Manufatura Mecnica - Conformao

EXTRUSO

FACULDADE ANHANGUERA DE MATO (FPM)

1 Semestre - 2016
7 e 8 Srie Engenharia Mecnica
Prof. Carlos R. Caratti

CONTEUDO

Processo de conformao extruso

Tipos bsicos de extruso
Direta
Indireta
Processo de extruso de tubos
Extruso a frio
Dianteira
Traseira
Tipo Hooker
Tipo Ironing
Materiais para processo extruso
Ao Carbono
Ao Liga
Ao Inoxidvel
Alumnio e ligas
Cobre, chumbo, magnsio e ligas ( extruso a frio por impacto)
Princpios importantes projeto e deformao do metal
Fora de extruso
Relao de extruso
Presso de extruso

EXTRUSO METLICA

Conformao Mecnica

EXTRUSO
A extruso, como um processo industrial, foi criada por volta de 1800, na Inglaterra,
durante a Revoluo Industrial, quando aquele pas era o principal inovador
tecnolgico do mundo. A inveno, pioneira, era uma prensa hidrulica para extruso
de tubos de chumbo.
Uma importante revoluo no processo ocorreu na Alemanha, por volta de 1890,
quando a primeira prensa de extruso horizontal foi construda para extrudar metais
com ponto de fuso mais alto do que o do chumbo. A caracterstica que possibilitou
essa inovao
foi o uso de um disco na ponta do mbolo de extruso (dummy block, ou
falso pisto), que o separava do tarugo,
resguardando-o do calor excessivo.
Comumente, entre esse falso pisto e o metal a ser
extrudado, se interpe um pedao de material
suplementar (geralmente grafite) para forar a
passagem de todo o material atravs da matriz e
evitar resduo de metal no extrudado.

Conformao Mecnica
A extruso , ento, um processo de compresso indireta, que pode ser
realizado a quente ou a frio, no qual um metal forado a fluir atravs de uma
matriz aberta, de modo a produzir barras, tubos ou os mais variados perfis, ou
seja, produtos com seo transversal idntica em todo o seu comprimento.
GENERALIDADES
Embora existam vrias maneiras de realizar o processo, ele pode ser
comparado ao efeito de se apertar um tubo de creme dental.
O esforo de compresso exercido por meio de um mbolo que
empurra o metal contra uma matriz que possui um orifcio com a forma do perfil
que se deseja fabricar. A tenso aplicada, portanto, tem que superar em muito a
tenso de escoamento do metal, para permitir um fluxo regular e contnuo de
produto atravs da matriz. O comprimento do produto extrudado limitado, no
entanto, pela diferena entre os volumes do tarugo e do refugo que sobra no
container.
Geralmente so extrudadas ligas no-ferrosas (Al, Mg, Cu),
por causa das baixas resistncias ao escoamento e das baixas temperaturas de
extruso, embora tambm possam ser extrudados alguns aos comuns e
inoxidveis. Deve-se ter cuidado com estes materiais de maior resistncia e
pontos de fuso mais elevados, porque eles podem se soldar parede do
container, inconveniente que somente pode ser evitado com a preveno do
contato direto metal-metal. Novos tipos de lubrificantes, ativos em temperaturas e
presses elevadas, tm permitido extrudar tais materiais.

Conformao Mecnica

EXTRUSO PROCESSO DE CONFORMAO

PRINCPIO E CONCEITOS BSICOS:
Bloco forado em uma matriz alta presso + temperatura
Reduo da seo transversal inicial >> final
Sees regulares - barras cilndricas e tubos aos e no ferrosos
Sees irregulares metais de fcil extruso alumnio
Temperatura do material a frio e a quente

EXTRUSO - CONCEITOS
um processo de conformao plstica indireta que consiste em fazer
passar um tarugo ou lingote (seo circular), colocado dentro de um recipiente
(cmara), pela abertura existente no meio de uma ferramenta (matriz), colocada
na extremidade do recipiente, por meio da ao de compresso de um pisto
pneumtico ou hidrulico.

EXTRUSO - CONCEITOS

O metal comprimido e forado

a passar atravs da matriz
para formar um produto com
uma seo transversal
constante
O pisto avana at a
extremidade da matriz e faz o
metal fluir plasticamente
atravs da matriz

PROCESSO DE EXTRUSO TIPOS BSICOS

Os dois tipos bsicos de extruso so a:
EXTRUSO DIRETA

EXTRUSO INDIRETA

PROCESSO DE EXTRUSO TIPOS BSICOS

PROCESSO DE EXTRUSO TIPOS BSICOS

Direta movimentao do
embolo

Indireta movimentao da
matriz
Embolo oco
dificuldades podem limitar
a aplicao
Menor atrito
Esforo necessrio a
deformao menor
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EXTRUSO QUALIDADE E PROPRIEDADES MECNICAS

O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades mecnicas do produto final.

Modos de Escoamento na Extruso

PROCESSO DE EXTRUSO - TUBOS

Conjunto - Cmara + Matriz +
Embolo e mandril
Espessura do tubo Folga entre o
mandril e furo da matriz
Prensas horizontais 1.500 a 5.000
toneladas (capacidade normal)
Prensas verticais mecnicas
Prensas hidrulicas peas
maiores
Materiais + comuns:
Ao
Lato
Alumnio e suas ligas ()
Cobre e suas ligas ()
() Sees com geometrias mais complexas
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TCNICAS DE EXTRUSO A FRIO

Dianteira ou para frente material (metal) e puno mesma direo

Traseira ou para trs material (metal) e puno

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EXTRUSO A FRIO

O processo que combina operaes de extruso direta, indireta e

forjamento. O processo foi aceito na indstria particularmente para
ferramentas e componentes de automveis , motocicletas, bicicletas,
acessrios e equipamento agrcola.

Vantagens e desvantagens

EXTRUSO A FRIO

EXTRUSO A FRIO

TCNICAS DE EXTRUSO A FRIO

Tipo Hooker objetos longos e ocos
Tipo Ironing
Presso radial
Peas com tolerncias mais fechadas
Similar ao estiramento de tubos com mandril mvel

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MATERIAIS E CARACTERSTICAS
Ao baixo carbono 0,20%C
Fcil extruso a frio
Peas tpicas:
Invlucro de velas de ignio
Capas de mancais e juntas esfricas
Pinos de pisto
Porcas de rodas
Retentores de molas de vlvulas
Ao mdio e alto carbono
Estrutura adequada a extruso tratamento trmico de
esferoidizao
Peas tpicas por extruso a frio
Apoios de suspenso dianteira
Porcas
Eixos de motores e geradores
Forquilhas de junta universal
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MATERIAIS E CARACTERSTICAS

Ao liga
Tratamento trmico tempera, cementao,
etc.
Difcil extruso a frio maior carga de
deformao
Tratamento de esferoidizao necessrio
Peas tpicas:
Buchas, pistes, eixos
Parafusos, pinos, porcas, roletes, etc.
Roscas sem fim, mecanismos de direo
AISI 8640
Composio - 0,40%C; 0,80%Mn;
0,55%Ni;0,50%Cr; 0,20%Mo

ETAPAS EXTRUSO A FRIO

Esfera de articulao de direo

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MATERIAIS E CARACTERSTICAS
Outros materiais
Ao Inoxidvel
Ligas de alumnio
Ligas de cobre
Ligas de chumbo
Ligas de magnsio (extruso a frio por impacto)
Aspectos Importantes:
Projeto da ferramenta
Peas e as matrizes solicitao e esforos de compresso, evitar
esforos de trao ou combinados preveno de fratura
Deformao do metal
Modo uniforme, gradual
Extruso dianteira espessura base necessariamente maior ou
igual a espessura da parede
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RELAO E FORA DE EXTRUSO

Relao de extruso R
A0 rea inicial
Af rea final

Presso de extruso - P
Presso de extruso
linearmente proporcional ao
logaritmo natural da relao
de extruso R
Tenso uniaxial de
deformao - c na
temperatura e na velocidade
de deformao usual para as
condies de extruso.

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Fora de Extruso

=
= fora necessria de extruso
= Tenso de escoamento
= rea da seo transversal inicial
= rea da seo transversal final

ln

EXTRUSO - TEMPERATURA DE TRABALHO

A passagem do tarugo pela ferramenta, com seo menor do que a inicial do
tarugo, resulta em deformao plstica, sem encruamento, realizado a uma
temperatura de trabalho acima da temperatura de recristalizao do metal.

EXTRUSO - PERFIS TPICOS

Utilizado para perfis em metais no ferrosos
Obteno de perfis de forma variada
Limitao do comprimento do produto obtido, comparado ao da laminao

Produtos Extrudados

COMPARATIVO EXTRUSO x LAMINAO

VANTAGENS :

1. Produtos mais homogneos - estrutural e dimensionalmente,

2. Produtos menos atacados por oxidao superficial
3. Temperatura de trabalho mais homognea, melhor controle
4. Menor tolerncia dimensional.

DESVANTAGENS:

1. Maior custo de aquisio do equipamento

2. Limitao do comprimento do perfil
3. Maior perda, falta de uniformidade, ao final do processo.
4. Menor velocidade de trabalho.

DIMENSES
DO PRODUTO

TEMPERATURA
DE TRABALHO

CLASSIFICAO
EXTRUSO A QUENTE
grandes redues de seo numa s etapa
engloba a maioria dos processos para obter produtos longos
semi-acabados (barras) e acabados (perfis e tubos)
EXTRUSO A FRIO
pequenas redues de seo em vrios estgios
obteno de peas de preciso
PROCESSO SEMI-CONTNUO
produtos longos, cujo comprimento limitado pelo volume
do tarugo que cabe no container
em quase todos os casos, o longo perfil extrudado cortado
em pequenos comprimentos
PROCESSO DISCRETO
uma pea simples produzida em cada ciclo de extruso
(a extruso por impacto um exemplo de processo discreto)

CARACTERSTICAS EXTRUSO A QUENTE

A extruso a quente apresenta algumas caractersticas tpicas,

presentes em processo de alta temperatura:

1. O desgaste da matriz excessivo aquecimento e abraso.

2. O esfriamento do tarugo na cmara pode gerar deformaes nouniformes.
3. O tarugo aquecido coberto por filme de xido (exceto quando aquecido
em atmosfera inerte) que afeta o comportamento do fluxo do metal por
suas caractersticas de frico, comprometendo a qualidade do
acabamento superficial do produto extrudado.

EXTRUSO A QUENTE
Linhas gerais para um projeto adequado so mostradas na figura
abaixo. Destacam-se: procurar simetria da seo transversal, evitar
cantos vivos e mudanas extremas nas dimenses dentro da seo
transversal.

EXTRUSO A QUENTE

Materiais para matrizes de extruso a quente

So usualmente aos ferramenta para trabalho a quente.
Revestimentos como zircnia podem ser aplicados para prolongar a
vida das matrizes, especialmente em matrizes para produo de tubos
e barras.

Lubrificao
Lubrificao importante na extruso a quente. O vidro excelente
lubrificante para ao, ao inox, metais e ligas para altas temperaturas.
Uma pastilha de vidro colocada na entrada da matriz. A pastilha atua
como um reservatrio de vidro fundido, que lubrifica a interface da matriz
durante a extruso. Vidro pulverizado sobre o tarugo reduz a frico da
interface cmara-tarugo.

EXTRUSO A QUENTE
Lubrificao
Para metais com tendncia a aderir parede da matriz, pode-se usar
um revestimento fino de metal macio e de baixa resistncia, como cobre
ou ao doce. O procedimento denominado jaquetamento ou
enlatamento.
Alm de formar um superfcie de baixa frico o tarugo fica protegido
contra contaminao do ambiente, e vice-versa no caso de material
txico ou radioativo.

Conformao Mecnica
Perfis de produtos extrudados a quente
Perfis de cobre e suas ligas

Perfis de
alumnio

www.cecil.com.br/index.htm

Produtos mais comuns:

EXTRUSO

Produtos mais comuns:

quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, barras e
tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas.

Produtos mais comuns:

Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados
para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens, como
mostrado na figura abaixo.

Conformao Mecnica

www.aec.org/cyberg/process.html

COMPARATIVO EXTRUSO A FRIO x A QUENTE

EXTRUSO A FRIO:
Vantagens em relao extruso a quente:
1. Melhoria das propriedades mecnicas resultantes do encruamento, desde
que o calor, temperatura, gerada pela deformao no ultrapasse a
temperatura de recristalizao do metal.
2. Controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao posterior
de acabamento.
3. Melhor acabamento superficial, devido em parte pela no existncia de
camada de xido, desde que a lubrificao seja eficiente.
4. Eliminao do pr-aquecimento do tarugo.
Desvantagens
1. A magnitude da tenso no ferramental de extruso muito alta,
especialmente para trabalhar peas de ao.
2. Elevada dureza do puno varia de 60 a 65 HRc e a da matriz de 58 a 62
HRc.

Conformao Mecnica
EQUIPAMENTOS DE EXTRUSO
prensas hidrulicas (horizontais para extruso a quente e
verticais para extruso a frio) com capacidade de 1000 a 8000 T
ao contnua, por acionamento hidro-pneumtico ou oleodinmico
A prensa de extruso , essencialmente, um conjunto cilindro-pisto hidrulico,
onde o cilindro necessita constante alimentao de lquido sob presso para movimentar o
pisto. A alimentao do cilindro pode se dar com o auxlio de uma bomba hidrulica, que
mantm a velocidade do pisto no nvel necessrio para a extruso, ou com o emprego de
uma acumulador de presso. No primeiro caso, temos o chamado acionamento
oleodinmico e, no segundo caso, o acionamento hidro-pneumtico.
Na Ref. 2, tratando deste assunto, Ettore Bresciani faz uma ampla descrio de
uma mquina de extruso e de seus componentes, citando o trabalho de mestrado de F. A.
C. Nery, Desenvolvimento de uma Mquina Extrusora de Laboratrio para Fios de Metais
No-Ferrosos, realizado na dcada de 1980 na Unicamp, que fornece maiores detalhes.

Equipamentos auxiliares:
sistemas de corte de barras
sistemas de retrocesso do pisto
fornos para aquecimento de tarugos
(indutivos para maior rapidez e uniformidade de aquecimento)
controle da atmosfera de aquecimento

PRENSA HORIZONTAL DE EXTRUSO DE BARRAS E PERFIS

PRENSA HORIZONTAL DE EXTRUSO DE TUBOS

Tirante
Estrutura do cilindro

Serra ou
guilhotina

Sistema de rotao
do mandril
Mandril
Cabeote mvelRecipiente

Estrutura
posterior

Matriz

FERRAMENTAS DE EXTRUSO
Extruso a quente

diversos componentes para localizar, guiar

e extrudar o tarugo aquecido

Extruso a frio

diversos estgios para obteno de peas

isoladas, como por exemplo, parafusos

Detalhes, Materiais e Aplicaes

mbolos, recipientes e matrizes fabricadas em aos para
trabalho a quente, ligados ao Cr, V, Mo, W e Ni
mbolos, recipientes e matrizes fabricadas em aos para
trabalho a frio, ligados ao Cr, V, Mo e W
matrizes com ncleo de metal duro para grandes produes,
na extruso a frio
matrizes com geometrias especficas para grupos de ligas
metlicas extrudadas

EXTRUSO A QUENTE

Projeto de matrizes

EQUIPAMENTOS DE EXTRUSO

EQUIPAMENTOS DE EXTRUSO

Perfis ocos

GEOMETRIA DA MATRIZ DE EXTRUSO x LIGA DO MATERIAL

Ligas tpicas:

a) Al puro, AlMn, AlMgSi

b) AlCuMg, AlMg, AlZnMg
c) MgAl, MgZnZr
d) PbCu, PbSb
e) CuZnPb
f) CuCd, CuSb
g) Ligas de Zn
h) Aos
i) Ligas de Ti
k) Ligas de Ni, Cr (altas T)

MATRIZ DE EXTRUSO
Caractersticas recomendadas:
1. Metais tenazes cobre, ligas de cobre-nquel e nquel-cobre
Extruso de dimetros de 25 mm
Cobre raios de 2 a 5 mm
Liga cobre nvel raios 4 a 8 mm
Liga de nquel-cobre raios 10 a 15 mm
2. Alumnio e suas ligas
Raios 1 a 2 mm, prximo a canto vivo
Pequena parte cilndrica
Grande ngulo de sada, facilitar a movimentao do extrudado
Matriz com revestimento de cromo evitar a adeso comum nos
alumnios
3. Parte cilndrica comprimento entre 5 a 12 mm para dimetros de 25 mm
Maior extenso parte cilndrica
Elevada resistncia e vida da ferramenta
Restringe o fluxo de metal

DEFEITOS DE EXTRUSO
Extruso a quente
defeitos causados por modos de escoamento
incorretos (intruso), por defeitos e impurezas na
matria-prima ou pela escolha inadequada da
temperatura e velocidade de extruso

Extruso a frio
defeitos causados por geometria inadequada das
matrizes ou pela lubrificao insuficiente (chevron),
ou pela deformao excessiva na extruso (trincas)

EXTRUSO
DEFEITOS EM PRODUTOS EXTRUDADOS:
Devidos a defeitos nas ferramentas (desgaste, desvios de forma)
Devidos a irregularidades na matria-prima (desvios de forma,
textura irregular, vazios internos, incluses, fissuras)
Trinca superficial ocorre quando a temperatura e a velocidade
so altas
Cachimbo/vazio ocorre quando oxidos/material so arrastados
para o centro do tarugo, como num funil, devido a fluxo com zona
morta
Fraturas chevron internas

Durante a extruso as camadas mais internas da pea no recebem compresso

radial, mas so arrastadas e foradas a se estirar pelo material vizinho das camadas
superficiais, que sofrem a ao direta da matriz
Tal situao (deformao heterognea) gera tenses secundrias trativas no ncleo
da pea, que pode vir a sofrer um trincamento caracterstico, em ponta de flecha.

Defeito chevron causado pela extruso a frio

Representao do defeito de intruso

Bibliografia
Bsica Padro
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. 2 ed. : McGraw-Hill, 1986
Bsica Unidade
DINIZ, Anselmo; MARCONDES, Francisco (orgs.); COPPINI, Nivaldo
(orgs.) et al. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 5 ed. So Paulo:
Artliber, 2006.
FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais.1 Edio. So
Paulo: EDGARD BLCHER LTDA., 2006
Complementar
http://www.joinville.ifsc.edu.br/~marcos.soares/Tecnologia%20de%20fabrica
%C3%A7%C3%A3o/EXTRUS%C3%83O%20MET%C3%81LICA.ppt,
acessado em 13/08/2014
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