EdgeCAM Tutorial

Índice
Introdução ............................................................................................ 4
Sobre este Guia....................................................................................4
Outros Recursos .................................................................................... 5
O que é EdgeCAM? ...............................................................................6
Aplicativos de Suporte...........................................................................7
Instalando o EdgeCAM........................................................................... 8
Conectando a Chave de Segurança .........................................................8
Executando o EdgeCAM sem Chave de Segurança ....................................8
Instalando o EdgeCAM ..........................................................................9
Se o CD do EdgeCAM Não Auto Executar .................................................9
O Que Mais eu Posso Instalar? .............................................................10
Preparando o EdgeCAM ....................................................................... 11
Trocando para modo de Estudante........................................................11
Iniciando o EdgeCAM ..........................................................................12
Registrando o EdgeCAM ......................................................................12
Interface do EdgeCAM .........................................................................13
Customizando a Interface ................................................................... 14
Checando os Arquivos Padrões .............................................................15
Exercício de Fresamento ..................................................................... 16
Carregando um Modelo CAD ................................................................17
Selecionando a Vista Isométrica ...........................................................18
Recursos de Zoom ..............................................................................18
Criando o Bruto ..................................................................................19
Getting Started with EdgeCAM 1

Usando o Undo (Desfazer) ...................................................................20
Mostrando o Bruto Translúcido .............................................................20
Encontrando as Features .....................................................................21
Salvando e Abrindo seu Trabalho..........................................................22
Especificando um Material ...................................................................23
Especificando a Base de Dados da ToolStore ..........................................24
Criando uma Seqüência de Usinagem....................................................25
Furação .............................................................................................26
Desbastando a Peça............................................................................27
Re-Desbaste ......................................................................................29
Usinando Áreas Planas ........................................................................30
Usinando um Perfil Superior.................................................................31
Usinando um Perfil Inferior ..................................................................33
Usinando Cavidades............................................................................34
Simulação .........................................................................................35
Editando a Operação de Profiling ..........................................................37
Gerando o Código CNC ........................................................................38
Sumário do Exercício ..........................................................................39
Exercício de Torneamento ................................................................... 40
Selecionando Interface de Torneamento ................................................41
Carregando um modelo CAD ................................................................42
Selecionando plano para Torneamento ..................................................43
Posicionando o sólido para Tornear .......................................................44
Recursos de Zoom ..............................................................................45
Criando o Bruto ..................................................................................45
Usando o Undo (Desfazer) ...................................................................47
2 Getting Started with EdgeCAM

Mostrando o Bruto Translúcido .............................................................47
Selecionando a vista Turn....................................................................48
Encontrando as Features .....................................................................49
Salvando e Abrindo seu Trabalho..........................................................50
Especificando um Material ...................................................................51
Especificando a Base de Dados da ToolStore ..........................................52
Criando uma Seqüência de Usinagem....................................................53
Editando Seqüência de Máquina ...........................................................54
Faceando a Peça.................................................................................55
Torneamento Externo..........................................................................56
Canais Externos .................................................................................59
Furação .............................................................................................64
Torneamento Interno ..........................................................................66
Canal Interno.....................................................................................69
Canal na Face ....................................................................................71
Simulação .........................................................................................74
Gerando o Código CNC ........................................................................76
Sumário do Exercício ..........................................................................77
Exercício de Criação de Pósprocessador .............................................. 78
Iniciando o Code Wizard ......................................................................78
Abrindo um Padrão (Template).............................................................78
Trabalhando através das Telas .............................................................80
Revendo Ajustes.................................................................................80
Salvando as Configuração....................................................................81
Compilando .......................................................................................81
Usando o Gerador de Código................................................................82

Introdução
Sobre este Guia
Neste guia você vai trabalhar com uma série de exercícios que lhe ensinarão
alguns princípios básicos de uso do EdgeCAM e do EdgeCAM Solid Machinist.
Você vai se familiarizar com a interface de uso e alguns conceitos do EdgeCAM.
O guia começa com algumas breves informações e conceitos básicos de

instalação. Em seguida são dados alguns exercícios de preparação do EdgeCAM.
Você então passará a trabalhar com o processo completo de produção de

caminho de ferramenta para a máquina partindo de um modelo sólido.
Note que:
• Nos exercícios você utiliza a inteligência do EdgeCAM para produzir rápidos

resultados. Veja como o EdgeCAM acelera o seu trabalho através de
configurações automáticas de muitos detalhes da máquina. Conforme seu
conhecimento em EdgeCAM for aumentando você vai aprender como ter mais
controle desses detalhes de máquina, caso necessário.
• Este é apenas um guia de instruções gerais sobre o EdgeCAM, ele não

substitui o treinamento ministrado por um instrutor técnico.
• Este guia supõe que você está familiarizado com computador e Microsoft
Windows. Experiências com CAD/CAM, métodos e terminologias ajudam mas
não são obrigatórios.
• Este guia é para EdgeCAM versão 9.00 ou superior.

Outros Recursos
Outros recursos que vão lhe ajudar a trabalhar com o EdgeCAM:
Ajuda gráfica
em caixas de
diálogo e
setagens
Tópicos de Ajuda Online

acessíveis direto das caixas de
diálogos
Ajuda completa de referências incluindo

EdgeCAM
explicações e um passo a passo.
menu
Alguns exercícios que ensinam aspectos

importantes do EdgeCAM design e manufacture.
Recursos de suporte úteis na WEB

O que é EdgeCAM?
EdgeCAM é um programa de computador para manufatura que permite criar
estratégias de máquina e gerar código CNC à partir de modelos CAD.
Abaixo segue os principais estágios do EdgeCAM:
CAD CAM SIMULATE GENERATE
Modelar ou Criar Simular a Gerar

importar seqüência usinagem código
peças de usinagem CNC
Use o modo de Use o Use o Use o

desenho do EdgeCAM simulador do comando
EdgeCAM para Modo de EdgeCAM. Generate
desenhar 2D. Manufatura. Code.
Importar
sólidos ou
desenhos de
sistemas CAD

Aplicativos de Suporte
Para suportar as diversas atividades, o EdgeCAM possui uma série de
ferramentas e utilidades. Você pode acessar elas a partir do grupo de programa
EdgeCAM (Menu Iniciar, Programas, EdgeCAM):
Code Wizard – Configura e cria um pósprocessador com as

informações de cada máquina CNC, utilizado para gerar códigos CNC.
(Não disponível no modo versão de Estudante.)
Comms Setup – Configuração do link de comunicação (envio e

recebimento de arquivos) entre o computador e a máquina CNC.
(Não disponível no modo versão de Estudante.)
Editor - Um programa dedicado a arquivos CNC com ferramentas

para facilitar a edição e comparação dos programas.
Job Manager – Gerenciador da folhas de processo.
Technology Assistant – Calcula automaticamente os avanços e

velocidades para as ferramentas utilizadas pelo EdgeCAM.
Toolkit Assistant – Gerência o banco de dados da sua ToolStore

com maior eficiência e dinamismo para preparar o arquivo NC.
ToolStore – Arquiva, gerência e recupera dados das suas ferramentas.
Utilities – Um grupo de utilidades. Diversos aplicativos de

gerenciamento.

Instalando o EdgeCAM
Conectando a Chave de Segurança
Se você recebeu uma chave de segurança, conecte-a no seu computador, porta
paralela ou USB, dependendo do tipo de chave:
Chave USB Chave Paralela
Executando o EdgeCAM sem Chave de Segurança

Sem a chave de segurança conectada, o EdgeCAM não vai executar. Para iniciar
em modo de Estudante você deve marcar a opção “Run Student Edition” no
EdgeCLS. Neste modo você pode exercitar com todos os recursos do EdgeCAM,
mas não pode gerar código CNC.
Pode ser instalado onde melhor lhe convir; no seu computador de casa por
exemplo.

Instalando o EdgeCAM
Ao inserir o CD esta dela deve aparecer:
Clique Install EdgeCAM e siga as instruções na tela.
Para uma instalação rápida e fácil e para os exercícios, nas telas aceite todas as
configurações padrão. Na seleção de componentes escolha Typical.
Se o CD do EdgeCAM Não Auto Executar
Caso a tela anterior não aparecer quando você inserir o CD de instalação você
deve executar o setup manualmente. Você pode abrir o Windows explorer,
navegar e abrir:
Driver de CD Rom\EdgeCAM\Setup.exe
Por exemplo, se “D:” é o seu driver de CD Rom você pode abrir:
D:\EdgeCAM\Setup.exe
(Nota: Você não deve executar o setup.exe que está na raiz do CD.)

O Que Mais eu Posso Instalar?
Você já instalou o software o que é necessário para realizar os exercícios.
Para sua informação, aqui estão outras opções do software para instalar:
Instalar Se
EdgeCAM CAD Link Para estar apto a carregar no

EdgeCAM peças do seu sistema CAD.
Você deve instalar os seguintes links:
• Autodesk Inventor
• SolidWorks
• Solid Edge
Note que o EdgeCAM Part Modeler

inclui automaticamente um link para o
EdgeCAM.
EdgeCAM Part Modeler Você quer instalar o EdgeCAM Part

Modeler; uma poderosa ferramenta
CAD baseada em Sólido.

Preparando o EdgeCAM
Trocando para modo de Estudante
Para você completar os exercícios não importando qual EdgeCAM você utiliza,
licenciado ou EdgeCAM no modo de Estudante.
Se você não possuir uma chave de segurança conectada, você deve marcar a
opção “Run Student Edition” para que o EdgeCAM rode (se você estiver
aprendendo em um EdgeCAM instalado em casa por exemplo).
Se você não possuir uma chave de segurança conectada, antes de iniciar:

EdgeCAM:
• encontre a área de notificação do Windows

(normalmente no canto inferior direito da
tela, onde a hora é demonstrada).
• Nesta área clique com o botão direito no

ícone EdgeCLS e no menu que abrir
clique em Run Student Edition
A próxima vez que o EdgeCAM iniciar vai estar em modo de Estudante.
Voltando ao Modo Normal de Licença

Você pode precisar voltar ao modo normal de licença entre as seções de
exercícios. Para isso feche o EdgeCAM (você pode clicar no botão de fechar que
está no canto superior direito da janela do EdgeCAM – veja página 21) e repita
os passos acima – clicando em “Run Student Edition” de novo para desabilitar, e
o EdgeCAM vai iniciar normalmente na próxima vez.

Iniciando o EdgeCAM
Em uma instalação padrão:
• Clique no ícone do EdgeCAM no desktop.
• Alternativo, clique no menu Iniciar, Programas, EdgeCAM e então

EdgeCAM.
• Se você estiver no modo de Estudante aparece uma mensagem informando

isso. Confirme no Yes e continue.
Registrando o EdgeCAM
Como você está
iniciando o
EdgeCAM pela
primeira vez você
tem a
oportunidade de
fazer o registro.
É importante e recomendado fazer o registro. Isto é para você poder acessar o

suporte online e freqüentemente fazer perguntas, controlar o andamento dos
chamados de serviço e fazer download das últimas atualizações do EdgeCAM.
Após completar o registro o EdgeCAM está pronto para começar um novo

arquivo.

Interface do EdgeCAM
Sua janela de EdgeCAM deve ser configurada desta forma (abaixo) para realizar
os exercícios:
Standard Toolbar Menus
Barra de View Janela das Janelas Área Main

Status Caption (Features) gráfica toolbar
Para ter certeza de que você está usando a configuração correta (caso tenha
feito alguma alteração nas configurações depois de ter instalado):
• Botão da direita na barra de ferramentas e no menu que abrirá com o cursor

até Profiles ►, então no outro menu que abrir arraste o cursor até Mill
Config ►, e clique em default.config.

Customizando a Interface
Você pode customizar a Interface da sua própria maneira. Como é a primeira
vez que está utilizando o EdgeCAM, você pode querer colocar texto nos ícones
para lembrar o que cada um faz:
1. Clique com o botão da direita em qualquer barra de

ferramentas e no menu que abrir clique em
Customise.
2. Na caixa de diálogo
customize que abrir clique
na tab Toolbars , scroll
down até a barra de
ferramenta Standard e
clique para selecionar.
3. Agora clique na chek box Show text labels.

Repare como os ícones da barra de ferramentas
Standard ficaram com texto.
4. Para sumir os textos ou aparecer basta marcar ou desmarcar, como você

preferir e depois feche a caixa de diálogo.

Checando os Arquivos Padrões
A instalação padrão do EdgeCAM é apropriada para os exercícios.
Tenha certeza de que você está usando a correta configuração padrão caso
tenha feito alguma alteração nas configurações depois de ter instalado):
1. Clique no menu Options e clique em Select Defaults vai abrir a caixa de

diálogo Defaults.
2. Se o arquivo encontrado na caixa Name não for mill_mm.dft, clique no

botão Browse e use a caixa de diálogo browser para navegar e abra:
Pasta de Instalação\Cam\Supprt\mill_mm.dft
por exemplo:
c:\Arquivo de Programas\EdgeCAM\Cam\Support\mill_mm.dft
Isto habilita a opção de fresamento (milling) (XY) e unidade em milímetros

(mm). (O arquivo padrão também contém muitas outras configurações, tais
como tolerância.)
3. Se você teve que modificar para mill_mm.dft e gostaria que o EdgeCAM abra
automaticamente este arquivo quando inicializar, clique na caixa Load on
Entry e na lista que abrir clique em Selected File.
(Note que você não precisa re-setar o padrão toda a vez você reabre o
trabalho salvo, os ajustes são carregados com a peça salva.)
4. Clique em OK.

Exercício de Fresamento
Neste exercício você aprenderá:
• Como abrir um modelo sólido.
• Como mudar de vista – selecionando isométrica e zoom.
• Como criar um Bruto (stock).
• Como especificar um material em bruto.
• Como utilizar o “undo” depois de um erro.
• Como localizar “features” em um modelo sólido, o qual vai se basear sua

usinagem.
• Como salvar seu trabalho.
• Como especificar um banco de dados de ferramentas.
• Como criar uma usinagem para as features usando Operações (operations).

Uma operação é um pacote completo para a produção da feature, incluindo
ciclos (que controla o caminho de ferramenta) e alguns movimentos
necessários como movimento para a troca de ferramenta e a troca em si.
• Como simular sua usinagem.
• Como editar operações.
• Como gerar um código CNC para a máquinas.

Carregando um Modelo CAD
1. Na barra de ferramentas Standard (ou menu File) clique no botão
Open.
2. Na caixa de dialogo Open que aparecer, navegue até a pasta:
Pasta de instalação\Cam\Examples\tutorial\Solid Machinist\Parasolid
Por exemplo:
C:\Arquivo de Programas\EdgeCAM\Cam\Examples\tutorial\Solid
Machinist\Parasolid
3. Nesta pasta abra o arquivo prismatic milling.x_t.
A peça aberta deve ser como a que segue abaixo:

Selecionando a Vista Isométrica
Você pode mudar a vista da sua peça para “Isométrica” para uma melhor
compreensão tridimensional da sua peça:
• Clique com o botão da direita em View

Caption e no menu clique em Isometric.
Sua peça deve ficar assim:
Recursos de Zoom
Você pode aumentar ou diminuir o tamanho da peça na tela:
• Use a roda do mouse para frente para Zoom Maior.
• Use a roda do mouse para trás para Zoom Menor.

Criando o Bruto
O Bruto representa a matéria prima da peça a ser usinada. (Quando você for
utilizar o simulador do EdgeCAM este material é o material que vai aparecer
sendo usinado criando a peça.) Para criar o Bruto:
1. Clique no menu
Geometry e clique
em Stock/Fixture.
2. Na caixa de dialogo
faça estas
configurações. Clique
primeiro em
Automatic Stock.
3. Clique em OK adicionando
o Bruto.
As linhas que aparecem

representa o Bruto.

Usando o Undo (Desfazer)
Se você cometeu um erro, você pode cancelar sua última ação:
1. Na barra de ferramentas Standard clique no botão

Undo.
Seu Bruto vai desaparecer. Você pode recriar o Bruto com configurações
diferentes, por exemplo.
Nosso Bruto está OK, então faremos um “Undo do Undo”:

Redo.
Seu Bruto reaparece.
Mostrando o Bruto Translúcido

1. Na barra de ferramentas Display (a direita da barra Standard)
clique no botão Toggle Stock.
O imagem do Bruto muda para

“translúcido”.
2. Clique de novo no botão para voltar ao modo de linhas.
Deixe o Bruto na visualização de sua preferência (o bruto é mostrado em linhas

nos exercícios).

Encontrando as Features
Features são áreas pré definidas no modelo que você pode usar para aplicar sua
usinagem. Para achar as features:
1. Na barra de ferramentas Standard verifique a configuração da CPL (CPL

Selector). Se não estiver Top, clique e na lista selecione Top (Repare que
aqui, a barra de ferramentas aparece com textos – veja página 13):
CPL Selector
2. Clique no menu Solids e clique em Feature Finder.
3. Na caixa de dialogo do
Feature Finder, faça
estas configurações e
clique no OK para
encontrar as features.
4. Note que a janela das

Features é mostrada
automaticamente, com a
arvore de features
encontradas:

Salvando e Abrindo seu Trabalho
É uma boa idéia salvar seu trabalho regularmente para não perde-lo:
1. Na barra Standard (ou menu File) clique em Save.
2. Como o primeiro save, uma caixa de dialogo vai abrir para especificar nome
do arquivo e localização. Salve com um nome e em uma pasta de sua
escolha. Para o nome do arquivo você pode adicionar suas iniciais ao nome
original (escolha à partir do nome do sólido).
Todo seu trabalho no EdgeCAM está salvo em um arquivo “.epf”, incluindo

features e instruções de usinagem ( que ainda vão ser criadas).
O formato “.epf” é para fins educacionais, com restrições de o quê você pode
fazer com este arquivo (por exemplo não se pode gerar código CNC). A licença
normal é em formato “.ppf”.
Agora você pode fazer uma pausa do exercício e fechar o EdgeCAM:
1. Clique no botão Close no canto superior direito da janela. (Outra

alternativa é menu File e clique em Exit).
Abra novamente o arquivo e continue o exercício depois de abrir o EdgeCAM:
2. Clique no menu File e selecione seu arquivo

salvo na lista de arquivos recentes na parte
inferior do menu.
(Outra alternativa é clicar em File e depois em
Open, e então navegar até achar o arquivo.)

Especificando um Material
Quando você usar operações, velocidades e avanços são calculados automaticamente. Estes
são baseados no material usinado na máquina, então você deve especificar este material:
1. Clique no menu Options e depois em Model.
2. Na caixa de dialogo Model

que abre clique em Browse.
3. Na caixa de dialogo procure

na lista da tab All, e clique
em Steel-150 HB, para
selecionar clique no botão
Select.
4. Clique em OK para fechar a

caixa de dialogo Model.

Especificando a Base de Dados da ToolStore
Você será capaz de selecionar ferramentas pré definidas a partir da ToolStore.
Usando a ToolStore você pode acessar ferramentas de banco de dados

diferentes, e você precisa ter certeza de que está utilizando a correta, escolha a
base de dados instalada com o EdgeCAM para este exemplo:
1. Clique no menu Options e depois em Preferences.
Preferences clique na
tab Tool Libraries.
3. O nome escolhido deve ser:
Pasta de instalação\Cam\tstore\tstore.mdb
Por exemplo:
c:\Arquivo de Programas\EdgeCAM\Cam\tstore\tstore.mdb
Caso não for o arquivo acima, clique em Browse e navegue até encontrar o
arquivo e abra.
4. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo.

Criando uma Seqüência de Usinagem
Agora você vai criar e iniciar uma instrução de usinagem:
1. Passe para o modo de Manufatura – clique no ícone

Manufacture no canto superior da janela do EdgeCAM.
2. Como esta é a primeira vez

que passamos para o modo
de manufatura, a caixa de
dialogo de Machining
Sequence aparece para você
definir uma nova Seqüência,
nela são guardados os dados
de máquina. Configure a
caixa como esta (ajuste
primeiro Discipline e cuidado
com Machine Tool não
selecione fanuc3x-in.mcp).
O “Machine Tool” configurado é o gerador de código CNC (pós) para a

seqüência. Você especificando agora, vai lhe ajudar a desenvolver a
usinagem com as reais condições da máquina.
3. Clique em OK para confirmar e fechar a caixa de diálogo.
4. Se você deseja ver mais detalhes navegue pelas tab, clique em Cancel para
voltar o padrão.
No modo de manufatura você vai ver que a interface muda para suportar os
processos de usinagem.

Furação
Agora faremos uma furação passante no centro da peça:
1. Na barra de ferramentas Operations

clique no botão Hole Operation.
2. A barra de Status pede para você selecionar os Pontos.

Movimente o cursor sobre o centro do furo do ressalto até o
furo mudar de cor. Agora clique, o furo muda de cor
novamente indicando que está selecionado.
3. Botão da direita para terminar a seleção dos pontos.
4. Agora vai aparecer a caixa de

diálogo Hole. Não faça alterações
nas configuração, e ajuste o
Clearance para 20. Clique OK.
5. A operação de Furo já está criada. Clique na

janela Sequence , e clique no sinal de “+” na
Hole operation para ver as instruções da
operação.
(Na área gráfica você pode ver que a

ferramenta foi automaticamente selecionada.
Note como já foi dado o diâmetro do furo.)

Desbastando a Peça
Agora vamos desbastar a peça:

clique em Roughing Operation.
2. Na barra de status aparece

”Digitise Geometry to machine”.
Mova o mouse sobre peça e
quando ela mudar de cor e a
tooltip indicar “Solid”, clique. A
peça mudará de cor novamente
indica que a peça foi selecionada.
Confirme a seleção com o botão da
direita do mouse.
3. A barra de Status agora aparece “Select boundary entities...”. Confirme sem

selecionar nada.
4. Neste momento a caixa de

diálogo Roughing Operation
está aberta. Na tab General
faça esta configuração. (Note
que como as ilustrações
mudam conforme você clica
nas opções.)

5. Clique na tab Tooling e nesta tab clique em Find para abrir a ToolStore. Na
lista de ferramentas da ToolStore encontre 14 mm Endmill - 4 Flute 13A
F30M e clique para selecionar. Clique em no botão Select.
6. Clique na tab Depth e coloque um Clearance igual a 5, Level igual a 0,

Depth igual a 0 e Cut Increment igual a 2. Clique em OK para encerrar.
7. A barra de Status aparece “Digitise

Stock”. Ande com o cursor até uma
linha do Bruto conforme imagem. A
linha muda de cor e a tooltip indica
“Stock”. Duplo clique para
selecionar todo o perfil. Após,
botão da direita para terminar a
seleção do “Stock”.
A operação de Desbaste
(Roughing) está criada. O caminho de
ferramenta aparece sobre a peça.
8. Clique na tab da janela Sequence . Agora

clique no sinal “+” na Roughing Operation
para ver as instruções dentro da operação.

Re-Desbaste
Na operação de desbaste anterior, a ferramenta é muito grande para remover

todo material (a ferramenta não consegue entrar nas cavidades, por exemplo).
Agora você precisa fazer um “rest rough” com uma ferramenta menor.
Para isto basta repetir os passos anteriores do desbaste, mas com algumas
modificações. Aqui está o resumo, as alterações estão marcadas com “*”:
1. Na barra de Operations Clique em Roughing Operation.
2. Selecione o sólido.
3. Não selecione boundaries.
4. Na caixa de diálogo Roughing, e na tab General, marque a caixa de Rest

Rough*, coloque 0.2 em Offset, desmarque a caixa de Digitise Stock*
(você pode deixar as outras configurações como estavam).
5. Clique na tab Tooling e em Find, na ToolStore selecione a ferramenta 6 mm

Endmill - long series* (você pode deixar as outras configurações como
estavam).
6. Clique na tab Depth e configure desta forma Clearance = 5, Level = 0,

Depth = 0 e Cut Increment = 2. Clique em OK para encerrar a caixa de
diálogo e gerar a operação (não será preciso selecionar stock).
7. Na janela Sequence leve

cursor até a terceira operação
3 Roughing Operation (que
acabamos de criar). Note que
o caminho de ferramenta da
operação fica “highlighted”
em destaque.

Usinando Áreas Planas
Agora usaremos uma ferramenta de acabamento para áreas planas, removendo
o material deixado no desbaste anterior de 0.2 no “offset”:
1. Na barra de Operações clique no

botão de Flatland Operation.
2. Na barra de Status pede para você “Digitise Geometry to machine”. Selecione

o Sólido e confirme, como você fez anteriormente na operação de desbaste.
3. Quando aparecer “Select boundary entities...” clique com o botão da direita

para confirmar sem selecionar nada.
4. A caixa de diálogo
Flatland Operation
está aberta. Na
tab General
configure desta
forma. (O Stand
Off Distance deixa
uma parede sem
usinar em volta
das áreas planas
para uma próxima
Profiling
Operations.)
5. Clique na tab Tooling para ToolStore e selecione a ferramenta 8 mm

Endmill - long series como você fez antes para as outras operações.
(Outras configurações não precisão ser mudadas.)
6. Clique na tab Depth e configure desta forma, Clearance = 5, Level = -0.1

e Depth = 0.
7. Clique em OK para fechar e gerar a operação.

Usinando um Perfil Superior
Agora acabaremos o perfil do centro no topo:
1. Na barra de Operations
clique no botão de
Profiling Operation.
2. A barra de Status
mostra para você “Digitise Profile(s)”. Selecione a feature na janela de
Features e acabe como você fez na Furação (página Error! Bookmark not
defined.); nesta hora selecione a 7: 2D Boss feature.
3. Após terminar a seleção da geometria, quando aparecer “Select boundary

entities” confirme sem selecionar nada.
4. A caixa de diálogo
Profiling abrirá. Na
tab General
configure desta
forma.
5. Clique na tab Tooling para ToolStore e selecione 5 mm diameter SSM-ZX-

2 Flute-5 (outras configurações não precisão ser modificadas).
6. Clique na tab Depth e configure desta forma Clearance = 5, Level = 0,

Depth = 0, Cut Increment = 2 e Cusp Height = 0.
7. Clique em OK para encerrar e gerar a operação.

8. O gráfico da ferramenta pode ficar no caminho. Na
barra de ferramentas Display clique no símbolo ' '
no botão Toolbar Properties e clique em Hide.
Repita para mostrar novamente. Deixe a seu gosto.
Quando a ferramenta está

escondida, você tem uma
melhor visão da peça e do
novo caminho de ferramenta.

Usinando um Perfil Inferior
Agora usinaremos o perímetro externo da peça.
Para isto repita os passo da operação de Profiling anterior, mas com algumas
1. Na barra de Operations clique em Profiling Operation.
2. Selecione a feature 2: 2D Boss *.
4. Na caixa de diálogo Profiling, tab General, configure desta forma: Offset= 0

e Lead Radius = 4. (Outras configurações iguais ao padrão).
5. Na tab Tooling abra a ToolStore e selecione a ferramenta 5 mm diameter

SSM-ZX-2 Flute-5. (Outras configurações iguais ao padrão).
6. Na tab Depth, configure desta forma: Clearance = 5, Level = 0, Depth= 0,

Cut Increment = 2, Cusp Height = 0. Clique em OK para encerrar e gerar
a operação.
7. Mova o cursor até a nova

operação para destacar o
caminho de ferramenta.

Usinando Cavidades
Agora vamos usinar as cavidades (pockets).
Para isto repita os passo da operação de Profiling anterior, mas com algumas
1. Na barra de Operations clique em Profiling Operation.
2. Selecione todas as 4 pocket features*. Neste

momento usaremos um método diferente:
Clique na tab da janela Features e clique
sobre a feature 3: 2D Pocket, então segure a
tecla Shift e clique sobre a feature 6: 2D
Pocket. Mova o cursor para a área gráfica e
confirme a seleção com botão da direita.
4. Na caixa de diálogo Profiling, tab General, configure desta forma: Offset =

0 e Lead Radius = 4. (Outras configurações iguais ao padrão).
5. Na tab Tooling abra a ToolStore e selecione a ferramenta 3 mm diameter

SSM-ZX-2 Flute-3. (Outras configurações iguais ao padrão.)
6. Na tab Depth, configure desta forma: Clearance = 5, Level= 0, Depth= 0,

Cut Increment = 2, Cusp Height = 0. Clique em OK para encerrar e gerar
a operação.
7. Mova o cursor até a nova

operação para destacar o

Simulação
Você acabou de criar a usinagem da peça, então você pode simular ela. Com a
simulação você pode ter visualmente uma verificação de segurança da sua
usinagem. Você pode verificar, por exemplo, que não esqueceu de usinar uma
feature, e que não existem colisões com a ferramenta.
Você fará uma rápida passagem pelas características do Simulador, existem

muitos outros recursos que com a experiência você utilizará melhor.
• Na barra de ferramentas Main embaixo da barra

Standard (ou no menu View) clique em Simulate
Machining.
Você verá a janela do Simulador contendo seu material em bruto:

• Clique no seguinte botão para iniciar a simulação.
Você verá a peça sendo usinada de

fora do bruto.
(Uma vez que completa, a

simulação, vão aparecer colisões,
marcadas em vermelho no topo do
externo. O EdgeCAM permite
corrigir isto, no próximo estágio.)
• Para controlar a velocidade da simulação clique neste botão.
• No controle de velocidade que aparece, clique

segure e arraste para a direita ou esquerda
para controlar a velocidade da simulação.
• Use estes botões para controlar a simulação a qualquer momento:
Play/Resume Shuttle Pause To Start To End

Editando a Operação de Profiling
Você utilizou a Operação como um caminho rápido para gerar a usinagem,
usando configurações automáticas. A simulação acusou colisões , mas o
EdgeCAM permite fazer um “ajuste fino” na operação e corrigir isto:
1. Na janela Sequence, clique no sinal “+” na última

operação de Profiling. Isto expande a operação para
mostrar as instruções dentro dela. A última
instrução é “Profiling”. Isto é o Ciclo, que controla o
2. Duplo clique no
Profiling e na Profiling
dialogo que aparece,
clique na tab Links e
configure em, (Long
Links) Type
Clearance.
3. Clique em OK para
fechar a caixa de
diálogo.
Simule novamente e você

verá que as colisões (em
vermelho) não ocorrem
mais.

Gerando o Código CNC
Uma vez satisfeito com a usinagem virtual, gere o código CNC:
• Clique no botão Generate Code na barra de ferramentas

Main, abaixo da barra Standard (ou no menu File).
Caso uma mensagem informe o seguinte: “Esta opção não está

disponível na versão de estudante”, este é o ponto mais longe
que você pode ir, encerre o exercício.
Se você está trabalhando

com um arquivo “.ppf”, é
uma cópia licenciada, e para
você vai aparecer a caixa de
diálogo Generate Code.
Após configurar
o nome do CNC
e clicar em OK,
o código será
gerado. Com a
opção “Open
Editor”
marcada, o
código gerado
é carregado no
aplicativo
Editor.

Sumário do Exercício
Você acaba de completar o exercício.
Você acaba de gerar, à partir de um modelo sólido, um programa CNC para

produzir peças de um projeto.
Você aprendeu como:
• Abrir um modelo sólido feito em um software de CAD.
• Mudar a visualização – Selecionando Isométrica e usando zoom.
• Criar um bruto representando sua matéria prima base.
• Especificar o material em bruto.
• Encontrar “Features” no modelo sólido: holes (furos), pockets (cavidades) e

bosses (externos).
• Salvar seu trabalho.
• Especificar uma base de dados para sua ToolStore (banco de ferramentas).
• Criar uma usinagem para as features, usando operações.
• Usar o Simulador para fazer uma verificação visual da usinagem.
• Editar operações.
• Gerar o código CNC.

Exercício de Torneamento
Neste exercício você aprenderá:
• Como abrir a interface de Torneamento.
• Como abrir um modelo sólido.
• Como mudar para módulo de Torneamento
• Como posicionar o sólido para torneamento
• Como mudar de vista – selecionando isométrica.
• Como criar um Bruto (stock) e zoom.
• Como especificar um material em bruto.
• Como utilizar o “undo” depois de um erro.
• Como localizar “features” em um modelo sólido, o qual vai se basear sua

usinagem.
• Como salvar seu trabalho.
• Como especificar um banco de dados de ferramentas.
• Como criar uma usinagem para as features usando Operações (operations).

Uma operação é um pacote completo para a produção da feature, incluindo
ciclos (que controla o caminho de ferramenta) e alguns movimentos
necessários como movimento para a troca de ferramenta e a troca em si.
• Como simular sua usinagem.
• Como gerar um código CNC para a máquinas.

Selecionando Interface de Torneamento
1. Botão da direita na barra de ferramentas e no menu que abrirá com o cursor

até Profiles ►, então no outro menu que abrir arraste o cursor até Mill
Config ►, e clique em default.config

Carregando um modelo CAD
4. Na barra de ferramentas Standard (ou menu File) clique no botão
Open.
5. Na caixa de dialogo Open que aparecer, navegue até:
Com o CD no Driver:
D:\Peça Torneamento
6. Nesta pasta abra o arquivo Turn Parasolid.X_T.
A peça aberta deve ser como a que segue abaixo:

Selecionando plano para Torneamento
Para programar uma peça em um torno você deve mudar o plano de trabalho
de XY para ZX para isso faça:
• No menu Options clique em ZX environment.

Posicionando o sólido para Tornear
Você deve alinhar o diâmetro do sólido com o eixo Z, e alinhar a face com X.
Existe uma maneira automática para fazer isso:
5. Na barra de ferramentas Solid (a baixo da barra

Standard) clique no botão Aling Body for Turning.
6. Na barra de Status pede

para você definir o eixo de
rotação, clique no diâmetro
como a figura. Após clicar,
confirme com o botão da
direita.
7. Agora na barra de Status pede para você definir

o plano de origem, clique na face.
• Para ter acesso a face do sólido é necessário

posicionar a peça em uma vista “Isométrica”.
• Sem sair do comando clique com o botão da

direita em View Caption e no menu clique em
Isometric.
• Após clique na face conforme figura. Confirme

com o botão da direita.

Recursos de Zoom
Você pode aumentar ou diminuir o tamanho da peça na tela:
• Use a roda do mouse para frente para Zoom Maior.
• Use a roda do mouse para frente para Zoom Menor.
Criando o Bruto
O Bruto representa a matéria prima da peça a ser usinada. (Quando você for
utilizar o simulador do EdgeCAM este material é o material que vai aparecer
sendo usinado criando a peça.) Para criar o Bruto:
4. Clique no menu
Geometry e clique
em Stock/Fixture.
faça estas
configurações. Clique
primeiro em
Automatic Stock.

6. Clique em OK adicionando o Bruto.
As linhas que aparecem representa o Bruto.

Usando o Undo (Desfazer)
Se você cometeu um erro, você pode cancelar sua última ação:

Undo.
Seu Bruto vai desaparecer. Você pode recriar o Bruto com configurações
diferentes, por exemplo.
Nosso Bruto está OK, então faremos um “Undo do Undo”:

Redo.
Seu Bruto reaparece.
Mostrando o Bruto Translúcido

3. Na barra de ferramentas Display (a direita da barra Standard)
clique no botão Toggle Stock.
O imagem do Bruto muda para

“translúcido”.
4. Clique de novo no botão para voltar ao modo de linhas.
Deixe o Bruto na visualização de sua preferência (o bruto é mostrado em linhas

nos exercícios).

Selecionando a vista Turn
Você pode voltar a vista da sua peça para “Turn” para uma melhor programação
da sua peça:
• Clique com o botão da direita em View

Caption e no menu clique em Turn.

Encontrando as Features
Features são áreas pré definidas no modelo que você pode usar para aplicar sua
usinagem. Para achar as features:
5. Na barra de ferramentas Standard verifique a configuração da CPL (CPL

Selector). Se não estiver Turn, clique e na lista selecione Turn (Repare que
aqui, a barra de ferramentas aparece com textos – veja página 13):
CPL Selector
6. Clique no menu Solids e clique em Feature Finder.
7. Na caixa de dialogo do Feature Finder, faça estas configurações e clique no

OK para encontrar as features.
8. Note que a janela das Features

é mostrada automaticamente,
com a arvore de features
encontradas:

Salvando e Abrindo seu Trabalho
É uma boa idéia salvar seu trabalho regularmente para não perde-lo:
3. Na barra Standard (ou menu File) clique em Save.
4. Como é o primeiro save, uma caixa de dialogo vai abrir para especificar o
nome do arquivo e localização. Salve com um nome e em uma pasta de sua
escolha. Para o nome do arquivo você pode adicionar suas iniciais ao nome
original (escolha a partir do nome do sólido).
Todo seu trabalho no EdgeCAM está salvo em um arquivo “.epf”, incluindo

features e instruções de usinagem ( que ainda vão ser criadas).
O formato “.epf” é para fins educacionais, com restrições de o quê você pode
fazer com este arquivo (por exemplo não se pode gerar código CNC). A licença
normal é em formato “.ppf”.
Agora você pode fazer uma pausa do exercício e fechar o EdgeCAM:
3. Clique no botão Close no canto superior direito da janela. (Outra

alternativa é menu File e clique em Exit).
Abra novamente o arquivo e continue o exercício depois de abrir o EdgeCAM:
4. Clique no menu File e selecione seu arquivo

salvo na lista de arquivos recentes na parte
inferior do menu.
(Outra alternativa é clicar em File e depois
em Open, e então navegar até achar o
arquivo.)

Especificando um Material
Quando você usar operações, velocidades e avanços são calculados automaticamente. Estes
são baseados no material usinado na máquina, então você deve especificar este material:
5. Clique no menu Options e depois em Model.
6. Na caixa de dialogo Model

que abris clique em Browse.
7. Na caixa de dialogo procure

na lista da tab All, e clique
em Steel-150 HB, para
selecionar clique no botão
Select.
8. Clique em OK para fechar a

caixa de dialogo Model.

Especificando a Base de Dados da ToolStore
Você será capaz de selecionar ferramentas pré definidas a partir da ToolStore.
Usando a ToolStore você pode acessar ferramentas de banco de dados

diferentes, e você precisa ter certeza de que está utilizando a correta, escolha a
base de dados instalada com o EdgeCAM para este exemplo:
8. Clique no menu Options e depois em Preferences.
Preferences clique na
tab Tool Libraries.
10. O nome escolhido deve ser:
Pasta de instalação\Cam\tstore\tstore.mdb
Por exemplo:
c:\Arquivo de Programas\EdgeCAM\Cam\tstore\tstore.mdb
Caso não for o arquivo acima, clique no botão Browse e navegue até
encontrar o arquivo e abra ele.
11. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo.

Criando uma Seqüência de Usinagem
Agora você vai criar e iniciar uma instrução de usinagem:
5. Passe para o modo de Manufatura – clique no ícone

Manufacture no canto superior da janela do EdgeCAM.
6. Como esta é a primeira vez

que passamos para o modo
de manufatura, a caixa de
dialogo de Machining
Sequence aparece para você
definir uma nova Seqüência,
nela são guardados os dados
de máquina. Configure a
caixa como esta (ajuste
primeiro Discipline e cuidado
com Machine Tool não
selecione fanuc2x-in.tcp).
O “Machine Tool” configurado é o gerador de código CNC (pós) para a

seqüência. Você especificando agora, vai lhe ajudar a desenvolver a
usinagem com as reais condições da máquina.
7. Clique em OK para confirmar e fechar a caixa de diálogo.
8. Se você deseja ver mais detalhes navegue pelas tab, clique em Cancel para
voltar o padrão.
No “modo” de manufatura você vai ver que a interface muda para suportar
os processos de usinagem.

Editando Seqüência de Máquina
Antes de começarmos a programação devemos ajustar o ponto inicial da

ferramenta e o ponto de troca.
1. Clique com o botão da direita no

“Machine Parameters” e selecione
“Edit”.
2. Na Tab Home configure conforme

figura.
3. Na Tab Toolchange configure conforme figura.

Faceando a Peça
Agora vamos facear a peça:

clique em Straigth Turn/Face.
10. Na barra de status aparece ”Digitise

Start Position”. Selecione o subcomando
Reference Input.
11. Na barra de status aparece “Reference

position for next coordinate” clique no
ponto mostrado ao lado.
12. Informe um valor de X2 para um ponto

2mm afastado do bruto, e clique em OK.
13. A barra de Status agora aparece “Digitise

destination point”. Aperte na letra “X” do
teclado e complete a Box conforme figura.
14. Neste momento a caixa de diálogo

Straight Turn/Face Operation
está aberta. Na tab General faça
esta configuração. No espaço
denominado Tooling clique em
Find para abrir a ToolStore. Na
lista de ferramentas da ToolStore
encontre PCLNL-2525-M12 0.8
General Turn GC1015 e clique
para selecionar. Clique em no
botão Select. Coloque a position
1 e finalize com OK.

Torneamento Externo
Agora vamos Desbastar e Acabar o perfil externo da peça:

clique em Turning.

”Digitise Turn Profile”. Selecione a
Feature External Turn na janela
de features e confirme (botão da
direita).
3. Selecione agora o ponto de inicio

do perfil (seta) e em seguida
segure a tecla Ctrl e clique em
qualquer ponto do perfil para
alterar a opção de seleção para
ponto final (asterisco). Deixe o
perfil conforme figura e confirme
com botão da direita.
4. A barra de Status agora aparece “Digitise cycle start

point”. Selecione um ponto qualquer conforme figura.

5. Na barra de Status agora
aparece “Digitise toolpath or
continuous form billet”.
Selecione o bruto (Stock)
conforme figura.
6. No exato momento que você clicar

no bruto, selecionando o billet, a
seguinte caixa de diálogo, Turn
Operation, abre. Na tab General
faça esta configuração.

7. Na tab Roughing faça esta
configuração. No espaço
encontre PCLNL-2525-M12 0.8
General Turn GC1015 clique
para selecionar. Clique no botão
Select. Coloque a position 1,
ferramenta do faceamento.
8. Na tab Finishing faça esta

encontre SVLB-2020-K16 0.4-
Finishing Turn GC1015, clique
para selecionar. Clique no botão
Select. Coloque a position 2 e em
OK para encerrar.

Canais Externos
Agora vamos Desbastar e Acabar os canais localizados no perfil externo da
peça. O primeiro canal a ser usinado é o do maior Diâmetro:

clique em Grooving.

groove profile”. Selecione a Feature
External Turn na janela de features e
confirme (botão da direita).
3. Selecione agora o ponto de inicio do

perfil (seta) e em seguida segure a tecla
Ctrl e clique em qualquer ponto do perfil
para alterar a opção de seleção para
ponto final (asterisco). Deixe o perfil
conforme figura e confirme com botão
da direita.
4. A barra de Status agora aparece

“Digitise cycle start point”. Selecione
o subcomando Reference Input.

“Reference position for next coordinate” clique no

1mm afastado do canal, e clique em OK.

7. No exato momento que você
confirmar a coordenada, a
seguinte caixa de diálogo, Groove

encontre LF-151-23-2525-60
6mm Deep-GC225 clique para
selecionar. Clique no botão
Select. Coloque a position 3.

denominado Tooling não faça
nenhuma configuração e selecione
a “check box” Use Roughing
Tool. Desta forma usaremos a
mesma ferramenta do desbaste
para o acabamento, podendo
apenas alterar os dados de corte.
OK para encerrar.
Agora vamos Desbastar e Acabar o segundo canal localizados no perfil externo

da peça:

clique em Grooving.

External Turn na janela de features e

da direita.

“Digitise cycle start point”.
Selecione o subcomando
Reference Input. Confirme com
botão da direita.

position for next coordinate” clique no



16. Na tab Roughing faça as mesmas configurações do canal anterior. No
espaço denominado Tooling clique em Find para abrir a ToolStore. Na lista
de ferramentas da ToolStore encontre LF-151-23-2525-60 6mm Deep-
GC225 clique para selecionar. Clique no botão Select. Coloque a position 3,
conforme operação anterior coloque.
17. Na tab Finishing faça as mesmas configurações do canal anterior. No espaço

denominado Tooling não faça nenhuma configuração e selecione a “check
box” Use Roughing Tool. Desta forma usaremos a mesma ferramenta do
desbaste para o acabamento, podendo apenas alterar os dados de corte. OK
para encerrar.
18. As operações já estão criadas. Clique na janela Sequence , verifique todas

clicando no sinal de “+” para ver as instruções das operações.

Furação
Agora faremos uma furação no centro da peça:
1. Na barra de ferramentas Operations clique no botão

Hole Operation.
2. Automaticamente aparece a caixa de diálogo Hole Operation, pois estamos

trabalhando com um torno de dois eixos simples que pode apenas executar
furos no centro da peça.
3. Na caixa de diálogo Hole

Operation faça as seguintes
configurações.

4. Agora passe para Centre/Spot.
Faça as seguintes configurações.
No espaço denominado
Tooling clique em Find para
abrir a ToolStore. Na lista de
ferramentas da ToolStore
encontre 3mm x 60
CentreDrill – 13 AF 30M
5. Passe para a Tab Preparation, selecione a

opção No preparation e passe para a Tab
Roughing.
6. Em Roughing, faca as seguintes

configurações. No espaço
denominado Tooling clique
em Find para abrir a
ToolStore. Na lista de
ferramentas da ToolStore
encontre 20mm Deep Hole
Jobbe – 16A T25M
7. Passe para a Tab Finishing, selecione a opção

No finishing e clique em OK.

Torneamento Interno
Agora vamos Desbastar e Acabar o perfil interno da peça:

clique em Turning (mesma ferramenta
que utilizamos no perfil externo).

Turn Profile”. Selecione a Feature
Internal Turn na janela de features e

da direita.
4. Para facilitar a seleção de ponto inicial e final

podemos esconder a Layer da peça, para isso
vá na janela de Layers, clique com o botão da
direita na Layer Turn Parasolid – 001, e
selecione a opção Hide. Em seguida execute a
instrução acima e siga os outros
procedimentos com a Layer desativada. OBS:
Este comando pode ser executado durante a
programação da usinagem interna.

5. A barra de Status agora aparece “Digitise
cycle start point”. Informe as seguintes
coordenadas clicando na letra “X” informando
X20Z1.
6. Na barra de Status agora aparece “Digitise toolpath or continuous form

billet”. Apenas confirme com botão da direita.

confirmar, a seguinte caixa de
diálogo, Turn Operation, abre.
Na tab General faça esta
configuração. Repare que a
orientação da ferramenta muda
para Bore.

encontre E12R-SCFCL09-R Gen
Boring Only GC1015 clique para

OK para encerrar.

Canal Interno
Agora vamos Desbastar e Acabar o canal localizado no perfil interno da peça.

clique em Grooving (mesma ferramenta
que utilizamos no canal externo).

Internal Turn na janela de features e

da direita.

“Digitise cycle start point”. Selecione
o subcomando Reference Input.
Confirme com botão da direita.

position for next coordinate” clique no ponto
mostrado ao lado.
6. Informe um valor de X-1 para um ponto



encontre LAG 151. 22-25-25 R-
20 Groove – GC 225 clique para

OK para encerrar.
Canal na Face
Agora vamos Desbastar e Acabar o canal localizado na face da peça:

clique em Grooving.

Face Turn na janela de features e

da direita.

“Digitise cycle start point”.
Selecione o subcomando
Reference Input. Confirme com
botão da direita.
11.Na barra de status aparece “Reference position for

next coordinate” clique no ponto mostrado ao lado.
12. Informe um valor de Z1 para um ponto

1mm afastado da face do canal, e clique
em OK.


20. Na tab Roughing faça as mesmas configurações do canal anterior. No
espaço denominado Tooling clique em Find para abrir a ToolStore. Na lista
de ferramentas da ToolStore encontre MBS4-151.21-035B-20 Face -
GC225 clique para selecionar. Clique no botão Select. Coloque a position 9,
conforme operação anterior coloque.
21. Na tab Finishing faça as mesmas configurações do canal anterior. No espaço

denominado Tooling não faça nenhuma configuração e selecione a “check
box” Use Roughing Tool. Desta forma usaremos a mesma ferramenta do
desbaste para o acabamento, podendo apenas alterar os dados de corte. OK
para encerrar.
22. Para a simulação e encerrar o exercício vamos

voltar a visualizar a Layer da peça, para isso
vá novamente a janela de Layers, clique com
o botão da direita na Layer
Turn Parasolid – 001, e
selecione a opção Show.

Simulação
Você acabou de criar a usinagem da peça, então você pode simular ela. Com a
simulação você pode ter visualmente uma verificação de segurança da sua
usinagem. Você pode verificar, por exemplo, que não esqueceu de usinar uma
feature, e que não existem colisões com a ferramenta.
Você fará uma rápida passagem pelas características do Simulador, existem

muitos outros recursos que com a experiência você utilizará melhor.
• Na barra de ferramentas Main embaixo da barra

Standard (ou no menu View) clique em Simulate
Machining.
Você verá a janela do Simulador contendo seu material em bruto:

• Clique no seguinte botão para iniciar a simulação.
Você verá a peça sendo usinada.
(Uma vez que completa, a simulação,

você pode clicar com o botão da direita
em qualquer parte da tela e selecionar a
opção Three Quarter Turn View).
• Para controlar a velocidade da simulação clique neste botão.
• No controle de velocidade que aparece, clique

segure e arraste para a direita ou esquerda
para controlar a velocidade da simulação.
• Use estes botões para controlar a simulação a qualquer momento:
Play/Resume Shuttle Pause To Start To End

Gerando o Código CNC
Uma vez satisfeito com a usinagem virtual, gere o código CNC:
• Clique no botão Generate Code na barra de ferramentas

Main, abaixo da barra Standard (ou no menu File).
Caso uma mensagem informe o seguinte: “Esta opção não está

disponível na versão de estudante”, este é o ponto mais longe
que você pode ir, encerre o exercício.
Se você está trabalhando com um

arquivo “.ppf”, é uma cópia
licenciada, e para você vai aparecer a
caixa de diálogo Generate Code.
Após configurar o
nome do CNC e
clicar em OK, o
código será gerado.
Com a opção “Open
Editor” marcada, o
código gerado é
carregado no
aplicativo Editor.

Sumário do Exercício
Você acaba de completar o exercício.
Você acaba de gerar, à partir de um modelo sólido, um programa CNC para

produzir peças de um projeto.
Você aprendeu como:
• Abrir a interface de Torneamento.
• Abrir um modelo sólido.
• Mudar para módulo de Torneamento
• Posicionar o sólido para torneamento
• Mudar de vista – selecionando isométrica.
• Criar um Bruto (stock) e zoom.
• Especificar um material em bruto.
• Utilizar o “undo” depois de um erro.
• Localizar “features” em um modelo sólido, o qual vai se basear sua

usinagem.
• Salvar seu trabalho.
• Especificar um banco de dados de ferramentas.
• Criar uma usinagem para as features usando Operações (operations). Uma

operação é um pacote completo para a produção da feature, incluindo ciclos
(que controla o caminho de ferramenta) e alguns movimentos necessários
como movimento para a troca de ferramenta e a troca em si.
• Simular sua usinagem.
• Gerar um código CNC para a máquinas.

Exercício de Criação de Pósprocessador
Um pósprocessador interpreta sua seqüência de usinagem no EdgeCAM para
produzir um código CNC que é totalmente desenvolvido para cada máquina
CNC. Quando você cria um pósprocessador você configura ele de acordo com as
características da sua máquina ou comando CNC.
Pósprocessadores são arquivos salvos (templates); um exemplo clássico é o

“facnuc3x.mcp” usado anteriormente. (Existe também “.tcp” pós de
torneamento e “.wcp” pós de eletroerosão a fio.) Você cria e configura pós com
o programa Code Wizard.
Iniciando o Code Wizard

Antes de poder utilizar o Code Wizard você precisa estar em uma
licença normal, “.ppf”.
Então, em uma instalação padrão: Clique em Iniciar, Programas ► EdgeCAM

► Code Wizard.
Abrindo um Padrão (Template)

Um template contém uma configuração de máquina CNC padrão que você pode
usar como ponto de inicio, para depois modificar de acordo com sua máquina.
Escolha um template parecido com as características da sua máquina.

• Após iniciar o Code
Wizard aparecerá
está caixa de diálogo.
Clique em Start a
new document e
clique em OK.
• Após um tempo
“Searching for files”
uma caixa de
mensagens abre.
Clique em Lathe ou
Mill, dependendo do
tipo de trabalho.
Opções adicionais
estão disponíveis
(tais como 2 e 4
Eixos); clique
naquele que for mais
relevante para o seu
trabalho. (Sua
escolha não é
importante para este
exercício.) Clique
OK.

Trabalhando através das Telas
• Agora você está na wizard

screen. Inicie o trabalho
navegando pelas telas ter a
idéia de cada configuração
que você deve fazer. Use os
botões de Next e Back para
navegação. Você pode
simplesmente passar direto
pelas telas sem fazer
modificações. Esta tela se
mantém aberta para mostrar
os passos já completos (tais
como '3: NC Style....')
podendo também pular
etapas fora de seqüência. A
qualquer hora você pode
utilizar o padrão clicando em
Finish.
Revendo Ajustes
• Uma vez que você completou o

wizard você ainda pode fazer
alterações. Agora você pode
trabalhar em uma árvore de
parâmetros. Clique no sinal de “+”
para abrir a árvore. Duplo clique
nas entidades da árvore para abrir
a caixa de diálogo e mudar as
configurações.

Salvando as Configuração
Você pode salvar suas configurações de pós. Uma vez salvas você pode
restaurar e modificar mais tarde, na árvore de parâmetros, sem passar por todo
o wizard novamente:
1. Na barra de ferramentas (a baixo dos menus), ou no menu File,

clique em Save.
2. Use a caixa de diálogo para salvar um arquivo “.cgd” com um nome

qualquer, e em uma pasta de sua escolha.
Compilando
• Na barra de ferramentas (a baixo dos menus), ou no menu File,

clique em Compile.
Um arquivo de pósprocessador é criado. Este é gerado com o mesmo nome

que o arquivo “.cgd” (ou “Untitled” se não estiver salvo), com a extensão
apropriada (tais como “.mcp” para pós de fresamento (milling)).

Usando o Gerador de Código
Você utiliza um pósprocessador para especificar qual é a “Machine Tool” na
caixa de diálogo seqüência de usinagem.
Você fez isto no exercício de fresamento ; veja página Error! Bookmark not
defined..

Índice
Abrindo peças................................ 23/50 registrando .....................................12
Área Grafica - localização................... 13 iniciando.........................................12
Arquivo CAD - Carregado................... 17 Escondendo Layers ............................66
Arquivos padrão - usando o coreto......15 Especificando material ...................23/51
Bara de ferramentas Standard - Local 13 Executando instalação - rodando..........9
Barra de Status - local ........................ 13 Exercício de fresamento - introdução .16
Boundary entities - Selecionando ....... 27 Externo inferior - profiling ....................33
Bruto Externo superior - profiling ..................27
criando........................................... 19 Features
mostrando translúcido ................... 20 procurando................................21/49
Cancelando......................................... 20 Furação ..........................................26/64
Cavidades - desbastando ................... 34 Gráfico ferramenta - escondendo .......32
Chave de segurança - encaixando ....... 8 Iniciando o EdgeCAM .........................12
Clearance - Configuração................... 26 Instalando..............................................9
Code Wizard Interface com Usuário
abrindo um template...................... 78 customizando.................................14
salvando configurações................. 80 overview.........................................14
iniciando ........................................ 78 Janela de features - local ....................13
passo a passo ............................... 79 Janelas - locais ...................................13
Código CNC Licenças - trocando para.....................11
editor ........................................ 38/76 Material - especificando ......................23
Gerando ................................... 38/76 Modelo sólido - carregando............17/42
Diâmetro ferramenta - especificando.. 28 Modo de Estudante
EdgeCAM sobre ................................................8
introdução........................................ 6 trocando para.................................11

template - abrindo .................... 15/41 usando ...........................................81
Modo de Manufatura - trocando para . 25 Registrando o EdgeCAM ....................12
Mostrando Layers ............................... 73 Salvando peças..............................22/50
Operação de Canais - Externo............59 Sequência de usinagem - criando..25/53
Operação de Canais - Interno.............69 Sequência . veja sequência de usinagem
Operação de Canais - Face................71 Simulação - controle de velocidade36/75
Operação de Desbaste - criando........ 27 Simulando a usinagem...................35/74
Operação de Desbaste - Torno......59/66 ToolStore
Operação de Faceamento - Torno......55 selecionando uma ferramenta na ..28
Operação de Furação - criando.......... 28 especificando database ............24/52
Operação de Furação - Torno.............64 Undo...............................................20/47
Operação de profiling - criando .......... 33 Usinagem - simulação....................36/74
Pósprocessador View Caption - local ............................13
compilando .................................... 80 Vista isométrica - selecionando .....18/45
criando........................................... 78 Zooming .........................................18/45
especificando ........................... 25/53

EdgeCAM Tutorial

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Índice

Sobre este Guia....................................................................................4

Outros Recursos .................................................................................... 5

O que é EdgeCAM? ...............................................................................6

Conectando a Chave de Segurança .........................................................8

Executando o EdgeCAM sem Chave de Segurança ....................................8

Instalando o EdgeCAM ..........................................................................9

Se o CD do EdgeCAM Não Auto Executar .................................................9

O Que Mais eu Posso Instalar? .............................................................10

Preparando o EdgeCAM ....................................................................... 11

Trocando para modo de Estudante........................................................11

Iniciando o EdgeCAM ..........................................................................12

Registrando o EdgeCAM ......................................................................12

Interface do EdgeCAM .........................................................................13

Customizando a Interface ................................................................... 14

Checando os Arquivos Padrões .............................................................15

Exercício de Fresamento ..................................................................... 16

Carregando um Modelo CAD ................................................................17

Selecionando a Vista Isométrica ...........................................................18

Recursos de Zoom ..............................................................................18

Criando o Bruto ..................................................................................19

Getting Started with EdgeCAM 1

Mostrando o Bruto Translúcido .............................................................20

Encontrando as Features .....................................................................21

Salvando e Abrindo seu Trabalho..........................................................22

Especificando um Material ...................................................................23

Especificando a Base de Dados da ToolStore ..........................................24

Criando uma Seqüência de Usinagem....................................................25

Usinando Áreas Planas ........................................................................30

Usinando um Perfil Superior.................................................................31

Usinando um Perfil Inferior ..................................................................33

Editando a Operação de Profiling ..........................................................37

Gerando o Código CNC ........................................................................38

Sumário do Exercício ..........................................................................39

Exercício de Torneamento ................................................................... 40

Selecionando Interface de Torneamento ................................................41

Carregando um modelo CAD ................................................................42

Selecionando plano para Torneamento ..................................................43

Posicionando o sólido para Tornear .......................................................44

Recursos de Zoom ..............................................................................45

Criando o Bruto ..................................................................................45

Usando o Undo (Desfazer) ...................................................................47

2 Getting Started with EdgeCAM

Selecionando a vista Turn....................................................................48

Encontrando as Features .....................................................................49

Salvando e Abrindo seu Trabalho..........................................................50

Especificando um Material ...................................................................51

Especificando a Base de Dados da ToolStore ..........................................52

Criando uma Seqüência de Usinagem....................................................53

Editando Seqüência de Máquina ...........................................................54

Canais Externos .................................................................................59

Torneamento Interno ..........................................................................66

Canal na Face ....................................................................................71

Gerando o Código CNC ........................................................................76

Sumário do Exercício ..........................................................................77

Exercício de Criação de Pósprocessador .............................................. 78

Iniciando o Code Wizard ......................................................................78

Abrindo um Padrão (Template).............................................................78

Trabalhando através das Telas .............................................................80

Usando o Gerador de Código................................................................82