Angélica Koppe

UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS
CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS

PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA CIVIL
UTILIZAÇÃO DE RESÍDUO À BASE DE POLÍMERO

SUPERABSORVENTE E FIBRA CELULÓSICA COMO
AGENTE DE CURA INTERNA EM MATRIZES DE
CIMENTO PORTLAND
ANGÉLICA KOPPE
São Leopoldo, dezembro de 2016.

ANGÉLICA KOPPE
UTILIZAÇÃO DE RESÍDUO À BASE DE POLÍMERO

SUPERABSORVENTE E FIBRA CELULÓSICA COMO
AGENTE DE CURA INTERNA EM MATRIZES DE
CIMENTO PORTLAND
Dissertação apresentada ao Programa de

Pós-Graduação em Engenharia Civil da
Universidade do Vale do Rio dos Sinos -
UNISINOS como requisito parcial para a
obtenção do título de Mestre em
Engenharia Civil.
Orientador: Prof. Dr. Mauricio Mancio

Co-Orientador: Profª. Dra. Tatiana L. A. C. Rocha
Banca examinadora: Profª. Dra. Angela Borges Masuero - UFRGS

Profª. Dra. Marlova Piva Kulakowski - UNISINOS
Profª. Dra. Feliciane Andrade Brehm - UNISINOS
São Leopoldo, dezembro de 2016.

K83u Koppe, Angélica.
Utilização de resíduo à base de polímero superabsorvente e
fibra celulósica como agente de cura interna em matrizes de
cimento Portland / Angélica Koppe. – 2016.
160 f. : il. ; 30 cm.
Dissertação (mestrado) – Universidade do Vale do Rio dos

Sinos, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil, 2016.
"Orientador: Prof. Dr. Mauricio Mancio ; co-orientador: Profª.
Dra. Tatiana L. A. C. Rocha.”
1. Cura interna. 2. Polímeros superabsorventes (PSA). 3. PSA

residual. 4. Engenharia civil. 5. Cimento Portland. I. Título.
CDU 624
Dados Internacionais de Catalogação na Publicação (CIP)

(Bibliotecário: Flávio Nunes – CRB 10/1298)
Dedico este trabalho às pessoas que
sempre acreditaram em mim,
principalmente aos meus pais, Bruno e
Marlene Koppe, às minhas irmãs Beatriz
e Justine e à minha sobrinha Bruna.
AGRADECIMENTOS
Dedico este trabalho a todos que me acompanham no desenvolvimento do estudo.
Ao Nosso Senhor, a quem muitas vezes pedi em oração, força para seguir em frente
e capacidade para vencer meus desafios.
A minha família que tanto me incentiva a dar sequência aos estudos, buscando
sempre novos conhecimentos e oportunidades. Meus pais, Bruno e Marlene, que sempre
procuraram entender o “não, não posso ir para casa este final de semana, preciso fazer um
trabalho”. As minhas irmãs por todo o incentivo, principalmente a Tine que acompanhou de
perto todas as minhas aflições e sempre soube dizer “faz, tu sabe como se faz”. A minha
sobrinha que muitas vezes ouviu “Bruna, preciso me concentrar”, mas nunca me deixou sem
um beijo e um abraço.
Ao meu orientador, Mauricio Mancio, a quem não tenho palavras que expressam
tamanha gratidão, que em tantas vezes me acolheu em momentos de aflição e dúvida. Por ser
um professor e principalmente um amigo que a vida me deu, sempre confiando no meu
potencial, e me ajudando a subir os degraus do conhecimento. Obrigada pela forma sutil, com
que me incentiva à pesquisa e a me mostrar que ser Engenheiro não é ser uma estrutura formada
apenas por quatro paredes.
A minha co-orientadora, Tatiana Rocha, pela ajuda no desenvolvimento da

pesquisa. Às oportunidades de crescimento profissional, por compartilhar conhecimentos na
área da química e principalmente pelo coleguismo do desenvolvimento do estudo.
A Plásticos Brandt, representada pelo Vasco, pelo financiamento da pesquisa e por

acreditar que Empresa e Universidade são parcerias que geram frutos.
A Feliciane, Marlova, Carlos Moraes e demais professores envolvidos no

desenvolvimento do estudo, sempre mostrando interesse e curiosidade com os resultados
alcançados.
Aos funcionários do Laboratório de Materiais (LMC) – Maurício, Ingrid, Júlio,

Davi – não só pela competência, profissionalismo e apoio no desenvolvimento dos ensaios, mas
também pelas risadas, pela convivência quase que diária deixando meus dias mais felizes.
Ao Rodrigo Heineck, bolsista de iniciação científica, pelo apoio na realização dos

ensaios em laboratório.
A melhor turma de mestrandas – Luísa, Suelen, Fernanda, Jaqueline, Ilana, Joana,
Alice e Gisele – que o PPGEC já conheceu. Meninas, o apoio de vocês foi fundamental,
crescemos juntas, choramos juntas, nos tornamos mais profissionais juntas.
Aos demais amigos e colegas que em tantos momentos me apoiaram de uma forma
ou de outra, em especial ao Eduardo, parceiro de pesquisas, por dividir experiência profissional
e aflição no conhecimento técnico.
Deixo registrado meu agradecimento, se cheguei aqui, é por todos. Obrigada.

FONTES DE FINANCIAMENTO DA PESQUISA
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO .................................................................................................... 25
1.1 JUSTIFICATIVA ........................................................................................................... 27
1.2 OBJETIVOS .............................................................................................................. 28
1.2.1 Objetivo geral ..................................................................................................................... 28
1.2.2 Objetivos específicos .......................................................................................................... 28
1.3 ESTRUTURA DA PESQUISA ................................................................................. 28
1.4 DELIMITAÇÕES DO TRABALHO ......................................................................... 29
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ............................................................................ 31
2.1 CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND............................................................... 31
2.1.1 Hidratação do Cimento Portland ....................................................................................... 32
2.1.2 Características desejadas de uma matriz de cimento Portland hidratada ......................... 36
2.1.3 Retração em matrizes de cimento Portland ........................................................................ 38
2.2 CURA DO CONCRETO .................................................................................................. 46
2.2.1 Cura convencional e sua importância ................................................................................ 47
2.2.2 Conceito de Cura Interna ................................................................................................... 49
2.3 POLÍMEROS SUPERABSORVENTES (PSA) ................................................................... 53
2.3.1 Técnicas usuais de medição da absorção de um PSA ........................................................ 58
2.4 OBRAS COM UTILIZAÇÃO DE CURA INTERNA ............................................................. 60
2.5 FIBRA CELULÓSICA (FC)...................................................................................... 62
2.5.1 Fibra celulósica contendo PSA Residual............................................................................ 63
3 MATERIAIS E MÉTODOS ................................................................................ 65
3.1 MATERIAIS ................................................................................................................. 67
3.1.1 Aglomerantes ...................................................................................................................... 67
3.1.2 Agregado Miúdo ................................................................................................................. 69
3.1.3 Fibra celulósica contendo polímero superabsorvente (FCPSA) ........................................ 70
3.1.4 Água.................................................................................................................................... 71
3.2 MÉTODO .................................................................................................................. 71
3.2.1 Programa piloto ................................................................................................................. 71
3.2.2 Absorção do FCPSA ........................................................................................................... 76
3.2.3 Inchamento do FCPSA ....................................................................................................... 78
3.2.4 Cálculo do volume de FCPSA ............................................................................................ 78
3.2.5 Ensaio de Consistência ....................................................................................................... 79
3.2.6 Produção das argamassas .................................................................................................. 80
3.2.7 Resistência à Compressão .................................................................................................. 83
3.2.8 Retração ............................................................................................................................. 83
3.2.9 Retração Plástica ............................................................................................................... 84
3.2.10 Fissuração em estado fresco .......................................................................................... 86
4 APRESENTAÇÃO, ANÁLISE E DISCUSSÃO DOS RESULTADOS .......... 89
4.1 PROGRAMA PILOTO .............................................................................................. 89
4.2 ABSORÇÃO DO FCPSA ............................................................................................... 91
4.3 INCHAMENTO FCPSA ................................................................................................ 91
4.4 ANÁLISE DA CONSISTÊNCIA ....................................................................................... 93
4.5 RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO ..................................................................................... 96
4.5.1 CP II-F 40........................................................................................................................... 98
4.5.2 CP IV 32 ........................................................................................................................... 101
4.5.3 Síntese dos resultados de compressão .............................................................................. 105
4.6 RETRAÇÃO POR SECAGEM ........................................................................................ 105
4.6.1 CP II-F 40......................................................................................................................... 106
4.6.2 CP IV 32 ........................................................................................................................... 108
4.6.3 Síntese dos resultados de retração ................................................................................... 110
4.7 RETRAÇÃO PLÁSTICA ............................................................................................... 111
4.7.1 CP II- F 40........................................................................................................................ 111
4.7.2 CP IV 32 ........................................................................................................................... 114
4.7.3 Síntese dos resultados de retração plástica ...................................................................... 115
4.8 FISSURAÇÃO EM ESTADO FRESCO ............................................................................ 116
4.8.1 CP II-F 40......................................................................................................................... 117
4.8.2 CP IV 32 ........................................................................................................................... 119
4.8.3 Síntese dos resultados de retração plástica ...................................................................... 121
4.9 SÍNTESE DOS RESULTADOS ALCANÇADOS ................................................................ 122
5 CONCLUSÕES................................................................................................... 123
5.1 SUGESTÃO DE TRABALHOS FUTUROS ....................................................................... 124
REFERÊNCIAS ......................................................................................................... 127
APÊNDICE ................................................................................................................. 135
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 – Fissuras de retração plástica, causas, correções e tempos de aparecimento. 43

Tabela 2 – Fissuras de retração por secagem, causas, correções e tempo de aparecimento.
........................................................................................................................................ 45
Tabela 3 – Taxa de evaporação de água relacionada à probabilidade de fissuração ...... 48
Tabela 4 – Caracterização química do cimento CP II-F40. ............................................ 67
Tabela 5 – Caracterização física e mecânica do cimento CP IIF-40. ............................. 67
Tabela 6 – Caracterização química do cimento CP IV-32. ............................................ 68
Tabela 7 – Caracterização física e mecânica do cimento CP IV-32. .............................. 68
Tabela 8 – Análise de composição granulométrica segundo a NBR NM 248:2003. ..... 69
Tabela 9 – Quantitativo de materiais por mistura........................................................... 73
Tabela 10– Absorção de FCPSA determinado segundo a ISO 17190-6:2001. .............. 77
Tabela 11 – Identificação dos tipos de traços moldados ................................................ 80
Tabela 12 – Quantitativo de material por mistura. ......................................................... 80
Tabela 13 – Dados obtidos no ensaio de Consistência segundo a NBR 7215:1997. ..... 94
Tabela 14: Síntese da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de FCPSA na
resistência à compressão obtida para o CP II-F 40 em 24h. ........................................... 96
Tabela 15 Síntese da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de FCPSA na
resistência à compressão obtida para o CP IV 32 em 24h. ............................................. 97
Tabela 16: Síntese dos resultados médios de compressão obtidos para o CP II-F 40. ... 98
Tabela 17: Síntese dos resultados da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de
FCPSA, da condição de cura e da análise entre idades na resistência à compressão para o
CP II-F 40. ...................................................................................................................... 99
Tabela 18: Síntese dos resultados médios de compressão obtidos para o CP IV 32. ... 101
Tabela 19: Síntese da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de FCPSA, da
condição de cura e da análise entre idades na resistência à compressão para o CP IV. 102
Tabela 20: Síntese da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de FCPSA e
condição de cura na retração para o CP II-F 40. .......................................................... 106
Tabela 21: Síntese da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de FCPSA e
condição de cura na retração para o CP IV 32. ............................................................ 109
Tabela 22: Síntese dos resultados alcançados com o estudo. ....................................... 122
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 – A) Perda de água em função da umidade relativa; B) Retração em função da

perda de água. ................................................................................................................. 39
Figura 2 –Ábaco de Petrucci para a obtenção da taxa de evaporação de água............... 41
Figura 3 – Retração plástica, “pele de crocodilo”, visualizada em uma estrutura de
concreto armado. ............................................................................................................ 42
Figura 4 – Recuperação da deformação ocorrida pela retração. a) Redução de 70% da
retração em função de cura a 100% de saturação. b) Redução de 30% da retração em
função do ciclo de molhagem e secagem. ...................................................................... 46
Figura 5- Hidratação e percentual de ganho de resistência de concretos em função da cura
úmida. ............................................................................................................................. 48
Figura 6– Conceito de cura externa e interna. ................................................................ 51
Figura 7 – Ilustração comparativa entre ARC e agregado comum. A e C apresentam a
capacidade de absorção e adsorção da água pelo agregado, gerando, em C, uma melhora
na zona de transição. B e D representam um agregado comum, onde não há a absorção de
água, enfraquecendo a zona de transição em função do acúmulo de água sobre o agregado.
........................................................................................................................................ 52
Figura 8 – Base de um PSA de poliacrilato ácido. ......................................................... 54
Figura 9 – Representação esquemática de um PSA em meio a uma matriz cimentícia, em
função do tempo. a) adição de PSA seco em matriz cimentícia; b) de 5 a 10 min após a
inserção o PSA apresenta sua absorção total; c) Após alguns dias – com a liberação da
água tem-se a formação e um poro praticamente vazio.................................................. 58
Figura 10 – Execução de ponte com concreto contendo cura interna. ........................... 61
Figura 11 - Representação esquemática do programa experimental do estudo .............. 66
Figura 12 – Distribuição granulométrica fracionada: 60% ANR e 40% ABR. .............. 70
Figura 13 – FCPSA (foto A e B em proporções diferentes, não representam a mesma
quantidade). a) FCPSA seco, assemelhando-se a um algodão; b) FCPSA com água
incorporada, formando um gel........................................................................................ 71
Figura 14 - Representação esquemática do programa piloto. ......................................... 74
Figura 15 – A) Filtros utilizados para o ensaio de absorção do FCPSA; B) Filtros prontos
para o ensaio (dois com FCPSA e dois vazios). ............................................................. 76
Figura 16 - Interior do equipamento centrifugador. A – filtros amarrados com FCPSA; B
– filtros vazios. ............................................................................................................... 77
Figura 17 - Microscópio Axio Vision, modelo IMAGER M2m utilizado para o ensaio.
........................................................................................................................................ 78
Figura 18 – Fluxograma das análises de resistência à compressão e retração. .............. 82
Figura 19 – Compressão das argamassas. A) Leituras das alturas e diâmetros do corpo de
prova; B) Fim do ensaio de resistência à compressão, com ruptura do corpo de prova. 83
Figura 20 - Moldagem das barras destinadas ao ensaio de retração. .............................. 84
Figura 21 – Corpo de prova posicionado no equipamento para análise do ensaio de
retração. (A- aparelho de retração; B – relógio comparador posicionado no topo do
aparelho de retração) ...................................................................................................... 84
Figura 22 – Dispositivo de análise da retração plástica. A) Fôrma retangular com
perfurações na lateral; B) Par de sensores LVDT; C) Base metálica. ............................ 85
Figura 23 – Detalhes do dispositivo de análise da retração plástica; A) Perfuração na
lateral da fôrma por onde é inserido o LVDT; b) placa de PVC inserida na fôrma. ...... 86
Figura 24 – Fôrma para análise da fissuração em estado fresco. ................................... 87
Figura 25 - Evolução da resistência à compressão média ao longo de 28 dias. ............. 89
Figura 26 – Imagem ampliada, por meio de micrografia ótica, do FCPSA em estado
natural; a) ampliação de 5 vezes; b) ampliação de 2,5 vezes. ........................................ 92
Figura 27 – Imagem ampliada, por meio de micrigrafia ótica, do FCPSA saturado; a)
ampliação de 5 vezes; b) ampliação de 2,5 vezes........................................................... 92
Figura 28 - Ensaio de consistência inicial com CP II-F 40 com e sem FCPSA. a)
Argamassa com FCPSA incorporada à mistura; b) Argamassa referência, sem a adição de
FCPSA; c) Ajuste de consistência da argamassa referência com relação à consistência
encontrada com a incorporação do FCPSA. ................................................................... 93
Figura 29 - Ensaio de consistência inicial com CP IV 32com e sem FCPSA. a) Argamassa
com FCPSA incorporada à mistura; b) Argamassa referência, sem a adição de FCPSA; c)
Ajuste de consistência da argamassa referência com relação à consistência encontrada
com a incorporação do FCPSA. ..................................................................................... 94
Figura 30 – Influência da adição do FCPSA na resistência média à compressão das
argamassas com diferentes cimentos na idade de 24 horas. ........................................... 96
Figura 31- Resistência à compressão média das argamassas moldadas com CP II-F 40 99
Figura 32- Resistência à compressão média das argamassas moldadas com CP IV 32.
...................................................................................................................................... 102
Figura 33- Retração média das argamassas moldadas com CP II-F 40........................ 106
Figura 34- Retração média das argamassas moldadas com CP II-F 40 até a idade de 20
dias. ............................................................................................................................... 108
Figura 35- Retração média das argamassas moldadas com CP IV 32.......................... 109
Figura 36- Retração média das argamassas moldadas com CP IV 32 até a idade de 20
dias. ............................................................................................................................... 110
Figura 37 - Deslocamento inicial das argamassas mantidas a 60% UR, moldadas com CP
II-F 40. .......................................................................................................................... 111
II-F 40. .......................................................................................................................... 113
IV 32. ............................................................................................................................ 114
IV 32. ............................................................................................................................ 115
Figura 41 – Fissuração em estado fresco das argamassas curadas a 30% de umidade
relativa. ......................................................................................................................... 116
Figura 42 – Fissuração em estado fresco do CP II-F 40 observada para a aragamassa
referência; A) imagem coletada 24h após o início do ensaio; B) imagem com área de
fissura analisada por meio de AutoCAD. ..................................................................... 117
FCPSA; A) imagem coletada 24h após o início do ensaio; B) imagem com área de fissura
analisada por meio de AutoCAD. ................................................................................. 117
FCPSA+; A) imagem coletada 24h após o início do ensaio; B) imagem com área de
fissura analisada por meio de AutoCAD. ..................................................................... 118
Figura 45 – Fissuração em estado fresco do CP IV 32 observada para a aragamassa
referência; A) imagem coletada 24h após o início do ensaio; B) imagem analisada por
meio de AutoCAD. ....................................................................................................... 119
FCPSA; A) imagem coletada 24h após o início do ensaio; B) imagem analisada por meio
de AutoCAD. ................................................................................................................ 119
FCPSA+; A) imagem coletada 24h após o início do ensaio; B) imagem analisada por
meio de AutoCAD. ....................................................................................................... 120
LISTA DE ABREVIATURAS
CI – Cura Interna
PSA – Polímero Superabsorvente
a/c – água/cimento
SAP – Superabsorbent Polymer
PSA – Polímero superabsorvente
FCPSA – fibra celulósica contendo polímero superabsorvente
FEPAM - Fundação Estadual de Proteção Ambiental
d.C. – depois de Cristo
FC – Fibra celulósica
ABR – Areia de britagem
ANR – Areia natural regular
SEMAE – Sistema de abastecimento de água e esgoto
CP II-F 40 – cimento Portland com adição de fíler calcário
CP IV 32 – cimento Portland com adição de cinza volante
UR – umidade relativa
LISTA DE SÍMBOLOS
µm – micrômetro
g/cm³ - gramas por centímetro cúbico
kg/m³ - quilograma por metro cúbico
kN – quilo Newton
MPa/s – Mega Pascal por segundo
MPa – Mega pascal
RESUMO
KOPPE, A. Utilização de resíduo à base de Polímero Superabsorvente e Fibra

Celulósica como agente de cura interna em matrizes de Cimento Portland. São
Leopoldo, 2016. 165 folhas. Dissertação (Mestrado em Engenharia Civil) – Programa de
Pós-graduação em Engenharia Civil, Unisinos, São Leopoldo. 2016.
A falta de cura adequada e, consequentemente, os problemas de má hidratação do cimento

e manifestações patológicas, como retração e fissuras, estão entre os principais
responsáveis pela redução da durabilidade de estruturas de concreto. Aliados ao aumento
da velocidade de execução das obras, esses tendem a piorar uma vez que há falhas
recorrentes nas atividades de pós-concretagem. A cura, com o objetivo de manter a
umidade necessária para a correta hidratação do cimento e minimização da retração, vem
evoluindo para um novo campo de pesquisa, a técnica da cura interna. Essa se baseia na
incorporação, a uma matriz cimentícia, de materiais capazes de reter água e liberá-la de
forma gradativa ao logo do período de cura. Seu estudo tem sido voltado basicamente
para o uso em concretos de alto desempenho, contudo, concretos convencionais também
são frequentemente negligenciados na prática de cura úmida e tendem a evoluir para essa
tecnologia. Entre os materiais mais estudados, os polímeros superabsorventes (PSA) têm
apresentado desempenho satisfatório como agentes de cura interna, apresentando-se
como reservatórios internos de água dispersos na matriz. Esses polímeros foram
apresentados à indústria da construção civil em 2001, já na prática de cura interna, com o
intuito de melhorar a durabilidade das estruturas, diminuir a retração e melhorar a
hidratação das partículas de cimento, agindo de dentro para fora. Mesmo com a
desvantagem de gerar poros internos, seu uso apresenta vantagens quanto ao efeito
plastificante, com capacidade de reduzir a relação a/c e a retração do concreto. Dentre os
estudos publicados até o momento, entretanto, não se tem registros do uso de PSA de
origem residual. Sendo assim, o presente estudo objetiva avaliar a viabilidade de uso de
PSA residual (FCPSA), composto de fibra celulósica e PSA, proveniente de empresas de
produtos de higiene, em matrizes cimentícias como agente de cura interna, buscando
melhores características microestruturais. Foram realizadas análises de absorção de água
e efeito plastificante do FCPSA, de resistência mecânica e retração ao longo do tempo
em argamassas curadas a 100%, 60% e 30% de umidade relativa (UR), e análises de
fissuração e retração inicial, até a idade de 24h, em matrizes com cimentos Portland CP
II-F 40 e CP IV 32. Os resultados mostram que o FCPSA melhora a trabalhabilidade das
argamassas em estado fresco, quando adicionado pré-saturado, possibilitando uma
redução da relação a/c em ambos os tipos de cimento. No estado endurecido, o FCSA (a)
atua principalmente na minimização de fissuração inicial, podendo reduzir a área
fissurada em até 22,5% para o cimento CP II-F e 76,2% para o CP IV 32; (b) atua na
redução de retração em condições de temperatura elevada e baixa umidade relativa e (c)
apresenta resistências à compressão similares às argamassas referência, com dosagem
calculada, para ambos os cimentos.
Palavras-chave: Cura interna, polímeros superabsorventes (PSA), PSA residual.

ABSTRACT
KOPPE, A. Utilização de resíduo à base de Polímero Superabsorvente e Fibra Celulósica

como agente de cura interna em matrizes de Cimento Portland. São Leopoldo, 2016. 165
folhas. Dissertação (Mestrado em Engenharia Civil) – Programa de Pós-graduação em
Engenharia Civil, Unisinos, São Leopoldo. 2016.
The lack of adequate curing conditions, and related problems such as poor hydration,
shrinkage and cracking, are among the main reasons for the reduction in durability of
reinforced concrete structures. Considering the increasingly tight schedules practiced in
current building construction projects, these reasons tend to worsen once there are
recurring failures in the post-concrete placement and finishing activities. Concrete curing,
which aims to keep adequate moisture conditions for the proper hydration of cement and
to minimize shrinkage and cracking, has been evolving into a new field of research: the
practice of internal curing. This is based on the incorporation, into a cement matrix, of
materials able to retain water and release it in a gradual manner during the curing period.
Most internal curing studies conducted so far have focused primarily on high performance
concretes; however, conventional concretes are often neglected in the practice of proper
wet curing and also tend to evolve and apply this technology. Among the most studied
materials in this context, superabsorbent polymers (SAP) have presented satisfactory
performance as an internal curing agent, presenting themselves as internal water
reservoirs dispersed throughout the matrix. They were presented to the construction
industry in 2001, as internal curing agents, employed to improve the durability of the
structures, reduce shrinkage and promote better hydration of the cement particles. Even
with the disadvantage of generating internal voids, its use presents advantages due to its
plasticizing effect (when pre-saturated), with a capacity to reduce w/c ratio and shrinkage.
Among the studies published so far, there are no records of the use of residual SAP. The
objective of this study is to evaluate the technical feasibility of using residual SAP
(FCSAP), composed of cellulose fiber and SAP, from hygiene products companies, in
conventional cement matrices as an internal curing agent. The RSAP absorption and
plasticizing effects were evaluated, as well as mechanical strength and shrinkage in
mortars cured at 100%, 60% and 30% relative humidity (RH), in addition to analysis of
cracking and plastic shrinkage up to 24h, for two types of cements (CP II-F and CP IV).
Results show that the use of RSAP as an internal curing agent improves the workability
of fresh mortars when added pre-saturated, thus allowing a reduction of w/c ratio for a
given workability. In the hardened state: (a) it works mainly in the minimization of initial
cracking, being able to reduce the cracked area by up to 22.5% for CP II-F and 76.18%
for CP IV; (b) acts in the reduction of shrinkage in high temperature and low relative
humidity conditions; and (c) presents similar compressive strengths to the control
mortars, when mixed in proper amounts, for both types of cement tested.
The Key-words: Internal Curing, superabsorbent polymers (SAP), residual SAP.

1 INTRODUÇÃO
Nas últimas décadas, tem se observado um grande avanço em tecnologias voltadas
à construção civil. Novos materiais vêm surgindo a fim de minimizar a quantidade de uso de
recursos naturais, cálculos avançados a fim de aperfeiçoar estruturas e técnicas construtivas e
novos processos de execução com o intuito de acelerar o andamento das obras. Contudo,
observa-se que pouco ainda tem sido desenvolvido, ou aplicado, a fim de se solucionar
problemas (seja por materiais utilizados, mão de obra falha, ou projetos inadequados) já
existentes no modelo construtivo atual, e, como consequência, tem-se estruturas com vida útil
comprometida devido ao aumento das manifestações patológicas.
A cura do concreto é considerada um dos processos pós-concretagem mais

importantes para que se tenha um concreto com a resistência e durabilidade desejada. Embora
utilizada há muitos anos nos sistemas construtivos em concreto, ainda apresenta falhas de
execução, o que acarreta em problemas sérios de durabilidade da estrutura. O procedimento é
dado como um processo na qual se mantém uma umidade satisfatória para a hidratação do
cimento, evitando a evaporação da água da mistura de concretos, garantindo assim que o
material possa desenvolver as propriedades desejadas ao mesmo tempo em que se minimiza a
retração do material.
No entanto, é nítido que parte das obras realiza este procedimento somente em
estruturas recém concretadas, ou, muitas vezes, nem o realizam. Com isso, as características
superficiais são as mais afetadas, aumentando a porosidade e consequentemente gerando
permeabilidade, fissuração, carbonatação, etc (HELENE, LEVY, 2013). O fenômeno da
retração por secagem, o mais comum ocasionado em estruturas com falha no sistema de cura,
é conhecido como uma deformação tridimensional ocasionada pela perda de água do concreto
(KUMM, 2009). Contudo, a falta de cura nas estruturas afeta não somente as características
superficiais já citadas, afeta também a sua resistência e durabilidade. Segundo Mehta e
Monteiro (2014), se a cura não for realizada e o concreto for mantido em ambiente seco, a queda
na sua resistência pode chegar a cerca de 50% aos 28 dias, quando comparado ao material
curado sob condições ideais. Na prática, grande parte das obras que realiza este procedimento
a realiza em idades muito reduzidas, de três a sete dias.
A fim de se evitar tais problemas estruturais, autores como Jensen, Hansen (2001),
Bentz, Lura, Roberts (2005); Cusson, Hoogeveen (2008); Dudziak, Mechtcherine (2008); entre
outros, vêm estudando materiais promissores a serem usados como agentes de cura interna,
26
capazes de reter determinadas taxas de água e, quando incorporado a matrizes de cimento

Portland, liberá-la, proporcionando uma hidratação de dentro para fora da matriz. Alguns desses
materiais, que se apresentam em processo de estudo, são nacionalmente conhecidos como
polímeros superabsorventes (PSA), ou internacionalmente como superabsorbent polymers
(SAP). Foram utilizados pela primeira vez na construção civil, no combate a retração de
concretos de alto desempenho com relação a/c muito baixa (retração autógena), por Jensen e
Hansen (2001).
PSA ou SAP é um material polimérico com grande capacidade de absorção e

retenção de água dentro de sua estrutura (JENSEN, 2014). Quimicamente, trata-se de
poliacrilatos interligados por ligações covalentes cruzadas que, em função de sua estrutura
interna, podem absorver grandes quantidades de água sem se dissolverem (KUMM, 2009,
MECHTCHERINE e REINHARDT, 2012). Dependendo da granulometria do PSA, que pode
assumir a forma de pó, grão, ou mesmo partículas maiores, estes podem absorver até 5000 vezes
o seu peso próprio seco (KUMM, 2009; JENSEN, 2014). Mechtcherine e Reinhardt (2012)
observam que o PSA, após máxima absorção de água, apresenta-se na forma de partículas de
gel maiores, semelhante a sua forma física em estado seco (grão, partícula).
Dentre as diversas propriedades do PSA, está a alta capacidade de absorção de água

com a liberação do líquido sob ação de pressão moderada – balanço de forças repulsivas que
atuam expandindo a cadeia polimérica (KUMM, 2009). Segundo a autora, toda a água
absorvida pelo PSA pode ser considerada disponível para auxiliar no processo de hidratação do
cimento. Gomes (2014) explica que a liberação de água do gel (PSA + H2O) – de polímeros
utilizados na produção de produtos de higiene – ocorre em pH elevado, e a liberação desta
ocorre na medida em que a umidade relativa interna do concreto reduz, durante as reações de
hidratação do cimento, que consomem a água da mistura. Jensen (2014) complementa definindo
que um agente de cura, como o PSA, é classificado como um reservatório interno de água, que
vai liberando a água gradualmente, conforme a necessidade do concreto, promovendo a cura de
dentro pra fora.
Para Jensen (2014), usar PSA como agente de cura interna apresenta dois efeitos
opostos: em um, o PSA gera vazios ao concreto, reduzindo sua resistência, em outro, aumenta
o grau de hidratação do cimento, elevando a resistência. Diversos são os fatores que tem
influência para que um destes efeitos se torne dominante, tal qual a maturidade do concreto,
relação a/c e, principalmente, a quantidade de PSA utilizada. Contudo, para Mechtcherine e
Reinhardt (2012), a geração de vazios pode se tornar um ponto importante em determinados
27
tipos de concreto, como é o caso de estruturas de gelo/degelo, que necessitam de poros para a
expansão da água em forma de gelo.
Atualmente a geração de PSA está voltada a dois sistemas de consumo, a indústria

de higiene e os PSA’s técnicos. Este último compreende todas as aplicações para além dos
produtos de higiene, podendo ser utilizados, por exemplo, no paisagismo, combate a incêndio
e embalagens de alimentos (MECHTCHERINE e REINHARDT, 2012). A indústria de higiene
é responsável pelo maior consumo de PSA’s. Associada ao conforto e a praticidade na vida
moderna, houve um aumento no consumo de produtos de higiene pessoal (fraldas descartáveis
e absorventes higiênicos) contendo PSA em sua composição (GOMES, 2014). Porém, junto a
esta modernidade da sociedade surgiu o efeito cascata, onde, com o maior consumo destes
materiais, maior a geração de resíduos (referentes ao processo de industrialização destes
materiais). Os desafios promovidos estão na eliminação do novo resíduo gerado a partir do
processo de produção destes produtos de higiene. Na maioria dos casos, o PSA não é utilizado
de forma bruta e pura no setor da indústria de higiene; o material pode ser composto por 70%
de fibra celulósica e somente 10% de PSA, sendo os demais 20% água e outros elementos
incorporados à mistura, como no caso do material estudado por Gomes (2014).
Neste contexto, e tomando como base o estudo anterior de caracterização de PSA

residual (FCPSA) de empresas do setor de higiene, realizado por GOMES (2014), este estudo
busca avaliar a utilização de PSA na forma residual (FCPSA) como agente de cura interna em
matrizes de cimento Portland.
1.1 JUSTIFICATIVA
Os polímeros superabsorventes (PSA) atualmente são conhecidos como a inovação
da tecnologia de cura interna, e difundidos no ramo da hidratação de estruturas de cimento
Portland desde 2001. Como alternativa, são materiais com alta capacidade de absorção de água,
incorporada a matrizes de cimento Portland, agindo como reservatórios internos, além de
melhorarem a trabalhabilidade, e diminuir a relação água/cimento (a/c). Estudos já apontam em
melhoras nas microestruturas de cimento quando utilizado PSA como agente de cura interna.
Tiveram suas primeiras aplicações na construção de pavilhões para a Copa do Mundo de 2006,
na Alemanha, em paredes de painéis projetados em Lyngby (MECHTCHERINE e
REINHARRDT, 2012; DUDZIAK e MECHTCHERINE, 2008), e, mais atualmente, em
diversas pontes na região da América do Norte, em Nova York, Ohio e Indiana (BENTZ e
WEISS, 2011).
28
Entretanto, dentre os estudos e aplicações publicados até o momento, como no

combate a retração autógena, retração plástica e em estudos como agente de cura interna, estes
materiais foram estudados somente em concretos de alto desempenho. Além de, em todos os
casos, ser utilizado polímeros nobres, de origem comercial, produzidos para tal finalidade, sem
registros do uso de PSA de origem residual na construção civil.
Aliado a este fato, a Fundação Estadual de Proteção Ambiental (FEPAM), regido

pela Lei Nº 12305 (2010) que regulamenta as diretrizes relativas ao gerenciamento de resíduos,
incluindo manejo e disposição final, obriga todos os setores do mercado a redirecionarem seus
resíduos. Sendo assim, conseguir destinar estes rejeitos, dando-lhes um destino nobre, sem a
necessidade de despejo em aterros sanitários, passa a ser um trabalho conjunto do setor
empresarial e meio acadêmico. Vinculado ao cunho ambiental, com menor necessidade de
extração e deposição final de rejeitos, e a necessidade da prática de cura úmida, surge à
possibilidade da utilização de polímero superabsorvente adquirido de forma residual como
matéria promissora a técnica da cura interna.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo geral

Como objetivo geral, o estudo busca avaliar a viabilidade técnica do uso de resíduo
à base de polímero superabsorvente e fibra celulósica (FCPSA), proveniente da fabricação de
produtos de higiene pessoal, como agente de cura interna em matrizes cimentícias.
1.2.2 Objetivos específicos

Os objetivos específicos são:
- avaliar e a taxa de absorção do FCPSA para incorporá-lo como agente de

cura interna em matrizes de cimento Portland;
- avaliar a influência de diferentes percentuais de adição do resíduo através

de estudo de dosagem específico para cura interna;
- incorporar FCPSA na fração argamassa do concreto e avaliar a influência

da sua incorporação na modificação da consistência, resistência mecânica e
estabilidade dimensional;
1.3 ESTRUTURA DA PESQUISA

O estudo está estruturado da seguinte forma:
29
No capítulo 1 apresenta-se uma breve introdução ao tema do trabalho, assim como

os objetivos da pesquisa e a justificativa. A Revisão Bibliográfica é apresentada no capítulo 2.
Está estruturada de forma científica e de claro entendimento, onde são apresentados dados já
existentes na literatura e análises individuais relacionadas ao tema do trabalho. O capítulo 3
apresenta o programa experimental, com a descrição dos materiais e métodos adotados e as
análises laboratoriais realizadas. No capítulo 4 são apresentados e discutidos os resultados
obtidos ao longo do trabalho, enquanto os comentários finais e as conclusões do estudo
encontram-se no capítulo 5, assim como as sugestões para trabalhos futuros. O final encontram-
se os Apêndices e as referências bibliográficas, listadas no capítulo 6.
1.4 DELIMITAÇÕES DO TRABALHO

O trabalho está limitado à utilização de PSA de origem residual (FCPSA) em
matrizes de cimento Portland. Sua utilização se dá em argamassas estruturais produzidas com
cimento CP II-F 40 e CP IV 32. O estudo avalia o uso do FCPSA como agente de cura interna
curada em três condições – 100% UR a 23±2°C, 60% UR a 23±2°C e 30% UR a 40°C –
representando três situações de clima, comuns principalmente na região sul do Brasil.
Cabem observar que as conclusões apresentadas neste trabalho se referem

especificamente aos resultados obtidos para os materiais utilizados neste estudo, preparados,
misturados, curados e testados conforme descrito na metodologia. Sua representatividade deve
ser ratificada através da execução de novas pesquisas, que apresentem resultados que possam
complementá-las e confirmá-las. Apesar de a cura interna ser particularmente interessante para
concretos estruturais, neste trabalho os ensaios foram realizados em argamassa, segundo
procedimentos baseados na norma ABNT NBR 7215 (1997), sendo que a distribuição
granulométrica das areias utilizadas no traço do estudo baseia-se na fração argamassa de
concretos comercializados por uma empresa concreteira da região.
30
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
A revisão da literatura está baseada no estudo de fibra celulósica contendo
polímeros superabsorventes utilizados como agentes de cura interna em matrizes de cimento
Portland. São abordados conceitos de cura do concreto, com ênfase na análise de materiais com
potencial de auxiliarem na minimização dos efeitos provocados pela falta de cura. Além disso,
serão apresentados conceitos, normativas e métodos de dosagem de polímeros
superabsorventes, em teor ideal, para aplicação em matrizes de cimento Portland.
2.1 CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND

O concreto é uma das matrizes de cimento mais versáteis e confiáveis, amplamente
utilizado na construção civil, o que o faz ser considerado o material mais consumido pelo
homem, perdendo somente para a água. Segundo Mehta e Monteiro (2014), anualmente são
consumidas aproximadamente 33 bilhões de toneladas de concreto por ano, o que corresponde
a um consumo médio de aproximadamente 12 kg de concreto por pessoa por dia. Disseminado
pela facilidade de sua produção, com ampla presença no desenvolvimento da sociedade, Mehta
e Monteiro (2014) apresentam três razões principais que o fazem tornar-se um material com
tamanha procura e consumo: a) facilidade em alcançar diferentes formas e tamanhos de
estrutura, por apresentar consistência plástica em estado fresco; b) o baixo custo de produção
em função da disponibilidade de matérias-primas adequadas em praticamente todos os pontos
do mundo, com insumos, na maioria, de fácil extração; c) e suas excelentes propriedades
adquiridas, principalmente resistência mecânica, alta capacidade de resistir a intempéries,
proteção da armadura e longa durabilidade.
Embora não apresente propriedades mecânicas e maleabilidade tão elevada quanto

o aço, por exemplo, o concreto hoje é essencial para a modernização, praticidade e agilidade na
execução de estruturas de concreto armado. Muito utilizado em virtude das características em
estado fresco e microestrutura formada em estado endurecido, passou a ser também um material
de constante preocupação de projetistas de concreto armado. No decorrer dos últimos anos,
como já mencionado no início do século atual, com o aumento gradativo da velocidade de
execução das estruturas, que demanda maiores resistências iniciais, menor porosidade,
entrelaçado a uma maior resistência mecânica e finura de cimentos, as estruturas vêm
apresentando maior índice de fissuração, maior retração, acarretando em uma redução de
durabilidade (MEHTA, 2001). Fator este preocupante, uma vez que a vida útil de uma estrutura
de concreto armado deve ser projetada para, no mínimo, 50 anos (ABNT NBR 15575, 2013).
32
A redução da durabilidade, associada aos fatores supracitados, também é

consistente com dosagens inadequadas e problemas de execução verificados com frequência
em diversas obras. Mehta (2001) apresenta uma crítica ao modo construtivo em que o mercado
vem se encaminhando, ainda bastante atual: “a prática da construção está impulsionada pela
velocidade de construção, utilizando concretos com grandes resistências iniciais. O resultado é
a expansibilidade, rachaduras, contrações térmicas, gerando uma menor durabilidade das
estruturas”. A crítica é apresentada uma vez que pouco tem se evoluído quanto à execução, a
partir das melhorias obtidas nos materiais.
Problemas estruturais gerados por falhas nas atividades de pós-concretagens são os

mais comuns, ainda mais quando envolvem cimentos com resistências e finuras elevadas
(HELENE, LEVY, 2013). Com maior calor de hidratação, geram maior calor interno,
necessitando uma melhor hidratação. Contudo, sabe-se que a mão-de-obra (de forma não
generalizada) muitas vezes não acompanha a evolução dos materiais constituintes de estruturas
de concreto e ainda apresenta um sistema falho de cobrança por parte do profissional, para uma
estrutura bem executada. Além disso, inevitavelmente tem-se observado o esquecimento de
características microestruturais de materiais no desenvolvimento de memoriais construtivos,
elevando os percentuais de falhas.
No caso de cimentos mal hidratados, elevadas temperaturas de concretagem,

incidência de ventos, agrupados com falta de cura de estruturas, por exemplo, geram problemas
de retração e, consequentemente, fissuração. As fissuras são consideradas vãos de passagem
para agentes agressivos do meio externo até as armaduras. Podem aparecer com dimensões que
variam de 0,05 mm até aberturas muito maiores (CARMONA FILHO, CARMONA, 2013).
Estas por sua vez, independente da dimensão, devem ser evitadas nas estruturas, tomando-se o
cuidado com processos adequados.
2.1.1 Hidratação do Cimento Portland

Os diferentes tipos de cimento Portland, utilizados na produção principalmente de
concretos e argamassas, são definidos como aglomerantes hidráulicos, com partículas angulares
de dimensão que variam de 1 a 50 µm. São produzidos a partir da mistura heterogênea de vários
compostos devidamente proporcionados entre o sulfato de cálcio e clínquer. O clínquer, por sua
vez, é composto principalmente por óxido de cálcio, sílica, alumina e óxido de ferro, produzido
por reações em temperaturas na ordem de 1450°C.
33
Os componentes formados a partir destas reações correspondem, de forma reduzida,

a C3S, C2S, C3A e C4AF, que, definidos por Mehta e Monteiro (2014), correspondem a
proporções entre 45 a 60%, 15 a 30%, 6 a 12% e 6 a 8% respectivamente. Os mais volumosos
constituintes formados, C3S e C2S, são também denominados como Alita e Belita. A Alita
(C3S), como principal constituinte da mistura é definida como a maior responsável quanto ao
endurecimento e resistência mecânica dos cimentos nas idades iniciais, até 28 dias (TAYLOR,
1997). Segundo o autor, o hidróxido de cálcio liberado na hidratação deste constituinte confere
aos concretos um alto grau de alcalinidade, com pH 12 a pH 13. A Belita (C2S), por sua vez,
também é responsável pela resistência mecânica, porém em idades posteriores aos 28 dias, isso
em função da sua taxa de hidratação lenta (BATTAGIN, 2011). Esta constitui de 15% a 30%
do clínquer e reage lentamente com a água, o que contribui pouco para a resistência mecânica
inicial, correspondente aos primeiros 28 dias (TAYLOR, 1997).
O Aluminato Tricálcico (C3A) é responsável pelo início da pega do cimento, e é

considerado o componente com maior reatividade do clínquer (BATTAGIN, 2011). Como
possui elevada liberação de calor de hidratação do cimento, reage quase que imediatamente
com a água, fazendo com que se tenha a necessidade de se adicionar sulfato à mistura, a fim de
se regularizar e normalizar a pega do cimento (MEHTA e MONTEIRO, 2014). O Ferro
Aluminato Tetracálcico (C4AF) caracteriza-se por apresentar uma lenta velocidade de
hidratação, porém possui elevada resistência ao ataque de sulfatos (BATTAGIN, 2011), e influi
diretamente na pega do cimento.
Estes elementos, por sua vez, só reagem e hidratam na presença de água. Esta
hidratação é definida como a reação química responsável por gerar os produtos responsáveis
pelas características de pega e endurecimento de matrizes de cimento, sendo este último
essencial para a durabilidade de uma estrutura. Após ocorrerem as reações químicas, são
formadas quatro fases sólidas principais: (a) silicato de cálcio hidratado (C-S-H); (b) hidróxido
de cálcio (CH); (c) sulfoaluminatos de cálcio; e (d) grãos de clínquer ainda não hidratados.
Como já mencionado, a água é o principal elemento necessário para a formação destas fases,
no seu contato com o C3S e C2S, por exemplo, ocorrem à precipitação do silicato de cálcio
hidratado (C-S-H) e do hidróxido de cálcio (CH), principais responsáveis pela resistência
mecânica das matrizes cimentícias. Segundo Neville (2006), ambos os silicatos necessitam
aproximadamente a mesma quantidade de água para a sua hidratação, porém o C3S produz mais
do que o dobro de CH, do que a fase formada pela hidratação do C2S. Estas reações são
34
apresentadas por Neville (2006), por meio das equações estequiométricas, conforme Equação
1 e Equação 2:
2C3S + 6H → C3S2H3 + 3Ca(OH)2

Equação 1
2C2S + 4H → C3S2H3 + Ca(OH)2
Equação 2
Onde,
O Silicato de cálcio hidratado corresponde ao maior volume de sólidos na pasta

totalmente hidratada (CINCOTTO, 2011). Por apresentar de 50 a 60% do volume, confere-se a
esta fase como a mais importante, determinando as propriedades da pasta hidratada. Mehta e
Monteiro (2014), Paulon e Kirchheim (2011) a caracterizam por ser uma fase não muito
definida, apresentando conteúdos de água, relação C/S (CaO/SiO2) e morfologia indefinida,
sendo a relação a/c, temperatura e a idade de hidratação os principais constituintes para a
variação da sua composição química. Em função das várias formas de apresentação da estrutura
exata do C3S2H3, dada por diversos pesquisadores, recebeu abreviação de C-S-H, não
implicando em uma esquequiometria definida. Para Cincotto (2011) a formação desta fase se
dá em duas etapas: (a) formação inicial do silicato intermediário, menos solúvel que o C3S, com
relação C/S igual a 2,5; (b) estabilidade do C-S-H menos solúvel, com relação C/S mais baixa.
O produto gerado da hidratação do C3S, denominado por alguns autores como “gel rígido”, é
formado pelo C-S-H cristalizado tridimensionalmente em camadas de folhas intercaladas por
moléculas de água (CINCOTTO, 2011).
A fase definida como hidróxido de cálcio (CH) apresenta 20 a 25% do volume de

sólidos da pasta hidratada. Diferente da fase do C-S-H, esta se apresenta como uma fase bem
definida, com a formação de grandes cristais, de forma prismática hexagonal, contudo a
variação se dá em indefiníveis pilhas destes grandes cristais. Mehta e Monteiro (2014) e Paulon
e Kirchheim (2011) atribuem limite à resistência dessa fase em função da baixa área superficial,
o que acaba contribuindo pouco na resistência do concreto.
As fases de sulfoaluminatos de cálcio e os grãos de clínquer não hidratados são

considerados fases secundárias, presentes em menor quantidade na pasta hidratada. O
sulfoaluminato de cálcio ocupa somente 15 a 20% do volume de sólidos, formam cristais de
etringita nas fases iniciais de hidratação. Sua presença em concretos é responsável pela
vulnerabilidade ao ataque por sulfatos (PAULON, KIRCHHEIM, 2011). Apresenta seus
cristais na forma de placas hexagonais (MEHTA e MONTEIRO, 2014).
35
Já os grãos de clínquer não hidratados originam-se pela não hidratação de todas as

partículas de cimento anidro ou por meio da falta de espaço para que ocorra esta reação. Mehta
e Monteiro (2014) explicam que um grão de cimento apresenta dimensões entre 1 a 50 µm, e
que, enquanto ocorrem às reações de hidratação, as partículas menores são transformadas em
produtos de hidratação, e as partículas maiores tornam-se menores, porém, sem espaço na
matriz para que consigam seguir suas reações.
Para Mehta e Monteiro (2014), as reações ocorridas a partir dos componentes

formados, gerando o fenômeno inicial da hidratação, ocorrem em duas fases sequenciais. Na
primeira, denominada dissolução-precipitação, ocorre à dissolução de compostos anidros em
compostos iônicos, gerando uma solução contendo hidratos devido à baixa solubilidade,
gerando a precipitação de cristais. Ou seja, parte da água é consumida na hidratação das
partículas de cimento, e a água restante evapora, formando vazios e poros capilares no interior
da mistura cimentícia (CINCOTTO, 2011). Para a autora, nesta etapa a área superficial da
partícula de cimento e a temperatura ambiente são fatores de grande importância para a
formação de cristais. Já na fase seguinte, denominada hidratação por difusão, a hidratação na
fase sólida, as reações ocorrem sem se misturarem em solução, ocorrendo na própria superfície
do cimento anidro (MEHTA e MONTEIRO, 2014). Ou seja, a água dos poros difunde por meio
dos produtos hidratados já formados, continuando assim, a hidratação da fração ainda anidra da
partícula (CINCOTTO, 20110).
Influenciada pela temperatura e umidade relativa, a hidratação de um cimento

ocorre em condições favoráveis, como melhor condição temperatura média de 23°C e umidade
superior a 98% (MEHTA e MONTEIRO, 2014). Para os autores, na temperatura de 23°C e UR
> 98%, aos 28 dias os cimentos terão atingido, no máximo, 75% de sua hidratação total,
podendo chegar a 100% com aproximadamente 50 anos, respeitando e mantendo as condições
de umidade e temperatura. Para Andrade e Helene (2010), as relações a/c baixas, próximas ou
menores a 0,4, nunca poderão apresentar uma hidratação completa, uma vez que não há água
suficiente para sua hidratação total.
Cincotto (2011) afirma que a velocidade das reações não é constante, atingindo sua
velocidade máxima em menos de 72 horas, e posteriormente em velocidade reduzida. Esta
velocidade está relacionada principalmente à finura e composição dos cimentos, além de
aditivos e fatores intrínsecos de exposição, como temperatura e umidade relativa (HELENE e
LEVY, 2013). Quando em cimentos muito finos, ocorrem de forma mais acelerada, podendo
gerar maior calor de hidratação, mais propício à fissuração de estruturas. Ou seja, as reações
36
iniciais são rápidas, e se completam com idades seguintes de forma mais lenta. Em função disso,
é gerada a necessidade de cura, desde as idades iniciais, para assim garantir o desempenho e
durabilidade desejada da estrutura.
2.1.2 Características desejadas de uma matriz de cimento Portland hidratada

O concreto pode ser descrito por três fazes principais, partículas de agregados,
matriz porosa de pasta de cimento e zona de transição entre duas fazes (PAULON e
KIRCHHEIM, 2011). Porém, o que se deseja a partir da estrutura como um todo é resistência,
durabilidade e estabilidade dimensional. Estes, por sua vez, são influenciados pelas
características microestruturais formadas, ou seja, são influenciados diretamente pela proporção
de materiais na mistura, relação a/c e propriedades adquiridas da pasta de cimento hidratada
(NEVILLE e BROOKS, 2013).
A resistência de uma matriz cimentícia está relacionada à ruptura, uma vez que é
considerada a capacidade de suportar tensões. Quando, por algum motivo, surgem fissuras na
matriz, gerando o rompimento, atribui-se que esta resistiu até sua tensão máxima, e, no
momento seguinte, quando a tensão é superior a resistência potencial estimada, há uma perda
de capacidade de suportar cargas. Considerada como uma propriedade mecânica, a resistência
de uma matriz é atribuída às forças de Van der Waals (soma de forças atrativas ou repulsivas,
não ligadas a ligações covalentes entre moléculas, ou forças de interação eletrostática de íons),
onde há a aderência entre as superfícies sólidas. Ou seja, a resistência se dá sobre a superfície
sólida, sendo os vazios (porosidade) prejudiciais à resistência. Neville e Brooks (2010) relatam
a necessidade de saber-se esta porosidade, uma vez que esta é um dos principais agravantes
para a redução de resistência mecânica final. Contudo, os autores atribuem à relação a/c o fator
primordial para redução de resistência, considerando os demais fatores, como fatores
secundários.
Os sólidos responsáveis pela aderência, responsáveis por gerar a resistência, são os

cristais de C-S-H, sulfoaluminatos de cálcio hidratados e aluminatos de cálcio hidratado
(MEHTA e MONTEIRO, 2014). Para os autores, os produtos de hidratação do cimento não se
agregam somente entre si, podendo se aderir também a superfícies sólidas de tamanho reduzido,
como hidróxido de cálcio, grãos de clínquer não hidratados e a agregados miúdos e graúdos,
gerando as zonas de transição Além disso, atribuem o ganho de resistência ao grau de hidratação
do cimento, em função de sua condição de cura (duração da hidratação, umidade e temperatura).
37
A durabilidade é considerada uma das propriedades mais importantes, uma vez que
essencialmente necessita suportar carregamentos para os quais foi projetado suportar durante
sua vida útil. Segundo a ACI (2013), a durabilidade está associada à capacidade de resistir a
ações de intempérie, ataque químico, abrasão e outras condições de exposição, ou seja, está
associada a fatores químicos, físicos e mecânicos. Neville e Brooks (2013) associam a ação do
congelamento, diferença entre propriedades térmicas do agregado e da pasta de cimento como
causas físicas, abrasão como causa mecânica e ataques por sulfatos, ácidos e cloretos como
fatores químicos. Já Mehta e Monteiro (2014) associam, além dos fatores já citados por Neville
e Brooks (2013), o desgaste superficial, cristalização de sais nos poros e exposição a
temperaturas extremas aos aspectos físicos negativos.
A durabilidade, assim como a resistência, também está diretamente relacionada à

porosidade de uma argamassa ou concreto. Mehta e Monteiro (2014) apresentam uma relação
entre a permeabilidade e a porosidade, onde a permeabilidade é diminuída em função da menor
porosidade. Em um concreto tradicional a permeabilidade é estabelecida pela porosidade da
pasta de cimento, sendo mais permeável quando a pasta apresentar poros capilares maiores
(NEVILLE e BROOKS, 2013). Esta porosidade capilar, por sua vez, está associada à relação
a/c e ao grau de hidratação do cimento. Ou seja, uma maior porosidade é alcançada com uma
má formação dos produtos de hidratação do cimento, ocasionados por uma cura inadequada,
com isso, à medida que não ocorre uma hidratação do cimento os espaços vazios entre as
partículas não são preenchidos pelos produtos de hidratação, gerando uma maior porosidade
(MEHTA e MONTEIRO, 2014). Além disso, Neville e Brooks (2013) salientam que somente
existe permeabilidade quando se tem grandes poros capilares conectados, sendo estes os
responsáveis pela passagem de agentes agressivos externos até a armadura. Mehta e Monteiro
(2014) consideram a água como o agente fundamental para a deterioração de uma estrutura
cimentícia, pois, além de ser necessária para uma boa estruturação microestrutural, ela pode ser
dada como o veículo de transporte de agentes agressivos para o interior das estruturas e
deficiência na hidratação.
Além destes, outro fator relevante para a diminuição da durabilidade consiste na

interrupção ou má execução da cura úmida de uma estrutura. Para Neville e Brooks (2013), um
período de secagem, havendo falta de cura nas primeiras idades, gera um aumento de
permeabilidade em função das fissuras de retração, ocasionadas entorno do agregado. Esta
retração superficial, por sua vez, está associada à estabilidade dimensional.
38
A estabilidade dimensional é necessária a uma estrutura, que por sua vez podem
apresentar deformações elásticas e inelásticas no carregamento das estruturas de concreto, além
de deformações ocasionadas por retração. De forma geral, as características que combinadas
levam o concreto a uma variação dimensional são geometria da estrutura, dosagem dos
materiais empregados e condições climáticas (GIROTTO, BARBOSA, MACIEL, 2014). Além
disso, ainda são afetada por fissurações geradas por tensões aplicadas, mudança de volume, em
função da retração e variações na temperatura e expansão (NEVILLE, BROOKS, 2013).
Também está fortemente associada à fissuração de matrizes de cimento Portland ocasionadas
por falta de cura, que, segundo Mehta e Monteiro (2014) podem ser minimizadas mantendo-se
a estrutura a uma cura adequada (com umidade relativa de 100%), sendo assim, não se
observam uma variação dimensional. Contudo, sabe-se que este é um ambiente pouco
encontrado quando se fala de estruturas, onde normalmente tem-se umidade ambiente menor
que a ideal.
Neville e Brooks (2010) atribuem à existência de falhas, descontinuidade e

porosidade de uma matriz de cimento Portland como fatores diretamente ligados a não se
conseguir as desejadas resistências, durabilidade e estabilidade dimensional.
2.1.3 Retração em matrizes de cimento Portland

Segundo a ACI (2013), a retração é considerada a diminuição do comprimento ou
volume de um material em função de alterações no teor de umidade de uma matriz de cimento
ou alterações na sua composição química. Ou seja, é definida como a redução de volume, seja
no estado fresco ou no estado endurecido. Já Diniz, Fernandes e Kuperman (2011) atribuem a
retração somente à deformação da pasta de cimento, associada principalmente a perda de água,
sem que ocorra nenhum tipo de carregamento, reação química expansiva ou térmica.
A retração, independente do tipo, plástica, por secagem, autógena, hidráulica ou por

carbonatação, é uma das principais causas de fissuração de uma matriz de cimento Portland,
diminuindo resistência e durabilidade, comprometendo sua vida útil. Girotto, Barbosa e Maciel
(2014) descrevem que a retração ocorre em dois momentos, no estado plástico e posteriormente
no estado endurecido, e, independente dos momentos, estão associadas à perda da água ou da
combinação química da água.
Na fase plástica, a retração ocorre de forma mais drástica, influenciada pela

temperatura, ventos, tendo como consequência destes efeitos a evaporação de água. Neste
estágio, a retração é determinada por perda de água, seja por evaporação ou para a superfície
39
seca, a uma taxa superior à quantidade de água disponível para exsudação (GIROTTO,
BARBOSA, MACIEL, 2014).
Segundo Hermite (1960) apud Mehta e Monteiro (2014), Figura 1, a retração é

diretamente ligada à perda de água, ou seja, quando se tem uma baixa perda de água, com
umidade relativa pouco inferior a 100% tem-se uma ligeira retração. Contudo, quanto menor a
umidade relativa, maior a perda de água, e maior a retração gerada, e, em todos os casos, a água
é perdida sob a forma de evaporação.
Já no estado endurecido, a retração é consequência de ações do ambiente ou

influenciada por proporções de materiais, problemas de dosagem, associados à hidratação da
pasta de cimento (cimento + H2O). As principais retrações ocorridas nesta fase são a retração
autógena e retração por carbonatação (DINIZ, FERNANDES, KUPERMAN, 2011).
Figura 1 – A) Perda de água em função da umidade relativa; B) Retração em função da perda de água.
Fonte: Hermite (1960) 1 apud Mehta e Monteiro (2014).
Neville e Brooks (2013) afirmam que a retração que ocorre em longas idades pode
ser também resultado de um efeito de carbonatação (em função do avanço das idades e ataques
externos). Contudo, ela diminui em função do tempo, de forma que 85% da retração que possa
ocorrer em 20 anos, ocorrem nos primeiros 365 dias. Além disso, as retrações ocorridas em
idades mais avançadas são também influenciadas fortemente pelos agregados, que limitam a
1
HERMITE, R. L. Proceedings of the Fourth International Symposium on Chemistry of Cements, Washington,
D. C., 1960.
40
retração da pasta de cimento. Neville e Brooks (2013) afirmam que uma das características dos
agregados que apresenta forte influência sobre a retração é relacionada ao módulo de
elasticidade. Além disso, a retração não é influenciada diretamente pela dimensão máxima do
agregado, mas sim, pelo teor de argamassa quando utilizado agregados com dimensões maiores,
estes possibilitam o uso de misturas mais pobres para uma relação a/c constante, gerando uma
menor retração.
De forma geral, ela é causada principalmente pela relação a/c inadequada,

temperaturas elevadas, taxa de umidade relativa do ar e velocidade dos ventos, efeitos de
capilaridade, temperatura interna da matriz, condições estruturais do material (GIROTTO,
BARBOSA, MACIEL, 2014) e formação de ligações químicas a partir do C-S-H e CH com a
água. Como consequência, têm-se deformações verticais e longitudinais. Além disso, os
comportamentos não lineares de concretos, que estão associados à parte mais frágil da zona de
transição, entre os agregados e a pasta de cimento hidratada, também levam a microfissuras
induzidas. O tamanho e o número destas microfissuras aumentam com relação ao aumento de
tensões que o concreto sofre, gerando assim, outro efeito causador da retração (NARIN,
WIKLUND, 2012).
Tratar as fissuras que ocorrem em função da retração de forma somente estética é

um erro comum, contudo a evolução delas, ao longo dos anos, pode acarretar em uma patologia
séria, gerando caminhos para a entrada de agentes agressivos à estrutura, além de problemas
com transmissão acústica (NEVILLE, 2006). Formas simples de se evitar retração provocada
em idades iniciais estão relacionados à realização de uma boa cura úmida, ou diminuição da
relação a/c da mistura. Petrucci (1973), (Figura 2), relaciona a temperatura do ar, umidade
relativa, temperatura do concreto e a velocidade do vento como fatores externos a influenciarem
diretamente na taxa de evaporação de água, acarretando em fissuração. Segundo o autor, ao
relacionar-se os itens e obtendo-se uma taxa de evaporação de água superior a 1,2 l/m²/h a
probabilidade de fissuração é de 100%, já com uma taxa inferior a 0,5 l/m²/h não se tem
fissuração.
41
Figura 2 –Ábaco de Petrucci para a obtenção da taxa de evaporação de água.

Fonte: Adaptado de Petrucci (1973).
A falta de cuidados com a dosagem e, principalmente, não manter a umidade

satisfatória nas idades iniciais, evitando a evaporação excessiva inicial, conforme mencionado,
hoje é um dos mais agravantes fatores que levam a problemas de retração (DINIZ,
FERNANDES, KUPERMAN, 2011). Os dois procedimentos giram em torno do mesmo
elemento, a água, que é essencial para a minimização de dois principais problemas de retração
mais encontrados, a retração plástica e a retração por secagem, apresentados mais detalhados a
seguir.
2.1.3.1 Retração plástica

A retração plástica ocorre quando a pasta de cimento ainda está em estado plástico,
ou seja, enquanto apresenta sua pior resistência à tração, facilitando o surgimento das fissuras,
em decorrência da perda de água por evaporação. Segundo DNIT 061:2004-TER, a retração
plástica gera fissuras de pouca profundidade, com abertura inferior a 0,5 mm e com
comprimento limitado, apresentando-se de forma aleatória nas estruturas, formando ângulos de
45° a 60° com o eixo longitudinal da estrutura. Embora seja uma denominação para
pavimentação rígida, seus dados podem ser atribuídos também a estruturas de concreto como
lajes e pisos.
Este tipo de retração é consequência, principalmente, de uma cura realizada de

forma inadequada somada a presença de evaporação de água (DINIZ, FERNANDES,
42
KUPERMAN, 2011). Ou seja, na maioria dos casos está associado a um problema de execução,
e não a fatores intrínsecos dos materiais do concreto. E sua intensidade está relacionada às
condições climáticas, onde temperatura, condições de vento e umidade relativa do ar são fatores
determinantes para a perda de água. Mehta e Monteiro (2014) associam alguns dos fatores que
contribuem para a retração plástica: (a) a rápida perda de água por evaporação; (b) exsudação
ou sedimentação; (c) redução de volume da estrutura em função da ligação cimento-água e (d)
deformações da fôrma.
Girotto (2012) também abrange aos efeitos de retração plástica a evaporação de

água e consequente perda de massa, temperatura interna da estrutura, efeitos de capilaridade e
consolidações do material, gerando deformações verticais e longitudinais. Como consequência
tem-se fissuras conhecidas como “pele de crocodilo”, “escama de peixe” ou “malha” (Figura
3).
Figura 3 – Retração plástica, “pele de crocodilo”, visualizada em uma estrutura de concreto armado.
Fonte: da autora.
Neville (2006) cita que nas idades iniciais a matriz de cimento é frágil a pequenas
movimentações, sejam ocasionadas por fontes externa ou por reações físico-químicas de seus
componentes, gerando uma série de fissurações precoces. Na Tabela 1 são apresentados tipos
de fissuração plástica, além de causas comuns, tipos de correções sugeridas, localizações
comuns e tempo de seu aparecimento. Além disso, também é apresentado o tempo necessário
para o aparecimento deste tipo de fissura.
43
Tabela 1 – Fissuras de retração plástica, causas, correções e tempos de aparecimento.
Tipo de Localização Causas Causas Tempo de

Subdivisão Correção
Fissura (comum) principais secundárias aparec.
Sobre a
armadura Seções espessas Condições
Reduzir a
Assentamento Exsudação para 10 min. a
Em arco Topo de pilares exsudação;
plástico excessiva secagem 3horas
Mudança de Lajes revibrar
precoce
espessura nervuradas
Diagonal Pisos e Lajes Secagem
Velocidade
Aleatória Lajes armadas precoce Iniciar a
Retração de 30 min. há
Sec. precoce cura mais
plástica Sobre a exsudação 6 horas
Lajes armadas e arm. Prox. a cedo
armadura baixa
superf.
Fonte: Neville e Brooks (2013).
Neville e Brooks (2013) sugerem que o aparecimento deste tipo de fissuras se dá

nas primeiras horas, de 10 minutos até 6h, podendo chegar à 8h, após o lançamento. Costumam
aparecer afastadas de 0,30 a 1 m entre si, com 25 a 50 mm de profundidade e devem ser
eliminadas antes do início da pega do cimento, com revibração do concreto (GIROTTO, 2012).
Mehta e Monteiro (2014) salientam que o processo de revibração é viável, uma vez que aumenta
a resistência e alivia as tensões causadoras da retração plástica em torno das partículas.
Neville (2006) agrega as elevadas taxas de cimento na mistura e uma maior relação
a/c a um maior número de fissuras por retração plástica. Esta perde água por evaporação ou
para a superfície seca, sofre contração volumétrica de aproximadamente 1% do volume total de
cimento seco da mistura (NEVILLE, BROOKS, 2013), ou seja, a quantidade de cimento da
mistura influencia na maior ou menor tensão que gera a retração plástica.
2.1.3.2 Retração por secagem, ou hidráulica

A retração por secagem, ou hidráulica, também está associada à perda de água para
o meio, porém a granulometria, dimensão máxima, forma e textura do agregado estão
associadas a este tipo de retração (DINIZ, FERNANDES, KUPERMAN, 2011). Ou seja, a
retração por secagem está associada à redução dimensional da estrutura, causada pela
evaporação da água da mistura. Trata-se de uma retração que ocorre de forma inevitável,
quando a estrutura não se apresenta na condição total de saturação (DINIZ, FERNANDES,
KUPERMAN, 2011). A umidade relativa é um fator de grande relevância na retração por
secagem, em ambientes mais secos e com baixa umidade relativa do ar tem-se uma retração
maior do que em ambientes mais úmidos.
Assim como a retração pode ocorrer em função da remoção da água livre de

hidratação, ela pode também ocorrer por secagem rápida da superfície devido a uma proteção
44
inadequada, deixando-a mais exposta ao meio, o que pode gerar pressões sobre a porosidade
capilar (GIROTTO, BARBOSA, MACIEL, 2014). Quando se tem o ressecamento da superfície
do concreto, tem-se uma forte ligação entre o processo de secagem e o ambiente externo. As
camadas superiores irão se aproximar do valor da umidade relativa do ambiente interno, que
muitas vezes é mais quente, e, como a umidade do concreto não é linear e depende propriamente
das condições de permeabilidade da estrutura, tem-se uma não linearidade das camadas, o que
gera uma retração muito maior na camada superior do que na inferior (NARIN, WIKLUND,
2012). Ou seja, a umidade relativa do concreto tende a se balancear com a umidade relativa do
ar, com isso a água é expelida por meio de poros capilares, acarretando em tensões no concreto
(MEHTA, MONTEIRO, 2014).
Mesmo já no estado endurecido, a matriz de cimento continua a perder água para o

ambiente. Segundo Girotto (2012), a água perdida inicialmente não está ligada aos produtos de
reação de hidratação do cimento por ligações físico-químicas, gerando pequenas fissuras de
retração. Contudo, no decorrer da secagem, sem que haja um bloqueio da saída de água, tem-
se a perda de grandes quantidades de água, quimicamente necessárias para a hidratação,
gerando o aparecimento de fissuras de maiores dimensões (Figura 1).
Narin e Wiklund (2012) associam a perda de água, na retração por secagem, através
de quatro mecanismos: (a) ação capilar; (b) tensão superficial; (c) dissociação da pressão e (d)
movimento interlamelar da água. Os três primeiros mecanismos estão associados a água livre e
adsorvida, já o quarto, se refere à água absorvida.
a) Ação capilar – estes efeitos ocorrem na pasta hidratada de cimento em função

da ação de coesão e adesivas combinadas, à água sobe pequenas distâncias pelos poros
capilares. Quanto menor o diâmetro do poro, maior a força e a distância de água que irá percolar
por ele;
b) Tensão superficial – ocorre quando a água da pasta de cimento hidratada entra

em contato com partículas sólidas, fazendo com que as forças coesivas (que atraem as
moléculas de água para junto da partícula) e adesivas (atuando sobre dois tipos distintos de
molécula, água e partícula) atuem sobre eles. Quando há a perda das moléculas de água a partir
da superfície das partículas, a energia de superfície é aumentada, o que gera um aumento das
tensões internas na pasta de cimento hidratada, provocando a retração;
c) Dissociação da pressão - neste mecanismo, em poros muito estreitos, a água

adsorvida gera um acúmulo de água na superfície. Este acúmulo se aglomera nas paredes dos
45
poros gerando uma tensão superficial nas duas superfícies do poro, e a partir do momento que
esta água é liberada, há o surgimento de uma pressão de dissociação, gerando a retração;
d) Movimento interlamelar da água – no mecanismo a água está fortemente

ligada à pasta de cimento hidratada por meio de seus longos caminhos e conexões com as
superfícies sólidas. Em função disso, a água presa em camadas gera uma grande quantidade de
energia, que quando removida gera a retração. Com isso, tem-se, inicialmente uma pasta de
cimento mais densa e a retração gerada pode ser considerada irreversível. Sua ocorrência é
provocada quando o concreto é submetido a altas temperaturas e apresentar uma umidade
relativa do ar inferior a 10%.
Algumas das vezes este tipo de retração é gerada, também, pela falta de água da
própria estrutura, ou seja, uma relação a/c inadequada para a formação de compósitos do
cimento (C-S-H e CH), gerando uma retração induzida (KUENZE et al., 2012). Para os autores,
os fatores que mais influenciam, de forma química, na retração por secagem é a densidade da
carga iônica e a quantidade total de cátions. Contudo, esses fatores estão fortemente ligados a
concretos especiais levados a altas temperaturas.
Narin e Wiklund (2012) alegam que, para que se tenha uma diminuição da retração,
deve-se ter cuidado com a relação a/c, uma vez que, em concretos com resistências menores,
ela é maior. Ou seja, quanto maior a resistência de uma matriz cimentícia, menor a relação a/c
e menor a retração por secagem. Contudo, elevados consumos de cimento também geram
retração. Para Neville e Brooks (2013), a retração será menor, quanto maior for o teor de
agregados da mistura. Mehta e Monteiro (2014) complementam dizendo que quanto menor a
relação a/c, menor a quantidade de retração por secagem. Na Tabela 2 é apresentado o tipo de
fissuração por secagem, além de causas comuns, tipos de correções sugeridas e eficientes, além
disso, também é apresentado o tempo necessário para o aparecimento deste tipo de fissura.
Tabela 2 – Fissuras de retração por secagem, causas, correções e tempo de aparecimento.
Tipo de Localização Causas Causas Tempo de

Correção
Fissura (comum) principais secundárias aparec.
Retração Retração Reduzir a Várias
Lajes e paredes Juntas
por excessiva e cura quantidade de água semanas a
finas ineficientes
secagem ineficiente e melhorar a cura meses
Neville e Brooks (2013) consideram que parte dos problemas de retração é

reversível nas horas iniciais, logo após o estágio de início de pega do cimento. Para os autores
a perda de água responsável por gerar a retração por secagem pode ser compensada de 30% a
46
70% uma vez que se realize a cura (Figura 4). A partir do momento em que se mantém a
estrutura a uma taxa de umidade relativa de 100% ou próximo à água entra nos poros, reage
com o cimento e expande, diminuindo a retração ali presente (Figura 4-a). Contudo, na prática,
tem-se um ciclo de molhagem e secagem, onde a estrutura não se mantém sempre 100% úmida.
Nestes casos (Figura 4-b) a reversão é menor, a uma taxa de apenas 30%.
Figura 4 – Recuperação da deformação ocorrida pela retração. a) Redução de 70% da retração em função
de cura a 100% de saturação. b) Redução de 30% da retração em função do ciclo de molhagem e secagem.
Neville e Brooks (2013) garantem que existem alguns processos para minimizar a
retração por secagem, como uso de aditivos para controle de retração ou fibras. Contudo o
melhor método é uma cura bem realizada, pois aumenta a resistência à tração do concreto,
contudo, associado a ela, deve ser realizado o procedimento de corte de juntas de
movimentação, responsáveis por eliminar restrições externas.
2.2 CURA DO CONCRETO

As características de durabilidade, resistência e estabilidade dimensional desejada
para uma estrutura são adquiridas pelas boas fases sólidas formadas a partir da hidratação de
partículas de cimento, além da proporção de materiais constituintes na mistura. Entretanto,
como dito anteriormente, as propriedades de um concreto somente são alcançadas com o passar
do tempo, quando o concreto recebe os procedimentos de execução e pós-execução de modo
adequado, como a cura úmida.
47
2.2.1 Cura convencional e sua importância

Considerando-se que o grau de hidratação de um cimento Portland, influenciado
diretamente pelo tempo de hidratação, temperatura e umidade, logo após o lançamento, depende
do procedimento de cura, este, por sua vez, passa a ser considerado o processo pós-concretagem
de maior relevância para que se tenha resistência e durabilidade desejada. O processo de cura
tem por objetivo potencializar a hidratação do cimento, ou seja, manter uma umidade
satisfatória para a hidratação do cimento, evitando a evaporação da água da mistura, garantindo
assim que o material possa desenvolver as propriedades estruturais e microestruturais
desejadas. Figueiredo et al. (2008), complementa citando que cura é um conjunto de ações
realizadas com a finalidade de (a) proteger a superfície de um elemento estrutural de
temperaturas elevadas, dessecação prematura, impactou ou desgaste prematuro, (b) evitar a
evaporação de água da mistura destinada a hidratação o cimento. Em outras palavras, o efeito
da cura apresenta duas finalidades principais, hidratar o máximo possível o cimento e reduzir a
retração e fatores intrínsecos à durabilidade (BATTAGIN, 2002).
Para Helene e Levy (2013), a água é parte constituinte da mistura de um concreto,

sua perda proporciona vazios e cria esforços de retração hidráulica. Além disso, a cura
inadequada implica em redução da resistência e durabilidade de estruturas de concreto,
provocando fissuras e deixando a camada superficial fraca, porosa e permeável, vulnerável a
entrada de substâncias agressivas provenientes do meio ambiente no interior do concreto. O
fenômeno da retração, o mais comum ocasionado em estruturas com falta de cura, é conhecido
como uma deformação tridimensional, gravemente ocasionada por este processo ocasionado de
forma inadequada (MEHTA, MONTEIRO, 2014).
Quanto a tempo e umidade, Mehta e Monteiro (2014) representam graficamente as

consequências de uma cura insuficiente. Na Figura 5 são apresentadas diferentes condições de
exposição de cura e as consequentes perdas de resistência ocasionada ao longo do tempo,
quando não realizado o procedimento de forma satisfatória. Observa-se que um concreto curado
a 100% de umidade relativa, representando as condições ideais para se conseguir o desempenho
desejado, desenvolve sua resistência. Já outro, sem cura (exposto ao ar continuamente), perde,
aos 28 dias, praticamente 50% de seu potencial. Na prática, grande parte das obras que realiza
este processo, o executa em idades muito reduzidas, de três a sete dias, que, segundo os autores,
tem eficiência deduzida para 90% quando realizada por sete dias, e 80% para cura realizada em
apenas três dias.
48
Figura 5- Hidratação e percentual de ganho de resistência de concretos em função da cura úmida.

Fonte: Mehta e Monteiro (2014).
O fator temperatura apresenta influência ao histórico de ganho de resistência das

estruturas. Independente do tipo de cimento, este fator tem um efeito acelerador das reações de
hidratação do cimento. Para Mehta e Monteiro (2014), a relação tempo-temperatura apresenta
maior relevância com temperatura de cura do que com temperatura de lançamento e mistura do
concreto. Em concretos moldados no verão, sua resistência inicial é superior ao mesmo concreto
moldado em dias de inverno, porém, aos 28 dias, as reações de hidratação do cimento geram
resistência maior aos concretos moldados e curados no inverno.
As características superficiais são as mais afetadas quando não há uma cura

adequada, gerando retração, permeabilidade, carbonatação, etc. Petrucci (1973) correlaciona a
perda de água com a probabilidade de fissuração conforme apresentados na Tabela 3. Segundo
o autor, a evaporação excessiva de água, ocorrida por temperaturas elevadas, ventos e/ou baixa
umidade, é a geradora do efeito da fissuração. Quando um concreto apresentar taxa de
evaporação de água superior a 1,2 l/m²/h, e não compensado com cura úmida, a probabilidade
de fissuração é alta. Já Neville e Brooks (2013) garantem que a fissuração é garantida com uma
taxa de evaporação de 0,25 kg/h/m².
Tabela 3 – Taxa de evaporação de água relacionada à probabilidade de fissuração
Evaporação Probabilidade de
l/m²/h Fissuração
0 - 0,5 Nenhuma
0,5 - 1,2 Pouca
> 1,2 Alta
Fonte: Petrucci (1973).
Na prática, a cura deve ser realizada logo após o lançamento do concreto. O uso de
lonas plásticas, mantas, serragem, aspersão de água e molhagem são os métodos mais utilizados
49
a fim de se evitar a fissuração devido à retração autógena ou retração térmica provocada pela
falta de água para a hidratação de partículas de cimento nas matrizes de cimento Portland.
2.2.2 Conceito de Cura Interna

Como já mencionado, a cura é um conjunto de medidas que têm por finalidade
evitar a evaporação da água utilizada na mistura do concreto, a qual deverá reagir com o cimento
e hidratá-lo. Já a cura interna (CI) é considerada uma técnica promissora capaz de proporcionar
umidade, a fim de contribuir com uma hidratação de partículas de cimento de maneira mais
eficaz, e reduzir a retração (RILEM TC-196, 2007). A definição mais aceita é dada pelo
American Concrete Institute (ACI) define a cura interna como o fornecimento de água a uma
mistura de cimento, inserindo reservatórios internos de água através de agregados leves pré-
saturados, com capacidade de liberar água conforme necessidade para a hidratação ou para
substituir a umidade perdida por evaporação ou auto dessecação (ACI, 2013). Ou seja, a cura
interna trata-se do uso de um “reservatório” interno, com capacidade de reter água e liberá-la
durante a hidratação da pasta do concreto ou argamassa. Para um melhor desempenho, o
material utilizado com tal finalidade deve possuir capacidade de absorção de água e
proporcionar altas taxas de eliminação de água (CUSSON, HOOGEVEEN, 2008). O ACI
(2013) define os dois principais focos de ação dos efeitos de cura interna, a maximização da
hidratação das partículas de cimento e a minimização da auto dessecação.
Os conceitos de cura interna partiram inicialmente de estudos sobre agregados

leves. Segundo Bentz e Weiss (2011), foram utilizados pela primeira vez no antigo império
Romano, na construção da cúpula do Pantheon (118 d.C. até 125 d.C.), os agregados serviram
para reduzir o peso da estrutura. Muitos anos depois, já em meados de 1900, Stephen J. Hayde
conseguiu patente da produção de agregados leves artificiais, cedida e utilizada durante a
Primeira Guerra Mundial para a construção de navios com casco de concreto leve. Sua
utilização seguiu para a segunda guerra mundial e passou a ser utilizada também em pontes,
resistentes até os dias de hoje.
Até então, meados de 1950, não se atribuía melhoras quanto à durabilidade em

função de um melhoramento na cura das estruturas. A primeira publicação que atribui a melhora
em estruturas de concretos leves, em função da cura interna deu-se em 1957 por Paul Klieger,
que determinou que agregados leves absorvam taxas de água consideráveis durante a mistura e
que, aparentemente, podem liberar para a pasta durante a hidratação (BENTZ e WEISS, 2011).
A partir da teoria de Klieger, Philleo, em 1991, se arriscou a enfatizar o conceito afirmando que
uma forma deve ser encontrada a fim de se melhorar a auto dessecação, seja a partir da mudança
50
do cimento Portland ou por meio de formas a se obter uma cura mais adequada, de forma
interna, em elementos estruturais de elevada resistência. Philleo afirmou ainda que a utilização
de agregados leves saturados seria a solução, porém os autores responsáveis por conseguirem
elevadas resistências com os estudos não apresentam interesse pelo agregado leve. “A
substituição parcial dos agregados finos por agregados leves saturados pode oferecer uma
solução promissora” (PHILLEO, 19912 apud BENTZ, WEISS, 2011).
Já na década de 1990 vários grupos de pesquisa seguiram os conceitos de Philleo,

e partiram a se aprofundar no estudo de cura interna. Segundo levantamentos realizados por
Bentz e Weiss (2011) sobre o conceito, na Alemanha (Weber & Reinhardt, 1995), Países Baixos
(van Breugel & de Vries, 1998) e Israel (Bentur, Igarishi, & Kovler, 1999) buscaram melhorar
a cura com agregados leves saturados.
Em 2001 surgiram estudos utilizando polímeros superabsorventes (PSA) por

(Jensen e Hansen, 2001), e fibras de madeira pré-saturada (MOHR et al, 2005). Posteriormente
diversos estudos foram realizados, com diferentes materiais, inclusive, alguns deles, já
aplicados. Contudo, Cusson e Hoogeveen (2008) atribuem a somente dois métodos
promissoramente capazes de agirem como cura interna: a) materiais porosos saturados; b)
utilização de polímeros superabsorventes (PSA).
A cura com materiais porosos saturados é gerada por materiais capazes de absorver
água para seu interior, inseridos às misturas de concretos ou argamassas, estando ou não
saturado. Em geral, são partículas de pequenas dimensões que armazenam grande quantidade
de água e possuem a capacidade de liberá-la posteriormente. Repette (2011) atribui estas
características a agregados leves e agregados reciclados. A Figura 6 adaptada, publicada por
Bentz e Weiss (2011) apresenta de forma esquemática o conceito de cura interna utilizando
agregados leves saturados, onde, a partir da imagem, observa-se que a zona de hidratação, em
contato com a água interna, é ampliada quando há a utilização da cura interna. Kawashima e
Shah (2011), afirmam que a água de cura externa necessita ultrapassar uma microestrutura
muito densa para reabastecer de água toda a matriz cimentícia, enquanto a água de cura interna
possui uma microestrutura reduzida a ultrapassar em função de já estar inserido na matriz.
Entretanto esta afirmação contradiz o conceito de cura, que atribui ao conceito de cura manter
2
PHILLEO, R. Concrete Science and Reality. In J. Skalny, & S. Mindess (Eds.), Materials Science of Concrete II
(pp. 1-8). Westerville, OH: American Ceramic Society. 1991
51
a umidade da estrutura e protege-la de dessecação e impacto prematuro, e não penetrar na matriz

cimentícia.
Figura 6– Conceito de cura externa e interna.

Fonte: Adaptado de Bentz e Weiss (2011).
Os agregados leves e saturados contribuem por possuírem poros e agirem como

reservatório interno de água quimicamente disponível para agir durante a hidratação do
cimento. Esta água é liberada de forma natural durante a hidratação por meio dos poros
relativamente grandes do agregado, para os poros de menor dimensão da pasta de cimento
(CUSSON, HOOGEVEEN, 2008; BENTZ, WEISS, 2011). Ou seja, a água quimicamente
disponível é liberada a partir da capilaridade.
Outra gama de agregados com este potencial é conhecida como agregados

reciclados de concreto (ARC). Estes absorvem parte da água de amassamento, em função da
alta porosidade do material reciclado (Figura 7), oriundo da antiga matriz cimentícia,
promovendo uma cura interna e diminuindo a água livre na mistura, acarretando em um
aumento de resistência à compressão. Estudos recentes revelam uma melhora nas propriedades
do concreto com a utilização de agregados reciclados de concreto, uma das propriedades mais
destacadas é o melhoramento da zona de transição da pasta com o agregado. Este fato deve-se
ao fato de que este agregado apresenta capacidade de absorver água por capilaridade, fazendo
com que haja uma melhor interação entre o agente de cura interna e a pasta. Entretanto autores
como Leite (2001), Ângulo (2005) e Werle (2011) atribuem ao uso de agregados reciclados de
concreto seco uma diminuição da trabalhabilidade das matrizes cimentícias contendo esses
materiais, fazendo-se necessário um aumento da relação a/c, e, em alguns casos, um aumento
no consumo de cimento.
52
Figura 7 – Ilustração comparativa entre ARC e agregado comum. A e C apresentam a capacidade de

absorção e adsorção da água pelo agregado, gerando, em C, uma melhora na zona de transição. B e D
representam um agregado comum, onde não há a absorção de água, enfraquecendo a zona de transição
em função do acúmulo de água sobre o agregado.
Fonte: adaptado de Tokudome (2009)
Um segundo método proposto por Cusson e Hoogeveen (2008) envolve o uso de

polímeros superabsorventes (PSA). Os autores atribuem seu uso em função das partículas
poderem absorver grandes quantidades de água durante o processo de mistura de concretos ou
argamassas, formando consideráveis partículas contendo água livre, impedindo a auto
dessecação durante a hidratação do cimento. Ou seja, o PSA, que tem a capacidade de reter
líquidos, passa a absorver água, livre ou da mistura, formando partículas de gel, e
posteriormente quando inseridos à mistura cimentícia libera a água quimicamente livre
hidratando as partículas de cimento. A eficácia de utilização de cura interna foi quantificada em
numerosos estudos, avaliando propriedades físicas, medindo umidade relativa interna, retração
autógena, grau de hidratação, retração e resistência à compressão (BENTZ, STUTZMANN,
2008).
Muitos estudos já foram desenvolvidos utilizando-se estes materiais. Tiveram seu

início por Hansen e Jensen em 2001, e, desde então, são os materiais mais promissores a fim
de melhorar as propriedades de hidratação. Foram atribuídas melhoras a trabalhabilidade
(HANSEN e JENSEN, 2001; DUDZIAK L, MECHTCHERINE V, 2008; KUMM, 2009,
MECHTCHERINE e REINHARRDT, 2012) com o aumento da relação a/c, diferente dos
agregados reciclados de concreto, apresentam melhor trabalhabilidade, melhor hidratação
interna, contudo a geração e poros internos, que é considerada a desvantagem ao uso destes
materiais.
Embora com a vasta vantagem gerada pelo uso de elementos a auxiliarem na cura
interna, segundo Cusson e Hoogeveen (2008), o uso da cura interna não substitui totalmente as
53
práticas recomendadas de cura de uma estrutura uma vez que é importante manter a superfície
do concreto sempre úmido. A cura interna é denominada um procedimento a auxiliar a falha de
processos externos inadequados de cura, auxiliando na não proliferação de fissuras e melhores
taxas de hidratação do cimento.
2.3 POLÍMEROS SUPERABSORVENTES (PSA)

Os materiais sólidos, que são base para a produção de tudo o que é consumo, é
dividido basicamente em três classificações: cerâmicos, metais e polímeros. O termo polímero
parte de origem grega, pela fusão do termo poli + meros, significando muitos e iguais,
respectivamente, ou seja, uma designação de muitas combinações sequenciais e iguais. Os
polímeros podem ser agrupados por meio de sua natureza, cadeia, morfologia, ou por meio de
classificações, comportamento mecânico, sua ocorrência (podendo ser naturais ou sintéticos),
entre outras vastas opções (CALLISTER JR., 2002).
Segundo Callister Jr (2002), os polímeros de ocorrência sintética, produzidos pela

mão humana, são divididos em três formas básicas: (a) plásticos, que podem ser produzidos por
pressão e posteriormente transformados; (b) fibras, que podem se orientar e formar filamentos
compridos com elevadas resistências e (c) elastômeros, que possuem elevada elasticidade. E,
quanto a sua estrutura molecular, podem ser classificados em: (a) lineares, que apresentam
cadeias únicas; (b) ramificados, apresentando ramificações laterais conectadas a uma principal;
(c) redes tridimensionais, formadas por três ligações covalentes e (d) ligações cruzadas, que
apresentam cadeias lineares unidas por várias ligações covalentes.
Na linha das ligações cruzadas encontram-se os polímeros capazes de reter líquidos,

nacionalmente conhecidos como polímeros superabsorventes (PSA), ou internacionalmente
como superabsorvent polymers (SAP). São materiais que apresentam como principal
característica a capacidade de absorver e reter grandes taxas de solução, que podem ser até mil
vezes superiores a sua própria massa (CALLISTER JR, 2002). Quimicamente, trata-se de
poliacrilatos interligados por ligações covalentes cruzadas (Figura 8) e, em função de sua
estrutura interna podem absorver grandes quantidades de água sem se dissolverem (JENSEN,
2014; KUMM, 2009; MECHTCHERINE e REINHARRDT, 2012). Na grande maioria das
formas de sua apresentação, após consumirem sua capacidade máxima de absorção de solução,
sua forma física assemelha-se a um gel, formando o hidrogel. Jensen e Hansen (2001) colocam
que a formação do gel ocorre em função da quantidade de hidrófila presente na cadeia do
polímero. O controle do inchamento do gel é neutralizado com forças elásticas (JENSEN,
HANSEN, 2001).
54
Figura 8 – Base de um PSA de poliacrilato ácido.

Fonte: Mechtcherine e Reinhardt, (2012).
Os polímeros superabsorventes foram desenvolvidos inicialmente no início da

década de 1980 para a indústria de higiene, mais precisamente para fraldas descartáveis
(MECHTCHERINE e REINHARRDT, 2012). Hoje, difundidos no mercado, Santos (2015)
aponta que este material atrai grandes interesses nos centros de pesquisa pelo mundo.
Atualmente são produzidos por diversas empresas, destacando-se sete principais: Nippon
Shokubai; BASF; Evonik; Sumitomo Seika; San-Dia Polymers; LG Chem e Taiwan Plastics,
com estimativa de produção de 2.707.000 toneladas para o ano de 2016 (SANTOS, 2015).
Estes materiais são encontrados no mercado, tradicionalmente, de duas formas.

Uma para a indústria de higiene (fraldas descartáveis, e produtos para adultos), com partículas
granuladas com dimensão aproximada de 150-850 µm. Na segunda, formados basicamente por
bases de acrilamina e ácido acrílico, são utilizados em paisagismo, isolamento de cabos,
embalagens de alimentos, combate a incêndios (MECHTCHERINE, REINHARRDT, 2012). A
principal diferença entre eles, de forma prática, está relacionada à liberação da água do hidrogel,
sendo na prática de paisagismo de modo rápido no pH do solo e, nos produtos de higiene,
somente em pH elevados.
Com o surgimento de vastos tipos de problemas relacionados à ineficiência ou

dificuldade nos processos de cura úmida na construção civil, a tecnologia vem buscando
aperfeiçoamento de técnicas, direcionando estudos a busca de agentes de cura interna, com a
finalidade de alcançar melhores resultados de hidratação em estruturas de cimento Portland. Ou
seja, buscando materiais que tenham a capacidade de reter taxas de água e, posteriormente,
55
depois de incorporados a uma matriz de cimento Portland, liberar a água, promovendo uma
hidratação de dentro para fora. Segundo Santos (2015), 8% dos estudos de PSA publicados até
o ano de 2014 direcionam-se para a construção civil, mais precisamente trabalhos com cura
interna e selantes.
Os polímeros superabsorventes foram apresentados pela primeira vez na construção

civil, como combate a retração autógena, em 2001 por Jensen e Hansen. Felizmente, após
apresentado seu potencial de uso como promissor a construção civil, muito tem se pesquisado
e desenvolvido, seja como agende de cura interna, aditivos a fim de controlar quantidades de
água, diminuição da retração autógena, ou até controle de efeitos de gelo/degelo. Recentemente
a RILEM estabeleceu um comitê “TC-SAP 225” com a finalidade de estudar e potencializar a
utilização de polímeros superabsorventes como materiais promissores na construção civil
(ESTEVES, 2010).
Dentre as diversas propriedades vantajosas da utilização de PSA na construção

civil, além da forma do grão, resistência, módulo de deformação do gel inchado, está à alta
capacidade de absorção de água com a liberação do líquido sob ação de pressão moderada –
balanço de forças repulsivas que atuam expandindo a cadeia polimérica (KUMM, 2009,
KIATKAMJORNWONG, 2006). A ação de condução da água para o interior das partículas de
PSA depende do tipo matriz química do polímero, e pode ocorrer por meio de interação
eletrostática, pressão osmótica, ação capilar, entropia ou por meio da interação de Coulomb
(KIATKAMJORNWONG, 2006).
Quando se trata de polímeros superabsorventes de ligações cruzadas, inseridas em

meio a líquidos, as cargas iônicas diluem-se criando densidades de cargas ao longo de cadeias
gerando um inchamento pela expansão do gel, por meio das repulsões eletrostáticas
(KIATKAMJORNWONG, 2006). Ou seja, a absorção deve-se a macro matriz de um PSA ser
formada por um polímero com grupos ionizáveis, chamado de polieletrólito, que pode dissolver
em uma solução (SANTOS, 2016). E, em função dos grupos ionizáveis que os PSA’s
apresentam em seu interior, gerando uma elevada carga de íons, é que se tem uma atração de
fluxos de água para o interior da estrutura do PSA (MECHTCHERINE, REINHARRDT, 2012).
Assim, o ingresso de água para o interior do polímero é dada pela elevada concentração de íons,
que movimenta a água do lado mais saturado para o menos saturado, determinada pela pressão
osmótica (JENSEN e HANSEN, 2001, SANTOS, 2016). Além disso, segundo os autores, a
absorção de uma solução pelo PSA está ainda diretamente ligada às características de salinidade
da solução, onde os íons presentes na solução são responsáveis por alterar as interações inter e
56
intramoleculares dos polietrólitos, devido à cadeia de cargas do polímero, fazendo assim com
que ele absorva mais ou menos solução.
Gomes (2014) destaca que a absorção de uma solução por um PSA varia conforme
pH da solução, onde quanto maior o pH da solução a ser absorvida, menor a taxa de absorção
do polímero. O autor, em seus estudos com polímero residual composto de fibra celulósica com
10% de PSA, detectou uma perda de 43% de eficiência de absorção quando em uma solução de
pH 13, comparado a uma solução de pH 5. Este fato pode ser relacionado à quantidade de íons
de Ca2+ presente na solução, que, para Mechtcherine e Reinhardt (2012), é fator determinante
na quantidade de solução absorvida em função da interligação das cadeias do polímero,
limitando a reação de inchamento. Jensen e Hansen (2001) atribuem a perda de capacidade de
absorção ao aumento de íons de Ca2+ na solução, fazendo com que a pressão osmótica do
interior do PSA diminua.
Para Kumm (2009), toda a água absorvida pelo PSA pode ser considerada
quimicamente disponível para reagir com o cimento. O procedimento de absorção, e a
quantidade de água absorvida dependem, além de sua estrutura, do tipo de PSA utilizado, da
pasta de cimento (quando adicionado seco à mistura), ou do tipo de solução. Uma vez que o
PSA tenha atingido o seu tamanho final, eles formam partículas estáveis, contendo água em seu
interior, e, a partir do qual, a água é subsequentemente sugada por poros capilares da matriz
cimentícia, de menor dimensão, e consumidos pela hidratação do cimento (MECHTCHERINE,
REINHARRDT, 2012).
Dependendo da sua granulometria, que pode assumir a forma de pó, grão, fibras,
ou mesmo partículas maiores, pode absorver até 5000 vezes o seu próprio peso seco (JENSEN,
2014; KUMM, 2009). Quanto à forma física, o tamanho do grão é um fator relevante na taxa
de absorção de água. PSA’s que apresentam granulometrias menores que 100 µm podem gerar
um bloqueio das próprias partículas frente à absorção (MECHTCHERINE, REINHARRDT,
2012). Ou seja, quando o PSA, com granulometria menor a 100 µm é posto em contato com a
água, suas partículas ligeiramente incham, formando um hidrogel. Estas partículas de hidrogel
podem se aglomerar não se desagregando, e impedir que grãos de PSA secos, presos no interior
de partículas de PSA já inchadas, possam absorver água (MECHTCHERINE, REINHARRDT,
2012). Sendo assim, a granulometria apresenta influência na capacidade de absorção, onde
partículas muito grandes tendem a ser deficientes na capacidade de absorção devido ao tempo
necessário para apresentarem-se totalmente saturadas, e partículas muito pequenas apresentam
menor absorção devido a sua superfície ser menos ativas (JENSEN e HANSEN, 2001).
57
Além disso, o tamanho da partícula de PSA também interfere na taxa de absorção

de solução, quanto menor for o tamanho de partícula, mais rápido é o processo de absorção
(ESTEVES, 2010). Para o autor, as partículas com tamanho de 118 µm atingem o equilíbrio
volumétrico em menos de dois minutos, já partículas com diâmetro de 125 µm apresentam
equilíbrio somente depois de 5 minutos. Este tempo pode aumentar até 20 minutos, se utilizado
PSA com dimensão próxima a 300 µm. Sendo assim, o tamanho da partícula influencia na taxa
e capacidade de absorção de um PSA, o qual apresenta não ter uma relação linear com o
diâmetro da partícula. A lei de difusão de Fick pode ser utilizada para descrever a cinética de
absorção de um PSA (ESTEVES, 2010).
Ao analisarem-se as diversas fases do polímero PSA, observa-se que há uma

constante modificação na sua forma física que podem influenciar nas características desejadas
a uma matriz cimentícia. Para Jensen (2014) ao usar PSA como agente de cura interna têm-se
dois efeitos opostos: em um, o PSA gera vazios na matriz cimentícia, reduzindo sua resistência,
em outro, pode aumentar o grau de hidratação do cimento, elevando a resistência. Diversos são
os fatores que têm influência para que um destes efeitos se tornarem dominantes, tal qual a
maturidade do concreto, relação a/c, tamanho da partícula de PSA e, principalmente, a
quantidade e propriedades do PSA utilizada. Embora haja a geração de vazios na estrutura de
matrizes cimentícias, a utilização de PSA na sua mistura gera um efeito plastificante, quando
inserido já pré-saturado, aumentando a trabalhabilidade de concretos e argamassas, e, tem-se
também a diminuição da relação a/c, devido ao seu efeito plastificante, o que gera um aumento
de resistência mecânica.
Já com relação ao tamanho da partícula e a distribuição tridimensional do PSA,

Jensen e Lura (2008) utilizaram a técnica de microtomografia de raios-X em argamassas para
analisar o efeito pós adicionado em matrizes de cimento. Por meio de representação 3D, os
autores conseguiram, apresentar a distribuição dos vazios deixados pelo PSA após liberar a
solução absorvida pelo polímero, onde concluíram que os poros apresentam formato
arredondado (Figura 9), com diâmetro máximo de 150 µm. Contudo, a dimensão máxima do
poro é relativa ao tipo e tamanho e taxa de absorção e líquido do PSA utilizado em cada estudo.
Ou seja, polímeros superabsorventes com dimensões maiores ou com maiores capacidades de
absorção de água geral grãos de gel maiores, e, automaticamente, poros maiores.
58
Figura 9 – Representação esquemática de um PSA em meio a uma matriz cimentícia, em função do tempo.
a) adição de PSA seco em matriz cimentícia; b) de 5 a 10 min após a inserção o PSA apresenta sua
absorção total; c) Após alguns dias – com a liberação da água tem-se a formação e um poro praticamente
vazio.
Fonte: adaptado de Mönnig (2009) e Santos (2016).
Na dessorção tem-se o efeito similar ao ocorrido na absorção. As taxas de saturação

são maiores dentro do PSA, e menores no meio externo, fazendo com que haja a liberação de
água para o meio (MÖNNIG, 2009). Ou seja, em uma matriz cimentícia, por exemplo, o PSA
inserido à matriz encontra-se saturado, com taxas superiores de água em seu interior. O meio
externo, em função da hidratação das partículas de cimento apresenta uma saturação inferior,
fazendo assim com que o PSA libere água para o meio.
Com isso, uma das particularidades mais importantes para a utilização de um

polímero superabsorvente, em diferentes tipos de aplicações, é não somente a capacidade de
absorção de água, mas também a liberação para o meio. Quando voltado à aplicação na
construção civil, este fator não é único, a porosidade deixada pelo polímero após liberar a água,
as propriedades em estado fresco e endurecido também são importantes. Se o material não for
aplicado de maneira adequada, este pode interferir bruscamente na reologia do concreto,
estando esta capacidade diretamente dependente da cinética do polímero (ESTEVES, 2010).
2.3.1 Técnicas usuais de medição da absorção de um PSA

Para Mechtcherine e Reinhardt (2012), a cinética de absorção e a quantidade de
líquido absorvido depende inevitavelmente da natureza do PSA e da matriz cimentícia, com
ênfase na composição química da solução da matriz, conforme dito anteriormente. A definição
da absorção de água de um PSA está relacionada ao tempo de equilíbrio necessário para o
material apresentar peso constante ou uma condição volumétrica estável (ESTEVES, 2010).
Usualmente os métodos aplicados para medir a absorção destes materiais incluem medições
volumétricas e gravimétricas.
59
Diversas técnicas já foram testadas a fim de obter um melhor resultado de absorção

de polímeros superabsorventes. Uma destas, já no ano de 1988, propõe a utilização de pigmento
na solução a ser absorvida. O método foi denominado processo calorimétrico por meio de
espectrofotómetro, porém não apresentou dados positivos em função da não modificação
química do líquido absorvida pelo polímero, excluindo o corante no momento da absorção
(BRANDT, GOLDMAN, INGLIN, 19883, apud ESTEVES, 2010).
A técnica gravimétrica, determinada pela ISO 17190-6 (2001) conhecida como

“saco de chá”, consiste em saturar os polímeros por um período de 30 minutos em uma solução
e posteriormente levá-lo a um centrifugador. A taxa de absorção é determinada pela diferença
de massa do saco de chá com polímero saturado e do saco de chá sem polímero após a
centrifugação (sendo o saco sem PSA a tara do saco com o PSA já absorvido). Para Esteves
(2010) este método não considera as forças físicas interiores das partículas, que, mesmo
associada a uma centrifugação, faz com que a absorção real seja camuflada.
Recentemente os estudos de absorção partem sobre a técnica de microscopia óptica,

que apresenta vantagem quanto a considerar somente a fase líquida inserida na estrutura de
ligações cruzadas dos polímeros. A técnica é garantida por maior precisão no cálculo do índice
de capacidade de absorção máxima e o tempo de inchamento das partículas (ESTEVES, 2010).
O modelo proposto pelo autor pode ser utilizado para quantificar fases líquidas específicas para
a rede de ligação cruzada de hidrogéis. Por apresentar falha e limitação nos primeiros segundos
de análise, em função de imprecisão de equipamento e ajuste de foco, a lei de Fick (lei
quantitativa capaz de descrever a difusão de matéria ou energia a partir de um meio do qual
inicialmente não se tem equilíbrio químico ou térmico), é utilizada como complemento a
técnica. O autor apresentou os estudos baseando-se em acompanhamento de inchamento de
partículas de aproximadamente 300 µm, a partir de fotografias. Constatou que as partículas
estudadas tenderam a aumentar seu tamanho em 2,5 vezes em apenas 10 minutos, tempo
considerado necessário para seu equilíbrio volumétrico, e concluiu que a capacidade de
absorção de um PSA, com tamanhos de partículas entre 50 e 500 µm, varia de 10 a 16 ml por
grama de PSA seco.
Quanto a dessorção, os estudos baseiam-se em imagens 2D, 3D e 4D, por meio de

microtomografia de Raios-X (BENTZ et al., 2006, DUDZIAK e MECHTCHERINE, 2008).
Contudo, as análises de 2D são altamente criticadas em função da técnica ser utilizada
3
BRANDT, K. A.; GOLDMAN, S. A. INGLIN, T. A. Hydrogel-forming polymer compositions for use in
absorbent structures. The Procter & Gamble Company (Cincinnati, OH), 1988.
60
basicamente para análise de porosidade, e apresentar resultados incoerentes com diâmetros de

poros em média menores que o diâmetro das esferas reais de PSA.
2.4 OBRAS COM UTILIZAÇÃO DE CURA INTERNA

Após comprovada a eficiência de materiais promissores a cura interna, diversas
obras foram realizadas utilizando agregados leves ou polímeros superabsorventes como agentes
de cura interna.
O maior volume de concreto utilizando cura interna foi à execução de 190.000 m³

de concreto para a construção de pátio ferroviário em Huthins, no Texas no ano de 2005. Nesta
foi utilizado agregado leve pré-saturado (VILLARREAL e CROCKER, 2007). Posteriores
estudos foram realizados na estrutura e, foram comprovados o melhoramento de resistência à
flexão, com 90 a 100% da resistência requerida para 28 dias, já atingida aos sete dias. Foram
testados corpos de prova curados ao ar, que apresentaram resultados semelhantes aos que
receberam cura úmida, comprovando a eficiência da cura interna (CUSSON e HOOGEVEEN,
2008). E, desde 2007 é realizado um monitoramento de retração e, até meados de 2010
encontraram-se somente duas fissuras (VILLARREAL e CROCKER, 2007).
A utilização de PSA na indústria da construção vem sendo estudado desde meados

de 2001. A incorporação deste material se deu somente pela união de pesquisadores em
desenvolvimento do “Technical Committee 225-SAP – RILEM”, publicado no ano de 2012. A
publicação conta com aproximadamente 40 pesquisadores, na grande maioria alemã, e com a
participação de um brasileiro, Romildo Dias Toledo Filho.
A utilização do material já se deu em obras como pavilhões construídos para sediar

a Copa do Mundo FIFA 2006 em Kaiserslautern, na Alemanha (MECHTCHERINE e
REINHARRDT, 2012; DUDZIAK e MECHTCHERINE, 2008) a fim de garantir a durabilidade
de estruturas muito esbeltas. Para que se conseguisse atender os requisitos como minimização
da retração autógena, maior durabilidade e ductilidade, minimização da auto dessecação e
superfície de alta qualidade, para a execução foi necessária a utilização de concreto auto
adensável de alto desempenho reforçado com fibras capazes de gerar cura interna
(MECHTCHERINE e REINHARRDT, 2012). Foram utilizadas fibras contendo polímeros
superabsorventes.
Em paredes de painéis projetados em Lyngby, na Dinamarca (MECHTCHERINE

e REINHARRDT, 2012). Foi utilizado polímeros superabsorventes em concretos projetados
61
com a finalidade de modificar a reologia, porém foi observada uma melhora significativa quanto
à minimização da retração autógena.
Atualmente a cura interna tem sido utilizada em diversas pontes na região da

América do Norte, em Nova York, Ohio e Indiana (BENTZ e WEISS, 2011). Em Ohio o
Departamento de Transportes solicitou a utilização de concreto com cura interna a fim de
eliminar problemas recorrentes com fissuras e acelerar a possibilidade de utilização da
estrutura. Foram utilizados areias leves, com capacidade de absorção de água, e já aos sete dias,
o concreto apresentou 75% da resistência é flexão desejada aos 28 dias (NORTHEAST SOLITE
CORPORATION, 2007).
O departamento de transportes de Nova York usou a técnica de cura interna em

nove pontes, normalmente com projetos especiais, parecidas com plataformas. O
Departamento, segundo Bentz e Weiss (2011), afirma que não houve pontos negativos
associados ao uso de cura interna, sendo observado um aumento de 10% de resistência à
compressão aos 28 dias com o uso deste material. Além disso, não foram observadas fissuras
significativas, além de uma única, em análises posteriores a sua realização, quando comparados
a estruturas da mesma obra, que não utilizaram cura interna (parapeitos e calçadas) (BENTZ e
WEISS, 2011). A Figura 10 apresenta a execução de um dos trechos de uma ponte com a
utilização de cura interna.
Figura 10 – Execução de ponte com concreto contendo cura interna.

Fonte: Wolfe, 20104 apud Bentz e Weiss, 2011.
Nos estudos de utilização apresentados até o momento, em grande parte os

polímeros superabsorventes, utilizados com a função de cura interna, apresentaram efeito
4
WOLFE, B. Personal Communication and Photo.
62
positivo quanto à minimização da retração autógena, melhorias na microestrutura, aumento de

resistência à flexão. Contudo os problemas gerados estão associados à geração e poros internos,
que podem ser promissores em estudos de gelo/degelo (podendo ser utilizado em salas de
câmaras frigoríficas, ou em estruturas de regiões que sofrem fortemente com o inverno).
Em todas as pesquisas de utilização de PSA na construção não se encontrou a

citação de utilização e PSA de origem residual e em concretos convencionais. Todos os
trabalhos desenvolvidos basearam-se em matéria prima na sua forma original, com diversos
fins comerciais. Somente Gomes (2014) apresentou trabalhos utilizando PSA residual, com
resíduo de empresas de produção de produtos de higiene. Seu estudo abrange um diagnóstico
do resíduo, a caracterização quanto a análises de TGA, TDA, MEV, DRX, e absorção em
diversos pH’s e a sua aplicação em argamassas de revestimento.
2.5 FIBRA CELULÓSICA (FC)

A celulose, oriunda de plantas, é considerada um polímero que apresenta cadeias
longas. Encontrada em plantas como o pinus, eucalipto, bambu e sisal, além de rejeitos agrícolas
como o bagaço de cana, a celulose é constituinte das paredes celulares das plantas
(BRACELPA, 2015). Segundo as definições desta Instituição, podem ser classificadas em dois
tipos: a) as fibras longas, que são retiradas de plantas coníferas, e são utilizadas para a produção
de embalagens, papel cartão ou jornais, em geral apresentam dimensões de 2 a 5 mm; b) as
fibras curtas, que apresentam comprimento de 0,5 a 2 mm e são oriundas, principalmente de
plantas como o eucalipto.
As fibras celulósicas (FC) estão contidas em fibras vegetais e são consideradas

alternativas baratas para a substituição de fibras poliméricas (MOHAMED, WARDEN, 2010).
Apresenta, na maioria dos casos, uma matriz oca, com capacidade de reter pequenas
quantidades de água, o que faz com que seja um material promissor a gerar cura interna em
matrizes de cimento Portland (KAWASHIMA, SHAH, 2011). Para os autores, a fibra
celulósica pode apresentar bom desempenho quanto à redução de retração plástica e retração
por secagem, além de, conforme estudos em desenvolvimento, uma melhora nas propriedades
químicas. Contudo, a taxa de absorção de água destes materiais é relativamente baixa, o que
faz necessário um grande volume de fibra para gerar o efeito de cura interna.
Para Mohamed e Warden (2010), as fibras celulósicas incorporadas a uma matriz

cimentícia apresenta vantagem quanto à diminuição do peso da massa da matriz, a redução da
retração plástica e retração por secagem, a não sofrerem problemas com corrosão, além de
63
serem resistentes a ataques alcalinos. Contudo, como desvantagem é citada a perda de

resistência em função da porosidade. Bentchikou et al. (2012) atribuem também um aumento
de resistência à tração em concretos utilizando este material. Entretanto, segundo os autores,
alguns cuidados devem ser tomados: a) a taxa de material incorporado deve ser calculada, pois,
em dosagens excessivas, tem-se perda de resistência atribuída a porosidade gerada pela
incorporação do material; b) quando o material é incorporado seco à mistura, tem-se perda de
trabalhabilidade e formação de aglomerados de fibra não dispersas na mistura, resultando perda
de resistência.
Kawashima e Shah (2011) apresentaram estudos utilizando uma fibra com

morfologia propícia a absorver água, uma redução e 13% de retração autógena em uma
argamassa, com a adição de 1% de fibra celulósica. Já, quando a adição é ampliada para 2%,
há uma redução de 32% da retração em apenas 7 dias. Para os autores, estes efeitos são
atribuídos à diferença da quantidade de água de cura interna fornecida para a matriz,
melhorando a hidratação das partículas de cimento. Porém, em função da baixa taxa de absorção
da FC, os autores determinaram por meio do método de dosagem de Benz, Lura e Roberts
(2005), que a taxa ideal, capaz de proporcionar cura interna em uma matriz de cimento Portland,
é de 4,5% sobre a massa do cimento. Contudo sabe-se que este valor não deve ser tomado como
padrão, uma vez que as características morfológicas de uma FC não são sempre iguais para
todos os tipos de FC.
As fibras utilizadas por Gomes (2014) em seus estudos são oriundas de sobras de
produtos de higiene pessoal (fraldas descartáveis), e apresentam forma longínea e achatada. De
modo geral, as fibras destinadas a este fim são fibras longas e representam 70% a 80% do peso
do produto de higiene (BNDES, 2002). Os resultados alcançados por Gomes (2014) serão
apresentados no capítulo a seguir.
2.5.1 Fibra celulósica contendo PSA Residual

O material residual utilizado por Gomes (2014) originou-se de resíduos de corte de
uma empresa de produção de produtos de higiene, ou material que foi rejeitado pelo controle
de qualidade de empresas fabricantes de fraldas descartáveis e absorventes higiênicos. Depois
de considerado como rejeito, o mesmo é coletado por uma empresa do Vale do Caí, na Região
Sul do Brasil e passa por um processo de desconstrução, onde é gerado o resíduo composto de
polpa de celulose e PSA (GOMES, 2014). Segundo o autor, somente esta única empresa no
Vale do Caí armazena de 40 a 50 toneladas/mês de resíduo descartado pelas empresas
64
produtoras de higiene, utilizando PSA em sua matriz base. Não se tem um dado específico
quanto à quantidade deste tipo de resíduo gerado e descartado em todo o Brasil.
Sua forma física, depois de desconstruído, antes da absorção de água assemelha-se

a um algodão e é composto de 70% de fibra celulósica, 10% de PSA e 20% de umidade,
polietileno de baixa densidade, polipropileno e outros materiais em menor quantidade
(GOMES, 2014). Sua capacidade de absorção de água é de 55 g de água por grama de resíduo.
A baixa taxa de absorção de água, quando comparado a demais polímeros PSA, está relacionada
ao alto volume de fibra celulósica encontrada na mistura do resíduo, que por sua vez não
apresenta uma taxa de absorção tão elevada. Por outro lado, por não apresentar uma taxa de
absorção de água tão elevada, os vazios gerados são em menor quantidade, não afetando de
forma tão agressiva as matrizes de cimento. A utilização deste material em argamassas de
revestimento apresentou bom potencial de uso.
O resíduo, embora apresentando 70% de fibra celulósica em sua composição,

apresenta como material potencializador ao objetivo da pesquisa, o PSA, no percentual de 10%
na composição do resíduo. Com isso, visando simplificar a nomenclatura de identificação no
estudo, o material residual será identificado simplesmente como “FCPSA” – fibra celulósica
contendo polímero superabsorvente residual.
O material contendo PSA residual apresenta dificuldades quanto à absorção de

água, uma vez que se trata de um produto que não passou pelo controle de qualidade, tendo
alterações na sua estrutura, interferindo assim na capacidade de absorção de água. Além disso,
Gomes (2014) observou uma baixa capacidade de absorção de água pelo material uma vez que
o incorporou de forma seca no preparo das argamassas de revestimento, considerando-se que a
solução a ser absorvida pelo FCPSA apresentava pH próximo a 13,0. Com isso, a partir de
análises de squeeze-flow, concluiu que as argamassas contendo FCPSA, independente da
proporção, apresentaram piores resultados quanto à trabalhabilidade, ou seja, quanto maior o
teor de FCPSA incorporado, pior a trabalhabilidade da argamassa.
3 MATERIAIS E MÉTODOS
Neste capítulo são apresentados os materiais e a metodologia utilizada para o
desenvolvimento do estudo. O trabalho busca contribuir com a evolução de materiais
capazes de proporcionar cura interna em matrizes de cimento Portland. Para tal, o
programa experimental foi dividido em etapas, uma vez que o produto a ser estudado é
um resíduo de fibra celulósica contendo PSA na sua formação. São apresentadas etapas
de caracterização do FCPSA e avaliação da utilização do resíduo como agente de cura
interna na fração argamassa de um concreto, com relação à caracterização física e
mecânica. A Figura 11 apresenta o fluxograma com as etapas de estudo.
O programa foi subdividido em três etapas:
A etapa I é definida como a etapa de escolha dos materiais empregados no

estudo, comportamento de absorção do material residual, além do desenvolvimento do
programa piloto a fim de se analisar o comportamento do PSA residual (FCPSA) na
matriz cimentícia. Neste programa foram elaboradas argamassas, que foram curadas em
duas distintas condições de cura e posteriormente levadas ao ensaio de resistência à
compressão.
Na Etapa II, após analisados os resultados obtidos no projeto piloto, foram

definidos os parâmetros de análise de caracterização necessários para a avaliação de
utilização do FCPSA na matriz cimentícia. Foram realizados ensaios para a análise de
absorção do FCPSA e posteriormente, a partir dos resultados obtidos, o cálculo do volume
de material residual necessário para gerar o efeito de cura interna na matriz cimentícia.
Com os dados partiu-se para a mistura das argamassas onde se avaliou a sua consistência,
fixando a dosagem e água das argamassas destinadas à resistência à compressão e análise
da retração.
Na Etapa III foram desenvolvidas análises complementares, em idades

iniciais, para a avaliação de retração e fissuração nas primeiras 24h, além de análise
estatística dos resultados obtidos.
66
Figura 11 - Representação esquemática do programa experimental do estudo

67
3.1 MATERIAIS
Os itens a seguir descrevem os materiais empregados no estudo.
3.1.1 Aglomerantes
Na fase inicial, para o desenvolvimento do programa piloto, foi utilizado
como aglomerante, para produção das argamassas, um cimento Portland tipo CP II-F40,
com massa específica de 3,10 g/cm3. A justificativa da escolha de utilização deste cimento
é que não possui adição de material pozolânico, permitindo a avaliação do ganho de
resistência nas idades iniciais (primeiros 28 dias), além do aumento de consumo deste
tipo de cimento no mercado regional. Nas Tabela 4 e Tabela 5 estão apresentados os dados
de caracterização química, física e mecânica, respectivamente, do cimento CP IIF 40,
fornecidos pelo fabricante.
Tabela 4 – Caracterização química do cimento CP II-F40.
Ensaios Químicos
Teores (%)
PF MgO SO3 RI
Limites da Norma ≤ 6,5 ≤ 6,5 ≤ 4,0 ≤ 2,5
Média 4,99 6,05 3,48 0,87
Desvio Pad. 0,13 0,13 0,2 0,16
Mínimo 4,7 5,82 2,75 0,53
Máximo 5,18 6,36 3,73 1,15
PF – perda ao fogo; RI – resíduo insolúvel.
Fonte: fabricante.
Tabela 5 – Caracterização física e mecânica do cimento CP IIF-40.
Ensaios Físicos e mecânicos

T. de Pega Resistência à
Finura (%) Água de Expans. a
Blaine (min) compressão (MPa)
consist. quente
(cm²/g) 28
#200 #325 (%) Início Fim (mm) 3 dias 7 dias
dias
Lim. da ≤ ≥
≤ 10,0 N/A ≥ 2800 N/A ≥ 60 ≤ 5,0 ≥ 15,0 ≥ 25,0
Norma 600 40,0
278,
Média 0,01 0,46 4715 30,24 215 0,47 35,97 40,77 46,93
9
Desvio 19,4
0,03 0,23 93,89 0,46 16,24 0,39 1,03 1,21 1,31
Padrão 8
Mínimo 0 0,1 4500 29,6 190 250 0 334,3 38,9 45,1
Máximo 0,1 1,1 4800 31,1 240 310 1 38,3 44,8 50,2
Fonte: fabricante.
68
Com o intuito de se avaliar o comportamento do FCPSA em cimentos com

adições, optou-se por empregar o cimento Portland CP IV 32, produzido na região. A
escolha deste cimento deu-se não somente para a avaliação do comportamento de cura
das argamassas com FCPSA em cimentos pozolânicos, analisando o comportamento do
FCPSA em cimentos de hidratação mais lenta e observando seu comportamento ao longo
do tempo, mas também pela facilidade de se encontrar este tipo de cimento na região,
conseguindo-se, desta forma, avaliar o material para um vasto mercado de concretos e
argamassas da região Sul do Brasil.
Nas Tabela 6 e Tabela 7 estão apresentados os dados de caracterização

química, física e mecânica do cimento CP IV-32, fornecidos pelo fornecedor,
correspondendo ao lote do qual o cimento foi coletado. O cimento apresenta massa
específica de 3,08 g/cm³.
Tabela 6 – Caracterização química do cimento CP IV-32.
Ensaios Químicos
Teores (%)
PF MgO SO3 RI
Limites da Norma ≤ 4,5 ≤ 6,5 ≤ 4,0 N/A

Média 3,7 5,2 1,8 33
Desvio Pad. 0,5 0,2 0,1 2,3
Mínimo 2,6 4,7 1,5 29,5
Máximo 4,4 5,5 2,1 37
PF – perda ao fogo; RI – resíduo insolúvel.
Fonte: fabricante
Tabela 7 – Caracterização física e mecânica do cimento CP IV-32.
Ensaios Físicos e mecânicos

T. de Pega Resistência à
Finura (%) Água de (min) Expans. compressão (MPa)
Blaine consist. A quente 28
#200 #325 (cm²/g) (%) Início Fim (mm) 3 dias 7 dias dias
Lim. da ≥
≤ 8,0 N/A ≥ 2800 N/A ≥ 60 ≤ 600 ≤ 5,0 ≥ 10,0 ≥ 20,0
Norma 32,0
Média 0,5 3,8 4715 34,9 255 330 0 10,1 23 36,5
Desvio
Padrão 0,1 0,4 156 0,7 30 38 0 1,2 1,7 1,7
Mínimo 0,3 3 4510 33,8 220 290 0 16,4 20,5 34,5
Máximo 0,7 4,5 5070 36,2 340 430 0 20,3 25,9 40,2
Fonte: fabricante.
69
Os dados de caracterização foram fornecidos pelo fabricante em função do

lote de produção dos cimentos. Entretanto é observado um aspecto incoerente, a finura
por meio de Blaine, em ambos os cimentos a finura é exatamente igual. Observa-se que
o blaine do cimento CP IV-32 é extremamente elevado, podendo ser gerado pelo alto grau
de moagem da matéria-prima, com a finalidade de aumentar-se a reatividade do material.
3.1.2 Agregado Miúdo

O agregado miúdo empregado neste trabalho consiste na composição de duas
areias, uma de origem quartzosa de leito de rio (AN), e outra oriunda do processo de
britagem, conhecida como “areia de britagem” (ABR). Optou-se pela utilização destas
duas areias por corresponder à fração granular da argamassa de um concreto usinado
empregado na região, observando, assim, os efeitos do FCPSA, desde o início dos
estudos, em concretos usuais do mercado regional. Com isso, o proporcionamento de cada
uma das areias é correspondente ao teor de 60% areia natural quartzosa e 40% de areia
de britagem.
A areia natural apresenta massa específica de 2,59 g/cm³ e módulo de finura

de 2,12, enquanto a areia de britagem apresenta massa específica igual a 2,71 g/cm³ e
módulo de finura de 3,52. Na Tabela 8 estão apresentadas as composições
granulométricas de cada uma das areias separadamente, obtidas a partir do ensaio da NBR
248 (ABNT, 2003). Na Figura 12 encontra-se a mistura da proporção das areais - 60% de
ANR e 40% de ABR.
Tabela 8 – Análise de composição granulométrica segundo a NBR NM 248:2003.
Malha ABR ANR Composição 40/60

Massa Massa Massa Massa Massa Massa
# mm ABNT
ret. (%) acum. (%) ret. (%) acum. (%) ret. (%) acum. (%)
4,76 4 1 1 0 0 0 0
2,38 8 36 37 3 4 16 17
1,19 16 27 64 6 10 14 31
0,596 30 15 79 31 40 25 56
0,297 50 3 83 20 61 13 69
0,149 100 6 89 37 98 25 93
fundo fundo 11 100 2 100 6 100
70
Figura 12 – Distribuição granulométrica fracionada: 60% ANR e 40% ABR.
3.1.3 Fibra celulósica contendo polímero superabsorvente (FCPSA)

O material residual utilizado na pesquisa foi caracterizado e analisado, em
argamassas de revestimento, anteriormente por Gomes (2014). Trata-se de um resíduo de
empresas de higiene, composto por sobras de cortes de fraldas descartáveis
(diurna/noturna) e rejeitos do controle de qualidade da empresa. O material recebe
triagem/desconstrução inicial em uma empresa de plásticos da região do Vale do Caí. A
triagem é realizada para a separação do plástico, que é reciclado. Já a fibra celulósica
contendo PSA (FCPSA), é prensada e armazenada em local seco, sem entrar em contanto
com a água.
O FCPSA assemelha-se, quando seco, a um algodão (Figura 13-A), entretanto

composto de fibras de celulose de curto alcance. A partir do momento que se adiciona
água/solução ao material, o FCPSA absorve a solução e forma um gel (Figura 13-B),
denominado hidrogel. Com isso, o material passa a aumentar seu volume, com relação ao
material seco. A liberação da água absorvida, segundo Gome (2014), só ocorre em
ambiente alcalino.
71
Figura 13 – FCPSA (foto A e B em proporções diferentes, não representam a mesma quantidade).

a) FCPSA seco, assemelhando-se a um algodão; b) FCPSA com água incorporada, formando um
gel.
3.1.4 Água
A água utilizada para a fabricação das argamassas do estudo consiste na água
de rede pública de abastecimento de São Leopoldo (fornecida pelo SEMAE).
3.2 MÉTODO
A metodologia é dividida em programa piloto e programa experimental. Na
etapa do programa piloto foi realizada uma coleta de dados do comportamento do FCPSA
misturado à matriz cimentícia. A análise destes resultados deu base ao programa
experimental. Ou seja, com base nas observações visualizadas ao longo do
desenvolvimento, necessidade de caracterização, e resultados alcançados foi elaborado o
programa experimental.
No programa experimental foram realizados ensaios de caracterização

necessários para o cálculo de dosagem das argamassas contendo FCPSA, moldagem das
argamassas para análise de resistência à compressão e retração, e, análise de retração e
fissuração em idades reduzidas (24h).
3.2.1 Programa piloto

O método proposto para calcular a água que deve ser absorvida pelo agente
de cura interna (FCPSA) consiste no método desenvolvido por Bentz, Lura e Roberts
(2005), apresentado na Equação 3. Trata-se de um método específico para cálculo de
materiais destinados a proporcionar cura interna em matrizes de cimento Portland, que
relaciona consumo de cimento, taxa de absorção do agente de cura interna, retração
química, grau de saturação e hidratação do agente de cura interna. Ou seja, o método
72
determina a quantidade de material absorvente necessário para que o mesmo passe a

assumir a função de reservatório interno de água (cura interna) para posterior hidratação
das partículas de cimento, relacionando características particulares dos materiais
envolvidos. O método também foi utilizado por Kawashima e Shah (2011) em seus
estudos com fibra celulósica como agente de cura interna.
C f × CS × α máx
M LWA =
S × Φ LWA Equação 3
Onde:
MLWA – material necessário para gerar a cura interna (kg/m³)
Cf – consumo de cimento (kg/m³)
CS – retração química (g/água/g)
αmáx – grau de hidratação do agente de cura interna
S – grau de saturação do agente de cura interna
ΦLWA – absorção do agente de cura interna (kg)
Para o cálculo do material necessário para gerar cura interna (MLW) foi
utilizado um consumo de cimento (Cf) 515 kg/m³ do cimento CP II-F 40. O valor de
retração química (CS) adotado é o mesmo valor utilizado por Bentz, Lura e Roberts
(2005) e Kawashima e Shah (2011), 0,07 g/água/g. Já o grau de hidratação (αmáx) e
saturação (S) do agente de cura interna foi adotado 1, sendo 100% de saturação e 100%
do grau de hidratação dos cimentos, correspondendo as melhores condições para que os
cimentos alcancem melhores propriedades estruturais. Já o valor adotado para a absorção
do agente de cura interna (ΦLWA) foi 37 g/água para cada grama de FCPSA seco. O valor
foi obtido em função de ensaios preliminares de absorção de água em laboratório,
adicionando-se água ao FCPSA até saturar (método empírico).
Aplicando-se os valores na Equação 3, obteve-se um volume de 0,9 kg de

FCPSA para cada m³ de concreto, correspondendo a 0,17% da massa total de cimento.
Ou seja, por meio do método proposto, são necessários 0,9 kg/m³ de FCPSA para que o
material possa gerar cura em toda a matriz cimentícia. O valor assemelha-se a quantidade
de fibra comercial utilizada para controle de retração plástica em concretos, normalmente
0,6 kg/m³.
73
Os traços utilizados no estudo, descrito na Tabela 9, correspondem à fração

granulométrica de areias de um concreto comercializado por uma empresa do ramo de
concretagem da região (60% ANR e 40% ABR). O consumo de cimento adotado foi
padronizado segundo a NBR 7215 (ABNT, 1997), 515 kg/m³. A relação a/c adotada foi
0,50, em função de apresentar uma grande quantidade de material pulverulento (11% na
ABR), correspondendo ao mesmo adotado pela empresa do ramo de concretagem. A
moldagem das argamassas se deu segundo a NBR 7215 (ABNT, 1997), seguindo-se as
orientações de mistura e moldagem. Foram moldadas duas misturas, uma nomeada traço
referência, e outra nomeada FCPSA, com a adição de 0,9 kg/m³ do FCPSA.
Tabela 9 – Quantitativo de materiais por mistura.
Materiais Argamassa Referência Argamassa com FCPSA

Cimento CP II-F 40 624g 624g
Areia de Britagem 749g 749g
Areia Natural 1123g 1123g
Água do traço 312g 312g
FCPSA ------ 1,08g
Água de cura interna ------ 40g
Em função de o FCPSA assemelhar-se a um algodão e ser prensado após a

triagem de separação do plástico, ao adicioná-lo seco à mistura formam-se grumos de
material superabsorvente, podendo gerar pontos frágeis em meio à matriz em estado
endurecido. Além disso, como apresentado por Gomes (2014), melhores resultados de
absorção do FCPSA são adquiridos com soluções de pH menores, sendo o pH da água
menor que o da solução cimento + água. Com isso, como procedimento, o FCPSA foi
adicionado pré-saturado (40 g/água para 1,08 g de FCPSA) junto à água de mistura da
argamassa, no início da mistura, antes da colocação do cimento.
A Figura 14 apresenta, esquematicamente, o programa experimental, de

resistência à compressão, adotado no programa piloto. Foram adotado três diferentes
condições de exposição ambiente das argamassas para análise do desempenho do FCPSA
quanto à cura interna:
74
(1) estocagem em ambiente que promove a cura segundo a NBR 5738

(ABNT, 2003), com corpos de prova saturados em solução de hidróxido de cálcio, com
umidade de 100%, temperatura controlada de 23±2°C;
(2) exposição a ambiente seco em sala climatizada, com temperatura de 23°C

e umidade relativa de aproximadamente 60%; e
(3) armazenamento em estufa, simulando casos extremos de temperaturas

elevadas e baixa umidade relativa, onde os corpos de prova foram submetidos a uma
temperatura de 40°C e umidade relativa de aproximadamente 30%.
Salienta-se que as idades de ensaio, apresentadas para a exposição de 100%

UR, foram às mesmas utilizadas para 60% e 30% de umidade relativa.
Figura 14 - Representação esquemática do programa piloto.
Para cada condição de armazenamento foram moldados 12 corpos de prova,

com rompimento nas idades de 3, 7, 14 e 28 dias, sendo três corpos de prova para cada
idade de rompimento. Com isso, para esta etapa de estudo, foram moldados 72 corpos de
prova.
3.2.1.1 Síntese dos resultados do Programa piloto

Em função de o programa experimental (a seguir) ser baseado nos resultados
obtidos no programa piloto, é apresentada uma síntese das observações e resultados
alcançados. Observa-se que:
75
a) O FCPSA apresenta capacidade de absorção de aproximadamente 40

vezes sua massa, isso faz com o material aumente de volume.
Entretanto a taxa de absorção é empírica, necessitando de um método
adequado para a determinação total da absorção;
b) Adicionando-se FCPSA pré-saturado a mistura observa-se um

aumento da trabalhabilidade das argamassas comparado às
argamassas referência;
c) O melhor ganho de resistência, entre as condições de exposição

(100%, 60% e 30%), foi alcançado nas argamassas em pior condição.
Ou seja, com temperatura elevada e baixa umidade relativa (30% UR,
a 40°C). A inserção do material residual age fornecendo mais água
para a mistura, diminuindo as perdas por evaporação da água da
mistura, principalmente nas idades iniciais;
d) Com os resultados de resistência à compressão observa-se que o

FCPSA agiu de forma positiva nas idades iniciais (3 dias), fazendo
com que os resultados obtidos nas argamassas com a adição do mesmo
superassem os resultados das argamassas sem o material residual.
e) A partir dos sete dias, as amostras de referência não curadas em

condições ideais já apresentam uma estabilização da sua resistência,
praticamente sem ganhos de resistência devido à ausência de água
disponível para a cura. Entretanto, a amostra com FCPSA exposta à
condição de 60% UR continua a apresentar um expressivo ganho de
resistência ao longo das primeiras duas semanas, chegando a uma
resistência superior à amostra de referência; e
f) Aos 28 dias, a tendência de crescimento da resistência não se mantem

devido, principalmente, à falta de água nos reservatórios internos,
gerando porosidade, pelo FCPSA, na matriz cimentícia. Na ausência
de água para cura interna, cessa o ganho de resistência, assim como
ocorre desde cedo para as amostras expostas a condições extremas de
exposição. Além disso, para o cimento CP II-F 40 tem-se uma
estabilização do ganho de resistência em função das características do
76
tipo de cimento, não sendo possível observar o que ocorre em uma

matriz com adição de pozolana, por exemplo.
3.2.2 Absorção do FCPSA

A análise da taxa de absorção de água do FCPSA foi realizada baseada na
Norma ISO 17190-6 (2001). O ensaio consiste na saturação do FCPSA com uma solução
conhecida e na posterior exclusão do excesso de solução (não absorvida) por meio da
força centrífuga. Os procedimentos foram realizados a partir de uma adaptação do
equipamento centrifugador da norma citada. Utilizou-se então um equipamento
Centrifugador Excelsa Baby, da marca FANAM LTDA, modelo 208 N. A solução
utilizada para o ensaio foi água da rede pública.
Para o ensaio foram necessários quatro filtros (Figura 15-A) com

aproximadamente 5 cm de diâmetro cada, de material não absorvente e com acabamento
resistente. De início realizou-se a pesagem dos filtros secos, tomando o cuidado para que
se formassem pares de filtros com mesma massa (Tabela 10), uma vez que, ao final do
ensaio, um filtro de cada par é considerado o valor referência. No ensaio, em dois filtros
são adicionados 2g de FCPSA (cada), material utilizado para a análise da absorção, e
amarrados (Figura 15-B) para que não ocorra perda de material, com isso é importante
que a malha do filtro seja menor que o diâmetro do material a ser ensaiado. Na etapa
seguinte os quatro filtros (dois com FCPSA, dois “tara”) são adicionados na solução
(água) e ali permanecem por um período de 30 minutos.
Figura 15 – A) Filtros utilizados para o ensaio de absorção do FCPSA; B) Filtros prontos para o
ensaio (dois com FCPSA e dois vazios).
Após os 30 minutos, os filtros são retirados da solução e amarrados no

centrifugador, na forma de “x”, conforme ilustrado na Figura 16, permanecendo um filtro
com FCPSA e outro “tara” do mesmo lado do equipamento. Tal forma é utilizada a fim
77
de evitar que os filtros com FCPSA fiquem concentrados de um mesmo lado da

centrífuga, podendo desequilibrar o eixo do equipamento, interferindo nos resultados.
Figura 16 - Interior do equipamento centrifugador. A – filtros amarrados com FCPSA; B – filtros

vazios.
No ensaio, em função de não se saber a velocidade em RPM (rotação por

minuto) da centrífuga utilizada, utilizou-se como padrão a velocidade 5 do equipamento,
aumentando-a gradativamente, durante o ensaio, de segundo em segundo, até atingir a
velocidade estipulada. O mesmo procedimento foi adotado para desligar-se o
equipamento, 5 segundos antes do término do ensaio. O ensaio foi realizado em duplicata
para garantia dos resultados, entretanto na Tabela 10 estão expressas somente as médias
de cada análise.
Tabela 10– Absorção de FCPSA determinado segundo a ISO 17190-6:2001.

Massa Quantidade de Massa final Absorção
Ensaio Identif.
inicial (g) FCPSA (g) (g) (g/g)
1 0,4438 --- x x
1
2 0,4437 0,200 11,5253 54,27
3 0,4110 --- x x
2
4 0,4110 0,200 11,7839 55,84
Com a realização da duplicata observou-se que o material apresenta

irregularidade na composição, podendo esta ser originada pelo processamento inicial
(triagem) e pelas diferentes características do material residual. Por se tratar de um
material residual, tem-se dificuldade de classificação quanto ao tipo de produção
(absorventes femininos, fraldas descartáveis diurnas/noturnas), erros industriais de
produção, ou até mesmo contaminações, o que dificulta a padronização da taxa de
absorção. De modo geral, este pode ser um parâmetro a dificultar a utilização do resíduo,
78
uma vez que o material é coletado pela empresa responsável e já misturado, ou, misturado
na própria fábrica onde é produzido. Entretanto este fator não implica no uso do material,
quando que, para que não ocorram diferentes taxas de absorção, é necessário que o
material a ser utilizado seja homogeneizado.
Como resultado, obteve-se uma absorção média de 55 gramas de água por

grama de FCPSA.
3.2.3 Inchamento do FCPSA
A análise de inchamento do FCPSA foi realizada por meio de imagens,

utilizando-se um microscópio Axio Vision, modelo IMAGER M2m (Figura 17), capaz
de processar imagens e anotações. As imagens processadas são exibidas em um monitor,
por onde se pode elaborar otimizações, técnicas (contraste, brilho, ajuste de cor, aumento
da nitidez, etc) e até mesmo inserir anotações.
Capturaram-se imagens do material residual em estado natural e do momento

em que o mesmo passa a absorver a água do FCPSA, avaliando a capacidade e estrutura
de inchamento, e da forma final, após absorvido a água. Foram captadas imagens com
ampliação de 2,5 e 5 vezes com luz natural.
Figura 17 - Microscópio Axio Vision, modelo IMAGER M2m utilizado para o ensaio.
3.2.4 Cálculo do volume de FCPSA

Com os dados alcançados no ensaio de absorção do FCPSA, recalculou-se a
Equação 3 para um mesmo consumo de cimento, grau de hidratação e saturação
anteriormente estipulados. Com o valor real (passando de 37 g para 55 g de água por
grama de FCPSA), se observou uma redução do percentual de material residual necessário
79
por metro cúbico, chegando a uma taxa de 0,65 kg/m³ (inicialmente de 0,9 kg/m³), o que
corresponde 0,13% sobre o consumo de cimento. Além disso, a nova dosagem encontrada
corresponde à mesma dosagem, de fibras de polipropileno, utilizada para o combate a
retração inicial (pele de crocodilo).
A redução do percentual de material residual implica positivamente na

porosidade final da matriz cimentícia, uma vez que, quanto maior a taxa de absorção do
FCPSA, menor a quantidade de FCPSA necessário para se gerar o efeito de cura interna,
por m³. Ou seja, quanto maior a taxa de absorção de água do FCPSA, menor o seu volume
necessário para gerar cura interna e menor a porosidade deixada pelo material na
microestrutura da matriz cimentícia, aumentando sua resistência final.
3.2.5 Ensaio de Consistência

Durante a realização do programa piloto observou-se uma variabilidade na
consistência das argamassas contendo FCPSA, quando comparado às argamassas
referência. Se observou que as argamassas contendo o material residual apresentam maior
fluidez, diferente do que observado por Gomes (2014), que utilizou o mesmo material em
sua pesquisa. Tal fato se deve ao fato desse autor ter adicionado o material residual seco
à mistura, fazendo com que o mesmo absorvesse água da própria mistura, diminuindo a
relação a/c e, automaticamente, diminuindo sua plasticidade. Já no programa piloto, o
material foi adicionado pré saturado.
Com a variação das trabalhabilidades observou-se a necessidade de se fixar

um parâmetro, a relação a/c ou a consistência das argamassas. Optou-se por fixar a
consistência, pois, comercialmente, tanto concretos quanto argamassas são fornecidos aos
clientes observando-se sua consistência final, tendo a relação a/c ajustada conforme traço,
ainda na central dosadora.
O ensaio foi realizado segundo a NBR 7215 (ABNT, 1997). Realizou-se o

ajuste da consistência para as argamassas contendo cimento CP II-F 40, e com o cimento
CP IV 32. Estabeleceu-se a relação a/c 0,48 para argamassas contendo FCPSA e ajustou-
se a consistência das argamassas referência para a mesma consistência alcançada com o
FCPSA (utilizando-se somente água).
80
3.2.6 Produção das argamassas

A produção das argamassas se baseia em duas dosagens distintas de FCPSA,
uma com dosagem calculada (FCPSA), conforme item 3.2.4, outra com dosagem
estimada (FCPSA+), utilizando-se o dobro da dosagem calculada, e referência (REF),
conforme apresentado na Tabela 11. A adição de uma dosagem estimada (FCPSA+) foi
definida com o intuito de avaliar diferentes teores de adição, analisando o comportamento
das argamassas com maior ou menor quantidade de FCPSA. Mesmas dosagens foram
utilizadas para ambos os tipos de cimento (CP II-F 40 e CP IV).
Tabela 11 – Identificação dos tipos de traços moldados
Traço Abreviatura Dados de identificação dos traços

A REF IIF Traço referência, moldado com CP II-F 40.
Traço com FCPSA, conforme estabelecido na Eq. 1, moldado com CP
B FCPSA IIF
II-F 40.
Traço com o dobro de FCPSA estabelecido no traço B, moldado com
C FCPSA+ IIF
CP II-F 40.
D REF IV Traço referência, moldado com CP IV 32.
Traço com FCPSA, conforme estabelecido na Eq. 1, moldado com CP
E FCPSA IV
IV 32.
Traço com o dobro de FCPSA estabelecido no traço E, moldado com
F FCPSA+ IV
CP IV 32.
Para a produção das argamassas se fixou os procedimentos estabelecidos pela

NBR 7215 (ABNT, 1997). As relações a/c foram estabelecidas a partir dos resultados
obtidos no item 3.2.5. Ou seja, para a argamassa FCPSA adotou-se a relação a/c 0,48,
para a argamassa referência utilizou-se a relação a/c alcançadas ajustando sua
consistência a consistência FCPSA (0,54). A argamassa FCPSA+ foi moldada com
relação a/c 0,48, Na Tabela 12 estão listados os quantitativos de materiais utilizados em
cada uma das misturas.
Tabela 12 – Quantitativo de material por mistura.
CP II-F 40 CP IV 32
Materiais
Referência FCPSA FCPSA+ Referência FCPSA FCPSA+
Cimento 624 g 624 g 624g 624 g 624 g 624g
Areia de Britagem 749 g 749 g 749g 749 g 749 g 749g
Areia Natural 1123 g 1123 g 1123g 1123 g 1123 g 1123g
Água do traço 338 g 300 g 300 g 335,8 g 300 g 300 g
FCPSA ------ 0,793 g 1,586 g ------ 0,793 g 1,586 g
Água de cura
------ 43,62 g 87,24 g ------ 43,62 g 87,24 g
interna
81
Para a produção das argamassas o FCPSA foi pré-saturado com a quantidade

de água destinada a cura interna, conforme apresentado na Tabela 12. O procedimento de
pré-saturação ocorreu por um período de 30 minutos antes da moldagem. Padronizou-se
este tempo em função de ser o tempo de absorção estabelecida pela ISO 17190-6 (2001)
para o ensaio de absorção de polímeros superabsorventes em solução. Entretanto,
observou-se que o FCPSA apresenta sua maior ação de absorção nos primeiros 10
minutos, não havendo aumento significativo de absorção após este tempo.
Durante a realização desta etapa do programa experimental se constatou uma

variabilidade nas taxas de absorção do FCPSA, conforme visualizado na etapa de análise
de absorção, muito provavelmente ocasionado por lotes de material residual diferentes.
Ou seja, no período de 30 minutos, padronizado como tempo de absorção, o FCPSA
permaneceu submerso somente na água destinada à cura interna, porém, na maioria das
amostras, não houve a absorção total da água. Tal variação torna-se um agravante na
pesquisa uma vez que a falta de homogeneidade do FCPSA pode acarretar em uma
alteração da relação a/c das matrizes de cimento Portland com a presença do material
residual. Portanto, para manter-se um padrão no procedimento, fez-se o descarte destas
amostras que não apresentaram absorção total da água de cura interna no período de 30
minutos.
O FCPSA, já pré-saturado, foi adicionado à mistura no mesmo instante já

determinado no programa piloto, junto à água de mistura das argamassas, antes do
cimento. Ou seja, adicionou-se inicialmente na argamassadeira a água do traço e o FCPSA
pré-saturado, e posteriormente foi dada sequência nos procedimentos de mistura
estabelecidos pela NBR 7215 (ABNT, 1997).
Na Figura 18 é apresentado o fluxograma de etapas e condições de exposição

das argamassas destinadas à resistência à compressão e retração. Cada mistura de
argamassa, para ambas as análises, foi submetida a três condições de umidade relativa
distinta – 100%, 60% e 30%. Para a resistência à compressão optou-se por fixar cinco
idades de rompimento dos corpos de prova: 1, 3, 14, 28 e 91 dias. A idade de 1 dia foi
inserida por ter-se visualizado um melhor desempenho, no programa piloto, da ação do
FCPSA na idade de três dias, ficando o questionamento do desempenho em idades
iniciais. Além disso, em função de se utilizar duas matrizes de cimento Portland distintas
82
– uma com material pozolânico (CP IV 32) e outra sem (CP II-F 40) – optou-se por
adicionar a idade de 91 dias, com a qual se pode observar o comportamento do FCPSA
como agente de cura interna ao longo das idades em matrizes com pozolana. Já para a
retração, as análises foram realizadas nas idades de 1, 3, 7, 14, 28, 63 e 91 dias
(obedecendo-se as mesmas condições de exposição e tipos de cimento apresentados para
a resistência à compressão). As idades apresentadas, para ambas as análises,
correspondem as idades de ensaio de cada uma das condição de exposição das argamassas
apresentadas (100%, 60% e 30% UR da argamassa referência e FCPSA e 30% UR da
argamassa FCPSA+).
Figura 18 – Fluxograma das análises de resistência à compressão e retração.
Todas as argamassas moldadas (tanto para a resistência à compressão, quanto

para a retração) permaneceram, durante as primeiras 24h, em sala climatizada, com
temperatura de 23±2°C e umidade relativa do ar de 60%, cobertos por uma placa de vidro,
até o momento da desforma. Após desformados foram armazenados em seus locais de
cura.
83
3.2.7 Resistência à Compressão

Na resistência à compressão, para cada idade, condição de exposição e tipo
de cimento foram moldados 6 corpos de prova, correspondendo a um total de 372 corpos
de prova para análise da resistência à compressão. Para a moldagem dos 372 corpos de
prova foram necessários 62 argamassadas, no equipamento misturador especificado pela
NBR 7215 (ABNT, 1997).
Os corpos de prova foram rompidos conforme idades apresentadas na Figura

18, com base nos procedimentos da NBR 7215 (ABNT, 1997). Para nivelamento da
superfície dos corpos de prova foi utilizada uma retífica da marca STUHLERT, com
velocidade de retificação automatizada. A retificação foi realizada momentos antes do
rompimento dos corpos de prova. O equipamento utilizado para a compressão consiste
em uma máquina marca CONTROLS, modelo Sercomp 2 C80/ES, classe I, com
capacidade de carga de 2000 kN. Foi utilizado a velocidade de aplicação de carga de 0,25
MPa/s até que o corpo de prova apresentasse ruptura (Figura 19).
Figura 19 – Compressão das argamassas. A) Leituras das alturas e diâmetros do corpo de prova; B)
Fim do ensaio de resistência à compressão, com ruptura do corpo de prova.
3.2.8 Retração
Para as argamassas referência e FCPSA foram moldadas nove barras – três
destinadas a 100% UR, três para 60% UR e três para 30% UR. E, para a argamassa
FCPSA+ também foram moldadas três barras. No total, para análise da retração, foi
necessária a moldagem de 42 barras (Figura 20).
84
Figura 20 - Moldagem das barras destinadas ao ensaio de retração.
As medidas do ensaio de retração foram realizadas conforme procedimentos

estabelecidos na NBR 15261 (ABNT, 2005), nas idades apresentadas na Figura 18.
Segundo a mesma, as barras devem ser desmoldadas com 48h, contudo, com a
necessidade de se fazer leituras já nas horas iniciais (24h), desmoldou-se as barras com
24h. Para o ensaio foi utilizado um equipamento comparador de expansibilidade e
retração, da marca Solotest (Figura 21), com um relógio comparador acoplado. As leituras
foram realizadas com as barras sempre na mesma posição.
Figura 21 – Corpo de prova posicionado no equipamento para análise do ensaio de retração. (A-
aparelho de retração; B – relógio comparador posicionado no topo do aparelho de retração)
3.2.9 Retração Plástica

A análise de retração inicial foi realizada a partir do modelo proposto por
Turcry (2004) apud Girotto, Barbosa e Maciel (2014), utilizado também por Saliba et al.
85
(2011) e adaptado por Girotto, Barbosa e Maciel (2014). Trata-se de um método de

medição das deformações horizontais pelo efeito da retração plástica, medido durante as
primeiras 24h de moldagem da matriz cimentícia, de forma constante.
O equipamento é formado por três peças (Figura 22): a) uma fôrma retangular
de aço (A), com dimensões de 7,5 x 7,5 x 30,5 cm, com uma perfuração em cada laterais
de 7,5 x 7,5 cm, por onde são realizadas as leituras de deformações horizontais, por meio
de b) um par de sensores LVDT (B); c) uma base de aço (C), onde se pode acoplar os
sensores LVDT e a caixa retangular, impedindo a movimentação de ambos.
Figura 22 – Dispositivo de análise da retração plástica. A) Fôrma retangular com perfurações na

lateral; B) Par de sensores LVDT; C) Base metálica.
Internamente a caixa é forrada por uma película de plástico autocolante,

deixando-se aberta apenas às perfurações laterais. Internamente às laterais perfuradas são
colocadas placas de PVC (Figura 23-A). Essas são utilizadas como base de apoio aos
sensores LVDT (Figura 23-B), uma vez que as mesmas encontram-se em contato com a
argamassa, e possuem dimensões de 7x7 cm e 0,2 cm de espessura. Os sensores LVDT
utilizados para realizar as leituras consistem em sensores com precisão de deformação
inferior a 2 mm e resolução inferior a 5 µm. Junto a estes sensores é inserido um sensor
que monitora a temperatura da matriz cimentícia durante a realização do ensaio. As
leituras dos sensores (LVDT e temperatura) são realizadas através de um módulo
universal, armazenadas de minuto em minuto em um sistema de dados de computador,
em um período de 24h.
86
Figura 23 – Detalhes do dispositivo de análise da retração plástica; A) Perfuração na lateral da

fôrma por onde é inserido o LVDT; b) placa de PVC inserida na fôrma.
O resultado da análise é obtido somando-se os deslocamentos horizontais,

realizados pelos leitores em contato com as placas de PVC fixas ao corpo de prova nas
laterais, e dividindo-se pelo comprimento da amostra (Equação 4).
∆ lt
ε = x 106 Equação 4
li
Onde:
ε = deslocamento linear (adimensional)
∆lt = soma dos deslocamentos horizontais
li = comprimento inicial da amostra
As análises foram realizadas com argamassas curadas a 60% de umidade

relativa, em sala climatizada, e a 30% de umidade relativa, em estufa a 40°C. O ensaio
não foi realizado com a argamassa curada a 100% de umidade relativa por considerar-se
que esta argamassa não sofre deformações nas idades inicias devido ao selamento de sua
superfície com água, impedindo a sua evaporação.
3.2.10 Fissuração em estado fresco

O método de avaliação da fissuração em estado fresco foi adaptado do método
utilizado por Girotto, Barbosa e Maciel (2014). Para a realização do ensaio foi utilizado
pasta, com mesma relação a/c das argamassas, uma vez que as argamassas não
apresentaram fissuras em ensaios preliminares. O ensaio consiste na moldagem da pasta
de cimento sobre uma fôrma de seção quadrada, de 200 mm de lado, totalizando uma área
de 40000 mm², e altura de 10 mm (Figura 24). A base interna da forma é corrugada, com
87
“dentes” simétricos de 0,5 cm de altura, com ângulo de 60° entre eles, que tem o intuito
de estimular a fissuração.
Figura 24 – Fôrma para análise da fissuração em estado fresco.
A pasta foi misturada manualmente (até que não houvesse mais grumos na
mistura) e adensada em mesa vibratória por um tempo de 5 segundos, a fim de se eliminar
todas as bolhas de ar internas. As análises foram realizadas com ambos os tipos de
cimento, nas pastas da argamassa referência e com as adições anteriormente estabelecidas
de FCPSA e FCPSA+, na condição de exposição de maior probabilidade de fissuração
(ou seja, a 30% UR a uma temperatura de 40°C).
O ensaio foi realizado por um período de 24h, contados a partir do momento

da mistura da pasta. A análise de fissuração é dada por meio de imagem fotográfica
realizadas ao término das 24h. As imagens são avaliadas considerando-se as áreas totais
de fissuração, com fissuras com espessura superior a 0,01 mm, sendo estas calculadas por
meio do programa “AutoCAD 2010”.
88
89
4 APRESENTAÇÃO, ANÁLISE E DISCUSSÃO DOS RESULTADOS

Neste capítulo serão apresentados os resultados obtidos do estudo em questão.
Os resultados compreendem as etapas I, II e III estabelecidas conforme Figura 11.
Considerações preliminares da etapa já foram expostas no capítulo anterior uma vez que
foram necessários para o desenvolvimento do programa experimental da etapa II e III.
4.1 PROGRAMA PILOTO

Durante a etapa de moldagem das argamassas destinadas a resistência
mecânica, se observou que, ao adicionar o FCPSA pré-saturado à mistura, o mesmo gerou
um aumento na trabalhabilidade das argamassas. Com isso, as argamassas referência e
contendo FCPSA forma moldadas com diferentes consistências, porém com mesma
relação a/c de mistura. Desta forma, abre-se a possibilidade de se fixar a consistência das
argamassas no momento da mistura, consequentemente reduzindo a relação a/c nas
misturas com FCPSA e aumentando assim sua resistência à compressão.
Na Figura 25 estão apresentados os resultados de resistência média à

compressão, expressos em MPa. No Apêndice A podem ser observados os resultados
individuais de todos os ensaios realizados, assim como os cálculos da média, desvio
padrão e coeficiente de variação dos ensaios.
45
40
35
30
25
(MPa)
REF 100%
20 REF 60%
15 REF 30%
FCPSA 100%
10
FCPSA 60%
5 FCPSA 30%
0
0 7 14 21 28
Idade (dias)
Figura 25 - Evolução da resistência à compressão média ao longo de 28 dias.
Na Figura 25 observa-se que na idade de três dias as amostras contendo

FCPSA apresentam resistências mecânicas superiores as suas respectivas argamassas
referência. Esta melhor resistência mecânica está associada ao efeito de cura interna
90
gerada pela incorporação do FCPSA. Por se tratar de um cimento com alta reatividade,
enquanto as argamassas referência estão submetidas a condições de exposição sem o
procedimento de cura (com exceção da argamassa referência a 100% UR), as argamassas
contendo o FCPSA passam a liberar água, de dentro para fora, para a matriz, aumentando
assim a capacidade de hidratação das partículas de cimento. Para a argamassa FCPSA
submetida à condição de exposição de 100% UR tem-se a soma da cura interna e externa,
fazendo com que sua resistência mecânica na idade inicial (29,64 MPa) seja superior a
própria argamassa referência (22,62 MPa).
A partir da idade de sete dias é observada uma estabilização do ganho de

resistência das argamassas. Este fato se deve ao tipo de cimento utilizado, por ser um
cimento com uma finura elevada, suas reações de hidratação acontecem em idades
iniciais, sessando o ganho de resistência ao longo do tempo. Já a argamassa curada a 30%
UR apresenta uma estabilização da resistência já na idade de três dias, isso ocorreu pois
a água de cura interna, destinada a hidratação das partículas de cimento, ser totalmente
consumida de modo acelerado, provocado pela elevada temperatura do meio e elevada
finura do cimento.
Entretanto é observado um ganho de resistência para a argamassa contendo

FCPSA na condição de exposição de 60% UR até a idade de 15 dias, ficando esta superior
a sua argamassa referência. Este ganho de resistência é gerado pelo efeito de cura interna,
fornecida pelo FCPSA. No entanto na idade de 28 dias tem-se uma perda de resistência.
A perda de resistência também é observada nas demais argamassas com o agente de cura
interna. O material residual, de um lado gera o efeito de cura interna, agindo como
reservatório interno de água. Entretanto o PSA contido na matriz do FCPSA incha ao
absorver a solução e, após liberar a água para o meio volta a assumir seu tamanho seco,
gerando porosidade na matriz, conforme apresentado por Mönnig (2009), na Figura 9.
Além disso, cabe ressaltar também que a perda de resistência na idade de 28

dias pode estar associada a uma variabilidade decorrida de moldagem ou má dispersão do
FCPSA na mistura. Como pode ser observado no Apêndice, chegou-se a coeficientes de
variação das argamassas superior a 10%. É possível que, para as argamassas com FCPSA,
porções de fibra celulósica não tenham sido completamente dispersas durante a mistura,
gerando grumos, resultando na queda de resistência. Fisicamente, não faz sentido uma
91
redução de resistência neste tipo de ensaio, a não ser que se desenvolva alguma reação
deletéria no interior da matriz, o que não é provável neste caso. Como pode ser observado,
com exceção da argamassa REF 60%, as demais apresentaram queda de resistência na
idade de 28 dias.
4.2 ABSORÇÃO DO FCPSA

A absorção do FCPSA é um dos parâmetros a serem considerados na dosagem
de reutilização deste material. Se adicionado seco à mistura, baixa a trabalhabilidade, e
altera a relação a/c da mistura, e, se saturado de forma inconveniente pode aumentar a
relação a/c, gerando uma série de problemas como perda de resistência e maior
porosidade. Os resultados de absorção de polímeros superabsorventes comerciais
apresentam taxas variadas de absorção em função de suas diferentes características físico
e químicas da estrutura particular de cada um dos PSA. Sendo assim, não é possível
comparar-se e ou padronizar-se valores de absorção encontrados no estudo com os
diferentes PSA’s encontrados no mercado.
Entretanto, com a análise de absorção do FCPSA pelo método apresentado,

obteve-se um teor de absorção de 55 gramas de água por grama de FCPSA (55 g de água
por g de material seco). Já, ao realizar-se a duplicata do ensaio observou-se que o material
não apresenta regularidade na absorção, muito provavelmente ocasionado pela
variabilidade encontrada no lote de FCPSA. Então, por ser um parâmetro de regularidade
na produção das argamassas, para o desenvolvimento do estudo adotou-se o teor de
absorção adquirida no ensaio, descartando-se as amostras que não absorvam a água de
cura interna calculada (55 g/g).
4.3 INCHAMENTO FCPSA

A partir das imagens adquiridas do FCPSA seco (Figura 26), com ampliação
de 2,5 e 5 vezes, observa-se que o material residual seco é formado por fibras alongadas,
chatas, com superfície não lisa e de curto alcance. Diferentemente das fibras estudadas
por Kawashima, Shah (2011), as fibras do estudo em questão não apresentam matriz oca,
com capacidade de reter água a auxiliar na cura interna, o que faz acreditar que o efeito
de cura gerado pelo FCPSA é responsabilidade do PSA incorporado ao material residual.
Além disso, mesmo com a ampliação de 2,5 e 5 vezes não é possível distinguir-se o PSA
92
da fibra celulósica. Na Figura 27 são apresentadas imagens, com ampliação de 2,5 e 5

vezes, do FCPSA saturado.
Figura 26 – Imagem ampliada, por meio de micrografia ótica, do FCPSA em estado natural; a)
ampliação de 5 vezes; b) ampliação de 2,5 vezes.
Figura 27 – Imagem ampliada, por meio de micrigrafia ótica, do FCPSA saturado; a) ampliação de
5 vezes; b) ampliação de 2,5 vezes.
Na Figura 27 é observada a forma de gel, misturado a matriz da fibra

celulósica, após a saturação do PSA. Este gel dá se na forma de esferas bem definidas,
com variação dos diâmetros entre esferas, sendo algumas maiores, outros menores
(Figura 27-A), chegando a 1 mm de raio.
A forma adquirida após a formação do hidrogel do PSA é relevante no estudo,

uma vez que, ao ser adicionado à matriz cimentícia, libera a água para o meio em que se
encontra, gerando efeito de cura interna. Por outro lado, após liberar a água, o material
passa a diminuir de tamanho, gerando porosidade à matriz. Esta porosidade, por sua vez,
pode ser responsável por uma perda significativa de resistência mecânica.
93
4.4 ANÁLISE DA CONSISTÊNCIA

As Figura 28 e Figura 29 apresentam os ensaios de consistência realizados
com o cimento CP II-F 40 e CP IV 32 respectivamente. Observou-se que, em ambos os
tipos de cimento tem-se variação da consistência nas argamassas utilizando-se o material
residual, quando comparado às argamassas referência (sem FCPSA). As argamassas que
não continham FCPSA na mistura apresentaram menor consistência, ou seja, menor
trabalhabilidade.
A Figura 28 apresenta o ensaio das argamassas produzidas com o cimento CP

II-F 40. Na Figura 28-A é apresentada a consistência da argamassa contendo FCPSA,
com relação a/c 0,48, já na Figura 28-B tem-se a argamassa referência, com mesma
relação a/c. Observa-se que a argamassa contendo o FCPSA apresenta maior
trabalhabilidade e homogeneidade, quando comparado à referência, que se apresenta mais
seca e sem homogeneidade. Para este traço (CP II-F 40, FCPSA e a/c 0,48) se obteve uma
trabalhabilidade inicial de 226 mm, tornando-se esta a consistência padrão para este
cimento.
Já na Figura 28-C é apresentada a correção da argamassa referência,

ajustando-a para a mesma trabalhabilidade alcançada com a adição do FCPSA. Observa-
se que, após a correção, a argamassa apresentou melhor homogeneidade. Na Tabela 13
são apresentados os resultados de consistência alcançados em cada uma das misturas, a
água necessária para correção e as relações a/c final alcançadas.
Figura 28 - Ensaio de consistência inicial com CP II-F 40 com e sem FCPSA. a) Argamassa com
FCPSA incorporada à mistura; b) Argamassa referência, sem a adição de FCPSA; c) Ajuste de
consistência da argamassa referência com relação à consistência encontrada com a incorporação do
FCPSA.
A mesma relação é encontrada para o cimento CP IV 32 (Figura 29), a

argamassa contendo FCPSA (Figura 29-A) apresenta maior trabalhabilidade do que a
94
argamassa referência (Figura 29-B), fazendo-se necessária a correção da mesma para se

atingir a consistência da argamassa contendo FCPSA (Figura 29-C). Contudo, com o
cimento CP IV 32 a consistência inicial (com FCPSA) se deu menor do que a alcançada
com o cimento CP II-F 40, chegando apenas a 204 mm. Na Tabela 13 estão apresentados
os dados obtidos no ensaio.
Figura 29 - Ensaio de consistência inicial com CP IV 32com e sem FCPSA. a) Argamassa com
FCPSA incorporada à mistura; b) Argamassa referência, sem a adição de FCPSA; c) Ajuste de
consistência da argamassa referência com relação à consistência encontrada com a incorporação do
FCPSA.
Tabela 13 – Dados obtidos no ensaio de Consistência segundo a NBR 7215:1997.

Consistência Consistência Adição de
Cimento Tipo Inicial Final água a/c
FCPSA 226 mm 0,48
CP II-F 40 38,00 g
Referência 154 mm 227 mm 0,54
FCPSA 204 mm 0,48
CP IV 32 35,89 g
Referência 197 mm 208 mm 0,54
Observa-se que as consistências das argamassas encontradas para o cimento

CP II-F 40 e CP IV 32 são diferentes, tanto para a argamassa referência, quanto para a
contendo FCPSA. Enquanto a argamassa de referência com CP II-F 40, apresenta valor
inicial 154 mm, a argamassa referência do CP IV 32 apresenta valor inicial de 197 mm,
ligeiramente superior. Tal fato deve-se às características e composições de cada um dos
cimentos, apresentados nas Tabela 4 a Tabela 7, com as características químicas e físicas,
onde se observa finura, valor de Blaine, consumo de água para consistência. Além disso,
o CP IV 32 apresenta adição de cinza volante, material pozolânico, com partículas mais
arredondadas, o que facilita o escoamento, melhorando seu espalhamento.
Contudo, as argamassas contendo FCPSA apresentam relação de

espalhamento contrária às argamassas referência, ou seja, com a adição do FCPSA tem-
se uma consistência melhorada na argamassa com CP II-F 40, quando comparado ao CP
95
IV 32. Segundo Gomes (2014), em soluções com pH elevado a liberação da solução

absorvida pelo FCPSA é superior, e, conforme Mehta e Monteiro (2014) os concretos e
argamassas com adições de cinza volante apresentam um menor pH em função do menor
teor de clínquer (substituído pela adição da cinza volante) e álcalis presentes. Ou seja, a
redução de consistência do CP IV 32 se deve pela redução de pH da mistura, o que
significa que a liberação de água do FCPSA inicia já no momento da mistura.
Além disso, Gomes (2014) destacou, em seu estudo, que o uso de FCPSA em
argamassas baixa a trabalhabilidade da mistura, diferente do alcançado neste estudo. A
diferença se dá na forma em que o FCPSA é adicionado a mistura, Gomes (2014)
adicionou o FCPSA seco, fazendo com que o mesmo absorvesse água da mistura,
baixando assim sua trabalhabilidade.
Em função dessa relação de menor consistência alcançada na argamassa de

cimento CP IV 32, contendo FCPSA, e maior consistência na argamassa referência com
o mesmo cimento, tem-se a necessidade de uma menor quantidade de água para ajuste
final das consistências neste cimento, sendo necessários aproximadamente 36 g de água
para sua correção (na quantidade de material utilizada para a análise). Com isso, tem-se
uma relação a/c, para a argamassa contendo FCPSA, de 0,48 e relação a/c final da
argamassa referência de 0,54. Esta mesma relação é encontrada para o CP II-F 40, por
apresentar uma menor consistência na argamassa referência e maior consistência com o
material residual.
De modo geral, o efeito plastificante do FCPSA identificado em ambos os

tipos de cimento é o mesmo identificado por Bentz e Stutzmann (2008), Cusson e
Hoogeveen (2008), Jensen (2014) e Mechtcherine e Reinhardt (2012), incorporado em
matrizes de cimento Portland. Com isso, conclui-se que, mesmo sendo um PSA de origem
residual, seu efeito plastificante é o mesmo observado pelos autores em estudos reslizados
com PSA’s comerciais. Sendo assim, não há a necessidade de se utilizar um PSA
comercial, com necessidade de produção para a finalidade de efeito plastificante. A
indústria de higiene descarta aproximadamente 50 toneladas/mês de resíduo
(considerando somente o material coletado por uma empresa da região do Vale do Caí,
RS) capaz de gerar este efeito.
96
4.5 RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO

Os resultados de resistência à compressão podem ser visualizados nas Figura
30 a Figura 32, separada conforme tipo de cimento, idades e condições de cura expressas
na Figura 18. No Apêndice B podem ser observados os resultados individuais de cada
ensaio realizado, assim como os cálculos de médias, desvio padrão e coeficiente de
variação dos ensaios. Nas Tabela 16 e
Tabela 18 estão apresentados os resultados médios de resistência à

compressão para cada idade.
A Figura 30 corresponde aos resultados de resistência média à compressão

das argamassas com 24 horas. Salienta-se que estes corpos de prova permaneceram nas
formas de moldagem até o momento de seu rompimento, em sala climatizada, cobertas
por uma placa de vidro, com temperatura de 23°C e umidade relativa de 60%.
18
15
12
(MPa)
9
6
3
0
REF II-F FCPSA II-F FCPSA+ II-F REF IV FCPSA IV FCPSA+ IV
Figura 30 – Influência da adição do FCPSA na resistência média à compressão das argamassas com
diferentes cimentos na idade de 24 horas.
Os resultados de resistência à compressão foram submetidos à análise de
variância (ANOVA), considerando-se o efeito significativo (S), ou não (NS), do uso de
FCPSA em dosagem calculada, na idade inicial. Os resultados podem ser visualizados na
Tabela 14 para o cimento CP II-F 40 e Tabela 15 para o cimento CP IV 32.
Tabela 14: Síntese da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de FCPSA na resistência à
compressão obtida para o CP II-F 40 em 24h.
Fonte da variação SQ gl MQ Teste F valor-P F crítico Sign.?

REF - FCPSA 0,001633 1 0,001633 0,001584 0,96904053 4,964603 NS
REF - FCPSA+ 120,8405 1 120,8405 540,6171 0,00000000 4,964603 S
FCPSA - FCPSA+ 119,9536 1 119,9536 140,2316 0,00000033 4,964603 S
REF - FCPSA-
160,5305 2 80,26527 114,1027 0,00000000 3,68232 S
FCPSA+
Onde SQ = soma quadrada; gl = grau de liberdade; MQ = média quadrada
97
Tabela 15 Síntese da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de FCPSA na resistência à

compressão obtida para o CP IV 32 em 24h.
Fonte da variação SQ gl MQ Teste F valor-P F crítico Sign.?

REF - FCPSA 0,5043 1 0,504 9,260574 0,012396412 4,964603 S
REF - FCPSA+ 8,82368 1 8,824 77,75419 0,000004971 4,964603 S
FCPSA - FCPSA+ 5,10908 1 5,109 42,58923 0,000066717 4,964603 S
REF - FCPSA -
9,6247 2 4,812 50,14606 0,000000228 3,68232 S
FCPSA+
Onde SQ = soma quadrada; gl = grau de liberdade; MQ = média quadrada
Com a análise de variância (ANOVA) para o cimento CP II-F 40, com um

nível de confiança de 95% (valor-P<0,05), o uso de FCPSA (dosagem calculada X
referência), não apresenta variação significativa. Já nas demais comparações do CP II-F
40 e para todas as comparações do cimento CP IV 32 a variância é significativa.
Ao analisarem-se os tipos de cimento, constata-se que há uma diferença

significativa entre o ganho de resistência das argamassas produzidas com CP II-F 40 e
CP IV 32. O cimento CP IV 32, por apresentar adição de cinza volante, que retarda o
desenvolvimento das reações, também apresenta menos clínquer em sua composição, o
que faz com que o ganho de resistência inicial seja inferior ao cimento CP II-F 40. Além
disso, pode-se destacar o ganho de resistência inicial do cimento CP II-F 40 a sua classe
de resistência, que é superior ao cimento com adição – CP II-F 40, classe 40 MPa aos 28
dias e cimento CP IV 32, classe 32 MPa aos 28 dias.
Para as amostras contendo o dobro de FCPSA (FCPSA+), observa-se que suas

resistências apresentam-se inferiores às resistências das argamassas contendo a dosagem
de FCPSA calculado conforme método de Bentz, Lura e Roberts (2005), dentro da mesma
classe de cimento. Com isso tem-se, para o cimento CP II-F 40, uma queda de resistência
de aproximadamente 41% das argamassas contendo o dobro de FCPSA, e para o CP IV
32, a queda é de 45%. Tal fato deve-se a uma superdosagem de FCPSA, gerando um
maior volume de água na matriz na idade inicial.
Na condição REF – FCPSA do CP II-F 40, onde, por variância tem-se um

efeito não significativo, tem-se um cimento com adição de 6% a 10% de fíler calcário,
com uma finura elevada, com mais partículas reativas de C3S e C3A, gerando uma maior
reatividade, exposta a uma condição ambiente que não propicie cura. Sendo assim, a água
liberada pelo FCPSA passa a ser logo consumida pela matriz cimentícia, mantendo a
estrutura hidratada conforme necessidade. Com isso, é logo observado um equilíbrio das
98
vantagens e desvantagens da adição do FCPSA, por um lado tem-se uma melhor

hidratação do clínquer, e por outro a porosidade deixada à matriz. Nas demais condições,
em que a ANOVA apresentou-se como significativa tem-se a presença de FCSA+, ou
seja, uma dosagem exagerada de FCPSA, gerando um aumento de água na estrutura (que
passa a ser liberada desde a inserção do FCPSA na mistura).
Para o CP IV 32 a análise é similar. O CP IV 32, por apresentar um alto teor

de adição pozolânica, com percentual de resíduo insolúvel de 33% (Tabela 7) com uma
menor reatividade (fator clínquer menor). apresenta uma taxa de hidratação mais lenta.
Com isso, em todas as situações tem-se uma elevada taxa de água distribuída pela matriz
cimentícia, sem a necessidade da água do FCPSA para a hidratação nessa situação.
4.5.1 CP II-F 40
Na Tabela 16 e Figura 31 são apresentados os resultados de resistência à

compressão das amostras moldadas com cimento CP II-F 40 em todas as condições de
exposição abordadas (100%, 60% e 30% de UR), até a idade de 91 dias. Os resultados,
na íntegra, com valores médios, potenciais, análise de desvio padrão, coeficiente de
variação podem ser encontrados no Apêndice B.
Tabela 16: Síntese dos resultados médios de compressão obtidos para o CP II-F 40.
Resistência Média (MPa)

Traço
3 Dias 14 Dias 28 Dias 91 Dias
REF II-F 100% 29,13 40,13 43,98 45,18
REF II-F 60% 28,15 38,89 34,18 39,90
REF II-F 30% 32,53 34,46 38,68 38,48
FCPSA II-F 100% 30,43 39,26 46,69 46,14
FCPSA II-F 60% 27,48 40,40 38,65 39,70
FCPSA II-F 30% 31,10 33,76 31,34 37,17
FCPSA+ II-F 30% 24,36 25,90 23,47 28,85
99
50
40
30
(MPa)
REF II-F 100%

20 REF II-F 60%
REF II-F 30%
FCPSA II-F 100%
10 FCPSA II-F 60%
FCPSA II-F 30%
FCPSA+ II-F 30%
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 31- Resistência à compressão média das argamassas moldadas com CP II-F 40
A análise estatística, com síntese apresentada na Tabela 17, foi realizada por
meio da ANOVA. Sua análise completa pode ser encontrada na íntegra no Apêndice D.
Foi analisada entre idades, condição de exposição e com a adição de FCPSA, com um
nível de confiança de 95% (valor-P<0,05).
Tabela 17: Síntese dos resultados da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de FCPSA, da
condição de cura e da análise entre idades na resistência à compressão para o CP II-F 40.
Idades Com ou Condição Idade

Efeito
3 dias 14 dias 28 dias 91 dias sem adição de cura
Ref x FCPSA 100% NS NS S NS - - -
FCPSA x FCPSA+ S S S S - - -
100% - - - - NS - S
60% - - - - S - S
30% - - - - S - S
Referência - - - - - S S
FCPSA - - - - - S S
Onde NS = não significativo e S = significativo
Ao se comparar as argamassas ao longo das idades, baseado em todos os

resultados obtidos (Apêndice B) dentro de uma mesma condição de exposição (100%,
60% ou 30%), tem-se que as resistências à compressão não apresentam diferença
100
significativa entre as argamassas referência e com FCPSA, independente da condição de

cura (com exceção da idade de 28 dias para ambas). Ou seja, a adição de FCPSA com
dosagem calculada não gera interferência nas resistências conforme idades. A exceção
observada na idade de 28 dias está relacionada à mesma situação presentada no programa
piloto, e, até o presente momento, não se têm uma resposta consistente para explicar tal
fato, contudo observa-se que a resistência volta a crescer na idade posterior. Já, ao se
comparar as argamassas submetidas a 30% UR, com dosagem estimada de FCPSA,
observa-se que o efeito é significativo para todas as idades.
Para as argamassas submetidas a 100% UR é observado um efeito não

significativo da adição de FCPSA à matriz cimentícia. Tal fato deve-se a argamassa
referência já apresentar um meio de recebimento de água (cura externa), evitando a
evaporação da água da matriz. E, para a argamassa com FCPSA não se tem uma melhora
na resistência à compressão devido à porosidade deixada pelo FCPSA à matriz. Com isso,
tem-se um equilíbrio entre as propriedades do FCPSA, uma desvantagem quanto à
porosidade gerada e a vantagem pela melhor hidratação das partículas de cimento (efeito
de cura interna), equivalendo, assim, a resistência mecânica final.
Já nas argamassas submetidas a 60% e 30% UR o efeito é contrário, a análise

de variância (ANOVA) apresentou efeito significativo para o uso da adição do FCPSA.
Isso se deve ao fato das condições de exposição não fornecerem água para a prática da
cura, fazendo com que as argamassas referência estejam expostas a evaporação da água
da matriz. E, as argamassas contendo FCPSA apresentam reservatórios internos de água,
melhorando as propriedades microestruturais, porém, após alguns dias, com a cessão da
água do reservatório interno, geram porosidade, fazendo com que suas resistências
médias, aos 91 dias, sejam equivalente para a argamassa submetida a 60% UR e inferior
para a argamassa submetida a 30% UR. .
De modo geral, observa-se que as argamassas submetidas a melhores

condições de exposição apresentam melhores resistências à compressão. Ou seja, a
analogia apresentada por Mehta e Monteiro (2014), expressa na Figura 5, é a mesma
encontrada no estudo em questão. Mesmo o FCPSA apresentando a capacidade de
reservatório interno de água, a propriedade da matriz não é melhorada a ponto de alcançar
101
melhores resistências mecânicas ao longo das idades. Isso se deve unicamente a

porosidade deixada à matriz.
Entretanto, na condição de cura mais extrema para matrizes cimentícias, com

temperatura elevada e baixa umidade relativa, o maior ganho de resistência, na idade de
três dias, é alcançado para a argamassa sem a adição de FCPSA, chegando a 32,53 MPa.
A partir da análise das demais idades é possível observar que esta argamassa apresenta
um menor crescimento potencial de resistência nas idades posteriores. O elevado ganho
de resistência inicial e sua estabilização é consequência da condição de exposição a
umidade relativa. Inicialmente, por estar inserido em um ambiente de temperatura elevada
tem-se um crescimento acelerado da resistência e, como consequência, o consumo total
de água interna da mistura, sessando assim a potencialidade do seu aumento para as
demais idades, paralisando a hidratação do cimento.
Com relação às argamassas FCPSA+, pode-se observar que esta apresenta

resistência potencial inferior às demais argamassas em todas as idades. Tal fato deve-se
a porosidade gerada pela quantidade excessiva de material residual. Com isso observa-se
que a adição de agentes de cura interna deve ser realizada com dosagem calculada, pois,
com adição estimada, representando apenas 0,26% de FCPSA sobre o consumo de
cimento, já se observa uma queda de resistência de 22% aos 91 dias (comparado à
argamassa contendo FCPSA calculado).
Conforme esperado para este tipo de cimento, observa-se uma estabilização

das resistências na idade de 28 dias. O CP II-F 40, por ser um cimento sem adições alcança
seu potencial máximo de ganho de resistência já aos 28 dias, diferente e cimentos que
possuem adições pozolânicas.
4.5.2 CP IV 32
Na Tabela 18 e Figura 32 estão apresentados os resultados de resistências à

compressão médios das argamassas moldadas com o cimento CP IV 32 em todas as
condições de exposição (100%, 60% e 30% de UR) até a idade de 91 dias. Os resultados,
na íntegra, com valores médios, potenciais, análise de desvio padrão, coeficiente de
variação podem ser encontrados no Apêndice B.
Tabela 18: Síntese dos resultados médios de compressão obtidos para o CP IV 32.
102
Resistência Média (MPa)

Traço
3 dias 14 dias 28 dias 91 dias
REF IV 100% 11,29 25,76 32,67 40,60
REF IV 60% 11,35 22,08 19,92 23,35
REF IV 30% 13,71 19,71 15,34 16,74
FCPSA IV 100% 10,04 24,46 33,71 38,25
FCPSA IV 60% 10,04 20,64 22,13 20,54
FCPSA IV 30% 12,08 14,07 15,49 18,92
FCPSA+ IV 30% 8,60 10,71 13,71 14,34
50 REF IV 100%
REF IV 60%
45
REF IV 30%
FCPSA IV 100%
40
FCPSA IV 60%
35 FCPSA IV 30%
FCPSA+ IV30%
30
(MPa)
25
20
15
10
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 32- Resistência à compressão média das argamassas moldadas com CP IV 32.
A análise estatística foi realizada por meio da ANOVA, podendo ser

encontrada uma síntese dos resultados na Tabela 19. Sua análise, na íntegra, pode ser
encontrada no Apêndice D. A análise foi realizada analisado idades, condição de cura e
com ou sem o uso de FCPSA, com um nível de confiança de 95% (valor-P<0,05).
Tabela 19: Síntese da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de FCPSA, da condição de
cura e da análise entre idades na resistência à compressão para o CP IV.
103
Idade Com ou Condição Idade

Efeitos
3 dias 14 dias 28 dias 91 dias sem adição de cura
Ref X FCPSA 100% NS S NS S - - -
Ref X FCPSA 60% S S S S - - -
Ref X FCPSA 30% S S NS NS - - -
FCPSA X FCPSA+ S S NS S - - -
100% - - - - NS - S
60% - - - - NS - S
30% - - - - S - S
Referência - - - - - S S
FCPSA - - - - - S S
Ao analisarem-se as argamassas ao longo das idades, observando-se todos os

resultados obtidos, dentro de uma mesma condição de exposição (100%, 60% ou 30%),
tem-se que as resistências médias não apresentam tendência de comportamento similar
ao obtido com o CP II-F 40. Neste caso observa-se que até a idade de 14 dias o uso de
FCPSA apresenta efeito significativo à mistura (com exceção de 100% UR). Em todos os
casos as argamassas referência apresentam resistência média superior às contendo
FCPSA, demonstrando que o material incorporado apresenta um efeito inicialmente
negativo à mistura. Tal fato deve-se ao CP IV 32 ser um cimento de hidratação lenta, pela
grande quantidade de material pozolânico. E, com isso, não apresenta necessidade da água
de cura interna até tal idade, o que faz com que se tenha uma grande quantidade de água
na mistura, desacelerando o ganho de resistência. A não significância das diferenças de
média de resistência apresentadas para a idade de 3 dias a 100% UR somente estabelece
a validade da informação, ou seja, o ganho de resistência é o mesmo com ou sem FCPSA
onde as duas argamassas receberem cura, interna ou externa.
Contudo, na idade posterior, 28 dias, observa-se uma predominância do efeito

não significativo para o uso do FCPSA. Decorrente da hidratação lenta do CP IV 32, para
este cimento tem-se o atraso do efeito encontrado no CP II-F 40, onde a melhor hidratação
de partículas de cimento equivale à perda resistência gerada pela porosidade deixada pelo
FCPSA. E, com 91 dias o uso de FCPSA torna-se novamente significativo, com
resultados de resistências médios à compressão superiores para as argamassas referência.
A menor resistência média encontrada para as argamassas contendo FCPSA é atribuída à
porosidade deixada na matriz pelo FCPSA.
104
Para as argamassas submetidas a 100% UR é observado um crescimento

significativo da resistência até a idade de 91 dias, não se estabilizando até tal idade. Este
crescimento não é observado nas demais condições de exposição das argamassas, que
apresentaram estabilização das resistências já na idade de 28 dias, sendo esta uma
característica não esperada para este tipo de cimento. Entretanto, como essas argamassas
apresentavam-se em condições de exposição em que não receberam cura, o ganho de
resistência é estabilizado. E, mesmo as argamassas com a dição de FCPSA, que na idade
de 28 dias apresentam resistências médias superiores as argamassas referência
potencializadas pela cura interna do FCPSA, apresentam estabilização da resistência.
Estas resistências passam a estabilizar em função do termino da água dos reservatórios
internos. Ou seja, mesmo que as argamassas recebendo cura interna, esta não é suficiente
para alcançar o patamar de desempenho de condição ideal aos 28 dias, apresentando por
Mehta e Monteiro na Figura 5, fazendo-se necessário o uso da cura externa, conforme
mencionado por Cusson e Hoogeveen (2008).
Porém, como mencionado, o cimento CP IV 32 as argamassas submetidas a

100% UR apresentaram um retardo no ganho das resistências (em função das
características de composição do cimento) e mantiveram-se crescendo até a idade de 91
dias, sem apresentar estabilização. Com isso, pode-se ainda obter crescimento de
resistência para idades posteriores aos 91 dias (não testadas no estudo), fazendo com que
haja uma predominância de efeito não significativo para o uso do FCPSA ao longo das
idades.
Tal como observado no CP II-F 40, na idade de três dias as argamassas que
estavam em condições de temperaturas mais elevadas, propiciando o crescimento
acelerado de resistência, apresentaram de fato melhores resistências, sendo observada na
argamassa referência curada a 30% UR. Já com o decorrer da idade, aos 14 dias esta
argamassa apresentou um crescimento inferior a 50%, diferente da curada a 100%, que
entre as idades cresceram mais de 120%.
Na argamassa com o dobro de FCPSA (FCPSA+) obteve-se o mesmo

desempenho observado no CP II-F 40, resistências inferiores às demais argamassas,
comprovando a necessidade do cálculo do volume adequado de FCPSA para
incorporação em matrizes cimentícias. Nas idades iniciais obteve-se uma resistência
105
próxima as demais devido ao efeito de cura interna, porém, no decorrer das idades, a água
destinada a cura interna passou a dar lugar a uma alta porosidade.
4.5.3 Síntese dos resultados de compressão
De modo geral, em ambos os tipos de cimento, observa-se que:
a) O comportamento do uso de FCPSA é similar entre os cimentos, porém

as reações ocorrem de forma mais lenta no cimento PC IV 32;
b) A prática de cura interna não substitui a da cura externa, sendo esta ainda
necessária, principalmente pela cura externa evitar a evaporação
excessiva de água da superfície da estrutura;
c) As argamassas que não recebem cura, tanto interna quanto externa,

apresentam mais rapidamente uma paralização da hidratação das
partículas de cimento, acarretando em uma menor resistência final;
d) Como observado em estudos anteriores utilizando-se PSA’s, o uso de

PSA acarreta em uma porosidade na estrutura, que passa a prejudicar a
resistência. Mesmo efeito foi observado utilizando-se o FCPSA.
Entretanto, as perdas não se apresentaram tão significativas em função da
melhor consistência alcançada com o FCPSA inserido pré-saturado à
mistura, diminuindo a relação a/c;
e) O uso estimado de FCPSA, em quantidades não calculadas, afeta de forma

negativa as resistências à compressão, o que faz necessário se conhecer o
material previamente (taxas de absorção) antes de incorporá-lo a uma
matriz cimentícia.
4.6 RETRAÇÃO POR SECAGEM

A Figura 33, Figura 34, Figura 35 e Figura 36 apresentam os resultados de
retração encontrados para os cimentos CP IIF e CP IV nas idades de 24h até 91 dias. As
leituras realizadas em cada uma das idades estão apresentadas no Apêndice C, em anexo.
106
4.6.1 CP II-F 40
A Figura 33 apresenta os resultados de retração obtidos com o CP IIF,

medidos nas idades de 24h até a idade de 91 dias. Na Tabela 20 é apresentada a análise
de variância (ANOVA) simplificada, do uso do material residual e da condição de
exposição, com um nível de confiança de 95% (valor-P<0,05). A ANOVA pode ser
encontrada na íntegra no Apêndice D.
0,1
-0,1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 REF II-F 100%

Deformação (mm)
-0,3 REF II-F 60%

REF II-F 30%
-0,5
FCPSA II-F 100%
-0,7
FCPSA II-F 60%
-0,9
FCPSA II-F 30%
-1,1
FCPSA+ II-F 30%
-1,3
Idade (dias)
Figura 33- Retração média das argamassas moldadas com CP II-F 40.
Tabela 20: Síntese da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de FCPSA e condição de cura
na retração para o CP II-F 40.
Efeitos Uso de FCPSA Condição de exposição Idade

100% NS - NS
60% NS - S
30% NS - S
Referência - S S
FCPSA - S S
A partir da Figura 33 é possível observar que, no decorrer das idades, a

deformação está diretamente relacionada à condição de exposição das argamassas e da
porosidade deixada à matriz. Para as argamassas em melhores condições exposição
(100% UR) tem-se uma retração mais próxima a zero (≈0,1 mm) e, já, para as argamassas
em condição de exposição de 30% de umidade relativa (pior condição de exposição), tem-
se resultados de retrações maiores (≈1,1 mm). Resultados similares são encontrados por
107
Diniz, Fernandes, Kuperman (2011), Hermite5 (1960) apud Mehta e Monteiro (2014),
Petrucci (1973), que afirmam que melhores condições de cura apresentam valores de
retração próximos à zero.
De modo geral, a condição de exposição é um fator relevante no estudo de

combate a retração. Contudo, o uso do FCPSA não apresenta melhoras significativas.
Algumas variações podem ser observadas.
Na condição de 100% UR, no decorrer dos 91 dias, observa-se que as

argamassas apresentam valores médios de retração sempre próximos à zero, porém a
argamassa contendo FCPSA apresenta um valor de retração de ≈0,1 mm superior a
argamassa referência, com efeito não significativo por análise de variância (ANOVA). A
retração superior encontrada para a argamassa FCPSA é gerada pela porosidade deixada
pelo FCPSA à matriz. Para as argamassas na condição de exposição de 60% UR observa-
se que a retração é aproximadamente 91% superior a condição de 100% na idade de 91
dias. Nesta idade, para FCPSA, a retração é 8% superior a argamassa referência, também
provocado pela porosidade deixada à matriz. Já na condição de 30% UR, na idade de 91
dias, as argamassas contendo FCPSA(FCPSA e FCPSA+) apresentam desempenho
superior a argamassa referência, mantida sob mesma condição de exposição. Entretanto,
nas idades inferiores há uma variação da retração, horas inferiores, hora superiores para
o FCPSA.
Analisando a argamassa contendo uma dosagem estimada de FCPSA

(FCPSA+) observa-se que, como na resistência à compressão, seu desempenho é inferior
às demais argamassas, apresentando uma elevada retração. Contudo, na idade de 91 dias
a retração alcançada é similar a alcançada com as argamassas com dosagem calculada de
FCPSA.
De modo geral, é observado que, mesmo com a porosidade interna, tem-se

uma diminuição da retração em idades iniciais para condições de exposição não ideais,
observando um efeito significativo no combate a retração utilizando-se FCPSA. Ou seja,
conforme observado mais claramente na Figura 34, o material residual atua no combate
a retração até a idade de aproximadamente 20 dias. Em idade inicial de três dias, para a
5
HERMITE, R. L. Proceedings of the Fourth International Symposium on Chemistry of Cements,
Washington, D. C., 1960.
108
condição de 60% UR, o uso de FCPSA, apresenta uma redução de 20% na retração
encontrada. Já para a condição de 30% UR, o combate a retração é ainda mais efetivo,
tem-se uma redução de 43% na retração. Ou seja, quando a argamassa é submetida a
menores umidades relativas, o agente de cura interna passa a liberar a água com maior
velocidade nas idades inicias, suprindo a necessidade de hidratação da argamassa. Nesse
sentido tem-se uma melhora de resistência à compressão inicial e uma menor propagação
da retração. Entretanto esses valores não são mantidos até as idades posteriores em função
da porosidade deixada à matriz.
0,2
0
0 5 10 15 20 REF II-F 100%
-0,2 REF II-F 60%
Deformação (mm)
-0,4 REF II-F 30%

FCPSA II-F 100%
-0,6
FCPSA II-F 60%
-0,8 FCPSA II-F 30%

FCPSA+ II-F 30%
-1
-1,2 Idade (dias)
Figura 34- Retração média das argamassas moldadas com CP II-F 40 até a idade de 20 dias.
4.6.2 CP IV 32
A Figura 35 apresenta os resultados de retração encontrados para o CP IV 32,

até a idade de 91 dias. Na Tabela 21 é apresentada a análise de variância (ANOVA)
simplificada, do uso do material residual e da condição exposição, com um nível de
confiança de 95% (valor-P<0,05). A ANOVA pode ser encontrada na íntegra no
Apêndice D.
109
0,1
-0,1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 REF IV 100%

REF IV 60%
Deformação (mm)
-0,3
REF IV 30%
-0,5
FCPSA IV 100%
-0,7 FCPSA IV 60%
-0,9 FCPSA IV 30%

FCPSA+ IV 30%
-1,1
-1,3
Idade (dias)
Figura 35- Retração média das argamassas moldadas com CP IV 32.
Tabela 21: Síntese da análise de variância (ANOVA) do efeito do uso de FCPSA e condição de cura
na retração para o CP IV 32.
Efeitos Uso de FCPSA Condição de exposição Idade

100% NS - S
60% NS - S
30% NS - S
Referência - S S
FCPSA - S S
Tal como observado no CP II-F 40, para este tipo de cimento a condição de
exposição apresenta-se significativa na propagação da retração. Ou seja, em melhores
condições de exposição (100% UR) a retração é menor do que as encontradas em
ambientes mais propícios a ocorrer retração, como 60% e principalmente, 30% UR. Já
usar FCPSA não apresenta significância no combate a retração, independente da consição
de exposição. Algumas variações podem ser observadas.
Para as argamassas expostas a 100% UR os valores de retração são mais

próximos a zero, chegando a 0,205 mm para ambas as argamassas na idade de 91 dias. Já
para as argamassas submetidas a 60% UR, observa-se uma melhora nos valores de
retração com o uso do FCPSA, onde se tem uma redução de aproximadamente 20% da
retração, também aos 91 dias. A argamassa referência, após 28 dias, tende dobrar, de
0,663 mm aos 28 dias e chegando a 1,245 mm de retração aos 91 dias. Entretanto, por
meio de análise de variância, o uso de FCPSA não se apresenta significativo no combate
a retração.
110
O uso de FCPSA, na condição de 30% UR também não apresenta diferença

significativa quanto à minimização da retração. Contudo, é importante destacar que a
retração encontrada para esta condição de cura é similar à retração da argamassa contendo
FCPSA mantidas a 60% de UR, aos 91 dias.
Já para a argamassa contendo a dosagem estimada material residual para a

cura interna (FCPSA+) tem-se, similar ao ocorrido com o CP II-F 40, o pior desempenho,
apresentando os maiores valores de retração. Porém, a partir dos 28 dias tem-se uma
estabilização de sua retração, fazendo com que ela, na idade de 91 dias, seja inferior às
argamassas mantidas a 60% UR e 30% UR..
Ao se analisar os resultados obtidos nas idades iniciais (Figura 36) observa-

se, para a condição de 30% UR, tem-se a mesma tendência de comprotamento das
argamassas obtidas com o CP II-F 40. Observa-se que quanto pior a condição de
exposição das argamassas, melhor foi a ação do FCPSA quanto ao combate da retração
nas idades iniciais. Para esta condição de exposição observou-se uma redução de 61% na
retração com o uso de FCPSA, na idade de três dias, reduzindo a retração de 0,55 mm
para 0,21 mm.
0,2
0 REF IV 100%
0 5 10 15 20
Deformação (mm)
REF IV 60%
-0,2
REF IV 30%
-0,4 FCPSA IV 100%
FCPSA IV 60%
-0,6
FCPSA IV 30%
-0,8 FCPSA+ IV 30%
-1 Idade (dias)
Figura 36- Retração média das argamassas moldadas com CP IV 32 até a idade de 20 dias.
4.6.3 Síntese dos resultados de retração
De modo geral, independente do tipo de cimento, observa-se que:
a) tal qual observado nas resistências à compressão, a condição de

exposição é um fator determinante para a propagação da retração. Quanto
pior a condição de cura, maior a retração encontrada;
111
b) a adição de FCPSA à mistura não apresenta efeito significativo no

combate à retração em todas as condições de exposição. Com a liberação
da água para a mistura, surgem poros que tendem a gerar maiores
movimentos de retração, equivalendo-se às argamassas de referência, que
apresentam maior relação a/c;
c) os efeitos significativos do uso de FCPSA são encontrados em idades

iniciais, principalmente até três dias, nas argamassas submetidas a
temperaturas elevadas e baixa umidade relativa. No caso, observou-se
uma redução de 43% da retração para o cimento CP II-F 40 e 61% para o
cimento CP IV 32 a uma condição de exposição de 30% UR. E, para o
cimento CP II-F 40, na condição de exposição de 60%, tem-se uma
redução de retração de 20%.
4.7 RETRAÇÃO PLÁSTICA

Nas Figura 37 a Figura 40 são apresentados os resultados de retração plástica
obtido no período de 24h, curadas a 30% e 60% de umidade relativa, com as argamassas
Referência e com o uso de FCPSA, em ambos os cimentos do estudo. Os dados
apresentados foram calculados conforme Equação 4.
4.7.1 CP II- F 40
A Figura 37 apresenta os deslocamentos lineares obtidos com o cimento CP
II-F 40 a uma condição de exposição de 60% UR.
500
Deslocamento (adimensional)
400
300
200
100
0
00:10
01:10
02:10
03:10
04:10
05:10
06:10
07:10
08:10
09:10
10:10
11:10
12:10
13:10
14:10
15:10
16:10
17:10
18:10
19:10
20:10
21:10
22:10
23:10
-100
Tempo
REF II-F 60% FCPSA II-F 60% FCPSA+ II-F 60%
Figura 37 - Deslocamento inicial das argamassas mantidas a 60% UR, moldadas com CP II-F 40.
112
Na análise é observado que a argamassa referência apresenta resultados de

retração plástica 35% superior a argamassa FCPSA e 85% superior a FCPSA+, com
deslocamento visualizado já no tempo inicial. O deslocamento (adimensional) apresenta
comportamento linear ascendente até o tempo de 8h30min, onde apresenta estabilização,
permanecendo estável até 19h30min, com um leve deslocamento até fechar 24h.
Salienta-se que com a técnica utilizada não é possível identificar dados como
tempo de pega, relacionados ao calor de hidratação. Análises quanto à temperatura da
argamassa e temperatura da condição de exposição foram medidas, entretanto, não se
obtiveram nenhum resultado. De modo geral, a temperatura da argamassa medida durante
o ensaio corresponde à temperatura da condição de cura, com isso, não sendo possível
localizar picos de início e fim de pega.
Quando analisado o comportamento das argamassas contendo FCPSA, tanto

em dosagem calculada, quanto com dosagem estimada, se observam que o tempo de início
de deslocamento inicial é retardado em 3h10min para ambas as argamassas. Este
comportamento é favorável do ponto de vista de estabilidade de estruturas, uma vez que,
quanto menor a movimentação por retração, menor a incidência de fissuras apresentadas.
A argamassa contendo FCPSA em dosagem calculada (FCPSA) também

apresenta um comportamento linear ascendente de retração, conforme observado na
argamassa referência, estabilizando-se com tempo de 5h10min de ensaio. Além disso, é
importante destacar que o tempo de estabilização da argamassa referência ocorre somente
com 8h, enquanto a argamassa contendo FCPSA é observada com apenas 4h30min. De
modo geral, o uso de FCPSA, para esta condição, comparado à argamassa referência,
gerou uma redução de 85% de retração plástica.
A argamassa com a dosagem estimada de FCPSA (FCPSA+) demostra

comportamento similar, no que se refere ao período de tempo, à argamassa FCPSA, com
deslocamento inicial em 3h10min, porém já se estabilizando com 9h10min. Com 14h a
argamassa apresenta uma movimentação de dilatação, possivelmente ocorrido por
movimentação na mesa de ensaio. Com o uso dessa dosagem tem-se uma redução de 45%
da retração comparada à referência, contudo, relacionando-se às demais análises
(resistência à compressão e retração ao longo de 91 dias), observa-se que esta não é uma
dosagem favorável a ser utilizada.
113
O comportamento de menor deslocamento observado para a argamassa

FCPSA+ , quando comparado à argamassa referência, é explicado pela água de cura
interna. Por apresentar uma dosagem maior de FCPSA, tem-se mais água de cura interna,
mantendo mais estável a estrutura do CP II-F 40, que apresenta maior reatividade, por um
período maior do que a que contém a dosagem calculada.
Na Figura 38 são observados os deslocamentos das argamassas submetidas a

30% de umidade relativa. Conforme já observado na condição de 60% UR, a argamassa
referência apresenta o maior deslocamento linear. Entretanto, diferente do ocorrido a 60%
UR, o deslocamento linear ascendente ocorre apenas com 3h, de forma acelerada,
apresentando uma estabilização parcial com 5h de ensaio. Sua estabilização total ocorre
com 10h40min.
500
400
300
200
100
-100
00:10
01:10
02:10
03:10
04:10
05:10
06:10
07:10
08:10
09:10
10:10
11:10
12:10
13:10
14:10
15:10
16:10
17:10
18:10
19:10
20:10
21:10
22:10
23:10
REF II-F 30% FCPSA II-F 30% FCPSA+ II-F 30% Tempo
Figura 38 - Deslocamento inicial das argamassas mantidas a 30% UR, moldadas com CP II-F 40.
Para as argamassas contendo FCPSR observa-se uma expansão, e não uma

retração conforma esperado. A expansão observada nas argamassas contendo FCPSA é
resultando de uma pressão na saída da água da argamassa em função da alta temperatura
ambiente, e elevado teor de reatividade do cimento CP II-F 40, tal qual observado por
Shen et al (2016). O autor afirma que quanto mais água liberada pelo agente de cura
interna em idades iniciais, maior será a expansão. Observa-se que, quanto maior a
dosagem de FCPSA, maior a quantidade de água aprisionada na mistura, e maior a
expansão. Além disso, durante a realização do ensaio, foi visualizada a expulsão de pasta
pelas perfurações nas laterais da fôrma (local onde são inseridos os leitores LVDT). Esta
expulsão da pasta não é visualizada nas demais condições do ensaio.
114
4.7.2 CP IV 32
Para as argamassas moldadas com o cimento CP IV 32, mantidas a 60% UR
(Figura 39), o comportamento de deslocamento de retração é diferente do observado no
CP II-F 40. Observa-se não há retração propriamente dita, mas sim pequenos
deslocamentos ocorridos ao longo do período de ensaio, voltando a estabilizar-se na
retração zero em poucas horas. Estes pequenos deslocamentos, observados também no
CP II-F 40, não apresentam relação direta com o deslocamento linear, mas sim com
pequenas oscilações de bancada de ensaio ou, associadas à sensibilidade do equipamento,
apresentando-se apenas como ruídos de ensaio.
500
400
300
200
100
0
00:10
01:10
02:10
03:10
04:10
05:10
06:10
07:10
08:10
09:10
10:10
11:10
12:10
13:10
14:10
15:10
16:10
17:10
18:10
19:10
20:10
21:10
22:10
23:10
-100
REF IV 60% PSAR IV 60% PSAR+ IV 60% Tempo
Figura 39 - Deslocamento inicial das argamassas mantidas a 60% UR, moldadas com CP IV 32.
O não deslocamento observado nas argamassas moldadas com CP IV 32 é

resultante da hidratação retardada pelas partículas em hidratação estarem mais separadas
pelas pozolanas (CINCOTTO, 2011), tal qual observado nas resistências à compressão
na idade inicial. Ou seja, tem-se um grande percentual de adição pozolânica, baixando o
percentual de clínquer da mistura.
A Figura 40 apresenta o deslocamento de retração obtido com as argamassas

mantidas a 30% UR. Nesta observa-se um comportamento diferente dos resultados
obtidos anteriormente às argamassas mantidas a 60% UR.
115
500
400
300
200
100
0
-100
00:10
01:10
02:10
03:10
04:10
05:10
06:10
07:10
08:10
09:10
10:10
11:10
12:10
13:10
14:10
15:10
16:10
17:10
18:10
19:10
20:10
21:10
22:10
23:10
REF IV 30% FCPSA IV 30% FCPSA+ IV 30% Tempo
Figura 40 - Deslocamento inicial das argamassas mantidas a 30% UR, moldadas com CP IV 32.
Enquanto que as argamassas curadas a 60% não apresentam retração em

nenhuma das situações, as curadas a 30% apresentam retração para argamassas referência
e FCPSA. Com dosagem estimada de FCPSA tem-se um deslocamento de retração zerado
até 14h10min (apresentando algumas pequenas movimentações) e então, alcançando seu
deslocamento final. Esta movimentação de retração observada nesta condição de cura está
relacionada à temperatura ambiente, por ser mais elevada, acelera o ganho de resistência
das argamassas e, consequentemente, gera movimentações de retração.
O maior deslocamento de retração é encontrado para a argamassa com a

dosagem calculada de FCPSA, sendo este 100 vezes superior ao obtido com a argamassa
referência. A expulsão de pasta pelas perfurações laterais da forma observada com o
cimento CP II-F 40 não foram observada para este tipo de cimento em ambas as dosagens.
4.7.3 Síntese dos resultados de retração plástica
Para os deslocamentos de retração plástica tem-se que:
a) em ambos os tipos de cimento são observados deslocamentos de retração

na idade de 24h para as argamassas mantidas em ambientes de exposição
com umidades relativas mais elevadas. Já para ambientes com umidades
relativas mais amenas, os deslocamentos de retração são observados
somente no cimento sem adição, que apresenta maior reatividade inicial;
b) para o cimento CP II-F 40 os melhores resultados são encontrados nas

argamassas contendo FCPSA na dosagem calculada. Em ambas as
116
condições de cura, nesta dosagem os deslocamentos de retração/expansão

são mais próximos à zero;
c) para o cimento CP IV 32, na condição de exposição de 60% de umidade

relativa não se observa retração plástica em nenhuma das argamassas em
função e ser um cimento de hidratação lenta. Já para a condição de 30%
UR o melhor resultado foi alcançado com as argamassas FCPSA+.
Contudo, como observado nas demais análises, esta não tende a propiciar
características desejáveis a uma estrutura de matriz cimentícia ao longo
do tempo.
d) para o cimento CP II-F 40 os primeiros deslocamentos são observados,

em ambas as condições de cura, com aproximadamente 3h. Para o CP IV
32, a 30% UR os deslocamentos de retração não apresentam regularidade
do momento de início;
4.8 FISSURAÇÃO EM ESTADO FRESCO

A Figura 41 a Figura 47 apresentam as análises de fissuração realizadas com
o cimento CP II-F 40 e cimento CP IV 32 na idade de 24h. A análise foi realizada somente
na pior condição de exposição de 30% UR, e em pasta, em função de não se visualizar
fissuras nas demais condições. As fissuras analisadas por imagem no programa AutoCAD
são aquelas que apresentam espessura superior a 0,01 mm Na Figura 41 é apresentada
uma síntese dos resultados alcançados, explicados separadamente, conforme tipo de
cimento utilizado no estudo.
600
Retração (mm²)
500
400
300
200
100
0
REF FCPSA FCPSA+
IIF 560,5718 434,5645 271,1728
IV 323,1907 76,9786 6,2837
Figura 41 – Fissuração em estado fresco das argamassas curadas a 30% de umidade relativa.
117
4.8.1 CP II-F 40
Nas Figura 42 a Figura 44 estão apresentadas as análises de fissuração

realizadas em pastas de cimento moldadas com o cimento CP II-F 40. De modo geral, ao
analisarem-se as imagens observa-se que quanto menor a cura realizada, maior a
quantidade de fissuras das pastas.
Figura 42 – Fissuração em estado fresco do CP II-F 40 observada para a aragamassa referência; A)

imagem coletada 24h após o início do ensaio; B) imagem com área de fissura analisada por meio de
AutoCAD.
Figura 43 – Fissuração em estado fresco do CP II-F 40 observada para a aragamassa FCPSA; A)

AutoCAD.
118
Figura 44 – Fissuração em estado fresco do CP II-F 40 observada para a aragamassa FCPSA+; A)

AutoCAD.
A argamassa referência, Figura 42, corresponde à argamassa que apresentou
fissuras mais expressivas, de maior área, porém em menor quantidade. Na Figura 42-B
são apresentadas as fissuras analisadas, apresentadas em vermelho. São fissuras no
sentido horizontal e vertical, e apresentam-se mais concentradas no sentido de ranhura da
forma. Esta argamassa apresenta 560,5718 mm² de área fissurada, correspondendo a 1,4%
da área total da forma.
As fissuras analisadas na pasta moldada com FCPSA, com dosagem

calculada, são apresentadas na Figura 43 e em vermelho na Figura 43-B. Nessa, diferente
da referência, as fissuras não apresentam um sentido predominante, mas sim um formato
craquelado. Contudo apresentam-se em maior quantidade, distribuídas por toda a placa
analisada. A área fissurada corresponde a 1,09% da área total da forma, totalizando
434,5645 mm². De modo geral, ao comprar-se esta pasta a pasta referência, o uso de
FCPSA alcançou uma redução de 22,48% de área de fissuração.
Já para a pasta contendo a dosagem estimada (FCPSA+), Figura 44, o

comportamento das fissuras é similar às que ocorrem com a dosagem calculada de
FCPSA, porém em menor proporção. Por possuir mais água na mistura, esta pasta tende
a diminuir a área de fissuração. Possui 271,1728 mm de área fissurada, correspondendo
a 0,68% da área total da forma e uma redução de 51,63% da área comparada à referência.
De modo geral, observando a Figura 41, tem-se que o uso de FCPSA

apresenta vantagem na análise de fissuração, tanto com dosagem calculada, quanto
119
estimada, correspondendo a valores inferiores de área fissurada comparada a argamassa

referência. A redução apresentada é bastante significativa para a pasta FCPSA+ e
visualizada de forma expressiva na Figura 44-B, entretanto, o desempenho não é
favorável para resultados de resistência à compressão e de retração.
4.8.2 CP IV 32
Nas Figura 45 a Figura 47 estão apresentadas as análises realizadas em pastas

moldadas com o cimento CP IV 32, mantidas a 30% UR.
Figura 45 – Fissuração em estado fresco do CP IV 32 observada para a aragamassa referência; A)

imagem coletada 24h após o início do ensaio; B) imagem analisada por meio de AutoCAD.
Figura 46 – Fissuração em estado fresco do CP IV 32 observada para a aragamassa FCPSA; A)

120
Figura 47 – Fissuração em estado fresco do CP IV 32 observada para a aragamassa FCPSA+; A)

De modo geral, diferente do CP II-F 40, estas pastas apresentam áreas muito
inferiores de fissuração, porém com comportamento similar. Não apresentam sentido
horizontal ou vertical e em menor quantidade devido ao baixo calor de hidratação gerado
por este tipo de cimento. As fissuras apresentam-se em maior quantidade para pastas sem
cura interna, chegando a quase inexistirem para pastas com dosagem estimada de FCPSA.
A pasta referência (Figura 45) apresenta a maior área fissurada, com 323,1907
mm² de área da forma, correspondendo a apenas 0,81% da área total. Na pasta contendo
FCPSA calculado (Figura 46) tem-se apenas 76,9786 mm² de área fissurada,
correspondendo a 0,19% da área da forma, com redução significativa de 76,18% de área
fissurada comparada à pasta referência. Já na pasta contendo a dosagem estimada de
FCPSA (Figura 47) a fissuração apresentou um índice extremamente baixo, apresentando
somente 6,2837 mm² de área fissurada, correspondendo a 0,02% da área da placa, com
apenas quatro fissuras.
Igualmente ao cimento CP II-F 40, a dosagem estimada de FCPSA apresenta

resultados satisfatórios para este tipo de análise. Contudo, de modo geral, os resultados
obtidos com esta dosagem tornam-se inadequados quanto à resistência à compressão e
retração.
A redução da retração alcançada com o uso do material residual, independente

do percentual adicionado e do tipo de cimento, pode, também, estar associado à fibra
celulósica presente no material residual. Ou seja, por se tratar de um resíduo com 70% de
121
fibra celulósica, com fibras de curto alcance e chatas, estas podem auxiliar na mitigação
da proliferação das fissuras, tal quais as fibras destinadas a controle de fissuração inicial.
Além disso, a dosagem com FCPSA calculado pelo método proposto por Bentz, Lura e
Roberts (2005) corresponde à mesma dosagem de fibra de controle de fissuração,
normalmente adicionada a concretos.
4.8.3 Síntese dos resultados de retração plástica
De modo geral, analisando-se os dois tipos de cimento tem-se que:
a) o uso de FCPSA auxilia significativamente na redução de fissuras em

pastas de cimento, conforme pode ser facilmente observado na Figura 41.
Para o cimento CP II-F 40, em dosagem calculada tem-se uma redução de
22,48% da área de fissuras e para o cimento CP IV 32 a diminuição é
ainda mais significativa, correspondendo a 76,18%;
b) o uso de FCPSA em dosagem estimada apresenta, em ambos os tipos de

cimento, os menores valores de fissuração, correspondendo a uma
redução de 51,63% para o cimento CP II-F 40 e 98,06% para o CP IV 32.
Contudo, mesmo apresentando resultados promissores para esta análise,
ao associar-se aos demais ensaios realizados observa-se que, embora
reduzindo a fissuração, seu uso não é aconselhado devido à baixa de
redução e resistência à compressão e aumento da retração;
c) o tipo de cimento empregado influencia na maior ou menor taxa de área

fissurada. Comparando-se os tipos de cimento, observa-se que o maior
volume de fissuras é encontrado em cimentos com maior calor de
hidratação.
d) os resultados obtidos na minimização da fissuração inicial podem ser,

também, associadas a quantidade de fibra celulósica presente no material
residual, que apresenta características (fibras curas e chatas) similares as
fibras destinadas a controle de fissuração em conreto.
122
4.9 SÍNTESE DOS RESULTADOS ALCANÇADOS
Na Tabela 22 estão apresentados os resultados mais significativos das análises

alcançadas neste estudo quanto ao efeito plastificante, resistência à compressão, retração,
retração plástica e fissuração inicial.
Tabela 22: Síntese dos resultados alcançados com o estudo.
Análise CP II-F 40 CP IV 32
Taxa de absorção de
55g/H2O/g FCPSA
água do FCPSA
Redução de relação a/c de 0,54 para 0,48 em ambos os tipos de
Efeito plastificante
cimento
Inchamento De forma esférica, distribuído em meio a fibras de celulose.
Há diferença significativas
Não há diferença significativa nas nas resistências, porém há a
Resistência à FCPSA resistências. Resistências necessidade de análise em
compressão equivalentes. idades superiores há 91 dias
comparada à para comprovação do uso.
argamassa
Há diferença significativa nas Há diferença significativa nas
referência.
FCPSA+ resistências. Muito inferiores para resistências. Muito inferiores
FCPSA+. para FCPSA+.
Redução de 43% e 20% da
Redução de 61% da retração
retração em argamassas
Retração por FCPSA em argamassas submetidas a
submetidas a 30% UR e 60%,
secagem 30% UR em 3 dias.
respectivamente, em 3 dias.
FCPSA+ Elevada retração Elevada retração
Retração FCPSA Pequena Média
plástica FCPSA+ Média Pequena
FCPSA Redução de 22,48% Redução de 76,18%
Fissuração
FCPSA+ Redução de 51,63% Redução de 98,06%
5 CONCLUSÕES
A seguir serão apresentadas as considerações finais que respondem aos
objetivos propostos. Posteriormente uma síntese da conclusão e sugestões de trabalhos
futuros.
Quanto à forma do FCPSA saturado, o material seco apresenta-se inserido a

uma matriz de fibra celulósica de fibras alongadas, chatas e curtas, onde não é possível
identificar a presença do PSA. Contudo, a partir do momento que o material é saturado
observa-se a formação de esferas de hidrogel, com dimensões variadas.
Quanto à consistência, se observou que há diferenças significativas nas

argamassas contendo FCPSA, onde é observado um efeito plastificante do material
inserido na matriz cimentícia já pré-saturado. Melhores consistências foram obtidas
utilizando-se FCPSA, levando a uma excelente redução da relação a/c, de 0,54 para 0,48,
em ambos os tipos de cimento. Este resultado torna-se positivo uma vez que, na
construção civil se busca uma redução da relação a/c com o intuito de se alcançar
melhores resistência à compressão e, automaticamente, uma melhor durabilidade das
estruturas de concreto.
Quanto à resistência à compressão, não foram alcançados melhores

resultados com o uso de FCPSA. O que se observou foi uma melhora nas resistências em
idades iniciais, em função do FCPSA atuar como reservatório interno de água. Entretanto,
estes reservatórios, ao longo das idades passaram a dar espaço a poros internos, o que fez
com que a resistência mecânica ficassem prejudicada. O melhor efeito de utilização do
FCPSA foi obtido, em ambos os cimentos, com as argamassas submetidas a umidades
relativas mais elevadas.
Quanto à retração por secagem, observaram-se menores retrações para

argamassas submetidas a 100% UR e maiores para as argamassas submetidas a 60% e
30% UR respectivamente. De modo geral o uso do FCPSA não apresenta efeito
significativo no combate à retração ao longo dos 91 dias, apresentando retração superior
às argamassas referência em função da porosidade deixada à matriz. Entretanto,
resultados significativos foram observados em idades de três dias em ambientes com
baixa umidade relativa, gerando uma diminuição da retração de 43% para o cimento CP
124
II-F 40 e 61% para o cimento CP IV 32. Com dosagem não calculada de FCPSA ganhos
no combate a retração também são alcançados com idades de 3 dias, porém, ao longo do
tempo, a retração é superior as demais argamassas, e, equivalente a argamassa FCPSA
submetida a 30% UR na idade de 91 dias.
Quanto à retração plástica, não se observou uma similares entre os

resultados obtidos, entretanto, é observada com maior retração plástica em ambientes de
condição de exposição com umidades relativas menores. A reatividade do cimento
também influencia no surgimento de maior ou menor quantidade de deslocamentos de
retração, isso se deve ao fato de cimentos com maior reatividade gerarem mais calor,
consequentemente, gerando maiores deslocamentos na matriz cimentícia O uso de
FCPSA gerou efeito positivo no combate aos deslocamentos de retração plástica, e os
melhores resultados foram alcançados nas argamassas com dosagem calculada.
Quanto à fissuração em estado fresco, analisada com pasta, é observada a

eficiência satisfatória utilizando-se FCPSA. Com dosagem calculada de FCPSA, obteve-
se uma redução de 22,48% para o cimento CP II-F 40 e 76,18% para o cimento CP IV
32. Já para a dosagem estimada de FCPSA os resultados foram ainda mais satisfatórios,
alcançando uma redução de 51,63% na fissuração das pastas com cimento CP II-F 40 e
98,06% para as pastas moldadas com CP IV 32. A redução da fissuração não está
relacionada somente ao polímero PSA do FCPSA, que gera efeito de cura interna, mas
também ao percentual de fibra celulósica contida na matriz (70%). Esta, por sua vez é
similar às fibras de combate a fissuração utilizadas em concretos.
De modo geral, conclui-se que o método utilizado para calcular a dosagem de

FCPSA como agente de cura interna foi eficiente. Os resultados alcançados com o estudo,
considerando-se estrutura da matriz cimentícia empregada, tipos de cimento estudados e
condições de exposição ambiente, demonstram que incorporar FCPSA na matriz
cimentícia não contribui para o ganho de resistência ao longo das idades, mas contribui
significativamente para a minimização da retração plástica e da fissuração inicial.
5.1 SUGESTÃO DE TRABALHOS FUTUROS

Com o intuito de aprofundar e complementar o estudo descrito ficam algumas
sugestões de trabalhos futuros. As sugestões são baseadas em estudos já existentes de
PSA comerciais, podendo ser aprofundados para FCPSA e em lacunas da pesquisa.
125
• Estudo de porosidade gerada à matriz cimentícia após a liberação da

água do hidrogel, com análise da dimensão dos poros e a
interconectividade dos mesmos;
• Estudo em cimentos com teores de adição pozolânica após 91 dias,

observando se o comportamento mecânico alcançado com cimentos
mais puros é os mesmo obtidos em cimentos com adições;
• Análise de tempo de liberação de água do FCPSA na matriz

cimentícia, observando-se o tempo de início da liberação da água e o
tempo final;
• Avaliar influência da temperatura da sulução na absorção e,

principalmente, adsorção da água do FCPSA;
• Aplicação do material em concretos e posterior análise em escala real

dos resultados obtidos;
• Análise do comportamento de durabilidade, quanto à carbonatação,

visando o uso em concretos estruturais;
• Avaliar o comportamento do FCPSA em misturas de baixa relação

a/c.
127
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135
APÊNDICE
137
APÊNDICE A
Base de dados dos resultados obtidos no Projeto Piloto

As tabelas abaixo apresentam os resultados individuais de todos os ensaios realizados
no Projeto Piloto, assim como a indicação da resistência potencial e o cálculo da média,
do desvio padrão e do coeficiente de variação dos ensaios.
Identificação Local Umidade Relativa Temperatura

11/12/13 Sala de Cura 100% 23°C
21/22/23 Sala Climatizada 60% 23°C
31/32/33 Estufa 30% 40°C
3 dias - REFERÊNCIA
Identi Carga Médi CV
f Altura Diâmetro (kN) MPa Pot. a DP (%)
50,0 49,7 21,3
11 100 99,95 7 5 41,8 7
100,4 50,4 50,4 23,6 23,6 1,1
22,62 5,1%
12 9 100,4 5 7 47,3 5 5 6
100,4 50,2 22,8
13 100,9 1 50,6 2 45,6 5
100,1 50,4 50,0 20,0
21 4 99,69 2 6 39,8 8
100,5 50,0 50,0 23,1 24,0 2,0
22,42 9,3%
22 2 99,77 9 7 45,5 0 8 9
100,2 100,0 49,6 50,0 24,0
23 8 5 7 3 47 8
100,1 49,7 49,7 25,1
31 2 100,4 8 1 48,9 6
50,3 22,2 25,6 1,8
24,37 7,5%
32 99,17 99,14 49,5 6 43,6 7 8 4
100,5 100,0 50,0 50,0 25,6
33 9 1 4 3 50,5 8
50,1 50,6 41,4
11 99,79 99,93 8 4 82,7 4
100,0 50,2 38,1 41,4 2,6
38,57 7,0%
12 2 99,57 6 50,3 75,8 8 4 9
50,1 50,3 36,1
13 99,94 99,93 6 5 71,6 0
138
49,9 35,3
21 99,3 99,41 9 50,3 69,9 9
50,2 50,4 34,9 35,3 0,8
34,71 2,4%
22 99,11 99,18 2 7 69,6 6 9 3
50,3 50,2 33,7
23 99,48 99,41 6 9 67,2 8
49,7 35,3
31 99,83 99,95 49,6 2 68,5 7
50,7 50,4 34,8 35,3 1,3
34,35 4,0%
32 99,58 99,51 5 8 70,2 9 7 6
50,3 32,8
33 98,58 98,84 6 50,1 65 0
100,0 100,0 50,2 50,1 50,1 44,4
11 3 2 5 2 5 87,9 6
101,5 101,6 50,4 49,9 39,1 44,4 2,8
41,17 7,0%
12 1 8 1 49,7 3 77 9 6 7
50,4 50,1 39,8
13 99,72 99,42 49,9 4 7 78,8 6
49,4 49,0 49,4 33,6
21 99,72 99,42 9 1 6 64,3 6
49,9 49,9 49,9 34,9 37,9 2,1
35,51 6,2%
22 98,68 98,86 5 5 7 68,5 5 3 9
50,0 50,2 50,4 37,9
23 98,18 98,74 7 8 8 75,3 3
49,9 49,7 49,8 36,4
31 98,58 98,43 3 7 5 71,2 8
49,5 49,5 49,5 33,7 36,4 3,3
33,39 9,9%
32 97,04 97,13 2 4 3 65,1 9 8 1
50,4 49,9 50,1 29,8
33 98,45 98,45 7 4 2 59,1 9
101,3 101,7 50,1 49,5 49,6 31,4
11 1 1 2 3 1 61,1 3
101,0 100,8 49,9 49,4 41,1 44,5 6,8
39,07 17,5%
12 3 3 49,3 3 8 79,5 9 9 3
49,9 49,9 49,9 44,5
13 99,83 99,41 3 9 5 87,4 9
49,6 49,7 49,6 34,9
21 99,48 99,12 4 3 3 67,7 4 35,5 0,5
35,03 1,5%
50,0 49,8 49,9 34,5 8 2
22 98,59 98,91 4 5 5 67,7 5
139
100,2 49,8 50,0 49,8 35,5

23 3 99,96 8 7 7 69,7 8
100,9 100,5 49,5 49,5 49,6 31,8
31 1 7 4 6 5 61,5 5
49,4 50,0 49,4 35,5 35,5 4,9
31,04 16,0%
32 99,55 99,68 3 3 7 68,8 4 4 6
50,0 49,9 49,4 25,7
33 98,55 98,47 1 8 1 50,1 2
3 DIAS - FCPSA
49,5 49,7 28,8
11 98,55 98,47 49,7 55,8
2 3 2
49,8 50,6 49,5 29,7 30,3 0,7
12 98,53 98,37 58,5 29,64 2,5%
5 5 3 8 0 5
100,0 50,0 49,2 49,8 30,3
13 99,74 58,9
3 8 7 9 0
49,2 49,9 49,7 27,4
21 98,47 98,5 53
4 2 2 0
49,4 49,6 49,4 25,5 28,8 1,6
22 98,51 98,54 49,2 27,25 6,0%
3 7 7 4 2 4
50,0 49,6 49,5 28,8
23 97,27 97,26 56,1
8 9 9 2
49,3 49,6 49,8 31,4
31 98,56 98,47 60,8
9 3 4 4
49,6 49,6 49,8 30,0 31,4 0,7
32 98,06 98,04 58,3 30,53 2,6%
2 4 4 5 4 9
49,5 49,5 49,3 30,0
33 98,41 98,35 57,8
1 2 4 9
7 DIAS - FCPSA
Altura Diâmetro MPa Pot. DP
f (kN) a (%)
50,1 50,0 50,0 33,5
11 97,77 97,81 66,1
1 8 7 5
49,7 34,5 34,5 0,8
12 98,59 98,71 49,4 50 67,1 33,68 2,4%
8 5 5 1
50,4 50,3 49,9 32,9
13 99,07 99,36 65,3
4 2 6 4
49,4 49,5 49,5 32,1
21 96,69 96,62 61,9
5 2 8 4
49,7 49,7 49,7 32,2 32,2 0,3
22 97,72 97,8 62,8 32,04 1,0%
7 8 5 8 8 1
50,0 49,7 49,9 31,6
23 97,45 98,49 62
4 5 3 9
49,6 49,5 30,4 32,1 1,3
31 96,97 97,05 49,5 58,7 30,72 4,2%
2 5 3 3 0
140
49,5 49,8 29,5

32 99,04 99,02 50,5 58
3 5 9
49,8 49,4 49,4 32,1
33 97,17 98,09 62,1
8 9 5 3
15 DIAS - FCPSA
f (kN) a (%)
101,2 100,1 49,7 49,4 50,3 32,8
11 64
6 9 9 2 3 0
100,9 49,6 49,5 49,8 32,1 36,5 2,3
12 101,7 62,2 33,81 7,0%
4 1 2 1 3 1 6
50,0 50,1 50,1 36,5
13 97,93 97,99 72
6 1 6 1
49,5 49,5 49,3 38,0
21 98,31 98,15 73,2
6 5 6 5
50,0 49,8 49,8 37,0 39,7 1,3
22 98,73 98,56 72,4 38,26 3,5%
1 2 7 2 1 6
49,6 49,2 49,4 39,7
23 98,61 98,57 76,3
6 8 4 1
49,4 49,6 49,7 32,9
31 97,57 97,56 63,6
1 2 1 4
50,2 49,5 50,1 28,9 32,9 2,1
32 97,53 97,86 56,8 30,58 6,9%
9 4 6 3 4 0
50,1 49,6 49,4 29,8
33 97,54 97,98 58
1 2 3 7
28 DIAS - FCPSA
f (kN) a (%)
49,7 49,5 49,9 30,8
11 99,13 99,58 60
9 4 4 6
49,8 49,5 49,8 26,9 36,8 4,9
12 98,79 99,22 52,3 31,53 15,8%
4 2 4 2 2 8
49,5 49,4 36,8
13 99,37 99,35 50 71,3
5 1 2
49,7 49,8 33,5
21 98,18 98,12 49,8 65,3
5 5 2
49,6 49,2 49,4 35,3 35,3 3,2
22 98,15 97,95 67,9 32,62 10,1%
1 5 9 5 5 9
49,8 50,1 49,9 28,9
23 98,76 98,44 56,8
2 4 3 7
50,2 50,4 50,4 26,9
31 99,51 99,82 53,8
7 8 4 7
49,4 49,3 49,5 23,7 26,9 2,2
32 98,52 98 45,7 24,48 9,1%
9 7 1 9 7 3
49,6 49,3 22,6
33 97,97 97,73 49,8 43,8
7 3 7
142
APÊNDICE B

para a compressão, assim como a indicação da resistência potencial e o cálculo da média,
do desvio padrão e do coeficiente de variação dos ensaios. A identificação das misturas
corresponde à Tabela 9.
1 DIA
Carga CV
Identif Diâmetro Altura (kN) MPa Pot. Méd DP (%)
50,38 50,03 50,12 99,80 99,76 30,4 15,37
49,72 49,60 49,72 99,92 100,13 30,4 15,68
50,19 50,27 50,25 99,22 99,02 30,9 15,59
REF IIF 17,06 15,82 0,63 4,0%
50,17 50,16 50,10 99,08 99,18 30,4 15,39
49,94 50,14 50,10 100,31 100,35 31,1 15,80
49,88 50,11 50,45 99,72 99,94 33,7 17,06
49,89 50,00 50,18 100,72 100,33 35,4 18,01
50,06 50,45 50,40 100,20 100,19 30,5 15,35
FCPSA 50,11 50,17 50,15 99,18 99,32 29,9 15,14
18,01 15,79 1,29 8,2%
IIF 50,42 50,11 50,09 100,04 100,16 28,1 14,19
49,99 49,74 49,77 100,02 99,72 31,7 16,25
50,37 50,11 50,38 99,43 99,61 31,4 15,81
49,74 49,77 50,03 99,06 99,13 18,8 9,63
50,15 50,15 50,21 99,20 99,30 18,9 9,56
FCPSA+ 50,21 49,90 50,04 98,12 98,55 18,1 9,20
9,65 9,47 0,22 2,3%
IIF 50,06 50,14 50,00 99,04 99,26 19,0 9,65
50,00 50,19 50,05 98,79 99,25 18,9 9,59
50,07 50,24 50,38 99,42 99,49 18,2 9,18
50,72 50,68 50,61 100,03 100,10 8,4 4,17
49,63 49,74 49,81 99,99 100,00 7,4 3,81
50,48 50,16 49,91 99,89 99,99 7,2 3,64
REF IV 4,17 3,76 0,22 5,8%
50,33 50,12 50,10 99,80 99,78 7,0 3,54
50,02 50,23 50,24 100,21 100,36 7,3 3,69
50,16 50,38 50,37 99,99 100,15 7,4 3,72
50,13 50,22 50,31 100,47 100,52 7,0 3,53
50,44 49,60 49,52 99,92 99,94 6,8 3,48
FCPSA
49,71 49,48 50,00 99,87 99,76 7,0 3,60 3,60 3,35 0,25 7,4%
IV
49,95 49,56 49,95 99,85 99,88 5,7 2,92
49,54 49,37 49,57 98,79 99,19 6,3 3,27
143
49,89 50,12 50,11 99,43 99,44 6,5 3,31

49,45 49,67 49,64 98,73 98,67 5,5 2,85
50,98 50,58 50,38 99,70 99,06 4,3 2,13
FCPSA+ 50,34 50,17 50,12 98,70 99,01 3,9 1,97
2,85 2,05 0,42 20,6%
IV 50,33 49,86 50,31 98,30 99,12 3,7 1,87
50,08 50,13 50,00 98,75 99,07 3,5 1,78
49,81 50,03 50,03 98,78 98,69 3,3 1,68
3 DIAS
Carga CV
49,5 50,19 49,5 98,19 98,56 62,2 32,02
50,14 50,25 50,35 99,13 99,69 57,7 29,10
REF IIF 50,12 50,11 50,27 99,15 99,17 56,6 28,63 8,3
32,02 29,13 2,41
100% 49,76 49,72 49,38 98,62 98,63 57,30 29,63 %
49,53 49,8 50,15 98,86 99,13 48,5 24,87
50,18 49,73 49,67 97,87 97,53 59,6 30,52
50,22 49,77 50,17 99,04 98,8 55,1 28,00
50,07 49,86 49,84 99,07 99,26 55,8 28,51
REF IIF 50,36 49,94 50,45 97,81 97,67 53,7 27,08 4,8
29,65 28,15 1,34
60% 50,31 50,56 50,38 98,08 98,2 59,2 29,65 %
49,55 49,36 50,24 98,49 98,52 50,9 26,22
49,7 49,49 49,97 98,46 98,54 57,2 29,46
50,04 49,75 50,19 99,81 99,67 64,2 32,71
49,99 50,3 50,15 99,04 98,85 59,7 30,23
REF IIF 50,51 50,37 50,35 98,95 99,16 66,9 33,52 5,1
35,02 32,53 1,65
30% 50,16 50,2 50,21 98,83 98,88 63,5 32,10 %
50,09 50,22 50,05 98,66 98,47 69,1 35,02
50,01 50,22 50,41 97,41 97,73 62,6 31,61
49,77 50,01 49,93 98,83 98,68 63,7 32,57
50,49 50,22 50,2 98,79 98,31 56,6 28,48
FCPSA
50,18 50,18 49,94 99,34 98,94 59,9 30,39 7,1
IIF 32,57 30,43 2,15
49,48 49,65 49,81 99,49 99,58 52,8 27,27 %
100%
49,78 49,74 49,7 98,66 98,91 62,8 32,32
49,59 49,85 49,73 97,46 97,49 61,3 31,57
50,09 49,84 50,11 99,77 98,99 55,1 28,05
49,75 49,93 49,35 99,4 99,35 52,1 26,88
FCPSA 49,85 49,87 49,91 99,77 99,45 51 26,10 4,9
29,94 27,48 1,36
IIF 60% 50,11 50,21 50,26 98,67 98,86 53,3 26,94 %
49,97 50,08 50,35 99,22 99,12 59,1 29,94
50,01 49,87 49,96 98,9 98,92 52,8 26,95
49,97 50,11 50,42 99,64 99,34 62,6 31,67
FCPSA 4,0
49,54 49,79 49,67 98,76 98,88 58,6 30,25 32,66 31,10 1,25
IIF 30% %
49,86 50,23 50,13 99,65 99,53 61,1 31,03
144
50,03 50,09 50,07 98,68 98,99 64,3 32,66

50,44 49,73 49,91 99,64 99,53 57,3 29,15
49,87 49,98 50,03 99,12 99,27 62,4 31,83
49,76 49,46 50,22 99,36 99,35 47,4 24,32
49,69 49,34 49,87 36,34 96,3 48,5 25,07
FCPSA+ 50,09 50,09 50,17 98,64 98,6 50,4 25,55 6,3
26,13 24,36 1,53
IIF 30% 59,09 50,03 49,99 98,62 98,5 49,5 22,41 %
50,18 49,6 49,47 98,2 98,12 50,8 26,13
50,27 50,27 50,13 99,31 99,38 44,9 22,66
50,05 50,1 50,09 99,68 98,68 21,1 10,71
50,22 50,29 50,4 99,22 99,52 23,4 11,77
REF IV 49,74 49,57 49,93 98,45 98,4 21,4 11,01 3,3
11,77 11,29 0,38
100% 49,7 49,93 49,74 98,74 98,71 22,2 11,40 %
50,22 50,17 50,22 98,71 98,54 22,8 11,52
50,07 49,9 49,97 99,36 99,41 22,2 11,32
50,02 49,61 49,54 97,95 97,76 20,5 10,56
50,46 49,8 49,82 98,69 98,59 22,5 11,45
REF IV 50,13 49,67 50,06 98,86 98,66 23,3 11,89 3,9
11,89 11,35 0,44
60% 49,84 49,4 50,22 98,6 98,39 22,2 11,39 %
50,13 50,18 50,14 98,16 98,24 22,8 11,54
50,14 50,04 50,18 99,71 99,74 22,2 11,25
50 49,41 49,87 99,32 99,34 26,6 13,68
50,25 50,15 50,22 98,68 98,64 24,9 12,58
REF IV 49,41 49,59 50,13 98,09 98 27,7 14,27 4,6
14,29 13,71 0,62
30% 50,2 50,45 50,53 98,83 98,88 28,5 14,29 %
49,46 49,61 50,11 98,48 98,52 26,5 13,65
49,51 49,74 49,6 98,59 98,58 26,7 13,81
50,09 50,49 50,34 98,75 98,87 19,5 9,81
50,6 50,38 50,19 98,75 98,69 20,2 10,13
FCPSA 50,03 49,85 49,5 99,48 99,56 19,6 10,07 1,2
10,14 10,04 0,12
IV 100% 49,9 49,52 50,01 98,75 98,67 19,6 10,06 %
49,97 49,63 50,34 99,32 98,35 19,7 10,04
50,15 50,12 50,07 98,97 99,04 20 10,14
49,64 49,63 50,03 99,15 99,12 19,8 10,18
100,8 101,0
50,06 50 49,96 8 1 19,6 9,98
FCPSA 50,11 50,13 50,26 99,27 99,23 19,9 10,07 2,8
10,42 10,04 0,28
IV 60% %
49,84 49,86 50,58 99,33 99,58 19,7 10,00
49,93 50,04 50,04 98,48 99,23 18,8 9,57
49,68 49,42 49,96 98,45 98,47 20,2 10,42
49,82 49,33 50,21 99,58 99,52 23,5 12,07
FCPSA 6,2
50,58 50,37 49,91 98,17 98,43 25,4 12,79 12,79 12,08 0,75
IV 30% %
50,03 50,44 49,67 98,34 98,17 21,1 10,73
145
50,17 50,11 50,28 99,75 99,69 25,3 12,79

50,3 49,37 50,32 98,7 98,86 23,6 12,02
50,11 49,93 50,25 99,74 99,82 23,8 12,07
49,59 49,41 49,69 97,59 97,81 17,9 9,28
50,13 50,68 50,41 98,67 98,72 19,8 9,92
FCPSA+ 49,54 49,5 50,24 99,53 99,82 15,6 8,02 12,5
9,92 8,60 1,08
IV 30% 50,35 50,19 50,07 99,17 99,17 18,2 9,19 %
50,24 50,19 49,94 97,45 97,34 16,3 8,26
50,02 50,18 50,28 98,83 98,91 13,7 6,93
14 DIAS
Carga CV
Identif Diâmetro Altura (kN) MPa Pot. Média DP (%)
50,42 50,23 50,44 99,2 99,2 80,9 40,61
50,37 50,43 50,18 99,77 99,68 70,2 35,29
REF IIF 50,13 49,97 50,01 99,88 100,49 81,7 41,55
42,77 40,13 2,56 6,4%
100% 50,18 50,19 50,11 99,56 99,42 79,7 40,33
49,98 50,13 50,18 99,39 99,48 84,3 42,77
49,81 49,59 49,94 98,62 99,64 78,3 40,23
49,97 49,55 49,55 99,16 98,55 75,3 38,83
49,56 49,62 49,86 98,93 98,74 72,5 37,40
REF IIF 49,54 49,91 49,73 99,68 99,63 75,3 38,77
40,49 38,89 1,28 3,3%
60% 49,69 49,71 49,65 98,62 98,48 78 40,23
50,4 50,26 49,71 98,83 98,89 74,2 37,60
49,75 49,72 49,59 98,04 98,73 78,5 40,49
50,16 50,13 50,11 98,67 98,98 69,8 35,36
49,76 49,44 49,56 96,78 96,52 69,8 36,14
REF IIF 49,32 49,92 49,61 98,23 97,96 63,7 32,95
36,14 34,46 1,14 3,3%
30% 49,45 49,34 49,46 97,74 97,72 64,8 33,79
49,66 50,03 49,73 98,94 98,6 66,7 34,23
50 49,91 49,89 99,01 98,6 67,2 34,32
49,47 50,01 49,43 98,74 98,57 64,7 33,44
49,66 49,85 49,58 98,72 98,67 79,2 40,83
FCPSA 49,89 49,9 49,81 97,84 978,1 79,2 40,55
IIF 100,0 42,87 39,26 3,31 8,4%
100% 49,94 49,44 50,19 5 99,94 83,7 42,87
49,78 49,74 49,93 98,1 98,02 78,4 40,22
49,96 49,63 49,71 98,47 98,33 73,2 37,63
100,0
49,9 49,86 49,38 9 100,02 77,4 39,88
FCPSA 50,12 49,61 49,64 98,65 98,53 78 40,06
42,37 40,40 1,41 3,5%
IIF 60% 49,69 49,52 49,44 98,77 98,67 80,8 41,90
49,83 50,16 49,8 99,6 99,36 76,7 39,17
49,9 46,69 49,76 98,88 98,95 79,2 42,37
146
49,73 50,09 49,87 99,5 99,04 76,3 39,02

49,68 49,99 49,82 99,34 99,2 63,6 32,61
100,2
50,28 50,05 50,09 9 100,43 68,2 34,54
FCPSA 49,89 50,02 50,2 99,14 98,94 64,1 32,60
37,05 33,76 1,78 5,3%
IIF 30% 100,2
50,25 50,26 50,27 8 100,3 65,6 33,07
49,72 49,92 49,11 99,4 99,36 63,1 32,68
49,63 50,15 49,86 98,73 98,77 72,4 37,05
50,13 50,07 50,28 98,23 98,23 49,5 25,05
50,29 50,21 50,22 98,52 98,56 43,8 22,09
FCPSA+ 49,99 50,33 50,27 98,71 98,69 54,3 27,44
28,80 25,90 2,45 9,5%
IIF 30% 49,99 49,82 49,52 99,21 99,15 47,8 24,56
50,24 50,05 50,16 97,94 98,14 54,2 27,44
50,19 49,92 50,23 98,16 98,29 56,8 28,80
50,39 50,31 50,15 99,45 99,52 51,2 25,78
49,71 50,09 49,41 99,07 98,83 49,8 25,63
REF IV 50,5 50,28 50,15 99,88 100,05 50,7 25,50
26,33 25,76 0,29 1,1%
100% 50,59 49,81 49,73 99,48 99,53 50,6 25,73
49,89 49,67 50,03 99,05 99,03 50 25,60
50,18 50,04 50,21 99,32 99,12 52 26,33
49,99 50,1 50,05 99,56 99,42 44,9 22,82
50,05 49,83 49,77 99,06 98,93 44 22,51
REF IV 50,14 50,11 50,25 99,59 99,67 42,9 21,70
100,2 23,01 22,08 0,81 3,7%
60%
50,1 49,95 49,97 6 100,64 45,2 23,01
50,23 49,62 49,62 99,12 99,37 41,4 21,23
49,55 50,15 49,37 99,28 99,21 41,1 21,19
49,68 49,55 49,56 99,47 99,3 38,3 19,82
50,43 50,17 50,09 98,48 98,47 46,5 23,47
REF IV 50,02 49,97 50,16 98,89 98,99 34,8 17,69 12,0
23,47 19,71 2,36
30% 49,82 49,55 49,74 99,37 99,73 33,4 17,21 %
51,05 50,17 50,57 100,1 99,77 42,8 21,29
50,2 50,18 50,37 99,42 99,46 37,2 18,76
49,95 50,13 50,07 99,11 99,43 46,8 23,79
50,39 50,21 50,43 99,26 99,51 49 24,62
FCPSA 50,2 50,16 50,17 99,02 98,86 49,7 25,13
25,13 24,46 0,56 2,3%
IV 100% 50 50,3 50,23 99,18 99,14 49,2 24,88
100,4
49,97 50,14 50,56 8 100,41 47,1 23,77
50,89 50,64 50,82 99,75 99,71 49,8 24,59
50,39 50,29 50,3 99,49 99,45 44,1 22,17
FCPSA 49,84 49,61 49,44 98,91 98,93 39,3 20,31
22,17 20,64 1,19 5,8%
IV 60% 49,93 49,61 49,9 98,8 98,66 36,3 18,63
50,15 50,1 50,11 99,06 98,96 42,2 21,39
147
50,27 50,17 50,03 99,07 99,11 40,7 20,60

50,52 49,9 50,23 98,69 98,8 41,1 20,75
49,75 49,32 49,85 98,68 98,62 26,7 13,80
49,56 49,83 50,16 98,27 98,09 29,3 15,01
FCPSA 50 49,73 50,14 99,12 98,6 25,6 13,06
15,01 14,07 0,70 5,0%
IV 30% 49,96 50,22 49,64 98,28 98,38 28,4 14,50
49,55 49,78 50,2 99,03 99,2 28,1 14,40
50,02 49,98 50,04 98,66 98,74 26,8 13,64
49,68 49,6 49,91 97,98 98,23 21,2 10,91
49,68 49,48 50,06 98,4 98,28 21,2 10,91
FCPSA+ 49,66 49,66 49,66 98,07 98,23 20,7 10,69
10,94 10,71 0,27 2,5%
IV 30% 49,82 49,73 49,31 97,87 97,84 20,3 10,50
50 49,69 49,35 99,48 99 21,2 10,94
50,34 50,24 49,44 97,31 96,98 20,2 10,29
28 DIAS
Carga CV
49,58 49,48 49,85 98,2 98,3 88,2 45,58
50,28 50,18 50,17 99,24 99,25 81,3 41,06
REF IIF 49,69 49,63 50,09 99,16 99,21 82,2 42,20
45,58 43,98 1,89 4,3%
100% 49,38 49,7 49,48 100 100,2 86,6 44,96
49,65 49,75 49,44 98,37 98,3 86,3 44,64
49,55 49,85 49,66 98,36 98,45 88,1 45,44
50,09 50,08 50,26 99,19 99,22 71,6 36,26
50,42 50,1 50,05 98,75 99,08 67,5 34,12
REF IIF 49,44 49,83 50,14 99,06 99,03 65,3 33,52
36,26 34,18 1,56 4,6%
60% 50,14 49,96 49,97 99,25 99,18 64,8 32,97
50,05 50,25 50,05 99,54 99,61 63,9 32,39
100,1
50,11 50,01 50,22 99,51 2 70,7 35,84
49,64 49,95 49,73 99,36 99,57 75,1 38,60
50,33 49,48 50,01 98,22 98 77 39,31
REF IIF 49,85 50,15 49,62 98,75 98,72 73,9 37,83
39,62 38,68 0,83 2,1%
30% 49,5 49,81 49,96 99,14 99,06 76,1 39,14
49,68 49,84 49,61 98,81 98,73 76,9 39,62
49,91 49,43 49,56 99,05 98,87 72,7 37,57
49,63 49,52 49,4 97,95 97,64 89,9 46,68
49,98 49,94 49,67 99,32 99,7 93,7 47,98
FCPSA 50,03 49,5 49,5 98,99 99,1 94,6 48,81
48,81 46,69 1,44 3,1%
IIF 100% 49,83 49,89 49,63 99,64 99,67 87,8 45,11
49,8 49,41 49,7 98,12 98,11 88,5 45,73
49,64 49,29 49,68 97,64 97,56 88,3 45,82
FCPSA 49,48 49,57 49,74 98,92 98,78 71,2 36,85
40,19 38,65 1,31 3,4%
IIF 60% 49,56 49,72 49,17 98,62 98,46 76 39,52
148
49,57 49,52 49,5 98,85 98,69 75,5 39,19

49,82 49,9 49,79 99,12 99,04 75,8 38,86
49,72 49,86 49,89 98,87 98,92 72,7 37,29
50,7 49,86 49,72 99,3 99,61 79,2 40,19
49,76 49,78 49,25 98,68 99,04 58 30,02
49,48 49,79 49,72 98,65 98,65 59 30,46
FCPSA 49,94 49,66 50,04 98,93 98,74 64,2 32,85
33,61 31,34 1,52 4,9%
IIF 30% 49,99 50,22 49,73 98,9 98,75 60,7 30,94
49,73 49,37 49,42 97,48 97,5 58 30,13
49,95 49,26 49,43 98,9 99,31 64,8 33,61
50,19 50,21 50,08 98,73 98,6 47,7 24,14
50,13 49,99 50,22 97,79 97,84 50,5 25,60
FCPSA+ 50,02 49,85 49,83 98,28 98,5 50,8 25,98 11,7
25,98 23,47 2,76
IIF 30% 50,25 50,17 50,12 98,77 98,61 36,2 18,30 %
50,01 50,16 50,04 98,35 98,1 46,1 23,41
50,15 50,11 50,7 98,83 98,79 46,5 23,38
49,74 49,94 49,96 98,78 98,83 64,7 33,11
50,57 50,17 49,67 98,24 98,2 64,4 32,62
REF IV 50,24 49,67 49,57 98,47 98,65 61,5 31,54
33,39 32,67 0,69 2,1%
100% 50,19 50,34 50,29 98,91 98,79 64 32,24
49,56 50,2 50,16 99,4 99,27 65,5 33,39
49,91 49,64 49,43 99,08 99,08 64,1 33,09
49,92 49,6 49,62 99,16 99,18 36,6 18,86
100,8 101,3
50,34 50,37 50,11 5 3 38,4 19,34
REF IV 49,98 50,04 49,97 98,33 98,64 38,1 19,41
20,07 18,92 0,87 4,6%
60% 50,13 50,17 50,42 99,22 99,82 35,3 17,81
100,9
49,89 49,61 49,87 6 100,9 35,1 18,03
50,1 50,1 49,98 98,25 98,3 39,5 20,07
50,1 50,5 50,11 99,21 99,17 30,7 15,49
50,23 50 50,2 99,2 99,67 26,5 13,42
REF IV 50,05 50 50,06 98,85 99,15 26,4 13,43 10,2
16,98 15,34 1,56
30% 49,8 49,35 49,21 98,6 98,61 31,7 16,50 %
49,79 50 50,5 99,44 99,49 32 16,23
49,31 49,46 49,77 99,04 99,06 32,7 16,98
50,21 50,11 50,08 98,7 98,61 62,7 31,76
50,2 49,94 50,03 98,27 99,74 67,1 34,10
FCPSA 50,18 50,09 50,02 98,88 98,85 65,7 33,33
34,43 33,71 1,03 3,1%
IV 100% 50,4 50,19 50,22 99,23 99,28 68,1 34,31
50,01 50,13 50,22 99,44 99,17 67,7 34,31
50,13 49,54 49,76 98,96 99,11 67,1 34,43
FCPSA 50,15 50,17 50,37 98,42 98,78 42,2 21,30
24,14 22,13 1,33 6,0%
IV 60% 50,25 49,91 49,35 99,17 99,66 42,8 21,94
149
50,14 50,14 49,91 98,93 99,03 43,6 22,15

50,1 49,98 50,17 99,18 99,12 45,2 22,94
50,47 50,25 50,22 99 99,01 48 24,14
50,12 50,1 50,06 98,19 98,11 40 20,30
49,63 49,68 49,68 98,81 98,71 37,8 19,51
49,98 50,48 49,75 98,67 98,68 33 16,76
PSA IV 50,68 50,53 50,5 97,47 97,52 31,4 15,63 17,8
19,51 15,49 2,76
30% 49,56 49,53 49,68 98,65 98,42 31,5 16,31 %
49,74 49,75 50,01 98,46 98,37 24,5 12,56
49,48 49,22 49,44 98,3 98,5 23,3 12,17
50,08 50,35 50,08 98,53 98,54 28,5 14,42
50,22 49,53 49,58 98,42 99,24 25,7 13,21
FCPSA+ 49,77 50,42 49,85 98,1 98,08 28,1 14,30
14,42 13,71 0,94 6,9%
IV 30% 50,07 50,17 50,15 98,37 98,53 28 14,19
49,99 50,13 50,04 98,3 98,07 27,8 14,13
50,23 50,03 50,19 98,95 99,41 23,7 12,00
91 DIAS
Carga CV
Identif Diâmetro Altura (kN) MPa Pot. Média DP (%)
50,25 49,73 50,37 97,03 97,00 79,7 40,40
49,6 49,6 49,55 95,94 95,92 77,6 40,19
REF
49,83 49,79 50,62 96,24 96,17 93,2 47,31 50,5 10,0
IIF 45,18 4,65
50,21 49,53 49,7 96,06 96,01 83,5 42,85 3 %
100%
50,45 49,54 50,14 96,76 96,64 98,00 49,82
49,94 49,91 49,99 95,11 94,76 99,00 50,53
49,56 49,09 49,79 99,11 99,34 74,3 38,64
49,41 49,71 49,85 99,02 98,84 72,8 37,59
REF
49,59 49,62 49,93 98,98 98,84 80,2 41,32 43,7 5,6
IIF 39,90 2,24
49,86 50,09 49,59 98,61 98,61 85,3 43,71 1 %
60%
49,73 49,62 49,58 99,39 99,39 75,1 38,80
49,72 49,55 50,25 98,3 98,51 76,7 39,31
49,8 49,56 49,91 97,11 97,06 73,8 37,95
49,95 49,96 49,95 98,33 98,82 61,1 31,18
REF
49,97 49,64 49,7 99,16 99,28 79,8 41,02 41,4 9,8
IIF 38,48 3,78
49,54 49,66 49,77 97,64 97,6 76,5 39,50 1 %
30%
49,71 49,52 50,48 98,32 98,32 81 41,41
49,81 50,1 49,34 98,61 98,51 77,4 39,82
49,54 49,66 50,06 98,25 98,19 90,1 46,34
FCPSA 49,84 49,78 50,27 99,14 98,99 94,5 48,20
48,2 4,2
IIF 49,58 49,73 50,16 98,97 98,63 85,2 43,70 46,14 1,96
0 %
100%
49,74 49,45 49,64 98,08 98,11 92,5 47,85
50,15 50,21 50,3 99,14 99,21 93 46,95
150
50,42 50,19 50,31 98,25 98,18 87,1 43,82

49,46 49,6 49,36 98,21 98,01 78,9 41,04
49,47 49,88 49,65 98,34 99,14 78,1 40,31
FCPSA
50,39 50,16 50,11 98,93 98,88 76,7 38,72 42,1 5,0
IIF 39,70 1,97
50,06 49,63 50,17 97,99 98,02 71,5 36,48 1 %
60%
50,05 49,93 50,12 98,72 98,78 82,8 42,11
49,56 49,92 50,66 98,42 98,58 77,7 39,50
50,31 50,06 50,64 98,97 98,73 72,2 36,28
50,19 49,73 50,15 99,22 99,13 77,6 39,48
FCPSA
49,94 49,49 50,01 98,3 98,06 67,1 34,43 39,5 6,1
IIF 37,17 2,26
49,74 50,11 49,39 98,99 98,8 74,5 38,33 2 %
30%
49,9 49,99 49,85 98,09 98,02 68,4 34,96
50,36 49,57 49,87 98,52 98,54 77,4 39,52
49,75 49,88 49,84 98,37 98,5 52,3 26,83
49,93 50,08 50,12 98,74 98,69 58,4 29,69
FCPSA
49,61 49,33 49,88 96,98 97,1 56 28,97 30,8 6,0
+ IIF 28,85 1,74
50,15 50,06 50,19 96,83 96,84 60,8 30,80 0 %
30%
50,21 50,07 50,46 97,98 98,02 59,8 30,16
50,61 49,83 49,8 97,38 97,39 52,5 26,65
50,16 50 50 96,92 96,7 81,2 41,27
50,22 49,52 49,52 96,35 96,16 83,6 43,00
REF
50,05 49,31 49,5 98,45 98,51 78,1 40,39 43,0 4,2
IV 40,60 1,69
50,24 50,16 50,19 98,22 98,02 76,6 38,71 0 %
100%
50,05 49,57 49,75 96,89 96,74 80,9 41,55
49,66 49,69 49,85 96,91 97,71 75,2 38,71
50,49 50,75 50,72 97,73 97,7 46,9 23,27
50,37 50,16 50,12 99,08 98,8 46,8 23,63
REF
50,31 50,37 50,23 97,52 97,4 51,4 25,86 25,8 7,5
IV 23,35 1,76
50,32 50,05 50,08 97,57 97,43 48,5 24,55 6 %
60%
50,07 50,13 50,12 96,78 96,67 42,2 21,40
50,07 50,13 50,12 96,78 96,67 42,2 21,40
50,17 49,45 50,11 94,22 94,2 33,2 16,97
50,28 50,16 50,34 96,67 96,52 37,2 18,75
REF
49,91 50,25 50,03 97,09 96,89 31,4 15,95 18,7 6,9
IV 16,74 1,16
50,09 49,91 49,91 95,56 95,57 31,3 15,96 5 %
30%
49,61 49,49 50,35 96,45 96,25 30,5 15,65
50,21 50,21 50,19 97,11 97,35 34 17,18
50,11 49,6 49,63 98,96 99,01 76,1 39,10
50,44 50,19 49,57 99,04 98,26 73,8 37,49
FCPSA
49,33 49,31 49,66 98,17 97,35 68,2 35,53 40,7 4,9
IV 38,25 1,89
49,57 49,66 49,84 97,52 99,21 76,6 39,50 7 %
100%
49,63 49,87 49,78 99,31 98,05 72,2 37,13
49,97 49,73 49,59 98,04 98,03 79,3 40,77
151
50,38 50,09 50,39 98,99 98,92 38,9 19,59

49,66 49,79 49,65 98,69 98,74 36,2 18,66
FCPSA
50,28 50,37 50,24 99,34 99,55 36,9 18,57 22,4 8,8
IV 20,54 1,81
50,06 49,97 49,97 99,87 99,68 44 22,41 1 %
60%
50,21 50,22 49,89 98,64 98,7 44,1 22,36
50,41 50,1 50,06 99,5 99,36 42,8 21,63
49,65 49,68 49,85 98,29 98,34 39,4 20,29
50,43 49,42 49,9 98,66 98,61 38,5 19,67
FCPSA
49,94 50,08 50 99,41 99,22 38,2 19,45 20,2 6,7
IV 18,92 1,27
49,95 49,63 49,41 99,56 99,69 33,5 17,29 9 %
30%
50,13 49,96 50,15 97,63 97,69 34,2 17,36
49,88 49,86 50,28 100,52 100,48 38,2 19,45
50,02 49,35 49,45 98,01 97,92 25,4 13,14
50,12 49,73 50,17 98,14 98,26 26,2 13,34
FCPSA
49,9 49,7 49,54 98,83 98,91 31,1 16,02 16,0 8,0
+ IV 14,34 1,15
50,15 50,32 49,99 98,96 99 26,9 13,62 2 %
30%
50,21 50,17 50,18 98,01 98,11 29,5 14,91
50,21 50,19 50,2 97,9 98,02 29,7 15,01
APÊNDICE C

para o ensaio de retração (1 dia até 91 dias). A identificação das misturas corresponde à
Tabela 9.
Traço 1 dia 3 dias 7 dias 14 dias 28 dias 63 dias 91 dias
REF IIF
100% 5,892 5,892 5,936 5,870 5,897 5,886 5,863
7,279 7,282 7,232 7,261 7,283 7,282 7,259
REF IIF
60% 5,915 5,879 5,832 5,758 5,765 5,734 5,685
5,469 5,423 5,402 5,337 5,348 5,291 5,248
6,683 6,642 6,607 6,518 6,533 6,487 6,426
REF IIF
30% 6,018 5,901 5,862 5,778 5,792 5,758 5,720
4,529 4,454 4,383 4,350 4,324 4,303 4,279
6,497 6,378 6,333 6,257 6,270 6,225 6,186
FCPSA IIF
100% 7,242 7,231 7,192 7,222 7,206 7,223 7,226
5,994 5,980 5,937 5,978 5,948 5,958 5,966
4,605 4,590 4,548 4,587 4,562 4,581 4,590
FCPSA IIF
60% 5,196 5,143 5,151 5,088 5,001 4,996 4,954
5,229 5,182 5,182 5,131 5,048 5,005 4,967
4,719 4,665 4,652 4,612 4,519 4,510 4,457
FCPSA IIF
30% 5,152 5,078 5,014 4,946 4,899 4,907 4,893
6,531 6,500 6,437 6,329 6,275 6,280 6,270
5,194 5,124 5,040 5,002 4,939 4,922 4,909
FCPSA+
IIF30% 5,034 4,980 4,970 4,818 4,768 4,778 4,779
6,442 6,359 6,232 6,221 6,112 6,159 6,138
6,287 6,165 6,058 5,978 6,002 6,043 6,048
REF IV
100% 5,642 5,672 5,631 5,645 5,606 5,598 5,597
4,929 4,951 4,916 4,936 4,896 4,891 4,891
5,830 5,829 5,808 5,820 5,795 5,766 5,759
REF IV 60% 6,359 6,330 6,263 6,185 6,193 6,119 6,066
6,011 5,988 5,925 5,848 5,852 5,765 5,687
6,789 6,757 6,684 6,615 6,617 6,534 6,472
REF IV 30% 6,110 5,973 5,937 5,919 5,900 5,965 5,851
6,605 6,467 6,441 6,443 6,404 6,375 6,362
153
5,786 5,646 5,617 5,615 5,579 5,552 5,532

FCPSA IV
100% 3,437 3,434 3,407 3,427 3,405 3,425 3,435
4,579 4,577 4,533 4,566 4,536 4,538 4,508
3,461 3,461 3,415 3,450 3,418 3,425 3,380
FCPSA IV 4,761 4,736 4,646 4,636 4,516 4,544 4,504
3,106 3,084 2,981 2,986 2,881 2,914 2,884
60%
4,518 4,494 4,383 4,396 4,284 4,304 4,244
FCPSA IV 5,778 5,704 5,584 5,620 5,574 5,568 5,532
5,219 5,210 5,030 5,065 5,017 5,007 4,946
30%
6,052 5,975 5,863 5,893 5,852 5,868 5,783
5,968 5,821 5,757 5,751 5,717 5,742 5,743
6,279 6,163 6,122 6,118 6,019 6,067 6,068
FCPSA+IV
30% 7,300 7,206 7,067 7,032 7,053 7,013 7,021
6,368 6,299 6,192 6,170 6,200 6,138 6,144
5,872 5,759 5,631 5,605 5,554 5,581 5,588
Cálculo do índice de retração, os valores apresentados encontram-se em

milímetros:
RETRAÇÃO
Tipo 1 dia 3 dias 7 dias 14 dias 28 dias 63 dias 91 dias
REF IIF 100% 0,006 -0,005 -0,080 0,018 -0,006 -0,098
REF IIF 60% -0,164 -0,301 -0,605 -0,561 -0,740 -0,944
REF IIF 30% -0,415 -0,621 -0,879 -0,877 -1,011 -1,145
FCPSA IIF 100% -0,053 -0,219 -0,072 -0,167 -0,105 -0,079
FCPSA IIF 60% -0,205 -0,212 -0,417 -0,768 -0,844 -1,021
FCPSA IIF 30% -0,233 -0,515 -0,800 -1,019 -1,024 -1,073
FCPSA+ IIF30% -0,345 -0,671 -0,995 -1,175 -1,044 -1,064
REF IV 100% 0,068 -0,061 0,000 -0,139 -0,195 -0,205
REF IV 60% -0,112 -0,383 -0,681 -0,663 -0,988 -1,245
REF IV 30% -0,553 -0,675 -0,699 -0,824 -0,812 -1,008
CPSA IV 100% -0,007 -0,163 -0,045 -0,157 -0,119 -0,205
FCPSA IV 60% -0,095 -0,500 -0,489 -0,939 -0,831 -1,004
FCPSA IV 30% -0,213 -0,763 -0,628 -0,808 -0,808 -1,051
FCPSA+ IV 30% -0,431 -0,814 -0,889 -0,995 -0,997 -0,978
APÊNDICE D
Análise ANOVA Resistência à compressão - CP II-F 40

Análise de ANOVA por idade para o cimento CP II-F 40, separado por condição
de cura.
ANOVA (II-F 40 100% UR - 3 DIAS)

Fonte da variação SQ gl MQ F valor-P F crítico Sign. ?
Entre grupos 5,081936 1 5,081936 0,974853 0,34676 4,964603 NS
Dentro dos grupos 52,13028 10 5,213028
Total 57,21221 11

Entre grupos 2,28303 1 2,28303 0,261284 0,620335 4,964603 NS
Total 89,66037 11

Entre grupos 22,02253 1 22,02253 7,825846 0,018876 4,964603 S
Total 50,16331 11

Entre grupos 2,768654 1 2,768654 0,217778 0,650739 4,964603 NS
Total 129,9006 11

Entre grupos 1,377122 1 1,377122 0,756249 0,404895 4,964603 NS
Total 19,58702 11
155

Entre grupos 6,867573 1 6,867573 3,776043 0,080652 4,964603 NS
Total 25,05479 11

Entre grupos 59,79533 1 59,79533 28,88292 0,000313 4,964603 S
Total 80,49798 11

Entre grupos 0,120477 1 0,120477 0,027161 0,87238 4,964603 NS
Total 44,4763 11

Entre grupos 6,153099 1 6,153099 2,874803 0,120834 4,964603 NS
Total 27,55665 11

Entre grupos 1,498345 1 1,498345 0,674292 0,4307 4,964603 NS
Total 23,71935 11

Entre grupos 161,768 1 161,768 107,6213 1,13E-06 4,964603 S
Total 176,7992 11

Entre grupos 5,165202 1 5,165202 0,532826 0,48217 4,964603 NS
Total 102,1049 11
156
ANOVA (II-F 40 30% UR (FCPSA X FCPSA+) - 3 DIAS)

Entre grupos 136,35 1 136,35 69,59975 0,000008 4,964603 S
Total 155,9406 11

Entre grupos 185,3656 1 185,3656 40,40514 0,000083 4,964603 S
Total 231,2423 11

Entre grupos 185,6107 1 185,6107 37,45645 0,000113 4,964603 S
Total 235,1644 11

Entre grupos 1563,358 1 1563,358 488,5272 0,000000 4,964603 S
Total 1595,36 11
Análise de ANOVA do CP II-F 40 comparando-se a adição de FCPSA na

argamassa.
ANOVA (REF 100% X FCPSA 100%)

Fonte da variação SQ gl MQ F valor-P F crítico Sign.?
Adição de FCPSA 12,60282 1 12,60282 1,71013 0,19843 4,084746 NS
Idade 1979,846 3 659,9487 89,55126 0,00000 2,838745 S
Interação 19,55334 3 6,517778 0,884425 0,45739 2,838745 NS
Dentro 294,7803 40 7,369507
Total 2306,782 47

Adição de FCPSA 19,50434 1 19,50434 7,689802 0,00839 4,084746 S
Idade 1137,986 3 379,3285 149,5545 0,00000 2,838745 S
Interação 48,65616 3 16,21872 6,394411 0,00121 2,838745 S
Dentro 101,4556 40 2,53639
Total 1307,602 47
157
Adição de FCPSA 87,38627 1 87,38627 22,46499 0,00003 4,084746 S

Idade 222,3034 3 74,10114 19,04969 0,00000 2,838745 S
Interação 87,19833 3 29,06611 7,472226 0,00044 2,838745 S
Dentro 155,5954 40 3,889886
Total 552,4835 47
Análise de ANOVA do CP II-F 40 comparando-se a adição à condição de cura.
ANOVA (REFERÊNCIA)
Condição de cura 256,1267 2 128,0633 22,81826 0,00000 3,150411 S
Idade 1293,622 3 431,2072 76,83227 0,00000 2,758078 S
Interação 351,9619 6 58,66032 10,45206 0,00000 2,254053 S
Dentro 336,7392 60 5,612319
Total 2238,449 71
ANOVA (FCPSA)
Idade 1329,993 3 443,3311 123,6673 0,00000 2,758078 S
Interação 519,9658 6 86,66096 24,17409 0,00000 2,254053 S
Dentro 215,0922 60 3,58487
Total 2705,918 71
Análise ANOVA Retração - CP II-F 40

Análise de ANOVA do CP II-F 40 comparando-se a condição de cura.
ANOVA (Referência)

Condição de Cura 1,970349 2 0,985174 47,11201 0,0000 4,102821 S
Idades 0,560547 5 0,112109 5,361183 0,0118 3,325835 S
Erro 0,209113 10 0,020911
Total 2,740009 17
ANOVA (FCPSA)
Idades 1,168068 5 0,233614 6,767226 0,0017 2,901295 S
Erro 0,51782 15 0,034521
Total 3,759029 23
Análise de ANOVA do CP IIF comparando-se o uso de FCPSA na argamassa.
ANOVA (100%)
158

Udo de FCPSA 0,023408 1 0,023408 4,98991 0,0758 6,607891 NS
Idades 0,009037 5 0,001807 0,385266 0,8407 5,050329 NS
Erro 0,023456 5 0,004691
Total 0,055901 11
ANOVA (60%)
Udo de FCPSA 0,001925 1 0,001925 0,191215 0,6801 6,607891 NS
Idades 0,957208 5 0,191442 19,01309 0,0029 5,050329 S
Erro 0,050345 5 0,010069
Total 1,009478 11
ANOVA (30%)
Udo de FCPSA 0,006721 1 0,006721 1,072405 0,3479 6,607891 NS
Idades 0,893291 5 0,178658 28,50535 0,0011 5,050329 S
Erro 0,031338 5 0,006268
Total 0,93135 11
Análise ANOVA Resistência à compressão - CP IV 32

Análise de ANOVA por idade para o cimento CP IV 32, separado por condição de
cura.
ANOVA (IV 32 100% UR - 3 DIAS)

Sign.
Fonte da variação SQ gl MQ F valor-P F crítico ?
Entre grupos 0,81609 1 0,81609 0,084492 0,777239 4,96460 NS
Total 97,40398 11

Sign.
Entre grupos 5,071587 1 5,071587 24,99834 0,000537 4,96460 S
Total 7,100356 11

Sign.
Entre grupos 3,256883 1 3,256883 4,231483 0,066715 4,96460 NS
Total 10,95367 11
159

Sign.
Entre grupos 16,57197 1 16,57197 5,150915 0,046605 4,96460 S
Total 48,74485 11

Sign.
Entre grupos 5,151644 1 5,151644 37,81239 0,000108 4,96460 S
Total 6,514066 11

Sign.
Entre grupos 6,212863 1 6,212863 6,013214 0,03413 4,96460 S
Total 16,54488 11

Sign.
Entre grupos 30,90488 1 30,90488 24,55516 0,000574 4,96460 S
Total 43,49078 11

Sign.
Entre grupos 23,79243 1 23,79243 7,486593 0,02097 4,96460 S
Total 55,57249 11

Sign.
Entre grupos 8,003653 1 8,003653 16,69925 0,002192 4,96460 S
Total 12,79647 11
160

Sign.
Entre grupos 95,3512 1 95,3512 31,48075 0,000224 4,96460 S
Total 125,6399 11

Sign.
Entre grupos 0,065844 1 0,065844 0,013079 0,911213 4,96460 NS
Total 50,40885 11

Sign.
Entre grupos 14,21553 1 14,21553 9,619682 0,011221 4,96460 NS
Total 28,99309 11
ANOVA (IV 32 30% UR (FCPSA X FCPSA+) - 3 DIAS)

Sign.
Entre grupos 36,26836 1 36,2683 42,01883 0 4,96460 S
Total 44,89982 11

Sign.
Entre grupos 33,9345 1 33,9345 120,4149 0 4,96460 S
Total 36,75263 11

Sign.
Entre grupos 9,547353 1 9,54735 2,243742 0,16504 4,96460 NS
Total 52,09838 11

Sign.
161
Entre grupos 295,8731 1 295,873 127,3296 0 4,96460 S

Total 319,1099 11
Análise de ANOVA do CP IV 32 comparando-se a adição de FCPSA na argamassa.

Idade 5215,558 3 1738,519 502,1491 0,000000 2,8387454 S
Interação 22,44979 3 7,483263 2,161445 0,107649 2,8387454 NS
Dentro 138,4863 40 3,462158
Total 5379,761 47

Idade 1020,825 3 340,2751 242,7918 0,000000 2,8387454 S
Interação 61,89855 3 20,63285 14,72187 0,000001 2,8387454 S
Dentro 56,06039 40 1,40151
Total 1142,947 47

Adição de FCPSA 18,36336 1 18,36336 7,332889 0,009912 4,0847457 S
Idade 166,5985 3 55,53283 22,17547 0,000000 2,8387454 S
Interação 99,2661 3 33,0887 13,21304 0,000004 2,8387454 S
Dentro 100,1699 40 2,504247
Total 384,3978 47
Análise de ANOVA do CP IV 32 comparando-se a adição à condição de cura.
ANOVA (REFERÊNCIA)
Idade 2119,554 3 706,5181 471,0763 0,0000000 2,7580783 S
Interação 1304,087 6 217,3479 144,9184 0,0000000 2,254053 S
Dentro 89,98773 60 1,499796
Total 5169,412 71
ANOVA (FCPSA)
Idade 2242,825 3 747,6082 219,102 0,0000 2,758078 S
Interação 920,1303 6 153,3551 44,94385 0,0000 2,254053 S
162
Dentro 204,7288 60 3,412147

Total 5194,936 71
Análise ANOVA Retração - CP IV 32

Análise de ANOVA do CP IV 32 comparando-se a condição de cura.
ANOVA (Referência)
Idades 0,716177 5 0,143235 4,911233 0,0158 3,325835 S
Erro 0,291649 10 0,029165
Total 2,624166 17
ANOVA (FCPSA)
Idades 0,980853 5 0,196171 10,69855 0,0002 2,901295 S
Erro 0,275043 15 0,018336
Total 3,115326 23
Análise de ANOVA do CP IV 32 comparando-se o uso de FCPSA na argamassa.
ANOVA (100%) 0,0500

Udo de FCPSA 0,002241 1 0,002241 1,139391 0,3346 6,607891 NS
Idades 0,079452 5 0,01589 8,077914 0,0194 5,050329 S
Erro 0,009836 5 0,001967
Total 0,091529 11
ANOVA (60%)
Udo de FCPSA 0,003816 1 0,003816 0,18882 0,6820 6,607891 NS
Idades 1,321894 5 0,264379 13,08059 0,0068 5,050329 S
Erro 0,101058 5 0,020212
Total 1,426768 11
ANOVA (30%)
Udo de FCPSA 0,0075 1 0,0075 0,649317 0,4570 6,607891 NS
Idades 0,456337 5 0,091267 7,901523 0,0203 5,050329 S
Erro 0,057753 5 0,011551
Total 0,52159 11

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UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS

CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS

UTILIZAÇÃO DE RESÍDUO À BASE DE POLÍMERO

São Leopoldo, dezembro de 2016.

UTILIZAÇÃO DE RESÍDUO À BASE DE POLÍMERO

Dissertação apresentada ao Programa de

Orientador: Prof. Dr. Mauricio Mancio

Banca examinadora: Profª. Dra. Angela Borges Masuero - UFRGS

São Leopoldo, dezembro de 2016.

Dissertação (mestrado) – Universidade do Vale do Rio dos

1. Cura interna. 2. Polímeros superabsorventes (PSA). 3. PSA

Dados Internacionais de Catalogação na Publicação (CIP)

Dedico este trabalho a todos que me acompanham no desenvolvimento do estudo.

A minha co-orientadora, Tatiana Rocha, pela ajuda no desenvolvimento da

A Plásticos Brandt, representada pelo Vasco, pelo financiamento da pesquisa e por

A Feliciane, Marlova, Carlos Moraes e demais professores envolvidos no

Aos funcionários do Laboratório de Materiais (LMC) – Maurício, Ingrid, Júlio,

Ao Rodrigo Heineck, bolsista de iniciação científica, pelo apoio na realização dos

Deixo registrado meu agradecimento, se cheguei aqui, é por todos. Obrigada.

Tabela 1 – Fissuras de retração plástica, causas, correções e tempos de aparecimento. 43

Figura 1 – A) Perda de água em função da umidade relativa; B) Retração em função da

KOPPE, A. Utilização de resíduo à base de Polímero Superabsorvente e Fibra

A falta de cura adequada e, consequentemente, os problemas de má hidratação do cimento

Palavras-chave: Cura interna, polímeros superabsorventes (PSA), PSA residual.

KOPPE, A. Utilização de resíduo à base de Polímero Superabsorvente e Fibra Celulósica

The Key-words: Internal Curing, superabsorbent polymers (SAP), residual SAP.

A cura do concreto é considerada um dos processos pós-concretagem mais

capazes de reter determinadas taxas de água e, quando incorporado a matrizes de cimento

PSA ou SAP é um material polimérico com grande capacidade de absorção e

Dentre as diversas propriedades do PSA, está a alta capacidade de absorção de água

Atualmente a geração de PSA está voltada a dois sistemas de consumo, a indústria

Neste contexto, e tomando como base o estudo anterior de caracterização de PSA

Entretanto, dentre os estudos e aplicações publicados até o momento, como no

Aliado a este fato, a Fundação Estadual de Proteção Ambiental (FEPAM), regido

1.2.1 Objetivo geral

1.2.2 Objetivos específicos

- avaliar e a taxa de absorção do FCPSA para incorporá-lo como agente de

- avaliar a influência de diferentes percentuais de adição do resíduo através

- incorporar FCPSA na fração argamassa do concreto e avaliar a influência

1.3 ESTRUTURA DA PESQUISA

No capítulo 1 apresenta-se uma breve introdução ao tema do trabalho, assim como

1.4 DELIMITAÇÕES DO TRABALHO

Cabem observar que as conclusões apresentadas neste trabalho se referem

2.1 CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND

Embora não apresente propriedades mecânicas e maleabilidade tão elevada quanto

A redução da durabilidade, associada aos fatores supracitados, também é

Problemas estruturais gerados por falhas nas atividades de pós-concretagens são os

No caso de cimentos mal hidratados, elevadas temperaturas de concretagem,

2.1.1 Hidratação do Cimento Portland

Os componentes formados a partir destas reações correspondem, de forma reduzida,

O Aluminato Tricálcico (C3A) é responsável pelo início da pega do cimento, e é

2C3S + 6H → C3S2H3 + 3Ca(OH)2

O Silicato de cálcio hidratado corresponde ao maior volume de sólidos na pasta

A fase definida como hidróxido de cálcio (CH) apresenta 20 a 25% do volume de

As fases de sulfoaluminatos de cálcio e os grãos de clínquer não hidratados são

Já os grãos de clínquer não hidratados originam-se pela não hidratação de todas as

Para Mehta e Monteiro (2014), as reações ocorridas a partir dos componentes

Influenciada pela temperatura e umidade relativa, a hidratação de um cimento

2.1.2 Características desejadas de uma matriz de cimento Portland hidratada