Operasional PKS

PEDOMAN DASAR DAN INSTRUKSI KERJA
PT PERKEBUNAN NUSANTARA VI
Bagian TEKNIK/TEKNOLOGI No Dokumen 06.02/TEK-PKS/01

Judul PKS - Mengoperasikan & Tanggal Pembuatan Februari 2018
Memberhentikan Pabrik
1 TUJUAN
1.1 Prosedur ini sebagai pedoman dalam memulai dan memberhentikan pengoperasian Pabrik.
2 RUANG LINGKUP
Prosedur ini meliputi urutan kegiatan dalam rangka memulai dan menghentikan operasional
pabrik Kelapa Sawit
3 DEFENISI
3.1 Memulai operasional adalah kegiatan menghidupkan mesin-mesin dalam proses pengolahan
3.2 Menghentikan operasional adalah kegiatan mematikan mesin-mesin dalam proses
pengolahan
4 REFERENSI/ACUAN
4.1 PDIK Tahun 1998
4.2 SE/SI terkait
5 BAGAN ALUR PROSEDUR

5.1
6 PROSEDUR
6.1 PENGOPERASIAN PABRIK
1. Sebelum mengolah, Asisten Pengolahan memastikan persiapan pengolahan yang
meliputi bahan baku olah, tenaga kerja, bahan bakar, air, dan instalasi mesin dan
peralatan.
2. Setelah persiapan dipastikan layak, maka pabrik mulai dijalankan dengan
menghidupkan Boiler terlebih dahulu.
3. Setelah Boiler mencapai tekanan kerja, uap disalurkan ke Turbin untuk
pengoperasian Turbin.
4. Setelah turbin menghasilkan tenaga listrik selanjutnya listrik disalurkan ke seluruh
stasiun.
6.2 PENGHENTIAN OPERASIONAL PABRIK
1. Pengoperasian Pabrik diberhentikan apabila TBS habis diolah.
2. Pengoperasian Pabrik diberhentikan apabila terjadi kerusakan instalasi pengolahan di
pabrik.
3. Pengoperasian Pabrik diberhentikan apabila terjadi kejadian Force Majore seperti
Gempa Bumi, Banjir, dll, yang mengakibatkan pabrik tidak dapat dioperasikan.
7 INSTRUKSI KERJA
7.1 PENANGGUNG JAWAB : Manager Pabrik/Masinis Kepala

7.2 PELAKSANA : Asisten Pengolahan, Mandor dan Operator

7.3 ALAT DAN BAHAN : Instalasi Pabrik
7.4 ALAT PELINDUNG DIRI : Helm, Sepatu Safety, Sarung Tangan dan
Tutup Telinga
7.5 Persiapan
Sebelum peralatan dan mesin dioperasikan terlebih dahulu dilaksanakan:
- Pemeriksaan seperti ketersediaan tenaga kerja, bahan baku olah, ketersediaan bahan
bakar dan air water treatment serta internal treatment, alat parameter/pengaman pada
stasiun pembangkit seperti gelas duga, ID/FD Fan, Conveyor-conveyor, pelumas Genset
dan Turbin, dan lain-lain.
- Setiap operator stasiun melakukan pemeriksaan dengan menggunakan formulir
pemeriksaan (checklist) dan kemudian diserahkan kepada Asisten Pengolahan melalui
Mandor Pengolahan.
- Memberikan pengarahan mengenai langkah-langkah petunjuk pengoperasian pabrik
sesuai SOP dan petunjuk Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
- Urutan-urutan mengoperasikan pabrik sebagai berikut :
1. Ketel uap.
2. Turbin uap.
3. Lemari pembagi listrik (switch board).
4. Bejana Uap Bekas (BPV).
5. Stasiun Kempa.
6. Klarifikasi.
7. Pabrik biji.
8. Rebusan.
Asisten Pengolahan memutuskan pabrik dapat dioperasikan atau diberhentikan.
7.6 Pelaksanaan
Sewaktu peralatan dan mesin beroperasi, Asisten Pengolahan wajib melakukan pengawasan
di setiap stasiun, khususnya stasiun pembangkit, stasiun kamar mesin dan stasiun rebusan
serta stasiun lainnya, dimana saat beroperasi para operator wajib mengamati/mengendalikan
peralatan dan mesin serta melakukan pencatatan data setiap jam seperti jam kerja mesin,
tekanan uap, temperatur, kapasitas, tegangan/Kwh listrik dan lain sebagainya.
Jika terjadi kerusakan peralatan dan mesin pabrik yang dapat mengakibatkan kurangnya
capaian kapasitas pabrik, kerusakan mutu dan losis, dan stagnasi pabrik segera dilaporkan
operator kepada mandor pengolahan untuk diteruskan kepada bagian teknik/bengkel umum
melalui AsistenPengolahan.
Asisten Pengolahan wajib mengisi buku jurnal pengolahan pabrik yang berisi catatan data
pabrik seperti jam mulai operasi, kendala-kendala saat operasional, perbaikan/penggantian

spare parts yang telah/sedangdilakukan, termasuk data-data pada point 3 dan 4 serta jam
stop olah.
Asisten/Mandor Pengolahan dan Karyawan Pengolahan saat jam dinas tidak dibenarkan
meninggalkan pabrik tanpa seizin dari Kepala Pabrik.
7.7 Kepala pabrik bersama seluruh Asisten Pabrik (APM, Asisten Pengolahan, Asisten Teknik)
setiap pagi (hari mengolah) mengadakan evaluasi terhadap capaian produksi, mutu dan losis
produksi akibat dari kendala-kendala saat beroperasi, serta langkah-langkah upaya
penanggulangan.
8 DATA PENDUKUNG
8.1 Form Checklist Pemeriksaan Kesiapan Olah Pabrik

Operasional PKS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Operasional PKS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Operasional PKS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEDOMAN DASAR DAN INSTRUKSI KERJA

Bagian TEKNIK/TEKNOLOGI No Dokumen 06.02/TEK-PKS/01

5 BAGAN ALUR PROSEDUR

Bagian TEKNIK/TEKNOLOGI No Dokumen 06.02/TEK-PKS/01

7.2 PELAKSANA : Asisten Pengolahan, Mandor dan Operator

Bagian TEKNIK/TEKNOLOGI No Dokumen 06.02/TEK-PKS/01

Anda mungkin juga menyukai