ABRASIVE WATER JET

MACHINING
KELOMPOK 8
ADITYA PRADANA 161 021 059
SETYO ANANTO.W. 161 021 060
RISKI FERIANTO 161 021 062
TAUFIK.M. 161 021 064

Teknik Industri
Institut Sains dan Teknologi
AKPRIND Yogyakarta
2017
 DEFINISI WJM (WATER JET
MACHINING)
Water Jet Machining (WJM) merupakan mesin yang
menggunakan pancaran air untuk memotong lembaran
logam. Contoh prinsip pengerjaan dalam mesin WJM ini
adalah apabila jari diletakkan pada ujung keran air, maka
cucuran aliran dengan tekanan tinggi akan mencuci kotoran
yang melekat secara efektif. Water jet adalah sebuah alat
yang digunakan dalam proses pemotongan dingin yang
menggunakan tekanan yang sangat tinggi dengan air
sebagai medianya dan tambahan bahan abrasive.
 Pemotong tersebut mampu menembus hampir semua materi termasuk
kaca,logam dan plastic dengan ketebalan lebih dari 18 inch tanpa
membentuk bekas seperti warna pada hasil penggergajian.Bahan
abrasive yang digunakan seperti pasir karbida dan garnet(biasanya
terdapat pada amplas).Water jet digunakan dalam produksi yang tinggi
diseluruh dunia,teknologi yang mendapat pujian dari dunia antara lain
penggilingan, laser, EDM, plasma dan router.
Dalam teori ilmu pengetahuan, bila pancaran air diarahkan pada suatu
sasaran seperti misalnya menumbuk suatu permukaa, aliran kecepatan
yang tinggi seolah-olah dihentikan tiba-tiba, kemudian sebagian besar
energi kinetik dari air diubah menjadi energy tekanan. Kenyataanya
pada permulaan bebera[a milidetik setelah tumbukan awal dari pancaran
mengenai sasaran sebelum aliran lateral dari air dimulai, tekanan
transein sesungguhnya yang ditimbulkan tiga kalinya tekanan stagnasi
normal.
 Erosi terjadi bila tekanan fluida setempat melebihi tegangan
ikay dari material yang mengikat diri bersama sasaran.
Dengan kata lain, pancaran cairan pemotong mengelupas
material pertama-tama oleh gaya mekanis dari cucuran
dengan kecepatan tinggi yang menimpa pada luasan kecil,
dimana oleh tekanan tersebut melampaui tekanan aliran
material terpotong.
 Penggunaan pancaran cairan untuk pemotongan material
selain batuan adalah juga telah dipelajari oleh beberapa
ilmuan peneliti. Kemapuan pemotongan pada tekanan
sampai 10.000 atm telah dilaporkan untuk berbagai sasaran
material yang sangat luas. Material yang sangat luas
tersebut seperti kayu, tembaga, karet, alumunium,
perunggu, dan baja. Studi yang baru telah dilaporkan oleh
Neusen dan La Brush, pengelupasan material yang efektif
adalah sebagai fungsi dari tekanan masuk nosel dan jarak
antara nosel dan sasaran. (www.scribd.com)
 ALAT-ALAT MESIN WJM

Diagram air jet pemotong terdiri dari bagian-bagian seperti

air bertekanan tinggi inlet, permata (ruby atau berlian),
abrasive (garnet), pencampuran tabung, penjaga, pemotong
air jet, pemotong bahan. Pompa sebagai sumber tekanan
dan nosel sebagai pembentuk pancaran adalah bagian yang
mendasar pada setiap system pemotongan dengan pancaran.
Perlengkapan lainnya seperti perpipaan, fitting, dan valves.
Adapun penjelasan dari peralatan-perlatan tersebut adalah
sebagai berikut:
 RINCIAN PROSES WJM
Air dan polymer dicampur secara tepat dan campuran tersebut dikirm ke
intensifier dimana tekanan dinaikan. Penguat hidrolis (hidrolik intesifer)
menaikan intensitas tekanan air dan memberikannya ke akumualtor
hidrolis (penampung reservoir), selama itu energy tidak dibutuhkan
secara kontinyu. Selama periode tak ada proses (idle-periode) energy
disimpan didalam akumualtor dan diberikan keluar selama pemotongan.
Air bertekanan yang datang dari akumulator dikontrol oleh papan
control darimana air itu pergi ke nosel setelah melewati valves pembuka
dan penutup (stop-star). Aliran pancaran keluar dari nosel memotong
benda kerja, dan selanjutnya dikumpulkan dalam system
saluran. Kecepatan tinggi air yang keluar dari permata menciptakan
ruang hampa yang menarik abrasive dari garis kasar, yang kemudian
bercampur dengan air dalam tabung pencampuran.
 Water jet adalah sebuah alat yang digunakan dalam proses
pemotongan dingin yang menggunakan tekanan yang
sangat tinggi dengan air sebagai medianya dan tambahan
bahan abrasive (biasanya antara 20.000 sampai dengan
90.000 psi) dengan tekanan yang sangat tinggi melalui
lubang sempit,maka menghasilkan kecepatan yang sangat
tinggi pula(tekanan antara 20.000 dan 60.000 Pounds per
Square Inch (PSI) (1.300-6.200 bar). Ini terpaksa melalui
lubang kecil di permata, yang biasanya 0,007 untuk 0,020
dengan diameter (0,18-0,4 mm). Ini menciptakan kecepatan
yang sangat tinggi, sangat tipis berkisar (yang adalah
mengapa sebagian orang menyebut waterjets sebagai air
laser) sedekat mungkin dengan kecepatan suara (sekitar
600 mph atau 960 km / jam).
(http://firstiawan.student.fkip.uns.ac.id)
 Tindakan pemotongan dari
abresive jet adalah dua kali
lipat. Kekuatan air dan
kasar mengikis materi, bahkan
jika jet stasioner (yang adalah
bagaimana materi awal
menusuk). Tindakan pemotong
an sangat ditingkatkan jika
aliran abrasive jet dipindahkan
di seluruh material dan
kecepatan yang ideal
gerakan tergantung pada berba
gai faktor termasuk bahan
bentuk bagian tersebut
tekanan air dan jenis abrasive.
 HASIL DARI WJM

a. Pemotongan bahan logam mengunakan wjm b. Pemotongan bahan kaca dari

wjm
 KEGUNAAN WJM
WJM digunakan untuk memotong kaca, logam, non-logam kayu, karet, marmer, granit,
plastic dengan ketebalan lebih dari 18 inch tanpa membentuk bekas warna. Material dan
kecepatan ideal tergantung pada berbagai faktor, termasuk bahan, bentuk bagian tersebut,
tekanan air dan jenis abrasive. Karena waterjets dipotong dengan menggunakan
air dan kasar, mereka dapat bekerja dengan berbagai bahan. Materi ini
meliputi:
a. Tembaga, kuningan, alumunium
b. Pre-pengerasan baja
c. Mild baja
d. Exotic materialss seperti titanium, Inconel dan Hastalloy 304 stainless
steel
e. Bahan rapuh seperti kaca, keramik, kuarsa, batu.
Bahan-bahan mudah terbakar
Waterjets juga memainkan peran besar sebagai salah satu bagian dalam
proses manufaktur yang lebih besar. Sebagai contoh, waterjets sering
digunakan untuk mesin fitur ke bagian yang sudah ada, atau untuk melakukan
pra-mesin untuk menghilangkan material sebelum menyelesaikan presisi
mesin lain.
 KEUNTUNGAN WJM
1. Dapat digunakan untuk pemotongan yang sangat presisi,
2. Waktu yang dibubutuhkan sangat cepat
3. Ramah lingkungan, tidak menghasilkan limbah yang merusak
lingkungan
4. Lebih ekonomis karena air dan bahan abrasive mudah di daur ulang
5. Angka toleransi sangat ketat(relative kecil), Jumlah materi dihapus
oleh jet air sungai biasanya sekitar 0,02 (0,5 mm) lebar, yang berarti
bahwa sangat sedikit bahan akan dihapus. Ketika Anda bekerja dengan
bahan mahal (seperti titanium) atau bahan berbahaya (seperti timah), ini
dapat menjadi manfaat yang signifikan.
6. Lebih aman karena Sebuah kebocoran pada tekanan tinggi sistem air
cenderung mengakibatkan penurunan yang cepat tekanan ke tingkat
yang aman. Air itu sendiri adalah aman dan non-ledakan dan abrasive
garnet juga lamban dan tidak beracun.
(http://firstiawan.student.fkip.uns.ac.id)
 KERUGIAN WJM
1. Biaya awal untuk pembelian water jet tinggi,namun
untuk proses produksi selanjutnya bila dibandingkan
dengan peralatan lain sangat murah,serta menghemat waktu
pengerjaan.
2. Perlu adanya perawatan khusus dan berkala,karena air
yang dicampur dengan bahan abrasive dipaksa untuk
melewati lubang yang sangat sempit sehingga butuh
perhatian yang khusus agar peralatan dalam kondisi yang
baik.
(http://firstiawan.student.fkip.uns.ac.id).
 WJM (water jet machining) dapat dibandingkan dengan msin non
konvensional lainya. Keunggulan waterjets dibandingkan dengan laser:
a. Dapat bekerja dengan yang peka panas
b. Mesin dapat reflektif Waterjets bahan-bahan yang tidak dapat laser,
seperti tembaga dan aluminium. Waterjets memotong berbagai bahan
tanpa perubahan dalam setup yang diperlukan. Selain itu, bahan yang
peka panas dapat dipotong dengan menggunakan waterjets.
c. Tidak ada zona yang terkena panas (Haz) atau termal distorsi, yang
dapat terjadi dengan laser. Waterjets tidak mengubah sifat-sifat material.
d. Waterjets lebih aman, tidak ada asap berbahaya, seperti logam
menguap, dan tidak ada resiko kebakaran.
e. Lebih baik menyelesaikan tepi Bahan dipotong oleh waterjets
memiliki permukaan yang halus,karena cara bahan abraded, yang
membuat hasil berkualitas tinggi. Bahan dipotong oleh laser cenderung
memiliki lebih kasar, bersisik tepi, yang mungkin memerlukan
pengoperasian mesin tambahan untuk membersihkan.
EX VIDEO : PROSES ABRASIVE
WATER JET MACHINING
NEXT VIDEO
LAST CONTOH PROSES ABRESIVE
WATER JET MACHINING
TERIMAKASIH