Rolamentos Ina

Rolamentos de agulhas
Rolamentos de esferas
Rolamentos de rolos cilíndricos
Rótulas radiais
Rolamentos especiais
Catálogo BR 019
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Editor:
Rolamentos Schaeffler do Brasil Ltda.
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 by INA · 1998, Setembro
Edição 1998
Reservados todos os direitos.
Proibida a reprodução total ou parcial sem nossa autorização.
Druck: Mandelkow GmbH, D-91074 Herzogenaurach
Printed in Germany
Índice
Página
5 Tipos de rolamentos
Vista geral
6 Índice de construções
8 Índice de sufixos
10 A Fundamentos da técnica de rolamentos
10 1 Denominações e unidades
12 2 Capacidade de carga e vida nominal
12 2.1 Capacidade de carga dinâmica e vida nominal
12 2.1.1 Cálculo da vida nominal
14 2.1.2 Vida nominal necessária
15 2.1.3 Vida útil
15 2.1.4 Capacidade de carga axial de rolamentos de rolos cilíndricos
16 2.1.5 Capacidade de carga axial da fixação dos rolamentos
de esferas de fixação rápida
16 2.2 Capacidade de carga estática
16 2.2.1 Fator de segurança de carga estática
16 2.2.2 Fator de segurança de carga estática necessária
17 2.3 Influências sobre a capacidade de carga
17 2.3.1 Influência da dureza da pista
17 2.3.2 Influência da temperatura
18 3 Carga equivalente no rolamento
18 3.1 Rotação variável no rolamento
18 3.1.1 Cálculo geral da rotação equivalente
18 3.1.2 Rotação variável escalonada no rolamento
18 3.1.3 Movimento oscilante no rolamento
18 3.2 Carga variável no rolamento e rotação constante
18 3.2.1 Cálculo geral da carga equivalente no rolamento
18 3.2.2 Carga variável periódica no rolamento
19 3.2.3 Carga variável escalonada no rolamento
19 3.3 Rotação e carga variáveis no rolamento
19 3.3.1 Cálculo geral dos esforços equivalentes
19 3.3.2 Rotação e carga variáveis escalonada no rolamento
20 4 Atrito e temperatura
20 4.1 Determinação estimada dos valores de atrito
21 4.2 Determinação detalhada dos valores de atrito
24 5 Limites de rotação
24 5.1 Rolamentos de esferas de fixação rápida
25 6 Lubrificação
25 6.1 Lubrificação à graxa
25 6.1.1 Graxas lubrificantes
27 6.1.2 Período de relubrificação
29 6.1.3 Vida útil da graxa lubrificante
29 6.1.4 Manutenção
29 6.2 Lubrificação com óleo
29 6.2.1 Óleos lubrificantes
31 6.2.2 Sistemas de lubrificação
32 6.2.3 Troca de óleo
2
Página
33 7 Tolerâncias de medida, forma e posição
33 7.1 Distâncias de canto
34 7.2 Tolerâncias normais para rolamentos de esferas de fixação rápida
35 7.3 Tolerâncias para rolamentos radiais
35 7.3.1 Classe de tolerância PN (tolerância normal)
36 7.3.2 Classe de tolerância P6
37 7.3.3 Classe de tolerância P5
38 7.4 Tolerâncias para rolamentos axiais
40 8 Folga radial e folga de funcionamento
40 8.1 Folga radial
40 8.2 Círculo inscrito
(Rolamentos de agulhas e de rolos sem anel interno)
41 8.3 Folga de funcionamento
41 8.3.1 Influências dos ajustes sobre a folga de funcionamento
41 8.3.2 Influência da temperatura sobre a folga de funcionamento
41 8.4 Rolamentos de esferas de fixação rápida
41 8.4.1 Vedação dos rolamentos de esferas de fixação rápida
42 8.4.2 Momentos de apêrto
43 9 Configuração das pistas de rolamento
43 9.1 Configuração das pistas
43 9.1.1 Materiais
43 9.1.2 Profundidade de têmpera
44 9.1.3 Execução
44 9.2 Influência da temperatura e estabilização da medida
45 9.3 Fixação radial dos rolamentos
46 9.3.1 Execução das superfícies de apoio dos anéis dos rolamentos
47 9.4 Fixação axial dos rolamentos
47 9.4.1 Execução das superfícies da guia lateral
47 9.4.2 Fixação axial dos anéis do rolamento
48 9.5 Sistema de vedação dos rolamentos
48 9.5.1 Vedações sem contato
48 9.5.2 Vedações por contato
50 9.6 Rolamentos de agulhas sem gaiola
53 10 Montagem e desmontagem
53 10.1 Armazenagem
53 10.2 Compatibilidade e miscibilidade
53 10.3 Limpeza
54 10.4 Montagem
54 10.5 Desmontagem
55 11 Tolerâncias – ISO
55 11.1 Formação de campos de tolerâncias
58 11.2 Tolerâncias ISO para alojamentos e eixos
3
Índice
Página
60 B Tipos de rolamentos
62 Gaiolas de agulhas
66 Gaiolas de agulhas para bielas
72 Buchas de agulhas
76 Rolamentos de agulhas
81 Rolamentos de esferas
83 Rolamentos de rodas para veículos de passeio
85 Gaiolas axiais de agulhas
87 Anéis internos
89 Rótulas radiais
91 Rolamentos axiais para suspensão de veículos
93 Rolamentos de rolos cilíndricos
97 Rolamentos de embreagem
101 Polias tensoras
104 Rolamentos de bomba d’água
108 Rolamentos têxteis
110 Agulhas e rolos cilíndricos
114 Roldanas de esferas
116 Rolamentos de esferas de fixação rápida
117 Mancais de ferro fundido
131 Mancais de chapa de aço repuxada
136 Rolamentos de esferas especiais
137 Rolamentos de esferas de fixação rápida com anel de borracha
138 Rolamentos de esferas especiais com furo sextavado
139 Instruções para montagem de rolamentos de esfera de fixação rápida
140 Produtos diversos
146 Fábricas INA no Brasil e no Exterior
147 Filiais no Exterior
Representações no Exterior
Representações técnicas
4
Programa de rolamentos
Gaiolas de agulhas 62
Gaiolas de agulhas para bielas 66

Buchas de agulhas 72
Rolamentos de agulhas 76
Rolamentos de esferas 81
Rolamentos de rodas
para veículos de passeio 83
Gaiolas axiais de agulhas 85
Anéis internos 87
Rótulas radiais 89
Rolamentos axiais
para suspensão de veículos 91
Rolamentos de rolos cilíndricos 93
Rolamentos de embreagem 97
Polias tensoras 101
Rolamentos
de bomba d’água 104
Rolamentos têxteis 108
Agulhas e rolos cilíndricos 110
Roldanas de esferas 114
de fixação rápida 116
Mancais de ferro fundido
e de chapa 117
Mancais de chapa 131
especiais 136
Rolamentos de esferas de
fixação rápida com anel de
borracha 137
especiais com furo sextavado 138
Instruçòes para montagem de
rolamentos de esferas de
fixação rápida 139
Produtos diversos 140
Fábricas INA no Brasil e no

Exterior 146
Filiais no Exterior
Representações técnicas 147
Índice de construções
Ordenados alfa-numericamente
Página Série Designação

86 AXK Gaiola axial de agulhas
72 BCE Bucha de agulhas com fundo

72 BK Bucha de agulhas com fundo
72 BU Bucha de cruzeta sem gaiola
62 C Gaiola de agulhas
72 CSN Bucha de agulhas sem gaiola com fundo
131 E..KRR Rolamento de esferas de fixação rápida
114 G....KRRB Rolamento de esferas de fixação rápida

90 GE..DO Rótula radial
90 GE..DO 2RS Rótula radial com duas vedações
114 GE..KPPB3 Rolamento de esferas de fixação rápida com vedação tripla
114 GE..KRRB Rolamento de esferas de fixação rápida
90 GE..ZO Rótula radial
127 GRA Mancal de chapa de aço repuxada
114 GRA...NPPB Rolamento de esferas de fixação rápida
114 GRAE..NPPB Rolamento de esferas de fixação rápida
127 GRR Mancal de chapa de aço repuxada
114 GY....KRRB Rolamento de esferas de fixação rápida
114 GYE..KPPB3 Rolamento de esferas de fixação rápida com vedação tripla
114 GYE..KRRB Rolamento de esferas de fixação rápida
72 HK Bucha de agulhas
72 HK...RS Bucha de agulhas com uma vedação
72 HN Bucha de agulhas sem gaiola
88 IR Anel interno
62 K Gaiola de agulhas
66 KBK Gaiola de agulhas para pino de pistão
66 KZK Gaiola de agulhas para virabrequim
88 LR Anel interno
108 LRB Rolo cilíndrico
76 NA Rolamento de agulhas
76 NCS Rolamento de agulhas
76 NK Rolamento de agulhas
76 NKI Rolamento de agulhas com anel interno
108 NRB Agulha
93 NU Rolamento de rolos cilíndricos
6
Página Série Designação
131 ORAE..NPPB Rolamento de esferas especial
118 PASE Mancal de ferro fundido

120 PCJ Mancal de ferro fundido
122 PCJT Mancal de ferro fundido
124 PTUE Mancal de ferro fundido
127 RA Mancal de chapa de aço repuxada

131 RA...NPP Rolamento de esferas de fixacão rápida
131 RAE..NPP Rolamento de esferas de fixacão rápida
118 RASE Mancal de ferro fundido
118 RASEY Mancal de ferro fundido
130 RAT Mancal de chapa de aço repuxada
120 RCJ Mancal de ferro fundido
120 RCJY Mancal de ferro fundido
122 RCJT Mancal de ferro fundido
122 RCJTY Mancal de ferro fundido
122 RCJTZ Mancal de ferro fundido
132 RCSM Rolamento de esferas de fixação rápida com anel de borracha
126 RFE Mancal de ferro fundido
76 RNA Rolamento de agulhas
127 RR Mancal de chapa de aço repuxada
130 RRT Mancal de chapa de aço repuxada
130 RRTY Mancal de chapa de aço repuxada
127 RRY Mancal de chapa de aço repuxada
124 RTUE Mancal de ferro fundido
124 RTUEY Mancal de ferro fundido
72 SCE Bucha de agulhas

72 SN Bucha de agulhas sem gaiola
72 SNH Bucha de agulhas sem gaiola
118 TASE Mancal de ferro fundido

120 TCJ Mancal de ferro fundido
122 TCJT Mancal de ferro fundido
126 TFE Mancal de ferro fundido
124 TTUE Mancal de ferro fundido
108 ZRB Rolo cilíndrico
131 2..KRR(B) Rolamento de esferas especial
82 60.. Rolamento de esferas
82 623..2RS Rolamento de esferas com duas vedações
F-.... Rolamento especial conforme desenho
7
Índice de sufixos
Ordenados alfa-numericamente
Sufixo Significado
A, B, C O significado destas letras não é especificado em detalhe.
Geralmente são usadas para evitar trocas durante um período de transição.
Em casos especiais estas letras identificam rolamentos com variantes na
construção interna, porém com as mesmas dimensões externas.
AG Gaiola prateada
ASR Furo e canal de lubrificação no anel externo
AS Furo de lubrificação no anel externo
C2 Folga radial menor que a normal
C3 Folga radial maior que a normal
C4 Folga radial maior que C3
CU Gaiola cobreada
D Gaiola bi-partida
EGS Anel interno com pista retíficada por mergulho (para retentores)
FPM Vedação de viton (fluor elastomer)
G. Classe de qualidade da agulha e do rolo cilíndrico
H+..+.. Tolerâncias reduzidas do círculo inscrito para rolamentos sem anel interno,
exceto para bucha de agulhas. A tolerância F6 do círculo inscrito está dividida em
dois grupos, superior e inferior.
Exemplo de pedido: Rolamento de agulhas RNA 4903 com diâmetro nominal
do círculo inscrito Fw = 22,
reduzido para o grupo inferior do campo F6: RNA 4903 H +26 +20
ISR Furo e canal de lubrificação no anel interno
IS Furo de lubrificação no anel interno
LP Gaiola de metal leve
M Gaiola de bronze
N Rolamento com ranhura para anel de retenção no anel externo
NR Rolamento com ranhura e anel de retenção no anel externo
P4 Classe de tolerância: rolamento com precisão de forma,
medida e giro (mais preciso que P5)
medida e giro (mais preciso que P6)
medida e giro (mais preciso que P normal)
RS Rolamento com um anel de vedação
SM 01 Engraxado com KP2K–30 conforme DIN 51 825,
para campo de temperatura –30 C até + 120 C
SM 02 Engraxado com K3N–30 conforme DIN 51 825,
SM 11 Engraxado com K2E–25 conforme DIN 51 825,
SM 27 Engraxado com K2P–30 conforme DIN 51 825,
para campo de temperatura –30 C até +175 C
8
Sufixo Significado
SORT.. Grupo de agulhas para gaiola de agulhas, medidas em microns
TN Gaiola plástica
V Rolamento sem gaiola
VGS Anel interno com sobrematerial na pista
Z Rolamento com um anel de blindagem
ZW Gaiola de agulhas de duas carreiras
.2RS Rolamento com dois anéis de vedação
.2Z Rolamento com dois anéis de blindagem
Tabela 2 · Tolerâncias reduzidas do círculo inscrito

Diâmetro nominal Tolerância
do círculo inscrito Fw do círculo inscrito em m
mm Sufixos para
acima até Grupo Grupo
superior F6 inferior F6
3 6 H + 18 +14 H +14 +10
6 10 H + 22 +17 H +17 +13
10 18 H + 27 +21 H +21 +16
18 30 H + 33 +26 H +26 +20
30 50 H + 41 +33 H +33 +25
50 80 H + 49 +39 H +39 +30
80 120 H + 58 +47 H +47 +36
120 180 H + 68 +55 H +55 +43
180 250 H + 79 +64 H +64 +50
250 315 H + 88 +72 H +72 +56
315 400 H + 98 +80 H +80 +62
400 500 H +108 +88 H +88 +68
9
A Fundamentos da técnica de rolamentos
1
Denominações e unidades
Não havendo uma observação a 1 , a2 , a3 – Fator de ajuste de vida

específica, deve-se considerar no
capítulo «Fundamentos da técnica de B mm Largura do rolamento
rolamentos» as seguintes
denominações, unidades e significados:
C N Capacidade básica de carga dinâmica
CH, C0H N Capacidade de carga efetiva dinâmica ou estática
CT N Capacidade de carga dinâmica efetiva em altas
temperaturas
C0 N Capacidade básica de carga estática
d mm Diâmetro do eixo, furo do rolamento ou do anel interno

dM mm Diâmetro médio do rolamento (d +D)/2
D mm Diâmetro externo do rolamento
Dw mm Diâmetro dos corpos rolantes
E mm Diâmetro da pista do anel externo

Eht mm Profundidade de cementação
Ew mm Diâmetro do círculo circunscrito
f – Coeficiente de atrito
fH, fH0 – Fator de dureza dinâmico ou estático
fT – Fator de temperatura
f0 – Coeficiente de atrito (rotação)
f1 – Coeficiente de atrito (carga)
f2 – Coeficiente de atrito (carga axial)
F mm Diâmetro da pista do anel interno
F N Força radial
Fa, Fr N Carga axial ou radial aplicada sobre o rolamento
Fw mm Diâmetro do círculo inscrito
F0 N Carga máxima sobre o rolamento radial ou axial
GKW – Coeficiente de velocidade
k B , kS – Coeficiente para lubrificação e para série do rolamento

kC – Fator de capacidade de carga
KL, KP, – Fatores para cálculo do período de relubrificação
KR, KT, KU
L 106 rot. Vida nominal em milhões de rotações

Lh h Vida nominal em horas de trabalho
Lna 106 rot. Vida nominal ajustada em milhões de rotações
Lw mm Comprimento da agulha ou do rolo cílindrico
Lwe mm Comprimento efetivo da agulha ou do rolo cilíndrico
MR Nmm Momento de atrito do rolamento

M0 Nmm Momento de atrito em função da rotação
M1 Nmm Momento de atrito em função da carga
M2 Nmm Momento de atrito em função da carga axial em
rolamentos de rolos cilíndricos
10
n min–1 Rotação
nosc min–1 Frequência do movimento oscilante
NR W Potência de atrito
p – Expoente de vida nominal

P N Carga equivalente no rolamento
q % Participação dos intervalos de tempo
rs mm Distância de canto
Ra mm Rugosidade
Rht mm Profundidade da camada temperada
Rp 0,2 N/mm2 Limite de elasticidade
Rz mm Rugosidade
s mm Folga radial de funcionamento

S0 – Fator de segurança de carga estática
t s, min, h Tempo
tf h Período básico de relubrificação
tfR h Valor orientativo para relubrificação
TES mm Folga circunferencial

.
V l/min Quantidade de óleo necessária para refrigeração
Z – Quantidade de corpos rolantes
g Amplitude do movimento oscilante

(meio ângulo de oscilação)
Dd mm Expansão do anel interno

DD mm Contração do anel externo
Ds mm Redução da folga radial
Dt s, min, h Intervalo de tempo
Dí K Diferença de temperatura
í C Temperatura
κ – Relação de viscosidade
n mm2 s–1 Viscosidade cinemática do lubrificante

à temperatura de trabalho
n1 mm2 s–1 Viscosidade nominal
ö Ângulo de oscilação
11
2
Capacidade de carga
e vida nominal
A determinação do tamanho do rolamento origina-se das 2.1.1 Cálculo da vida nominal

exigências quanto a capacidade de carga, vida nominal e A vida nominal é calculada como segue:
segurança de funcionamento do mesmo. Como medida para

p
a vida nominal de um rolamento, utiliza-se no cálculo as
capacidades básicas de carga, sendo determinantes, para L C (2–1)
P
rolamentos submetidos a rotação, a capacidade de carga

dinâmica e para rolamentos estacionários ou com pouca 16 666 C
p
rotação, a capacidade de carga estática. Lh n P
(2–2)
Os valores das capacidades de carga e os métodos de
cálculo contidos neste catálogo se baseiam nas indicações L 106 rotações
das normas DIN ISO 281 e DIN ISO 76. Vida nominal em milhões de rotações, alcançada ou ultrapassada
por 90% de uma quantidade suficientemente grande de rolamentos
2.1 Capacidade de carga dinâmica e vida nominal iguais, antes de surgirem os primeiros indícios de fadiga do material.
A capacidade de carga dinâmica de um rolamento é deter- Lh h
minada através do comportamento do material quanto à Vida nominal em horas de trabalho correspondente a definição para L.
fadiga. Neste caso, a vida nominal, como período que C N
antecede a fadiga, depende tanto da carga e da rotação Capacidade básica de carga dinâmica. C é a carga de grandeza
do rolamento, assim como da probabilidade estatística de e direção constante, sob a qual uma quantidade suficientemente
surgimento das primeiras avarias. Para descrever grande de rolamentos iguais alcança uma vida nominal de um milhão
a capacidade de suportar carga dinamicamente, são de rotações. Nos rolamentos radiais C é a carga radial constante.
introduzidos os conceitos de capacidade de carga dinâmica Nos rolamentos axiais C é a carga axial atuante no centro
(vide também parágrafo 2.3).
e vida nominal (vida útil calculada).
P N
Carga equivalente para rolamentos radiais e axiais (vide capítulo 3).
p –
Expoente de vida nominal:
p = 10/3 para rolamentos de agulhas e de rolos cilíndricos.
p = 3 para rolamentos de esferas.
n min–1
Rotação de funcionamento (vide capítulo 3).
12
Probabilidade de atingir a1
a vida nominal %
90 1
95 0,62
96 0,53
97 0,44
98 0,33
99 0,21
Tabela 2–1 · Fator de ajuste de vida a1
Vida nominal ajustada 10

Para os casos nos quais, além da carga e das rotações,
se conhecem outros fatores influentes sobre a vida nominal, 5
os quais deverão ser considerados no cálculo da mesma,
a norma DIN ISO 281, fornece uma equação ampliada.
L na a 1a 2a 3L (2–3) 2
Lna 106 rotações a3 1

Vida nominal ajustada para materiais com características especiais
Fator de ajuste de vida
e condições de trabalho particulares, com uma probabilidade de

(100-n)% de atingir a vida nominal 0,5
L 106 rotações
Vida nominal, vide equação (2–1)
0,2
a1 –
Fator de ajuste de vida para probabilidade diferente de 90%,
conforme tabela 2–1 0,1
a2 –
Fator de ajuste de vida para materiais com características especiais. 0,05
Em aços normais para rolamentos vale a2 = 1 0,1 0,2 0,5 1 2 5 10
a3 – Relação de viscosidade κ
Fator de ajuste de vida para condições de trabalho especiais, Boa limpeza e aditivos adequados
especialmente para o estado da lubrificação. Máxima limpeza e carga reduzida
151 068
Impurezas no lubrificante
O fator de ajuste de vida a3 pode ser obtido da Fig. 2–1
em função da relação de viscosidade κ = n/n1, sendo ν a Fig. 2–1 · Fator de ajuste de vida a3
viscosidade cinemática existente do lubrificante na tempera-
tura de funcionamento e ν1 a viscosidade nominal suficiente 1000
151 156
para a formação da película lubrificante segundo a Fig. 2–2. mm2 s–1
No caso de lubrificação com graxa, a viscosidade do óleo
base é determinante. 500
Em casos de aplicações que se encontram fora dos valores

da Fig. 2–2, solicitamos consultar-nos.
200
Outras indicações sobre a escolha do lubrificante vide
capítulo 6.
100
n1
50
Viscosidade nominal
20
10
3
10 20 50 100 200 500 mm 1000
Diâmetro médio do rolamento dM
Fig. 2–2 · Viscosidade nominal n1
13
2
Capacidade de carga e vida nominal
2.1.2 Vida nominal necessária

Se é conhecida a vida nominal necessária, em função das
condições de funcionamento da máquina e das exigências
quanto a segurança de funcionamento, pode-se determinar
o tamanho do rolamento mediante as equações de vida
nominal do parágrafo 2.1.1.
Se não existem dados sobre a vida nominal necessária,
podem tomar-se os valores orientativos da Fig. 2–3.
Tipo de funcionamento Horas de funcionamento/Ano 21 Máquinas impressoras
Trabalho intermitente 500 a 1 000 hs 20 Máquinas têxteis

Trabalho de 1 turno 2 000 hs 19 Laminadoras
Trabalho de 2 turnos 4 000 hs
Trabalho de 3 turnos 6 000 hs 18 Extrudadoras
Trabalho ininterrupto 8 500 hs 17 Máquinas operatrizes
16 Britadeiras
15 Máquinas para materiais de construção civil
14 Caixas de engrenagens industriais

13 Ferramentas manuais
12 Compressores
11 Máquinas de escritório e processamento
de dados
10 Agregados hidráulicos estacionários
9 Agregados hidráulicos móveis
8 Máquinas para construção civil
7 Caminhões
6 Automóveis
5 Tratores
4 Máquinas agrícolas
3 Eletrodomésticos
2 Ferramentas profissionais
1 Ferramentas domésticas
100 200 500 1000 2 000 5 000 10 000 20 000 h 50 000

151 065
Horas de funcionamento
Fig. 2–3 · Valores orientativos para vida nominal de rolamentos
14
Série1) kB
SL18 18, SL01 48 4,5
SL18 29, SL18 49, SL 01 49, SL 119, SL 129 11
SL18 30, SL18 50, SL 05E 17
SL18 22 20
SL19 23 30
1) Pedimos nos consultarem quanto as séries aquí não relacionadas

e construções especiais.
Tabela 2–2 · Coeficiente kB
2.1.3 Vida útil

Por vida útil, entende-se a vida útil efetivamente alcançada F a adm + k S @ k B @ d M1,5 @ n *0,6 xF a max (2–4)
por um rolamento, que pode ser diferente da vida nominal
calculada. Os desalinhamentos entre eixo e alojamento, Fa adm N
sujeira nos rolamentos, temperatura de funcionamento Carga axial admissível
excessiva ou uma lubrificação insuficiente, podem conduzir Fa max N
a uma falha prematura dos rolamentos devido ao desgaste ou Carga axial limite
a fadiga.
F a max + 0,075 @ k B @ d M2,1
Condições de funcionamento desfavoráveis, tais como
movimentos oscilantes do rolamento com ângulos muito kS –
Coeficiente dependente do sistema de lubrificação (Vide tabela 2–3)
pequenos ou vibrações com o rolamento parado, podem
também ser causa de falhas prematuras devido a formações kB –
de estrias. Coeficiente dependente da série do rolamento (vide tabela 2–2)
Em razão das múltiplas possibilidades de montagem e de dM mm
funcionamento, não é possível prever exatamente a vida útil Diâmetro médio do rolamento (d +D)/2
dos rolamentos. O método mais seguro para uma adequada n min–1
avaliação é, como sempre, a comparação com casos de Rotação de funcionamento.
aplicações semelhantes.
Deve-se observar que as bordas do rolamento submetidas
2.1.4 Capacidade de carga axial de rolamentos à pressão sejam, na medida do possível, apoiadas em sua
de rolos cilíndricos altura total.
Os rolamentos de rolos cilíndricos INA, nos tipos fixos e Nos capítulos 4 e 6.2.2 encontram-se as indicações para a
de apoio, podem transferir além de altas cargas radiais, determinação da potência de atrito e da dissipação térmica.
consideráveis cargas axiais. Caso se apresentem condições de trabalho que não estão
A capacidade de carga axial de rolamentos radiais de rolos descritas aquí, pedimos consultar-nos.
cilíndricos depende do tamanho e da capacidade de carga
das superfícies de deslizamento entre as bordas internas Tabela 2–3 · Coeficiente kS para o sistema de lubrificação
do rolamento e as faces dos corpos rolantes. A capacidade
Sistema de lubrificação1) kS
de carga das superfícies de contato é influenciada pela
velocidade de deslizamento e pela lubrificação. Mínima dissipação térmica, lubrificação por 7,5 a 10
gotejamento, por nebulização de óleo, viscosidade
A base de cálculo é a potência específica de atrito de funcionamento reduzida (n t0,5 @ n1)
proveniente das superfícies de contato deslizantes.
Pequena dissipação térmica, lubrificação 10 a 15
Esta, depende da quantidade e da viscosidade do lubrificante. por banho de óleo, por pulverização de óleo,
A relação da equação (2–4) serve como valor orientativo da circulação de óleo reduzida
capacidade de carga axial admissível nos rolamentos de rolos
Boa dissipação térmica, lubrificação por circulação 12 a 18
cilíndricos INA. Se as cargas são intermitentes ou inconstantes,
de óleo, (lubrificação com óleo sob pressão)
podemos admitir cargas axiais com valores superiores a
Fa adm. Neste caso e com rotações bastantes baixas, não se Muito boa dissipação térmica, lubrificação 16 a 24
pode ultrapassar a carga limite Fa max, a fim de evitar por circulação e resfriamento do óleo,
alta viscosidade de funcionamento (n u2 @ n1)
pressões inadmissíveis nas superfícies de contato.
1) Em geral são válidas as recomendações quanto à viscosidade
(viscosidade nominal ν1) conforme capítulo 6, pág. 25.
Como lubrificantes são recomendados óleos aditivados,
por exemplo CLP (DIN 51 517) e HLP (DIN 51 524) da classe
ISO-VG 32 até 460, bem como óleos ATF (DIN 51502) e
óleos para caixa de engrenagens (DIN 51512) das classes de
viscosidade SAE 75 W até 140 W.
15
2
Capacidade de carga e vida nominal
2.1.5 Capacidade de carga axial da fixação 2.2.1 Fator de segurança de carga estática
dos rolamentos de esferas de fixação rápida O fator de segurança de carga estática indica a segurança
O diagrama a seguir Fig. 2–4 fornece valores orientativos contra as deformações permanentes admissíveis no
para as cargas axiais Fa, que podem ser transmitidas pelos rolamento e é definido como segue:
rolamentos de fixação rápida.
C0
Em caso de cargas mais elevadas, estas devem ser trans- S0 (2–5)
mitidas através de um ressalto no eixo. F0
S0 –
Fator de segurança de carga estática
C0 N
Capacidade básica de carga estática
F0 N
Carga máxima sobre o rolamento radial ou axial.
Em rolamentos radiais, C0 é a carga em direção radial e em

rolamentos axiais, a carga axial atuante no centro, na qual
a pressão de Hertz entre os corpos rolantes e as pistas,
no ponto mais carregado do rolamento, alcança o valor de
4 000 N/mm2 para rolamentos de rolos cilíndricos e
4 200 N/mm2 para rolamentos de esferas.
Esta carga ocasiona, em condições normais de contato,
uma deformação total permanente de 1/10 000 do diâmetro
do corpo rolante.
Rolamentos que tenham um fator de segurança de carga
estática S0 8, consideram-se altamente carregados e com
S0 8 medianamente ou levemente carregados.
Anel de fixação 2.2.2 Fator de segurança de carga estática necessária

Parafuso de fixação/eixo temperado e retificado Para o fator de segurança de carga estática são
Parafuso de fixação/eixo não temperado
recomendados os valores orientativos da tabela 2–4.
Fig. 2–4 · Capacidade de carga axial da união de montagem Tabela 2–4 · Valores orientativos de fatores de segurança
dos rolamentos de esferas de fixação rápida de carga estática
Aplicação S011) S022)
2.2 Capacidade de carga estática Funcionamento suave, com poucas vibrações e 1 0,5
A capacidade de carga estática é limitada pelas deformações funcionamento normal com reduzidas exigências
plásticas nas pistas e corpos rolantes produzidas pelas quanto a suavidade de movimento; rolamento com
cargas aplicadas no rolamento em estado de repouso, sendo baixa rotação
que tais deformações são consideradas ainda admissíveis, Funcionamento normal com exigências mais ele- 2 1
apesar de provocarem ruídos na posterior movimentação do vadas quanto ao movimento silencioso
rolamento. Funcionamento com acentuadas cargas de choque 3 2
A definição das deformações permanentes admissíveis leva Rolamentos com elevadas exigências quanto à 4 3
ao conceito da capacidade de carga estática. Como medida precisão de giro e movimento silencioso
para a solicitação estática foi adotado o fator de segurança
de carga estática. 1) Para rolamentos de agulhas e de rolos cilíndricos.
2) Para rolamentos de esferas.
Para buchas de agulhas deve-se utilizar o valor S0 3.
16
Fator de temperatura fT
151 064
Temperatura de funcionamento í
Fig. 2–5 · Fator de temperatura fT
2.3 Influências sobre a capacidade de carga Os fatores de dureza somente são válidos para aços de
Os valores da capacidade de carga indicados neste catálogo rolamentos ou aços-liga semelhantes (vide parágrafo 9.1.1)
valem para uma dureza das pistas e dos corpos rolantes com o correspondente grau de pureza e estrutura. Em outros
de 670 +170 HV, com a microestrutura característica dos casos, por exemplo em materiais fundidos ou metais não
componentes de rolamentos. ferrosos, as indicações não têm validade.
2.3.1 Influência da dureza da pista 2.3.2 Influência da temperatura

Se uma das pistas apresenta uma dureza menor que 670 HV, Os rolamentos INA podem geralmente ser empregados
a capacidade de carga se reduz para o valor CH e para C0H. até +120 C e em temperaturas de pico de curta duração,
Tal redução é calculada pelas seguintes equações de até +150 C. Em temperaturas de funcionamento mais eleva-
correção: das ocorre uma diminuição da dureza nos componentes do
rolamento.
Capacidade de carga dinâmica:
A diminuição da capacidade de carga dinâmica originada
CH fH C (2–6) pela redução da dureza é levada em consideração através da
seguinte equação de correção:
Capacidade de carga estática: CT fT C (2–8)
C 0H f H0 C 0 (2–7)
CT N
CH, CH0 N Capacidade de carga dinâmica efetiva em altas temperaturas
Capacidade de carga efetiva, dinâmica ou estática para durezas fT –
mínimas Fator de temperatura conforme Fig. 2–5
fH, fH0 – C N
Fator de dureza dinâmico ou estático conforme figura 2–6 Capacidade básica de carga dinâmica.
C, C0 N A redução da dureza exerce pouca influência na capacidade
Capacidade básica de carga dinâmica ou estática. de carga estática podendo, por isso, ser desprezada em
temperaturas de até +300 C.
Para rolamentos termicamente estabilizados, vide parágrafo 9.2.
160 005
1) Convertido conforme DIN 50 150
Fig. 2–6 · Determinação do fator de dureza fH resp. fH0
17
3
Carga equivalente no rolamento
Nas equações de vida nominal (2–1) e (2–2) no parágrafo No caso das amplitudes de oscilação serem menores que o
2.1.1, pressupõe-se que a carga no rolamento P e a rotação ângulo de divisão dos corpos rolantes, a equação (3–3) não é
n são constantes. Porém estas condições não se cumprem mais válida e deve-se considerar a possibilidade de formação
em muitos casos. Portanto deve-se determinar valores de estrias. Ver parágrafo 2.1.3.
equivalentes de funcionamento, que tenham o mesmo efeito
sobre a vida útil do rolamento como os esforços reais variáveis. 3.2 Carga variável no rolamento e rotação constante
3.1 Rotação variável no rolamento 3.2.1 Cálculo geral da carga equivalente no rolamento
Se a carga variável em função do tempo t, segue durante o
3.1.1 Cálculo geral da rotação equivalente período T uma relação perfeitamente definida F(t), (Fig. 3–1),
Se durante um período de tempo T há uma variação na ao se aplicar a lei da vida nominal, obtem-se a seguinte
rotação de rolamento n(t) em função do tempo t, a equação equação para a carga equivalente no rolamento.
Ǹ
de vida (2–2) deve ser calculada com a rotação média,
conforme a seguinte equação: T
P+ p 1 ŕ F p(t) @ dt (3–4)
T
T
0
n+1 ŕ n(t) @ dt (3–1)
T Dado que a equação (3–4) se baseia na lei da vida nominal
0
segundo equação (2–1), para rolamentos de agulhas e
de rolos cilíndricos se aplica p = 10/3 e para rolamentos de
3.1.2 Rotação variável escalonada no rolamento esferas p = 3.
Em rotações ni que variam escalonadamente em um período
de tempo T, a equação (3–1) pode ser substituída por uma 3.2.2 Carga variável periódica no rolamento
fórmula somatória simplificada que compreende os z
intervalos Dti, onde qi = (Dti/T) · 100 representa cada período O cálculo da carga equivalente no caso de variações periódicas
efetivo em %. se efetua também aplicando a equação (3–4). Em muitos
casos práticos, o cálculo da carga equivalente pode ser feito
q 1 · n 1 ) q 2 · n 2 ) AAA ) q z · n z de forma mais simples, mediante os fatores de carga da
n+ (3–2) Fig. 3–2 e a seguinte equação:
100
P + V 1 @ F max. ) V 2 @ F min. (3–5)
3.1.3 Movimento oscilante no rolamento
Em rolamentos submetidos a movimento oscilante, a rotação P N
equivalente que deve ser utilizada na equação de vida (2–2), Carga equivalente no rolamento
se determina mediante a seguinte expressão:
Fmax. N
g Carga máxima
n + n osc@ (3–3) Fmin. N
90
Carga mínima
n min–1 V 1 , V2 –
Rotação equivalente Fatores de carga (vide Fig 3–2).
nosc min–1
Freqüência do movimento oscilante
g
Amplitude do movimento oscilante ( meio ângulo de oscilação).
18
Carga no rolamento
Tempo t
151 093
Fig. 3–1 · Carga equivalente no rolamento segundo equação (3–4)
3.3 Rotação e carga variáveis no rolamento

3.3.1 Cálculo geral dos esforços equivalentes
Se a rotação e a carga no rolamento variam durante o
período T segundo funções de tempo n(t) e F(t) perfeitamente
definidas, a rotação equivalente se determina mediante a
equação (3–1), enquanto que a carga equivalente se obtém
segundo a seguinte equação:
Ǹ
T
ŕ n(t) · F p(t) @ dt
0
p T
P+ ŕ n (t) @ dt (3–7)
0
3.3.2 Rotação e carga variáveis escalonada

no rolamento
Para grandezas de esforço ni e Fi variáveis escalonadamente
durante um período T, pode utilizar-se a equação (3–2) para
o cálculo da rotação equivalente. Para o cálculo da carga
equivalente, se aplica neste caso a fórmula somatória
derivada da equação (3–7), sobre os intervalos de tempo Dti,
onde qi = (Dt i /T) · 100 representa cada período efetivo em %.
Circulo. elipse Reta P+ Ǹp

p
q i · n i · F i ) AAA ) q z · n z · F z
q i · n i ) AAA ) q z · n z
p
(3–8)
Parabola Seno. coseno
Seno. coseno Parabola
Seno. coseno Circulo. elipse

151 109
Fig. 3–2 · Fatores de carga para diversos tipos de carga
3.2.3 Carga variável escalonada no rolamento

Em cargas F, que variam escalonadamente em um período de
tempo T, a equação geral (3–4) pode ser substituida por uma
mais simples, formada pela soma dos z intervalos Dti, onde
q1 = (Dt1/T) · 100 representa cada período efetivo em %.
P+ Ǹ p
p
q i · F i ) q 2 @ F p2 ) AAA ) q z · F z
100
p
(3–6)
19
4
Atrito e temperatura
O atrito total e consequentemente o aumento da temperatura Os principais fatores de influência são:

no rolamento é a somatória de várias parcelas: J Gradiente de temperatura entre rolamento e alojamento
Parcela de atrito Fatores da influência no rolamento
ou eixo. Este gradiente de temperatura origina-se pela
configuração e pela possibilidade de refrigeração do
Atrito de rolagem Grandeza da carga alojamento ou do eixo. O calor procedente de fontes
Atrito por deslizamento dos Grandeza e direção da carga, vizinhas deverá ser considerado.
corpos rolantes e da gaiola rotação e estado de lubrificação,
estado de amaciamento Sua determinação efetua-se normalmente por comparação
com aplicações semelhantes.
Atrito do fluído Tipo e rotação; classe, quantidade
(resistência hidrodinâmica) e viscosidade em funcionamento J Transmissão de calor pelo lubrificante:
(temperatura) do lubrificante No caso de lubrificação à graxa, não há possibilidade de
Atrito da vedação Tipo e pré-carga da vedação
transmissão de calor através do lubrificante. Com
lubrificação a óleo, parte do calor pode ser dissipado pelo
óleo. Uma eficiente transmissão de calor pode ser atingida
Devido aos diversos fatores influentes, só é possível efetuar mediante lubrificação por circulação de óleo, acrescida de
um cálculo aproximado dos momentos de atrito, e portanto uma refrigeração do mesmo. Desta forma, a temperatura
da potência de atrito, para um estado de funcionamento do rolamento pode ser influenciada dentro de certos limites.
constante.
Para os rolamentos novos, no período de amaciamento e 4.1 Determinação estimada dos valores de atrito
durante a partida, deve-se contar com um atrito maior. Na maioria das condições de serviço onde ocorrem rotações
Quantidades excessivas de lubrificante, lubrificantes de intermediárias e onde a quantidade de lubrificante está
elevada viscosidade e vedações causam um aumento do corretamente dimensionada, a soma dos momentos de atrito
atrito. Nos rolamentos excessivamente lubrificados, o atrito é definida com precisão suficiente pelo coeficiente de atrito f.
do fluído aumenta consideravelmente com a rotação, isto é, Valem as seguintes equações:
a potência de atrito é maior em relação a um funcionamento
com uma quantidade de lubrificante corretamente dM
MR f F (4–1)
dimensionada. A condição de funcionamento ideal obtém-se 2
com a quantidade que gera menor aumento de temperatura
no rolamento. NR MR n
9550 (4–2)
A potência de atrito NR, calculada segundo a equação (4–2)
ou (4–4), transforma-se em calor nas superfícies de contato
MR Nmm
do rolamento e no lubrificante. O calor deve ser dissipado do
Momento de atrito do rolamento
rolamento, sendo difícil determinar com precisão os fluxos de
calor. f –
Coeficiente de atrito (vide tabela 4–1)
F N
Força radial em rolamentos radiais, força axial em rolamentos axiais
dM mm
Diâmetro médio do rolamento (d +D)/2
NR W
Potência de atrito
n min–1
Rotação.
20
Valores para o coeficiente de atrito f para cargas MR + M0 ) M1 ) M2 (4–3)
intermediárias (8 tS0 t15) constam na tabela 4–1.
Possíveis desvios são determinados, basicamente, pela n
NR + MR @ (4–4)
influência do atrito do fluído, em função da viscosidade e 9550
da quantidade de lubrificante.
M0 Nmm
Quando lubrificado à graxa a consistência e a viscosidade do Momento de atrito em função da rotação,
óleo base são determinantes para o trabalho de atrito. causado pelo atrito do fluido.
O rolamento recém-engraxado pode apresentar momentos
de atrito maiores. Havendo boa distribuição de graxa, como M1 Nmm
Momento de atrito em função da carga,
também em uma lubrificação a óleo otimizada, serão obtidos causado pelo atrito de rolagem.
valores menores do que os da tabela 4–1.
M2 Nmm
Momento de atrito em função da carga axial em rolamentos radiais
Tabela 4–1 · Coeficiente de atrito f de rolos cilíndricos, causado pelo atrito de deslizamento entre as
Tipo de rolamento f superfícies internas das bordas dos anéis e as faces dos rolos cilíndricos.
Rolamento de agulhas sem gaiola 0,005 NR W
Potência de atrito.
Rolamento de agulhas com gaiola 0,003
n min–1
Rolamento de agulhas combinados 0,004 Rotação.
radial-axial
Rolamento de rolos cilíndricos sem gaiola 0,002 As três partes do momento de atrito total MR, são determina-
das pelas seguintes equações:
Rolamento axial de agulhas 0,0035
M 0 + f 0 @ ǒν @ nǓ
Rolamento axial de rolos cilíndricos 0,0035 2ń3
@ d M3 @ 10 *7 para ν @ n y2000 (4–5)
Rolamento de esferas 0,0015 – 0,002
Rolamento de fixação rápida com vedação 0,002 M 0 + f 0 @ 160 @ d M3 @ 10 *7 para ν @ n t2000 (4–6)
tipo P ou R
Rolamento de fixação rápida com vedação 0,006
tipo P3 (vedação tripla) M1 + f1 @ F @ dM (4–7)
M 2 + f 2@ F a @ d M (4–8)
4.2 Determinação detalhada dos valores de atrito
Um cálculo do momento de atrito total é possível, se além da f0 –
Coeficiente de atrito para momento de atrito M0,
rotação e da carga, dispõe-se também do tipo e método de em função da rotação, segundo tabela (4–2).
lubrificação e sobretudo da viscosidade do óleo ao entrar no
rolamento e da temperatura do mesmo. O momento de atrito f1 –
total MR pode ser calculado partindo-se dos momentos de Coeficiente de atrito para momento de atrito M1,
em função da carga, segundo tabela (4–2).
atrito parciais:
f2 –
Coeficiente de atrito para rolamento de rolos cilíndricos, com carga
axial. É determinado mediante o fator A, segundo equação (4–9),
da figura 4–2.
F N
Carga radial para rolamentos radiais ou carga axial para rolamentos
axiais.
Fa N
Carga axial para rolamentos radiais de rolos cilíndricos,
(vide também parágrafo 2.1.4).
ν mm2 s–1
Viscosidade cinemática do lubrificante ao entrar no rolamento.
Para lubrificação com graxa é determinante a viscosidade do óleo
base na temperatura de funcionamento do rolamento.
21
4
Atrito e temperatura
Os valores numéricos da tabela 4–2 podem variar conside- Tabela 4–2 · Coeficiente de atrito f0 e f1 para rolamentos de
ravelmente. rolos cilíndricos e de agulhas
Os valores para lubrificação à graxa valem para rolamentos Designação Série f0 f1
após o período de amaciamento.
Graxa, Banho ou
Para rolamentos recém-lubrificados, recomenda-se multiplicar névoa de recirculação
f0 por 2 a 5. óleo de óleo
Na lubrificação por névoa de óleo supõe-se uma quantidade Rolamentos NKI, NK, K 12 B 1) 18 B 1) 0,0005
suficiente de lubrificante. Na lubrificação por banho de óleo, de agulhas 33 d 33 d
pressupõe-se que o nível de óleo alcance o centro do corpo HK, BK 24 B 36 B
rolante mais baixo. 33 d 33 d
Se o nível de óleo se elevar, o coeficiente de atrito f0 poderá Rolamentos SL18 18 3 5 0,0005
aumentar até 3 vezes em relação aos valores indicados na de rolos
SL18 29 4 6
fig. 4–1. cilíndricos
SL18 30 5 7
SL18 22 5 8
SL01 48, 6 9
SL02 48
3 SL18 49, 7 11
SL01 49
SL02 49
SL19 23, 8 12
SL04
2 SL18 50, 9 13
SL04 50
Fator de aumento
dM SL119, 11 16
SL149
SL129, 13 19
1 h SL159
Rolamentos AXK, AXW 3 4 0,0015
axiais
1) B = Largura do rolamento
0 d = Diâmetro do eixo.
0,1 0,5 1
h
151 140
dM
Fig. 4–1 · Aumento do coeficiente de atrito f0 em função do

nivel de óleo h
22
O fator A do rolamento, utilizado para a determinação do Tabela 4–3 · Coeficiente kB
parâmetro Fa/A – Fig. 4–2, é calculado mediante o coeficiente Série1) kB
kB (vide tabela 4–3) e a seguinte equação:
SL18 18, SL01 48 4,5
3
A k B 10 d M2,1 (4–9) SL18 29, SL18 49, SL01 49, SL119, SL129 11
SL18 30, SL18 50, SL05..E 17
Os valores para o coeficiente de atrito f2, determinados se-
SL18 22 20
gundo a Fig. 4–2, são válidos para lubrificação por circulação
de óleo com quantidade suficiente de óleo (vide parágrafo SL19 23 30
6.2.2). Estes valores estão submetidos a grandes variações.
1) Com relação às séries aqui não mencionadas e para execuções
Deve-se levar em conta que o coeficiente de atrito f2 só pode
ser reduzido condicionalmente, empregando-se óleos da especiais, pedimos consultar-nos.
maior viscosidade.
Uma viscosidade muito elevada causa um aumento
da temperatura e como consequência, uma redução na
viscosidade de funcionamento.
Não é permitido efetuar extrapolação das linhas características
na Fig. 4–2.
0,025
0,01
f2
0,005
Coeficiente do tipo
0,0025
de rolamento
0,001
0,0005
151 111
104 2 5 105 2 5 106 min3 s–1 min–1 107

Fator das condições de trabalho n · n · dM
Fig. 4–2 · Coeficiente de atrito f2
23
5
Limites de rotação
As rotações máximas admissíveis dos rolamentos dependem Caso os valores da relação de cargas fiquem C/P t15 ou
basicamente da temperatura de funcionamento. nos rolamentos de rolos cilíndricos com esforços axiais
Portanto, a rotação limite depende: (Fa/Fr u0,2), as rotações indicadas nas tabelas devem ser
reduzidas.
J do tipo de rolamento
J do tamanho do rolamento
Para uma função cinemática correta com altas rotações, é
necessária uma carga mínima no rolamento, evitando-se
J da carga a que está submetido
assim o escorregamento dos corpos rolantes e a presença
J das condições de lubrificação de ruídos.
J das condições de resfriamento
J da eliminação de calor via: 5.1 Rolamentos de esferas de fixação rápida
– condutibilidade As rotações permissíveis dependem da carga, da folga entre
– radiação térmica anel interno e eixo, assim como do atrito das vedações nos
– conversão térmica rolamentos vedados.
– ou dispositivos especiais para refrigeração.
A tabela 5–1 indica os valores de orientação dos fatores de
Os fatores de rotação máxima indicados nas tabelas n óleo rotação n d (n = rotação e d = ∅ eixo em mm).
e n graxa são valores orientativos. São válidos para o respec-
tivo tipo de lubrificação e uma relação de carga C/P y15,
uma folga de funcionamento correta, uma montagem e
condições de funcionamento constantes.
Em condições especiais, quanto à lubrificação, refrigeração
e disposição construtiva dos elementos adjacentes, como
também empregando-se rolamentos de precisão, podem-se
aumentar as rotações máximas admissíveis.
Tabela 5–1 · Valores de orientação para os fatores de rotação nos rolamentos de esferas de fixação rápida
Tipo de rolamento Fator de rotação Observações
n d
Rolamentos de esferas de fixação rápida 40 000 Tolerância do eixo h9, C/P y 5 t13
com vedação 80 000 Tolerância do eixo h9, C/P y13
tipo «R», «P» ou «L» 130 000 Tolerância do eixo h6, C/P y13
Com vedação tipo «P3» 25 000 Tolerância do eixo h9, C/P y13
24
6
Lubrificação
Uma lubrificação correta em intervalos regulares é premissa Configuração dos sistemas de canais do lubrificante
importante para uma longa vida útil dos rolamentos. Os canais e os furos de lubrificação nos alojamentos e
O lubrificante tem as seguintes funções: eixos devem ser curtos e conduzir diretamente ao furo de
J criar nas superfícies de contato uma película separadora lubrificação do rolamento.
de lubrificante, com suficiente capacidade de carga No caso de vários rolamentos se encontrarem no mesmo
J dissipação de calor (lubrificação a óleo) eixo, cada um deles deverá receber seu próprio canal de
lubrificante.
J vedar o rolamento para o exterior (lubrificação à graxa),
evitando assim a entrada de impurezas sólidas e líquidas,
assim como 6.1 Lubrificação à graxa
J reduzir o ruído de funcionamento e
As graxas lubrificantes K segundo DIN 51 825, partes 1 a 4,
são apropriadas para rolamentos.
J proteger contra a corrosão.
As graxas com aditivos sólidos geralmente não são
Os rolamentos podem ser lubrificados com graxa ou óleo. necessárias para rolamentos. No entanto, se em condições
São decisivos para determinar a forma de lubrificação e a de funcionamento especiais se empregar graxas com aditivos
quantidade de lubrificante: sólidos, existe o perigo de travamento do rolamento, caso as
partículas sejam demasiadamente grandes. Nestes casos
J o tipo e tamanho do rolamento
solicitamos consultar-nos.
J disposição da construção anexa ao rolamento
A lubrificação à graxa não contribui para a refrigeração do
J a forma de condução do lubrificante e rolamento. O cálculo da rotação permissível (vide cap. Limite
J as condições de funcionamento. de rotações, pág. 24) esclarece a necessidade de medidas
especiais para o resfriamento dos rolamentos. Normalmente
Normalmente se empregam lubrificantes aditivados que a temperatura do rolamento não deve ultrapassar os +70 _C,
contêm: com o objetivo de manter o mais baixo possível o desgaste
J combinações de substâncias ativas para a proteção da graxa em altas temperaturas (vide fator de temperatura,
contra a corrosão e melhora da resistência ao Fig. 6–2).
envelhecimento, assim como
J aditivos que, em caso de condições desfavoráveis
6.1.1 Graxas lubrificantes
de lubrificação, aumentam a capacidade de carga e Para a escolha da graxa apropriada consultar o fabricante.
diminuem o desgaste. Como possíveis pontos de partida para a escolha, entram em
consideração:
Tais combinações de aditivos (Additiv-Packages) não atuam J campo de temperatura de trabalho
da mesma forma favorável em todas as temperaturas.
J tipo de graxa
É possível e desejável a formação de camadas de reação no
filme lubrificante. J consistência
No campo do atrito misto, reações químicas entre o aditivo e J comportamento em relação à água
a superfície reduzem possíveis danos superficiais nas pistas. J resistência à compressão
É necessário, em todos os casos, comprovar a J compatibilidade
! compatibilidade dos lubrificantes:
J capacidade de armazenamento.
– entre si,
As propriedades mais importantes das graxas que a INA
– com protetores contra a corrosão e com os produtos emprega e recomenda para a primeira lubrificação estão
– conservantes, indicadas na tabela 6–1.
– com os plásticos (elastômeros e duroplásticos),
Estas graxas usadas na primeira lubrificação estão sujeitas a
– com os metais leves e ligas não-ferrosas. alterações em função do desenvolvimento tecnológico.
Os fabricantes de lubrificantes, se solicitados, fornecem
informações sobre estes tópicos.
25
Referência INA Designação Classe Campo Classe NLGI Viscosidade Comportamento
segundo da graxa lubrificante de temperatura (consistência) cinemática a em relação
DIN 51 825 40 _C a água
(óleo base) (DIN 51807)
_C mm2 · s–1
SM01 KP2K–30 Graxa de lítio/ –301) bis +120 2 200 0–90
à base de óleo mineral
SM02 K3N–30 Graxa de lítio/ –301) bis +140 3 68 1–90
SM11 K2E–25 Graxa de lítio/ –401) bis 1+80 2 14,5 1–90
SM27 K2P–30 Poliuréia/ –301) bis +150 2 115 0–90
1) Determinada segundo IP 186/85
Tabela 6–1 · Graxas lubrificantes INA para a primeira lubrificação
Campo de temperatura de trabalho Capacidade de carga por compressão

O campo de temperatura de trabalho de um lubrificante deve A condição para a existência de uma película lubrificante
cobrir com segurança suficiente as possíveis temperaturas no resistente é a viscosidade da graxa suficientemente alta na
rolamento. As temperaturas possíveis de trabalho não devem temperatura de funcionamento do rolamento.
ultrapassar os limites inferior e superior. Para cargas elevadas a INA recomenda utilizar graxas com
A INA recomenda escolher uma graxa lubrificante de forma características EP («extreme pressure») e elevada viscosidade
que a temperatura máxima de funcionamento se encontre do óleo base.
+20 _C abaixo do limite superior e a mínima +20 _C acima do As graxas a base de silicone só podem ser empregadas para
limite inferior. pequenas cargas (S0 20).
Em casos extremos pedimos consultar-nos.
Miscibilidade
Tipo de graxa lubrificante A mistura de graxas é possível se forem cumpridas as
O óleo base e o saponificante são decisivos para as seguintes condições:
propriedades de uma graxa para rolamentos. Estas duas J óleo base igual
características determinam também a resistência e a
J tipo de saponificante igual
compatibilidade.
J as viscosidades dos óleos bases devem ser semelhantes;
Consistência (não mais distintas que uma classe ISO-VG)
As graxas lubrificantes dividem-se em classes de consistência J consistência (classe NLGI) igual.
(classes NLGI). Para rolamentos utilizam-se preferencialmente Em caso de dúvida recomendamos consultar o fabricante da
as classes NLGI 1, 2 e 3. graxa.
Devem-se utilizar graxas para rolamentos que em elevadas
temperaruras não fluidifiquem (NLGI 1) e em baixas Capacidade de armazenamento
temperaturas não se tornem demasiadamente espessas Os lubrificantes envelhecem devido a influência do meio
(NLGI 3). ambiente. Portanto, é responsabilidade do usuário observar
Na escolha da graxa deve-se levar em conta as rotações de as indicações do fabricante.
funcionamento: para rolamentos com elevadas rotações ou As graxas lubrificantes a base de óleos minerais empregadas
para pequenos momentos de torque, são apropriadas graxas nos rolamentos INA podem ser armazenadas até 3 anos,
com baixa viscosidade dinâmica; para rolamentos com baixas segundo mostra a experiência, se forem cumpridas as
rotações utilizam-se graxas com elevada viscosidade seguintes condições:
dinâmica. J local fechado (armazém)
J temperatura entre 0 _C e +40 _C
Comportamento em relação a água
J umidade relativa do ar inferior a 65%
Água na graxa reduz consideravelmente o tempo da vida útil
do rolamento. J não devem estar expostas a agentes químicos
O comportamento das graxas em relação a água é avaliado (vapores, gases, líquidos)
segundo DIN 51 807 (vide tabela 6–1). J rolamentos vedados.
As propriedades de proteção contra a corrosão são ensaiadas Após um longo período de armazenamento, o momento de
segundo a DIN 51 802 (indicações nos folhetos técnicos dos atrito pode ser temporariamente superior ao dos rolamentos
fabricantes de graxas). recém-engraxados; além disto o poder lubrificante da graxa
pode ter-se reduzido.
26
Tipo de rolamento KL
Gaiolas de agulhas, rolamentos de agulhas 1
Buchas de agulhas/buchas de agulhas com fundo 0,8
Rolamentos axiais de esferas 0,2
Rolamentos de apoio e comando com ou sem 0,25
gaiola
Rolamentos de apoio e comando sem gaiola 0,1
Rolamentos de rolos cilíndricos 0,45
Rolamentos axiais de agulhas e de rolos cilíndricos 0,1
Rolamentos de esferas C/P u25 4
C/P t25 2
Rolamentos de esferas de contato angular 1,5
Tabela 6–2 · Fator de rolamentos KL
6.1.2 Período de relubrificação Período básico de relubrificação

O período de relubrificação só pode ser determinado O período básico de relubrificação tf é função do coeficiente
de forma exata mediante ensaios nas condições de de velocidade GKW que é obtido através do diagrama da
funcionamento. Fig. 6–1.
Um valor orientativo para o período de relubrificação tfR pode No coeficiente de velocidade é considerado o tipo de
ser obtido pela equação (6–1): rolamento (fator KL), assim como a rotação e o diâmetro
médio do rolamento (vide equação (6–2) e tabela (6–2).
t fR + t f @ K T @ K P @ K R @ K U (6–1)
270 000
tfR h GKW + K L @ (6–2)
n @ dM
Valor orientativo para o período de relubrificação em horas de
funcionamento
tf h O período básico de relubrificação está definido para as
Período básico de relubrificação em horas de funcionamento seguintes condições de funcionamento:
KT, KP, KR, KU – J temperatura do rolamento até +70 _C
Fatores de correção para temperatura, carga, J relação de cargas (C0/P = 20)
oscilação e meio ambiente.
J rotação e carga constantes
J carga na direção principal
50 000 (rolamento radial: sentido radial;
h rolamento axial: sentido axial)
30 000
J lubrificação com graxa de lítio
20 000
J eixo na horizontal (rolamento radial)
J anel interno giratório
10 000
J sem influências prejudiciais do meio ambiente.
5 000 Nos rolamentos combinados deve-se calcular separadamente
tf para o rolamento radial e para o axial, valendo o período de
3 000 relubrificação mais curto. O cálculo não é válido para gaiolas
Período básico de relubrificação
2 000 tipo roda livre.

No caso de movimentos laterais alternados, uma parte da
1 000 graxa lubrificante sai do rolamento e se reparte ao longo do
percurso. Devido a este fato, o período de relubrificação se
500
reduz em função do comprimento do percurso.
Quando o anel externo gira, deve-se contar igualmente com
300 uma redução do período de relubrificação em função da
200 Possibilidade de relubrificação rotação. Em rolamentos tipo rolos de apoio e comando, esta
Relubrificação necessária redução do período de relubrificação está considerada no
fator KL.
100
Em rolos de apoio e comando é considerado que estes foram
155 036
0,2 0,3 0,5 1 2 3 4 5 10 20 30 50

Fator de velocidade GKW ajustados corretamente, e portanto que funcionem sem erro
angular.
Fig. 6–1 · Determinação do período básico de Sob as seguintes condições não é admissível a determinação
relubrificação tf do período de relubrificação, segundo os métodos descritos:
J quando a graxa lubrificante pode sair do rolamento,
seja devido a sua construção (rolamento sem vedação)
ou devido a sua posição de montagem (rolamentos
radiais com eixo vertical ou muito inclinado, rolamentos
axiais com eixo horizontal)
J quando durante o funcionamento é aspirado ar através
do rolamento (perigo de oxidação da graxa).
27
1 ö
0,9
g
0,8
0,7
KR
0,6
Fator de oscilação
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
155 053
150 131
0 30 60 90 120 150 180
Amplitude de oscilação g
Fig. 6–2 · Fator de oscilação KR Fig. 6–3 · Ângulo de oscilação ö e amplitude de oscilação g
Fatores de correção
Fator de temperatura KT
Quando a temperatura do rolamento ultrapassar +70 C,
deve-se levar em conta o fator de temperatura KT da
Fig. 6–4.
A redução do período de relubrificação é válida para graxas
de lítio a), assim como para graxas tipo gel e complexas b),
à base de óleo mineral.
Este diagrama não é válido para outras graxas lubrificantes
com diferentes óleos base ou saponificantes.
Fator de carga KP
O fator de carga KP considera a solicitação de uma graxa sob
cargas maiores C0/P 20. Os fatores de redução da
tabela 6–3 são válidos para uma lubrificação com graxa de
sabão de lítio de boa qualidade.
KT
Tabela 6–3 · Fator de carga KP
Fator de temperatura
Carga C0/P KP
até 5 0,15
5 até 8 0,2 até 0,55
8 até 16 0,55 até 0,8
16 até 20 0,8 até 1
Fator de oscilação KR
Em movimentos oscilantes a solicitação da graxa é superior Temperatura do rolamento no anel externo
do que com rotação constante.
O fator de oscilação KR atua a partir de um ângulo menor
que 180 (amplitude de oscilação 90, comparar
figuras 6–2 e 6–3). A redução do período de reengraxe têm
como objetivo diminuir a tribocorrosão.
Fator para influência externas KU Graxas de sabão de lítio à base de óleo mineral
155 168
O fator para influências externas KU, leva em conta inter- Graxas de gel e complexas à base de óleo mineral
ferências do meio ambiente, como umidade, choques,
vibrações (causa da tribocorrosão), que representam uma Fig. 6–4 · Fator de temperatura KT
solicitação adicional para a graxa lubrificante. O fator de
correção KU leva em consideração estas influências
(tabela 6–4). Influências extremas do meio ambiente não são
levadas em conta pelo fator ambiental KU.
Tabela 6–4 · Fator ambiental KU

Influências do meio ambiente KU
pequena 1
média 0,8
forte 0,5
28
6.1.3 Vida útil da graxa lubrificante 6.2 Lubrificação com óleo
Em casos em que não é possível a relubrificação, a vida útil As vantagens da lubrificação com óleo residem na boa
da graxa lubrificante têm importância. distribuição do lubrificante e consequente limpeza das su-
A experiência mostra que o valor orientativo para a vida útil da perfícies de contato. Ela é usada particularmente nos casos
graxa lubrificante tfG, na maioria das aplicações é o dobro onde peças contíguas dentro da máquina são providas de
(fator 2) do valor orientativo do período de relubrificação tfR. óleo ou onde deve-se dissipar calor do rolamento.
Por motivos de segurança de serviço, a vida útil da graxa Para a lubrificação de rolamentos são adequados óleos
lubrificante não deve ultrapassar 3 anos. lubrificantes com aditivos, à base de óleos minerais ou
sintéticos. Óleos minerais aditivados podem ser utilizados
Presumindo-se que o rolamento ao final do período de vida para temperaturas de até cerca de, +130 _C e óleos
útil da graxa ainda esteja em condições de funcionamento, sintéticos até cerca de +200 _C.
ele pode ser limpo e relubrificado com a mesma quantidade
de graxa inicial; se para isto o rolamento precisa ser des-
montado, vide capítulo Montagem e desmontagem, pág. 53. 6.2.1 Óleos lubrificantes
Determinação da viscosidade
6.1.4 Manutenção Uma película lubrificante com capacidade de carga será
A relubrificação deveria efetuar-se com os rolamentos à formada na zona das superfícies de contato entre os corpos
temperatura de trabalho e em funcionamento, se possível rolantes e as pistas, se o óleo lubrificante à temperatura de
antes da parada da máquina. As quantidades de graxas trabalho apresentar no mínimo a viscosidade necessária ν1 e
necessárias se estabelecem em função das condições de alcançar a rotação correspondente.
funcionamento, podendo ser de 20% a 80% da quantidade Para os óleos minerais, os valores orientativos para ν1
empregada na lubrificação original. Em caso de dúvida, por dependem do diâmetro médio do rolamento dM, da rotação n
exemplo, se os condutores de graxas são extensos, deve-se e levam em conta as condições de lubrificação no rolamento:
engraxar até que surja através do lábio da vedação um colar J as conclusões da teoria EHD, assim como
de graxa nova. Deve-se garantir a saída sem obstruções da
J a experiência prática.
graxa usada.
Procedimento a seguir:
J determinar n1 pela Fig. 6–5
J relacionar a viscosidade requerida n1 à uma das viscosi-
dades nominais ISO-VG, entre 10 e 680
(viscosidade média segundo DIN 51 519)
J aproximar os valores intermediários até o valor ISO-VG
mais próximo, superior ou inferior (em consequência do
escalonamento dos valores).
Este procedimento não é válido para os óleos lubrificantes

sintéticos, já que entre outros seu comportamento V/P e V/T
é diferente.
Uma propriedade importante dos óleos lubrificantes é a
dependência da viscosidade em função da temperatura:
a viscosidade diminui com o aumento da temperatura.
Na escolha da viscosidade também deve-se levar em
consideração a temperatura mínima de funcionamento, visto
que com o aumento da viscosidade diminui o poder de fluidez
dos óleos lubrificantes, aumentando consequentemente as
perdas de potência.
29
Lubrificação
Compatibilidade, miscibilidade Capacidade de carga por compressão

Antes de empregar os óleos lubrificantes, deve-se ensaiar Por motivos de segurança de funcionamento, a INA
seu comportamento frente aos plásticos, aos elastômeros, recomenda usar óleos lubrificantes com aditivos EP
às ligas não ferrosas e aos metais leves, sob solicitações (símbolo P, segundo DIN 51 502).
dinâmicas à temperatura de funcionamento, sempre que não Estes óleos devem ser empregados nos seguintes casos:
se dispõe de experiências ou indicações do fabricante.
J no caso da viscosidade nominal n1 ser inferior à da
Em geral, os lubrificantes à base de óleos minerais e de prescrita segundo Fig. 6–5
mesma classificação (por exemplo HLP), são compatíveis.
J para rolamentos radiais de rolos cilíndricos sob cargas
No entanto suas viscosidades deverão diferenciar-se no
máximo em uma classe (ISO-VG). axiais
J rolamentos axiais de agulhas e de rolos cilíndricos.
Os óleos sintéticos, no entanto, devem ser ensaiados antes
de sua utilização, quanto à miscibilidade e compatibilidade. Os óleos de silicone só podem ser usados para cargas
Recomendamos consultar o fabricante do óleo. reduzidas (S0 20).
1000
Visco. [mm2 s–1]
mm2 s–1 40 _C
500
200
100
n1
50
Viscosidade nominal
20
10
5
ISO-VG
3
10 20 50 100 200 mm 500 1 000 10 20 30 40 50 60 70 80 _C 100 120
151 157
Diâmetro médio do rolamento dM Temperatura de funcionamento í
Fig. 6–5 · Determinação da viscosidade necessária n1
30
6.2.2 Sistemas de lubrificação A lubrificação por circulação de óleo é vantajosa para a dis-
Na prática os sistemas que se usam com mais frequência, sipação do calor em rolamentos de temperatura elevada e
são: quando há probabilidade de entrada de contaminações, pois
permite filtrar e esfriar o óleo. Quanto mais limpo está o óleo,
J lubrificação em banho de óleo
maior será a vida nominal do rolamento (recomendação: filtro
J lubrificação por gotejamento de óleo 25 m).
J lubrificação por névoa de óleo e lubrificação óleo-ar Para assegurar o abastecimento de óleo junto ao rolamento,
J lubrificação por circulação de óleo. a INA recomenda:
J os furos de lubrificação do alojamento ou do eixo devem
A lubrificação em banho de óleo, também chamada estar alinhados com o furo do rolamento
lubrificação por imersão, é apropriada para rolamentos
J se isto não é possível, deve-se prever ranhuras circulares,
radiais. Neste tipo de lubrificação a velocidade máxima
admissível deve ser determinada segundo os capítulos Atrito bolsas ou qualquer outro sistema com seção suficiente-
e temperatura, pág. 20 e Limites de rotação, pág. 24. mente grande.
O nível de óleo deve ser determinado de tal forma que O óleo lubrificante deve poder sair do rolamento sem pressão,
o corpo rolante mais baixo esteja submerso no óleo até a sua para evitar que o seu represamento provoque um aquecimento
metade. Se o nível de óleo estiver acima do recomendado em adicional. Por isso, as seções dos furos de lubrificação de
elevadas velocidades periféricas, pode-se contar com um saída do óleo devem ser significativamente maiores que os de
aumento da temperatura do rolamento (perdas por entrada.
espirramento ou perdas por bombeamento). Além disso, sob Na Fig. 6–6 pode-se obter valores orientativos para a secção
estas condições o óleo pode formar espuma. de saída em função da quantidade de óleo. Levando em
A quantidade de óleo contida no alojamento não deve conta a viscosidade, calcula-se a seção de saída como
ser demasiadamente reduzida, pois seriam necessárias segue:
reposições muito frequentes. A rab K ab A ab
Para a lubrificação em banho de óleo dos rolamentos axiais
pode-se conseguir, mediante medidas construtivas, que a
gaiola axial movimente o óleo radialmente, provocando assim
uma circulação do mesmo. Para isso é necessário que o nível 104
mm2
de óleo cubra pelo menos parcialmente o furo da gaiola
5
(diâmetro interno). 4
A lubrificação por gotejamento de óleo aplica-se para rola- 3
mentos radiais de alta rotação, com furo de lubrificação no 2
anel externo. A quantidade de óleo necessária depende do
Seção Aab para saída de óleo sem pressão
tamanho, do tipo, da rotação e da carga no rolamento va- 103

riando de 3 a 50 gotas/min. por carreira de corpos rolantes
(1 gota pesa cerca de 0,025 g). 5
4
Deve-se prever o escoamento do óleo excedente no 3
alojamento do rolamento.
2
A lubrificação por névoa de óleo e lubrificação óleo-ar é Viscosi- Fator de
especialmente apropriada para rolamentos de alta rotação e 102 dade correção
sob baixa carga. Os dados necessários para o projeto da mm2 s–1 Kab
instalação devem ser consultados nas empresas fabricantes 5 ... 30 1
destes sistemas. 4
30... 60 1,2...1,6
3
Ambos os métodos de lubrificação conduzem o óleo até o 60... 90 1,8...2,2
rolamento mediante ar comprimido seco e limpo. O efeito 2 90...120 2,4...2,8
refrigerante do ar comprimido é pequeno. A sobrepressão 120...150 3,0...3,4
protege o rolamento contra a entrada de sujeira. 10
0,1 0,2 0,5 1 2 5 10 20 50 100
155 132
Antes de prever a lubrificação de rolamentos axiais por névoa l/min

Quantidade de óleo V
de óleo ou óleo-ar, é indispensável consultar previamente a
INA.
Fig. 6–6 · Valores orientativos para as secções de saída
31
Lubrificação
Nos rolamentos axiais, o fluxo de óleo deverá ser dirigido

sempre de dentro para fora. A quantidade de óleo necessária 10
para a dissipação do calor depende das condições de l/min
5
refrigeração.
Se a totalidade do calor de atrito resultante no rolamento
2
deve ser dissipada através do óleo lubrificante, pode-se
calcular a quantidade de óleo necessária para a refrigeração, 1 2
partindo-se do gradiente térmico da seguinte forma:
0,5 1
0, 035 N R V
VL (6–3)
Dí s
Quantidade de óleo
0,2 33
V l/min
Quantidade de óleo necessária para refrigeração 0,1
NR W 0,05
Potência de atrito (ver capítulo Atrito e temperatura, pág. 20)
Dís K
Diferença das temperaturas do óleo de saída e de entrada. 0,02
Valores orientativos para Dís em:
– Rolamentos radiais: 15 K a 30 K 0,01
– Rolamentos axiais: 5 K a 15 K. 1 2 5 10 20 50 100 200 500 2000 W
Potência de atrito NR 1000 5000
Uma parte do calor de atrito é eliminada normalmente através 1 Sem considerar a condução de calor,
das contra-peças. Neste caso a quantidade de óleo irradiação ou convexão
refrigerante necessária será menor. Na Fig. 6–7 pode-se obter 2 Valores experimentais com refrigeração normal
155 041
valores orientativos da quantidade de óleo necessária para Valores experimentais com condições de refrigeração
lubrificação e refrigeração. São válidos para uma diferença de muito boas
temperatura de Dís = 10 K para os 3 casos seguintes:
Fig. 6–7 · Valores orientativos para a quantidade de óleo
necessária para lubrificação e refrigeração
6.2.3 Troca de óleo

Durante o amaciamento é comum o óleo sujar demasiada-
mente. Nestes casos o óleo deve ser trocado após o
amaciamento.
Se a temperatura do óleo permanecer abaixo dos +50 _C e a
contaminação por sujeira for pequena, em geral uma troca de
óleo por ano é suficiente.
Em condições menos adequadas é necessário trocar o óleo
com maior frequência, isto vale por exemplo para:
J temperaturas elevadas
J quantidades de óleo reduzidas
J elevadas velocidades de circulação de óleo.
Em todo caso, a INA recomenda entrar em contato com o
fabricante de óleo, sobre os períodos de troca de óleo.
32
7
Tolerâncias de medida,
forma e posição
As tolerâncias dos rolamentos contidos neste catálogo, Letras e símbolos de tolerâncias

com exceção dos rolamentos especiais, identificados com o DIN ISO 1132 / DIN 620 DIN ISO 1101
prefixo F-..., estão em conformidade com a norma DIN 620,
parte 2 e 3. d Diâmetro interno nominal –
Em casos normais, a precisão dos rolamentos INA corres- Ddmp Desvio do diâmetro interno médio –
ponde à classe de tolerância PN (antigo PO). Para rolamentos em um plano
com maior precisão, as tolerâncias são reduzidas para os Vdp Variação do diâmetro interno Circularidade
valores das classes P6 e P5 (para rolamentos axiais de rolos em um plano radial f1)
cilíndricos também P4). Vdmp Variação do diâmetro interno médio Paralelismo ⁄⁄
Visto que, entre os usuários de rolamentos, são utilizados os do furo
símbolos para tolerâncias de forma e posição conforme a D Diâmetro externo nominal –
DIN ISO 1101, na tabela ao lado estão listadas as equi-
DDmp Desvio do diâmetro externo médio –
valências com os símbolos conforme a norma de rolamentos em um plano
DIN ISO 1132/DIN 620. Para o controle dos rolamentos INA
valem os métodos de medição conforme norma DIN 620, VDp Variação do diâmetro externo Circularidade
parte 1. em um plano radial f1)
VDmp Variação do diâmetro externo médio Paralelismo ⁄⁄
7.1 Distâncias de canto DBs Desvio de uma largura única do –
As distâncias de canto indicadas na tabela 7–1, correspon- anel interno
dem a norma DIN 620, parte 6 e ISO 582-1979 revisada, não VBs Variação da largura do anel interno Paralelismo ⁄⁄
indicando mais a medida nominal, e sim a medida mínima da DCs Desvio de uma largura única do –
distância de canto. anel externo
A nova norma elaborada internacionalmente, estabelece VCs Variação da largura do anel externo Paralelismo ⁄⁄
distâncias mínimas (para cantos) do que as até então
estabelecidas, segundo DIN 620. Kia Salto radial do anel interno, Salto radial
montado no rolamento
Para o usuário não haverá nenhum inconveniente com estas
Kea Salto radial do anel externo, Salto radial
mudanças, contanto que se tenha previsto as contra-peças montado no rolamento
conforme DIN 5 418. Com a nova norma foi aumentada, em
alguns casos, a superfície de apoio axial (condicionada pela Sd Salto radial da face frontal, Salto radial
com relação ao furo
redução dos valores radiais), e favorece o ajuste alojamento/
diâmetro externo (devido ao aumento dos valores axiais), SD Variacão da inclinação da superfície Salto radial
facilita-se assim o processo de montagem. Nos rolamentos cilíndrica, com relação a face lateral
axiais de esferas, as tolerâncias das distâncias de canto em de referência
direção axial são iguais às das em direção radial. T Altura nominal de um rolamento axial –
de atuação unilateral
Distâncias segundo norma antiga Distâncias segundo nova norma

Si Variação da espessura do disco de eixo –
(DIN 620, parte 2, (DIN 620, parte 6,
Janeiro 1965, ISO 582-1972) Junho 1982, ISO 582-1979) Se Variação da espessura do disco –
de alojamento
1) A circularidade conforme DIN ISO 1101 corresponde à metade

do valor da tolerância da variação dos diâmetros únicos Vdp ou
VDp conforme DIN 620.
Axial Radial
Raio de círculo
(Raio com a distância nominal)
além do qual não deve sobressair
nenhum material
Fig. 7–1 · Distâncias de canto
33
Tolerâncias de medida, forma e posição
Tabela 7–1 · Tolerâncias das distâncias de canto 7.2 Tolerâncias normais para rolamentos de esferas de
Distância Diâmetro interno Tolerâncias das distâncias
fixação rápida
nominal do rolamento
do canto Tabela 7–2 · Tolerâncias normais para rolamentos de
d Radial Axial esferas de fixação rápida
rmín. mais de até mín. máx. mín. máx.
Anel interno Anel externo
0,2 – – 0,2 0,5 0,2 0,8
Medida Diâmetro Medida Diâmetro
0,3 – 40 0,3 0,6 0,3 1 nominal interno1) nominal externo2)
d D
40 – 0,3 0,8 0,3 1
mm m mm m
0,6 – 40 0,6 1 0,6 2
mais até mín. máx. mais até mín. máx.
40 – 0,6 1,3 0,6 2 de de
1 – 50 1 1,5 1 3 12 18 0 +18 30 50 0 –11
50 – 1 1,9 1 3 18 24 0 +18 50 80 0 –13
1,1 – 120 1,1 2 1,1 3,5 24 30 0 +18 80 120 0 –15
120 – 1,1 2,5 1,1 4 30 40 0 +18 120 150 0 –18
1,5 – 120 1,5 2,3 1,5 4 40 50 0 +18 150 180 0 –25
120 – 1,5 3 1,5 5 50 60 0 +18 180 250 0 –30
2 – 80 2 3 2 4,5 60 90 0 +25 – – – –
80 220 2 3,5 2 5 90 120 0 +30 – – – –
2,1 – 280 2,1 4 2,1 6,5
1) Corresponde à média aritmética do diâmetro menor e maior
2,5 – 100 2,5 3,8 2,5 6
conferido com um medidor de dois pontos.
100 280 2,5 4,5 2,5 6 2) Em rolamentos vedados o valor mín. e máx. do diâmetro externo
3 – 280 3 5 3 8 pode apresentar desvio em torno de 0,03 mm.
34
7.3 Tolerâncias para rolamentos radiais
7.3.1 Classe de tolerância PN (tolerância normal)
Tabela 7–3 · Anel interno d Ddmp Vdp Vdm Kia DBs VBs
(tolerâncias em mm) Série de diâmetros p
mm Limites 8, 9 0 2, 3 Limites
mais de até sup. inf. máx. máx. máx. sup. inf. máx.
0,61) 2,5 0 –8 10 8 6 6 10 0 –40 12
2,5 10 0 –8 10 8 6 6 10 0 –120 15
10 18 0 –8 10 8 6 6 10 0 –120 20
18 30 0 –10 13 10 8 8 13 0 –120 20
30 50 0 –12 15 12 9 9 15 0 –120 20
50 80 0 –15 19 19 11 11 20 0 –150 25
80 120 0 –20 25 25 15 15 25 0 –200 25
120 180 0 –25 31 31 19 19 30 0 –250 30
180 250 0 –30 38 38 23 23 40 0 –300 30
250 315 0 –35 44 44 26 26 50 0 –350 35
315 400 0 –40 50 50 30 30 60 0 –400 40
400 500 0 –45 56 56 34 34 65 0 –450 50
500 630 0 –50 63 63 38 38 70 0 –500 60
630 800 0 –75 – – – – 80 0 –750 70
800 1 000 0 –100 – – – – 90 0 –1 000 80
1 000 1 250 0 –125 – – – – 100 0 –1 250 100
1 250 1 600 0 –160 – – – – 120 0 –1 600 120
1) Este
E diâmetro está incluido.. 1 600 2 000 0 –200 – – – – 140 0 –2 000 140
Tabela 7–4 · Anel externo D DDmp VDp VDmp2) Kea DCs VCs
(t l n a em
(tolerâncias m mm) Série de diâmetros
mm Limites 8, 9 0 2, 3
mais de até sup. inf. máx. máx. máx.
2,51) 6 0 –8 10 8 6 6 15 Idênticos a DBs e
6 18 0 –8 10 8 6 6 15 VBs para o anel
18 30 0 –9 12 9 7 7 15 interno do mesmo
(vide tabela 7–3).
7 3.
30 50 0 –11 14 11 8 8 20
50 80 0 –13 16 13 10 10 25
80 120 0 –15 19 19 11 11 35
120 150 0 –18 23 23 14 14 40
150 180 0 –25 31 31 19 19 45
180 250 0 –30 38 38 23 23 50
250 315 0 –35 44 44 26 26 60
315 400 0 –40 50 50 30 30 70
400 500 0 –45 56 56 34 34 80
500 630 0 –50 63 63 38 38 100
630 800 0 –75 94 94 55 55 120
800 1 000 0 –100 125 125 75 75 140
1) Este diâmetro está incluido. 1 000 1 250 0 –125 – – – – 160
2) V
Válido antes da montagem do rolamento e 1 250 1 600 0 –160 – – – – 190
após retirados os anéis elásticos internos 1 600 2 000 0 –200 – – – – 220
e/ou externos.. 2 000 2 500 0 –250 – – – – 250
35
7.3.2 Classe de tolerância P6

Tabela 7–5 · Anel interno (tolerâncias em mm)
d Ddmp Vdp Vdmp Kia DBs VBs
Série de diâmetros
mm Limites 8, 9 0 2, 3 Limites
mais de até sup. inf. máx. máx. máx. sup. inf. máx.
0,61) 2,5 0 –7 9 7 5 5 5 0 –40 12
2,5 10 0 –7 9 7 5 5 6 0 –120 15
10 18 0 –7 9 7 5 5 7 0 –120 20
18 30 0 –8 10 8 6 6 8 0 –120 20
30 50 0 –10 13 10 8 8 10 0 –120 20
50 80 0 –12 15 15 9 9 10 0 –150 25
80 120 0 –15 19 19 11 11 13 0 –200 25
120 180 0 –18 23 23 14 14 18 0 –250 30
180 250 0 –22 28 28 17 17 20 0 –300 30
250 315 0 –25 31 31 19 19 25 0 –350 35
315 400 0 –30 38 38 23 23 30 0 –400 40
400 500 0 –35 44 44 26 26 35 0 –450 45
500 630 0 –40 50 50 30 30 40 0 –500 50
1) Este diâmetro está incluido.
Tabela 7–6 · Anel externo (tolerâncias em mm)

D DDmp VDp VDmp2) Kea DCs VCs
mm Limites 8, 9 0 2, 3
mais de até sup. inf. máx. máx. máx.
2,51) 6 0 –7 9 7 5 5 8 Idênticos a ∆Bs e VBs
6 18 0 –7 9 7 5 5 8 para o anel interno do mesmo
(vide tabela 7–5)
7 5
18 30 0 –8 10 8 6 6 9
30 50 0 –9 11 9 7 7 10
50 80 0 –11 14 11 8 8 13
80 120 0 –13 16 16 10 10 18
120 150 0 –15 19 19 11 11 20
150 180 0 –18 23 23 14 14 23
180 250 0 –20 25 25 15 15 25
250 315 0 –25 31 31 19 19 30
315 400 0 –28 35 35 21 21 35
400 500 0 –33 41 41 25 25 40
500 630 0 –38 48 48 29 29 50
630 800 0 –45 56 56 34 34 60
800 1 000 0 –60 75 75 45 45 75

2) Válido antes da montagem do rolamento e após retirados os anéis elásticos internos e/ou externos.
36
7.3.3 Classe de tolerância P5
Tabela 7–7 · Anel interno (tolerâncias em mm)
d Ddmp Vdp Vdmp Kia Sd DBs VBs
mm Limites 8, 9 0, 2, 3 Limites
mais de até sup. inf. máx. máx. máx. máx. sup. inf. máx.
0,61) 2,5 0 –5 5 4 3 4 7 0 –40 5
2,5 10 0 –5 5 4 3 4 7 0 –40 5
10 18 0 –5 5 4 3 4 7 0 –80 5
18 30 0 –6 6 5 3 4 8 0 –120 5
30 50 0 –8 8 6 4 5 8 0 –120 5
50 80 0 –9 9 7 5 5 8 0 –150 6
80 120 0 –10 10 8 5 6 9 0 –200 7
120 180 0 –13 13 10 7 8 10 0 –250 8
180 250 0 –15 15 12 8 10 11 0 –300 10
250 315 0 –18 18 14 9 13 13 0 –350 13
315 400 0 –23 23 18 12 15 15 0 –400 15
Tabela 7–8 · Anel externo (tolerâncias em mm)

D DDmp VDp VDmp2) Kea SD DCs VCs
mm Limites 8, 9 0, 2, 3
mais de até sup. inf. máx. máx. máx. máx.
2,51) 6 0 –5 5 4 3 5 8 Idênticos a DBs e 5
6 18 0 –5 5 4 3 5 8 para o anel interno 5
do mesmo rolamento
18 30 0 –6 6 5 3 6 8 5
(vide tabela 7–7)
7 7
30 50 0 –7 7 5 4 7 8 5
50 80 0 –9 9 7 5 8 8 6
80 120 0 –10 10 8 5 10 9 8
120 150 0 –11 11 8 6 11 10 8
150 180 0 –13 13 10 7 13 10 8
180 250 0 –15 15 11 8 15 11 10
250 315 0 –18 18 14 9 18 13 11
315 400 0 –20 20 15 10 20 13 13
400 500 0 –23 23 17 12 23 15 15
500 630 0 –28 28 21 14 25 18 18
630 800 0 –35 35 26 18 30 20 20

2) Válido antes da montagem do rolamento e após retirados os anéis elásticos internos e/ou externos.
37
7.4 Tolerâncias para rolamentos axiais

Tabela 7–9 · Tolerâncias do diâmetro interno para discos de eixo (tolerância em mm)
d Classe de tolerância PN (Tolerância normal), Classe de tolerância P4
P6 e P5
Ddmp Vdp Ddmp Vdp
mm Limites Limites
mais de até sup. inf. máx. sup. inf. máx.
– 18 0 –8 6 0 –7 5
18 30 0 –10 8 0 –8 6
30 50 0 –12 9 0 –10 8
50 80 0 –15 11 0 –12 9
80 120 0 –20 15 0 –15 11
120 180 0 –25 19 0 –18 14
180 250 0 –30 23 0 –22 17
250 315 0 –35 26 0 –25 19
315 400 0 –40 30 0 –30 23
400 500 0 –45 34 0 –35 26
500 630 0 –50 38 0 –40 30
630 800 0 –75 – 0 –50 –
800 1 000 0 –100 – 0 – –
1 000 1 250 0 –125 – 0 – –
Tabela 7–10 · Tolerâncias do diâmetro externo para discos de alojamento (tolerâncias em mm)
D Classe de tolerância PN (Tolerância normal), Classe de tolerância P4
P6 e P5
DDmp VDp DDmp VDp
mm Limites Limites
mais de até sup. inf. máx. sup. inf. máx.
10 18 0 –11 8 0 –7 5
18 30 0 –13 10 0 –8 6
30 50 0 –16 12 0 –9 7
50 80 0 –19 14 0 –11 8
80 120 0 –22 17 0 –13 10
120 180 0 –25 19 0 –15 11
180 250 0 –30 23 0 –20 15
250 315 0 –35 26 0 –25 19
315 400 0 –40 30 0 –28 21
400 500 0 –45 34 0 –33 25
500 630 0 –50 38 0 –38 29
630 800 0 –75 55 0 –45 34
800 1 000 0 –100 75 – – –
1 000 1 250 0 –125 – – – –
1 250 1 600 0 –160 – – – –
38
Tabela 7–11 · Variação da espessura para discos de eixo e Tabela 7–12 · Tolerâncias da altura do rolamento
de alojamento (tolerâncias em m) (tolerâncias em m)
d Si Se d T
Classe de tolerância Classe de mm Limites
tolerância
mais de até sup. inf.
PN P6 P5 P4 PN
– 30 +20 –250
T
(To- T
(Tolerância normal)
lerância P6,
6 P5,
5 P44 30 50 +20 –250
mm normal) 50 80 +20 –300
mais até máx. máx. máx. máx. 80 120 +25 –300
de 120 180 +25 –400
– 18 10 5 3 2 Idêntica a Si para o 180 250 +30 –400
18 30 10 5 3 2 disco do eixo do
250 315 +40 –400
mesmo rolamento
30 50 10 6 3 2 315 400 +40 –500
50 80 10 7 4 3 400 500 +50 –500
80 120 15 8 4 3 500 630 +60 –600
120 180 15 9 5 4 630 800 +70 –750
180 250 20 10 5 4 800 1 000 +80 –1 000
250 315 25 13 7 5 1 000 1 250 +100 –1 400
315 400 30 15 7 5
400 500 30 18 9 6
500 630 35 21 11 7
630 800 40 25 13 8
800 1 000 45 30 15 –
1 000 1 250 50 35 18 –
39
8 Grupo
C2
Significado
Folga radia menor que CN
Folga radial e CN1) Folga radial normal
folga de funcionamento C3 Folga radial maior que CN

C4 Folga radial maior que C3
1) Era C0.
Tabela 8–1 · Grupos de folga radial
O perfeito funcionamento de um rolamento depende em Tabela 8–2 · Folga radial de rolamentos de agulhas e de rolos
grande parte da correta folga de funcionamento. Diåmetro no- Folga radial
A folga de funcionamento é obtida a partir da folga radial minal do furo
existente na peça não-montada e de sua alteração devido d C2 CN C3 C4
às influências do ajuste e da temperatura. mm µm µm µm µm
acima de até mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx.
8.1 Folga radial
– 24 0 25 20 45 35 60 50 75
A folga radial do rolamento é a medida do deslocamento de 24 30 0 25 20 45 35 60 50 75
um anel interno em relação ao anel externo, em um rolamento
não-montado e sem carga, em direção radial, de uma 30 40 5 30 25 50 45 70 60 85
posição-limite à posição oposta. 40 50 5 35 30 60 50 80 70 100
A folga radial se divide em quatro grupos (vide tabela 8–1). 50 65 10 40 40 70 60 90 80 110
Os rolamentos INA com folga radial normal, tem uma folga 65 80 10 45 40 75 65 100 90 125
correta para condições de funcionamento normais, sempre 80 100 15 50 50 85 75 110 105 140
que são respeitados os valores recomendados para eixo e 100 120 15 55 50 90 85 125 125 165
alojamento.
120 140 15 60 60 105 100 145 145 190
As folgas radiais C3 e C4 entram em consideração principal-
140 160 20 70 70 120 115 165 165 215
mente para rolamentos maiores e com cargas elevadas,
mas também em caso de ajustes dos anéis com prensa ou 160 180 25 75 75 125 120 170 170 220
grandes diferenças de temperatura entre os anéis interno 180 200 35 90 90 145 140 195 195 250
ou externo (vide parágrafo 8.3.1 e 8.3.2). 200 225 45 105 105 165 160 220 220 280
Rolamentos com folga C2 somente deverão ser utilizados em 225 250 45 110 110 175 170 235 235 300
casos excepcionais, p. ex. em fortes cargas alternadas com- 250 280 55 125 125 195 190 260 260 330
binadas com movimentos oscilantes ou rotações reduzidas.
280 315 55 130 130 205 200 275 275 350
Neste caso recomenda-se uma cuidadosa observação do
rolamento durante o funcionamento, pois pode-se contar 315 355 65 145 145 225 225 305 305 385
com um forte aquecimento. 355 400 100 190 190 280 280 370 370 460
Os valores de folga radial C2, CN, C3 e C4 estão nas tabelas 400 450 110 210 210 310 310 410 410 510
8–2 e 8–3. 450 500 110 220 220 330 330 440 440 550
A folga radial desejada se indica mediante um sufixo, exceto a
CN. Tabela 8–3 · Folga radial de rolamentos de esferas de uma
ou duas carreiras
8.2 Círculo inscrito Furo Folga radial
(Rolamentos de agulhas e de rolos sem anel interno) d C2 CN C3 C4
Para rolamentos de agulhas e de rolos sem anel interno, no mm µm µm µm µm
lugar da folga radial se indica a medida do círculo inscrito. mais de até mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx.
Por círculo inscrito se entende o círculo interno tangente aos 2,5 10 0 7 2 13 8 23 14 29
corpos rolantes, estando estes apoiados sem folga na pista 10 18 0 9 3 18 11 25 18 33
externa. 18 24 0 10 5 20 13 28 20 36
Para estes rolamentos, o diâmetro do círculo inscrito do 24 30 1 11 5 20 13 28 23 41
rolamento não montado, se encontra dentro do campo de 30 40 1 11 6 20 15 33 28 46
tolerância F6, (fora os rolamentos especiais).
40 50 1 11 6 23 18 36 30 51
50 65 1 15 8 28 23 43 38 61
65 80 1 15 10 30 25 51 46 71
80 100 1 18 12 36 30 58 53 84
100 120 2 20 15 41 36 66 61 97
120 140 2 23 18 48 41 81 71 114
140 160 2 23 18 53 46 91 81 130
40
8.3 Folga de funcionamento Expansão do anel interno empregando-se um eixo maciço:
Entende-se por folga de funcionamento a medida do desloca- Dd [ 0,9 @ U @ dńF [ 0,8 @ U (8–3)
mento radial que o eixo pode realizar em relação ao anel ex-
terno de um rolamento montado de uma posição limite à po- Contração do anel externo:
sição oposta. A folga de funcionamento resulta da folga radial
e suas alterações (em µm) provocadas pela interferência de DD [ 0,8 @ U @ EńD [ 0,7 @ U (8–4)
ajuste e pela influência da temperatura.
Em alojamentos de paredes muito finas ou em alojamentos
DS + DS p ) DS T (8–1) de metal leve, a interferência efetiva não pode ser determi-
nada com segurança através de cálculos.
A parcela ∆Sp relativa ao ajuste é conforme a equação (8–2), Nestes casos, recomenda-se determinar a redução da folga
a parcela relativa à temperatura conforme a equação (8–5). radial através de ensaios de montagem com prensa.
Na utilização desta última deve-se observar que ∆ST seja
introduzido com o sinal correto.
8.3.2 Influência da temperatura sobre a folga de
funcionamento
Folga de funcionamento normal
Uma diferença maior de temperatura entre os anéis internos e
Nos rolamentos de agulhas INA sem anel interno se obtém a
externos de um rolamento origina uma sensível alteração na
folga normal de funcionamento, quando são utilizadas to-
folga de funcionamento.
lerâncias de eixo da tabela 9–1.
Consequentemente fica prejudicado, em alguns casos, o bom
A folga normal de funcionamento é alcançada com a folga
funcionamento do rolamento.
radial CN e nos rolamentos maiores e com cargas elevadas
com C3, quando são utilizados as tolerâncias para alojamento Com um coeficiente de dilatação linear para o aço de
e para eixo recomendadas nas tabelas 9–2 e 9–3. α = 0,000011 K–1 e uma diferença de temperatura ∆ϑ entre
os anéis interno e externo, a variação da folga radial ∆ST
Folga de funcionamento superior (em µm) é:
Folga de funcionamento superior é recomendada para rola- ∆S T + 0,011 @ d M @ Dϑ (8–5)
mentos com apoios desalinhados, flexões do eixo e quando
há dissipação de calor através do eixo. A diferença de temperatura ∆ϑ entre os anéis interno e ex-
terno pode levar a uma redução ou a um aumento na folga de
Folga de funcionamento inferior funcionamento. Portanto ∆ϑ deve ser introduzido na equação
Folga de funcionamento inferior deveria ser utilizada somente (8–5) com o sinal correto.
em casos, especiais. p. ex. rolamentos para máquinas opera- ∆ϑ é positivo quando a temperatura do anel interno é maior
trizes e máquinas de medição ou para cargas alternadas. que a do anel externo; ∆ϑ é negativo quando a temperatura
do anel externo é maior que a do anel interno.
8.3.1 Influências dos ajustes sobre a folga de
funcionamento 8.4 Rolamentos de esferas de fixação rápida
A redução da folga radial ∆Sp (em µm) do rolamento montado Tem folga radial padrão de C3.
resulta da expansão do anel interno ∆d e da contração do Com isto estes rolamentos tem uma folga radial maior do que
anel externo ∆D, sendo: rolamentos de esferas similares.
DS p + Dd ) DD (8–2)
8.4.1 Vedação dos rolamentos de esferas de fixação
Demonstrou–se na prática que para se determinar a inter- rápida
ferência teórica U (em µm) ou se considera os limites médios A segurança de funcionamento e a vida útil de cada rola-
das tolerâncias das contra-peças, ou se considera os limites mento dependem substancialmente da eficácia da vedação,
de 1/3 a partir do limite máximo do eixo e 1/3 a partir do limite tanto contra a entrada de corpos estranhos e umidade, como
mínimo do furo. também contra a perda do lubrificante do rolamento.
Do resultado acima deve-se subtrair ainda a parcela, devido A escolha do tipo de vedação adequada tem que ser feita
ao alisamento das superfícies de ajuste, na montagem. segundo as condições específicas de cada aplicação.
As modificações das medidas poderão ser obtidas com as Seguem exemplos dos tipos mais comuns de vedações em
equações (8–3) e (8–4). rolamentos de fixação rápida.
41
Folga radial e folga de funcionamento
Vedação tipo P – zincada Vedação tipo tripla P3 – zincada

Com esta versão de tres partes, com a capa externa bem Devido a pré-carga radial nas tres membranas vedadoras,
abaixada se obtém uma ótima ação vedadora com largura se alcança melhor efeito vedador para aplicações realmente
reduzida. críticas.
Fig. 2 Fig. 4
Vedação tipo R – zincada
8.4.2 Momentos de apêrto
Devido a pré-carga radial da membrana vedadora se obtém
um efeito vedador ainda melhor. Além disto existem reservas Momentos de apêrto para parafusos em rolamentos de
maiores de graxa. esferas de fixação rápida:
Tabela 8–4
SW Momento de apêrto máximo para rolamentos
de esferas de fixação rápida
Com anel de fixação Sem anel de fixação
mm Nm Nm
2,5 4,2 4,2
3,0 7,4 7,4
4,0 18,0 18,0
5,0 34,0 34,0
6,0 60,0 60,0
Fig. 3
42
9 550 HV
Configuração
HV
das pistas de rolamento
Dureza
Eht Rht
Têmpera por chama ou por indução
160 020
Cementação Diståncia da superficie
Dureza necessária
Fig. 9–1 · Profundidade de têmpera Eht resp. Rht
9.1 Configuração das pistas 9.1.2 Profundidade de têmpera

São utilizados rolamentos INA sem anéis com o objetivo de As pistas temperadas por cementação, chama ou indução,
se conseguir construções bastante compactas e que tenham devem apresentar além de uma dureza superficial de
a máxima rigidez e capacidade de carga. 670 +170 HV, também uma profundidade de camada Ht
Este é o caso, por exemplo, das gaiolas de agulhas, suficiente; (no caso de cementação: profundidade de
buchas de agulhas, rolamentos de agulhas sem anel interno e cementação Eht; na têmpera por chama ou indução:
das buchas de agulhas tipo catraca. profundidade de têmpera Rht). Como profundidade de
têmpera, segundo DIN 50 190, considera-se a espessura da
Para a construção das pistas, deve-se levar em consideração camada superficial, na qual ainda se encontra uma dureza de
os seguintes pontos. 550 HV. Na Fig. 9–1 estão esquematizados os gráficos das
(Para rolamentos axiais observar complementação na pág. 85). durezas, onde a curva de dureza necessária em Vickers foi
convertida a partir da comparação do diagrama de tensões
9.1.1 Materiais do material.
O material para as pistas dos rolamentos deve ser escolhido A profundidade mínima necessária da camada temperada,
de forma que permita alcançar a profundidade de têmpera depende essencialmente do diâmetro dos corpos rolantes,
necessária, com uma dureza superficial de 670 +170 HV. da solicitação do material, da resistência no núcleo e do
Pode-se empregar materiais com um grau de pureza processo de têmpera.
correspondente ao dos aços finos de construção, Para pistas que estão solicitadas até sua capacidade de
por exemplo: carga estática C0 (pressão de Hertz pH = 4 000 N/mm2), as
profundidades de têmpera podem ser determinadas mediante
Aços para têmpera total as seguintes equações:
Segundo DIN 17 230, por exemplo 100 Cr6. Cementação:
Nestes aços para rolamentos também é possível, em casos
especiais, efetuar-se uma têmpera superficial. Eht 0,078 D w (9–1)
Aços para cementação Têmpera por chama ou por indução:

Segundo DIN 17 230, por exemplo 17MnCr5 ou DIN 17 210, Rht 140 D wR p0,2 (9–2)
por exemplo 16MnCr5.
Eht mm
Ao efetuar a escolha deve-se levar em conta, além da
Profundidade de cementação
temperabilidade, também a resistência do núcleo. Para a
cementação é preciso uma estrutura de têmpera de grão fino Rht mm
e uma espessura da camada de cementação conforme Profundidade da camada temperada
equação (9–1). Dw mm
Diâmetro dos corpos rolantes
Aços para têmpera por chama ou por indução Rp0,2 N/mm2
Segundo DIN 17 230, por exemplo Cf54 ou DIN 17 212, Limite de elasticidade.
por exemplo Cf53.
Depois da retífica final, a profundidade de têmpera deve ser
Na têmpera por chama ou por indução, se endurecem
no mínimo 0,3 mm.
somente as zonas da peça que irão servir de pista de
rolamento. Também neste caso, a temperabilidade é uma Para cargas menores que P = C0 podem-se admitir
premissa essencial para a seleção do material. profundidades de têmpera menores que as obtidas pelas
equações (9–1) e (9–2).
O material a ser temperado já deverá estar beneficiado.
43
Configuração
9.1.3 Execução 9.2 Influência da temperatura e estabilização da medida

A qualidade superficial das pistas deve ser escolhida de Os rolamentos INA podem ser empregados em temperaturas
acordo com as condições de funcionamento do rolamento. de funcionamento contínuo de até +120 C, sem prejudicar
Para aproveitar completamente a capacidade de carga do sua capacidade funcional, na correspondente descrição do
rolamento, as pistas devem ter uma rugosidade de Rz1 produto contanto que não conste outra restrição. Temperaturas
(Ra0,2). Se as exigências não são muito elevadas, pode-se de funcionamento contínuas acima de +120 C provocam
admitir uma rugosidade de até Rz4 (Ra0,8). alterações na estrutura do material e portanto alterações de
medidas. A consequente perda da dureza influi na
Para obter um funcionamento suave e para eliminar ruídos, as capacidade de carga dinâmica e deve ser levada em conta
pistas deveriam ser retificadas sem ondulações e, se possível, segundo o parágrafo 2.3.2. Se a alteração da medida
lapidadas. prejudica a função do rolamento, pode ser necessária uma
As tolerâncias das medidas das pistas para gaiola de agulhas, execução especial com medidas estabilizadas (fabricação
buchas de agulhas e buchas de agulhas com fundo, estão separada). Esta versão com medidas estabilizadas terá, em
indicadas na descrição de produtos para rolamentos de função da temperatura de funcionamento, os correspondentes
agulhas sem anel interno na tabela 9–1. sufixos.
A tolerância da circularidade pode ser no máximo 25% da Para rolamentos com diâmetro do furo menor que 100 mm,
tolerância do diâmetro. A tolerância do paralelismo pode ser para rolos de apoio, rolos de comando e para rolamentos
no máximo 50% da tolerância do diâmetro. axiais pode-se, na maioria dos casos, dispensar a
estabilização de medidas.
Tabela 9–1 · Orientações para escolha de tolerâncias de
eixo para rolamentos de agulhas sem anel
interno1)
Círculo inscrito de agulhas Folga de funcionamento
(tolerância F6)
Fw
mm
mais de até menor que normal maior que
normal normal
– 65 k5 h5 g6
65 80 k5 h5 f6
80 160 k5 g5 f6
160 180 k5 g5 e6
180 200 j5 g5 e6
200 250 j5 f6 e6
250 315 h5 f6 e6
315 400 g5 f6 d6
1) É válida p/ tolerâncias de alojamento até K7; para tolerâncias

de alojamento acima de K7 deve-se controlar a folga de
funcionamento mediante cálculo, (vide parágrafo 8.3)
ou através de medições.
44
9.3 Fixação radial dos rolamentos Tabela 9–2 · Orientações para escolha das tolerâncias
A correta fixação radial e apoio uniforme dos anéis do de eixo (eixos maciços de aço)
rolamento em todo seu perímetro e largura, são de grande Condições de giro Diâmetro do eixo d Tolerâncias ISO
importância para o bom funcionamento e uma elevada vida em mm
útil. Portanto deve-se proceder com especial cuidado ao Carga pontual no Todos os diâmetros h6(g6)1)
escolher as tolerâncias de montagem. anel interno
As tolerâncias recomendadas nas tabelas 9–2 e 9–3 para as Carga rotativa no até 50 k6
contra-peças, são válidas para eixos maciços de aço e para anel interno
mais de 50 até 120 m6
alojamentos, também maciços de aço ou ferro fundido,
sempre supondo-se cargas médias (8 S0 15). mais de 120 até 250 n6
A escolha das tolerâncias depende dos seguintes fatores: mais de 250 até 400 p6
mais de 400 até 500 r6
Condições de giro mais de 500 r6
Por condições de giro, entende-se o movimento relativo de
cada um dos anéis com relação à direção de carga. 1) Montagem leve.
Carga rotativa (circunferencial) se configura quando o anel do Após determinação das tolerâncias de eixo e alojamento,
rolamento e a direção da carga giram relativamente entre sí. deve-se controlar a folga de funcionamento (vide parágrafo 8.3),
e se necessário, partindo-se desta, deve-se determinar a folga
Com carga rotativa, o anel do rolamento pode se movimentar radial (vide parágrafo 8.1).
se o ajuste no eixo ou no alojamento for sem interferência.
Isto deve ser evitado de qualquer forma. Tabela 9–3 · Orientações para escolha das tolerâncias
Portanto, para evitar a oxidação de ajuste e o desgaste das de alojamento (alojamento de aço ou de
superfícies em contato, deverá se empregar um ajuste com ferro fundido)
interferência suficiente.
Condições de giro Diâmetro do Tolerâncias ISO
Carga pontual se configura quando o anel do rolamento e a alojamento D
direção da carga estão paradas entre si. em mm
Para carga pontual pode-se adotar um ajuste menos firme, Carga pontual Todos os diâmetros J7, JS7 (H7)1)
pois o perigo do deslocamento do anel não existe. no anel externo do alojamento
Carga rotativa até 150 N7
Tensão da carga no anel externo
mais de 150 P7
Os campos de tolerâncias recomendados nas tabelas 9–2 e Após determinação das tolerâncias de eixo e alojamento,
9–3, são válidos para cargas médias (8 S0 15). Para deve-se controlar a folga de funcionamento (vide parágrafo 8.3),
cargas elevadas (S0 8) e choques, para anel com carga e se necessário, partindo-se desta, deve-se determinar a folga
rotativa se recomenda um ajuste mais apertado, por exemplo radial (vide parágrafo 8.1).
(p6 no lugar de n6). Com cargas reduzidas (S0 15), para
anel com carga rotativa, pode se escolher um ajuste menos 1) Alojamento bi-partido.
firme, (por exemplo m6 no lugar de n6).
45
Configuração
Material e execução das peças complementares 9.3.1 Execução das superfícies de apoio dos anéis dos
Se o material das peças complementares é diferente do rolamentos
recomendado (vide pág. 43 ), para o ajuste com interferência Para o correto funcionamento dos rolamentos em função de
deverá se levar em conta também o módulo de elasticidade. sua precisão é necessário que as superfícies de apoio dos
Para um alojamento de alumínio e carga rotativa no anel mesmos obedeçam determinadas classes de qualidade IT.
externo, deve-se escolher um ajuste mais apertado para este Na tabela 9–4 figuram valores orientativos para as tolerâncias
anel. das superfícies de apoio dos rolamentos.
Na escolha dos ajustes, no caso de materiais diferentes, No caso de alojamentos bi-partidos, deve-se ter cuidado para
deve-se levar em conta especialmente a diferença dos que as linhas de separação estejam livres de rebarbas e bem
coeficientes de dilatação térmica. arrendondadas.
Nos casos de eixos ocos, a sua maior elasticidade se faz
notar a partir da relação diâmetro do furo em relação ao Tabela 9–4 · Tolerâncias de forma e de posição das
diâmetro externo de 0,6 a 0,8. Neste caso é recomendável superfícies de apoio
escolher um ajuste mais apertado para o anel interno.
Classe Apoio Tolerância Tolerância de To- Tolerância
O mesmo é válido para o anel externo, no caso de de todo do circularidade lerância do salto
alojamentos de paredes finas. lerância rola- diâmetro de axial do
do rolamento parale- apoio
Precisão mento lismo
Para rolamentos com precisão especial (classes de tolerância PN Eixo IT 6 (IT 5) carga rotativa IT 4 IT 4
P5 ou P6), recomenda-se utilizar tolerâncias de eixo e IT 4/2
alojamento de uma classe de qualidade mais precisa, por carga pontual IT 5
exemplo IT6 no lugar de IT7, (vide também tabela 9–4). IT 5/2
São possíveis outros fatores de influência na escolha das Aloja- IT 7 (IT 6) carga rotativa IT 5 IT 5
tolerâncias. Em casos especiais, pode ser necessário mento IT 5/2
determinar as tolerâncias corretas através de ensaio. carga pontual IT 6
IT 6/2
P6 Eixo IT 5 carga rotativa IT 3 IT 3
IT 3/2
carga pontual IT 4
IT 4/2
Aloja- IT 6 carga rotativa IT 4 IT 4
mento IT 4/2
carga pontual IT 5
IT 5/2
P5 Eixo IT 5 carga rotativa IT 2 IT 2
IT 2/2
carga pontual IT 3
IT 3/2
Aloja- IT 6 carga rotativa IT 3 IT 3
mento IT 3/2
carga pontual IT 4
IT 4/2
46
153 038
153 039
153 040
Fig. 9–2 Fig. 9–3 Fig. 9–4
9.4 Fixação axial dos rolamentos

Em geral, os dois anéis dos rolamentos de agulhas e dos
rolos cilíndricos deveriam ser axialmente fixados para evitar
deslocamentos axiais. Se a tolerância de montagem gera
uma interferência suficiente para oferecer um assento fixo,
(por exemplo buchas de agulhas Fig. 9–2), pode-se dispensar
uma fixação adicional. Gaiolas de agulhas devem ter sempre
uma limitação axial, (vide Fig. 9–3 e 9–4).
9.4.1 Execução das superfícies da guia lateral

As superfícies da guia lateral para gaiolas de agulhas (vide
Fig. 9–3 e 9–4), devem estar torneadas com acabamento fino
e livres de rebarbas. Para rotações elevadas recomenda-se
153 041
temperar e retificar as superfícies.
No emprego de anéis de retenção deve-se colocar um disco Fig. 9–5
adicional entre estes e a gaiola de agulhas (Fig. 9–3).
9.4.2 Fixação axial dos anéis do rolamento

Os anéis dos rolamentos são muitas vezes montados
apoiando-se estes de um lado em um ressalto no eixo ou no
alojamento. Os ressaltos devem ter altura suficiente e serem
perpendiculares ao eixo dos rolamentos; devem ser usinados
juntamente com as superfícies de assento dos anéis.
A transição entre o assento e o ressalto de apoio se realiza
normalmente com um raio, segundo DIN 5418 ou com uma
sangria segundo DIN 509, com o objetivo de que a face do
rolamento se apóie em toda a sua superfície de apoio. Deve-
se respeitar os valores mínimos das distâncias de cantos r.
Fixações simples, dos anéis interno e externo, são possíveis
153 042
através de anéis elásticos (Fig. 9–5). Ao escolher os anéis

Fig. 9–6
elásticos, deve-se verificar se o assento lateral é suficiente,
pelo menos até a superfície dos anéis do rolamento. Deve-se
respeitar os valores máximos das distâncias de canto dos
anéis (DIN 620 – parte 6).
Se um rolamento axialmente fixo deve transmitir também
esforços axiais, os anéis devem estar apoiados lateralmente
em ambos os lados, (Fig. 9–6, 9–7, 9–8).
Em rolamentos axialmente fixos com apoio diagonal é
suficiente apenas o apoio de um lado dos anéis,
(Fig. 9–9 e 9–10).
As bordas dos rolamentos de rolos cilíndricos carregados
axialmente, devem estar apoiadas até o diâmetro d1 ou D1.
153 043
Fig. 9–7
47
153 044
153 045
153 046
Fig. 9–8 Fig. 9–9 Fig. 9–10
9.5 Sistema de vedação dos rolamentos

A segurança de funcionamento e a duração em serviço de
qualquer rolamento, depende basicamente da eficiência do
sistema de proteção, tanto contra a penetração de corpos
estranhos e umidade como contra as perdas de lubrificante.
A escolha do tipo de vedação mais conveniente, depende da
aplicação de cada caso em particular.
9.5.1 Vedações sem contato

As vedações sem contato são usadas preferencialmente nos
casos em que devido a velocidades periféricas elevadas,
é inadmissível o atrito da vedação, não podendo haver
desgaste da mesma, ou quando se apresentam temperaturas
111 023
elevadas. Fig. 9–11 · Vedação
Este tipo com canais estreitos são de grande eficiência para de canal estreito
graxa. São também apropriadas para vedar óleo, se a
construção for recirculante (ranhuras no eixo, anéis defletores,
ranhuras em espiral, Fig. 9–12).
Vedações com canais estreitos simples, devem ter uma
fenda de 0,1 a 0,2 mm e aproveitar todo o comprimento dis-
ponível permitido pela disposição construtiva. Sua eficiência
pode ser melhorada mediante ranhuras (Fig. 9–11).
As vedações de labirinto (Fig. 9–13), são adotadas quando
se exige uma maior eficiência da vedação. Os canais radiais
não devem ser demasiadamente estreitos, afim de evitar o
efeito de bombeamento. O funcionamento das vedações
pode ser melhorado preenchendo-se os canais com graxa
lubrificante. Normalmente utiliza-se a mesma graxa empre-
gada no rolamento, ou pelo menos uma graxa com a mesma Fig. 9–12 · Vedação
111 024
base de saponificante. Se isto não for possível devido aos de canal estreito
ambientes a serem vedados, deve-se empregar uma graxa com defletor
vedadora, procurando-se mediante uma câmara de sepa-
ração, evitar que esta chegue ao rolamento.
9.5.2 Vedações por contato

As vedações por contato dão bons resultados para óleo e
graxa, principalmente na forma de vedações com lábios.
O lábio vedador atua pré-carregado contra a superfície a
ser vedada. O calor de atrito é o fato que limita a velocidade
periférica admissível.
A superfície de atrito do retentor deve ser umedecida pelo
lubrificante durante o funcionamento, para evitar atrito a seco.
Fig. 9–13 · Vedação

111 025
de labirinto
com defletor
48
111 026
Fig. 9–14 · Vedação com lábio PP
Vedações com lábio

As vedações com lábio (Figs. 9–14 até 9–17), podem ser
empregadas para lubrificação a óleo ou graxa, e são,
dependendo do tipo, para velocidades periféricas de até
12 m/s.
Objetivando evitar a saida de lubrificante do rolamento o lábio
vedador deve estar dirigido para dentro. A montagem do lábio
para fora, protege o rolamento contra entrada de sujeira.
Retentores radiais para eixos

Segundo DIN 3 760 e DIN 3761 (Fig. 9–17) são vedações
com lábio, de eficiência comprovada na vedação de rolamen-
tos.
111 027
Fig. 9–15 · Retentor
Retentores de vedação INA das séries G e SD NA série G
(Fig. 9–15, 9–16), são elementos que ocupam pouco espaço,
e foram projetados especialmente para serem montados
juntamente com os rolamentos de agulhas INA. Suas
medidas radiais correspondem às dos rolamentos de agulhas
INA, de forma que não são necessários rebaixos nos eixos ou
nos alojamentos. São apropriadas para velocidades periféricas
de até 10 m/s. A elasticidade de seus lábios se adapta às
folgas de funcionamento usuais, de forma que encostando
sem exercer pressão, se obtém uma boa ação vedadora com
reduzidas perdas por atrito.
Rolamentos de agulhas e de rolos cilíndricos vedados

(Fig. 9–14 e os capítulos rolamentos de agulhas e de rolos
cilíndricos), com vedações integradas, (sufixos RS, .2RS ou
111 028
P, PP) não necessitam espaços adicionais para as vedações. Fig. 9–16 · Retentor
As vedações por atrito são apropriadas para a vedação sem INA série SD
pressão, e em condições de funcionamento normal,
proporcionam aos rolamentos uma proteção eficaz contra
contaminações e a perda de lubrificante. Na relubrificação
permitem a saída da graxa usada do rolamento.
Vedações de fêltro
São apropriadas para velocidades periféricas de até 4 m/s.
Os anéis de fêltro e as ranhuras circulares estão normalizados
segundo DIN 5 419. Ao usar estas vedações é imprescindível
impregnar o fêltro com óleo quente (aprox. +80 C) antes de
colocá-lo em seu alojamento.
Fig. 9–17 · Retentor

111 029
para eixos
DIN 3 760 DIN 3 761
49
Configuração
101 056
Fig. 9–18 · Rolamento com agulhas sem gaiola
Anéis internos INA utilizados como pistas para vedações 9.6 Rolamentos de agulhas sem gaiola
A pista para rolamento dos anéis internos IR, têm uma Os rolamentos de agulhas sem gaiolas, se empregam
rugosidade muito baixa. geralmente em aplicações com rotações reduzidas, movimentos
Sua superfície é apropriada como pista para os lábios da oscilantes ou cargas estáticas. Entretanto para segurança
vedação, quando lubrificado com graxa. No caso de de funcionamento desses rolamentos pressupõe-se a exata
lubrificação a óleo e no intuito de se obter uma melhor ação obediência dos valores necessários quanto à folga de
vedadora, os anéis internos podem ser retificados por funcionamento e tolerâncias.
mergulho (IR...EGS).
Dw
O chanfro previsto nos cantos, evita danos a vedação durante Quantidade: Z
a montagem (ver também o capítulo Anéis internos, pág. 87).
TES
Instruções de montagem para as vedações por atrito Folga
A superfície de deslizamento para a vedação, deve estar livre radial
de estrias. Obtém-se o melhor efeito de vedação quando a
superfície é retificada sem estrias em espiral. Recomenda-se
uma rugosidade Rz1 até Rz4 ou Ra0,2 até Ra0,8.
F E
A dureza deve ser de pelo menos 450 HV e para velocidades
periféricas superiores a 4 m/s, no mínimo 600 HV.
Os extremos das pistas para vedações por atrito, devem ser
chanfrados com o objetivo de evitar que o lábio vedador se
danifique ou seja dobrado durante a montagem. Uma boa
101 058
lubrificação do lábio vedador e de sua pista antes da
montagem evita funcionamento a sêco durante as primeiras
rotações do eixo. Quando se empregam vedações de lábio Fig. 9–19 · Medidas nominais e tolerâncias
duplo ou várias vedações seguidas, deve-se preencher com
graxa os espaços livres. Para a construção de rolamentos de agulhas sem gaiola, são
indicados na tabela 9–6 os diâmetros F para eixos e E para
Quando se quer evitar a saída do lubrificante, o lábio da alojamentos em função do diâmetro da agulha Dw e da
vedação radial deve ser montado dirigido para dentro. quantidade de agulhas Z. Os valores da tabela tem validade
O lábio vedador dirigido para fora evita em primeiro lugar, a sob as seguintes condições:
entrada de sujeira e possibilita a saída de graxa usada ao se Agulhas: classe de qualidade G2, todos os grupos de
efetuar a relubrificação. classificação, dentro do campo de variação de
Para a montagem prensada das vedações com lábio em seu 0 até –7 m.
alojamento, é conveniente utilizar-se um punção para garantir Folga final circunferencial (para Dw x6 mm):
o assentamento centrado e perpendicular. Se as superfícies
sobre as quais devem deslizar tem cantos vivos, deve-se TES min + 5 @ 10 *3 @ Z (9–3)
utilizar uma bucha de montagem.
Esta bucha deve ter um diâmetro externo ligeiramente Para Dw x3,5 mm deve-se considerar um valor mínimo de
superior ao diâmetro da pista da vedação e um chanfro 0,1 e para Dw u3,5 um valor mínimo de 0,15 para TESmin.
largo de entrada com aproximadamente 15.
50
Medidas da pista do rolamento: Determinação das capacidades de carga
D w ) TESńZ As capacidades de carga C e C0 de um rolamento de
F + * Dw (9–4) agulhas sem gaiola resultam de:
sin (180ńZ)
C + k c @ L 7ń9)
we
(9–6)
E + F ) 2 @ Dw (9–5)
C0 + 44 @ D w @ L we @ Z (9–7)
As equações 9–4 e 9–5 só consideram as medidas nominais. 1 ) D wńF
Para se obter uma folga radial de funcionamento s e uma
folga circunferencial TES corretas, deve-se levar em conta as C, C0 N
tolerâncias da tabela 9–5 para as cotas F e E, (vide também Capacidades de carga dinâmica e estática
exemplo de cálculo). Dw mm
Diâmetro da agulha
Tabela 9–5 · Tolerâncias das pistas do rolamento Lw mm
Exigências Eixo: Alojamento: Comprimento da agulha
do rolamento Medida F Medida E Lwe mm
Normal h6 G7 Comprimento efetivo da agulha
(Lwe [ Lw – 0,1 Dw)
Elevada g5 G6
kc
Fator de capacidade de carga segundo tabela 9–6
Em geral, deve-se considerar uma folga axial mínima de
0,2 mm. Para maiores esclarecimentos referente a construção Z
das pistas do rolamento, vide pág. 43, capítulo 9.1. Quantidade de agulhas.
Rotação máxima Exemplo de cálculo

O deslizamento contrário das agulhas entre sí produz um Um rolamento de agulhas sem gaiola para um pinhão satélite
maior atrito e portanto um maior aquecimento do que em é constituido de 24 agulhas NRB 3 11,8 G2.
rolamentos guiados por gaiolas. Por ser mais reduzido o Deve-se determinar as medidas das pistas e as capacidades
espaço disponível para a graxa, requer-se uma maior de carga.
frequência de relubrificação. Como valor orientativo para a Medidas das pistas segundo a tabela 9–6 com tolerâncias
rotação máxima, tem-se: g5/G6:
Rotação máx. para lubrificação à graxa:
F + 20, 022 *0,007
*0,016
120 000
nG + min *1
dM E + 26, 022 )0,020
)0,007
Rotação máx. para lubrificação a óleo:

Cálculo das capacidades de carga:
160 000 Com kc = 2 984 segundo tabela 9–6 e
nG + min *1
dM Lwe = 11,8 – 0,1 · 3 = 11,5 mm, calculam-se as capacidades
de carga através das equações (9–6) e (9–7) respectivamente.
d M + 0, 5 (F ) E)
C + 19 900 N
C 0 + 31 700 N
51
Tabela 9–6 · Medidas nominais e fatores de capacidade de carga (medidas em mm)
Dw = 1,0 mm Dw = 1,5 mm Dw = 2,0 mm Dw = 2,5 mm
Z F E kc F E kc F E kc F E kc
10 2,268 4,268 454 3,386 6,386 702 4,504 8,504 956 5,623 10,623 1214
11 2,582 4,582 500 3,856 6,856 772 5,131 9,131 1051 6,406 11,406 1335
12 2,896 4,896 542 4,328 7,328 837 5,760 9,760 1140 7,191 12,191 1448
13 3,211 5,211 582 4,800 7,800 899 6,389 10,389 1224 7,979 12,979 1555
14 3,526 5,526 619 5,273 8,273 957 7,020 11,020 1304 8,767 13,767 1657
15 3,842 5,842 655 5,747 8,747 1012 7,652 11,652 1379 9,556 14,556 1752
16 4,158 6,158 689 6,221 9,221 1065 8,284 12,284 1451 10,347 15,347 1844
17 4,474 6,474 722 6,695 9,695 1115 8,916 12,916 1519 11,138 16,137 1931
18 4,791 6,791 753 7,170 10,170 1163 9,550 13,550 1585 11,929 16,929 2014
19 5,108 7,108 783 7,645 10,645 1210 10,183 14,183 1648 12,721 17,721 2094
20 5,424 7,424 811 8,121 11,121 1254 10,817 14,817 1708 13,513 18,513 2171
21 5,743 7,743 839 8,598 11,598 1297 11,453 15,453 1766 14,307 19,307 2245
22 6,062 8,062 866 9,075 12,075 1338 12,088 16,088 1823 15,102 20,102 2317
23 6,381 8,381 891 9,553 12,553 1378 12,725 16,725 1877 15,897 20,897 2386
24 6,700 8,700 917 10,030 13,030 1417 13,361 17,361 1930 16,692 21,692 2453
25 7,019 9,019 941 10,508 13,508 1455 13,997 17,997 1982 17,487 22,487 2518
26 7,338 9,338 965 10,986 13,986 1491 14,634 18,634 2031 18,282 23,282 2582
27 7,657 9,657 988 11,464 14,464 1527 15,271 19,271 2080 19,078 24,078 2644
28 7,976 9,976 1010 11,942 14,942 1562 15,907 19,907 2128 19,873 24,873 2704
29 8,295 10,295 1032 12,420 15,420 1596 16,544 20,544 2174 20,669 25,669 2763
30 8,615 10,615 1054 12,898 15,898 1629 17,181 21,181 2219 21,465 26,465 2820
31 8,934 10,934 1075 13,376 16,376 1662 17,818 21,818 2264 22,261 27,261 2877
32 9,253 11,253 1095 13,854 16,854 1694 18,456 22,456 2307 23,057 28,057 2932
33 9,573 11,573 1116 14,333 17,333 1725 19,093 23,093 2350 23,853 28,853 2986
34 9,892 11,892 1135 14,811 17,811 1755 19,730 23,730 2391 24,649 29,649 3039
35 10,212 12,212 1155 15,290 18,290 1786 20,367 24,367 2432 25,445 30,445 3091
36 10,531 12,531 1174 15,768 18,768 1815 21,005 25,005 2473 26,242 31,242 3143
37 10,851 12,851 1193 16,246 19,246 1844 21,642 25,642 2512 27,038 32,038 3193
38 11,170 13,170 1211 16,725 19,725 1873 22,280 26,280 2551 27,834 32,834 3242
39 11,490 13,490 1229 17,203 20,203 1901 22,917 26,917 2590 28,631 33,631 3291
40 11,809 13,809 1247 17,682 20,682 1929 23,555 27,555 2627 29,428 34,428 3339
41 12,129 14,129 1265 18,161 21,161 1956 24,192 28,192 2665 30,224 35,224 3387
42 12,448 14,448 1282 18,639 21,639 1983 24,830 28,830 2701 31,021 36,021 3433
43 12,768 14,768 1300 19,118 22,118 2009 25,468 29,468 2737 31,817 36,817 3479
44 13,088 15,088 1317 19,596 22,596 2036 26,105 30,105 2773 32,614 37,614 3525
45 13,407 15,407 1333 20,075 23,075 2062 26,743 30,743 2808 33,411 38,411 3569
46 13,727 14,727 1350 20,554 23,554 2087 27,381 31,381 2843 34,207 39,207 3614
47 14,047 16,047 1366 21,032 24,032 2112 28,018 32,018 2878 35,004 40,004 3657
48 14,366 16,366 1382 21,511 24,511 2137 28,656 32,656 2912 35,801 40,801 3701
49 14,686 16,686 1398 21,990 24,990 2162 29,294 33,294 2945 36,598 41,598 3743
50 15,006 17,006 1414 22,469 25,469 2186 29,932 33,932 2978 37,395 42,395 3785
Dw = 3,0 mm Dw = 3,5 mm Dw = 4,0 mm Dw = 5,0 mm Dw = 6,0 mm

Z F E kc F E kc F E kc F E kc F E kc
10 6,741 12,741 1476 7,859 14,859 1742 8,993 16,993 2011 11,229 21,229 2555 13,465 25,465 3107
11 7,681 13,681 1623 8,955 15,955 1916 10,246 18,246 2211 12,796 22,796 2810 15,345 27,345 3417
12 8,623 14,623 1762 10,055 17,055 2079 11,503 19,503 2400 14,367 24,367 3049 17,231 29,231 3709
13 9,568 15,568 1892 11,157 18,157 2232 12,763 20,763 2577 15,941 25,941 3274 19,120 31,120 3983
14 10,514 16,514 2015 12,261 19,261 2378 14,024 22,024 2744 17,518 27,518 3487 21,012 33,012 4242
15 11,461 17,461 2131 13,366 20,366 2515 15,287 23,287 2903 19,097 29,097 3689 22,907 34,907 4487
16 12,410 18,410 2242 14,472 21,472 2646 16,551 24,551 3054 20,677 30,677 3881 24,803 36,803 4721
17 13,359 19,359 2348 15,580 22,580 2771 17,817 25,817 3199 22,259 32,259 4065 26,701 38,701 4944
18 14,308 20,308 2450 16,688 23,688 2891 19,083 27,083 3337 23,842 33,842 4240 28,601 40,601 5158
19 15,259 21,259 2547 17,796 24,796 3006 20,350 28,350 3469 25,426 35,426 4409 30,501 42,501 5363
20 16,209 22,209 2640 18,906 25,906 3116 21,618 29,618 3596 27,010 37,010 4571 32,403 44,403 5560
21 17,162 23,162 2731 20,017 27,017 3222 22,886 30,886 3719 28,595 38,595 4727 34,305 46,305 5749
22 18,115 24,115 2818 21,129 28,129 3325 24,155 32,155 3838 30,181 40,181 4877 36,208 48,208 5933
23 19,069 25,069 2902 22,241 29,241 3425 25,424 33,424 3953 31,768 41,768 5023 38,112 50,112 6111
24 20,022 26,022 2984 23,353 30,353 3521 26,693 34,693 4064 33,354 43,354 5165 40,016 52,016 6283
25 20,976 26,976 3063 24,465 31,465 3615 27,963 35,963 4172 34,942 44,942 5302 41,920 53,920 6450
26 21,930 27,930 3140 25,578 32,578 3706 29,233 37,233 4278 36,529 46,529 5436 43,826 55,826 6613
27 22,884 28,884 3216 26,691 33,691 3795 30,503 38,503 4380 38,117 48,117 5567 45,734 57,734 6771
28 23,839 29,839 3289 27,805 34,805 3881 31,773 39,773 4480 39,705 49,705 5694 47,641 59,641 6926
29 24,793 30,793 3361 28,918 35,918 3966 33,044 41,044 4578 41,293 51,293 5818 49,549 61,549 7077
30 25,748 31,748 3431 30,032 37,032 4049 34,315 42,315 4673 42,884 52,884 5939 51,457 63,457 7224
31 26,703 32,703 3499 31,145 38,145 4130 35,588 43,588 4766 44,474 54,474 6058 53,365 65,365 7369
32 27,658 33,658 3566 32,259 39,259 4209 36,860 44,860 4858 46,065 56,065 6174 55,274 67,274 7510
33 28,613 34,613 3632 33,373 40,373 4286 38,133 46,133 4948 47,655 57,655 6288 57,183 69,183 7649
34 29,568 35,568 3697 34,487 41,487 4363 39,406 47,406 5036 49,246 59,246 6400 59,092 71,092 7785
35 30,523 36,523 3760 35,601 42,601 4437 40,679 48,679 5122 50,837 60,837 6509 61,001 73,001 7918
36 31,479 37,479 3823 36,715 43,715 4511 41,952 49,952 5207 52,428 62,428 6617 62,910 74,910 8049
37 32,434 38,434 3884 37,830 44,830 4583 43,226 51,226 5290 54,020 64,020 6723 64,819 76,819 8178
38 33,389 39,389 3944 38,944 45,944 4654 44,499 52,499 5372 55,611 65,611 6828 66,729 78,729 8305
39 34,345 40,345 4003 40,059 47,059 4724 45,772 53,772 5453 57,202 67,202 6930 68,638 80,638 8430
40 35,300 41,300 4062 41,173 48,173 4793 47,046 55,046 5533 58,794 68,794 7031 70,548 82,548 8553
41 36,256 42,256 4119 42,288 49,288 4861 48,319 56,319 5611 60,385 70,385 7131 72,458 84,458 8674
42 37,211 43,211 4176 43,402 50,402 4928 49,593 57,593 5688 61,977 71,977 7229 74,368 86,368 8794
43 38,167 44,167 4232 44,517 51,517 4994 50,867 58,867 5765 63,569 73,569 7326 76,278 88,278 8912
44 39,123 45,123 4287 45,632 52,632 5059 52,140 60,140 5840 65,161 75,161 7422 78,188 90,188 9028
45 40,078 46,078 4342 46,746 53,746 5124 53,414 61,414 5914 66,753 76,753 7516 80,098 92,098 9143
46 41,034 47,034 4396 47,861 54,861 5187 54,688 62,688 5988 68,345 78,345 7609 82,008 94,008 9256
47 41,990 47,990 4449 48,976 55,976 5250 55,962 63,962 6060 69,937 79,937 7701 83,919 95,919 9368
48 42,946 48,946 4501 50,091 57,091 5312 57,236 65,236 6132 71,529 81,529 7792 85,829 97,829 9479
49 43,902 49,902 4553 51,206 58,206 5373 58,510 66,510 6202 73,121 83,121 7882 87,739 99,739 9588
50 44,858 50,858 4605 52,321 59,321 5434 59,784 67,784 6272 74,713 84,713 7971 89,650 101,650 9696
52
10
141 056
Montagem e desmontagem
Aquecedor indutivo INAtherm
Os rolamentos INA são produtos de precisão, e portanto 10.3 Limpeza

requerem um tratamento muito cuidadoso antes e durante a Para se desengraxar e lavar os rolamentos, diversos produtos
montagem. O seu correto funcionamento dependerá muito de limpeza podem ser utilizados, principalmente:
do cuidado que se tenha tido durante a montagem.
J produtos de limpeza aquosos
J produtos de limpeza orgânicos.
10.1 Armazenagem
Produtos de limpeza aquosos podem ser neutros, ácidos ou
Os rolamentos devem ser armazenados em locais secos e alcalinos. Antes de efetuar a limpeza com produtos alcalinos a
limpos, se possível à uma temperatura constante e com sua compatibilidade com peças de alumínio (p. ex. gaiolas de
umidade relativa do ar máxima de 65%. Os rolamentos INA alumínio) deve ser verificada.
são fornecidos de fábrica em estado conservado (com uma
proteção antioxidante à base de óleo mineral ou envoltos com Produtos de limpeza orgânicos como petróleo sem conter
papel parafinado VCI) e não devem ser desembalados antes água ou ácido, gasolina (não o combustível), produtos
da sua montagem. substitutos de freon ou clorohidrocarbonetos são indicados
para a lavagem.
Ao se retirar alguns rolamentos de um pacote, o mesmo deve
ser imediatamente fechado para que se mantenham os Após a limpeza, os rolamentos devem ser
! imediatamente secados e conservados ou
vapores protetores do papel VCI. Os rolamentos retirados
devem ser imediatamente protegidos com uma camada de engraxados (Perigo de corrosão).
óleo ou graxa. A duração do armazenamento de rolamentos Em todo caso, é de interesse próprio observar a legislação
engraxados é limitada (vide capítulo Lubrificação, pág. 25). vigente (Proteção ambiental, segurança de trabalho, etc.),
como também as instruções dos fabricantes (p. ex. para
10.2 Compatibilidade e miscibilidade manuseio).
Rolamentos INA protegidos contra a corrosão com óleos
conservantes, são compatíveis e perfeitamente miscíveis com
os óleos e graxas à base de óleos minerais.
A compatibilidade deverá ser analisada quando se aplicam:
J lubrificantes sintéticos
J outros saponificantes diferentes de lítio ou de complexos
de lítio.
Caso comprovada a incompatibilidade, o óleo conservante
deverá ser eliminado através de uma lavagem antes do
engraxe para garantir um funcionamento seguro.
Isto se aplica especialmente nos seguintes casos:
J lubrificantes à base de PTFE/álcool oxifluoréter
J poliuréia como saponificante.
Também é indicado lavar o rolamento quando:
J se troca o lubrificante
J o rolamento estiver sujo.
Consultas aos fabricantes dos lubrificantes em questão são
recomendáveis.
53
Montagem e desmontagem
156 111
Fig. 10–1 Montagem dos anéis de rolamentos
10.4 Montagem 10.5 Desmontagem

A área de montagem deverá estar completamente isenta de Ao se projetar a posição de um rolamento em um
pó. Sujeira é prejudicial para o funcionamento e a vida útil dos equipamento deve-se prever a possibilidade de desmontá-lo.
rolamentos. Se os anéis do rolamento foram montados com ajuste
Antes da montagem deverá se verificar as precisões de prensado é necessário se projetar ranhuras no eixo e/ou no
medida, forma e posição do alojamento e do eixo, assim alojamento que permitam a aplicação de extratores para uma
como sua limpeza. fácil desmontagem.
Os anéis se montam, preferencialmente, com auxílio de um No caso de reutilização do rolamento deve-se evitar golpes
dispositivo de montagem e uma prensa (vide Fig. 10–1). diretamente sobre os anéis ou que qualquer tipo de esforço
passe pelos corpos rolantes. Antes de serem remontados,
As buchas de montagem devem apoiar-se em toda superfície os rolamentos deverão ser rigorosamente limpos, preferen-
da face dos anéis do rolamento. Caso não se dispuzer de cialmente no estado desmontado, (vide parágrafo 10.3).
uma prensa, a montagem poderá ser efetuada com ligeiros
golpes de martelo centrados na superfície da bucha de
montagem.
Em nenhum caso os esforços de montagem devem
! passar através dos corpos rolantes, assim como evitar
batidas diretamente sobre as faces dos anéis.
A montagem do rolamento é facilitada quando se passa uma
camada de óleo ou graxa na superfície de assento ou uma
camada de um lubrificante sólido. É recomendável se prever
um chanfro de entrada de 10 a 15 nas superfícies de
assento.
A montagem com interferência de anéis internos ou de
rolamentos completos sobre eixos é facilitada utilizando
o aquecedor indutivo INAtherm, (vide programa de
fornecimento).
No caso de não se dispôr deste aparelho, deve-se aquecer
o rolamento em banho de óleo ou numa estufa a +80 C.
Não aconselhamos o esfriamento do rolamento com gêlo
sêco para facilitar a montagem em alojamentos, pois a água
de condensação oxidará as superfícies de assento e o próprio
rolamento.
Nas instruções técnicas das respectivas tabelas de medidas
são fornecidas indicações para a montagem de cada tipo de
rolamento.
Uma vez terminada a montagem e feita a lubrificação,
recomenda-se um ensaio de funcionamento do rolamento.
156 030
INAtherm é uma marca registrada da Wälzlager Schaeffler oHG

Fig. 10–2 Extrator para anéis de rolamentos
54
11
Tolerâncias – ISO
11.1 Formação de campos de tolerâncias

a partir dos limites básicos e das tolerâncais básicas ISO
Com as tabelas 11–1 e 11–3 obtém-se os desvios da medida somando ou subtraindo a tolerância básica (T), segundo a
base, isto é, o limite mais próximo (distâncias mínimas) à linha tabela 11–2.
zero, levando-se em conta o sinal. O outro limite obtém-se
Exemplos:
Deve-se determinar os limites das seguintes tolerâncias:
25 f7 125 H6
Ao = G = –20 m (vide tabela 11–1) Au = G = 0 m (vide tabela 11–3)
T = –21 m (vide tabela 11–2) T = 25 m (vide tabela 11–2)
Au = –20 –21 = –41 m. Ao = 0 +25 = 25 m.
25 f7 + 25 *0,02
*0,041
125 H6 + 12 )0,025
0
60 js5 250 R7
T = +13,5 m (vide tabela 11–2) Ao = G = –67 m (vide tabela 11–3)
Ao = + 6,5 m T = –46 m (vide tabela 11–2)
Au = – 6,5 m. Au = –67 –46 = –113 m.
60 js5 + 60 "0,0065 250 R7 + 250 *0,067
*0,113
Ao = Limite superior G = Au
Au = Limite inferior
T A
T = Tolerância base; T = Ao – Au Alojamento
G = Limite básico (distância mínima
Ao E
da linha zero)
Au G = Ao
H
0 J JS
JS 0
Ao
R
R Au
ZC T
Au
zc
zc T
r Ao
Au
0 j js 0
h
G = Au
Ao
e
Au
Eixo
T a
152 037
G = Ao
Fig. 11–1 · Campos de tolerâncias para eixos e alojamentos
55
Tabela 11–1 · Limites básicos ISO (distâncias mínimas) para medidas externas (eixos)
Campo dee tolerância Campo de medida nominal em mm
acima
de 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450
Qualiidadee
até 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500
Sinal
Tolerâncias base em m (DIN ISO 286, Parte 1)
a – 270 270 280 290 290 300 300 310 320 340 360 380 410 460 520 580 660 740 820 920 1 050 1 200 1 350 1 500 1 650
b – 140 140 150 150 150 160 160 170 180 190 200 220 240 260 280 310 340 380 420 480 540 600 680 760 840
c – 60 70 80 95 95 110 110 120 130 140 150 170 180 200 210 230 240 260 280 300 330 360 400 440 480
ualidaddes
d – 20 30 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 145 145 145 170 170 170 190 190 210 210 230 230
Todas qua
e – 14 20 25 32 32 40 40 50 50 60 60 72 72 85 85 85 100 100 100 110 110 125 125 135 135

f – 6 10 13 16 16 20 20 25 25 30 30 36 36 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68
g – 2 4 5 6 6 7 7 9 9 10 10 12 12 14 14 14 15 15 15 17 17 18 18 20 20
h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
j1) 5e6 – 2 2 2 3 3 4 4 5 5 7 7 9 9 11 11 11 13 13 13 16 16 18 18 20 20
j1) 7 – 4 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 15 15 18 18 18 21 21 21 26 26 28 28 32 32
js Todas Nos limites são considerados 1/2 IT da respectiva qualidade
qualidades
k 4 até 7 + 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5
k acima 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
de 8
m + 2 4 6 7 7 8 8 9 9 11 11 13 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23
n + 4 8 10 12 12 15 15 17 17 20 20 23 23 27 27 27 31 31 31 34 34 37 37 40 40
p + 6 12 15 18 18 22 22 26 26 32 32 37 37 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68
r + 10 15 19 23 23 28 28 34 34 41 43 51 54 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132
s + 14 19 23 28 28 35 35 43 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252
as qualidades
t + – – – – – – 41 48 54 66 75 91 104 122 134 146 166 180 196 218 240 268 294 330 360
u + 18 23 28 33 33 41 48 60 70 87 102 124 144 170 190 210 236 258 284 315 350 390 435 490 540
v + – – – – 39 47 55 68 81 102 120 146 172 202 228 252 284 310 340 385 425 475 530 595 660
Todas
x + 20 28 34 40 45 54 64 80 97 122 146 178 210 248 280 310 350 385 425 475 525 590 660 740 820
T
y + – – – – – 63 75 94 114 144 174 214 254 300 340 380 425 470 520 580 650 730 820 920 1 000
z + 26 35 42 50 60 73 88 112 136 172 210 258 310 365 415 465 520 575 640 710 790 900 1 000 1 100 1 250
za + 32 42 52 64 77 98 118 148 180 226 274 335 400 470 535 600 670 740 820 920 1 000 1 150 1 300 1 450 1 600
zb + 40 50 67 90 108 136 160 200 242 300 360 445 525 620 700 780 880 960 1 050 1 200 1 300 1 500 1 650 1 850 2 100
zc + 60 80 97 130 150 188 218 274 325 405 480 585 690 800 900 1 000 1 150 1 250 1 350 1 550 1 700 1 900 2 100 2 400 2 600
1) Em geral no campo de tolerância j está indicado na tabela o limite inferior.
Tabela 11–2 · Tolerâncias base T segundo ISO

Quali- Campo de medida nominal em mm
dade
acima
de 1 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800
até 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1 000
IT Tolerâncias base T em m (DIN ISO 286, Parte 1)
1 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 6 7 8 – – –
2 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10 – – –
3 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 – – –
4 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 – – –
5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 – – –
6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 44 50 56
7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 70 80 90
8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 110 125 140
9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 175 200 230
10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 280 320 360
11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 440 500 560
12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 700 800 900
13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 1 100 1 250 1 400
14 250 300 360 430 520 620 740 870 1 000 1 150 1 300 1 400 1 550 1 750 2 000 2 300
15 400 480 580 700 840 1 000 1 200 1 400 1 600 1 850 2 100 2 300 2 500 2 800 3 200 3 600
16 600 750 900 1 100 1 300 1 600 1 900 2 200 2 500 2 900 3 200 3 600 4 000 4 400 5 000 5 600
56
Tabela 11–3 · Limites básicos ISO (distâncias mínimas) para medidas internas (alojamentos)
Campo de medida nominal em mm
Camppo dee tolerância acima

de 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900
Qualidade até 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1 000
Sinal Tolerâncias base em m (DIN ISO 286, Parte 1)
A + 270 270 280 290 290 300 300 310 320 340 360 380 410 460 520 580 660 740 820 920 1 050 1 200 1 350 1 500 1 650 – – – – – –
B + 140 140 150 150 150 160 160 170 180 190 200 220 240 260 280 310 340 380 420 480 540 600 680 760 840 – – – – – –
C + 60 70 80 95 95 110 110 120 130 140 150 170 180 200 210 230 240 260 280 300 330 360 400 440 480 – – – – – –
Todass qualidades
D + 20 30 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 145 145 145 170 170 170 190 190 210 210 230 230 260 260 290 290 320 320
E + 14 20 25 32 32 40 40 50 50 60 60 72 72 85 85 85 100 100 100 110 110 125 125 135 135 145 145 160 160 170 170
F + 6 10 13 16 16 20 20 25 25 30 30 36 36 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68 76 76 80 80 86 86
G + 2 4 5 6 6 7 7 9 9 10 10 12 12 14 14 14 15 15 15 17 17 18 18 20 20 22 22 24 24 26 26
H 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
J1) 6 + 2 5 5 6 6 8 8 10 10 13 13 16 16 18 18 18 22 22 22 25 25 29 29 33 33 – – – – – –
J1) 7 + 4 6 8 10 10 12 12 14 14 18 18 22 22 26 26 26 30 30 30 36 36 39 39 43 43 – – – – – –
J1) 8 + 6 10 12 15 15 20 20 24 24 28 28 34 34 41 41 41 47 47 47 55 55 60 60 66 66 – – – – – –
JS Todas Nos limites são considerados 1/2 IT da respectiva qualidade
qualid.
K 5 + 0 0 1 2 2 1 1 2 2 3 3 2 2 3 3 3 2 2 2 3 3 3 3 2 2 – – – – – –
K 6 + 0 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 7 7 8 8 0 0 0 0 0 0
K 7 + 0 3 5 6 6 6 6 7 7 9 9 10 10 12 12 12 13 13 13 16 16 17 17 18 18 0 0 0 0 0 0
K 8 + 0 5 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20 20 22 22 22 25 25 28 28 29 29 0 0 0 0 0 0
M 6 – 2 1 3 4 4 4 4 4 4 5 5 6 6 8 8 8 8 8 8 9 9 10 10 10 10 26 26 30 30 34 34
M 7 – 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 26 26 30 30 34 34
M 8 –2 +2 +1 +2 +2 +4 +4 +5 +5 +5 +5 +6 +6 +8 +8 +8 +9 +9 +9 +9 +9 +11 +11 +11 +11 –26 –26 –30 –30 –34 –34
M acima – 2 4 6 7 7 8 8 9 9 11 11 13 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23 26 26 30 30 34 34
de 9
N 6 – 4 5 7 9 9 11 11 12 12 14 14 16 16 20 20 20 22 22 22 25 25 26 26 27 27 44 44 50 50 56 56
N 7 – 4 4 4 5 5 7 7 8 8 9 9 10 10 12 12 12 14 14 14 14 14 16 16 17 17 44 44 50 50 56 56
N 8 – 4 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 44 44 50 50 56 56
N acima – 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 – – – – – –
de 9
P 6 – 6 9 12 15 15 18 18 21 21 26 26 30 30 36 36 36 41 41 41 47 47 51 51 55 55 78 78 88 88 100 100
R – 10 12 16 20 20 24 24 29 29 35 37 44 47 56 58 61 68 71 75 85 89 97 103 113 119 150 155 175 185 210 220
S – 14 16 20 25 25 31 31 38 38 47 53 64 72 85 93 101 113 121 131 149 161 179 197 219 239 280 310 340 380 430 470
T – – – – – – – 37 43 49 60 69 84 97 115 127 139 157 171 187 209 231 257 283 317 347 400 450 500 560 620 680
U – 18 20 25 30 30 37 44 55 65 81 96 117 137 163 183 203 227 249 275 306 341 379 424 477 527 600 660 740 840 940 1 050
V – – – – – 36 43 51 63 76 96 114 139 165 195 221 245 275 301 331 376 416 464 519 582 647 – – – – – –
X – 20 25 31 37 42 50 60 75 92 116 140 171 203 241 273 303 341 376 416 466 516 579 649 727 807 – – – – – –
Y – – – – – – 59 71 89 109 138 168 207 247 293 333 373 416 461 511 571 641 719 809 907 987 – – – – – –
Z – 26 32 39 47 57 69 84 107 131 166 204 251 303 358 408 458 511 566 631 701 781 889 989 1 087 1 237 – – – – – –
ZA – 32 39 49 61 74 94 114 143 175 220 268 328 393 463 528 593 661 731 811 911 991 1 139 1 289 1 437 1 587 – – – – – –
ZB – 40 47 64 87 105 132 156 195 237 294 354 438 518 613 693 773 871 951 1 041 1 191 1 291 1 489 1 639 1 837 2 087 – – – – – –
ZC 6 – 60 77 94 127 147 184 214 269 320 399 474 578 683 793 893 993 1 141 1 241 1 341 1 541 1 691 1 889 2 089 2 387 2 587 – – – – – –
P 7 – 6 8 9 11 11 14 14 17 17 21 21 24 24 28 28 28 33 33 33 36 36 41 41 45 45 78 78 88 88 100 100
R – 10 11 13 16 16 20 20 25 25 30 32 38 41 48 50 53 60 63 67 74 78 87 93 103 109 150 155 175 185 210 220
S – 14 15 17 21 21 27 27 34 34 42 48 58 66 77 85 93 105 113 123 138 150 169 187 209 229 280 310 340 380 430 470
T – – – – – – – 33 39 45 55 64 78 91 107 119 131 149 163 179 198 220 247 273 307 337 400 450 500 560 620 680
U – 18 19 22 26 26 33 40 51 61 76 91 111 131 155 175 195 219 241 267 295 330 369 414 467 517 600 660 740 840 940 1 050
V – – – – – 32 39 47 59 72 91 109 133 159 187 213 237 267 293 323 365 405 454 509 572 637 – – – – – –
X – 20 24 28 33 38 46 56 71 88 111 135 165 197 233 265 295 333 368 408 455 505 569 639 717 797 – – – – – –
Y – – – – – – 55 67 85 105 133 163 201 241 285 325 365 408 453 503 560 630 709 799 897 977 – – – – – –
Z – 26 31 36 43 53 65 80 103 127 161 199 245 297 350 400 450 503 558 623 690 770 879 979 1 077 1 227 – – – – – –
ZA – 32 38 46 57 70 90 110 139 171 215 263 322 387 455 520 585 653 723 803 900 980 1 129 1 279 1 427 1 577 – – – – – –
ZB – 40 46 61 83 101 128 152 191 233 289 349 432 512 605 685 765 863 943 1 033 1 180 1 280 1 479 1 629 1 827 2 077 – – – – – –
ZC 7 – 60 76 91 123 143 180 210 265 316 394 469 572 677 785 885 985 1 133 1 233 1 333 1 530 1 680 1 879 2 079 2 377 2 577 – – – – – –
P acima – 6 12 15 18 18 22 22 26 26 32 32 37 37 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68 78 78 88 88 100 100
de 8
R – 10 15 19 23 23 28 28 34 34 41 43 51 54 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132 150 155 175 185 210 220
S – 14 19 23 28 28 35 35 43 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252 280 310 340 380 430 470
T – – – – – – – 41 48 54 66 75 91 104 122 134 146 166 180 196 218 240 268 294 330 360 400 450 500 560 620 680
U – 18 23 28 33 33 41 48 60 70 87 102 124 144 170 190 210 236 258 284 315 350 390 435 490 540 600 660 740 840 940 1 050
V – – – – – 39 47 55 68 81 102 120 146 172 202 228 252 284 310 340 385 425 475 530 595 660 – – – – – –
X – 20 28 34 40 45 54 64 80 97 122 146 178 210 248 280 310 350 385 425 475 525 590 660 740 820 – – – – – –
Y – – – – – – 63 75 94 114 144 174 214 254 300 340 380 425 470 520 580 650 730 820 920 1 000 – – – – – –
Z – 26 35 42 50 60 73 88 112 136 172 210 258 310 365 415 465 520 575 640 710 790 900 1 000 1 100 1 250 – – – – – –
ZA – 32 42 52 64 77 98 118 148 180 226 274 335 400 470 535 600 670 740 820 920 1 000 1 150 1 300 1 450 1 600 – – – – – –
ZB – 40 50 67 90 108 136 160 200 242 300 360 445 525 620 700 780 880 960 1 050 1 200 1 300 1 500 1 650 1 850 2 100 – – – – – –
ZC acima – 60 80 97 130 150 188 218 274 325 405 480 585 690 800 900 1 000 1 150 1 250 1 350 1 550 1 700 1 900 2 100 2 400 2 600 – – – – – –
de 8
1) Em geral no campo de tolerância J está indicado na tabela o limite superior.
57
11.2 Tolerâncias ISO para alojamentos e eixos
Tabela 11–4 · Tolerâncias ISO para alojamentos (DIN ISO 286, Parte 2) Medidas em m
acima
de 3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900
Cóódigoo
mitess
até 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1 000
Lim
E6 sup. +28 +34 +43 +53 +66 +79 +94 +110 +129 +142 +161 +175 +189 +210 +226
inf. +20 +25 +32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110 +125 +135 +145 +160 +170
E7 sup. +32 +40 +50 +61 +75 +90 +107 +125 +146 +162 +182 +198 +215 +240 +260
inf. +20 +25 +32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110 +125 +135 +145 +160 +170
E 11 sup. +95 +115 +142 +170 +210 +250 +292 +335 +390 +430 +485 +535 +585 +660 +730
inf. +20 +25 +32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110 +125 +135 +145 +160 +170
E 12 sup. +140 +175 +212 +250 +300 +360 +422 +485 +560 +630 +695 +765 +845 +960 +1 070
inf. +20 +25 +32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110 +125 +135 +145 +160 170
E 13 sup. +200 +245 +302 +370 +440 +520 +612 +715 +820 +920 +1 015 +1 105 +1 245 +1 410 +1 570
inf. +20 +25 +32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110 +125 +135 +145 +160 +170
F6 sup. +18 +22 +27 +33 +41 +49 +58 +68 +79 +88 +98 +108 +120 +130 142
inf. +10 +13 +16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 +62 +68 +76 +80 +86
F7 sup. +22 +28 +34 +41 +50 +60 +71 +83 +96 +108 +119 +131 +146 +160 +176
inf. +10 +13 +16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 +62 +68 +76 +80 +86
F8 sup. +28 +35 +43 +53 +64 +76 +90 +106 +122 +137 +151 +165 +186 +205 +226
inf. +10 +13 +16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56 +62 +68 +76 +80 +86
G6 sup. +12 +14 +17 +20 +25 +29 +34 +39 +44 +49 +54 +60 +66 +74 +82
inf. +4 +5 +6 +7 +9 +10 +12 +14 +15 +17 +18 +20 +22 +24 +26
G7 sup. +16 +20 +24 +28 +34 +40 +47 +54 +61 +69 +75 +83 +92 +104 +116
inf. +4 +5 +6 +7 +9 +10 +12 +14 +15 +17 +18 +20 +22 +24 +26
G8 sup. +22 +27 +33 +40 +48 +56 +66 +77 +87 +98 +107 +117 +132 +149 +166
inf. +4 +5 +6 +7 +9 +10 +12 +14 +15 +17 +18 +20 +22 +24 +26
H6 sup. +8 +9 +11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 +36 +40 +44 +50 +56
inf. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H7 sup. +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63 +70 +80 +90
inf. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H8 sup. +18 +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 +89 +97 +110 +125 +140
inf. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H9 sup. +30 +36 +43 +52 +62 +74 +87 +100 +115 +130 +140 +155 +175 +200 +230
inf. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H 10 sup. +48 +58 +70 +84 +100 +120 +140 +160 +185 +210 +230 +250 +280 +320 +360
inf. 0 0 0 +0 0 0 +0 0 0 0 0 0 0 0 0
H 11 sup. +75 +90 +110 +130 +160 +190 +220 +250 +290 +320 +360 +400 +440 +500 +560
inf. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
J6 sup. +5 +5 +6 +8 +10 +13 +16 +18 +22 +25 +29 +33 – – –

inf. –3 –4 –5 –5 –6 –6 –6 –7 –7 –7 –7 –7
J7 sup. +6 +8 +10 +12 +14 +18 +22 +26 +30 +36 +39 +43 – – –
inf. –6 –7 –8 –9 –11 –12 –13 –14 –16 –16 –18 –20
J8 sup. +10 +12 +15 +20 +24 +28 +34 +41 +47 +55 +60 +66 – – –
inf. –8 –10 –12 –13 –15 –18 –20 –22 –25 –26 –29 –31
JS 6 sup. +4 +4,5 +5,5 +6,5 +8 +9,5 +11 +12,5 +14,5 +16 +18 +20 +22 +25 +28
inf. –4 –4,5 –5,5 –6,5 –8 –9,5 –11 –12,5 –14,5 –16 –18 –20 –22 –25 –28
JS 7 sup. +6 +7,5 +9 +10,5 +12,5 +15 +17,5 +20 +23 +26 +28,5 +31,5 +35 +40 +45
inf. –6 –7,5 –9 –10,5 –12,5 –15 –17,5 –20 –23 –26 –28,5 –31,5 –35 –40 –45
JS 8 sup. +9 +11 +13,5 +16,5 +19,5 +23 +27 +31,5 +36 +40,5 +44,5 +48,5 +55 +62,5 +70
inf. –9 –11 –13,5 –16,5 –19,5 –23 –27 –31,5 –36 –40,5 –44,5 –48,5 –55 –62,5 –70
K6 sup. +2 +2 +2 +2 +3 +4 +4 +4 +5 +5 +7 +8 0 0 0
inf. –6 –7 –9 –11 –13 –15 –18 –21 –24 –27 –29 –32 –44 –50 –56
K7 sup. +3 +5 +6 +6 +7 +9 +10 +12 +13 +16 +17 +18 0 0 0

inf. –9 –10 –12 –15 –18 –21 –25 –28 –33 –36 –40 –45 –70 –80 –90
K8 sup. +5 +6 +8 +10 +12 +14 +16 +20 +22 +25 +28 +29 0 0 0
inf. –13 –16 –19 –23 –27 –32 –38 –43 –50 –56 –61 –68 –110 –125 –140
M6 sup. –1 –3 –4 –4 –4 –5 –6 –8 –8 –9 –10 –10 –26 –30 –34

inf. –9 –12 –15 –17 –20 –24 –28 –33 –37 –41 –46 –50 –70 –80 –90
M7 sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 –26 –30 –34

inf. –12 –15 –18 –21 –25 –30 –35 –40 –46 –52 –57 –63 –96 –110 –124
M8 sup. +2 +1 +2 +4 +5 +5 +6 +8 +9 +9 +11 +11 –26 –30 –34

inf. –16 –21 –25 –29 –34 –41 –48 –55 –63 –72 –78 –86 –136 –155 –174
N6 sup. –5 –7 –9 –11 –12 –14 –16 –20 –22 –25 –26 –27 –44 –50 –56
inf. –13 –16 –20 –24 –28 –33 –38 –45 –51 –57 –62 –67 –88 –100 –112
N7 sup. –4 –4 –5 –7 –8 –9 –10 –12 –14 –14 –16 –17 –44 –50 –56
inf. –16 –19 –23 –28 –33 –39 –45 –52 –60 –66 –73 –80 –114 –130 –146
N8 sup. –2 –3 –3 –3 –3 –4 –4 –4 –5 –5 –5 –6 –44 –50 –56

inf. –20 –25 –30 –36 –42 –50 –58 –67 –77 –86 –94 –103 –154 –175 –196
P6 sup. –9 –12 –15 –18 –21 –26 –30 –36 –41 –47 –51 –55 –78 –88 –100
inf. –17 –21 –26 –31 –37 –45 –52 –61 –70 –79 –87 –95 –122 –138 –156
P7 sup. –8 –9 –11 –14 –17 –21 –24 –28 –33 –36 –41 –45 –78 –88 –100
inf. –20 –24 –29 –35 –42 –51 –59 –68 –79 –88 –98 –108 –148 –168 –190
P8 sup. –12 –15 –18 –22 –26 –32 –37 –43 –50 –56 –62 –68 –78 –88 –100
inf. –30 –37 –45 –55 –65 –78 –91 –106 –122 –137 –151 –165 –188 –213 –240
R6 sup. –12 –16 –20 –24 –29 –35 –37 –44 –47 –56 –58 –61 –68 –71 –75 –85 –89 –97 –103 –113 –119 –150 –155 –175 –185 –210 –220
inf. –20 –25 –31 –37 –45 –54 –56 –66 –69 –81 –83 –86 –97 –100 –104 –117 –121 –133 –139 –153 –159 –194 –199 –225 –235 –266 –276
R7 sup. –11 –13 –16 –20 –25 –30 –32 –38 –41 –48 –50 –53 –60 –63 –67 –74 –78 –87 –93 –103 –109 –150 –155 –175 –185 –210 –220
inf. –23 –28 –34 –41 –50 –60 –62 –73 –76 –88 –90 –93 –106 –109 –113 –126 –130 –144 –150 –166 –172 –220 –225 –255 –265 –300 –310
58
Tabela 11–5 · Tolerâncias ISO para eixos (DIN ISO 286, Parte 2) Medidas em m
acima
Cóódigoo de 3 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450
mitess
Lim até 6 10 18 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500
a 12 sup. –270 280 –290 –300 –310 –320 –340 –360 –380 –410 –460 –520 –580 –660 –740 –820 –920 –1 050 –1 200 –1 350 –1 500 –1 650
inf. –390 –430 –470 –510 –560 –570 –640 –660 –730 –760 –860 –920 –980 –1 120 –1 200 –1 280 –1 440 –1 570 –1 770 –1 920 –2 130 –2 280
a 13 sup. –270 –280 –290 –300 –310 –320 –340 –360 –380 –410 –460 –520 –580 –660 –740 –820 –920 –1 050 –1 200 –1 350 –1 500 –1 650
inf. –450 –500 –560 –630 –700 –710 –800 –820 –920 –950 –1 090 –1 150 –1 210 –1 380 –1 460 –1 540 –1 730 –1 860 –2 090 –2 240 –2 470 –2 620
c 13 sup. –70 –80 –95 –110 –120 –130 –140 –150 –170 –180 –200 –210 –230 –240 –260 –280 –300 –330 –360 –400 –440 –480
inf. –250 –300 –365 –440 –510 –520 –600 –610 –710 –720 –830 –840 –860 –960 –980 –1 000 –1 110 –1 140 –1 250 –1 290 –1 410 –1 450
d6 sup. –30 –40 –50 –65 –80 –100 –120 –145 –170 –190 –210 –230
inf. –38 –49 –61 –78 –96 –119 –142 –170 –199 –222 –246 –270
e6 sup. –20 –25 –32 –40 –50 –60 –72 –85 –100 –110 –125 –135
inf. –28 –34 –43 –53 –66 –79 –94 –110 –129 –142 –161 –175
e 13 sup. –20 –25 –32 –40 –50 –60 –72 –85 –100 –110 –125 –135
inf. –200 –245 –302 –370 –440 –520 –612 –715 –820 –920 –1 015 –1 105
f5 sup. –10 –13 –16 –20 –25 –30 –36 –43 –50 –56 –62 –68
inf. –15 –19 –24 –29 –36 –43 –51 –61 –70 –79 –87 –95
f6 sup. –10 –13 –16 –20 –25 –30 –36 –43 –50 –56 –62 –68
inf. –18 –22 –27 –33 –41 –49 –58 –68 –79 –88 –98 –108
f7 sup. –10 –13 –16 –20 –25 –30 –36 –43 –50 –56 –62 –68
inf. –22 –28 –34 –41 –50 –60 –71 –83 –96 –108 –119 –131
g5 sup. –4 –5 –6 –7 –9 –10 –12 –14 –15 –17 –18 –20

inf. –9 –11 –14 –16 –20 –23 –27 –32 –35 –40 –43 –47
g6 sup. –4 –5 –6 –7 –9 –10 –12 –14 –15 –17 –18 –20

inf. –12 –14 –17 –20 –25 –29 –34 –39 –44 –49 –54 –60
g7 sup. –4 –5 –6 –7 –9 –10 –12 –14 –15 –17 –18 –20

inf. –16 –20 –24 –28 –34 –40 –47 –54 –61 –69 –75 –83
h4 sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
inf. –4 –4 –5 –6 –7 –8 –10 –12 –14 –16 –18 –20
h5 sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
inf. –5 –6 –8 –9 –11 –13 –15 –18 –20 –23 –25 –27
h6 sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
inf. –8 –9 –11 –13 –16 –19 –22 –25 –29 –32 –36 –40
h7 sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
inf. –12 –15 –18 –21 –25 –30 –35 –40 –46 –52 –57 –63
h8 sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
inf. –18 –22 –27 –33 –39 –46 –54 –63 –72 –81 –89 –97
h 10 sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
inf. –48 –58 –70 –84 –100 –120 –140 –160 –185 –210 –230 –250
h 11 sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
inf. –75 –90 –110 –130 –160 –190 –220 –250 –290 –320 –360 –400
h 12 sup. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
inf. –120 –150 –180 –210 –250 –300 –350 –400 –460 –520 –570 –630
j5 sup. +3 +4 +5 +5 +6 +6 +6 +7 +7 +7 +7 +7
inf. –2 –2 –3 –4 –5 –7 –9 –11 –13 –16 –18 –20
j6 sup. +6 +7 +8 +9 +11 +12 +13 +14 +16 +16 +18 +20

inf. –2 –2 –3 –4 –5 –7 –9 –11 –13 –16 –18 –20
j7 sup. +8 +10 +12 +13 +15 +18 +20 +22 +25 +26 +29 +31
inf. –4 –5 –6 –8 –10 –12 –15 –18 –21 –26 –28 –32
js 5 sup. +2,5 +3 +4 +4,5 +5,5 +6,5 +7,5 +9 +10 +11,5 +12,5 +13,5
inf. –2,5 –3 –4 –4,5 –5,5 –6,5 –7,5 –9 –10 –11,5 –12,5 –13,5
js 6 sup. +4 +4,5 +5,5 +6,5 +8 +9,5 +11 +12,5 +14,5 +16 +18 +20
inf. –4 –4,5 –5,5 –6,5 –8 –9,5 –11 –12,5 –14,5 –16 –18 –20
js 7 sup. +6 +7,5 +9 +10,5 +12,5 +15 +17,5 +20 +23 +26 +28,5 +31,5
inf. –6 –7,5 –9 –10,5 –12,5 –15 –17,5 –20 –23 –26 –28,5 –31,5
k5 sup. +6 +7 +9 +11 +13 +15 +18 +21 +24 +27 +29 +32
inf. +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4 +5
k6 sup. +9 +10 +12 +15 +18 +21 +25 +28 +33 +36 +40 +45
inf. +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4 +5
k7 sup. +13 +16 +19 +23 +27 +32 +38 +43 +50 +56 +61 +68
inf. +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4 +5
m5 sup. +9 +12 +15 +17 +20 +24 +28 +33 +37 +43 +46 +50
inf. +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21 +23
m6 sup. +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63
inf. +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21 +23
m7 sup. +16 +21 +25 +29 +34 +41 +48 +55 +63 +72 +78 +86
inf. +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21 +23
n5 sup. +13 +16 +20 +24 +28 +33 +38 +45 +51 +57 +62 +67
inf. +8 +10 +12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37 +40
n6 sup. +16 +19 +23 +28 +33 +39 +45 +52 +60 +66 +73 +80
inf. +8 +10 +12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37 +40
n7 sup. +20 +25 +30 +36 +42 +50 +58 +67 +77 +86 +94 +103
inf. +8 +10 +12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37 +40
p5 sup. +17 +21 +26 +31 +37 +45 +52 +61 +70 +79 +87 +95
inf. +12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 +62 +68
p6 sup. +20 +24 +29 +35 +42 +51 +59 +68 +79 +88 +98 +108
inf. +12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 +62 +68
r6 sup. +23 +28 +34 +41 +50 +60 +62 +73 +76 +88 +90 +93 +106 +109 +113 +126 +130 +144 +150 +166 +172
inf. +15 +19 +23 +28 +34 +41 +43 +51 +54 +63 +65 +68 +77 +80 +84 +94 +98 +108 +114 +126 +132
59
B Tipos de rolamentos
Descrição do produto e tabelas de medidas
60
Programa de rolamentos

Buchas de agulhas 72
Rolamentos de esferas 81
Rolamentos de rodas
para veículos de passeio 83
Gaiolas axiais de agulhas 85
Anéis internos 87
Rótulas radiais 89
Rolamentos axiais
para suspensão de veículos 91
Rolamentos de rolos cilíndricos 93
Rolamentos de embreagem 97
Polias tensoras 101
Rolamentos
de bomba d’água 104
Rolamentos têxteis 108
Agulhas e rolos cilíndricos 110
Roldanas de esferas 114
de fixação rápida 116
e de chapa 117
Mancais de chapa 131
especiais 136
Rolamentos de esferas de
fixação rápida com anel de
borracha 137
especiais com furo sextavado 138
Instruçòes para montagem de
rolamentos de esferas de
fixação rápida 139
Fábricas INA no Brasil e no

Exterior 146
Filiais no Exterior
Representações técnicas 147
Gaiolas de agulhas
Descrição do produto Página

As gaiolas de agulhas INA permitem aplicações com elevada Formas construtivas · Gaiolas de agulhas INA existem
precisão, capacidade de carga e rigidez em um reduzido es- nas seguintes construções:
paço radial. Para tanto é necessário que eixos e alojamentos
Série Características
sejam adequados como pistas de rolamentos.
K Gaiola de agulhas de uma e duas carreiras
Gaiola de agulhas K
A gaiola de agulhas K é um elemento de rolamento
Precisão
independente e compreende uma gaiola e agulhas.
As gaiolas de agulhas série K têm agulhas da classe de
A superfície de contato das agulhas é abaulada na direção
qualidade G2, segundo Norma DIN 5 402 (vide também
das pontas. Esta forma diminui os picos de tensões nas
capítulo Agulhas pág.110).
pontas dos corpos rolantes sob carga e flexão do eixo.
As agulhas são guiadas individualmente com precisão nas As agulhas se classificam em grupos de acordo com as
janelas da gaiola, o que permite rotações maiores que variações do seu diâmetro em relação ao diâmetro nominal.
rolamentos sem gaiola e facilita a sua montagem. Um grupo de classificação é caracterizado pela medida
máxima e mínima (em m) do diâmetro, com tolerância
A gaiola pode ser de aço, plástico (pequenos diâmetros,
máxima de 2 m.
sufixo TN) ou latão (grandes diâmetros). A guia radial da
gaiola é efetuada pelos corpos rolantes ou pela superfície da Na tabela 1 figuram os grupos normais e especiais de
gaiola. agulhas, assim como os pares de grupos de classificação das
mesmas.
A gaiola de agulhas K pode ser de uma ou duas carreiras.
A construção em duas carreiras tem o sufixo ZW. A INA fornece as gaiolas de agulhas com agulhas de
classificação normal, salvo solicitação especial.
Tabela 1 · Par de grupos de classificação das agulhas Numa gaiola de agulhas são utilizadas agulhas de um mesmo
grupo e o grupo de agulhas está impresso na embalagem.
Par de grupos Classificaçào da
agulha em m Com os grupos de classificação normal de agulhas, obtém-se
Grupos normais Vermelho –0 – 2 / –1 – 3 uma folga de funcionamento suficiente para a maioria das
aplicações, desde que se observem as tolerâncias de
Azul –2 – 4 / –3 – 5 montagem indicadas na tabela 2.
Branco (cinza) –4 – 6 / –5 – 7 Para se conseguir uma determinada folga radial, é recomen-
Grupos especiais Verde –6 – 8 / –7 – 9 dado escolher um certo grupo de classificação, segundo um
Amarelo –8 –10 / –9 –11 plano de agrupamento (exemplo de plano de classificação
pág. 69).
Montagem em par:
Se várias gaiolas são montadas juntas numa mesma pista
interna e externa, é necessário que as agulhas das mesmas
pertençam a um único grupo de classificação, para que a
carga seja distribuída uniformemente entre todas as gaiolas.
62
Gaiola de agulhas K
Sob consulta, a INA pode fornecer gaiolas de agulhas em Tabela 2 · Tolerâncias de montagem
execução especial: Diâmetro Campo Campo de tolerância do eixo
J com agulhas de um determinado grupo de classificação nominal do eixo de tolerância Folga radial de
dentro do campo 0 –2 até –5 –7 (vermelho, azul ou do alojamento funcionamento
branco). Desta forma se atinge uma folga radial com mm
variação menor. A escolha deverá depender das medidas acima até menor normal maior
efetivas das pistas de
J com agulhas de grupo de classificação –6 –8/–7 –9 ou – 880 G6 j5 h5 g6
–8 –10/–9 –11 (verde ou amarelo) H6 h5 g5 f6
J partidas para pistas rebaixadas no eixo (sufixo D).
880 140 G6 h5 g5 f6
Configuração das pistas 140 – G6 h5 g5 f6
Eixo e alojamento devem ser construídos como pistas de H6 – f5 e6
rolamentos.
Vide instruções no parágrafo 9.1, pág. 43. Exemplo de pedido 1
Para uma aplicação de alta precisão, as pistas deverão ser Gaiola de agulhas da série K, de uma carreira:
construídas com tolerâncias estreitas. Diâmetro do eixo: 24 mm
Diâmetro do alojamento: 28 mm
A folga radial de funcionamento é determinada pelas Largura: 10 mm.
tolerâncias da pista interna e externa, pelo grupo de classi-
ficação das agulhas e pela temperatura de funcionamento. Grupo de classificação das agulhas 0 –2 até –5 –7
(vermelho, azul ou branco)
Os campos de tolerância são escolhidos segundo a tabela 2,
dependendo das condições de funcionamento de cada caso.
Descrição do pedido K 242810
A largura Bc da gaiola de agulhas (vide tabela de medidas), é
menor que a medida nominal em consideração à folga axial Referência
necessária.
A distância axial entre as superfícies de encosto para as Exemplo de pedido 2
gaiolas de agulhas deve ser Bc com tolerância H11. Gaiola de agulhas da série K, de duas carreiras:
Na prática se adota Bc +0,2 mm. Diâmetro do eixo: 32 mm
Diâmetro do alojamento: 40 mm
Largura: 42 mm.
Grupo de classificação das agulhas –2 –4 / –3 –5 (azul)
Descrição K 324042 ZW TN SORT

do pedido –2
2 –4
4 / –3
3 –5
5
Referência
Precisão
(Execução especial: seleção de um
par de grupos)
Informações técnicas complementares

Na parte do catálogo
! Fundamentos da técnica de rolamentos (pág. 10).
Lubrificação (pág. 25)
deve-se considerar em todos os casos.
Sufixos para execuções especiais

No capítulo – Índice de sufixos (pág. 8).
63
Gaiolas de agulhas
Série K
Tabela de medidas ⋅ Medidas em mm

Diâmetro Código Medidas Capacidade Rotações Forma Peso 2)
nominal básica de carga máximas1)
do eixo
Fw Ew Bc din. est.
C C0
N N min–1 kg
8 K 81110 TN 8 11 10 3 950 4 100 32 000 A 0,0012 TN
10 K 101310 TN 10 13 10 4 750 5 500 29 000 A 0,0016 TN
12 F–91 662 12 16 24 12 100 16 100 27 000 B 0,0066 TN
14 K 141815 TN 14 18 15 9 500 12 300 25 000 A 0,0049 TN
15 K 151817 TN 15 18 17 8 000 12 100 25 000 A 0,0036 TN
F–45 928 15 19 22 11 500 16 100 24 000 B 0,0067 TN
17 K 172117 17 21 17 12 200 17 900 23 000 A 0,0095 –
18 F–91 449 18 22 35 15 000 23 800 22 000 B 0,0103 TN
20 K 202617 20 26 17 19 200 26 000 21 000 A 0,0161 –
22 K 222740 22 27 40 28 000 48 500 19 000 B 0,0238 TN
24 K 242810 24 28 10 9 600 14 800 19 000 A 0,0077 –
K 242813 24 28 13 11 000 17 600 19 000 A 0,0106 –
25,4 C 16 21 12 25,4 33,336 19,25 28 500 38 000 17 000 A 0,0320 –
C 16 21 16 25,4 33,336 25,6 36 500 53 000 17 000 A 0,0426 –
26 F–91 680 26 30 46,4 22 300 44 500 18 000 B 0,0350 TN
27 F–54 217 27 32 23 20 700 35 000 16 000 A 0,0160 TN**
28 F–58 529 28 38 25 39 000 51 000 13 000 A 0,0479 TN
F–44 468 28 44 24 49 500 48 000 12 000 A 0,1160 M
F–53 381 28 44 24 52 000 56 000 12 000 A 0,0960 –
F–59 345 28 46 31 69 000 70 000 11 000 A 0,1355 TN
F–44 920.1 28 48 24 61 000 56 000 11 000 A 0,1550 M
28,575 F–54 970 28,575 41,275 33,55 63 000 81 000 12 000 A 0,1056 –
30 F–218 709–120 30 34 17,2 13 500 24 500 13 000 A 0,0200 TN**
31 F–207 909. 1 31 35 25 19 000 38 500 13 000 B 0,0100 TN**
F–58 695 31 51 31 84 000 86 000 13 000 A 0,1780 TN
32 F–54 208 32 37 20 18 700 32 500 14 000 A 0,0150 TN**
K 323728 TN 32 37 28 23 600 43 500 14 000 A 0,0209 TN
K 323826 TN 32 38 26 27 500 46 500 14 000 A 0,0264 TN*
K 324042 ZW TN 32 40 42 50 000 84 000 14 000 B 0,0771 TN
34 K 344238 34 42 38 49 500 84 000 11 000 A 0,1134 –
35 F–207 908.3 35 39 25,5 20 600 44 500 13 000 B 0,0180 TN**
F–219 529.1 35 40 24 27 500 56 000 13 000 A 0,0230 TN**
K 354026 ZW 35 40 26 25 500 50 000 13 000 B 0,0410 –
K 354520 35 45 20 37 000 50 000 12 000 A 0,0555 –
64
Forma A Forma B

do eixo
Fw Ew Bc din. est.
C C0
N N min–1 kg
37 F–222 813 37 41 15,7 14 100 27 500 12 000 A 0,0110 TN**
K 374418 37 44 18 28 000 45 500 12 000 A 0,0348 –
38 F–219 528.1 38 43 25,2 29 000 61 000 12 000 A 0,0280 TN**
F–204 333.3 38 43 29,7 29 500 62 000 12 000 B 0,0190 TN**
39,543 F–94 488 39,543 47,495 37,6 51 000 91 000 11 000 B 0,1105 –
40 K 404517 40 45 17 21 400 41 500 12 000 A 0,0228 –
K 404820 40 48 20 36 000 59 000 11 000 A 0,0560 –
F–44 469.1 40 56 25,2 64 000 72 000 9 000 A 0,1597 LP
45 K 455221 TN 45 52 21 30 000 52 000 10 000 A 0,0345 TN*
K 455321 TN 45 53 21 38 500 67 000 10 000 A 0,0586 –
50 K 505520 50 55 20 28 500 65 000 9 500 A 0,0430 –
51 K 515828 51 58 28 44 500 92 000 7 500 A 0,0844 –
52 F–84 003 52 59 38 51 000 110 000 7 500 B 0,1249 –
53,460 F–45 517 53,46 59,46 16,6 27 500 56 000 7 500 A 0,0364 –
F–218 120 53,46 61,46 35 59 000 121 000 7 000 B 0,0870 TN
55 K 556020 55 60 20 28 500 66 000 8 500 A 0,0476 –
55,562 F–54 686 55,562 65,088 19,25 44 500 76 000 8 000 A 0,0800 –
F–55 326 55,562 65,088 25,6 58 000 107 000 8 000 A 0,1100 –
57,290 F–94 490 57,29 65,242 39,7 64 000 139 000 7 000 B 0,1635 –
58 K 586518 58 65 18 35 000 70 000 8 000 A 0,0501 –
62,100 F–52 386 62,1 68,1 21,3 34 000 77 000 6 500 A 0,0534 –
63,660 F–52 385 63,66 71,67 19,5 42 500 84 000 6 500 A 0,0739 –
65 K 657020 65 70 20 31 500 80 000 7 500 A 0,0495 –
70 K 707620 70 76 20 36 000 86 000 6 500 A 0,0737 –
F–58 551 70 78 37 66 000 154 000 6 500 B 0,1844 –
F–58 549 70 78 39 70 000 165 000 6 500 B 0,1940 –
F–58 550 70 78 44,5 80 000 195 000 6 500 B 0,2236 –
81,500 F–58 554 81,5 89,5 28,5 61 000 145 000 6 000 A 0,1617 –
82 F–84 228 82 90 50 93 000 250 000 6 000 B 0,2910 –
88 F–92 082.1 88 96 24,3 49 500 115 000 5 000 A 0,0871 TN**
1) Lubrificação a óleo.
Com graxa usar somente 60% dos valores.
2) Material da gaiola, forma de construção e aplicação.
TN = Plástico (Temperatura máxima de trabalho 120 C). ** = Com duas agulhas por janela.
LP = Metal leve. ** = Partida.
M = Bronze.
65
Gaiolas de agulhas
para bielas
As gaiolas de agulhas para bielas são empregadas nos Formas construtivas · Gaiolas de agulhas INA para bielas
mecanismos de biela-manivela, especialmente nos motores existem nas seguintes construções:
de combustão interna e nos compressores. São projetadas Série Características
para exigências específicas, como por exemplo, elevadas
forças centrífugas e de aceleração e elevadas rotações. KZK Gaiola de agulhas para virabrequim, guiada externamente
Devido a diferentes exigências, existem gaiolas de agulhas KBK Gaiola de agulhas para pino de pistão, guiada
internamente
para os apoios da biela:
– no virabrequim série KZK
– no pino de pistão série KBK. Dimensões preferenciais
As medidas das gaiolas de agulhas KZK e KBK são
Gaiola de agulhas KZK determinadas em função do volume do cilindro (cilindrada).
No virabrequim, devido ao giro excêntrico, são produzidas A tabela 3 fornece as dimensões usuais para diversas classes
elevadas forças centrífugas. Para manter o movimento radial de cilindrada.
da gaiola o menor possível em relação ao alojamento da biela
e aos elementos rolantes, a gaiola é guiada externamente Tabela 3 · Dimensões preferenciais
pelo alojamento.
Volume de compressão Série KZK Série KBK
A gaiola, sendo beneficiada, apresenta uma elevada por cilindro
resistência e um reduzido desgaste. As grandes superfícies
até 35 cm3 12,416,410 91312,5
de guia conformadas adequadamente do ponto de vista da 12,417,410 101314,5
lubrificação e um pêso reduzido, permitem alcançar rotações 14,418,410 101413
elevadas. 121513
Sob consulta, a INA pode fornecer a gaiola de agulhas KZK mais de 35 14,418,410 121515
em execuções especiais: até 50 cm3 14,420,410 121517,5
J bi-partida (sufixo D) 16,421,410 121613
16,422,412
J com camada
mais de 50 16,422,412 121616
– gaiola cobreada (sufixo CU) até 100 cm3 18,424,412 141814,5
– gaiola prateada (sufixo AG) 18,424,415 141817
J desenvolvidas para máquinas de alta potência. mais de 100 18,424,415 141821
até 150 cm3 20,426,412 151920
Gaiola de agulhas KBK 20,426,417 162020
No pino de pistão atuam cargas oscilantes de elevada mais de 150 20,426,417 162020
frequência. Para estas condições de funcionamento e para até 200 cm3 22,428,413 182222
22,428,416 182224
manter o desgaste reduzido, a gaiola é de aço cementado de 22,429,416
alta resistência.
mais de 200 22,429,416 182224
Também neste caso é necessário guiar a gaiola radialmente até 300 cm3 25,432,416 182225
com a menor folga possível. Com o objetivo de poder utilizar 202430
a largura do olhal da biela para as agulhas, a gaiola é guiada
mais de 300 cm3 30,437,416 202430
internamente pelo eixo. 35,442,420 202522
40,448,420
66
102 076
102 077
Gaiola de agulhas KZK Gaiola de agulhas KBK
para virabrequim para pino de pistão
Configuração das pistas

Em função dos elementos do mecanismo biela-manivela
que efetuam a guia lateral da biela, distingue-se entre
«guia inferior» e «guia superior».
Guia inferior
A biela e a gaiola de agulhas KZK são guiadas axialmente
pelas contra-peças (flanges) do virabrequim. É melhor usar
arruelas axiais.
No pino de pistão deve-se prever folga axial para a biela. A
gaiola de agulhas KBK é guiada lateralmente entre os furos
do pistão.
Guia superior
Os furos do pistão guiam a biela e a gaiola de agulhas KBK.
Isto geralmente pressupõe gaiolas de agulhas para pino de
pistão mais largas e um pistão mais comprido. Uma pequena
folga radial impede o tombamento da biela. No eixo
virabrequim deve-se tornear as faces laterais suficientemente
a fim de permitir o movimento livre da biela.
Para assegurar uma correta guia radial da gaiola, o aloja-
mento do olhal da biela deve ter a mesma largura da gaiola
de agulhas KZK.
010 033
Guia inferior Guia superior
Materiais e acabamentos superficiais
Para as contra-peças anexas têm-se obtido bons resultados Fig. 1 · Guia lateral da biela
com os seguintes aços de cementação.
J Biela: 16MnCr5, 15CrNi6
J Virabrequim: 15Cr3, 17Cr3, 15CrNi6
J Pino de pistão: Ck15, 15Cr3, 17Cr3.
Todas as peças, principalmente as pistas de rolamentos,
as superfícies e as arruelas de encosto devem ter uma
profundidade mínima de cementação de 0,5 mm, com uma
dureza superficial de 700 HV.
Para poder utilizar a capacidade de carga total, as pistas de
rolamentos (alojamentos, pinos e virabrequim) devem ser
retificadas com uma elevada qualidade superficial. Observar a
rugosidade de Rz1 (Ra0,2).
67
Gaiolas de agulhas para bielas
Tolerâncias de montagem Folga radial

A variação de paralelismo entre o pino de pistão e o virabre- A folga radial das gaiolas de agulhas para virabrequim de-
quim não deve ultrapassar o valor de 0,03 mm para 100 mm pende da rotação, da rigidez e da precisão dos componentes
de comprimento. do conjunto.
Para as pistas de rolamento, recomenda-se tolerâncias de Nas tabelas 4 e 4a são indicados valores orientativos para a
forma e posição segundo as tabelas 4 e 4a. (vide também folga radial mínima.
desenhos de medidas, pág. 70 e 71). O campo de tolerância deve ser determinado com 0,01 mm
até 0,015 mm.
Tabela 4 · Tolerâncias de forma e de posição admissíveis Se alcançadas rotações muito elevadas, (por exemplo em
Medida nominal Gaiola de agulhas para virabrequim motores de competição), pedimos que nos consultem.
em mm Valor em m
Nas gaiolas de agulhas para pino de pistão deve-se considerar
F1 F1 E1 Folga radial min uma folga radial mínima de 0,002 mm, porém não deverá ser
acima até Parale- Circu- Parale- Circu- Motor Motor superior a 0,012 mm.
de lismo lari- lismo lari- 2 tem- 4 tem- A folga radial pode ser ajustada por classificação, vide tabela 5.
dade dade pos pos
De uma forma simplificada, para a determinação da folga
9 14 1 1 2 1 14 – radial pode-se utilizar os valores médios dos grupos de
14 18 1 1 2 1 17 – classificação das agulhas.
18 22 1 2 3 2 20 14
Lubrificação
22 25 2 2 3 2 24 18
Para o acesso do lubrificante às gaiolas de agulhas para
25 30 2 2 4 2 28 20
bielas, são previstos furos e bolsas de lubrificação. No caso
30 – 2 2 4 3 32 25 de guia inferior da biela deve-se prever também ranhuras de
lubrificação.
Tabela 4 a · Tolerâncias de forma e de posição admissíveis
Medida nominal Gaiola de agulhas para pino de pistão
em mm Valor em m
F2 F2 E2 Folga radial min
acima até Parale- Circu- Parale- Circu-
de lismo lari- lismo lari-
dade dade
9 14 1 1 2 1 2
14 18 1 1 2 1 2
18 22 2 2 3 2 2
68
Tabela 5 · Plano de classificação para gaiolas de agulhas para bielas (exemplo)
Gaiola de agulhas para virabrequim Gaiola de agulhas para pino de pistão
17 até 30 m Folga radial 1 até 11 m
0 –2 até –5 –7 Classificação da agulha 0 –2 até –5 –7

Desvio de medida do
Desvio de medida do
G6 para diâmetros de 18 até 30 mm Tolerância do alojamento K6 para diâmetros de 10 até 18 mm
pino em 3 grupos
eixo em 3 grruposs
h5 para diâmetros de 14 até 18 mm Tolerância do eixo –
– Tolerância do pino 0 –6 em 3 grupos
Desvio de medida do alojamento Desvio de medida do alojamento
+7 +11 +11 +15 +15 +20 –9 –5 –5 –1 –1 +2
–0 –4 –6 –2 –4 –0 –2 Grupo de classificação das –4 –6 –2 –4 –0 –2 –0

–3 –5 –7 –3 –5 –1 –3 agulhas –5 –7 –3 –5 –1 –3 –2
17 até 26 17 até 26 17 até 27 Folga radial 1 até 9 1 até 9 1 até 8
–3 –3 –5 –1 –3 –0 –2 Grupo de classificação das –4 –6 –2 –4 –0 –2 –2
–6 –4 –6 –2 –4 –1 –3 agulhas –5 –7 –3 –5 –1 –3 –4
–6 –1 –3 –0 –2 0 –2 Grupo de classificação das –2 –4 –0 –2 –0 –2 –4
–8 –2 –4 –1 –3 agulhas –3 –5 –1 –3 –1 –3 –6
Exemplo de pedido
Descrição KZK 162212 SORT D CU
Gaiola de agulhas da série KZK: do pedido –2 –4/–3 –5
Diâmetro do eixo: 16 mm
Diâmetro do alojamento: 22 mm Referência
Largura: 12 mm. Precisão
Grupo de classificação das agulhas: –2 –4 e –3 –5 Execução especial
(Par de grupo azul)
Características adicionais:
Gaiola bi-partida (D) e cobreada (CU) Informações técnicas complementares
Na parte do catálogo
Lubrificação (pág. 25)

69
Gaiolas de agulhas
para bielas
Série KZK para virabrequim
KZK Tolerâncias recomendadas

vide pág. 68

Diâmetro Código Medidas Capacidade Rotações Peso 2)
do eixo
Fw Ew Bc din. est.
C C0
N N min–1 kg
14,400 KZK 14,420,410 14,4 20,4 10 8 100 7 800 25 000 0,0070 –
F–95 109.2 14,4 20,4 10 8 100 7 800 25 000 0,0078 AG
16 F–93 687 16 22 10 9 200 9 500 23 000 0,0080 AG
18 F–96 003 18 24 12 11 600 13 100 22 000 0,0110 AG
2) Material da gaiola.
CU = Cobreada.
AG = Prateada.
70
Gaiolas de agulhas
para bielas
Série KBK para pino de pistão
KBK Tolerâncias recomendadas

vide pág. 68

Diâmetro Código Medidas Capacidade Rotações Peso 2)
do eixo
Fw Ew Bc Lw din. est.
C C0
N N min–1 kg
10 F–207 394 10 14 13 9,8 6 000 6 200 29 000 0,0058 CU
12 KBK 121613 12 16 13 9,8 6 900 7 800 27 000 0,0068 –
F–207 393 12 16 13 9,8 6 900 7 800 27 000 0,0068 CU
13 KBK 131614 13 16 14 9,8 6 200 8 300 26 000 0,0055 –
F–205 438.1 13 17 17,5 12,8 9 100 11 300 26 000 0,0115 CU
CU = Cobreada.
AG = Prateada.
71
Buchas
de agulhas
105 003
105 012
Bucha de agulhas sem fundo HK Bucha de agulhas com fundo BK
As buchas de agulhas INA com e sem fundo, são rolamentos Buchas de agulhas com e sem fundo, com vedação
de agulhas com altura de construção radial mínima. BK..RS, HK..RS
Os rolamentos deste tipo se compõem de anéis externos de As buchas de agulhas com e sem fundo com vedações de
parede fina, obtidos pelo processo de repuxo com ou sem um lábio de contato, em condições normais de funcionamento,
gaiolas de agulhas, que juntos formam uma unidade. Com protegem o interior da bucha contra entrada de impurezas e a
estes rolamentos consegue-se uma elevada capacidade de perda do lubrificante. Normalmente são fornecidas com graxa
carga a um custo bem reduzido. a base de lítio de alta qualidade KP2K–30 DIN 51 825 parte 3.
Para um completo aproveitamento da capacidade de carga é Devido ao grande volume de graxa possibilitam-se longos
necessário que a bucha de agulhas seja montada num períodos para a relubrificação. Buchas com e sem fundo
alojamento suficientemente rígido. As buchas de agulhas são com vedação poderão ser aplicadas em temperaturas entre
prensadas em um alojamento, dispensando qualquer fixação –30 _C a +100 _C.
axial. As agulhas na gaiola são guiadas precisamente, Sob consulta a INA pode fornecer todas as buchas de
garantindo um funcionamento correto do rolamento, mesmo agulhas com e sem fundo a partir de um diâmetro de 7 mm
quando aplicado em altas rotações. Nas buchas de agulhas em execução especial:
sem gaiola, as agulhas são guiadas com precisão em razão
J com um furo de lubrificação (sufixo AS1).
da folga circunferencial. Nestas buchas o limite de rotação é
menor, (vide tabela de medidas). Devido ao grande espaço
interno das buchas, possibilita-se o armazenamento de uma Buchas de agulhas com e sem fundo BK, BCE, HK, SCE
grande quantidade de graxa, permitindo longo intervalo de As buchas de agulhas com e sem fundo sem vedação, das
relubrificação. séries BK e HK são compostas por anéis externos de parede
Se os rolamentos forem aplicados em eixos não temperados, fina obtidos pelo processo de repuxo e gaiolas de agulhas
estes deverão ser combinados com anéis internos da formando uma unidade.
série LR ou IR. Para informações destes anéis LR ou IR vide As buchas de agulhas BK, se distinguem das buchas de
capítulo anéis internos, pág. 87. agulhas HK por ter um lado fechado (fundo). Portanto, são
Devido a aspectos construtivos a maioria das buchas de apropriadas para uma montagem nos extremos de um eixo
agulhas é projetada com uma carreira de agulhas. com a função de uma tampa na ponta do eixo.
As buchas de agulhas com duas carreiras de agulhas vem Tanto as buchas da série BK como HK são fornecidas com
indicadas com um sinal _ nas tabelas de medidas. As buchas óleo conservante.
de agulhas com e sem fundo de uma carreira, normalmente Sob consulta a INA poderá fornecer buchas de agulhas sem
não tem furo de lubrificação, entretanto todas as de duas vedação, com ou sem fundo de execução especial:
carreiras, vem com o furo de lubrificação. J com graxa a base de lítio de alta qualidade KP2K–30,
Para cruzetas de eixos cardã a INA fabrica buchas com fundo DIN 51 825, parte 3, para temperaturas entre –30 _C a
da série BU e BBU; diâmetro interno das buchas de +120 _C (sufixo SM01).
4 até 48 mm. (Para maiores informações consultem-nos).
Configuração das pistas de rolamentos
Formas construtivas · Buchas de agulhas INA existem Os anéis externos de parede fina destas buchas, com e sem
nas seguintes construções: fundo, adquirem sua precisão de medida e forma definitiva
Série Características somente após sua montagem no respectivo alojamento.
HK Bucha de agulhas, DIN 618 – parte 1 O material e a espessura da contra-peça, assim como a
precisão de medida e forma do alojamento determinam o
BK Bucha de agulhas com fundo, DIN 618 – parte 1 círculo inscrito e com isto a qualidade do rolamento em seu
HK..RS Bucha de agulhas vedada por um lado, DIN 618 – parte 2 estado montado. Por círculo inscrito entende-se o círculo
BK..RS Bucha de agulhas com fundo, com vedação interno tangente às agulhas, quando estas se apóiam sem
folga na pista externa. Em alojamentos rígidos, seguindo as
tolerâncias da tabela 1, o círculo inscrito se situa no campo
As séries BU, CSN, HN, SN e SNH têm as mesmas de tolerância F8. Em combinação com as tolerâncias
características, porém sem gaiola. indicadas para os eixos, se obtém uma folga radial normal.
72
156 076
Fig. 1 · Montagem com punção
Controle do círculo inscrito Tabela 2 · Medidas de controle para buchas de agulhas

A precisão de medidas das buchas de agulhas com e sem com e sem fundo
fundo não pode ser controlada em seu estado não montado Circulo Diâmetro Anel de Circulo inscrito
sem um anel de controle pois, em função do processo de inscrito externo controle
fabricação, o anel externo da agulha pode apresentar uma Fw D Medida Valor Valor
circularidade fora do padrão. A bucha de agulhas só adquire efetiva superior inferior
a forma exata após sua montagem no respectivo alojamento. mm mm mm m m
O alojamento deverá obedecer às tolerâncias indicadas na 3 6,5 6,484 +24 + 6
tabela 1. 4 8 7,984 +28 +10
O diâmetro do círculo inscrito deve ser medido da seguinte 5 9 8,984 +28 +10
forma: 6 10 9,984 +28 +10
1. A bucha de agulhas é montada no anel de controle de 7 11 10,980 +31 +13
aço (espessura 20 mm), o diâmetro interno do anel de 8 12 11,980 +31 +13
controle tem que corresponder ao da tabela 2. 9 13 12,980 +31 +13
10 14 13,980 +31 +13
2. O círculo inscrito das buchas sem fundo é medido com o
12 16 15,980 +34 +16
uso de um cálibre cônico e nas buchas com fundo com o 12 18 17,980 +34 +16
uso de um cálibre cilíndrico com a marcação dos limites 13 19 18,976 +34 +16
máximo e mínimo. 14 20 19,976 +34 +16
As tolerâncias do círculo inscrito estão determinadas na 15 21 20,976 +34 +16
16 22 21,976 +34 +16
tabela 2. 17 23 22,976 +34 +16
18 24 23,976 +34 +16
Lubrificação
20 26 25,976 +41 +20
As buchas de agulhas com e sem fundo sem vedação 22 28 27,976 +41 +20
! que após montagem não podem ser relubrificadas, 25 32 31,972 +41 +20
devem ser lubrificadas antes de sua montagem 28 35 34,972 +41 +20
(lubrificação normal com SM01). 30 37 36,972 +41 +20
35 42 41,972 +50 +25
Montagem e desmontagem 40 47 46,972 +50 +25
As buchas de agulhas com ou sem fundo são montadas, 45 52 51,967 +50 +25
50 58 57,967 +50 +25
preferencialmente, com auxílio de um dispositivo de
montagem (vide fig. 1). O ressalto deve apoiar-se, de 55 63 62,967 +60 +30
preferência, na borda da bucha onde consta a marcação. No 60 68 67,967 +60 +30
eixo do punção existe uma ranhura com um anel de vedação
Exemplo de pedido
de perfil circular. Ele fixa a bucha no punção. Ao mesmo
tempo facilita a montagem em série, que se possível deverá Bucha de agulhas da série HK:
ser feita com uma prensa. As buchas não devem entrar no Diâmetro do eixo: 20 mm
alojamento desalinhadas. Largura da bucha: 16 mm.
Característica adicional: lubrificante (SM01).
Tabela 1 · Tolerâncias de montagem
Descrição do pedido HK 2016 SM01
Material do Tolerância do Tolerância do eixo1)
alojamento1) alojamento2) Referência
(rígido) Sem anel Com anel Sufixo para a execução especial
interno interno
Aço ou FoFo N6 (N7) h5 (h6) k5 (j6)
Informações técnicas complementares
Metal leve R6 (R7) Na parte do catálogo
1) Se o alojamento não for rígido, deve-se determinar através de Lubrificação (pág. 25)
ensaios de montagem com qual tolerância do eixo se obtém a
folga radial requerida.
2) A precisão de forma cilíndrica do alojamento deverá ser de Sufixos para execuções especiais
qualidade IT5/2. No capítulo – Índice de sufixos (pág. 8).
73
Buchas
de agulhas
Série HK, HN
BK, BU, BCE
CSN
SN, SCE, SNH
Forma A Forma B Forma C

Diâmetro Código Medidas Capacidade Rotações Forma Peso
do eixo
Fw D C C1 din. est.
C C0
N N min–1 kg
5 HK 0509 5 9 9 – 2 400 1 990 39 000 D 0,0020
6 HK 0608 6 10 8 – 2 030 1 650 37 000 D 0,0021
HK 0609 6 10 9 – 2 850 2 600 37 000 D 0,0025
8 HK 0808 8 12 8 – 2 750 2 600 29 000 D 0,0027
BK 81210 8 12 10 – 3 800 3 950 29 000 F 0,0034
HK 0810 8 12 10 – 3 800 3 950 29 000 D 0,0031
F–45 741 8 13 9,2 5 800 7 500 9 000 A 0,0040
F–66 895 8 14,5 10 – 7 400 8 100 8 000 A 0,0070
9 F–50 463 9 16 10 – 4 550 3 800 20 000 D 0,0071
10 HK 1010 10 14 10 – 4 400 5 100 24 000 D 0,0041
HN 1010 10 14 10 – 7 200 11 100 8 500 A 0,0046
HK 1012 10 14 12 – 5 500 6 800 23 000 D 0,0048
F–45 730 10 16 8,95 – 6 900 8 100 8 500 A 0,0063
F–43 088 10 16 8,95 10,2 6 900 8 100 8 500 C 0,0071
F–90 750 10 19 12,2 – 11 800 12 800 8 500 A 0,0151
11,113 CSN 78 11,113 15,875 12,70 – 9 700 15 700 8 500 B 0,0089
F–45 713 11,113 17,463 12,70 15,375 7 900 8 200 20 000 H 0,0108
F–110 046 11,113 17,463 12,70 – 7 900 8 200 8 000 D 0,0080
12 HK 1210 12 16 10 – 4 950 6 200 21 000 D 0,0045
BK 121610 12 16 10 – 4 950 6 200 21 000 F 0,0052
HK 1212 12 18 12 – 6 500 7 300 20 000 D 0,0091
HK 1214 RS 12 18 14 – 6 500 7 300 14 000 E 0,0102
12,700 SCE 85 12,700 17,463 7,938 – 3 650 3 950 20 000 D 0,0045
13 BU 1319 13 19 11,85 12,35 10 100 15 000 5 700 C 0,0123
14 F–30 705 14 20 12 – 6 100 6 900 18 000 D 0,0103
15 HK 1512 15 21 12 – 7 800 9 200 16 000 D 0,0104
F–85 265 15 21 15 – 7 300 9 000 11 000 E 0,0127
16 HK 1612 16 22 12 – 7 600 9 700 16 000 D 0,0117
BU 44 496 16 22 12,15 12,9 12 600 20 300 5 100 C 0,0156
17 HK 1712 17 23 12 – 7 900 10 300 15 000 D 0,0117
F–45 853 TN 17 23,8 17,48 – 7 400 7 900 10 000 G 0,0166
18 HK 1816 18 24 16 – 11 600 17 300 14 000 D 0,0174
19,050 SCE 1212 19,050 25,400 19,05 – 15 300 22 100 13 000 D 0,0211
20 HK 2010 20 26 10 – 6 400 8 200 13 000 D 0,0110
HK 2016 20 26 16 – 12 700 20 100 13 000 D 0,0193
HK 2030 20 26 30 – 21 800 40 000 13 000 D 0,0347
74
Forma D Forma E Forma F Forma G Forma H

Diâmetro Código Medidas Capacidade Rotações Forma Peso
do eixo
Fw D C C1 din. est.
C C0
N N min–1 kg
21,244 F–110 157 21,244 28 14 – 16 500 29 500 3 700 A 0,0211
22,225 CSN 1412 22,225 28,575 19,05 – 24 800 51 000 3 700 B 0,0343
SCE 1412 22,225 28,575 19,05 – 16 900 27 000 10 000 D 0,0272
BCE 1412 22,225 28,575 19,05 – 16 900 27 000 10 000 F 0,0278
SNH 1416 22,225 30,163 25,40 – 36 000 69 000 3 700 A 0,0548
25 F–50 119 25 34 20 – 20 700 29 500 9 000 D 0,0436
28 HN 2820 28 35 20 – 30 000 67 000 2 800 A 0,0445
28,575 SN 1812 28,575 34,925 19,05 – 28 000 65 000 2 800 A 0,0382
SN 1816 28,575 34,925 25,40 – 36 500 91 000 2 800 A 0,0514
30 F–58 489 TN 30 45 18 – 34 000 38 500 8 000 D 0,0731
31,750 SN 2016 31,750 38,100 25,40 – 39 000 101 000 2 600 A 0,0573
SN 2016 AS1 31,750 38,100 25,40 – 39 000 101 000 2 600 A 0,0572
SN 2020 31,750 38,100 31,75 – 47 000 129 000 2 600 A 0,0710
CSN 2020 31,750 38,100 31,75 – 47 000 129 000 2 600 B 0,0781
CSN 2020 X 31,750 38,100 31,75 – 47 000 129 000 2 600 B 0,0780
BCE 2020 X 31,750 38,100 31,75 – 33 500 71 000 8 000 F 0,0671
34,925 SCE 228 34,925 41,275 12,70 – 13 600 23 700 7 500 D 0,0244
SN 2212 34,925 41,275 19,05 – 30 000 76 000 2 300 A 0,0460
37 F–3 860 37 46 21,40 – 29 500 48 500 6 500 D 0,0638
38,100 SCE 2416 38,100 47,625 25,40 – 38 500 66 000 6 500 D 0,0829
39,970 F–110 370 39,970 47 20 – 34 500 90 000 2 100 C 0,0630
40 HK 4020 40 47 20 – 25 500 52 000 6 500 D 0,0495
BK 4020 40 47 20 – 25 500 52 000 6 500 F 0,0610
41,161 F–47 905 41,161 49,327 16,10 – 24 400 42 500 6 500 D 0,0460
43 F–12 748 43 50 20 – 25 000 53 000 6 000 D 0,0542
44,450 CSN 2816 44,45 53,975 25,40 – 58 000 137 000 1 800 B 0,1356
48 F–12 470 48 55 19 – 24 900 54 000 5 500 D 0,0548
50 F–29 072 50 57 19 – 25 000 55 000 5 000 D 0,0600
50,800 SN 3216 50,800 60,325 25,40 – 63 000 158 000 1 400 A 0,1220
53,703 FC 65478 53,7 66,7 25,40 – 78 000 164 000 1 400 B 0,2145
1) Lubrificação a óleo. Com graxa usar somente 60% dos valores.

Sufixo X = Furo no centro do fundo da bucha.
AS1 = Com furo de lubrificação.
TN = Gaiola plástica.
= Duas carreiras com furo de lubrificação.
75
Rolamentos
de agulhas
103 047
103 048
Rolamentos de agulhas Rolamentos de agulhas
NK, NCS, RNA 49 NKI, NA 49
sem anel interno com anel interno
Descrição do produto Página Formas construtivas · Rolamentos de agulhas INA existem

nas seguintes construções:
Série Características
Rolamentos de agulhas NCS 79
NK Rolamento de agulhas, série leve, sem anel interno
Gaiolas de agulhas com anéis internos KI 80
RNA 49 Rolamento de agulhas, segundo DIN 617,
sem anel interno
Os rolamentos de agulhas INA são rolamentos com grande
NKI Rolamento de agulhas, série leve, com anel interno
capacidade de carga para reduzido espaço construtivo.
São fornecidos com e sem anel interno. NA 49 Rolamento de agulhas, segundo DIN 617,
com anel interno
Uma gaiola rígida guia as agulhas paralelamente ao eixo.
O diâmetro das agulhas tem uma tolerância de 2 m. NCS Rolamento de agulhas, sem anel interno,
medidas em polegadas
A superfície das agulhas é abaulada para os cantos.
Este formato evita pontos de tensão nos cantos das agulhas KI Gaiola de agulhas com anel interno
quando sob carga ou flexão do eixo. O anel externo tem
bordas, formando juntamente com a gaiola de agulhas uma
unidade. Rolamentos de agulhas sem anel interno,
NK, RNA 49, NCS
Todos os rolamentos de agulhas tem uma ranhura e um furo
de lubrificação no anel externo (nos rolamentos de grandes Os rolamentos de agulhas sem anel interno oferecem a
diâmetros existem vários furos de lubrificação). melhor solução técnica, quando estes podem ser aplicados
diretamente sobre o eixo temperado e retificado, permitindo
assim, em comparação com um rolamento com anel interno,
um eixo de diâmetro maior.
Devido a ausência do anel interno e suas tolerâncias,
consegue-se uma melhor precisão de giro.
No rolamento não montado a tolerância do circulo inscrito
situa-se no campo F6. Por círculo inscrito entende-se o
círculo teórico internamente tangente às agulhas, quando
estas se apóiam sem folga na pista externa.
Sob pedido a INA fornece rolamentos de agulhas sem anel
interno em construções especiais:
J com tolerância reduzida, do círculo inscrito, dentro da
metade inferior ou superior do campo F6
(sufixo H+.. +.., vide tabela, pág. 9).
76
103 045
Rolamento de agulhas sem bordas e sem anel interno
Rolamentos de agulhas com anel interno, NKI, NA 49 Exemplo de pedido

Os rolamentos de agulhas com anel interno são aplicados Rolamento de agulhas com anel interno do tipo NKI:
nos casos em que o eixo não pode ser a própria pista. Diâmetro do eixo: 40 mm
O anel externo com a gaiola de agulhas e o anel interno Largura: 20 mm.
podem ser montados separadamente.
Rolamentos de agulhas são fornecidos com tolerâncias de Características adicionais:
medida, forma e posição da classe de tolerância PN e uma Elevada precisão de medida, de forma e de giro, segundo
folga radial normal CN, segundo DIN 620. classe de tolerância P5 (sufixo P5), folga radial reduzida (C2).
Sob pedido a INA fornece rolamentos de agulhas em
execução especial: Descrição NKI 40/20 P52
do pedido
J com precisão maior nas classes de tolerância P6 ou P5
(segundo DIN 620) Referência
(sufixo P6 ou P5) Sufixo para a execução especial
J com folga radial diferenciada
(sufixo C2, C3 ou C4)
assim como: Informações técnicas complementares
J com sobre medida na pista do anel interno «z», Na parte do catálogo
(vide capítulo Anéis internos, pág. 87).
(sufixo VGS) Lubrificação (pág. 25)
A precisão de giro pode ser aumentada quando a pista deve-se considerar em todos os casos.
do anel interno é retificada após a montagem.
77
Rolamentos
de agulhas
103 052
103 051
103 055

Diâmetro Código Medidas Anel Anel Capacidade Rotações Forma Peso 2)
nominal externo interno básica de carga máximas1)
do eixo
d Fw D E C C1 rs rs din. est.
C C0
min min N N min–1 kg
16 F–110601.1 – 16 23 – 16 – 0,3 – 11 300 13 900 23 000 Ad 0,0190 –
F–90525 – 16 23 – 22 – 0,3 – 16 000 21 600 23 000 Ad 0,0256 –
17 NK 17/16 – 17 25 – 16 – 0,3 – 11 900 15 000 23 000 A 0,0237 –
NA 4903 17 22 30 – 13 – 0,3 – 11 000 14 600 21 000 B 0,0380 –
19 NK 19/20X – 19 27 – 20 – 0,3 – 16 500 23 600 21 000 Ad 0,0322 –
F–110252 – 19 27 – 20 – 0,3 – 22 400 40 000 8 000 A* 0,0350 –
19,05 F–45778 – 19,05 32,258 – 19,5 – 0,25 – 22 500 29 000 8 000 A d* 0,0617 –
20 F–4650 – 20 28 – 16 – 0,3 – 11 000 16 400 21 000 Ad 0,0292 –
21,935 F–44724 – 21,935+0,015 32,024 27 40 – 0,4 – 28 000 48 500 19 000 C 0,0932 TN
22 RNA 4903 – 22 30 – 13 – 0,3 – 11 000 14 600 21 000 A 0,0222 –
F–4644 – 22 35 – 20 – 0,7 – 19 100 26 500 18 000 A** 0,0733 –
25 F–5082 25 32 47 – 17 20 0,7 0,3 17 800 24 300 12 000 Bd** 0,1462 –
27 F–45397.2 – 27 42,863 – 25,4 – 0,3 – 49 500 60 000 15 000 Ad 0,1187 –
28,575 F–110036 – 28,575
+0,046 41,275 – 25,4 – 1,1 – 41 000 72 000 5 000 A d* 0,1079 –
+0,023
F–201379 – 28,575
+0,046 41,275 – 25,4 – 1,1 – 34 500 51 000 15 000 Ad 0,1020 –
+0,023
28,587 F–45779 – 28,587 46,038 – 31,75 – 0,8 – 55 000 80 000 5 000 A d* 0,1983 –
32 NK 32/20 – 32 42 – 20 – 0,3 – 23 100 37 500 14 000 A 0,0671 –
32.766 F–52521.2 – 32,766 49,213 – 28,575 – 0,4 – 60 000 83 000 12 000 Ad 0,1712 –
33 F–51201 – 33 +0,075
+0,050
+0,011
48 +0,005 – 15 – 0,645_ – 19 800 21 900 13 000 Ad 0,0709 TN
F–45898 – 33 50,981 – 20 – 0,7 – 33 500 38 500 12 000 Ad 0,1221 TN

35 F–110541 35 45 55 – 20 21,095 0,3 0,3 27 500 53 000 10 000 Bd 0,2450 –
F–110543 – 35 57 – 30 – 0,6 – 74 000 91 000 10 000 Ad 0,2880 –
40 NKI 40/20 40 45 55 – 20 – 0,3 0,3 27 500 53 000 10 000 B 0,1417 –
NK 40/30 – 40 50 – 30 – 0,3 – 39 000 79 000 11 000 A 0,1237 –
44,450 F–212083.1 – 44,450 58,738 – 19,18 – 0,7 – 30 000 47 500 9 000 A 0,1300 –
45 NK 45/20 – 45 55 – 20 – 0,3 – 27 500 53 000 10 000 A 0,0911 –
48 F–33480 – 48 62 – 14,5 – 0,7 – 22 200 33 500 9 000 Ad 0,1062 –
50,800 F–212227.1 – 50,800 65,022 – 20,04 – 0,7 – 33 500 57 000 8 000 A 0,1530 –
F–209274.1 – 50,800 65,088 – 22,23 – 0,7 – 36 500 65 000 8 000 A 0,1690 –
As dimensões com tolerâncias não correspondem às normas para rolamentos DIN 620.
d = sem furo e canaleta de lubrificação. ** = com furo de trava no anel externo.

* = sem gaiola. TN = gaiola plástica.
78
Rolamentos
de agulhas
Série NCS
103 052
Diâmetro Código Medidas Capacidade Rotações Peso
do eixo
Fw D C rs din. est.
C C0
polegada min N N min–1 kg
5/ I NCS 1012 15,875 28,575 19,05 0,7 16 400 16 700 23 000 0,0498
8
NCS 1016 15,875 28,575 25,40 0,7 21 100 23 000 23 000 0,0680
3/ I NCS 1212 19,050 31,750 19,05 1,1 20 400 23 000 21 000 0,0544
4
NCS 1216 19,050 31,750 25,40 1,1 26 000 32 000 21 000 0,0725
7/ I NCS 1412 22,225 34,925 19,05 1,1 22 800 27 500 18 000 0,0589
8
NCS 1416 22,225 34,925 25,40 1,1 29 500 38 000 18 000 0,0815
1I NCS 1612 25,400 38,100 19,05 1,1 25 000 32 000 16 000 0,0680
NCS 1616 25,400 38,100 25,40 1,1 32 000 44 500 16 000 0,0906
1 1/8 I NCS 1816 28,575 41,275 25,40 1,1 34 500 51 000 14 000 0,0997
NCS 1820 28,575 41,275 31,75 1,1 44 500 70 000 14 000 0,1268
1 1/4 I NCS 2012 31,750 44,450 19,05 1,1 28 000 39 000 13 000 0,0815
NCS 2016 31,750 44,450 25,40 1,1 35 500 54 000 13 000 0,1087
NCS 2020 31,750 44,450 31,75 1,1 46 000 75 000 13 000 0,1359
1 3/8 I NCS 2216 34,925 47,625 25,40 1,1 36 500 57 000 11 000 0,1178
NCS 2220 34,925 47,625 31,75 1,1 49 000 84 000 11 000 0,1495
1 1/2 I NCS 2416 38,100 52,388 25,40 1,5 45 500 70 000 10 000 0,1540
NCS 2420 38,100 52,388 31,75 1,5 56 000 91 000 10 000 0,1903
1 5/8 I NCS 2616 41,275 55,562 25,40 1,5 47 000 74 000 10 000 0,1631
NCS 2620 41,275 55,562 31,75 1,5 49 500 89 000 10 000 0,2084
1 3/4 I NCS 2816 44,450 58,738 25,40 1,5 42 000 73 000 9 000 0,1767
NCS 2820 44,450 58,738 31,75 1,5 59 000 102 000 9 000 0,2174
1 7/8 I NCS 3016 47,625 61,912 25,40 1,5 42 500 77 000 8 000 0,1857
NCS 3020 47,625 61,912 31,75 1,5 62 000 112 000 8 000 0,2310
2I NCS 3216 50,800 65,088 25,40 1,5 51 000 84 000 8 000 0,1767
NCS 3220 50,800 65,088 31,75 1,5 64 000 117 000 8 000 0,2265
2 1/4 I NCS 3624 57,150 76,200 38,10 1,5 89 000 162 000 7 000 0,4213
2 1/2 I NCS 4024 63,500 82,550 38,10 2,0 96 000 185 000 6 000 0,4711
2 3/4 I NCS 4424 69,850 88,900 38,10 2,0 99 000 201 000 6 000 0,5028
3I NCS 4824 76,200 95,250 38,10 2,0 93 000 188 000 5 000 0,5572
3 1/4 I NCS 5228 82,550 107,950 44,45 2,0 131 000 240 000 5 000 0,9604
NCS 5232 82,550 107,950 50,80 2,0 149 000 280 000 5 000 1,1008
3 1/2 I NCS 5632 88,900 114,300 50,80 2,0 152 000 295 000 4 000 1,1642
4 1/4 I NCS 6832 107,950 133,350 50,80 2,0 196 000 430 000 3 500 1,3182
79
Gaiolas de agulhas
com anéis internos
Série Kl
000 000
do eixo
d Ew C r1 din. est.
C C0
min N N min–1 kg
24,8 F–85378.1 24,8 36 51,85 0,815 40 500 87 000 13 000 * 0,1496 TN
25 F–24151 25 38 26,1 0,5 27 500 46 500 13 000 – 0,0879 TN
26 F–84701 26 37 28,15 0,245 23 600 43 500 13 000 – 0,0807 TN
35 F–24152 35 52 21,09 0,5 29 500 52 000 9 000 – 0,1345 TN

* = com duas carreiras.
TN = gaiola plástica.
80
Os rolamentos INA de uma carreira de esferas são adequados Vedação

para as mais variadas aplicações. Estes rolamentos podem ser fornecidos com vedações
Próprios para transmitir cargas radiais e axiais, podendo ser ou somente com blindagem tipo Z. As vedações ou as
aplicados a altas rotações. Estes rolamentos podem ser blindagens podem ser unilaterais tipo RS ou Z, ou bilaterais
utilizados em um campo de temperatura de –30 C a +120 C. tipo 2RS ou ZZ.
Construção Lubrificação
Os rolamentos desta série são compostos por dois anéis, um Os rolamentos INA de uma carreira de esferas vedados são
externo e outro interno e uma gaiola separadora de esferas. fornecidos de fábrica com graxa de sabão de lítio em uma
Estes rolamentos seguem em suas especificações de material, quantidade suficiente para toda sua vida útil.
acabamento e tolerâncias de medidas, a norma DIN 625.
Os anéis são fabricados com aço 100 Cr 6 temperados,
retificados e lapidados. As gaiolas podem ser de poliamida
6.6, com ou sem reforço de fibra de vidro, sufixo TN, ou de
chapa de aço.
Podem ser fornecidos com uma ranhura no anel externo,
sufixo N e com anel de retenção sufixo NR, simplificando a
fixação do rolamento na aplicação.
81

Diâmetro Código Medidas Capacidade Rotações Folga radial Forma 2) Peso
do eixo
d D D1 D2 B B1 B2 din. est.
C C0
N N min–1 kg
16 F–110093 16 42 – – 13 – – 11 400 4 650 16 000 0,015–0,025 A TN 0,0722
17 F–110489 17 40 – – 9 – – 9 560 4 750 16 000 0–0,009 A TN 0,0580
19,055 F–45461 19,055 30,162 – – 6,35 7,13 – 3 350 1 770 24 000 0,012–0,038 C TN 0,0155
20 F–44170 20 47 – – 18 – – 12 800 5 700 10 000 0,006–0,018 A TN2RS 0,1280
22 F–45775.1 22 50 – – 14 – – 17 200 8 500 15 000 0,019–0,029 A TN 0,1030
23 F–110161.1 23 50 – – 14 – – 15 200 7 900 9 000 0,013–0,028 A TN2RS 0,1030
25,400 F–45980.1 25,4 52 – – 15 – – 14 000 6 800 9 000 0,015–0,025 A TN2RS 0,2500
28 F–44821 28 67 63,6 71,7 18 4,95 1,7 29 000 13 200 14 000 0,005–0,020 B NRTN 0,2549
F–110617 28 67 63,6 71,7 18 4,98 1,7 26 500 14 000 8 500 0,013–0,028 B NRTN2RS 0,2740
F–122802 28 68 64,82 – 19 5,18 1,9 29 500 15 300 8 500 0,017–0,034 B NTN2RS 0,2900
28,575 F–45073 28,575 71,425 – – 20,638 – – 30 000 13 700 11 000 0,013–0,028 A – 0,3482
30 F–110507 30 55 – – 15,5 – – 13 200 8 300 15 000 0,020–0,028 A TN* 0,1280
F–110164 30 55 – – 19 – – 13 200 7 100 9 000 0,023–0,041 A TN2RS 0,1630
31,750 F–110099 31,750 72 – – 19 – – 25 500 13 200 9 000 0,006–0,020 A TN2RS 0,3328
36,513 F–45385 36,513 68 – – 15 – – 16 700 10 000 9 000 0,015–0,046 A TNZZ 0,2005
45 62309 2RS 45 100 – – 36 – – 53 000 27 500 8 000 0,008–0,020 A 2RS 1,1450
50 6010 TN 2RS 50 80 – – 16 – – 21 600 16 000 5 000 0,030–0,051 A TN2RS 0,2710
F–45884 50 90 – – 20 – – 46 000 30 000 8 500 0,006–0,023 A Z 0,4964
F–45884.1 50 90 86,79 – 20 5,77 2,67 46 000 30 000 8 500 0,006–0,023 A NZ 0,4964
60 F–45869.2 60 95 – – 18 – – 29 500 20 100 4 300 0,045–0,060 A 2RS 0,4113
65 F–110056.1 65 100 – – 18 – – 30 500 21 800 4 000 0,038–0,061 A 2RS 0,6175

2) Material da gaiola e forma de construção.
2RS = com dois anéis de vedação.
Z = com um anel de blindagem.
ZZ = com dois anéis de blindagem.
N = com ranhura para anel de retenção.
NR = com ranhura e anel de retenção.
* = com dois anéis de vedação em cada lado.
82
Rolamentos
de rodas para veículos de passeio
São rolamentos com dupla carreira de esferas de contato Vedação

angular, especialmente aplicados em rodas de automóveis. Devido a sua localização sujeita a contaminações deve-se dar
Estes rolamentos tem alta capacidade de carga radial como especial atenção quanto a proteção desse tipo de rolamento.
também axial e são aplicados em altas rotações. Podem ser aplicadas uma ou duas vedações em ambos os
Podem ser utilizados em um campo de temperatura de lados do rolamento ou uma vedação dupla com blindagem.
trabalho de –30 C a +120 C.
Lubrificação
Construção Estes rolamentos são fornecidos de fábrica com graxa de
No anel externo com duas pistas de contato angular, são sabão de lítio em uma quantidade suficiente para toda sua
previstos chanfros para facilitar a montagem. vida útil.
A gaiola de poliamida com reforço de fibra de vidro garante a
perfeita guia do conjunto de esferas.
O anel interno é constituido de duas partes, cada um com
uma carreira de esferas, o que permite uma quantidade
e diâmetro de esferas maior em relação às construções
convencionais desse tipo de rolamento.
83
Rolamentos
de rodas para veículos de passeio

Diâmetro Código Medidas Capacidade Peso
nominal básica de carga
do eixo
d D B din. est.
C C0
N N kg
30 F–45721 30 60,03 37 37 500 30 500 0,4184
34 F–1104871) 34 66 37 43 000 35 000 0,4950
35 F–45951.12) 35 68 37 44 500 37 500 0,5300
37 F–1104242) 37 72,040 37 45 000 39 000 0.6140
39 F–45747 39 68,070 37 40 000 37 000 0,4510
F–45920.1 39 72,040 37 45 000 39 000 0,5800
40 F–110457 40 72 37 48 500 42 000 0,5250
1) Vedação dupla com blindagem em ambos os lados.

2) Duas vedações em ambos os lados.
84
Gaiolas axiais de agulhas
A gaiola axial de agulhas é o elemento base do rolamento

axial de agulhas. As agulhas são fixadas e guiadas pelas
janelas da gaiola. A alta precisão das agulhas contribui para
uma perfeita distribuição da carga.
Na possibilidade das contra-peças serem utilizadas
como pistas para rolamento, obtém-se construções bastante
compactas. Não sendo possível, podem-se aplicar os
diversos tipos de discos axiais INA.
Mesmo em altas rotações tem-se uma baixa velocidade
tangencial na superfície da guia, em função da gaiola axial
de agulhas ser guiada pelo eixo.
Gaiolas axiais de agulhas AXK podem ser combinadas com os
discos das séries AS, GS, WS, LS e ZS (vide catálogo 307).
85
Gaiolas axiais de agulhas
Série AXK
108 074
Diâmetro Código Medidas Medidas Capacidade Rotações Peso 2)
nominal das pistas básica de carga máximas1)
do eixo
Dc1 Dc Dw Eb Ea din. est.
C C0
N N min–1 kg
17 AXK 1730 17 30 2 19 29 11 900 39 500 12 000 0,0040 –
F–110129–50 17 34 2,5 20 31 16 200 51 000 12 000 0,0060 –
31,5 F–94974–10 31,5 47 2 34 44 15 700 66 000 7 000 0,0050 TN
35 AXK 3552 35 52 2 39 51 17 800 81 000 6 500 0,0100 –
40 AXK 4060 40 60 3 45 58 28 000 114 000 6 000 0,0160 –
45 AXK 4565 45 65 3 50 63 30 000 128 000 5 000 0,0180 –
120 AXK 120155 120 155 4 125 153 102 000 680 000 2 100 0,1310 –
1) Rotações máximas com lubrificação a óleo. Com lubrificação à graxa são permissíveis apenas 25% dos valores indicados.
86
Anéis internos
103 010
103 042
Anel interno IR Anel interno LR
Os anéis internos INA permitem resolver construções práticas Formas construtivas · Anéis internos INA são fornecidos nos
e econômicas, quando os eixos não podem ser utilizados seguintes tipos:
diretamente como pistas de rolamento, ou p. ex. para pistas Série Características
de vedação, (vide configuração de rolamentos pág. 43).
Anel interno IR Anel interno com tolerâncias segundo DIN 620
Para adaptar-se a deslocamentos axiais maiores sobre o
eixo, ou se for necessário um anel de vedação adicional, são Anel interno LR Anel interno com tolerâncias maiores
(vide desenho de medidas)
oferecidos anéis internos de diferentes larguras.
Existem duas séries de anéis internos IR e LR. Os anéis
internos da série LR, têm tolerâncias maiores do que os anéis Tabela 1 · Sobrematerial z para IR..VGS
da série IR (vide desenho de medidas). Diâmetro da pista F Sobre- Diâmetro da pista preretificado
Os anéis internos LR mais baratos, são usados principalmente material z
em combinação com buchas de agulhas INA com e sem mm mm
fundo. acima de até FVGS
– 30 0,1
Anéis internos IR
30 80 0,15
Anéis internos IR são temperados e tem um superacabamento.
80 180 0,2
A tolerância de medida, de forma e de posição corresponde a FVGS = F +Z Z
classe de tolerância PN, segundo DIN 620. A tolerância do 180 250 0,25
(Tolerância h7)
diâmetro da pista «F» é tal que, uma vez montado num rola- 250 315 0,3
mento de agulha INA, se obtém uma folga de funcionamento
315 400 0,35
normal.
400 500 0,4
Os chanfros nas faces laterais facilitam a montagem.
Sob pedido a INA pode fornecer anéis internos IR em
execução especial: Exemplo de pedido
J com maior precisão (sufixos P5 ou P6) Anel interno série IR:
Diâmetro do eixo: 40 mm
J com diferentes folgas radiais (sufixos C2, C3 ou C4)
Diâmetro externo: 45 mm
J com pistas retificadas por mergulho, para retentores Largura: 20 mm.
radiais (vide configuração dos rolamentos, pág. 43).
Observar a superfície retificada quando usada para Descrição do pedido IR 404520
pista de rolamento (sufixo EGS)
Referência
J com sobrematerial na pista
(sufixo VGS, vide tabela 1)
J com furo de lubrificação (sufixo IS1). Informações técnicas complementares
J Na parte do catálogo
Anéis internos LR
J Fundamentos da técnica de rolamentos (pág. 10).
Os anéis internos LR são temperados e tem um bom
acabamento. As faces laterais não são retificadas. A aresta
da pista para a face lateral é chanfrada.
Anéis internos LR não tem execução especial.
87
Anéis internos
103 068
103 073
IR LR

Diâmetro Código Medidas Peso
nominal
d F B r
do eixo
min kg
12 F–13938–11 12–0,008 15–0,008 18,5–0,10 0,3 0,0090
17 IR 172213 17–0,008 22–0,012 13–0,12 0,3 0,0148
F–45603–11 17–0,008 –0,014 14–0,12 0,7 0,0255
24,5 –0,029
24,8 F–85378–31 24,8–0,010 –0,013 51,85–0,06 0,2 0,1082
31 –0,023
25 F–5082–51 25–0,010 32–0,015 20–0,10 0,3 0,0463
F–24151–11 25–0,010 –0,011 26,1–0,05 0,3 0,0617
32 –0,023
+0,003
26 F–50579–11 26 –0,010
32 –0,007
–0,019
28,15–0,1 0,2 0,0600
28,2 F–110189 +0,007

28,2–0,014 35 –0,009
–0,020
25,845–0,04 0,2 0,0650
29 F–207515–11 –0,027 –0,025 24,25–0,15 0,1 0,0550

29 –0,043
35 –0,029
29,984 F–67011–11 29,984+0,013 47 –0,016 30,16–0,12 0,7 0,2400

–0,031
30,6 F–219301–11 –0,029

30,6 –0,047 35 –0,029
–0,033
25,85–0,15 0,1 0,0450
31,75 LR 31,7538,07725,65 31,75–0,013 38,077–0,018 25,65–0,21 0,3 0,0673

32 F–45504.2–11 32–0,012 –0,019
44,9 –0,029 19–0,12 1,5 0,1107
34,993 F–45818–11 34,993–0,012 49,5 –0,007

–0,022
23–0,12 0,7 0,1667
35 F–24152–11 35–0,012 45 –0,011

–0,023
21,093–0,052 0,3 0,1001
F–45064 +0,003 21,095–0,065 0,3 0,1000

35 –0,012 45 –0,012
–0,022
40 IR 404520 40–0,012 45 0,005 20–0,12 0,3 0,0523

43,2 F–45930 43,2–0,017 –0,045
48 –0,056 221 0,5 0,0572
F–44516 43,2–0,017 –0,045

48 –0,056 381 0,5 0,0997
45 F–45813–11 45–0,012 54,5 –0,005

–0,020
19–0,12 1,5 0,1034
NU 309–11 45–0,012 58,5 +0,009

–0,003
25–0,12 1,9 0,2100
49 F–44517+ 49+0,016 58–0,013 46,2–0,05 0,2 0,2677

F–44518+ 49+0,016 58–0,013 47,2–0,05 0,2 0,2736
53 F–110493 53+0,013 59,959–0,013 42,3–0,05 0,3 0,190
60 F–45809–11 60–0,015 72 –0,010
–0,025
22–0,15 1,9 0,1996
+ Com furo de lubrificação.

Com furo e canaleta de lubrificação.
88
Rótulas radiais
Rótulas são conjuntos completos cujas principais dimensões Lubrificação

correspondem à dos rolamentos. As rótulas além de serem fosfatizadas e lubrificadas com uma
As dimensões principais estão determinadas nas tabelas de camada de bissulfeto de molibdênio, vem protegidas com
dimensão conforme DIN 648. uma camada de óleo conservante. Após a montagem é
Em razão do tratamento superficial para se melhorar o giro necessário lubrificá-las com graxa a base de lítio de grau 2 ou
e evitar a corrosão das rótulas tipo aço/aço, podem ocorrer 3 e de preferência com aditivo MoS2 numa proporção de 3%
desvios de tolerâncias que por serem tão pequenos tornam-se ou aditivos à base de cálcio e ligas de fosfato de zinco.
insignificantes. Da mesma forma em rótulas com anel externo Para efeitos de cálculo pode-se considerar que o coeficiente
partido podem ocorrer desvios de circularidade. A circularidade de atrito em rótulas de par aço/aço, em condições normais
é corrigida após correta montagem em seu alojamento. de lubrificação é de 0,08 a 0,22 m.
Para se determinar a exatidão dimensional da rótula, as
medições do diâmetro externo só podem ser feitas após a Vedação
montagem definitiva. Em ambientes com contaminações aplicamos rótulas
As tolerâncias de forma e dimensão dos diâmetros internos e com vedações, isto é, com sufixo «2RS». Devido ao material
externos correspondem às tolerâncias de dimensão e forma (Poliuretano) das vedações a temperatura máxima de
normal dos rolamentos, DIN 620. Por se tratar de valores funcionamento não deve exceder 130 C.
aritméticos médios, podem ocorrer pequenos desvios em Para demais particularidades técnicas, dimensionamentos e
razão das medições serem feitas em pontos diferentes. aplicações em geral, pedimos contactar-nos.
Tabela 1 · Tolerâncias de montagem

Material do Tolerância do Tolerância do eixo
alojamento alojamento
Aço ou Fo.Fo. M7 m6
Metal leve N7 m6
89
Rótulas radiais
lubrificáveis
deslizamento: aço/aço
GE..DO GE..DO2RS
GE..ZO
16–348

Código Medidas Folga radial Capacidade Peso
básica de carga
d D B1 B2 K Angulo de r1 r2 de até din. est.
Inclinação C C0
a min min kN kN kg
GE 20 DO 20–0,010 35–0,011 16–0,12 12–0,24 29 9 0,3 0,3 0,040 0,082 146 30 0,061
GE 22 ZO 22,25–0,010 36,513–0,011 19,431–0,12 16,662–0,24 32 6 0,3 0,6 0,080 0,180 127 42,5 0,080
GE 25 DO 25–0,010 42–0,011 20–0,12 16–0,24 35,5 7 0,6 0,6 0,050 0,100 240 48 0,11
GE 25 ZO 25,4–0,010 41,275–0,011 22,225–0,12 19,05–0,24 35,5 6 0,3 0,6 0,080 0,180 163 54 0,12
GE 30 DO 30–0,010 47–0,011 22–0,12 18–0,24 40,7 6 0,6 0,6 0,050 0,100 310 62 0,14
GE 35 DO 35–0,012 55–0,013 25–0,12 20–0,30 47 6 0,6 1,0 0,050 0,100 400 80 0,24
16–348 38–0,012 55–0,013 18–0,12 17–0,30 47 1,5 0,1 0,9 0,060 0,120 340 68 0,16
GE 40 DO 40–0,012 62–0,013 28–0,12 22–0,30 53 7 0,6 1,0 0,060 0,120 500 100 0,29
GE 40 DO 2RS 40–0,012 62–0,013 28–0,12 22–0,30 53 7 0,6 1,0 0,060 0,120 500 100 0,29
GE 45 DO 45–0,012 68–0,013 32–0,12 25–0,30 60 7 0,6 1,0 0,060 0,120 640 127 0,38
GE 45 DO 2RS 45–0,012 68–0,013 32–0,12 25–0,30 60 7 0,6 1,0 0,060 0,120 640 127 0,38
GE 50 DO 50–0,012 75–0,013 35–0,12 28–0,30 66 6 0,6 1,0 0,060 0,120 780 156 0,53
GE 50 DO 2RS 50–0,012 75–0,013 35–0,12 28–0,30 66 6 0,6 1,0 0,060 0,120 780 156 0,53
GE 60 DO 60–0,015 90–0,015 44–0,15 36–0,40 80 6 1,0 1,0 0,060 0,120 1220 245 1,0
GE 60 DO 2RS 60–0,015 90–0,015 44–0,15 36–0,40 80 6 1,0 1,0 0,060 0,120 1220 245 1,0
As rótulas são fosfatizadas à base de manganês e tratadas com bissulfeto de molibdênio (MoS2).
Para a lubrificação, aconselha-se graxas à base de bissulfeto de molibdênio (MoS2).
O anel externo é partido no sentido longitudinal para montagem do anel interno.
90
Rolamentos axiais para
suspensão de veículos
Rolamento axial para suspensão de veículos é montado na

parte superior da suspensão dianteira, facilita o movimento de
oscilação de todo o conjunto ou pelo menos da mola da
suspensão e, ao mesmo tempo, é o elo com a carroceria.
Estes tipos de rolamentos se diferenciam pela aplicação em
suspensão com amortecedor ou somente com mola. Nesta
última as forças de impacto são absorvidas diretamente pela
carroceria.
91
Rolamentos axiais para
suspensão de veículos

Diâmetro Código Medidas Capacidade Forma Peso 1)
do eixo
d D1 D T din. est.
C C0
N N kg
12,15 F–94163C 12,15 – 36,6 10,8 13 600 17 300 B+ 0,0530 G40
F–110511.1 12,15 – 36,6 10,8 13 600 17 300 B+ 0,0530 G40
14,15 F–54825.2 14,15 20,3 36,6 10,8 13 600 17 300 B+ 0,0527 G40
31,9 F–45138Z 31,9 31,9 55,8 16,12 67 000 125 000 A 0,1473 TNG5
37,4 F–44879Z 37,44 37,44 55,67 16 23 100 38 500 C 0,1126 G20
38,1 F–44514Z 38,1 38,1 66 16 49 500 131 000 A 0,2079 TNG5
41,4 F–45953 41,4 41,4 72,88 21,69 109 000 270 000 A 0,3417 TNG4
46,1 F–45954 46,1 46,1 83,22 24,1 127 000 320 000 A 0,4960 TNG4
50 F–45908 50 – 70 3,7 22 100 117 000 D 0,0326 TNG5
F–110579 50 50,5 74,9 16,13 72 000 165 000 A 0,2043 TNG5
50,5 F–44878Z/2 50,5 50,5 74,9 16,13 72 000 165 000 A 0,2043 TNG5
1) Material da gaiola e grupos do corpo rolante.

+ = pistas das esferas não retificadas.
TN = gaiola plástica (Temperatura máxima de trabalho 120 C).
G4 = grupo de agulhas 0,004.
G5 = grupo de agulhas 0,005.
G20 = grupo de esferas 0,002.
G40 = grupo de esferas 0,004.
Forma A Forma B Forma C Forma D
92
Rolamentos
de rolos cilíndricos
Os rolamentos de rolos cilíndricos com ou sem gaiola foram Construção

projetados para suportar elevadas cargas radiais como As diferentes versões dos rolamentos de rolos cilíndricos se
também pequenas cargas axiais. Estes rolamentos são caracterizam pelo tipo de construção das bordas.
fornecidos com ou sem anel interno.
Em versões onde o anel externo possui duas bordas e o anel
A superfície dos rolos cilíndricos é levemente abaulada para interno não possui borda ou o anel externo não possui bordas
os cantos. Este abaulamento evita pontos de tensão nos e o anel interno possui duas bordas, estes são designados
cantos quando o rolamento está sob carga ou com flexão no rolamentos axialmente livres.
eixo.
As versões cujo anel externo possui duas bordas e o anel
Os rolamentos de rolos cilíndrícos com exceção dos sem interno possui uma borda, podem transferir cargas axiais em
gaiola são desmontáveis, facilitando assim a montagem e a um sentido. Os rolamentos de rolos cilíndricos denominados
desmontagem no equipamento. fixos e que podem transferir cargas axiais nos dois sentidos
Os anéis interno e externo podem ser montados com são construídos com duas bordas no anel externo, uma
interferência. borda no anel interno e com um disco axial livre montado do
outro lado.
Os rolamentos de rolos ciíndricos sem anel interno permitem
uma construção mais compacta. Os rolos se apoiam direta-
mente sobre o eixo temperado e retificado com Ra 0,4 m.
93
Figura A Figura B Figura C Figura D
Figura E Figura F Figura G Figura H
Figura I Figura J Figura K Figura L
Figura N Figura O Figura P
94
Rolamentos de rolos
cilíndricos

Diâmetro Código Medidas Capacidade Rotações 2) Folga radial Peso
do eixo
d D B F Fw D1 D2 B1 B2 B3 din. est.
Forma
C C0
N N min–1 de até kg
17 F–45603 17 47 14 24,5 – – – – – – 19 100 14 300 17 000 TN J 0,020–0,030 0,1152
20 F–81599 20 52 21 28,5 – – – – – – 31 500 26 500 14 000 TN K 0,013–0,038 0,2034
25 F–44322.3 25 52 15 – – 48,96 – – 3,81 1,42 29 000 30 500 6 000 V L* 0,030–0,065 0,1525
F–44952 25 52 15 31,5 – – – – – 25 500 21 800 14 000 TN K 0,040–0,050 0,1330
F–45063 25 52 15 32,432 – 48,96 – – 3,81 1,42 19 900 18 200 14 000 – F 0,010–0,045 0,1380
28,5 F–81599RNU – 52 21 – 28,5 – – – – – 31 500 26 500 14 000 TN O – 0,1493
29,984 F–67011 29,984 72,029 30,16 47 – – – – – – 99 000 118 000 12 000 – J 0,041–0,079 0,6200
30 F–44501 30 61,935 19,05 – – – – – – – 57 000 62 000 5 000 V A 0,033–0,048 0,2692
F–44494 30 61,935 23,813 – – – – – – – 68 000 78 000 5 000 V A 0,033–0,048 0,3390
F–44948 30 62 16 37,5 – – – – – – 34 500 30 500 12 000 TN K 0,025–0,035 0,2036
F–45425 30 62 16 – – – – – – – 40 500 37 000 5 000 V A 0,050–0,080 0,2115
F–44907 30 62 19,05 – – – – – – – 57 000 62 000 5 000 V A 0,033–0,048 0,2711
31,5 F–110632 – 52 20 – 31,5 – – – – – 39 000 41 000 14 000 TN O – 0,1400
F–110146 – 52 21 – 31,5 – – – – – 36 000 34 000 14 000 TN O – 0,1360
32 F–45504.2 32 72 19 44,9 – 70,2 – – 11,32 1,8 55 000 53 000 10 000 TN P 0,045–0,070 0,3384
32,432 F–44322.4 – 52 15 – 32,432 48,96 – – 3,81 1,42 29 000 30 500 6 000 V O* – 0,1064
33 F–45086 – 50,981 16,95 – 33 – – – – – 27 000 28 500 12 000 TN O – 0,1046
34,5 F–223356–10 – 55 15,5 – 34,5 – – – – – 36 500 40 000 12 000 TN O – 0,1340
34,991 F–45864.1 34,991 80 22 – – – – – – – 81 000 77 000 3 400 V L 0,045–0,070 0,5312
34,993 F–45818 34,993 80 23 49.5 – – – – – – 73 000 74 000 10 000 M J 0,045–0,055 0,5703
35 F–45226 35 62 19 – – – – – – – 50 000 53 000 12 000 TN N 0,055–0,070 0,2128
F–44497 35 72 20,65 – – – – – – – 66 000 71 000 4 300 V A 0,037–0,067 0,4035
35,6 F–45084 – 57,17 17,78 – 35,6 – – – – – 37 500 38 500 12 000 TN O – 0,1508
38 F–82741 – 76 19 – 38 – – – – – 67 000 58 000 13 000 TN I – 0,3557
38,887 F–44552 38,887 70,631 22,225 47,5 – – – 39 – – 51 000 61 000 8 500 – D 0,065–0,100 0,4355
1) Lubrificação à óleo. Com graxa usar somente 60% dos valores.

* = com ranhura no anel externo.
V = sem gaiola.
M = gaiola de bronze.
95
Rolamentos de rolos
cilíndricos

Diâmetro Código Medidas Capacidade Rotações 2) Folga radial Peso
do eixo
d D B F Fw D1 D2 B1 B2 B3 din. est.
Forma
C C0
N N min–1 de até kg
41,173 F–45087 – 64,292 21,08 – 41,173 – – – – – 51 000 57 000 10 000 TN O – 0,2225
44 F–110603 44 80 14 – – – – 15 – – 44 000 49 500 2 700 V H 0,040–0,060 0,3300
45 F–45698 – 72 25 – 45 – – – – – 77 000 82 000 10 000 TN O – 0,3250
F–45813 45 85 19 54,5 – 81,81 – – 5,18 1,9 66 000 66 000 8 000 TN P 0,030–0,045 0,4231
F–45710 45 100 25 57,3 – – – – – – 106 000 104 000 2 700 V L 0,050–0,075 0,9334
F–45710N 45 100 25 57,3 – 96,79 – – 6,12 2,84 106 000 104 000 2 700 V L* 0,050–0,075 0,9130
F–45917 45 100 25 57,3 – – – – – – 106 000 104 000 2 700 V K 0,050–0,075 0,9087
F–45917NR 45 100 25 57,3 – 96,79 – – 6,12 2,84 106 000 104 000 2 700 V K 0,070–0,100 0,8500
NU 309 ENTN 45 100 25 58,5 – 96,6 – – 5,98 2,7 91 000 92 000 7 500 TN J* 0,030–0,045 0,8700
47,683 F–44490 – 70,657 22,225 – 47,683 – – – – – 51 000 61 000 10 000 – B – 0,2632
49,895 F–32350.4 49,895 80 14 – – – – 15 – – 42 500 49 500 2 900 V H 0,040–0,060 0,2700
55 F–45994 55 100 21 66 – – – – – – 57 000 58 000 7 500 TN K 0,045–0,090 0,6186
F–110228 55 100 21 66 – – – – – – 57 000 58 000 7 500 TN L 0,020–0,065 0,9380
60 F–45809 60 110 22 72 – – 116 8 – – 98 000 101 000 6 300 TN G 0,035–0,050 0,8719
F–92591 60 130 31 – – – 136,8 5 – – 156 000 157 000 5 000 – C 0,055–0,075 2,0282
1) Lubrificação à óleo. Com graxa usar somente 60% dos valores.

* = com ranhura no anel externo.
V = sem gaiola.
M = gaiola de bronze.
N = com ranhura no diametro externo.
NR = com ranhura e anel de retenção no diametro externo.
96
Rolamentos de embreagem
Construção
Os rolamentos mais antigos desta série são do tipo radiais de
esfera, fabricados com anéis interno e externo de aço
maciço. As versões mais modernas são fabricadas com a
tecnologia de repuxo profundo, isto é, seus anéis são de
chapa de aço repuxada e com isto reduziu-se o peso deste
rolamento e consequentemente o custo. Além disto as pistas
são de contato angular, ou seja, trabalham sem folga.
As gaiolas são de poliamida 6.6. O tubo guia é fabricado em
poliamida 6.6 com fibra de vidro e o seu diâmetro interior é
provido de ranhuras que facilitam o deslizamento sobre a
guia, sem necessidade de lubrificação.
Vedação
Estes rolamentos são fornecidos com vedações unilaterais ou
bilaterais ou ainda com blindagem em um lado e vedação do
outro.
Lubrificação
Estes rolamentos são fornecidos de fábrica com graxa de
sabão de lítio em uma quantidade suficiente para toda sua
vida útil.
97
30,5
32,7
22 4,85
18,2 12,6
4,3
1,3
SW 41,6
∅ 65,5
∅ 35,1
∅ 31,3
44,5
∅ 58
∅ 43
∅ 41
∅ 62
∅ 52
∅ 42
∅ 39
F–203222.5 F–218230 F–206071.6
34 32,1 32,1
25,8 19 12 19 12
∅ 28,03
∅ 39,5
∅ 68,5
∅ 38,1
∅ 68,5
∅ 57,4
∅ 45,9
∅ 38,1
90,2
∅ 62
∅ 50
∅ 49
∅ 63
∅ 49
∅ 63
26,8
F–110648 F–45914 F–45914.1
57,5
∅ 90,2
∅ 105
∅ 39,5
∅ 28
35
40 2
F–110354.1 F–44828 F–83001.2
98
∅ 71,45
∅ 101,75
F–45815
∅ 50
F–45984.1
F–45458.1
∅ 94 ∅ 37
∅ 70
20
18,1
35,85
23,02
∅ 63,505
∅ 35
∅ 75
∅ 41,3
12,7
∅ 53
∅ 71,45
∅ 50
∅ 116 ∅ 96,5
F–110373
F–45815.1
∅ 37
F–110438.1
∅ 108,4 ∅ 88
∅ 76 ∅ 62
18,1
31,75
47,63
22,7
25,75
∅ 69,9
∅ 60
∅ 83 ∅ 35
∅ 73
12,7
∅ 41,3
∅ 53
∅ 92
∅ 84,4
F–27066
∅ 85
F–110381
F–110327
∅ 75
0,5
∅ 55,65
5,7
∅ 51
31
22,34
46,5
∅ 50
∅ 62
∅ 42,05
∅8
5,5
3,2 ∅ 81,4
99
23,8 28
14,5 22,7
∅ 108,4
∅ 69,9
∅ 116
∅ 48
∅ 41
∅ 34
∅ 72
∅ 76
∅ 81
F–42225 RS F–44343 F–45535
131,75
24,2
∅ 44,43
∅ 53,08
∅ 62,23
∅ 53,3
∅ 92
∅ 84
116 13,46
F–45535.1
95,75
24,2
∅ 44,43
∅ 53,08
∅ 62,23
∅ 53,3
∅ 92
∅ 84
80 13,46
F–45535.2
100
Polias tensoras
linha automotiva
Com o uso cada vez mais frequente de eixos para comando Polia tensora com suporte
de válvulas no cabeçote de motores para automóveis, J Polia tensora com suporte – tensionamento da correia
as correias dentadas se tornam uma alternativa econômica através de movimento oscilante do suporte – fixada por
para o funcionamento sincronizado de correntes, engrenagens pinos e furos oblongos.
e eixos para comando de válvulas.
J Polia tensora com suporte – tensionamento da correia
As correias dentadas também tem sido aplicadas recentemente através de movimento oscilante do suporte – fixada por
em bomba para injeção de automóveis com motores a diesel, pino no anel interno do rolamento.
juntamente com o eixo para comando de válvulas ou em uma
J Polia tensora com suporte – tensionamento da correia
linha de correias em separado.
através de deslocamento linear do suporte – fixada por
Para proporcionar uma fácil montagem e fixação das correias pinos nos dois furos oblongos.
é comum se incorporar a polia tensora no lado não tensionado
da correia. Em circuito de correias mais complexas, muitas
vezes também são usadas polias tensoras estacionárias,
no lado tensionado da correia, para aumentar o ângulo de
abraçamento da polia motora ou por outras razões, para
desviar o circuito de um plano.
101
Polias tensoras
linha automotiva 37,2
5,8
30
∅ 14
∅ 47
F–65251.2–100 F–45398
F–45605
Sext. 17
17 Sext.
F–45442
Sext. 17
17 Sext.
F–44818
5,5 22,5
∅ 8,2
10
∅ 86
∅ 82
Sext. 17
F–44818.2 F–44573
102
28,1
43,2
4,55 20,5
26,5 6,4
∅ 10,2
6
∅ 11
∅ 82,5
6
∅ 82
∅ 75
∅ 72
∅ 75
∅ 72
Sext.
27
16
25
26,3
F–87936 F–81749.5A F–217668.2
24 49 49
25 25
∅6
∅ 8,2
∅ 8,2
∅ 8,5
∅ 8,2
∅ 37,7
∅ 60
∅ 8,2
∅ 57
∅ 60
10
∅ 8,2
5,5 17,5
F–110634 F–110273.2 F–110598
103
Rolamentos de bomba d’água
Os rolamentos de bomba d’água fabricados atualmente são Baseado nos diversos casos de solicitação de carga são
quase que exclusivamente vedados em ambos os lados e aplicadas diferentes versões:
engraxados de fábrica para toda sua vida útil. J rolamento bomba d’água versão esfera/esfera
As duas carreiras de corpos rolantes se apóiam diretamente Neste caso a força de tração da correia é distribuída
sobre o eixo temperado. aproximadamente igual nas 2 carreiras de esferas
As gaiolas são normalmente de poliamida 6.6 com ou sem J rolamento bomba d’água versão esfera/rolo
fibra de vidro.
A maior parte da carga é sustentada pelos rolos
As vedações são de borracha nitrílica NBR com alma de aço. (axialmente livre), enquanto que a carreira de esferas
Entretanto, cada vez mais ocorrem aplicações onde a sustenta pequenas cargas radiais; em contrapartida as
temperatura da água de refrigeração supera os +120 _C, esferas fixam axialmente o eixo (cargas axiais do rotor da
neste caso utilizam-se vedações de material Viton FPM bomba d’água).
(flúor elastomer). J rolamentos bomba d’água versão 4 pontos de contato.
Aplicação em:
J Alta carga radial e baixa carga axial.
J Baixa carga radial e alta carga axial.
Uma vantagem que se caracteriza em relação aos rolamentos
de esferas comuns é que a folga axial é 75% menor
(com contato angular de 25_).
104
Forma A Forma B
Forma C Forma D
Forma E Forma F
Forma G Forma H
105
Rolamentos de
bomba d’água

Código Medidas Capacidade básica de carga Rotações Forma Peso
máximas
din. Cr est. Cor
D d d1 d2 B B1 B2 B3 B4 B5 P/Ag p/Esf P/Ag p/Esf
N N N N min–1 kg
F–110539 30 15,008 15,008 – 36 87,5 38 – – – – 6 500 – 2 650 18 000 G 0,2010
F–110207.2 30 15,008 15,008 14 38,9 94,5 39,9 36,4 – – 14 200 10 200 11 300 5 100 18 000 C 0,2220
F–44371 30 15,008 – – 38,9 115,5 39,6 3 – – 14 200 6 500 11 300 2 650 18 000 E 0,2452
F–44371AR 30 15,008 – – 38,9 155,5 39,6 3 – – 14 200 6 500 11 300 2 650 18 000 E 0,2498
F–110640 30 15,008 15,008 14 52 109,25 39,5 36 – – 14 200 10 200 11 300 5 100 18 000 C 0,2720
F–45566 30 15,918 – – 27,5 84,3 41,5 – – – – 6 500 – 2 650 18 000 A 0,1899
F–45566.2 30 15,918 – – 27,5 92,2 49,4 – – – – 6 500 – 2 650 18 000 A 0,2020
F–45376 30 15,918 – – 34,5 101,3 41,5 – – – 13 000 6 600 10 600 2 750 18 000 B 0,2340
F–45376.3 30 15,918 – – 34,5 104,1 50,6 – – – 13 000 6 600 10 600 2 750 18 000 B 0,2410
F–45231 30 15,918 14,987 13,59 34,5 109,05 41,5 – – – 13 000 6 600 10 600 2 750 18 000 H 0,2332
F–110470 30 15,918 – – 38,9 78,9 20 – – – – 6 300 – 2 550 18 000 A 0,2060
F–110398 30 15,918 – – 38,9 98 42,1 – – – – 6 300 – 2 550 18 000 A 0,2360
F–210409 30 15,918 – – 38,9 98 42,1 – – – – 6 300 – 2 550 18 000 A 0,23601)
F–110557 30 15,918 – – 38,9 98 42,1 – – – 13 000 6 600 10 600 2 750 18 000 B 0,2340
F–45943 30 15,918 – – 38,9 105,9 45,7 4 4,5 – 13 000 6 600 10 600 2 750 18 000 E 0,2533
F–45265 30 15,918 15,918 15 38,9 106,2 63 52 – – 13 000 6 600 10 600 2 750 18 000 C 0,2529
1) Material da vedação Viton FPM (Para temperatura até +200 C).

2) O diâmetro 15,918 tem uma profundidade de 20,3 mm.
3) Furo com rosca M101,5 do lado dos rolos.
AR = furo com rosca M61 do lado dos rolos.

Os rolamentos são vedados e lubrificados para toda vida útil.
106
Código Medidas Capacidade básica de carga Rotações Forma Peso
máximas
din. Cr est. Cor
D d d1 d2 B B1 B2 B3 B4 B5 P/Ag p/Esf P/Ag p/Esf
N N N N min–1 kg
F–44018AR 30 15,918 – – 38,9 121,9 45,7 4 4,5 – 13 000 6 600 10 600 2 750 18 000 E 0,2745
F–44018 30 15,918 – – 38,9 121,9 45,7 4 4,5 – 13 000 6 600 10 600 2 750 18 000 E 0,2789
F–45472 30 15,918 – – 38,9 128,9 45,7 4 4,5 – 13 000 6 600 10 600 2 750 18 000 E 0,2885
F–45061 30 15,918 15,918 14,7 38,9 136,4 58,45 4 13,97 48,25 – 6 500 – 2 650 18 000 F 0,2945
F–95348 30 15,918 – – 60 86 5 – – – 13 000 6 600 10 600 2 750 18 000 B 0,2670
F–93024 30 16 – 15 36,5 88,75 33 31 – – 14 200 10 200 11 300 5 100 18 000 C 0,2330
F–92025 36 17 15 14,7 39 90,7 37,7 34 – – – 8 100 – 3 450 18 000 G 0,2916
F–92025.1 36,1 17 15 14,7 39 90,7 37,7 34 – – – 8 100 – 3 450 18 000 G 0,2935
F–110483 38,1 15,918 – – 54,1 79,9 1,6 – – – 14 400 9 700 11 900 4 200 18 000 B 0,39402)
F–45981 38,1 18,960 15,906 – 54,1 123,5 45,65 41,18 – – 14 400 9 700 11 900 4 200 18 000 D 0,4837
F–45646 38,1 18,960 15,906 – 54,1 131,6 53,6 49,28 – – 14 400 9 700 11 900 4 200 18 000 D 0,4966
F–45958 38,1 18,960 15,918 – 54,1 131,1 49,02 44,7 – – 14 400 9 700 11 900 4 200 18 000 D 0,5000
F–110483.1 38,1 18,961 – – 54,1 79,9 1,6 – – – 14 400 9 700 11 900 4 200 18 000 B 0,4130
F–110404 38,1 18,961 15,918 – 54,1 124,9 48,8 45,3 – – 14 400 9 700 11 900 4 200 18 000 D 0,45703)
F–200907 55 25 15 – 60 127 42 37,5 – – 30 500 19 800 22 900 8 500 12 000 D 0,9000
1) Material da vedação Viton FPM (Para temperatura até +200 C).

2) O diâmetro 15,918 tem uma profundidade de 20,3 mm.
3) Furo com rosca M101,5 do lado dos rolos.
AR = furo com rosca M61 do lado dos rolos.

Os rolamentos são vedados e lubrificados para toda vida útil.
107
Rolamentos têxteis
Polias tensoras têxteis Rolamentos para cilindros canelados

Aplicação Aplicação
As polias tensoras têxteis são aplicadas em filatórios de fiação O rolamento para cilindro canelado é aplicado no eixo do trem
para tensionar a fita de acionamento dos fusos. de estiragem de filatórios de fiação. Em cada emenda destes
eixos, isto é, em cada tramo, é aplicado um rolamento que se
Construção apóia simplesmente num encaixe do cavalete da bancada de
As polias tensoras têxteis INA, são constituídas por um cilindros.
tambor em duas metades, que são fixadas sobre o anel Recomendamos que o torque de aperto axial do anel interno
externo da unidade de rolamento. Estas metades são na emenda dos cilindros canelados, deve ser no máximo de
construidas em chapa de aço fosfatizadas tornando-as 15 Nm.
protegidas contra a oxidação. Esta última qualidade é
extremamente importante, pois em fiações reina sempre Lubrificação
um alto grau de umidade necessário para o processo de Na parte superior do anel externo encontra-se a graxeira que
fiandagem. por sua vez também prende a chapa de fixação, responsável
A unidade do rolamento é constituída por um rolamento pela centragem do anel externo ao anel interno do rolamento.
especial de uma carreira de esferas e gaiola de poliamida 6.6 O lubrificante recomendado é a graxa de lítio à base de óleo
e um eixo para fixação da polia, que ao mesmo tempo serve mineral. Os rolamentos são fornecidos apenas conservados,
de pista interna do rolamento. isto é, sem graxa. Após montados na máquina, antes do
O sistema de relubrificação é constituído por um furo no disco funcionamento, deverão ser lubrificados bombeando a
frontal, que por sua vez é fechado por uma mola diafragma e engraxadeira até que a graxa comece a sair pela fissura entre
ao se apertar o bico da engraxadeira, o diafragma se afasta, a borda do anel interno e o anel externo.
permitindo a entrada da graxa para o interior do rolamento. Para um trabalho normal de 24 h/dia, lubrificar a cada 200 h.
Lubrificação
As polias tensoras têxteis, são fornecidas engraxadas de
fábrica, porém para garantir o máximo aproveitamento destes
rolamentos, recomendamos relubrificá-los de três em três
meses, utilizando graxa de lítio à base de óleo mineral ou
equivalente para um funcionamento de 24 h/dia.
108
Polia F–45026 BSR 71 A (sem gancho) Rolamento para cilindro canelado F–110401
Polia F–45499
109
Agulhas e rolos cilíndricos
Com as agulhas e rolos cilíndricos INA pode-se formar Exemplo de pedido

rolamentos sem gaiola de elevada capacidade de carga Agulha de execução NRB
ocupando um reduzido espaço na construção. Diâmetro: 2 mm
São apropriadas para aplicações com rotações reduzidas, Comprimento: 12,8 mm.
movimentos oscilantes ou cargas estáticas.
Configuração e cálculo vide parágrafo 9.6, página 50. Características especiais
As agulhas e rolos cilíndricos seguem as normas DIN 5 402 Classe de qualidade G2, grupo do diâmetro –2 –4.
parte 3 e 1 ou ISO 3 096.
Existem duas versões de agulhas que se diferenciam pela Descrição NRB 212,8 G2 –2 –4
forma da face. (Forma B com a face da agulha plana e forma do pedido
A, versão especial, com a face da agulha arredondada).
Referência
A superfície das agulhas e dos rolos cilíndricos é abaulada
para os cantos. Este formato evita pontos de tensão nos Classe de qualidade
cantos, quando sob carga ou flexão do eixo. Grupo do diâmetro
Agulhas e rolos cilíndricos também são utilizados como eixos.
Sob consulta a INA fornece agulhas sob desenho. Em pedidos sem indicação a INA fornece classe de qualidade
G2 em qualquer grupo do diâmetro.
Material Cada grupo é embalado em separado e é feita a marcação
As agulhas e rolos cilíndricos são fabricados com aço para do respectivo grupo na embalagem.
rolamento, segundo Norma DIN 17 230. Cada rolamento recebe agulhas de um único grupo.
Dureza de 670 até 840 HV ou 58 até 65 HRC.
Em diâmetros grandes a dureza do núcleo em relação a Informações técnicas complementares
dureza da superfície tende a ser menor. J Na parte do catálogo.
J Fundamentos da técnica de rolamentos (pág. 10).
Precisão
As agulhas são fornecidas em duas classes de classificação e Sufixos para execuções especiais
cada uma delas com campos de tolerâncias muito reduzidos No capítulo – Índice de sufixos (pág. 8).
quanto ao seu diâmetro (2 m e 5 m). O campo total de
tolerância dos grupos vai de 0 até –10 m.
Os rolos cilíndricos são fornecidos na mesma forma, porém
as duas classes de classificação são de 1,5 m e 2 m, nos
rolos com diâmetro até 26 mm.
A tolerância da classe normal é de 2 m e da classe com
qualidade superior é de 1,5 m. O campo total de tolerância
dos grupos vai de +1 até –9 m.
110
Agulhas

Código Medidas Peso Código Medidas Peso Código Medidas Peso
p/100 p/100 p/100
pçs. pçs. pçs.
Dw Lw Dw Lw Dw Lw
kg kg kg
NRB 1,4978,5 1,497 8,8 0,012 NRB 211,3 2 11,3 0,028 NRB 2,513,8 2,5 13,8 0,053
NRB 1,54,3 1,5 4,3 0,006 NRB 211,8 2 11,8 0,029 NRB 2,514,3 2,5 14,3 0,055
NRB 1,55,3 1,5 5,3 0,007 NRB 212,3 2 12,3 0,030 NRB 2,514,8 2,5 14,8 0,057
NRB 1,55,8 1,5 5,8 0,008 NRB 212,8 2 12,8 0,031 NRB 2,515,3 2,5 15,3 0,059
NRB 1,56,3 1,5 6,3 0,009 NRB 213,3 2 13,3 0,033 NRB 2,515,8 2,5 15,8 0,060
NRB 1,57,8 1,5 7,8 0,011 NRB 2,01511,8 2,015 11,8 0,029 NRB 2,516,8 2,5 16,8 0,064
NRB 1,59,8 1,5 9,8 0,013 NRB 2,02511,3 2,015 11,3 0,028 NRB 2,517,8 2,5 17,8 0,068
NRB 1,510,3 1,5 10,3 0,014 NRB 2,02511,8 2,025 11,8 0,030 NRB 2,519,8 2,5 19,8 0,076
NRB 1,510,8 1,5 10,8 0,015 NRB 2,199,6 2,19 9,6 0,028 NRB 2,520,8 2,5 20,8 0,080
NRB 1,513,8 1,5 13,8 0,019 NRB 2,27,7 2,2 7,7 0,023 NRB 2,521,8 2,5 21,8 0,083
NRB 1,58712,5 1,587 12,5 0,019 NRB 2,29,8 2,2 9,8 0,029 NRB 2,523,8 2,5 23,8 0,095
NRB 1,58712,7 1,587 12,7 0,020 NRB 2,2496,3 2,249 6,3 0,019 NRB 2,524,8 2,5 24,8 0,095
NRB 1,599,4 1,590 9,4 0,015 NRB 2,2524,8 2,25 24,8 0,077 NRB 2,51516,8 2,515 16,8 0,065
NRB 1,5911,8 1,590 11,8 0,018 NRB 2,2868,5 2,286 8,5 0,027 NRB 2,51517,8 2,515 17,8 0,069
NRB 1,6647,1 1,664 7,1 0,012 NRB 2,28617,1 2,286 17,1 0,055 NRB 2,52515,8 2,525 15,8 0,062
NRB 1,66410,7 1,664 10,7 0,018 NRB 2,3325,2 2,332 5,2 0,017 NRB 2,616,8 2,6 16,8 0,069
NRB 1,66411,6 1,664 11,6 0,020 NRB 2,33214,2 2,332 14,2 0,047 NRB 2,6787,6 2,678 7,6 0,033
NRB 1,86,3 1,8 6,3 0,012 NRB 2,33217,1 2,332 17,1 0,057 NRB 35,8 3 5,8 0,032
NRB 1,88,6 1,8 8,6 0,017 NRB 2,36510,8 2,365 10,8 0,037 NRB 39,8 3 9,8 0,054
NRB 24,5 2 4,5 0,011 NRB 2,36523,4 2,365 23,4 0,080 NRB 312,8 3 12,8 0,071
NRB 24,8 2 4,8 0,012 NRB 2,37729,8 2,377 29,8 0,103 NRB 313,8 3 13,8 0,076
NRB 25,3 2 5,3 0,013 NRB 2,39814,3 2,398 14,3 0,050 NRB 314,5 3 14,5 0,080
NRB 26,8 2 6,8 0,017 NRB 2,54,8 2,5 4,8 0,018 NRB 315,8 3 15,8 0,087
NRB 27,3 2 7,3 0,018 NRB 2,55,5 2,5 5,5 0,021 NRB 317,3 3 17,3 0,095
NRB 27,8 2 7,8 0,019 NRB 2,57,8 2,5 7,8 0,030 NRB 323,8 3 23,8 0,132
NRB 28,8 2 8,8 0,022 NRB 2,59,8 2,5 9,8 0,037 NRB 325,4 3 25,4 0,140
NRB 29,3 2 9,3 0,023 NRB 2,510,8 2,5 10,8 0,041 NRB 3,02515,8 3,025 15,8 0,088
NRB 29,8 2 9,8 0,024 NRB 2,511,3 2,5 11,3 0,043 NRB 3,17510,8 3,175 10,8 0,066
NRB 210,8 2 10,8 0,026 NRB 2,512,8 2,5 12,8 0,049 NRB 3,17712,8 3,177 12,8 0,079
111
Agulhas

Código Medidas Peso Código Medidas Peso Código Medidas Peso
p/100 p/100 p/100
pçs. pçs. pçs.
Dw Lw Dw Lw Dw Lw
kg kg kg
NRB 3,49310 3,493 10 0,075 NRB 415,3 4 15,3 0,150 NRB 59,8 5 9,8 0,150
NRB 3,510,8 3,5 10,8 0,081 NRB 415,8 4 15,8 0,155 NRB 513,8 5 13,8 0,211
NRB 3,513,8 3,5 13,8 0,104 NRB 416,3 4 16,3 0,160 NRB 515,8 5 15,8 0,243
NRB 3,513,812 3,5 13,812 0,104 NRB 416,8 4 16,8 0,165 NRB 516,8 5 16,8 0,257
NRB 3,514,3 3,5 14,3 0,107 NRB 417,3 4 17,3 0,169 NRB 519,8 5 19,8 0,303
NRB 3,515,3 3,5 15,3 0,115 NRB 417,8 4 17,8 0,174 NRB 523,8 5 23,8 0,358
NRB 3,519,8 3,5 19,8 0,151 NRB 419,8 4 19,8 0,194 NRB 539,8 5 39,8 0,615
NRB 3,523,8 3,5 23,8 0,185 NRB 422,8 4 22,8 0,223 NRB 5,516,6 5,5 16,6 0,308
NRB 3,525,4 3,5 25,4 0,190 NRB 426,8 4 26,8 0,263 NRB 5,5116,6 5,51 16,6 0,309
NRB 3,61436,8 3,614 36,8 0,226 NRB 427,8 4 27,8 0,272 NRB 5,54217,7 5,542 17,7 0,333
NRB 3,659,55 3,65 9,55 0,078 NRB 431,8 4 31,8 0,312 NRB 5,7532,3 5,75 32,3 0,654
NRB 3,6521 3,65 21 0,171 NRB 4,00516 4,005 16 0,157 NRB 614,8 6 14,8 0,326
NRB 3,669,55 3,66 9,55 0,078 NRB 4,08819,8 4,088 19,8 0,203 NRB 630 6 30 0,662
NRB 3,67712,8 3,677 12,8 0,106 NRB 4,17714,8 4,177 14,8 0,158 NRB 637 6 37 0,816
NRB 3,6823 3,68 23 0,191 NRB 4,2712,8 4,27 12,8 0,143 NRB 6,34730,3 6,347 30,3 0,748
NRB 3,71623 3,716 23 0,194 NRB 4,511,8 4,5 11,8 0,146 NRB 6,3520,8 6,35 20,8 0,514
NRB 3,74719 3,747 19 0,163 NRB 4,512,8 4,5 12,8 0,159 NRB 6,3521,59 6,35 21,59 0,533
NRB 3,87120,6 3,871 20,6 0,189 NRB 4,515,8 4,5 15,8 0,196 NRB 6,4122,35 6,41 22,35 0,563
NRB 3,96816,3 3,968 16,3 0,157 NRB 4,519,8 4,5 19,8 0,245
NRB 3,96822,5 3,968 22,5 0,217 NRB 4,529,8 4,5 29,8 0,369
NRB 3,97614,3 3,976 14,3 0,138 NRB 4,5058 4,505 8 0,099
NRB 3,97615,3 3,976 15,3 0,148 NRB 4,7620,3 4,76 20,3 0,282
NRB 49,8 4 9,8 0,096 NRB 4,7626 4,76 26 0,361
NRB 411,8 4 11,8 0,116 NRB 4,76314,3 4,763 14,3 0,198
NRB 412,3 4 12,3 0,120 NRB 4,76316,3 4,763 16,3 0,226
NRB 412,8 4 12,8 0,125 NRB 4,76320,8 4,763 20,8 0,289
NRB 413,4 4 13,4 0,131 NRB 4,76322,8 4,763 22,8 0,317
NRB 413,8 4 13,8 0,135 NRB 4,84517,8 4,845 17,8 0,256
NRB 414,8 4 14,8 0,145 NRB 4,99616,2 4,996 16,2 0,247
112
Rolos cilíndricos

Código Medidas Peso Código Medidas Peso
p/100 p/100
pçs. pçs.
Dw Lw Dw Lw
kg kg
LRB 414 4 14 0,137 LRB 1014 10 14 0,858
ZRB 58 5 8 0,123 LRB 1016 10 16 0,980
LRB 610 6 10 0,221 LRB 1112 11 12 0,890
ZRB 714 7 14 0,420 LRB 1115 11 15 1,112
ZRB 7,1910 7,19 10 0,317 ZRB 1115 11 15 1,112
LRB 7,57,5 7,5 7,5 0,259 ZRB 1212 12 12 1,058
ZRB 7,57,5 7,5 7,5 0,259 ZRB 1218 12 18 1,588
ZRB 7,511 7,5 11 0,379 ZRB 1223 12 23 2,029
LRB 7,53914 7,539 14 0,487 LRB 1414 14 14 1,681
ZRB 812 8 12 0,471 ZRB 1420 14 20 2,401
ZRB 820 8 20 0,784 ZRB 1515 15 15 2,068
ZRB 99 9 9 0,447 LRB 1515 15 15 2,068
LRB 911 9 11 0,546 LRB 1826 18 26 5,161
LRB 914 9 14 0,694 ZRB 1920 19 20 4,423
113
Roldanas de esferas
As roldanas de esferas conforme forma A, são adequadas

para utilização de rolos guia, por ser a borda no diâmetro
externo, em um dos lados, maior.
A execução conforme a forma B é indicada para aplicação
em equipamentos de transporte. São fornecidas com uma
vedação tipo labirinto e uma capa que deve ser montada no
rolamento após ser montado no equipamento.
As roldanas de esferas são fornecidas sem graxa, razão pela
qual deve se fazer a lubrificação antes do funcionamento do
equipamento.
A temperatura de trabalho não deve ser superior a +250 C.
114
Forma A Forma B

Diâmetro Código Medidas Forma Peso Capacidade
do eixo
d D D1 B B1 d1 L R r r1 din. est.
C C0
kg N N
20,1 F–45620 20,1 82,5 – 27 – 42,9 29,5 50,8 4 3 B 0,7366 30 000 15 800
25 F–45881 25 77 62 17 16,5 34,2 23 – – – A 0,3564 14 000 7 900
F–45625 25 100 80 29 25 42,9 35 – – – A 0,9500 30 000 15 800
115
de fixação rápida
Os rolamentos de esferas de fixação rápida INA se Lubrificação

caracterizam principalmente pelas seguintes vantagens: Os rolamentos são fabricados com furos de lubrificação e
fornecidos engraxados com graxa de sabão de lítio.
Fixação
O sistema de fixação por anel excêntrico, permite o uso de Temperatura
eixos trefilados em tolerância de diâmetro h9, já oferecidos Os rolamentos podem trabalhar em regime constante de
pela usinas, dispensando operações adicionais no eixo. temperatura –30 _C até +120 _C. Nos casos em que
O anel excêntrico fixa rapidamente o rolamento na posição ocorram temperaturas abaixo ou acima destes limites
desejada, garantindo um assento seguro entre eixo e anel pede-se consultar a Engenharia da INA.
interno.
Os rolamentos das séries Y, com dois parafusos de fixação no Gaiolas
anel interno, oferecem basicamente as mesmas características. Podem ser em poliamida 6.6 estabilizada termicamente ou
As instruções para montagem estão detalhadas na pág. 139. em chapa de aço.
Autocompensação Informações técnicas complementares

O anel externo com diâmetro esférico torna o rolamento J Na parte do catálogo
autocompensador permitindo correta adaptação aos J Fundamentos da técnica de rolamentos (pág. 10).
eventuais desalinhamentos entre os mancais e as contra
peças que não necessitam ser usinadas, assegurando um
bom funcionamento do rolamento.
116
São alojamentos de ferro fundido cinzento, com resistência Mancais de chapa de aço repuxada
a ruptura de 250 N/mm2 e permitem o aproveitamento com- O mancal de chapa de aço repuxada é composto por duas
pleto da capacidade básica de carga do rolamento de esferas metades, entre as quais se monta o rolamento. A tolerância
de fixação rápida montado. deste alojamento garante a fixação do anel externo somente
A tolerância das superfícies usinadas é de 0,25 mm. quando são fixadas as duas metades por meio de parafusos.
Para superfície em bruto, assim como mancais com superfície Instruções para montagem vide pág. 139.
usinadas e em bruto a tolerância é conforme a norma
GTB 14 DIN 1 680 folha 2. São de construção leve com custos favoráveis, de material
conforme norma DIN 1 623 e admitem cargas radiais segundo
A tolerância do assentamento do rolamento no mancal é a capacidade de carga Cg e cargas axiais até 0,5 Cg.
determinada de forma que ao ocorrer o deslizamento do
rolamento este se alinhe automaticamente. Tolerâncias dos mancais 0,25 mm.
Os mancais que permitem a relubrificação são fabricados
com um furo de rosca R1/8I. O furo é protegido com um
tampão de plástico e este deve ser solicitado quando da
necessidade do mancal ser fornecido com graxeira.
Para se garantir a relubrificação do rolamento não pode
haver um desalinhamento em relação ao mancal maior que
2,5 graus.
117
GRAE...NPPB
GRA...NPPB
Tabela de medidas ⋅ Medidas em mm e polegada

Medidas Peso Capacidade Código do
básica de carga rolamento
d D B B1 C E F F1 G L N R SW din. est.
C C0
kg N N
19,050 47 14 – 21,4 7,5 26,9 – 3,7 31,0 – 33,0 3,0 0,16 12 800 6 600 GRA 012 NPPB
(3/4I) 47 14 16,6 34,1 17,1 27,6 37,4 3,7 43,7 – 33,0 3,0 0,20 12 800 6 600 G 1012 KRRB
47 14 16,6 – 12,7 27,6 37,4 3,7 31,0 4,5 – 2,5 0,17 12 800 6 600 GY 1012 KRRB
20 47 14 – 21,4 7,5 26,9 – 3,7 31,0 – 33,0 3,0 0,16 12 800 6 600 GRAE 20 NPPB
47 14 16,6 34,1 17,1 27,6 37,4 3,7 43,7 – 33,0 3,0 0,20 12 800 6 600 GE 20 KRRB
47 14 16,6 – 12,7 27,6 37,4 3,7 31,0 4,5 – 2,5 0,17 12 800 6 600 GYE 20 KRRB
22,225 52 15 – 21,4 7,5 30,5 – 3,9 31,0 – 37,5 3,0 0,19 14 000 7 800 GRA 014 NPPB
(7/8I) 52 15 16,7 34,9 17,5 33,8 42,5 3,9 44,4 – 37,5 3,0 0,25 14 000 7 800 G 1014 KRRB
52 15 16,7 – 14,3 33,8 42,5 3,9 34,1 5,0 – 2,5 0,20 14 000 7 800 GY 1014 KRRB
23,813 52 15 16,7 34,9 17,5 33,8 42,5 3,9 44,4 – 37,5 3,0 0,25 14 000 7 800 G 1015 KRRB
(15/16I)
25 52 15 – 21,4 7,5 30,5 – 3,9 31,0 – 37,5 3,0 0,19 14 000 7 800 GRAE 25 NPPB
52 15 16,7 34,9 17,5 33,8 42,5 3,9 44,4 – 37,5 3,0 0,25 14 000 7 800 GE 25 KRRB
52 15 20,2 34,9 17,5 33,8 42,5 3,9 44,4 – 37,5 3,0 0,25 14 000 7 800 GE 25 KPPB3
52 15 16,7 – 14,3 33,8 42,5 3,9 34,1 5,0 – 2,5 0,20 14 000 7 800 GYE 25 KRRB
25,400 52 15 – 21,4 7,5 30,5 – 3,9 31,0 – 37,5 3,0 0,19 14 000 7 800 GRA 100 NPPB
(1I) 52 15 16,7 34,9 17,5 33,8 42,5 3,9 44,4 – 37,5 3,0 0,25 14 000 7 800 G 1100 KRRB
52 15 16,7 – 14,3 33,8 42,5 3,9 34,1 5,0 – 2,5 0,20 14 000 7 800 GY 1100 KRRB
28,575 62 18 – 23,8 9,0 37,4 – 5,0 35,7 – 44,0 4,0 0,31 19 500 11 300 GRA 102 NPPB
(1.1/8I) 62 18 20,7 36,5 18,3 40,2 52,0 5,0 48,4 – 44,0 4,0 0,38 19 500 11 300 G 1102 KRRB
62 18 20,7 – 15,9 40,2 52,0 5,0 38,1 5,0 – 3,0 0,33 19 500 11 300 GY 1102 KRRB
30 62 18 – 23,8 9,0 37,4 – 5,0 35,7 – 44,0 4,0 0,31 19 500 11 300 GRAE 30 NPPB
62 18 20,7 36,5 18,3 40,2 52,0 5,0 48,4 – 44,0 4,0 0,36 19 500 11 300 GE 30 KRRB
62 18 20,7 36,5 18,3 40,2 52,0 5,0 48,4 – 44,0 4,0 0,39 19 500 11 300 GE 30 KPPB3
62 18 20,7 – 15,9 40,2 52,0 5,0 38,1 5,0 – 3,0 0,33 19 500 11 300 GYE 30 KRRB
30,162 62 18 20,7 36,5 18,3 40,2 52,0 5,0 48,4 – 44,0 4,0 0,38 19 500 11 300 G 1103 KRRB
(1.3/16I) 62 18 20,7 – 15,9 40,2 52,0 5,0 38,1 5,0 – 3,0 0,33 19 500 11 300 GY 1103 KRRB
31,750 62 18 – 23,8 9,0 37,4 – 5,0 35,7 – 44,0 4,0 0,31 19 500 11 300 GRA103NPPBAH02
(1.1/4I)
31,750 72 19 – 25,4 9,5 44,6 – 5,7 38,9 – 51,0 5,0 0,48 25 500 15 300 GRA 104 NPPB
(1.1/4I) 72 19 22,5 37,7 18,8 46,8 60,3 5,7 51,1 – 51,0 5,0 0,55 25 500 15 300 G 1104 KRRB
72 19 22,5 – 17,5 46,8 60,3 5,7 42,9 6,0 – 3,0 0,49 25 500 15 300 GY 1104 KRRB
33,338 72 19 22,5 37,7 18,8 46,8 60,3 5,7 51,1 – 51,0 5,0 0,55 25 500 15 300 G 1105 KRRB
(1.5/16I)
34,925 72 19 – 25,4 9,5 44,6 – 5,7 38,9 – 51,0 5,0 0,48 25 500 15 300 GRA 106 NPPB
(1.3/8I) 72 19 22,5 37,7 18,8 46,8 60,3 5,7 51,1 – 51,0 5,0 0,55 25 500 15 300 G 1106 KRRB
72 19 22,5 – 17,5 46,8 60,3 5,7 42,9 6,0 – 3,0 0,49 25 500 15 300 GY 1106 KRRB
118
GE..KRRB GYE..KRRB GE..KPPB 3
GNE...KRRB GY....KRRB G....KPPB 3
G....KRRB

Medidas Peso Capacidade Código do
básica de carga rolamento
d D B B1 C E F F1 G L N R SW din. est.
C C0
kg N N
35 72 19 – 25,4 9,5 44,6 – 5,7 38,9 – 51,0 5,0 0,48 25 500 15 300 GRAE 35 NPPB
72 19 22,5 37,7 18,8 46,8 60,3 5,7 51,1 – 51,0 5,0 0,55 25 500 15 300 GE 35 KRRB
72 19 25,4 37,7 18,8 46,8 60,3 5,7 51,1 – 51,0 5,0 0,56 25 500 15 300 GE 35 KPPB3
72 19 22,5 – 17,5 46,8 60,3 5,7 42,9 6,0 – 3,0 0,49 25 500 15 300 GYE 35 KRRB
36,512 72 19 – 25,4 9,5 44,6 – 5,7 38,9 – 51,0 5,0 0,48 25 500 15 300 GRA 107 NPPB
(1.7/16I) 72 19 22,5 37,7 18,8 46,8 60,3 5,7 51,1 – 51,0 5,0 0,55 25 500 15 300 G 1107 KRRB
72 19 22,5 – 17,5 46,8 60,3 5,7 42,9 6,0 – 3,0 0,49 25 500 15 300 GY 1107 KRRB
38,100 80 21 23,5 42,9 21,4 52,3 68,3 6,2 56,3 – 58,0 5,0 0,74 32 500 19 800 G 1108 KRRB
(1.1/2I) 80 21 23,5 – 19,0 52,3 68,3 6,2 49,2 8,0 – 4,0 0,65 32 500 19 800 GY 1108 KRRB
80 21 28,1 – 19,0 52,3 68,3 6,2 49,2 8,0 – 4,0 0,68 32 500 19 800 GY 1108 KPPB3
39,688 80 21 23,5 42,9 21,4 52,3 68,3 6,2 56,3 – 58,0 5,0 0,74 32 500 19 800 G 1109 KRRB
(1.9/16I)
40 80 21 – 30,2 11,0 49,4 – 6,2 43,7 – 58,0 5,0 0,62 32 500 19 800 GRAE 40 NPPB
80 21 23,5 42,9 21,4 52,3 68,3 6,2 56,3 – 58,0 5,0 0,74 32 500 19 800 GE 40 KRRB
80 21 23,5 – 19,0 52,3 68,3 6,2 49,2 8,0 – 4,0 0,65 32 500 19 800 GYE 40 KRRB
41,275 85 22 – 30,2 11,0 54,5 – 6,4 43,7 – 63,0 5,0 0,69 32 500 20 400 GRA 110 NPPB
(1.5/8I) 85 22 26,4 42,9 21,4 57,9 72,3 6,4 56,3 – 63,0 5,0 0,81 32 500 20 400 G 1110 KRRB
85 22 26,4 – 19,0 57,9 72,3 6,4 49,2 8,0 – 4,0 0,70 32 500 20 400 GY 1110 KRRB
42,863 85 22 26,4 42,9 21,4 57,9 72,3 6,4 56,3 – 63,0 5,0 0,81 32 500 20 400 G 1111 KRRB
(1.11/16I)
44.450 85 22 – 30,2 11,0 54,5 – 6,4 43,7 – 63,0 5,0 0,69 32 500 20 400 GRA 112 NPPB
(1.3/4I) 85 22 26,4 42,9 21,4 57,9 72,3 6,4 56,3 – 63,0 5,0 0,81 32 500 20 400 G 1112 KRRB
85 22 26,4 – 19,0 57,9 72,3 6,4 49,2 8,0 – 4,0 0,70 32 500 20 400 GY 1112 KRRB
45 85 22 – 30,2 11,0 54,5 – 6,4 43,7 – 63,0 5,0 0,69 32 500 20 400 GRAE 45 NPPB
85 22 26,4 42,9 21,4 57,9 72,3 6,4 56,3 – 63,0 5,0 0,81 32 500 20 400 GE 45 KRRB
85 22 26,4 42,9 21,4 57,9 72,3 6,4 56,3 – 63,0 5,0 0,86 32 500 20 400 GE 45 KPPB3
85 22 26,4 – 19,0 57,9 72,3 6,4 49,2 8,0 – 4,0 0,70 32 500 20 400 GYE 45 KRRB
85 22 26,4 – 19,0 57,9 72,3 6,4 49,2 8,0 – 4,0 0,75 32 500 20 400 GYE 45 KPPB3
49,212 90 22 26,4 49,2 24,6 62,8 77,3 6,5 62,7 – 69,0 5,0 1,00 35 000 23 200 G 1115 KRRB
(1.15/16I) 90 22 26,4 – 19,0 62,8 77,3 6,5 51,6 8,5 – 4,0 0,80 35 000 23 200 GY 1115 KRRB
50 90 22 – 30,2 11,0 59,4 – 6,5 43,7 – 69,0 5,0 0,77 35 000 23 200 GRAE 50 NPPB
90 22 26,4 49,2 24,6 62,8 77,3 6,5 62,7 – 69,0 5,0 1,00 35 000 23 200 GE 50 KRRB
90 22 26,4 – 19,0 62,8 77,3 6,5 51,6 8,5 – 4,0 0,80 35 000 23 200 GYE 50 KRRB
110 29 31,0 49,2 24,6 68,8 92,7 9,1 66,7 – 75,8 5,0 1,87 62 000 38 000 GNE 50 KRRB
55 100 25 29,0 – 22,2 69,8 85,9 7,0 55,6 9,0 – 4,0 1,10 43 500 29 000 GYE 55 KRRB
60 110 24 29,0 – 25,4 76,5 94,5 7,6 65,1 10,0 – 5,0 1,32 52 000 36 000 GYE 60 KRRB
119
Mancais de ferro
fundido
tipo apoio
PASE RASE

Medidas Peso Capacidade Denominação
básica de carga
d A B B1 C H K L M M1 O R W SW din. est.
C C0
kg N N Conjunto Mancal Rolamento
19,050 33,3 32 19 14,5 64 11,0 31,0 89,5 105,0 23,5 33,0 130 3,0 0,55 12 800 6 600 PASE 3/4I ASE 04 GRA 012 NPPB
(3/4I) 33,3 32 19 14,5 64 11,0 43,7 89,5 105,0 26,5 33,0 130 3,0 0,59 12 800 6 600 RASE 3/4I ASE 04 G 1012 KRRB
33,3 32 19 14,5 64 11,0 31,0 89,5 105,0 18,3 – 130 2,5 0,56 12 800 6 600 RASEY 3/4I ASE 04 GY 1012 KRRB
20 33,3 32 19 14,5 64 11,0 31,0 89,5 105,0 23,5 33,0 130 3,0 0,55 12 800 6 600 PASE 20 ASE 04 GRAE 20 NPPB
33,3 32 19 14,5 64 11,0 43,7 89,5 105,0 26,6 33,0 130 3,0 0,59 12 800 6 600 RASE 20 ASE 04 GE 20 KRRB
33,3 32 19 14,5 64 11,0 31,0 89,5 105,0 18,3 – 130 2,5 0,56 12 800 6 600 RASEY 20 ASE 04 GYE 20 KRRB
22,225 36,5 36 21 14,5 70 11,0 31,0 94,5 110,5 23,5 37,5 130 3,0 0,64 14 000 7 800 PASE 7/8I ASE 05 GRA 014 NPPB
(7/8I) 36,5 36 21 14,5 70 11,0 44,4 94,5 110,5 26,9 37,5 130 3,0 0,70 14 000 7 800 RASE 7/8I ASE 05 G 1014 KRRB
36,5 36 21 14,5 70 11,0 34,1 94,5 110,5 19,6 – 130 2,5 0,65 14 000 7 800 RASEY 7/8I ASE 05 GY 1014 KRRB
23,813 36,5 36 21 14,5 70 11,0 44,4 94,5 110,5 26,9 37,5 130 3,0 0,70 14 000 7 800 RASE 15/16I ASE 05 G 1015 KRRB
(15/16I)
36,5 36 21 14,5 70 11,0 44,4 94,5 110,5 26,9 37,5 130 3,0 0,70 14 000 7 800 RASE 25 ASE 05 GE 25 KRRB
36,5 36 21 14,5 70 11,0 44,4 94,5 110,5 26,9 37,5 130 3,0 0,70 14 000 7 800 TASE 25 ASE 05 GE 25 KPPB3
25,400 36,5 36 21 14,5 70 11,0 31,0 94,5 110,5 23,5 37,5 130 3,0 0,64 14 000 7 800 PASE 1I ASE 05 GRA 100 NPPB
(1I) 36,5 36 21 14,5 70 11,0 44,4 94,5 110,5 26,9 37,5 130 3,0 0,70 14 000 7 800 RASE 1I ASE 05 G 1100 KRRB
36,5 36 21 14,5 70 11,0 34,1 94,5 110,5 19,6 – 130 2,5 0,65 14 000 7 800 RASEY 1I ASE 05 GY 1100 KRRB
28,575 42,9 40 25 17,0 82 14,0 35,7 109,5 125,5 26,7 44,0 158 4,0 1,04 19 500 11 300 PASE 1.1/8I ASE 06 GRA 102 NPPB
(1.1/8I) 42,9 40 25 17,0 82 14,0 48,4 109,5 125,5 30,1 44,0 158 4,0 1,11 19 500 11 300 RASE 1.1/8I ASE 06 G 1102 KRRB
42,9 40 25 17,0 82 14,0 38,1 109,5 125,5 22,2 – 158 3,0 1,06 19 500 11 300 RASEY 1.1/8I ASE 06 GY 1102 KRRB
42,9 40 25 17,0 82 14,0 48,4 109,5 125,5 30,1 44,0 158 4,0 1,11 19 500 11 300 RASE 30 ASE 06 GE 30 KRRB
42,9 40 25 17,0 82 14,0 48,4 109,5 125,5 30,1 44,0 158 4,0 1,12 19 500 11 300 TASE 30 ASE 06 GE 30 KPPB3
30,162 42,9 40 25 17,0 82 14,0 48,4 109,5 125,5 30,1 44,0 158 4,0 1,11 19 500 11 300 RASE 1.3/16I ASE 06 G 1103 KRRB
(1.3/16I) 42,9 40 25 17,0 82 14,0 38,1 109,5 125,5 22,2 – 158 3,0 1,06 19 500 11 300 RASEY 1.3/16I ASE 06 GY 1103 KRRB
31,750 42,9 40 25 17,0 82 14,0 35,7 109,5 125,5 26,7 44,0 158 4,0 1,04 19 500 11 300 PASE 1.1/4IAHO2 ASE 06 GRA 103 NPPBAHO2
(1.1/4I)
(1.1/4I) 47,6 45 27 19,0 93 14,0 51,1 119,5 140,5 32,3 51,0 163 5,0 1,60 25 500 15 300 RASE 1.1/4I ASE 07 G 1104 KRRB
33,338 47,6 45 27 19,0 93 14,0 51,1 119,5 140,5 32,3 51,0 163 5,0 1,60 25 500 15 300 RASE 1.5/16I ASE 07 G 1105 KRRB
(1.5/16I)
(1.3/8I) 47,6 45 27 19,0 93 14,0 51,1 119,5 140,5 32,3 51,0 163 5,0 1,60 25 500 15 300 RASE 1.3/8I ASE 07 G 1106 KRRB
120
TASE RASEY PASE
RASE
TASE
RASEY

básica de carga
d A B B1 C H K L M M1 O R W SW din. est.
C C0
47,6 45 27 19,0 93 14,0 51,1 119,5 140,5 32,3 51,0 163 5,0 1,60 25 500 15 300 RASE 35 ASE 07 GE 35 KRRB
47,6 45 27 19,0 93 14,0 51,1 119,5 140,5 32,3 51,0 163 5,0 1,60 25 500 15 300 TASE 35 ASE 07 GE 35 KPPB3
(1.7/16I)
47,6 45 27 19,0 93 14,0 51,1 119,5 140,5 32,3 51,0 163 5,0 1,60 25 500 15 300 RASE 1.7/16I ASE 07 G 1107 KRRB
38,100 49,2 48 30 19,0 99 14,0 56,3 126,5 150,0 34,9 58,0 179 5,0 1,83 32 500 19 800 RASE 1.1/2I ASE 08 G 1108 KRRB
(1.1/2I)
49,2 48 30 19,0 99 14,0 49,2 126,5 150,0 30,2 – 179 4,0 1,74 32 500 19 800 TASEY 1.1/2I ASE 08 GY 1108 KPPB3
39.688 49,2 48 30 19,0 99 14,0 56,3 126,5 150,0 34,9 58,0 179 5,0 1,83 32 500 19 800 RASE 1.9/16I ASE 08 G 1109 KRRB
(1.9/16I)
40 49,2 48 30 19,0 99,0 14,0 43,7 126,5 150,0 32,7 58,0 179 5,0 1,71 32 500 19 800 PASE 40 ASE 08 GRAE 40 NPPB
49,2 48 30 19,0 99,0 14,0 56,3 126,5 150,0 34,9 58,0 179 5,0 1,83 32 500 19 800 RASE 40 ASE 08 GE 40 KRRB
49,2 48 30 19,0 99,0 14,0 49,2 126,5 150,0 30,2 – 179 4,0 1,74 32 500 19 800 RASEY 40 ASE 08 GYE 40 KRRB
41,275 54,0 48 32 21,5 107,0 14,0 43,7 135,0 164,3 32,7 63,0 192 5,0 2,09 32 500 20 400 PASE 1.5/8I ASE 09 GRA 110 NPPB
(1.5/8I)
54,0 48 32 21,5 107,0 14,0 56,3 135,0 164,3 34,9 63,0 192 5,0 2,21 32 500 20 400 RASE 1.5/8I ASE 09 G 1110 KRRB
54,0 48 32 21,5 107,0 14,0 49,2 135,0 164,3 30,2 – 192 4,0 2,10 32 500 20 400 RASEY 1.5/8I ASE 09 GY 1110 KRRB
42,863 54,0 48 32 21,5 107,0 14,0 56,3 135,0 164,3 34,9 63,0 192 5,0 2,21 32 500 20 400 RASE 1.11/16I ASE 09 G 1111 KRRB
(1.11/16I)
44,450 54,0 48 32 21,5 107,0 14,0 43,7 135,0 164,3 32,7 63,0 192 5,0 2,09 32 500 20 400 PASE 1.3/4I ASE 09 GRA 112 NPPB
(1.3/4I)
54,0 48 32 21,5 107,0 14,0 56,3 135,0 164,3 34,9 63,0 192 5,0 2,21 32 500 20 400 RASE 1.3/4I ASE 09 G 1112 KRRB
54,0 48 32 21,5 107,0 14,0 56,3 135,0 164,3 34,9 63,0 192 5,0 2,21 32 500 20 400 RASE 45 ASE 09 GE 45 KRRB
54,0 48 32 21,5 107,0 14,0 56,3 135,0 164,3 34,9 63,0 192 5,0 2,21 32 500 20 400 TASE 45 ASE 09 GE 45 KPPB3
54,0 48 32 21,5 107,0 14,0 49,2 135,0 164,3 30,2 – 192 4,0 2,10 32 500 20 400 TASEY 45 ASE 09 GYE 45 KPPB3
49,212 57,2 54 34 21,5 115,0 18,0 62,7 153,0 163,0 38,1 69,0 200 5,0 2,70 35 000 23 200 RASE 1.15/16I ASE 10 G 1115 KRRB
(1.15/16I)
57,2 54 34 21,5 115,0 18,0 62,7 153,0 163,0 38,1 69,0 200 5,0 2,70 35 000 23 200 RASE 50 ASE 10 GE 50 KRRB
55 63,5 60 35 22,5 124,5 18,0 55,6 164,5 187,5 33,4 – 222 4,0 3,08 43 500 29 000 RASEY 55 ASE 11 GYE 55 KRRB
60 69,9 60 42 25,0 140,0 18,0 65,1 180,0 200,0 39,7 – 240 5,0 4,27 52 000 36 000 RASEY 60 ASE 12 GYE 60 KRRB
121
Mancais de ferro
fundido
tipo flange
PCJ RCJ

básica de carga
d A C K L M P R T U V SW din. est.
C C0
19,050 86 10,0 11,5 31,0 63,5 19,0 33,0 29,0 42,5 68 3,0 0,61 12 800 6 600 PCJ 3/4I CJ 04 GRA 012 NPPB
(3/4I)
86 10,0 11,5 43,7 63,5 19,0 33,0 29,0 45,6 68 3,0 0,65 12 800 6 600 RCJ 3/4I CJ 04 G 1012 KRRB
86 10,0 11,5 31,0 63,5 19,0 – 29,0 37,3 68 2,5 0,62 12 800 6 600 RCJY 3/4I CJ 04 GY 1012 KRRB
20 86 10,0 11,5 31,0 63,5 19,0 33,0 29,0 42,5 68 3,0 0,61 12 800 6 600 PCJ 20 CJ 04 GRAE 20 NPPB
86 10,0 11,5 43,7 63,5 19,0 33,0 29,0 45,6 68 3,0 0,65 12 800 6 600 RCJ 20 CJ 04 GE 20 KRRB
86 10,0 11,5 31,0 63,5 19,0 – 29,0 37,3 68 2,5 0,62 12 800 6 600 RCJY 20 CJ 04 GYE 20 KRRB
22,225 95 11,0 11,5 31,0 70,0 19,0 37,5 29,0 42,5 74 3,0 0,76 14 000 7 800 PCJ 7/8I CJ 05 GRA 014 NPPB
(7/8I)
95 11,0 11,5 44,4 70,0 19,0 37,5 29,0 45,9 74 3,0 0,82 14 000 7 800 RCJ 7/8I CJ 05 G 1014 KRRB
95 11,0 11,5 34,1 70,0 19,0 – 29,0 38,8 74 2,5 0,77 14 000 7 800 RCJY 7/8I CJ 05 GY 1014 KRRB
23,813 95 11,0 11,5 44,4 70,0 19,0 37,5 29,0 45,9 74 3,0 0,82 14 000 7 800 RCJ 15/16I CJ 05 G 1015 KRRB
(15/16I)
25 95 11,0 11,5 31,0 70,0 19,0 37,5 29,0 42,5 74 3,0 0,76 14 000 7 800 PCJ 25 CJ 05 GRAE 25 NPPB
95 11,0 11,5 44,4 70,0 19,0 37,5 29,0 45,9 74 3,0 0,82 14 000 7 800 RCJ 25 CJ 05 GE 25 KRRB
95 11,0 11,5 44,4 70,0 19,0 37,5 29,0 45,9 74 3,0 0,82 14 000 7 800 TCJ 25 CJ 05 GE 25 KPPB3
95 11,0 11,5 34,1 70,0 19,0 – 29,0 38,8 74 2,5 0,77 14 000 7 800 RCJY 25 CJ 05 GYE 25 KRRB
25,400 95 11,0 11,5 31,0 70,0 19,0 37,5 29,0 42,5 74 3,0 0,76 14 000 7 800 PCJ 1I CJ 05 GRA 100 NPPB
(1I)
95 11,0 11,5 44,4 70,0 19,0 37,5 29,0 45,9 74 3,0 0,82 14 000 7 800 RCJ 1I CJ 05 G 1100 KRRB
95 11,0 11,5 34,1 70,0 19,0 – 29,0 38,8 74 2,5 0,77 14 000 7 800 RCJY 1I CJ 05 GY 1100 KRRB
28,575 108 12,0 11,5 35,7 82,5 20,0 44,0 29,0 46,7 85 4,0 1,09 19 500 11 300 PCJ 1.1/8I CJ 06 GRA 102 NPPB
(1.1/8I)
108 12,0 11,5 48,4 82,5 20,0 44,0 29,0 50,1 85 4,0 1,16 19 500 11 300 RCJ 1.1/8I CJ 06 G 1102 KRRB
108 12,0 11,5 38,1 82,5 20,0 – 29,0 42,2 85 3,0 1,11 19 500 11 300 RCJY 1.1/8I CJ 06 GY 1102 KRRB
30 108 12,0 11,5 35,7 82,5 20,0 44,0 29,0 46,7 85 4,0 1,09 19 500 11 300 PCJ 30 CJ 06 GRAE 30 NPPB
108 12,0 11,5 48,4 82,5 20,0 44,0 29,0 50,1 85 4,0 1,16 19 500 11 300 RCJ 30 CJ 06 GE 30 KRRB
108 12,0 11,5 48,4 82,5 20,0 44,0 29,0 50,1 85 4,0 1,16 19 500 11 300 TCJ 30 CJ 06 GE 30 KPPB3
108 12,0 11,5 38,1 82,5 20,0 – 29,0 42,2 85 3,0 1,11 19 500 11 300 RCJY 30 CJ 06 GYE 30 KRRB
30,162 108 12,0 11,5 48,4 82,5 20,0 44,0 29,0 50,1 85 4,0 1,16 19 500 11 300 RCJ 1.3/16I CJ 06 G 1103 KRRB
(1.3/16I)
108 12,0 11,5 38,1 82,5 20,0 – 29,0 42,2 85 3,0 1,11 19 500 11 300 RCJY 1.3/16I CJ 06 GY 1103 KRRB
31,750 108 12,0 11,5 35,7 82,5 20,0 44,0 29,0 46,7 85 4,0 1,09 19 500 11 300 PCJ 1.1/4IAHO2 CJ 06 GRA 103 NPPBAHO2
(1.1/4I)
31,750 118 12,5 14,0 38,9 92,0 21,0 51,0 30,5 50,4 100 5,0 1,40 25 500 15 300 PCJ 1.1/4I CJ 07 GRA 104 NPPB
(1.1/4I)
118 12,5 14,0 51,1 92,0 21,0 51,0 30,5 53,3 100 5,0 1,47 25 500 15 300 RCJ 1.1/4I CJ 07 G 1104 KRRB
118 12,5 14,0 42,9 92,0 21,0 – 30,5 46,4 100 3,0 1,41 25 500 15 300 RCJY 1.1/4I CJ 07 GY 1104 KRRB
33,338 118 12,5 14,0 51,1 92,0 21,0 51,0 30,5 53,3 100 5,0 1,47 25 500 15 300 RCJ 1.5/16I CJ 07 G 1105 KRRB
(1.5/16I)
34,925 118 12,5 14,0 38,9 92,0 21,0 51,0 30,5 50,4 100 5,0 1,40 25 500 15 300 PCJ 1.3/8I CJ 07 GRA 106 NPPB
(1.3/8I)
118 12,5 14,0 51,1 92,0 21,0 51,0 30,5 53,3 100 5,0 1,47 25 500 15 300 RCJ 1.3/8I CJ 07 G 1106 KRRB
118 12,5 14,0 42,9 92,0 21,0 – 30,5 46,4 100 3,0 1,41 25 500 15 300 RCJY 1.3/8I CJ 07 GY 1106 KRRB
122
TCJ RCJY PCJ
RCJ
TCJ
RCJY

básica de carga
d A C K L M P R T U V SW din. est.
C C0
35 118 12,5 14,0 38,9 92,0 21,0 51,0 30,5 50,4 100 5,0 1,40 25 500 15 300 PCJ 35 CJ 07 GRAE 35 NPPB
118 12,5 14,0 51,1 92,0 21,0 51,0 30,5 53,3 100 5,0 1,47 25 500 15 300 RCJ 35 CJ 07 GE 35 KRRB
118 12,5 14,0 51,1 92,0 21,0 51,0 30,5 53,3 100 5,0 1,47 25 500 15 300 TCJ 35 CJ 07 GE 35 KPPB3
118 12,5 14,0 42,9 92,0 21,0 – 30,5 46,4 100 3,0 1,41 25 500 15 300 RCJY 35 CJ 07 GYE 35 KRRB
36,512 118 12,5 14,0 38,9 92,0 21,0 51,0 30,5 50,4 100 5,0 1,40 25 500 15 300 PCJ 1.7/16I CJ 07 GRA 107 NPPB
(1.7/16I)
118 12,5 14,0 51,1 92,0 21,0 51,0 30,5 53,3 100 5,0 1,47 25 500 15 300 RCJ 1.7/16I CJ 07 G 1107 KRRB
118 12,5 14,0 42,9 92,0 21,0 – 30,5 46,4 100 3,0 1,41 25 500 15 300 RCJY 1.7/16I CJ 07 GY 1107 KRRB
38,100 130 13,0 14,0 56,3 101,5 24,0 58,0 34,5 58,9 110 5,0 2,02 32 500 19 800 RCJ 1.1/2I CJ 08 G 1108 KRRB
(1.1/2I)
130 13,0 14,0 49,2 101,5 24,0 – 34,5 54,2 110 4,0 1,93 32 500 19 800 RCJY 1.1/2I CJ 08 GY 1108 KRRB
130 13,0 14,0 49,2 101,5 24,0 – 34,5 54,2 110 4,0 1,93 32 500 19 800 TCJY 1.1/2I CJ 08 GY 1108 KPPB3
39.688 130 13,0 14,0 56,3 101,5 24,0 58,0 34,5 58,9 110 5,0 2,02 32 500 19 800 RCJ 1.9/16I CJ 08 G 1109 KRRB
(1.9/16I)
40 130 13,0 14,0 43,7 101,5 24,0 58,0 34,5 56,7 110 5,0 1,90 32 500 19 800 PCJ 40 CJ 08 GRAE 40 NPPB
130 13,0 14,0 56,3 101,5 24,0 58,0 34,5 58,9 110 5,0 2,02 32 500 19 800 RCJ 40 CJ 08 GE 40 KRRB
130 13,0 14,0 49,2 101,5 24,0 – 34,5 54,2 110 4,0 1,93 32 500 19 800 RCJY 40 CJ 08 GYE 40 KRRB
41,275 137 13,0 14,0 43,7 105,0 24,0 63,0 35,0 56,7 116 5,0 2,14 32 500 20 400 PCJ 1.5/8I CJ 09 GRA 110 NPPB
(1.5/8I)
137 13,0 14,0 56,3 105,0 24,0 63,0 35,0 58,9 116 5,0 2,26 32 500 20 400 RCJ 1.5/8I CJ 09 G 1110 KRRB
137 13,0 14,0 49,2 105,0 24,0 – 35,0 54,2 116 4,0 2,15 32 500 20 400 RCJY 1.5/8I CJ 09 GY 1110 KRRB
42,863 137 13,0 14,0 56,3 105,0 24,0 63,0 35,0 58,9 116 5,0 2,26 32 500 20 400 RCJ 1.11/16I CJ 09 G 1111 KRRB
(1.11/16I)
44,450 137 13,0 14,0 43,7 105,0 24,0 63,0 35,0 56,7 116 5,0 2,14 32 500 20 400 PCJ 1.3/4I CJ 09 GRA 112 NPPB
(1.3/4I)
137 13,0 14,0 56,3 105,0 24,0 63,0 35,0 58,9 116 5,0 2,26 32 500 20 400 RCJ 1.3/4I CJ 09 G 1112 KRRB
137 13,0 14,0 49,2 105,0 24,0 – 35,0 54,2 116 4,0 2,15 32 500 20 400 RCJY 1.3/4I CJ 09 GY 1112 KRRB
45 137 13,0 14,0 43,7 105,0 24,0 63,0 35,0 56,7 116 5,0 2,14 32 500 20 400 PCJ 45 CJ 09 GRAE 45 NPPB
137 13,0 14,0 56,3 105,0 24,0 63,0 35,0 58,9 116 5,0 2,26 32 500 20 400 RCJ 45 CJ 09 GE 45 KRRB
137 13,0 14,0 56,3 105,0 24,0 63,0 35,0 58,9 116 5,0 2,26 32 500 20 400 TCJ 45 CJ 09 GE 45 KPPB3
137 13,0 14,0 49,2 105,0 24,0 – 35,0 54,2 116 4,0 2,15 32 500 20 400 RCJY 45 CJ 09 GYE 45 KRRB
137 13,0 14,0 49,2 105,0 24,0 – 35,0 54,2 116 4,0 2,15 32 500 20 400 TCJY 45 CJ 09 GYE 45 KPPB3
49,212 143 13,0 18,0 62,7 111,0 28,0 69,0 39,0 66,1 125 5,0 2,53 35 000 23 200 RCJ 1.15/16I CJ 10 G 1115 KRRB
(1.15/16I)
143 13,0 18,0 51,6 111,0 28,0 – 39,0 60,6 125 4,0 2,33 35 000 23 200 RCJY 1.15/16I CJ 10 GY 1115 KRRB
50 143 13,0 18,0 43,7 111,0 28,0 69,0 39,0 60,7 125 5,0 2,30 35 000 23 200 PCJ 50 CJ 10 GRAE 50 NPPB
143 13,0 18,0 62,7 111,0 28,0 69,0 39,0 66,1 125 5,0 2,53 35 000 23 200 RCJ 50 CJ 10 GE 50 KRRB
143 13,0 18,0 51,6 111,0 28,0 – 39,0 60,6 125 4,0 2,33 35 000 23 200 RCJY 50 CJ 10 GYE 50 KRRB
55 162 15,0 18,0 55,6 130,0 31,0 – 43,5 64,4 140 4,0 3,20 43 500 29 000 RCJY 55 CJ 11 GYE 55 KRRB
60 175 16,0 18,0 65,1 143,0 34,0 – 46,0 73,7 150 5,0 4,22 52 000 36 000 RCJY 60 CJ 12 GYE 60 KRRB
123
Mancais de ferro
fundido
tipo flange sem e com centragem
PCJT RCJT

básica de carga
d A, V B C K L M P R T T1 U Zh8 SW din. est.
C C0
19,050 61,0 112,0 10,0 11,5 31,0 90,0 19,0 33,0 28,0 – 42,5 – 3,0 0,48 12 800 6 600 PCJT 3/4I CJT 04 GRA 012 NPPB
(3/4I)
61,0 112,0 10,0 11,5 43,7 90,0 19,0 33,0 28,0 – 45,6 – 3,0 0,52 12 800 6 600 RCJT 3/4I CJT 04 G 1012 KRRB
61,0 112,0 10,0 11,5 31,0 90,0 19,0 – 28,0 – 37,3 – 2,5 0,49 12 800 6 600 RCJTY 3/4I CJT 04 GY 1012 KRRB
60,5 112,5 10,0 11,5 43,7 90,0 19,0 33,0 31,7 3,5 45,2 55 3,0 0,53 12 800 6 600 RCJTZ 3/4I CJTZ 04 G 1012 KRRB
20 61,0 112,0 10,0 11,5 31,0 90,0 19,0 33,0 28,0 – 42,5 – 3,0 0,48 12 800 6 600 PCJT 20 CJT 04 GRAE 20 NPPB
61,0 112,0 10,0 11,5 43,7 90,0 19,0 33,0 28,0 – 45,6 – 3,0 0,52 12 800 6 600 RCJT 20 CJT 04 GE 20 KRRB
61,0 112,0 10,0 11,5 31,0 90,0 19,0 – 28,0 – 37,3 – 2,5 0,49 12 800 6 600 RCJTY 20 CJT 04 GYE 20 KRRB
60,5 112,5 10,0 11,5 43,7 90,0 19,0 33,0 31,7 3,5 45,2 55 3,0 0,53 12 800 6 600 RCJTZ 20 CJTZ 04 GE 20 KRRB
22,225 70,0 124,0 11,0 11,5 31,0 99,0 19,0 37,5 29,0 – 42,5 – 3,0 0,56 14 000 7 800 PCJT 7/8I CJT 05 GRA 014 NPPB
(7/8I)
70,0 124,0 11,0 11,5 44,4 99,0 19,0 37,5 29,0 – 45,9 – 3,0 0,62 14 000 7 800 RCJT 7/8I CJT 05 G 1014 KRRB
70,0 124,0 11,0 11,5 34,1 99,0 19,0 – 29,0 – 38,8 – 2,5 0,57 14 000 7 800 RCJTY 7/8I CJT 05 GY 1014 KRRB
23,813 70,0 124,0 11,0 11,5 44,4 99,0 19,0 37,5 29,0 – 45,9 – 3,0 0,62 14 000 7 800 RCJT1 5/16I CJT 05 G 1015 KRRB
(15/16I)
70,0 124,0 11,0 11,5 44,4 99,0 19,0 37,5 29,0 – 45,9 – 3,0 0,62 14 000 7 800 RCJT 25 CJT 05 GE 25 KRRB
70,0 124,0 11,0 11,5 44,4 99,0 19,0 37,5 29,0 – 45,9 – 3,0 0,62 14 000 7 800 TCJT 25 CJT 05 GE 25 KPPB3
124
TCJT RCJTY RCJTZ

básica de carga
C C0
25,400 70,0 124,0 11,0 11,5 31,0 99,0 19,0 37,5 29,0 – 42,5 – 3,0 0,56 14 000 7 800 PCJT 1I CJT 05 GRA 100 NPPB
(1I)
70,0 124,0 11,0 11,5 44,4 99,0 19,0 37,5 29,0 – 45,9 – 3,0 0,62 14 000 7 800 RCJT 1I CJT 05 G 1100 KRRB
70,0 124,0 11,0 11,5 34,1 99,0 19,0 – 29,0 – 38,8 – 2,5 0,57 14 000 7 800 RCJTY 1I CJT 05 GY 1100 KRRB
70,0 124,0 12,0 11,5 44,4 99,0 19,0 37,5 26,5 3,5 45,9 60 3,0 0,64 14 000 7 800 RCJTZ 1I CJTZ 05 G 1100 KRRB
28,575 80,0 142,0 12,0 11,5 35,7 116,5 20,0 44,0 29,0 – 46,7 – 4,0 0,81 19 500 11 300 PCJT 1.1/8I CJT 06 GRA 102 NPPB
(1.1/8I)
80,0 142,0 12,0 11,5 48,4 116,5 20,0 44,0 29,0 – 50,1 – 4,0 0,88 19 500 11 300 RCJT 1.1/8I CJT 06 G 1102 KRRB
80,0 142,0 12,0 11,5 38,1 116,5 20,0 – 29,0 – 42,2 – 3,0 0,83 19 500 11 300 RCJTY 1.1/8I CJT 06 GY 1102 KRRB
83,0 142,0 12,0 11,5 48,4 116,5 17,0 44,0 26,0 3,0 47,1 80 4,0 0,90 19 500 11 300 RCJTZ 1.1/8I CJTZ 06 G 1102 KRRB
80,0 142,0 12,0 11,5 48,4 116,5 20,0 44,0 29,0 – 50,1 – 4,0 0,88 19 500 11 300 RCJT 30 CJT 06 GE 30 KRRB
80,0 142,0 12,0 11,5 48,4 116,5 20,0 44,0 29,0 – 50,1 – 4,0 0,89 19 500 11 300 TCJT 30 CJT 06 GE 30 KPPB3
30,162 80,0 142,0 12,0 11,5 48,4 116,5 20,0 44,0 29,0 – 50,1 – 4,0 0,88 19 500 11 300 RCJT 1.3/16I CJT 06 G 1103 KRRB
(1.3/16I)
31,750 80,0 142,0 12,0 11,5 35,7 116,5 20,0 44,0 29,0 – 46,7 – 4,0 0,81 19 500 11 300 PCJT 1.1/4IAHO2 CJT 06 GRA 103 NPPBAHO2
(1.1/4I)
(1.1/4I)
92,0 155,0 12,5 14,0 51,1 130,0 21,0 51,0 30,5 – 53,3 – 5,0 1,19 25 500 15 300 RCJT 1.1/4I CJT 07 G 1104 KRRB
PCJT, RCJTY, RCJT, RCJTZ, TCJT
125
Mancais de ferro
fundido
tipo flange sem e com centragem
PCJT RCJT

básica de carga
C C0
33,338 92,0 155,0 12,5 14,0 51,1 130,0 21,0 51,0 30,5 – 53,3 – 5,0 1,19 25 500 15 300 RCJT 1.5/16I CJT 07 G 1105 KRRB
(1.5/16I)
(1.3/8I)
92,0 155,0 12,5 14,0 51,1 130,0 21,0 51,0 30,5 – 53,3 – 5,0 1,19 25 500 15 300 RCJT 1.3/8I CJT 07 G 1106 KRRB
92,0 155,0 12,5 14,0 51,1 130,0 21,0 51,0 30,5 – 53,3 – 5,0 1,19 25 500 15 300 RCJT 35 CJT 07 GE 35 KRRB
36,512 92,0 155,0 12,5 14,0 51,1 130,0 21,0 51,0 30,5 – 53,3 – 5,0 1,19 25 500 15 300 RCJT 1.7/16I CJT 07 G 1107 KRRB
(1.7/16I)
38,100 105,0 172,0 13,0 14,0 56,3 143,5 24,0 58,0 34,5 – 58,9 – 5,0 1,66 32 500 19 800 RCJT 1.1/2I CJT 08 G 1108 KRRB
(1.1/2I)
39.688 105,0 172,0 13,0 14,0 56,3 143,5 24,0 58,0 34,5 – 58,9 – 5,0 1,66 32 500 19 800 RCJT 1.9/16I CJT 08 G 1109 KRRB
(1.9/16I)
105,0 172,0 13,0 14,0 56,3 143,5 24,0 58,0 34,5 – 58,9 – 5,0 1,66 32 500 19 800 RCJT 40 CJT 08 GE 40 KRRB
126
TCJT RCJTY RCJTZ

básica de carga
C C0
41,275 111,0 180,0 13,0 14,0 56,3 148,5 24,0 63,0 35,0 – 58,9 – 5,0 1,81 32 500 20 400 RCJT 1.5/8I CJT 09 G 1110 KRRB
(1.5/8I)
42,863 111,0 180,0 13,0 14,0 56,3 148,5 24,0 63,0 35,0 – 58,9 – 5,0 1,81 32 500 20 400 RCJT 1.11/16I CJT 09 G 1111 KRRB
(1.11/16I)
(1.3/4I)
111,0 180,0 13,0 14,0 56,3 148,5 24,0 63,0 35,0 – 58,9 – 5,0 1,81 32 500 20 400 RCJT 1.3/4I CJT 09 G 1112 KRRB
111,0 180,0 13,0 14,0 56,3 148,5 24,0 63,0 35,0 – 58,9 – 5,0 1,81 32 500 20 400 RCJT 45 CJT 09 GE 45 KRRB
49,212 116,0 190,0 13,0 18,0 62,7 157,0 28,0 69,0 39,0 – 66,1 – 5,0 2,20 35 000 23 200 RCJT 1.15/16I CJT 10 G 1115 KRRB
(1.15/16I)
116,0 190,0 13,0 18,0 62,7 157,0 28,0 69,0 39,0 – 66,1 – 5,0 2,20 35 000 23 200 RCJT 50 CJT 10 GE 50 KRRB
PCJT, RCJTY, RCJT, RCJTZ, TCJT
127
Mancais de ferro
fundido
tipo tensor
PTUE

básica de carga
d A B DH13 E F G H K K1 L M O R T V W SW din. est.
C C0
19.050 94,5 25 12 37 9 18 60 19,0 32,0 31,0 76 23,5 33,0 51 90 50 3,0 0,83 12 800 6 600 PTUE 3/4I TUE 04 GRA 012 NPPB
(3/4I)
94,5 25 12 37 9 18 60 19,0 32,0 43,7 76 26,6 33,0 51 90 50 3,0 0,87 12 800 6 600 RTUE 3/4I TUE 04 G 1012 KRRB
94,5 25 12 37 9 18 60 19,0 32,0 31,0 76 18,3 – 51 90 50 2,5 0,84 12 800 6 600 RTUEY 3/4I TUE 04 GY 1012 KRRB
20 94,5 25 12 37 9 18 60 19,0 32,0 31,0 76 23,5 33,0 51 90 50 3,0 0,83 12 800 6 600 PTUE 20 TUE 04 GRAE 20 NPPB
94,5 25 12 37 9 18 60 19,0 32,0 43,7 76 26,6 33,0 51 90 50 3,0 0,87 12 800 6 600 RTUE 20 TUE 04 GE 20 KRRB
94,5 25 12 37 9 18 60 19,0 32,0 31,0 76 18,3 – 51 90 50 2,5 0,84 12 800 6 600 RTUEY 20 TUE 04 GYE 20 KRRB
22,225 98,5 25 12 37 10 18 62 19,0 32,0 31,0 76 23,5 37,5 51 90 50 3,0 0,85 14 000 7 800 PTUE 7/8I TUE 05 GRA 014 NPPB
(7/8I)
98,5 25 12 37 10 18 62 19,0 32,0 44,4 76 26,9 37,5 51 90 50 3,0 0,91 14 000 7 800 RTUE 7/8I TUE 05 G 1014 KRRB
98,5 25 12 37 10 18 62 19,0 32,0 34,1 76 19,8 – 51 90 50 2,5 0,86 14 000 7 800 RTUEY 7/8I TUE 05 GY 1014 KRRB
23,813 98,5 25 12 37 10 18 62 19,0 32,0 44,4 76 26,9 37,5 51 90 50 3,0 0,91 14 000 7 800 RTUE 15/16I TUE 05 G 1015 KRRB
(15/16I)
98,5 25 12 37 10 18 62 19,0 32,0 44,4 76 26,9 37,5 51 90 50 3,0 0,91 14 000 7 800 RTUE 25 TUE 05 GE 25 KRRB
98,5 25 12 37 10 18 62 19,0 32,0 44,4 76 26,9 37,5 51 90 50 3,0 0,91 14 000 7 800 TTUE 25 TUE 05 GE 25 KPPB3
25,400 98,5 25 12 37 10 18 62 19,0 32,0 31,0 76 23,5 37,5 51 90 50 3,0 0,85 14 000 7 800 PTUE 1I TUE 05 GRA 100 NPPB
(1I)
98,5 25 12 37 10 18 62 19,0 32,0 44,4 76 26,9 37,5 51 90 50 3,0 0,91 14 000 7 800 RTUE 1I TUE 05 G 1100 KRRB
98,5 25 12 37 10 18 62 19,0 32,0 34,1 76 19,8 – 51 90 50 2,5 0,86 14 000 7 800 RTUEY 1I TUE 05 GY 1100 KRRB
28,575 114,5 25 12 37 10 18 70 22,0 36,5 35,7 89 26,7 44,0 56 102 57 4,0 1,17 19 500 11 300 PTUE 1.1/8I TUE 06 GRA 102 NPPB
(1.1/8I)
114,5 25 12 37 10 18 70 22,0 36,5 48,4 89 30,1 44,0 56 102 57 4,0 1,24 19 500 11 300 RTUE 1.1/8I TUE 06 G 1102 KRRB
114,5 25 12 37 10 18 70 22,0 36,5 38,1 89 22,2 – 56 102 57 3,0 1,19 19 500 11 300 RTUEY 1.1/8I TUE 06 GY 1102 KRRB
114,5 25 12 37 10 18 70 22,0 36,5 48,4 89 30,1 44,0 56 102 57 4,0 1,24 19 500 11 300 RTUE 30 TUE 06 GE 30 KRRB
114,5 25 12 37 10 18 70 22,0 36,5 48,4 89 30,1 44,0 56 102 57 4,0 1,25 19 500 11 300 TTUE 30 TUE 06 GE 30 KPPB3
30,162 114,5 25 12 37 10 18 70 22,0 36,5 48,4 89 30,1 44,0 56 102 57 4,0 1,24 19 500 11 300 RTUE 1.3/16I TUE 06 G 1103 KRRB
(1.3/16I)
31,750 114,5 25 12 37 10 18 70 22,0 36,5 35,7 89 26,7 44,0 56 102 57 4,0 1,17 19 500 11 300 PTUE 1.1/4IAHO2 TUE 06 GRA103NPPBAHO2
(1.1/4I)
(1.1/4I)
131,5 30 12 40 13 18 80 22,0 36,5 51,1 89 32,3 51,0 64 102 63 5,0 1,80 25 500 15 300 RTUE 1.1/4I TUE 07 G 1104 KRRB
128
TTUE
RTUE RTUEY PTUE

RTUE
TTUE
RTUEY

básica de carga
d A B DH13 E F G H K K1 L M O R T V W SW din. est.
C C0
33,338 131,5 30 12 40 13 18 80 22,0 36,5 51,1 89 32,3 51,0 64 102 63 5,0 1,80 25 500 15 300 RTUE 1.5/16I TUE 07 G 1105 KRRB
(1.5/16I)
(1.3/8I)
131,5 30 12 40 13 18 80 22,0 36,5 51,1 89 32,3 51,0 64 102 63 5,0 1,80 25 500 15 300 RTUE 1.3/8I TUE 07 G 1106 KRRB
131,5 30 12 40 13 18 80 22,0 36,5 51,1 89 32,3 51,0 64 102 63 5,0 1,80 25 500 15 300 RTUE 35 TUE 07 GE 35 KRRB
36,512 131,5 30 12 40 13 18 80 22,0 36,5 51,1 89 32,3 51,0 64 102 63 5,0 1,80 25 500 15 300 RTUE 1.7/16I TUE 07 G 1107 KRRB
(1.7/16I)
38,100 141,0 35 16 50 16 20 88 29,0 49,0 56,3 102 34,9 58,0 82 115 82 5,0 2,52 32 500 19 800 RTUE 1.1/2I TUE 08 G 1108 KRRB
(1.1/2I)
39,688 141,0 35 16 50 16 20 88 29,0 49,0 56,3 102 34,9 58,0 82 115 82 5,0 2,52 32 500 19 800 RTUE 1.9/16I TUE 08 G 1109 KRRB
(1.9/16I)
141,0 35 16 50 16 20 88 29,0 49,0 56,3 102 34,9 58,0 82 115 82 5,0 2,52 32 500 19 800 RTUE 40 TUE 08 GE 40 KRRB
41,275 141,0 35 16 50 16 20 88 29,0 49,0 56,3 102 34,9 63,0 82 115 82 5,0 2,61 32 500 20 400 RTUE 1.5/8I TUE 09 G 1110 KRRB
(1.5/8I)
42,863 141,0 35 16 50 16 20 88 29,0 49,0 56,3 102 34,9 63,0 82 115 82 5,0 2,61 32 500 20 400 RTUE 1.11/16I TUE 09 G 1111 KRRB
(1.11/16I)
44.450 141,0 35 16 50 16 20 88 29,0 49,0 43,7 102 32,7 63,0 82 115 82 5,0 2,49 32 500 20 400 PTUE 1.3/4I TUE 09 GRA 112 NPPB
(1.3/4I)
141,0 35 16 50 16 20 88 29,0 49,0 56,3 102 34,9 63,0 82 115 82 5,0 2,61 32 500 20 400 RTUE 1.3/4I TUE 09 G 1112 KRRB
141,0 35 16 50 16 20 88 29,0 49,0 56,3 102 34,9 63,0 82 115 82 5,0 2,61 32 500 20 400 RTUE 45 TUE 09 GE 45 KRRB
49,212 148,0 35 16 50 16 20 90 29,0 49,0 62,7 102 38,1 69,0 83 115 85 5,0 2,65 35 000 23 200 RTUE 1.15/16I TUE 10 G 1115 KRRB
(1.15/16I)
148,0 35 16 50 16 20 90 29,0 49,0 62,7 102 38,1 69,0 83 115 85 5,0 2,65 35 000 23 200 RTUE 50 TUE 10 GE 50 KRRB
129
Mancais de
ferro
fundido
tipo flange com
centragem
RFE TFE RFE

TFE

básica de carga
d A C K L M P R T T1 U Zh8 SW din. est.
C C0
22,225 115,0 9,0 9,0 44,4 92,0 9,5 37,5 22,0 3,0 36,4 75 3,0 0,82 14 000 7 800 RFE 7/8I FE 05 G 1014 KRRB
(7/8I)
23,813 115,0 9,0 9,0 44,4 92,0 9,5 37,5 22,0 3,0 36,4 75 3,0 0,82 14 000 7 800 RFE 15/16I FE 05 G 1015 KRRB
(15/16I)
25 115,0 9,0 9,0 44,4 92,0 9,5 37,5 22,0 3,0 36,4 75 3,0 0,82 14 000 7 800 RFE 25 FE 05 GE 25 KRRB
115,0 9,0 9,0 44,4 92,0 9,5 37,5 22,0 3,0 36,4 75 3,0 0,82 14 000 7 800 TFE 25 FE 05 GE 25 KPPB3
25,400 115,0 9,0 9,0 44,4 92,0 9,5 37,5 22,0 3,0 36,4 75 3,0 0,82 14 000 7 800 RFE 1I FE 05 G 1100 KRRB
(1I)
28,575 127,0 9,5 9,0 48,4 105,0 10,5 44,0 22,5 3,0 40,4 85 4,0 1,08 19 500 11 300 RFE 1.1/8I FE 06 G 1102 KRRB
(1.1/8I)
30 127,0 9,5 9,0 48,4 105,0 10,5 44,0 22,5 3,0 40,4 85 4,0 1,08 19 500 11 300 RFE 30 FE 06 GE 30 KRRB
127,0 9,5 9,0 48,4 105,0 10,5 44,0 22,5 3,0 40,4 85 4,0 1,09 19 500 11 300 TFE 30 FE 06 GE 30 KPPB3
30,162 127,0 9,5 9,0 48,4 105,0 10,5 44,0 22,5 3,0 40,4 85 4,0 1,08 19 500 11 300 RFE 1.3/16I FE 06 G 1103 KRRB
(1.3/16I)
31,750 135,0 10,0 11,5 51,1 110,0 9,0 51,0 22,5 4,0 41,2 90 5,0 1,30 25 500 15 300 RFE 1.1/4I FE 07 G 1104 KRRB
(1.1/4I)
33,338 135,0 10,0 11,5 51,1 110,0 9,0 51,0 22,5 4,0 41,2 90 5,0 1,30 25 500 15 300 RFE 1.5/16I FE 07 G 1105 KRRB
(1.5/16I)
34,925 135,0 10,0 11,5 51,1 110,0 9,0 51,0 22,5 4,0 41,2 90 5,0 1,30 25 500 15 300 RFE 1.3/8I FE 07 G 1106 KRRB
(1.3/8I)
35 135,0 10,0 11,5 51,1 110,0 9,0 51,0 22,5 4,0 41,2 90 5,0 1,30 25 500 15 300 RFE 35 FE 07 GE 35 KRRB
36,512 135,0 10,0 11,5 51,1 110,0 9,0 51,0 22,5 4,0 41,2 90 5,0 1,30 25 500 15 300 RFE 1.7/16I FE 07 G 1107 KRRB
(1.7/16I)
38,100 145,0 11,5 11,5 56,3 120,0 11,5 58,0 26,0 4,0 46,4 100 5,0 1,72 32 500 19 800 RFE 1.1/2I FE 08 G 1108 KRRB
(1.1/2I)
39,688 145,0 11,5 11,5 56,3 120,0 11,5 58,0 26,0 4,0 46,4 100 5,0 1,72 32 500 19 800 RFE 1.9/16I FE 08 G 1109 KRRB
(1.9/16I)
40 145,0 11,5 11,5 56,3 120,0 11,5 58,0 26,0 4,0 46,4 100 5,0 1,72 32 500 19 800 RFE 40 FE 08 GE 40 KRRB
41,275 155,0 12,0 14,0 56,3 130,0 11,5 63,0 26,5 4,0 46,4 105 5,0 2,06 32 500 20 400 RFE 1.5/8I FE 09 G 1110 KRRB
(1.5/8I)
42,863 155,0 12,0 14,0 56,3 130,0 11,5 63,0 26,5 4,0 46,4 105 5,0 2,06 32 500 20 400 RFE 1.11/16I FE 09 G 1111 KRRB
(1.11/16I)
44.450 155,0 12,0 14,0 56,3 130,0 11,5 63,0 26,5 4,0 46,4 105 5,0 2,06 32 500 20 400 RFE 1.3/4I FE 09 G 1112 KRRB
(1.3/4I)
45 155,0 12,0 14,0 56,3 130,0 11,5 63,0 26,5 4,0 46,4 105 5,0 2,06 32 500 20 400 RFE 45 FE 09 GE 45 KRRB
49,212 165,0 13,0 14,0 62,7 136,0 12,5 69,0 27,5 4,0 50,7 115 5,0 2,48 35 000 23 200 RFE 1.15/16I FE 10 G 1115 KRRB
(1.15/16I)
50 165,0 13,0 14,0 62,7 136,0 12,5 69,0 27,5 4,0 50,7 115 5,0 2,48 35 000 23 200 RFE 50 FE 10 GE 50 KRRB
130
Mancal de chapa
de aço repuxada
tipo flange
RA RR
GRA GRR

Medidas Peso Nº de 1) Capacidade Denominação
furos básica de carga
d A C K L M R T U V SW din. est.
Cg C0 C0
kg N N N Conjunto Mancal Rolamento
19,050 90,5 2,0 8,7 31,0 71,5 33,0 8,0 25,5 55 3,0 0,32 3 3 200 12 800 6 600 RA 3/4I 47 MSB GRA 012 NPPB
(3/4I)
90,5 2,0 8,7 43,7 71,5 33,0 8,0 28,6 55 3,0 0,36 3 3 200 12 800 6 600 RR 3/4I 47 MSB G 1012 KRRB
90,5 2,0 8,7 31,0 71,5 – 8,0 20,3 55 2,5 0,33 3 3 200 12 800 6 600 RRY 3/4I 47 MSB GY 1012 KRRB
90,5 2,0 8,7 31,0 71,5 33,0 8,0 25,5 55 3,0 0,32 3 3 200 12 800 6 600 GRA 3/4I 47 MSB/MSA GRA 012 NPPB
90,5 2,0 8,7 43,7 71,5 33,0 8,0 28,6 55 3,0 0,36 3 3 200 12 800 6 600 GRR 3/4I 47 MSB/MSA G 1012 KRRB
20 90,5 2,0 8,7 31,0 71,5 33,0 8,0 25,5 55 3,0 0,32 3 3 200 12 800 6 600 RA 20 47 MSB GRAE 20 NPPB
90,5 2,0 8,7 43,7 71,5 33,0 8,0 28,6 55 3,0 0,36 3 3 200 12 800 6 600 RR 20 47 MSB GE 20 KRRB
90,5 2,0 8,7 31,0 71,5 – 8,0 20,3 55 2,5 0,33 3 3 200 12 800 6 600 RRY 20 47 MSB GYE 20 KRRB
90,5 2,0 8,7 31,0 71,5 33,0 8,0 25,5 55 3,0 0,32 3 3 200 12 800 6 600 GRA 20 47 MSB/MSA GRAE 20 NPPB
90,5 2,0 8,7 43,7 71,5 33,0 8,0 28,6 55 3,0 0,36 3 3 200 12 800 6 600 GRR 20 47 MSB/MSA GE 20 KRRB
22,225 95,0 2,0 8,7 31,0 76,0 37,5 8,7 25,5 60 3,0 0,37 3 3 650 14 000 7 800 RA 7/8I 52 MSB GRA 014 NPPB
(7/8I)
95,0 2,0 8,7 44,4 76,0 37,5 8,7 28,9 60 3,0 0,43 3 3 650 14 000 7 800 RR 7/8I 52 MSB G 1014 KRRB
95,0 2,0 8,7 34,1 76,0 – 8,7 21,8 60 2,5 0,38 3 3 650 14 000 7 800 RRY 7/8I 52 MSB GY 1014 KRRB
95,0 2,0 8,7 31,0 76,0 37,5 8,7 25,5 60 3,0 0,37 3 3 650 14 000 7 800 GRA 7/8I 52 MSB/MSA GRA 014 NPPB
23,813 95,0 2,0 8,7 44,4 76,0 37,5 8,7 28,9 60 3,0 0,43 3 3 650 14 000 7 800 RR 15/16I 52 MSB G 1015 KRRB
(15/16I)
25 95,0 2,0 8,7 31,0 76,0 37,5 8,7 25,5 60 3,0 0,37 3 3 650 14 000 7 800 RA 25 52 MSB GRAE 25 NPPB
95,0 2,0 8,7 44,4 76,0 37,5 8,7 28,9 60 3,0 0,43 3 3 650 14 000 7 800 RR 25 52 MSB GE 25 KRRB
95,0 2,0 8,7 34,1 76,0 – 8,7 21,8 60 2,5 0,38 3 3 650 14 000 7 800 RRY 25 52 MSB GYE 25 KRRB
25,400 95,0 2,0 8,7 31,0 76,0 37,5 8,7 25,5 60 3,0 0,37 3 3 650 14 000 7 800 RA 1I 52 MSB GRA 100 NPPB
(1I)
95,0 2,0 8,7 44,4 76,0 37,5 8,7 28,9 60 3,0 0,43 3 3 650 14 000 7 800 RR 1I 52 MSB G 1100 KRRB
95,0 2,0 8,7 34,1 76,0 – 8,7 21,8 60 2,5 0,38 3 3 650 14 000 7 800 RRY 1I 52 MSB GY 1100 KRRB
95,0 2,0 8,7 31,0 76,0 37,5 8,7 25,5 60 3,0 0,37 3 3 650 14 000 7 800 GRA 1I 52 MSB/MSA GRA 100 NPPB
95,0 2,0 8,7 44,4 76,0 37,5 8,7 28,9 60 3,0 0,43 3 3 650 14 000 7 800 GRR 1I 52 MSB/MSA G 1100 KRRB
28,575 112,7 2,5 10,5 35,7 90,5 44,0 8,7 29,2 71 4,0 0,61 3 5 000 19 500 11 300 RA 1.1/8I 62 MSB GRA 102 NPPB
(1.1/8I)
112,7 2,5 10,5 48,4 90,5 44,0 8,7 32,6 71 4,0 0,68 3 5 000 19 500 11 300 RR 1.1/8I 62 MSB G 1102 KRRB
112,7 2,5 10,5 38,1 90,5 – 8,7 24,7 71 3,0 0,63 3 5 000 19 500 11 300 RRY 1.1/8I 62 MSB GY 1102 KRRB
112,7 2,5 10,5 35,7 90,5 44,0 8,7 29,2 71 4,0 0,61 3 5 000 19 500 11 300 GRA 1.1/8I 62 MSB/MSA GRA 102 NPPB
112,7 2,5 10,5 48,4 90,5 44,0 8,7 32,6 71 4,0 0,68 3 5 000 19 500 11 300 GRR 1.1/8I 62 MSB/MSA G 1102 KRRB
1) Cg = capacidade básica de carga radial admissível no mancal.
131
Mancal de chapa
de aço repuxada
tipo flange
RA RR
GRA GRR

Cg C C0
30 112,7 2,5 10,5 35,7 90,5 44,0 8,7 29,2 71 4,0 0,61 3 5 000 19 500 11 300 RA 30 62 MSB GRAE 30 NPPB
112,7 2,5 10,5 48,4 90,5 44,0 8,7 32,6 71 4,0 0,68 3 5 000 19 500 11 300 RR 30 62 MSB GE 30 KRRB
112,7 2,5 10,5 38,1 90,5 – 8,7 24,7 71 3,0 0,63 3 5 000 19 500 11 300 RRY 30 62 MSB GYE 30 KRRB
30,162 112,7 2,5 10,5 48,4 90,5 44,0 8,7 32,6 71 4,0 0,68 3 5 000 19 500 11 300 RR 1.3/16I 62 MSB G 1103 KRRB
(1.3/16I)
112,7 2,5 10,5 38,1 90,5 – 8,7 24,7 71 3,0 0,63 3 5 000 19 500 11 300 RRY 1.3/16I 62 MSB GY 1103 KRRB
31,750 112,7 2,5 10,5 35,7 90,5 44,0 8,7 29,2 71 4,0 0,61 3 5 000 19 500 11 300 RA 1.1/4IAHO2 62 MSB GRA 103 NPPBAHO2
(1.1/4I)
112,7 2,5 10,5 35,7 90,5 44,0 8,7 29,2 71 4,0 0,61 3 5 000 19 500 11 300 GRA 1.1/4IAHO2 62 MSB/MSA GRA 103 NPPBAHO2
31,750 122,0 2,5 10,5 38,9 100,0 51,0 9,5 31,9 81 5,0 0,83 3 6 400 25 500 15 300 RA 1.1/4I 72 MSB GRA 104 NPPB
(1.1/4I)
122,0 2,5 10,5 51,1 100,0 51,0 9,5 34,8 81 5,0 0,89 3 6 400 25 500 15 300 RR 1.1/4I 72 MSB G 1104 KRRB
122,0 2,5 10,5 42,9 100,0 – 9,5 27,9 81 3,0 0,84 3 6 400 25 500 15 300 RRY 1.1/4I 72 MSB GY 1104 KRRB
33,338 122,0 2,5 10,5 51,1 100,0 51,0 9,5 34,8 81 5,0 0,89 3 6 400 25 500 15 300 RR 1.5/16I 72 MSB G 1105 KRRB
(1.5/16I)
34,925 122,0 2,5 10,5 38,9 100,0 51,0 9,5 31,9 81 5,0 0,82 3 6 400 25 500 15 300 RA 1.3/8I 72 MSB GRA 106 NPPB
(1.3/8I)
122,0 2,5 10,5 51,1 100,0 51,0 9,5 34,8 81 5,0 0,89 3 6 400 25 500 15 300 RR 1.3/8I 72 MSB G 1106 KRRB
122,0 2,5 10,5 42,9 100,0 – 9,5 27,9 81 3,0 0,83 3 6 400 25 500 15 300 RRY 1.3/8I 72 MSB GY 1106 KRRB
35 122,0 2,5 10,5 38,9 100,0 51,0 9,5 31,9 81 5,0 0,82 3 6 400 25 500 15 300 RA 35 72 MSB GRAE 35 NPPB
122,0 2,5 10,5 51,1 100,0 51,0 9,5 34,8 81 5,0 0,89 3 6 400 25 500 15 300 RR 35 72 MSB GE 35 KRRB
122,0 2,5 10,5 42,9 100,0 – 9,5 27,9 81 3,0 0,83 3 6 400 25 500 15 300 RRY 35 72 MSB GYE 35 KRRB
36,512 122,0 2,5 10,5 51,1 100,0 51,0 9,5 34,8 81 5,0 0,89 3 6 400 25 500 15 300 RR 1.7/16I 72 MSB G 1107 KRRB
(1.7/16I)
132
RRY RA GRA
RR GRR
RRY

Cg C C0
kg kg N N N Conjunto Mancal Rolamento
38,100 147,5 3,5 13,5 56,3 119,0 58,0 10,3 38,4 90 5,0 1,48 4 7 700 32 500 19 800 RR 1.1/2I 80 MSB G 1108 KRRB
(1.1/2I)
147,5 3,5 13,5 49,2 119,0 – 10,3 33,7 90 4,0 1,39 4 7 700 32 500 19 800 RRY 1.1/2I 80 MSB GY 1108 KRRB
39,688 147,5 3,5 13,5 56,3 119,0 58,0 10,3 38,4 90 5,0 1,48 4 7 700 32 500 19 800 RR 1.9/16I 80 MSB G 1109 KRRB
(1.9/16I)
40 147,5 3,5 13,5 43,7 119,0 58,0 10,3 36,2 90 5,0 1,36 4 7 700 32 500 19 800 RA 40 80 MSB GRAE 40 NPPB
147,5 3,5 13,5 56,3 119,0 58,0 10,3 38,4 90 5,0 1,48 4 7 700 32 500 19 800 RR 40 80 MSB GE 40 KRRB
147,5 3,5 13,5 49,2 119,0 – 10,3 33,7 90 4,0 1,39 4 7 700 32 500 19 800 RRY 40 80 MSB GYE 40 KRRB
41,275 149,2 3,5 13,5 56,3 120,5 63,0 11,1 38,4 95 5,0 1,53 4 7 700 32 500 20 400 RR 1.5/8I 85 MSB G 1110 KRRB
(1.5/8I)
42,863 149,2 3,5 13,5 56,3 120,5 63,0 11,1 38,4 95 5,0 1,53 4 7 700 32 500 20 400 RR 1.11/16I 85 MSB G 1111 KRRB
(1.11/16I)
44.450 149,2 3,5 13,5 43,7 120,5 63,0 11,1 36,2 95 5,0 1,41 4 7 700 32 500 20 400 RA 1.3/4I 85 MSB GRA 112 NPPB
(1.3/4I)
149,2 3,5 13,5 56,3 120,5 63,0 11,1 38,4 95 5,0 1,53 4 7 700 32 500 20 400 RR 1.3/4I 85 MSB G 1112 KRRB
149,2 3,5 13,5 49,2 120,5 – 11,1 33,7 95 4,0 1,42 4 7 700 32 500 20 400 RRY 1.3/4I 85 MSB GY 1112 KRRB
45 149,2 3,5 13,5 43,7 120,5 63,0 11,1 36,2 95 5,0 1,41 4 7 700 32 500 20 400 RA 45 85 MSB GRAE 45 NPPB
149,2 3,5 13,5 56,3 120,5 63,0 11,1 38,4 95 5,0 1,53 4 7 700 32 500 20 400 RR 45 85 MSB GE 45 KRRB
149,2 3,5 13,5 49,2 120,5 – 11,1 33,7 95 4,0 1,42 4 7 700 32 500 20 400 RRY 45 85 MSB GYE 45 KRRB
49,212 155,5 4,0 13,5 62,7 127,0 69,0 11,1 42,1 100 5,0 1,91 4 8 600 35 000 23 200 RR 1.15/16I 90 MSB G 1115 KRRB
(1.15/16I)
155,5 4,0 13,5 51,6 127,0 – 11,1 36,6 100 4,0 1,71 4 8 600 35 000 23 200 RRY 1.15/16I 90 MSB GY 1115 KRRB
50 155,5 4,0 13,5 43,7 127,0 69,0 11,1 36,7 100 5,0 1,68 4 8 600 35 000 23 200 RA 50 90 MSB GRAE 50 NPPB
155,5 4,0 13,5 62,7 127,0 69,0 11,1 42,1 100 5,0 1,91 4 8 600 35 000 23 200 RR 50 90 MSB GE 50 KRRB
155,5 4,0 13,5 51,6 127,0 – 11,1 36,6 100 4,0 1,71 4 8 600 35 000 23 200 RRY 50 90 MSB GYE 50 KRRB
133
Mancal de chapa
de aço repuxada
tipo flange
RAT RRT

Medidas Peso 1) Capacidade Denominação
básica de carga
d A B C K L M R T U V SW din. est.
Cg C C0
19,050 66,0 90,5 2,0 8,7 31,0 71,5 33,0 8,0 25,5 55 3,0 0,25 3 200 12 800 6 600 RAT 3/4I 47 MST GRA 012 NPPB
(3/4I)
66,0 90,5 2,0 8,7 43,7 71,5 33,0 8,0 28,6 55 3,0 0,29 3 200 12 800 6 600 RRT 3/4I 47 MST G 1012 KRRB
66,0 90,5 2,0 8,7 31,0 71,5 – 8,0 20,6 55 2,5 0,26 3 200 12 800 6 600 RRTY 3/4I 47 MST GY 1012 KRRB
20 66,0 90,5 2,0 8,7 31,0 71,5 33,0 8,0 25,5 55 3,0 0,25 3 200 12 800 6 600 RAT 20 47 MST GRAE 20 NPPB
66,0 90,5 2,0 8,7 43,7 71,5 33,0 8,0 28,6 55 3,0 0,29 3 200 12 800 6 600 RRT 20 47 MST GE 20 KRRB
66,0 90,5 2,0 8,7 31,0 71,5 – 8,0 20,6 55 2,5 0,26 3 200 12 800 6 600 RRTY 20 47 MST GYE 20 KRRB
22,225 71,0 95,2 2,0 8,7 31,0 76,0 37,5 8,7 25,5 60 3,0 0,34 3 650 14 000 7 800 RAT 7/8I 52 MST GRA 014 NPPB
(7/8I)
71,0 95,2 2,0 8,7 44,4 76,0 37,5 8,7 28,9 60 3,0 0,40 3 650 14 000 7 800 RRT 7/8I 52 MST G 1014 KRRB
71,0 95,2 2,0 8,7 34,1 76,0 – 8,7 22,2 60 2,5 0,35 3 650 14 000 7 800 RRTY 7/8I 52 MST GY 1014 KRRB
23,813 71,0 95,2 2,0 8,7 44,4 76,0 37,5 8,7 28,9 60 3,0 0,40 3 650 14 000 7 800 RRT 15/16I 52 MST G 1015 KRRB
(15/16I)
25 71,0 95,2 2,0 8,7 31,0 76,0 37,5 8,7 25,5 60 3,0 0,34 3 650 14 000 7 800 RAT 25 52 MST GRAE 25 NPPB
71,0 95,2 2,0 8,7 44,4 76,0 37,5 8,7 28,9 60 3,0 0,40 3 650 14 000 7 800 RRT 25 52 MST GE 25 KRRB
71,0 95,2 2,0 8,7 34,1 76,0 – 8,7 22,2 60 2,5 0,35 3 650 14 000 7 800 RRTY 25 52 MST GYE 25 KRRB
25,400 71,0 95,2 2,0 8,7 31,0 76,0 37,5 8,7 25,5 60 3,0 0,34 3 650 14 000 7 800 RAT 1I 52 MST GRA 100 NPPB
(1I)
71,0 95,2 2,0 8,7 44,4 76,0 37,5 8,7 28,9 60 3,0 0,40 3 650 14 000 7 800 RRT 1I 52 MST G 1100 KRRB
71,0 95,2 2,0 8,7 34,1 76,0 – 8,7 22,2 60 2,5 0,35 3 650 14 000 7 800 RRTY 1I 52 MST GY 1100 KRRB
28,575 84,0 112,7 2,5 10,5 35,7 90,5 44,0 8,7 29,2 71 4,0 0,49 5 000 19 500 11 300 RAT 1.1/8I 62 MST GRA 102 NPPB
(1.1/8I)
84,0 112,7 2,5 10,5 48,4 90,5 44,0 8,7 32,6 71 4,0 0,56 5 000 19 500 11 300 RRT 1.1/8I 62 MST G 1102 KRRB
84,0 112,7 2,5 10,5 38,1 90,5 – 8,7 25,1 71 3,0 0,51 5 000 19 500 11 300 RRTY 1.1/8I 62 MST GY 1102 KRRB
30 84,0 112,7 2,5 10,5 35,7 90,5 44,0 8,7 29,2 71 4,0 0,49 5 000 19 500 11 300 RAT 30 62 MST GRAE 30 NPPB
84,0 112,7 2,5 10,5 48,4 90,5 44,0 8,7 32,6 71 4,0 0,56 5 000 19 500 11 300 RRT 30 62 MST GE 30 KRRB
84,0 112,7 2,5 10,5 38,1 90,5 – 8,7 25,1 71 3,0 0,51 5 000 19 500 11 300 RRTY 30 62 MST GYE 30 KRRB
30,162 84,0 112,7 2,5 10,5 48,4 90,5 44,0 8,7 32,6 71 4,0 0,56 5 000 19 500 11 300 RRT 1.3/16I 62 MST G 1103 KRRB
(1.3/16I)
84,0 112,7 2,5 10,5 38,1 90,5 – 8,7 25,1 71 3,0 0,51 5 000 19 500 11 300 RRTY 1.3/16I 62 MST GY 1103 KRRB
134
RRTY RAT
RRT
RRTY

básica de carga
d A B C K L M R T U V SW din. est.
Cg C C0
30,750 84,0 112,7 2,5 10,5 35,7 90,5 44,0 8,7 29,2 71 4,0 0,49 5 000 19 500 11 300 RAT 1.1/4IAHO2 62 MST GRA 103 NPPBAHO2
(1.1/4I)
30,750 93,7 123,0 2,5 10,5 38,9 100,0 51,0 10,5 31,5 81 5,0 0,72 6 300 25 500 15 300 RAT 1.1/4I 72 MST GRA 104 NPPB
(1.1/4I)
93,7 123,0 2,5 10,5 51,1 100,0 51,0 10,5 34,8 81 5,0 0,79 6 300 25 500 15 300 RRT 1.1/4I 72 MST G 1104 KRRB
93,7 123,0 2,5 10,5 42,9 100,0 – 10,5 27,9 81 3,0 0,73 6 300 25 500 15 300 RRTY 1.1/4I 72 MST GY 1104 KRRB
33,338 93,7 123,0 2,5 10,5 51,1 100,0 51,0 10,5 34,8 81 5,0 0,79 6 300 25 500 15 300 RRT 1.5/16I 72 MST G 1105 KRRB
(1.5/16I)
34,925 93,7 123,0 2,5 10,5 38,9 100,0 51,0 10,5 31,5 81 5,0 0,72 6 300 25 500 15 300 RAT 1.3/8I 72 MST GRA 106 NPPB
(1.3/8I)
93,7 123,0 2,5 10,5 51,1 100,0 51,0 10,5 34,8 81 5,0 0,79 6 300 25 500 15 300 RRT 1.3/8I 72 MST G 1106 KRRB
93,7 123,0 2,5 10,5 42,9 100,0 – 10,5 27,9 81 3,0 0,73 6 300 25 500 15 300 RRTY 1.3/8I 72 MST GY 1106 KRRB
35 93,7 123,0 2,5 10,5 38,9 100,0 51,0 10,5 31,5 81 5,0 0,72 6 300 25 500 15 300 RAT 35 72 MST GRAE 35 NPPB
93,7 123,0 2,5 10,5 51,1 100,0 51,0 10,5 34,8 81 5,0 0,79 6 300 25 500 15 300 RRT 35 72 MST GE 35 KRRB
93,7 123,0 2,5 10,5 42,9 100,0 – 10,5 27,9 81 3,0 0,73 6 300 25 500 15 300 RRTY 35 72 MST GYE 35 KRRB
36,512 93,7 123,0 2,5 10,5 51,1 100,0 51,0 10,5 34,8 81 5,0 0,79 6 300 25 500 15 300 RRT 1.7/16I 72 MST G 1107 KRRB
(1.7/16I)
38,100 100,0 148,0 3,5 13,5 56,3 119,0 58,0 11,5 38,4 90 5,0 1,10 7 000 32 500 19 800 RRT 1.1/2I 80 MST G 1108 KRRB
(1.1/2I)
100,0 148,0 3,5 13,5 49,2 119,0 – 11,5 30,8 90 4,0 1,01 7 000 32 500 19 800 RRTY 1.1/2I 80 MST GY 1108 KRRB
39,688 100,0 148,0 3,5 13,5 56,3 119,0 58,0 11,5 38,4 90 5,0 1,10 7 000 32 500 19 800 RRT 1.9/16I 80 MST G 1109 KRRB
(1.9/16I)
40 100,0 148,0 3,5 13,5 43,7 119,0 58,0 11,5 36,2 90 5,0 0,98 7 000 32 500 19 800 RAT 40 80 MST GRAE 40 NPPB
100,0 148,0 3,5 13,5 56,3 119,0 58,0 11,5 38,4 90 5,0 1,10 7 000 32 500 19 800 RRT 40 80 MST GE 40 KRRB
100,0 148,0 3,5 13,5 49,2 119,0 – 11,5 30,8 90 4,0 1,01 7 000 32 500 19 800 RRTY 40 80 MST GYE 40 KRRB
135
Rolamentos de
esferas especiais
ORAE..NPPB 2..KRR
F–...

Medidas Peso Capacidade Código
básica de carga
d D B B1 C E F F1 L R SW din. est.
C C0
kg N N
19,050 47 14 – 21,4 7,5 26,9 – 31,0 33,0 3,0 0,16 12 800 6 600 RA 012 NPP
(3/4I)
22,225 52 15 – 21,4 7,5 30,5 – 31,0 37,5 3,0 0,19 14 000 7 800 RA 014 NPP
(7/8I)
25,400 52 15 – 21,4 7,5 30,5 – 31,0 37,5 3,0 0,19 14 000 7 800 RA 100 NPP
(1I)
30 62 18 20,7 – – 40,2 52,0 26,0 – – 0,25 19 500 11 300 F–110097*
62 18 – 23,8 9,0 37,4 – 35,7 44,0 4,0 0,31 19 500 11 300 RAE 30 NPP
62 18 – – – 37,4 – – – – 0,20 19 500 11 300 ORAE 30 NPPB*
62 18 20,7 36,5 18,3 40,2 52,0 48,4 44,0 4,0 0,38 19 500 11 300 E 30 KRR
35 72 17 19,7 – – 46,8 60,3 25,0 – – 0,35 25 500 15 300 207 KRR AHO3
72 19 – – – 44,6 – – – – 0,36 25 500 15 300 F–45955*
38,892 80 21 21,2 – – 52,3 68,3 27,5 – – 0,46 32 500 19 800 208 KRR AHO4
40 80 21 23,5 – – 52,3 68,3 27,0 – – 0,44 32 500 19 800 208 KRR AHO1
80 21 23,5 – – 52,3 68,3 27,0 – – 0,44 32 500 19 800 208 KRRB AHO1*
45 85 21 21,0 – – 57,9 – 27,0 – – 0,54 32 500 20 400 209 KRR AHO2
* Anel exerno esférico
RAE..NPP E..KRR
RA..NPP
136
Rolamentos de
esferas de fixação
rápida com anel
de borracha
Estes rolamentos tem como principal

característica a absorção de vibrações
e de choques de cargas, permitem
desalinhamentos dos eixos e oferecem
um funcionamento silencioso.
Dureza da borracha: 55_–75_ Shore A.
RCR RCSM

básica de carga
d D B B1 F L O P R SW din. est.
Cg C C0
kg N N N Conjunto Rolamento Tipo
19,050 51,0 18,3 16,0 40,0 31,0 23,5 10,3 33,0 3,0 0,18 900 12 800 6 600 F–45893 RA 012 NPP RCR
(3/4I)
25,400 65,0 25,4 – 46,0 31,0 23,5 12,7 37,5 3,0 0,24 1 400 14 000 7 800 RCSM–B1I/65 RA 100 NPP RCSM
(1I)
30 72,0 28,0 – 56,0 35,7 26,8 14,0 44,0 4,0 0,35 1 400 19 500 11 300 F–45894 RA 30 NPP RCSM
1) Cg = capacidade básica de carga radial admissível no anel de borracha.
137
G2..KRRB AH..
Rolamentos de
esferas especiais
com furo
sextavado
São rolamentos com anel interno mais

largo e vedação tipo R. As tolerâncias
de fabricação, exceto o furo,
são conforme DIN 620 classe PN.
Engraxado com graxa de sabão de lítio.
2..KPPB3 AH..

Medidas Peso Rotações Folga Capacidade Código Tipo
máximas radial básica de carga
d D B B1 F F1 F2 L G r din. est.
C C0
kg min–1 N N
22,25 52 15 16,7 33,8 26,2 42,6 25,4 3,9 0,13 0,20 900 Normal 14 000 7 800 205KRRBAHO2 –
28,60 72 19 22,5 46,8 38,0 60,3 37,7 5,7 0,25 0,50 900 C3 25 500 15 300 F–45802 2.. KRRB AH..
72 19 22,5 46,8 38,0 60,3 37,7 5,7 0,25 0,50 900 C3 25 500 15 300 F–45802.1 2.. KPPB3 AH..
138
Instruções para montagem
de rolamentos de esferas
Para alinhar os mancais, girar o eixo e Apertar o anel de fixação no sentido de rota- Travar o rolamento no eixo através do
em seguida apertar os parafusos ção do eixo por meio de um pino e martelo parafuso de fixação do anel excêntrico
139
Rolamentos de rolos especiais com ou sem gaiola
∅ 62 –0,013
∅ 25 –0,01
22
F–45810
34,8
11,775 20
Círculo circunscrito
Círculo circunscrito
∅ 56,3 –0,015
–0,018
∅ 97,5 –0,051
3
∅ 63 –0,015
∅ 36 –0,012
∅ 67,5
Capa
F–45814 F–90836.1 F–93666.2
24 25,82 27
24
∅ 62 –0,013
∅ 40 –0,012
∅ 90 –0,015
∅ 30 –0,01
∅ 46
∅ 80 –0,013
∅ 38 –0,013
∅ 38,1
23,25
22 25
F–110214.1 F–110267.1 F–210540
Código Medidas em mm
Fw K C
74–26771 14,973
+0,014
27,98 10,5
–0,021
F–45785 17,243
+0,025
29,95 12
+0,016 –0,021
F–45300 A 17,273
+0,025
29,95 12
+0,016 –0,021
F–45925 17,860
+0,029
31,95 10,6
+0,012 –0,035
F–45925.1 17,830
+0,029
31,95 10,6
+0,012 –0,035
Anéis tripóides com agulhas
140
Produtos diversos
Anéis para direção hidráulica
Anel externo F–44520 Anel externo F–44075
F1
F–15122 28,008
+0,009
F–28619 28,023
+0,009
Anel interno
F1
F–44306 38
+0,029
+0,022
F–44305 38,015
+0,020
+0,007
Observaçào: os anéis sào fornecidos sem as esferas.

Anel interno
141
Produtos diversos
72,7
76
22,3
20 48
13,1 47
∅9
25 25
M24 1,5
∅ 38,1
M8
∅ 26
∅ 10
∅ 47
∅ 15,918
M8
F–110607.1 F–226707.2
D B K 1)
16–411 43 18 37 +
F–45192 72 25 62 *
1) (+) Anel bi-partido e fosfatizado.

(*) Anel partido e fosfatizado.
Anel externo de articulação esférica
Peso regulador F–45481
142
Produtos diversos
Eixos temperados e retificados
75,5
192 ∅6,35+0,05
3 furos de ∅8
3/8 ″ –24 UNF-2B
∅ 26,205 –0,01
∅ 25 –0,013
21
40 66
116
119 310
119 311
F–111021 F–111028
103,2
82,55 6,35
∅6,35+0,05 4,5
3/8 ″ –24 UNF-2B
∅ 33,419 –0,01
6,35
∅ 26,205 –0,01
73
119 312
119 313
F–111029 F–111030
117,5 139
6,35 6,35
4,5 4,5
6,35
6,35
∅ 43,990 –0,01
∅ 43,990 –0,01
∅ 25,4
∅ 25,4
119 314
119 315
F–111031 F–111032
143
Produtos diversos
Mancais de ferro fundido, de aço, de chapa inox e plástico
44,5 60,5
49,5
1/4 ″ UNF
∅ 40 +0,018
∅ 45 +0,018
∅ 58
∅ 126
1/2 ″ UNC
∅ 11
119 316
119 317
23
F–110426 F–110655
25 62
15 21,5
∅ 175
∅ 50 +0,018
∅ 45 +0,018
∅ 129,5
∅ 75,8
∅ 185
∅ 124,5
∅ 175
119 309
119 318
16,5
F–110429 F–110621
18
∅ 30
∅ 72
119 308
F–45373 F–45959
144
∅ 30 –0,013
F–110053.1
F–110380.3–11
F–110380.3–211
∅63
∅ 27,82
38,9
0,8
∅ 27,69
19,4
69,5
∅ 19,48
3,175
∅6
∅ 19,1
Produtos diversos
19
Primitivo ( ∅ 23,5)
∅ 15,918 –0,013
119 301 119 303 119 304
F–110395
F–110415
∅ 12,7
F–110675
F–45595 ZZ
5
∅ 57,15
∅ 160 –0,4 ∅ 47 –0,011
6
∅ 27
12
33,33
63
60
60,5
10
20,6
3
∅ 40
∅ 55 +0,05 ∅ 19,5
∅ 20 –0,03
∅ 60
∅ 40 –0,011
119 302 119 305 119 306 119 307
145
Matriz e fábrica
Sach-Nr. 009-694-250/BR 019 09985
Av. Independência 3500

Bairro do Éden
18103–000 Sorocaba-SP
Caixa Postal 334
Tel. (015) 235-1500
Fax (015) 225-2886
http://www.ina.de
Matriz e fábrica
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Catálogo BR 019
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Rolamentos de agulhas

Gaiolas de agulhas para bielas 66

Polias tensoras 101

Agulhas e rolos cilíndricos 110

Roldanas de esferas 114

Produtos diversos 140

Fábricas INA no Brasil e no

Página Série Designação

72 BCE Bucha de agulhas com fundo

131 E..KRR Rolamento de esferas de fixação rápida

114 G....KRRB Rolamento de esferas de fixação rápida

118 PASE Mancal de ferro fundido

127 RA Mancal de chapa de aço repuxada

72 SCE Bucha de agulhas

118 TASE Mancal de ferro fundido

108 ZRB Rolo cilíndrico

131 2..KRR(B) Rolamento de esferas especial

82 60.. Rolamento de esferas

82 623..2RS Rolamento de esferas com duas vedações

F-.... Rolamento especial conforme desenho

Tabela 2 · Tolerâncias reduzidas do círculo inscrito

Não havendo uma observação a 1 , a2 , a3 – Fator de ajuste de vida

d mm Diâmetro do eixo, furo do rolamento ou do anel interno

E mm Diâmetro da pista do anel externo

GKW – Coeficiente de velocidade

k B , kS – Coeficiente para lubrificação e para série do rolamento

L 106 rot. Vida nominal em milhões de rotações

MR Nmm Momento de atrito do rolamento

p – Expoente de vida nominal

q % Participação dos intervalos de tempo

s mm Folga radial de funcionamento

TES mm Folga circunferencial

Z – Quantidade de corpos rolantes

g Amplitude do movimento oscilante

Dd mm Expansão do anel interno

n mm2 s–1 Viscosidade cinemática do lubrificante

A determinação do tamanho do rolamento origina-se das 2.1.1 Cálculo da vida nominal

Tabela 2–1 · Fator de ajuste de vida a1

Vida nominal ajustada 10

Lna 106 rotações a3 1

e condições de trabalho particulares, com uma probabilidade de

Em casos de aplicações que se encontram fora dos valores

Fig. 2–2 · Viscosidade nominal n1

2.1.2 Vida nominal necessária

Tipo de funcionamento Horas de funcionamento/Ano 21 Máquinas impressoras

Trabalho intermitente 500 a 1 000 hs 20 Máquinas têxteis

15 Máquinas para materiais de construção civil

14 Caixas de engrenagens industriais

100 200 500 1000 2 000 5 000 10 000 20 000 h 50 000

Fig. 2–3 · Valores orientativos para vida nominal de rolamentos

1) Pedimos nos consultarem quanto as séries aquí não relacionadas

Tabela 2–2 · Coeficiente kB

2.1.3 Vida útil

Em rolamentos radiais, C0 é a carga em direção radial e em

Anel de fixação 2.2.2 Fator de segurança de carga estática necessária

Para buchas de agulhas deve-se utilizar o valor S0 3.

Fig. 2–5 · Fator de temperatura fT

2.3.1 Influência da dureza da pista 2.3.2 Influência da temperatura

1) Convertido conforme DIN 50 150