EFICIÊNCIA EM PROCESSOS DE

COMBUSTÃO À GÁS

Apresentação
Eng Wagner Branco
wagnerbranco@zetecambiental.com.br
 Principais atividades da Zetec Tecnologia Ambiental

Engenharia de Combustão Engenharia Ambiental Produtos para Controle de Combustão

Diagnósticos energéticos. Controle de emissões nos processos de combustão. Analisadores de gases de combustão.

Cursos e treinamentos em controle de Treinamentos em detecção de gases tóxicos e Instrumentos para controle e medição de
combustão industrial e emissões. Inflamáveis. temperatura e pressão.

Medições e correções em sistemas de queima Serviços de pesquisa de vazamentos de gás. Detectores de chama.
a óleo combustível, gás, madeira, biomassa.
Consultoria para implantação de equipamentos Produtos para tratamento de óleo combustível ,
anti-poluentes. óleo Diesel, biodiesel, carvão e biomassa.

Zetec Tecnologia Ambiental Ltda

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 Você conhece seu equipamento de queima?

. Como você controla a combustão?

. Qual é a capacidade térmica de seus equipamentos?
. Qual o volume de ar que entra pelos queimadores?
. Qual a melhor relação ar/combustível para seus queimadores?
. Como você controla a qualidade do combustível?
. Seus fornos ou caldeiras estão parametrizados?
. Qual o consumo específico em sua planta térmica?
 Balanço de Massa e de Energia
nos Processos de Combustão

Primeiros passos para avaliação de eficiência

em um forno ou caldeira:

. Determinação das massas envolvidas.

. Determinação das entradas de energia.

. Determinação das saídas e perdas de energia.

 BALANÇO DE MASSA DA COMBUSTÃO

Produto final
PRODUTOS
DA
COMBUSTÃO
COMBURENTE CO2
O2 + N2 CO
(ar atmosférico) H2O
N2
PROCESSO O2
COMBUSTÍVEL SO2
C + S + H2 + N + HC NOx
Óleos dest. petróleo HC
Gases Cinzas
Biomassa MP
Perdas de calor
ou de produto
Fluxo de energia em um forno
Balanço de massa e energia de uma caldeira
Qi
QU

Qd
QU

Qi Qi
 Quando compramos um combustível, nós compramos energia

Por este motivo , precisamos conhecer o valor energético do combustível,

e possuir um histórico de fornecimento, registrando suas características,
qualidade e corrigindo seus valores quando necessário para realização dos
balanços de massa e de energia.
 Principais energéticos no Brasil

Combustível PCI
Bagaço de cana (50% umidade) 1.795 kcal/kg
Lenha (eucalipto 40% umidade) 2.600 kcal/kg
Serragem (20% umidade) 3.500 kcal/kg
Carvão mineral (Charqueadas – RS) 3.100 kcal/kg
Óleos pesados (1A, 2A) 9.400 a 9.650 kcal/kg
Óleo de xisto (Petrobrás Six) 9.700 kcal/kg
Gás natural (Gasbol) 8.650 kcal/m³
GLP (médio) 11.025 kcal/kg

Estes valores podem sofrer variações .

 Tabela de equivalência de combustíveis
baseado no PCI

Combustível GN GLP BPF LENHA

(m³) (kg) (kg) (kg)

GN (m³) 1 0,79 0,92 3,55

GLP (kg) 1,26 1 1,17 4,50
BPF (kg) 1,08 0,85 1 3,83
LENHA (kg) 0,28 0,22 0,26 1

Ex: A lenha necessita de 4,5 kg para se equivaler à 1 kg de GLP

 Capacidade térmica de um equipamento

Dado pela capacidade de consumo de energia térmica

Q = D . PCI

Onde:
Q = potencia térmica referente a vazão/consumo de combustível em kcal/h
D = Consumo de combustível por hora
PCI = poder calorífico do combustível (kcal/kg, kcal/m³)

Todos os cálculos de rendimento, eficiência de queima, são dados com base no

PCI de um combustível.

Expressar Q em MW ou em KW
 Produção de Calor por Combustão
Correção do PCI

Q = mc . (PCI + cp + tc)

Onde:
Q = energia da combustão
mc = massa de combustível
PCI = poder calorífico do combustível
Cp = calor específico do combustível
Tc = temperatura do combustível

Calores típicos para cp :

Combustíveis líquidos – 2,1 kJ/kg ºC

GLP – 2,5 kJ/kg ºC
Carvão – 1,3 kJ/kg ºC
 Consumos Específicos

Unidade de energia consumida referida

à massa, quantidade de peças produzidas
ou outra unidade.

Alguns exemplos na indústria

 Consumo específico na cerâmica estrutural
Combustível Consumo específico
(kcal/kg argila queimada)
Óleo BPF 525 – 750

GLP 409 – 535

Gás Natural 316 – 470

Lenha 400 - 783

Valores de referência em alguns fornos

Forno Consumo específico
(kcal/kg argila queimada)
Forno Túnel a G.N. 380

Forno túnel a lenha 400

Hoffman a G.N. 470

Hoffman a lenha 500

Reversível a G.N. 500

Reversível a lenha 750

 Fornos de torrefação de café

Combustível Consumo específico

Gás natural 0,04 Nm³/kg café torrado
GLP 0,03 kg/kg café torrado

Fornos da indústria de cimento

Combustível Consumo específico

Gás natural 0,086 Nm³/kg de clínquer
Coque verde petróleo 0,105 kg/kg de clínquer
Óleo 7A 0,086 kg/kg de clínquer
 Consumo específico em fogão domestico, 4
bocas e forno convencional

Modo do fogão aceso Consumo de gás GLP

Fogo baixo 0,200 kg/h
Fogo médio 0,225 kg/h
Fogo alto 0,250 kg/h

Fonte: Liquigás
Consumo pode variar conf. modelo fogão, fabricante
Consumo específico em fornos a rolo – revestimento cerâmico
Cálculo teórico da produção para uma caldeira com pressão de 10 kg/cm²,
água de alimentação a 80 ºC.

Combustível PCI Ƞ Produção

teórica de
vapor
GN 8.600 kcal/m³ 90% 10,5
GLP 11.025 kcal/kg 90% 13,7
BPF 9.650 kcal/kg 85% 11,9
LENHA 2.450 kcal/kg 65% 2,3
(40% umidade)
BAGAÇO CANA 1.725 kcal/kg 65% 2,0
(50% umidade)
O que é o GLP?

Mistura gasosa de hidrocarbonetos obtidos pelo fracionamento do gás natural ou pela

destilação do petróleo.
Mistura de hidrocarbonetos leves e pesados
Butano - C4H10
Propano – C3H8
Impurezas: óleos condensáveis (oleínas)
Poder Calorífico Inferior : 25.282 kcal/Nm³ ou 11.025 kcal/kg

Dados do GLP para combustão com ar atmosférico

Necessidades de ar para combustão estequiométrica:

em massa: 17 kg ar/kg
em volume: 28 Nm³ ar / Nm³ gás

CO2 estequiométrico: 13,7%

Relação CO/CO2 = 0,000 (qualidade da mistura)
Dimensões de chama deve ser compatível com dimensões da fornalha.
Seleção de um queimador em função
das dimensões de fornalha
 Conversão de unidades

Normalmente, a potência térmica de um queimador a gás está

expresso em KW.

KW – unidade de potência usada pela norma DIN

1 KW = 860 kcal

1 kcal = 3,968 BTU

1 KW = 0,736 CV
Dimensões de Fornalhas/Câmaras de Combustão

Carga de fornalha
 Câmaras de Combustão – Fornalhas – Projeto

Requisitos de projeto:

. Deve possuir volume apropriado ao tipo e à quantidade de combustível a ser queimado.

. Dimensões compatíveis para evitar contato direto da chama com as paredes

ou com tubos d’água.

. Dimensões apropriadas para a grelha no caso de queima de combustíveis sólidos.

. Forma da câmara para favorecer e queima e garantir o fluxo regular dos

gases de combustão.

.Temperaturas compatíveis com o equipamento e com o próprio combustível

que se deseja queimar.
Carga térmica de fornalha é dada por:

Cf = Kcal
m³

Expressar a carga de fornalha em MW

 Volume de fornalha

Volumes pequenos
Pode ocorrer combustão parcial,
esbarros de chama nas paredes, altas
temperaturas, alta emissão de gases não queimados
material particulado, acelerada fadiga térmica.

Volumes grandes
Pode ocorrer temperaturas localizadas, má
distribuição de calor, baixa transferência de troca
térmica, alto consumo energético.

Projeto adequado
Cargas térmicas adotadas por alguns fabricantes nacionais de caldeiras

Caldeiras com capacidades de 2 a 30 ton/v a óleo pesado ou gás

Carga de fornalha típica entre 1,35 a 1,55 MW (1.333.000 kcal/m³)

O que representa um consumo de 154 m³GN/m³ de fornalha ou

140 kg de óleo combustível/m³ de fornalha.
Anomalias decorrentes de cargas térmicas elevadas

- Superaquecimentos

- Fluência

- Grafitização

-Trincas
Medida dos parâmetros/variáveis de operação
Roteiro para levantamento inicial das condições de combustão

1 – Determinação do consumo de combustível

2 – Capacidades térmicas
3 – Volumes de combustão (m³ fornalha)
4 – Superfícies de aquecimento
5 – Dimensões (chaminés, dutos)
6 – Vazão de queimadores
7 – Vazão de ar em ventiladores/exaustores
 O que medir?

Controle da combustão

O2 + CO + CO2 + temp. gases exaustão

Controle de emissões

MP + NOx + SO2 + HC

Variáveis do processo

Temperatura de fornalha e de fundo.

Pressão de fornalha, pressão de tiragem, pressão do
ar de combustão /gás/vapor de atomização.
Vazão mássica ar/gases
 Com o que medir?

Anemômetro

Manômetro digital Analisador de gases

Analisador fixo de oxigênio

Transdutores
O que nos informam os gases da combustão?

O2 : excesso de ar utilizado na combustão.

CO2 : Taxa de conversão do carbono. O conteúdo de CO2 deve ser

próximo ao valor estequiométrico para baixos teores de
excesso de ar.

CO: Indica falta de ar, excesso de combustível, funcionamento

inadequado ou defeito de combustão. (combustão incompleta).
 Eficiência na combustão e na transmissão de calor

Controle visual da chama: evitar contato (incidência) da chama com paredes,

Esbarros na fornalha, ponta chama no fundo de caldeiras ou aquecedores ou
chama para fora da fornalha no caso de fornos. Adequar características do
queimador e de chama ao processo.

Controle pelos resultados:

Controlar consumo específico, qualidade do material, qualidade vapor.

Controle por instrumentos:

Medir e controlar todas as variáveis do processo, como temperaturas, pressões,
Parâmetros da combustão
Problemas em instalações a gás:
a presença de CO no ambiente
Cálculo do rendimento de combustão pela

determinação das perdas de calor sensível.

 Perda de Calor Através dos
Gases de Combustão

A perda de calor pelos gases da combustão se deve à:

 Temperatura dos gases

 Produtos de combustão parcialmente queimados
 CO, HC, H2

 Elemento combustível não queimado

 Carbono

 Excesso de ar aplicado
 Determinação das perdas de calor sensível
nos gases da combustão

A1
Pgs = (Tgas – Tamb ) + B
CO2

onde:

Pgs = perdas de calor sensível nos gases da combustão

com base no PCI do combustível utilizado
Tgas = temperatura dos gases no duto de saída
Tamb = temperatura do ar de combustão/ambiente
A1/B = fatores característicos do tipo de combustível
CO2 = CO2 medido na chaminé

Combustível CO2 máx A1 B

Óleos pesados 15,8 0,5000 0,007
Gás natural 11,8 0,3700 0,009
GLP 14,0 0,4200 0,008
 Rendimento de combustão

Dado por:

Ƞ = 100 – Pgs

Onde:

Ƞ = rendimento da combustão, % PCI

Pgs = Perda de calor sensível, % PCI
Perdas devida ao CO nos gases da combustão
 Algumas ações que visam otimização energética

Caldeira Forno
Pré-ar X X

Economizador X

Controle de purgas X

Controle nível X

Pré-aquecimento de X
carga
Otimização dos processos de combustão
Controle excesso de ar X X

Controle vazão de ar X X
Agradeço a atenção de todos e me coloco à disposição.

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