock2 stock3

Les Types de Stocks

Stocks de Matières premières

Stocks de produits en cours

Stocks de produits finis

Les Types de Stocks

En GPA : Gestion partagée des approvisionnements

Module Gestion de Projet -Dr Hicham SARIR 14

La gestion de la production est l'ensemble des activités qui

L'objectif est d'améliorer de façon continue la gestion des flux et

Cinq méthodes de valorisation courantes :

1. Prix moyen pondéré

Valorisation des mouvements des stocks

Méthode CMUP : Travail à faire 1

TAF : La fiche de stock par la méthode CMUP

Méthode CMUP : Travail à faire 2

Module Gestion de Projet -Dr Hicham SARIR 27

On distingue quatre types de coûts :

Le coût d’acquisition est tout simplement le prix payé pour acheter le

Coût unitaire de lancement

On utilise couramment en France un taux de 20 à 25%.

On appelle coûts de rupture l’ensemble des coûts liés à une rupture de

La figure précédente montre que :

On en déduit que le stock moyen est de Q/2

On cherche à minimiser C selon Q, soit :

C’est la célèbre formule de Wilson.

1. La construction présentée de la formule de Wilson suppose les hypothèses

Module Gestion de Projet -Dr Hicham SARIR 40

Quantité /Délai Délai Fixe Délai Variable

Demande constante Demande Statique

Demande constante Méthode de

Période et quantité fixes

1. Exemple: Tous les 10 du mois, le

2. Exemple: Dés que le stock atteint la valeur limite de

En cas d’aléa, il y rupture de stock:

1. Le problème posé consiste à évaluer:

Module Gestion de Projet -Dr Hicham SARIR 46

La méthode Juste-à-temps (JAT)

Module Gestion de Projet -Dr Hicham SARIR 49

Variabilité: La variabilité peut se traduire sous deux formes :

On peut également trouver d'autres éléments influençant :

Variabilité de la demande pendant le délai de réapprovisionnement.

Si X est la demande moyenne, on aura que :

99,73% des demandes qui seront situées dans un intervalle de X +/- 3 𝜎

95,45% des demandes qui seront situées dans un intervalle de X +/- 2 𝜎