MODELO, MOLDES, MACHOS, MATERIAIS e EQUIPAMENTOS NA FUNDIO FUNDI

FUNDIO

INTRODUO

FUNDIO MATERIAIS: DE MOLDES, MODELOS E MACHOS FUNDI

FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO DAS ETAPAS DE PRODUAO DE FUNDIDOS

Etapa Importante da Fundio

INTRODUO

FUNDIO MATERIAIS: DE MOLDES, MODELOS E MACHOS FUNDI

-A fundio um processo de manufatura no que o metal fundido (metal lquido) flui por gravidade ou por outra fora no interior de uma cavidade de molde, onde solidifica na forma da cavidade desse molde aproximando-se bastante pea final desejada. resultando em: -Produto acabado ou quase acabados -Semi-Produtos Peas Simples. Peas de formato mais complexo,

Consideraes para Uso de Materiais de Moldes e Machos Considera

Solidificao do metal: remoo de calor do lquido, contraes do metal. Propriedades fsicas dos materiais usados nos moldes e machos. Fluidez do metal lquido atravs dos sistemas de vazamento e dos canais de alimentao para a pea desejada. Quantidade, qualidade e complexidade de peas a serem produzidas Tipo de Processo de Fundio a ser utilizada, etc.

INTRODUO

FUNDIO Algumas Definies

MODELO: deve ser ligeiramente maior que a pea original, j que se deve levar em conta a contrao tridimensional durante a solidificao do metal. Existem normas que devem ser seguidas conforme os metais ou ligas a serem fundidas, estas so disponveis em tabelas ou bacos. O MOLDE, tem uma cavidade com forma total ou parcial da pea a ser produzida ( o negativo da pea a ser produzida), constituindo-se assim num processo denominado de near-net-shape que significa, que numa s etapa, a forma da pea alcanada. Entretanto, na maioria dos casos a pea fundida sofre ainda um acabamento final que pode envolver usinagem ou esmerilamento. MACHO: Constituem a cavidade interna da pea e, facilita a criao de peas ricas em pequenos detalhes internos e externos. So fabricados de areia no interior de caixas de macho, estas de madeira.

Fabricao do Modelo Fabrica

Modelo o nome dado normalmente pea que servir para imprimir no molde a forma ou negativo da pea a ser fundido. Para confeco do modelo geralmente utilizada madeira, plsticos como o uretano e metais como o alumnio ou o ferro fundido. Muitas vezes, se utiliza a prpria pea como modelo, porm esta passa por um processo de aumento tridimensional, geralmente com a aplicao de diversas camadas de tinta ou resina, ou papel, por exemplo para compensar o efeito da contrao da pea fundida aps o seu resfriamento. Durante a fabricao do modelo, devem ser considerados pelo projetista ou modelador, sobredimenses no modelo, acrescentadas em todas as medidas do modelo ou caixa de macho um percentual correspondente a contrao e posterior usinagem do metal em que a pea ser fundida. Na construo dos modelos, so utilizados fitas mtricas corrigidas em comprimento de 1, 1.5 e 2% maiores que a medida correta.

Fabricao do Modelo Fabrica

A modelao exclusivamente individual e manual realizada em uma oficina de modelos por um modelador. Atualmente, aperfeioada pelo emprego de maquinas e tecnologias modernas, que tem influencia direta na reduo do tempo. O modelador um profissional com conhecimentos em carpintaria e marcenaria, ou com conhecimentos na usinagem de prototipagem, porm, ambos familiarizados com problemas que enfrenta o fundidor em matria de vazamento, contraes, conicidades, sadas, etc., Assim como deve ser amplio conhecedor na construo de caixa de machos (ncleos). O modelador deve ter um amplo conhecimento na interpretao de: planos, baseando-se em normas adotados por desenhistas e projetistas. Assim, como deve ter tato suficiente para propor reformas ao projeto da pea, devido a dificuldades que surgiram na construo dos modelos e durante a fundio. Geralmente, desenhos perfeitos e muito estticos so altamente custosos na construo de modelos, caixas de machos, assim como na prpria fundio.

Fabricao do Modelo Fabrica

O modelo tem a mesma forma parcial ou total da pea a ser produzida. Geralmente no apresentam furos internos e levam marcas para machos. O modelo produz a cavidade interna no molde e os machos a cavidade interna na pea. Planos Desenhos (Por projetistas)

Pea Simples Cilindro Oco

Pea Modelo Pe Unio de Tubulao

Vazia de alimentao

MOLDE

Modelo Simples Modelo Simples

Marcas para Macho

Marcas para Macho

Areia

Placa Modelo Partido

Sistema de Marcas para alimentao Macho

Tipos de Moldes em Funo do Molde Usado nos Fun Processos de Fundio Fundi

Caixas de Macho so fabricados em madeira e servem para produzir os machos geralmente so de areia

Marca para Macho, M

Marca para Macho, M Caixas para Macho

Caixas para Macho

Modelo

Caixas para Macho

Macho Molde

Marca para Macho, M

Pea Mancal Desejada

Plano de Mancal desenhado por Projetista

Modelo-1 Modelo-2

Caixas de Macho mais Complexas

Confeco Inicial de um Modelo em Madeira

Medidas conferidas em modelo pintado

Materiais e Tipos de Modelos

19-08-2009

Modelos: geralmente fabricados a base de madeira, por ser econmica, fcil de trabalhar e de pouco peso. Espcies mais utilizada no Brasil: cedro, nogueira. Outras espcies: imbuia, peroba, pinho, carvalho e pau-marfim. e madeira compensada como reforo do modelo principal. Modelos grandes, pequenos, pouco complicados e caixa de machos so fabricados de madeira nogueira e para modelos complicados usa-se carvalho que mais resistente. Peo de Uma pea Fundida por Quilo de Peso de Modelo
Made./Fundido Made./Fundido

Ferro 13 9 9,5 10 14

Lato 14 9,5 10,5 11 16

Bronze 15 10 11 11,5 17

Zinco 12 8 9 9,5 14

Cobre 16 10 11 11,5 17

Alumnio 4,5 3,2 3,5 3,8 5,4

Armieiro Faia Nogueira Carvalho Pinho

Desvantagem: deformam-se com: o tempo, a umidade e temperatura perdem a exatido das dimenses. Devem ser protegidos com pintura especial ou goma-laca Para produo de pequenas series.

Para produo seriada: so usadas maquinas de modelao em materiais metlicos a base de FoFo, lato e alumnio. O mais usado o modelo de alumnio, devido a sua leveza e usinabilidade. Quando se trata de produo seriada e de peas com detalhes complexas, so usados modelos perdidos (ceras) e modelos evaporveis (espumas de vidro). Os modelos so: -De uma nica pea, especialmente quando se trata de moldar e fundir peas volumosas -De duas peas, como modelos partidos (ou bi-partidos) para moldar peas complexas. Deve haver grande exatido na posio de ambas metades do modelo, com pivs necessrios. -De duas peas montadas em placas, como modelos partidos (ou bipartidos) para peas pequenas e produo seriada. Facilitam o uso de maquinas de moldao. Em ambos casos, o plano de diviso deve coincidir com plano de separao molde.

As duas peas do molde se aderem aos lados opostos de uma placa de madeira ou do metal, os furos e pivs de uma placa devem permitir um alinhamento preciso entre a parte superior e fundo do molde.

As metades do modelo se unem as placas separadas. Cada seo do molde se pode fabricar por separado.

Placa de madeira ou Metal

Modelo slido

Modelo dividido

Modelo com placa de acoplamento

Modelo de duas placas superior e inferior

Resina

Modelo em Resina

Cores Usados na fabricao dos Modelos

Recomendaes no Projeto Para Confeco dos Modelos

Necessitam de adaptao dos detalhes tcnicos *Plano de Diviso; *ngulo de Sada; *Raios de Arredondamento; *Acrscimo de Contrao e Usinagem; *Outros especficos: Marcao de macho, acabamento superficial, sistema de enchimento e Alimentao, etc.

1. Plano de Diviso dos Modelos

Quando projeta-se ou confecciona-se um ferramental de fundio com certo grau de complexidade, torna-se necessrio diviso em partes. Essa diviso deve ser o mais adequado em funo da importncia e das especificaes da pea. Recomenda-se que um nico plano divida o modelo em sees superior e inferior.

-Um plano de diviso inadequado poder causar gastos desnecessrios.

Sada de gases

Recomenda-se: -Facilitar a extrao do modelo; -A quantidade de partes do modelo seja o menor possvel; -Favorecer a estabilidade do macho, -Facilitar a sada de gases e sua colocao;

Plano de diviso Sistemas de alimentao Areia de moldao

Macho

Caixa do molde

-Peas bastante complexas requer estudos especficos para definio do plano de diviso, sempre se referenciando s necessidades do cliente x processo escolhido.

2. ngulo de Sada Sa
a inclinao das paredes do modelo no molde em funo do plano de diviso. Isso, facilita a extrao do modelo do molde. ngulos de sada em 90o quebrar bolos de areia durante a extrao.

-Quanto mais alta for a parede do modelo, menor dever ser o ngulo de sada; -As paredes internas do bolo de areia no molde, devem ter ngulos com inclinaes ligeiramente maior, do que os previstos para paredes externas.

Interno

3. Raios de Arredondamento:
Raios de arrdondamento so importantes nos cantos internos ou nas espessuras que formam um ngulo interno (R) na pea: -Evitam quebra de bolo durante a extrao do modelo; -Evitam ressecamento e eroso da areia durante o preenchimento do metal na cavidade do molde; -Evita: formao de trincas (devido a tenses internas), evita superaquecimento e sinterizao da areia nos cantos internos, que resultariam em rechupes devido concentrao de calor em pontos quentes. -Cantos externos do modelo devem ser levemente arredondados, para reduzir o aparecimento de rebarbas, bastante comuns devido a pequenas batidas ao manipular o mesmo; -Evita cantos duros e quebradios devido ao super resfriamento prejudicando a usinagem.

Soluo:
Geralmente, se utiliza os valores: RI - Raios externos (RE) = 1 a 3 mm, - Raios internos (RI) utilizam-se 1/3 da mdia das medidas das espessuras que formam o ngulo.

RE

4. Furos nas Peas Pe

Em peas fundidas, os furos podem ser obtidos pelos seguintes mtodos: por fundio direta fundidos com acrscimo para posterior usinagem usinados com broca Recomenda-se obter um furo por fundio com ou sem acrscimo de dimenso, nas seguintes condies : quando a preciso dimensional exigida para a pea, o permitir; quando se procura evitar ou diminuir a operao de usinagem; quando impossvel fazer uma posterior usinagem pea; quando se procura evitar concentrao de massa. No aconselhvel obter um furo por fundio nas seguintes condies: quando operaes de usinagem de outras parte da pea, ficam prejudicadas; quando existem furos com distncias muito precisas entre si (difcil obter por fundio ); quando a rebarbao de um furo obtido por fundio, for mais onerosa do que sua usinagem; quando o dimetro do furo, for inferior a 10 mm e sua profundidade maior que esta medida.

10

Recomendaes de Margens de Usinagem (Sobremetal) para Usinagem posterior de diferentes Ligas

5. Acrscimo de Contrao
A contrao uma diminuio de volume que as peas fundidas sofrem ao solidificar-se na cavidade do molde, e este ao sofrer o resfriamento contrai-se diminuindo o volume final da pea fundida. No processo de fundio, esta contrao se realiza em trs estgios distintos: 1o- Contrao do metal no estado lquido: Essa contrao ocorre, a partir do momento do vazamento, at o momento em que comea a formao dos primeiros cristais, que seria o incio da solidificao. 2o- Contrao da solidificao: Ocorre desde o aparecimento dos primeiros cristais slidos at a solidificao da ltima gota de metal lquido. 3o- Contrao no estado slido: Ocorre a partir do fim da solidificao at a temperatura ambiente. O terceiro caso, deve ser considerado pelo projetista ou modelador, ou seja, deve acrescentar em todas as medidas do modelo ou caixa de macho, um percentual correspondente a contrao do metal em que a pea ser fundida. (Utilizam: fitas mtricas corrigidas em comprimento de 1, 1.5 e 2% maiores que a medida correta). Os dois primeiros estgios de contrao podem ser totalmente compensados com um bom sistema de massalotagem (sistemas de alimentao).

11

Valores Aproximados da Reduo de Volume (Contrao) durante a Solidificao Valores de Contrao no Valores de Contrao no Estado de Metal Lquido Estado Slido

Exerccio:
1. Para produzir um eixo macio de ao-carbono de dimetro final de 10 cm e 50 cm de altura, aps usinado, utiliza-se uma alimentao do metal lquido pelo fundo do molde. Dimensionar, as medidas do modelo e a quantidade de material a ser usada. Desconsidere os sistemas de vazamento e de alimentao. (Densidade do Fe = 7,8 g/cm3). 2. Para as mesmas condies, estime as dimenses do modelo e carga estimada para uma liga de alumnio (densidade do alumnio 2,7 g/cm3).

6. Acabamento Superficial
Um bom acabamento superficial do modelo, facilita a extrao do molde e do macho, evita quebra do molde ou macho que implica na reduo de refugos.

7. Marcao de Macho
As peas geralmente possuem cavidades, aberturas, reentrncias ou furos, que so impossveis de se obter com a mistura de areia de moldagem, para isso necessrio o uso de machos. Na confeco do modelo, deve fazer-se a marcao de macho, que nada mais do que uma salincia ou ressalto no modelo , proporciona a cavidade no molde. As medidas da marcao do macho devem ser maior que a medida do macho, para ter uma folga que facilita a colocao do macho, e evita o atrito do macho com as paredes do molde provocaria queda de areia.

12

MOLDES e MATERIAIS DE MOLDAO MOLDA A moldao a etapa de construo do molde e so: 1. Moldes Permanentes: Fabricao de grande quantidade de peas por molde.
Os moldes podem ser re-utilizados. Em geral so metlicos: ferros fundidos e aos ferramenta resistentes ao desgaste e calor para fundio de ligas a base de Al e de Zn. E moldes-matrizes a base de ligas de Ni, Co, Mo e W para fundio de ligas a base de Cu, atravs dos processos de fundio por gravidade ou sob presso. A cavidade do molde e os canais de vazamento, so obtidos por usinagem. Durante a fundio, os moldes permanentes so subme-tidos a ciclos de temperatura e de tenses alm do desgaste pelo atrito com a pea.

2. Moldes Colapsveis: Se fragmentam a cada pea produzida. So os mais comuns, baratos e fabricados de materiais refratrios, a base de areia. Assim, como os machos (tambm so colapsveis a base de areia). Moldes so mais usados em pequena e media escala de produo Machos em pequena, media e grande escala de produo.
Molde de Cura a Frio de parte de pea de freio

Molde de Ao Bico injetor de Ar Comprimido

A fase de moldao permite distinguir vrios processos de fundio: -Moldagem em molde de areia, ou temporrio, por gravidade: areia verde, areia seca, areia cimento, areia de macho -Moldagem em molde metlico ou permanente: Por gravidade ou sob presso. -Moldagem pelo processo CO2, -Moldagem na fundio por centrifugao, -Moldagem na fundio por preciso: em casca, de cera perdida (de investimento) O tipo de material usado no molde afeta sensivelmente na transferncia de calor e nas propriedades do fundido:

-qualidade interna e da pea fundida, -quanto s dimenses, -forma e acabamento superficial. Tornando, imprescindvel seu estudo, quanto a seleo e controle dos materiais que constituem o molde.
60% da produo de peas fundidas so realizada em areia, da sua importncia em estudar os tipos de areia.

13

MOLDES COLAPSVEIS de AREIAS (Destrutveis) COLAPS

O ciclo de fabricao e utilizao de moldes e machos : - preparao e transporte dos materiais - fabricao dos moldes e machos Moldagem - vazamento do metal lquido - limpeza da pea - recuperao do material Requisitos funcionais a ser considerados durante a fabricao:

Tipos de Areias Usados na Moldagem com Areia

Areias de Faceamento: so as que vo a formar as faces das peas, ficando diretamente em contato com o material lquido. So por tanto, melhores preparadas em suas caractersticas. Areias de Enchimento: so utilizadas para encher as caixas onde so feitos os moldes, aps os modelos j estarem revestidos pela areia de faceamento servindo de apoio para estas. Areias de Macho: so utilizadas na confeco das partes pr-formadas colocadas no interior da cavidade do molde.

a) Caractersticas das Areias Na Fase de Moldagem:

Escoabilidade: capacidade de compactao (escorregamento dos gros) com densidade uniforme, conforme o mtodo de compactao (manual ou mecanizado), Plasticidade: capacidade do material de moldagem sofrer deformaes mecnicas antes de se romper. Resistncia a verde: Ao retirar o modelo, o molde no pode sofrer distores ou fragmentaes depende, tambm da geometria do modelo, e bastante dos agentes ligantes. Resistncia a seco - na moldagem de areia seca e de areia verde, a resistncia a seco importante. Evita a friabilidade, aes erosivas do molde e deve possuir resistncia mecnica suficiente para suportar a presso do metal lquido.

14

b) Na Fase de Vazamento:
Refratariedade: capacidade de reter a ao do calor a alta temperatura, sem que ocorra fuso ou sinterizaco do material do molde (para metais de alto ponto de fuso), como por exemplo, para aos e ferros fundidos. Estabilidade trmica e dimensional: material do molde no pode sofrer variao de forma e de dimenso que comprometa a qualidade da pea, no decorrer do processo de fundio. Propriedades combinadas a quente: a resistncia mecnica e capacidade de deformao do molde devem resistir foras de contrao do metal na solidificao, assim como auto-resistir presso metalosttica do liquido remanescente. Permeabilidade de gases: necessria, para se evitar defeitos como bolhas superficiais, ou falta de preenchimento. O gs envolvido deslocado pelo metal lquido ao penetrar no interior do molde e deve ser expulsado por locais apropriados: massalotes, montantes, respiros. Porm, boa parte deve ser dissipada pelos poros da areia (bastante acentuado em moldes de areia verde que contem umidade e em areias de macho que contm compostos orgnicos volatilizveis e que se decompem). Por exemplo: cada 1ml de umidade presente no molde ao ser evaporada gera 30 ml de gs.

c) Na Fase de Limpeza da Pea: Colapsibilidade ou desmoldabilidade: facilidade ou rapidez com que o material do molde pode ser fragmentado aps a solidificao do fundido, permitindo a facilidade de remoo da pea. d) Outros Requisitos Importantes dos Moldes: Deve-se evitar na penetrao do metal no molde um superfcie lisa na pea. Acabamento superficial bastante afetada pela granulometria (tamanho e distribuio) dos gros refratrios usados para a confeco do molde e macho. Tempo de estocagem permissvel da areia refratria, sem deteriorao das propriedades desejadas. Durabilidade, deve resistir o nmero de reciclagens (recuperaes) do material nos ciclos fundio-recuperao. baixa reatividade qumica metal/molde: metais reativos como Mg, exigem a presena de inibidores adicionados ao material do molde

15

MACHOS (Destrutveis) Os machos so essencialmente componentes do molde, fabricados normalmente de areia, devem possuir caractersticas mecnicas e trmicas mais severas que as areias do molde. Entretanto, sua construo e montagem delicada, as vezes so fixados no molde por apenas alguns pontos. Usados como inseres que seriam difceis ou impossveis de se produzir diretamente por moldagem (para obter entrncias e partes ocas da pea fundida). Requisitos de mnima resistncia contrao do metal lquido e colapsibilidade dos machos devem ser muito grandes nas cavidades e reentrncias da pea. Sustentao Tpica de Machos no Interior dos Molde
Fixao Macho Fixao do Macho Plano de Partio Molde Cavidade Cavidade Macho

Fixao do Macho

Situaes Tpicas em que os Machos so Utilizados

a) Propicia a formao da cavidade principal da pea. b) Salincias na pea difceis de obter nos moldes e quando se dificulta a obteno de linhas retas de partio. c) Sem dificuldade de extrao do molde, porm podem evitar tenses e atrito alm de provocar defeitos e sujeira. d) Para reduo de custos, usa-se machos pesados fechando a cavidade, sem o uso de pesos adicionais no topo. e) Pequenas peas intrincadas ou necessidade de alta resistncia (de forma similar na fundio centrfuga).

16

Caractersticas das Areias de Fundio Caracter Fundi

A combinao dos requisitos funcionais de moldes e de machos depende do peso da pea e dos conjuntos pea/molde, da composio qumica da liga, das propriedades do fundido e do nvel de qualidade desejado para o produto. A confeco de moldes e de machos so feitas a partir da mistura de: Areia base + Aglomerantes + plastificantes + aditivos especiais (para melhorar uma ou outra caracterstica). As vezes utilizam-se tintas no recobrimento superficial da cavidade do molde. Caractersticas Qumicas da Slica (SiO2) A Slica, SiO2 comporta-se como um cido muito fraco, insolvel em gua e no afetada pelo HF e fosfrico. J solues alcalinas as dissolvem e reagem facilmente com solues alcalinas. A Slica reage em altas temperaturas com o Mg, e no reage com o Feo, porm, alguns metais xidos, tal como o FeO se reagem formando silicatos de Fe de baixo ponto de fuso, facilitando a entrado de metal liquido entre os gros. Pureza das areias, particularmente a SiO2 provm da desagregao de rochas devido ao intemperismo o que pode afetar a pureza e a morfologia da SiO2 pura. Tambm, podem vir de diferentes depsitos de rio, praia e deserto, com diferentes caractersticas.

Tipos de Areias: Naturais ou Sintticas Areias Naturais: So misturas de areia (95-80%) e argila (5-20%) que so depsitos naturais, e j so adequadas para o emprego em moldagem, apenas adicionado gua (5-8 %). Porm, geralmente esto presentes altos teores de argila que reduzem a refratariedade e a permeabilidade do molde. Por isso, areias naturais so mais empregadas na fundio de ligas de baixo ponto de fuso Areias sintticas: Geralmente so base de areia de slica, contendo pouco ou nenhum aglomerante natural tipo argila. As propriedades so desenvolvidas por adies de teores de argila. Permitem maior flexibilidade e controle de propriedades, requererem teores de aglomerantes mais baixos do que os encontrados nas areias naturais. A mistura para molde: areias sintticas + 3 a 5% de bentonita (Al2Si03) + 3 a 4% de H2O. e aglomerao, e muitas variaes.

17

Caractersticas Crticas das Areias de Base

As areias so abundantes geologicamente, de baixo custo e apresentam excelentes propriedades em altas temperaturas. Dependendo de sua origem a composio qumica pode variar e influenciar na: refratariedade, dilatao trmica, densidade e reao da areia com o metal fundido.

Tipo de areia

Temperatura de fuso
1700 oC 2200 oC 2000-2200 oC 1200-1900 oC

-slica (SiO2) pura e argilas refratrias -zirconita (Zr02.Si02) + Refrat + Condutiv. -cromita (FeO.Cr203) + Refrat. + Condutiv -olivina (Mg, Fe)Si04

A maior parte das areias so formadas a base de slica, Si02. Podem sofrer transformaes de fase a baixa temperatura com variao de volume. A zirconita e cromita: Usada em condies extremas, (areias de faceamento e em machos susceptveis penetrao do metal), para peas pesadas de ao. Ambos minimizam defeitos superficiais em ligas ferrosas de grande intervalo de solidificao. Porm prejudiciais para peas finas que sofrerao ToTo. Chamote usado para peas grandes de ao, alta: refratariedade, estabilidade dimensional e resistncia. Olivina, aps a moagem, pode ser usada como areia base.
Areias com baixos teor de SiO2, so mais fusveis: feldspato (Ca,Na, K20.Al203.3Si02), mica (Ca, Na, K20.Al203.SiO5.H20), fluxos alcalinos e hematita (Fe203).

A morfologia dos gros: Os gros de areia se apresentam desde angulosos at arredondados, dependendo da histria geolgica e do uso de processos mecnicos de fragmentao.

Areias de deserto Areias de praia

Areias de rio

Principais diferenas em relao forma dos gros: Superfcie especifica: Maior em areias angulosas que das arredondadas, para um mesmo peso. Resistncia Mecnica: -Aglomerados com leos, gros arredondados produzem maior resistncia do molde. -Aglomerados com bentnica e gua, com teores usuais, produzem maior resistncia do molde. E com teores mais elevados de adio com gros arredondados, tambm produzem maior resistncia. permeabilidade: Gros arredondados podem ser 20% mais permeveis que gros angulosos. Gros uniformes e de maior e tamanho tambm so mais permeveis que gros de menor tamanho e de diferente tamanho.

18

Porosidade: Areias com alto teor de gros porosos pode tornar o uso de aglomerantes lquidos antieconmica, devido ao maior consumo. Nos moldes de areia verde, h vantagens, pois a gua no interior dos gros retarda a secagem da mistura, que favorvel em moldes de execuo demorada. Reduzem a velocidade de aquecimento do molde durante o vazamento, retardam, assim a formao defeitos por dilatao da slica. Granulometria A granulometria, analisada desde o ponto de vista da finura e dadistribuio granulomtrica das partculas de areia, influi significativamente sobre o consumo de ligante, eficcia do socamento, na permeabilidade do molde, na penetrao metlica e no acabamento superficial da pea.
-Quanto mais fina a areia base, mais lisa ser a superfcie da pea, desde que no haja defeitos Pode afetar: a permeabilidade, na fora de socamento (maior) e na penetrao de liquido (menor). -Quando se usa areias grossas pode ocorrer socamento excessivo e os gros de areia, prximos, podem no apresentar folga necessria para dilatao localizada.

Nas areias de fundio pratica comum que a distribuio granulometrica favorea o compromisso: PERMEABILIDADE & EXPANSO TERMICA. Recomenda-se que 50 a 70% do material seja retido em 3 peneiras consecutivas, ou, 90% do material seja retido em 4 peneiras seguidas.

Mtodo de Determinao do Modulo de Finura do Gro de Areia

Modulo de Finura um ndice que reflete o tamanho mdio das partculas. Realizado para anlise de distribuio granulomtrica das partculas de areia atravs de ensaios por peneirador vibratrio, compostos por peneiras de diferentes tamanhos de aberturas para empilhamento de partculas retidas em ordem decrescente de tamanho.
Caractersticas de peneira vibratria para analise granulomtrica
No Peneira

Determinao do grau de finura da areia utilizada em fundio desde uma amostragem de 100 gramas
Peneira

90,5%

AFS = 88,52

A anlise mostra que se tem mais partculas finas que as desejadas

AFS: Americam Foundry Society

19

Aglomerantes (ligantes) de Areias de Fundio Fundi

A funo do aglomerante envolver e ligar os gros refratrios, conferindo-lhes coeso, resistncia, forma e conservando os requisitos necessrios para molde e macho, tanto aps a fabricao corno durante o vazamento do metal fundido. Aglomerantes Inorgnicos: -Argilas, -Silicato de sdio, -Cimento -Slica Coloidal

Aglomerantes inorgnicos em geral resistem ibem altas temperatura, ms, podem sofrer sinterizao. Caso isto ocorra, torna-se difcil a retirada ds partes do molde ou de macho que estejam aprisionadas pelo metal contrado Aglomerantes Orgnicos: -leos Vegetais ou animais, -Derivados de cereais (amidos, mogul, dextrina) -Derivados de alcatro e petrleo -Melao, etc. Ligantes orgnicos so de baixa viscosidade e so destrudos pela temperatura, por combusto, decomposio ejou volatilizao. Isso ocorre aps o vazamento do metal lquido. Durante o vazamento, existe grande estabilidade e excelente resistncia do molde e do macho. Esta destruio do aglomerante orgnico, aps suficiente solidificao do metal, confere timas caractersticas de colapsibilidade e desmoldabilidade.

Argila
As argilas so silicatos de alumina hidratadas e so constitudas de pequenas lamelas. Muito abundantes na natureza, de diferente colorao segundo os xidos que contenham. sendo a mais usada a argila bentonita. Na moldagem agem como aglutinante, quando umedecidos, formam um massa plstica, ligando os gros de slica. As argilas sem presena de gua possuem fraca coeso entre a lamelas. Aumenta a resistncia do molde quando aumenta o teor de argila na areia de moldagem, porm, os gros finos da argila formam uma massa fina compacta ao redor dos gros de slica, diminuindo a porosidade e a permeabilidade do molde. Entre 400 a 700oC h remoo de gua, conseqentemente, perda da capacidade de ligao entre as lamelas, mais favorvel para a desmoldabilidade. O ponto de fuso das argilas 1250oC, da que so usados usualmente na fundio de ligas de baixo ponto de fuso do alumnio.

20

EFEITO DA UMIDADE SOBRE AS PROPRIEDADES DE MOLDES DE AREIA

Para teor Cte. de argila

Para diferentes teores de argilas

Caractersticas Gerais das Argilas para Fundio: Caracter Fundi -Caolinita (Al2O3.2SiO2.2H2O): principal -Bentonita (Al2O3.4SiO2.H2O)
-Tipos: bentonita sdica e clcica. -Uso extensivo em areias de moldagem -Boa moldabilidade e durabilidade -Boa desmoldabilidade, baixa tendncia a defeitos de fundio. -Bom aglomerante, requerendo 3 a 5% na mistura de areia-gua-argila. constituinte de argilas refratrias, para chamote. -Desidratao irreversvel entre 400 a 650oC -Propriedades aglomerantes moderadas, requerendo 10 a 20% na mistura de areia-gua-argila.

-Ilita: baixo Baixo poder aglomerante, menos refratria, -Haloisita: Difcil controle da hidratao e baixo poder aglutinante.

Silicato de Sdio - C02 na preparao de Moldes S prepara A passagem de gs seco CO2 atravs de areia impregnada com soluo aquosa de Na2SiO3-aq em proporo de 2 a 6%, provoca uma reao complexa: Na2O . SiO2 . H2O + CO2 H2CO3 + Na2O . SiO2.

Efeito do fluxo de CO2 sobre areia SiO2

Tenso suficiente para extrair o modelo do molde ou macho da caixa. SobreGasagem CO2

A reao provoca aumento de SiO2/Na2O e forma slica gel, provoca endurecimento e aglomerao da areia. Quando armazenados moldes e machos podem ser desidratados e os moldes ficam mais endurecidos. Adio de moinha de carbono e asfalto na mistura introduzem colapsabilidade e desmoldabilidade. Cimento Portland na preparao de Moldes prepara O uso de 8 a 12% de Cimento como aglomerante + 6 a 9% de gua + areia permite obter misturas de areia com pequena resistncia a verde, porm, aps cura (de vrios dias a temperatura ambiente) se obtm alta resistncia a seco. -A moldagem simplificada e permite o uso de reforos de aos montados no interior da mistura. -Aplicao limitada em peas de grande porte (lingoteiras, hlices de turbina e navios, etc.). Porm, so empregados ainda na fundio de preciso (insvestimento).

21

Aglomerantes Orgnicos: Mogul, Dextrina Melhoram a manuseabilidade da areia de molde. So amidos derivados de cereais e em mistura com gua formam um ligante gelatinoso (cola-Mogul). Uma mistura simples pode ser: 2,5% de mogul e 3,5% de H20 e restante de areia, ou, em conjunto com outros aglomerantes como bentonita, resina sinttica, leos, etc. que quando secos, transformam-se em massa endurecida. Porm a dextrina pouco usada. Vantagens: -Promovem alta resistncia a seco e resistncia ao manuseio durante a retirada do modelo, aumenta a capacidade de reteno de umidade. -Em altas temperaturas, aumentam a capacidade de deformao da areia, reduzindo o risco de defeitos de expanso. -Na fabricao de machos, aumentam a resistncia verde quando misturadas em areias aglomeradas.com silicato de sdio. Desvantagem: h um aumento na evoluo dos gases e um aumento na capacidade dos machos secos absorverem umidade

leos Vegetais Secativos leos vegetais: de linhaa e de mamona, promovem resistncia verde muito baixa
(so lquidos de baixa viscosidade), e so adicionados s misturas entre 1,0 a 2,5%. Por aquecimento (200-240oC) e em presena de oxignio do ar, oxidam e polimerizamse, formando um filme contnuo de grande resistncia mecnica. Ainda o filme apresenta resistncia umidade, permitindo o armazenamento de machos por tempos longos.

Resinas Sintticas: De cura a quente:

-Lenta: (mais que 1 hora), utiliza-se misturas de resinas com cereais e/ou leos secativos. -Rpida: (alguns minutos), utiliza-se uria formaldedo (150180C); fenol formaldedo (200-250C)

De cura a frio: Tempo de cura controlvel, usa resinas furnicas com uria/fenol Uso principal das resinas fabricao de machos para processos: de caixa quente, de cura a frio, de fundio em casca. As resinas sintticas, assim como os leos vegetais para fundio so liquidas e promovem baixa resistncia a verde. vantagens: promovem boa resistncia a seco, boa colapsibilidade, permeabilidade, preciso dimensional, rapidez de produo de moldes e machos. Inclusive na produo de peas de grande porte.

22

Tintas, aditivos e materiais especiais

Servem como meio de separao entre o metal fundido e o material de molde e/ou macho. Usados adequadamente, devem proporcionar boa permeabilidade, baixa porosidade para obter um bom acabamento superficial nas peas fundidas. Tintas refratrias base de slica, zircnia ou talco, em suspenso em gua, so aplicadas por asperso na cavidade do molde. O meio lquido eliminado por evaporao. Evitam: aderncia de areia pea, a penetrao do metal no material do molde e/ou ocorrncia de reaes metal/molde. Tintas que formam atmosfera redutora, base de grafita em suspenso, ou dextrina em soluo aquosa, evita a oxidao do metal lquido, porm, o gs redutor deve ter baixa solubilidade no metal lquido. No caso especfico de ligas de Mg so usadas tintas contendo enxofre, que originam uma atmosfera de S02 e contribuem para impedir a oxidao violenta do magnsio. Tintas escorificantes (alta viscosidade) so: cido brico, borato e fluorborato de amnia. Evitam a presena de defeitos de penetrao na areia. Forma filme contnuo de escria na interface metal/molde e propiciam uma superfcie final limpa da pea. Tintas a base de argila ou dexitrina em soluo aquosa, minimizam defeitos de eroso devido ao fluxo metlico em superfcies de moldes de baixa dureza. Tintas especiais contendo Ti, AI, Te, so usadas, para refino de gros superficiais na pea. Tinta base de grafite podem promover a cementao de peas de ao baixo C.

Outros aditivos: tipo carbonceos, adicionados areia verde, tem por finalidade gerar carbono vtreo (800 C) durante o vazamento do metal, que, pr sua vez, evita principalmente a sinterizao de areia e melhora o acabamento superficial das peas. Grafite: aumenta a moldabilidade do molde e melhorar o acabamento superficial. P de slica: para resistir penetrao do metal e melhorar o acabamento superficial. Serragem e Cereais: reduzem efeitos de expanso do molde, e aumentam a colapsibilidade e minimizao de tenses residuais. Melao (cereais e etileno glicol): retm a umidade dos moldes de areia verde, Moinha de carvo: usado em moldes de silicato/CO2 para aumento de colapsibilidade.

OB

RIG A

DO

23

INTRODUO

Fundio em Areia, Equipamentos e Moldao

A fundio em areia com prende as tcnicas de fundio; em areia verde, em areia seca, silicato de sdio, em casca (shell molding), cera perdida, resina de cura a frio, processo CLA.

Operaes Bsicas para a Preparao de Areias de Fundio Opera B Prepara Fundi

Etapas importantes na fabricao de moldes e machos com areia so: mistura e aerao, compactao e secagem e endurecimento.

a) Mistura e Aerao:
Os moldes e machos so fabricados a base de misturas de:

areia + gua + bentnica e outros aglomerantes

Utiliza-se: equipamentos misturadores (contnuos ou intermitentes) ou se realiza de forma manual. O movimento das ps do misturador promove a homogeneizao, enquanto que rolos compressores (ms) favorecem a adeso da pasta (mistura) atravs de um filme contnuo entre os gros de areia. A quantidade de gua calculada por um controlador de compactabilidade antes que caia na mquina de moldar. Na sada dos misturadores a areia deve ser arejada, ou seja, os torres devem ser desintegrados pela passagem da areia preferencialmente em peneiras ou em outros sistemas apropriados.

Silo de preparao e armazenagem de areia

Misturadores de Areia para Molde ou Macho

areia sinttica + H2O + bentonites sdica e clcica, aditivos (p de carvo, dextrina, p de madeira, etc.) Galga

ms

24

Preparao de areias

Trituradora de molas: provavelmente a mais usada, porm, no sempre apresenta um bom rendimento, especialmente para areias secas. A triturao realizada, girando a molas sobre a mesa ou em sentido contrrio.

Trituradora de Gaiola: No interior do cilindro so localizados gaiolas esfricas fixas a um eixo que quando giradas podem produzir areias bastante finas em funo do tempo do tempo de extrao da areia. Moinho de bolas: formado por dois cilindros: exterior e interior, com diferena de raios maior que o dimetro das bolas, com a finalidade de evitar acumulo de bolas. E obter fora suficiente para vencer o atrito entre as bolas e as areias. Assim, a areia tamisada pelo cilindro interno e a areia com finura adequada extrada por um extremo.

Preparao de areias

Crivo polidrico rotativo: apresentam grande rendimento e so econmicos. Nesses crivos so adaptadas malhas metlicas, atuando como tamis, para realizar dois trabalhos ao mesmo tempo. Um deles peneira areia fina e a outra peneira areia molhada com outra malha de abertura maior.

Peneira vibratria. Bastante prtico e areia resulta muito fina, de acordo ao nmero de abertura da peneira. A areia fica j preparada para uso direto.

25

Grau de Preparao das Misturas de Areias para Moldagem

a eficincia de preparao da mistura, afetada principalmente plos seguintes fatores: a)Tempo de mistura -A eficincia de mistura pode ser medida com o ensaio da compactabilidade. -Deve-se tomar cuidado de se assegurar que o teor de umidade seja constante e a faixa de compactabilidade da mistura seja entre 35 a 55%. b)Ordem de adio dos componentes da mistura para a areia de Faceamento 1-areia de retorno e/ou areia base 2-cerca de 50% da gua supostamente necessria ( 1 a 3 min) 3-argila e outros aditivos (3 a 5 min) 4-restante da gua (1 a 3 min) Tipo e estado de manuteno do misturador Aspectos a serem considerados: -rotao do conjunto(nmero de voltas/minuto). -quantidade de ms e sua articulao, giro, altura em relao ao fundo do misturador. -estado das ps e a posio das mesmas.

Esquema de Preparao de Areias Prepara

1. 2. 3. 4. 5. 6. Moinhos trituradores Peneiras grosseiras Separador magntico Misturador (produtos vindos dos silos) Centrifugadora Transportadora de areia

Preparao de Areias de Moldagem, Aglomeradas Naturalmente para Fundio de Ferro

Composio tpica para areia de moldagem, em contato com o modelo (faceamento).

Contedo de umidade: entre 5 a 10%, depende do tipo de pea e do processo de moldagem. Alto grau de umidade produz alto produo de gases durante a colada e pode produzir defeitos tipo gretas.

-Areias de moldagem propriamente ditas (areias de faceamento) -Areias de moldagem de enchimento de baixa qualidade.

de alta qualidade.

26

DIVERSAS MISTURAS DE AREIA DE MOLDE

Areia de moldagem usada em mquinas para ligas de alumnio (M.O. no-especializado) Areia de faceamento para peas de ao fundidas em areia verde Areia para moldes que devem ser levadas estufa, para peas de ao Areia ordinria 90% Bentonita 5% gua 2,5 a 5% Areia de moldagem para peas de ao de paredes finas
Areia slica Areia slica muito fina Bentonita Melao gua 70% 20% 4% 1,5% 5 a 6%

Areia slica Bentonita Aglomerante cereal gua

90% 4% 1% 3% a 4%

Areia de moldagem para peas de ao de paredes grossas

Areia slica 65% Areia slica muito fina 20% Bentonta 5% Melao 5% gua 6 a 7%

DIVERSAS MISTURAS DE AREIA DE MACHO

Areia para machos para peas de ao de tamanho mdio Areia para machos para peas de ao de paredes grossas

Areia slica Areia slica muito fina Azeite entonita

90% 6% (AFS: 200) 2,5% 1,5%

Areia slica Areia slica muito fina Bentonta Azeite

40% 50% (AFS: 200) 4% 4%

Diferentes composies de areias de machos preparadas com aglutinantes

Para peas de Ferro de tamanho mdio

Areia slica Azeite Bentonita

93% 5% 2%

Para peas de ferro de paredes grossas

Areia slica 83% Areia slica muito fina 9,5% (AFS 200) Azeite 5%' Bentonita 2,5%

27

Caixas de Moldao Molda

As caixas de moldao, so de grande importncia na industria de fundio, so fabricadas a base de madeira ou de metal (Al, ao fundido, ou perfis laminados etc.). Devem ser suficientemente resistentes a impactos de moldao, assim, como devem estar em constante reparao. As figuras mostram caixas quadradas simples (mm) para moldao manual com guias e furos para que coincidam a caixa superior e a caixa inferior. Para moldao mecanizada so necessrias caixas mais fortes e resistentes. Caixa de madeira simples (mm) Caixa de metal de colunas (mm)

MOLDAO de Areias para Obteno dos Moldes:

A areia compactada no interior da caixa de moldagem (de: ao, ferro fundido ou ligas leves) recobrindo o modelo. Compactao ou socamento manual: usada para produzir peas em pequena escala e para peas que impedem o uso de mquinas de moldar. Compactao mecanizada para moldagem: para produo de moldes em grande escala e em altas velocidades. As vezes so equipadas para retirar o modelo aps a compactao e/ou manipular partes do molde. O socamento manual geralmente no uniforme, produz camadas com diferentes densidades em funo da altura do molde. Porm, com uma ateno no socamento em partes confinadas, pode conduzir melhores resultados que na compactao mecanizada.

Esquema de uma mquina de compactao

Presso por compresso (mxima dureza na superfcie)

Compactao por impacto (mxima dureza na superfcie do modelo)

Na compactao mecanizada se tm duas operaes; compresso e compactao por impacto, ou, ambas simultaneamente. Isso, tende a produzir maior uniformidade de compactao do molde. Sistema Jolt-Squeeze; Impacto e aperto Compactao por projeo centrifugada: para moldes de grande porte e com alto rendimento.

28

Ferramentas para Moldao Molda

Usados geralmente para alisado dos moldes, na construo dos canais de distribuio, de alimentao, socamento do molde, e reparao dos moldes, etc..

Processo Disamatic de Compactao de moldes: Processo importante, no utiliza caixas de moldao mas apenas areia, diferente ao processos de fundio em areia verde. Processo de alto custo e produo de mdia a grande escala.
Descrio do Processo:
Forma-se blocos de areia

PASSO-1 Areia Pisto

porta basculante

PASSO-2

Pisto
cavidade comprime face com formato da pea

placas molde PASSO-3 PASSO-4

Acumulo de blocos de areia

face com formato da pea

PASSO-5

PASSO-6

Dois blocos de areia formam o molde com a cavidade do formato da pea

Vazamento de metal liquido para dar origem pea fundida

29

LASTRO DAS CAIXAS

Na fundio, geralmente, a caixa superior do molde levantado, introduzindo defeitos na pea. Nesse caso, a caixa superior do molde apresenta uma presso inferior presso hidrosttica do metal fundido no vazamento. Para solucionar tal problema, recomendase colocar sobre a caixa superior do molde pesos suficientes para compensar a referida presso. Essa operao denominado lastro de caixas. O valor dessa presso (P) proporcional superfcie da pea fundida em cada desnvel (A), altura entre a superfcie superior da pea e do bebedouro (H) e o peso especifico (densidade, ) do metal fundido.

Peso sobre a caixa superior do molde

P = A.H.

Calcular a presso hidrosttica que exerceria um ao fundido no esquema seguinte: Bebedouro

Caixa superior do molde 979

Presso Total Peas grandes precisam de altos pesos para lastro de caixas.

= 2138 quilos

Secagem e Endurecimento:
Os moldes obtidos de areia aglomerada com bentnica e gua, muitas vezes so secados antes de sua utilizao em estufas, em temperaturas de 200 a 400oC ficando um molde mais rgido e endurecido com maior preciso dimensional. Neste caso so denominados fundio em areia seca.

CONFECO DE MACHOS : Envolve 2 etapas: compactao e endurecimento CONFEC

1.Compactao: Utiliza caixas de macho de madeira (pouca preciso e para pequena escala) ou metlicas (alta preciso). A compactao pode ser realizado de forma similar fabricao dos moldes. Os constituintes da mistura de areia de machos so base de resinas, leos vegetais, etc., e apresentam baixa resistncia a verde, requerendo baixa presso de compactao.
Equipamento Comuns de Compactao de Machos
Sopragem de Areias (Blower)

2.Endurecimento: cura a frio, a quente e CO2: Pode ser realizado em forno continuo ou descontinuo, porm, com ventilao. Os machos podem ser endurecidos, no interior ou fora da caixa de macho, neste caso, deve possuir resistncia a verde.

Arremesso de Areias (Shooter)

30

OB

RIG A

DO

MACHOS

31

Classificao para Processo de Fundio Baseado Sobre o Tipo de Molde

Baseados na forma dos fundidos (No considerada a Fundio Continua)

Molde No-Permanente
Modelo Permanente Ligados: gua e argila (moldagem em areia verde) Areia Silica Areia olivine Areia cromita Areia zirconia Processos ligados com resina de cura a quente Processo Shell (casca) Processo croming Caixa Quente com aglomerante furnicos (furano: C4H4O) Caixa Quente com aglomerante fenolica Caixa Morna (furfuryl catalyst) Caixa furanica curada em estufa (core oil) Processos ligados com resina de cura em caixa quente Uretano - Fenolico Furano/SO2 Cura livre de radical (acrylico/epoxi) Ester Fenolico Processos ligados com resina de cura a frio Furano (catalizador cido) Fenol (catalizador acido) Oleo de uretano Uretano fenolico Uretano Polyol Ligantes de Silicato e Fosforo Silicato de Sodio/CO2 Processo Shaw (Manta) (moldagem ceramico) Processo Unicast (moldagem ceramico) Fosfato de alumina Ligantes de Gesso Ligao Gypsum No ligantes Moldagem magntico Moldagem em vcuo Modelo No-Permanente Modelo de Espuma de Vidro Fundio em espuma perdida Processos replicast Modelo em Cera (investment casting) Blocos de molde ligados com silicato de etil Ligao de silica coloidal Ligao de gesso fundio de baixa presso de gravidade

Molde Permanente
Fundio em Matriz Metlica Fundio de alta pressao Fundio de baixa pressao Fundio de gravidade (molde permanente) Fundio Centrifugada Fundio centrifugada vertical Fundio centrifugada horizonta Processos Hibridos Fundio Comprimida (squeeze casting0 Fundio de metal semislido (rheocasting) Processo Osprey

Quality - Casting

Rate - Casting

32