Adlux 601 DF Acab - Revisão 06 PDF
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DESCRIO DO PRODUTO
Primer e acabamento alqudico de secagem rpida, semi brilho indicado para ambientes industriais. Apresenta vantagens com relao aos
produtos tradicionais por no necessitar de primer, o que diminui o custo de estocagem e mo de obra; um produto de Dupla Funo com
excelente resistncia anticorrosiva, possuindo em sua frmula pigmentos inibidores de corroso atxicos. Alm disso, este produto pode ser
aplicado por imerso.
Certificado/ Aprovao
ESPECIFICAES TECNICAS
VOC
295 g/l
Cor
Aspecto/ Brilho
Semibrilho.
69 % 3
Rendimento Terico
Rendimento Prtico
O rendimento prtico deste produto varia de acordo com as perdas de material durante a preparao,
rugosidade ou porosidade da superfcie, geometria das peas, mtodos de aplicao, tcnica do aplicador,
respingos, diluio em excesso, condies climticas e espessura excessiva do filme aplicado.
ADLUX 601 DF
Secagem
Temperatura da
Superfcie
15C (59F)
25C (77F)
35C (95F)
Ao toque
Manuseio
(Presso)
20 minutos
10 minutos
5 minutos
3 horas
2 horas
1 horas
Intervalo de Repintura
Mnimo
Mximo
Secagem
Final
30 minutos
15 minutos
10 minutos
5 dias
4 dias
3 dias
3 dias
3 dias
3 dias
Monocomponente
38C ( 100F)
Temperatura mxima 90C. Revestimentos orgnicos podem sofrer alteraes de cor, brilho e aderncia
quando expostos temperaturas elevadas.
APLICAO
Preparao de Superfcie
Mistura
Produto mono componente, agite o contedo, se possvel com agitador mecnico. Assegure-se de que
nenhum pigmento fique retido no fundo do vasilhame.
Adicione o diluente somente depois que a tinta estiver homognea.
Diluio em Volume
Diluir at 20% com Diluente 100 ou 101. A porcentagem de diluio varia de acordo com o equipamento
utilizado e condies ambientais.
Trincha
Adequado Para pequenas reas, retoques, reforo em cordes de solda, parafusos, quinas etc.
Usar trincha com 75 a 100 mm de largura para superfcies maiores e com 25 a 38 mm para parafusos,
porcas cordes de solda e retoques.
Rolo
Os dados abaixo so apenas para orientao. Podem ser utilizados equipamentos similares. Mudanas nas
presses e nos tamanhos dos bicos podem ser necessrias para melhorar as caractersticas da
pulverizao.
recomendado antes da aplicao, que se purgue a linha de ar comprimido para evitar contaminao da tinta.
Pistola
Airless:
Presso
Mangueira
Bico
Diluio
Cuidados adicionais
Reforce todos os cantos vivos, fendas e cordes de soldas, com trincha, para evitar falhas prematuras
nestas reas. Quando aplicar por pulverizao, faa uma sobreposio de 50% de cada passe da pistola,
para evitar que fiquem reas descobertas e desprotegidas, terminando com repasse cruzado. Excessiva
diluio da tinta pode afetar a formao e o aspecto do filme dificultar a obteno da espessura
especificada.
Limpeza
Limpar todo equipamento com diluente 101 imediatamente aps a utilizao. Constitui boa prtica de
trabalho lavar periodicamente o equipamento de pulverizao durante o dia. A frequncia da limpeza ir
depender da quantidade pulverizada, da temperatura e do tempo decorrido, incluindo todos os atrasos.
Descontamine a embalagem vazia, lavando-a com o mesmo solvente utlizado na limpeza dos equipamentos.
Aps a descontaminao, envie para reciclagem.
Armazenagem
Prazo mximo recomendado 24 meses. Guardar em local abrigado, seco e arejado, com temperatura
mxima de 40 C.
Recomendaes de
Segurana
Convencional:
Pistola
Bico de fluido
Capa de ar
Presso de atomizao
Presso no tanque
Diluio
*Ocorrendo sintomas de intoxicao pela inalao de vapores de solvente, a pessoa intoxicada deve ser
removida imediatamente do local de trabalho para locais ventilados. Em caso de desmaio, chamar
imediatamente um mdico.
Observaes
No caso de ocorrer operaes de solda ou corte no metal pintado por esse produto, haver emisso de
gases que iro requerer o uso do equipamento de proteo individual apropriado e sistemas de ventilao e
exausto adequados no local.
Os valores de VOC so fornecidos como guia. Estes podem estar sujeitos a variaes dependendo de
fatores como diferena de cor e tolercia normal de fabricao.
A temperatura de superfcie deve estar no mnimo 3C ( 5F) acima do ponto de orvalho.
Nota
REVISO 06
FEVEREIRO DE 2014
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