MEKTAN

LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM MEKANISASI PERTANIAN
Disusun oleh :
Wanda Sabrina
134210202
LABORATORIUM ILMU
TANAMAN PROGRAM STUDI
AGROTEKNOLOGI
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2022
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM MEKANISASI PERTANIAN
Laporan ini disusun sebagai syarat untuk melengkapi mata kuliah Praktikum
Mekanisasi Pertanian pada Program Studi Agroteknologi Fakultas Pertanian
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
Sleman, 31 Oktober 2022
Mengetahui,
Koordinator Asisten Asisten Praktikum
Ahmad Rizki Dwi Candra Rezza Cahya Andini

NIM. 134180066 NIM 134180220
Dosen Pembimbing
Kepala Laboratorium Ilmu
Mekanisasi Pertanian
Tanaman
Dr. Ir. Abdul Rizal AZ, M.P

Ir. Heti Herastuti, MP
NIP. 196107241988031001
NIP. 195604291990032001
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Resmi
Praktikum Mekanisasi Pertanian tepat pada waktunya. Laporan Resmi ini ditulis
sebagai salah satu syarat dalam kurikulum Jurusan Agroteknologi, Fakultas
Pertanian, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta. Ungkapan
terima kasih yang sebesar-besarnya penulis haturkan dengan segala keikhlasan
dan kerendahan hati kepada :
1. Bapak Dr. Ir. Budiarto, M.P, selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
2. Ibu Ir. Ellen Rosyelina Sasmita., M.P, selaku Ketua Jurusan Agroteknologi
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
3. Ibu Heti Herastuti, M.P, selaku Kepala Laboratorium Ilmu Tanaman.
4. Bapak Dr. Ir. Abdul Rizal AZ, M.P, selaku Dosen Pembimbing Praktikum
Mekanisasi Pertanian
5. Rezza Cahya Andini, selaku Asisten Laboratorium Praktikum Mekanisasi
Pertanian yang telah membantu dalam penyusunan laporan praktikum serta
membantu dalam penyusunan Laporan Resmi Mekanisasi Pertanian.
6. Rekan-rekan kelompok dan sesama praktikan yang telah memberikan
bantuan, baik secara langsung maupun tidak langsung.
7. Serta semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian penyusunan
laporan.
Penulis menyadari bahwa Laporan Praktikum ini terdapat banyak
kekurangan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran untuk penyempurnaan
Laporan Praktikum Mekanisasi Pertanian ini.
Sleman, 31 Oktober 2022
Penulis
DAFTAR ISI
Hal
HALAMAN JUDUL...........................................................................................
HALAMAN PENGESAHAN............................................................................
KATA PENGANTAR ......................................................................................
DAFTAR ISI.......................................................................................................
DAFTAR TABEL...............................................................................................
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................
ACARA I (IDENTIFIKASI DAN PEMILIHAN ALAT ALAT/ MESIN
PERTANIAN).....................................................................................................
A. PENDAHULUAN........................................................................................
1. Latar Belakang ......................................................................................
2. Tujuan Praktikum ..................................................................................
B. DASAR TEORI............................................................................................
C. METODOLOGI .........................................................................................
1. Waktu dan Tempat ................................................................................
2. Alat dan Bahan ......................................................................................
3. Cara Kerja...............................................................................................
D. HASIL PENGAMATAN ...........................................................................
E. PEMBAHASAN .........................................................................................
F. KESIMPULAN ..........................................................................................
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................
ACARA II (PENGENALAN TRAKTOR TANGAN (HAND TRACTOR)
DAN RODA EMPAT SEBAGAI SUMBER TENAGA, CARA
MENYIAPKAN DAN CARA
MENGEMUDIKAN)...............................................................................................
A. PENDAHULUAN........................................................................................
1. Latar Belakang ......................................................................................
B. DASAR TEORI............................................................................................
C. METODOLOGI .........................................................................................
1. Waktu dan Tempat ................................................................................
2. Alat dan Bahan ......................................................................................
3. Cara Kerja...............................................................................................
E. PEMBAHASAN .........................................................................................
F. KESIMPULAN ..........................................................................................
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................
ACARA III (PENGENALAN ALAT PENGOLAH TANAH DAN
PENILAIAN UNJUK KERJA
LAPANGAN).....................................................................................................
A. PENDAHULUAN........................................................................................
1. Latar Belakang ......................................................................................
B. DASAR TEORI............................................................................................
C. METODOLOGI .........................................................................................
1. Waktu dan Tempat ................................................................................
2. Alat dan Bahan ......................................................................................
3. Cara Kerja...............................................................................................
E. PEMBAHASAN .........................................................................................
F. KESIMPULAN ..........................................................................................
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................
ACARA IV (PENILAIAN UNJUK KERJA PERONTOK PADI
(THRESER)).....................................................................................................
A. PENDAHULUAN........................................................................................
1. Latar Belakang ......................................................................................
B. DASAR TEORI............................................................................................
C. METODOLOGI .........................................................................................
1. Waktu dan Tempat ................................................................................
2. Alat dan Bahan ......................................................................................
3. Cara Kerja...............................................................................................
E. PEMBAHASAN .........................................................................................
F. KESIMPULAN ..........................................................................................
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................
ACARA V (IDENTIFIKASI DAN PEMILIHAN ALAT ALAT/ MESIN
PERTANIAN).....................................................................................................
A. PENDAHULUAN........................................................................................
1. Latar Belakang ......................................................................................
B. DASAR TEORI............................................................................................
C. METODOLOGI .........................................................................................
1. Waktu dan Tempat ................................................................................
2. Alat dan Bahan ......................................................................................
3. Cara Kerja...............................................................................................
E. PEMBAHASAN .........................................................................................
F. KESIMPULAN ..........................................................................................
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................
ACARA VI (PENENTUAN PRESTASI KERJA POMPA AIR UNTUK
PENGAIRAN).....................................................................................................
A. PENDAHULUAN........................................................................................
1. Latar Belakang ......................................................................................
B. DASAR TEORI............................................................................................
C. METODOLOGI .........................................................................................
1. Waktu dan Tempat ................................................................................
2. Alat dan Bahan ......................................................................................
3. Cara Kerja...............................................................................................
E. PEMBAHASAN .........................................................................................
F. KESIMPULAN ..........................................................................................
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................
DAFTAR TABEL
Tabel Hal
1.1 Tabel Hasil Pengamatan Spesifikasi Teknis dari Traktor
1.2.Tabel Hasil Pengamatan Bajak Singkal
1.3 Tabel Hasil Pengamatan Bajak Putar (Rotary Plow)

1.4 Tabel Hasil Pengamatan Penggulud (Ridger)
1.5 Tabel Hasil Pengamatan Perata (Leveler)
2.1 Tabel Hasil Pengamatan Instrumen/Komponen Mini Roda Empat
2.2 Tabel Hasil Pengamatan Instrumen/Komponen Mini Roda Empat
2.3 Tabel Hasil Pengamatan Instrumen/Kompone Hand Tracktor
2.4 Tabel Hasil Pengamatan Bagian Komponen Traktor dan Fungsinya
2.5 Tabel Hasil Pengamatan Cara Penyadapan atau Pengambilan Daya yang dapat
Dilakukan pada Traktor
3.1 Tabel Hasil Pengamatan Spesifikasi Alat Mesin Pertanian (Traktor)
3.2 Tabel Hasil Pengamtan Spesifiki Alat Mesin Pertanian (Implement)
3.3 Tabel Hasil Pengamatan kondisi Daerah Penelitian
3.4 Tabel Hasil Pengamatan efesiensi dan kapasitas kerja pembajakan
4.1 Tabel Hasil Pengamatan Spesifikasi Alat Mesin Perontok Padi(Thresher)
4.2 Tabel Hasil Pengamatan Keadaan Bahan
4.3 Tabel Hasil Pengamatan Unjuk Kerja Alat Perontok Padi (threser)
5.1 Tabel Spesifikasi Alat atau Mesin Sprayer
5.2 Tabel Volume Air yang Tertampung di Botol
6.1 Tabel Hasil Pengamatan Spesifikasi Alat Mesin Pertanian (Pompa)
6.2 Tabel Hasil Pengamatan Volume Drum
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1.1 Pengamatan versneling traktor roda dua rotary

Lampiran 1.2 Versnelling traktor roda 2 (Hand Tractor)
Lampiran 1.3 Pengenalan bagian bagian traktor roda 4
Lampiran 1.4 Pencatatan data dalam borlist
Lampiran 2.1 Traktor roda 2 rotary (Hand Tractor)
Lampiran 2.2 Versnelling traktor roda 2 rotary
Lampiran 2.3 Ban dan implement pada traktor roda 4
Lampiran 2.4 Traktor roda 4
Lampiran 3.1 Pengolahan tanah dengan Traktor roda empat
Lampiran 3.2 Pengolahan tanah dengan Traktor roda 2 rotary
Lampiran 3.3 Pengolahan tanah dengan Traktor roda 2 singkal
Lampiran 3.4 Pengolahan tanah dengan Traktor roda empat mengikuti jalur
Lampiran 4.1 Memasukkan padi ke dalam Threser
Lampiran 4.2 Gabah keluar dari lubang pengeluaran utama
Lampiran 4.3 Memasukkan kedalam karung jerami yang keluar dari lubang
pengeluaran
Lampiran 4.4 Menyortir ulang jerami
Lampiran 4.5 Pemisahan antara gabah utuh, gabah rusak dan gabah rontok
Lampiran 4.6 Menimbang berat gabah
Lampiran 5.1 Meletakkan nozzel secara tegak lurus diatas papan beralur
Lampiran 5.2 Sprayer menyemprot pada papan penampang beralur
Lampiran 5.3 Menunggu hingga salah satu botol penmapung penuh
Lampiran 5.4 Mengukur volume air yang tertampung pada papan penampung
beralur
Lampiran 6.1 Pengamatan waktu yang diperlukan dalam output air yang
dihasilkan pompa
Lampiran 6.2 Pompa air yang digunakan
Lampiran 6.3 Pengamatan tinggi pemompaan 2 meter
Lampiran 6.4 Air yang tertampung dalam penampung air
ACARA 1
IDENTIFIKASI DAN PEMILIHAN ALAT ALAT/ MESIN PERTANIAN
A. PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
Sektor pertanian merupakan salah satu diantara berbagai potensi
sumber daya alam yang seharusnya diusahakan dan dikelola dengan sebaik
baiknya. Tersedianya inventarisasi sumber daya pertanian yang ada
termasuk didalamnya teknologi yang mudah dioperasikan, yang sangat erat
kaitannya dengan peningkatan produktifitas kerja, kenyamanan dalam
bekerja, peningkatan kemampuan dan penerapan ilmu pengetahuan dan
teknologi pertanian. Teknologi dalam pertanian adalah segala sesuatu yang
dapat memudahkan pekerjaan dan menghasilkan output yang lebih baik
Mekanisasi pertanian memiliki posisi strategis dengan makna yang
kompleks. Secara umum makna tersebut merupakan manfaat mekanisasi
pertanian itu sendiri. Pertama, peningkatan produktivitas yang dapat
dicapai dengan memberikan input yang dapat menghasilkan produksi yang
lebih tinggi. Kedua, efisiensi proses yang berarti bahwa penggunaan
mekanisasi dapat meningkatkan efektivitas proses yang berdampak pada
penurunan biaya per unit. Secara ekonomi efektivitas akan menghasilkan
usaha yang lebih efisien. Ketiga, peningkatan kualitas dan pembentukan
nilai tambah. Keempat, peningkatan pendapatan yang merupakan
kontribusi penurunan biaya produksi, meningkatnya hasil dan
berkurangnya susut hasil.
Pengenalan dan penggunaan alat dan mesin pertanian telah
dilakukan sejak lama, meskipun begitu penggunaannya ada yang
berlangsung dengan baik tetapi banyak pula yang gagal. Perlu dilakukan
peningkatan dan pemilihan alat/ mesin yang sesuai dengan kebutuhan saat
menjalankan pertanian di indonesia agar mendapatkan hasil yang
maksimal dan meningkatkan perekonomian masyarakat dan negara.
2. Tujuan Praktikum
a. Mengetahui spesifikasi suatu alat atau mesin dalam kaitannya
untuk usaha pemeliharaan (maintenance) dan perbaikan (repair)
b. Memilih alat atau mesin yang sesuai dengan kebutuhan
B. DASAR TEORI
Mekniasasi pertanian merupakan salah satu cara untuk mengolah
lahan dan mengganti tenga kerja manusia dalam rangka meningkatkan
produktivitas usahatani (Nurmala, 2012). Secara umum mekanisasi
pertanian ini bertujuan untuk meningkatkan produktifitas tenaga kerja
pertanian, meningkatkan produktifitas lahan pertanian, menurunkan biaya
produksi, meningkatkan efektifitas, efisiensi, kualitas hasil, produktifitas
dan mengurangi beban kerja para petani, mengurangi kerusakan pada
produksi pertanian, meningkatkan kualitas dan kuantitas produksi.
Alat dan mesin pertanian adalah alat yang digunakan untuk
membantu dan mempermudah pekerjaan manusia. Penggunaan alat dan
mesin pertanian merupakan salah satu cara untuk meningkatkan
produktifitas dan efisiensi usaha tani, meningkatkan mutu dan nilai tambah
produk, serta pemberdayaan petani. Kemajuan teknologi telah
menggerakkan penggunaan alat alat pertanian dengan mesin-mesin
modern untuk mempercepat proses pengolahan produksi pertanian. Salah
satu alat yang paling sering digunakan adalah traktor. Traktor merupakan
sebuah kendaraan alat berat yang biasa digunakan untuk membantu
pekerjaan dalam bidang pertanian dan konstruksi. Ada beberapa jenis
traktor diantaranya traktor roda 2 rotary, traktor roda dua singkal, traktor
roda empat rotary, traktor roda empat piring dan traktor mini roda empat
rotary. Selain traktor masih banyak alat atau mesin yang digunakan untuk
bidang pertanian, seperti leveler dan ridger. Masing masing dari alat atau
mesin ini mepunyai kegunaannya masing masing.
Traktor roda 2 adalah traktor dengan tenaga penggerak dari motor
diesel (atau bensin) dengan didukung dua buah roda (biasanya terdapat
tambahan 1 buah roda kecil di bagian belakang). Traktor ini umumnya
dimanfaatkan untuk bekerja di lahan sawah, atau pada lahan yang lembab
atau basah dan tidak terlalau kering oleh usaha tani keluarga skala kecil
dengan petakan lahan yang sempit. (Noeriwan BS., Kiki Suheiti. 2015).
Traktor roda dua dilihat dari penghubungan dengan perlengkapannya
terdiri dari dua tipe, yaitu tipe hitch dan tipe rotary. Pada tipe rotary
apabila unit rotarynya dilepas maka dapat dipasangi hitch untuk menarik
peralatan. Peralagan yang dapat dipasang pada hitch adalah bajak singkal,
bajak parabola, garu, dan ridger
Traktor beroda empat atau lebih umumnya mempunyai motor
penggerak yang lebih besar dan sering digunakan untukpenyiapan pada
lahan pertanian. Traktor tersebut dapat dengan penggerak 2WD atau 4WD
sebagai traksi yang sangat besar untuk traktor tersebut. Traktor roda empat
adalah mesin berdaya gerak sendiri berupa motor diesel beroda empat (ban
karet atau ditambah roda sangkar yang terbuat dari baja) mempunyai tiga
titik gandeng yang berfungsi untuk menarik, menggerakan mengangkat,
mendorong alat dan mesin pertanian dan juga sebagai sumber daya gerak
Bajak merupakan alat/mesin pertanian yang terbuat dari kayu atau
besi untuk menggemburkan dan membalikkan tanah lahan pertanian.
Bajak memiliki berbagai macam jenis berdasarkan bentuk dan
kegunaannya. Bajak yang paling sering digunakan di Indonesia adalah
bajak singkal (Molboard Plow). Secara umum bajak singkal dibedakan
atas 2 jenis, yaitu bajak singkal satu arah (one-way moldboard plow) dan
bajak singkal dua arah (two-way moldboard plow). Bajak singkal satu arah
adalah jenis bajak singkal dimana pada waktu pengolahan tanah akan
melempar dan membalik tanah hanya pada satu arah saja.
Alat lain yang digunakan pada percobaan acara 1 yaitu Leveler dan
Ridger. Leveler merupakan alat pertanian yang mempunyai gigi yang
bentuknya seperti paku terdiri dari beberapa baris gigi yang diikatkan pada
rangka. Perata umumnya digunakan untuk menghaluskan dan meratakan
tanah setelah pembajakan. Selain itu juga dapat digunakan untuk
penyiangan pada tanaman yang baru tumbuh. ara penggunaannya dengan
trailing (Arisandi, 2013). Ridger merupakan alat pertanian berfungsi dalam
pembuatan irigasi bagi tanaman dimana terdapat bagian bagian antara lain
titik pengandeng untuk penghubung traktor, pengatur lebar gulud,
mengatur lebar kerja, sayap untuk mengembalikan tanah, mata bajak untuk
memotong tanah, pisau untuk pemecah tanah (Arisandi, 2013)
C. METODOLOGI
1. Waktu dan Tempat
Hari : Rabu
Tanggal : 14 September 2022
Waktu : 12.00-14.00 WIB
Tempat : Kebun Percobaan Fakultas Pertanian UPN Veteran
Yogyakarta
2. Alat dan Bahan
a. Alat
1. Traktor roda empat rotary
2. Traktor roda empat piring
3. Traktor mini roda empat rotary
4. Traktor roda dua singkal
5. Traktor roda dua rotary
6. Bajak singkal (rotary plow/ rotary tiller)
7. Leveler
8. Ridger
9. Lembar isian
b. Bahan
3. Cara Kerja
a. Mengamati secara langsung peralatan yang ada, dengan membaca
tulisan yang ada serta mengukur bagian yang terpenting (lebar,
tinggi dan panjang) dari alat mesin pertanian
b. Menggambar dan mengisi borlist yang ada pada lembar pengisian
c. Melengkapi data pada borlist dengan jalan melihat atau membaca
buku petunjuk, buku panduan dan brosurnya.
D. HASIL PENGAMATAN
Tabel 1.1 Hasil Pengamatan Spesifikasi Teknis dari Traktor
Jenis Traktor Traktor Roda Traktor Roda Traktor Roda

Dua Rotari Dua (Hand Empat
Traktor)
Merk/Simbol
dagang
Nama Quick zena Quick zena Quick zena A360

dagang/model
Negara pembuat Indonesia Indonesia Indonesia
Dimensi total tanpa implement
Panjang (cm) 240 270 248
Lebar (cm) 85 130 143
Tinggi (cm) 130 170 205
Berat tanpa 257,6 222 480

implemen (kg)
Jumlah 3 2 4
kecepatan maju
Jumlah 1 - 4
kecepatan
kebelakang
Kecepatan cakar 2 (high & low) - 2 (540,860)
Ukuran ban 5,50-13,30-55 73 8-16

depan PSI
Ukuran ban - - 12,4-24

belakang
Jarak antara 60 60 44
roda depan (cm)
Jarak antara - - 84
roda belakang
(cm)
Jumlah PTO 1 - 2
Letak PTO Kanan - Depan, belakang
Tingkat putaran High, low - 2 (High, low)
Diagram 2 3 1 3 4
Versneling
N ½ N
R 1 1 2
Netral
Mesin/motor penggerak
Nama Kubota RD 110 Kubota RD Mitsubishi/

dagang/model DI-2T 85DI-25 53L3L3
Jenis/tipe motor Disel 4 tak Disel Disel
Jumlah/volume 1/598 1/510 3/1662

silinder
Daya 10 HP/2200 7,5 HP/2200 36 HP(Linear)

kontinyu/RPM RPM RPM
Daya 11/2400 RPM 8,5 36HP/3600RPM

Maksimum/RP HP/2200RPM
M
Volume Oli
Mesin/SAE 2,8 L/30 SAE 2,4L/30 SAE 4,5
Versneling/SAE 8L/120 SAE 11,5L/80 SAE 80-90
Gardan/SAE 1L/120 SAE 5,5 L/90-140 Depan : 4 L/80-

SAE 90 SAE
Belakang :
2L/140 SAE
Sumber : Praktikum Mekanisasi Pertanian 2021
Tabel 1.2 Hasil Pengamatan Bajak Singkal
Tipe Memotong dan membalik

tanah
Lebar pemotongan 25 cm
Kedalaman kerja 35 cm
Berat -
Cara penggandengan 1 (Trailing Independent)
Nama pembuat Indonesia
Gambar 1.1 Bajak singkal Bagian bagian dan

kegunaannya :
1. Titik penggandeng,
untuk
menyambungkan
implemen dan traktor
2. Mata bajak, untuk
memotong dan
membalikkan tanah
3. Pengatur kedalaman
bajak
4. Perata untuk
meratakan dan
menstabilkan
impleman dalam
membajak
Sumber : Peaktikum Mekanisasi Petanian 2021
Tabel 1.3 Hasil Pengamatan Bajak Putar (Rotary Plow)
Tipe Rotari pencacah (RK1165)
Lebar kerja 158 cm
Kedalaman kerja 22 cm
Berat 175 kg
Jumlah pisau 48
Cara penggandengan Mounted implemen
Negara pembuat Jepang
Gambar 1.2 Bajak putar Bagian bagian dan kegunaanya:

1. Titik gandengn, untuk
menyambungkan implemen
dan traktor
2. Mata pisau, untuk
memecah tanah
3. Pengatur kedalaman
4. Penutup pisau, untuk
melindungi agar tanah tidak
terlempar keatas
5. Perata, untuk meratakan
dan menyeimbangkan alat
bajak

Tabel 1.4 Hasil Pengamatan Penggulud (Ridger)
Model/Tipe Penggulud (ridger)
Cara pemasangan Trailling
Gambar 1.3 Penggulud (ridger) Bagian bagian dan kegunaannya :

1. Titik penggandeng, untuk
penghubung ke traktor
2. Mata baja, untuk
memotong tanah
3. Sayap baja, untuk
membalikkan tanah
4. Lebar sayap, untuk
mengatur lebar guludan
yang akan dibuat
Tabel 1.5 Hasil Pengamatan Perata (Leveler)
Model/ Tipe Perata
Cara pemasangan Trailling
Gambar 1.4 Perata (Leveler) Bagian bagian dan kegunaanya :

1. Titik penggandeng, untuk
penghubung ke traktor
2. Sisir/ Garu, untuk
meratakan tanah

E. PEMBAHASAN
Identifikasi dimaksudkan utuk mengetahui tentang kualitas,
kapasitas kerja, cara penggunaan, dan cara perawatan/perbaikan serta ciri
dari suatu alat/mesin. Mekanisasi merupakan sebuah proses penggantian
dan penggunaan berbagai macam mesin serta beragam sarana teknik yang
ditujukan menjadi alat pengganti bagi tenaga manusia maupun hewan Pada
praktikum kali ini menggunakan alat Traktor roda dua rotari, traktor roda
dua (Hand traktor) dan juga traktor roda empat, bajak singkal, bajak putar,
penggulud dan juga perata. Traktor roda 4 cocok digunakan dilahan sawah
dengan skala luas dan datar. Cocok juga digunakan untuk tanah yang
kering atau tadah hujan sehingga untuk percepatan tanaman padi, jagung
dan kedelai (pajale). Nama dagang Quick zena dan diprodiksi oleh
Indonesia. Traktor roda 4 memiliki panjang 2,48 meter, lebar 1,43 meter
dan tinggi 2,05 meter. Memiliki power take off berjumlah 2 yang terletak
di antara sumber tenaga dan implemen. Serta persneling berbentuk seperti
huruf dengan 4 persneling. Mesin penggeraknya berupa diesel. Dengan
jumlah kecepatan maju 4 dan jumlah kecepatan mundur 4 juga. Kecepatan
cakar 2 (540 dan 860). Ukuran ban depan 8-16 dan ukuran ban belakang
12,4-24. Jarak antara roda depan 44 cm dan jarak antara roda belakang 84
cm, tingkat putaran 2. Traktor ini memiliki mesin penggerak dengan nama
dagang/model mitsubishi S3L3L, jumlah /volume silinder 3/1662. Traktor
ini memiliki daya maksimum/RPM 36 HP/3600 rpm. Volume oli
mesinnya 4,5L/15-40 SAE, Verseneling/ SAE 28L/ 80-90 SAE, gardan
depan 4L/80-90 SAE dan bagian belakang 2L/140 SAE.
Traktor roda 2 memiliki nama dagang Quick zena dan diprodiksi
oleh Indonesia. Traktor ini digunakan untuk mengolah tanah pada tahap
pertama sehingga siap untuk ditanami. Terdapat dua traktor roda dua rotari
dan traktor roda dua ( hand Tracktor). Pada traktor roda dua (Hand
Traktor) tersebut memiliki panjang 2,7 meter, lebar 1,3 meter dan tinggi
1,7 meter. Tidak memiliki power take off . Serta persneling berbentuk
seperti huruf F dengan 2 persneling. Mesin penggeraknya berupa diesel.
Memiliki berat tanpa implemen 222 kg. Memiliki jumlah kecepataan 2.
Memiliki ukuran ban depan 73 dan jarak antara roda depan 60. Traktor ini
memiliki mesin penggerak dengan nama dagang/model kubota RD 85 DI-
25, jumlah /volume silinder 1/510cc. Traktor ini memiliki daya kontinyu
7,5 HP/ 2200 rpm, daya maksimum/RPM 8,5HP/2200 rpm. Volume oli
mesinnya 2,4L/30 SAE, Verseneling/ SAE 11/ 80-90 SAE, gardan
5,5L/90-140 SAE.
Sedangkan traktor roda dua rotari memiliki nama dagang Quick
zena dan diprodiksi oleh Indonesia, memiliki panjang 2,4 m,lebar 85 cm
dan tinggi 1,3 m. Dengan berat tanpa implemen 257,6 kg. Memiliki jumlah
kecepatan 3 (1,2,3) dan jumlah kecepatan kebelakang 1. Dengan kecepatan
cakar 2 ( high & low ). Memiliki ukuran ban depan 5,50-13,30-55 PSI dan
jarak antar roda 60 cm. Dengan jumlah PTO 1 dan letak PTO kanan.
Memiliki tingkat putaran high & slow. Traktor ini memiliki mesin
penggerak dengan nama dagang/model kubota RD 110 DI-2T, tipe motor
disel 4 tak, jumlah /volume silinder 1/598cc. Traktor ini memiliki daya
kontinyu 10 HP/ 2200 rpm, daya maksimum/RPM 11HP/2400 rpm.
Volume oli mesinnya 2,8L/30 SAE, Verseneling/ SAE 8L/ 120 SAE,
gardan 1L/120 SAE.
Bajak memiliki berbagai jenis dan bentuk sesuai dengan
kegunaannya masing masing. Contohnya, bajak singkal berguna untuk
melempar dan membalikan tanah untuk menggemburkan tanah olahan.
Bajak ini memiliki lebar pemotongan 25 cm dan kedalaman kerja 35 cm
pada tanah regosol. Cara penggandengannya Trailing implemen dan di
produksi oleh Indonesia. Pengolahan tanah menggunakan bajak singkal
dapat memperoleh bongkahan tanah yang masih cukup besar dan padat,
biasanya masih di perlukan tambahan pengerjaan untuk mendapatkan hasil
tanah yang lebih halus. Bajak singkal terdiri dari tittik penggandeng yang
berfungsi sebagau penyambung implement ke traktor, mata bajak untuk
memotong dan membalikkan tanah, pengatur kedalaman bajak dan perata
yang digunakan untuk meratakan dan menstabilkan implement saat
digunakan.
Sedangkan bajak rotary merupakan bajak yang memiliki banyak
mata pisau untuk mencacah tanah, selain untuk mencacah tanah mata pisau
pada bajak rotary juga cukup baik untuk mencacah gulma(Manik, A.P.
2017). Bajak ini memiliki lebar kerja sepanjang 158 cm, kedalaman kerja
22 cm dan berat 175kg. Jumlah pisau yang ada pada bajak putar( rotary
plow) ada 48. Cara penggandengan dengan Mounted implemen dan dibuat
oleh Jepang. Bajak putar memiliki beberapa bagian dan kegunaan yaitu,
tititk gandeng untuk menyambungkan implement ke traktor, mata pisau
untuk memecah tanah, pengatur kedalaman untuk mengatur kedalaman
tanah yang akan dibajak, dan pentup pisau untuk melindungi tanah agar
tidak terlempar keatas serta perata untuk meratakan dan menyeimbangkan
alat bajak.
Kemudian, untuk penggulud atau ridger, bagian bagiannya terdiri
dari mata bajak, badan/sayap dan titik penggandeng. Alat ini digunakan
dengan cara dihubungkan dengan traktor yang dilengkapi rotari untuk
membuat alur atau bedengan. Pada badan bagian atas tengah mesin rotari,
di depan tuas pengatur kedalaman, terdapat lubang. Lubang ini tempat
pemasangan penggulud. Batang penggulud dimasukkan kadalam lubang
ini, lalu diikat dengan baut. Panjang pendeknya pemasukan batang akan
mempengaruhi kedalaman pengguludan. (Wibowo, Nurdi Ibnu. 2017. ).
Alat ini dipasangkan dengan cara trailling. Alat ini memiliki bagian dan
keunaan yaitu titik penggandeng sebagai penghubung dengan traktor, mata
baja untuk memotong tanah, sayap baja untuk membalikkan tanah, lebar
sayap untuk mengatut lebar gulud yang akan dibuat.
Perata atau leveler dipasang dengan cara Trailling, bagian dan
kegunaan dari alat ini yaitu titik penggandeng untuk menghubungan
implemen ke traktor, sisir/ garu untuk memotong dan meratakan tanah
F. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil dari praktikum yang telah dilakukan diperoleh
kesimpulan yaitu masing masing alat pertanian seperti traktor roda dua dan
traktor roda empat. Traktor roda dua lebih efisien untuk digunakan pada
lahan yang sempit seperti area persawahan. Sedangkan traktor roda empat
akan lebih efisien digunakan untuk lahan perkebunan. Alat/ mesin
pertanian traktor roda dua dan traktor roda empat ini dapat ditambahkan
dengan implemen tambahan seperti bajak singkal, bajak putar, penggulud
(ridger), dan perata (leveler). Bajak singkal berfungsi untuk membalikkan
tanah, bajak putar digunakan untuk menghaluskan bongkahan tanah,
penggulud (ridger) berfungsi untuk membuat guludan, serta perata
(leveler) digunakan untuk meratakan tanah. Pada setiap alat mesin
pertanian memiliki bagian dan spesifikasi masing-masing yang berbeda
sehingga memiliki usaha pemeliharaan/ perawatan dan perbaikan yang
berbeda juga karena setiap pemeliharaan/ perawatan dan perbaikan alat
mesin pertanian tergantung dengan spesifikasi alat mesin itu sendiri.
DAFTAR PUSTAKA
Arisandi, Y. 2013. Identifikasi dan Pemeliharaan Tentang Mesin dan

Peralatan saha Tani. http,//polusisasi.blogspot.co.id . Diakses pada 18
September 2021
Manik, Ade Purbayuda ., I Wayan Tika ., IGN Apriadi Aviantara. 2017.

Studi Kasus Tentang Pengolahan Tanah Dengan Bajak Singkal Dan
Rotary Terhadap Sifat Fisik Tanah Pada Budidaya Tanaman Padi
Sawah. Bali. Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi
Pertanian, Universitas Udayana. 5(1): 62
Noeriwan BS., Kiki Suheiti. 2015. Peran Traktor Roda Dua Dalam
Gerakan Percepatan Tanam Padi di Jawa Timur : Sebuah Review. hal
1487
Nurmala, Tati, Aisyah D Suyono, Abdul Rodjak, Tarkus Suganda, Sadeli

Natasasmita, Tualar Simarmata. 2012. Pengantar Ilmu Pertanian.
Yogyakarta. Graha Ilmu.
Wibowo, Nurdi Ibnu. 2017. Modul Traktor Pertanian. Cianjur : Pusat

Pengembanan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan
Pertanian
ACARA II
PENGENALAN TRAKTOR TANGAN (HAND TRACTOR) DAN RODA
EMPAT SEBAGAI SUMBER TENAGA, CARA MENYIAPKAN DAN
CARA MENGEMUDIKAN
A. PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
Indonesia merupakan negara agraris yang sebagian
penduduknya bermata pencaharian sebagai petani. Secara umum pertanian
di Indonesia telah menggunakan berbagai macam alat pertanian dalam hal
bercocok tanam salah satunya pengolahan tanah. Traktor merupakan salah
satu teknologi alat mesin pertanian yang sudah banyak digunakan oleh
masyarakat. Traktor berfungsi sebagai alat bajak sawah, akan tetapi traktor
menggunakan kontruksi dari besi yang berputar dengan tenaga mesin
motor bakar yang terpasang diatas kontruksi traktor. Traktor umumnya
terbagi dari dua jenis yaitu traktor roda empat dan traktor roda dua.
Sebagai alat pengolahan tanah, traktor tangan memiliki daya adaptasi yang
tinggi dengan kondisi alam Indonesia.
Saat ini petani masih terkendala dalam pengolahan dan waktu
persiapan serta penanaman tanaman, namun dengan penggunaan traktor
untuk pengolahan tanah dapat meningkatkan produktivitas dan
pendapatan usahatani padi. Tenaga kerja dalam dan luar keluarga petani
tersedia untuk pengolahan tanah, namun umumnya petani memilih
mengurangi penggunaan tenaga kerja sehingga dapat mempercepat
kegiatan persiapan lahan dan penanaman. Petani yang tidak menggunakan
traktor karena faktor lingkungan usahatani, yaitu tidak tersedianya
pengairan yang memadai.
Introduksi traktor tangan di Indonesia dimulai sekitar tahun
1960 yang merupakan traktor buatan jepang yang dikenal dengan hand
traktor. Walaupun produktivitas kerja traktor tangan roda dua lebih rendah
dari pada roda empat, tetapi masih lebih tinggi jika dibandingkan dengan
produktivitas tenaga kerja hewan. Dari beberapa survey membuktikan
bahwa alat mesin pertanian traktor tangan banyak digunakan dikarenakan
harganya yang cukup terjangkau sehingga traktor tangan menjadi alat
mesin pertanian yang banyak digemari oleh petani. Traktor tangan
memiliki dua jenis yaitu ada yang menggunakan diesel dan ada juga yang
menggunakan bensin.
2. Tujuan Praktikum
a. Mengetahui komponen, cara kerja, dan kegunaan dari traktor
b. Mengetahui cara menyiapkan traktor untuk bekerja.
c. Mengetahui dasar-dasar melayani atau menguasai traktor.
d. Belajar mengemudikan traktor dan cara menggandengkan traktor
dengan alat atau mesin pertanian.
B. DASAR TEORI
Traktor merupakan salah satu alat berat pertanian yang biasanya
digandengkan dengan alat-alat pertanian lainnya dan digunakan petani untuk
membalik, memecah dan menggemburkan tanah. Menurut Badan Litbang
Pertanian, traktor didefinisikan sebagai suatu kendaraan yang mempunyai
daya penggerak sendiri, minimum mempunyai sebuah poros roda yang
dirancang untuk menarik serta menggerakan alat/mesin pertanian.
Penggunaan traktor dalam pengolahan lahan ditujukan untuk memperoleh
keadaan tanah yang berkualitas, baik dari segi tekstur maupun
strukturnya. Desain traktor ditujukan untuk keperluan traksi tinggi pada
kecepatan rendah. Pada aplikasinya desain traktor ini sangat cocok untuk
menarik trailer atau implemen yang digunakan dalam pertanian atau
konstruksi. Atas dasar jenis traktor, maka traktor pertanian dapat dibedakan
menjadi dua jenis, yaitu traktor tangan (traktor dua roda) dan traktor empat
roda (Nurmayanti, 2018)
Traktor tangan atau traktor dua roda adalah traktor berdaya gerak
mesin diesel atau motor bensin, beroda dua (ban karet atau ditambah roda
sangkar dari baja), berporos tunggal, mempunyai kopling utama, tanpa
atau dengan menggunakan kopling kemudi, yang berfungsi untuk menarik
dan atau menggerakkan alat pertanian dan juga sebagai sumber daya
penggerak. Traktor tangan hanya mempunyai sebuah poros roda sehingga
traktor ini hanya beroda dua. Traktor ini mempunyai panjang berkisar
1740–2290 mm, lebar berkisar 710–880 mm, dan dayanya berkisar 6–10
hp (Hadiutomo, 2012).
Prinsip kerja traktor tangan adalah mesin pengolah tanah dengan
menggunakan tenaga penggerak motor bakar yang pada umumnya motor
diesel. Sebagai mesin pengolah tanah, traktor digunakan untuk menarik
peralatan pengolahan tanah, seperti bajak piring, garu piring, dan yang
lainnya. Traktor roda empat yang dirangkai dengan peralatan pengolah
tanah perlu diatur atau disetel posisi peralatannya agar dapat difungsikan
dengan baik. Pengaturan tersebut dilakukan dengan mamanjangkan atau
memendekkan pada ikatan sambungan peralatan atau pada “tiga titik
penyambungan”. Kegunaan traktor tangan di bidang pertanian adalah
untuk menarik peralatan pengolah tanah seperti bajak singkal, bajak rotari,
dan garu, juga alat transportasi seperti gerobak. Untuk menggerakkan
peralatan stasioner, seperti generator listrik, mesin pompa air, mesin
penggilingan gabah, dan lain lain (Gunawan, 2016).
Traktor roda empat adalah salah satu alat pengolah tanah jika
dilengkapi dengan peralatan pengolah tanah, seperti bajak singkal, bajak
piring, garu piring, dll. Secara umum traktor roda empat adalah traktor
dengan tenaga penggerak dari motor diesel dengan didukung empat buah
roda. Traktor ini dirancang untuk bekerja di lahan kering, bukan untuk
lahan sawah. Berdasarkan ukurannya dibedakan menjadi traktor mini,
menengah, dan traktor besar. Traktor roda empat dioperasikan oleh
operator yang duduk di atas tempat duduk sambil mengemudikannya.
Peralatan pengolah tanah dipasangkan atau disambungkan dengan traktor
melalui perangkat yang disebut three hitch point atau penyambungan titik
tiga, yang terdiri sepasang garpu kiri dan kanan, sedangkan satu tuas
lainnya berada di bagian atas sistem penyambungan titik tiga, disebut top
link (tuas penyambung bagian atas) (Putra, 2013).
Bagian-bagian utama dari traktor dapat dikelompokkan menjadi 3
yaitu tenaga penggerak (motor), kerangka dan transmisi, serta tuas kendali
atau kontrol. Tenaga penggerak yang sering dipakai adalah motor diesel,
namun ada pula yang menggunakan bensin. Motor penggerak dipasang
pada bagian kerangka dengan empat buah baut dan mur. Lubang baut pada
kerangka dibuat memanjang agar posisi motor dapat digerakkan maju
mundur. Tujuannya untuk memperoleh keseimbangan traktor dan untuk
tegangan v-belt yang digunakan. Sebagian besar traktor menggunakan
jenin tenaga penggerak (motor) diesel. Selanjutnya ada kerangka dan
transmisi. Kerangka ini berfungsi sebagai tempat kedudukan motor
penggerak, transmisi, dan bagian traktor yang lain. Transmisi berfungsi
memindahkan tenaga/putaran dari motor penggerak ke alat lain yang
bergerak. Jenis transmisi yang digunakan ada banyak yaitu misalnya
pulley,belt, kopling, rantai, dan lain-lain. Terakhir ada tuas kendali atau
kontrol.tuas kendali adalah tuas-tuas yang digunakan untuk
mengendalikkan jalannya traktor. tuas kendali yang sering ada pada traktor
adalah tuas persneleng utama, tuas persleneng cepat lambat, tuas kopling
utama, tuas persleneng mesin rotary, tuas kopling kemudi, stang kemudi
dan kemudi pembantu, tuas gas, serta tuas penyangga depan (standar).
Setelah mesin traktor hidup dan tidak ada kelainan kelainan, maka
traktor tersebut dapat dijalankan dengan langkah langkah sebagai berikut
a. Untuk traktor tangan
1. Tuas kopling utama diposisikan “OFF” atau “rem”, sehingga
traktor tidak berjalan pada
2. Untuk keamanan, semua tuas persneleng pada posisi netral.
3. Buka kran bahan bakar, sehingga terjadi aliran bahan bakar ke
ruang pembakaran
4. Gas dibesarkan pada posisi “start”, sehingga ada aliran bahan
bakar (solar) yang cukup banyak di ruang pembakaran.
5. Tuas dekompresi ditarik dengan tangan kiri, untuk
menghilangkan tekanan di ruang pembakaran pada saat engkol
diputar.
6. Engkol dimasukkan ke poros engkol, lalu putar engkol searah
jarum jam beberapa kali, agar oli pelumas dapat mengalir ke atas
melumasi bagian-bagian traktor. Biasanya dilengkapi dengan
indikator, untuk menunjukkan adanya aliran pelumas.
7. Percepat putaran engkol, sehingga akan menghasilkan cukup
tenaga untuk menghidupkan motor.
8. Lepaskan tuas dekompresi, untuk menghasilkan tekanan,
sementara engkol masih tetap diputar sampai motor hidup.
9. Setelah motor hidup, engkol akan terlepas sendiri dari poros
engkol. Hal ini disebabkan bentuk pengait engkol yang miring
10. Geser posisi tuas gas pada posisi “idle” atau stasioner
11. Hidupkan motor tanpa beban kurang lebih selama 2-3 menit, agar
proses pelumasan dapat berjalan dengan baik
12. Traktor siap untuk dioperasikan
b. Untuk traktor mini roda empat
1. Injaklah/ tekan pedal kopling sampai penuh
2. Masukkan handle versneling sesuai dengan kecepatan yang
diinginkan
3. Setelah gigi versneling masuk betul, gas dibesarkan sedikit demi
sedikit sampai kira kira setengah penuh
4. Secara perlahan lahan pedal kopling dilepaskan sampai terasa
adanya hubungan, kopling dikembalikan ke kedudukan semula
dan bersamaan dengan itu pula gas dapat dibesarkan sesuai
dengan kecepatan dan beban yang dikehendaki
5. Bila traktor ingin dihentikan maka kurangilah gas secara perlahan
lahan sampai keadaan idling dan injaklah/tekan pedal kopling
sampai penuh
6. Setelah traktor berhenti, handle versnelling dikembalikan dalam
kedudukan netral
7. Setelah betul betul netral kopling dilepas kembali
Cara penyadapan daya pada traktor roda empat yaitu verseneling
yang fungsinya memindahkan tenaga dari mesin sesuai kebutuhan.
Hidrolik berfungsi menaikkan dan menurunkan bajak rotary. Berikutnya
ada PTO (Power take off) yang berfungsi memindahkan tenaga dari mesin
ke bajak. Cara penyadapan daya pada taktor roda dua yaitu pertama pulley
yang berfungsi untuk menarik atau memutar mesin-mesin lain. PTO
(Power take off) untuk menggerakkan alat-alat pertanian dan yang terakhir
ada titik penggandeng yang berfungsi untuk menggandeng alat alat
pertanian.
Usaha pemeliharaan dari suatu alat/mesin pertanian sangat
diperlukan, oleh karena itu sebelum traktor diggunakan untuk bekerja,
maka traktor harus diperiksa/diiteliti secara keseluruhan, antara lain:
a. Bahan bakar : Setiap kali mau menggunakan traktor periksalah
keadaan bahan bakarnya, hal ini dapat dilakukan dengan membuka
tutupnya atau dapat dilihat melalui volume indikator yang ada. Periksa
pula tempat sendimen bowlnya, bila ada kotoran harap dibersihkan.
Apabilaingin menambah bahan bakar jangan lupa memakai saringan,
agar supaya kotoran yang mungkin ada tidak ikut masuk dalam tangki
bahan bakar.
b. Minyak pelumas : Periksalah volume minyak pelumas yang terdapat
pada mesin, sistim transmisi, kotak rotary, saringan udara, dan bagian
lain yang memerlukan pelumasan. Jumlah/ ukurannya dapat dilihat
melalui tuas indikator (oil gauge) yang ada. Apabila kurang
tambahkanlah jumlah minyak ini sesuai dengan nomor SAE nya
c. Sistem pendinginan : Periksalah permukaan air yang terdapat pada
radiator atau pada hopper. Apabila kurang tambahkanlah air yang
bersih secukupnya. Tapi janganlah mengisi air pendingin pada waktu
mesin masih terlalu panas. Periksa pula tegangan tali kipas dan dibuat
sedemikian rupa hingga pada waktu tali kipas ditekan masih dapat
memberikan jarak sekitar 1-1,5 cm.
d. Battery : Periksalah jumlah elektrolit yang ada, apabila kurang maka
tambahlah sesuai dengan batas ukuran yang diperbolehkan
(permukaan larutan kira kira 1 cm diatas cel battery). Periksal pula
kabel penghubung pool, bila tedapat kerak segera bersihkan dengan
memakai air panas.
e. Tekanan angin ban : Tekanan angin ban, baik baik roda depan maupun
roda belakang tidak boleh terlalu keras ataupun terlalu lembek dari
ketentuan tekanan roda yang diharuskan. Tekanan roda yang umum
dipakai pada traktor
1. Roda depan (semua ukuran) berkisar 20-36 pai
2. Roda belakang (semua ukuran) berkisar 12-16 psi
3. Kenaikan tekanan dara dalam ban waktu membajak kira kira antara
0,8-1,2 kg/cm untuk roda depan
f. Rem traktor : Periksalah keadaan rem kaki dan rem tangan, apakah
sudah dapat bekerja dengan baik atau belum
g. Bagian bagian lain dari traktor perlu juga diperiksa, apakah ada
mur/baut yang belum kencang dan jangan lupa sertakan kunci kunci
peralatan pada tempat/kotak yang ada. Apabila dari seluruh bagian
traktor tersebut telah diperiksa dan semuanya sudah dalam keadaan
baik, maka traktor sudah siap untuk bekerja
1. Roda depan (semua ukuran) berkisar 20-36 pai
2. Roda belakang (semua ukuran) berkisar 12-16 psi
3. Kenaikan tekanan dara dalam ban waktu membajak kira kira antara
0,8-1,2 kg/cm untuk roda depan
C. METODOLOGI
1. Waktu dan Tempat
Hari : Rabu
Tanggal : 5 Oktober 2022
Waktu : 10.00-12.00 WIB
Yogyakarta
2. Alat dan Bahan
a. Alat
1. Traktor mini roda empat
2. Traktor roda dua singkal
3. Traktor roda dua rotary
4. Traktor besar roda empat
b. Bahan
1. Alat tulis (boarlist + pulpen)
3. Cara Kerja
1. Menganalisis bagian-bagian dalam mesin
2. Menulis dalam boarlist
D. HASIL PENGAMATAN
Tabel 2.1 Hasil Pengamatan Instrumen/Komponen Mini Roda Empat
1. Nama Dagang Quick
2. Model Traktor Traktor mini roda 4
3. Jenis/Tipe Mesin Diesel
Sumber: Praktikum Mekanisasi Pertanian 2022

Tabel 2.2 Hasil Pengamatan Instrumen/Komponen Mini Roda Empat
1. Tuas rem parkir
2. Tuas pengontrol kecepatan mesin
3. Pedal rem
4. Pedal gas
5. Pedal pengunci diferensiasi
6. Tuas PTO
7. Tuas versenelling
8. Tuas versenelling pertama

9. Tuas 4 WD
10. Tuas jalan
11. Pedal kopling
12. Setir
13. Lampu oli mesin
14. Lampu pengisin
Tabel 2.3 Hasil Pengamatan Instrumen/Kompone Hand Tracktor

1. Nama Dagang Quick
2. Model Traktor Hand tracktor
3. Jenis/Tipe Mesin Diesel

Tabel 2.4 Hasil Pengamatan Bagian Komponen Traktor dan Fungsinya
1. Tuas Kopling Utama : Menahan gas
2. Kemudi Pembantu : Menungku bahu operator
3. Kemudi Utama : Mengendalikan jalan dan arah

pembajakan
4. Tuas Belok Kanan : Mengarahkan bajak ke kanan
5. Tuas Gas : Mengatur kecepatan
6. Pengatur Implement : Mengatur ketinggian implement

7. Tuas Belok Kiri : Mengarahkan bajak ke kiri
8. Pemindahan Kecepatan : Memindahkan kecepatan cakar

Cakar
9. Pemindahan Jalan : Memindahkan kecepatan jalan
10 Gear Box : Melindungi v-belt di goncangan

.
11 PTO : Menyalur tenaga dari implement ke

. mesin
12 Tombol ON/OFF : Menyalakan dan mematikan mesin

.
13 Pulley Utama : Sumber catu daya

.
14 V-belt : Alat jalan traktor

.
15 Roda Traktor : Alat jalan traktor
.
16 Pelindung Traktor : Melindungi mesin dari lemparan tanah
.
17 Pulley Mesin : Menyalurkan daya
.
Sumber: Praktikum Mekanisasi Pertanain 2022
Tabel 2.5 Hasil Pengamatan Cara Penyadapan atau Pengambilan Daya yang
dapat Dilakukan pada Traktor
1. Gambar Penyadapan Daya yang ada pada Traktor Roda 4
a. Versenelling
3 4
N
1 2
b. Power Take Off
c. Hidrolik
2. Gambar Penyadapan Daya yang ada pada Hand Tracktor

a. Versenelling
1
½
b. V-Belt
c. Pully
d. Titik Penggandeng
e. Gardan
E. PEMBAHASAN
Traktor adalah suatu jenis kendaraan yang biasa digunakan untuk
pengolahan tanah yang memiliki daya penggerak berupa mesin. Traktor
dipakai untuk menggerakan instrument pertanian baik dengan cara ditarik
maupun didorong. Kendaraan ini didesain secara spesifik untuk keperluan
tinggi pada kecepatan rendah atau untuk menarik trailer atau implement yang
digunakan untuk proses pertanian. Dalam praktikum acara ini, alat yang
digunakan adalah traktor mini roda empat, traktor roda dua singkal, traktor
roda dua rotary, traktor besar roda empat rotary, dan alat tulis berupa boarlist
dan pulpen. Langkah kerja yang dilakukan adalah menganalisis bagian-bagian
dalam mesin dan menulis dalam boarlist.
Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan, traktor roda 4
memiliki nama dagang Quick dengan model traktor mini roda 4. Jenis atau
tipe mesin yang digunakan adalah diesel. Bagian-bagian yang terdapat dalam
traktor ini adalah tuas rem parkir, tuas pengontrol kecepatan mesin, pedal rem,
pedal gas, pedal pengunci diferensia, tuas PTO, tuas verseneling, tuas
verseneling pertama, tuas 4 WD, tuas jalan, pedal kopling, stir, lampu oli
mesin, dan lampu pengisian. Cara penggandengan dari traktor roda empat ini
dapat dilakukan dengan cara melalui satu titik penggandeng yang disebut
trailing implement dan juga dapat melalui tiga titik penggandeng yang disebut
mounted implement.
Traktor roda 2 yang diamati memiliki nama dagang Quick dengan
model traktor hand tracktor. Jenis atau tipe mesin yang digunakan adalah
diesel. Bagian-bagian yang terdapat dalam traktor ini adalah tuas kopling
utama yang berfungsi untuk menahan gas, kemudi pembantu yang berfungsi
untuk menungku bahu operator, kemudi utama yang berfungsi untuk
mengendalikan jalan dan arah pembajakan, tuas belok kanan yang berfungsi
untuk mengarahkan bajak ke kanan, tuas gas yang berfungsi untuk mengatur
kecepatan, pengatur implement yang berfungsi untuk mengatur ketinggian
implement, tuas belok kiri yang berfungsi untuk mengarahkan bajak ke kiri,
pemindahan kecepatan cakar yang berfungsi untuk memindahkan kecepatan
cakar, pemindahan jalan yang berfungsi untuk memindahkan kecepatan jalan,
gear box yang berfungsi untuk melindungi v-belt di goncangan, PTO yang
berfungsi untuk menyalur tenaga dari implement ke mesin, tombol ON/OFF
yang berfungsi untuk menyalakan dan mematikan mesin, pully utama yang
berfungsi sebagai sumber catu daya, v-belt yang berfungsi untuk menggerakan
kedua pulley, roda traktor yang berfungsi sebagai alat jalan traktor, pelindung
traktor yang berfungsi untuk melindungi mesin dari lemparan tanah, dan
pulley mesin yang berfungsi untuk menyalurkan daya.
Setelah mesin traktor hidup dan tidak ada kelainan kelainan, maka
traktor tersebut dapat dijalankan dengan langkah langkah sebagai berikut
a. Untuk traktor tangan
1. Tuas kopling utama diposisikan “OFF” atau “rem”, sehingga traktor
tidak berjalan pada
2. Untuk keamanan, semua tuas persneleng pada posisi netral.
3. Buka kran bahan bakar, sehingga terjadi aliran bahan bakar ke ruang
pembakaran
4. Gas dibesarkan pada posisi “start”, sehingga ada aliran bahan bakar
(solar) yang cukup banyak di ruang pembakaran.
5. Tuas dekompresi ditarik dengan tangan kiri, untuk menghilangkan
tekanan di ruang pembakaran pada saat engkol diputar.
6. Engkol dimasukkan ke poros engkol, lalu putar engkol searah jarum
jam beberapa kali, agar oli pelumas dapat mengalir ke atas melumasi
bagian-bagian traktor. Biasanya dilengkapi dengan indikator, untuk
menunjukkan adanya aliran pelumas.
7. Percepat putaran engkol, sehingga akan menghasilkan cukup tenaga
untuk menghidupkan motor.
8. Lepaskan tuas dekompresi, untuk menghasilkan tekanan, sementara
engkol masih tetap diputar sampai motor hidup.
9. Setelah motor hidup, engkol akan terlepas sendiri dari poros engkol.
Hal ini disebabkan bentuk pengait engkol yang miring
10. Geser posisi tuas gas pada posisi “idle” atau stasioner
11. Hidupkan motor tanpa beban kurang lebih selama 2-3 menit, agar
proses pelumasan dapat berjalan dengan baik
12. Traktor siap untuk dioperasikan
b. Untuk traktor mini roda empat
1. Injaklah/ tekan pedal kopling sampai penuh
2. Masukkan handle versneling sesuai dengan kecepatan yang
diinginkan
3. Setelah gigi versneling masuk betul, gas dibesarkan sedikit demi
sedikit sampai kira kira setengah penuh
4. Secara perlahan lahan pedal kopling dilepaskan sampai terasa
adanya hubungan, kopling dikembalikan ke kedudukan semula dan
bersamaan dengan itu pula gas dapat dibesarkan sesuai dengan
kecepatan dan beban yang dikehendaki
5. Bila traktor ingin dihentikan maka kurangilah gas secara perlahan
lahan sampai keadaan idling dan injaklah/tekan pedal kopling
sampai penuh
6. Setelah traktor berhenti, handle versnelling dikembalikan dalam
kedudukan netral
7. Setelah betul betul netral kopling dilepas kembali
Cara penyadapan dari traktor roda empat dapat dilakukan dengan
menggunakan versenelling yang berfungsi untuk memindahlan tenaga dari
mesin sesuai kebutuhan, PTO yang berfungsi untuk memindahkan tenaga dari
mesin, dan hidrolik yang berfungsi untuk menaikan atau menurunkan bajak
rotary. Pada traktor roda dua, dapat dilakukan penyadapan dengan
menggunakan versenelling yang berfungsi untuk memindahlan tenaga dari
mesin sesuai kebutuhan, v-belt yang berfungsi untuk pengantar daya dari
mesin ke sistem penggerak, pully yang berfungsi untuk menarik atau memutar
mesin lain, titik penggandeng digunakan untuk menggandeng alat-alat
pertanian, dan gardan yang berfungsi untuk memberikan perbedaan putaran
antara roda kanan dan kiri pada saat berbelok.
F. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengamatan dan pembahasan pada praktikum,
dapat disimpulkan bahwa:
a. Traktor berfungsi sebagai mesin pengolah tanah. Komponen dari traktor
roda 4 adalah tuas rem parkir, tuas pengontrol kecepatan mesin, pedal rem,
pedal gas, pedal pengunci diferensia, tuas PTO, tuas verseneling, tuas
verseneling pertama, tuas 4 WD, tuas jalan, pedal kopling, stir, lampu oli
mesin, dan lampu pengisian. Traktor ini dapat digunakan pada lahan
sawah dengan skala luas dan datar, tanah yang kering, atau tadah hujan.
Komponen pada traktor roda 2 adalah tuas kopling utama, kemudi
pembantu, kemudi utama, tuas belok kanan, tuas gas, pengatur implement,
tuas belok kiri, pemindah kecepatan cakar, pemindah jalan, gear box,
PTO, tombol ON/OFF, pulley utama, v-belt, roda traktor, pelindung
traktor, dan pulley mesin. Traktor ini dapat digunakan sebagai tenaga
penggerak dari implement lain seperti pompa air, alat prosesing, dan
trailer.
b. Cara menyiapkan traktor untuk bekerja adalah dengan memeriksa atau
meneliti bahan bakar, minyak pelumas, sistem pendinginan, battery,
tekanan angin ban, dan rem traktor.
c. Dasar-dasar melayani atau menguasai traktor adalah dengan mengetahui
cara menghidupkan traktor, cara menggerakkan atau menjalankan dan
menghentikan traktor, serta cara menggandeng traktor dengan alat atau
mesin pertanian.
d. Cara untuk mengemudikan traktor roda 4 adalah dengan menginjak pedal
kopling, memasukan handle versenelling, membesarkan gas sedikit demi
sedikit, melepaskan pedal kopling, mengurangi gas secara perlahan untuk
memberhentikannya, dan membalikan handle versenelling pada posisi
netral. Cara untuk mengemudikan traktor roda 2 adalah dengan
memasukan tuas versenelling, pindahkan tuas kopling utama,
membesarkan tuas sedikit demi sedikit, membelokan menggunakan tuas
kanan dan tuas kiri, mengurangi gas secara perlahan untuk
memberhentikannya, dan kembalikan tuas versenelling pada kedudukan
netral. Cara penyadapan traktor dapat menggunakan satu titik
penggandeng (trailing implement) dan tiga titik penggandeng (mounted
implement).
DAFTAR PUSTAKA
Suyatno, Adi. 2018. Pengaruh Penggunaan Traktor Terhadap Pendapatan
dan Penggunaan Tenaga Kerja pada Usahatani Padi di Kabupaten Sambas.
Journal of Agribusiness and Rural Develpoment Research. 4 (2) : 93-99
Hardiutomo. 2012. Mekanisasi Pertanian. Bogor: IPB Press
Nawawi, Gunawan. 2016. Pengenalan Alat dan Mesin Pertanian.
Departemen Pendidikan Nasional Jakarta.
Jauhari, Putra. 2013. Mektan 2 Pengenalan Traktor Sebagai Sumber
Tenaga, Cara Pengoperasian Dan Cara Pengambilan/Penyadapan
Dayanya
ACARA III
PENGENALAN ALAT PENGOLAH TANAH DAN PENILAIAN UNJUK
KERJA LAPANGAN
A. PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
Tanah dalam bidang pertanian diartikan sebagai media tempat
tumbuhnya tanaman. Tanah berasal dari hasil pelapukan batuan bercampur
dengan sisa-sisa bahan organik dan organisme (vegetasi atau hewan) yang
hidup di atasnya atau di dalamnya. Selain itu di dalam tanah terdapat juga
air dan udara. Air dalam tanah berasal dari air hujan yang ditahan oleh
tanah sehingga tidak meresap ke tempat lain. Disamping percampuran
bahan mineral dengan bahan organik, maka dalam proses pembentukan
tanah terbentuk pula lapisan-lapisan tanah atau horizon. Definisi tanah
adalah kumpulan dari benda alam di permukaan bumi yang tersusun dalam
horizon-horizon, terdiri dari campuran bahan mineral, bahan organik, air,
udara, dan merupakan media untuk tumbuhnya tanaman
Pengolahan tanah merupakan suatu tahapan penting dalam
budidaya tanaman pangan. Pengolahan tanah adalah tindakan mekanis
untuk menciptakan lingkungan yang baik dengan menjamin keseimbangan
antara air, udara dan suhu tanah . Pengolahan tanah merupakan suatu
proses yang penting pada saat bertani. Proses pengolahan tanah merupakan
suatu proses yang berperan dalam kesuburan tanah untuk memperoleh
hasil petanianan yang baik. Para petani dalam mengolah tanah sawah
awalnya menggunakan alat-alat yang sederhana seperti : cangkul, parang,
hewan ternak (kerbau). Alat alat yang sederhana ini membutuhkan tenaga
yang besar dan pengerjaan yang relatif lama yang menyebabkan proses
bertani lama, kemudian dengan majunya teknologi yang pada awalnya
pengolahan tanah menggunakan alat-alat yang sederhana pemakaiannya
mulai berkurang. Para petani mulai mengganti alat alat ini dengan
menggunakan traktor. Prinsip kerja traktor menggunakan mesin untuk
membajak sehingga pengolahan tanah yang dilakukan untuk pertanian
dilakukan secara efisien dan cepat.
Traktor merupakan sebuah mesin yang digunakan untuk
mengolah tanah pertanian dengan fungsinya membuat tanah lahan menjadi
gembur, agar tanah tersebut menjadi baik untuk ditanam, khususnya tanah
yang berada di sawah yang menjadikan tanah tersebut dapat terolah
dengan baik. Dalam proses pengolahan lahan tersebut, tentunya terdapat
berbagai alat-alat pengolah tanah yang berfungsi untuk mengolah dan
memproses tanah tersebut menjadi layak untuk di tanami. Alat tersebut
diantaranya adalah bajak singkal dan mesin rotary.
2. Tujuan Praktikum
1. Mengetahui macam dan jenis alat pengolahan tanah
2. Mengetahui bagian -bagian dari alat pengolahan tanah dan
kegunaannya
3. Mengetahui kemampuan kerja dari suatu alat atau mesin pertanian
B. DASAR TEORI
Pengolahan tanah adalah proses di mana tanah digemburkan dan
dilembekkan dengan menggunakan bajak atau garu yang ditarik dengan
banyak sekali sumber tenaga, menyerupai tenaga insan, tenaga hewan, dan
mesin pertanian (traktor). Melalui proses ini, kerak tanah teraduk, sehingga
udara dan cahaya matahari menyentuh tanah lebih dalam dan meningkatkan
kesuburannya. Tujuan pengolahan tanah dengan traktor adalah untuk
menciptakan keadaan fisik tanah yang sesuai, untuk pertumbuhan tanaman
dengan memanfaatkan peralatan yang bekerja secara mekanis dan
berkapasitas besar. Pengolahan tanah pertama (primary tillage) adalah suatu
tahap pengolahan tanah dalam mempersiapkan tanah untuk pertanaman dan
membersihkan tumbuhan pengganggu, dimana pada tahap ini tanah dipotong,
dilonggarkan, dan dibalik. Alat yang digunakan antara lain adalah bajak
piring atau bajak singkal (Mardinata dkk, 2014).
Kegiatan pengolahan tanah dibagi ke dalam dua tahap, yaitu: (1)
Pengolahan tanah pertama (pembajakan), dan (2) Pengolahan tanah kedua
(penggaruan). Dalam pengolahan tanah pertama, tanah dipotong, kemudian
dibalik agar sisa tanaman dan gulma yang ada di permukaan tanah terpotong
dan terbenam. Kedalaman pemotongan dan pembalikan tanah umumnya
antara 15 sampai 20 cm. Pengolahan tanah kedua, bertujuan menghancurkan
bongkah tanah hasil pengolahan tanah pertama yang besar menjad lebih kecil
dan sisa tanaman dan gulma yang terbenam dipotong lagi menjadi lebih halus
sehingga akan mempercepat proses pembusuk. Alat pengolah tanah pertama
adalah alat-alat yang pertama sekali digunakan yaitu untuk memotong,
memecah dan membalik tanah. Alat-alat tersebut ada dikenal beberapa
macam, yaitu bajak singkal, bajak piring, bajak pisau berputar, dan bajak
chisel. Bajak Singkal dapat digunakan untuk bermacam-macam jenis tanah
dan sangat baik untuk membalik tanah. Bagian dari bajak singkal yang
berfungsi memotong dan membalik tanah disebut botton, yang dibangun dari
bagian-bagian utama, yaitu: singkal (molg board), pisau (share) dan penahan
samping (landside). Ketiga bagian utama tersebut dipadukan pada bagian
yang disebut frog. Unit ini dihubungkan dengan rangka (frame) melalui
batang penarik (beam) (Gunawan,2015). Alat pengolahan tanah kedua
berfungsi menggemburkan dan meratakan tanah dan alat yang digunakan
ialah garu piring, garu paku, garu pegas, garu rotari, garu khusus, land roller
dan pulverizers (Ali, 2017)
Bajak singkal sebagai salah satu alat pengolahan tanah dipandang
sebagai peralatan mekanis yang dirancang terutama untuk menciptakan
sistem mekanis yang dapat mengontrol pemakaian gaya, sehingga
menyebabkan terjadinya perubahan dalam tanah seperti penggemburan,
pembalikan dan pemotongan serta pergerakan tanah. Prinsip kerja bajak
singkal adalah pada saat bajak bergerak maju, maka pisau (share) memotong
tanah dan. mengarahkan potongan/keratan tanah (furrow slice) tersebut ke
bagian singkal. Singkal akan menerima potongan tanah, dan karena
kelengkungannya maka potongan tanah akan dibalik dan pecah.
Kelengkungan singkal ini berbeda untuk kondisi dan jenis tanah yang berbeda
agar diperoleh pembalikan dan pemecahan tanah yang baik (Latiefuddin,
2013). Bajak rotari adalah bajak yang terdiri dari pisau pisau yang berputar.
Bajak ini terdiri dari pisau pisau yang dapat mencangkul yang dipasang pada
suatu poros yang berputar karena digerakkan oleh suatu motor (Hutabarat,
2015)
Kapasitas kerja lapang merupakan penggunaan daya dan alat atau mesin
yang kaitannya dengan “field” (lapangan). Field operation mencakup
pekerjaan mulai dari pembukaan tanah, penggarapan tanah, penanaman,
penyiangan, pemupukan, pemberantasan hama dan penyakit serta pemungutan
hasil. Dalam melaksanakan field operation, selain faktor kehati-hatian, harus
juga dipertimbangkan aspek teknis, karena aspek teknis akan berdampak pada
aspek ekonomis. Aspek teknis yang sangat penting adalah kapasitas dan
efisiensi kerja lapangan yang besarnya dipengaruhi oleh keterampilan driver
atau operator, kondisi tanah, kondisi alat dan mesin pertanian itu sendiri
(Hartono dan Wibowo, 2018).
Menurut Zulfakri et al. (2019) kapasitas lapang efektif adalah nilai rata-
rata kemampuan kerja dari suatu alat untuk menyelesaikan pekerjaannya atau
rata-rata luasan pekerjaan per jumlah waktu yang dibutuhkan, semakin dekat
nilai kapasitas lapang efektif dengan nilai kapasitas lapang teoritis maka
semakin efektif suatu alat bekerja. Kapasitas kerja lapangan teoritis (Ct) yaitu
kemampuan kerja suatu alat dalam suatu bidang tanah dengan kecepatan
berjalan 100% dan lebar kerja 100%. Kapasitas kerja lapangan efektif/aktual
(Ce) yaitu rata-rata dari kemampuan kerja alat di lapangan untuk
menyelesaikan suatu bidang tanah. Kapasitas kerja lapangan teoritis dapat
dihitung dengan rumus:
Ct =W x S(Ha/ Jam)
Dimana:
W = lebar kerja (m)
S = kecepatan kerja (Km/jam)
Kapasitas kerja lapang efektif adalah rata rata kemampuan kerja
dari suatu alat untuk menyelesaikan pekerjaanya atau rata rata luasan
pekerjaan per jumlah waktu yang dibutuhkan, semakin dekat kapasitas lapang
efektif dengan nilai kapasitas lapang teoritis maka semakin efektif suatu alat
bekerja (Zulfakri, 2019)
Kapasitas lapang efektif ini dapat dirumuskan dengan:
A
S=
Tp+T 1
S= Kapasitas kerja lapang efektif
A= Luas Areal yang Dikerjakan (Ha)
Tp= Waktu Produktif (Jam)
T1= Waktu Tidak Produktif (Jam)
Kapasitas kerja lapangan efektif/aktual dihitung dengan rumus:
Ce=W x S x E (Ha/Jam)
Dimana:
E = Efisiensi kerja (%)
W = lebar kerja (m)
S = kecepatan kerja (Km/jam) (Hartono dan Wibowo, 2018).
Faktor yang mempengaruhi kapasitas kerja lapang suatu alat mesin yaitu
yang pertama ukuran dan bentuk petakan, ukuran petakan yang sempit akan
mempersulit beloknya hewan penarik atau traktor, sehingga efisiensi kerja dan
kapasitas kerjanya rendah. Kedua yaitu topografi wilayah, bentuk petakan
teratur akan memudahkan pekerjaan pengolahan tanah sehingga efisiensinya
akan lebih tinggi dibandingkan dengan yang tidak teratur. Yang ketiga yaitu
keadaan traktor, keadaan traktor disini berarti apakah traktor masih baru atau
sudah lama. Selanjutnya keadaan vegetasi, pengolahan tanah pada alang-alang
atau bersemak akan lebih efektif bila digunakan bajak piringan atau garu
piring, karena bajak atau garu ini memiliki konstruksi yang berupa piringan
dan dapat berputar sehingga kecil kemungkinan untuk macet. Faktor lain yaitu
keadaan tanah menentukan jenis alat dan tenaga penarik yang digunakan,
tingkat keterampilan operator apabila berpengalaman dan terampil akan
efisien, serta pola pengolahan tanah yang berkaitan dengan waktu yang hilang
karena belokan selama pengolahan tanah (Darun dan Sumono, 1983 cit.
Ariesman, 2017).
Efisiensi kerja lapang merupakan perbandingan antara kapasitas
lapang efektif dengan kapasitas lapang teoritis, dinyatakan dalam persen.
Efisiensi lapang melibatkan pengaruh waktu hilang di lapang dan
ketakmampuan untuk memanfaatkan lebar teoritis mesin. (Andi,2019)
Efisiensi kerja lapang dapat dirumuskan sebagai berikut:
Kapasitas Kerja lapang efektif
Er = x 100%
Kapasitas Kerja Lapang Teoritis
We x Ve x Tp
= x 100%
Wt x Vt x (Tp+ T 1)
Er =Efisiensi Kerja Lapang (%)
We= Lebar Kerja efektif
Ve= Kecepatan operasi Teoritis
Wt= Lebar Kerja Teoritis
Vt= Kecepatan Operasi Teoritis
Besarnya ukuran daya traktor (HP) sebagai sumber daya penggerak
utama alat dan mesin pengolah tanah. Besarnya gaya yang dipakai untuk
membajak adalah luas potongan dari tanah yang dibajak dikalikan tahanan
tanah terhadap pembajakan (draftnya). sehingga besaran daya yang dipakai
untuk membajak dapat dirumuskan:
gaya (kg) x kecepatan(m/det)
Daya=
75
Kebutuhan daya untuk bajak singal dirumuskan:
ds x w x d
Daya=
75
Dimana:
w= lebar kerja (cm)
d= kedalaman kerja (m/det)
ds= draft spesifik (kg/cm2)
Kebutuhan daya untuk bajak rotary dirumuskan:
ts x w x d x Rpm x Er
Daya=
75 x 60
Dimana:
Rpm= rotasi per menit dari rotary
Er= Efisiensi penerus daya, untuk yang menggunakan PTO sekitar 63%
ts= teori spesifik
Catatan :
1 HP = 33.000lb/Menit 550ft.lb/detik
1PS = 75Kg m/det
1 HP = 1,014 PS-0,7475 KW = 550 ft.lb/det
C. METODOLOGI
1. Waktu dan Tempat
Hari : Rabu
Tanggal : 5 Oktober 2022
Waktu : 10.00-12.00 WIB
Tempat : Kebun Percobaan Fakultas Pertanian UPN Veteran Yogyakarta
2. Alat dan Bahan
a. Alat
1. Traktor roda 4 rotary
2. Traktor roda 2rotary
3. Traktor roda 2 singkal
4. Roll Meter
5. Stop Watch
6. Patok kayu
7. Penggaris
8. HandCounter
b. Bahan
1. Alat tulis (Boarlist)
3. Cara Kerja
1. Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
2. Mengambil jarak di lapangan 15m x 10m, kemudaian memberi patok
pada setiap sisinya.
3. Menyiapkan stopwatch dan empat orang sebagai pencatatan waktu pada
saat jalan dari jarak A ke B, pada saat berbelok, total waktu keseluruhan
dan satu orang lagi diperlukan untuk melihat dimana alat tersebut jika
mengalami kemacetan.
4. Memberi tanda pada roda belakang kiri dan kanan, dua orang sebagai
pengamat pada saat pemutaran roda,dan mengukur diameter roda
5. Traktor dijalankan setelah semua siap.
6. Stopwatch di hidupkn ketika bajak melewati patok A dan setelah bajak
sampai titik B (implement akan diangkat) stopwatch dimatikan.
Kemudaian mencatat waktunya,dan mencatat roda yang berputar.
7. Bila implemet mulai diangkat yaitu setelah melewati garis B hidupkan
stopwatch yang lain dan bajak setelah melewati patok B matikan
stopwatch, dan mencatatnya.
8. Data yang dimati yaitu, waktu pembajakan dari A ke B, waktu
pembajakan dari B ke A,waktu untuk belok,jumlah putaran roda,
pemakaian bahan bakar, luas lahan yang dikerjakan, lama pengujian,
data lebar kerja pembajakan pada masing-masing lintasan, dan data
kedalaman pembajakan pada masing-masing lintasan.
D. HASIL PENGAMATAN
Tabel 3.1 Hasil Pengamatan Spesifikasi Alat Mesin Pertanian (Traktor)
Keteranga Traktor
n
Traktor Roda 4 Traktor Traktor Roda
Jenis Rotrary Roda 2 2
Rotary Singkal
Nama
dagang/ Quick A 3600 Quick Zena Quick Zeva
Model
Tipe Quick A 3600 - G300
Negara
Pembuat Indonesia Indonesaia Indonesia
Sumber : Praktikum Mekanisasi Pertanian 2022.

Tabel 3.2 Hasil Pengamtan Spesifiki Alat Mesin Pertanian (Implement)
Keterangan Implement
Traktor Roda 4 Traktor Roda 2 Traktor Roda 2
Jenis Rotrary Rotary Singkal
Nama dagang/ Kubota RD

Model Mitshubisi S3L3L Kubota RD 100 85DI-25
DI-2T
Tipe Pencacah Pencacah Pemotong/
pembajak tanah
Negara
Pembuat Indonesia Indonesia Indonesia
lebar Kerja
Teoritis Implement 0,8 m 0,8 m 0,32 m

Tabel 3.3 Hasil Pengamatan kondisi Daerah Penelitian
Keterangan Kondisi Penelitian
Lokasi Kebun Percobaan UPN Veteran Yogyakarta Fakultas
Pertanian di Wedomartani
Topografi Datar
Jenis Tanah Regosol
Vegetasi yang Rerumputan/Gulma
ada
Ukuran Petak
Panjang 23 meter
Lebar 10 meter
Tabel 3.4 Hasil Pengamatan efesiensi dan kapasitas kerja pembajakan

Hasil Pengukuran/ Perhitungan
Traktor Traktor Traktor
N Keterangan Roda 4 Roda 2 Roda 2
o Rotary Singk Rotary
al
1 Luas Lahan (Ha) 0,023 0,012 0,023
5
2 Diameter roda rata-rata 1 0,89 0,58
(m)
3 Total waktu operasi 0,105 0,060 0,041
(jam)
4 Lebar kerja teoritis (cm) 301 37 77
5 Lebar kerja aktual rata- 250,66 56 320
rata
(cm)
6 Kedalaman kerja aktual 10 22 10
rata
rata (cm)
7 Waktu tempuh 135,47 82,41 67
sepanjang A-B
(detik)
Jumlah putaran roda
8 rata-rata (A-B) 30 33 40
9 Waktu Hilang (det)

Belok 106,97 42,14 23
Macet - - -
Sampel - - -
1 Kecepatan kerja (m/det)
0
Teoritis 0,13 0,63 1,04
Aktual - - -
1 Prosentase waktu hilang
1
Lebar kerja {L1}(m) 0,44 0,22 0,73
Slip {L2} (m) 0,098 0,44 0,04
Belok {L3} (s) 0,28 0,20 0,15

Macet/Rusak {L4} (s) - - -
1 Efesiensi Kerja 36,29 34,94 22,03 %
2 Pembajakan % %
(%)
1 Kapasitas Kerja efektif 0,0000 0,000 0,00013
3 (Ha/Jam) 47 049
1 Daya untuk pembajakan 6,44 15,73 2,75
4 (HP)
Kebutuhan bahan bakar
150
1 (liter/ha) 310 100
5
1 Penilaian hasil pembajakan
6
Pembajakan tanah - - -
Kehancuran tanah - - -
Kemerataan hasil - - -
pembajakan
Keseragaman hasil - - -
pembajakan
Luas tanah tak terjebak - - -
(Ha)
1 Pola Pembajakan Pola Pola Pola
7 Tepi Tepi Tepi
1. Perhitungan Traktor Roda 4 Rotary
a. Perhitungan Kecepatan Kerja Troritis
Jarak ( A−B)
Kecepatan Kerja Teoritis = Waktu( A−B)
15
= 32
=0,46
b. Perhitungan Waktu Jarak A-B dan B-A

a = 45,46 a’ = 43,50
b = 46,51 b’ = 45,18
c = 45,46 c’ = 45,58
1) = ….a
2) = ….b
3) = ….c
4) = ….a’
5) = ….b’
6) = ….c’
c. Perhitungan Lebar Kerja Efektif (We)

a+b+ c+ a '+b ' +c '
We = n
45 , 46+ 46 , 51+45 , 46 +43 , 50+ 45 ,18+ 45 , 35

=
6
271 , 49
=
6
= 0,4525
d. Perhitungan Lebar Kerja Aktual ( L1)
wt – we
L1 = wt
0 , 8−0,4525
=
0 ,8
0 , 03
=
1 ,6
= 0,44 m
e. Perhitungan slip L2
π . D . N − Jarak (A − B)
L2 = π . D.N
3 ,14. 1.6−17
=
3 ,14.1 .6
18 ,84−17
=
18 ,84
= 0,098
f. Perhitungan Waktu Belok L3

T . Belok
L3 = T .Total
106 , 97
=
378 , 46
= 0,28 s
g. Perhitungan Waktu Macet L4
T . Belok
L4 = T .Total
0
=
378 , 46
=0
h. Perhitungan Efesiensi Kerja Lapangan (Ef)

Ef = (1-L1) x (1-L2) x (1-L3-L4) x 100%
= (1 – 0,44) x (1 – 0,098) x (1 – 0,28 – 0) x 100 %
= 0,56 x 0,90 x 0,72 x 100%
= 36,29 %
j. Perhitungan Kapasitas Kerja Lapang Efektif

A
S=
Tp
0,023
=
378 , 46+106 , 47
= 0,000047 Ha/jam
k. Perhitungan Daya Rotay

ts. w .d . rpm. Er
PS = 75. 60
0,0189.160. 5 , 67 . 970 .0 , 63
= 75.60
10.477,9695
= 4500
= 2,32 HP
2. Perhitungan traktor roda 2 rotary
a. Perhitungan Kecepatan Kerja Teoritis
Jarak ( A−B)
Kecepatan Kerja Teoritis = Waktu( A−B)
70
= 67
= 1,04 m/s
b. Perhitungan Waktu Jarak A-B dan B-A 21 22 20
1) = 21 a
2) = 22 b
3) = 20 c
4) = 24 a’
5) = 22 b’
6) = 17 c’
We =a+ b+c +a '+ b '+c } over {n ¿
21+ 22+ 20+24+ 22+ 17

=
6
= 0,2116
d. Perhitungan Lebar Kerja Aktual

Wt−We
L1 =
Wt
= 0,73 m
e. Perhitungan Waktu Slip
π DN −Jarak A ke B
L2 =
πDN
3 ,14. 0 , 58.40−70
=
3 , 14. 0 ,58.40
72, 85−70
=
72 , 85
= 0,04
f. Perhitungan Waktu Belok
t belok
L3 =
t total
23
=
149
= 0,15 s
g. Perhitungan Waktu Macet
t macet
L4 =
t total
0
=
149
=0
h. Perhitungan Efisiensi Kerja
Lapangan (Ef)
Ef = (1-L1) (1-L2) (1-L3-L4) x 100%
= (1 – 0,73) x (1 – 0,04) x (1 – 0,15 – 0) x 100 %
= 0,27 x 0,96 x 0,85 x 100%
= 22,03%
i. Perhitungan Kapasitas kerja efektif
A
S=
TP+ T 1
0,023
=
172
= 0,00013 Ha/jam
j. Perhitungan Daya rotary

Ts x w x d x rpm x Er
Daya rotary = 75 x 60
=
0,0189 x 320 x 10 x 325 x 0 , 63
4500
= 2, 75 HP
3. Perhitungan traktor roda dua singkal

a. Perhitungan Kecepatan Kerja Teoritis
Jarak ( A−B)
Kecepatan Kerja Teoritis =
Waktu( A−B)
52
=
82 , 41
= 0,63 m/s
b. Perhitungan Waktu Jarak A-B dan B-A
a = 27,18
b = 26,18
c = 27,85
a’= 29,10
b’= 32,04
c’= 29,92
a+b+ c+ d +e+ f + g+ h+a '+ b' +c '+d '+e ' + f ' + g' +h '
We = n
27 ,18+ 26 , 13+27 , 85+29 , 10+32 ,04 +29 , 92
=
6
172, 25
=
6
= 0,287 m
d. Perhitungan Lebar Kerja Aktual

Wt−We
L1 =
Wt
41−35 ,94
=
41
0 ,37−0,287
=
0 ,37
= 0,22
e. Perhitungan Waktu Slip
π DN −Jarak A ke B
L2 =
πDN
3 ,14.0 , 89.33−52
=
3 , 14. 0 , 89.33
92 ,22−52
=
92, 22
= 0,44
f. Perhitungan Waktu Belok
t belok
L3 =
t total
42 , 14
=
214 , 36
= 0,20 s
g. Perhitungan Waktu Macet
t macet
L4 =
t total
0
=
214 , 36
=0
h. Perhitungan Efisiensi Kerja

Lapangan (Ef)
Ef = (1-L1) (1-L2) (1-L3-L4) x 100%

= (1 – 0,22) x (1 – 8,44) x (1 – 0,20 – 0) x 100 %
= 0,78 x 0,56 x 0,8 x 100%
= 34,94%
i. Perhitungan Kapasitas Kerja Efektif

A
S=
TP+ T 1
0,0125
=
256 , 5
= 0,000049 Ha/jam
j. Perhitungan Daya
ds x w x d x s
Daya Singkal =
75
1, 52 x 56 x 22 x 0 ,63
=
75
1, 52 x 56 x 22 x 0 ,63
=
75
= 15,73 HP
E. PEMAHAHASAN
Alat pengolah tanah pertama adalah alat alat yang pertama sekali
digunakan yaitu untuk memotong, memecah dan membalik tanah. Alat alat
tersebut ada dikenal beberapa macam, yaitu bajak singkal, bajak piring,
bajak pisau berputar, dan bajak chisel. Kapasitas Kerja Traktor/Efisiensi
Kapasitas suatu mesin pertanian adalah laju mesin tersebut untuk
mengerjakan lahan sesuai dengan fungsi yang dimaksud atau manfaat
pekerjaannya.
Pada praktikum kali ini pengamatan dilakukan di lapangan yang
berlokasi di kebun percobaan UPN Veteran Yogyakarta Fakultas Pertanian
di Wedomartani. Lapangan ini memiliki topografi datar, berjenis tanah
regosol, dan terdapat vegetasi rerumputan/gulma. Lapangan ini memiliki
ukuran petak rotary sebesar 23 meter, dan petak singka 10 meter.
Ada 3 jenis traktor beserta implement nya yaitu traktor roda 4
rotary, traktor roda 2 rotary, dan traktor roda 2 singkal. Traktor roda 4 rotary
memiliki nama dagang Quick A3600 yang dibuat di Indonesia. Implement
yang terdapat pada traktor ini memiliki model/ nama dagang Mitsubishi
S3L3L dengan tipe pencacah yang dibuat di Indonesia serta lebar kerja
teoritis implement sebesar 0,8. Traktor roda 2 rotary memiliki model/ nama
dagang Quick Zena dengan tipe, yang dibuat di Indonesia. Implement pada
traktor roda 2 rotary ini memiliki nama dagang/ model Kubota RD 110 DI -
2T dengan tipe pencacah yang dibuat di Indonesia serta lebar kerja teoritis
implement sebesar 0,8 m. Traktor roda 2 singkal memiliki model/ nama
dagang Quick Zeva dengan tipe G300, yang dibuat di Indonesia. Implement
pada traktor roda 2 singkal ini memiliki nama dagang/ model Kubota RD
85DI - 25 dengan tipe pemotong/ pembalik tanah yang dibuat di Indonesia
serta lebar kerja teoritis implement sebesar 0,32 m.
Berdasarkan tabel efisiensi dan kapasitas kerja pembajakan pada
prosentase waktu hilang, tractor roda 4 rotari diperoleh data Lebar kerja
(L1) sebesar 0,44 m, slip (L2) sebesar 0,0998 m, Belok (L3) sebesar 0,28 s
dan macet/rusak (L4) sebesar 0, diperoleh efisiensi kerja pembajakan
sebesar 36,29%, dengan kapasitas kerja efektif sebesar 0000047 Ha/s, dan
berdaya sebesar 6,44 HP. Sedangkan pada tractor roda dua rotary diperoleh
data Lebar kerja (L1) sebesar 0,73 m, slip (L2) sebesar 0,04 m, Belok (L3)
sebesar 0,15 s, dan macet/rusak (L4) sebesar 0, diperoleh efisiensi kerja
pembajakan sebesar 22,03%, dengan kapasitas kerja efektif sebesar 0,00013
Ha/s, dan berdaya 2,75 HP. Pada tractor roda dua singkal diperoleh data
Lebar kerja (L1) sebesar 0,22 m, Slip (L2) sebesar 0,44 m, Belok (L3)
sebesar 0,20 s, dan macet/rusak (L4) sebesar 0, diperoleh efisiensi kerja
pembajakan sebesar 34,94%, dengan kapasitas kerja efektif sebesar
0,000049 Ha/s dan berdaya 15,73 HP..
Kapasitas kerja dari tractor roda 4 tergolong belum
SNI. Hal ini karena kapasitas kerja tractor roda 4 yang
sesuai dengan SNI yaitu sebesar ≥ 0,135 Ha/jam,
sedangkan pada percobaan praktikum hanya didapatkan
hasil sebesar 0,0012 Ha/jam. Selain itu, tractor roda 4
yang digunakan juga dinilai kurang efisien karena belum
memenuhi SNI, yaitu 50% dan hasil praktikum yang
didapat hanya 31,61% (Badan Penelitian dan
Pengembangan Pertanian, 2018). Lalu pada tractor roda 2
rotary yang digunakan, diketahui bahwa kapasitas kerja
efektifnya juga belum memenuhi standar SNI sebesar
≥0,062 Ha/jam. Sedangkan hasil percobaan praktikum
hanya didapatkan nilai sebesar 0,00057 Ha/jam. Pada
tractor roda 2 singkal juga menunjukkan hasil yang
sama. Dimana diketahui bahwa standar SNI sebesar 0,050
Ha/jam (SNI 0738, 2014). Sedangkan hasil percobaan
praktikum yang didapat hanya sebesar 0,00025 Ha/jam.
Sehingga dapat disimpulkan bahwa tractor ini juga
tergolong kurang efisien. Terdapat beberapa factor
yang mempengaruhi keefektifan dari tractor, antara
lain yaitu luas lahan, pencacah tanah, jam kerja
pertahun, pekerjaan yang akan dulakukan
(membalik,mencacah, atau memotong tanah), jenis lahan
(lahan kering, sawah, hutan, semak, dan lain-lain) yang
digunakan (Jamaluddin, dkk. 2019).
Berdasarkan hasil data dari ketiga tractor tersebut, penggunaan
tractor yang paling efisien dengan lahan regosol/pasir yaitu tractor roda 4
rotari, dengan prosentase efisiensi kerja sebesar 36,29%, dengan kapasitas
kerja efektif sebesar 0000047 Ha/s, dan berdaya sebesar 6,44 HP. Hal ini
dikarenakan bajak singkal memiliki sistem kerja memotong dan
membalikkan tanah sedangkan bajak rotary memiliki sistem kerja berputar
untuk mencacah tanah. Singkal sendiri adalah bagian bajak yang terletak
langsung di belakang mata bajak (kejen) untuk menerima potongan tanah
dari kejen dan cocok sekali untuk pembalikan tanah serta penutupan sisa-
sisa tanaman. oleh karena itu bajak singkal lebih kuat mengolah tanah
dengan genangan air yang sedikit seperti tanah regoso/pasir. Traktor roda
dua dan roda empat rotary merupakan tractor yang dilengkapi dengan
implement mesin rotary yang bertujuan memotong, mengangkat dan
membalik tanah.. Traktor roda dua singkal merupakan tractor yang
dilengkapi dengan implement bajak singkal yang bertujuan untuk
memotong, mengangkat dan membalik tanah.
F. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengamatan praktikum ini, dapat disimpulkan
bahwa Alat pengolah tanah yang digunakan terdiri dari bajak singkal dan
bajak rotary. Bagian dari bajak singkal yang berfungsi memotong dan
membalik tanah disebut botton, yang dibangun dari bagian-bagian utama,
yaitu : singkal (molg board), pisau (share) dan penahan samping (landside).
Ketiga bagian utama tersebut dipadukan pada bagian yang disebut frog. Unit
ini dihubungkan dengan rangka (frame) melalui batang penarik (beam).
Bajak rotari terdiri dari pisau-pisau yang dapat mencangkul yang dipasang
pada suatu poros berputar yang digerakkan oleh motor. Bajak rotari banyak
ditemui pada pengolahan tanah sawah untuk pertanaman padi. Kapasitas
Kerja Traktor/Efisiensi Kapasitas suatu mesin pertanian adalah laju mesin
tersebut untuk mengerjakan lahan sesuai dengan fungsi yang dimaksud atau
manfaat pekerjaannya. Setiap traktor baik roda dua maupun roda 4 memiliki
efisensi standarnya masing masing. Di lahan yang sama masing-masing
traktor memiliki nilai efektivitasan dan kemampuan masing masing. Dari
hasil data pengamatan, juga dapat disimpulkan mengenai kemampuan kerja
masing-masing tractor, dengan mengetahui efisiensi kerja pembajakan,
kapasitas kerja efektif, dan daya pembajakan dari masing-masing tractor.
DAFTAR PUSTAKA
Mardinata, Zulias. Zulkifli. 2014. Analisis Kapasitas Kerja dan Kebutuhan

Bahan Bakar Traktor Tangan Berdasarkan Variasi Pola Pengolahan Tanah,
Kedalaman Pembajakan dan Kecepatan Kerja. Jurnal AGRITECH. Vol. 34.
No. 3. 354-358
Darun, S. Matondang dan Sumono. 1983. Pengantar Alat dan Mesin-Mesin
Perkebunan. Medan. Universitas Sumatera Utara, Fakultas Pertanian.
Dalam: Ariesman. 2017. Mempelajari Pola Pengolahan Tanah pada Lahan
Kering Menggunakan Traktor Tangan dengan Bajak Rotari. (Skripsi).
Makassar. Universitas Hasanuddin, Fakultas Pertanian, Jurusan Teknologi
Pertanian, Program Studi Keteknikan Pertanian. 40 hlm.
Gunawan S., Lukman A., dan Rohanah. 2015. Studi Banding Kinerja
Pengolahan Tanah Pola Tepi Dan Pola Alfa Pada Lahan Sawah
Menggunakan Traktor Tangan Bajak Rotari
Latiefuddin, H., M. Lutfi, W. A. Nugroho. 2013. Uji Kinerja Berbagai tipe
Bajak Singkal dan Kecepatan Gerak Maju Traktor Tangan Terhadap hasil
Olah pada Tanah Mediteran Effect of Various Moulboard Type and
Operating Speed on Mediterranean Soil Physical Properties. JKPTB. Vol 1,
No 3
Hutabarat, E A. 2015. Pengaruh Kecepatan Putar Bajak Rotari Pada Traktor
Tangan (Hand Tracktor) Terhadap Tingkat Kehalusan Bongkahan Tanah
(Studi Kasus: Di Desa Jubung, Kec, Sukorambi). (Skripsi) Jember.
Universitas Jember. Fakultas Pertanian. 55 hlm.
Hartono, R. dan S. Wibowo. Teknik Pengolahan Tanah. Jakarta Selatan:
Kementerian Pertanian, Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM
Pertanian, Pusat Pendidikan Pertanian. 120 hlm.
Ariesman. 2012. Mempelajari Pola Pengolahan Tanah Pada Lahan Kering
Menggunakan Traktor Tangan Dengan Bajak Rotari [Skripsi]. Makassar:
Universitas Hasanuddin.
Zulfakri, Fachruddin dan A. Defrian. 2019. Pengaruh Pemberian Bahan
Organik dan Kapur Terhadap Kapasitas Kerja dan Efisiensi Traktor Pada
Lahan Kering. Jurnal Rona Teknik Pertanian. 12: 67.
Jamaludin, J., Syam, H., Lestari, N., dan Rizal, M. 2019. Alat dan Mesin
Pertanian.Makassar. Badan Penerbit UNM.
ACARA IV
PENILAIAN UNJUK KERJA PERONTOK PADI (THRESER)
A. PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
Oryza sativa L atau yang biasa dikenal dengan tanaman padi
merupakan tanaman budidaya yang sangat penting bagi umat manusia.
Tanaman padi menjadi sumber bahan pangan utama hampir dari setengah
penduduk dunia. Panen padi di Indonesia secara umum dilakukan dengan
2 cara yaitu secara manual dan secara mekanis. Kedua cara tersebut
didahului dengan aktivitas panen, padi dipotong pendek atau dipotong
panjang menggunakan perkakas sabit atau menggunakan mesin semacam
reapper atau mower untuk dirontok secara manual (gebot) atau dirontok
secara mekanis menggunakan mesin thresher. Alat dan mesin perontokan
padi telah mengalami perkembangan dari gebotan/ menjadi pedal thresher
bermotor atau power thresher. Adapun beberapa alat dan mesin yang biasa
di gunakan pada penanganan pasca panen tanaman padi sebagai berikut :
gebotan, pedal thresher manual, pedal thresher bermotor, dan power
threser. Petani menghadapi kendala untuk menjaga kualitas hasil panen
padi antara lain masih kurangnya alat dan mesin perontok padi karena
harga alat yang mahal, upah tenaga kerja yang tinggi, membutuhkan waktu
dan hasil panen banyak yang rusak.
Thresher merupakan alat perontok padi yang diperlukan guna
meningkatkan hasil produksi perontokan padi dan mempercepat proses
pasca panen padi. Perontokan yaitu proses memisahkan gabah dari
tangkainya. Mahalnya harga mesin thresher yang beredar di pasaran saat
ini dipengaruhi oleh mahalnya harga engine penggerak, sehingga masih
sedikit kelompok tani yang memilikinya. Selain itu keterbatasan tempat
untuk meletakkan mesin thresher yang berukuran cukup besar ditengah
lahan persawahan juga menjadi salah satu alasan para petani enggan
menggunakan mesin ini.
2. Tujuan Praktikum
1. Mengetahui klasifikasi dan spesifikasi teknik perontok padi (threser).
2. Mengetahui komponen, cara kerja, dan cara mengoperasikan alat
perontok padi (threser)
3. Mengetahui kemampuan kerja dari perontok padi
B. DASAR TEORI
Padi (Oryza sativa) merupakan tanaman pangan utama di dunia yang
kaya karbohidrat sehingga menjadi makanan pokok oleh sebagian besar
masyarakat di dunia. Padi termasuk jenis tanaman biji- bijian (serealia),
berdasarkan klasifikasinya padi tergolong familia rumput rumputan (poaceae)
dengan nama genus oryza. Di Indonesia karaktersitik padi mampu tumbuh
disepanjang musim. Negara di dunia yang menjadi sentra produksi padi adalah
China dan India dengan persentase produksi berturut turut sebesar 35 % dan
20% dari total produksi padi dunia. (Afni, 2012).
Thresher merupakan alat perontok padi yang diperlukan guna
meningkatkan hasil produksi perontokan padi dan mempercepat proses pasca
panen padi. Perontokan yaitu proses memisahkan gabah dari tangkainya.
Kegiatan perontokan padi dapat dilakukan secara manual dan secara mekanis.
Secara manual dapat dilakukan dengan cara membanting dan diinjak yang
memerlukan tenaga manusia yang cukup besar dan melelahkan, menimbulkan
angka kehilangan hasil yang cukup besar serta kapasitas perontokan rendah.
Secara mekanis dapat menggunakan mesin perontok padi yaitu thresher
(Herawati, 2018). Cara kerja mesin perontok padi ini yaitu dengan penggerak
engine berbahan bakar bensin yang kemudian dipindahkan energi gayanya
dengan sabuk pulley dan di lanjutkan ke poros perontok dengan sistem
menghidupkannya menggunakan stater (Prasetyo, 2021).
Thresher (mesin perontok mekanis padi) pada umumnya dapat
terbagi atas bagian bagian : kerangka, silinder perontok, konkaf, kipas
penghembus kotoran (blower), lobang pemasukan(hopper), lobang pengeluaran
jerami, lobang pengeluaran gabah (outlet), dan engine penggerak. Pada
masing-masing bagian ini dapat dilakukan modifikasi apabila diperlukan
(Prasetyo, 2021). Menurut sumber tenaga penggeraknya, threser dibedakan
menjadi dua macam yakni: Pedal threser yaitu threser yang digerakkan oleh
tenaga manusia. Lalu ada power threser yaitu threser yang digerakkan oleh
tenaga motor/mesin. Sedang ditinjau dari cara memasukkan bahan, threser
dapat dibedakan menjadi dua tipe, yaitu: Tipe "hold on", dalam proses
perontokannya hanya malai dan batang bagian atas yang dimasukkan ke dalam
thresher. Tipe "thrown in" yaitu semua bahan (mulai dari batang padi) yang
dipanen dimasukkan ke dalam thresher.
Bagian bagian utama dan fungsi dari power threser adalah sebagai
berikut: Motor penggerak sebagai sumber tenaga (dapat berupa motor
bensin/diesel, motor listrik, kincir angin/air dsb. Silinder/drum, sebagai tempat
untuk memasang gigi paku/kawat dan blower kawul. yang masing-masing
berfungsi untuk merontok gabah dan mengeluarkan jerami/kawul. Corong
pemasukan (hopper), berfungsi untuk memasukkan bahan (padi) Kipas udara
(blower), untuk membersihkan gabah yang telah terontok Soringan, untuk
menyaring/memisahkan gabah dengan jerami yang telah.tercocok oleh gigi
paku/kawat. Corong pengeluaran utama (outlet), sebagai tempat keluarnya
gabah yang telan terontok . Body threser, sebagai kerangka utama tempat
terpasangnya bagian-bagian diatas. Dan masih ada bagian-bagian lain yang
merupakan kelengkapan thresher yaitu pulley silindor V belt tutup silinder.
Faktor faktor yang mempengaruhi efektivitas kerja thresher adalah
yang pertama keadaan thresher yang meliputi apakah alat lama/baru,
tipe/model, yang kedua keadaan bahan (padi) yang meliputi varietas padi,
kadar air gabah dan jerami, panjang potongan batang jerami termasuk bulai dan
yang terakhir keterampilan operator.
Efisiensi dari teknologi perontok padi ini sangat ditentukan oleh
varietas padinya langsung. Kapasitas perontokan adalah banyaknya massa
butir gabah yang lepas dari malainya per satuan waktu. Satuan kapasitas
perontokan yang umumnya digunakan adalah kg/jam. Kapasitas Perontokan
B
(Kp) =
Tp
Keterangan :
B = Berat gabah ( utuh dan rusak) yang diperoleh dari lubang pengeluaran
utama (kg)
Tp = Totak waktu selama perontokan (jam)
Efisiensi perontokan adalah perbandingan antara butir atau massa

gabah yang terlepas dari malai dengan butir atau massa gabah yang
dimasukkan dalam power thresher dan hasilnya dinyatakan dalam satuan
persen. Perhitungan efisiensi perontokan dilakukan dengan terlebih dahulu
memisahkan gabah yang terlepas dan gabah yang tidak terlepas dari malai
H
padi. Efisiensi Perotokan (Ep) =(1- ¿ x 100 % (Suhendra dkk, 2019).
A
Keterangan :
H = Berat gabah yang tidak terontok dari semua lubang pengeluaran per unit
waktu tertentu
A = Total berat padi yang dirontok per unit waktu tertentu (Kg)
Rendemen
Rendemen adalah perbandingan berat kering ekstrak dengan
jumlah bahan baku. Nilai rendemen berkaitan dengan banyaknya kandungan
bioaktif yang terkandung. Budiyanto (2015) menyatakan bahwa semakin
tinggi rendemen ekstrak maka semakin tinggi kandungan zat yang tertarik ada
B
pada suatu bahan baku. Rendemen (Tr) = x 100%
A
Keterangan :
B = Berat gabah ( utuh dan rusak) yang diperoleh dari lubang pengeluaran
utama (kg)
Rendemen
Presentase kehilangan hasil atau penurunan kualitas fisik dapat
menyebabkan kehilangan bobot maupun kehilangan nutrisi beras. Kedua hasil
tersebut dapat menyebabkan jatuhnya harga jual gabah maupun beras. Selain
kehilangan bobot di dalam perlakuan penanganan pasca panen yang salah
G
dapat menyebabkan kehilangan kualitas. Presentase kehilangan hasil = x
A
100%
Keterangan :
G = Jumlah berat gabah (utuh dan rusak) dan gabah yang tidak terontok yang
keluar dari semua lubang outlet kecuali outlet utama gabah (Kg)
Rendemen
Presentase gabah rusak, presentase ini merupakan banyaknya
gabah yang tidak utuh atau gabah yang sebagian/ seluruhnya mengalami
E
kerusakan/kepatahan. Presentase gabah rusak = X 100%
F
Keterangan :
E = Berat gabah rusak dari sejumlah sample tertentu yang diambil dari outlet
utama dari gabah (Kg)
F = Jumlah berat total dari sejumlah sample tertentu yang diambil dari outlet
Kemurnian gabah yaitu presentase berat gabah terhadap gabah
M
yang masih kotor. Kemurnian gabah = x 100%
F
Keterangan:
M = Berat gabah utuh yang diperoleh dari lubang pengeluaran utama per unit
waktu tertentu
F = Jumlah berat total dari sejumlah sample tertentu yang diambil dari outlet
Presentase gabah tak rontok merupakan, banyaknya gabah yang
tidak lepas seluruhnya dari malai atau masih melekat pada malai. Presentase
H
gabah tak rontok = x 100%
A
Keterangan :
H = Berat gabah yang tidak terontok dari semua lubang pengeluaran per unit
waktu tertentu
A = Total berat padi yang dirontok per unit waktu tertentu (Kg Rendemen
C. METODOLOGI
1. Waktu dan Tempat
Hari : Rabu
Waktu : 12.00-14.00 WIB
Yogyakarta
2. Alat dan Bahan
a. Alat
1) Perontok padi (threser)
2) Roll meter
3) Stopwatch
4) Timbangan
5) Timbangan analitik
6) Karung
7) Tachometer
8) Moisture tester
b. Bahan
1) Padi
2) Lembar isian
3) Alat tulis
3. Cara Kerja
1. Mengamati dan mencatat spesifikasi alat perontok padi
2. Menimbang dua karung yang berisi padi.
3. Menyiapkan, menghidupkan mesin, menempatkan bak penampung
gabah di lubang pengeluaran utama.
4. Melakukan perontokan menggunakan thresher dengan memasukkan
padi melalui inlet.
5. Mencatat waktu yang diperlukan untuk merontokkan padi.
6. Menampung, mengumpulkan dan menimbang seluruh hasil yang
keluar dari semua lubang pengeluaran.
7. Mengambil sejumlah sampel dari pengeluaran utama untuk di ukur
kandungan airnya menggunakan moisture tester.
8. Mengambil sampel dari setiap hasil yang keluar dari semua lubang
pengeluaran.
9. Menimbang dan memilah sejumlah sampel, masing-masing meliputi
gabah utuh, gabah rusak, gabah tidak terontok, dan jerami.
10. Menimbang hasil pilahan dan menghitung kemampuan kerja
perontok padi (threser) tersebut.
D. HASIL PENGAMATAN
Tabel 4.1 Hasil Pengamatan Spesifikasi Alat Mesin Perontok
Padi(Thresher)
N Spesifikasi Alat Perontok Padi
o (Thresher)
1 Jenis Perontok Padi
2 Merek
3 Model/ tipe ER-50

4 Negara pembuat Indonesia
5 Mesin / motor penggerak
Merek/model Honda
Tipe/nomor seri 8-6010
Jumlah silinder 1
Volume silinder (cc) 197
HP/RPM 3/500
Bahan Bakar Bensin
Kapasitas tangka (L) 5
6 Dimensi threser
Panjang (cm) 111
Lebar (cm) 105
Tinggi (cm) 124
Berat tanpa mesin (kg) 100
7 Kapasitas teoritis (kg/jam) 650
8 System pemasukan bahan Thrown in
9.
Keterangan dan Fungsi :

1. Hopper : Tempat pemasukan bahan (padi)
2. Penutup : Sebagai pelindung
3. Tempat keluarnya gabah kosong : Lubang keluar gabah
hampa
4. Penampung bahan yang dirontok : Menampung gabah utuh
yang keluar dari mesin yang telah di rontok
5. Pengeluaran jerami : Lubang keluar jerami
6. Silinder & gerigi perontok : Merontokkan gabah yang
masuk
7. Pelindung pully : Melindungi Mesin
8. V-belt : Menggerakan roda pully
9. Tempat bahan bakar : Menampung bahan bakar
10. Kipas penghembus : Membersihkan gabah yang telah
terontok
11. Pully mesin : Sumber catu daya
12. Pengeluaran utama : Lubang keluar gabah yang terontok
13. Mesin : Sumber tenaga yang menggerakkan mesin
14. Silinder : Melindungi agar bahan tidak berceceran

Tabel 4.2 Hasil Pengamatan Keadaan Bahan
No. Keterang
an
1 Jenis Tanaman Padi (Oryza Sativa
L)
2 Varietas IR 64
3 Kadar Air 21,67%
Table 4.3 Hasil Pengamatan Unjuk Kerja Alat Perontok Padi (threser)
No Keterang Juml
an ah
1 Berat Gabah (A) (Kg) 26 kg
2 Waktu (Tp) (jam) 4 menit 21 detik
3 Lubang Pengeluaran Utama
Outlet Utama (X) (Kg) 10,52 kg
Gabah Utuh (X1) (g) 10.300 gr
Gabah Rusak (X2) (g) 151 gr
Gabah Tidak Rontok (X3) (g) 12 gr
Kotoran/Jerami (X4)(g) 60 gr
4 Lubang Pengeluaran Gabah Hampa
Outlet gabah hampa/rusak (Y) (Kg) 1,2 kg
Gabah Utuh (Y1) (g) 20 gr
Gabah Rusak (Y2) (g) 1 gr
Gabah Tidak Rontok (Y3) (g) 40 gr
Kotoran/Jerami (Y4) (g) 150 gr
5 Lubang Pengeluaran Jerami
Outlet jerami (Z) (Kg) 11 kg
Gabah Utuh (Z1) (g) 45 gr
Gabah Rusak (Z2) (g) 33 gr
Gabah Tidak Rontok (Z3) (g) 52 gr
Kotoran/Jerami (Z4) (g)
6 Sampel (g)
Lubang Pengeluaran Utama (X’) 10.52
3
Lubang Pengeluaran Gabah Hampa (Y’) 211
gr
Lubang Pengeluaran Jerami (Z’) 130
gr
Sumber: Praktikum Mekanisasi Pertanian 2022.
1. Perhitungan Presentase dan Nilai Aktual

a. Outlet Utama (X)
1) Gabah Utuh (X1)
x1 10300
Presentase = 1
x 100 %= x 100 % = 97,88 %
x 10.523
presentase 97 , 88 %
Nilai Aktual = x X= x 10 , 52 = 10,297
100 100
kg
2) Gabah Rusak (X2)

X2 151
Presentase ¿ 1
x 100 %= x 100 % = 1,43 %
X 10.523
presentase 1, 43 %
Nilai Aktual = x X= x 10.52 = 0,15 kg
100 100
3) Gabah Tak Terontok (X3)

X3 12
Presentase ¿ 1
x 100 %= x 100 % ¿ 0 , 11 %
X 10.523
presentase 0 ,11 %
Nilai Aktual = x X= x 10.52 ¿ 0,011 kg
100 100
4) Kotoran atau Jerami (X4)
X4 60
Presentase ¿ 1
x 100 %= x 100 % ¿ 0 , 57 %
X 10.523
presentase 0 ,57 %
Nilai Aktual = x X= x 10.523 ¿ 0,059 kg
100 100
= 0,6 kg
b. Outlet Gabah Hampa (Y)

1) Gabah Utuh (Y1)
Y1 20
Presentase ¿ 1
x 100 %= x 100 % ¿ 9 , 48 %
Y 211
presentase 9 , 48 %
Nilai Aktual ¿ xY = x 1 ,2 ¿ 0 , 11kg
100 100
2) Gabah Rusak (Y2)

Y2 1
Presentase ¿ 1
x 100 %= x 100 % ¿ 0 , 47 %
Y 211
presentase 0 , 47 %
Nilai Aktual ¿ xY = x 1 ,2 ¿ 0,006 kg
100 100
3) Gabah Tak Terontok (Y3)

Y3 40
Presentase ¿ 1
x 100 %= x 100 % ¿ 18 , 96 %
Y 211
Nilai Aktual ¿ xY = x 1, 2 ¿ 0 , 23 kg
100 100
4) Kotoran atau Jerami (Y4)

Y4 150
Presentase ¿ 1
x 100 %= x 100 % ¿ 71 , 09 %
Y 211
Nilai Aktual ¿ xY = x 1 , 2 ¿ 0 , 85 kg
100 100
c. Outlet Jerami (Z)

1) Gabah Utuh (Z1)
Z1 45
Presentase ¿ 1
x 100 %= x 100 % ¿ 34 , 61 %
Z 130
Nilai Aktual ¿ x Z= x 11 ¿ 3 , 80 kg
100 100
2) Gabah Rusak (Z2)

Z2 33
Presentase ¿ 1
x 100 %= x 100 % ¿ 25 , 38 %
Z 130
presentase 25 ,38 %
Nilai Aktual ¿ x Z= x 11 ¿ 2 ,79 kg
100 100
3) Gabah Tak Terontok (Z3)

Z3 52
Presentase ¿ 1
x 100 %= x 100 % ¿ 40 %
Z 130
presentase 40 %
Nilai Aktual ¿ x Z= x 11 ¿ 4 , 4 kg
100 100
4) Kotoran atau Jerami (Z4)

Z4 0
Presentase ¿ 1
x 100 %= x 100 % ¿ 0 %
Z 130
presentase 0%
Nilai Aktual ¿ x Z= x 11 ¿ 0 kg
100 100
2. Perhitungan Faktor Teknis Dalam Perontokan

a) Kapasitas Perontokan (Kp)
B
Kp ¿
Tp
X 1+¿ X
¿ 2
¿
Tp
10.300+151
¿
0 , 07
¿ 149 , 3 Kg /Jam
b) Efisiensi Perontokan (Ep)
Ep = 1− ( H
A )
x 100 %
¿¿
¿ 1− ( 0,104
26 )
x 100 %
¿ 99 , 6 %
c) Rendemen (Tr)
B
Tr ¿ x 100 %
A
X1+ X2
¿ x 100 %
A
(10.300+151)
¿ x 100 %
26
10.451
= x 100 %
26
= 0 , 40 x 100 %
¿ 40 %
d) Presentase Kehilangan Hasil
G
Kehilangan Hasil = x 100 %
A
Y 1+Y 2+Y 3+ Z 1+ Z 2 + Z3
¿ x 100 %
A
20+1+40+11+45+33
¿ x 100 %
26
150
¿ x 100 %
26
0 ,15 kg
¿ x 100 %
26
¿ 0 , 57 %
e) Presentase Gabah Rusak

E
Gabah Rusak = x 100 %
F
X2
= 1
x 100 %
X
151 gr
= x 100 %
10,523
0 ,15 kg
¿ x 100 %
10,523
= 1,425%
f) Kemurnian Gabah
M
Kemurnian Gabah = x 100 %
F
X1
= 1
x 100 %
X
10.300
= x 100 %
10.523
= 0,98 x 100%
= 98%
g) Presentase Gabah Tak Terontok
H
Gabah Tak Terontok = x 100 %
A
X 3 +Y 3 + Z3
= x 100 %
A
12+ 40+52
= x 100 %
26
104 gr
¿ x 100 %
26
0,104
¿ x 100 %
26
= 0,4%
Keterangan :
A = Total berat padi yang rontok per unit waktu tertentu (Kg).
B = Berat gabah (utuh dan rusak) yang diperoleh dari lubang
pengeluaran utama (Kg).
Tp = Total waktu selama perontokan (jam).
E = Berat gabah rusak dari sejumlah sample tertentu yang diambil
dari outlet utama dari gabah (Kg).
F = Jumlah berat total dari sejumlah sample tertentu yang diambil
dari outlet utama dari gabah (Kg).
G = Jumlah berat gabah (utuh dan rusak) dan gabah yang tidak
terontok yang keluar dari semua lubang outlet kecuali outlet
utama gabah (Kg).
H = Berat gabah yang tidak terontok dari semua lubang
pengeluaran per unit waktu tertentu.
M = Berat gabah utuh yang diperoleh dari lubang pengeluaran
utama per unit waktu tertentu.
E. PEMBAHASAN
Thresher merupakan teknologi di bidang pertanian yang berguna
untuk merontokan padi yang sudah dipanen sebelumnya. Penggunaan alat
mesin perontok padi dinilai mampu memberi efektifitas dalam penekanan
angka kerugian produksi, hal tersebut dikarenakan penggunaan alat mesin
perontok padi merupakan salah satu bentuk penanganan strategis pasca
panen yang baik. Menekan angka kehilangan hasil gabah atau rendahnya
kualitas dari gabah. Dalam penggunaan thresher terdapat kapasitas kerja
thresher dan efisiensi perontokan. Kapasitas kerja thresher didefinisikan
sebagai kemampuan kerja threser dalam memberikan hasil (kg) per satuan
waktu. Jadi kapasitas perontokan (threshing capacity) yaitu jumlah berat
gabah (kg) yang keluar dari lubang pengeluaran utama yang dihitung
dalam satuan waktu tertentu. Sedangkan, efisiensi perontokan yaitu
presentase berat gabah yang keluar dari semua lubang pengeluaran (outlet)
terhadap total padi yang dimasukkan selama perontokan
Pada praktikum ini digunakan mesin perontok padi bermerek
Quick dengan model ER-50 buatan Indonesia. Mesin Honda dengan tipe
atau nomor seri 8-6010, jumlah silindernya terdapat satu, volume silinder
197cc, berdaya 3/500 HP/RPM, membutuhkan bahan bakar bensin dan
kapasitas tangkinya 5liter. Dimensi threser memiliki panjang 111cm, lebar
105cm, tinggi 124cm, dan berat tanpa mesin 100kg. Mesin ini memiliki
kapasitas teoritis 650kg/jam dengan sistem pemasukkan bahan berupa
thrown in.
Percobaan kinerja alat mesin perontok padi menggunakan padi
varietas IR-64 dengan kadar air pada gabah 21,67%. Perhitungan pada
berat gabah 26 kg dengan waktu 4 menit 21 detik. Dari kegiatan praktikum
didapatkan data yang kemudian di hitung sehingga menemukan hasil nilai
aktual pada outlet utama; gabah utuh berpresentase 97,88% nilai aktual
10,297kg, gabah rusak berpresentase 1,43% nilai aktual 0,15 kg, gabah tak
terontok berpresentase 0,11% nilai aktual 0,11kg, dan kotoran atau jerami
berpresentase 0,57% nilai aktual 0,6 kg. Nilai aktual pada outlet gabah
hampa; gabah utuh berpresentase 9,48% nilai aktual 0,11kg, gabah rusak
berpresentase 0,47% nilai aktual 0,006kg, gabah tak terontok
berpresentase 18,96% nilai aktual 0,23kg, dan kotoran atau jerami
berpresentase 71,09% nilai aktual 0,85kg. Nilai aktual pada outlet jerami;
gabah utuh berpresentase 34,61%, nilai aktual 3,80, gabah rusak
berpresentase 25,38% nilai aktual 2,79kg, gabah tak terontok 40% nilai
aktual 4,4kg, dan kotoran atau jerami berpresentase 0% nilai aktual 0kg.
Kapasitas perontokan sebesar 149,3kg/jam, efisien perontokan
sebesar 99,6%, rendemen padi sebesar40%, presentase kehilangan hasil
sebesar 0,57%, presentase gabah rusak sebesar 1,425%, kemurnian gabah
sebesar 98%, presentase gabah tak terontok sebesar 0,4%. Faktor yang
mempengaruhi efisiensi perontokan yaitu tingkat kerontokan varietas padi
dan kecepatan putaran silinder perontok. Presentase yang didapatkan dari
hasil praktikum dinilai sudah baik. Semakin tinggi kecepatan putar silinder
perontok maka kehilangan padi karena tidak terontok akan semakin
berkurang.
Alat thresher yang digunakan pada praktikum ini dapat dikatakan
belum efektif. Hal ini dapat dilihat dari perolehan data kapasitas
perontokan sebesar 149,3Kg/jam padahal kapasitas teoritis Thresher yang
mencapai 650 kg/jam sehingga dapat dikatakan belum efektif karena jauh
dibawah kapasitas teoritisnya. Hasil pengujian menunjukkan bahwa
peningkatan kecepatan putar silinder perontok pada power thresher dapat
meningkatkan kapasitas perontokan gabah. Sedangkan pada prosentase
kehilangan hasil, dapat dikatakan masih dibatas aman karena memiliki
presentase kehilangan hasil sebesar 0,57% yang dimana ini masih ada
dibawah batas presentasi kehilangan hasil 5%. Presentasi kehilangan hasil
ini dapat dipengaruhi oleh umur mesin yang sudah lama atau kurang
mahirnya operator dalam pengoprasian thresher. Memiliki efisiensi
perontokan mencapai 99,6% dan melebihi standar efisiensi pertontokan
95% (Pinto, 2018)
F. KESIMPULAN
Spesifikasi alat perontok padi berbeda beda tiap modelnya, berdasarkan
hasil percobaan dari praktikum, thresher dibagi menjadi dua jenis yaitu pedal
thresher dan power thresher dengan spesifikasi yaitu jenisnya power thresher
dengan nama dagang Quick dan model ER 50. Komponen yang terdapat pada
tresher yaitu hopper, outlet penampungan bahan yang dirontok, outlet jerami,
silinder dan gigi, perontok tutup pelindung pulley, v-belt, tangki bahan bakar,
kipas penghembus, pulley mesin, outlet utama, mesin penggerak, dan pulley.
Terdapat 2 macam mekanisme gerak pada Thresher yaitu, Pedal Threser yang
digerakkan oleh tenaga manusia dan Power Threser yang digerakkan oleh
tenaga motor/mesin. Efesiensi perontokan padi dipengaruhi oleh kecepatan
putaran silinder perontok dan pada percobaan kali ini memiliki efisiensi
perontokan yang kurang efektif karena memiliki kahilangan hasil sebesar
0,57% yang dapat dikarenakan dari alat yang sudah tua atau kurang mahirnya
operator. Memiliki efisiensi perontokan mencapai 99,6% dan melebihi standar
efisiensi pertontokan 95% (Pinto, 2018)
DAFTAR PUSTAKA
Prasetyo, T. 2021. Pembuatan Mesin Perontok Padi. Sumatera Utara. Universitas

Muhammadiyah Sumatera Utara. Fakultas Pertanian.
Afni, R.A. 2012. Pengaruh lama pengukusan dan cara penanakan beras
pratanak terhadap mutu nasi pratanak. (Skripsi). Bogor. Fakultas
Teknik Pertanian Insititut Pertanian Bogor.
Herawati, H. 2008. Mekanisme dan kinerja pada sistem perontokan padi. Jurnal
Litbang Provinsi Jawa Tengah.
Suhendra. 2019. Kajian Eksperimen Kapasitas dan Efisiensi Perontokan pada
Power Thresher dengan Variasi Kecepatan Putar dan Jumlah Gigi
Silinder Perontok. Jurnal Program Studi Teknik Mesin UM Metro.
Pinto, I.N. 2018. Pengujian Mesin Perontok Padi (Power Thrasher) Dengan
Menggunakan Metode Standar Nasional Indonesia (SNI). Diploma
Thesis, Universitas Andalas.
ACARA V
IDENTIFIKASI DAN PEMILIHAN ALAT ALAT/ MESIN PERTANIAN
A. PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
Masalah terbesar yang dihadapi ketika menanam tanaman budidaya
diantaranya adalah gangguan hama dan penyakit. Para petani harus
berusaha membasmi hama tersebut agar mampu memproduksi tanaman
yang berkualitas. Organisme pengganggu tanaman (OPT) merupakan
faktor pembatas produksi tanaman di Indonesia baik tanaman pangan,
hortikultura maupun perkebunan. Organisme penganggu tanaman secara
garis besar dibagi tiga yaitu hama, penyakit, penyakit gulma. Hama
menimbulkan gangguan tanaman fisik, dapat di sebabkan oleh serangga,
tungau, vertebrata dan molusca. Sedangkan penyakit menimbulkan
fisiologis pada tanaman, disebabkan oleh cendawan, bakteri, virus, viroid,
nematode dan tumbuhan tingkat tinggi. Hama adalah organisme yang
menginfeksi tanaman dan merusaknya sehingga mengakibatkan penurunan
hasil pertanian, perkebunan maupun sayursayuran. Infeksi hama dan
penyakit secara meluas dapat menimbulkan kerugian yang besar. Oleh
karena itu, diperlukan adanya upaya pemberantasan hama.
Penyemprotan adalah salah satu teknik pengendalian hama
penyakit pada tanaman dengan cara mengaplikasikan insektisida dengan
melarutkannya pada air dan disemprotkan pada hama penyakit pada
tanaman yang terdapat di lahan pertanian. Pemberian aplikasi insektisida
dapat diatur supaya penyebarannya seragam untuk tiap-tiap satuan luas dan
pemberian bahan kimia yang diberikan dapat menyebar merata keseluruh
bagian tanaman yang mengalami serangan atau sebagai sumber serangan
hama dan penyakit.
2. Tujuan Praktikum
Menentukan spesifikasi kerja dari sprayer yang meliputi:
a. Lebar kerja efektif
b. Besarnya debit
B. DASAR TEORI
Sprayer merupakan alat yang berfungsi untuk memecah suatu cairan,
larutan atau suspensi menjadi butiran cairan atau spray. Sprayer atau yang
biasa disebut pompa pada kalangan masyarakat menjadi suatu hal yang wajib
dimiliki petani dalam melakukan pemeliharaan di lahan pertanian. Sprayer
biasanya digunakan pada saat proses penyemprotan pestisida untuk mencegah
hama dan penyakit pada tumbuhan dan penyemprotan pupuk cair pada
tanaman (Rahman et al., 2014).
Sprayer yang ada didalam pertanian ada 3 macam yaitu knapsack
sprayer, motor sprayer, dan CDA sprayer. Knapsack sprayer adalah alat
penyemprot punggung dan merupakan jenis sprayer yang sering digunakan,
kelemahan dari knapsack sprayer apabila larutan ingin dikeluarkan dari
tangki, diperlukan tenaga pompa yang dihasilkan oleh gerakan tangan naik-
turun untuk memompa, tekanan airnya tidak stabil, serta membutuhkan waktu
yang lama pada saat pengoperasiannya. Motor sprayer, sprayer jenis ini
mengunakan mesin sebagai tenaga penggerak pompanya yang berfungsi
untuk mengeluarkan larutan dalam tangki. Cara penggunaan motor sprayer
bervariasi tergantung jenis dan mereknya, antra lain digendong di punggung,
ditarik dengan kendaraan, diletakan di atas tanah, dibawa pesawat terbang,
dan sebagainya. Contoh motor sprayer adalah mist blower power sprayer,
dan boom sprayer. Keuntungan dengan menggunakan motor sprayer terutama
kapasitasnya sangat luas dengan waktu yang relatif singkat, dapat menembus
gulma sasaran walaupun sangat lebat dan minim tenaga kerja. Kelemahan
dari motor sprayer yaitu, harganya relatif mahal dan biaya pengoprasian serta
perawatannya yang juga mahal, tidak dianjurkan pada tanaman yang masih
muda karena dikhawatirkan drift merusak tanaman, motor sprayer harus
dirawat secara rutin meliputi servis, penggantian suku cadang, dll. Berbeda
dengan 2 jenis sprayer sebelumnya, CDA sprayer tidak menggunakan
tekanan udara untuk menyebarkan larutan semprot ke bidang semprot
sasaran, melainkan berdasarkan gaya grafitasi dan putaran piringan. Cara
kerjanya yaitu larutan mengalir dari tangki melalui selang menuju nozzle,
diterima oleh putaran piringan bergerigi (spining disc), dan disebarkan ke
arah bidang sasaran.
Bagian- bagian penting dari sprayer antara lain Tanki yang digunakan
untuk menempatkan larutan herbisida. Kedua yaitu pengaduk (Agitator)
biasanya alat ini sudah terpasang di dalam tanki tetapi kebanyakan alat
penyemprot kecil tidak memiliki alat agitasi sehingga aplikator harus
menggoyang-goyang sendiri sprayer sewaktu menyemprot. Ketiga yaitu
pompa tekan, berfungsi untuk menghasilkan tekananterhadap cairan yang
akan disemprotkan. Lalu ada pompa slang digunakan untuk mndapatkan
tekanan yang diperlukan unutk mendorong larutan keluar dari nozzle.
Kemudian ada Pengatur tekanan alat ini yang digunakan untuk kontrol yang
dihasilkan dari pompa sehingga diperoleh volumesemprot yang seragam per
satuan waktu nosel. Saringan alat ini terlatak di bagian atas tanki dan dekat
nozzle. Kemudian ada Pengatur takanan serta Nozzle yang digunakan untuk
memperhalus larutan semprot (Setyowati, 2013)
Faktor faktor yang mempengaruhi efektifitas penggunaan sprayer
yang berasal dari peralatan sendiri, yaitu bentuk, ukuran dan besarnya lobang
nozzle dan juga tekanan. Bentuk nozzle akan berpengaruh terhadap
penyebaran dan ukuran butiran, semakin lebar nozzle akan berpengaruh
terhadap penyebaran ukuran makin tidak seragam dan ukurannya menjadi
lebih besar. Faktor yang dipengaruhi oleh cairannya adalah viskositas,
kerapatan, dan tegangan muka sangat mempengaruhi bentuk ukuran butiran
maupun penyebaran butirannya. (Ciptohadijoyo, 2013).
C. METODOLOGI
1. Waktu dan Tempat
Hari : Rabu
Waktu : 12.00-14.00 WIB
Tempat : Kebun Percobaan Fakultas Pertanian UPN Veteran Yogyakarta
2. Alat dan Bahan
a. Sprayer
b. Papan Penampung Beralur
c. Stopwatch
d. Gelas Ukur
e. Aqua Gelas
f. Roll Meter
g. Penggaris
3. Cara Kerja
1. Mengamati dan mencatat spesifikasi alat yang digunakan
2. Menyiapkan papan penampung beralur, susun botol secara berurutan
dan diberi nomor urut 1-40
3. Mengisi tangki sprayer dengan air dan pompa sampai penuh (sekala
yang dikehendaki)
4. Meletakan nozel secara tegak lurus diatas papan penampung beralur
dengan jarak tegak kurang lebih 40 cm
5. Membuka krannya biar menyemprot dan bersamaan itu pula stopwatch
dinyalakan dan amati jarum petunjuk (manometer)
6. Setelah jarum petunjuk menunjukkan sekala tertentu maka menutup
krannya dan hentikan pula stopwatchnya
7. Mencatat waktu yang digunakan untuk menyemprot, dan mengukur
volume air yang tertampung pada masing-masing botol dengan tiga kali
ulangan
8. Mengukur jarak alur, panjang alur, temperature udara di tempat
percobaan
D. HASIL PENGAMATAN
Tabel 5.1 Spesifikasi Alat atau Mesin Sprayer
A. Spesifikasi alat atau Mesin
1. Merek Prima
2. Model PBS-16LD
3. Tipe Electric
4. No. Seri -
5. Negara Pembuat Indonesia
6. Kapasitas Tangki 16 Liter
7. Tipe Nozel Tungga membulat
8. Variasi kerja manometer -
9. Harga skala -
B. Kondisi test
1. Tinggi nozzle (cm) 34 cm
2. Temperature udara
WB -
RH -
DB -
3. Jarak alur (cm) 3,5 cm
4. Panjang (cm) 133 cm
Tabel 5.2 Volume Air yang Tertampung di Botol

Volume cairan yang tertampung pada
No. tekanan Rata -Rata
Botol Ulangan 1 Ulangan 2 Ulangan 3
(t : 245 detik) (t : 212 detik) (t :232 detik) (t : detik)
1. 26 6 12 14,67
2. 39 11 9 19,67
3. 40 12 8 20,00
4. 56 20 15 30,33
5. 56 21 11 29,33
6. 76 34 21 43,67
7. 72 34 21 42,33
8. 93 50 39 60,67
9. 93 53 40 62,00
10. 110 72 55 79,00
11. 22 52 37 37,00
12. 170 110 86 122,00
13. 110 90 70 90,00
14. 130 110 100 113,33
15. 30 90 64 61,33
16. 88 150 135 124,33
17. 84 110 120 104,67
18. 120 170 170 153,33
19. 140 120 90 116,67
20. 160 140 170 156,67
21. 150 130 140 140,00
22. 180 130 140 150,00
23. 150 150 130 143,33
24. 170 150 140 153,33
25. 150 120 130 133,33
26. 140 140 130 136,67
27. 101 140 130 123,67
28. 102 180 160 140,67
29. 27 120 89 78,67
30. 5 9 10 8,00
31. 24 100 93 72,33
32. 16 69 84 56,33
33. 9 51 64 41,33
34. 5 33 50 29,33
35. 0 24 36 20,00
36. 0 16 27 14,33
37. 0 19 18 12,33
38. 0 4 14 6,00
39. 0 2 7 3,00
40. 0 1,8 4 1,93
Jumlah 2944 3043,8 2849 2945,6

Debit 11,54 14,35 12,28 ml/
ml/detik ml/detik detik
Grafik 5.1. Rata-Rata Volume Air Pada Tiap Botol Penampung
Grafik 5.2 Penyebaran Penyemprotan Pertama

1. Perhitungan Penyemprotan Pertama
V total = V11 + V12 + V13 + V14 + V15 + V16
= 95,33 + 184,00 + 170,67 + 205,67 + 169,67 + 205,00
= 1.030,34
V total
Ṽ1 =
n
1.030 ,34
=
6
= 171,72
SD1 =√ ❑
= √❑
858 , 62
=
√5
= 383,31
SD
CV1 =
V
383 ,31
=
171 ,72
= 2,23
Lebar Kerja =nxb

= 6 x 3,5
= 21
Grafik 5.3 Penyebaran Penyemprotan Kedua

2. Perhitungan Penyemprotan Kedua
V total = V 28 + V29 + V30 + V31 + V32 + V33 + V34 + V35 + V36 + V37
+ V38
= 354,67 + 257,33 + 243,67 + 249,33 + 328,33 + 274,67 +
296,00 + 214,67 + 275,33 + 240.67 + 300,00
= 3.034,67
V total
Ṽ2 =
n
3.034 , 67
=
11
= 275,87
SD2 = √❑
= √❑
7.610 , 97
=
√ 10
= 872.409
SD
CV2 =
V
872.409
=
475 , 87
= 3,16
Lebar Kerja =nxb

= 11 x 3,5
= 38,5
Gambar 5.4 Penyebaran Penyemprotan Ketiga

3. Perhitungan Penyemprotan Ketiga
V total = V 29 + V30 + V31 + V32 + V33 + V34 + V35 + V36 + V37 + V38 +
V39 + V40+ V41 + V42 + V43 + V44
= 192,00 + 69,33 + 211,33 + 180,67 + 214,67 + 176,33 +
206,00 + 198,00 + 204,67 + 210,00 + 218,33 + 214,27 +
173,67 + 245,67 + 230,67 + 192,00
= 3.137,61
V total
Ṽ3 =
n
3.137 , 61
=
16
= 196,100
SD3 = √❑
= √❑
8.652
=
√ 15
= 760,08
SD
CV3 =
V
760 , 08
=
196,100
= 3,875
Lebar Kerja =nxb

= 16 x 3,5
= 56
E. PEMBAHASAN
Praktikum pada acara kali ini adalah mengenai alat pengendalian
hama dan penyakit yaitu alat sprayer yang berfungsi untuk memecahkan
cairan atau larutan suspensi menjadi droplet yang memiliki ukuran tertentu.
Sprayer yang digunakan pada praktikum kali ini termasuk jenis semi electric
sprayer. Berdasarkan hasil pengamatan diketahui bahwa alat ini memiliki
merek Prima denganmodel PBS-16LD. Alat ini termasuk kedalam tipe
electric sprayer dan sprayer ini diproduksi oleh negara Indonesia yang
memiliki kapasitas tangki mencapai 16 liter dengan tipe nozzle tunggal
membulat. Percobaan dilakukan dengan keadaan tinggi nozzle 34 cm diatas
papa penampang beralur dengan jarak alur 3,5 cm dan panjang 133 cm. Uji
sprayer ini menggunakan 40 botol dengan 3 kali ulangan. Volume dari setiap
ulangan itu dijumlahkan sehingga menjadi volume total, kemudia dibagi
dengan waktu yang dibutuhkan sampai salah satu botol itu penuh.
Pada ulangan pertama jumlah volume air yang dihasilkan 2944 ml,
waktu yang dibutuhkan sampai botol penuh adalah 245 detik, dan debit air
yang dihasilkan 8,54 ml/detik. Pada ulangan kedua jumlah volume air yang
dihasilkan 3043,8 ml dan waktu yang dibutuhkan sampai botol penuh 212
detik, dan debit air yang dihasilkan adalah 14,35 ml/detik. Ulangan ketiga
dengan jumlah volume air yang dihasilkan 2849 ml, waktu yang dibutuhkan
sampai boyol terisi penuh 232 detik, dan debit air yang dihasilkan adalah
12,28 ml/detik. Dari hasil ketiga dara ulangan tersebut, didapatkan rata-rata
volume air sebesar 2945,6 ml, waktu 230 detik. Rata rata volume air yang
didapatkan ini digunakan untuk membuat grafik pola penyebaran
penyemprotan serta untuk menghitung koefisien variasi dan lebar kerja
penyemprotan.
Koefisien Variasi (CV) adalah perbandingan antara Standar Deviasi
(SD) dengan Harga Rata-rata Volume Penyemprotan (Ṽ). Pada ulangan
pertama memperoleh Koefisien Variasi (CV) sebesar 2,23 ml, ulangan kedua
sebesar 3,16 ml, dan ulangan ketiga sebesar 3,875 ml. Lebar kerja
penyemprotan diperoleh dari hasil perkalian antara jumlah alur pada
penampang (n) dengan lebar alur (b). Pada ulangan pertama diperoleh lebar
kerja 21 cm, ulangan kedua sebesar 38,5 cm, dan ulangan ketiga memperoleh
lebar kerja paling lebar yaitu 56 cm. Nilai koefisien variasi terkecil terdapat
pada grafik pertama dengan nilai koefisien variasi sebesar 2,23 ml dan lebar
kerja sebesar 21 cm. Hal ini dipengaruhi oleh harga rata rata yang dihasilkan
lebih besar dari nilai standar deviasi. Semakin kecil koefisien variasi
menunjukkan semakin besar tingkat keseragaman atau kemerataan yang
dihasilkan oleh suatu pola penyebaran penyemprotan.
Lebar kerja efektif merupakan lebar kerja penyemprotan optimal
yang menhasilkan sebaran melintang volume per satuan luas yang paling
seragam. Lebar kerja efektif yang dihasilkan pada praktikum kali ini yaitu 21
cm karena memiliki nilai lebar kerja dengan CV yang paling minimum atau
paling merata. Penentuan lebar kerja penyemprotan efektif dapat diperoleh
dari Koefisien Variasi (CV). Lebar penyemprotan efektif dipilih dari lebar
kerja dengan CV minimum (paling rendah) (Yuwana, 2014).
Pada pengulangan pertama memiliki pergeseran sebesar 5. Hasilnya
didapatkan volume total sebesar 1.030,34 dan harga rata-rata sebesar 171,22
ml. Dari pengulangan pertama, juga didapatkan nilai standar sebesar 383,31.
Nilai CV1 sebesar 2,23 dan nilai lebar kerja sebesar 21 meter. Pada
pengulangan kedua memiliki pergeseran sebesar 10. Hasilnya didapatkan
volume total sebesar 275,87 dan harga rata-rata sebesar 275,87. Dari
pengulangan kedua juga didapatkan nilai standar deviasi sebesar 872,40916,
nilai CV2 sebesar 3,16 ml dan nilai lebar kerja sebesar 38,5 meter. Dan yang
terakhir, pada pengulangan ketiga memiliki pergeseran 15. Hasilnya
didapatkan volume total sebesar 3132,67 dan harga rata-rata sebesar 196,101.
Dari pengulangan ketiga juga didapatkan nilai standar deviasi sebesar 760,08.
nilai CV1 sebesar 3,87 dan nilai lebar kerja sebesar 56 meter.
Berdasarkan hasil koefisien variansi dari ketiga pergeseran, dapat
diketahui bahwa CV pada pergeseran 5 menunjukan angka yang paling
rendah dibandingkan dengan pergeseran 10 dan 15 yakni sebesar 2,23.
Rendahnya angka ini menunjukan bahwa tingkat keefektifan penggunaan
sprayer dari pergeseran 5 ini sudah efektif. Hal ini sesuai dengan teori yang
dinyatakan oleh Wilis (2013), bahwa apabila angka koefisien variasi (CV)
semakin rendah, maka akan menghasilkan penyebaran cairan dari
penyemprotan sprayer yang semakin merata, sehingga dapat dikatakan
efektif. Semakin dekat jarak nozzle pada tanaman maka pemberian cairan
pestisida pada permukaan tanaman akan semakin banyak, dan sebaliknya.
Selain itu, semakin tinggi penyemprotan sprayer maka droplet akan mudah
terusik oleh pergerakan udara, serta pemberian pestisida yang berlebih dapat
berdampak buruk bagi kesehatan manusia, lingkungan dan menyebabkan
resistensi hama.
F. KESIMPULAN
Berdasarkan data hasil praktikum diperoleh beberapa kesimpulan
yaitu alat penyemprot yang digunakan pada praktikum kali ini adalah jenis
semi electric sprayer, alat ini memiliki merek Prima dengan model PBS-
16LD. Alat ini termasuk kedalam tipe electric sprayer dan sprayer ini
diproduksi oleh negara Indonesia yang memiliki kapasitas tangki
mencapai 16 liter dengan tipe nozzle tunggal membulat. Percobaan
dilakukan dengan keadaan tinggi nozzle 34 cm diatas papa penampang
beralur dengan jarak alur 3,5 cm dan panjang 133 cm. Sprayer ini
menghasilkan ratarata debit sebesar 11,182 ml/detik. Lebar kerja efektif
sprayer yang dihasilkan yaitu sebesar 21 cm karena memiliki nilai lebar
kerja dengan CV yang paling minimum atau paling merata.
DAFTAR PUSTAKA
Rahman, M. N., dan Yamin, Mad. 2014. Modifikasi nosel pada sistem
penyemprotan untuk pengendalian gulma menggunakan sprayer
gendong elektrik. Jurnal Keteknikan Pertanian. 2(1).
Saldan,A.M., 2018. Modifikasi Alat Penyiram Elektrik Berbasis Mikrokontroler .
Program Studi Pendidikan Teknologi Pertanian Fakultas Teknik,
Universitas Negeri Makassar.
Setyowati, N. 2013. Penuntun Praktikum Pengendalian Gulma. Bengkulu:
Fakultas Pertanian Universitas Bengkulu
Wilis, R. 2013. Peningkatan Penerapan Geografi Pertanian dengan
Pembuatan Pestisida Nabati untuk Tanaman Kakao (Theobroma cacao L.)
di Kenagarian Kaum Kabupaten Tanah Data. Jurnal Geografi. 2:112–126.
Yuwana, N. A. 2014. Desain dan Kontruksi Grid Patternator untuk
Pengujian Kinerja Penyemprotan Spraye (Skripsi). Bogor. Institut
Pertanian Bogor, Fakultas Pertanian
ACARA VI
PENENTUAN PRESTASI KERJA POMPA AIR UNTUK PENGAIRAN
A. PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
Setiap Tanaman memerlukan pemeliharaan agar tumbuh optimal.
Pemeliharaan merupakan kegiatan penting dalam proses produksi
tanaman. Tujuan utama dari pemeliharaan tanaman adalah untuk
menciptakan kondisi lingkungan yang baik untuk tumbuh-kembangnya
tanaman, termasuk menyediakan hara dan air yang cukup serta
mengurangi dampak merugikan dari organism pengganggu
tanaman (OPT)
Dalam meningkatkan produksi pertanian tidak terlepas dari
pengaturan jumlah air yang dibutuhkan atau diserap oleh suatu tanaman.
Kebutuhan akan jumlah air bagi setiap tanaman sangatlah
bervariasitergantung pada jenis komoditi, iklim suatu wilayah dan kondisi
tanahdaerah setempat. Bila suatu wilayah yang tersedia cukup air, maka
yangdibutuhkan adalah bagaimana mengelola air tersebut dengan bijak
dansesuai dengan kebutuhan tanaman agar tidak melebihi atau
kekurangan,sedangkan bagi wilayah yang memiliki keterbatasan
persediaan air makaharus dicarikan suatu solusi bagaimana mencari
sumber mata air yang lainyang kemudian dibantu oleh pompa untuk
memindahkan air tersebut darisumbernya ke tempat yang lebih
membutuhkan. Oleh karena itu perludiketahui prestasi kerja dari pompa
air agar penyediaan air untuk pengairan jumlahnya memadai.
Mesin pompa air adalah alat yang digunakan manusia sebagai alat
memindahkan cairan (fluida) dari suatu tempat ke tempat yang lain,
melalui media pipa (saluran) dengan cara menambahkan energi pada
cairan yang dipindahkan dan berlangsung terus-menerus. Dewasa kini,
manusia menjadi sangat membutuhkan mesin pompa air untuk
mempermudah memenuhi kebutuhan air, baik sebagai irigasi maupun
untuk kebutuhan air bersih, maka kondisi mesin pun menjadi hal vital
ketika terjadi gangguan apalagi kerusakan.
2. Tujuan
1. Mengetahui spesifikasi teknis dari pompa air
2. Mengetahui bagian bagian dari alat dan fungsinya serta
cara pengoperasian
3. Menentukan prestasi kerja pompa air
B. DASAR TEORI
Pompa adalah mesin atau peralatan mekanis yang digunakan untuk
menaikkan cairan dari dataran rendah ke dataran tinggi atau untuk
mengalirkan cairan dari daerah bertekanan rendah ke daerah yang bertekanan
tinggi dan juga sebagai penguat laju aliran pada suatu sistem jaringan
perpipaan. Prinsip kerja pompa adalah dengan melakukan penekanan dan
penghisapan terhadap fluida. Pada sisi hisap pompa (suction), elemen pompa
akan menurunkan tekanan dalam ruang pompa sehingga akan terjadi
perbedaan tekanan antara permukaan fluida yang dihisap dengan ruang
pompa.
Jenis jenis pompa air yang biasa digunakan dalam industri
pertanian adalah pompa air sentrifugal dan pompa air irigasi. Pompa air
sentrifugal biasanya digunakan pada industri dan pabrik atau pada area
pertanian yang luas dan sumber airnya cukup sulit. Pompa satu ini memiliki
kapasitas hisap dan dorong yang besar sehingga mampu memasok air dengan
lebih cepat. Memiliki kapasitas yang besar, daya yang diperlukan oleh pompa
air sentrifugal untuk bekerja juga besar. Umumnya dibutuhkan bantuan
mesin diesel untuk menggerakkan pompa air jenis ini. Sedangkan pompa air
irigasi pompa air ini biasnaya digunakan di area pertanian yang lahannya
dekat dengan sumber air. Fungsi utamanya adalah menaikkan dan
mendorong air ke lahan pertanian. Memiliki kapasitas hisap kecil kurang
lebih 8m dan daya dorong maksimal 32m, pompa ini juiga memiliki
kapasitas pengaliran maksimum 1100 (L/min) (Karnoto, 2019)
Pompa sentrifugal merupakan jenis pompa non energi potensial
dimana energi kecepatan yang dihasilkan berasal dari perubahan energi statis
menjadi energi dinamis. Perubahan energi statis menjadi energi dinamis
tersebut terjadi karena pengaruh putaran impeler pompa. Jadi pompa
sentrifugal pada prinsipnya dapat mengubah energi mekanik dalam bentuk
kerja poros menjadi energi fluida oleh gerakan sudu – sudu yang ada dalam
volute. Energi yang dihasilkan dapat menghasilkan head tekanan, head
kecepatan dan head potensial pada fluida cair yang mengalir secara kontinu
(Sularso, 2014 ). Keuntungan pompa sentrifugal dibandingkan jenis pompa
perpindahan positif adalah gerakan impeler yang kontinyu menyebabkan
aliran tunak dan tidak berpulsa, keandalan operasi tinggi disebabkan gerakan
elemen yang sederhana 8 dan tidak adanya katup-katup, kemampuan untuk
beroperasi pada putaran tinggi, yang dapat dikopel dengan motor listrik,
motor bakar atau turbin uap ukuran kecil sehingga hanya membutuhkan
ruang yang kecil, lebih ringan dan biaya instalasi ringan, harga murah dan
biaya perawatan murah (Sularso, 2014 )
Pompa sentrifugal memiliki beberapa bagian bagian dan juga
kegunaanya masing masing yaitu stuffing box berfungsi untuk menerima
kebocoran pada daerah dimana poros pompa menembus casing. Packing,
digunakan untuk mencegah dan mengurangi bocoran cairan dari casing
pompa melalui poros. Shaft (poros) berfungsi untuk meneruskan momen
puntir dari penggerak selama beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan
bagian bagian berputar lainnya. Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi
poros dari erosi, korosi dan keausan pada stuffing box. Vane, sudu dari
impeller sebagai tempat berlalunya cairan pada impeller. Casing, merupakan
bagian paling luar dari pompa yang berfungsi sebagai pelindung elemen yang
berputar, tempat kedudukan diffuser (guide vane), inlet dan outlet nozel serta
tempat memberikan arah aliran dari impeller dan mengkonversikan energi
kecepatan cairan menjadi energi dinamis (single stage). Eye of Impeller
merupakan bagian sisi masuk pada arah isap impeller. Impeller berfungsi
untuk mengubah energi mekanis dari pompa menjadi energi kecepatan pada
cairan yang dipompakan secara kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap
secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan akibat perpindahan
dari cairan yang masuk sebelumnya. Impeller, berfungsi untuk mengubah
energi mekanis dari pompa menjadi energi kecepatan pada cairan yang
dipompakan secara kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap secara terus
menerus akan masuk mengisi kekosongan akibat perpindahan dari cairan
yang masuk sebelumnya. Chasing Wear Ring berfungsi untuk memperkecil
kebocoran cairan yang melewati bagian depan impeller maupun bagian
belakang impeller, dengan cara memperkecil celah antara casing dengan
impeller. Discharge Nozzle berfungsi untuk mengeluarkan cairan dari
impeller, di dalam nosel ini sebagian head kecepatan aliran diubah menjadi
head tekanan. (Hidayat, M.R. dkk, 2018)
Pompa tidak dapat mengubah seluruh energi kinetik menjadi energi
tekanan karena ada sebagian energi kinetik yang hilang dalam bentuk losses
atau kerugian. Efisiensi pompa adalah suatu faktor yang dipergunakan untuk
menghitung losses ini. Efisiensi pompa adalah suatu faktor yang
dipergunakan untuk menghitung losses. Efisiensi pompa terdiri dari efisiensi
hidrolis, memperhitungkan losses akibat gesekan antara cairan dengan
impeler dan losis akibat perubahan arah yang tiba ‐tiba pada impeler. Kedua,
efisiensi volumetris, memperhitungkan losses akibat resirkulasi pada ring,
bushing dan yang terakhir efisiensi mekanis, memperhitungkan losis akibat
WHP
gesekan pada seal, packing gland, bantalan EP= x 100% ( Saksono,P,
BHP
2014). Debit merupakan salah satu parameter yang digunakan untuk memilih
jenis pompa. Kapasitas atau debit adalah volum fluida yang dipindahkan oleh
pompa dari sisi isap ke sisi buang setiap satuan waktu. Debit juga diartikan
sebagai kecepatan fluida mengalir pada luas tempat yang dilaluinya. Debit
pompa dihitung menggunakan persamaan berikut Penentuan dan debit
efisiensi pompa dapat dihitung menggunakan rumus berikut, pada
perhitungan debit pompa (Q) adalah output air yang dihasilkan pompa
v
persatuan waktu(/det atau/jam) Q = . Water Horse Power adalah daya
t
minimum yang diperlukan untuk menggerakkan air. Dengan kata lain, ini
adalah daya yang dibutuhkan pompa jika pompa itu 100% efisien. Water
Horse Power dapat ditentukan jika laju aliran air dan gaya (tekanan) yang
diperlukan untuk menghasilkan aliran itu diketahui. WHP dapat ditentukan
QXh
dengan perhitungan WHP = . Brake Horse Power merupakan ukuran
76
dari daya mesin sebelum beradanya kehilangan atau tambahan daya dari
gearbox, alternator, diferensial, pompa hidraulik, turbocharger, dan
komponen terkait yang lain. Istilah brake atau rem mengacu pada beban yang
diaplikasikan pada mesin dan menahannya pada RPM tertentu, BHP dapat
QXH
ditentukan dengan perhitungan BHP = ( Saksono, 2014).
76
C. METODOLOGI
3. Waktu dan Tempat
Hari : Rabu
Waktu : 12.00-14.00 WIB
Yogyakarta
4. Alat dan Bahan
1. Mesin pompa air
2. Roll meter
3. Stopwatch
4. Tachometer
5. Penampung air
3. Cara Kerja
Mengamati dan mencatat spesifikasi alat/mesin yang digunakan untuk
praktikum.
D. HASIL PENGAMATAN
Tabel 6.1 Hasil Pengamatan Spesifikasi Alat Mesin Pertanian (Pompa)
No Keterangan
1 Jenis Sentrifugal
2 Mesin Honda 50 XH
3 Tipe Sch 50-XH-BAG-0
4 Merek Dagang
5 Pembuat Jepang
6 Diameter Hisap 50mm/2inch
7 Diameter Tekan 60mm/2inch
8 Mesin Penggerak Motor Bensin
9 Daya 3,5 HP
10 Tipe Mesin GX110
11 Volume Tangki V = La x t
= π. r 2.t
3,14 . 30. 30. 86
243.036 cm3
243,036 L
12 Tinggi Hisap 1 Atm

Tabel 6.2 Hasil Pengamatan Volume Drum

N 2 3 4
I 56,36 51,78 46,66
II 55,47 46,34 42,69
III 55,05 46,22 44,93
Rata-rata 55,29 48,11 43,76
1. Perhitungan Pompa
a) Perhitungan Pompa dengan Ketinggian 2 Meter
1. Debit Pompa(Q)
v 243 , 036
Q= = = 4,39 L/detik
t 55 , 29
2. Water Horse Power (WHP)
Q X h 4 ,39 X 2 8 ,78
WHP = = = = 0,11
76 76 76
3. Brake Horse Power (BHP)
Q X H 4 ,39 X 3 13 ,17
BHP = = = = 0,17
76 76 76
H = Ketinggian + tinggi hisap
= 2+1 = 3
4. Efisiensi Pompa (Ep)
WHP
EP = X 100% = 64,7 %
BHP
b) Perhitungan Pompa dengan Ketinggian 3 Meter

1) Debit Pompa(Q)
v 243,036
Q= = = 5,05 L/detik
t 48 ,11
2) Water Horse Power (WHP)
Q X h 5 ,05 x 3 15 ,15
WHP = = = = 0,19
76 76 76
3) Brake Horse Power (BHP)
Q X H 5 ,05 x 4 20 ,2
BHP = = = = 0,27
76 76 76
H = Ketinggian + tinggi hisap
= 3+1 = 4
4) Efisiensi Pompa (Ep)
WHP
EP = X 100% = 70,3 %
BHP
c) Perhitungan Pompa dengan Ketinggian 4 meter
1. Debit Pompa(Q)
v 243 , 036
Q= = = 5,55 L/detik
t 43 , 76
2. Water Horse Power (WHP)
Q X h 5 ,55 x 4 2 ,22
WHP = = = = 0,29
76 76 76
3. Brake Horse Power (BHP)
Q X H 5 ,55 27 ,75
BHP = = = = 0,36
76 76 76
4. Efisiensi Pompa (Ep)
WHP
EP = X 100% = 80,5 %
BHP
E. PEMBAHASAN
Pompa air adalah alat yang digunakan untuk memindahkan cairan
(fluida) dari suatu tempat ke tempat yang lain, melalui media pipa (saluran)
dengan cara menambahkan energi pada cairan yang dipindahkan dan
berlangsung terus menerus. Pompa air ini beroperasi dengan prinsip membuat
perbedaan tekanan antara bagian hisap (suction) dan bagian tekan (discharge).
Pada praktikum kali ini, dilakukan dengan mengamati spesifikasi alat dari
pompa air sentrifugal yang digunakan untuk pengairan. Berdasarkan hasil
pengamatan diketahui bahwa spesifikasi alat pompa sentrifugal mesin Honda
SCH 50-XH-BAG-0 dan merek dagang Koshin LTD. Pompa sentrifugal ini
diproduksi di negara Jepang dan memiliki diameter hisap 50 mm/2 inchi serta
diameter pipa tekan 60 mm/2 inchi. Pompa ini mempunyai mesin penggerak
berupa motor yang digerakkan dengan bahan bakar bensin. Daya/RPM yang
digunakan alat ini sebesar 3,5 HP. Tipe mesin yang digunakan yaitu GX 110
dan memiliki volume tangki sebesar 243,036 L.
Tinggi pipa hisap yang digunakan pada praktikum kali ini yaitu 1
Atm. Pada praktikum ini menggunakan ketinggian pipa tekan yang berbeda-
beda yaitu 2 meter, 3 meter, dan 4 meter. Percobaan ini dilakukan untuk
mengetahui nilai debit yaitu output air yang keluar per satuan waktu, WHP
(Water Horse Power) yaitu tenaga yang digunakan secara teoritis untuk
menaikan air dari sumber pada tinggi pemompaan tertentu, BHP (Break Horse
Power) yaitu tenaga yang dibutuhkan secara nyata untuk menaikan air pada
ketinggian pemompaan kehilangan tenaga akibat kebocoran, serta EP
(Efisiensi Pompa) yaitu perbandingan antara nilai BHP dengan WHP.
Berdasarkan hasil perhitungan dapat diketahui bahwa pada
ketinggian pipa tekan 2 meter memiliki debit sebesar 4,39 L/detik, nilai WHP
sebesar 0,11 HP, nilai BHP sebesar 0,17, dan efisiensi 64,7 %. Pada
ketinggian pipa 3 meter memiliki debit sebesar 5,05 L/detik, nilai WHP 0,19
HP, nilai BHP 0,27 HP, dan efisiensi pompa sebesar 70,30%. Pada ketinggian
pipa 4 meter memiliki debit sebesar 5,55 L/detik, nilai WHP sebesar 0,29 HP,
nilai BHP sebesar 0,36 HP, dan efisiensi pompa sebesar 80,50%. Efisiensi
pemompaan tertinggi yaitu pada pipa dengan ketinggian 4 meter dengan nilai
efisiensi sebesar 80,5%, hal tersebut dikarenakan jumlah tenaga yang
digunakan secara teoritis (WHP) lebih kecil dari jumlah tenaga secara nyata
yang dikeluarkan (BHP). Besarnya efisiensi pemompaan juga dipengaruhi
oleh besarnya nilai efisiensi yaitu debit, ketinggian pipa tekan dan pipa hisap
(tinggi pemompaan) yang digunakan untuk menghitung nilai WHP dan BHP.
Semakin tinggi nilai tekan maka efisiensi pompa juga semakin besar, sehingga
air yang mengalir pun akan besar. Namun jika sudah melewati titik optimum
efisiensi pompa akan menurun. Hal ini dikarenakan semakin tinggi pipa maka
air yang turun juga semakin cepat karena adanya oengaruh gaya gravitasi.
Kerja pompa air ini dipengaruhi oleh jumlah tenaga secara nyata,jumlah
tenaga secara teoritis, efisiensi, dan debit air.
F. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil praktikum yang telah dilakukan dapat
disimpulkan bahwa pompa air sentrifugal yang digunakan memiliki spesifikasi
merek dagang Koshin, model mesin Honda 50 XH, dan tipe SEH-50-XH-
BAG-0. Bagian bagian penting dari alat serta pengoprasaiannya dari pompa
sentrifugal yaitu, stuffing box berfungsi untuk menerima kebocoran pada
daerah dimana poros pompa menembus casing. Packing, digunakan untuk
mencegah dan mengurangi bocoran cairan dari casing pompa melalui poros.
Shaft (poros) berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak
selama beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian bagian berputar
lainnya. Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi, korosi dan
keausan pada stuffing box. Vane, sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya
cairan pada impeller. Casing, merupakan bagian paling luar dari pompa yang
berfungsi sebagai pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffuser
(guide vane), inlet dan outlet nozel serta tempat memberikan arah aliran dari
impeller dan mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi
dinamis (single stage). Eye of Impeller merupakan bagian sisi masuk pada
arah isap impeller. Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari
pompa menjadi energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara
kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap secara terus menerus akan masuk
mengisi kekosongan akibat perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya.
Impeller, berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari pompa menjadi
energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara kontinyu, sehingga
cairan pada sisi isap secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan
akibat perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya. Chasing Wear Ring
berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan yang melewati bagian depan
impeller maupun bagian belakang impeller, dengan cara memperkecil celah
antara casing dengan impeller. Discharge Nozzle berfungsi untuk
mengeluarkan cairan dari impeller, di dalam nosel ini sebagian head kecepatan
aliran diubah menjadi head tekanan. Pompa air sentrifugal yang digunakan
pada praktikum ini memiliki nilai efisiensi kerja tertinggi pada ketinggian 4
meter yaitu sebesar 80,5%.
DAFTAR PUSTAKA
Karnoto. 2019. Fotovoltaik Pompa Air dengan. Menggunakan Inverter

dan Baterai. Skripsi. Jurusan Teknik Elektro Fakultas. Teknik Universitas
Diponegoro : Semarang
Sularso. 2014. Analisa Efisiensi Pompa Sentrifugal Pada Instalasi
Pengolahan Air :Jakarta
Hidayat, M.R., M. Firman, M. Suprapto. 2018. Analisa Tekanan dan
Efisiensi pada Pompa Air Sentrifugal Dengan Rangkaian Seri. Jurnal
Teknik Mesin UNISKA Vol. 03 No. 02. 75 hal.
Saksono,P, 2014. Analisis Efisiensi Pompa Centrifugal Pada Instalasi
Pengolahan Air Kampung Damai Balikpapan. Program Studi Teknik
Mesin Fakultas Teknik. Balikpapan : Universitas Balikpapan.
LAMPIRAN
ACARA I
Lampiran 1.1 Pengamatan versneling Lampiran 1.2 Pengamatan versneling
traktor roda dua rotary (Hand Traktor) traktor roda dua (Hand Traktor)
Lampiran 1.3 Pengamatan bagian Lampiran 1.4 Pencatatan data dalam

bagian traktor roda empat borlist
ACARA II
Lampiran 2.1 Traktor roda 2 rotary Lampiran 2.2 Versnelling traktor roda
(Hand Traktor) 2 rotary
Lampiran 2.3 Ban dan implement pada Lampiran 2.4 Traktor roda 4
traktor roda 4
ACARA III
Lampiran 3.1 Pengolahan tanah Lampiran 3.2 Pengolahan tanah
dengan Traktor roda empat dengan Traktor roda 2 rotari
Lampiran 3.3 Pengolahan tanah

dengan Traktor roda 2 singkal Lampiran 3.4 Pengolahan tanah
dengan Traktor roda empat mengikuti
jalur
ACARA IV
Lampiran 4.1 Memasukkan padi ke Lampiran 4.2 Gabah keluar dari
dalam Threser lubang pengeluaran utama
Lampiran 4.3 Memasukkan kedalam Lampiran 4.4 Menyortir ulang jerami

karung jerami yang keluar dari lubang
pengeluaran
Lampiran 4.5 Pemisahan antara gabah Lampiran 4.6 Menimbang berat gabah
utuh, gabah rusak dan gabah tak ronto
ACARA V
Lampiran 5.1 Meletakkan nozzel
secara tegak lurus diatas papan beralur
Lampiran 5.2 Sprayer menyemprot

pada papan penampang beralur
Lampiran 5.3 Menunggu hingga salah Lampiran 5.4 Mengukur volume air
satu botol penampung yang tertampung pada papan
penampung beralur
ACARA VI
Lampiran 6.1 Pengamatan waktu yang Lampiran 6.2 Pompa air yang
diperlukan dalam output air yang digunakan
dihasilkan pompa
Lampiran 6.3 Pengamatan tinggi Lampiran 6.4 Air yang tertampung

pemompaan 2 meter dalam penampung air

MEKTAN

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MEKTAN

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

MEKTAN

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM MEKANISASI PERTANIAN

PRAKTIKUM MEKANISASI PERTANIAN

Sleman, 31 Oktober 2022

Ahmad Rizki Dwi Candra Rezza Cahya Andini

Dr. Ir. Abdul Rizal AZ, M.P

Sleman, 31 Oktober 2022

1.3 Tabel Hasil Pengamatan Bajak Putar (Rotary Plow)

Lampiran 1.1 Pengamatan versneling traktor roda dua rotary

Jenis Traktor Traktor Roda Traktor Roda Traktor Roda

Nama Quick zena Quick zena Quick zena A360

Negara pembuat Indonesia Indonesia Indonesia

Dimensi total tanpa implement

Panjang (cm) 240 270 248

Lebar (cm) 85 130 143

Tinggi (cm) 130 170 205

Berat tanpa 257,6 222 480

Kecepatan cakar 2 (high & low) - 2 (540,860)

Ukuran ban 5,50-13,30-55 73 8-16

Ukuran ban - - 12,4-24

Letak PTO Kanan - Depan, belakang

Tingkat putaran High, low - 2 (High, low)

Nama Kubota RD 110 Kubota RD Mitsubishi/

Jenis/tipe motor Disel 4 tak Disel Disel

Jumlah/volume 1/598 1/510 3/1662

Daya 10 HP/2200 7,5 HP/2200 36 HP(Linear)

Daya 11/2400 RPM 8,5 36HP/3600RPM

Mesin/SAE 2,8 L/30 SAE 2,4L/30 SAE 4,5

Versneling/SAE 8L/120 SAE 11,5L/80 SAE 80-90

Gardan/SAE 1L/120 SAE 5,5 L/90-140 Depan : 4 L/80-

Tabel 1.2 Hasil Pengamatan Bajak Singkal

Tipe Memotong dan membalik

Cara penggandengan 1 (Trailing Independent)

Nama pembuat Indonesia

Gambar 1.1 Bajak singkal Bagian bagian dan

Tipe Rotari pencacah (RK1165)

Lebar kerja 158 cm

Cara penggandengan Mounted implemen

Negara pembuat Jepang

Gambar 1.2 Bajak putar Bagian bagian dan kegunaanya:

Sumber : Praktikum Mekanisasi Pertanian 2021

Model/Tipe Penggulud (ridger)

Cara pemasangan Trailling

Gambar 1.3 Penggulud (ridger) Bagian bagian dan kegunaannya :

Sumber : Praktikum Mekanisasi Pertanian 2021

Tabel 1.5 Hasil Pengamatan Perata (Leveler)

Model/ Tipe Perata

Cara pemasangan Trailling

Gambar 1.4 Perata (Leveler) Bagian bagian dan kegunaanya :

Sumber : Praktikum Mekanisasi Pertanian 2021

Arisandi, Y. 2013. Identifikasi dan Pemeliharaan Tentang Mesin dan

Manik, Ade Purbayuda ., I Wayan Tika ., IGN Apriadi Aviantara. 2017.

Nurmala, Tati, Aisyah D Suyono, Abdul Rodjak, Tarkus Suganda, Sadeli

Wibowo, Nurdi Ibnu. 2017. Modul Traktor Pertanian. Cianjur : Pusat

2. Model Traktor Traktor mini roda 4

3. Jenis/Tipe Mesin Diesel

Sumber: Praktikum Mekanisasi Pertanian 2022

2. Tuas pengontrol kecepatan mesin

5. Pedal pengunci diferensiasi

8. Tuas versenelling pertama