Turbo Maquinas Estrutural PDF

UMA VISÃO GLOBAL DA ROTODINÂMICA DE TURBOMÁQUINAS: ÊNFASE
NO MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS E NA PROPRIEDADE DOS

AUTOVETORES GIROSCÓPICOS DESACOPLAREM
AS EQUAÇÕES DE MOVIMENTO
Adhemar Castilho
TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAÇÃO DOS

PROGRAMAS DE PÓS-GRADUAÇÃO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS
NECESSÁRIOS PARA A OBTENÇÃO DO GRAU DE DOUTOR EM CIÊNCIAS
EM ENGENHARIA OCEÂNICA
Aprovada por :
________________________________________
Prof. Murilo Augusto Vaz, Ph.D
________________________________________
Prof. Tiago Alberto Piedras Lopes, D.Sc.
________________________________________
Prof. Paul Eugene Allaire, Ph.D
________________________________________
Prof. Moysés Zindeluk, D.Sc.
________________________________________
Prof. Breno Pinheiro Jacob, D.Sc.
RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

SETEMBRO DE 2007
Livros Grátis
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CASTILHO, ADHEMAR
Uma Visão Global da Rotodinâmica de
Turbomáquinas: Ênfase no Método de
Elementos Finitos e na Propriedade dos
Autovetores Giroscópicos Desacoplarem as
Equações de Movimento [Rio de Janeiro]
Setembro, 2007
XXII. 366p. 29,7cm (COPPE/UFRJ,
DSc., Engenharia Naval, 2007)
Tese – Universidade Federal do Rio de
Janeiro, COPPE
1. Rotodinâmica I. COPPE/UFRJ
II. Titulo (série)
ii
DEDICATÓRIA
Dedico esta Tese à minha família que muito me apoiou em todos os momentos
difíceis desta jornada.
Dedico também esta Tese a todos os meus Amigos, que de muitas formas
incentivaram, patrocinaram, fomentaram, viabilizaram e permitiram que este sonho tenha
se tornado uma realidade.
Embora os seus nomes não apareçam aqui explicitados, estou bem certo que todos
eles conhecem perfeitamente o tamanho da minha dívida de gratidão
iii
AGRADECIMENTO
Como agradecer a Quem tanto fez por mim ?
Para agradecê-Lo farei uso da linguagem poética empregada pelo rei Davi no
Salmo oitavo da Bíblia Sagrada.
Que é o homem para que dele te lembres ?

e o filho do homem para que o visites ?
Fizeste-o no entanto por um pouco menores do que Deus
e de glória e honra o coroaste.
Deste –lhe domínio sobre as obras das tuas mãos,
E sob seus pés tudo lhe pusestes :
Ovelhas e bois, todos
e também os animais do campo ;
as aves do céu e os peixes do mar,
e tudo o que percorre as sendas dos mares.
Ó Senhor , Senhor nosso,
quão magnífico em toda a terra é o teu Nome !
DEUS deu ao homem delegação sobre todo o conhecimento, de tal forma que
nenhum conhecimento está oculto ao gênero humano. Todo novo conhecimento
representa um presente de DEUS, uma dádiva do DEUS ETERNO.
Todo novo conhecimento tem por finalidade promover o Amor e a Paz dentro do
Universo. Neste sentido espero que este trabalho possa contribuir de alguma forma para
o bem de todos que se proponham a usar, aperfeiçoar ou implementar estas idéias aqui
elaboradas.
Esta Tese é uma declaração de Fé.
Toda Honra e Toda Glória são devidas a DEUS “ Soli Deo Gloria ”.
iv
Resumo da Tese apresentada à COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessários para
a obtenção do grau de Doutor em Ciências (D. Sc.)
UMA VISÃO GLOBAL DA ROTODINÂMICA DE TURBOMÁQUINAS: ÊNFASE

NO MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS E NA PROPRIEDADE DOS
AUTOVETORES GIROSCÓPICOS DESACOPLAREM AS
EQUAÇÕES DE MOVIMENTO
Adhemar Castilho
Setembro de 2007
Orientador : Tiago Alberto Piedras Loppes, D. Sc.
Programa : Engenharia Oceânica
Esta Tese tem seu foco principal na discussão das técnicas rotodinâmicas associadas
ao equacionamento e à solução da equação de movimento de rotores flexíveis. A
metodologia utilizada é o sucessivo equacionamento e solução de problemas de
complexidade crescente e que possibilitem a completa compreensão dos fenômenos
físicos envolvidos.
O equacionamento é inicialmente feito com a ajuda de modelação contínua. Na
medida em que o modelo fica mais complexo torna-se imperativo o uso de técnicas
discretas, as quais apresentam um elevado nível da abstração e conseqüentemente
comprometem o sentido físico. Especial ênfase é dada ao método dos Elementos Finitos.
O aspecto inovador desta Tese é o desenvolvimento de um novo método de solução
das equações de movimento de sistema giroscópicos conservativos.
v
Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Doctor of Science (D. Sc.)
AN OVERALL UNDERSTANDING ON TURBO MACHINERY FINITE ELEMENT

ROTOR DYNAMICS APPROACH, EMPHASIS ON GYROSCOPIC
EIGENVECTORS DECOUPLING PROPERTY AT GYROSCOPIC CONSERVATIVE
MOTION EQUATIONS
Adhemar Castilho
September, 2007
Advisor : Tiago Alberto Piedras Loppes, D. Sc.
Department : Ocean Engineering
This dissertation main focus is connected to rotor dynamic modelling techniques

and dynamic interaction between machinery and its support structure.
The Thesis introduces the problem in a sequence of different rotordynamic problems
in an increasing degree of complexity, in order to allow a complete understanding of all
physical phenomenon.
At beginning, equations are developed in continuous approach theory which allows
a good level of physical understanding, up to the point where finite element approach
need to be implemented due to limitations on representing real rotor model.
Finite element approach is too much abstract and does not permit easy physical
association to mathematical simulation. This thesis brings a big effort trying not to lose
contact with physical meaning in simulation process.
This thesis main discussion is associated with a new uncoupling method applied to
gyroscopic conservative systems based on gyroscopic eigenvectors.
vi
ÍNDICE DO TEXTO
I INTRODUÇÃO Pagina
1.1 Histórico (004)
1.1.1 Análise e Revisão do Conhecimento Rotodinâmico (004)
1.1.2 Revisão do Conhecimento sobre Suportação de Máquinas (006)
1.1.3 Revisão Histórica dos Métodos de Redução de Matrizes (009)
1.1.4 História Rotodinâmica dos Últimos Anos no BRASIL (010)
1.1.5 Rotodinâmica nos últimos 10 anos no Mundo (013)
1.2 Diretrizes Utilizadas para a Construção do Conhecimento (018)
1.2.1 Foco da Tese (018)
1.2.2 Apresentação dos Capítulos: Corpo da Tese (022)
1.2.3 Impacto da Pesquisa (026)
1.2.4 Aspectos Inovadores da Pesquisa (027)
1.2.5 Não constitui foco desta Tese os seguintes aspectos (028)
I I CINEMÁTICA DE UM ROTOR EM BALANÇO

2.1 Precessão e Rotação (029)
2.2 Freqüência Natural e Velocidade Crítica (030)
2.3 Coordenadas Globais de um Volante (031)
2.4 Orientação Angular do Disco em Termos da Elástica (032)
2.5 Velocidades e Acelerações Angulares do Disco (034)
2.6 Energia Cinética Total do Disco/Eixo (036)
2.7 Freqüências Naturais de um Rotor em Balanço (037)
2.7.1 Equações Básicas de Equilíbrio do Rotor (037)
2.7.2 Equação de Freqüência (039)
2.7.3 Analise das Curvas de Freqüência (040)
III FREQÜÊNCIAS E MODOS NATURAIS EM

ROTORES (CONTÍNUO)
3.1 Equação Diferencial do Movimento do Rotor em Balanço (042)
3.1.1 Estabelecimento da Equação Diferencial (043)
3.1.1.1 Relação Entre a Curvatura e o Momento Fletor (045)
3.1.1.2 Equação de Equilíbrio do Elemento de Eixo (046)
3.1.1.3 Determinação da Relação Entre o Cortante e o Fletor (049)
3.1.2 Caracterização das Condições de Contorno (049)
3.1.2.1 Condições de Contorno na Extremidade do Volante (050)
3.1.2.2 Condições de Contorno na Extremidade com Mola (051)
vii
3.1.3 Solução da Equação Diferencial de Movimento (053)
3.1.3.1 Determinação das Freqüências Naturais (054)
3.1.3.2 Determinação dos Modos Normais de Vibração (059)
3.1.4 Exemplos : Caso de Estudo (060)
3.1.4.1 Influência da Variação Diâmetro – Suspensão Rígida (061)
3.1.4.2 Influência da Variação do Comprimento do Eixo (062)
3.1.4.3 Modos Normais de Vibração (063)
3.2 Equação de Movimento Rotor Bi-Apoado (064)
3.2.1 Determinação da Equação de Movimento (064)
3.2.2 Caracterização das Condições de Contorno (066)
3.2.3 Solução da Equação Diferencial de Movimento (067)
3.2.3.1 Determinação das Freqüências Naturais (071)
3.2.3.2 Determinação dos Modos Naturais de Vibração (073)
IV FREQÜÊNCIAS/MODOS NATURAIS DE VIBRAÇÃO
4.1 Hipóteses Simplificadoras do Modelo. (071)

4.2 Parcelas de Energia de Flexão (equilíbrio Dinâmico) (072)
4.2.1 Energia Cinética do Eixo (072)
4.2.2 E nergia Cinética do Impelidor (072)
4.2.3 Energia Potencial do Eixo (072)
4.2.4 E nergia Potencial das Molas (073)
4.3 Dedução da Equação Diferencial (073)
4.3.1. Energia Cinética de Translação/Rotação do Eixo (074)
4.3.2. Energia Cinética de Translação/Rotaçao do Impelidor (076)
4.3.3 Energia Potencial do Eixo (078)
4.3.4 Energia Potencial das Molas (079)
4.4 Solução da Equação Diferencial, (081)
4.4.1 Preparação das Equações (081)
4.4.2 Condições de Contorno com Mola (082)
4.4.3 Solução da Eq. Dif. de Movimento (083)
4.4.3.1 Cálculo dos Coeficientes a Determinar (086)
4.4.3.2 SoluçÃo do Sistema Algébrico (089)
4.4.3.3 Definição da Elástica : Autovetor (093)
4.5 Resultados Obtidos dos Cálculos de Computador (094)
4.6 Conclusões Sobre a Pertinência do Método (104)
viii
V ELEMENTOS FINITOS NA ROTODINÂMICA 3
5.1 Elementos Finitos em Turbomáquinas (109)
5.1.1 Diferentes Formas de Energia (111)
5.1.1.a Energia Cinética do Eixo (111)
5.1.1.b Energia Cinética do Impelidor (112)
5.1.1.c Energia Potencial do Eixo (112)
5.1.1.d Energia Potencial das Molas dos Mancais (113)
5.1.2 Aplicação da Teoria de Vigas para Eixos (113)
5.1.3 Discretização do Eixo em Elementos Finitos (115)
5.2 Estabelecimento das Matrizes de Elementos Finitos (116)
5.2.1 Matriz de Rigidez do Rotor (116)
5.2.2 Matrizes de Massa/Inerciais/Giroscópica do Rotor em YZ (126)
5.3 Equação de Movimento do Rotor (Rotação Constante) (136)
5.3.1 Equação de Movimento do Eixo (136)
5.3.2 Equação de Movimento do Eixo/Disco (136)
5.3.3 Equação de Movimento do Eixo/Disco/Mancais (139)
5.4 Discussão sobre a Rigidez dos Mancais (141)
5.5 Discussão sobre o Amortecimento dos Mancais (143)
5.6 Solução da Equação de Movimento ( Autovalor) (146)
5.6.1 Transformações em Sistemas Lineares : Propriedades (148)
5.6.2 Solução da Equação de Movimento com Amortecimento Puro (150)
5.6.2.a Solução Simplificada, Sistema com Amortecido Proporcional (151)
5.6.2.b Solução Simplificada para o Problema de Resposta Dinâmica (Truncamento) (153)
5.6.2.c Solução Simplificada do Sistema com Amortecimento (154)
5.6.2.d Solução Geral da Equação do Sistema com Amortecimento Puro (156)
5.6.3 Solução da Equação do Sistema Giroscópico Puro : (Forma Padrão) (158)
5.6.3.a Problema de Autovalor : Sistema Giroscópico (Forma Padrão) (158)
5.6.3. a-1 Exercício Giroscópico 1 (Roda de Bicicleta 1) (159)
5.6.3. a-2 Prova de Desacoplamento das Equações do Sistema Giroscópico Puro : (165)
5.6.3. a-3 Exercício Giroscópico 2 (Roda de Bicicleta 2) (175)
5.6.3. a-4 Prova de Desacoplamento das Equações do Sistema Giroscópico Puro N GL: (185)
5.6.3. a-5 Exercício Giroscópico 3 (8X8 - Rotor em Balanço ) (189)
5.6.4 Autovalores do Sistema Giroscópico Puro (Equação de Estado) (197)
5.6.4.a Problema de Resposta Dinâmica em Sistema Giroscópico Puro (202)
5.6.5 Solução Equação do Sistema Giroscópico Amortecido (208)
5.6.5.a Sistema Giroscópico Amortecido Simplificado (209)
5.6.5.b Sistema Giroscópico Amortecido (Problema de Autovalor) (209)
5.6.6 Resposta Dinâmica do Sistema Giroscópico Amortecido (212)
ix
VI INSTABILIDADE EM ROTORES FLEXÍVEIS
6.1 Precessão ou Chicoteamento (218)
6.1.1 Diferentes do Formas Mecanismo de Precessão (219)
6.1.1.1 Instabilidade Histerética (220)
6.1.1.2 Instabilidade Hidrodinâmica (Oil Whirl) (224)
6.1.1.3 Força de Alford (Folga no topo de palhetas) (225)
6.1.1.4 Instabilidade por Atrito Seco (Rubbing dry friction/whip) (226)
6.1.1.5 Instabilidade por Fluido Aprisionado no Rotor (227)
6.1.1.6 Instabilidade de Compressores de Alta Pressão (228)
6.1.2 Diagnóstico de Vibrações Auto-excitadas (228)
6.1.2.1 Diferenças entre Chicoteamento e Outras Vibrações (228)
6.1.2.2 Identificação, Diagnose e Solução (230)
6.1.3 Simulação dos Fenômenos de Instabilidade (231)
6.1.3.1 Simulação com Um Grau de Liberdade (231)
6.1.3.2 Simulação com Dois Graus de Liberdade (233)
6.1.3.2.1 Exercício de Estabilidade 1 ( Instabilidade Histerética) (233)
6.1.3.2.2 Exercício de Estabilidade 2 ( Instabilidade Hidrodinâmica) (237)
6.1.4 Ampliação do Conceito de Instabilidade (244)
6.1.4.1 Exercício de Estabilidade 3 (Routh Hurwttz) (245)
6.1.5 Generalização do Conceito de Instabilidade em Sistemas Lineares (247)
6.2 Instabilidade Paramétrica (251)
6.3 Atrito Variável Prende-Solta (253)
6.4 Comentários Finais (254)
VII EXEMPLO ROTODINÂMICO-1 SUPORTE RÍGIDO

7.1 Modelação do Rotor (257)
7.2 Resultados Obtidos com a Análise das Velocidades Críticas (259)
7.3 Cálculo da Rigidez e Amortecimento dos Mancais (261)
7.4 Resposta do Rotor ao Desbalanceamento (262)
7.5 Estudo de Estabilidade do Rotor (266)
7.6 Conclusões Finais do Relatório Rotodinâmico (270)
x
VIII EXEMPLO ROTODINÂMICO – 2 (SUPORTE FLEXÍVEL):
8.1 Modelação da Estrutura por Elementos Finitos (ANSYS). (272)

8.1.1 Modelo Simplificado da Estrutura de Suportação (273)
8.1.2 Modelo Completo da Estrutura de Suportação (274)
8.1.3 Função de Resposta em Freqüência (276)
8.2 Modelação Rotodinâmica pelos Programas do ROMAC (276)
8.2.1 Modelação do Rotor (277)
8.2.2 Análise dos Mancais Hidrodinâmicos (278)
8.2.2.1 Análise dos Mancais (Velhos) (278)
8.2.2.2 Análise dos Mancais (Novos) (378)
8.3 Redução Dinâmica da Estrutura: (Coeficientes dos Mancais ) (279)
8.3.1 Redução da Matriz Original para 155 Master GL’s Principais (279)
8.3.2 Redução da Matriz de 155 GL’s para 14 GL’s (280)
8.3.2.1 Problema de Autovalor: Solução Usando Hankel Singular Value (280)
8.3.2.2 Construção das FRF’s dos Mancais para 14 GL’s (281)
8.4 Análise das Propostas de Modificação da Estrutura e dos Mancais : (282)
8.4.1 Modificação dos coeficientes dos Mancais K eq , Ceq (282)
8.4.2 Solução do Modelo: Freqüências Naturais Amortecidas e Modos Vibrar Acoplados (282)
8.5 Solução de Compromisso: (283)
8.5.1 Modificações da Estrutura (Filosofia) (283)
8.5.2 Primeira Proposta (Compromisso Resultado Simplicidade) (283)
8.5.3 Interação Rotor/Mancais/Estrutura (Análise Assíncrona) (284)
8.6 Comentários finais (286)
8.6.1 A Melhor Opção: Coluna de Concreto Conforme Modelo (286)
8.6.2 Resultado de Campo (286)
I X CONCLUSÃO (287)
BIBLIOGRAFIA
APÊNDICE A Relatório Relativo a Estudo de Caso Real

COMPRESSOR 105-J da FAFEN/SE
APÊNDICE B MODOS DE VIBRAÇÃO DA ESTRUTURA
xi
INDICE DE FIGURAS
I INTRODUÇÃO
FIG. 1.1 - ROTOR GIROSCÓPIO EM BALANÇO, 2 GL

FIG 1.2 - ROTOR CONTÍNUO EM BALANÇO.
FIG 1.3 - ROTOR ESQUEMÁTICO BI - SUPORTADO.
FIG 1.4 - ROTOR ESQUEMÁTICO SUPORTADO POR MOLA
FIG 1.5 - ROTOR REAL SUPORTADO ENTRE MANCAIS.
FIG 1.6 - ROTOR ESQUEMÁTICO EM SUPORTE FLEXÍVEL
FIG 2.1 - SISTEMA DE COORDENADAS XYZ, xyz

FIG 2.2 - ÂNGULOS DE EULER.
FIG 2.3 - ÂNGULOS DE EULER. DECOMPOSTO
FIG 2.4 - COORDENADAS (X, θ) DO MODELO DISCRETO
FIG 2.5 - FREQÜÊNCIAS NATURAIS DO MODELO
III FREQÜÊNCIAS/MODOS NATURAIS DE VIBRAÇÃO

EM ROTORES FLEXÍVEIS (CONTÍNUO)
FIG 3.1 - EQUILÍBRIO DINÂMICO

FIG 3.2 - COORDENADAS DO EIXO INERCIAL
FIG 3.3 - GEOMETRIA DA CURVATURA PLANA DO EIXO
FIG 3.4 - CONDIÇÃO DE CONTORNO DO VOLANTE
FIG 3.5 - CONDIÇÃO DE CONTORNO DA MOLA
FIG 3.6 - VARIAÇÃO DOS PARÂMETROS
FIG 3.7 - CONJUNTO DE ZEROS DE [DET M]
FIG 3.8 - TABELA ESQUEMÁTICA
FIG 3.9 - VARIAÇÃO DO DIÂMETRO
FIG 3.10 - VARIAÇÃO DO COMPRIMENTO
FIG 3.11 - MODOS NORMAIS DE VIBRAÇÃO DO ROTOR
xii
IV FREQÜÊNCIAS/MODOS DE VIBRAÇÃO (Hamilton):
FIG 4.1 - ROTOR ESQUEMÁTICO SUPORTADO P/ MOLA
FIG 4.2 - VALORES ω QUE ANULAM DET [M] P/ Ω = cte
FIG 4.3 - TABELA ESQUEM. FREQÜÊNCIAS NATURAIS
FIG 4.4 - VARÇ. PRIM. FREQ. NAT. COM DIÂMT. DO DISCO
FIG 4.5 - VARÇ. SEG. FREQ. NAT. COM O DIÂM. DO DISCO
FIG 4.6 - VARÇ. PRIM. FREQ. NAT. COM A POSIÇ. DO DISCO
FIG 4.7 - VARÇ. SEG. FREQ. NAT. COM A POSIÇ. DO DISCO
FIG 4.8 - VARÇ. TERC. FREQ. NAT. COM A POSIÇ. DO DISCO
FIG 4.9 - VARÇ. 1 e 2 FREQ. NAT. C/ A ROTAÇÃO P/ K ≈ 109

FIG 4.10 - VARÇ. 1 CRÍTICA COM A RIG. DO MANC. K
FIG 4.11 - VARIAÇÃO DAS CRÍTICAS/FREQÜÊNCIAS NATURAIS COM DOIS ROTORES
V ROTODINÂMICA COM ELEMENTOS FINITOS
FIG 5.1 - DESENHO ESQUEMÁTICO DE UM ROTOR

FIG 5.2 - EIXOS DO ROTOR :
FIG 5.3 - CONVENÇÃO DO FLETOR POSITIVO EM YZ
FIG 5.4 - PARTIÇÃO PLANA DO ROTOR
FIG 5.5 - MODELO DE PARTIÇÃO. DO ROTOR 3D
FIG 5.6 - MONTAGEM DA MATRIZ GLOBAL
FIG 5.8 - ÓRBITAS ELÍPTICAS DE UM ROTOR REAL
FIG 5.9 - EXERCÍCIO GIROSCÓPICO 1
FIG 5.12 - RESULTADO ESQUEMÁTICO (CAMPBEL)
VI INSTABILIDADE EM ROTORES FLEXÍVEIS
FIG 6.1 - FRÇ PROPULSORA FT DA PRECESSÃO DO ROT.

FIG 6.2 - DEFLX ESTÁT.DEV.PESO PRÓPRIO
FIG 6.3 - FRÇS ELÁSTICAS DE DEFX. DO EIXO
FIG 6.4 - FRÇS DE AMORTEC. FIBRAS DO EIXO
FIG 6.5 - ATRASO ENTRE LNT E LND AMORTEC.
xiii
FIG 6.6 - “ CROSS COUPLING “ HIDRO-DINÂMICO
FIG 6.7 - “CROSS COUPLING “ CAUS. FRÇ DE ALFORD
FIG 6.8 - “CROSS COUPLING “ CAUS. P/ ATRITO SECO
FIG 6.9 - “CROSS COUPLING “ CAUS. P/ LÍQ. ROTOR
FIG 6.10 - CRITÉRIO DE ESTABILIDADE DE COMP.
FIG 6.11 - DIAGR. CASCATA P/ DIAGNS. INSTABILIDADE.
FIG 6.12 - MOVM. VIBRATÓRIO ESTÁVEL/INSTÁVEL
FIG 6.13 - EFEITO DO ACOPLAMENTO CRUZADO.
FIG 6.14 - MODELO MATEMÁTICO PARA 2 .GL
FIG 6.15 - ROTOR EM MOVM. DE ROT. E PREC.
FIG 6.16 - EQUILÍBRIO DINÂMICO DO ROTOR :
FIG 6.17 - FRÇS EM UM MANCAL NORMAL
FIG 6.18 - AMORTECEDOR DE ÓLEO PRENSADO
FIG 6.19 - FRÇS EM MANCAL COM ÓLEO PRENSADO
VII EXEMPLO ROTODINÂMICO – 1 (SUPORTE RÍGIDO):
FIG 7.1 - DESENHO ESQUEMÁTICO DO ROTOR DA TURBINA

FIG 7.2 - DESENHO ESQM. DO ROTOR DA TURBINA
FIG 7.3 - MAPA DAS CRÍTICAS DO ROTOR DA TURBINA
FIG 7.4 - RSPT. DINÂMICA NO MANC. EX, PESO NO CENTRO
FIG 7.5 - RSPT. DINÂMICA NO CENTRO, PESO NO CENTRO
FIG 7.6 - RSPT. DINÂMICA NO MANCAL INT., PESO CENTRO
FIG 7.7 - RSPT. DINÂMICA NO MANCAL EXT., PESO PONTAS
FIG 7.8 - RSPT. DINÂMICA NO CENTRO, PESO PONTAS
FIG 7.9 - RSPT. DINÂMICA MANCAL INT., PESO PONTAS
FIG 7.10 - PRIMEIRO MODO AMORTECIDO A 1000 rpm
FIG 7.11 - SEGUNDO MODO AMORTECIDO A 1000 rpm
FIG 7.12 - PRIMEIRO MODO AMORTECIDO 3000 rpm
FIG 7.13 - QUARTO MODO AMORTECIDO A 6550 rpm
FIG 7.14 - PRIMEIRO MODO AMORTECIDO A 9000 rpm
FIG 7.15 - SEGUNDO MODO AMORTECIDO A 9000 rpm
FIG 7.16 - TERCEIRO MODO AMORTECIDO A 9000 rpm
FIG 7.17 - QUARTO MODO AMORTECIDO A 9000 rpm
FIG 7.18 - DIAGRAMA CASCATA PRODUZIDO PELO AD4
xiv
VIII EXEMPLO ROTODINÂMICO – 2 (SUPORTE FLEXÍVEL)
FIG 8.1 - CONJUNTO COMPRESSOR 105-J

FIG 8.2 - QUARTO MODO DE VIBRAÇÃO DA ESTRUTURA
FIG 8.3 - NONO E DÉCIMO MODOS
FIG 8.4 - FRF DO MANC. MOTOR LA VERTICAL
FIG 8.5 - DESENHO DO ROTOR DO MOTOR
FIG 8.5a - DESENHO ESQUEMÁTICO DO ROTOR
FIG 8.6 - FREQÜÊNCIAS NAT./ MODOS DO ROTOR
FIG 8.7 - ESQ. MANC LUBRIF. P/ ANEL - ARCO PARCIAL
FIG 8.8 - FRF DO MANC. LA HORIZONTAL (14 GL)
FIG 8.9 - FRF DO MANC LA VERTICAL (155 GL)
FIG. 8.10 - MODIFICAÇÃO IMPLEMENTADA
FIG. 8.11 - FRFs DA SOLUÇÃO APRESNT. SECÃO 8.5.1.1
FIG. 8.12 - COMP. DAS FRF DO MANCAL LA ANTES/DEPOIS
FIG. 8.13 - RESP. NO ACOPLMT COM/SEM FUND
FIG. 8.14 - RESP. MANC. LA COM/SEM FUND.
FIG. 8.15 - RESP. MANC. LOA COM/SEM FUND.
FIG. 8.16 - RESP. NA EXCITATRIZ COM/SEM FUND.
FIG. 8.17 - ESPECTRO DE VIBRAÇÃO VERTICAL MOTOR LA
xv
ÍNDICE DE TABELAS
VII EXEMPLO ROTODINÂMICO – 1 (SUPORTE RÍGIDO):
TAB 7.1 GEOMETRIA DO ROTOR
VIII EXEMPLO ROTODINÂMICO – 2 (SUPORTE FLEXÍVEL):
TAB 8.1 FREQÜÊNCIAS NATURAIS DA ESTRUTURA DE SUPORTE

TAB 8.2 GEOMETRIA DO MANCAL
TAB 8.3 PARÂMT GEOMT DOS MANCAIS VELHO/NOVOS
TAB 8.4 PARÂMT OPERAC DOS MANCAIS VELHO/NOVOS
TAB 8.5 COMPARAÇÃO DAS CRÍTICAS DO ROTOR COM AS CRÍT. DA ESTRUTURA
xvi
LISTA DE SÍMBOLOS
"A" "B", "C" e "D", Coeficientes a Determinar do método de Cramer

A, B, C, D, E, F, G, H Constantes de Integração
a Razão: Momentos de Inércia, Polar e Diametral.
a Constante Auxiliar.
A,b,c,d,e,f,g Coeficientes Auxiliares.
aij Coeficiente Auxiliar de Integração
a* Aceleração do centro de gravidade

a
Aceleração em Coordenadas Cilíndricas
A,Á Pontos da superfície do eixo
A Matriz representativa do Sistema aberto
b Constante Auxiliar
e
BT B Segunda Derivada de N
B Carregamento de entrada (input);
Cij Elemento da Matriz de Amortecimento em i, j.
s
[C ] = ∑ a j [λ ] j Matriz de Amortecimento
j =−r
[Ce ] Matriz de Amortecimento

C Centro do Disco
CG. Centro de Gravidade do Disco
Cd Coeficiente de Amortecimento Externo,
Ci Coeficiente de Amortecimento Interno,
Cc = 2 KM Amortecimento Crítico
Cχ Amortecimento Cruzado
Cb Folga do Mancal (Bearing Clearence)
Cp Folga da sapata (Pad Clearence)
D Adimensional de Inércia
D Diâmetro da palheta
xvii
D Matriz de saída (out-put)
E Adimensional Elástico
r = re e
Vetor em Coordenadas Cilíndricas
er ,.e θ ,.e z ≡ er ,.eθ ,.e z Vetores Unitários do Referencial Cilíndrico
ex ,.e y ,.e z ≡ ex ,.e y ,.e z Vetores Unitários do Referencial Móvel x,y,z
EC , CE Energia Cinética
EP, PE Energia Potencial
EP( z , t ), EC ( z , t ) Energia Cinética e Potencial em função de Z
E Modulo de Young ( F / L2 )
[E ] = Matriz que enfatiza a deslocamento Vertical Y

“E”,”F”, Funções Transcendentais de da Elástica
F Adimensional de Precessão .
F iv , F ′′′, F ′′, F Derivadas da Elástica
Fn ( Z )
Equação da Elástica
F′ Derivada Parc./Ordin. de F em relação a Z
F& Derivada Parcial da função F em relação a t
FT Força Tangencial
FR Força Radial
F Força Radial
FS Força Vapor
FN Força Normal
G Centro de gravidade do disco
G Modulo de Cisalhamento ( F / L2 ),
”G”,”H”, Funções Transcendentais da Elástica
[Ge ] ⇒ Matriz Giroscópica
[G ( s)] Matriz da função de transferência
h Altura ou Raio do no Eixo
xviii
{h} = {η } = 
q& 
 Variável auxiliar (autovalor)
q 
H xyz Vetor Momento Cinético
H& x
Derivada em t do Momento Cinético (x)
H& xyz
Derivada Total do Momento Cinético.
[H] Matriz de Resposta em Freqüência
H Hamiltoniano
H Altura da Palheta da Turbina (Força de Alford)
i .,.j.,.k ≡ i, j, k Vetores Unitários do Referencial Inercial.
”I”,”J”, Funções Transcendentais da Elástica
I P = Kg .m 2 Momento Polar de Inércia do Disco. ML2
IP Momento Polar de Inércia do Eixo. ML2
I Momento de Inércia Transversal do Disco. ML2

I Momento de Inércia Transversal.
I; i; j= −1 Numero Complexo.
I s (Z ) Função de distribuição de Inércia
I XX = I = IYY Momento de Inércia Transversal de Área L4 ( )

(
jX = Y Operador de rotação, 90 graus
jY = − X Operador de rotação, 90 graus
k Fator de Forma ao Cisalhamento
Κ, K Rigidez de Mola Linear do Mancal.
KF , k , κ Rigidez de Mola Angular do Mancal.
K.i ,. j Elemento da Matriz de Rigidez em i,j.
[K e ] ⇒ Matriz de Rigidez
K x1 , K x 2 , K x 3 , K x 4
Elementos da Matriz de Rigidez
Kℵ
Rigidez cruzada
[K seq ]
( s) = [G ( s )]
−1
Rigidez dinâmica Equivalente
xix
LM Linha dos Mancais
LC Linha de Centro do Disco
L{G ( z )} = G ( S ) = G Transformada de Laplace
l ,L Comprimento do Eixo/Elemento.
M Momento Fletor no eixo (FL)
M X , MY Fletor nas Direções X e Y (FL)
m( z ) Massa distribuída do Eixo como função de Z
ms ( Z ) Função de distribuição de Inércia
m Massa distribuída do Eixo

m= Massa por unidade de comprimento
M = Md Massa do disco
[M e ] ⇒ Matriz de Inércia
M x1 , M x 2 , M x 3 , M x 4
Elementos da Matriz de Inércia
Mancal Floaded Sem cavitação
Mancal Starved Com cavitação
M Preload (pré-carga do Mancal)
′ ″
N e, N e , N e Função de Interpolação do Elemento e Derivadas
Os, O Cenytro do Eixo
(P,T) Carregamento Dinâmico do Disco (Força e Torque)
P ( Z ); Q( Z ) Funções Periódicas
[P] Auto-vetor
P Carga Axial (F)
{Q} Vetor Posição
Q(Z ) Elástica do Eixo
Q (S ) Elástica do Eixo no Domínio de Laplace
Qe Coordenadas Generalizadas dos nos do elemento
xx
 q1   uYi 
q  φ 
 2   Xi 
 = =Q
e
Coordenadas Generalizadas dos nos do elemento
q u
 3   Yj 
q4  φ XJ 
Ω
rr =
ωr Velocidade Modal Relativa
r;s Autovalores
S,s Variável No Domínio de Laplace
S Adimensional de Rotação
S = E. ε Tensão no Eixo
s = λ ± iω d
Autovalor
s Freqüência Complexa
(T = K (+ ) jKℵ )
Numero Complexo T
(T ′ = K (− ) jK ℵ ) Complexos conjugados T ′
uY ( Z , t ) Vetor dos Deslocamento Generalizados do rotor
U = (u X , uY ) Coordenada Generalizadas em X e Y
UVZ Referencial Rotativo
U Auto-vetor
u Variáveis de input
ν& = Aν + Bu Equação Diferencial (teoria de controle)
ν = T {q} Variável de Estado ;
v = r&er + ωreθ Vetor Velocidade Coordenadas Cilíndricas
V Auto-vetor
X Eixo Principal do Triedro Inercial
XYZ Referencial Inercial , Fixo ou Global
xyz Referencial Móvel solidário ao eixo, não gira
xyz, x’y’z’, x”y”z”, xo yo zo Referenciais Móveis auxiliares
(X, θ) - Deslocamento CG e Ângulo de Rotação do Disco
Y Eixo Principal do Triedro Inercial
y = Dx (I / O) Teoria de Controle
xxi
.z i Vetor Norma
.z i .∞
Vetor Norma Infinita
Z Eixo Principal do Triedro Inercial

α Parâmetro Adimensional Rotativo Eixo
α Parâmetro Adimensional Rotativo Disco
α xyz
v
Aceleração angular no Ref Móvel
(α ) - Matriz de Flexibilidade do Eixo

[αM + βK ] Amortecimento Proporcional
α ij
- Coeficiente de Influência da Matriz de Flexib. do Eixo
∆α ij
Determinante Característico de sistemas Lineares
β Coeficiente de ajuste da Força de Alford ;
β4 Parâmetro Adimensional Translação Eixo
β4 Parâmetro Adimensional Translação Disco
δ Parâmetro Transcendental Eixo
∆α ij
Determinante Característico de sistemas Lineares
δ (Z–C) Função Delta de Dirac
δ ′( Z − C ) Derivada da Função Delta de Dirac (Binário Unitário)
∂uY
δu Z = − y
∂Z Deformação especifica na direção Z
2π .ξ rr
δ = Decremento Logarítmico
1−ξ
2
rr
∂.EP ( z , t )
Gradiente de EP ( z , t )
∂qi
ε Parâmetro Transcendental Eixo
ε Deformação Específica (strain)
ε Deformação Específica (strain)
∂u Z
ε ZZ = E
∂Z Deformação específica axial (strain)
(φ,ψ,θ,) Ângulos de Euler
xxii
φ Defasagem entre forças, Auto-vetor
φ& Velocidade angular na direção X

∂u x
φy =
∂z Deslocamento Angular no plano xz
∂u y
φx = −
∂z Deslocamento Angular no plano yz
[Φ ] = {φ1 , φ2 ,...φi +1 } Matriz Modal de Auto-vetor
{ϕ} = 
q&  q& 
 e {ϕ&} =   Vetor auxiliar na solução do autovalor
q  q&&
ϕ ,η Autovetores
kl
γ =
EI Parâmetros Adims de Rig. Tors. do mancal do Eixo
q& 
η ( z) =   Vetor Espacial de Posição de (X,Y,Z)
q&&
∂η ∂ 2η ∂ 4η
, , ,η&&,η&
∂Z ∂Z 2 ∂Z 4 São as derivadas do Vetor η ( z)
η ( z ) {Q( z, t )} Coordenadas Modais Generalizadas
η ( z) Autovetor
η ( z) = X + Y Posição espacial do Elemento em (x,y,z)
η Amortecimento Cruzado Relativo
{η } = 
q&  q& 
 e {η&} =   Função auxiliar na solução do autovalor
q  q&&
[λ ] Matriz de Autovalores
λ Espessura do Disco
λ = −ω 2 Autovalor / Eigenvalue.
λ.(x) Saída (output) do Sistema Global
λ.(x) = E.x Prioriza pos. partclar do i/o em detrm.de outras
Kl 3
Γ=
EI Parâmetros Adims de Rigidez do mancal do Eixo
xxiii
∑ F ,T , M Somatório de Forces, Torques e Momentos
µ1 e µ 2 Coeficientes de atrito de Coulomb
µ ,ϕ ,ψ Autovetores
µ ( z − c) "Função" Degrau Unitário
v Vetor Posição em coordenadas Cilíndricas
ν Coeficiente de Poison
[Λ ] Matriz de Autovalores
∏ Tensor de Inércia do Disco
θ& Velocidade angular na direção Y
(θ) Ângulos de Euler
ρ Raio de curvatura do Eixo
σ ZZ = Eε ZZ Tensão principal direção Z
σ Tensão
σ MAX Tensão Máxima
ω  Freqüência de Precessão do Eixo
ω = ψ& + θ& + φ& Velocidade Absoluta de Rotação do Eixo
ωv =ωd Velocidade Absoluta do Volante no Ref Móvel

ωrr Freqüência Natural de Vibração
ω Freqüência de Precessão do Eixo “Whirl”
ξ rr Fator de Amortecimento Modal
ξ Amortecimento Externo Relativo
{ψ}= Matriz de Autovalores
(ψ, θ, φ) Ângulos de Euler
∂X& ( Z , t ) & ∂Y& ( Z , t )
ψ& = Ω, θ& = .φ = − Velocidades angulares elemento de disco
∂Z ∂Z
Ω Freqüência de Rotação do Eixo “spin”
xxiv
I INTRODUÇÃO
A garantia da continuidade operacional é um aspecto fundamental para o bom

resultado econômico das indústrias de processo. Nesse sentido, as turbomáquinas
despontam com os maiores graus de criticidade dentre os equipamentos utilizados.
Especialmente com relação às máquinas, a observação e a análise do
comportamento vibratório dos rotores, mancais e de toda a sua estrutura de suportação
constituem recursos inestimáveis para minimizar não só os riscos de interrupção da
produção mas também evitar acidentes e danos ambientais.
Essa prática compreende a determinação de freqüências naturais, a definição da
resposta dinâmica ao desbalanceamento, o estabelecimento da curva elástica do rotor, a
caracterização da estabilidade dinâmica do conjunto rotativo, além de vários outros
estudos relacionados às manifestações vibratórias.
O mau desempenho no funcionamento rotodinâmico de uma turbomáquina é
geralmente caracterizado por um elevado nível de vibração do eixo, o qual precisa ser
contido dentro de valores pré-estabelecidos, para garantir um funcionamento adequado
deste equipamento (confiabilidade).
Vibração elevada é sinônimo de:
1) Elevado ruído, inadmissível em submarinos e navios de Guerra,
2) Baixa confiabilidade dos equipamentos (baixo tempo médio entre falhas),
3) Desgaste excessivo dos componentes das máquinas (mancais, acoplamentos),
4) Custos elevados de manutenção,
5) Perdas elevadas por lucro cessante
A análise dinâmica tem um importante papel na fase de projeto e objetiva
minimizar os riscos do investimento. A identificação tardia de um problema (na fase de
fabricação e montagem da máquina), é mais custosa do que a sua identificação na fase
de projeto. Analogamente, podemos dizer que a identificação de um problema na fase
de partida da planta também é mais cara do que a sua identificação na fase de
fabricação.
Se o problema for identificado na fase de produção, a perda por lucros cessantes é
ainda maior. Em alguns casos a planta fica condenada, como veremos no Capítulo
VIII, a conviver com os prejuízos decorrentes do mau funcionamento das
turbomáquinas mal projetadas, mal montadas ou mantidas inadequadamente.
1
Todo o esforço feito na fase de projeto para garantir o bom desempenho
rotodinâmico de uma turbomáquina, pode ser perdido caso os aspectos relacionados à
montagem não sejam convenientemente tratados.
Especial atenção deve ser dedicada à estrutura de suportação da máquina. É
muito importante registrar que um bom projeto rotodinâmico de uma turbomáquina,
não é garantia real de que este equipamento vá funcionar bem no campo (baixos níveis
de vibração), quando o mesmo for instalado em seu berço de trabalho. Este problema é
ainda mais sério, na medida em que sabemos que as engenharias de construção civil,
aeronáutica e naval não dominam a tecnologia de modelagem dos protótipos virtuais no
caso da instalação de turbomáquinas.
Nos projetos de construção civil são aplicados métodos estáticos para projeto das
fundações, que têm a sua eficácia comprovada, todavia existe um risco inerente ao
processo de simplificação, que faz com que em muitos casos os níveis de vibração
observados no campo sejam bem superiores àqueles medidos na base inercial (teste
realizado no fabricante). Em alguns casos estes níveis são tão elevados que
comprometem o funcionamento da turbomáquina, como será mostrado no caso de
estudo apresentado no Capítulo VIII.
A utilização de programas de elementos finitos para o projeto dos suportes,
empregada na engenharia aeronáutica e naval, aumenta as chances de sucesso do
projeto, todavia não é suficiente para representar o acoplamento dinâmico entre as
diversas partes inter-relacionadas (abordagem simplificada), exigindo custosos esforços
experimentais após a construção do primeiro protótipo, para garantir a inexistência de
problemas.
Em termos mais específicos, podemos afirmar que as freqüências naturais do rotor
serão distintas para configurações diferentes do suporte (variações da ordem de 10%
são percebidas conforme as condições de contorno do suporte). Como se trata de um
problema acoplado, também as freqüências naturais do suporte são alteradas quando o
rotor é acoplado à estrutura (menores variações são observadas).
Desta forma, a simulação da interação rotor/estrutura/mancais é necessária e
essencial para uma representação correta do modelo físico, correspondendo a um
protótipo virtual verdadeiramente representativo.
2
Em alguns sistemas, onde são instaladas múltiplas máquinas sobre uma única
estrutura de suportação, a estrutura de suporte pode ser excitada por uma grande gama
de harmônicos e sub-harmônicos das máquinas, elevando bastante o risco do projeto
desta estrutura (o trem de compressão pode ser composto de diversas turbomáquinas
trabalhando com diferentes rotações).
Segundo o API-617 (Norma Internacional dedicada a compressores centrífugos
para uso na indústria do petróleo), a rigidez da base de uma máquina deve ser no
mínimo 3,5 vezes superior à rigidez do mancal. Caso esta exigência não seja cumprida,
as freqüências naturais calculadas pelo estudo rotodinâmico estarão comprometidas e,
conseqüentemente, as margens de separação (segurança) esperadas serão diferentes.
O nível de rigidez exigido pelo API-617, pode, em alguns casos, ser muito
elevado e tornar-se inexeqüível na prática. Mesmo assim, essa recomendação poderia
não ser suficiente para garantir o sucesso do projeto.
Sabemos também que o amortecimento proporcionado pelos mancais é
seriamente prejudicado pela baixa rigidez da fundação. Caso a rigidez do suporte tenha
valor inferior a cerca de 10 vezes à rigidez dos mancais, as conseqüências serão notadas
no fator de amplificação da resposta dinâmica da máquina.
As estruturas de suportação acima discutidas podem ser, por exemplo:
1) Um mezanino em uma planta industrial,
2) O casco de um submarino ou de um navio de Guerra,
3) Uma plataforma marítima de petróleo “off shore”,
4) A asa de um avião responsável pela suportação de suas turbinas a gás.
Um equipamento rotativo real típico (tal como uma turbomáquina), é constituído

de vários subsistemas, tais como: rotor, mancais, carcaça, impelidores, selagem,
fundação, etc... Quando o rotor é submetido a distúrbios internos ou externos, tais
como desbalanceamento, desalinhamento, freqüência de passagem das palhetas,
freqüência de engrenamento, instabilidade rotodinâmica, freqüências harmônicas da
rede elétrica,entre outros, estes componentes interagem entre si em um processo
dinâmico de absorção e dissipação de energia.
Estes distúrbios se configuram pelo estabelecimento de um regime complexo de
funcionamento do rotor, caracterizado por movimentos de deformação do eixo que gira
3
com rotação Ω. Este movimento é caracterizado também por uma ou mais freqüências
de precessão ω, independentes da freqüência de rotação Ω do rotor.
O eixo deforma-se em uma curva espacial, denominada curva elástica do rotor
(reversa no espaço). Esta curva tem grande importância no projeto das máquinas, na
medida em que define as tensões máximas de projeto do eixo, bem como as folgas
internas mínimas da máquina. A obtenção da curva elástica tem sido facilitada pelo uso
de programas de computador.
A ciência da Rotodinâmica é pouco estudada nas universidades brasileiras,
notadamente pela completa inexistência de fabricantes de turbomáquinas no Brasil.
Os fabricantes de turbomáquinas são os usuários que mais demandam este
conhecimento. A Petrobras, na qualidade de maior operadora de turbomáquinas do
Brasil, tem se esforçado para desenvolver esta particular área da dinâmica.
Antes do estabelecimento das diretrizes deste trabalho e de iniciarmos a
construção do nosso ferramental analítico para enquadramento das dificuldades teóricas
que serão aqui discutidas, cabe uma revisão do estado atual da arte desta ciência, a
Rotodinâmica.
1.1 Histórico
1.1.1 Análise e Revisão do Conhecimento Rotodinâmico

O primeiro trabalho rotodinâmico remonta a mais de um século, sendo
apresentado por RANKINE (1869). RAYLEIGH (1894) apresentou um método
aproximado para cálculo de freqüências naturais em vigas.
TIMOSHENKO (1945) introduziu o conceito de cisalhamento transversal nas
freqüências naturais.
JEFFCOTT (1919) é o primeiro a apresentar o conceito de precessão do eixo “
whirl “, tal como é conhecido hoje. No seu trabalho o equacionamento da elástica
(deformada), é definido em termos de forças ortogonais que agem sobre o eixo, tais
como as forças de inércia e de resistência elástica a deformação.
SOUTHWELL e GOUGH (1921), verificaram a redução da freqüência natural do
rotor com a aplicação do torque e do empuxo axial. SMITH (1933) discutiu a influência
4
do efeito giroscópio na freqüência natural de rotores com grande disco. Esta idéia é
posteriormente estendida por GREEN (1958).
HOLZER (1921) apresentou um método manual para calcular freqüências
críticas em compressores alternativos. Este método foi modificado e é usado hoje na
forma de matrizes para análise torcional. MYKLESTAD (1945) desenvolveu um
método para cálculo de freqüências naturais de asas de avião ao mesmo tempo em que
PROHL (1945) apresentou um método para cálculo de freqüências naturais em rotores
de turbomáquinas.
Estes três métodos (HOLZER, MYKLESTAD, PROHL ) formam a base para os
atuais métodos rotodinâmicos e marcam uma nova era na análise das vibrações,
caracterizada pela mudança do contínuo para os métodos discretos. MILLER (1953)
introduziu a discussão sobre suportes flexíveis e discutiu a resposta dinâmica lateral de
vigas.
RAUL (1970) investigou a resposta dinâmica ao desbalanceamento, utilizando
análise matricial. Os livros texto de VANCE (1988) e CHILD (1993) mostram a
grande quantidade de trabalhos realizados nesta área.
RUHL e BOOKER (1972) desenvolveram as matrizes de massa e rigidez do
elemento e LUND (1974) desenvolveu o método de matriz de transferência para
cálculo de estabilidade e freqüências naturais amortecidas de sistemas rotor/mancais
hidro-dinâmicos, levando em consideração o amortecimento interno (histerético) e as
forças aerodinâmicas de acoplamento cruzado, “cross coupling”.
NELSON e McVAUGH (1976) desenvolveram diferentes matrizes elementares
para diferentes elementos no rotor. Utilizaram o conceito de função de interpolação e
aplicaram o princípio dos trabalhos virtuais.
MURPHY e VANCE (1983) apresentaram um método para calcular o polinômio
característico a partir do método da matriz de transferência. KIM e DAVID (1990)
apresentaram variação do método de matriz de transferência com matrizes diferentes
para massa, rigidez e inércia rotatória, podendo calcular o polinômio característico
diretamente, o qual era convertido em problema de autovalor. WILKINSON e
REINSCH (1971) resolveram este problema.
MASLEN e BILK (1992) apresentaram modelo para inclusão de mancais
magnéticos na análise rotodinamica. A análise de estabilidade foi executada na forma
de espaço-estado “ state –space”.
5
1.1.2 Revisão do Conhecimento sobre Suportação de Máquinas
Desde os primeiros trabalhos rotodinâmicos estava clara a importância da
fundação nos cálculos rotodinâmicos. Algumas das pesquisas feitas em suportes
flexíveis são apresentadas abaixo.
BOHM (1964) discutiu a necessidade de incluir características do suporte e da
carcaça na análise de turbomáquinas. BANNISTER e THOMAN (1964) apresentaram
o método da impedância para caracterizar a flexibilidade das fundações. Este trabalho
foi desenvolvido por EWINS (1984).
LUND (1965) propôs método para cálculo limite de estabilidade em rotores
flexíveis em mancais com suporte flexível e amortecido. Com este modelo simples
mostrou que as características do suporte afetam grandemente a estabilidade do rotor.
Em suportes sem amortecimento a estabilidade cai e, no caso em que haja
amortecimento, a estabilidade cresce.
GUNTER e TRUMPLER (1969) mostraram o efeito da anisotropia do suporte no
limite da estabilidade. Esta análise foi feita usando modelo modificado de JEFFCOTT.
GUNTER (1970) estudou amortecedores de óleo prensado “squeeze film” e
mostrou sua influência na resposta dinâmica. KIRK e GUNTER (1972) usando o
modelo modificado de JEFFCOTT (1919), mostraram o efeito do suporte na reposta
síncrona. Discutiram a sintonia do suporte flexível e suas conseqüências na
rotodinâmica do rotor.
BASAL e KIRK (1975) apresentaram um método para incluir a fundação flexível
na matriz de transferência (one mass-spring-damper).
KIRK e GUNTER (1976) estudaram um modelo de uma massa para
representação de mancais planos em suporte flexível do tipo “ squeeze film”.
BLACK (1976) estudou a estabilidade do rotor sujeito à força histerética e
externamente amortecido no suporte. Estudou ainda o efeito da rigidez e do
amortecimento na estabilidade rotodinâmica.
CHOUDHURY,et all (1976) mostraram o efeito da rigidez e do amortecimento do
suporte na freqüência natural.
GASH (1976) usou dados experimentais para simular a fundação. As
características do modelo são função da rotação. O autor usou dados experimentais
para modificar os coeficientes dos mancais inclusive os “cross couplings”. A matriz
global é aumentada para incluir o efeito do suporte. Esta contribuição é efetiva para a
6
resposta dinâmica, que será função da freqüência de vibração, mas não é adequada para
o estudo de estabilidade
BARRETT, GUNTER e ALLAIRE (1978) discutiram um método rápido e
aproximado para calcular rigidez e amortecimentos ótimos para resposta e estabilidade
de mancais próximo da crítica, mostrando a influência do suporte.
HASHISH e SANKAR (1984) incluíram na análise rotodinâmica diversos efeitos
lineares e não lineares no amortecimento e na rigidez de mancais em suportes flexíveis.
QUEITZSCH (1985) apresentou um método para cálculo da resposta dinâmica
em suportes flexíveis. As estruturas são analisadas independentemente e então
juntadas. A função impedância da estrutura é acoplada aos mancais e usa a função de
transferência como ferramenta de cálculo.
BARRETT e NICHOLAS (1986) usaram resposta em freqüência da carcaça de
uma turbina para modificar os coeficientes dos mancais conseguindo melhor
compromisso entre resultados experimentais e analíticos.
LUND e WANG (1986) usaram um método onde resolvem o rotor e a estrutura
independentemente, acoplando os resultados posteriormente.
NICHOLAS e BARRETT (1986) apresentaram um método para incluir o suporte
flexível na análise rotodinâmica. Derivaram coeficientes equivalentes que incluem os
parâmetros do suporte. O exemplo aplica a teoria a uma máquina real com mancais de
sapatas pivotadas “tilting pad”, sem incluir o efeito “cross coupling”
NICHOLAS e WHAREN (1986) aplicaram esta mesma teoria para calcular a
resposta forçada em uma turbina a vapor. Usou Função de Resposta em Freqüência
(FRF) experimental para derivar os coeficientes. O autor considera o amortecimento
10% do crítico.
KAZAO e GNTER (1987) ampliaram o método de matriz de transferência para
incluir múltiplos rotores.
EARLES e PALAZZOLO (1988) apresentaram um método para cálculo
rotodinâmico em suportes flexíveis por elementos finitos. Este método foi usado para
cálculo de resposta dinâmica de um modelo.
FAN e NOAH (1989) utilizaram um sistema de redução (modal reduction) do
modelo para nálise de rotores flexíveis independentemente e posterior acoplamento aos
mancais. Apresentam um exemplo onde rotor e suporte são analisados
independentemente e então acoplados.
7
WANG e TSAI (1989) apresentaram estudo sobre o efeito anisotrópico do suporte
sobre a instabilidade aerodinâmica. O rotor Delaval foi usado para o estudo de um grau
de liberdade na fundação. O efeito anisotrópico da fundação ficou explicado mostrando
que em alguns casos este efeito pode melhorar a estabilidade
BRENO (1989) Estende a modelação a sistemas não lineares, como estruturas
“off shore”. Apresenta ainda uma abrangente revisão bibliográfica, na qual é
apresentado um trabalho completo que relaciona estruturas lineares e não lineares.
ROUCH e McMAINS (1989), usam a Função de Resposta em Freqüência (FRF)
para representar a fundação, no estudo de resposta dinâmica do rotor. Esta análise é
feita em elementos finitos e o autor investiga duas alternativas, o amortecimento
proporcional e a utilização da informação de fase.
STEPHENSON e ROUCH (1992) apresentam um método de determinação das
matrizes dinâmicas usando dados experimentais. O autor usa ”Least Square Method-
LSM” para calcular as matrizes do sistema, a partir de um conjunto completo de vetores
modais.
WYGANT (1993) incluiu a influência do pedestal flexível e da carcaça usando
informação modal. Este estudo inclui pedestal “cross talk” dentro de um procedimento
de matriz de transferência. As informações modais podem vir de um modelo analítico
ou de um resultado experimental.
REDMOND (1996) discutiu a imprecisão dos testes de impedância experimental
de suportes e implementa procedimento para subtrair o efeito dinâmico do rotor dos
dados originais. O sistema de suportação considera um modelo de um grau de
liberdade e contempla o “cross coupling e o cross talk” entre mancais (aplica-se para o
cálculo de resposta dinâmica).
VAZQUEZ e BARRETT (1998) sistematizaram um método para incluir a
flexibilidade dos suportes nos cálculos rotodinâmicos. Os suportes são representados
usando-se funções de transferência polinomiais e é aplicado para resposta dinâmica e
estudo de estabilidade.
LEES e FRISWEEL (1998) descreveram um método para modelação dinâmica
da fundação a partir da resposta dinâmica. Isto é obtido pela formulação inversa do
problema de resposta do rotor e a partir do modelo do rotor para identificação das
forças aplicadas nos mancais. Estas forças são combinadas com os deslocamentos
encontrados no pedestal e é usado para calcular os parâmetros da fundação.
8
FENG e HAHN (1998) apresentaram um método para calcular parâmetros modais
da fundação a partir de informações de desbalanceamento. Aplica-se a máquinas
montadas em suportes flexíveis, rigidamente ligadas ao solo.
RIEGER e ZHOU (1998) usaram o método da matriz de transferência para rotor
suportado em pedestal flexível, suportado em fundação flexível. O autor deduz a
matriz de transferência da fundação para propriedades diferentes em X e Y.
1.1.3 Revisão Histórica dos Métodos de Redução de Matrizes

Desde o início tem sido reconhecido que o tamanho da matriz estrutural era muito
grande para ser resolvida com os recursos computacionais disponíveis. Alguns
métodos têm sido desenvolvidos para resolver o problema associado ao tamanho da
matriz sem descaracterizar o modelo.
As técnicas de redução de matriz podem ser grupadas em três categorias: redução
estática, redução modal e redução dinâmica ou redução exata. Os dois primeiros
grupos de técnicas de redução levam a soluções aproximadas que satisfazem a maioria
dos casos, enquanto o terceiro grupo conserva o exato comportamento dinâmico do
sistema, porém exige métodos especiais para resolver o sistema.
Revisão dos trabalhos realizados neste tópico:
IRONS, B. (1965) introduziu a redução estática, onde a massa dos graus escravos
(slaves) era negligenciada.
GUYAN, (1965) apresentou um método de redução estática com muitas
modificações e seu método tem sido largamente utilizado em análise estrutural. Este
método leva a uma solução aproximada.
KIDDER, (1973) apresentou uma expansão do método (Guyan reduction),
introduz aproximações associadas à expansão do inverso da redução, em série de
Taylor
HENKHELL e ONG, (1975) apresentaram um método para seleção automática
dos graus de liberdade (master degrees of freedon) através do conceito de autovalor
(SVD-Single value decomposition). Este método é apresentado como uma melhoria do
método de Guyan, sendo, porém, muito útil em redução dinâmica.
JOHNSON e CRAIG et all (1980) apresentaram uma variação do método de
Guyan. Configura o problema como sendo de autovalor de um sistema de equações de
segunda ordem. Este sistema é mais acurado para a mesma faixa de freqüência.
9
PAZ, (1984) apresentou um método iterativo para cálculo do autovalor de um
grande sistema, usando redução dinâmica. O ”eigenvalue solver” requer matrizes de
coeficientes constantes.
VANCE, MURPHY et all, (1987) usaram teste modal para verificar resultados
analíticos em diversos rotores.
HASSENPFKUG, (1988) desenvolveu um método para criar modelos
matemáticos a partir dos resultados modais. Neste enfoque alguns graus de liberdade
são selecionados e uma transformação modal inversa é aplicada para gerar um modelo
matemático de ordem reduzida em coordenadas físicas.
LUND, (1994) revisou algumas técnicas modais usadas na análise rotodinâmica.
Especial ênfase foi dada ao cálculo de sistemas amortecidos, a redução modal e ao
cálculo da matriz de resposta em freqüência, erroneamente chamada de matriz da
função de transferência.
BARRETT e ALLAIRE, (1988) usaram redução dinâmica dos coeficientes de um
mancal “tilting pad” reduzindo para 8 o número de coeficientes. Este “paper” usa o
método de montagem das sapatas, para calcular os 8 coeficientes.
VAZQUEZ e ARRETT, (1998a) apresentaram um método de representação de
mancal “tilting pad”, usando função de transferência para explicitar a redução dinâmica
dos graus de liberdade, expressando-os como taxa de polinômios.
VAZQUEZ e BARRETT,. (1998c) usaram um teste modal para verificar o
modelo de rotor utilizado em seu trabalho, mostrando bons resultados nas freqüências
naturais e nos modos de vibração. Expandiu-se esta análise para quantificar diferenças
do modelo do rotor, na estabilidade e na resposta dinâmica.
1.1.4 História Rotodinâmica dos Últimos Ános no BRASIL

A primeira bancada experimental construída na COPPE/UFRJ foi utilizada na
tese de mestrado "Balanceamento de Rotores Flexíveis pelo Método dos Coeficientes
de lnfluência", de Alfonso Garcia Castro, em abril de 1986. Esta bancada serviu a
inúmeros trabalhos e até hoje se encontra em uso na UFRJ.
O primeiro trabalho analítico em rotodinâmica, elaborado na COPPE / UFRJ, foi
a Tese de Mestrado de Adhemar Castilho, em 1983.
Na tese de Mestrado de Renato de Oliveira Rocha (1992), apresentada na
COPPE/UFRJ, são propostas a modelagem e a simulação de rotores utilizando o
10
Método dos Elementos Finitos.
RENATO, (1996) desenvolveram protótipos de sistema rotodinâmico flexível em
laboratório, com a construção de modelos matemáticos para a estrutura e para o rotor
em elementos finitos. Discutem métodos para identificação de modelos matemáticos.
Modelam o rotor e a estrutura usando programas de elementos finitos (com
identificação dos modelos e função de Resposta em Freqüência). Discutem técnicas de
redução de modelos estática e modal, aplicando síntese modal e truncamento modal.
Em 2000, Marcelo de Souza Murta apresentou sua tese de mestrado, intitulada
"Projeto, Construção e Avaliação Dinâmica de Um Rotor Vertical Suportado em
Mancais Hidrodinâmicos", COPPE / UFRJ.
MOHAMME, (2000) analisaram o processo de contato entre o rotor e o estator
em máquinas rotativas, objetivando melhorar a capacidade das mesmas de evitar o
roçamento, bem como poder resistir ao mesmo nas circunstâncias em que se tornem
inevitáveis
Mais recentemente, em 2003, Ítalo Márcio Madeira apresentou na COPPE /
UFRJ, uma tese de mestrado cujo objetivo é a modelagem em elementos finitos de
máquinas rotativas com efeitos não-lineares, orientado por ZINDELUK.
MARCIO, (2004) discutem a utilização de um excitador eletromagnético capaz de
excitar o conjunto rotativo em seus modos normais diretos e retrógrados. Modelam o
rotor através de elementos finitos e discutem o problema da instabilidade paramétrica,
usando para isto a equação de Mathieu (que não possui solução analítica) e excitação
experimental, na investigação de áreas de estabilidade e instabilidade.
Em ATAYDE, J. P. e WEBER, H. I., (2006) é discutida a dinâmica de máquinas
rotativas em mancais hidrodinâmicos, com a substituição de coeficientes dos mancais
obtidos pelos programas de cálculo de mancais nos programas de rotodinâmica.
Além dos trabalhos comentados nos parágrafos anteriores, podem também ser
citados os seguintes trabalhos desenvolvidos por grupos de pesquisa em Rotodinâmica
da USP, Universidade Federal deCampinas e Universidade Federal de Uberlândia:
- ZACHARIADIS, DC, Critical Speeds and Unbalance Response of a Jeffcott Rotor on
Angular Misaligned Hydrodynamic Bearings, In: SAE Brasil International Mobility Congress
and Exhibition, 2001, São Paulo, Brasil
- ZACHARIADIS, DC, Stability versus unbalance response of statically indeterminate rotors
supported on hydrodynamic journal bearings, In: IFToMM Sixth International Conference on
Rotor Dynamics, 2002, Sydney, Australia
11
- ZACHARIADIS, DC, Unbalance Response of Statically Indeterminate Rotors Supported on
Hydrodynamic Journal Bearings: Use of the 32 Dynamic Coefficients Bearing Model, In:
International Conference on Noise and Vibration Engineering ISMA 2006, Leuven, Bélgica
- ZACHARIADIS, DC, Unbalance Response of Rotors Supported on Hydrodynamic Bearings
Placed Close to Nodal Points of Excited Vibration Modes, ASME Journal of Engineering for
Gas Turbines and Power, USA, v. 128, n. 3, p. 661-669, 2006.
- CAVALCA, KL e LINS, HQ, Dynamic analysis of horizontal rotating mahinery, In: Sae
Technical Papers, USA, v. 1, n. 1, p. 1-10, 1999
- CAVALCA, KL e CAVALCANTE, PF, Estudo da Interação entre rotores e estrutura de
suporte, In: 9o Congreso Chileno de Engenharia Mecânica, COCIM-CONAE, Valparaiso,
Chile, v. 1. p. 1-7, 2000
- CAVALCA, KL e SBRAVATI, A, Dynamic Analysis of Flexible Gear Coupling Efforts in
Rotating Machinery, SAE Technical Papers, USA, v. 1, n. 1, p. 1-12, 2002
- CAVALCA, KL e CAVALCANTE. An experimental analysis of rotors on flexible structure,
In: Sixth IFToMM 2002 - International Conference on Rotor Dynamics, Sydney, Autralia, v. 1.
p. 531-538, 2002
- CAVALCA, KL, CAVALCANTE, PF e OKABE, EP, An investigation on the influence of
the supporting structure on the dynamics of the rotor system, In: Mechanical Systems And
Signal Processing, UK, v. 19, n. 1, p. 157-174, 2006.
- CAVALCA, KL, CASTRO, HF e NORDMANN, R, Rotor-bearing system instabilities
considering a non-linear hydrodynamic model. In: IFToMM2006 - Proceedings 7th
International Conference on Rotordynamics, Vienna, v. 1. p. 1-10, 2006
- CAVALCA, KL, OKABE, EP, Rotordynamic analysis of systems with a non-linear model of
tilting-pad bearings. In: IFToMM2006- Proceedings 7th International Conference on Rotor
Dynamics, Vienna, v. 1. p. 21-30, 2006
- SALDARRIAGA, MRV e STEFFEN JR, V, Modelagem de Rotores flexíveis montados sobre
Suportes Viscoelásticos, In: III National Congress of Mechanical Engineering – CONEM –
Belém, Brasil, 2004
- Tese de doutorado: Eduardo Paiva Okabe - Interação Rotor-Estrutura: Modelo Teórico-
Experimental. 2007, Universidade Estadual de Campinas - UniCamp, orientador: Katia
Lucchesi Cavalca Dedini
12
1.1.5 Rotodinâmica nos Últimos 10 Anos no Mundo
A disciplina Rotodinâmica é hoje considerada uma ciência madura, onde os
conhecimentos estão bem consolidados e em fase de otimização. Mesmo dentro desta
realidade, constatamos que a comunidade científica mundial tem optado por trilhar
alguns caminhos particulares, esquecendo-se, em alguns casos, de investigar outras
opções de pesquisa. Neste contesto, esta Tese propõe uma nova alternativa de solução
de sistemas giroscópicos conservativos.
A conseqüência natural desta realidade, é que o número de trabalhos em
rotodinâmica vem declinando e dando lugar a outros enfoques, como é o caso das
suspensões com mancais magnéticos e das investigações em suportes flexíveis. Dentro
desta percepção, apresentaremos alguns trabalhos recentemente escritos sobre esta
disciplina, através da apresentação de alguns artigos mais recentes
NICHOLAS et all, (2000) propõem um método para introdução da flexibilidade
do mancal nos cálculos rotodinâmicos, usando para isso análise modal experimental,
levantando a função “compliance” de resposta em freqüência (inverso da rigidez
dinâmica) e corrigindo, desta forma, os valores calculados para a velocidade crítica em
base inercial.
SAWICKI e GENTA (2001), propõem um enfoque diferente e particular para
desacoplar os sistemas de equações de movimento (rotodinâmicos), sem contudo fugir
da solução do problema de autovalor, empregando matrizes 2n × 2n.
KASARDA e MENDONZA, 2003, apresentam um mecanismo para controlar
vibrações sub-síncronas através de amortecimento ativo de mancais magnéticos.
Apresenta também resultados reduzindo as amplitudes de vibração críticas.
HU, FENG, et all (2004), discutem a sensibilidade da resposta em posição do
centro das órbitas dos mancais de turbomáquinas em função da metodologia empregada
nos cálculos hidrodinâmicos.
HENNIN e INGOLSTAD, (2005), discutem a viabilidade das técnicas de
otimização de medidas de vibração para caracterizar trincas em eixos de
turbomáquinas. Usa elementos finitos e o enfoque das forças modais no avanço das
trincas. Usa algoritmo de otimização global para identificação das trincas.
Como referência adicional, podemos citar os seguintes trabalhos:
13
Artigos: Rotordynamics
CONF Ano Título Autores
ASME 1999 Use of the Campbell Diagram in Lalanne, M.; Ferraris, G.
Biennial Rotordynamics
ASME 2001 Jorgen Lund: A Perspective on His Anthony J. Smalley, Southwest
Biennial Contributions to Modern Research Institute
Rotordynamics (Invited Paper)
ASME 2001 Rotordynamics Involving Axial Dara W. Childs and Nameer A.
Biennial Rubbing Against a Disk Siddiqui, Texas A & M University
IGTI 1996 Experience in Full Load Testing Alain Gelin, Jean-Marc Pugnet,
Natural Gas Centrifugal Daniel Bolusset, Patrick Friez,
Compressors For Rotordynamics FRAMATOME Division
Improvements THERMODYN, Le Creusot,
France
IGTI 1997 Rotordynamics Modeling for an B.M. Antkowiak, The Charles Stark
Actively Controlled Magnetic Draper Laboratory, Inc.,
Bearing Gas Turbine Engine Cambridge, MA, USA; F.C.
Nelson, College of Engineering,
Tufts University, Medford, MA,
USA
IGTI 2000 A New CFD-Perturbation Model for Namhyo Kim, David H. Rhode,
the Rotordynamics of Texas A&M University, College
Incompressible Flow Seals Station, TX, USA
IGTI 2001 Finite Element and Transfer Matrix Jorgen L. Nikolajsen, Staffordshire
Methods for Rotordynamics - A University, Stafford, England
Comparison
IGTI 2001 Predicted Effects of Shunt Injection Namhyo Kim, Weatherford
on the Rotordynamics of Gas International, Inc., Houston, TX,
Labyrinth Seals USA; Sung-Young Park, David L.
Rhode, Texas A&M University,
College Station, TX, USA
IGTI 2001 Experimental Evaluation of Hybrid Steven E. Buchanan,
Damper Seals with Brush Elements Schlumberger, Rosharon, TX,
- Effect of the Bristles on Power USA; John M. Vance, Texas A&M
Dissipation and Rotordynamics University, College Station, TX,
USA
IMechE 2000 Rotordynamics and leakage - J Sobotzik, R Nordmann, F Hip,
measurements and calculations on and K Kwanka
labyrinth gas seals and their
application to large turbomachinery
ISCORMA 2001 Rotordynamics and DDM Design A. S. Lee, J. W. Ha
Sensitivity Analysis of an APU Gas
Turbine Having a Spline Shaft
Connection
ISCORMA 2001 Fact and Fallacy in Linear A. Caldwell
Rotordynamics Analysis
ISMB 1996 Experimental Verification of Urednicek, M., Bear, C.
Magnetic Bearing System
Rotordynamics Code
ISMB 2000 Noncolocation Effects on Rigid Giancarlo Genta, Stefano
Body Rotordynamics of Rotors on Carabelli, Politecnico di Torino,
AMB Italy
ISROMAC 1996 Studies in Spontaneous Fredric Ehrich
Sidebanding in Rotordynamics
ISROMAC 1996 System Rotordynamics Model Jorg Wauer
Based on a Hybrid Composition of
the Global Deformation
14
ISROMAC 1996 Rotordynamics on the pc: Transient David P. Fleming
Analysis with ARDS
ISROMAC 1998 Rotordynamics on the PC: Further D. P. Fleming
Capabilities of ARDS
TAMU 1998 Pump Rotordynamics Made Simple Mark A. Corbo, Stanley B.
Pump Malanoski
Show
TAMU 1997 Annular Gas Seals And Dara W. Childs, Leland T. Jordan,
Turbo Rotordynamics Of Compressors John M. Vance
Show And Turbines
TAMU 2000 Designing High Performance Steam Stephen L. Edney, George M.
Turbo Turbines with Rotordynamics as a Lucas
Show Prime Consideration
IFToMM 2002 Practical applications of singular Cloud CH, Foiles WC, Li G,
value decomposition in Maslen EH and Barrett LE
rotordynamics
IFToMM 2002 Rotordynamics of turbomachinery Childs DW
... looking back ... looking forward
ISROMAC 2002 Determination of Rotordynamics A Antonio-García, J Gömez-
Parameters for the Jeffcott Rotor- Mancilla, V V Kucherenko
bearing Model
ISROMAC 2002 Non-linear Rotordynamics: T J Chalko
Computational Strategies
ISROMAC 2002 Enhanced Rotordynamics for High J V Madison
Power Cryogenic Turbine
Generators
IGTI 2003 CFD Determination of Pre-Chamber David L. Rhode, Texas A & M
Flow Pertubation Inlet Boundary University, United States; Ganesh
Conditions for Seal Rotordynamics Venkatesan, Adapco, India
Models
ASME 2003 Rotordynamics Analysis: Jean-Jacques Sinou, David
Biennial Experimental and Numerical Demally, Cristiano Villa, Fabrice
Investigations Thouverez, Michel Massenzio,
Franck Laurant
ISCORMA 2003 Numerical Modelling and Simulation G. Genta
in Rotordynamics
ISCORMA 2003 Non-Axisymmetrical 3D Element for M. Silvagni, G. Genta, and A.
FEM Rotordynamics Tonoli
IGTI 2004 Squeeze-Film Damper Predictions Cyril Defaye,Franck
for Simulation of Aircraft Engine Laurant;Philippe Carpentier;Mihai
Rotordynamics Arghir,Olivier Bonneau;Samuel
Colboc
IMechE 2004 Rotordynamics of turbine labyrinth J Schettel and R Nordmann
seals – a comparison of CFD
models to experiments
IMechE 2004 Integrating experimental tests and L Gregori, G A Zanetta, D Lucci,
rotordynamics analysis for solving and C Lupetti
vibration problems on geothermal
turbogenerator sets
IMechE 2004 Parametric characterization of rub R J Williams
induced whirl instability using an
instrumented rotordynamics test rig
ISCORMA 2005 ROTORDYNAMICS SIGNATURE Carabelli, S., Macchi, P., Silvagni,
FOR EMBEDDED SYSTEM M., Tonoli, A., Visconti, M.
ISCORMA 2005 THE BEAUTY OF Genta, G.
ROTORDYNAMICS
ISCORMA 2005 SOME CONSIDERATIONS ON Genta, G., Silvagni, M.
15
CYCLIC SYMMETRY IN
ROTORDYNAMICS
ASME 2005 Structural Finite Element Modeling Antti Laiho, Helsinki University of
Biennial of Electromechanical Interaction in Technology, Espoo, Espoo,
Rotordynamics of Electrical Finland, Timo P. Holopainen, ABB
Machines Electrical Machines, Helsinki,
Finland, Paul Klinge, VTT
Industrial Systems, Helsinki,
Finland, Antero Arkkio, Laboratory
of Electromechanics, Helsinki,
Finland
IGTI 2005 Nonlinear Rotordynamics of Luis San Andrés, Juan Carlos
Automotive Turbochargers: Rivadeneira, Murali Chinta,
Predictions and Comparisons to Kostandin Gjika, and Gerry La
Test Data Rue
IGTI 2005 Mechanism and Impact of Damper Thom M. Eldridge and Thomas A.
Seal Clearance Divergence on the Soulas
Rotordynamics of Centrifugal
Compressors
Artigos: rotor instability

ASME 1997 Rotor Instability Due to Coupled Yatao Zhang and Jari Nyqvist,
Biennial Effect of Lateral and Torsional ABB STAL
Modes and Improper Bearing
Design
ASME 2001 Some Unusual Cases of Rotor Karl-Olof Olsson, Linköping
Biennial Instability (Invited Paper) University, Sweden
ASME 2001 Theoretical Study on Instability Zenglin Guo and R. Gordon Kirk,
Biennial Boundary of Rotor-Hydrodynamic Virginia Polytechnic Institute and
Bearing Systems: Part I- Jeffcott State University
Rotor with External Damping
ASME 2001 Theoretical Study on Instability Zenglin Guo and R. Gordon Kirk,
Biennial Boundary of Rotor-Hydrodynamic Virginia Polytechnic Institute and
Bearing Systems: Part II- Rotor with State University
External Flexible Damped Support
IGTI 1997 Rotordynamic Instability from an John Vance, Texas A&M
Anti-Swirl Device University, College Station, TX,
USA; Steven B. Handy, Castrol
North America, Inc., Piscataway,
NJ, USA
IGTI 1998 Identification of the Intermittent Inam U. Haq, Rayed M. Al-Zaid,
Synchronous Instability in a High SABIC Research & Development,
Performance Steam Turbine Rotor Jubail, Saudi Arabia; Chittineni V.
Due to Deteriorated Labyrinth Kumar, Al-Jubail Fertilizer
Seals Company, Jubail, Saudi Arabia
IGTI 2000 Instability of an Over-Hung Rigid Zhu Changsheng, Zhejiang
Centrifuge Rotor Partially Filled with University, Zhejiang, China; H.
Fluid Ulbrich, University of Essen,
Essen, Germany
IMechE 1996 Simulations and experiments of the Maurice L Adams, Michael L
non-linear hysteresis loop for rotor- Adams, and J-S Guo
bearing instability
IMechE 2000 Thermal distortion synchronous R G Kirk and A C Balbahadur
rotor instability
ISCORMA 2001 Effect of Interference Fits on J. M. Vance, D. Ying
16
Threshold Speeds of Rotordynamic
Instability
ISROMAC 1998 Transition to Fluid-Induced Limit A. Muszynska
Cycle Self-Excited Vibrations of a
Rotor and Instability Threshold
Hysteresis
TAMU 1998 Application of a Heat Barrier Sleeve Frits M. de Jongh, Pieter van der
Turbo to Prevent Synchronous Rotor Hoeven
Show Instability
TAMU 1999 Unexpected Rotordynamic Ed Wilcox
Turbo Instability in a "Proven" FCC Wet
Show Gas Compressor
TAMU 2001 Rotor Instability Problems in an Peter M. Gruntfest, Leo Andronis,
Turbo Integrally Geared Compressor William D. Marscher
Show Supported by Tilting Pad Bearings
IGTI 2002 Seal and Bearing Upgrade for Jiming Li, Pranabesh De
Eliminating Rotor Instability Choudhury, Elliott Company,
Vibration in a High Pressure Natural Jeannette, PA, USA; Rogerio
Gas Compressor Tacques, Petrobras S/A, Rio de
Janeiro, BRAZIL
IFToMM 2002 Electromagnetic circulatory forces Holopainen TP, Tenhunen A and
and rotordynamic instability in Arkkio A
electric machines
IFToMM 2002 Instability and control of a cantilever Wang J and Meng G
rotor supported on MR fluid damper
and sliding bearing
IFToMM 2002 Part I – Theoretical model for a Balbahadur AC and Kirk RG
synchronous thermal instability
operating in overhung rotors
IFToMM 2002 Part II – Case studies for a Balbahadur AC and Kirk RG
synchronous thermal instability
operating in overhung rotors
ISROMAC 2002 Darmstadt Rotor No. 2-Part V: S Wagner, S Kablitz, D K
Experimental Investigation of the Hennecke, U Schmidt-Elsenlohr
Instability Behaviour of an Aft-swept
Transonic Compressor Rotor
TAMU 2003 Synchronous Thermal Instability R. Gordon Kirk, Zenglin Guo,
Turbo Prediction for Overhung Rotors Avinash C. Balbahadur
Show
ISCORMA 2003 Instability Induced by Iron Losses in N. Takahashi, M. Hiroshima, H.
Rotor-Active Magnetic Bearing Miura, and Y. Fukushima
System
IMechE 2004 Experiments and modelling of a M L Adams and A H Falah
three-bearing flexible rotor for
unbalance response and instability
thresholds
IMechE 2004 Parametric characterization of rub R J Williams
induced whirl instability using an
instrumented rotordynamics test rig
ISCORMA 2005 APPLICATION OF ROTOR L’vov, M. M., Gunter, E. J.
DYNAMIC ANALYSIS FOR
EVALUATION OF
SYNCHRONOUS SPEED
INSTABILITY AND AMPLITUDE
HYSTERESIS AT 2ND MODE FOR
A GENERATOR ROTOR IN A
HIGH-SPEED BALANCING
17
FACILITY
ISCORMA 2005 EXPERIMENTS AND ANALYSIS Gómez-Mancilla, J., Machorro-
FOR A COMMON CASE OF López, J.
CRACKED ROTORS INSTABILITY
AIDING ITS DETECTION
ISMB 2006 Thermally Induced Synchronous Naohiko Takahashi, Haruo Miura
Vibration Instability in a Magnetic and Yasuo Fukushima, Hitachi
Bearing Supported Highspeed Plant Technologies, Ltd., Japan.
Rotor
IFToMM 2006 Investigation of a Rotordynamic J.J. Moore*, Southwest Research
Instability in a High Pressure Institute, USA; M. Camatti, GE Oil
Centrifugal Compressor Due to & Gas, Italy; A.J. Smalley, Tony
Damper Seal Clearance Smalley Consulting, LLC, USA; G.
Divergence Vannini, GE Oil & Gas, Italy; L.L.
Vermin, Shell Petroleum
Development Co. of Nigeria, Ltd.,
Nigeria
IFToMM 2006 Swirl Breaking Devices and Their R. Subbiah*, V. Choudhry,
Effectiveness in Reducing Rotor Siemens Power Generation Inc.,
Instability USA
Artigos: coupling gyroscopic

IFToMM 1998 Coupling of elastic and gyroscopic modes of rotating F. Reuter
disc structures
1.2 Diretrizes Utilizadas na Construção do Conhecimento

1.2.1 Foco da tese
Esta Dissertação tem seu foco principal na discussão de problemas dinâmicos,
associados à compreensão e estabelecimento das equações de movimento do rotor.
Embora este conhecimento esteja difundido (na literatura) de forma pulverizada,
de tal forma que os conceitos aqui apresentados sejam não evidentes, neste trabalho é
feito um esforço inédito de compilação deste conhecimento, no sentido da aderência
dos modelos matemáticos utilizados à realidade física do rotor real.
O método utilizado nesta tese para o esclarecimento das questões associadas a
Rotodinâmica, é a sucessiva apresentação, equacionamento e solução destes modelos,
em ordem crescente de complexidade.
Inicialmente, o nível de abstração dos modelos matemáticos apresentados é
pequeno. Este nível de abstração vai sendo ampliado através de sucessivas abordagens,
sem a perda de seu significado físico, importante aspecto deste trabalho, o qual é
constantemente trazido para a discussão.
18
Nos capítulos II, III e IV são discutidas, até ao limite, as possibilidades de
representação da ciência Rotodinâmica, dentro de uma modelação que utilize a teoria
do contínuo.
Nestes capítulos podemos identificar que esta abordagem é muita rica de
significado físico, apesar de seu elevado nível de abstração, permitindo o crescimento
balanceado da capacidade de simulação, enquanto desenvolve-se uma importante
compreensão dos fenômenos físicos associados a esta disciplina.
Entretanto esta abordagem experimenta restrições crescentes em complexidade
matemática, bem como uma crescente dificuldade de resolução dos problemas
numéricos associados à solução da equação diferencial de movimento. Os simuladores
até aqui desenvolvidos são excessivamente teóricos e não são capazes de retratar um
rotor real (praticamente esgotando as possibilidades atualmente disponíveis para a
representação destes rotores).
Neste contexto surge a possibilidade do tratamento destes modelos físicos com o
uso de técnicas discretas de modelação, as quais trabalham com níveis de abstração
muito superiores e que, por isto mesmo, dificultam a compreenção física do problema.
Dificultam portanto, a capacidade de representação dos conceitos mecânicos, tão
necessários ao completo entendimento destas questões.
Dentre as técnicas discretas de modelação matemática dos rotores reais, a técnica
de elementos finitos tem se mostrado, nos últimos anos, a mais adequada para o
tratamento global das questões rotodinâmicas, não só pela sua ilimitada capacidade de
retratar os rotores reais (como veremos no Capítulo V), como também pelas
possibilidades que oferece na simplificação das soluções.
Podemos ainda complementar esta idéia dizendo que a experiência tem
comprovado que a melhor forma de resolver os complicados sistemas de equações de
movimento axial, torcional e lateral, é através do Método de Elementos Finitos, o qual
permite fácil formulação de suas matrizes de massa, rigidez e amortecimento.
No Capítulo V é feito um trabalho cuidadoso de dedução das matrizes de rigidez,
inércia e giroscópica, dentro da teoria de elementos finitos, usando para isto a equação
de Lagrange. É ainda apresentado grande conjunto de métodos para solução das
equações de movimento, dos sistemas dinâmicos, em diversos cenários reais.
Ainda no Capítulo V é desenvolvido um método novo para solução de sistemas
giroscópicos conservativos (característicos de sistemas giroscópios de elevada rotação),
19
método este que viabiliza o desacoplamento das equações diferenciais do movimento
destes sistemas, com o emprego dos autovetores da matriz giroscópica.
Este método para solução de sistemas de equações de movimento é fundamentado
em uma propriedade particular dos autovetores giroscópicos, segundo a qual estes
autovetores são capazes de desacoplar as equações de movimento de um sistema
giroscópico conservativo.
A demonstração desta propriedade é feita inicialmente para um modelo contínuo,
através da demonstração da propriedade dos autovetores adjuntos da matriz
giroscópica, de desacoplar as equações de movimento do sistema giroscópico
conservativo. Posteriormente prova-se que estes autovetores desacoplam as matrizes de
massa e rigidez de um sistema n x n, em n/2 sistemas independentes de equações
duplas.
Esta prova é posteriormente complementada (por analogia), fazendo-se uso da
formulação da teoria do contínuo, como poderá ser visto no Capítulo V.
O caráter inedito desta metodologia é fortalecido através de pesquisa bibliográfica
realizada pela Biblioteca Central da Petrobras.
No Capitulo VI é discutido o problema conhecido como “instabilidade
rotodinâmca” de uma forma precisa, abrangente e profunda.
No Capítulo VII é apresentado o primeiro exemplo rotodinâmico, no qual é
simulado um rotor real, de uma das refinarias da Petrobras, para efeito de
exemplificação da tecnologia discutida, sendo apresentado sob a forma de um exercício
completo.
No Capítulo VIII desta tese é discutido o segundo exemplo rotodinâmico. Neste a
tecnologia de integração de um rotor real à sua estrutura de suporte real, que é flexível
(segundo exemplo rotodinâmico). A estrutura é simulada através de um modelo de
elementos finitos e é representativa de sistemas existentes em plataforma off-shore, asa
de avião, submarino, etc. Este objetivo é alcançado através da discussão de um caso
real de um problema ocorrido nas instalações da Petrobras.
A tecnologia discutida no Capítulo VIII é nova e é de propriedade exclusiva do
ROMAC, não tendo sido possível uma pesquisa mais profunda e a completa
explicitação da sua metodologia, que está parcialmente aqui apresentada.
Esta metodologia foi usada na solução de um complexo problema de vibração,
ligado ao projeto inadequado do sistema de suportação de um compressor de amônia,
20
localizado em uma das plantas de fertilizantes da Petrobras. Este trabalho foi discutido
em artigo elaborado por ALLAIRE, ROCKWELL, CASTILHO ET ALL (2005).
Este método de análise foi desenvolvida pelo Consórcio Multi-Cliente ROMAC
(Rotating Machinery Research Industrial Program - Virginia University) sob supervisão
do Professor Paul E. Allaire. A Petrobras faz parte deste consórcio desde 1986 e
participou deste projeto, sendo representada pelo autor desta tese.
Essa tecnologia é capaz de superar as limitações impostas pelos métodos
atualmente utilizados, os quais são muito dependentes da percepção humana. Neste
caso particular, todas as tentativas de solução do problema, realizadas ao longo de vinte
anos de funcionamento desta planta foram frustradas. A tecnologia do ROMAC
permitiu a obtenção de resultados precisos através de um protótipo virtual, com a
utilização dos programas de computador normalmente utilizados no ROMAC.
A correta simulação da interação rotor/estrutura e mancais é necessária e essencial
para representação do rotor real, viabilizando a idéia de um protótipo virtual. A
construção deste protótipo foi decisiva para a obtenção dos bons resultados obtidos.
O pioneirismo desta tecnologia fica evidenciado a partir de reunião realizada em
17 de agosto de 2006, entre os Consultores da Universidade de Virginia com os
Consultores da Boeing, assessorados por Consultores do Nastran (consórcio
Boeing/Nastran). No aludido encontro, a Boeing apresentou seu desenvolvimento
conjunto Boeing/Nastran para simulação da interação rotodinâmica de suas turbinas a
gás com a estrutura da asa de seus aviões. Nesta reunião ficou evidente a dificuldade,
por parte do consórcio Boeing/Nastran, da representação precisa dos efeitos de rigidez
cruzada e do amortecimento real dos mancais. Esta reunião objetivou a implementação
da nova tecnologia, discutida no Capítulo VIII, nos códigos dos programas
desenvolvidos pelo consórcio Boeing/Nastran.
Essa dissertação também representa o fechamento de todo um esforço pessoal de
pesquisa (durante mais vinte anos), objetivando a compreensão global dos fenômenos
vibratórios em turbomáquinas, notadamente aqueles comportamentos complexos que
surgem quando colocamos uma turbomáquina em suportes flexíveis.
Essa tese também caracteriza um esforço de transferência de tecnologia, já que
este conhecimento não está ainda ao alcance de nossos técnicos.
Tal tecnologia está alicerçada em um tripé tecnológico, representado por uma boa
capacidade de simulação de mancais hidrodinâmicos, associada a uma boa capacidade
21
de simulação rotodinâmica e complementada com a ajuda de programas como o
ANSYS, o Nastran e outros, para simulação da estrutura de suportação.
A partir deste trabalho, um completo roteiro de simulação dinâmica da interação
rotorestrutura fica disponibilizado, bem como a tecnologia que viabiliza a construção
do protótipo virtual, conforme mostrado no Capítulo VIII.
Este tripé tecnológico promove o consórcio ROMAC à categoria de Centro de
Excelência Mundial em simulação e estudos dos fenômenos dinâmicos associados à
interação de rotores com a sua estrutura de suportação.
Esta tese encontra sua motivação na vontade que a Petrobras tem de conhecer e
dominar todos os processos tecnológicos dentro daquelas áreas consideradas por ela
estratégicas. Turbomáquinas são classificadas como equipamentos estratégicos.
Após a solução de um complexo problema de vibração em um de seus
compressores, problema esse que exigiu grande esforço científico para sua solução, a
Petrobras decidiu investir na direção da maior compreensão desta tecnologia.
O estudo de caso denominado rotodinâmico 2, no Capítulo VIII, pretende
registrar todo o conhecimento adquirido neste intercâmbio, destacando as novas
experiências científico-tecnológicas realizadas pelos pesquisadores da Universidade de
Virginia, no processo de identificação da causa básica deste problema.
Objetivando a compreensão do conhecimento, esta tese discute diversos aspectos
importantes no universo das vibrações de turbomáquinas. Entre estes aspectos
destacamos os temas:
1) identificação das Freqüências Naturais;
2) determinação da Resposta Dinâmica;
3) compreensão do Fenômeno de Instabilidade Rotodinâmica,
4) apresentação de exemplos reais de modelação matemática, aplicado a simulação de
rotores de turbomáquinas (Capítulo VII) e da interação rotor-estrutura (Capítulo VIII).
1.2.2 Apresentação dos Capítulos: Corpo da Tese

No Capítulo II é discutido o movimento de um rotor/giroscópico em balanço
através de um modelo de dois graus de liberdade e que tem a finalidade de introduzir
alguns conceitos físicos inerentes a esta tecnologia, tal como os conceitos de rotação e
precessão do eixo rotativo.
22
No Capítulo III o mesmo problema é equacionado e resolvido, agora já com uma
abordagem contínua, a qual já exige um nível mais elevado de abstração. O modelo da
FIG-1.1 já aparece com uma representação esquemática diferente na FIG-1.2. A Lei de
Newton é usada para equacionar o problema que é resolvido com ajuda de uma
matemática mais elaborada.
A solução da equação diferencial que governa este movimento (sendo o disco e as
molas introduzidos como condição de contorno) traz uma importante compreensão da
participação do efeito giroscópico no cálculo das freqüências naturais e dos modos
naturais de vibração, bem como caracteriza, de forma inequívoca, a independência
linear dos autovetores giroscópicos, em um sistema giroscópico conservativo.
Ainda no Capítulo III, e com o mesmo enfoque usado no equacionamento do
problema anterior, é deduzida a equação de movimento do rotor bi-apoiado mostrado
esquematicamente na figura FIG-1.3.
FIG. 1.1 - ROTOR GIROSCÓPIO EM BALANÇO, 2 GL
O disco giroscópico é então introduzido dentro da equação diferencial de

movimento com a ajuda da função Delta de Dirac. A independência linear dos
autovetores giroscópicos deste novo sistema fica assegurada mesmo com a introdução
do disco na equação diferencial de movimento.
No Capítulo IV o rotor bi-apoiado é equacionado com a ajuda do Princípio
Variacional (Hamilton), agora com a introdução de mais discos e com molas na posição
dos mancais, conforme mostrado esquematicamente na FIG-1.4.
23
FIG 1.2 - ROTOR CONTÍNUO EM BALANÇO.
Esta abordagem discute o problema anterior de uma forma bem mais abstrata,
procurando eliminar dúvidas que foram levantadas durante o equacionamento do
problema anterior, relativas ao sinal do efeito giroscópico dentro da equação de
movimento. PRODONOFF, V., CASTILHO, (1989 ). A independência linear dos
autovetores giroscópicos, também aqui, fica assegurada.
FIG 1.3 - ROTOR ESQUEMÁTICO BI - SUPORTADO.

Neste ponto fica evidente a limitação da abordagem contínua na simulação dos
rotores reais, na medida em que esta abordagem é incapaz de atender a complexidade
geométrica e a multiplicidade dos detalhes existentes em rotores da vida real e que
estão esquematicamente representados na FIG-1.5
FIG 1.4 - ROTOR ESQUEMÁTICO SUPORTADO POR MOLA
24
No Capítulo V é introd uzido o equacionamento do movimento do rotor com o
auxilio da técnica de Elementos Finitos. A utilização do Princípio Variacionaes no
processo de equacionamento do movimento do rotor admite uma capacidade muito
superior de representação das particularidades geométricas de um rotor da vida real.
É interessante registrar que se trata de uma abordagem muito abstrata, como será
discutido oportunamente. Neste Capítulo, são discutidos aspectos originais do
equacionamento e solução de sistemas lineares de segunda e de primeira ordem.
FIG 1.5 - ROTOR REAL SUPORTADO ENTRE MANCAIS
Grande atenção é voltada para a demonstração da propriedade intrínseca dos

autovetores giroscópicos, de desacoplar as equações de movimento em sistemas
giroscópicos conservativos, provenientes do equacionamento do movimento vibratório
em sua a forma convencional.
A aplicação desta propriedade inédita, dá ensejo ao desenvolvimento de novo
método para desacoplamento das equações diferenciais de sistemas giroscópicos
conservativos e permite a fácil solução das equações de movimento, conforme será
apresentado no Capítulo V.
Neste Capítulo é largamente discutido o método de solução destas equações,
através da formulação do “espaço-estado”, apresentada em MEIROVITCH, L. (1997).
No Capítulo VI é introduzido o conceito de Instabilidade Rotodinâmica, com a
ajuda de uma formulação matemática bastante simplificada. Esta abordagem é muito
eficaz para a compreensão dos mecanismos físicos envolvidos no processo de
instabilidade de rotores flexíveis.
No Capítulo VII é apresentado, a título de exemplo, a modelação rotodinâmica de
um rotor real da Petrobras montado em base inercial.. Neste exercício são apresentadas
25
as diversas formas de análise praticadas em um processo de projeto de rotor, onde são
mostrados os diversos aspectos do funcionamento de um rotor real.
FIG 1.6 - ROTOR ESQUEMÁTICO EM SUPORTE FLEXÍVEL
No Capítulo VIII é discutido o problema geral da interação rotor-estrutura, em

uma máquina montada em suporte flexível, sendo apresentado o trabalho realizado
pelos cientistas da Universidade de Virgínia (com a participação do autor desta Tese),
para a simulação completa do problema de interação rotor com a estrutura de
suportação (esquematicamente apresentado na FIG-1.6).
Este trabalho é discutido em ALLAIRE, P. E., ROCKWELL, D. R., CASTILHO,
A, ET ALL, (2005), oportunidade em que é discutido o protótipo virtual.
1.2.3 Impacto da Pesquisa

O Capítulo V apresenta um novo método de cálculo para ser empregado na
solução de sistemas giroscópicos conservativos (sistemas de orientação inercial). Trata-
se de metodologia aparentemente inédita dentro do cenário científico mundial.
É oportuno registrar que por volta dos anos 70 os cientistas rotodinâmicos
depararam-se com equações diferenciais parciais acopladas pelo efeito giroscópico,
advindas da teoria do contínuo, conforme mostrado nos Capítulos III e IV desta tese.
Neste ponto, quase todos abandonaram a teoria do contínuo e resolveram tratar os
problemas rotodinâmicos na teoria discreta, o que trouxe grande avanço para a ciência
rotodinâmica, com o tratamento criterioso das questões numéricas e de convergência.
Esta tese resgata aquele ponto histórico de ruptura e prova que o acoplamento do
efeito giroscópico é dinâmico e desaparece após a eliminação da variável tempo.
26
Isto é equivalente a dizer que os modos de vibração giroscópicos constituem uma
base para o desacoplamento das equações do movimento de sistemas giroscópicos..
Com base neste conhecimento é desenvolvido um novo método de solução de equações
de movimento, para sistemas giroscópicos conservativos.
O Capítulo VIII apresenta uma ferramenta extremamente precisa, desenvolvida
pelo consórcio ROMAC, sob supervisão do Professor Paul Allaire, para resolver
complexos problemas de vibração provocados por um mau projeto da suportação de
campo de um compressor de amônia.
Esta solução, apresentada em ALLAIRE, P. E., ROCKWELL, D. R.,
CASTILHO, A., ET ALL, (2005) ainda não foi completamente implementada até o
momento, porém, os resultados parciais já obtidos do campo são tão encorajadores que
projetam um grande salto no estado da arte desta tecnologia.
Esta nova tecnologia pode lidar com muitas das limitações hoje existentes na
experiência de modelação dos atuais projetistas de estruturas de suportação. É ainda
capaz de assegurar bons resultados em suas análises ainda que os modelos da estrutura
de suporte não sejam exatos (devem ser precisos na faixa de interesse).
1.2.4 Aspectos Inovadores da Pesquisa

Estando o conhecimento associado à modelação rotodinâmica pelo Método de
Elementos Finitos difundido na literatura científica, é fácil perceber que o mesmo
encontra-se pulverizado.
A proposta apresentada aqui, onde o processo de equacionamento e solução
destes modelos é discutido progressivamente, de forma encadeada e sem a perda da
aderência ao modelo físico é uma importante contribuição deste trabalho.
Os conceitos aqui apresentados não estão evidentes na literatura. Neste trabalho
é feito um esforço inédito de compilação deste conhecimento, no sentido da aderência
dos modelos matemáticos utilizados à realidade física do rotor real.
Na literatura internacional especializada não existe, aparentemente, referência ao
método desenvolvido nesta pesquisa de tese, para solução e desacoplamento de
sistemas giroscópicos conservativos.
Outro aspecto útil desta pesquisa é a apresentação de tecnologia inédita
(extremamente precisa), usada para resolver um complexo problema de vibração
27
ocorrido no compressor de amônia 105-J (FAFEN/SE), problema este associado ao
projeto inadequado de seu sistema de suportação.
1.2.5 Não Constitui Foco desta Tese os Seguintes Aspectos

No Capítulo V é introduzido o equacionamento do movimento do rotor com o
auxilio da técnica de elementos finitos. A solução dos problemas de autovalor é
largamente discutida neste trabalho, porém não faz parte do escopo desta tese a
discussão sobre métodos para solução de sistemas de equações diferenciais ordinárias
de primeira ordem “eigensolvers”, associada à teoria de controle.
O trabalho desenvolvido na Universidade de Virgínia, sob a supervisão do
Professor Paul Allaire, envolveu a participação de diferentes grupos de cientistas que
militam em diferentes especialidades (em diferentes áreas científicas), sendo certo que
nenhum deles sozinhos domina todas as disciplinas aqui discutidas.
No Capítulo VIII é largamente discutida a questão da modelação da estrutura de
suportação do compressor, através da utilização do programa ANSYS.
A especialização na utilização do programa ANSYS está fora do escopo da tese.
A discussão da correção dos coeficientes dos mancais, que é apresentada como
parte da solução do problema da interação rotor/mancais/estrutura e é discutida
superficialmente neste trabalho, não é foco da tese que se encontra detalhada em
VAZQUEZ, J. A., BARRETT, L. E., FLACK, R. D., (2001).
28
Neste Capítulo, serão apresentadas as equações dos componentes da velocidade e

da aceleração angulares e a expressão de equilíbrio dos momentos aplicados a um disco
rotativo. Estas expressões serão utilizadas posteriormente na caracterização do
comportamento dinâmico de um disco, no Capítulo III, e na formulação do
comportamento dinâmico de um elemento de disco de comprimento infinitesimal, no
Capítulo IV.
2.1 Precessão e Rotação

Imaginemos inicialmente um rotor em balanço dotado de movimentos angulares
de rotação e precessão Ω e ω, conforme indicado na FIG-2.1. Tais movimentos podem
ser originados pelo desbalanceamento.
FIG-2.1 SISTEMA DE COORDENADAS XYZ, xyz
Imaginemos que o primeiro movimento angular ω, é um movimento orbital que

fica definido como a velocidade angular de um plano definido pela linha dos mancais
LM e o centro de gravidade do disco (G), girando em torno de LM.
O segundo movimento angular Ω, é a velocidade angular com que o eixo gira em torno
de sua linha de centro (LC). Dada a necessidade de caracterizá-lo rigorosamente,
podemos defini-lo, tendo ainda em vista a FIG-2.2, como a velocidade angular relativa
do disco, em relação ao sistema móvel x y z, descrito posteriormente.
29
FIG-2.2 ÂNGULOS DE EULER.
Na prática, pode ocorrer que as velocidades angulares descritas acima, sejam

iguais ou não. Sendo iguais estaremos em presença de precessão síncrona. Em caso
contrário, precessão assíncrona.
2.2 Freqüência Natural e Velocidade Crítica

Nos diversos modelos apresentados neste estudo, o termo freqüência natural se
refere à velocidade angular de precessão, ω, na qual o rotor se mantém em oscilação
harmônica. O movimento se processa unicamente sob a ação das forças e torques de
inércia e forças elásticas de restauração, sem nenhuma ação de forças externas
perturbadoras do equilíbrio, como o desbalanceamento. Será mostrado posteriormente
que a freqüência natural depende da rotação Ω do eixo, sendo portanto ω = f (Ω).
Historicamente, o termo velocidade crítica tem sido usado para definir aquelas
velocidades de rotação nas quais se desenvolvem grandes deflexões no eixo. Tal
definição, no entanto, não é precisa. Velocidade crítica será aqui definida como aquela
freqüência natural em que a rotação Ω coincide com a precessão síncrona ω.
30
2.3 Coordenadas Globais de um Volante
Para descrever a posição de um volante no espaço, faremos uso de dois sistemas
de coordenadas, um fixo e um móvel. Seja XYZ um sistema fixo ou global de
coordenadas. Para o nosso rotor flexível, a origem deste sistema estará normalmente
fixada a um mancal. O eixo Z é coincidente com a linha de centro dos mancais, e o eixo
Y normalmente vertical enquanto o eixo X completa o triedro direto FIG-2.1
O sistema móvel x yz tem as seguintes características:
a) a origem pertence ao centro de gravidade do volante;
b) o eixo z é tangente à elástica do eixo flexível do rotor;
c) o plano x y coincide com o plano do disco, sendo que, na posição de repouso, x é
paralelo a X, e y é paralelo a Y.
Da definição acima, vê-se que o sistema x y z possui todos os movimentos
angulares do disco, a menos da rotação Ω em torno do eixo z. Em outras palavras,
possui os movimentos do disco montado em um eixo (fatia do rotor).
A posição genérica do disco no espaço, considerado como corpo rígido, envolve
três coordenadas cartesianas do centro de massa (X, Y, Z) e três coordenadas
generalizadas de ângulos de orientação do volante em relação ao seu CG, definidas
pêlos ângulos de Euler (ψ, θ, φ).
Embora no caso geral sejam necessárias 6 coordenadas, esta formulação usará
apenas 4 (X, Y, θ, φ), assumindo as simplificações seguintes.
a) O CG se desloca em um plano paralelo a XYZ. (pequenos deslocamentos) ;
b) Devido à simetria radial do disco, não há necessidade de indicar a posição específica
de um raio do mesmo.
A primeira destas simplificações é perfeitamente válida para o caso de pequenas
deformações do eixo. A segunda indica ser a orientação do disco a mesma do sistema
móvel x y z, que coincide com os eixos principais de inércia do volante.
31
2.4 Orientação Angular do Disco em termos da Elástica
Foi mostrado acima que a posição angular do volante pode ser descrita como
sendo idêntica à posição do referencial móvel x y z. Tomando, inicialmente, um
sistema xo yo zo, paralelo a X Y Z, e procedendo-se três rotações de seus eixos,
podemos fazê-lo coincidir com uma posição qualquer genérica de x y z.
As três rotações referidas são definidas a seguir com a ajuda da FIG-2.3.
1) Rotação do ângulo φ em x y z em torno de x, produzindo finalmente o sistema x y’

z’.
2) Rotação do ângulo θ em torno de y’, produzindo x’ y’ z’’.
3)Rotação do angulo ψ em torno do eixo z’’, produzindo o sistema x’’ y’’ z’’.
Usando as funções descritivas da linha elástica do eixo do rotor, X = X (Z, t), Y =

Y (Z,t), θ= ∂X (Z,t)/∂Z. e φ = ∂Y (Z,t)/∂Z, e os ângulos ψ, θ e φ conforme definidos
acima, podemos dizer que, para pequenas deformações:
ψ& = 0 (2.1)
∂X& ( Z , t )
θ& = (2.2)
∂Z
∂Y& ( Z , t )
φ& = − (2.3)
∂Z
A última expressão (2.3) é aproximada e já leva em conta que o eixo sofre

pequenas deformações. Cada seção do eixo, ou do volante, pode ser definida no espaço
pelas quatro coordenadas:
2.3.1) Girando x de um ângulo (φ), x, y’, z’
32
2.3.2) Girando y’ de um ângulo (θ), x’, y’, z’’
2.3.3) Girando z’’ de um ângulo (ψ), x’’, y’’, z’’
FIGURA FIG-2.3 - ÂNGULOS DE EULER DECOMPOSTO
33
2.5 Velocidades e Acelerações Angulares do Disco
A velocidade angular absoluta do referencial móvel x y z pode ser escrita como:
ω = ψ& + θ& + φ& (2.4)
Usando as equações (2.1), (2.2) e (2.3) no domínio das pequenas deformações,

fica-se com a seguinte expressão para a velocidade angular do sistema móvel, escrita no
referencial dos eixos principais de inércia.
∂Y& ∂X&
ω xyz = - ex + e y = ω x ex + ω y e y (2.5)
∂Z ∂Z
Nas expressões acima ex ,e y ,e z ≡ ex ,e y ,e z são os vetores unitários do referencial
x y z.
Tendo em vista que o sistema móvel x y z não é solidário ao volante, a
velocidade angular absoluta do volante é:
∂Y& ∂X&
ω xyz
v
=- ex + e y + Ωe z (2.6)
∂Z ∂Z
O momento cinético do volante tem as seguintes componentes absolutas,

escritas no referencial móvel:
I d 0 0  ω x ex 
  
H xyz = ∏ ×ωi ei =  0
v
Id 0  ω y ey  i = x, y, z (2.7)
0
 0 I p   Ωez 
∂Y& ∂X&
H xyz = - I d ex + I d e y + I p Ωez (2.8)
∂Z ∂Z
onde:
H = vetor momento cinético do disco;
Id
= momento de inércia de massa, diametral, do volante;
Ip
= momento de inércia de massa, polar, do volante.
34
Tomando agora a derivada total do vetor, momento cinético H, temos:
H& xyz = H& x e x + H& y e y + H& z e z + H x e& x + H y e& y + H z e& z (2.9)
∂X&
e& x = ω xyz × e x = ( ω x e x + ω y e y ) × e x = −ω y ez = − ez (2.10)
∂Z
∂Y&
e& y = ω xyz × e y = ( ω x e x + ω y e y ) × e y = +ω x ez = − ez (2.11)
∂Z
∂X& ∂Y&
e& z = ω xyz × e z = ( ω x e x + ω y e y ) × e z = −ω x e y + ω y e x = + ex + ey (2.12)
∂Z ∂Z
Substituindo as expressões (2.10), (2.11) e (2.12) em (2.9)

∂Y&& ∂X&& ∂Y& ∂X
& ∂X& ∂Y
& ∂X& ∂Y&
H& xyz = − Id ex + Id ey − Id (- )ez + Id (- )ez + IpΩ( ex + ey) (2.9a)
∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z
∂Y&& ∂X& ∂X&& ∂Y&

H& xyz = ( − Id + IpΩ )e x + ( Id + IpΩ )e y (2.13)
∂Z ∂Z ∂Z ∂Z
Usando mais uma vez da simplificação, baseado nas pequenas deformações do

eixo, pode ser escrito,
ex ≅ i ey ≅ j ex ≅ k
; ; (2.14)
sendo ( i, j, k ≡ i, j, k ) os vetores unitários de XYZ (referencial inercial).
Sabemos também que: e&x ≠ 0 , e&y ≠ 0 , e& z ≠ 0
Considerando ainda que a massa do disco se distribui apenas sobre o seu plano
médio, paralelo às faces (volante sem espessura), pode-se dizer que:
Ip = 2 Id (2.15)
Substituindo (2.14) em (2.13) diz-se:
∂Y&& ∂X& ∂X&& ∂Y&

H& xyz = ( − Id + IpΩ )i + ( Id + IpΩ )j (2.16)
∂Z ∂Z ∂Z ∂Z
Como a derivada do momento cinético é igual ao momento das forças externas

relativamente ao seu centro de gravidade, pode-se escrever, H& = M e pode-se ∑
então concluir, observando que em (2.16)
35
∂Y&& ∂X&
H& ⋅ i = − Id( - 2.Ω ) (2.17)
∂Z ∂Z
∂X&& ∂Y&
H& ⋅ j = + Id( + 2.Ω ) (2.18)
∂Z ∂Z
&
onde H ⋅ i e H ⋅ j
&
são as componentes do somatório dos momentos aplicados ao
volante nas direções X e Y inerciais (produto escalar).

As equações (2.5) e (2.16) fornecem a velocidade angular e a resultante dos
momentos aplicados ao disco, equações estas que serão usadas nas seções seguintes.
2.6 Energia Cinética Total do Disco/Eixo

A expressão da energia cinética de translação e rotação é:
( )
L L 2
EC = ∫ MVxyzδV =
1 & 2 + Y& 2 δZ EC = mL
2 ∫0
M X (2.19)
0 s2
l ω l ω
EC = ∫ ∫ H xyzδω.dz = ∫∫ Π.ω δω.dz
v
xyz (2.20)
0 0 0 0
δω xyz
v
α =v
= ω& x e x + ω& Y eY + ω& Z eZ + ω x e& x + ω y e& y + ω z e& z (2.21)
δt
xyz
δωxyz
v
∂Y&& ∂X&& ∂Y& ∂X& ∂X& ∂Y& ∂X& ∂Y&
αxyz =
v
= - ex + ey + ez − ez + Ω ex + Ω e y (2.22)
δt ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z
δω xyz
v
 ∂Y&& ∂X&   ∂X&& ∂Y& 
=  − +Ω e x +  +Ω e y (2.23)
δt  ∂Z ∂Z   ∂Z ∂Z 
 ∂Y& ∂X   ∂X& ∂Y  
δω xyz
v
=  − δ + Ωδ e x +  δ + Ωδ e y + δΩez  (2.24)
 ∂Z ∂Z   ∂Z ∂Z  
l ω
 ∂Y& ∂X&   ∂Y& ∂X  ∂X& ∂Y 
EC = ∫.∫.−Id ex +Id ey +I pΩ..ez  . −δ +Ωδ .ex+δ +Ωδ .ey+δ.Ω..ez  (2.25)
o 0 ∂Z ∂Z   ∂Z ∂Z  ∂Z ∂Z 
lω
  ∂Y& ∂Y& ∂Y& ∂X  ∂X& ∂X& ∂X& ∂Y 
. −Id δ −IpΩ δ ..+ Id δ +2IdΩ δ +IpΩδ.Ω..dz
EC = ∫∫ (2.25a)

o 0   ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z  ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z 
l 
1  ∂Y& ∂Y& ∂X  1  ∂X& ∂X& ∂Y 
2 2
EC = ∫− Id  −2Ω + Id + 2Ω + I pΩ2 dz (2.26)

 
0  2  ∂Z ∂Z ∂Z  2  ∂Z ∂Z ∂Z  

36
2.7 Freqüências Naturais de um Rotor em Balanço
Neste Capítulo e usado o modelo matemático simplificado, sugerido por
THOMSON (1977), para solução do problema físico apresentado na FIG-1.1 Através
dele serão apresentadas algumas idéias e conceitos, inerentes aos fenômenos, que ficam
mais simples quando focalizadas por intermédio deste modelo.
Na abordagem discreta, que é aqui discutida, são admitidas as seguintes
simplificações: o eixo contém rigidez elástica distribuída, embora não possua massa; as
extremidades possuem pequenos trechos rígidos, simulando os comprimentos
pertencentes aos mancais e volante; o sistema é analisado com apenas dois graus de
liberdade, X e θ, conforme a Fig-2.4; o disco é considerado rígido e perfeitamente
balanceado. Esta última hipótese tem a finalidade de generalizar o estudo rotação x
precessão, uma vez que o desbalanceamento gera precessão síncrona.
2.7.1 Equações Básicas de Equilíbrio do Rotor

A análise dinâmica do rotor é feita através do equilíbrio de uma viga com as
seguintes condições de contorno:
a) suspensão elástica linear e rotacional, em uma extremidade e

b) força e momento induzidos pelo disco.
Como incógnitas são consideradas a deflexão e a rotação da extremidade que

contém o disco. A equação matricial do equilíbrio nas variáveis (X, θ) é:
X  F  α11 α12 
  = [α ] ×   ; [α ] =   (2.27)
θ  Μ  α 21 α 22 
(X, θ) - deslocamento do CG do disco e ângulo de rotação do disco ;

F, Μ - carregamento dinâmico (Força e Momento);
[α ] - matriz de flexibilidade do eixo;
α i, j - coeficientes de influência da matriz de flexibilidade do eixo.
37
FIG-2.4 COORDENADAS (X, θ) DO MODELO DISCRETO
Dos coeficientes de influência α ij CASTILHO (1983), têm-se os valores:
l3 λ2l λl 2 1 L2 l2 lλ L
α11 = + + + + ; α 12 = + + ;
3EI EI EI K K 2 EI EI K
l 1 Ω
α 22 = + ; F = Mω 2 X ; Μ = I d ω 2 (a − 1)θ (2.28)
EI K ω
O carregamento imposto à extremidade do eixo pelo disco tem duas naturezas:

uma força de inércia centrífuga F, um momento giroscópio Μ e suas expressões são:
Ω
F = Mω 2 X ; Μ = I d ω 2 (a − 1)θ (2.29)
ω
Ω - rotação do eixo ; ω -precessão do eixo

M - massa do disco ; Id -momento de inércia diametral de massa do disco a
a -razão entre os momentos de inércia de massa, polar e diametral.
Substituindo as equações (2.28) e (2.29) na equação matricial (2.27), chegamos ao

sistema homogêneo de equações nas variáveis X e θ, DEN HARTOG, (1972), mostrado
a seguir:
38
 Ω 
(α 11 Mω − 1) − α 12 I d ω (a ω − 1)   X  0
2 2
 Ω   =   (2.30)
 α 12 Mω 2 α 22 I d ω 2 (a − 1) − 1 θ  0
 ω 
Tal sistema terá como solução os valores X = 0 e θ = 0 (o sistema estará

permanentemente em repouso quaisquer que sejam os valores de rotação Ω e precessão
ω), à menos que Ω e ω sejam tais que anulem o valor do determinante da matriz dos
coeficientes de X e θ.
Os pares de valores (Ω e ω) capazes de anular o determinante referido,
caracterizarão uma condição de equilíbrio na qual o sistema sairá do repouso (X ≠0, θ ≠
0 ), assumindo uma configuração específica de relação constante entre X e θ.
2.7.2 Equação de Freqüência
Para generalizar o estudo, considerem-se os seguintes parâmetros adimensionais

relacionados a seguir, na equação (2.31)
F= ω α 11 M , Fator de Precessão; S= Ω α 11 M Fator de Rotação
α 22 I d α 22 I d
D= , Fator de Inércia; E= , Fator Elástico (2.31)
α 11 M α 11 M
A introdução destes parâmetros na equação (2.30) fornece o novo sistema

homogêneo:
 2 α 11 S 
( F − 1) − α EDF (a F − 1)  X  0
2
 12
  =   (2.32)
 α F 2 −  DF 2 (a S − 1) + 1 θ  0
 12  F 
Anulando o determinante da matriz apresentada na equação (2.32) e explicitando o

fator de rotação, obtemos:
39
( D + 1) 1
F 4
+ F 2
−
D ( E − 1) D ( E − 1)
S = (2.33)
1
aF ( F 2
+ )
E − 1
A equação (2.33) é uma extensão daquela apresentada por DEN HARTOG, J. P.,
(1972) com os refinamentos seguintes: suspensão elástica, eixo rígido nas extremidades
e relação mais geral entre os momentos de inércia de massa do disco a = Ip/Id,
conforme THOMSON, W. T., (1977)
2.7.3 Análise das Curvas de Freqüência
A equação (2.33) fornece o conjunto de pontos (S, F) capazes de anular o

determinante da equação(2.30). Tais pontos, arranjados sob a forma de curva(S X F),
caracterizam as freqüências naturais do eixo em função da variação da rotação,
conforme mostrado na FIG-2.5.
Por ser este modelo simplificado, com apenas dois graus de liberdade, a curva
superior da FIG-2.5 apresenta uma distorção muito grande, pois está substituindo uma
infinidade de curvas de freqüência natural. A curva inferior, entretanto, pode ser
considerada como uma boa aproximação da primeira freqüência natural.
Neste ponto pode-se visualizar o parâmetro definido como velocidade
crítica,anteriormente. Basta que se imagine uma reta inclinada de 450 , a partir da
origem e no primeiro quadrante da FIG-2.5. Tal reta terá a propriedade de conter os
pontos que possuam velocidade de rotação igual à velocidade de precessão. Observando
a FIG-2.5, vê-se que as velocidades críticas são fornecidas pela intercessão das curvas
de freqüência natural com a reta inclinada de 45.
40
DEN HARTOG, (1972) apresenta considerações importantes para
desenvolvimento de sentimento físico dos fenômenos rotodinâmicos e entre elas o
exemplo seguinte:
FIG-2.5 FREQÜÊNCIAS NATURAIS DO MODELO
Exemplo: Massa do Disco Concentrada em um Ponto.
Levando esta informação para a equação (2.33), e fazendo lim D →O , verifica-se
que a equação se reduz a F 2 = 1 . Por conseguinte ω = K , que é um caso bastante

M
conhecido do estudo de vibrações com um grau de liberdade.
41
III FREQÜÊNCIAS E MODOS NATURAIS EM
ROTORES
3.1 Equação Diferencial do Movimento de um Rotor em

Balanço
Tendo analisado, no Capítulo anterior o rotor em balanço, segundo um modelo
simplificado de apenas dois graus de liberdade, estudaremos agora o mesmo problema
sob a ótica de uma modelação matemática mais exata. Trata-se da análise do modelo
apresentado esquematicamente na FIG-1.2, ou seja, um rotor em balanço com um disco
em uma extremidade e com suspensão elástica na outra.
O modelo matemático, aqui referido, é obtido através do equacionamento do
movimento de um elemento genérico de eixo e posterior integração da equação
diferencial de movimento, objetivando a determinação da curva elástica do eixo.
Para obtenção da equação diferencial do movimento do rotor, as seguintes
simplificações são feitas:
a) O material do eixo é homogêneo e isotrópico, apresentando comportamento elástico
linear (aplica-se a Lei de Hooke);
b) São consideradas apenas as deflexões laterais suficientemente pequenas para que se
possa considerar a teoria linear valha;
c) O diâmetro do eixo é pequeno quando comparado com o seu comprimento, de tal
forma que a teoria de viga de Euler-Bernoulli seja válida, estendida com a inclusão da
inércia de rotação (o cisalhamento transversal será desconsiderado) ;
d) As seções planas permanecem planas após a deflexão;
e) A deformação inicial causada pelo peso próprio é desprezível;
f) As curvas tensão x deformação em tração e compressão são idênticas ;
g) O carregamento (forças e momentos) age no plano que contêm o centro de gravidade
da seção transversal e em conseqüência as deformações também estarão contidas neste
plano (característica geométrica do eixo);
h) O disco é rígido;
i) O acoplamento do disco ao eixo se dá segundo um ângulo reto (não ocorre
deformação angular no ponto de engastamento);
42
j) O eixo é perfeitamente balanceado, o centro geométrico coincide com o centro de
gravidade em cada seção reta do eixo.
3.1.1) Estabelecimento da Equação Diferencial (Newton)

Consideremos um elemento de eixo, de comprimento infinitesimal, dotado dos
movimentos de rotação e precessão. Sobre este elemento atuam forças elásticas
provenientes das reações de trechos adjacentes do eixo, conforme a FIG-3.1. O disco
elementar estará em equilíbrio, dinâmico, sob a ação das forças elásticas e de inércia,
podendo este equilíbrio ser retratado através das leis de Newton.
FIG 3.1 - EQUILÍBRIO DINÂMICO
∂FY
∑F = .m .a * e F = FX .i + FY . j ; - FY + FY + dZ = (m∂Z )Y&& (3.1)
∂Z
d
∑ M =∑ T *
= − H& = (Π × ω v )
dt
(3.2)
onde:
Π - Tensor de inércia do corpo
ω =ω v d
- Velocidade angular do corpo/disco
a* - Aceleração do centro de gravidade
m - Massa por unidade de comprimento
∑ M = ∑ T - Torques no centro de gravidade (torque de inércia).
*
43
Como a curva elástica resultante da deformação do eixo gira com a velocidade de
precessão, a mesma será analisada projetando-a em dois planos ortogonais. Desta
forma, a posição no espaço do elemento de cota Z fica definida pelo vetor η , o qual, é
decomposto vetorialmente. (ver FIG-3.2)
η = X + i.Y ⇒ η = X + i.Y (3.3)
Para efeito de obtenção das equações de equilíbrio do elemento, no espaço, será

adotada a estratégia seguinte:
a) Estabelecimento da equação diferencial do movimento conforme visto no plano Y Z

(projeção do movimento no plano Y Z) ;
b) Obtenção da equação diferencial do movimento projetada no plano XZ. Aplicando-
se o operador complexo j a equação diferencial obtida no plano YZ obtém-se
automaticamente a equação em X Z, sem necessidade de sua dedução;
c) Composição do vetor espacial η pela soma dos componentes X e Y
O operador j quando aplicado às coordenadas é definido pelas propriedades
jX = Y ; jY = − X (3.4)
Para se ir do eixo X para Y, basta uma rotação de 90° no sentido direto
FIG 3.2 - COORDENADAS DO EIXO INERCIAL, η = X + i.Y
44
3.1.1.1) Relação Entre a Curvatura e o Momento Fletor
Quando não se considera o cisalhamento e pressupõe-se curvatura plana, pode-se
dizer que a curvatura do eixo é integralmente provocada pelo momento fletor. A
expressão matemática do raio de curvatura plana é a seguinte:
ρ=
(1 + (Y ′) ) 2
3
2
, ρ = raio de curvatura em YZ (3.5)
Y ′′
∂Y ( Z , T )
Y′ = (3.5a)
∂Z
∂ 2Y ( Z , T )
Y ′′ = (3.5b)
∂Z 2
Para pequenas deformações do eixo, [Y ′]2 = 0 , portanto:

1 1
ρ= ou = Y ′′ (3.6)
Y ′′ ρ
Da resistência dos materiais sabe-se que:
( ρ + h)∂θ − ρ .∂θ h h
ε= = ; S = E ; ε = E. (3.6a)
ρ .∂θ ρ ρ
E EI
M = ∫ Sh∂A =
ρ∫
h 2 ∂A = (3.7)
ρ
onde "h" é a dimensão transversal da viga, (ver FIG 3.3).
FIG-3.3 - GEOMETRIA DA CURVATURA PLANA DO EIXO
45
Substituindo (3.6) em (3.7), teremos:
M = EI ⋅ Y ′′ (3.8)
Neste trabalho valerá a seguinte convenção dos sinais dos momentos:
a) No plano Y Z, o momento que tracionar as fibras positivas terá a seguinte relação

entre a curvatura e o momento fletor (ver FIG-3.1):
∂ 2Y
MX = − EI (3.9)
∂Z 2
b) Para o plano X Z, aplicando-se o operador j à equação (3.9), tem-se:
∂2 X
M Y = EI (3.10)
∂Z 2
O operador j é usado para girar o referencial de 90°.
3.1.1.2) Equação de Equilíbrio do Elemento de Eixo

Considere um elemento infinitesimal de eixo, submetido a momentos fletores e a
esforços cortantes, conforme a FIG-3.1
Aplicando-se a equação (3.2), tem-se:
∑M = − H& ; (3.2)
∑M = somatório dos momentos externos
H& = derivada em relação ao tempo do momento cinético.
46
&
Conforme demonstrado no Capítulo II e substituindo-se H de acordo com a
equação (2.16), pode-se então dizer que no plano Y Z:
∂Y&& I p ∂X&
∑ M X = I d ⋅ (- + Ω
∂Z I d ∂Z
)⋅i (3.2.a)
mR 2 I
Ip = ∂Z ; p = 2 sendo ;
4 Id
m = massa por unidade de comprimento do eixo
R = raio do eixo
O somatório dos momentos ∑M X
, é obtido com auxílio da FIG 3.1.
Considerando-se todos os momentos fletores e o momento dos cortantes em relação ao

CG do elemento de eixo no plano Y Z, tem-se:
∂M X ∂F dZ mR2  ∂Y&& ∂X& 

− MX + MX + dZ + FY dZ + Y dZ =− ⋅  − 2Ω ) (3.11)
∂Z ∂Z 2 4  ∂Z ∂Z 
Simplificando e explicitando-se o cortante FY em função das coordenadas e do

momento fletor no plano
∂M X mR 2  ∂Y&& ∂X& 
FY = + ⋅  − 2Ω ) (3.12)
∂Z 4  ∂Z ∂Z 
Utilizando a equação (3.1) que diz-se que ∑ F = m.a *

e a partir da FIG 3.1
escreve-se a equação que falta para completar o equilíbrio do elemento de eixo, ou seja,
a equação de equilíbrio das forças externas
∂FY
- FY + FY + dZ = (mdZ )Y&& (3.1.a)
∂Z
∂FY
= mY&& (3.1.b)
∂Z
Derivando a equação (3.12) em relação à distância axial
∂FY ∂ 2 M X mR 2 ∂ 2Y&& ∂ 2 X&

= + ( + 2 Ω ) (3.13)
∂Z ∂Z 2 4 ∂2Z ∂Z 2
47
Substituindo nela as equações (3.1.b) e (3.9) tem-se:
∂ 4Y && = mR ( ∂ Y - 2Ω ∂ X )
2 2 && 2 &
EI + mY (3.14)
∂Z 4 4 ∂2Z ∂Z 2
que é a equação de movimento do eixo projetado no plano Y Z.

Comparando-se a equação acima com a equação de movimento de uma viga,
no plano YZ, conforme apresentado em CRAIG Jr., R. R., (1995),
∂4Y mR2 ∂2Y&& EI ∂2 && m2I ∂2Y&&

EI 4 + mY =
&& ( - E. GIROSCÓPICO.)+ mY + (3.14.a)
∂Z 4 ∂2Z k′GA∂Z2 k′GA2 ∂t2
podemos registrar as parcelas de contribuição do cisalhamento não levadas em conta

neste trabalho (por não ser importante no universo das turbomáquinas).
EI ∂ 2
mY&& termo de cisalhamento ;
k ′GA ∂Z 2
m 2 I ∂ 2Y&&
termo de cisalhamento combinado com inércia rotativa
k ′GA2 ∂t 2
Para obter-se a equação de movimento do eixo no plano X Z, basta que se gire o
referencial de 90°, através da aplicação do operador j
∂4 X && = mR (- ∂ X − 2Ω ∂ Y )
2 2 && 2 &
− EI − mX (3.14.b)
∂Z 4 4 ∂ 2Z ∂Z 2
e, portanto, a equação diferencial de movimento no plano XZ torna-se
∂4 X && = mR ( ∂ X + 2Ω ∂ Y )
2 2 && 2 &
EI + mX (3.15)
∂Z 4 4 ∂ 2Z ∂Z 2
Compondo-se agora o movimento do eixo, pela soma de seus vetores posição X e

Y, teremos a posição do eixo no espaço. Para tanto utiliza-se a variável complexa η
definida em (3.3) η = X + i.Y
Multiplicando-se a equação (3.14) pelo imaginário i = − 1 e somando com a

equação (3.15) e substituindo (3.3) tem-se:
48
∂ 4η mR 2 ∂ 2η&& mR 2 ∂ 2η&
EI + mη&& − + 2i Ω = 0, (3.16)
∂Z 4 4 ∂2Z 4 ∂Z 2
que é a equação diferencial de movimento de um eixo no espaço.

Cada termo da equação tem dimensão de carga distribuída. Assim:
∂ 4η
EI - parcela associada à reação elástica
∂Z 4
mη&& - parcela associada à inércia translação
mR 2 ∂ 2η&&
- parcela associada à inércia de rotação
4 ∂ 2Z
mR 2 ∂ 2η&
2 jΩ - parcelala associada ao efeito giroscópio
4 ∂Z 2
3.1.1.3) Determinação da relação entre o Cortante e o Fletor

A relação entre o cortante e o momento fletor surge naturalmente quando se
escreve a equação de equilíbrio dos momentos que atuam no elemento de eixo. Esta
expressão, obtida na equação (3.12),
∂M X mR 2  ∂Y&& ∂X& 
FY = + ⋅  − 2Ω ) (3.12)
∂Z 4  ∂Z ∂Z 
é bastante utilizada no estudo de vigas, salvo a segunda parcela que é relativa aos
movimentos de rotação e precessão do eixo.
Será convencionado como positivo o cortante representado na FIG 3.1.
A representação de um cortante negativo será obtida pela inversão das setas da
mesma figura.
3.1.2) Caracterização das Condições de Contorno

Tendo definido a equação diferencial, precisamos agora determinar as expressões
dos momentos e cortantes que agem nas extremidades do eixo, quando o conjunto em
estudo é posto em movimento.
49
Como a solução da equação diferencial de movimento dependerá do
comportamento das extremidades do conjunto, estabeleceremos as condições de
contorno que completam a simulação matemática do modelo físico em estudo.
3.1.2.1) Condições de Contorno na Extremidade do Volante

Para obter o cortante na extremidade com disco, usamos as equações (3.12) e
(3.9)..
∂ 3Y mR 2 ∂Y&& ∂X&
FY = − EI + ( - 2 Ω ) (3.17)
∂Z 3 4 ∂Z ∂Z
Observando a FIG-3.4 vemos que FY = − MY&& , logo
∂ 3Y mR 2 ∂Y&& ∂X&
− MY&& = − EI + ( - 2Ω ) (3.18)
∂Z 3
4 ∂Z ∂Z
O cortante no plano X Z é obtido aplicando-se o operador j, de rotação.
∂ 3 X mR 2 ∂X&& ∂Y&
MX&& = EI − ( + 2Ω ) (3.18.a)
∂Z 3
4 ∂Z ∂Z
FIG-3.4 CONDIÇÃO DE CONTORNO DO VOLANTE
50
Multiplicando a equação (3.18) por - j e somando com (3.19), tem-se:
∂3 mR2  ∂ && && ∂ 

M ( X&& + jY&&) = EI 3 ( X + jY) −  ( X + jY ) - 2Ω ( jX& + Y&) (3.19)
∂Z 4  ∂Z ∂Z 
Substituindo a expressão η = η = X + i.Y , temos, finalmente, o cortante na

extremidade com disco:
∂3 mR 2  ∂ ∂ 
Mη&& = EI η −  η&& - 2 jΩ η&  , (3.20)
∂Z 3 4  ∂Z ∂Z 
O momento fletor na extremidade com disco é obtido pela combinação das

equações (3.9) e (3.11), com sinal trocado:
∂ 2Y ∂Y&& ∂X&
-EI = Id ( − 2Ω ) (3.21)
∂Z 2
∂Z ∂Z
Aplicando o operador de rotação j, à equação (3.21), surge a expressão do

momento no plano X Z:
∂2 X ∂X&& ∂Y&
EI = Id ( + 2Ω ) (3.22)
∂Z 2
∂Z ∂Z
Multiplicando-se a equação (3.21) por -j e somando com (3.22):
∂ 2η ∂η&& ∂η&
EI 2 = − I d (− − 2iΩ ) (3.23)
∂Z ∂Z ∂Z
3.1.2.2) Condições de Contorno na Extremidade com Mola

Novamente, para determinar o cortante (desta vez na extremidade com mola),
usamos as equações (3.12) e (3.9) que, combinadas, fornecem a equação (3.17).
Observando a FIG.3.5, tem-se F = - KY, logo, considerando a curvatura
negativa,
51
FIG-3.5 CONDIÇÃO DE CONTORNO DE MOLA
∂ 3Y mR 2 ∂Y&& ∂X&
-KY= - EI + ( - 2 Ω ) (3.24)
∂Z 3 4 ∂Z ∂Z
Aplicando o operador de rotação j, tem-se que

∂ 3 X mR 2 ∂X&& ∂Y&
KX = EI − ( + 2 Ω ) (3.25)
∂Z 3 4 ∂Z ∂Z
Somando-se a equação (3.25) com (3.24), multiplicada por - j, tem-se:

∂ 3η mR 2 ∂η&& ∂η&
-K η = - EI + ( - 2 jΩ ) (3.26)
∂Z 3
4 ∂Z ∂Z
que reflete o cortante aplicado na extremidade Z = 0.
O momento fletor na extremidade com mola, tracionar as fibras negativas − MX e

é obtido pela aplicação de:
∂ 2Y
- M X = − EI (3.26.a)
∂Z 2
Sendo o momento mostrado na FIG 3.5, conforme convenção adotada
∂Y
M X = − Kφ = - K (3.26.b)
∂Z
Substituindo acima, obtemos:
52
∂Y ∂ 2Y ∂X ∂2 X
K = − EI (3.27) ; -K = − EI (3.27.a)
∂Z ∂Z 2 ∂Z ∂Z 2
Girando o referencial através do operador j obteremos (3.27.a)
Compondo as coordenadas X e Y para obtenção do complexo η temos
∂ 2η ∂η
EI =- K (3.28)
∂Z 2
∂Z
Resumindo, as condições de contorno do eixo são:
a) extremidade com disco - equações (3.20) e (3.23);

b) extremidade com mola - equações (3.26) e (3.28).
3.1.3) Solução da Equação Diferencial de Movimento
A simulação do comportamento dinâmico de um rotor flexível, conforme

apresentado, consiste em resolver a equação diferencial (3.16), condicionada as
restrições impostas pelas características das extremidades do eixo.
No presente modelo físico, são as seguintes as condições de contorno:
∂ 3η mR 2 ∂η&& ∂η&
EI = + K η + ( - 2iΩ ) (3.26)
∂Z 3
4 ∂Z ∂Z Z = 0
∂ 2η ∂η
EI =- K (3.28)
∂Z 2
∂Z Z =0
∂ 3η mR 2  ∂ ∂ 
EI = Mη&& +  η&& - 2iΩ η&  (3.20)
∂Z 3
4  ∂Z ∂Z  Z = l
∂ 2η ∂η&& ∂η&
EI = Id ( − 2iΩ ) (3.23)
∂Z 2
∂Z ∂Z Z = l
Nas expressões acima, o deslocamento transversal do centro da seção, é

uma variável complexa e pode ser escrita como η = η ( Z , t ) . Em se tratando de
vibração natural, supõe-se solução η ( Z , t ) = F ( Z )eiωt .
53
O parâmetro ω (velocidade de precessão) aparece no processo de solução da
equação diferencial e representa a velocidade de rotação do plano que contém a linha
elástica.
3.1.3.1) Determinação das Freqüências Naturais

A solução da equação diferencial (3.16), como vimos, será perseguida por meio da
separação de variáveis.
Supondo F ≡ F ( Z ) , função escalar sa variável Z,
η = Fe iωt , onde F ≡ F ( Z ) . As derivadas do deslocamento serão:
∂ 4η ∂ 4 F iωt
η& = iωFeiωt , η&& = −ω 2 Feiωt , = e , etc.. (3.29)
∂Z 4 ∂Z 4
Substituindo as expressões acima nas equações diferencial e de

iωt
contorno e eliminando-se, também, e , vem:
∂ 4 F mR 2 2 ∂2F
− mω 2 F + EI + (ω − 2 Ωω ) =0 ; (3.30)
∂Z 4 4 ∂Z 2
∂3F mR 2 ∂F
EI = -KF + ( ω 2 − 2Ωω ) (Z=0) (3.31.a)
∂Z 3
4 ∂Z
∂2F ∂F
EI =-K (Z=0) (3.31.b)
∂Z 2
∂Z
∂3F mR 2 ∂F
EI = -mω 2
F - ( ω 2 − 2Ωω ) (Z=L) (3.31.c)
∂Z 3
4 ∂Z
∂2F ∂F
EI = I d (ω 2− - 2Ωω ) ( Z = L) (3.31.d)
∂Z 2
∂Z
Após a separação de variáveis, a equação diferencial parcial de coeficientes

complexos (3.16) transforma-se na equação (3.30) apresentando-se como uma equação
diferencial ordinária linear de quarta ordem e com coeficientes constantes e eeais.
Podemos então afirmar que as soluções desta equação encontram-se no plano e são
linearmente independentes.
O efeito giroscópio portanto não acopla os modos naturais de vibração em
um sistema rotor. (autovetores giroscópicos)
54
Objetivando dar ao estudo uma maior abrangência, adotemos a variável
adimensional de posição "z", tal que:
Z
z= , 0 ≤ z ≤1 (3.32)
L
Com esta mudança de variável, as derivadas de F(Z) terão as seguintes

expressões:
∂F ∂F ∂z 1 ∂F 1
= = = F′ (3.33.a)
∂Z ∂z ∂Z l ∂z l
∂2F 1
= F ′′ (3.33.b)
∂Z 2 l 2
∂F 3 1
= F ′′′ (3.33.c)
∂Z 3 l 3
∂ 4 F 1 iv
= F (3.33.d)
∂Z 4 l 4
substituindo:
∂F ∂2F ∂3F ∂4F
F′ = , F ′′ = 2 , F ′′′ = 3 , F iv = 4 teremos:
∂z ∂z ∂z ∂z
mR2l 2 2 mω2l 4
Fiv + (ω - 2Ωω)F.ii − F = 0 ou F iv + αF ii − β 4 F = 0 (3.34)
4EI EI
mR2l 2 2 mω 2l 4
onde α e β 4 , dados por α = (ω − 2Ωω) e β 4 = , são valores adimensionais
4EI EI
Z
Analogamente, fazendo z = nas condições de contorno, teremos:
L
Kl 3
F ′′′ = − F + αF ′ (Z=0) (3.34.a)
EI
Kl
F ′′ = − F′ (Z=0) (3.34.b)
EI
F ′′′ = − β 4 F − αF ′ ( Z = 1) (3.34.c)
F ′′ = α F ′ (Z=1) (3.34.d)
Sendo α e β 4
parâmetros adimensionais, relativos ao volante, cujas expressões
Idl 2 Mω 2 l 3
são α = (ω − 2Ωω ) e β 4 =
EI EI
55
A equação diferencial ordinária linear de quarta ordem, com coeficientes
constantes F iv + αF ′′ − β 4 F = 0 tem sua solução na forma:
F(Z) = AsenεZ + B cosεZ + CsenhδZ + D coshδZ (3.35)
α α2 α α2
onde: ε= + +β4 (3.35.a); δ= − + + β4 (3.35.b)
2 4 2 4
Para que tenhamos uma melhor visão dos parâmetros adimensionais ε e
δ ,façamos uma breve discussão sobre seus valores.
a) ε = δ sempre que α =0, o que ocorre por exemplo, sempre que ω = 2Ω
b) Os valores numéricos de ε e δ , para um certo sistema, dependem dos
parâmetros Ω e ω e são sempre positivos.
Na FIG-3.5 apresentam-se os valores de ε e δ nas extremidades de um diagrama
Ω × ω arbitrariamente escolhido.
FIG-3.6 VARIAÇÃO DOS PARÂMETROS

Os valores dos parâmetros ε e δ são bem próximos, devido à fraca influência do
adimensional α , na definição dos argumentos das funções base da solução da equação
diferencial.
Dando prosseguimento à solução da equação diferencial, Seção 3.3, passaremos á
determinação das constantes de integração.
A partir da equação (3.35) podem-se obter as expressões de F ( z ) , F ′( z ) , F ′′( z ) ,
F ′′′( z ) e substitui-las nas equações (3.34a), (3.34b), (3.34c) e (3.34d), que são as
condições de contorno relativas ao nosso problema.
Assim procedendo, surge o sistema homogêneo abaixo:
56
BKl 3 Kl 3
A(ε 2 − αε ) + + C (δ 3 − αδ ) + D =0 (3.36)
EI EI
klε klδ
A − Bε 2 + C + Dδ 2 = 0 . (3.37)
EI EI
A{−ε 3 cos(ε ) + β 4 sen(ε ) + αε cos(ε )} +
B{−ε 3 sen(ε ) + β 4 cos(ε ) − αε sen(ε )} +
C {−δ 3 cosh(δ ) + β 4 senh(δ ) + αδ cosh(δ )} +
D{δ 3 senh(δ ) + β 4 cosh(δ ) + αδsenh(δ )} = 0 (3.38)
A{−ε 2 sen(ε ) − α ε cos(ε )} + B{−ε 2 cos(ε ) + α ε sen(ε )}

+ C{δ 2 senh(δ ) − α δ cosh(δ )} + D{δ 2 cosh(δ ) − α δsenh(δ )} = 0 (3.39)
Com relação a este último sistema, convém observar que:

1) Temos um sistema de equações algébricas homogêneo de 4ª - ordem (4 equações e 4
incógnitas) representado matricialmente por [MR] {X } = {0}, onde {X } transposta é
T
igual a {ABCD} e [MR] é a matriz dos coeficientes.

2) Uma solução possível para o sistema é A=B=C=D=0 (solução trivial), em que não
há flexão no eixo.
3) Para que a função F ( z ) tenha uma forma bem definida, há necessidade de se impor
um valor nulo ao determinante dos coeficientes de A, B, C e D no sistema homogêneo.
4) A matriz dos coeficientes [MR] é formada por funções transcendentais e seu
determinante se anulará em um número infinito de valores de ω (precessão), para cada
valor do parâmetro Ω (rotação) previamente fixado.
5) O sistema homogêneo encontra-se apresentado na forma matricial (veja a seguir)
Os valores singulares ω que anulam o determinante são as freqüências naturais
de vibração. Para determiná-las, procede-se como segue:
1) Fixar um valor para o parâmetro Ω (rotação).
2) Dá-se valores continuamente ao parâmetro ω (precessão), até que DET [MR] = 0,
(ver FIG-3.7). Existe um número infinito de valores de ω , para cada Ω , capazes de
anular o determinante. No presente trabalho, selecionamos as três primeiras raízes
somente.
3) Dá-se novo valor para Ω , repetindo-se a instrução (2). Organiza-se então uma
tabela conforme mostrado esquematicamente na FIG-3.8.
57
Em forma compacta, a equação matricial (3.40), envolvendo as constantes a
determinar, com as expressões dos parâmetros adimensionais que serão utilizados.
FIG-3.7 CONJUNTO DE ZEROS DE [DET MR]
 Kl 3 Kl 3 
 − ε − αε
2
δ 3 − αδ   A  0 
 EI EI     
 kl ε kl δ     
−ε2 δ2  B  0 
 EI EI 
  − ε 3 cos( ε )      (3.40)
 − ε 3 sen (ε )   − δ 3 cosh( δ )   δ 3 senh (δ )      
        ×  = 
  + β sen (ε )   + β 4 cos( ε )   + β 4 senh (δ )   + β 4 cosh( δ )   C  0 
4
  + αε cos( ε  
 − αε sen (ε ) 
 
 + αδ cosh( δ ) 
  
 + αδ senh (δ )      
           
  − ε 2 sen (ε )   − ε 2 cos( ε )  δ 2 senh (δ )  δ 2 cosh( δ )    D  0 
  

 
 + α ε sen (ε ) 
 
 − α δ senh (δ )      
  − α ε cos( ε )    − α δ cosh( δ )       
Ω ω1 ω2 Ω3
........ ...... ........

-1OOO
0 ___ ——— ____
1OOO ___ —— ——
FIG-3.8 TABELA ESQUEMÁTICA
Relação dos parâmetros adimensionais:
mR 2 l 2 2 mω 2 l 4 I l Kl 3
α= (ω − 2Ωω ) ; β =
4
; α i = di (ω 2 − 2Ωω ) ; ;
4 EI EI EI EI
Mω 2 l 3 α α2 α α2 klδ klε
β 4= ; ε= + +β4 ; δ = − + +β4 ; ; (3.40.a)
EI 2 4 2 4 EI EI
58
3.1.3.2) Determinação dos Modos Naturais de Vibração
Os modos normais de vibração são fornecidos através da solusão da elástica

(3.35), a qual, depende de um par ( Ω , ω ) que anule o determinante da matriz dos
coeficientes,
Sendo o DET [MR] = 0, resolver o sistema representado na equação (3.40) para
um conjunto (Ω,ω ) , onde DET [MR] =0 é resolver o sistema abaixo, onde
aij = aij (Ω, ω ) são elementos da matriz dos coeficientes [MR].
a 21 A + a 22 B + a 23 C + a 24 D = 0

a31 A + a32 B + a33C + a34 D = 0 (3.41)
a A + a B + a C + a D = 0
 41 42 43 44
Para resolver o sistema homogêneo indeterminado deve-se calcular, por exemplo,

os valores de B, C e D, como função de A, escrevendo o sistema:
a 22 B + a 23C + a 24 D = −a 21 A

a32 B + a33 C + a34 D = − a31 A (3.42)
a B + a C + a D = − a A
 42 43 44 41
Pela regra de Cramer teremos:
∆B ∆ ∆
B= ; C = C ; D = D , onde os determinantes (3.42.a)
∆ ∆ ∆
∆ B = −(∆α12 ) ; ∆ C = −(∆α 13 ) ∆ D = −(∆α14 )
; são: (3.42.b)
− a 21 A + a 23 + a 24 a 22 − a 21 A + a 24
∆ B = − a31 A + a33 + a34 ; ∆ C = a 32 − a 31 A + a 32 ;
− a 41 A + a 43 + a 44 a 42 − a 41 A + a 44
a 22 + a 23 − a 21 A a 22 + a 23 + a 24
∆ D = a32 + a33 − a31 A ; ∆ = a32 + a33 + a34 (3.42.c)
a 42 + a 43 − a 41 A a 42 + a 43 + a 44
59
Podemos escrever, em uma representação simplificada que, ∆ B = −(∆α12 ) ⋅ A ;
∆ C = −(∆α13 ) ⋅ A ; ∆ D = −(∆α14 ) ⋅ A , sendo ∆α ij o determinante de 3ª ordem
proveniente da eliminação da linha i e da coluna j do DET [M]. Com esta notação,

os modos naturais poderão ser expressos como:
Equação da Elástiuca
 ∆α ∆α ∆α 
Fn (Z) = An  senε.Z − ..12 cosε.Z + ..13 senhδ.Z − ..14 coshδ.Z  (3.43)
 ∆α..11 ∆α..11 ∆α..11 
Onde n representa o n-ésimo autovetor linearmente independente da série infinita.
O efeito giroscópio não acopla os modos de vibração do rotor, nem as

equações do movimento (autovetores giroscópicos são linearmente independentes)
3.1.4) Exemplos: Caso de Estudo
CASTILHO, A. (1983) discutiu a influência da variação dos parâmetros físicos e

geométricos na freqüência natural de um rotor. Como já havia sido mencionado
anteriormente, os autovetores pertencem ao plano e são linearmente independentes. O
modelo físico tomado como base para a discussão dos resultados tem as seguintes
características:
ROTOR EM BALANÇO - SUSPENSÃO COM MOLAS
Diâmetro do eixo = 0,05 m Inércia de massa diametral = 0,50

Espessura do disco = 0,05 m Inércia de massa polar = 0,98
Diâmetro do disco = 0,40 m Material do disco = Aço
Massa do disco = 49,01 kg
Comprimento do eixo flexível = 0,975 m
Inércia de flexão do eixo EI = 0,307
60
3.1.4.1) Influência da Variação do Diâmetro – Suspensão Rígida
A FIG- 3.9 relativa a 1ª freqüência natural, mostra que existe uma forte
influência do diâmetro nas curvas de freqüência natural.
O crescimento do diâmetro aumenta a massa do disco e em conseqüência cai o
valor da freqüência natural, para uma velocidade de rotação nula. O aumento do
diâmetro provoca ainda um fortalecimento da atuação do efeito giroscópio. Isto pode
ser percebido em todas as curvas de freqüência natural apresentadas pela acentuada
diferença das freqüências “forward” e “backward”.
FIG-3.9 VARIAÇÃO DO DIÂMETRO
61
FIG-3.10 VARIAÇÃO DO COMPRIMENTO
3.1.4.2) Influência da Variação do Comprimento do Eixo

Observando a FIG-3.10 relativa à 1ª freqüência natural, respectivamente, vemos
que a diminuição do comprimento do eixo enrijece o sistema, o que é um resultado
esperado, aumentando as freqüências naturais.
Um enrijecimento pode ser conseguido pelo aumento do diâmetro do eixo,
permanecendo constante o seu comprimento.
62
3.1.4.3) Modos Naturais de Vibração
Na FIG-3.11 podemos observar a forma que a elástica assume nos três
primeiros modos naturais de vibração para dois valores distintos da velocidade de
rotação, tais que: Ω = - 1000 rpm e Ω = 1000 rpm
FIG-3.11 MODOS NORMAIS DE VIBRAÇÃO DO ROTOR
63
3.2 Equação de Movimento de Rotor Bi-Apoiado
3.2.1) Determinação da Equação de Movimento

O problema a ser analisado neste Capítulo é apresentado na FIG-1.3. Consta de
um eixo uniforme bi-apoiado, de massa e elasticidade distribuídas e com um disco
rígido, sem espessura, localizado entre os apoios. Tal disco é considerado como tendo
massa e momento de inércia concentrados.
Serão adotadas todas as mesmas simplificações apresentadas no início do Capítulo
III, para efeito de determinação da equação diferencial de movimento.
Sem perda de generalidade, as condições de contorno serão aquelas apresentadas
para o rotor bi-apoiado de acordo com a FIG-1.3.
Na seção (3.1) vimos que a equação diferencial era dada pela equação (3.16).
Observa-se, na presente simulação, que o disco não poderá ser considerado
através das condições de contorno, como o foi no seção 3.1. Surge então a necessidade
de introduzir o seu efeito na própria equação diferencial e integrá-la para as condições
de contorno impostas.
Para a consideração da massa e do momento de inércia de massa concentrados,
faremos uso de funções especiais: pulso unitário (delta de Dirac) e binário unitário
(double). Algumas propriedades destas "funções" estão relacionadas no Apêndice A.
Sejam m (Z) e I (Z) os novos valores de massa e momento de inércia de massa
distribuídas ao longo do eixo.
m s (Z) = m + M δ ( Z – C ) (3.44)
mR 2
I s (Z) = + Idδ ( Z – C ) (3.45)
4
Nas equações acima "m" é a massa (constante) por unidade de

mR 2
comprimento do eixo, "M" a massa concentrada do disco, o “ ”
4
momento de inércia diametral (constante) por unidade de comprimento do eixo,
“ Id = I ” momento de inércia concentrado diametral do disco e δ (Z − C ) uma
"função" pulso unitário em Z = C.
64
Substituindo a equação (3.44) na equação (3.13), a equação (3.45) na equação
(3.12) e seguindo o mesmo processo da Seção 3.1, com a notação η = X + i.Y ,
chegamos a seguinte expressão:
∂ 4η ∂  ∂η&& ∂η& 
EI + m sη&& = I s . ( + 2iΩ ) (3.46)
∂Z 4
∂Z  ∂ Z ∂Z 
Esta expressão é equivalente a equação (3.16)

mR 2
Substituindo a equação (3.44) e (3.45) na equação (3.46) e sabendo que m ; ;
4
M e I d não variam com Z, podemos escrever:
∂ 4η mR 2 ∂ 2η&& ∂ 2η&
EI + m η
&& + Mη&&δ ( Z − C ) − ( + 2i Ω )-
∂Z 4 4 ∂2Z ∂Z 2
∂  ∂η&& ∂η& 
- Id ( - 2iΩ )δ ( Z − C )  = 0 (3.47)
∂Z  ∂ Z ∂Z 
∂η&& ∂η&
Chamando de QZ = ( - 2iΩ ) a derivada da expressão entre parenteses
∂Z ∂Z
∂
será igual a Q(Z) ⋅ δ (Z − C) = Q(C)δ .i (Z − C) ; onde δ ′( Z − C ) é a "função" binário
∂Z
unitário, obtida da derivação do pulso unitário, ver Apêndice 3.1.
Levando este resultado na equação (3.47), teremos a equação diferencial de
movimento do conjunto rotor:
∂ 4η mR 2 ∂ 2η&& ∂ 2η&
EI + m η
&& + Mη&&δ ( Z − C ) − ( - 2i Ω )
∂Z 4 4 ∂2Z ∂Z 2
∂η&& ∂η&
- Id ( − 2iΩ ) δ ′( Z − C ) = 0 (3.48)
∂Z ∂Z Z = C
65
Todos os termos da expressão acima têm a dimensão de uma força por unidade
de comprimento, a saber:
∂ 4η
EI - força de reação elástica (3.48.a)
∂Z 4
mη&& - força centrífuga devida à precessão do eixo (3.48.b)
Mη&&δ ( Z − C ) - força centrífuga devida à precessão do disco (3.48.c)
mR 2 ∂ 2η&&
- inércia de rotação de um elemento de eixo (3.48.d)
4 ∂2Z
∂η&&
Id δ ′( Z − C ) - inércia de rotação do disco (3.48.e)
∂Z Z = C
mR 2 ∂ 2η&
⋅ 2iΩ 2 - efeito giroscópico do elemento de eixo (3.48.f)
4 ∂Z
∂η&
I d ⋅ 2iΩ ) δ ′( Z − C ) = 0 - efeito giroscópico devido ao disco (3.48.g)
∂Z Z = C
3.2.2) Caracterização das Condições de Contorno
Para o rotor bi-apoiado da FIG-1.3, são nulos os deslocamentos e os momentos

fletores nas duas extremidades, portanto:
η (0) =0 (3.49)
∂η 2
=0 (3.50)
∂Z 2 z =0
η (l) =0 (3.51)
∂η 2
=0 (3.52)
∂Z 2 z =l
66
3.2.3) Solução da Equação Diferencial de Movimento
A curva elástica do rotor flexível se obtém com a solução da equação diferencial
(3.48), sujeita às condições de contorno (3.49) a (3.52).
Na pesquisa da solução da equação diferencial supomos a separação de variáveis
para o deslocamento complexo:
η ( Z , t ) = Q ( Z ) ⋅ e iω t (3.53)
onde:
Q(Z) é a curva elástica do eixo, podendo, inclusive, ser da forma complexa
Q(Z) = q1 (Z) + i q2 (Z) e ω é a velocidade angular (precessão) do rotor

Introduzindo a separação de variáveis, equação (3.53), na equação (3.48) e
eliminando o termo comum eiωt , somos conduzidos a:
∂ 4Q mR 2ω 2 ∂ 2 Q ∂ 2Q
EI − m ω 2
Q − Mω 2
Q δ ( Z − C ) + ( − 2 Ωω )
∂Z 4 4 ∂2Z ∂Z 2
∂Q ∂Q
+ I dω 2 δ ′( Z − C ) - I d Ωω δ ′( Z − C ) = 0 (3.54)
∂Z Z =C ∂Z Z =C
Da mesma forma, também neste Capítulo, lançamos mão da mudança de

Z C
variável, da variável Z, na equação (3.32), fazendo z = , 0 ≤ z ≤ 1 ; c = .
L l
Com a nova variável "z", as derivadas passam a ser expressas por:
∂Q ∂Q ∂z 1 ∂Q 1
= = = Q′
∂Z ∂z ∂Z l ∂z l (3.33.a)
∂ 2Q 1
= Q′′
∂Z 2 l 2 (3.33.b)
∂ 3Q 1
= Q′′′
∂Z 3 l 3 (3.33.c)
∂ 4Q 1 iv
= Q
∂Z 4 l 4 (3.33.d)
e as "funções" pulso e doublé unitário (Apêndice 3.1) transformam-se em:
67
1
δ ( Z − C ) = δ * ( z − c) (3.33.e)
l
1 *
δ ′( Z − C ) = δ ′ ( z − c) (3.33.f)
l2
l4
Re-escrevendo (3.54) após a mudança de variável e multiplicando por , temos:
EI
mω 2 l 4 Mω 2 l 3 mR 2l 2 2
Q iv − Q− Qδ * ( z − c ) + (ω − 2Ωω )Q ′′ +
EI EI 4 EI
Idl 2
(ω − 2Ωω )Q ′ δ ′* ( z − c) =0 (3.55)
EI z =c
Note-se que os coeficientes de (3.55) são todos reais e, portanto, a função Q(z)
também é real. Isto implica em dizer que a curva elástica η ( z , t ) está contida em um
plano, η(Z , t ) = q1(Z , t ) cos(ωt ) + iq1(Z , t )sen(ωt ) = q1(Z , t )eiwt , pois todos os pontos do
eixo estão igualmente defasados no tempo.
O efeito giroscópio portanto não acopla os modos naturais de vibração em

um sistema rotor (autovetores giroscópicos).
Substituindo, na equação (3.55), os parâmetros adimensionais α ;α ; β ; β

apresentados em (3.3.1), a equação diferencial apresenta-se sob a forma compacta
Q iv − β 4Q − β 4Qδ * ( z − c ) + αQ ′′ + α Q ′ z = c δ ′* ( z − c) =0 (3.56)
a qual está sujeita as condições de contorno
Q ( 0) = 0 (3.56.a)
Q ′′(0) = 0 (3.56.b)
Q (1) = 0 (3.56.c)
Q ′′(1) = 0 (3.56.d)
A partir deste ponto omitiremos, o asterístico "*" em δ ( z − c) e δ ′ ( z − c)

* *
68
Observamos, então, que a equação (3.56) não é de solução imediata, como ocorre
no caso da equação (3.34) da seção 3.1, pois neste caso os coeficientes não são
constantes em toda a extensão O < z < l.
Tratando-se de uma equação diferencial ordinária linear, a solução será obtida
com o auxílio da transformada de Laplace, conforme NOWACKI, W.,(1963).
A transformada de uma função G(z) é definida como sendo.
∞
L{G ( Z )} = ∫ e − SZ G ( S )∂Z = G ( S ) = G
0 (3.57)
Multiplicando-se cada termo da equação (3.56) por e − SZ ∂Z e,

integrando-se de 0 a ∞ , passamos a ter:
L{Q iv } − β 4 L{Q} − β 4 L{Qδ ( z − c)} + αL{Q ′′} + α L{Q ′δ ′( z − c)} = 0 (3.58)
Aplicando a tabela de transformada de Laplace, podemos escrever a equação

algébrica da transformada de Q(z) (APÊNDICE B)..
( S 4 + αS 2 − β 4 )Q = Q(0)( S 3 + αS ) + Q′(0)( S 2 + α )
+ SQ′′(0) + Q′′′(0) + β 4Q (c)e − cS − α Q′(c) Se − cS (3.59)
Sabendo que ( S 4 + αS 2 − β 4 ) = ( S
2
−δ 2
)( S 2
+ ε 2
) , onde:
α α2 α α2
ε= + +β4 ; δ= − + +β4 (3.35.a,b)
2 4 2 4
a transformada de Q(z) finalmente é expressa pela seguinte equação algébrica:
Q =
1
( S 2 − δ 2 )( S 2 + ε 2 )
(Q (0)( S 3 + αS ) + Q′(0)( S 2 + α ) + )
SQ′′(0) + Q′′′(0) + β 4Q (c)e − cS − α Q′(c) Se − cS (3.60)
Usando-se a identidade matemática
69
1 1  1 1 
= 2  2
2 
− 2 2 
 (3.61)
( S − δ )( S + ε ) ε + δ  ( S − δ ) ( S + ε ) 
2 22 2 2
e substituindo-se as equações (3.60) e (3.61) na equação (3.59), a transformada pode

ser apresentada em uma forma mais conveniente para sua posterior inversão
1   S3 S3 αS αS 
Q (S ) = Q ( 0 )
 S −δ − + − +
2 
ε +δ 2
2
 
2 2
S 2
+ ε 2
S 2
− δ 2
S 2
+ ε 
 S2 S2 α α 
 + Q ′′(0) 2 
S S
+ Q′(0) 2 − + 2 − 2 2 
− 2 +
 S − δ 2
S 2
+ ε 2
S − δ 2
S + ε   S −δ
2
S +ε2 
 1 1   e − cS e − cS 
+ Q′′′(0) 2 −  + β 4
Q ( c ) −
 S2 −δ 2 S2 +ε 2  -
 S −δ S2 + ε 2 
2
 
 Se − cS Se − cS 
− α Q′(c) 2 − 
2 
(3.62)
 S − δ 2
S 2
+ ε 
Aplicando a tabela, de transformadas de Laplace inversa do APÊNDICE B á

equação (3.62) e simplificando, a solução Q(z) é obtida como:
 1 α 
Q( z) = Q(0) 2 (δ 2 coshδz + ε 2 cosεz) + 2 (δ coshδz − ε cosεz)  +
ε +δ ε +δ
2 2

 1 α senhδz senεz 
Q′(0) 2 (δsenhδz + εsenεz) + 2 ( − ) +
ε +δ
2
ε +δ 2
δ ε 
 1   1 senhδz senεz 
Q′′(0) 2 (coshδz − cosεz)  + Q′′′(0) 2 ( − ) +
ε +δ
2
 ε +δ
2
δ ε 
1 senhδ ( z − c) − senε ( z − c)
β 4Q(c) 2 ( − )µ ( z − c) −
ε +δ 2
δ ε
1
α Q′(c) 2 (coshδ ( z − c) − cosε ( z − c))µ ( z − c)
ε +δ 2
(3.63)
Observação:
δ - parâmetro adimensional
ε - parâmetro adimensional
µ ( z − c) - "função" degrau unitário
70
Para que a equação (3.63) possa ser escrita de forma mais compacta, definiremos
as funções:
1 senhδz senεz
E= ( − ) (3.63.a)
ε +δ
2 2
δ ε
1
E′ = F = (cosh δz − cos εz ) (3.63.b)
ε +δ 2
2
1
F′ = G = (δsenhδz + εsenεz ) (3.63.c)
ε +δ 2
2
1
G′ = H = (δ 2 cosh δz + ε 2 cos εz ) (3.63.d)
ε +δ 2
2
1
H′ = (δ 3 senhδz + ε 3 senεz ) (3.63.e)
ε +δ22
Substituindo as equações (3.63a), (3.63b), (3.63c) e (3.63d) na equação (3.63),

temos:
Q(z) = Q(0)(H ( z) + αF (z)) + Q′(0)(G(z) + αE( z)) + Q′′(0)F (z) + Q′′′(0)E(z) +
β 4Q(c)E(z − c)µ(z − c) − αQ′(c)F(z − c)µ( z − c)
(3.64)
A equação (3.64) é a forma mais geral da curva elástica do eixo, para quaisquer
condições de contorno. Conforme já foi dito anteriormente, ela é uma curva plana, pois
todos os seus coeficientes são reais.
3.2.3.1) Determinação das Freqüências Naturais
Para o cálculo das freqüências naturais, aplica-se à equação (3.64) as condições

de contorno do problema em causa, que são:
Q(0) = Q(l) = 0 (3.56.e)
71
Q"(O) = Q"(1) = 0 (3.56.f)
Como Q(0) = 0 e q"(0) = 0, a equação (3.64) simplifica-se em:
Q ( z ) = Q ′ ( 0 )( G ( z ) + α E ( z )) + Q ′′′ ( 0 ) E ( z )
+ β 4Q(c) E( z − c)µ ( z − c) − α Q′(c) F ( z − c)µ ( z − c) (3.65)
Para usar as condições de contorno em z = l, precisamos das derivadas
Q ′ ( z ) = Q ′ ( 0 )( H ( z ) + α F ( z )) + Q ′′′ ( 0 ) F ( z ) +
β 4 Q ( c ) F ( z − c ) µ ( z − c ) − α Q ′( c ) G ( z − c ) µ ( z − c ) (3.66)
Q ′′( z ) = Q ′( 0 )( H ′( z ) − α G ( z )) + Q ′′′( 0 )( G ( z )
+ β 4 Q ( c ) G ( z − c ) µ ( z − c ) − α Q ′( c ) H ( z − c ) µ ( z − c ) (3.67)
Utilizando-se as equações (3.66) e (3.67), as condições de contorno restantes
q(1)=0 e q"(1) = O, e escrevendo os valores de Q(c) e Q’ (c), montaremos o
sistema homogêneo abaixo (3.68):
Q ′(0)(G (1) + αE (1)) + Q ′′′(0) E (1) + β 4 Q(c) E (1 − c) − α Q ′(c) F (1 − c) = 0
Q ′(0)( H ′(1) + αG (1)) + Q ′′′(0)(G (1) + β 4 Q (c)G (1 − c) − α Q ′(c) H (1 − c) = 0

Q ′(0)(G (c) + αE (c)) + Q ′′′(0) E (c) − Q (c) + 0 = 0
Q ′(0)( H (c) + αF (c)) + Q ′′′(0) F (c) + 0 − Q ′(c) = 0 (3.68)
Escrevendo este sistema na forma matricial temos:
 G(1) + αE (1) E (1) β 4 E (1 − c) − α F (1 − c)   Q′(0)   0 

  Q′′′(0)  0 
 H ′(1) + αG(1) G(1) β G (1 − c) − α H (1 − c)    
4
 G(1) + αE (c) E (c) 

  =  (3.69)
−1 0  Q(C)   0 
  Q′(C)  0 
 H (c) + αF (c) F (c) 0 −1 
72
que se constitui em um problema de autovalor. O sistema (3.69) é homogêneo de
quarta ordem (4 equações e 4 incógnitas), e sua solução será Q’(0)=Q’’(0)=Q(c)=0
Q’(c) = O (solução trivial), a menos que o determinante da matriz dos coeficiente se
anule.
A anulação do determinante estabelece uma equação de freqüência. Para cada
valor escolhido de Ω existe um número infinito de valores de ω que anulam o
determinante, formando o conjunto das freqüências naturais.
A equação de freqüência será resolvida numericamente, usando-se o mesmo
algoritmo do da seção 3.1.
3.2.3.2) Determinação dos Modos Naturais de Vibração
A solução Q(z) terá sua forma bem definida (problema de autovalor) quando o
determinante obtido de (3.69) se anular, ou seja,
Q ( z ) = Q′(0)(G ( z ) + αE ( z )) + Q′′′(0) E ( z )
+ β 4Q (c) E ( z − c) µ ( z − c) − α Q′(c) F ( z − c) µ ( z − c) (3.65)
onde Q’(0), Q”’(0), Q(c) e Q’(c) vêm da solução do sistema indeterminado abaixo,
pela atribuição de um valor arbitrário à incógnita Q’(0)
a 22 Q ′′′(0) + a 23 Q(c) + a 24 Q ′(c) = − a 21Q ′(0)


a32 Q ′′′(0) + a33 Q(c) + a34 Q ′(c) = − a31Q ′(0) (3.70)
a Q ′′′(0) + a Q(c) + a Q ′(c) = − a Q ′(0)
 42 43 44 41
No sistema acima aij = aij (Ω, ω ) são os termos da matriz de (3.69).
Aplicando-se a regra de Cramer temos:
∆Q ′′′(0) ∆Q ( c ) ∆Q ′(c)
Q ′′′(0) = ; Q (c ) = ; Q ′(c) = ; (3.71)
∆ ∆ ∆
onde:
73
− a 21Q ′(0) + a 23 + a 24 a 22 − a 21Q ′(0) + a 24
∆Q ′′′(0) = − a31Q ′(0) + a33 + a34 ; ∆Q (c) = a32 − a31Q ′(0) + a32 ;
− a 41Q ′(0) + a 43 + a 44 a 42 − a 41Q ′(0) + a 44
a 22 + a 23 − a 21Q ′(0) a 22 + a 23 + a 24
∆Q′(c) = a32 + a33 − a31Q ′(0) ; ∆ = a32 + a33 + a34 (3.72)
a 42 + a 43 − a 41Q ′(0) a 42 + a 43 + a 44
Chamando de ∆α ij o determinante de 3ª ordem obtido pela eliminação da linha i
e da coluna j do determinante principal, a expressão abaixo define o modo natural de

vibração do rotor flexível.
 ∆ α 12
Q n ( Z ) = Q n′ ( 0 )  ( G ( z ) + α E ( z )) − E(z) +
 ∆ α 11
∆ α 13 4 ∆ α 14 
+ β E ( z − c)µ ( z − c) − α F ( Z − c ) µ ( Z − c )  (3.70)
∆ α 11 ∆ α 11 
∆Q ′′′(0) = −(∆α 12 ) ⋅ Q ′(0) ; ∆Q (c) = −(∆α 13 ) ⋅ Q ′(0) ; ∆Q ′(c) = −(∆α 14 ) ⋅ Q ′(0)
onde n representa o n-ésimo autovetor linearmente independente da série infinita.
O efeito giroscópio não acopla os modos de vibração do rotor. nem as

74
IV FREQÜÊNCIAS/MODOS DE VIBRAÇÃO
(HAMILTON):
A simulação de rotores é uma importante ferramenta de projeto, manutenção e

diagnose dos problemas de turbomáquinas pela facilidade com que representa o rotor
real, permitindo a fácil determinação das causas do mau funcionamento das máquinas.
No Capítulo III o equacionamento do rotor foi obtido através de um elemento
diferencial do eixo. Neste Capítulo usaremos o princípio variacional para obtenção das
equações de movimento e das condições de contorno. Com isto, objetiva-se elucidar
problemas de interpretação de sinais e facilitar a introdução do Método de Elementos
Finitos.
4.1 Hipóteses Simplificadoras do Modelo.

Estas hipóteses, relembradas a seguir (apresentado também na Seção 3.1), são
importantes par a construção do modelo teórico do equacionamento do movimento.
a) O material homogêneo e isotrópico, comportamento linear HOOKE ;

b) Consideradas apenas deflexões laterais pequenas EULER ;
c) Diâmetro pequeno em relação ao comprimento EULER-BERNOULLI ;
d) Inclusão da inércia de rotação, cisalhamento desprezado TIMOSHENKO ;
e) Seções planas permanecem planas após a deflexão; EULER ;
f) Deformação inicial causada pelo peso próprio desprezível TIMOSHENKO ;
g) Carregamento no plano do CG, deformações contidas no plano EULER ;
h) Acoplamento do disco com o eixo em ângulo reto EULER ;
i) O eixo balanceado AUTOVALOR.
Na prática todavia, todas estas restrições não representam nenhuma limitação real
ao método de modelação rotodinâmica de turbomáquinas. A aplicação deste modelo
teórico é plenamente adequada aos objetivos.
75
4.2 Parcelas da Energia de Flexão (Equilíbrio Dinâmico)
4.2.1) Energia Cinética do Eixo

Na Seção 2.6 é desenvolvida a expressão da energia cinética de um disco
elementar, a qual é apresentada abaixo:
EC =
1L
2 O∫
{(
m X& 2 + Y& 2 ∂Z )} (2.19)
1   ∂Y&  ∂Y& ∂X   ∂X&  ∂X& ∂Y  

L 2 2
EC = ∫ Id   − 2Ω
  + Id   + 2Ω
  + I pΩ2 ∂Z (2.26)
2 0   ∂Z  ∂Z ∂Z   ∂Z  ∂Z ∂Z  
    
4.2.2) Energia Cinética do Impelidor

Na Seção 2.6 é desenvolvida a expressão da energia cinética dos impelidores, a
qual é apresentada abaixo:
EC=
1 b
∑
2 i =1
(
Mi X&i 2 + Y&i 2 ) (2.19)
2
1 b   ∂Y&i  ∂Y&i ∂Xi 
2
EC = ∑ I di   − 2Ω
2 i =1   ∂Z  ∂Z ∂Z 
+
 
1 b   ∂X& i  ∂X&i ∂Yi  1 b

2
+ ∑ I di   + 2Ω + ∑ I pi Ω 2 (2.26)
2 i =1   ∂Z  ∂Z ∂Z  2 i =1
 
4.2.3) Energia Potencial do Eixo

Sabemos da resistência dos Materiais que a energia potencial elástica de uma
viga deformada no plano é:
2
1
L
 ∂ 2η 
EP = ∫ EI  2  ∂Z , sendo η(Z ) = X (Z )i + Y (Z ) j (4.1)
2 O  ∂Z 
1
L  ∂ 2 X 2
  ∂ 2Y 
2

2 O∫  ∂Z 2
EP = EI   +  2  ∂Z (4.2)
   ∂Z  
76
4.2.4) Energia Potencial das Molas EP
Sabemos que a energia potencial elástica de uma mola linear e de torção é dada
por:
1 1 1 1
K1 X 0 + K 2Y0 + K 3 X L + K 4YL +
2 2 2 2
EP =
2 2 2 2
1  ∂X  1  ∂Y  1  ∂X  1  ∂Y 
2 2 2 2
+ k1  0  + k 2  0  + k3  L  + k 4  L  (4.3)
2  ∂Z  2  ∂Z  2  ∂Z  2  ∂Z 
A energia total armazenada no rotor em rotação dada por:
ET = EC + EP, onde (4.4)
EC=soma das eq. (2.19)(2.26)(2.19.a)(2.26.a); EP=soma das eq. (4.2)(4.3) (4.5)
Obtidas as parcelas de energia que participam do balanço dinâmico, várias são as

formas de operá-las para a obtenção das equações de movimento. As duas formas mais
comumente empregadas são: Equações de Lagrange e Princípio de Hamilton.
δ ∫ {( EC − EP) + W } = 0
∆T
Princípio Variacional de Hamilton (4.6)
δ ∫ {( EC − EP)} = 0
∆T
Princípio Hamilton Conservativos (4.7)
O princípio de Hamilton, por envolver um processo de minimização das energias

reinantes e sendo um princípio variacional, é adequado para introduzir algumas das
idéias que serão apresentadas no Capítulo V (Elementos Finitos).
4.3 Dedução da Equação Diferencial
A aplicação do principio variacional nos conduz a um sistema de duas equações

nas variáveis X e Y (referencial inercial - amplitudes das coordenadas do eixo fletido).
Estas equações são acopladas pelo termo do efeito giroscópico, uma vez que uma
flexão no plano YZ produz um carregamento dinâmico na direção do plano XZ.
77
Para chegarmos à equação diferencial do movimento, faremos a integração por
partes das equações (4.6), até que apareça a variação elementar das variáveis
deslocamento δX e δY . A integração por partes é representada por:
∫ {u.δv}
∆T
= u.v - ∫ {v.δu}
∆T
Integração por partes (4.8)
.
A utilização da variável complexa auxiliar introduzida no Capítulo III η = X + iY

permite, junto com a separação de variáveis, reduzir as duas equações diferenciais
parciais de movimento para uma única equação diferencial ordinária linear de quarta
ordem, conforme anteriormente visto.
4.3.1) Energia Cinética de Translação/Rotação do Eixo
Integrando por partes a energia cinética de translação do eixo e aplicando o Princípio

de Hamilton à energia, temos:
2.19) EC =
1L
∫
2O
{m(X& 2 + Y& 2 )}∂Z (2.19)
δ ∫∫ 2 m(X& 2 + Y& 2 )∂t =0


t1 L
1
⇒ (4.9)
t1 0 2 
∫∫ δ {− m(X&&δX + Y&&δY )}∂t∂Z

t2 L
⇒ Equação Diferencial (4.10)
t1 0
Condiçoes de Contorno inexistentes
Integrando por partes a energia cinética de rotação do eixo e aplicando Hamilton

à energia,temos:
1    ∂Y&  ∂Y& ∂X   ∂X& 2 ∂X& ∂Y  

L 2
EC = ∫ I d   − 2Ω
  + Id   + 2Ω + I pΩ2 ∂Z (2.26)
2 0    ∂Z  ∂Z ∂Z   ∂Z  ∂Z ∂Z  
    
78
t2 L   & 2 
1  ∂Y ∂Y& ∂X   ∂X& 2 ∂X& ∂Y 
⇒ δ ∫∫ Id  − 2Ω + Id  + 2Ω + I pΩ2 ∂Zδt =0 (4.11)
2  ∂Z
t1 0 
∂Z ∂Z   ∂Z
 ∂Z ∂Z  

t2 L 1 ∂Y& 2 ∂X& 2  t2 L

1  ∂X& ∂Y ∂Y& ∂X 
δ ∫∫ Id + +IpΩ2 ∂Zδt + δ ∫∫ Id  2Ω − 2Ω ∂Zδt =0 (4.12)
t10 
2  ∂Z ∂Z 
 2  ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z 
 t1 0
mR 2 ∂ 2η&& ∂ 2η&
Esta parcela de energia irá compor o termo ( 2 - 2Ω ) da equação
4 ∂ Z ∂Z 2
diferencial deduzida no Capítulo III e mostrada a seguir:
∂ 4η mR 2 ∂ 2η&& ∂ 2η&
EI + m η
&& + Mη&&δ ( Z − C ) − ( - 2 i Ω )
∂Z 4 4 ∂2Z ∂Z 2
∂η&& ∂η&
- Id ( − 2iΩ ) δ ′( Z − C ) = 0 (3.48)
∂Z ∂Z Z = C
Procedendo à integração:
  }}u ∂v

1  ∂Y& 2 ∂X& 2
L t2  L t2
  ∂Y& ∂Y& ∂X& ∂X& 
⇒ δ ∫ ∫  Id  + + 2Ω ∂Zδt = ∫∫ Id  − δ + δ ∂Zδt =
2
(4.13)
 2  ∂Z ∂Z  0 t1  
∂Z ∂Z ∂Z ∂Z 
0 t1     
  
 L L

t2
 ∂Y& ∂X& 
t2 L
  ∂2Y&  ∂  ∂2 X&  ∂ 
Id ∫  δY& + δX& ∂t − I d ∫∫  ∂Z 2  ∂t  ∂Z 2  ∂t δX ∂Zδt = 0
   δY + (4.14)
t1  ∂Z ∂Z 0  t1 0   
 0
t2 L
  ∂ 2Y&&   ∂ 2 X&&  
Id ∫ ∫   ∂Z 2   ∂Z 2 δX ∂Zδt ⇒
 
t1 0  
δY + Equação Diferencial (4.15)

 L L

t2
 ∂Y& & ∂X& &  ⇒
Id ∫  δY + δX ∂t
Condiçoes de Contorno (4.16)
t1  ∂Z ∂Z 
 0 0
t2 L
1  ∂X& ∂Y ∂Y& ∂X 
δ ∫∫ I d  2Ω − 2Ω ∂Zδt =
t1 0 2  ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z 
t2 L
 ∂Y ∂X& ∂X& ∂Y ∂X ∂Y& ∂Y& ∂X 
= I d Ω ∫∫ I d  δ + δ − δ − δ ∂Zδt = (4.17)
t1 0  ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z 
79
t2 L
 ∂Y ∂X& ∂X& ∂Y 
I d Ω ∫ ∫ I d  δ + δ ∂Zδt = (4.18)
t1 0  ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z 
 L

∂Y & ∂ X&
L
 t2 L
∂ 2Y
L
∂ 2 X&  = (4.19)
IdΩ ∫  δX − ∫ δ X& + δY − ∫ δ Y ∂t
t1  ∂Z 0 ∂Z 2 ∂Z 0 ∂Z 2 

 0 0
t2
 L ∂ 2Y& L
∂ 2 X& 
⇒ 2 I d Ω ∫  ∫ ∂X − ∫ ∂Y ∂Zδ t +
t1  0 ∂Z
2
0
∂Z 2 
 L L

 ∂Y ∂X & ∂ X& ∂ Y&
L L
t2

(4.20)
+ IdΩ ∫  δ X& − δY + δY − δX ∂t = 0
t1  ∂ Z ∂Z ∂Z ∂Z 
 0 0 0 0
 L ∂ 2Y&
t2
∂ X 
L 2 &
2 I d Ω ∫  ∫ 2 ∂X − ∫ 2 ∂Y ∂Zδ t
 Equação Diferencial (4.21)
t 1  0 ∂Z 0 ∂Z 
 L L

 ∂Y ∂X & ∂X& ∂Y&
L L
t2
 Condiçoes de Contorno (4.22)
IdΩ∫  δX& − δY + δY − δX .∂.t
t1  ∂ Z ∂Z ∂Z ∂Z 
 0 0 0 0
4.3.2) Energia Cinética de Translação/Rotação do Impelidor

Integrando por partes a energia cinética de translação do impelidor e aplicando
Hamilton à energia, temos:
EC =
1L
2 O∫
{m(X& 2 + Y& 2 )}∂Z (2.19)
{ ( )}
t2
1 b
δ∫ ∑ M i X& i + Y&i δt = 0
2 2
(4.23)
t1
2 i =1
Equação Diferencial
∑∫∫{− M X&& ∆(Z − Z )δX − M Y&&∆(Z − Z )δY}∂Z∂t

b t2 L
i i i i i i Equação Diferencial (4.24)

i =1 t1 0
Condiçoes de Contorno Naturais inexistentes
80
Integrando por parte a energia cinética de rotação do impelidor e aplicando
Hamilton à energia temos:
1   ∂Y&  ∂Y& ∂X   1∂X& 2 ∂X& ∂Y  

L 2
EC = ∫Id   −2Ω   + Id   +2Ω + IpΩ2∂Z (2.26)

2 0   ∂Z  ∂Z ∂Z   2 ∂Z  ∂Z ∂Z  
    
1 b  ∂Y& ∂Y& ∂X   ∂X& ∂X& ∂Y  
t2 2 2
⇒ δ ∫ ∑Idi i − 2Ω i i  + Idi i + 2Ω i i  + IdiΩ2∂Zδt =0 (4.26)

t1 2 i =1  ∂Z ∂Z ∂Z   ∂Z ∂Z ∂Z  
t2
1 b
  &  2  &  2
 ∂X ∂Y 
⇒ δ ∫ ∑ I di   i  +  i  + 2Ω 2 ∂Z∂t +
2 i =1   ∂Z   ∂Z  
t1
 
 ∂X& ∂Y ∂Y& ∂X i 
t2
1 b
δ∫ ∑ I di  2Ω i i − 2Ω i
∂Z ∂Z
∂Z∂t
∂Z ∂Z 
(4.27)
t 1 2 i =1 
b
 ∂η&& ∂η& 
Esta parcela de energia irá compor o termo ∑I ∆′(Z −Z ) ∂Z −2iΩ∂Z 
di i
1 
da equação diferencial deduzida anteriormente e mostrada a seguir:
∂ 4η b
− EI − mη&& − ∑ M iη&&i ∆(Z − Z i ) +
∂Z 4 1
 ∂ 2η&& ∂ 2η&  b  ∂η&& ∂η& 

+ Id  2 − 2iΩ 2  + ∑ I di ∆′( Z − Z i ) − 2iΩ  =0 (4.28)
 ∂Z ∂Z  1  ∂Z ∂Z 
Procedendo a integração
t2   &  2  &  2
 ∂X i  ∂Yi 
1 b 2 
⇒ δ ∫ ∑ I di    +
 
 + 2Ω ∂Z∂t = (4.29)

t 1 2 i =1   ∂Z   ∂Z  
b t2 L
  ∂X&&   ∂Y&&  
∑ I  ′
di ∫ ∫  ∆ ( Z − Z i )
 δX + ∆′( Z − Z i ) δY ∂Z ∂t ………
 (4.30)
i =1 t1 0   ∂Z   ∂Z  
b t2 L
  ∂X&&   ∂Y&&  
∑ I  ′  δX + ∆′(Z − Zi ) δY ∂z∂t
di ∫∫  ∆ (Z − Zi )  Equação Diferencial (4.31)
i =1 t1 0   ∂Z   ∂Z  
81
 ∂X& ∂Y ∂Y& ∂X i  
t2
1 b
δ∫ ∑ I di  2Ω i i − 2Ω i
2 i =1  ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z  
 ∂Z∂t = 0 ⇒ (4.32)
t1
t2 L
 ∂Y ∂X& ∂X& ∂Y 
⇒ ∫∫ I dI Ω ∆( Z − Z i ) δ + ∆( Z − Z i ) δ ..∂Z .∂..t = 0 ⇒
t1 0  ∂ Z ∂Z ∂Z ∂Z 
 ∂X ∂Y & ∂Y& ∂X 
t2 L
⇒ - ∫ ∫ I dI Ω ∆( Z − Z i ) δ − ∆( Z − Z i ) δ ∂Z∂t (4.33)
t1 0  ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z 
 ∂X& ∂Y  
t2
1 b
⇒ δ ∫ ∑ I di  2Ω i i  ∂Z∂t = 0 ⇒ (4.34)
t1 2 i =1  ∂Z ∂Z  
t 2
L
∂Y&i
t2
∂X& 
⇒ I dI Ω ∫  ∫ ∆′( Z − Z i ) δX − ∫ ∆′( Z − Z i ) i δY ∂t∂Z = 0 ⇒ (4.35)
0  t1
∂Z t1
∂Z 

L t2
∂Y&
t 2
∂X& 
⇒ I dI Ω ∫  ∫ ∆′( Z − Z i ) i δX − ∫ ∆′( Z − Z i ) i δY ..∂t∂Z (4.36)
0  t1 ∂Z t1 ∂Z 
t2 L
 ∂Y& ∂X& 
⇒ 2IdiΩ∫∫∆′(Z − Zi ) δX − IdiΩ∆′(Z −Zi ) δY..∂Zδt Equação Diferencial (4.37)
t10  ∂Z ∂Z 
4.3.3) Energia Potencial do Eixo
Aplicando o princípio de Hamilton e integrando por partes a energia potencial do

eixo, tem-se:
 2 2

EP = 1 EI   ∂ X  +  ∂ Y 
L 2 2
(4.2)
∫
2O  2 
  ∂ Z 

 ∂Z
2


∂ Z

1 L  ∂ 2 X 
2 2
t2
  ∂ 2Y 
δ ∫ − ∫ EI  2  +  2  ∂Zδt (4.38)
2 0  ∂Z   ∂Z  
t1 
t2 L
 ∂ 2 X   ∂2 X   ∂ 2Y   ∂ 2 X 
− EI ∫ ∫  2 δ  2  +  2 δ  2  ∂Z ∂t = (4.39)
t 1 0  ∂Z   ∂Z   ∂Z   ∂Z 
Equação Diferencial
t 2 l
 ∂ 4 X   ∂ 4Y  
− EI ∫∫    δ X +   δ Y  ∂ Z δ t (4.40)
 ∂ Z  ∂Z
4 4
t1 0   
82
 L L

∂X  ∂3 X  ∂y  ∂ 3Y 
L L
t2 ∂ 2 X   ∂ 2Y   (4.41)
− EI ∫  2 .δ − δX   +  2 .δ − δY   ∂t
t1  ∂Z  ∂Z  ∂Z 3   ∂Z  ∂Z  ∂Z 3  

0   0
0   
0
4.3.4) Energia Potencial das Molas
Aplicando o princípio de Hamilton e integrando por partes a energia potencial do

eixo, tem-se:
1 1 1 1
K1 X 0 + K 2Y0 + K 3 X L + K 4YL +
2 2 2 2
EP =
2 2 2 2
1  ∂X  1  ∂Y  1  ∂X  1  ∂Y 
2 2 2 2
+ k1  0  + k 2  0  + k3  L  + k 4  L  (4.3)
2  ∂Z  2  ∂Z  2  ∂Z  2  ∂Z 
t2 L
δ ∫ ∫ − [EP ]∂Z ∂t =0 onde K1 = K 2 ; K 3 = K 4 e k1 = k 2 ; k 3 = k 4 (4.42)
t1 0
Equação Diferencial de mola inexistente
Condiçoes de Contorno de mola.
 1 2   ∂X 2  ∂Y 2 
( )
t2 L
1 2
δ ∫∫ − ∑ K j ∆( Z − Z J ) X 2
+ Y 2
− ∑ k j ∆( Z − Z J )   +   ..∂Zδ ..t
  ∂Z   ∂Z  
(4.43)
t1 0  2 j =1 2 j =1  
Equação Diferencial de mola angular inexistente
Condiçoes de Contorno de mola.angular
L L
2 t2 2 t2
∂X ∂X ∂Y ∂Y
− ∑ ∫
j = 1 t1
K j ( X δX + YδY ) − ∑ ∫
j = 1 t1
k j(
∂Z
δ
∂Z
+
∂Z
δ
∂Z
) (4.44)
0 0
83
Escrevendo a equação diferencial em YZ, tem-se:
 ∂ 4Y 
&& − ∑ M Y&&∆(Z − Z ) + δX∂t∂Z +
L t2 b
∫0 t∫1  ∂Z 4
 − EI − mY i i i 

 1
L t2   ∂ 2Y&& ∂ 2 X&  b  ∂Y&& ∂X& 

+ 
∫0 t∫1  d  ∂Z 2
+ I  − 2Ω  + ∑ I di ∆′( Z − Z i ) − 2Ω δX∂t∂Z = 0 (4.45)
∂Z 2 
  1  ∂Z ∂Z 
Equação diferencial do movimento no espaço com η = X + iY carga distribuídafica

sendo dada por:
L t2
 ∂ 4η b

∫ ∫  − EI ∂Z 4
− mη&& − ∑ M iη&&i ∆(Z − Z i ) + δX ∂t∂Z +
0 t1  1 
L t2   ∂2η&& ∂2η&  b  ∂η&& ∂η& 

2  ∑ di
∫∫ + I  ∂Z − 2iΩ  + I ∆′(Z − Zi ) − 2iΩ δX∂t∂Z = 0 (4.46)
∂Z  1  ∂Z ∂Z 
d 2
0 t1 
onde:
∂ 4η
EI força de reação elástica;
∂Z 4
mη&& força centrífuga devida à precessão do eixo;
Mη&&∆( Z − C ) força centrífuga de precessão do disco;
mR 2 ∂ 2η&&
inércia de rotação de um elemento de eixo;
4 ∂2Z
∂η&&
Id ∆′( Z − Z i ) inércia de rotação do disco;
∂Z Z = C
mR 2 ∂ 2η&
⋅ 2iΩ 2 efeito giroscópico devido ao elemento de eixo;
4 ∂Z
∂η&
I d ⋅ 2iΩ ) ∆′( Z − Z i ) efeito giroscópico devido ao disco.
∂Z Z = C
84
4.4 Solução da Equação Diferencial
4.4.1) Preparação das Equações

Em se tratando de um problema conservativo de vibração natural, devido à
ausência de forças externas, devemos tentar uma solução harmônica (conforme seção
3.1.3.1). Supomos, portanto, para a elástica do rotor, a forma complexa com separação
das variáveis Z e t ; η = X + iY ; η ( Z , t ) = Q ( Z ) ⋅ eiωt ; considerando que Q(Z)
pode ser complexa (não plana), Q ( Z ) = q1 ( Z ) + iq2 ( Z )
A substituição de η ( Z , t ) = Q( Z ) ⋅ e iωt elimina a variável tempo t, o que indica
que o movimento é realmente oscilatório, como suposto anteriormente. Então:

∂ 4η ∂ 4 Q iωt
η& = iωQeiωt , η&& = −iω 2 Qe iωt , = e
∂Z 4 ∂Z 4
∂ 4Q b
mR 2 2 ∂ 2Q
EI − mω 2
Q − ∑1 i
M ω 2
Q∆ ( Z − Z ) + (ω − 2ω Ω ) +
∂Z 4 ∂2Z
i
4
( ) ∂∂QZ = 0
b
+ ∑ I di ∆ ′( Z − Z i ) ω 2 − 2ωΩ (4.47)
1
Sendo ω a precessão do rotor e Q (Z) a equação da linha elástica do eixo em

movimento harmônico, introduzindo os parâmetros a dimensionais deduzidos abaixo,
tem-se: Z ⇒ 0 < z < l,
Z Z
Fazendo z = , sendo 0 ≤ z ≤ 1 , zi = i e
l l
∂Q ∂Q ∂z 1 ∂Q 1 ∂ 2Q 1 ∂ 3Q 1 ∂ 4Q 1 iv
= = = Q′ ; = Q′′ ; = Q′′′ ; = Q ;
∂Z ∂z ∂Z l ∂z l ∂Z 2 l 2 ∂Z 3 l 3 ∂Z 4 l 4
∆ (Z − Z i ) = ∆ * ( z − zi ) ; ∆′(Z − Z i ) = ∆′ * ( z − zi )
1 1
(4.48)
l l2
mω 2l 4 Mω 2l 3 * mR 2l 2 2
Q iv − Q− Q∆ ( z − zi ) + (ω − 2Ωω )Q′′ +
EI EI 4 EI
∆ ′ * ( z − zi ) = 0
Id l 2
+ (ω − 2Ωω )Q′ (4.49)
EI Z =C
85
suprimindo o "*" em ∆ * ( z − zi ) e ∆′ * ( z − zi ) = 0 , e como os coeficientes são reais
(Q(z) é real), logo depreende-se que a elástica Q(Z) = q1 (Z)+i q2 (Z) está no plano eos
autovetores são linearmente independentes. Reescrevendo a equação (4.23) obtemos:
b b
Q iv + αQ ′′ + ∑ α i ∆ ′( z − z i )Q ′ − β 4 Q − ∑ β i ∆( z − z i )Q = 0
4
(4.50)
1 1
onde:
mR 2 l 2 2 mω 2 l 4 I l M ω 2l 3
α= (ω − 2Ωω ) ; β 4 = ; α i = di (ω 2 − 2Ωω ) ; β 4 = i
4 EI EI EI EI
Este problema já foi resolvido na seção 3.2.2 para condições de contorno
∂ 2η ∂ 2η
simplificadas: η (0) = 0 ; =0 ; η (l) = 0 ; =0
∂Z 2 z =0
∂Z 2 z =l
4.4.2) Condições de Contorno com Mola

Este procedimento já foi realizado na seção 3.1.2.2. Novamente, para
determinar o cortante na extremidade com mola, usamos as equações já
anteriormente deduzidas, para obter.
∂ 3η mR 2 ∂η&& ∂η& ∂ 2η ∂η
-K η = - EI + ( - 2 j Ω ) (3.26) E (3.28) EI =- K (4.51)
∂Z 3
4 ∂Z ∂Z ∂Z 2
∂Z
Aplicando-se a separação de variáveis e a adimensionalização, podemos re-

escrever a equação com suas condições de contorno, como segue:
b b
4
(4.52)
1 1
Kl 3 Kl 3
Q′′′ = Q − αQ′ ; = Q′′′ = ΓQ − αQ′ ; ( Z = 0;1 ) Γ = (4.53)
EI EI
kl kl
Q′′ = − Q′ ; = Q ′′ = −γQ ′ ; ( Z = 0 ;1) γ = (4.54)
EI EI
Para simular o comportamento dinâmico do rotor, temos que resolver a

equação diferencial com as condições de contorno da equação (4.54).
86
4.4.3 ) Solução da Equação Diferencial de Movimento
A solução da equação diferencial é desenvolvida a seguir:
b b
Q iv + αQ′′ + ∑ α i ∆′( z − zi )Q′ − β 4Q − ∑ β i ∆( z − zi )Q = 0
4
(4.55)
1 1
Kl 3 Kl 3
Q′′′ = Q − αQ′ = Q′′′ = ΓQ − αQ′ ; ( Z = 0;1 ) Γ=
EI EI
kl kl
Q′′ = − Q′ = Q ′′ = −γQ ′ ; ( Z = 0 ;1) γ =
EI EI
mR 2 l 2 2 mω 2 l 4 I l
Adimensionais: α = (ω − 2Ωω ) ; β 4 = ; α i = di (ω 2 − 2Ωω )
4 EI EI EI
Miω2l 3 α α2 α α2 Kl 3 kl
βi 4 = ; ε= + +β4 ; δ = − + +β4 ; Γ = ; γ = ;
EI 2 4 2 4 EI EI
Esta equação de movimento simula o rotor físico apresentado na FIG-4.1.
FIG 4.1 ROTOR ESQUEMÁTICO SUPORTADO POR MOLA
As freqüências e os modos naturais de vibração do rotor bi-apoiado da FIG-4.1

são obtidos da solução da equação (4.55).
A equação (4.55) não é de solução imediata, pois os coeficientes não são
constantes em 0 < z < l.
87
Tratando-se de uma equação diferencial ordinária linear de quarta ordem com
coeficientes variáveis, a solução será obtida com o auxílio da transformada de Laplace,
conforme NOWACKI, (1963). A transformada de uma função G(z) é definida no
Capítulo III como sendo.
∞
L{G ( Z )} = ∫ e − SZ G ( S )∂Z = G ( S ) = G
0 (4.56)
Multiplicando-se cada termo da equação (4.24) por e − SZ ∂Z e

integrando-se de 0 a ∞, passamos a ter:
L{Q iv } − β 4 L{Q} − β 4 L{Qδ ( z − c)} + αL{Q ′′} + α L{Q ′δ ′( z − c)} = 0 (4.57)
Aplicando-se a tabela de transformada de Laplace podemos escrever a equação

algébrica da transformada de Q(z).como: (Apêndice B).
( S 4 + αS 2 − β 4 )Q = Q(0)( S 3 + αS ) + Q′(0)( S 2 + α ) +
b b
+ SQ ′′(0) + Q ′′′(0) + ∑ β i Q( z i )e − zi S -
1
4
∑ α Q ′( z )Se
1
i i
− zi S
(4.58)
Conforme NOWACKI, (1963) e rearranjando Q (s ) , tem-se:
Q=
1
( S − δ )( S + ε )
2 22 2
(
Q(0)( S 3 + αS ) + Q′(0)( S 2 + α ) + )
1  b b

+ 
(S − δ )(S + ε ) 
2 2 2 2
SQ′′(0) + Q′′
′ (0) + ∑
1
βi
4
Q( zi )e − zi S
− ∑
1
αi Q′(zi )Se−ziS 

(4.59)
Sabendo-se que: ( S 4 + αS 2 − β 4 ) = ( S
2
−δ 2
)( S 2
+ ε 2
) e que
1 1  1 1 
= 2 2  2 2 − 2 2  (4.60)
(S − δ )(S + ε ) ε + δ  (S − δ ) (S + ε ) 
2 2 2 2
podemos escrever:
88
1   S3 S3 αS αS 
Q (S ) = Q ( 0 )
 − + 2 − 2 +
ε +δ 
2 2
 S −δ
2 2
S +ε
2 2
S −δ 2
S + ε 2 
 S2 S2 α α 
 + Q ′′(0) 2 
S S
Q ′(0) 2 − + 2 − 2 − 2 +
 S −δ S +ε S −δ S +ε2  S −δ S +ε2
2 2 2 2 2
 
 1 1  b 4  e − zi S e − zi S 
+ Q ′′′(0) 2 − 2  ∑ i
+ β Q ( z )
i  − 
 S −δ S +ε2  S −δ S2 +ε 2
2 2 2
 1 
b
 Se − zi S Se − zi S 
− ∑ α i Q ′( z i ) 2 −  (4.61)
 S −δ S2 +ε2
2
1 
Aplicando o tratamento inverso deLaplace, à equação anterior e simplificando,

vem:
 1 α 
Q ( z ) = Q ( 0 ) 2 (δ 2 cosh δ z + ε 2 cos ε z ) + 2 (δ cosh δ z − ε cos ε z )  +
ε +δ ε +δ
2 2

 1 α senh δ z sen ε z 
Q ′( 0 )  2 (δ senh δ z + ε sen ε z ) + 2 ( − ) +
ε +δ ε +δ δ ε
2 2

 1   1 senh δ z sen ε z  (4.62)
Q ′′( 0 ) 2 (cosh δ z − cos ε z )  + Q ′′′( 0 ) 2 ( − )  +
ε +δ ε +δ δ ε
2 2
 
b
1 senh δ ( z − c ) − sen ε (z − c )
∑1 β i 4Q ( zi ) ε 2 + δ 2 ( δ
−
ε
)µ ( z − c) −
b
1
∑1 α iQ ′( zi ) ε 2 + δ 2 (cosh δ ( z − c ) − cos ε ( z − c )) µ ( z − c )
Observação: δ e ε são parâmetros adimensionais, µ ( z − c) é a função degrau

unitário. Objetivando a simplificação da equação (4.62), tem-se
1 senhδz senεz
E= ( − ) (4.63)
ε +δ
2 2
δ ε
1
E′ = F = (cosh δz − cos εz ) (4.64)
ε +δ 2 2
1
F′ = G = 2 (δsenhδz + εsenεz ) (4.65)
ε +δ 2
1
G′ = H = 2 (δ 2 cosh δz + ε 2 cos εz ) (4.66)
ε +δ 2
1
H′ = 2 (δ 3 senhδz + ε 3 senεz ) (4.67)
ε +δ 2
\
Substituindo estes valores na equação (4.62), teremos a equação:
89
Q( z ) = Q(0)( H + αF ) + Q ′(0)(G + αE ) + Q ′′(0) F + Q ′′′(0) E +
n n
+ ∑ β 4Q( zi ) E ( z − zi ) µ ( z − zi ) − ∑ α Q′( zi ) F ( z − zi ) µ ( z − zi )
1 1 (4.68)
Esta é a forma mais geral da curva elástica do eixo, para quaisquer condições de
contorno. Conforme já foi dito, esta curva é plana, pois seus coeficientes são reais.
4.4.3.1 ) Cálculo dos Coeficientes a Determinar
Deve-se agora calcular os coeficientes reais da equação diferencial (elástica)
Q ( 0 ), Q ′ ( 0 ), Q ′′ ( 0 ), Q ′′′ ( 0 ), Q ( z 1 ), Q ′ ( z1 ), Q ( z 2 ), Q ′ ( z 2 )
O sistema para cálculo das freqüências naturais/elástica será constituído por
- 4 quatro condições de contorno que fornecem 4 equações

- Q ( zi ) em cada disco que fornece uma equação
- Q′( zi ) em cada disco que fornece uma equação.
No total serão utilizadas 2n + 4 equações que comporão um sistema de equações

algébricas e exigirão a solução de um determinante de mesma ordem (pesquisa por
valores singulares). Sendo:
Q ( z ) = Q (0)( H + αF ) + Q′(0)(G + αE ) + Q′′(0) F + Q′′′(0) E +

n n
∑β
1
4
Q( zi ) E ( z − zi ) µ ( z − zi ) − ∑ α Q′( zi ) F ( z − zi ) µ ( z − zi )
1
(4.69)
Q′( z ) = Q(0)( I + αG ) + Q′(0)( H + αF ) + Q′′(0)G + Q′′′(0) F +

n n
+ ∑ β 4Q( zi ) F ( z − zi ) µ ( z − zi ) − ∑ α Q′( zi )G ( z − zi ) µ ( z − zi ) (4.70)
1 1
Q′′( z ) = Q(0)( J + αH ) + Q′(0)( I + αG ) + Q′′(0) H + Q′′′(0)G +

n n
+ ∑ β 4Q( zi )G ( z − zi ) µ ( z − zi ) − −∑ α Q′( zi ) H ( z − zi ) µ ( z − zi ) (4.71)
1 1
90
Q′′′( z ) = Q(0)( L + αI ) + Q′(0)( J + αH ) + Q′′(0) I + Q′′′(0) H +
n n
+ ∑ β 4Q( zi ) H ( z − zi ) µ ( z − zi ) − ∑ α Q′( zi ) I ( z − zi ) µ ( z − zi ) (4.72)
1 1
onde I=H’ ; J=I’=H’’ ; L= J’=I’’=H’’’ e, aplicando-se as condições de contorno,

pode-se montar o sistema de equações homogêneo abaixo:
Q′′′(0) = ΓQ(0) − αQ′(0) ; (4.73)

Q′′(0) = −γQ′(0) ; (4.74)
Q′′′(1) = ΓQ(1) − αQ′(1) ; (4.75)
Q′′(1) = −γQ′(1) ; (4.76)
Qz1 − Q( z1) = 0 ; (4.77)
Q′z1 − Q′( z1) = 0 ; (4.78)
Qz 2 − Q( z 2) = 0 ; (4.79)
Q′z 2 − Q′( z 2) = 0 (4.80)
Q(0)( L0 + αI 0) + Q ′(0)( J 0 + αH 0) + Q ′′(0) I 0 + Q ′′′(0) H 0 =

= Γ[Q0( H 0 + αF 0) + Q′0(G 0 + αE 0) + Q′′0 F 0 + Q′′′0 E 0] -
− α [Q0( I 0 + αG 0) + Q′0( H 0 + αF 0) + Q′′0G 0 + Q′′′0 F 0] (4.81)
[
Simplificando, vem Q0 L0 + αI 0 − ΓH 0 − ΓαF 0 + αI 0 + α 2G 0 + ]
[
+ Q′0 J 0 + αH 0 − ΓG 0 − ΓαE 0 + αH 0 + α 2 F 0 + ]
+ Q′′0[I 0 − ΓF 0 + αG 0] + Q′′′0[H 0 − ΓE 0 + αF 0] = 0 (4.82)
Q′′′(0) = ΓQ(0) − αQ′(0) [

⇒ Q0 α 2G 0 − αΓF 0 + 2αI 0 − ΓH 0 + L0 + ]
[
+ Q′0 α 2 F 0 − αΓE 0 + 2αH 0 − ΓG 0 + J 0 + ]
+ Q′′0[αG 0 − ΓF 0 + I 0] + Q′′′0[αF 0 − ΓE 0 + H 0] = 0 (4.83)
Procedendo-se igualmente para as outras equações obtem-se:
Q′′(0) = −γQ′(0) ⇒ Q0[γαG 0 + αH 0 + γI 0 + J 0] +
91
Q′0[γαF 0 + αG 0 + γH 0 + I 0] +
Q′′0[γG 0 + H 0] + Q′′′0[γF 0 + G 0] = 0 (4.84)
Q′′′(1) = ΓQ(1) − αQ′(1) ⇒ [

Q0 α 2G1 − αΓF1 + 2αI1 − ΓH 1 + L1 + ]
[
Q′0 α 2 F1 − αΓE1 + 2αH 1 − ΓG1 + J 1 + ]
Q′′0[αG1 − ΓF1 + I1] + Q′′′0[αF1 − ΓE1 + H 1] +
Q( z1) β 4 [αF (1 − z1) − ΓE (1 − z1) + H (1 − z1)] +
Q( z 2) β 4 [αF (1 − z 2) − ΓE (1 − z 2) + H (1 − z 2)] +
Q′( z1)α 1.[− αG (1 − z1) + ΓF (1 − z1) − I (1 − z1)] +
Q′( z 2)α 2.[− αG (1 − z 2) + ΓF (1 − z 2) − I (1 − z 2)] = 0 (4.85)
Q′′(1) = −γQ′(1) ⇒ Q0[γαG1 + αH 1 + γI1 + J 1] +

Q′0[γαF1 + αG1 + γH 1 + I1] + Q′′0[γG1 + H 1] + Q′′′0[γF1 + G1] +
Q( z1) β 4 [αF (1 − z1) − ΓE (1 − z1) + H (1 − z1)] +
Q( z 2) β 4 [αF (1 − z 2) − ΓE (1 − z 2) + H (1 − z 2)] +
Q′( z1)α 1.[− αG (1 − z1) + ΓF (1 − z1) − I (1 − z1)] +
Q′( z 2)α 2.[− αG (1 − z 2) + ΓF (1 − z 2) − I (1 − z 2)] = 0 (4.86)
Qz1 − Q( z1) = 0 ⇒ Q0[− Hz1 − αFz1] + Q′0[− Gz1 − αEz1] +

Q′′0[− Fz1] + Q′′′0[− Ez1] + Qz1• 1 = 0 (4.87)
Q′z1 − Q′( z1) = 0 ⇒ Q0[− Iz1 − αGz1] + Q′0[− Hz1 − αFz1] +

Q′′0[− Gz1] + Q′′′0[− Fz1] + Q′z1• 1 = 0 (4.88)
Qz 2 − Q( z 2) = 0 ⇒ Q0[− Hz 2 − αFz 2] + Q′0[− Gz 2 − αEz 2] +

Q′′0[− Fz 2] + Q′′′0[− Ez 2] + Qz 2 • 1
[ ]
+ Q( z1) − β 4 E ( z 2 − z1) µ ( z 2 − z1) +
Q′( z1)[α 1F ( z 2 − z1) µ ( z 2 − z1)] = 0 (4.89)
Q′z 2 − Q′( z 2) = 0 ⇒ Q0[− Iz 2 − αGz 2] + Q′0[− Hz 2 − αFz 2] +

Q′′0[− Gz 2] + Q′′′0[− Fz 2] + Q′z 2 • 1 +
[ ]
Q( z1) − β 4 F ( z 2 − z1) µ ( z 2 − z1) +
Q′( z1)[α 1G ( z 2 − z1) µ ( z 2 − z1)] = 0 (4.90)
92
4.4.3.2 ) Solução do Sistema Algébrico:
( MATRIZ M DOS COEFICIENTES 8 X 8 - PROBLEMA E AUTOVALOR)
4.91 Q(0) Q’(0) Q’’(0) Q’’’(0) Q(z1) Q’(z1) Q(z2) Q’(z2)

Eqc. 1 A 1,1 A 1,2 A 1,3 A 1,4 A 1,5 A 1,6 A 1,7 A 1,8
Eqc. 2 A 2,1 A 2,2 A 2,3 A 2,4 A 2,5 A 2,6 A 2,7 A 2,8
Eqc. 3 A 3,1 A 3,2 A 3,3 A 3,4 A 3,5 A 3,6 A 3,7 A 3,8
Eqc. 4 A 4,1 A 4,2 A 4,3 A 4,4 A 4,5 A 4,6 A 4,7 A 4,8
Eqc. 5 A 5,1 A 5,2 A 5,3 A 5,4 A 5,5 A 5,6 A 5,7 A 5,8
Eqc. 6 A 6,1 A 6,2 A 6,3 A 6,4 A 6,5 A 6,6 A 6,7 A 6,8
Eqc. 7 A 7,1 A 7,2 A 7,3 A 7,4 A 7,5 A 7,6 A 7,7 A 7,8
Eqc. 8 A 8,1 A 8,2 A 8,3 A 8,4 A 8,5 A 8,6 A 8,7 A 8,8
(4.91)
[
A 1,1 - Q0 α G 0 − αΓF 0 + 2αI 0 − ΓH 0 + L0
2
]
[
A 1,2 - Q′0 α 2 F 0 − αΓE 0 + 2αH 0 − ΓG 0 + J 0 ]
A 1,3 - Q′′0[αG 0 − ΓF 0 + I 0]
A 1,4 - Q′′′0[αF 0 − ΓE 0 + H 0]
A 1,5 - 0
A 1,6 - 0
A 1,7 - 0
A 1,8- 0
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
A 2,1 - Q0[γαG 0 + αH 0 + γI 0 + J 0]
A 2,2 - Q′0[γαF 0 + αG 0 + γH 0 + I 0]
A 2,3 - Q′′0[γG 0 + H 0]
A 2,4 - Q′′′0[γF 0 + G 0]
A 2,5 – 0 ; A 2,6 – 0 ; A 2,7 – 0 ; A 2,8 - 0
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
[
A 3,1 - Q0 α 2G1 − αΓF1 + 2αI1 − ΓH 1 + L1 ]
[
A 3,2 - Q′0 α 2 F1 − αΓE1 + 2αH 1 − ΓG1 + J 1 ]
93
A 3,3 - Q′′0[αG1 − ΓF1 + I1]
A 3,4 - Q′′′0[αF1 − ΓE1 + H 1]
A 3,5 - Q( z1) β 4 [αF (1 − z1) − ΓE (1 − z1) + H (1 − z1)]
A 3,6 - Q′( z1)α 1.[− αG (1 − z1) + ΓF (1 − z1) − I (1 − z1)]
A 3,7 - Q( z 2) β 4 [αF (1 − z 2) − ΓE (1 − z 2) + H (1 − z 2)]
A 3,8 - Q′( z 2)α 2.[− αG (1 − z 2) + ΓF (1 − z 2) − I (1 − z 2)]
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
A 4,1 - Q0[γαG1 + αH 1 + γI1 + J 1]
A 4,2 - Q′0[γαF1 + αG1 + γH 1 + I1]
A 4,3 - Q′′0[γG1 + H 1]
A 4,4 - Q′′′0[γF1 + G1]
A 4,5 - Q( z1) β 4 [γF (1 − z1) + G (1 − z1)]
A 4,6 - Q′( z1)α 1.[− γG (1 − z1) − H (1 − z1)]
A 4,7 - Q( z 2) β 4 [γF (1 − z 2) + G (1 − z 2)]
A 4,8 - Q′( z 2)α 2.[− γG (1 − z 2) − H (1 − z 2)]
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
A 5,1 - Q0[− Hz1 − αFz1]
A 5,2 - Q′0[− Gz1 − αEz1]
A 5,3 - Q′′0[− Fz1]
A 5,4 - Q′′′0[− Ez1] ; A 5,5 -1 ; A 5,6-0 ; A 5,7 -0 ; A 5,8 -0
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
A 6,1 - Q0[− Iz1 − αGz1]
A 6,2 - Q′0[− Hz1 − αFz1]
A 6,3 - Q′′0[− Gz1]
A 6,4 - Q′′′0[− Fz1] ; A 6,5 -0 ; A 6,6 -1 ; A 6,7 -0 ; A 6,8 -0
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
A 7,1 - Q0[− Hz 2 − αFz 2]
A 7,1A 7,2 - Q′0[− Gz 2 − αEz 2]
A 7,1A 7,3 - Q′′0[− Fz 2]
A 7,4 - Q′′′0[− Ez 2]
[
A 7,5 - Q( z1) − β 4 F ( z 2 − z1) µ ( z 2 − z1) ]
A 7,6 - Q′( z1)[α 1G ( z 2 − z1) µ ( z 2 − z1)] ; A 7,7 – 1 ; A 7,8 - 0
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
A 8,1 - Q0[− Iz 2 − αGz 2]
A 8,2 - Q′0[− Hz 2 − αFz 2]
A 8,3 - Q′′0[− Gz 2]
A 8,4 - Q′′′0[− Fz 2]
[
A 8,5 - Q( z1) − β 4 F ( z 2 − z1) µ ( z 2 − z1) ]
A 8,6 - Q′( z1)[α 1G ( z 2 − z1) µ ( z 2 − z1)] ; A 8,7 – 0 ; A 8,8 – 1
94
4.92 Q(0) Q’(0) Q’’(0) Q’’’(0) Q(z1) Q’(z1) Q(z2) Q’(z2)
Eqc. A 1,1 A 1,2 A 1,3 A 1,4 0 0 0 0
1
Eqc. A 2,1 A 2,2 A 2,3 A 2,4 0 0 0 0
2
Eqc. A 3,1 A 3,2 A 3,3 A 3,4 A 3,5 A 3,6 A 3,7 A 3,8
3
Eqc. A 4,1 A 4,2 A 4,3 A 4,4 A 4,5 A 4,6 A 4,7 A 4,8
4
Eqc. A 5,1 A 5,2 A 5,3 A 5,4 1 0 0 0
5
Eqc. A 6,1 A 6,2 A 6,3 A 6,4 0 1 0 0
6
Eqc. A 7,1 A 7,2 A 7,3 A 7,4 A 7,5 A 7,6 1 0
7
Eqc. A 8,1 A 8,2 A 8,3 A 8,4 A 8,5 A 8,6 0 1
8
(4.92)
O matriz apresentada acima está associada a um sistema homogêneo de

oitava ordem (8 equações e 8 incógnitas). Terá uma solução trivial
Q(0)=Q’(0)=Q’’(0)=Q’’’(0)=Q(z1)=Q’(z1)=Q(z2)=Q’(z2)=0. Terá também outras
soluções nos casos em que o determinante da matriz de coeficientes se anular.
Estamos diante de um sistema de equações algébricas homogêneo de oitava
ordem (8 equações e 8 incógnitas), representado matricialmente por
[M] {X} = {0}, onde: [ M ] é a matriz dos coeficientes (4.93)
{X }T = Q (0)Q’(0)Q’’(0)Q’’’(0) Q (z1)Q’(z1) Q (z2)Q’(z2)} e (4.94)
Este é um problema de autovalor. Os valores singulares de [M] (autovalores),

tais que Det[ M ]=0, permitirão a determinação dos componentes do vetor {X }T que,
por sua vez definirá a forma da elástica (autovetor).
A matriz de coeficientes [M] é formada por funções transcendentais e seu
determinante se anulará em um número infinito de pares de valores de
( Ω, ω ).
95
Definido o valor de Ω , existe um número infinito de valores de ω , capazes de
anular Det[ M ]=0
Os valores de ω que anulam o determinante são as freqüências naturais de
vibração (autovalores) do sistema rotor e, para determiná-las, procede-se como segue:
1) Fixar um valor para o parâmetro Ω .
2) Dá-se valores continuamente ao parâmetro ω , até que DET [M] = O.
(No presente trabalho selecionamos as três primeiras raízes somente). (veja a FIG-4.2)
FIG 4.2 VALORES ω QUE ANULAM DET [M] PARA Ω = Cte
3) Dá-se novo valor para Ω = cte e repete-se a instrução item (2). Organiza-se,
então, uma tabela esquematica, conforme mostrado na FIG-4.3.
Ω = ω1 ω2 ω3
......... ∞ ......... ...... ∞ ........ ........ ∞ ........ ....... ∞ ..........
Ω = -2000
ω1, −2000 ω 2, −2000 ω3, −2000
Ω = -1000
ω1, −1000 ω 2, −1000 ω3, −1000
Ω =0
ω1,0 ω 2,0 ω 3, 0
Ω = 1000
ω1,1000 ω 2,1000 ω3,1000
Ω = 2000
ω1, 2000 ω 2, 2000 ω3, 2000
....... ∞ ...... ......... ∞ ....... ....... ∞ ....... .... ∞ ......
FIG 4.3 TABELA ESQUEMÁTICA FREQÜÊNCIAS NATURAIS
96
4.4.3.3 ) Definição da Elástica: Autovetor
Re-escrevendo-se a equação (4.30), vem:
Q( z ) = Q(0)( H + αF ) + Q ′(0)(G + αE ) + Q ′′(0) F + Q ′′′(0) E +

n n
+ ∑ β 4Q( zi ) E ( z − zi ) µ ( z − zi ) − ∑ α Q′( zi ) F ( z − zi ) µ ( z − zi )
1 1 (4.68)
Calculando-se os valores Q(0), Q’(0),Q’’(0),Q”’(0), Q(z1), Q’(z1), Q(z2), Q’(z2)

que satisfazem a equaçãon(4.12), teremos a elástica definida,para cada valor de
freqüência natural.
Para calcular Q(0), Q’(0), Q’’(0), Q”’(0), Q(z1), Q’(z1), Q(z2), e Q’(z2)
arbitramos Q(0) e usando a regra de Cramer resolvemos o sistemas algébricos:
∆Q(0) ∆Q ′(0) ∆Q ′′(0)

Q ( 0) = ; Q ′(0) = ; Q ′′(0) = ;
∆ ∆ ∆
∆Q ′′′(0) ∆Q ( z1) ∆Q ′( z1)
Q ′′′(0) = ; Q ( z1) = ; Q ′( z1) = ;
∆ ∆ ∆
∆Q( z 2) ∆Q ′( z 2)
Q ( z 2) = ; Q ′( z 2) = ; (4.95)
∆ ∆
A Matriz ∆ = ∆α11 é a Matriz obtida da equação (4.92) pela eliminação da

linha 1 eda coluna 1.
A 2,2 A 2,3 A 2,4 0 0 0 0

A 3,2 A 3,3 A 3,4 A 3,5 A 3,6 A 3,7 A 3,8
A 4,2 A 4,3 A 4,4 A 4,5 A 4,6 A 4,7 A 4,8
A 5,2 A 5,3 A 5,4 1 0 0 0
A 6,2 A 6,3 A 6,4 0 1 0 0
A 7,2 A 7,3 A 7,4 A 7,5 A 7,6 1 0
A 8,2 A 8,3 A 8,4 A 8,5 A 8,6 0 1
(4.96)
∆Q′(0) = − ∆α12 , ∆Q′′(0) = - ∆α13 , (4.97)
O termo ∆α ij é um determinante de 7ª ordem gerado a partir da
equação (4.96) pela eliminação da linha i e da coluna j.

A equação da elástica (4.68) pode, então, ser reescrita como:
97
 ∆α12 ∆α13 ∆α14 
Qn ( Z ) = Qn (0) ( H ( z ) + αF ( z )) − (G ( z ) + αE ( z )) + F ( z) − E ( z )  +
 ∆α11 ∆α11 ∆α11 
 ∆α ∆α16 
+  15 β14 E ( z − z1) µ ( z − z1) − α1F ( z − z1) µ ( z − z1)  +
 ∆α11 ∆α11 
 ∆α ∆α 18 
+  17 β 24 E ( z − z 2) µ ( z − z 2) − α 2 F ( z − z 2) µ ( z − z 2)  (4.98)
 ∆α 11 ∆α 11 
onde n representa o n-ésimo autovetor linearmente independente da série infinita.
O efeito giroscópio não acopla os modos de vibração do rotor. nem as

4.5 Resultados Obtidos dos Cálculos de Computador
Os programas de computador foram rodados com para um rotor com as

características seguintes:
Rotor bi-apoiado
Diâmetro do eixo = 0,05 m
omprimento do eixo = 1,0 m
Material do eixo = aço,Disco localizado no centro do eixo,
A figura 4.4 mostra como varia a primeira freqüência natural do rotor com o
diâmetro do disco.
98
FIG 4.4 VARIAÇÃO DA PRIMEIRA FREQÜÊNCIA NATURAL COM O DIÂMETRO DO DISCO
A figura 4.5 mostra como varia a segunda freqüência natural do rotor com o
diâmetro do disco. Mostra também a mudança do modo de vibração causada pelo
efeito giroscópico, efeito este que produz resultados no plano de deformação do eixo.
O efeito giroscópico também enrijece o eixo neste caso.
99
FIG 4.5 VARIAÇÃO SEGUNDA FREQÜÊNCIA NATURAL COM O DIÂMETRO DO DISCO
A figura 4.6 apresenta a primeira freqüência natural do mesmo rotor, apenas com
o disco colocado em diferentes posições, fora do centro. Como nestas posições o
disco experimenta rotação transversal oscilante, há uma variação acentuada das
freqüências naturais do eixo com a rotação e com a posição do disco. O exemplo
mostra ainda a elástica deformada no plano.
100
FIG 4.6 VARIAÇÃO PRIMEIRA FREQÜÊNCIA NATURAL COM A POSIÇÃO DO DISCO
A figura 4.7 apresenta as curvas de variação da segunda freqüência natural do

rotor, com o disco colocado em diferentes posições fora do centro. Como nestas
posições o disco experimenta rotação transversal oscilante, há uma variação acentuada
das segundas freqüências naturais do eixo com a rotação e com a posição do disco. O
exemplo mostra ainda a elástica deformada no plano.
101
FIG 4.7 VARIAÇÃO SEGUNDA FREQÜÊNCIA NATURAL COM A POSIÇÃO DO DISCO
A figura 4.8 apresenta as curvas de variação da terceira freqüência natural do

rotor, com o disco colocado em diferentes posições fora do centro. Há uma variação
acentuada das terceiras freqüências naturais do eixo com a rotação e com a posição do
disco. A elástica deformada está no plano.
102
FIG 4.8 VARIAÇÃO TERCEIRA FREQÜÊNCIA NATURAL COM A POSIÇÃO DO DISCO
A figura 4.9 apresenta as variações das curvas de freqüência natural do rotor em

um cenário de elevada rigidez do mancal ( K ≈ 109 ). Mostra a variação da primeira e
da segunda freqüências naturais. São mostradas também as velocidades críticas, em
que precessão é igual a rotação.
103
FIG 4.9 VARIAÇÃO 1 e 2 FREQÜÊNCIA NATURAL COM A ROTAÇÃO PARA K ≈ 109
A figura 4.10 apresenta as variações das curvas de primeira freqüência natural

do rotor para diferentes valores de K do mancal: K = 2 x106 , K = 4x106 e K = 109 e
com o rotor deslocado do centro. São mostradas também as velocidades críticas A, B e
C para diferentes valores de K.
104
FIG 4.10 VARIAÇÃO 1 CRITICA COM A RIGIDEZ DO MANCAL K
105
A figura 4.11 apresenta as variações da primeira e da segunda críticas do rotor
com a colocação de dois rotores no eixo e para K rígido.
FIG 4.11 VARIAÇÃO DAS CRÍTICAS/FREQÜÊNCIAS NATURAIS COM DOIS ROTORES
106
4.6 Conclusões Sobre a Pertinência do Método
O método discutido no Capítulo IV permite o cálculo das freqüências naturais de

rotores com múltiplos discos e com a representação da rigidez dos mancais, conforme
resultados apresentados. É todavia limitado pela dificuldade de representação de
geometrias complexas, representativas dos rotores reais.
No Capítulo V este mesmo problema será apresentado através do método de
elementos finitos e como veremos, possui ilimitadas possibilidades de representação de
um rotor real. Não é do conhecimento do autor que esta solução tenha sido publicada
anteriormente em algum livro sendo este um desenvolvimento próprio.
107
V ELEMENTOS FINITOS NA ROTODINÂMICA:
Nos Capítulos II, III, IV discutimos as possibilidades de representação da ciência

rotodinâmica, dentro da modelação pela teoria do contínuo.
Podemos dizer que esta abordagem é muita rica em significado físico, apesar de
seu elevado nível de abstração, experimenta uma complexidade matemática crescente
no processo de solução da equação diferencial de movimento.
Neste contexto, surge a possibilidade do tratamento destes modelos físicos com
o uso de técnicas discretas de modelação. Dentre as técnicas discretas de modelação
matemática dos rotores reais, destaca-se a de elementos finitos, a qual tem se mostrado,
a mais adequada para o tratamento global das questões rotodinâmicas.
Podemos ainda complementar esta idéia dizendo que a experiência tem provado
ser através das técnicas de elementos finitos a melhor forma de se resolver complicados
sistemas de equações de movimentos axial, torsional e lateral.
Neste Capítulo é dada particular importância ao desacoplamento das equações
diferenciais do rotor giroscópico puro, sendo o foco desta tese a apresentação de um
método para desacoplamento destas equações diferenciais e a sua solução.
A figura 5.1 mostra esquematicamente o modelo de um rotor real, alvo deste
estudo.
.
FIG 5.1 - DESENHO ESQUEMÁTICO DE UM ROTOR
108
5.1 Elementos Finitos em Turbomáquinas:
Sendo a técnica de elementos finitos muito abstrata, ela não requer uma grande
discussão teórica em seu processo de implementação. Até mesmo as hipóteses teóricas
requeridas nos Capítulos II,III,IV são aqui desnecessárias.
Com o objetivo de colocar esta questão em evidência, vamos reapresentar aqui, as
hipóteses teóricas discutidas nos Capítulos iniciais.
a) O material do eixo é homogêneo e isotrópico, apresentando comportamento
elástico linear (aplica-se a Lei de Hooke).
Podemos dizer que esta tão importante hipótese, está embutida na matriz de
rigidez do eixo passando completamente desapercebida ao usuário desta matriz.
b) São consideradas apenas as deflexões laterais (em planos ortogonais)
suficientemente pequenas para que a teoria linear tenha valor.
Esta hipótese, importante para a linearização das equações do efeito giroscópico,
são aqui desnecessárias, passando completamente desapercebida ao usuário do método
c) Os elementos são considerados como vigas de Rayleigh (levam em conta o
efeito da rotação nos nós do sistema em x e y ).
Esta hipótese, importante para a representação da inércia de rotação e do efeito
giroscópico do elemento de eixo, está na realidade embutida dentro da formulação das
funções de interpolação do modelo de elementos finitos, não sendo nem mesmo
percebida pelo usuário desta matriz.
d) Seções planas permanecem planas após deflexão.
Esta hipótese, importante para a linearização das equações elásticas (momento e
cortante), está, na verdade, embutida dentro da formulação das funções de interpolação
do modelo de elementos finitos.
e) O amortecimento estrutural é desconsiderado na solução do problema de
autovalor.
Esta hipótese tão restritiva para o problema contínuo é tratada de forma simples
na abordagem de elementos finitos, perdendo sua importância, como veremos
posteriormente.
f) O modelo adotado leva em conta somente a flexão. (a torção que só é
importante na fase transiente não é considerada).
109
Normalmente os programas de elementos finitos para solução de problemas
rotodinâmicos tratam os movimentos de torção e axial independentemente.
g) Deslocamentos e cargas axiais são desconsiderados.
A matriz de rigidez associada a cargas axiais (normalmente não utilizada), pode
ser facilmente introduzida dentro da matriz de rigidez, se necessário(LALANNE, M.,
FERRARIS, G.,1998, pp.9
h) O disco é considerado rígido e apresenta espessura desprezível, sendo
considerado ponto de massa concentrada, sem rigidez, com inércia de rotação e efeito
giroscópico (FIG-5.2).
O método de elementos finitos introduz o impelidor no modelo matemático com
grande facilidade, conforme veremos.
FIG 5.2 EIXOS DO ROTOR:

i) Os mancais também são pontuais e interpretam as condições de contorno.
O método de elementos finitos introduz os mancais no modelo matemático com
grande facilidade.
j) O eixo é balanceado e seu centro geométrico coincide com o centro de
gravidade em cada seção reta do eixo.
No método de elementos finitos esta questão é imperceptível e está embutida nas
matrizes de rigidez e de inércia do elemento.
k) A deformação do peso próprio e cisalhamento são desprezíveis.
O método de elementos finitos pode incorporar o efeito de cisalhamento na matriz
de rigidez, todavia este efeito não tem se mostrado importante em turbomáquinas.
(GUNTER, E. J., CHEN, W. J., 2005.)
110
Na realidade nenhuma destas restrições teóricas, acima referidas, traz qualquer
limitação real para a aplicabilidade do modelo matemático, o qual é capaz de simular
o modelo físico com grande representatividade.
Portanto, o elevado nível de abstração reinante no método elementos finitos reduz
a importância destas questões teóricas sem introduzir nenhuma restrição à sua
aplicabilidade, permitindo que elas se tornem imperceptíveis ao analista.
5.1.1) Diferentes Formas de Energia:
São apresentadas a seguir as diferentes formas de energia normalmente

encontradas em um rotor, conforme apresentado no Capítulo IV, objetivando a
construção das matrizes dos elementos. A energia total é a soma de todas estas
energias.
a - Energia Cinética do Eixo

1L
{(
EC = ∫ m X& 2 + Y& 2 ∂Z
2O
)} (5.1)
1   ∂Y&  ∂Y& ∂X   ∂X&  ∂X& ∂Y  

L 2 2
EC = ∫ Ie   − 2Ω
  + Ie   + 2Ω
  + I pΩ2 ∂Z
2 0   ∂Z  ∂Z ∂Z   ∂Z  ∂Z ∂Z  
    
(5.2)
2
mR
Sendo I P = 2Id = ⇒ Momento Polar Inércia,
2
Considerando o caso de um sistema discreto com n graus de liberdade, a expressão
da energia cinética, (em coordenadas generalizadas) pode ser apresentada da forma
seguinte:
EC = T2 + T1 + T0 , onde (5.3)
T2 é o termo quadrático da velocidade generalizada, dada por:
1 L   ∂X&   ∂Y&  
2 2
1 n n
2 i =1 j =1
1L
2O
2 2
( )
T2 = ∑∑ mij q&i q& j ⇒ ∫ m X + Y ∂Z + ∫ I d   +   ∂Z
2 O   ∂Z   ∂Z  
(5.4)
 
T1 é o termo linear da velocidade generalizada e está ligado ao efeito giroscópico,

dado por:
111
n
1L  ∂X& ∂Y ∂Y& ∂X 
T1 = ∑ f .(q1 .q 2 .q3 .q 4 .q5 .....)q&1 ⇒ ∫ I d  2Ω − 2Ω ∂Z (5.5)
j =1 2O  ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z 
T0 é o termo linear das coordenadas generalizadas e está ligado à força centrífuga,

como segue:
1l
T0 = T0 .(q1.q2 .q3 .q4 .q5 .....) ⇒ ∫ I p Ω 2∂Z (5.6)
20
b - Energia Cinética do Impelidor
EC =
1 b
(
∑ Mi X&i 2 + Y&i 2
2 i =1
) (5.7)
1 b  ∂Y&i  ∂Y&i ∂Xi 1 b  ∂X&i  ∂X&i ∂Yi 1 b

2 2
EC = ∑ di
I  
2 i=1  ∂Z 
− 2Ω + ∑ di
I 
∂Z ∂Z  2 i=1  ∂Z 
 + 2Ω + ∑IpiΩ2
∂Z ∂Z  2 i=1
(5.8)
   
c - Energia Potencial do Eixo

1
L  ∂ 2 X 2
  ∂ 2Y 
2

EP = ∫ EI  2  +  2  ∂Z (5.9)
2 O  ∂Z   ∂Z  

A energia potencial de deformação em vigas é modificada no caso de se

considerar o efeito de cisalhamento e a carga axial.
∂X
Sendo = β y + θ y , onde: θ y é o angulo de flexão e β y é o angulo de
∂Z
distorção devido ao cisalhamento, obtem-se
1
L  ∂θ  2  ∂θ y 
2

2 O∫  ∂Z   ∂Z
EP = EI  x  +   ∂Z +
  
 ∂X   ∂Y   1  ∂X   ∂Y  
2 2 2 2
1L L
−θy  +  + θ X  ∂Z +
2 O∫ 2 O∫  ∂Z   ∂Z  
kGA P   +  ∂Z (5.10)
 ∂Z   ∂Z  
onde:
E
G= Modulo de Cisalhamento,
2(1 + ν )
E Modulo de Elasticidade,
I xx = I = I yy = L4 ( ) Momento de Inércia Transversal de Área,
ν Coeficiente de Poisson,
A Área,
k Fator de Forma,
P Carga Axial,
112
A energia potencial de deformação (com o efeito de cisalhamento e carga axial) é
dada por NELSON, H. D., McVAUGH, J.,M.,1976 e podemos escrever:
1 T
EP = q ( K Flexão + K Cisalhamento + K Axial )q (5.11)
2
Usualmente nos cálculos rotodinâmicos somente a energia potencial elástica de

deformação lateral é levada em conta.
d - Energia Potencial das Molas dos Mancais
1 1 1 1
K1 X 0 + K 2Y0 + K 3 X L + K 4YL +
2 2 2 2
EP =
2 2 2 2
1  ∂X  1  ∂Y  1  ∂X  1  ∂Y 
2 2 2 2
+ k1  0  + k 2  0  + k3  L  + k 4  L  (5.12)
2  ∂Z  2  ∂Z  2  ∂Z  2  ∂Z 
Embora outras formas de energia possam ocorrer no rotor, estas são as mais
importantes.
5.1.2) Aplicação da Teoria de Vigas para Eixo
Aqui o deslocamento lateral será dado por:
u X ( z , t ) , uY ( z , t ) deslocamento lateral horizontal/vertical (L)
K,k coeficientes de mola linear e de torção (F/L, Torque / φ )
Os dois deslocamentos angulares serão fornecidos por:
∂u x
φy = + deslocamento Angular no plano xz (Gr)
∂z
∂u y
φx = − deslocamento Angular no plano yz (Gr)
∂z
A convenção de sinais de momentos fletores e cortantes, está mostrado na

figura 5.3
113
FIG 5.3 - CONVENÇÃO DO FLETOR POSITIVO EM YZ.
Algumas propriedades da viga Bernoulli-Euler:
∂ 2u X
M Y = EI XX momento fletor na direção X
∂Z 2
∂ 2uY
M X = EIYY momento fletor na direção Y
∂Z 2
∂  ∂ 2u X  ∂
FX =  EI XX  = MY força de cisalhamento na direção X
∂Z  ∂Z 2  ∂Z
∂  ∂ 2uY  ∂
FY =  EIYY = MX força de cisalhamento na direção Y
∂Z  ∂Z 2  ∂Z
Aplicando-se a lei de Newton podemos re-escrever a equação diferencial de

movimento para o eixo em coordenadas cartesianas, através da teoria do contínuo
conforme foi mostrado no Capítulo 3.
∂ 4η mR 2 ∂ 2η&& mR 2 ∂ 2η&
EI + m η
&& − + 2i Ω = 0, (5.13)
∂Z 4 4 ∂Z 2 4 ∂Z 2
m massa por unidade de comprimento
I xx = I = I yy momento de inércia transversal de área
mR 2
I P = 2Id = momento polar de inércia
2
η = X + iY variável complexa auxiliar
114
GASH, R., (1976), propõe outros termos para esta equação, como por exemplo
a combinação do cisalhamento com a inércia de rotação. Entretanto, conforme já foi
dito anteriormente, o efeito do cisalhamento é desprezível em rotores de
turbomáquinas, portanto, o termo da combinação do cisalhamento/inércia de rotação
não será considerado
5.1.3) Discretização do Eixo em Elementos Finitos
Na Seção (5.2) será discutida a modelação do eixo, dos impelidores e dos mancais
através da teoria de elementos finitos aplicada ao rotor.
Com este propósito, precisamos dividir o rotor em pequenos elementos
(elementos finitos), modelados inicialmente como viga, conforme figura 5.4 .
A forma geral do deslocamento lateral dos pontos, dentro da teoria de elementos
finitos, é apresentada abaixo, para uma viga:
q1 
q 
 2
uY (z,t) = uX(z,t) = N eQe = [N1,N2,N3,N4] q  (Deslocamentos Generalizados) (5.14)
 3
q4 
FIG 5.4 - PARTIÇÃO PLANA DO ROTOR
Toda a energia do sistema conservativo pode ser apresentada sob a forma de

energia cinética e potencial.
A energia potencial se relaciona com a deflexão do eixo e com o efeito de
cisalhamento no rotor, enquanto que a energia cinética se relaciona com os efeitos
provocados pela inércia lateral e de rotação do eixo.
115
A Transformada de Lagrange é, então, aplicada ao conteúdo de energia do rotor
para, finalmente, se obter a equação de movimento do elemento eixo, como a seguir:
[M ]{q&&(t )} + (Ω [G ]) {q& (t )} + [K ]{q(t )} = {Q(t )} (5.15)
Neste Capítulo será discutida a vibração lateral 3D, juntamente com o efeito
giroscópico do elemento de eixo e do impelidor.
5.2 Estabelecimento das Matrizes de Elementos Finitos
Nesta seção serão desenvolvidas as matrizes de rigidez, massa, giroscópica e de

amortecimento de cada elemento de eixo. Simultaneamente, também estaremos
construindo progressivamente a equação diferencial de movimento do eixo, na medida
em que cada nova matriz esteja sendo incorporada ao modelo matemático.
5.2.1) Matriz de Rigidez do Rotor
A matriz do elemento é similar nos planos XZ e YZ, sendo que os sinais são
diferentes, na medida em que YZ está no sentido direto e XZ está no sentido inverso.
Na teoria de flexão do eixo de Euler-Bernoulli, a energia de deformação pode
ser determinada da seguinte forma:
∂uY
O deslocamento axial u Z = − y em um elemento de viga ocorre sempre que
∂z
existe movimento (vertical ou horizontal) dos nós uY .
A deformação específica associada a este movimento é dada por
∂u Z ∂ 2uY
ε ZZ = = −y = B = − y N ′′ (associada à flexão lateral do eixo).
∂z ∂z 2
Para materiais do eixo lineares, a relação tensão/deformação é dada por:
∂uZ ∂ 2u
σ ZZ = Eε ZZ = E = − Ey 2Y = − E.[B ]
∂z ∂z
116
a - Energia de Deformação Lateral do Eixo (Plano YZ)
 2 2

Conforme a equação (5.9) EPE ( z , t ) = 1 EI  ∂ X2   ∂ 2Y 
L 2
2 O∫  ∂ Z
 +   ∂ Z (5.16)
 ∂Z
2
   
A mesma energia, escrita em termos de tensões e deformações é:
EP E ( z , t ) = U E ( z , t ) = ∫ (1 2 ε
V
ZZ σ ZZ )∂ V = ∫ ∫ (1 2 A ε
A l
ZZ σ ZZ )∂ A ∂ z
T T
∂2N e ∂2N e ∂2N e ∂2N e
1
2 zA
T
( 1
)
= E ∫ ∫ B B ∂A ∂z = E ∫ y ∂A ∫
2 A
2
∂z 2 ∂z 2
1
∂z = EI ∫
2 z ∂z 2 ∂z 2
∂z (5.17).
z
A energia potencial total da viga é dada pela expressão:
  ∂ 2 X 2 2

EP ( z , t ) = ∑ e = 1 E ∫ ∫ (B B )∂ A ∂ z ∫ EI  
E 1 1
L
  ∂ 2Y 
T
 +   ∂ Z (5.18)
2 zA 2 O  ∂ Z 2   ∂Z
2
 

A função de interpolação lateral [N ] do elemento de eixo tem a forma seguinte:
q1
q 
 
uY ( z, t ) = [N1, N2 , N3, N4 ]  2 = NeQe Função de interpolação do eixo (5.19)
q3
q4
onde N e é a função cúbica de interpolação, também chamada de função Hermitiana

(descrita por Euller-Bernoulli):
 3 z 2 2 z 3   z 2z 2 z3 
N e = [N 1 , N 2 , N 3 , N 4 ] = 1 − 2 + 3  ; L − 2 + 3  ;
 L L  L L L 
 3 z 2 2 z 3   z 2 z 3 
 2 − 3  ; L − 2 + 2  (5.20)
 L L   L L 
Variáveis nodais:
 q1   uYi 
q  φ 
 2   Xi 
 = =Q
e
(5.20*)
q u
 3   Yj 
q4  φ XJ 
u ( z , t ) = q1 N1 + q2 N 2 + q3 N 3 + q4 N 4
Valores entre nós uY ( z, t ) (5.21)
117
A função Hermitiana interpola, simultaneamente, valores intermediários do
deslocamento u ( z , t ) a partir das quatro coordenadas generalizadas que definem a
posição dos pontos de um elemento de eixo (Q e ) = {q1 , q2 , q3 , q4 } com as seguintes

T
representações gráficas:
3z 2 2 z 3 1  6z 6z 2 
N1 = 1 − + ; N ′ = − + 
L  L L2 
1
L2 L3
 z 2z2 z3  4 z 3z 2
N 2 = L − 2 + 3  ; N 2′ = 1 − + 2 ;
L L L  L L
3z 2 2 z 3 1  6z 6z 2 
N3 = − ; N ′ =  − 2 
L  L
3
L2 L3 L 
 z 2 z3  2 z 3z 2
N 4 = L − 2 + 3  ; N 4′ = − + 2
 L L  L L
 3z2 2z3   z 2z2 z3   3z2 2z3   z2 z3 

uY (z, t) = 1− 2 + 3 .q1. + L − 2 + 3  q2 +  2 − 3  q3 + L− 2 + 3  q4 (5.22)
 L L  L L L  L L   L L
118
As primeiras derivadas de uY ( z, t ) em relação a z e t são:
∂uY ( z , t ) ′
≡ φ ; Q e N e = [N1′, N 2′ , N 3′ , N 4′ ]Q e
∂z
 1  6z 6z2   4 z 3z 2  1  6 z 6 z 2  2 z 3z 2 
  − + 2  ; 1 − + 2  ;  − 2  ; − + 2  (5.23)
L L L   L L  L L L  L L 
∂uY ( z , t )
≡ φ ( z , t ) = q 1 N 1′ + q 2 N 2′ + q 3 N 3′ + q 4 N 4′ (5.24)
∂z
∂uy (z,t)
= U& y = N eQ& e = [N 1 , N 2 , N 3 , N 4 ].Q& e velocidade generalizada (5.25)
∂t
A segunda e terceira derivadas de uY ( z, t ) em relação a z e t:
∂ 2uY ( z , t ) ″
≡ φ ′ ; N e = [N 1′′, N 2′′, N 3′′, N 4′′ ]
∂z 2
1
[
=  3 (− 6 L + 12 z ); (− 4 L2 + 6 Lz ); (6 L − 12 z ); (− 2 L2 + 6 zL ) 

] (5.26)
L 
∂ 2uY ( z , t )
≡ φ′ ; φ 1′ ( z , t ) = q 1 N 1′′ + q 2 N 2′′ + q 3 N 3′′ + q 4 N 4′′ (5.26)
∂z 2
∂ 2uY ( z , t )
∂z 2
L
1
[
≡ φ ′ = 3 (− 6L +12z)q1 + (− 4L2 + 6Lz)q2 + (6L −12z)q3 + (− 2L2 + 6zL)q4 ] (5.27)
∂ 3u Y ( z , t )
≡ φ ′′ ; φ ′′( z , t ) = q1 N 1′′′+ q 2 N 2′′′ + q 3 N 3′′′ + q 4 N 4′′′ (5.28)
∂z 3
∂ 3u Y ( z , t ) 12 6 12 6
≡ φ ′′ ; q + 2 q2 − 3 q3 + 2 q4 (5.29)
∂z 3 L3 1
L L L
∂u y ( z , t )
= U& y = N Q
e &e
velocidade generalizada (5.30)
∂t
∂ 2u y (z, t)
&& e = [N1, N2, N3, N4 ].Q
= U&& y = N eQ && aceleração generalizada (5.31)
∂t 2 e
∂3uy (z,t) &&&

=U y = N Q = [N1, N2, N3, N4 ]Q
e &&&e &&& aceleração generalizada (5.32)
∂t 3 e
119
b - Matriz de Rigidez Lateral (Plano YZ)
Re-escrevendo a equação (5.17)
T
∂2 Ne ∂2 Ne
EP ( z , t ) =
1
2 ∫∫
T
( ) 1
E B B ∂A∂z = E∫ y ∂A∫ 2
2
∂z (5.33)
zA 2 A l ∂z ∂z2
 − 6 L + 12 z 
∂2Ne
E
( )
EP(z,t) = ∑e=1 E∫∫ BT B ∂A∂zE ; − y
∂z2
= B e = − 3  (− 4 L2 + 6 Lz )
y
L  6 L − 12 z 
(5.34)
zA

( 
 − 2 L + 6 zL 
2
)
A energia elástica de um elemento de viga deformada na direção q1 é dada por:
 (− 6L + 12.z ).q1 
) ]( )
 − 4L2 + 6.Lz .q 
L
E
EP..(z, t) = 6 ∫∫L
[
(− 6L + 12.z )q1 + − 4L(
2
+ 6L.z )
q2 + (6L − 12.z )q3 + −(2L2
+ 6.L.z. q4 .
 (6L −12.z ).q3 
2
..∂.z
(5.35)
( )
A
 
 − 2L + 6z.L .q4 
2
A modificação da posição de cada coordenada generalizada, causa variação na

energia elástica do elemento de viga, que é dada pelo gradiente da energia potencial.
No Capítulo IV o princípio de Hamilton foi utilizado para a dedução da equação
de movimento do rotor. Quando se fala em elementos finitos, torna-se mais adequado a
utilização do princípio variacional associado à equação de Lagrange, (RAO,(1999)).
 ∂L  ∂L
d  -
 ∂q&  ∂q
+ ∂R = 0; L = ∑ECe + ∑EPe ⇒ Lagrangiano, (5.36)
dt  j  j ∂q& j
onde j=1,2,3..J
EC = ∑ ECe energia cinética do eixo
EP = ∑ EPe energia potencial do eixo
R função de dissipação
q j deslocamento nodal: q& j ⇒ Velocidade Nodal; j coordenada do elemento
Aplicando Lagrange à parcela de energia potencial do sistema conservativo,

obtem-se:
T T
∂L ∂EP ∂ E ∂2Ne ∂2Ne 2 E ∂2Ne ∂2Ne ∂ E 
= = 6 ∫V
.q i .∂z. =
6 ∫V i
q .∂qi.∂z =  6 ∫ qi aijδq j  (5.37)
∂qi ∂qi ∂qi 2L ∂z ∂z
2 2
L ∂z ∂z
2 2
∂qi  L 
120
∂ ( q1 a11 .q1 ) ∂ ( q1 a12 .q 2 ) ∂ ( q1 a13 .q 3 ) ∂ ( q1 a14 .q 4 )
∂ q1 ∂ q1 ∂ q1 ∂ q1
∂ ( q 2 a 21 .q1 ) ∂ ( q 2 a 22 .q 2 ) ∂ ( q 2 a 23 .q 3 ) ∂ ( q 2 a 24 .q 4 )
∂ . EP ( z , t ) ∂q2 ∂q2 ∂q2 ∂q2
(5.38)
= [K ]{Q }
E
= 6
∂qi L ∂ ( q 3 a 31 .q1 ) ∂ ( q 3 a 32 .q 2 ) ∂ ( q 3 a 33 .q 3 ) ∂ ( q 3 a 34 .q 4 )
∂ q3 ∂q3 ∂ q3 ∂ q3
∂ ( q 4 a 41 .q1 ) ∂ ( q 4 a 42 .q 2 ) ∂ ( q 4 a 43 .q 3 ) ∂ ( q 4 a 44 .q 4 )
∂q4 ∂q4 ∂q4 ∂q4
L
E 2 L 12 EIL3
L6 ∫A ∫0
a11 = y 2
∂ A (144 z 2
+ 36 L2
− 144 Lz ).dz = 48 z 3
+ 36 L2
z − 72 Lz = (5.39)
0 L6
12 EI
a11 = (5.40)
L3 1
( )
L
E 3 L 6EIL4
L6 ∫A ∫0
a12 = y 2
∂A 24 L3
− 84 L2
z + 72 Lz 2
.dz = .( 24 L3
z − 42 L2 2
z + 24 Lz ) ⇒ (5.41)
0 L6
6 EIL 6 EI
a12 = a 21 ⇒ 3
= (5.42)
L L2
L
E 2 2 L 12EIL3
L6 ∫A ∫0
a13 = y ∂A ( −144z 2
− 36 L2
+ 144Lz ).dz = −48 z 3
− 36 L2
z + 72 Lz = − (5.43)
0 L6
12 EI
a13 = a31 ⇒ − (5.44)
L3
6 EI
a14 = a41 ⇒ 2 (5.45)
L
L
( )
L
E 2 36 2 3 48 3 2 4EIL5 4EI
L6 ∫A ∫0
a22 = y ∂A 16L4
+ 36L2 2
z − 48L3
z .dz = (16L4
z + L z − L z ) . = = (5.46)
3 2 0 L6 L
4 EIL2 4 EI
a22 = = (5.47)
L3 L
( )
L
E L EI
a23 = 6 ∫ y2∂A∫ − 24L3 + 84L2 z − 72Lz2 .dz = (−24L3 z + 42L2 z 2 − 24Lz3 ) . = 6 ∫ − 6L4.dA (5.48)
L A 0
0 L A
6 EIL 6 EI
a 23 = a32 ⇒ − 3
=− 2 (5.49)
L L
Atuando de forma análoga podemos determinar todos os outros coeficientes da

matriz de rigidez, obtem-se:
2EIL.2 2EI
a24 = a42 ⇒ . = (5.50)
L3 L
12EI
a33 ⇒ . (5.51)
L3
6EIL 6EI
a34 = a43 ⇒ . − 3
=− 2 (5.52)
L L
4EI
a44 ⇒ . (5.53)
L
121
Re-escrevendo-se a equação (5.37), vem:
T T
∂EP ∂ E ∂2N e ∂2N e 2 E ∂2N e ∂2N e
= ∫ .q i .∂z. = 6 ∫V i ∂ 2 z ∂ 2 z .∂qi .∂z KYZ .QYZ (5.54)
e e
q
∂q i ∂qi 2 L6 V ∂ z
2
∂ z
2
L
 12 6l − 12 6l 
∂EP EI yy  6l 4l 2 − 6l 2l 2  e
e
KYZ e
.QYZ = [Ke ] ⇒ Ke = 3   . QYZ
∂q j l − 12 − 6l 12 − 6l 
 2
 6l 2l − 6l 4l 
2
12EI 6EI.l 4EI.l 2 2EI.l 2

K y1 = , K y 2 = , K y 3 = , K y 4 = (5.55)
l3 l3 l3 l3
Re-escrevendo a matriz no plano YZ. Vem:
 K y1 K y2 − K y1 K y2  u yi 
 K − K y2 K y 4  φ 
K y3  xi 
KYZ .QYZ = 
e e y2
 − K y1   (5.56)
− K y2 K y1 − K y2  u yj 
  φ xj 
 K y 2 K y4 − K y2 K y 3 
c - Matriz de rigidez lateral (Plano XZ)
Usando a mesma análise realizada na seção anterior, podemos estabelecer a

matriz de rigidez no plano XZ, apresentada abaixo:
 K x1 − K x 2 − K x1 − K x 2  u xi 
− K φ 
K x3 Kx2 K x 4   yi  e
.QXZ=  x 2
e e
KXZ   ; Kx1 = Ky1; Kx2 = Ky2;..
e e e
(5.57)
 − K x1 K x 2 K x1 K x2  u
 xj 
  φ yj 
− K x 2 K x 4 Kx2 K x3 
122
d - Matriz de Rigidez Lateral Tridimensional
FIG 5.5 MODELO DE PARTIÇÃO DO ROTOR 3D
Procedendo de forma semelhante às seções anteriores, levando-se em conta que

existe movimento em dois planos independentes, XZ e YZ, e que o número de graus de
liberdade dos elementos (coordenadas generalizadas) é agora 8 (não mais 4), podemos
equacionar o rotor.
Os planos XZ e YZ contêm os eixos principais de inércia da seção transversal.
O movimento e as forças nestes dois planos podem ser considerados independentes
Podemos dizer que, se a matriz de rigidez do rotor é 8 X 8, é possível escrever
esta matriz pela superposição de duas matrizes 4 X 4.
O deslocamento no plano XZ ( u xi = q1 , φ yi = q 4 , u xj = q5 , φ yj = q8 ) é
independente do deslocamento em YZ ( uyi = q2 ,φxi = q3 , uyj = q6 ,φxj = q7 ) (ui (0) ≡ qi )
O referencial móvel xyz, (onde encontra-se o sistema de coordenadas local)

coincide com o sistema inercial no repouso (eixos principais de inércia), portanto os
deslocamentos podem ser separados em dois diferentes grupos independentes.
As coordenadas generalizadas do elemento tridimensional serão, portanto:
123
u x1 ( z, t ) = u1e ( z, t ) = q1 N1 + q 4 N 2 + q5 N 3 + q8 N 4 (deslocamento em XZ) (5.58)
uy1(z,t) = u 2e ( z, t ) = q 2 N1 + q3 N 2 + q6 N 3 + q7 N 4 (deslocamento em YZ) (5.59)
φx1 ( z, t ) = φ1e ( z, t ) = q2 N1′ + q3 N 2′ + q6 N 3′ + q7 N 4′ (ângulo φx ) (5.60)
φ y1 ( z , t ) = φ2e ( z, t ) = q1 N1′ + q4 N 2′ + q5 N3′ + q8 N 4′ (ângulo φY ) (5.61)
u x 2 ( z , t ) = u3e ( z , t ) = q1 N1 + q4 N 2 + q5 N 3 + q8 N 4 (5.62)
u y 2 ( z , t ) = u4e ( z , t ) = q2 N1 + q3 N 2 + q6 N 3 + q7 N 4 (5.63)
φ x 2 ( z , t ) = φ3e ( z, t ) = q2 N1′ + q3 N 2′ + q6 N3′ + q7 N 4′ (5.64)
φ y 2 ( z , t ) = φ4e ( z, t ) = q1 N1′ + q4 N 2′ + q5 N3′ + q8 N 4′ (5.65)
Dessa forma podemos escrever a matriz 8X8 representativa da rigidez do rotor,

no espaço 3D como:
 12 0 0 6l − 12 0 6l   q1 
0
 0 12 − 6l 0
 0 − 12 − 6l 0  q2 
 0 − 6l 4l 2 0 0 6l 2l 2 0   q3 
  
e
K xyz
EI
= 3yy  6l 0 0 4l 2 − 6l 0 0 2l 2  q4  (5.66)
l − 12 0 0 − 6l 12 0 0 − 6l   q5 
 
 0 − 12 6l 0 0 12 6l 0   q6 
  
 0 − 6l 2l 2
0 0 6l 4l 2 0   q7 
 
 6l 0 0 2l 2 − 6l 0 0 4l 2   q8 
É importante registrar, neste ponto, que no universo da rotodinâmica, a matriz de

rigidez normalmente é real simétrica e definida positiva. A matriz de rigidez admite os
autovetores de corpo rígido, (com seus autovalores nulos) podendo ser semi-positiva
definida.
Os modos de corpo rígido, entretanto, não interferem na solução do problema de
vibração, na medida em que somente alteram o valor médio da vibração.
As matrizes de rigidez nos planos XZ e YZ são parecidas havendo diferenças
de sinais como pode ser visto a seguir. Os autovalores são iguais.
124
[ ] =[ ]
K .XZ
e .T
K .XZ
e
(matriz simétrica tem transpostas iguais) (5.67)
 Kx1 − Kx2 − Kx1 − Kx2  uxi   K y1 K y 2 − K y1 K y 2  u yi 

      
e
K XZ = − Kx2 Kx3 Kx2 Kx4  φyi  KYZe
=  K y 2 K y3 − K y 2 K y 4  φ xi  (5.68)
  − K y1 − K y 2 K y1 − K y 2  u yj 
− Kx1 Kx2 Kx1 Kx2  uxj 
    
− Kx2 Kx4 Kx 2 φ
Kx3   yj   K y 2 φ xj 
K y 4 − K y 2 K y3  
12EI 6EI.l 4EI.l 2 2EI.l 2

Ky1 = Kx1 = 3 , Ky2 = Kx2 = 3 , Ky3 =, Kx3 = 3 , Ky4 = Kx4 = 3 (5.69)
l l l l
12EI
Kx1 = K y1 = Kx11 = K x13 = Kx31 = Kx33 = K y11 = K y13 = K y 31 = K y 33 = 3 (5.70)
L
6EI 6 EI .l
Kx2 =Ky2 =Kx/ y12 =Kx/ y14 =Kx/ y21 =Kx/ y23 =Kx/ y32 =Kx/ y34 =Kx/ y41 =Kx/ y43 = 2 = 3 (5.71)
L l
2
4 EI 4 EI .l
K x 3 = K y 3 = K x 22 = K x 44 = K y 22 = K y 44 = = (5.72)
L l3
2 EI 2 EI .l 2
K x 4 = K y 4 = K x 24 = K x 42 = K y 24 = K y 42 = = (5.73)
L l3
É importante chamar a atenção, pois alguns autores apresentam estas matrizes no
referencial e
K XYZ , enquanto outros preferem trabalhar no referencial KYXZ
e
. Não
podemos misturar as matrizes de um referencial com as dos outros.
{. + u .xi. . + u. yi. + .φ.xi + .φ.yi.. . + .u.xj. . + .u. yj. + .φ.xj. + .φ. yj. .}
 u xi   + K x11 0 0 + K x 21 −K x 31 0 0 K x 41   q1 
u   0
 yi   + K y11 − K y 21 0 0 − K y 31 − K y 41 0  q2 
 
φ xi   0 − K y12 K y 22 0 0 K y 32 K y 42 0  q3 
e
K XYZ =     
φ yi   K x12 0 0 K x 22 − K x32 0 0 + K x 42  q4 
u 
− K x13 0 0 − K x 23 K x33 0 0 − K x 43  q5 
 xj   
 u yj   0 − K y13 K y 23 0 0 K y 33 K y 43 0  q 
    6 
φ xj   0 − K y14 + K y 24 0 0 K y 34 K y 44 0  q7 
 
φ yj 
   K x14 0 0 + K x 24 − K x 34 0 0 K x 44  q8 
{.+ q.1. . + q.2. .. + q.3. . + q.4. ..+ ..q.5. . + q.6. . + q.7. . + q.8. .} (5.74)
{. + u . yi. . + u.xi. + .φ.yi + .φ.xi.. . + .u.yj. . + .u.xj. + .φ. yj. + .φ.xj. .}
 u yi   + K y11 0 0 − K y 21 − K y 31 0 0 − K y 41   q1 
u   0
 xi   + K x11 + K x 21 0 0 − K x 31 + K x 41 0   q 2 
 
φ yi 
e
KYXZ =  
 0

K x12 K x 22 0 0 − K x 32 K x 42 0   q3 

 φ xi   − K y12 0 0 K y 22 K y 32 0 0 + K y 42   q 4 
u 
 yj   − K y13 0 0 K y 23 K y 33 0 0 K y 43   q5 
 u xj    
 0 − K x13 − K x 23 0 0 K x 33 − K x 43 0   q6 
φ   
 yj   0 K x14 + K x 24 0 0 − K x 34 K x 44 0   q7 
φ yj   
 − K y14 0 0 + K y 24 K y 34 0 0 K y 44   q8 
{.+ q.1. . + q.2. .. + q.3. . + q.4. ..+ ..q.5. . + q.6. . + q.7. . + q.8. .} (5.75)
125
5.2.2) Matrizes de Massa/Inerciais/Giroscópica do Rotor em YZ
a - Energia Cinética de Translação (Plano YZ)

Conforme equação (5.1), pode-se escrever:
( )
L L
1
EC = ∫ MVxyzδV = M X& 2 + Y& 2 δZ
2 ∫0
(Translação ) (5.76)
0
EC=
1 b
∑
2 i =1
M i Yi
2
( ) (coordenadas cartesianas no plano) (5.77)
Em coordenadas generalizadas podemos dizer que para um elemento:
EC E = ∫V
1
2
[ ] [U& ]∂ V
ρ U& yz
T
yz U& yz = NQ& yz ; (5.78)
EC E = Q& yz [ ]  ∫ T 1 
ρ [N ]T [N ]∂ V  Q& yz [ ]
2
Q [M e .] Q& e
1 & eT
(5.79)
 V 2 
A energia cinética do eixo em coordenadas generalizadas é:
1 N &T  &
ECT = ∑e =1 ECe =
N
∑
2 e =1
ρQ  ∫ N T
N ∂V (
Q ) (5.80)
V 
A função de interpolação da velocidade é dada por:
q&1 
∂uy (z,t) q& 
 2
U& y = = q&1 N1 + q&2 N2 + q&3 N3 + q&4 N 4 = [N1 , N 2 , N3 , N4 ]  = N eQ& e (5.81)
∂t q&3 
q&4 
1 &T T &
Aplicando-se Lagrange a ECE = ∫ ρQ N NQ∂V , vem:
V 2
 1 
d  ∂ ∫V ρ Q& N N Q& ∂ V   ∂  1
T T
d  &2
 2  =   ∫ ρN T N ∂V  Q  (5.82)
 ∂Q  2
∂ Q& & 
dt   dt V

 
 
d ∂  1  & 2  d  1 ∂[M ]Q&  d  2 

2
  ∫ ρN T
N ∂V  Q 
 =   =  [M ]Q&  = [M ]Q
&& (5.83)
dt  ∂Q  2
& V
  dt  2 ∂Q  dt  2
& 
[M ] = 1 ∫V ρ . N T N .∂ V =
1
ρ A ∫ N T N .∂ z (5.84)
2 2 l
126
procedendo de forma semelhante ao que foi feito na seção (5.2.1-a), vem:
L
ρA L z2 z3 z4 z5 z6 z3 z4 9 z5 z6 4 z7
a11 = ∫(1−6 2 + 4 3 +9 4 −12 5 + 4 6 ).dz = z −2 2 + 3 + 4 − 2 5 + 6 (5.85)
20 L L L L L L L 5L L 7L 0
13ρAL 156 ρAL 156 ρAl

q1a11q1 = q1 .q1 = q1 .q1 m.T 1 = (5.86)
35 420 420
 156 22.l 54 −13.l   156 − 22.l 54 13.l 

 22.l 2
13.l −3.l  ; − 22.l 4.l 2 −13.l − 3.l 2 
[Me]Y.Z = ρAl. [Me]X.Z = ρAl.
4.l2  (5.87)
420 54 13.l 156 − 22.l 420 54 −13.l 156 22.l 
   2 
−13.l −3.l2 − 22.l 4.l2   13.l − 3.l 22.l 4.l 
2
Existem apenas 6 termos diferentes na matriz:
ρAl
mT 1 = 156a , mT 2 = 22la , mT 3 = 54a , mT 4 = 13la , mT 5 = 4l 2a , mT 6 = 3l2a , a = (5.88)
420
onde:
ρ - massa / unidade de volume,
A - área da seção transversal,
l - comprimento do elemento.
As matrizes de massa em YZ/XZ, são respectivamente:
− mT 4 
e e
 mT 1 mT 2 mT 3 u&&yi 
m − mT 6  θ&& 
[M ]{Q&& }
e
TYZ
e
XZ =
T2
 mT 3
mT 5 mT 4
− mT 2 
 xi 
  (5.89)
mT 4 mT 1 u&&yj 
  θ&&xi 
− mT 4 − mT 6 − mT 2 mT 5 
e
− mT 2
e
 mT 1 mT 3 mT 4  u&&xi 
− m θ&& 
− mT 4 − mT 6 
[M ]{Q&& }
e
TXZ
e
XZ =  T2
 mT 3
mT 5
− mT 4 mT 2 
 yi 
 &&  (5.90)
mT 1 u xj 
  θ&&yi 
 mT 4 − mT 6 mT 2 mT 5 
127
b - Matriz 3D de Massa em Translação
A matriz 3D abaixo é a matriz consistente de massa em translação sendo sempre
simétrica e positiva definida. Aqui também os dois planos são desacoplados. Uma
deformação angular infinitesimal na direção X não provoca nenhuma deformação em
Y, de tal forma que: ∆q1 ⇒ δq1 ,0q2 ,0q3 , δ ′q4 , δ ′′q5 ,0q6 ,0q7 , δ ′′′q8 ,
Ou seja:
156 0 0 22l 54 0 0 − 13l   q&&1 
 0
 156 − 22 l 0 0 54 13l 0  q&&2 
 0 − 22l 4l 2
0 0 − 13l − 3l 2 0   q&&3 
e && e
=  22l  
M T .Q
 0 0 4l 2 13l 0 0 − 3l 2  q&&4  (5.91)
 54 0 0 13l 156 0 0 − 22 l   q&&5 
 
 0 54 − 13l 0 0 156 22 l 0  q&&6 
  
 0 13l − 3l 2
0 0 22l 4l 2 0  q&&7 
 
 − 13l 0 0 − 3l 2 − 22l 0 0 4l 2   q&&8 
O novo vetor de aceleração das coordenadas generalizadas é:
 q&&1  u&&xi 
 q&&  u&& 
 2   yi 
 q&&3  φ&&xi 
   && 
&& e =  q&&4  = φ yi 
∂ 2u y ( z , t ) = Q
q&& u&& ; Laplace
∂t 2  5   xj 
 q&&6  u&&yj 
 &&   && 
 q 7  φ xj 
 q&&8  φ&&yj 
 
 1 
 ∂ ∫V ρQ& N NQ& ∂V  d
([ ] ) [ ]
T T
d
 = M Q& = M Q
&& (5.92)
 2
dt  ∂Q&  dt
 
 
Semelhantemente ao que ocorreu na seção (5.2.1.d) podemos dizer que:
+ mT1 0 0 + mT 2 mT3 0 0 − mT4 q&&1 

 0 + mT1 − mT 2 0 0 + mT3 mT 4 0 q&&2 

[ ] =[ ]
M .XYZ
e .T
M .XYZ
e  0
= + m
 T2
− mT 2 mT5
0 0
0
mT5
0 − mT 4 − mT6
mT 4 0 0
0 q&&3 
 
− mT6 q&&4 (XY) (5.93)
 mT3 0 0 mT 4 + mT1 0 0 − mT 2 q&&5 
 
 0 mT3 − mT 4 0 0 + mT1 mT 2 0 q&&6 
  
 0 mT 4 − mT6 0 0 mT 2 mT5 0 q&&7 
 
 − mT 4 0 0 − mT6 − mT 2 0 0 mT5 q&&8 
128
Após a aplicação da Transformação de Lagrange às parcelas de energia potencial
e cinética, começa a tomar forma a equação homogênea de movimento do rotor:
[MeT ]{q&&e (t)} + ([Ke ]){qe(t)} = 0 (usada no problema de autovalor) (5.94)
e eixo ; eT eixo/Translação ; e eixo
A mesma equação de movimento é escrita em 3D, para um sistema contínuo
∂ 4η
EI + mη&& =0 (problema de autovalor) (5.95)
∂Z 4
[M eT ]{q&&e (t )} + ([K e ]){qe (t )} = Q (problema de resposta Dinâmica) (5.96)
c - Matriz 3D de Inércia Rotatória do Eixo (Plano YZ)
Conforme discutido no Capítulo II a energia cinética rotativa total de um eixo

é dada na equação (5.2)
∫ 2 I (ω )
L
1
+ ωy ∂z (coordenadas Cartesianas)
2 2
EC = d x (5.97)
0
Em coordenadas generalizadas podemos dizer que, para um elemento, a energia

cinética rotatória associada é dada por T2 (equação (5.4)):
 1 
ECR = ∑e =1 ECe = ∑e =1 Q& Ty , z ∫ I d [N ′] [N ′]∂z Q& y , z
N N T
(5.98)
 l2

aplicando a Transformada de Lagrange
 ∂.  &T  1    d  1 ∂[MR ]Q& 2  d  2

 Qy, z ∫ I d [N ′] [N ′]∂z Q& y, z   =   =  [MR ]Q&  = [MR ]Q
d  T && (5.99)
dt  ∂Q&   l2
  dt 2 ∂Q& dt  2 
 Y ,I  
[M ] = ∫ I .N ′ N ′.∂z = ∫ I
Ryz
l
d
T
l
d N ′T N ′.∂z (5.100)
Procedendo-se de forma semelhante ao que foi feito na seção (5.2.1-b), vem:
129
 − 6Lz + 6z2 
3 2 
2 L − 4zL + 3z L
2
[M ] = 3 ∫L(e) [−6Lz + 6z , L − 4zL + 3z L,6Lz − 6z ,−2zL + 3z L]
Id 2 3 2 2 2 2
∂z (5.101)
L 6Lz − 6z2 
 
 − 2zL + 3z L 
2 2
L L
z2 z4 z3 36 z 3 L2 z 5 z 4 L 36
a11 = I d ∫ (36 4 + 36 6 − 72 5 ).dz ⇒ 6 ( + − ) = (5.102)
0 L L L L 3 5 2 0 30 L
36 I d 36 I d
q1a11q1 = q1 .q1 ⇒ m.11 = (5.103)
30 L 30 L
Id L 3L
6 ∫
a12 = ( −6 L4 z + 30 L3 z 2 − 42 L2 z 3 + 18Lz 4 ).dz = (5.104)
L 0 30 L
L L
z2 z4 z3 36 z3L2 z5 z4L 36
a13 = Id ∫ (−36 4 − 36 6 + 72 5 ).dz⇒− 6 ( + − ) =− (5.105)
0 L L L L 3 5 2 0 30L
L L
I 1 120L6 225L6 108L6 3L
a14 = d6 ∫ (12L3 z 2 − 30L2 z 3 + 18Lz 4 ).dz ⇒ 6 ( − + ) = (5.106)
L 0 L 30 30 30 0 30L
Id L 4 4L2
L4 ∫0
a22 = (L − 8 3
zL + 22z2 2
L − 24Lz3
+ 9z4
) = (5.107)
30L
L
I L 1 90L6 300L6 315L6 108L6 −3L
a23 = d6 ∫ (6L4 z −30L3 z2 + 42L2 z3 −18Lz4 ).dz ⇒ 6 ( − + − ) = (5.108)
L 0 L 30 30 30 30 0 30L
L
Id L 1 −L2
L4 ∫0
a24 = (−2 3
zL + z
11 2 2
L −18Lz3
+9z4
).dz⇒ (−60
..z2 3
L + 220
..z3 2
L −270Lz
.. 4
+108
..z5
) = (5.109)
60L4 0 30..L
L
I L 1 120.L6 225.L6 108.L6 − 3L
a34 = d6 ∫ (−12.L3 z 2 + 30.L2 z 3 −18.L.z 4 ).dz ⇒ 6 (− + − ) = (5.110)
L 0 L 30 30 30 0 30L
L
I L 4L.2
a44 = d4 ∫ 4.z 2 L2 − 12.L.z 3 + 9z 4 ).dz ⇒ (...).. ⇒ (5.111)
L 0 0
30L
Sendo a matriz simétrica, podemos escrever:
e
 36 3.l − 36 3.l  u&&xi 
e
 3.l 4.l 2 − 3.l − l 2  θ&& 

[M ].{Q&& }
..e
Ryz
..e
yz
I
= d    yi 
30..l − 36 − 3.l 36 − 3.l  u&&xj 

(5.112)
 2
 3.l − l − 3.l 4.l  θ yi 
2 &&
Existem somente quatro termos diferentes na matriz:

Id ρAr 2
m.R.1 = 36.b.,..m.R.2 = 3.l.b.,..m.R.3 = 4.l 2b..,...m.R.4 = l.2 b = = (5.113)
30l 120.l
130
As matrizes consistentes de inércia rotatória multiplicadas pela aceleração são:
e
 mR1 − mR2 − mR1 − mR2  u&&xi 
e e e
 mR1 mR2 − mR1 mR2  u&&xi 
  
  θ&& 
; [M e ]{ &&e = − mR2 mR3 mR2 − mR4  θ&&yi  (5.114)
[M ]{ }
e
RXYZ
&&e =  mR2 mR3 − mR2 − mR4   yi 
Q
− mR1 − mR2 mR1 − mR2  u&&xj 
RYXZ Q }  − mR1 mR2 mR1
 
mR2  u&&xj 
  &&  
 mR2 − mR4 − mR2 mR3  θyi  − mR2 − mR4 mR2 mR3  θ&&yi 
d - Matriz 3D de Inércia de Rotação

A matriz 3D abaixo é a matriz consistente de inércia rotatória. É simétrica e
positiva definida. Também aqui os dois planos são desacoplados.
Uma deformação angular infinitesimal na direção X não provoca nenhuma
deformação em Y.
+ 36 ...0 0 3.l −36 0 0.3.l q&&1 
 ..0 + 36 −3.l
 0 0 −36 − 3.l 0 q&&2
 0 −3.l . + 4.l2 0 0 3.l −l2 0 q&&3
&& e = = ρAr + 3.l 0  
2
M Re .Q 0 + 4.l2 −3.l 0 0 −l2q&&4(XYZ) (5.115)
36 0 0 −3.lq&&5
R
120.l  −36 0 0 − 3.l
 
 0 −36 3.l 0 0 36 3.l 0 q&&6
  
 0 −3.l −l2 0 0 3.l + 4.l2 0 q&&7 
 3.l 0 0 −l2 −3.l 0 0 4.l2 q&&8 

Após a aplicação da transformada de Lagrange às parcelas de energia potencial e
cinética, a equação homogênea de movimento do rotor toma a forma:
([M eT ] + [M eR ]){q&&e (t )} + ([K e ]){qe (t )} = 0 (5.116)
e eixo ; eT eixo/Translação ; eR eixo/Rotação

A mesma equação de movimento é escrita abaixo, em 3D (coordenadas
cartesianas), que para um sistema contínuo será:
∂ 4η ∂ 2η&&
EI + m η
&& - I =0 (5.117)
∂Z 4 ∂Z 2
d
É importante relembrar que, no universo da rotodinâmica, as matrizes de inércia

de translação e rotação do eixo sempre são reais simétricas definidas positivas.
e - Energia Cinética de Rotação do Eixo (Giroscópica)

A energia cinética associada ao efeito giroscópico dada por T1 na equação (5.5)
é:
131
1   ∂Y ∂X  1   ∂X& ∂Y ∂Y& ∂X 
n L L
ECG = T1 = ∑. f .(q1.q2......)q&1 ⇒ ω ω
2 ∫0  2 ∫0   ∂Z ∂Z ∂Z ∂Z 
2Ω.I  −  ∂
.. z = Ω.IP  − ..∂z (5.118)
 ∂Z ∂Z 
d y x
j =1
Em coordenadas generalizadas podemos dizer que para um elemento de eixo
∫l 2 I PQ [N′] [N′]Q∂l = (Ω)Q& XZ [G ]QYZ

1 &T
ECG = ∑e =1 (Ω )
N T T
(5.119)
Aplicando-se Lagrange a esta energia cinética T1 surge a matriz giroscópica:
d  T1  T1  T 0 1 
= ge − ge = − ge − ge = G =  ∫ IP[N′]  [N′]∂l 
T
  −  (5.120)
dt  ∂Q  ∂Q
&

l
−1 0 
  −2 
T
 1   1 T0 1
G= g eT
− g =  ∫ IP[N′] [N′].∂l  −∫ IP[N′] [N′].∂l  = ∫ IP[N′]  [N′].∂l 
e T T

 l2
  l2
  l 2
−1 0 
 T 0 1 
G =  ∫ I P [N′]  [N′].∂l  matriz giroscópica (5.121)

l
− 1 0 
A notação mostrada nas equações (5.120) e (5.121) nos permite a pronta
montagem da matriz giroscópica 3D a partir da matriz de inércia de rotação 3D
(GUNTER, E. J., WEN, J.C., 2005).
∫ 2 I [N′] [N′].∂l se repete nas duas matrizes.

1 T
É interessante observar que a integral P
l
Aplicando-se Lagrange a energia cinética ( Ω constante), surge a matriz

giroscópica:
d  T1  T1   0 1 
G=   − = g e T
− g e
= −2 g e
=  ∫ I P [N′]T  [N ′]∂l  (5.122)
dt  ∂Q&  ∂Q  

l
− 1 0 

 T  1    ∂  Q& T  1 I [N ′ ]T [N ′ ]∂ l  Q 
d  ∂ . Q& XZ  ∫l 2 I P [N ′] [N ′]∂ l  Q YZ    XZ  ∫l 2 P  YZ 
T
(Ω)      −    
dt  ∂ Q&  ∂Q
 Xz 
 
 
 0 − 1 
Ω.[G ]Q& = Ω . ∫ I P [N ′ ] [N ′]∂ l  Q&
T
1  (5.123)

l
 0  
Sabemos que:
132
 36 3l − 36 3l 
 3l 4l 2 − 3l − l 2 
 1  1 
 ∫l [N ′] [N ′]∂l  =
T
(5.124)
 2  30l − 36 − 3l 36 − 3l 
 
 3l − l2 − 3l 4l 2 
e, portanto temos
L
L
z2 z4 z3 36 z3L2 z5 z4L 36 0 − 1
a11 = IP ∫(36 4 + 36 6 − 72 5 ).dz ⇒ 6 ( + − ) = (5.125)
0
L L L L 3 5 2 0 30L 1 0 
Cálculo dos coeficientes da Matriz Giroscópica:
36 I P 36 0  0 −1 I  0 − 36 

q&1a11q1 = q&1 .q1 =  .  ⇒ P  . ⇒ g11 , g12 , g 21 , g 22 , (5.126)
30l  0 36 1 0  30L 36 0  
3lIP  0 − 3l 0 − 1 I 3l 0  

q&1a13q3 = q&1 .q3     ⇒ P  . ⇒ g13 , g14 , g 23 , g 24 , (5.127)
30l − 3l 0 1 0  30L  0 − 3l 
− 36.I P − 36 0 0 −1 I  0 36 

q&1a15q.5 = q&1 .q5     ⇒ P  . ⇒ g15 , g16 , g 25 , g 26 (5.128)
30l  0 − 361 0  30L − 36 0  
3l.I P  0 3l  0 − 1 I 3l 0  
q&1a17q.7 = q&1 .q7     ⇒ P  . ⇒ g17 , g18 , g27 , g28 (5.129)
30l − 3l 0  1 0  30L  0 3l  
4l 2 .I P 4l 2 0  0 − 1 I P  0 − 4l 2  
q&3a33q3 = q&3 .q3  2   ⇒  . ⇒ g33 , g34 , g 43 , g 44 (5.130)
30l  0 4l  1 0  30L 4l 2 0  
− 3l.I P  0 3l  0 − 1 I 3l 0  
q&3a35q5 = q&3 .q5     ⇒ P  . ⇒ g35 , g36 , g45 , g46 (5.131)
30l − 3l 0  1 0  30L  0 3l  
− l 2.I P 0 − 1 − l 2 0  I  0 − 36
q&5a55q5 = q&5 .q5    2
⇒ P  . ⇒ g55, g56 , g65, g66 (5.132)
30l 1 0   0 − l  30L 36 0 
36.I P  0 − 3L0 −1 I − 3L 0  

q&5a57q7 = q&5 .q7     ⇒ P  . ⇒ g57, g58, g67, g68 (5.133)
30l − 3L 0 1 0  30L  0 − 3L 
− 3l.I P 4l 2 0 0 − 1 I P  0 − 4l 2  

q&7a77q7 = q&7 .q7  
2   ⇒  2 . ⇒ g77, g78, g87, g88 (5.134)
30l  0 4l 1 0  30L 4l 0  
133
f - Matriz 3D Giroscópica
A matriz 3D abaixo é a matriz giroscópica consistente, sendo anti-simétrica.
Nesta expressão matricial vemos o vetor velocidade nodal multiplicando a matriz
giroscópica. No caso da matriz de inércia de rotação, a mesma está multiplicada pelo
vetor aceleração nodal.
 0 −36 3.l 0 .0 +36 3.l 0 q&1 
...+36 0 0 3.l −36.... 0 0 3.l q&2 
  
 −3l 0 0 −4.l 2 3.l.. 0 0 l 2 q&3 
[G ].Q&
e e
=
2 ρAR 2 
 0 −3.l +4.l2 0 0... 3.l.. −l 2
 
0 q&4 
0 q&5 
G G
120l  0 +36 +3.l ...0 ....0 −36 −3.l
 
 −36 0 0 −3.l ..+36 0.0 ..0.0 −3.l q&6 
  
 −3l 0 0 ..l 2 ..+3l 0 0 −4.l 2 q&7 
 0 −3.l −l 2 ...0 ...0 +3.l +4.l 2 0 q&8 

2 ρAR 2
mG1 = 36b , mG 2 = 3lb , mG 3 = 4l 2b , mG 4 = l 2b e b = (5.135)
120l
Após a aplicação da transformada de Lagrange às parcelas de energia potencial e

cinética, a equação homogênea de movimento do rotor se conformandoc
([M eT ] + [M eR ]){q&&e (t )} + (Ω [Ge ]) {q&e (t )} + ([K e ]){qe (t )} =0 (5.136)
A matriz giroscópica é anti-simétrica e tem a forma seguinte:
 0 − mG 1 mG 2 0 0 mG 1 mG 2 0 
 m 0 0 mG 2 − mG 1 0 0 mG 2 
 G1
 − mG 2 0 0 − mG 3 mG 2 0 0 mG 4  2 ρAr 2

− mG 2 mG 3 mG 2 − mG 4 0  120l = Ge
 [ ] (5.137)
 0 0 0
 0 mG 1 mG 2 0 0 − mG 1 − mG 2 0 
− m 0 0 − m mG 1 0 0 − mG 2 
 G1 G2

 − mG 2 0 0 mG 4 mG 2 0 0 − mG 3 
 
 0 − mG 2 − mG 4 0 0 mG 2 mG 3 0 
A mesma equação 3D de movimento do eixo contínuo é escrita abaixo em

coordenadas cartesianas:
∂ 4η  ∂ 2η&& ∂ 2η& 
− EI − mη&& + I 
d − 2 j Ω =0 (5.138)
∂Z 4  ∂Z
2
∂Z 2 
134
A seguir mostraremos que o efeito giroscópico parece acoplar, num certo sentido,
o movimento das coordenadas X e Y, usando, para isso a similaridade desta
abordagem com a teoria do modelo contínuo
Sendo η = X + jY , conforme apresentado no Capítulo III, pode-se re-escrever
∂ 4η mR 2 ∂ 2η&& mR 2 ∂ 2η&
EI + m η
&& − + 2i Ω =0 (5.139)
∂Z 4 4 ∂2Z 4 ∂Z 2
substituindo η = X + jY , vem:
∂4 ( X + jY ) && + jY&&) + mR  ∂ ( X + jY ) − 2iΩ ∂ ( X + jY )  = 0

2 2 && && 2 & &
− EI − m( X (5.140)
∂Z 4 4  ∂2Z ∂Z 2 

que pode ser dividida em duas equações diferenciais intrinsecamente acopladas:
 ∂4(X ) && ) + I  ∂ ( X ) + 2 Ω ∂ (Y )  = 0
2 && 2 &
 − EI − m ( X d
 ∂Z 4  ∂ Z
2
∂ Z 2 
(5.141)

  ∂ 4 (Y )  ∂ 2 (Y&&) ∂ 2 ( i. X& )  
 j  − EI − m (Y&&) + I d  2 − 2Ω  = 0
  ∂Z 4
 ∂ Z ∂ Z 2  
Podemos ver que as duas equações parecem ser acopladas nas variáveis X e Y
 ∂4(X ) && ) + I  ∂ ( X ) + 2 Ω ∂ (Y )  = 0
2 && 2 &
 − EI − m ( X d
 ∂Z 4  ∂ Z
2
∂ Z 2 
 (5.142)
 ∂ 4 (Y )  ∂ 2 (Y&&) ∂ 2 ( X& ) 
 − EI − m (Y&&) + I d  2 − 2 Ω =0
 ∂Z 4
 ∂ Z ∂Z 2 
Este acoplamento no entanto está associado a um fenômeno dinâmico, o qual se

desfaz quando eliminamos a variável tempo da equação diferencial.
Este assunto será discutido posteriormente. Nesta oportunidade mostra-se que o
efeito giroscópico, por si só, não acopla os modos de vibração de um rotor, sendo
possível o completo desacoplamento das equações de movimento que simulam o
movimento.
135
5.3 Equação de Movimento do Rotor (Rotação Constante)
5.3.1) Equação de Movimento do Eixo

Aplicando-se a Equação de energia de Lagrange. Rao, 1999, p.351
d  ∂L  ∂L
  - = 0 ; onde j = 1,2,3.J ; (5.143)
dt  ∂q&  ∂q j
 j 
Obtemos a equação Homogênea equação (5.136):
([M eT ] + [M eR ]){q&&e (t )} + (Ω [Ge ]) {q&e (t )} + ([K e ]){qe (t )} = 0 (5.144)
∂ 4η  ∂ 2η&& ∂ 2η& 
− EI − mη&& + I 
 ∂Z 2 − 2 j Ω =0
∂Z 4 ∂Z 2 
d

 ∂ 4η  ∂ 2η&& ∂ 2η&  
L t2
∫0 t∫1  ∂Z 4
− EI − m η
&& + I 
d − 2 j Ω δX ∂t∂Z = 0 (5.145)
  ∂Z
2
∂Z 2  
Montando a matriz global do eixo, temos a equação de resposta dinâmica:
[M ]{q&&(t )} + (Ω [G ]) {q& (t )} + [K ]{q(t )} = {Q(t )} , onde: (5.146)
[M ] - matriz global de massa do eixo (simétrica/def/pos)

[K ] - matriz global de rigidez do eixo (simétrica/def)
[G ] - matriz giroscópica do eixo (anti- Simétrica)
{Q(t )} - vetor de carga associado ao desbalanceamento
5.3.2) Equação de Movimento do Eixo/Disco

A energia total do disco (impelidor) é apresentada na Seção 4.3.2. É dada por:
∑ ∫ ∫ {− M X&& ∆(Z − Z )δX − M Y&&∆(Z − Z )δY }∂Z∂t

b t2 L
i i i i i i
i =1 t1 0
b t2 L
  ∂ X&&   ∂ Y&&  
∑ I di ∫ ∫  ∆ ′( Z − Z i ) δX + ∆ ′( Z − Z i ) δ Y ∂ z∂ t

i =1 t1 0   ∂Z   ∂Z  
 ∂Y& ∂X& 
t2 L
2 I di Ω ∫ ∫  ∆′( Z − Z i ) δX − ∆′( Z − Z i ) δY ∂Zδt (5.147)
t1 0 
∂Z ∂Z 
A energia do impelidor, em coordenadas generalizadas, é apresentada em

GUNTER, E.J.,WEN,J.C.,2005.
136
Matriz de energia cinética do disco (Impelidor)
md 0 0 0 0 0 0 0
0 md 0 0 0 0 0 0
EC =
1
{q&d }T {q& d } + 1 ΩI P {qd }T {q& } (5.148)
2 0 0 Id 0 2 0 0 0 IP d
0 0 0 Id 0 0 − IP 0
O impelidor não agrega nenhuma rigidez ao eixo, na medida em que a espessura

do disco é considerada muito pequena. O elemento é representado por um ponto onde
se introduz o efeito, giroscópico a inércia rotativa e a inércia de translação. Este
elemento tem quatro graus de liberdade. O vetor {q&d (t )} define as velocidades
generalizadas dos nós do impelidor. Aplicando-se Lagrange à energia cinética tem-se:
([M dT ] + [M dR ]){q&&d (t )} + Ω [Gd ] {q&d (t )} = {Qd (t )} (5.149)
Metriz associada ao disco rígido (Impelidor)
M 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
   0 
[M dT ] =  0 M 0 0 ; [M ] = 0 0 0 
0  ; [G ] = 0 0 0 (5.150)
dR  d
0 0 0 0 0 0 Id 0 0 0 0 Ip
     
0 0 0 0 0 0 0 Id  0 0 −Ip 0 
Equação matricial 3D do conjunto (eixo + disco)

Para rotação constante e aplicando-se a equação de Lagrange (energia cinética e
potencial do conjunto), obtem-se a equação matricial seguinte:
([M eT ] + [M eR ] + [M dT ] + [M dR ]){q&&e (t )}+ (Ω [Ge + Gd ]) {q&e (t )} + ([K e ]){qe (t )} =0 (5.151)
Asumindo-se: eeixo, eTeixo/Translação, eReixo/Rotação, ddisco,

dTdisco/Translação, dR disco/Rotação
A mesma equação de movimento é escrita, abaixo, aplicada a sistema contínuo:

∂ 4η b
− EI − m η&& − ∑ M iη&&i ∆ (Z − Z )+
∂Z 4
i
1
 ∂ 2η&& ∂ 2η&  b
 ∂ η&& ∂ η&  = 0 (5.152)
+ I d  − 2 i Ω  + ∑ I di ∆ ′ ( Z − Z i )  − 2 iΩ 
 ∂Z ∂Z 2  ∂Z ∂Z
2
 1 
137
Na Seção (5.6.1) é analisada a ortogonalidade do efeito giroscópico. Cabe
registrar que o método de elementos finitos não facilita esta discussão, por ser abstrato.
Este fato pode induzir o usuário do método a pensar que o efeito giroscópico acopla as
equações de movimento (modos de vibração) de um rotor.
Sendo Z o eixo de rotação, um momento aplicado em Y produzirá uma reação
em X, ou vice-versa ( reação é um acoplamento dinâmico). Isto não quer dizer que haja
modos naturais acoplados, pois eles são independentes, com já foi demonstrado.
Em termos de sistema discreto mostraremos que “só pode” haver acoplamento
das equações diferenciais em pares de autovalores conjugados λ = ±iω .
As matrizes globais de resposta dinâmica ao desbalanceamento são:
[M ]{q&&(t )} + (Ω [G ]) {q& (t )} + [K ]{q(t )} = {Q(t )} , onde: (5.153)
[M ] - matriz global de massa do eixo (simétrica/def/pos)

[K ] - matriz global de rigidez do eixo (simétrica/def/pos)
[G ] - matriz giroscópica do eixo (anti- Simétrica)
{Q(t )} - vetor de carga associado ao desbalanceamento
As matrizes do disco são colocadas em um único nó nos programas de

computador.
M 0 0 0 0 0 0 0 
 0 M 0 0 0 0 0 0 

 0 0 Id 0 0 0 0 0 

 0 0 0 Id 0 0 0

0  = [M dT ] + [M dR ] (5.154)
 0 0 0 0 M 0 0 0 
 
 0 0 0 0 0 M 0 0 
 0 0 0 0 0 0 Id 0 
 
 0 0 0 0 0 0 0 I d 
0 0 0 0 0 0 0 0 
0 0 0 0 0 0 0 0 

0 0 0 − ΩIP 0 0 0 0 

0 0 ΩIP 0 0 0 0

0  = [Gd ] (5.155)
0 0 0 0 0 0 0 0 
 
0 0 0 0 0 0 0 0 
0 0 0 0 0 0 0 − ΩIP 
 
 0 0 0 0 0 0 ΩIP 0 
138
5.3.3) Equação de Movimento do Eixo/Disco/Mancais
O elemento mancal é considerado como uma associação mola amortecedor, em

dois planos ortogonais. É modelado como um ponto que deverá estar conectado à
extremidade de um elemento de eixo.
Os mancais não consideram os efeitos torsionais, e apresentam apenas dois graus
de liberdade relativos aos deslocamentos dos pontos nas direções ortogonais ao eixo,
descrevendo círculos ou elipses. Os mancais limitam-se a obedecer equação de governo
{u b (t )} [Cb ] {q& b (t )} + [K b ]{q b (t )}= {Q b (t )} b bearing (5.156)
Ci ,.i Ci , j K i ,.i Ki, j

[Cb ] = ; [Kb ] = ; {Q(t )} (5.157)
C j ,.i C j, j K j ,.i K j. j
As matrizes dos dois mancais podem ser divididas em dois nós ou não, para
efeito dos programas rotodinâmicos. Deve ainda ser considerada a rotação constante.
 K XX K XY 0 0 0 0 0 0
K K 0 0 0 0 0 0 
 YX YY
 0 0 0 0 0 0 0 0
  matrize de rigidez do mancal (5.158)
 0 0 0 0 0 0 0 0
 0 0 0 0 0 0 0 0
 
 0 0 0 0 0 0 0 0
 0 0 0 0 0 0 0 0
 
 0 0 0 0 0 0 0 0 
 C XX C XY 0 0 0 0 0 0
C C YY 0 0 0 0 0 0 
 YX
 0 0 0 0 0 0 0 0
 
 0 0 0 0 0 0 0 0  matrize de amortecimento do mancal (5.159)
 0 0 0 0 0 0 0 0
 
 0 0 0 0 0 0 0 0
 0 0 0 0 0 0 0 0
 
 0 0 0 0 0 0 0 0 
Para rotação constante, aplicando-se a equação de Lagrange às energias cinética e

potencial do conjunto, obtem-se a equação matricial seguinte:
([M eT ] + [M eR ] + [M dT ] + [M dR ]){q&&e (t )} +
([Cb ] + Ω[Ge + Gd ]){q&e (t )} + [K b + K e ]{qe (t )} = 0 (5.160)
139
Após a montagem das matrizes globais, temos a equação de resposta dinâmica:
[M ]{q&&(t )} + (Ω [G ]) {q& (t )} + [K ]{q(t )} = {Q(t )} (5.161)
[M ] = ([M eT ] + [M eR ] + [M dT ] + [M dR ]) matriz G. de Massa

[K ] = ([K b ] + [K e ]) matriz G. de Rigidez
[G ] = ([Cb ] + Ω[Ge + Gd ]) matriz G. Giroscópica
[Cb ] matriz G. de Amortecimento
{Q(t )} vetor de carga associado ao desbalanceamento
Esta última equação pode tornar-se mais geral com a introdução das forças
circulatórias, (conforme MEIROVITCH, L.,1997), que são usadas para representar
o acoplamento cruzado dos mancais (discutido na Seção 5.6.4.c):
[M ]{q&&(t )} + (Ω [G ]) {q& (t )} + [K + H ]{q(t )} = {Q(t )} (5.162)
FIG 5.6 MONTAGEM DA MATRIZ GLOBAL
140
5.4 Discussão sobre a Rigidez dos Mancais
No caso de mancais isotrópicos (mancais que possuem as mesmas propriedades
nas direções ortogonais X e Y, Kxx= Kyy ), os termos cruzados são considerados nulos
( K xy , K yx = 0)
A modelação dos mancais, juntamente com matriz de rigidez do eixo, incorpora

aos “modos de corpo rígido do sistema” as condições de contorno associadas à sua
suportação. “Modos de corpo rígido do sistema” não são necessariamente os modos
de corpo rígido do eixo e não implicam em autovalores nulos, os quais somente
ocorrem quando o modelo for livre livre “free free” (K=0). Sendo o eixo rígido com
mancais flexíveis, os autovalores de corpo rígido do sistema, serão de acordo com
PRODONOFF, V. , 1990, p68: (ω1 )2 = 2K e (ω2 )2 = 6K , conforme ilustrado na figura 1.5.

m m
Sendo o eixo rígido com mancais flexíveis, podemos dizer que os autovalores de
corpo rígido do sistema, serão: (ω1 )2 = 2 K e (ω2 )2 = 6 K conforme ilustrado na figura 5.7.
m m
Quando os mancais são isotrópicos as órbitas de todos os elementos do eixo se
configuram como círculos no espaço e a solução do problema de autovalor está contida
no plano. (Solução no PlanoYZ é idêntica a solução no plano XZ desde que ( Kxx = Kyy ).
Quando os mancais são ortotrópicos (possuem termos cruzados e as

propriedades são distintas nas direções ortogonais, planos YZ e YZ), as órbitas de
todos os elementos do eixo se configuram como elipses no espaço e a solução do
problema de autovalor não estará mais contida em um plano, assumindo a elástica
forma reversa no espaço, conforme pode ser visto na figura 5.7.
A assimetria da rigidez dos mancais pode ainda causar dois outros efeitos
inesperados, que serão apenas referidos nesta fase do trabalho.
141
O primeiro efeito indesejável é a possibilidade de uma resposta dinâmica com
precessão no sentido inverso da rotação (backward). LALANNE, M., F. G.,1998
discute este fenômeno, o qual poderá ser observado na prática, somente nos casos em
que os níveis de amortecimento forem tão baixos que permitam a sua manifestação.
A precessão reversa pode ocorrer em freqüências próximas a uma das críticas do
mancal, quando as mesmas são diferentes (as rigidezes nas direções X e Y são
diferentes).A vibração reversa pode também estar associada à freqüência natural
backward do diagrama de Campbel, estando, neste caso, associada ao efeito
giroscópico e a algum mecanismo de rotação reversa backward como o roçamento
(rubbing) ou a alguma excitação eletromagnética.
FIG 5. 8 ÓRBITAS ELÍPTICAS DE UM ROTOR REAL

O segundo efeito indesejável em mancais ortotrópicos é a instabilidade
rotodinâmica (sendo ainda mais nocivo que o primeiro). Este fenômeno torna-se muito
mais importante do que o primeiro por ser extremamente prejudicial ao
funcionamento das turbomáquinas.
A instabilidade rotodinâmica produzida pelos mancais está associada
fundamentalmente ao acoplamento cruzado (forças circulatórias referidas em
MEIROVITCH, L.,1997), que tem sua principal origem nos termos cruzados de
rigidez dos mancais. Este tipo de instabilidade será bastante discutida no CapítuloVI,
com a apresentação de múltiplas abordagens.
142
5.5 Discussão sobre o Amortecimento dos Mancais
O amortecimento da vibração das turbomáquinas é um tópico da maior
importância no projeto das mesmas, sendo esta uma das principais razões que tornam
os mancais hidrodinâmicos a solução ideal para suspensão dos rotores de máquinas.
A matriz de amortecimento, utilizada na simulação dos mancais hidrodinâmicos,é
normalmente assimétrica. Por este motivo ela se torna em um dos tópicos responsáveis
pela complicação da solução do problema de autovalor. O amortecimento não permite
que o problema de autovalor possa ser projetado em uma única base ortogonal.
O acoplamento físico introduzido pelo amortecimento permite que a vibração de
um modo se superponha a vibração do outro modo. (Os autovetores não são ortogonais,
no sentido amplo e a solução da elástica está fora do plano).
Objetivando a apresentação didática do processo de solução do problema de
autovalor em sistemas amortecidos, são apresentadas algumas hipóteses para a
simplificação do equacionamento antes de se partir para a solução do geral
(assimétrico).
1) Amortecimento muito pequeno (de ordem inferior). Nestes casos o sistema
é considerado desacoplado. Assume-se que os elementos fora da diagonal são
pequenos (segunda ordem) e podem ser ignorados.
2) Na hipótese de amortecimento viscoso proporcional ambos os sistemas
(amortecido e não amortecido) possuem os mesmos autovetores. Na prática esta
hipótese aplica-se a estruturas de suporte de rotores Crr = ([αM + β K ])
A parcela de amortecimento da equação de movimento do eixo será:
[C] {q& (t )} = ([αM + βK ]) {q& (t )} (5.161)
O amortecimento toma a forma acima, onde M e K são simétricas.

Sendo {q& (t )} = [Φ ]{η&}, pré-multiplicando-se a equação por ΦT , tem-se (5.162)
que é a projeção do amortecimento proporcional na base modal do sistema não
amortecido, como segue:
143
(Φ T
α [M ]Φ +Φ T
β [K ] Φ ) {η& ( t ) }
Φ T
( α [M]+ β [K]) Φ {η& ( t ) } [C] η&r (t ) (5.162)
[M] η&&r (t ) + [C] η&r (t ) + [K] η r (t ) =0 ; r=1,2….n (5.163)
[M] Matriz de Massa Diagonalizada - matriz modal de massa

[K] Matriz de Rigidez Diagonalizada - matriz modal de migidez
[C] Matriz de Amortecimento Diagonalizada - matriz modal de amortecimento
O amortecimento viscoso proporcional pode também tomar a forma de

amortecimento modal, conforme item 3.
3) Em alguns casos, onde o amortecimento dos mancais é suficientemente
pequeno, o problema pode ser resolvido pelo método da superposição modal. Nestes
casos podemos tirar vantagem do conceito de amortecimento proporcional, que
simetriza a matriz de amortecimento. ( Crr = 2.ξ rr .M rr ). Na prática esta hipótese
aplica-se a mancais de rolamento.
Fazendo-se β = 0 e α = 2.ξ rr na equação (5.163):
[C] η&r (t ) Crr = 2.ξ rr .M rrωrr ; β = 0 e α = 2.ξ rr (5.164)
A equação de movimento será:
η&&r + 2ξ rr M rrη&r + ηr = 0 , r = 1,2,..,N e (5.165)
O fator de ortecimento modal ξ rr representa o percentual do amortecimento

crítico contido em cada modo e o seu valor será diferente em cada um destes modos, e
seu valor é dado por:
Crr C
ξr.r = = rr ≈ 1 % Crr = 2.ξrr.Mrrωrr (amort. modal), r =1,2....n (5.166)
2Mrrωrr Cc
O amortecimento crítico Cc , medido em cada modo do rotor, pode ser calculado

1 ω pico
por: Cc ≈ , FA = (5.167)
2 × FA ω1 − ω2
onde FA é o fator de amplificação (fator de qualidade),
144
O fator de amortecimento modal pode ser calculado a partir do conceito do
decremento logarítmico, conforme CLOUD,C.H,BARRETT,L.E, MASLEM,E.H,2004,
por:
δ δ
ξ= ≈ (5.168)
4π + δ
2 2 2π
onde,
 q.(t ) 
δ = ln  é o decremento logarítmico, (5.169)
 q.(t + T ) 
O decremento logarítmico, que representa o logaritmo da taxa da redução do

valor do pico de amplitude máxima modal decorrido um período de oscilação do
sistema vibratório, também pode ser calculado a partir do autovalor de cada modo.
Sendo λ = a ± iωd ⇒ (5.170)

onde:
a = −ξω n ; ωd = ωn 1 − ξ 2 e ωd freqüência natural amortecida (5.171)
Nd freqüência natural amortecida em (cpm)
60a
δ ≈− (5.172)
Nd
4) No caso geral, entretanto, o amortecimento impede uma solução

simplificada do problema. Nestes casos, o desacoplamento pode ser alcançado com a
ajuda da transformação bi-ortogonal (MEIROVITCH, L.,1997, Seção 5.6.2.d). Ou
ainda no caso mais geral, com a ajuda da teoria de controle, como veremos nas Seções
(5.6.4) e (5.6.5).
Tendo discutido as questões trazidas pelo amortecimento e pela rigidez dos
mancais, os quais podem acoplar os modos de vibração do sistema, podemos agora
começar a discutir a resolução da equação diferencial de movimento do sistema.
145
5.6 Solução da Equação de Movimento (Autovalor)
O processo de solução da equação diferencial de movimento passa pela

determinação das freqüências naturais de vibração e de seus modos normais (solução
do problema de autovalor). A solução da equação de movimento fica muito facilitada
quando estamos diante de um sistema pouco giroscópico e de baixo amortecimento.
Solução das Equações Diferenciais Lineares Ordinárias (Base Modal):

Esta discussão sobre a solução da equação de movimento pode ter início com a
apresentação da análise tradicional de sistemas elásticos, não amortecidos e sem efeito
giroscópico.
[M eT ]{q&&e (t )} + ([K e ]){qe (t )} = 0 (5.173)
Nestes sistemas, as matrizes [M ] e [K ] são reais e simétricas. Aplicando-se a
solução harmônica usual, {q(t )}= {Q} eiω .t , à equação de movimento, revela-se o
problema de autovalor:
- ω 2 [M ]{Q}+ [K ]{Q}=0 (5.174)
λ [M ]{Q} = [K ]{Q} Problema de Autovalor onde λ = ω 2 (5.175)
Podemos calcular os autovalores e os autovetores, com a ajuda de algum

solucionador de problemas de autovalor “eigensolvers”. Dessa forma tem-se:
ω 1 
 ω2 
  matriz de autovalor (5.176)
[Λ ] =  • 
 
 • 
 ω n 
[Φ ] = {φ1,φ2 ,...φn } matriz de auto-vetor (5.177)
Toda vez que um problema de vibração (autovalor) puder ser equacionado

(apresentado) na forma mostrada acima, onde [K ] e [M ] são matrizes reais, simétrica
positivas definidas, estamos diante de um problema de autovalor no seu estado padrão
146
(“standard state”) e poderá ser resolvido seguindo-se a metodologia usualmente
empregada na solução de problemas de vibração, conforme mostrado abaixo.
A solução usual passa pela separação das variáveis z, t e em seguida tem-se que
resolver o problema apresentado na equaçao (5.175) e definir seus autovalores e seus
auto-vetores para uma rotação constante (“eigensolvers”).
N
Fazendo {Q(t )} = {Q} eiω .t = Φ{η}= ∑ {φrηr } e substituindo-se na
1
equaçao(5.175), tem-se:
[M ] Φ{η&&} eiω .t + [K ] Φ{η} eiω .t = 0 (5.178)
Pré-multiplicando por Φ , ou seja, projetando-se o sistema em sua base modal

T
(trocando de sistema de coordenadas):
Φ T [M ] Φ{η&&} + Φ T [K ] Φ{η } = 0 ; (5.179)
[M] {η&&} + [K] {η } = 0 (5.180)
onde [M] e [K] são mtrizes diagonais
Equacionado-se o problema de autovalor (solução da equação homogênea)

podemos resolver a equação associada ao problema de resposta dinâmica (solução
particular), dada por:
[M ] Φ{η&&}+ [K ] Φ{η }= {P(t )}; (5.181)
Pré-multiplicando-se por Φ , vem::

T
Φ T [M ] Φ{η&&}+ ΦT [K ] Φ{η } = Φ T {P(t )} ; (5.182)
onde:
Φ T {P(t )} = Fr = Fr (t ) (5.183)
não necessita ser harmônica.
Obtem-se desta forma, a equação da resposta dinâmica sem amortecimento:
[M] {η&&} + [K] {η } = Fr (5.184)
147
Se o sistema de equações torna-se desacoplado, isto equivale a dizer que [M] e
[K] podem ser diagonalizadas e possuem inversa (simétricas positivas definidas)
O sistema de equações diferenciais será, portanto, constituído de equações
diferenciais ordinárias de segunda ordem independentes, que podem ser resolvidas uma
a uma, explicitando, desta forma, as freqüências naturais e a resposta dinâmica
associadas a cada modo de vibração.
Resolvendo a equação de movimento:
 1   1   1 
η&&r + ω 2 rηr =  ΦT {Pr (t )} =  .Fr = ω 2 r   Fr (t ) ; (5.185)
M
 r M
 r  Kr 
e sendo Fr (t ) = 1.senΩt , tem-se:
1 ω2r −Ω2  1  

η&&r +ω2rηr =ω2r  Fr  2 .ηr =  Fr η  F  1  (5.186)
=  r .
 Kr   ωr   Kr  
r
 
 r  1 −  Ω 2  
K 2
  ω r 
Em concordância com o CRAIG Jr., R. R., 1981, e considerando-se r = 1,2,..,N

a Função de Resposta em Freqüência (FRF), de regime deste sistema é dada por:
   
  iΩt   iΩt
{η(t)} = Fr  1 2  e ;
N
1
{q(t )} = ∑ {φr }.. Fr 
Kr 
 e (5.187)
Kr   Ω   2
1 −  ωr  
1
1 − Ω  
 
  ω r  
, M r = φ r [M ] φ r
T
[M]- Matriz de massa modal ⇒ Mr
[K]- Matriz de rigidez modal , K r = φr [K ]φr

T ⇒ ω 2r M r
{P}- Carregamento modal , Pr (t ) = Φ T {P(t )} ⇒ Fr
5.6.1) Transformações em Sistemas Lineares: Propriedades
Antes de prosseguirmos no processo de cálculo dos sistemas lineares, que são

conseqüência natural do processo de resolução das equações de movimento, torna-se
imperativo a implementação de novas ferramentas matemáticas para o desenvolvimento
da solução dos sistemas dinâmicos. As propriedades inerentes aos sistemas lineares
podem ser encontradas em MEIROVITCH,L,1997 . Estamos registrando, entretanto, a
propriedade de ortogonalidade das bases modais em sistemas giroscópicos
conservativos , conforme abaixo (propriedade inédita)
148
Ortogonalidade das Bases Modais em Sistemas Giroscópicos
Neste ponto é conveniente uma breve reflexão sobre a ortogonalidade em
sistemas lineares. Na equação homogênea abaixo, temos a resolver um sistema
giroscópico, o qual possui uma matriz anti-simétrica [G], dada por
[M ]{q&&(t )} + (Ω [G ]) {q& (t )} + [K ]{q(t )} = 0 (5.188)
Sabemos da teoria do contínuo, que a equação acima é representada na referida

teoria pela equação (5.189) mostrada abaixo.
Aplicando-se a separação de variáveis mostrada no Capítulo IV, a equação de
derivadas parciais de quarta ordem torna-se em uma equação diferencial ordinária de
quarta ordem, com coeficientes constantes e reais
∂ 4η b
− EI − mη&& − ∑ M iη&&i ∆(Z − Z i ) +
∂Z 4 1
 ∂ 2η&& ∂ 2η&  b  ∂η&& ∂η& 

+ Id  2 − 2iΩ 2  + ∑ I di ∆′( Z − Z i ) − 2iΩ  = 0 (5.189)
 ∂Z ∂Z  1  ∂Z ∂Z 
b b
4
(5.190)
1 1
onde ∆ ( z − zi ) - delta de Dirac. A separação da variável “t” equivale a projeção da

elástica no plano giratório.
Portanto, as soluções oriundas deste sistema são linearmente independentes ou,
em outras palavras, os efeitos inerciais (entre eles o giroscópico) e de rigidez do eixo
não acoplam as soluções (autovetores). Logo, os seus autovetores são linearmente
independentes no sentido mais amplo (constituem uma base ortogonal).
Outra observação pertinente se refere à inexistência de condições de contorno nas
referidas equações. Isto sugere que a vibração do conjunto rotativo pode ser
decomposta através dos autovetores de sua base modal, independentemente da
contribuição dos modos de corpo rígido, os quais estão associados às condições de
contorno impostas ao rotor pelo sistema.
Os modos de corpo rígido de um rotor estão relacionados à posição média de
equilíbrio do movimento vibratório.
149
Nós sabemos da teoria das equações diferenciais ordinárias de ordem n (com
coeficientes constantes e reais), que a sua solução é linearmente independente e
pertence a um plano. Portanto, podemos afirmar que o efeito giroscópico não acopla os
autovetores de sua base ortogonal.
Infelizmente, o problema de autovalor relacionado à solução da equação de
movimento do modelo giroscópico discreto não é simétrico.
Dentro da formulação de elementos finitos, torna-se difícil caracterizar a
independência linear dos modos naturais de vibração dos sistemas giroscópicos,
mesmo sabendo que os seus autovetores são linearmente independentes.
Nas seções (5.6.3, a e b) mostra-se que o problema de autovalor giroscópico
conservativo pode tornar-se simétrico positivo definido, após a separação da variável
“tempo”. Mostra-se ainda que é possível o desacoplamento das equações de
movimento do modelo de elementos finitos (consistente) do rotor, empregando-se a
base dos autovetores bi-ortogonais da matriz giroscópica [G].
5.6.2) Solução da Equação de Movimento com Amortecimento Puro
Após o fortalecimento das ferramentas matemáticas, indispensáveis para o

desenvolvimento dos sistemas dinâmicos e o estabelecimento das propriedades
fundamentais do processo de solução dos sistemas lineares, estamos preparados para
aplicação dos diversos métodos.
a - Solução Simplificada, Sistema com Amortecido Proporcional
A equação de movimento do sistema amortecido é apresentada abaixo:
[M ]{q&&} + ([C ]) {q&}+ [K ] {q}= 0 (5.191)
O método de solução proposto para resolver esta equação é válido para casos em
que o amortecimento é pequeno. Requer-se a definição inicial de uma base não
amortecida para o sistema (problema de autovalor).
150
Este sistema, constituído somente palas matrizes [M ] e [K ] , foi resolvido na
Seção (5.6). Aplicando-se a solução harmônica usual, {q (t )} = Q.ei.w.t , à equação de

movimento representativa deste movimento, em:
- ω 2 [M ]{Q} eω .t + [K]{Q} eω .t =0 λ[M ]{Q} = [K ]{Q} (Autovalor) (5.192)
Calculando os autovalores e os autovetores, vem:
[Φ ] = {φ 1 , φ 2 ,... φ i +1 } matriz de autovetor (5.193)

ω12 
 
 ω2 2  matriz de autovalor (5.194)
[Λ ] =  • 
 
 • 
 ωi +12 

N
Fazendo-se {q(t )} = Q.ei.w.t = Φ{η} = ∑{φrηr } e pré-multiplicando-se por Φ T ,
1
estamos projetando o sistema em sua base modal (trocando as bases do sistema de

coordenadas generalizadas q pelas coordenadas modais η )
Φ T [M ] Φ{η&&} + Φ T [C ] Φ{η&} + Φ T [K ] Φ{η } =0 ; (5.195)
[M] {η&&} +[C] {η&} + [K] {η } = 0 (sistema homogêneo) (5.196)
Para resolver o problema de resposta dinâmica com amortecimento, o sistema

deverá ser re-escrito em sua base modalcomo:
[M] {η&&} +[C] {η&} + [K] {η } = ΦT {P(t )} = Fr (5.231*)
Fr - carga modal {P(t)} Φ r T {P(t )}= Fr (t)

onde:
M r = φ r [M ] φ r
T
[M] - matriz de Massa Modal
[C] - matriz de amortecimento Modal Cr = φr [C ] φ r 2M rrωrrξ rr (aproximação)

T
K r = φr [K ]φr ωr M rr
T 2
[K] - matriz de rigidez Modal
Escrevendo-se as equações desacopladas e sendo Fr = 1 × eΩ.t uma função

harmônica,
151
 1  T  1   1 
η&&r + 2ξrωrη&r + ω 2rηr =  Φ Pr (t ) =  Fr (t ) = ω 2r  .eΩ.t (5.196)
 M rr   M rr   Kr 
 1 
η&&r + 2ξ rωrη&r + ω 2 rη r = ω 2 r  .eΩ.t , r = 1,2,..,N e (5.197)
 Kr 
Crr
ξr = ξ rr = ξ r ⇒ fator de amortecimento modal. (5.198)
2 M rrωrr
Em concordância com o CRAIG Jr., R. R., 1981, e considerando-se r = 1,2,..,N,

pode-se escrever a Função de Resposta em Freqüência deste sistema (FRF):
Ω Crr
Sendo rr = e ξr = , a solução de regime é dada por:
ωr 2 M rrωrr
Fr
K
η r (t ) = r
cos( Ω t − α r ) (5.199)
(1 − r )r
2 2
+ (2 ξ r r r )2
2rrξ r
tan α r = , ângulo de fase α (5.200)
1 − rr
2
Função de transferência do sistema é dada por:
N
=∑ (
φ ir φ jr 
)
(1 − r ) r
2 2


 (1 − r ) + (2 ξ
Parte Imaginária I ( H ij ) (5.201)
)2
2
r =1 Kr
r
2
r rr

N φ ir φ jr  − 2 ξ r rr 
∑( ) 
( )
Parte Real (FRF) R( H ij ) = (5.202)
+ (2ξ r rr )
2 2
r =1 Kr  1 − rr 2

b - Solução Simplificada Para o Problema de Resposta Dinâmica

(Truncamento)
Normalmente, estamos interessados em conhecer as três ou quatro primeiras

freqüências naturais do rotor e usamos estes resultados para resolver o problema de
resposta dinâmica ao desbalanceamento.
O Diagrama “Bode” de uma máquina é caracterizado pela função de resposta em
freqüência, obtida a partir de uma massa desbalanceada que percorre a faixa de
152
varredura, sendo que os cálculos são realizados para cada rotação da máquina (rigidez
dos mancais).
Seja: [M] (n × n ) ; [C] (n × n ) ; [K] (n × n ) e Φ [ ] (n × 3)
Projetando-se estas matrizes em sua base modal, tem-se as n equações
independentes abaixo.
Φ T [M ] Φ{η&&(z )} + Φ T [C ] Φ{η& (z )} + Φ T [K ] Φ{η(z)} ={P} n equações (5.203)
[ ]
Seja Φ ⇒ (3 × 3) , obtido de [Φ ] ⇒ (n × n ) , pela eliminação das últimas (n-3)
colunas.
A solução truncada surge quando aplicamos [Φ ] às matrizes originais, fazendo:
∑ {φ η }e
3
Q.eω .t = Φ {η }ei.Ω.t = j j
i . Ω .t
(5.204)
1
Φ T [M ] Φ{η&&(t )}+ Φ T [C ] Φ{η& (t )} + Φ T [K ] Φ {η (t )} = Φ T {P} ⇒ 3 equações (5.205)
Esta transformação produzirá três equações independentes, como segue:
[M*] {η&&(t )} + [G*] {η& (t )} + [K*] {η (t )}=[P*] cos ϕ (5.206)
onde:
[M*](3x3) ; [G*](3x3) ; [K*](3x3) ; [P*] (3x3) (5.207)
Em muitos casos o erro introduzido pelo truncamento pode ser considerado

aceitável.
c - Solução Simplificada do Sistema com Amortecimento
Em alguns casos podemos obter melhores resultados com a hipótese de

amortecimento viscoso, ou através da sua expansão ([αM + βK ]) , em uma série finita
de matrizes simétricas:
Mq&&r (t ) + Cq&r (t ) + Kqr (t ) = Q ; ∑ q (t ) = [φ ]η (t )

r
r r r r=1,2….n (5.208)
153
[φ ]T M [φ ]η&&r (t ) + [φ ]T C[φ ]η&r (t ) + [φ ]T K [φ ]ηr (t ) = [φ ]T Q = Q (5.209)
[M ]η&&r (t ) + [C ]η&r (t ) + [K ]ηr (t ) = Q (5.210)
Na superposição modal havia sido suposto que Crr = 2.ξ rr .M rrωrr .

Uma abordagem mais precisa pode ser formulada quando precisamos interpolar
valores de amortecimento modal, sendo apresentada em LIMA, E. C. P.,1997.
Considera-se que a matriz de amortecimento pode ser dada por dada por:
s
[C ] = [M ] ∑ a j [D]j ; (5.211)
j =−s
onde [D ] = [M ]−1[K ] é não simétrica.

Nesta formula, a constante a j reflete o maior ou menor grau de amortecimento
imposto ao sistema em cada modo (freqüência natural).

Variando-se s de -2 a 2 e conforme a equação (5.211) a expressão do
amortecimento terá os termos seguintes:
C(-2)= [C ] = Ma− 2 [D ] ; C(-1)= [C ] = Ma−1 [D ]

−2 −1
;
C(0)= [C ] = Ma0 [D ] = a0 [M ] ;
0
C(1)= [D ]
−2
[C ] = Ma1 (K M ) = a1[K ] ;
C(2)= [C ] = Ma2 [D ]
2
s
[C ] = M ∑ a j [D]j = a−2M[D] + a−1M[D] + a0M + a1K + Ma2[D]
−2 2
(5.212)
j =−s
Pré-multiplicando-se a equação (5.212) por [M ]−1 , tem-se:
[I ]q&&r + [M ]−1[C ]q&r + [M ]−1[K ]qr = [M ]−1Q ; (5.213)
Sendo [U ] e [V ] autovetores adjuntos da matriz assimétrica [D ] = [M ]−1[K ] ,

substituindo-se {qr (t )} = [U ]η (t ) e pré-multiplicando-se por [V ] a equação (5.213)
T
tem-se:
[U ]η&&r + [M ]−1[C ][U ]η&r + [M ]−1[K ][U ]ηr = [M ]−1Q ; [D ] = [M ]−1[K ] (5.214)
154
[V ]T [U ]{η&&} + [V ]T [M ]−1[C][U ]{η&} + [V ]T [M ]−1[K ][U ]{η} = [V ]T [M ]−1Q (5.215)
e substituindo-se, vem:
η&&r + [V ]T [M ]−1[C ][U ]η&r + [V ]T [D ][U ]η r = [V ]T [M ]−1 Q (5.216)

s
η&&r + ∑ a [λ ] η& + [λ ]η
j =−r
j
j
r r = Qˆ (5.217)
Como a matriz espectral somente possui termos na diagonal, podemos desacoplar

as equações do sistema da forma seguinte:
 r 
η&&r +  ∑ a jωr 2 j .η&r + ωr2 .ηr = V T .[M ]−1 Q (5.218)
j=−s 
onde o termo escalar
2
   
( )
r
∑a ω = a− 2 M  1 2  + a−1M  1 2  + a0 M + Ma1Kωr2 + Ma2 ωr2

2
C=
2j
(5.212*)
j =.− s
j r
 ωr   ωr 
deverá ser calculado para cada equação independente e leva à contribuição não apenas
da freqüência natural do modo de vibração, como no caso da superposição modal, mas
também à contribuição de uma série formada a partir da freqüência natural de interesse.
O amortecimento proporcional é um caso particular desta abordagem, pois
(αM + βK ) {q& (t )} onde r=0 e s=1 (5.219)
d - Solução Geral da Equação do Sistema Amortecido Puro
Seja: [M] (nxn) ; [C] (nxn) ; [K] (nxn) na equação seguinte:
[M ]{q&&} + ([C ]) {q&}+ [K ] {q}= {F } (5.220)
De maneira geral, a solução desta equação complexa, demandará um esforço

computacional adicional, pois trata-se de um problema de autovalor complexo.
155
No mundo das turbomáquinas com mancais hidrodinâmicos, o amortecimento
não é considerado pequeno e é responsável pelo acoplamento dos modos normais
(autovetores).
O amortecimento é um dos elementos responsáveis pela distorção da elástica,
fazendo com que ela se torne uma curva reversa no espaço. Re-escrevendo-se a
equação(5.256) na forma de equação de estado e considerando
[I ].{q& (t )} − [I ].{q& (t )} = 0 , obtem-se:
[I ] {q& (t )} + [M ]{q&&(t )} + ([C ]) {q& (t )}- [I ] {q& (t )}+ [K ]{q(t )} = {F } (5.221)
q&   0  q   [0 ] 
. .
η& (t ) =  = 
I
 + − 1 {F }
(5.222)
−1
q&&  − M K − M −1C  q&   [M ] 
onde:
.
 0 I 
A= ; η ( z ) = q e η& ( z ) q& 
=  (5.222a)
−1
− M K − M −1C  q&  q&&
η& ( t ) = A η ( t ) + Bu ( t ) (Equação (2n × 2n ) (5.223)
Considerando-se que o problema de autovalor de primeira ordem admite solução
da forma harmônica {η (t )} = {η }.e , tem-se:

λ .t
.
 0 I 
λη (t ) = [ A] η (t )
.
; λη =  −1 −1 
η (5.224)
− M K − M C
([A] − λI )η = 0 (5.225)
 0 I  
det ([ A] − λI ) = det  −1 −1 
− λI  = 0 (5.226)
 − M K − M C 
O maior esforço de um problema de cálculo modal reside em se achar os autovalores.

Quando estes são encontrados, uma simples substituição dos seus valores no sistema
homogêneo fornece os autovetores.O calculo dos autovalores de um sistema (2n × 2n ) é
um esforço bem maior do que um sistema (n × n ) , podendo tornar o método inoperante.

Para que este sistema tenha solução diferente da trivial é preciso que o determinante
acima se anule. Anulando o determinante obtém-se os autovalores do sistema.
156
Este problema pode também ser abordado usando-se a teoria de controle, na qual
é feita a integração, no domínio do tempo, das equações de estado (matriz não
simétrica). Com a ajuda da teoria de controle nós podemos resolver este sistema de I/O
(imput/output) para identificar as suas variáveis de saída pela “integração no tempo”.
As saídas deste sistema rotodinâmico são deslocamentos nodais e velocidades
nodais do sistema global original (não reduzido) e podem ser escritas na forma de
variáveis de estado (resposta dinâmica):
η& ( t ) = A η ( t ) + Bu ( t )
 (5.227)
 Y = D η (t )
Este é um sistema de equações diferenciais ordinárias típico da teoria de controle.
 [0] [I ]  .
 0 
.
A= , B= (5.228)

 − [M ] [K ] − [M ] [C ]
 −1  F
[M ] 
−1 −1
η (t ) = {q} variável de estado (resposta no tempo da posição do nó) ;

B vetor de “input”
D matriz de saída (seleciona o nó de saída) ;
Y = D η (t ) out-put conforme a teoria de controle;
u u variável de entrada, input do sistema de controle ;
y saídas do sistema global não reduzido.
Para calcular as saídas do sistema, a equação acima é integrada nas bases da

teoria de controle. Após a definição dos estados, a equação de saída y = Dx é usada
para determinar-se a resposta em cada nó do sistema global.
Uma vez definida a variável de estado, nós podemos definir a transformação que
determina a resposta no tempo, em cada nó do sistema global. Esta transformação
algébrica será detalhada em sua forma mais ampla na Seção (5.6.4.c).
5.6.3) Solução da Equação do Sistema Giroscópico Puro
(Forma Padrão)
Nesta seção será apresentado um método original, desenvolvido na pesquisa de

tese, para solução de sistemas giroscópicos puros.
157
Este método baseia-se na independência linear dos modos de vibração de um
sistema giroscópico puro, o qual não acopla por si só os diversos autovetores do
sistema rotodinâmico.
5.6.3.a) Problema de Autovalor: Sistema Giroscópico (Forma Padrão)

Resolvendo-se o problema de vibração, em sua forma padrão, tem-se:
[M ]{q&&} + Ω[G ] {q&}+ [K ] {q}= 0 (5.229)
A equação acima é transformada e assume a forma abaixo, após a separação de

variáveis: {q} = {u}.eiω .t ; {q&} = iω{u}.eiω .t ; {q&&} = −ω 2 .{u}.eiω .t :
[− ω 2
M + iω Ω G + K ] {u } = o (5.230)
que é um problema de autovalor complexo.

As freqüências naturais do sistema devem satisfazer a equação característica
[
det . − ω 2 M + i ω Ω G + K ]
.
= 0 (5.231)
Sabemos que o determinante de uma matriz é igual ao determinante de sua

transposta. Sendo [M ] e [K ] simétricas e [G ] anti-simétrica, logo tem-se:
[
det . − ω 2 M + iωΩG + K ]
T
[
= det . − ω 2 M − iωΩG + K = 0 ].
(5.232)
Portanto se iω é solução para a equação característica (autovalor), - iω também

o será. Desta forma, os autovalores do sistema giroscópico conservativo ocorrem em
pares de complexos conjugados puros ± i.ω . Os autovetores adjuntos, associados aos
autovalores ± iω , são complexos conjugados.
O problema de autovalor acima é complexo e contém as variáveis ω em Ω[G ]
e ω 2 em [K ] . Deverá ser resolvido para cada rotação Ω (variante com a rotação).
5.6.3.a-1) Exercício Giroscópico 1 (Roda de Bicicleta 1):
A investigação da solução de um problema giroscópico puro, em sua forma

padrão, será feita através da apresentação de diversos exemplos, que incorporem as
propriedades giroscópicas ao modelo físico, de forma independente.
158
Dentro desta metodologia, vamos introduzir os conceitos desenvolvidos nesta
pesquisa de tese. Esta abordagem será útil para o estabelecimento de conceitos
associados ao efeito giroscópico.
Calculemos a matriz giroscópica representativa do sistema da figura 5.8: (roda de
bicicleta).
FIG 5. 9 EXERCÍCIO GIROSCÓPICO 1

Energia Cinética
EC =
1
2
[ 2
]
m ( x& − Ωy ) + ( y& + Ωx ) =T
2 .
(5.233)
Sendo x e y coordenadas do sistema xy móvel girando com a roda
Energia Potencial
EP =
1
2
[ .
]
Kx 2 + Ky 2 = U (5.234)
Aplicando-se o Princípio de Hamilton obtém-se as equações diferenciais:
(T − U )dt = 0
t2
δ∫ (5.235)
t1
 m&x& − 2mΩy& − mΩ 2 x + Kx = 0
 (5.236)
m&y& + 2mΩx& − mΩ y + Ky = 0
2
re-escrevendo esta equação em forma matricial:
m 0  &x&  0 − 2mΩ x&  K − mΩ2

. .
0 x 0
 0 m &y& + 2mΩ   +    =   (5.237)
    0  y&   0 K − mΩ2 y 0
159
x  u1 
trocando-se   por {q} =   , vem:
 y u2 
[M]. 1+[G]. 1 +[K].  1 =   [M ].{q&&}+ [G].{q&}+ [K].{q} = {0}

u&& u& u 0
(5.238)
u&&2 u&2  u2 0
− 2mΩ 
. .
m 0   K − mΩ 2 
[G ] = 
0 0
sendo M =  K =
;
 0 m  0
;
K − mΩ 2   2mΩ 0 
Pesquisa de Base Modal usando a Matriz de Autovetores Giroscópica e Solução:

Determinação de autovalores e autovetores da matriz giroscópica:
−2mΩ 1 0 u1  0  0−λ −2mΩ−0u1 0

[[G] −λ[I]] {u}= {0}  0
−λ..   =    . =  (5.239)
2mΩ 0  0 1 u2  0 2mΩ−0 0−λ u2 0
 − λ − 2mΩ − λ.u1 − 2mΩu2 = 0

Det.   =0  (5.240)
2mΩ −λ   2mΩ.u1 − λ.u2 = 0
Equação característica λ2 + 4m 2Ω 2 = 0
λ2 = −4m 2Ω 2 λ.1,2 = ±.i.2.m.Ω λ1 + λ2 = Tr [G ] = 0 (5.241)
Podemos dizer que a matriz giroscópica possui duas freqüências naturais: uma
“forward” e outra ”backward”. Considerando-se λ1 = +2imΩ e substituindo-se na
primeira equação “forward whirl” .
− λ1.u1 − 2mΩu2 = 0 − i.2mΩ.u1 − 2mΩu2 = 0 u2 = −i.u.1 (5.242)
{u}1 = 
a 
Fazendo u1 = a u2 = −ia λ1 = +2imΩ e  (autovetor 1)
− ia 
Considerando λ2 = −i 2mΩ na primeira equação tem-se u2 = i.u.1 “backward
whirl”
160
{u}2 = 
b
Fazendo u1 = b u2 = ib λ1 = −2imΩ e  (autovetor 2)
ib 
Os autovalores desta matriz são complexos puros conjugados: λ1, 2 = ±2imΩ
Os autovetores desta matriz são complexos conjugados.

 a 
O autovetor {u}1 =   mostra que, estando o sistema girando em sua
− ia 
freqüência natural ( λ1 = +2imΩ , em movimento “forward”), um movimento cíclico
do anel na direção x =a, produz um movimento de mesma amplitude na direção y=-ia,
sendo que este movimento estará defasado no tempo de um intervalo de equivalente a
um giro de fase de 90 graus.
O CG do anel percorre órbita circular (“forward whirl”).
b 
Por outro lado, o autovetor {u}2 =   mostra que, estando o sistema operando
ib 
em sua freqüência natural “backward”, um movimento cíclico do anel na direção y=b,
produz um movimento de mesma amplitude na direçã x=ib, sendo que este movimento
estará defasado no tempo, de um giro de fase de 90 graus. “backward whirl ”
Podemos mostrar que estes autovetores não são ortogonais:
{u}1T {u}1 = {a, − ia } a 

 = a 2 + i 2 .a 2 = 0 (5.243)
 − ia 
{b, ib }
b
{u}2T {u}2 =  = b 2 + i 2 .b 2 =0 (5.244)
 ib 
{u}1T {u}2 = {u}2T {u}2 = {b, ib }

a 
 = ab − i 2 ab = 2ab (5.245)
 − ia 
a −ia a b a2 +i2.a2 ab−i2ab  0 2ab

[U ] = 
ab
 [U]T
[U] = b ib −ia ib=  2 2 2 2 
=  (5.246)
− ia ib    ab−i ab b +i .b  2ab 0 
A não ortogonalidade dos autovetores da matriz [G ] é plenamente esperada na
medida em que a matriz [G ] é não simétrica (anti-simétrica).
É importante destacar que a operação [U ][U ] , não diagonaliza a matriz [G ]

T
Arbitrando-se (a = b = 1; para→ K x = K y = K ) tem-se:
161
 1 1
[U] = − i i  (5.247)
 
Determinação de autovalores e autovetores adjunto: Investigando-se a solução do

problema de autovalor adjunto e a determinação dos autovetores adjuntos de
[G]T = −[G]. , vem:
[[G] − λ[I]] {v}= {0}

T

 0 2mΩ 1
 −2mΩ 0 −λ..0

0  v1  0
 = 
1 v2  0

  
 0 − λ 2mΩ− 0  v1  0  − λ 2mΩ

− 2mΩ− 0 0 −λ  v  =   Det − 2mΩ −λ  = 0 (5.248)
   2  0  
− λ.v1 + 2mΩv2 = 0
 equação característica λ2 + 4m2Ω2 = 0 (5.249)
− 2mΩ.v1 − λ.v2 = 0
λ2 = −4m2Ω2 λ1, 2 = ±2imΩ λ1 + λ2 = Tr [G ] = 0 (autovalor) (5.250)
Como já era esperado, constatamos que os autovalores da matriz transposta [G ]

T
são os mesmos da matriz [G ] . (freqüências naturais “farward” e “backward ”).

.
Considerando-se λ1 = +2imΩ e substituindo-se na primeira equação “forward

whirl”
− λ1.v1 + 2mΩv2 = 0 − i.2mΩ.v1 + 2mΩ.v2 = 0 v2 = iv.1 (5.251)
{v1} = 
c
Fazendo-se v1 = c v2 = ic λ1 = +2imΩ e  (auto-vetor 1)
ic 
Considerando-se λ2 = −i2mΩ e substituindo-se na primeira equação tem-se:
 d 
v2 = −iv1 . Fazendo-se v1 = d v2 = −id λ1 = −2imΩ e {v2 } =   (auto-vetor 2)
− id 
Os autovalores de [G ] são complexos puros conjugados: λ1,2 = ±2imΩ , os auto-
T
vetores de [G ]
T
são complexos conjugados e são não ortogonais:
162
c ic c d  c2 +i2.c2 cd−i2cd  0 2cd
[V] = 
cd 
 [V]T
[V] = d −idic −id =  =
2 2   (5.252)
ic − id  cd−i cd d +i .d  2cd 0 
2 2
 
Constatamos que os autovetores de [G ]T também são não ortogonais na medida
em que a matriz [G ]T é não simétrica.

Caracterização da Base Bi-ortogonal: verificaremos agora propriedade de Bi-
ortogonalidade, característica das matrizes não simétricas [U ] [G ] [V ] = λ [I ]:
T T
a − ia c d  ac − i2.ac ad + i 2ad 2ac 0 

[U] [V] =   = . = [V ] [U]
T T
.  =  (5.253)
b ib  ic − id  bc + i bc bd − i .bd  0 2bd
2 2
Logo, a matriz [U ] é linearmente independente da matriz [V ]. (autovetores de
[G ] são ortogonais (bi-ortogonalidade) aos autovetores de [G ]T ).
Normalização dos Autovetores Biortogonais:
Primeiro auto-vetor e seu auto-adjunto
{u}1T {v}1 = {a,−ia} c  = 2ac {u} = 1  a 

  ; {v}1 =
1 c 
  (5.254)
− ia
1
ic 2ac 2ac ic
Segundo auto-vetor com seu autovetor- adjunto
1 b
{u}2T {v}2 = {b, ib} d = 2bd {v}1 =  ; {v}2 =
1  d 
  (5.255)
−id 2bd ib 2bd − id 
 a − ia   c d 
 2 ac   2 bd  = 1 0 = [I ]
[U ]T [V ] =  2 ac
b ib  
2 ac
ic − id  0 1 (5.256)
  
 2 bd 2 bd   2 ac 2 bd 
Como a, b, c, d são valores arbitrários, sejam a=1 ; b=1 ; c=1 ; d=1.
1  1 1 1 1 1  1 0
[U ]n = − i i = [U ] ; [V ]n = i − i  = [V ] ; [U]n [V]n = 0 1
T
(5.257)
2  2   
1 1 1 1 1 1 
Observando as matrizes normalizadas [U] =  e [V ] =  , vemos
2 −i i 
2 i − i
{u}1 = = 
1
que o auto-vetor  x da base [G] se transforma no auto-vetor
− i 
163
{v}2 = 
1
 y da matriz transposta [G ] , o que sugere que a operação de
T
− i
transposição da matriz giroscópica, equivale a uma rotação do referencial inercial.
Diagonalização das Matrizes [M], [G], [K] Modais: {u}1 = 1
Vamos agora utilizar as Matrizes [U ] e [V ] para diagonalizar a matriz [G] .
1 1 i  0 2mΩ 1  1 1 −i2mΩ 0  λ1 0 

[V ]T [G ][U ] = = = (5.258)
   
2 1 −i−2mΩ 0  2 −i i  0 i2mΩ  0 λ2 
Operando-se agora com as matrizes [U ] e [V ] para diagonalizar a matriz [G] ,vem:

T
1 1 −i  0 −2mΩ 1 1 1  −i2mΩ 0  λ1 0 

[U ]T [G ]T [V ] = .  = = (5.259)
  
2 1 i  2mΩ 0  2 i −i  0 i2mΩ  0 λ2
Nesta seção mostramos que a matriz giroscópica, segue as propriedades comuns

de uma matriz não simétrica, bem como a sua transposta. Por ser a matriz [G] anti-
simétrica, seu traço é nulo, e, portanto, a soma de seus autovalores também será nula.
.
T m 0 
Diagonalização da matriz de massa [M ] = [V ]   [U ] :
 0 m
1 1 i  m 0 1  1 1 11 i   m m 12m 0  m 0
[V ]T [M ][U ] =  ..   = .. = = =[U ]T [M ][V ] (5.260)
2 1 −i 0 m 2 −i i 21 −i −im im 2 0 2m 0 
m
T K − mΩ 0 
2
Diagonalização da matriz de rigidez [K] = [V ]  .[U]
 0 K − mΩ2 
1 1 i  K − mΩ2 0  1 1 1 1 1 i   K − mΩ2 K − mΩ2 

[V]T [K][U] = = =
1 − i. 0 i 2 1 − i − i(K − mΩ2 ) i(K − mΩ2 )
 .
2  K − mΩ2  2 − i
= 
(
1 2 K − mΩ2 ) 0  K − mΩ2 0 
= [U ] [K ][V ]
=
T
2 0 (
2 K − mΩ2 )  0 K − mΩ2

(5.261)
5.6.3.a-2) Prova do Desacoplamento do Sistema Giroscópico Puro

Tese:
“Os autovetores adjuntos da matriz Giroscópica [G ] (matriz anti-simétrica )
são os mesmos autovetores do problema dinâmico representado pelo sistema
( [M ] , [G] , [K ] ), sendo [M ] e [K ] matrizes simétricas. Os autovetores adjuntos
164
da matriz Giroscópica [G ] serão portanto empregados para desacoplar as
equações diferenciais de movimento do sistema dinâmico ( [M ] , [G] , [K ] )”.
A demonstração desta propriedade é feita inicialmente para um modelo de dois

graus de liberdade, através da demonstração da propriedade dos autovetores adjuntos da
matriz giroscópica, de desacoplar as equações de movimento do sistema giroscópico
conservativo.
Posteriormente será estendida na seção (5.6.3.a-4), para um sistema (n × n ) .
Os autovetores do sistema [M ] , [G] , [K ] são deduzidos literalmente e comparados
com os autovetores de [G] . Serão, então, discutidas as circunstâncias de igualdade dos

autovetores. Posteriormente, prova-se que estes autovetores desacoplam as equações
de movimento de um sistema n x n, em n/2 sistemas independentes de equações
duplas. Esta prova será posteriormente complementada (por analogia), fazendo-se uso
da formulação da teoria do contínuo.
Esta demonstração dá ensejo a um método inédito de desacoplamento das
equações de movimento de sistemas giroscópicos conservativos.
Equação diferencial do sistema livre: Seja o problema representado pela equação

abaixo:
[M ]{q&&(t )} + (Ω [G ]) {q& (t )} + [K ]{q (t )}= 0

m1,1 m1,2   0 g1,2 k1,1 k1,2 
[M] =   = [M] ; [G] = 
T
 =.−.[G] e [K] = 
T
 = [K]
T
(5.262)
m m
 2,1 2,2  g
 2,1 0  k k
 2,1 2,2 
Sendo: g1, 2 = − g 2,1
Autovalores e Autovetores Adjuntos da Matriz [G]

Dando-se proceguimento à prova, e, quacionando-se o problema de autovalor
tem-se:
 0 g1,2  λ 0  u1  0  λu1 + g1, 2u2 . = 0

  −    =    (5.263)
g1,2 0  0 λ u2  0  g1, 2u1 − λu2 . = 0
165
Portanto, o determinante e a equação característicos são
 −λ g.1,2
 = 0 λ + g1, 2 g1, 2 = 0 λ.1 = −ig12 ; λ.2 = +ig12
2
Det... (5.264)
− g.
 1,2 λ 
Procedendo-se igualmente, sendo {u}2 = 1 e {v}2 = 1 , tem-se que [U ] e [V ] de [G ]
são:
− i i i − i 1− i
[U ] =  i i 1 0
e [V ] =  , sendo [V] [U] =  = 2.
T
  (5.265)
 1 1 1 1  − i 1 1 
1 
0 1 
Autovalores e Autovetores Adjuntos do Sistema [M ] , [G] , [K ]
Seja o sistema giroscópico representado por
( λ2 [M ] + λ [G ] + [K ] ) {u } = 0 (5.266)
substituindo-se {u}, [M ] , [G] , [K ] teremos o determinante característico do sistema.
 λ2m.1,1 + K.11 λ2m.1,2 + λg.1,2 + K.1,2   u1  0

 2   =  (5.267)
λ m.1,2 − λg.1,2 + K.1,2 λ2m2,2 + K.2,2  u2  0
A equação característica do sistema dinâmico ( [M ] , [G] , [K ] ) tem a forma seguinte:
( 2 2
)
m.1,1m..2,2λ.4 + (m.1,1K.2,2 + m.2,2K.1,1)λ2 + k.1,1K.2,2 − (λ2m.1,2 + K.1,2 ) − (λg.1,2 ) = 0 (5.268)
Os autovalores desta equação característica são complexos conjugados

imaginários e têm a forma λ.1 = −iω e λ2 = iω , sendo λ2 = −ω 2 e λ4 = ω 4 .
Substituindo-se os valores de λ em (5.268) obtem-se a equação característica
explicitada em função da freqüência natural:
(m m
.1,1 .2,2 ) ( ) ( )
−m21,2 .ω.4 + −m.1,1K.2,2 −m2,2K1.1 + 2m1,2K1,2 − g21,2 .ω2 + k.1,1K.2,2 − K21,2 = 0 (5.269)
Não calcularemos os autovalores deste sistema giroscópico, porém mostraremos

que os seus autovetores são idênticos aos autovetores da matriz [G ] , isoladamente.
166
A matriz da equação (5.267) é reapresentada na forma de sistema de equações
homogêneas.
(λ m2
.1,1 ) (
+ k.11 .u.1 + λ2m.1,2 − λg.1,2 + k.1,2 .u2 = 0 ) (5.270)
(λ m 2
.1, 2 + λg.1, 2 + k.1, 2 ).u.1 + (λ2 m2, 2 + k2, 2 ).u2 = 0 (5.271)
Sabemos que os autovalores do sistema apresentado nas equações (5.270) e

(5.271) são da forma λ.1 = −iω e λ2 = iω . Usaremos a equação (5.271) para
determinação dos auto-vetores do sistema homogêneo. Fazendo λ.1 = −iω podemos
dizer:
=
(
− λ1 m2, 2 + k2, 2 .
2
) u1 =
(
− k2, 2 − ω 2 m2, 2 . )
(λ ) u2 ⇒
(1) (1)
⇒
u1
1
2
m.1, 2 + λ1 g.1, 2 + k.1, 2 .
u2
(− m ω − ig.1, 2ω + k.1, 2 ).
.1, 2
2
⇒ u1 =
( ) [(
− k2, 2 − m2, 2ω 2 × k.1, 2 − m.1, 2ω 2 + (i.g.1, 2ω ) ) ]u
.
⇒
(k .1, 2 )
− m.1, 2ω 2 + (g.1, 2ω )
2 2 2
u
(1)
=
[− m 2,2 m1,2ω4 + (k2,2m1,2 + k12m2,2 )ω2 − k2,2k1,2 − i. k2,2 g.1,2ω − m2,2 g.1,2ω3 ] (
.
)u
.
(1)
(5.272)
1
(k
.1,2 − m.1,2ω ) + (g ω)
2 2
.1,2
2 2
Considerando-se a equação homogênea (5.271) e fazendo λ 2 = i ω podemos

dizer que:
u
(2)
=
[− m m ω4 + (k2,2m1,2 + k12m2,2 )ω2 − k2,2k1,2 + i. k2,2 g.1,2ω − m2,2 g.1,2ω3 ×.
2,2 1,2 ] (
.
) (2)
u2 (5.273)
1
(k.1,2 − m.1,2ω ) + (g ω)
2 2
.1,2
2
Substituindo-se nas equações (5.272) e (5.273) os valores abaixo.
A = (k12 − m1, 2ω 2 ) + g.1, 2 ω.2

2 2
(5.274)
B = − m 2 , 2 m1, 2ω 4 + (k 2 , 2 m1, 2 + k12 m 2 , 2 )ω 2 − k 2 , 2 k1, 2 (5.275)
C = k2, 2 g.1, 2ω − m2, 2 g.1, 2ω 3 (5.276)
= 1 e u2 = 1 , teremos:
(1) ( 2)
e fazendo-se u2
B C  B C
 −i  +i 
{u1}= A A e {u 2 } = A A (5.277)
 1   1 
167
b − ic b + ic 
= c [U ] = [{u1}, {u2 }] =
B C
Fazendo-se =b e  1 (5.278)
A A  1 
Podemos determinar os autovetores adjuntos de [U ] , calculando-se os de [G ] , como

T
segue:
 0 g1, 2   0 − g1,2 
[G ]T = [G] = 
0  
e
− g1, 2 g1,2 0 
Para tanto, substituem-se nas equações (5.274) a (5.276) o valor de g1, 2 por
− g1, 2 , para obter:
A′ = A = (k12 − m1, 2ω 2 ) + g.1, 2 ω.2

2 2
(5.279)
B′ = B = −m2, 2 m1, 2ω 4 + (k2, 2 m1, 2 + k12 m2, 2 )ω 2 − k2, 2 k1, 2 (5.280)
C ′ = −C = −k2, 2 g.1, 2ω + m2, 2 g.1, 2ω 3 (5.281)
( [M ] , [G] , [K ] ) são dados por:

T
Pode-se dizer que os autovetores do sistema
 B′ C′   B′ C′ 
{v1} =  A′ + i A′  e {v2 } =  A′ − i A′  (5.282)
 1   1 
onde: A′, B′, C ′ dados pelas equações (5.279) a (5.281).
B′ C′ b + ic b − ic
Fazendo-se
A′
=b e
A′
= −c [V] = [{v1},{v2}] = U =  [] 1 
(5.283)
 1
b+ic b −ic b − ic b + ic

Depreende-se daí que [V] =   é o complexo conjugado de [U] =  .
 1 1   1 1 
Analisando-se a condição de bi-ortogonalidade constata-se que a condição

suficiente e necessária para que as matrizes [U ] e [V ] sejam bi-ortogonais é que:
b = 0 e c = ±1 , conforme mostrado a seguir:
168
b + ic 1 b − ic b + ic  b2 + c 2 + 1 b2 + 2ibc − c2 + 1
[V ]T [U ] =  .
   (5.284)
b − ic 1  1 1  b − 2ibc − c + 1
2 2
b2 + c 2 + 1 
Para atender à diagonalização precisamos impor que simultaneamente
b 2 + 2ibc − c 2 + 1 = 0
b2 − c2 + 1 = 0 e bc = 0 (5.285)
b − 2ibc − c + 1 = 0
2 2
A primeira possibilidade é 2ibc = 0 c = 0 ; b ≠ 0 e b = ±i (hipótese 1)

0 0 
Esta hipótese é inadmissível, pois anula o produto matricial [V ] [U ] = 
T
.
0 0 
A outra possibilidade é 2ibc = 0 b = 0; c ≠ 0 e c = ±1 (hipótese 2).

Esta hipótese conduz a: b = 0 e c = ±.1 B = 0 e C = A. (hipóteses equivalentes).
Substituindo-se B = 0 e C = A na equação (5.277) reproduzimos os autovetores da base
[G ] . Portanto os autovetores adjuntos do sistema serão os mesmos da equação (5.264):
− i i i − i
[U ] =   e [V ] =   (5.286)
 1 1 1 1 
Vamos também mostrar que, no caso de B = 0 e C = A , os valores encontrados
para ω , fornecidos através da relação B + C − A = 0 ≈ (5.269), são idênticos aos
autovalores do sistema dinâmico fornecidos pela sua equação característica (5.269):
B+C − A=0⇒ (− m 1, 2 )
m.2,2 − m21,2 .ω.4 − m2,2 g1,2ω3 +
( ) ( )
+ m.1, 2 k.2, 2 + m2, 2 k.1, 2 + 2m1, 2 k1, 2 − g 21, 2 .ω 2 + k2, 2 g.1, 2ω − k.1, 2 k.2, 2 + k 21, 2 = 0 (5.287)
Como esta equação não possui os termos m1,1 e k1,1 , precisaremos usar a equação
(5.270), para completar a prova e para explicitar a equação característica.

Sabemos que os autovalores da equação (5.267) são da forma: λ.1 = −iω e λ2 = iω .
Usando-se a equação (5.271) para cálculo dos autovetores do sistema,
 B ′′ C ′′   B ′′ C ′′ 
 −i   +i 
{u1}=  A ′′ A′′  e {u2 } =  A ′′ A ′′  (5.288)
 1   1 
169
 B ′′ C ′′   B ′′ C ′′ 
+i −i

{v1} =  A ′′ A ′′  e {v2 } =  A ′′ A′′ 
 
(5.289)
 1   1 
onde A ′′ , B ′′, C ′′ são dados por:
A ′′ = − k 1 ,1 + m 1 ,1ω 2
(5.290)
B ′′ = k 12 − m 1 , 2 ω 2
(5.291)
C ′′ = − g .1 , 2 ω (5.292)
A bi-ortogonalidade obriga a B′′ = 0 e C ′′ = A′′ (analogamente)

Juntando A′′, B′′, C ′′ na expressão B′′ + C ′′ − A′′ = 0 encontramos a equação.
B′ + C′ − A′ = 0 (− m
1, 2 − m.1,1 ).ω 2 − g1,2ω + (k.1,1 + k.12 ) = 0
g1, 2ω = (− m1, 2 − m.1,1 ).ω 2 + (k.1,1 + k.12 ) (5.293)
Substituindo-se a equação (5.293) na equação (5.287), obtemos a equação (5.269) e

(5.294) são iguais. Fica então concluída a prova da tese proposta no início desta Seção .
(m m
.1,1 .2,2 ) ( ) ( )
−m21,2 .ω.4 + −m.1,1K.2,2 −m2,2K1.1 + 2m1,2K1,2 − g21,2 .ω2 + k.1,1K.2,2 − K21,2 = 0 (5.294)
Conclusão da Prova:
Os autovetores adjuntos da matriz [G ] são idênticos aos autovetores de
( [M ] , [G] , [K ] ), associados ao problema de autovalor do sistema giroscópico

conservativo:
[M ]{q&&(t )} + (Ω [G ]) {q& (t )} + [K ]{q (t )}= 0 (5.295)
são eles
− i i i − i 
[U ] =   e [V ] = [ ]
1 1  , sendo [V ] = U (conjugado) e [V ] [U ] =
T 2 0
 0 2 (5.296)
 1 1    
Os autovetores [U ] e [V ] diagonalizam as matrizes [M ] , [G] , [K ] conforme

mostrado anteriormente.
170
Na seqüência mostraremos que as condições necessárias para a diagonalização
das matrizes [M ] , [K ] são também atendidas pela mesmas condições impostas
anteriormente: B = 0 , C = A. , B′′ = 0 e C ′′ = A′′ .
Pré e pós multiplicando [M ] e [K ] por seus autovetores adjuntos temos:
[V ]T [M ][. U ]{η&&} + [V ]T [G ][U ]{η&} + [V ]T [K ][U ]{η } = {0} (5.297)
A diagonalização da matriz [M ] genérica, com autovetores adjuntos de [G]

mostra que esta transformação está condicionada aos valores capazes de anular as
expressões mostradas a seguir (anular os coeficientes da anti-diagonal) [V ]T [M ][U ] .
1 1 i m.11 m.12 1  1 1 1 m.11 −im12 m.11 + im12

[V ]T [M ][U ] =    =

2 1 −im.21 m.22 2 −i i 2m21 −im22 m21 +im22
 m.11 + m22 m.11 − m22 + 2im.12  M 0

1    (5.298)
2 m.11 − m22 − 2im.12 m11 + m22  0 M 
m.11 − m22 + 2im.12 = 0; m.11 = m22.;.k.11 =k22 ; m.12 = m21 = k.12 = k21 = 0 ; g.1,2 =−g21=g (5.299)
A diagonalização da matriz [K ] também requer as mesmas condições:

Substituindo-se a equação (5.299) nas equações (5.275)e(5.280) tem-se B = 0 e B′′ = 0
Substituindo-se a equação (5.299) nas equações (5.274), (5.276), (5.290) e (5.292) e
considerando-se que os autovetores deste problema só são definidos quando
(- mω2 ± gω + kω2 = 0 ) tem-se:
B=0 e B′′ = 0
(5.3000)
( ) (
A − C = g 2ω.2 − k − mω2 gω = − mω2 − gω + kω2 gω = 0 A = C ) (5.300)
( ) ( )
A′′ − C′′ = − k − mω2 − gω = − − mω2 + gω + k = 0 A′′ = C ′′ (5.301)
Vemos claramente que o efeito giroscópico não acopla os modos de vibração de

um sistema giroscópico conservativo, o qual é aqui caracterizado por equações
linearmente independentes, as quais podem ser desacopladas por uma simples
transformação linear.
171
Este é, portanto, um contra-exemplo concreto para a afirmativa corrente, que diz:
O efeito giroscópico acopla os modos de vibração de um sistema rotodinâmico.
Solução da Equação Diferencial de Movimento
Tomando a equação abaixo e fazendo {q} = [U ]n {η }
[M ].{q&&} + [G ].{q&} + [K ].{q} = {Q} (5.302)
e fazendo {q} = [U ]n {η } pode-se escrever:
[M ][U ].n {η&&}+ [G][U ]n.{η&}+ [K ][U ]n.{η} = {Q} (5.303);
Premultiplicando por [V ]n
T
, vem:,
[V ]nT [M ][U ]n.{η&&}+ [V ]nT [G][U ]n.{η&}+ [V ]nT [K ][U ]n.{η} = [V ]nT {Q} = {Q} (5.304)
Após a diagonalização das três matrizes [M ] , [G] e [K ] tem-se:
. .
2imΩ 0  k −mΩ2
m
0
0
 {η&&} +  {η&} + 0 
2
{η} =[V]nT{Q} = Q = 1
Q
{} (5.305)
 m  0 −2imΩ  0 k −mΩ  Q2
Comparando-se as equações (5.305) e (5.306), vê-se que a ação giroscópica

no eixo Y da equação (5.306) é substituída em (5.305) pela ação giroscópica na
direção X, com um avanço de 90 graus que é representado pelo complexo (i), levando
a:
. .
m 0  &x&  0 − 2mΩ x& K − mΩ2 0 x 0
 0 m &y& + 2mΩ   +    =   (5.306)
    0  y&  0 K − mΩ2 y 0
Re-escrevendo-se a euação(5.305), sob a forma de um sistema dinâmico

desacoplado tem-se:
( ) (
η&&1 + 2iΩη&1 + k m − Ω 2 η1 ⇒ r 2 + 2iΩ.r + k m − Ω 2 = Q1 ) (5.307)
172
( )
η&&2 − 2iΩ η&2 + k m − Ω 2 η 2 ⇒ r 2 − 2iΩ.r + k m − Ω 2 = Q2 ( ) (5.308)
ou,
.η&&1 + λ1 .η&1 + (ω02 − Ω 2 ).η1 = 0 (5.307*)

m
η&&2 + λ2 m .η&2 + (ω02 − Ω 2 ).η2 = 0 (5.308*)
A solução da equação homogênea é do tipo η1 = e.rt ; η&1 = re.rt ; η&&1 = r 2e.rt .

Substituindo-se estes valores na equação homogênea (5.307), teremos os auto-
valores esperados (diferentes dos autovalores da matriz giroscópica):
r.1,2 = −i.Ω ± k  (5.309)

 m
O valor de η1 será portanto:

− i . Ω + k  t − i . Ω − k  t
η1 = C1e.r t + C2e.r t ⇒ C1e
.1 .2  m
( forward ) + C2e  m
(backward ) ⇒
⇒ η1 = C1cos.Ω+ k .t −i.sen.Ω+ k .t+ C2cos.−Ω+ k .t +i.sen.−Ω+ k .t (5.310)

  m  m    m  m 
Substituindo-se os valores η2 =e.rt ; η&2 = re.rt ;η&&2 = r2e.rt na equação (5.308), tem-se:
i . Ω − k  t i . Ω + k  t
η 2 = D1e.r t + D2e.r t ⇒ D1e
.1 .2  m
+ D2e  m
r.1,2 = .i.Ω ± k  (5.311)
 m
η 2 = D1cos.−Ω+ k m.t −i.sen.−Ω+ k m.t + D2 cos.Ω+ k m.t + i.sen.Ω+ k m.t (5.312)

         
As variáveis nodais η1 e η2 podem ser re-convertidas na variável original {q},

através do procedimento abaixo.
1 − i iη1 
{q} = 
X
 = [U ].n {η } [U ]n {η} =    (5.313)
Y  2m  1 1η2 
logo:
173
X  1 − iη1 iη2 
 =   (5.314)
Y  2m  η1 + η2 
Pprocessando-se algebricamente esta equação tem-se:
1  ..t  +
X .(t ) = E 1 cos . Ω + k ..t + F .sen . Ω + k

2m   m  1 
 m  
+  G 1 cos . − Ω + k ..t + H .sen . − Ω + k ..t  .

m   m  
(5.315)
  1

onde E1 , F1 , G1 e H1 são as constantes de integração (valores iniciais) mostradas a
seguir: E1 = iC1 − iD2 ; F1 = C1 + D2 ; G1 = iC2 − iD1 ; H1 = −C2 − D1
As freqüências naturais também são conhecidas e dadas por: ω1 = k −Ω e

 m 
ω2 =  k m + Ω . Da mesma forma a variável Y.(t) será definida conforme abaixo:

 
1  ..t  +
Y.(t) = E 2 cos . Ω + k ..t + F .sen . Ω + k
2m 
  m  2 
 m  
+  G 2 cos . − Ω + k  .. t + H . sen . − Ω + k  .. t 

m   m  
(5.316)
  2

onde E2 , F2 , G2 e H 2 são as constantes arbitrárias de integração (valores iniciais)
mostradas a seguir: E2 = C1 + D2 ; F2 = −iC1 + iD2 ; G2 = C2 + D1 ; H 2 = iC2 − iD1
Observamos que E2 = F1 ; F2 = − E1 ; G2 = − H1 ; H 2 = G1
Tem-se, portanto, quatro constantes arbitrárias de integração que devem ser
determinadas a partir das quatro condições iniciais X (0) ; X& (0) ; Y (0) ; Y& (0)
174
5.6.3.a-3) Exercício Giroscópico 2 (Roda de Bicicleta 2):
A equação de movimento deste sistema dinâmico é dada por:
m 0 0 0  0 − 2m 0 0  K − m.Ω2 0 0 0
0  2m 0   
m 0 0
.{η&&.} + .Ω..
0 0
.{η&.} + . 0 K − m..Ω2 0 0
 .{η} = 0
0 0 I 0 0 0 0 − 2I   0 0 κ 0
     
0 0 0 I 0 0 2I 0   0 0 0 κ
 X  u1 
Y  u 
onde: {η..} =   =  2; m ⇒ massa da roda; I ⇒ inércia da roda (5.317)
θX  u3
θY  u4
175
Pesquisa de Base Modal com Matriz de Autovetores Giroscópica [G]:
Os autovalores e autovetores da matriz [G] podem ser calculados como abaixo:
 0 −2m.Ω 0 0   −λ − 2m.Ω 0 0 
2m.Ω 0 0 0  [..[G..] −λ...[Ι..]..] {u} 2m.Ω −λ 0 0  {u}= {0} (5.318)
[G] =  . .
 0 0 0 −2I.Ω  0 0 − λ − 2I.Ω
   
 0 0 2I.Ω 0   0 0 2I.Ω − λ 
 −λ − 2m.Ω 0 0 
Det. 2m.Ω −λ 0 0  Det.  − λ − 2m.Ω X Det.  − λ − 2I .Ω
=0 (5.319)
. 2m.Ω − λ  2I .Ω − λ 
 0 0 − λ − 2I.Ω  
 
 0 0 2I.Ω − λ 
 −λ −2m.Ω
Det   =0 λ.2 = −4m2Ω2 λ..1,2 = ±.2.i.m.Ω (5.320)
2m.Ω −λ 
 −λ −2I.Ω
Det   = 0 λ.2 = −4I 2.Ω2 λ...3,4 = ±.2..i.I.Ω (5.321)
2I.Ω −λ 
2.im.Ω 0 0 0 
 0 − 2.im.Ω 0 0 
[λ] =  . ; λ1 + λ2 + λ3 + λ4 = Tr[G] = 0 (5.322)
 0 0 2.iI.Ω 0 
 
 0 0 0 − 2.iI.Ω
Como no exemplo anterior, pode-se pré e pós-multiplicar a equação pelos auto-

vetores adjuntos [U ] e [V ] da matriz [G] , diagonalizando-se as matrizes [M ] , [G] e [K ]
T
Determinação da matriz de autovetores [U], da matriz giroscópica [G]
Considerando-se λ1 = −2imΩ e substituindo-se na equação ( − λu1 − 2mΩu2 = 0 ), vem:
− λ1.u.1 − 2.m.Ω...u.2 = 0 .u1 = i..u.2 (5.323)
1
− i 
Fazendo .u1 = 1 e .u.2 = −i λ1 = −2imΩ e {u1}=   (autovetor 1)
0
 0 
Considerando-se λ2 = i2mΩ , teremos u1 = −i.u2 (5.323a)
176
1
i 
Fazendo-se u1 = 1 e u2 = i λ2 = 2imΩ e {u2} =   (autovetor 2)
0
0
Considerando-se λ.3 = −2i.I .Ω e substituindo na equação ( − λu3 − 2 IΩu4 = 0 )
− λ3 .u3 − 2.I .Ω...u4 = 0 2.i.I.Ω..u3 − 2.I.Ω..u4 = 0 .u.3 = i..u 4 (5.324)
0
0
Fazendo-se .u.3 = 1 e .u4 = −i λ.3 = −2i.I .Ω e {u3}=   (autovetor 3)
1
− i 
Considerando-se λ4 = i2 IΩ , teremos u3 = −i.u4 (5.324a)
0
0
Fazendo-se .u.3 = 1 e .u4 = i λ.3 = 2i.I .Ω e {u4}=   (autovetor 4)
1
 i 
Os autovalores são complexos puros conjugados:
λ1, 2 = ±.2.imΩ ; λ.3, 4 = ±.2.i.I .Ω (5.325)
Os autovetores da matriz [G] são pares complexos conjugados. Podemos

mostrar que estes autovetores não são ortogonais:
1 1 0 0 1 − i 0 01 1 0 0 0 2 0 0
−i i 0 0 1 i 0 0  − i i 0 0  2 0 0 0 
[U] =  . [U ] [U ] = 
T
.  = (5.326)
0 0 1 1 0 0 1 − i  0 0 1 1 0 0 0 2
      
0 0 −i i 0 0 1 i 0 0 − i i  0 0 2 0
A ortogonalidade dos autovetores [U ] da matriz [G ] não era esperada na medida
em que a matriz [G ] é não simétrica (anti-simétrica).
É importante destacar que a operação [U ][. G][. U ] não diagonaliza a matriz [G ] .

T
177
Determinação de autovalores e autovetores Adjunto [G ] :
T
Investigando-se a solução do problema de autovalor adjunto e a determinação dos

auto-vetores adjuntos da matriz transposta [G ]T = −[G ]
.
 −λ 2m.Ω 0 0 
[[G ]T
]
− λ [.Ι ] {u}
− 2mΩ. − λ
 0 0  {u}= {0}
. (5.327)
 0 0 −λ 2 I .Ω
 
 0 0 − 2 I .Ω − λ 
 −λ 2m.Ω 0 0 
− 2m.Ω − λ 0  Det.  −λ 2m.Ω  −λ 2I.Ω
−2I.Ω −λ =0
Det.  0
. −2m.Ω −λ  X Det. (5.328)
 0 0 − λ 2I.Ω    
 
 0 0 − 2I.Ω − λ 
λ1,2 = ±.2.im.Ω e λ.3,4 = ±2.i.I.Ω (5.329)
2.im.Ω 0 0 0 
; λ1 + λ2 + λ3 + λ4 = Tr[G] = 0
 0 − Ω 0 
[λ ] = 
2.im. 0
.
(5.330)
 0 0 2.iI .Ω 0 
 
 0 0 0 − 2.iI .Ω
Como já era esperado, constata-se que os autovalores da matriz transposta [G ]

T
são os mesmos da matriz [G ] .

.
Determinação da Matriz de Autovetores Adjuntos [V ] da Matriz Giroscópica [G ]
Considerando-se λ1 = −2imΩ e procedendo-se de forma semelhante, vem:
− λ1.v.1 + 2.m.Ω..v.2 = 0 Considerando-se λ1 = −2imΩ .v1 = −.i.v.2 (5.331)
1 
 
Fazendo-se v1 = 1 e .v.2 = i {v1} =  i 

(autovetor 1)
0 
 0 
Considerando-se λ.2 = i2mΩ na primeira equação tem-se v1 = i.v2
178
1
− i 
Fazendo-se v1 = 1 e v2 = −i {v2 } =   (autovetor 2)
0
 0 
− λ3.v3 + 2.I .Ω..v4 = 0 Considerando-se λ.3 = −2i.I .Ω v.3 = −i.v.4 (5.332)
 0
Fazendo-se .v.3 = 1 e .v4 = i {v3 }=  0 

(autovetor 3)
 1
 i 
Considerando-se λ4 = i2 IΩ na terceira equação termos v3 = i.v4
0
 
Fazendo-se .v.3 = 1 e .v 4 = −i {v.4 }=  0  (autovetor 4)
1
 − i 
 1 1 0 0 1 1 0 0
  i 0
Assim: [U ] =  − i i 0 0 ; [V ] = 
−i 0
 (5.333)
 0 0 1 1 0 0 1 1
   
 0 0 −i i 0 0 i − i
Observando [U ] e [V ] , vemos que [V ] é a matriz complexa conjugada de [U ] .
Identificação da Base Bi-ortogonal:
Constatamos que os autovetores de [G ] são não ortogonais, ( [G ] é não simétrica).

T T
Verificaremos, agora, propriedade de Bi-ortogonalidade, característica das
matrizes não simétricas [U ] [G ] [V ] = λ [I ] ( ϕ Tj . A.η i = λ i δ ij = [Λ ] )

T T
1 −i 0 0   0 2m.Ω 0 0  1 1 0 0
1  
i 0 0  −2m.Ω 0 0 0  i −i 0 0 
[U]T[G]T[V] =  . . .
0 0 1 −i  0 0 0 2I.Ω 0 0 1 1
   
0 0 1 i  0 0 −2I.Ω 0  0 0 i −i
− 4imΩ 0 0 0 
 0 4imΩ 0 0 
[U]T [G]T [V ] = . . (5.334)
 0 0 − 4iIΩ 0 
 
 0 0 0 4iIΩ
179
Logo a matriz [U ] é linearmente independente da matriz [V ] e os autovetores de [G ]
são ortogonais (bi-ortogonalidade) aos autovetores de [G ]T (bi-ortogonalidade).
Normalização dos Autovetores da Base Bi-ortogonal:
1 1  1
+ i −i  
{u1} {v1} = {1,−i,0,0}  = 2
T 1  1 i 
{u1}n =   ; {v1}n =   (5.335)
0 20 2 0
 0   0  0
1  1 1
− .i   i  
  1   1 − .i 
{u2} {v2} = {1, i,0,0}  = 2 {u 2 }n =
T
.  ; {v2 }n =   (5.336)
0 2  0 20 
 0   0   0 
0 0 0  0

0 0 0   
{u3}n = 1  ; {v3}n = 1   ; {u 4 }n =
1  
  ; {v }
4 n =
1 0
  (5.337)
2 1 2 1 2 1  21
− i  i   i  − i 
1 − i 0 0  1 1 0 0
 0   i − i 0  1
1 1 i 0 0
[U ]T n [V ]n = .
2 0 0 1 − i  0 0 1 1 2
  
0 0 1 i  0 0 i − i
1 0 0 0
0 0  =
[U]T n[V]n =  1 0
. [I ] (5.338)
0 0 1 0
 
0 0 0 1
(orto-normal) ;
1 1 00 1 1 0 0 
− i   
i 0 0 1 i − i 0 0 
[U ]n = 1  . , [V ]n = (5.339)
20 0 1 1 2 0 0 1 1 
   
0 0 −i i 0 0 i − i 
Nos problemas de dinâmica é usual normalizarem-se os autovetores [U ] e [V ] , em
relação a [M ] : [V ]T [M ][. U ] = {I } , como veremos a seguir.
180
Diagonalização das Matrizes [M], [G], [K] Modais:
Vamos agora utilizar as matrizes [U ] (autovetor de [G] ) e [V ] (autovetor de [G] ),

T
para diagonalizar a matriz [G] :
1 i 0 0   0 − 2m.Ω 0 0  1 1 0 0
1 − i  
0 0  2m.Ω 0 0 0  − i i 0 0 1
[V ]T [G][. U] = 1  . . .
2 0 0 1 i  0 0 0 − 2I.Ω  0 0 1 1 2
   
0 0 1 − i  0 0 2I.Ω 0  0 0 −i i
2.im.Ω 0 0 0 
 0 − 2.im.Ω 0 0 
[λ] =  . (5.340)
 0 0 2.iI.Ω 0 
 
 0 0 0 − 2.iI.Ω
Operando, agora, as matrizes [U ] e [V ] para diagonalizar a matriz [G ] vem:

T
 2 .im Ω 0 0 0 
 0 − 2 .im .Ω 0 
[U]T [G]T [V ] = 
0
. (5.341)
 0 0 2 .iI Ω 0 
 
 0 0 0 − 2 .iI Ω 
Nesta Seção, mostra-se que a matriz giroscópica possue as propriedades comuns

de uma matriz não simétrica, bem como a sua transposta, e que os autovalores são
imaginários puros, cuja soma é zero.
Diagonalização da matriz de massa [M ] = [V ]T [M ][. U ] :
1 i 0 0  m 0 0 0  1 1 0
0 m 0 0 0
1 − i 0 0   0 m 0 0 − i 
i 0 0 1 =  0 0 
[V ]T [M ][. U ] = 1  .. .. .  m 0
.
(5.342)
2 0 0 1 i  0 0 I 0  0 0 1 1 2  0 0 I 0
     
0 0 1 − i  0 0 0 I  0 0 −i i 0 0 0 I
Diagonalização da matriz de rigidez [K] = [V ]T [K][U ]
1 i 0 0  K −m..Ω..2 0 0 0  1 1 0 0 K − m.Ω..2 0 0 0
[V ] [K ][. U ] = 1 1
T  
−i 0 0  0
.. K −m..Ω..2

0 0 −i
..

.
=
i 0 0 1  0 
K − m..Ω..2 0

0 (5.343)
2 0 0 1 i 0 0 Κ 0  0 0 1 1 2  0 0 Κ 0
     
0 0 1 −i  0 0 0 Κ  0 0 −i i   0 0 0 Κ
181
Tomando-se a equação
[M ].{q&&} + [G ].{q&} + [K ].{q} = {Q} (5.344)
u.1,.1  u.1,.4
u  u 
 .2,.1  .2,.4
e fazendo-se {q} = [U ]n {η } =  η.1 +... + η.4 , podemos escrever:
u.3,.1 u.3,.4
u.4,.1 u.4,.4
[M ][U ].n {η&&}+ [G][U ]n.{η&}+ [K ][U ]n.{η} = {Q} (5.345)
Pré-multiplicando por [V ] n , vem:

T
[V ]n T [M ][. U ]n . {η&&} + [V ]n T [G ][. U ]n . {η&} + [V ]n T [K ][. U ]n . {η } = [V ]n T {Q } (5.346)
Após a diagonalização das três matrizes [M ] , [G] e [K ] , substitui-se a equação
m 0 0 0 0 −2m 0 0  k−m.Ω2 0 0 0
0  
m 0 0 . 
T 2m

0 0 0 . 0 k−m.Ω2
[V]Tn.  ..[U]n {.η&&.}.+.Ω..[V] n. ..[U]n .{η&..}.+.[V] n
T
 0
..[U]n .{η..} =.[V] n.[Q]
0 0 . T (5.347)
0 0 I 0 0 0 0 −2I 0 K 0
     
0 0 0 I 0 0 2I 0   0 0 0 K
pela equação homogênea desacoplada.
.
m 0 0 0 2.im 0 0 0  k − m.Ω2 0 0 0 Q1 
0       
m 0 0 0 − 2.im 0 0 − .Ω2 T Q2 
.{η} = [Vn ]   (5.348)
 .{η&&}+ Ω. .{η&}+  0 k m 0 0
0 0 I 0  0 0 2.iI 0   0 0 K 0 Q3 
      Q.4 
0 0 0 I  0 0 0 − 2.iI   0 0 0 K
Dividindo 1 e 2 por m e 3e4 por I tem-se:
.
k − Ω 2 0 0 0 
1 0 0 0  2.i 0 0 0 
 m   Q1 
0   0 − 2.i 0   0 k − Ω2 0 0    (5.349)
1 0 0 0 T Q 2 
 .{.η&&}+ Ω  .{η&}+   .{η } = [Vn ]  
m
0 0 1 0 0 0 2.i. 0   0 0 K 0   Q3 
    I
0 0 0 1 0 0 0 − 2.i.  0 0 0 K  Q.4 
 I
182
Fica claro que as quatro equações estão desacopladas. Fazendo-se uso do
método mostrado, podemos escrever diretamente as equações características do
sistema:
( )
η&&1 + 2iΩη&1 + k m − Ω 2 η1 = {Vn } 1{Q1}
T
(primeiro autovetor) (5.350)
( )
η&&2 − 2iΩη&2 + k m − Ω 2 η 2 = {Vn }T 2 {Q2 } (segundo autovetor) (5.351)
η&&3 + 2iΩη&3 + K I η3 = {Vn }T 3 {Q3 } (terceiro autovetor) (5.352)
η&&4 − 2iΩη&4 + K I η4 = {Vn }T 4 {Q4 }; (1×4) ⊗(4×1) =(1×1) (quarto autovetor) (5.353)
A solução é do tipo η j = e.rt ; η& j = re.rt ; η&&j = r 2e.rt . Substituindo-se estes
valores nas equações (5.350) a (5. 353) tem-se:
r1,2 = −i. Ω ± k  (5.354)

 m
como já era perfeitamente esperado. O valor de η1 será, portanto, dado por:

− i .  Ω + k  t i .  − Ω + k  t
η1 = C1e.r t +C2e.r t ⇒ C1e
.1 .2  m
( forward ) + C 2 e  m
( backward ) ⇒ (5.355)
o que leva a:
η1 = C 1  cos . Ω + k .t − i .sen . Ω + k .t  +

  m  
 m  
+ C2 cos . − Ω + k .t + i.sen − Ω + k .t  (5.356)

  m  m  
Substituindo-se os valores de η2 = e.rt ; r.1,2 = .i. Ω ± k  η2 será dado por:

 m
183
i .  Ω − k  t i .  Ω + k  t
η 2 = D1e r t + D2 e r t ⇒ D1e
.1 .2  m
( forward ) + D2 e  m
( backward ) (5.357)
 
η 2 = D1 cos . − Ω + k m .t − i.sen.. − Ω + k m .t  +
     
+ D2 cos . Ω + k .t + i.sen. Ω + k .t  (5.358)

  m  m  
Substituindo-se os valores de η3 = ert ; r3,4 = −i.Ω ± K  e como esperado, vem:

 I
−i . Ω + K I  t −i .  Ω − K I  t
η3 = E1e r t + E 2 e r t ⇒ E1e
3 4  
+ E2 e  
⇒ (5.359)
η3 = E1  cos . Ω + K I .t − i.sen . Ω + K I .t  +

     
+ E 2  cos . − Ω + k .t + i. sen . − Ω + k .t 

I  I  
(5.360)
  
Substituindo-se os valores de η 4 = e rt ; r3,4 = i. Ω ± K  , obtem-se:

 I
i .  Ω − k  t i . Ω + k  t
η 4 = F1e r .t + F2 e r .t ⇒ F1e
3 4  I
+ F2 e  I
(5.361)
η 4 = F1 cos . − Ω + k I ..t − i.sen. − Ω + k I ..t  +

     
+ F2  cos . Ω + k ..t + i. sen . Ω + k .. t 

I  I  
(5.362)
  
X 
Y 
{q} =   = [U ]. n {η } podemos calcular {q} conforme (5.363)
θX 
θX 
X = q1 =
1
[η 1 + η 2 ] ; Y = q2 =
1
[− i η 1 + i η 2 ];
2 2
θ X = q3 =
1
[η 3 + η 4 ] ; θ y = q4 =
1
[− iη3 + iη 4 ] (5.364)
2 2
184
5.6.3.a-4) Prova do Desacoplamento das Equações do Sistema
Giroscópico Puro N G.L.
(Extensão da Prova 5.6.3a-2):

A prova desta propriedade é feita inicialmente para um modelo de dois (GL).
Prova-se que estes autovetores desacoplam matrizes de massa e de rigidez de um
sistema (n × n ) , em n sistemas independentes de equações duplas (irmãs). Esta

2
prova é posteriormente complementada (por analogia), fazendo-se uso da formulação
da teoria do contínuo, como será ser visto nesta seção.
A utilização dos autovetores giroscópicos para desacoplar as equações de
movimento do problema giroscópico é uma iniciativa inédita.
Sabemos que a solução harmônica para o problema giroscópico puro, sem
amortecimento, [M ]{q&&} + ([G ]) {q&}+ [K ] {q}= 0, é da forma: {q} = {u}.e

.i.ω.t
e que:
−ω2[M] {u} + iω.[G]{u} + [K]{u} = {0} e − ω2[M].{v} + iω.[G]T {v} + [K]{v} = {0}
.
(5.365)
Sendo {u } o autovetor de [G ] e {v } o autovetor adjunto, obtido de [G ]T ,e
Considerando-se duas soluções distintas: i, j, sendo i ≠ j , vem:
{v }
j
T
⇒ − ωi .[M ].{ui } + i.ωi .[G ].{ui } + [K ].{ui } = {0}
2
(5.366-a1)
{ui }T ⇒ − ω j [M ]{v j }+ iω j .[G ] {v j }+ [K ]{v j } = {0}

2 T
(5.366-a2)
Pré-multiplicando-se por {v j } e {ui } , sendo [M ] = [M ] e [K ] = [K ] , obtém-se:

T T T T
− ωi {v j } [M ] {ui } + iωi .{v j } [G ]{ui } + {v j } [K ]{ui } = 0

2 T . T T
(5.367-a1)
− ω j {ui } [M ] {v j }+ iω j .{ui } [G ] {v j }+ {ui } [K ]{v j } = 0

2 T . T T T
(5.367-a2)
{ui }T [M].{vj } = {vj }T [M]. {ui }; {ui }T [K ]. {v j } = {v j }T [K ]. {ui }

T T
Considerando-se que e
subtraindo-se esta equação (5.367) de (5.367), obtem-se:
185
(ω i
2 2
)
− ω j {v j } [M ] {ui } − i (ωi − ω j ){
T
. v j } [G ]{ui } + {0} = {0}
. T
(5.368)
Sendo ωi e ω j imaginários conjugado puros, tais que ωi = −iωa e ω j = iωa , então
(ω j − ωi ) = 2iωa ≠ 0 , logo podemos dividir por ωi − ω j ≠ 0 e tem-se:
(ω + ω ){v } [M ] {u } − i.{v } [G]{u } + {0} = {0}

i j j
T .
i j
T
i (5.369)
onde: {v j } e {ui } são autovetores [G] , portanto, {vj } [G]{ui } = {0} ,

T
logo:
(ω + ω ){v } [M ] {u } = 0
i j j
T .
i (5.370)
Não podemos entretanto garantir, no primeiro momento, que {v } [M ]{u } = {0},

j
T
i
já que sabemos que (ω + ω )

i j pode se anular em alguns casos. Entretanto, (ω + ω )i j
somente será igual a zero nos casos em que seus autovalores ωi e ω j sejam complexos
conjugados, isto é, nos casos em que:
[ ]
j = i(2.n +1) + 1 ; Exemplos: ω1 +ω2 = 0 ; ω7 +ω8 = 0 ou ainda ω2n+1+ω2n+2 =0. (5.371)
Para todos os modos i e j , os valores de (ωi + ω j ) ≠ 0 , serão diferentes de zero e,
nestes casos, pode-se assegurar que {v } [M ]{u } = {0}.

j
T
i Conseqüentemente [M ]
poderá ser diagonalizada.
Retornando a equação (5.367-a1), mostrada anteriormente, vemos que, para todos
os casos nos quais os autovetores {v j } e {ui} não sejam complexos conjugados, os
produtos {v j } [M]{ui } e {v j } [G]{ui } serão nulos.

T T
Observando à equação: − ωi {v j } [M ] {ui } + iωi .{v j } [G ]{ui } + {v j } [K ]{ui } = 0

2 T . T T
(5.372)
Pode-se, desta forma, concluir que, baseado na equação (5.372), que {v j } [K ]{ui },
T
também será igual a zero, dentro das mesmas considerações.
186
Mostramos que os autovetores {ui }da matriz [G ] e os autovetores {v j } de [G ]T ,
desacoplam as equações do sistema giroscópico puro, em n sistemas independentes
2
formados por pares de equações cujos autovalores são λi = − λ j .
Para quaisquer outras combinações de ωi e ω j as equações serão desacopladas
e os coeficientes da matriz transformada serão nulos fora da diagonal.
O resultado final desta transformação será um sistema conjunto de n sistemas

2
de duas equações independentes, acopladas aos pares.
Vamos agora analisar a natureza destes n sistemas de equações duplas

2
[V ]T [M ][. U ]{η&&} + [V ]T [G][U ]{η&} + [V ]T [K ][U ]{η} = [V ]T {Q} (5.373)
λ.11 0  
  0 0 
 0 − λ11  
  = [V ] [G][U ] ,M.Espectral
0 T .
 
(5.374)
λ.i.i 0 
 0  0 −λ  0 .
  i,i  
 0 
 λ 0 
  . m. m 

0 0  0 − λm,.m  

 m11 im12 
  0 0 
−im21 m22 
 0 
  mi.i imi.,.i+1   = [V ]T [M ][
.
U] (5.375)
 0 −im m  0 
  i+1.,.i i.+1,.i+1 
 0 
 mn−1,n−1 imn−1,n 
  
0 0 −im 
  n,n−1 mn.n 
 K11 iK12 
  
−iK21 K22 
 
  Ki.i Ki.,.i+1   = [V ]T [M ][
.
U] (5.376)
 K  
  i+1.,.i Ki.+1,.i+1 
 
 iKn−1,n 
 Kn−1,n−1 
 −iK Kn.n 
 n,n−1
Os termos da diagonal, das sub-matrizes irão compor sistemas independentes com

duas equações desacopladas cada, conforme mostrado em:
187
[M ]{q&&(t )} + (Ω [G ]) {q& (t )} + [K ]{q (t )}= 0 (5.377)
onde:
 m.i,.i m.i,i+1  λ.i.i 0   k.i,.i k.i,i +1 

[M] =   = [M] ; [G] = 
T
 = −[G] e [K ] = 
T
 = [K ] (5.378)
T
m m
 i+1,.i i +1,i+1  0 − λi,i  k k
 i +1,.i i +1,i +1 
Sendo: g i , j = − g j , i ; mi , j = m j ,i ; K i , j = K j ,i
Como já é sabido, os autovalores da matriz giroscópica serão diferentes dos

autovalores da matriz dinâmica [M ] [G] [K ] , conforme mostrado nas equações (5.241)
e (5.309), porém, os seus autovetores serão iguais.
Mostraremos que, no caso particular de sistemas giroscópicos puros, estas duas
equações são desacopladas, já em que os termos fora da diagonal de cada uma destas
sub-matrizes que formam os sistemas acoplados dois a dois, são nulos.
Antes, porém, convém relembrar que da teoria do contínuo, a equação, produz
autovetores linearmente independentes.
∂ 4η mR2 ∂ 2η&& mR2 ∂2η&

EI + mη&& − + 2iΩ = 0 , η(Z, t) = X (Z, t) + i.Y (Z,t) (5.379)
∂Z 4 4 ∂2 Z 4 ∂Z 2
produz autovetores linearmente independentes.
Fazendo-se η ( z , t ) = F ( z ).ei.ω .t , a equação acoplada complexa de derivadas
parciais de quarta ordem, torna-se em uma equação diferencial ordinária linear de
quarta ordem com coeficientes constantes e reais, dada por:
mR2l 2 2 mω2l 4
Fiv + (ω - 2Ωω).F′′ − F = 0 Fiv +α.F′ −β4.F = 0 F(z) = X(z) +i.Y(z) (5.380)
4EI EI
Portanto, as soluções oriundas de um sistema rotodinâmico são linearmente
independentes, ou, em outras palavras, os efeitos inerciais (entre eles o giroscópico) e
de rigidez do eixo não acoplam as suas soluções (autovetores).
Semelhantemente podemos mostrar que após a transformação linear (pré e pós
multiplicação pelos autovetores adjuntos) efetuada em cada uma das matrizes
consistentes [M eT ] , [M eR ] e [K e ] , os termos da diagonal oposta das matrizes
apresentadas, m.i ,i +1 e m.i +1,i , k.i ,i +1 e k.i +1, i se anulam, sendo esta a condição necessária
e suficiente para a caracterização da identidade dos autovetores de [G] , [M ] e [K ] (de

forma semelhante ao que foi mostradona equação (5.380), como segue:
188
1 1 i   mi,.i mi,.i +1  1  1 1 1  mi,.i − mi,.i +1 m.i.,.i + mi,.i +1 
[V ]T [M ][U ] =  .    =   (5.381)
2 1 − i mi+1,.i mi+1,.i+1 2 − i i 2mi +1,.i − mi+1,.i +1 mi+1,.i + mi +1,.i +1
 m.i,.i +mi+1,.i+1 m.i.,.i −m.i.+.1.,.i+1 +2m.i.,.i+1 M 0

1    (5.382)
2 m.i,.i −m.i+1.,.i+1 −2m.i.+1,.i
 m.i.,.i +m.i+1.,.i+1  0 M 
As condições necessárias e suficiente para que os termos da diagonal oposta das

m.i,.i m.i,.i+1   k.i,.i k.i,.i+1 
matrizes m m  e k k  se anulem, são: m.i,i = m.i +1,.i +1 e m.i,.i+1 = m.i+1,i = 0 .
 i+1,.i i+1,.i+1  i+1,.i i+1,.i+1
Estas duas condições, m.i ,i = m.i +1,.i +1 e m.i ,.i +1 = m.i +1, i = 0 são atendidas pelas
matrizes de massa e rigidez consistentes.
5.6.3.a-5) Exercício Giroscópico 3 (8 × 8 - Rotor em balanço)
Neste exemplo, temos um acoplamento elástico entre a coordenada generalizada

X e a coordenada generalizada θY . Isto ocorre porque a viga elástica que sustenta o
rotor obriga o disco a se deformar angularmente de θY sempre que o mesmo é
deslocado na direção X .
189
Seguindo-se o método desenvolvido anteriormente vamos escrever a equação de
movimento do eixo constituído de um elemento que possui rigidez e inércia
distribuídas. Este problema foi tratado de forma simplificada no Capítulo II.
Reescrevendo a equação (5.151), vem:
([MeT ] + [MeR ] + [MdT ] + [M dR ]){q&&e (t )} + Ω ([G e ]+ [Gd ]) {q&e (t )} + ([Ke ]){qe (t)} =0 (5.383)
Sejam: M ⇒ massa da roda I ⇒ inércia da roda
ROTOR EM BALANÇO
Diâmetro do eixo = 0,05 m

Área do eixo =.00196 m*.2
E.I = 0.307 Kg*.m*2
mR 2
I = Id = = 0,50 Inércia de rotação do disco
4
I p = 2 I d = 1,0 Inércia de massa polar disco
ρAl
= 0,0365 Kg.m ércia de massa de translação eixo
420
ρAR 2 Ie
Ie = = 0.00032 kg.m Inércia de massa em rotação do eixo
120l 30.l
2 ρAR 2 2 ρAR 2
I p = 2I d = = = 0.00064 kg.m Inércia polar do eixo
120l 4 × 30l
E .I
l =1 3
= 0.307.Kg * / m
l
[M d ] ⇒ Massa do disco = 49,01 kg m = 0,0365 × 1341 = 49,01 Kg
Inércia de rotação do disco = 0,50 Kg × m 2 m = 0,00032 ×1562 = 0,50 Kg × m 2
Inércia de massa polar disco = 1.0 Kg × m 2 m = 0,00064 × 1566 = 1 ,0 Kg × m 2

Diâmetro do disco = 0,40 m
Material do disco = AÇO
Comprimento do eixo flexível = 1 m
Inércia de flexão do eixo (EI)= 0,307 kg*.m
190
Pesquisa de Base Modal com Matriz de Autovetores Giroscópica [G]:
Os autovalores e autovetores da matriz [G] são apresentados abaixo, conforme

resultados obtidos com o programa MAT-LAB mostrado no APÊNDICE C:
4.8..i 0 0 0 0 0 0 0
 0 − 4.8..i 0 0 0 0 0 0

 0 0 0
λ1 + λ2 + λ3 + λ4 = Tr[G] = 0
0 0.17..i 0 0 0
 ; (5.384)
0 0 0 − 0.17..
i 0 0 0 0
[λ] = 
0 0 0 0 0.33..i 0 0 0
 
 0 0 0 0 0 − 0.33..i 0 0
 0 0 0 0 0 0 0 0
 
 0 0 0 0 0 0 0 0
Como no exemplo anterior, pode-se pré e pós-multiplicar a equação pelos

autovetores adjuntos [U ] e [V ] da matriz [G] , diagonalizando-se as matrizes [M ] [G] [K ]
T
Apresentação dos autovetores adjuntos normalizados [U], [V] da matriz [G]:
− 1 −1 0 0 0 0 − 2 0 
 
 i
0
−i 0 0 0 0 0 2
autovetor de [Ge ] (5.385)
0 −1 −1 − i i 0 0 
 
10 − i −1 −1 0 
[U ]n = 
0 i 0
2 1 1 0 0 0 0 − 2 0 
 
− i i 0 0 0 0 0 2
 
0 0 −1 −1 i −i 0 0 
 0 0 i −i 1 1 0 0 
− 1 −1 0 0 0 0 − 2 0 
[Ge ]T
 
− i i 0 0 0 0 0 2 autovetor (5.386)
 0 0 −1 −1 i −i 0 0 
 
1 0 −i −1 −1 0 
[v ]n = 
0 i 0
2 1 1 0 0 0 0 − 2 0 
 
 i −i 0 0 0 0 0 2
 
 0 0 −1 −1 −i i 0 0 
 0 0 −i i 1 1 0 0 
Observando-se [U ] e [V ] , vemos que [V ] é a matriz complexa conjugada de [U ] .
191
Diagonalização das matrizes [M], [G] e [K] modais:
[M eT ] + [M dT ]
 156 0 0 − 22 54 0 0 13  106.0 0 0 0 0 0 0  0
 0 0   0 106.0 0

156 22 0 0 54 − 13
 0 0 0 0  0
 
 0 22 4 0 0 13 −3 0   0 0 .15 0 0 0 0 0  (5.387)
   
 − 22 0 0 4 − 13 0 0 −3   0 0 0 .15 0 0 0 0 
 54 0 0 − 13 1497 0 0 22   0 0 0 0 1.02 0 0 0 
 0 54 13 0 0 1497 − 22 0   
   0 0 0 0 0 1.02 0 0 
 0 − 13 − 3 0 0 − 22 4 0  0 0 0 0 0 0 226. 0 
 13 −3 4   
 0 0 22 0 0  0 0 0 0 0 0 0 226.
[M eR ] + [M dR ]
+ 36 ...0 0 − 3 − 36 0 − 3 0 .09 0 0 0 0 0 0 0
 ..0  0 0 
+ 36 + 3. 0 0 − 36 + 3 0   .09 0 0 0 0 0
 
 0 +3 .+4 0 0 − 3 −1 0   0 0 1 .0 0 0 0 0 0
 
  (5.388)
 −3 0 +4 +3 0 − 1  0
0 0 0 0 1 .0 0 0 0 0
 − 36 0 0 + 3 36 0 0 3   0 0 0 0 1.0 0 0 0
 0  
− 36 − 3 0 0 36 − 3 0   0 0 0 0 0 1 .0 0 0
 
 0 +3 −1 0 0 − 3 1566 0   0 0 0 0 0 0 0 0
 −3  
 0 0 −1 3 0 0 1566  0 0 0 0 0 0 0 0 
[G e ] + [G d ]
 0 −36 −3 0 .0 +36 −3 0  .18.i 0 0 0 0 0 0 0
 +36 0   0 −.18.i 0 0 0
0 −3 −36 0 0 −3  0 0 0
 
 +3 0 0 −4 −3 0  0 +1  0 0 2.01.i 0 0 0 0 0 (5.389)
   
0 − 2.01.i
. 0 +3. +4 0 0 −3 −1 0 0 0 0 0 0 0
 . .
 0 +36 +3. 0 0 −36 +3 0   0 0 0 0 2.02..i 0 0 0
 −36 0 0 +3. +36 0.0 +3   

0
  0 0 0 0 0 − 2.02.i 0 0
 +3 0 0 +1 −3 0 0 −1570...  0 0 0 0 0 0 0 0
 0 +3  
 −1 0 0 −3 +1570 0   0 0 0 0 0 0 0 0
[K e ]
−6 − 12 0 −6  29 .5 0 0 0 0 0 0 0
 12 0 0 0
 0
 0 + 12 6 0 0 − 12 6 0   29 .5 0 0 0 0 0 0 

 0 6 +4 0 0 −6 2 0   0 0 7 .4 0 0 0 0 0

(5.390)
 
− 6 0 0 +4 6 0 0 2   0 0 0 7 .4 0 0 0 0
 − 12 0 0 6 12 0 0 + 6  0 0 0 0 2 .5 0 0 0
 0  
− 12 −6 0 0 + 12 −6 0   0 0 0 0 0 2 .5 0 0
 
 0 6 2 0 0 −6 4 0   0 0 0 0 0 0 0 0
   
 −6 0 0 2 −6 0 0 4   0 0 0 0 0 0 0 0 
192
Fazendo {q} = [U ]n {η }, pode-se escrever a equação:
([M e . ] + [M d ] + [M Re . ] + [M Rd ])[U ] n {η&&}+ Ω ([G e ] + [G d ])[U ] n {η& }+ [K ][

. .
. U ] n {η } = 0
.
(5.391)
Pré-multiplicando-se por [V ]n , vem:

T
[V ]n T ([M e ] [M d ] [M Re ] [M Rd ])[U ]. n {η&&}+ Ω[V ]n T ([G e ] [G d ])[U ]. n {η&}+ [V ]n T [K ][U ]. n {η } = [V ]..nT {Q } (5.392)
Após a diagonalização das três matrizes [M ] , [G] e [K] pode-se substituir a

equação (5.383) pela equação desacoplada (5.393 ). E interessante observar que o
sistema 8 × 8 da origem a seis equações independentes. Isto acontece porque não
estamos considerando os modos de corpo rígido, os quais serão considerados
posteriormente.
Então:
106.1 0 0 0 0 0 0 0  .184 0 0 0 0 0 0
 0 106.1  0 −.184 0
0 0 0 0 0  
0 0 0 0

 
 0 0  0 0
{η&&}+ i.Ω. × {η&}+
0 1.15 0 0 0 0 2.01 0 0 0
   
0 0 0 1.15 0 0 0   0 0 0 −2.01 0 0 0
.
 0 0 0 0 2.02 0 0  0 0 0 0 2.02 0 0
   
 0 0 0 0 0 2.02 0   0 0 0 0 0 −2.02 0
 0 0 0 0 0 0 226. 0  0 0 0 0 0 0 0 0
   
 0 0 0 0 0 0 0 226.  0 0 0 0 0 0 0 0
 29 . 5 0 0 0 0 0 0 0 Q1 
 0 Q 
29 . 5 0 0 0 0 0  2
 
 0

0 7 .4 0 0 0 0 0

{η } = [V ]Tn Q 3 
 
(5.393)
0 0 0 7 .4 0 0 0 0 Q 4 
+ .  
 0 0 0 0 2 .5 0 0 0 Q 5 
  Q 6 
 0 0 0 0 0 2 .5 0 0
 
 0 0 0 0 0 0 0 0 Q 7 
   Q 8 
 0 0 0 0 0 0 0 0
Fica claro, neste momento, que as equações estão desacopladas. Fazendo-se

uso do método, pode-se escrever diretamente as equações características do sistema
vibratório. Dividindo-se cada linha por sua massa modal e resolvendo a equação
homogênea, vem:
193
1 0 0 0 0 0 0 0 1.73 0 0 0 0 0 0
0   0 −1.73 0 0 0 0 0 
1 0 0 0 0 0 0 
 
0 0 1 0 0 0 0 0  0 0 1747 0 0 0 0
   
i.Ω 0 0 0 −1747 0 0 0
. .{η&} +
0 0 0 1 0 0 0 0
. .{η&&.}+ . 3 × ..
0 0 0 0 1 0 0 0 10 0 0 0 0 1000 0 0
   
0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 −1000 0
0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
   
0 0 0 0 0 0 0 1  0 0 0 0 0 0 0 0 
0..28 0 0 0 0 0 0
0 0
 0 0..28 0 0 0 0 0  0
  
 0 0 6.43 0 0 0 0 0 0
  
0 0 0 6.43 0 0 0 0 T 0
.{.η} = [V]n   ⇒
(5.394)
+.
 0 0 0 0 1..24 0 0 0 0
  0
 0 0 0 0 0 1..24 0 0

 0 0 0 0 0 0 0 0 0
  0
 0 0 0 0 0 0 0 0
Re-escrevendo-se as equações de forma desacoplada, vem
1.73 .i.Ω
η&&1 + η&1 + .28.η1 = 0 (5. 395)
10 3
1.73.i.Ω
η&&2 − η&2 + .28 .η 2 = 0 (5. 396)
10 3
η&&3 + 1.747.i.Ω.η&3 + 6.43.η3 = 0 (5. 397)
η&&4 − 1.747.i.Ωη&4 + 6.43.η4 = 0 (5. 398)
η&&5 + i.Ωη&5 + 1.24.η5 = 0 (5. 399)
η&&6 − .i.Ω.η&6 + 1.24.η6 = 0 (5. 400)
Os modos de corpo rígido, relativos à sétima e à oitava equação, apresentam

freqüência natural nula e a sua resposta dinâmica pode ser facilmente determinada.
A solução destas equações homogêneas é do tipo η j = e.rt ; η& j = re.rt ; η&&j = r 2e.rt
Fazendo-se Ω = 0 as equações desacopladas terão a forma seguinte:
194
r 2
+ 0 . 28 = 0 ⇒ r1 , 2 = . 084 Hz = 5 , 04 rpm (5.401)
Fazendo-se Ω = ±100 as freqüências naturais são:
r 2 − 0 . 173 .i.r + 0 .28 = 0 r1,2 = i (− 0.173± 1,072) (5.402)

2
r1 = 0.099 Hz = 5.94rpm( forword ) ⇒ r2 = 0.071Hz = 4.29rpm(backword ) (5.402a)
Fazendo-se Ω = 0 tem-se:
r 2
+ 6 . 43 = 0 ⇒ r 3 , 4 = 0 . 4 Hz = 24 . 2 rpm (5.403)
r 2 − 174.7.i.r + 6.43 = 0 r3,4 = i (−174.7 ± 174.8) (5.403a)

2
r3 = 27.8 Hz = 1670rpm( forword ) ⇒ r4 ≈ 0 Hz (backword ) (5.403b)
Fazendo-se Ω = 0 tem-se:
r 2 + 1 .24 = 0 ⇒ r5.6 = 0 .18 Hz = 10 .63 rpm (5.404)
r 2 − 100 .i.r + 1.24 = 0 r5,6 = i (− 100 ± 100.02) (5.405)

2
r5 = 15.91Hz = 954rpm( forword ) ⇒ r6 ≈ 0 Hz (backword ) (5.406)
195
FIG 5. 12 RESULTADO ESQUEMÁTICO (CAMPBEL)
A variação da freqüência natural com a rotação é apresentada

esquematicamente na FIG-5.11. Seguindo o procedimento mostrado na seção anterior
e resolvendo-se o sistema para as condições homogêneas,
Q1 = Q2 = Q3 = Q4 = Q5 = Q6 = 0 , pode-se calcular os modos naturais de vibração deste
eixo como:
(− ω f 1 )× t
η1 = A1e − r t + A2 e r t ⇒ A1e + A2 e (ω b 2 )×t ⇒ A1e−ir1t forward + A2 e e backward
ir2 t
1 2
(5.407)
η1 = A1[cos.(ωf 1).t − i.sen.(ωf 1 ).t] + A2[cos.(ωb2 ).t + i.sen.(ωb2 ).t] (5.408)
(ω f 1 )×t
η2 = B1er t + B2e−r t ⇒ B1e
1 2
( forward) + B2e(−ωb 2 )×t (backward) (5.409)
η1, 2 = C1[cos.(ωb2 ).t −i.sen..(ωb2 ).t] + C2 [cos.(ωf 1).t + i.sen..(ωf 1 ).t] (5.410)
Substituindo os valores η3,4 = e rt ;
(− ω f 3 )× t
η 3 = D1e − r .t + D 2 e r
3 4 .t
⇒ D1e + D 2 e (ω b 4 )× t ⇒ (5.411)
(ω f 3 )× t
η 4 = E 1e r 3 .t
+ E 2 e − r4 . t ⇒ E 1 e + E 2 e ( − ω b 4 )× t ⇒ (5.412)
η3, 4 = F1 [cos .(ω b 4 ).t − i .sen .. (ω b 4 ).t ] + [

F2 cos .(ω f 3 ).t + i.sen..(ω f 3 ).t ] (5.413)
196
Substituindo os valores η5, 6 = e.rt ;
(− ω f 5 )× t
η 5 = G 1e − r 5 .t
+ G 2 e r6 . t ⇒ G 1 e + G 2 e (ω b 6 )× t ⇒ (5.414)
(ω f 5 )× t
η 6 = H 1e r 5 .t
+ H 2 e − r6 . t ⇒ H 1 e + H 2 e ( − ω b 6 )× t ⇒ (5.415)
η5, 6 = I1[cos.(ωb6 ).t − i.sen.(ωb6 ).t ] + I2 .[cos.(ω f 5 ).t + i.sen.(ω f 5 ).t] (5.416)
Substituindo os valores η7 ,8 = J1 + J 2t já que η&&7,8 = 0 ;
η7 = J1 + J 2 .t ⇒ sendo J 2 = 0 ⇒ η7 = J1 ⇒ (5.417)
η8 = Jˆ1 + Jˆ2t ⇒ sendo Jˆ2 = 0 ⇒ η8 = Jˆ1 ⇒ (5.418)
A solução completa será então:
−η1 −η2 − 2η7 

 
 iη1 −iη2 2η8 
−η3 −η4 −iη5 iη6 
 
{q} = [U ].n [η ] =  iη3 −iη4 −η5 −η6 
 podendo assim calcular-se {q} (5.419)
 η1 η2 − 2η7 
−iη1 iη2 2η8 
 
−η3 −η4 iη5 −iη6
 iη −iη4 η5 η6 
 3
5.6.4) Autovalores do Sistema Giroscópico Puro (Equação de Estado)
Existe uma outra forma para se resolver este problema de autovalor, conforme
proposto por MEIROVITCH,L,1997, no caso de sistemas giroscópicos conservativos.
Esta abordagem também confirma o desacoplamento dos modos naturais de vibração
dos sistemas giroscópicos conservativos. (Desacoplamento dos modos)
Este problema pode ser tratado re-escrevendo-se o sistema na sua forma de
equação de estado (sistema de primeira ordem), porém, o sistema continua complexo,
conforme mostrado na seguência.
197
Para transformar este sistema em real, tiraremos vantagem do conhecimento
adquirido na Seção (5.6.1.c), oportunidade em que mostraremos que a separação da
variável tempo projeta o sistema giroscópico puro em seu plano giratório, o qual roda
com velocidade igual à velocidade de precessão do eixo.
Inicialmente transforma-se este sistema de segunda ordem em um outro associado
de primeira ordem, conforme segue:
[M ]{q&&} + [G ] {q&}+ [K ] {q} = {Q} (5.420)
Sendo [K ] {q&} - [K ] {q&} = 0 ; pode-se re-escrever a equação de movimento da forma

abaixo (constante Ω ):
[K ] {q& (t )} + [M ]{q&&(t )} + ([G ]) {q& (t )} - [K ] {q& (t )} + [K ]{q(t )} = {Q} (5.421)
[K] [0]  q&   [0] [− K] q 0 q

 [0] [M]   + [K] [G]  q& = Q ; η = q& (5.422)
 2n×2n q&& 2 n×1  2n×2n  2n×1  2n×1  2n×1
[K ] [0]  &  [0] [− K ]

.η =  
0
 [0]  .η +  (5.423)
[K ] [G ] 
[M ] 
 0 2 n×1
Novo Problema de autovalor
[M ]η& + [G ]η = [B]{u}= Q0 

* . * .
; [B ]{u} = {Q}2 n×1 (5.424)
  2 n ×1
Resposta Dinâmica
Toda vez que um problema de vibração (autovalor) precisa ser transformado,

como apresentado acima, (re-editado na forma de matrizes 2n × 2n ), tem-se um
problema de autovalor em sua forma de “equação de estado”.
Todavia a matriz [G ] * .
não é simétrica nem positiva definida, não permitindo
uma pronta solução para o problema de autovalor (a matriz giroscópica torna o
sistema não simétrico). Assim:
[K ] [0] 
= [M * ]
T
M* =   simétrica positiva definida (5.425)
 [0] [M ]
 [0] − [K ]
G* =   = − G*
T
[ ] anti-simétrica (5.426)
[K ] [G ] 
198
Re-escrevendo-se esta equação na forma de “equação de estado”, vem:
[M ]η& = −[G ]η + [B]{u}

*. *.
−
[G ] η = λη (matriz 2n × 2n )
* .
[M ]
.
*
(5.427)
[K ] [0]   [0] − [K ]

= [M * ] , [ ]
T T
M* =   G* =   = − G* (5.428)
 [0] [M ] [K ] [G ] 
onde:
{η (t )} = [qT (t )q& T (t )]T 2n (5.429)
Considerando-se que a solução do problema homogêneo tem a forma {η (t )} = {η }.eiωt ,

(pois já sabemos da equação (5.230) que os autovalores de um sistema giroscópico puro
são puramente imaginários), podemos derivar a equação matricial complexa do sistema
homogênea mostrada abaixo:
.i.ω.[M *]{η ( z )} = −[G *]{η ( z )} (5.430)
Fazendo-se η = X + jY e transformando-se algebricamente o sistema com o

objetivo de reduzir o problema a sua forma real, obtem-se o desacoplamento esperado,
da forma:
K * X = λM * X ; K *Y = λM *Y ; K* = [G *] [M *] [G *] ; ω 2 = λ
T −1
(5.431)
onde o operador j é definido pelas propriedades apresentadas no Capítulo III.
Então: j. X = Y , j.Y = − X (5.432)
Sendo os valores de K * e...M * dados por:
[K ] [0]
M* =  =M*
T
simétrica positiva definida (5.433)
 0 M 
 KM−1K KM−1G 
K*=G*T M*G*=  T −1 =(K *)
T
T −1 
simétrica positiva definida (5.434)
G M K K +G M G
( )T
( ) T
KM −1G ⇒ KM −1G = GT M −1 K T = GT M −1 K = GT M −1K ( ) (5.435)
199
As matrizes K * e...M * agora são reais, simétricas, positivas e definidas.
Tem-se assim, dois sistemas de equações de estado, ( 2n × 2n equações de
primeira ordem) com coeficientes reais, constantes e idênticos, que podem ser
diagonalizadas, conforme equações apresentada na sequência
É oportuno destacar que transformamos um problema de autovalor originalmente
assimétrico e complexo, em dois outros problemas de auto-valor (idênticos),
representados por matrizes reais simétricas positivas definidas, estando as soluções,
projetada nos planos (YZ) e (XZ) respectivamente
O resultado mostrado por Meirovitch é muito interessante, na medida em que o
novo sistema a ser mostrado tem duas soluções iguais.
A bi-ortogonalidade se torna em mono-ortogonalidade, já que as duas soluções,
nos planos XZ e YZ são idênticas e iguais à solução encontrada no plano móvel,
plano este que gira com o eixo. O conjunto de autovetores projetados nos planos XZ e
YZ, pode ser montado em um plano móvel com a ajuda do operador j ( η = X + jY ).
O plano móvel (que gira com o tempo) é congelado quando extraímos a variável “t”
tempo.
Os dois conjuntos de autovetores estão colocados de tal forma que um conjunto
de soluções está avançada de 90 graus uma em relação a outra. As soluções
observadas no plano XZ, são idênticas às soluções que serão observadas no plano YZ,
δ T segundos após a passagem por XZ. (posicionado 90 graus avante, no sentido
trigonométrico de rotação do eixo). Resolvendo o problema de autovalor, vem :
K * X = λM * X , que pode ser escrita na forma K * X = λX (5.436)

M*
Na Seção (5.6.1.a) foi mostrado que existe uma matriz [A] real e simétrica que
permite escrever-se a equação acima na forma apresentada na equação (5.200), sempre
que K * e.M * forem reais simétricas positivas definidas. Então:
K* X = λX ; K * Y = λY [ A]{P} = λ{P} problema de autovalor re-editado (5.437)

M* M*
[A] = K * M * = (Q*T )−1 K * (Q* )−1 = (Q*−1 )T K * (Q* )−1 = [A]T ; M * = (Q * ) .Q *

T
(5.438)
onde:
200
[Λ ] é a matriz dos autovalores giroscópicos;
[P] é a matriz dos autovetores giroscópicos.
A contribuição científica deste trabalho é apresentada através da interpretação

física do conceito de bi-ortogonalidade aplicado à rotodinâmica e através da
caracterização do desacoplamento das equações de movimento dos sistemas
giroscópico conservativo. Esta realidade é evidenciada na Seção (5.6.3.a), com a
resolução de alguns sistemas giroscópicos, através do desacoplamento das equações de
movimento, as quais podem ser resolvidas de forma independente.
O acoplamento aparente dos modos de vibração de sistemas giroscópicos puros, é
um fenômeno dinâmico que tem sua manifestação associada à variável tempo. A
eliminação da variável tempo permite uma clara percepção da independência linear de
seus autovetores, conforme mostrado no desenvolvimento sub-sequênte, o que
evidencia o desacoplamento destas bases.
A base ortogonal [P ] é linearmente independente em relação a matriz [A] = K * ,
M*
constituindo-se, portanto, em uma base modal plena do sistema giroscópico. A base
[P] é uma transformação linear das bases [X ] e [Y ] (veja a diante)
Para um sistema giroscópico puro a solução do problema de autovalor está
contida no plano. Trata-se de um caso particular de bi-ortogonalidade de autovetores
de matrizes anti-simétricas.
Neste caso particular, os dois conjuntos de autovetores adjuntos [ X ] e [Y ] da
matriz anti-simétrica que caracterizam este problema de autovalor, equação (5.427), são
perfeitamente representados por um único conjunto [P ] após a separação da variável
tempo “ t ” e da transformação linear.
Isto equivale a dizer que a solução do problema está contida em um único plano e
este problema de autovalor é, então, resolvido utilizando-se a mesma simplificação
apresentada no Capítulo III.
A equação (5.439),
K * X = λ M * X , onde K * e M * reais simétricas positivas definidas (5.439)
201
que representa a projeção do movimento (problema de autovalor não simétrico)
no plano girante, pode ser apresentada como um problema de autovalor clássico,
conforme mostrado abaixo.
Seja Q * uma matriz não singular.
Sabe-se da teoria de sistemas lineares que existe Q * tal que M * = (Q *) .Q * .

T
Seja P = [ p1 , p2 , p3 ,... pn ] um vetor tal que P = Q * . X ⇒ X = (Q *).−1 P .

T
.Pode-se transformar linearmente a equação (5.439), conforme mostrado a seguir:
T
( )
K * X = λM * X K * (Q *).−1 P = λ..(Q *) .Q * (Q *).−1 P Q*T K * Q* P = λP
−1
( ) −1
(5.440)
sendo:
[A].{P} = (Q*T )−1 K * (Q* )−1 P = −

[Q ] P = (Q ) K * (Q ) P = [ A] .{P} = λP
1 1 *.−1 T * −1 T
[Q ]
K*
* T *
[ A ]{P } = λ {P } [ A]{P} = λ {P} ([A ] − λ [I ].){P } = 0 (5.441)
que é um problema de autovalor simétrico, sendo [Λ ] a matriz dos autovalores

giroscópicos e [P ] a matriz dos autovetores giroscópicos.
5.6.4.a) Problema de Resposta Dinâmica em Sistema Giroscópico Puro

O problema geral de desbalanceamento giroscópico, é apresentado em
[M ]{q&&} + [G ] {q&}+ [K ] {q} = {Q} (5.442)
“É fácil verificar que, neste caso, a análise modal clássica falha em sua
capacidade de produzir uma solução significativa para o problema, na medida em
que [U ] [G ][
. U ] é uma matriz nula ”.
T
Esta afirmativa feita em MEIROVITCH, L.,1997 página 204 quinto parágrafo,

não parece precisa e foi substancialmente discutida na seção (5.6.3.a).
202
Imaginaremos, por simplicidade, um carregamento modal plano contido em um
plano que gira com a freqüência igual à rotação do eixo e analisemos a projeção de sua
solução em um plano que roda com a mesma freqüência de rotação do eixo.
Re-editando-se a equação (5.461) em sua forma de equação de estado e
considerando-se que:
[M ]η& = −[G ]η + Β.(t )

* . * .
(Matriz 2n × 2n ) (5.443)
[K ] [0] 0 − K
M* =   = M *T , G* =   = −G *T (5.444)
 0 M K G 
sendo
{η ( t ) } = [q T
( t ) q& T ( t ) ]
T
2n [
e Β.(t ) = 0T , Q(t ) ]
T
(5.445)
Considerando-se que a solução tem a forma {η (t )} = {η }.eiωt , obtem-se a equação

matricial complexa homogênea mostrada abaixo:
.i.ω.[M *]{η(z)} = −[G *]{η(z)} (5.446)
[P] Fazendo-se η = X + jY, esta equação se desdobra em:
.ωr .[M *]{X r } = −[G *]{Yr } ; .ωr .[M *]{Yr } = [G *]{X r } (5.447)
[ ]
Seja M * matriz real, simétrica positiva definida e [Q *] matriz não singular.
.
Seja [P ] = [ p1 , p2 , p3 ,... pn ] uma matriz tal que [P ] = Q * . X ⇒ X = (Q *).−1 P .

T
Seja X ⇒ X = (Q *). −1 [P ] .
Seja Β(t ) = [Β]{u(t )} input (carregamento)
A solução geral da equação (5.446) é obtida com a ajuda da matriz [P ] = Q * . X

(giroscópica modal), que satisfaça as condições de ortonormalidade.
Assim:
203
T
Pi Pi M i* (5.448)
⇒ ⇒ Pi T
T
X i .M i * X i
[Q ] * T
Mi*
[ ]
Q*
P = I
[Q * ]T [Q * ] i
 T
Pi 
[0] −
Pi
[ ]
T
 
[Q ]
P P Ki
* T Q* 
X .Gi * Xi ⇒ T Gi * i* ⇒
T
[ ]
i
[ ]
i  (5.449)
Q* Q  =∆
 PT P Pi
T
Pi 
 i T K i i* Gi * 
[ ]
 Q * Q [ ] [Q ]* T [ ]
Q 
A transformação linear abaixo projetaη (t ) em sua base ortonormal P (planoYZ)
n
η ( t ) = ∑ p i n .i ( t ) = P {n } (5.450*)
i =1
A transformação linear abaixo projeta η (t ) em sua base ortonormal (3D):
Sendo ξi (t ) e ni (t ) Coordenadas generalozadas nos planos XZ e YZ. Define-se

~
ξ.i .(t)
ξi (t ) , como sendo ξ.i (t) = Q* iQ*i = ξˆ.i (t )M * e ni (t ) , como n . i .( t ) = nˆ .i .( t ). M * ,
T
*T
Q i
n
η(t ) = [P]n(t ) = ∑(ξ.i .(t ).xi + n.i .(t ).yi ) n ( t ) = [ξ 1 ( t ) n1 ( t )ξ 2 ( t ) n 2 ( t )..... ξ n ( t ) n n ( t ) ]
i =1
n
[P ]n ( t ) = ∑ (ξ .i .( t ). x i + n . i .( t ). y i ) ξ i ( 0 ) = M *i x T i .η ( 0 ) e
i =1
n i ( 0 ) = M * i . y T i η ( 0) (5.450)
O vetor n(t ) é a projeção do autovetor η (t ) na base ortonormal [ P ].

Substituindo a equação (5.450) na equação (5.443) e considerando-se B(t ) o
carregamento modal, vem:
[M ]η& = −[G ]η + B.(t )

* . * .
(5.451)
M *
[P ]n& ( t ) = − G * [P ]. n ( t ) + B ( t ) (5.452)
Pré-multiplicando-se por [P]T , obtem-se:
[P]T M * [P]n& (t ) = −[P]T [G* ].[P]n(t ) + PT B(t ) ; N (t ) = [ P]T .B(t ) (5.453)
204
n&.(t ) = −[A].n.( t ) + N (t ) (5.454)
A projeção de η (t ) em sua base ortonormal [P ] fica sendo dada por:
[
η (t ) = n(t ).[P ] [P] = Q* 1 x1 , Q* 1 y1 , Q* 2 x2 , Q* 2 y2 ,.....Q* n xn , Q* n yn
T T T T T T
]
T

~
ξ.i n~.i
ηi = Q* iQ*i yi ηi (t ) = ξˆ.i (t )M * xi + nˆ.i (t )M * yi = ni (t )[P]
T T
Q* iQ*i xi +
*T *T
Q i Q i
n
η (t ) = ∑ (ξ.i (t ) xi + n.i (t ) yi ) = n(t ).[P ]
i =1
n ( t ) = [ξ 1 ( t ) n1 ( t )ξ 2 ( t ) n 2 ( t )..... ξ n ( t ) n n ( t ) ] (5.455)
~
ξ.i .(t)
Portanto ξ.i (t) = Q* iQ*i = ξˆ.i (t)M * ; n . i .( t ) = nˆ .i .( t ). M * ,
T
*T
Q i
sendo as Condições iniciais dadas por:
η i ( t ) = ξ .i ( t ) x i + n .i ( t ) y i M *η i ( t ) = ξ .i ( t ) M * x i + n .i ( t ) M * y i
xi M *ηi (t ) = ξ.i (t ) xi M * xi + n.i (t ) xi M * yi xi M *ηi (t) = ξ.i (t) ξ.i (0) = xi M *ηi (0)
T T T T T
ξ i (0) = M *
i x T iη ( 0 ) e ni (0) = M *
i y T i η ( 0) (5.456)
O desbalanceamento modal plano e a projeção do carregamento na base modal são

expressos por:
N (t ) = [ P]T .B(t ) = [ X1 (t ), Y1 (t ), X 2 (t ), Y2 (t )..X i (t ), Yi (t )..X n (t ), Yn (t )]
X 1 (t ) = xT 1.(t ).B(t ) e Y1(t ) = yT 1.(t ) B(t )
Como já vimos, a matriz [A] permite a representação de duas equações

diferenciais interligadas através uma única equação.
Sua eficácia de desacoplamento assegura a transformação de um sistema de
equações ni (t ) em outro sistema, nas variáveis ξi (t ) e ni (t ) , como segue:.
205
ξ
n& i (t ) = −[A]ni (t ) + N i (t )  ξ i  = − [A ] i  +  X i ( t ) 
&
 n& i  n Y (t)
i   i 
ξ& (t ) = ω i ni (t ) + X i (t ) ; n& i (t ) = −ω i ξ i (t ) + Yi (t ) (5.457)
ξ 
n =   ; A = [P]G [P] e
G [ ] * 
 [0 ] −
Pi
[Q ]
T
Ki
Pi 
[ ]

[ ]
* * T
.
=  Q*  (5.458)
n M* . 
 PT P Pi
T
Pi 
 i T K i i* 
[ ]
 Q * [ ]
Q [Q ]
* T
Gi
[ ]
Q * 
Mostrado desta forma a soma vetorial das equações (5.457) recompõe a

projeção das equações na base bi-ortonormal, onde ξ i (t ) representa a projeção do
movimento no plano inercial XZ e n i (t ) representa a projeção do movimento no

plano YZ, sendo idênticas as soluções, podendo o problema ser resolvido
independentemente, como já demonstrado na Seção (5.6.3.a). A solução do sistema
interligado, pode ser obtida pela integração da variável de estado, no domínio do
tempo, através de Laplace:
ξ&i (t ) = ωi .(t ).n.i.(t ) + X i (t )

 : para i = 1,2,3....,n: (5.459)
 &
ni (t ) = −ω i .(t )ξ .i.(t ) + Yi (t )
Aplicando-se a transformada de Laplace ao sistema, i =1,2,..n , vem:

E sendo ξi ( s ) = Lξi (t ) ; ni ( s ) = Lni (t ) ; Yi ( s ) = LYi (t ) ; X i ( s ) = LX i (t ) , chega-se a:
sξi ( s) − ξ i (0) − ωi .(t )ni .( s) = X i ( s)

 (5.460)
 sni ( s) − ni (0) + ωi .(t )ξ i .( s) = Yi ( s)
Resolvendo-se o sistema no domínio s tem-se:
 1
[
 ξi .( s ) = s 2 + ω 2 sX i ( s ) + ωi .Yi ( s ) + sξi (0) + ωi .ni .(0) ]

i
(5.461)
n .i ( s ) =
1
[
sYi ( s) − ωi . X i .( s ) + sni .(0) − ωi .ξi .(0) ]
 s 2 + ωi
2
206
As coordenadas modais iniciais são: ξi (0) = xT i .M *η(0) e ni (0) = yT i .M * η (0)
Usando-se a tabela de Laplace, contida no APÊNDICE B, e aplicando-se a

Transformada de Laplace inversa, tem-se a solução na forma de integral de convolução.
ξi (t ) = ∫ [xT i .(t )Β(τ ) cos ωi .(t − τ ) + y T i .(t )Β(τ ) senωi .(t − τ )].dt +
t
+ xT i .(t ) M *η (0) cos ωi .(t ) + yxT i .(t ) M *η (0) senωi .(t ) (5.462)
[ ]
t
ni (t ) = ∫ y T i .(t )Β(τ ) cos ωi .(t − τ ) − xT i .(t )Β(τ ) senωi .(t − τ ) .dt +
0
+ yT i .(t ) M *η (0) cos ωi .(t ) - xT i .(t ) M *η (0) senωi .(t ) (5.463)
Consideremos um sistema rotor com matrizes de massa e rigidez simétricas,

positiva definidas, sem amortecimento, excitado em um único plano e na freqüência de
rotação do eixo, com mancais de idêntica rigidez nas direções X e Y.
Sabendo-se ainda que: cos .(θ − π ) = sen.(θ ) ; sen.(θ − π ) = − cos .(θ ) ;

2 2
E sendo dt um intervalo de tempo, tal que seja equivalente a um ângulo de giro do eixo
de 90 graus no sentido trigonométrico, de tal sorte que a resposta dinâmica encontrada
no plano XZ, ξi (t ) seja idêntica à resposta encontrado no plano YZ, em ni (t − dt )
xTi .(t − dt)Β(τ ) = yTi .(t)Β(τ ) = xTi .(t)Β(τ ) e y i .(t − dt)M = y i .(t)M = x i .(t)M
T * T * T *
(5.464)
ξi (t ) = ∫ [xT i .(t )Β(τ ) cos ωi .(t − τ ) + y T i .(t )Β(τ ) senωi .(t − τ )].dt +
t
+ xT i .(t ) M *η (0) cos ωi .(t ) + yT i .(t ) M *η (0) senωi .(t ) =
∫ [y ]
t
= T
i .(t − dt )Β(τ ) cos ωi .(t − dt − τ ) − xT i .(t − dt )Β(τ ) senωi .(t − dt − τ ) .dt +
0
yT i .(t − dt)M *η (0) cosωi .(t − dt) - xT i .(t − dt)M *η (0)senωi .(t − dt) = ni (t − dt ) (5.465)
207
Constata-se desta forma, que:
Para cada variável estado, sua resposta dinâmica permanece idêntica após rotação
de 90 graus do eixo rotativo (o plano da elástica gira com rotação igual à do eixo).
Isto equivale a dizer que o efeito giroscópico mantém a resposta dinâmica no
plano original de deformação, sendo o conjunto de autovetores adjuntos idênticos,
estando desacopladas as bases bi-ortogonais.
No caso geral, todavia (com amortecimento; “cross coupling”; com distribuição
espacial do desbalanceamento e com rigidez dos mancais diferentes nas direções X e
Y), a elástica torna-se reversa no espaço e precisa de duas bases bi-ortogonais para sua
definição da elástica reversa no espaço 3D (mancais ortotrópicos).
Nestes casos, a caracterização tridimensional da elástica é dada pela soma da
equação (5.462) com a equação (5.461), conforme apresentado na equação abaixo:
η(t) = ∑∫ [(xi xT i + yi yT i ).(t)Β(τ ) cosωi .(t −τ ) + (xi yT i − yi xT i ).(t)Β(τ )senωi .(t −τ )].dt +
n t
1 0
∑(x x ) ( )
n
+ i
T
i + yi yT i .(t)M *η(0) cosωi .(t) + xi yT i − yi xT i .(t)M *η(0)senωi .(t) (5.466)
1
Esta equação representa a resposta transiente do vetor de estado η (t ) de um

sistema rotor giroscópico puro, associada a uma carregamento inicial definido a partir
de t ≥ 0 , sendo o mesmo nulo para t < 0 .
5.6.5) Solução Equação do Sistema Giroscópico Amortecido
Falando-se, genericamente, pode-se dizer que, para sistemas giroscópicos não

conservativos, o objetivo do desacoplamento pode ser alcançado com a ajuda da
transformação bi-ortogonal já apresentada.
A solução mais genérica para problemas com amortecimento e com efeito
giroscópico é apresentada na Seção (5.6.4.c).
Inicialmente discutiremos um caso particular e muito comum na prática.
208
5.6.5.a) Sistema Giroscópico Amortecido Simplificado
Nos casos em que o amortecimento é realmente baixo, como no caso de rotores

de máquinas suportados por rolamentos, nós podemos simplificar a solução do
problema de autovalor e de resposta dinâmica com a ajuda do conceito do
amortecimento proporcional. Esta abordagem é pertinente para mancais de rolamento
[M ]{q&&} + ([αM + βK ]) {q&} + Ω[G ] {q&} + [K ] {q}= {Q(t )} (5.467)
Conforme discutido na Seção (5.6.3) pode-se dizer que, no caso de baixos níveis
de amortecimento, as bases modais do problema de autovalor são ortogonais, tanto
para valores baixos como para valores elevados de efeito giroscópico.
Estas bases entretanto, serão diferentes para rotores fortemente giroscópicos
(resultam da solução do problema de autovalor giroscópico) e para rotores pouco
giroscópicos (solução do problema de autovalor de [M ] e [K ] ). Nos dois casos, estas
equações podem ser desacopladas e estarão contidas em um único plano rotativo.
Na medida em que o efeito giroscópico cresce, as bases se tornam diferentes,
sendo ainda ortogonais. Existe um nível de efeito giroscópico a partir do qual não
devemos mais empregar a base não giroscópica.
Outro aspecto importante a se considerar diz respeito à independência do sistema
da rotação, em outras palavras, se o sistema é invariante com o tempo ou não.
Para sistemas com baixo efeito giroscópico, a base modal pode ser considerada
independente da rotação, já no outro caso, o sistema somente deverá ser considerado,
independente da rotação, no entorno de cada rotação.
É importante ainda destacar que, no caso de turbo-máquinas, a rigidez e o
amortecimento dos mancais também devem ser considerados, variáveis com a rotação.
A solução de sistemas com baixo amortecimento e baixo efeito giroscópico pode,
em alguns, casos ser resolvida projetando-se o sistema na base modal não amortecida,
conforme já foi apresentado na Seção (5.6.2.a).
5.6.5.b) Sistema Giroscópico Amortecido
A esta altura já sabemos que o problema de autovalor associado a um sistema

giroscópico amortecido é equacionado através da projeção de sua matriz assimétrica
209
em suas bases bi-ortogonais. Para se resolver este problema de resposta dinâmica,
apresentado na equação (5.468), devemos, inicialmente, identificar os autovalores e os
autovetores de sua base bi-ortogonal, resolvendo-se a equação homogênea:
η&.(t ) = −[A].η .(t ) + N (t ) (5.468)
η& ( t ) = A η ( t ) (5.468*)
onde,
η ( t ) = [q , q& ]T é o vetor de estado no espaço 2n × 2n e [A] é a matriz real e não

simétrica dos coeficientes do sistema.
 0 I 
A = 
[C + G ]
−1 −1 (5.469)
− M K −M
Após a separação de variáveis a equação toma a forma abaixo:
A η = λη ( A − I λ ).η = 0 problema de autovalor não simétrico (5.470)
Sendo λi os autovalores que satisfazem ao sistema de equações.
Sabendo-se que [A] é não simétrica e que seus autovetores a direita e a

esquerda são respectivamente X e Y, vem:
AX = λ X (A − I λ ). X = 0 autovetor a direita (5.471)
ATY = λY ( A − I λ ).Y = 0 autovetor a esquerda (5.472)
Sabe-se da Seção (5.6.1.e) que: y j . x i = δ ij e

T
y Tj Ax i = λ i δ ij ; λ i ≠ λ j .
Sendo V um vetor genérico a ser projetado na base bi-ortogonal, tal que:

V = ∑ a .x
i i
(5.473)
podemos dizer, pelo teorema da expansão, que:
a i = y iT V i e λi .ai = yiT . A.V (5.474)
210
da mesma forma, considerando-se o vetor à esquerda, podemos dizer que:
V = ∑b j .y j (5.475)
por conseguinte:
b j = x Tj V j e λ j .b j = xTj . A.V (5.476)
Re-escrevendo-se as equações anteriores em sua forma matricial tem-se:
diag [Λ ] = (λ i ) ; X = [x1 , x2 , x3 ,...xn ] ; Y = [ y1 , y2 , y3 ,... yn ]

T T
(5.477)
Y T
X = I ; Y T AX = Λ Y T = X −1 e X −1 A. X = Λ (5.478)
Portanto, o problema de autovalor, nos casos de bi-ortogonalidade, deverá ser

resolvido uma única vez, já que os autovalores dos dois problemas são idênticos e os
autovetores são um o inverso do outro, conforme mostrado na equação (5.478).
Podemos também registrar que as matrizes A e Λ são similares e estão
associadas através da transformação linear apresentada na equação (5.478) ou (5.479).
Em MEIROVITCH,L.,1997, encontramos que a solução da equação homogênea
(5.468*); η& ( t ) = A η ( t ) ) pode ser encontrada através da matriz de transição:
η ( t ) = e [Λ ].t η ( 0 ) = e [ A ].tη ( 0 ) = φ ( t )η ( 0 ) (matriz de transição) (5.479)

2n 2n
η(t) = ∑ xieλ .t .ai para t=0
.i
yTη(0) = ∑yT xi.ai e ai = yTη(0) (5.480)
1 1
2n
η (t ) = ∑ xi eλ .t . yT i (t )η (0)
.i
(5.481)
1
A resposta do sistema a uma excitação inicial (posição inicial do vetor de estado) será:
η ( t ) = Xe [Λ ].t .Y T η ( 0 ) (5.482)
[Λ ]. t t 2 2 t3 3 t 4 4
onde: e = I + tΛ + Λ + Λ + Λ + .... (5.483)
2! 3! 4!
A convergência da série é garantida e depende do produto (t × max [λi ] ), sendo
max [λi ] a magnitude do maior autovalor de [ A] .
211
A equação (5.482) fornece a posição de qualquer um dos vetores de estado do
sistema vibratório ao longo do tempo (variação da posição do nó no tempo).
Esta solução da equação homogênea η (t ) = Xe.[Λ ].t .Y Tη (0) , é apresentada no
domínio do tempo e é dada a partir da identificação dos autovetores adjuntos da base
bi-ortogonal ( X ; Y ). A posição dos vetores de estado, em função do tempo, pode
também ser estabelecida sem a necessidade da resolução do problema de autovalor.
conforme demonstrado a seguir:
[Λ ]. t  t2 t3 t4 
φ ( t ) ⇒ Xe Y T
= X  I + tΛ + Λ2 + Λ3 + Λ4 + ....Y T
 2! 3! 4! 
t2 t3 t4
XY T
+ t. X Λ Y T
+ .XΛ2Y T
+ . X Λ 3Y T
+ .XΛ4Y T
+ ....
2! 3! 4!
t2 t3 [ A ]. t
XYT + t.XΛY T + XΛY T XΛY T + .XΛY T XΛY T XΛY T + ....= e (5.484)
2! 3!
Considerando-se (5.225) e sabendo-se que Y T X = I ; A = X .Λ.Y T (5.485)
e [ A ]. t
t2 2 t3 3
I + t. A + A + A + ....= = Φ (t ) matriz de transição (5.486)
2! 3!
η (t ) = e [ A.].tη (0) = Φ.(t).η.(0) (5.487)
é a solução da equação homogênea.
5.6.6) Resposta Dinâmica do Sistema Giroscópico Amortecido
A equação abaixo é derivada a partir da equação (5.162)
[M ]{q&&(t )} + ([C ] + [G ]) {q& (t )} + ([K ] + [H ]){q(t )} = {Q(t )} (5.488)
onde:
[M ] = matriz global de massa (SIMÉTRICA/DEF/POS)

[K e ] = rigidez global do eixo (SIMÉTRICA/DEF/POS)
[H ] [K b ] rigidez cruzada do mancal ( K xy , K yx )
[G ] = (Ω[Ge + Gd ]) matriz global giroscópica (ANTI-SIMÉTRICA)
[C ] = [Cb ] amortecimento global ( C xx , C xy , C yy , C yx )
212
{Q(t )} vetor de carga associado ao desbalanceamento
De maneira geral, a solução desta equação requer um esforço adicional para se

resolver computacionalmente um problema de autovalor assimétrico.
No mundo das turbomáquinas, com mancais hidrodinâmicos, o amortecimento
não pode ser considerado pequeno e é responsável pelo acoplamento dos modos
normais exigindo projeção da solução nos planos XZ e YZ.
A rigidez cruzada [H ] (forças cruzadas ou de circulação), bem como o
amortecimento viscoso [C ] , tornam o problema de autovalor não simétrico, também
contribuindo para que a elástica se torne uma curva reversa no espaço.
Um método de cálculo proposto para resolver esta equação, quando existe
assimetria no problema de autovalor, é discutido a seguir. Re-escrevendo-se a equação
(5.227), a mesma expressão anteriormente apresentada em:
η& (t ) = Aη (t ) + Bu(t )
 (5.489)
 Y = Dη (t )
Este problema de autovalor está apresentado em sua forma de “equação de

estado” e não pode ser descrito por uma única matriz [A] real e simétrica, sendo que
as suas soluções são complexas.
 [0] [I ] 
.
,  0 
.
A= B= (5.490)

 − [M ]−1
([K ] + [H ]) − [M ]−1
([C ] + [G ])

−1  F
[M ] 
Trata-se de um sistema de equações diferenciais ordinárias linear típico, similar

aos sistemas encontrados na teoria de controle, onde:
η ( z ) = T {q} variável de estado (resposta no tempo da posição de um nó 2n × 2n )

D matriz de saída ;
Y = Dη ( z ) “ output” conforme a teoria de controle;
u variável de entrada, input do sistema de controle ;
y saídas do sistema global não reduzido.
213
Para calcular as saídas do sistema acima, estas equações devem ser integradas no
domínio do tempo, nas bases da teoria de controle.
Após a definição dos estados, solução da equação homogênea, o problema de I/O

é analisado em sistema fechado, sendo a equação de saída y = Dx usada para
determinar a resposta em cada nó do sistema global ao longo do tempo.
Para definir uma formula geral que resolva o sistema apresentado na equação
(5.468*), com soluções para o sistema homogênea e para as soluções particulares,
multiplicaremos à esquerda os dois lados desta equação pela matriz, não singular, K (t ) .
K(t)η&(t) = K(t) Aη(t) + K(t)Bu(t)

d
[K(t)η(t)] = K& (t)η(t) + K(t)η&(t) (5.491)
dt
d
[K (t )η (t )] − K& (t )η (t ) = K (t ) Aη (t ) + K (t ) Bu (t ) (5.492)
dt
sendo:
[ A ]. t t 2 2 t3 3
K& (t) = −AK(t) K (t ) = e − A.t .K (0) e = I +t.A+ A + A +.... (5.493)
2! 3!
Fazendo-se (por simplicidade) K (0) = I ; AK (t ) = K (t ) A e K& (t ) = − K (t ) A tem-se:

d
[K (t )η (t )] = K (t ) Bu (t ) (5.494)
dt
Integrando se a equação (5.494), vem:

t t
K (t )η (t ) = K (0)η (0) + ∫ K (τ ) Bu(τ )dτ K (t )η (t ) = η (0) + ∫ K (τ ) Bu (τ )dτ (5.495)
0 0
Pré-multiplicando-se os dois lados por K −1 (t ) e considerando-se
K−1(t) = e.A..t = .Φ.(0) , obtem-se:

t t
η(t) = K −1(t)η(0) + K −1(t)∫ K(τ )Bu(τ )dτ η (t ) = Φ.(t ).η(0) + ∫ Φ.(t − τ )Bu(τ )dτ (5.496)
0 0
onde: η (0) é o estado inicial e Φ (t ) é a matriz de transição.
214
Φ ( t )η ( 0 ) (5.497)
A solução da equação homogênea ou de “loop aberto” é dada por:
∫ Φ.(t − τ )Bu(τ )dτ

0
(5.498)
e a solução da equação particular ou de “loop fechado”, é dada por:
Φ.(t −τ) = Φ.(t,τ) = eA.(t −τ.) = I +(t −τ.)A+(t −τ.) A2 +(t −τ.) A3 +....
2 3
(5.499)
2! 3!
Computacionalmente pode-se calcular eficientemente a matriz de transição

utilizando-se a transformação algébrica apresentada a seguir
Φ.(t) = e[ A.]..(.t ) = I +(t.)A+ (t.) A2 + (t.) A3 +........(t.) An

2 3 n
(5.500)
2.! 3.! n.!
 
Φ .( t ) = I + tAI + t A I + t A I +.......+ t A I +. t A (5.501)
  2  3  n −1  n  

t
η (t ) = Φ.(t ).η (0) + ∫ Φ.(t − τ ) Bu (τ )dτ (5.502)
0
215
VI INSTABILIDADE EM ROTORES FLEXÍVEIS .
A instabilidade em sistemas dinâmicos tem sido observada por várias décadas,

sem que o fenômeno tenha sido completamente compreendido, ainda hoje.
As vibrações auto-excitadas estão presentes em todas as áreas de atuação de
sistemas físicos onde exista movimento. Dentre estes sistemas, pode-se destacar os
seguintes:
- sistemas aeromecânicos (flutter, dinâmica de vôo);

- sistemas aerodinâmicos (stall, separação da camada limite);
- sistemas termodinâmicos (instabilidade de chama);
- sistemas mecânicos (instabilidade rotodinâmica, máquinas ferramentas);
- sistemas de controle retro-alimentados (instabilidade de controle).
A instabilidade rotodinâmica, objeto de nossa reflexão neste Capítulo,

apresenta-se sob a forma de vibrações auto-excitadas, com o surgimento espontâneo e
crescente dos níveis de vibração, sem que haja uma fonte externa responsável.
É uma forma de perturbação do movimento do rotor associada a condições
peculiares de solução do problema de autovalor (discutido nos Capítulos III, IV e V).
A ocorrência de vibrações auto-excitadas está intimamente associada ao
afastamento do conjunto rotativo de sua posição de equilíbrio.
Sempre que isto acontece, aparecem forças restauradoras que recompõem o
equilíbrio estável, sendo este o universo das vibrações forçadas, que é retratado na
discussão do problema da resposta dinâmica ao desbalanceamento.
Existe, porém, alguns casos particulares em que surgem forças adicionais que
rompem este equilíbrio estável, tornando-o instável. Algumas incertezas ainda
recaem sobre as origens das forças responsáveis pela instabilidade.
Existe hoje, no entanto, uma considerável compreensão dos mecanismos de
evolução das vibrações auto-excitadas, notadamente nos sistemas lineares.
O objetivo deste capítulo é discutir alguns dos mecanismos de instabilidade em
turbomáquinas que são hoje plenamente compreendidos e dominados, objetivando
elevar o nível total de compreensão do fenômeno de vibração em turbo-máquinas
216
A instabilidade rotodinâmica se estabelece quando algumas condições
particulares se fazem presentes e, nestes casos, os níveis de vibração crescem até o
surgimento de algum efeito não-linear que limite o seu desenvolvimento.
Na simulação matemática com um grau de liberdade, o fenômeno da vibração
auto-excitada pode ser interpretado ou compreendido como sendo a resposta
dinâmica de um sistema físico provido de amortecimento negativo (pouco comum
no universo mecânico). Simplificadamente este sistema pode ser descrito por um
modelo linear massa/mola/amortecedor de coeficientes constantes.
No universo da Rotodinârnica, as vibrações auto-excitadas tomam a forma de
precessão do eixo fletido em uma freqüência inferior à da rotação da máquina. Por
este motivo, é chamada de vibração sub-síncrona e conduz o nível de vibrações a
amplitudes muito elevadas, obrigando a uma imediata redução da rotação do
equipamento para evitar danos irreparáveis.
Esta classe de vibração, com a precessão diferente da rotação do eixo, é
particularmente destrutiva por ocasionar tensões de flexão alternativas no eixo
responsáveis pela fadiga.
Três casos clássicos, citados na literatura especializada, mostram os grandes
prejuízos ocasionados pela instabilidade das turbomáquinas:
A) Compressor centrífugo de re-injeção, da Phillips Petroleum Company, em

operação próximo ao campo de Ekofisk, no Mar do Norte atrasou o início da
produção em seis meses;
B) Compressor centrífugo, da Chevron, instalado na planta de gás natural em

Kaybob-instável na condição de operação, atrasou o início da produção em sete
meses;
C) Turbo-bomba de alta pressão, do Space Shuttle Main Engine (SSME)

projetada para 39.000 rpm, e não podendo operar além das 20.000 rpm, atrasou em
mais de seis meses o lançamento do ônibus espacial, incorrendo numa perda diária
de US$ 500.000,00.
217
Mecanismos mais freqüentes de instabilidade de vibração:
O esforço moderno de desenvolvimento em turbo máquinas, caminha na

direção de equipamentos mais leves, de rotações mais elevadas, com maiores
potências e com menores folgas entre as partes fixas e móveis (estator e rotor).
Infelizmente, todas estas características tendem a agravar e a ampliar o campo das
instabilidades do rotor e, conseqüentemente, costumam aumentar as vibrações das
máquinas, pois são exatamente estes os parâmetros que mais comprometem a
estabilidade rotodinâmica.
O fenômeno da instabilidade é uma contínua restrição ao desenvolvimento das
turbomáquinas de alto desempenho e, sem que se tenha uma boa compreensão dos
mecanismos associados à instabilidade rotodinâmica, é impossível progredir no
desenvolvimento de turbomáquinas. As principais fontes de vibrações auto-
excitadas em turbomáquinas podem ser agrupadas em três grandes classes, de acordo
com os seus mecanismos:
1) Precessão ou chicoteamento;
2) Instabilidade paramétrica;
3) Atrito variável, prende-solta
6.1 Precessão ou Chicoteamento
Este é o mecanismo de instabilização mais freqüentemente encontrado no

universo das turbo máquinas que produz o movimento de precessão dos eixos.
Também é sobre este mecanismo que se tem o melhor nível de compreensão.
Na seqüência, será feita uma abordagem global dessa classe de fenômenos,
descrevendo-os fisicamente e procurando explicá-los através de modelos matemáticos
lineares. Quanto aos outros fenômenos mais complexos, tais como a instabilidade
paramétrica e o atrito variável, estes serão tratados de maneira mais superficial .
218
6.1.1 Diferentes Formas do Mecanismo de Precessão
Nesta mais importante classe de vibrações auto-excitadas, o mecanismo de
excitação é uma força tangencial fixa ao rotor. A força provém do fluido
comprimido ou de algum mecanismo de atrito interno do rotor. Esta força
propulsora do movimento de precessão do eixo possui características bem definidas.
Esta classe de fenômenos de instabilidade rotodinâmica pode ser simulada por
um sistema linear que nos permite uma fácil percepção das implicações físicas deste
distúrbio.
FIG 6.1 FORÇA PROPULSORA FT DA PRECESSÃO DO ROTOR
A força propulsora é uma força tangencial à trajetória descrita pelo centro de

gravidade do rotor. Esta força tem ainda a característica de ser proporcional à
deflexão do eixo, relativamente à linha de centro dos mancais, conforme a figura 6.1
Este mecanismo consiste em que, havendo deslocamento do eixo em uma certa
direção (X, por exemplo), o mesmo eixo experimenta uma força de reação com
componentes nas direções X e Y.
Conseqüentemente, um deslocamento não esperado surge na direção
perpendicular à primeira. Esta força tangencial pode ter a sua origem em diversos
mecanismos físicos diferentes, que são o foco desta nossa análise e são apresentados
a seguir:
219
1) Instabilidade histerética (histeretic whirl);
2) Instabilidade hidrodinâmica (oil whirl);
3) Folga da selagem no topo da palheta – (Alford force);
4) Precessão devido ao atrito seco (rubbing);
5) Fluido aprisionado no rotor (fluid trapped in the rotor);
6) Instabilidade de compressores de alta pressão (compressor whirl).
O acoplamento cruzado é o denominador comum deste tipo de instabilidade.

Com esta abordagem simples, podemos analisar adequadamente os
mecanismos de instabilidade rotodinâmica referidos anteriormente.
6.1.1.1 Instabilidade Histerética

Identificado em 1924 por Kimball e Newkirk, da General Electric Co.., este
mecanismo de instabilidade tem como fonte o atrito interno do material do eixo, o
qual acaba por produzir uma força tangencial de origem histerética.
FIG 6.2 DEFLEXÃO ESTÁTICA DEVIDO AO PESO PRÓPRIO
220
Na figura 6.2 a deflexão estática do eixo é devida ao peso próprio do disco e
do eixo. No caso de movimento, em ausência de histerese, teremos que a linha
neutra de deformação (LND) da seção coincidente com a linha neutra de tensão
(LNT).
Em conseqüência, a força de reação elástica do eixo, que é perpendicular à linha
neutra de tensões, é orientada para a linha de centro dos mancais, como mostra a
figura 6.3. Neste caso, a reação elástica não produz nenhuma componente
perpendicular ao deslocamento do eixo.
Em oposição a este quadro, quando o material do eixo apresenta histerese, as
linhas neutras de deformação e tensão não são mais coincidentes, havendo um ângulo
de fase entre elas, como pode ser observado na figura 6.3.
A reação elástica à deflexão do eixo, sendo perpendicular à linha neutra de
tensões, terá uma componente , FR , dirigida para a linha de centro dos mancais, e
outra componente, FT , perpendicular a esta direção. Esta última componente é a
responsável pelo movimento de precessão, ao qual o eixo fica submetido.
Os diagramas tensão-deformação dos pontos da periferia da seção do eixo são
também mostrados. À medida que se eleva a velocidade de rotação Ω (“spin”) do
eixo, a força tangencial, FT , e o ângulo de defasagem vão crescendo, aumentando a
área marcada, sendo maior a energia dissipada por histerese.
É importante observar que só haverá força tangencial quando houver o efeito
alternado de tração e compressão das fibras longitudinais do eixo.
Esta condição existe quando a rotação Ω é diferente da precessão ω (“whirl”)
ou quando a deformação estática do eixo (“bow”) do eixo é grande. A força
histerética será desestabilizante quando Ω > ω (sub-harmônica), e estabilizante
quando Ω < ω, na vibração super-harmônica.
Conseqüentemente, a precessão devido à histerese pode produzir uma vibração
sub-harmônica, sendo freqüentemente Ω > ω. Para entendimento desta assertiva,
desestabilizante ou estabilizante, devemos considerar as fibras do eixo como
trabalhando sob a influência de amortecedores do tipo viscoso, conforme visto na
figura 6.4
221
FIG 6.3 FORÇAS ELÁSTICAS DE DEFLEXÃO DO EIXO
a) Sem histerese
b) com histerese
FIG 6.4 FORÇAS DE AMORTECIMENTO DAS FIBRAS DO EIXO
222
Os amortecedores simulam o efeito de retardamento da LN de deformação em
relação à tensão, devido a histerese. Em um sistema como este, o deslocamento está
sempre em atraso em relação à força aplicada. Isto significa que somente alguns
instantes após a força ter atingido um máximo é que ocorrerá o máximo de
deslocamento. A figura 6.5a mostra o caso em que Ω > ω.
FIG 6.5 ATRASO ENTRE LNT E LND LIGADO AO AMORTECIMENTO
Em relação ao sistema cartesiano UVZ, sentido horário, o ponto A do eixo, sob

influência da força (tensão) máxima, levará algum tempo para atingir a deformação
máxima, (ponto A'). As linhas neutras de tensão e deformação são, portanto, as
mostradas. Em conseqüência, a força tangencial, FT , tem o mesmo sentido da
precessão do eixo, sendo, portanto, uma força desestabilizante (cross coupling).
Já a figura 6.5b mostra o outro caso, em que Ω < ω. Em relação ao
sistema UVZ, o eixo gira no sentido trigonométrico. O ponto A passa primeiro pela
condição de máxima força (tensão), para pouco depois, em atraso, passar ao ponto A',
de máxima deformação. Em conseqüência das posições relativas das linhas neutras,
a força, FT , tem o sentido contrário ao da precessão, sendo uma força estabilizante,
desfavorecendo a auto-excitacão.
223
6.1.1.2 Instabilidade Hidrodinâmica (Oil Whirl)
Este fenômeno também é caracterizado pelo aparecimento de forças
desestabilizastes, que são tangenciais à trajetória do centro de gravidade do eixo.
A origem da força desestabilizante pode ser entendida com o auxílio da figura 6.6.
Observe-se que o eixo está deslocado radialmente em relação ao centro do mancal.
Em relação à linha que une os dois centros, o perfil de pressão desenvolvido no fluido
será assimétrico ao longo da parede do mancal.
FIG 6.6 “CROSS COUPLING “ HIDRO-DINÂMICO
A pressão do lado de entrada do óleo será superior à pressão do lado de fuga.

Como resultado desta assimetria vertical, o centro de pressão fica fora do ponto de
simetria geométrica. Desta forma, a resultante de pressão do mancal inclui uma
componente tangencial na direção da rotação do eixo, K XY . Esta força tangencial,
quando excede as forças de reação devido ao amortecimento viscoso, induz à
instabilidade.
A tendência fica evidente: a precessão induzida aumenta a força centrífuga; a
folga é diminuída, porém ainda há um aumento da força tangencial. O processo se
repete com a força desestabilizante crescente "sem limite".
224
6.1.1.3 Força de Alford (Folga no Topo de Palhetas)
Máquinas de fluxo axiais, como turbinas a vapor, estão sujeitas a um efeito
desestabilizante adicional, causado pela influência da folga do topo da palheta na
eficiência da turbina.
Conforme mostrado na figura 6.7, uma pequena deflexão radial do eixo da
turbina produz uma melhor vedação da selagem (no topo) das palhetas, de um lado da
máquina, e um vazamento acentuado, no lado oposto, a 180°. A região melhor selada
operará de forma mais eficiente, extraindo mais trabalho e absorvendo um empuxo
tangencial superior ao absorvido no lado oposto, de menor eficiência.
FIG 6.7 “CROSS COUPLING “ CAUSADO PELA FORÇA DE ALFORD
A resultante do empuxo em todas as palhetas é uma força tangencial no sentido

da rotação do eixo, denominada "força de Alford", que produz uma precessão.
Esta força sempre tem o sentido da rotação e, portanto, tem a tendência de
instabilizar o movimento. Empiricamente a força pode ser calculada pela expressão:
63000 × HP × β
Falford =
DP × H × rpm (6.1)
β =coeficiente de ajuste; H=altura da palheta; D=diâmetro da palheta;HP= potência
225
6.1.1.4 Instabilidade por Atrito Seco (Rubbing dry frictionwhip)
O mecanismo de instabilidade dinâmica desenvolvido, neste caso, é
característico das forças de atrito seco entre duas superfícies, e induz a uma precessão
de sentido oposto ao da rotação. De acordo com a ilustração da figura 6.8, o eixo
mantem atrito com alguma parte estacionária e não lubrificada da carcaça, dando
origem a forças tangenciais.
FIG 6.8 “CROSS COUPLING “ CAUSADO PELO ATRITO SECO
Quando o contato radial é estabelecido entre as duas superfícies (rotor/estator),

a força de atrito de Coulomb, de direção tangencial, induz no eixo uma precessão no
sentido contrário à rotação do eixo Ω.
O movimento circular seguinte age através da força centrífuga, tendendo a
flexionar ainda mais o eixo. A força é normal à direção do impacto das duas
superfícies. A força de atrito, aumenta progressivamente, em relação ao impacto
anterior. A repetição encadeada deste processo tende a aumentar a vibração, até
que o sistema limite o fenômeno a um valor máximo da força tangencial.
226
6.1.1.5 Instabilidade por Fluido Aprisionado no Rotor
Este mecanismo de instabilidade é produzido quando existe a possibilidade de
retenção líquida no interior de um “eixo oco”, por exemplo, turbinas a gás figura 6.9.
Com o eixo fletido e em movimento de precessão, a força centrífuga joga o
líquido contra a parede interna do cilindro oco. Quando as velocidades de rotação e
precessão são idênticas, o C.G. do líquido fica aprisionado no mesmo plano da
deflexão do eixo. Entretanto, tal não acontece quando rotação e a precessão são
diferentes.
FIG 6.9 “CROSS COUPLING” CAUSADO POR LÍQUIDO NO ROTOR
Nesta circunstancia, a força de atrito viscoso, entre o fluido e a parede, desloca

o centro de gravidade da massa líquida, da posição de deformação máxima do eixo
para outra com um ângulo de avanço ou atraso.
Em ambos os casos, a força centrífuga sobre o fluido cria uma componente
tangencial. Quando a precessão é menor do que a rotação (Ω > ω), a força tangencial
é desestabilizante, por ter o mesmo sentido da precessão. No caso contrário, a
precessão maior do que rotação (Ω < ω), a componente tangencial é estabilizante,
com sentido contrário à precessão. Este efeito é semelhante ao da instabilidade
histerética, quanto à relação de magnitude entre precessão e rotação.
227
6.1.1.6 Instabilidade de Compressores de Alta Pressão
O modelo proposto por Alford, com uma força de excitação relacionada às
folgas, explica razoavelmente o mecanismo de instabilidade aerodinâmica nas
turbinas e compressores axiais. Entretanto, torna-se inadequado quando se pretende
explicar o fenômeno de instabilidade em compressores centrífugos.
Testes realizados no Californian Intitute of Tecnology acusaram a existência de
um elevado efeito cruzado, quando existe a deflexão do eixo.
Surge, então, o movimento instável, sendo aparentemente insensível ao
amortecimento. Objetivando administrar e superar restas incertezas quanto à origem
das forças desestabilizadoras do impelidor, Kirk e Donald propuseram um tratamento
empírico para prever a estabilidade dos compressores centrífugos multi-estágios.
O tratamento baseia-se na observação de que o funcionamento das máquinas se
torna instável com o aumento da relação Ω /Ωcritica (rotação do eixo/primeira
velocidade crítica), bem como aumento da densidade do gás e da potência consumida
(figura 6.10).
FIG 6.10 CRITÉRIO DE ESTABILIDADE DE COMPRESSORES
228
O efeito de precessão que ocorre é atribuído à existência de pré-rotação do
fluido no interior de labirintos e tambores de balanceamento, passando os mesmos a
operar como mancais hidrodinâmicos. Outro componente que muito contribui
bastrante para a instabilização de rotores de compressores são os selos a óleo.
Um dos recursos atualmente empregados pela indústria é a utilização de
labirintos que impedem a pré-rotação do gás na selagem, como os selos honey comb,
Como já foi dito na Seção 6.1.1, existem diversas famílias de fenômenos
físicos capazes de desenvolver, dentro das turbomáquinas forças de acoplamento
cruzado, forças estas responsáveis pela principal e mais freqüente causa de
instabilidade rotodinâmica.
6.1.2 Diagnóstico e Vibrações Auto-Excitadas
6.1.2.1 Diferenças Entre Chicoteamento e Outras Vibrações
As duas principais e mais importantes causas de vibrações em turbomáquinas

são o chicoteamento (whirling) e a vibração síncrona (ressonância). As duas,
apresentam como conseqüência, o movimento de precessão do eixo fletido.
Entretanto diferem muito, quanto à origem das vibrações, e, conseqüentemente,
requerem medidas diferenciadas para a sua eliminação ou minimização.
O chicoteamento, como visto acima é uma vibração auto-excitada, resultante de
um equilíbrio instável do eixo. E um fenômeno que acontece mesmo existindo
perfeita simetria radial do eixo, rotores e demais componentes (balanceamento
perfeito).
Já a ressonância é o resultado da proximidade da rotação de operação do rotor
com sua freqüência natural. Ocorre quando o eixo tem sua freqüência natural
próxima a uma de suas freqüências de operação. Neste casos a força excitadora é
proveniente do desbalanceamento. Trata-se portanto de uma vibração com excitação
"externa" proveniente da força centrífuga das massas excêntricas.
229
6.1.2.2 Identificação, Diagnose e Solução
Obviamente, o primeiro passo para a solução de um problema de instabilidade
rotodinâmica é a sua correta identificação. Um diagnóstico errado acarreta grande
perda de tempo, produção e, conseqüentemente, dinheiro.
Para detecção de uma vibração nociva logo no seu início, é importante que as
turbomáquinas sejam equipadas com sensores de deslocamento radial. Esta
providência possibilita o acompanhamento e a identificação dos distúrbios.
Possibilita ainda, o desarme da máquina no caso da ocorrência de vibrações
excessivas.
Ao se evidenciar um problema de vibração, faz-se necessária a utilização de
uma quantidade maior de instrumentos para diagnose. Entre os mais úteis,
destacam-se os analisadores de freqüência, osciloscópios, filtros, gravadores de sinais
FM, além de outros. O diagrama em cascata, apresentado na figura 6.11, é uma
ferramenta extremamente útil na identificação das causas de vibrações.
FIG 6.11 DIAGRAMA DE CASCATA PARA DIAGNÓSTICO DE

INSTABILIDADE
230
No exemplo ilustrado, percebe-se uma resposta dinâmica com freqüência
idêntica à rotação da máquina, bem como mais dois harmônicos, em freqüências
iguais a duas ou três vezes a rotação da máquina.
O mesmo diagrama mostra o aparecimento repentino de uma vibração sub-
síncrona no instante em que a rotação da máquina atinge170 Hz. Este
comportamento é uma forte evidência de que existe instabilidade. Embora existam
diversos outros fenômenos geradores de vibrações sub-harmônica, nenhum deles
costuma aparecer tão subitamente com os da instabilidade.
6.1.3 Simulação dos Fenômenos de Instabilidade

A descrição física dos vários casos de instabilidade apresentados anteriormente
são suficientes para o entendimento do fenômeno. Entretanto, o aparecimento súbito
da instabilidade acima de uma determinada rotação, chamada de velocidade limite
da estabilidade (threshold limit), pode melhor ser entendido através de uma simulação
matemática que permita retratar e analisar o problema.
Nesta seção procuraremos mostrar o aparecimento da instabilidade através de
modelos simples que incluam fatores ou características de interesse especial.
Abordagens mais complexos serão apresentadas ao final desta seção.
A solução completa deste problema pode ser gerada por um código
computacional, com todos os fatores incluídos, o que é feito no exemplo apresentado
no Capítulo VII. Entretanto, esta análise inicial se mostra muito útil para o
entendimento desta questão e para efeito de diagnose.
6.1.3.1 Simulação Simplificada com Um Grau de Liberdade

Este modelo prevê o movimento do centro geométrico do rotor ao longo de uma
linha reta, a qual associamos o eixo de coordenadas X (sistema massa mola). Em
equilíbrio dinâmico, o movimento deste ponto se processa segundo a equação:
MX&& + CX& + KX = 0 , (6.2)

onde: M = massa do rotor, C = coeficiente amortecimento, K = coeficiente de mola.
Odeslocamento do centro do rotor em função do tempo, tem a forma:
231
X = X 0 e st
(6.3)
A substituição da equação (6.2) na equação (6.1) fornece um problema de au-

tovalor. A oscilação se dará quando o parâmetro s adquire os valores imaginários
2
C K  C  C
s1, 2 =− ±i −  =− ± iω d = λ ± iωd , onde (6.4)
2M M  2M  2M
onde:
ωd = freqüência natural amortecida
A combinação das equações (6.3) e (6.2) fornece uma solução equivalente,

composta de dois fatores, um exponencial e um movimento harmônico:
( A cos ωd t + bsenωd t )
Ct
X = X 0e 2M
(6.5)
Se C > O, o movimento vibratório é dito estável e consiste em uma oscilação

−C ( 2M
)t
harmônica amortecida e se extinguirá ao longo do tempo, devido a e ,
conforme mostra a figura 612. Se, no entanto, tivermos C < O, o movimento
vibratório é instável, visto que a amplitude da vibração terá uma tendência ao
crescimento como tempo. Desta forma a simulação matemática simplificada do
fenômeno de vibração auto-excitada pode ser entendida através do conceito de
amortecimento negativo
FIG 6.12 MOVIMENTO VIBRATÓRIO ESTÁVEL E INSTÁVEL
232
6.1.3.2 Simulação com Dois Graus de Liberdade
O modelo com um grau de liberdade permite à massa executar um movimento
de translação somente em uma direção. Entretanto, um rotor pode executar
movimentos orbitais de precessão. Desta forma, seu movimento é melhor descrito
por um modelo de dois graus de liberdade. O centro do rotor descreve uma trajetória
em um plano perpendicular à linha dos mancais.
Vimos, anteriormente, que as instabilidades que produzem a precessão são
causadas por uma força tangencial, como conseqüência de um deslocamento radial do
eixo. Generalizando, denominamos de forças de acoplamento cruzado (cross
coupling) àquelas que aparecem devido ao deslocamento da massa na direção
ortogonal (figura 6.13).
FIG 6.13 EFEITO DO ACOPLAMENTO CRUZADO
6.1.3.2.1 Exercício de Estabilidade 1 (Instabilidade Histerética)

A hipótese de instabilidade histerética pode ser explicada através do atrito
interno, responsável pelo acoplamento cruzado devido aos deslocamentos X e Y
do rotor, ou seja:
M 0   X&&  C XX 0   X&   K XX K XY   X 
 +  +  = 06 (6.6)
0
 M   Y&&   0 CYY   Y&   KYX KYY   Y 
Seguindo o modelo de instabilidade histerética proposto no livro do

VANCE, J. M., 1987, vem:
233
KXY = CiΩ KYX = −CiΩ C XY Y& e CYX X& - Força Dinâmica;
; ;
K XY Y e KYX X CYX X& - Força estática. (6.7)
Onde Ci é o coeficiente de amortecimento e Ω é a velocidade de rotação do
eixo (spin), sendo nulos os coeficientes C XY e CYX = 0 da equação matricial

seguinte
MX&& + CX& + KX + KℵY = 0

(6.8)
MY&& + CY& − Kℵ X + KY = 0
K XY e KYX = K ; C XY e CYX = 0 ; Kℵ = K XY = KYX = Ci Ω ; Cℵ = C XY = CYX = 0
A solução geral do sistema pode ser pesquisada sob a forma:
X = A1e st ; Y = A2e st (6.9)
A substitundo-se a equação (6.9) na equação (6.8), obtem-se um problema de

autovalor, cuja solução só existe para alguns valores específicos do parâmetro s, que
anulam o determinante característico, devendo satisfazer a equação característica,
como segue:
K + Cs+ Ms2 Kℵ  A1 
 2  
= 0, ou (Ms2 + Cs + K )2 + K 2ℵ = 0 ; (6.10)
 Kℵ K + Cs+ Ms A2 
cujas raízes podem abreviadamente, ser escritas, como:
s = λ ± iω d (6.11)
.
Resolvendo-se a equação (6.10), obtém-se:
234
M2s4 + 2MCs3 + 2MKCs
3
+C2s2 + 2CKs+ K2 + K2ℵ = 0 ⇒ ou seja
(6.12)
No computador fazemos s variar de − ∞ a + ∞ e procuramos quatro

valores de s onde y = f ( s ) =0. Caso não exista y = f ( s ) =0, todas as raízes serão
complexas.
SOLUÇÃO ALGÉBRICA
( Ms 2 + Cs + K ) 2 + K 2ℵ = 0 ⇒ ( Ms 2 + Cs + K ) 2 − ( jKℵ )2 = 0 (6.13)
( Ms 2 + Cs + ( K ⊕ jKℵ )).( Ms 2 + Cs + ( K (− ) jKℵ )) = 0 ou (6.14)
( Ms 2 + Cs + T ).( Ms 2 + Cs + T ′) = 0 (6.15)
Onde: Kℵ (acoplamento cruzado); (T = K (+) jKℵ) ;
(T ′ = K (−) jKℵ) Complexos conjugados
Esta equação apresenta quatro raízes:
C C 2 − 4 MT C C 2 − 4 MT ′
S1 = − + S3 = − −
2M 4M 2 2M 4M 2
C C 2 − 4 MT C C 2 − 4 MT ′
S2 = − − S4 = − + (6.16)
2M 4M 2 2M 4M 2
As raízes podem ser re-agrupadas de forma simétrica S1 × S3 = S 2 × S 4 :
Sempre que K >>> Kℵ ⇒ (T ≅ T ′)
C 2 − 4 MT C 2 − 4 MT ′
2
 C 
S1 × S3 =  −  − × = (6.17)
 2M  4M 2 4M 2
C 4 − 4C 2 MT − 4C 2 MT ′ + 16 M 2TT ′
2
 C 
−  − = (6.17*)
 2M  16 M 4
235
 C 
S1 × S 3 =  −  −
2
(C 2
− 4MK ) 2
+
16 M 2 K 2ℵ
(6.17**)
 2M  16 M 4 16 M 4
4 MK − C 2
Sendo: ωd2 = − a freqüência natural amortecida sem cross coupling
4M 2
2
C  C   2 K
λ=− ±   +  ωd −  coeficiente de amortecimento s/ cross coupling
2M  2M   M
Considerando-se o “cross coupling” e indo para o limite da estabilidade, vem:
 C  2 C − 4MK
S1 × S3 =  −  −
2 2
( ) 2
+
16 M 2 K 2ℵ
(6.18)
 2M  16 M 4 16 M 4
que no limite de estabilidade λ = 0 , fornece:
S =−
C
.±.4
+
(
C2 − 4MK 16M 2 K 2ℵ
=−
C
± 
)
 C   2 K
2
 + ωd −  = λ = 0
2
(6.19)
4 4
2M 16M 16M 2M  2M   M
(C 2
− 4 MK )
2
+
16 M 2 K 2ℵ  C   2 K   2 4 KM
=  +  ωd −  =  ωd −
2
 C
 +
2
(6.20)
16M 4 16 M 4  2M   M  4M 2  4M
2
VANCE, J. M., 1987, propos que a variação ωd2 = ∆ω 2 d varia com Kℵ conforme
motrado a seguir:
ωd2 =
4 KM − C 2
+
(C 2
− 4MK ) + 16M 2 K 2ℵ
2
,
4M 2 4M 2
4 MK − C 2
ω 2d = − , ωn2 = K/M (6.21)
4M 2
236
A equação (6.11), nos permite escrever:
X (t ) = A1e λt (cos ωd t + isenωd t ) ; Y (t ) = A2 e λt (cos ω d t + isenω d t ) (6.22)
Vemos que a freqüência natural em sistemas com “cross coupling”, Kℵ
depende do coeficiente de acoplamento cruzado, Kℵ . Esta observação ajuda a

entender porque, em máquinas violentamente instáveis, a freqüência medida de
precessão é usualmente maior do que a velocidade crítica amortecida.
Resumindo:
a) a instabilidade histerética é causada pelas forças internas de atrito;
b) as forças de efeito cruzado são função do amortecimento interno e da de rotação;
c) aumentando-se a rotação, haverá tendência à instabilidade;
6.1.3.2.2 Exercício de Estabilidade 2 (Instabilidade Hidrodinâmica)
Ao contrário dos outros temas discutidos neste Capítulo, esta abordagem foi
apresentada no artigo PRODONOFF, V., CASTILHO, A., 1990, e constitui-se em
um ensaio teórico para uma melhor compreensão deste tema.
O modelo matemático que permite a análise deste tipo de instabilidade, pode ser
idealizado conforme o esquema mostrado na figura 6.14:
M 0   X&&  C XX C XY   X&   K XX K XY   X 
 +  +  =0
0
 M   Y&&   CYX CYY   Y&   KYX KYY   Y 
(6.23)
FIG 6.14 MODELO MATEMÁTICO PARA 2.D.O.F.
237
Neste modelo fazem-se presentes os dois tipos de forças de efeito cruzado:
tanto as forças "estáticas", proporcionais ao deslocamento do eixo, como as forças
"dinâmicas", proporcionais à sua velocidade
MX&& + CX& + CℵY& + KX + KℵY = 0

(6.24)
MY&& + CY& + Cℵ X& − Kℵ X + KY = 0
 K + Cs + Ms 2 Kℵ + Cℵs   A1 
   = 0 , ou (6.25)
 − Kℵ + Cℵs K + Cs + Ms 2   A2 
( Ms 2 + Cs + K ) 2 − (Cℵ2 s − K 2ℵ ) = 0
M 2 s 4 + 2MCs 3 + 2 MKCs 3 + C 2 s 2 − Cℵ2 s 2 + 2CKs + K 2 + K 2ℵ = 0 ⇒ (6.26)
No computador fazemos s variar de − ∞ a + ∞ e procuramos quatro valores

de s onde y = f ( s ) =0. Caso não exista y = f ( s ) =0, todas as raízes serão complexas
A abordagem acima é um pouco mais complexa que a anterior.
Embora seja viável a utilização do mesmo sistema inercial fixo no espaço,
optaremos agora por trabalhar em um sistema cilíndrico, com coordenadas (r, θ , z).
Este outro caminho simplifica o problema e permitirá uma melhor compreensão
de alguns outros aspectos do problema da instabilidade, ainda não abordados até o
momento.
MUDANÇA DE VARIÁVEIS. (CARTESIANAS X CILÍNDRICAS )
Considere-se um rotor em movimento de precessão, conforme mostrado na

figura 6.15. O centro geométrico C do rotor executa uma trajetória orbital com uma
velocidade angular ω, não necessariamente constante.
Este modelo idealiza o rotor como uma massa m concentrada em seu centro
geométrico, ou centro de massa. Este centro está sempre sobre o eixo U do sistema
auxiliar móvel UVZ, sistema este que, gira com a mesma velocidade ω em torno do
eixo Z.
238
FIG 6.15 ROTOR EM MOVIMENTO DE ROTAÇÃO E PRECESSÃO
Em coordenadas cilíndricas o raio vetor de C tem por expressão:
r = re e
(6.27)
A velocidade e a aceleração absoluta do centro de massa, em termos de

(r ,θ , z ) , tem a forma:
v = r&er + ωreθ ; (6.28)
a = (&r& − ω 2 r )er + (2ωr& + rω& )eθ (6.29)
onde ω = θ&; ω& = θ&& e er ; eθ ; e z são os vetores unitários cilíndricos.
As forças externas que atuam sobre o rotor são de dois tipos: as devidas ao
deslocamento ( FEstatica ) e as devidas à velocidade ( FDinamica ) do rotor.
Cada uma delas, por sua vez, tem duas componentes: uma na direção do
deslocamento, ou da velocidade, e a outra perpendicular à primeira direção.
De acordo com a figura 6.16 pode-se escrever:
239
FIG 6.16 EQUILÍBRIO DINÂMICO DO ROTOR:
(a) ESTÁTICAS (b) DINÂMICAS
Fest = − Kr + eZ × Kℵr (6.30)
Fdin = −Cv + eZ × Cℵ v (6.31)
Fazendo-se agora o equilíbrio e separando-se as componentes radial e

tangencial, obtêm-se as duas equações diferenciais (escritas em r):
m&r& + cr& + ( Cℵ ω + K − mω 2 )r = 0 (radial em r ) (6.32)
(2mω − Cℵ )r& + (mω& )r + ( C ω - Kℵ )r = 0 (tangencial em r ) (6.33)
Rigorosamente, as equações acima são não 1ineares, pois já havíamos

ressaltado a liberdade de ω não ser necessariamente constante. Entretanto, em nosso
modelo vamos torná-la constante, uma vez que tal suposição encontra respaldo nas
observações do modelo físico real. Impomos, então:
ω = ω 0 ; onde ω 0 é uma constante a se determinar. (6.34)
Com a restrição acima, as equações (6.32) e (6.33) passam a ser de coeficientes

constantes. Desta forma, pode-se supor para o deslocamento do centro do rotor:
r (t ) = Re − st (6.35)
240
Substituindo-se a equação (6.35) nas equações (6.32 e 33), encontram-se dois
valores possíveis para o expoente s
C  Cℵω0 + K − mω0 2   C 2
s1, 2 = − ±i  −
2m  m   2m  (6.36)
 
s1, 2 = λ ± iω d
(6.37)
A rigor, não há necessidade de se resolver a equação (6.33), uma vez que a

outra variável já foi assumida como ω = ω0 = constante.
Entretanto, para se saber os efeitos desta suposição, vamos integrar a equação
(6.33) e comparar seu resultado com o da equação (6.32), como segue:
(2mω0 − Cℵ )r& + ( C ω0 - Kℵ )r = 0 (6.38)
A equação de primeira ordem acima admite como solução:
 Cω 0 − K ℵ 
−  ×t
 2 mω 0 − Cℵ
r (t ) = Re 
, (6.39)
onde a constante R continua arbitrária. Compatibilizando-se,
 Cω 0 − K ℵ 
−  ×t
r (t ) = Re  2 mω 0 − Cℵ 
r (t ) = Re(λ ± iω d )×t (6.40)
e igualando-se a parte real e a parte imaginária das duas soluções concluímos que:
R = (arbitrário), (6.41)
ωd = 0 e (6.42)
C C ω0 − Kℵ
λ=− =− (6.43)
2m 2mω0 − Cℵ
A primeira das equações mostra que o raio inicial é arbitrário, dependendo das
condições iniciais do movimento.
241
A segunda equação indica uma informação importantíssima: não há oscilação
no módulo do raio (deslocamento do eixo K x = K y ). Sua variação é estritamente
exponencial e, como veremos, desta informação pode-se calcular a precessão ω0

(como K é constante a órbita é circular, R = constante).
A terceira equação estabelece um compromisso entre os diversos parâmetros
envolvidos (m, C, Kℵ e Cℵ ) . Servirá de discussão para o problema da estabilidade
mais adiante.
Usando-se a equação (6.42), anula-se o radicando de (6.36), fornecendo a
seguinte equação quadrática em ω0 :
Cℵ  C2 K
ω 20 − ω0 +  2 −  = 0 (6.44)
m  4m m
Cujas as raízes, obtêm-se:
2
Cℵ K  Cℵ  C2
ω0 = − ± +  − (6.45)
2m m  2 m  4m 2
Introduzindo-se, a notação de amortecimento relativo, vem::
C C
ξ= = (amortecimento externo relativo) (6.46)
2mωn Cc
Cℵ C
η= = ℵ (amortecimento cruzado relativo) (6.47)
2mωn Cc
A equação (6.45) pode ser colocada sob a forma seguinte (para a única
freqüência com sentido físico, a freqüência positiva), como abaixo:
(
ω0 = η + 1 + η 2 + ξ 2 ωn ,) ωn = K m
(6.48)
Cℵ C C C
η= = ℵ e ξ= = (6.49)
2mωn Cc 2mωn Cc
Comparando-se com a equação (6.21) do problema anterior, constata-se a
simplificação trazida pela mudança de sistema de coordenadas:
242
ω =24KM − C2
±
(C 2
− 4MK ) + 16M 2 K 2ℵ 2
2
, ω d = −
4MK − C2
, ωn2 =K/M (6.50)
d
8M 2 8M 2
4M 2
A equação (6.48) fornece o valor da velocidade de precessão do rotor em função

da freqüência natural. Para amortecimento nos mancais ou pelo fluido no qual está
imerso o rotor, valores típicos conduzem a ω0 pouco maior que ωn .
Voltemos agora a nossa atenção para a igualdade (6.43). Esta condição, que
deverá sempre ser satisfeita, implica no decremento do raio R, visto que, em
decorrência de ωd = 0 a expressão do deslocamento se simplifica para
 Cω 0 − K ℵ 
−   × t
 2 mω 0 − C ℵ
r (t ) = Re 
. (6.51)
Para que o sistema seja estável, isto é, para que o raio seja decrescente com o
tempo, o expoente da equação (6.51) terá que ser necessariamente negativo.
Cω0 − Kℵ
≥ 0
2 m ω 0 − Cℵ (6.52)
Nas duas possibilidades matemáticas sugeridas pela equação (6.52), todavia, o

denominador será sempre positivo, visto que, de acordo com (6.48), este
denominador fica sendo dado por:
( )
2mω0 − Cℵ = 2mωn η + 1 + η 2 + ξ 2 − 2mωnη = 2mωn 1 + η 2 + ξ 2 .
Portanto, devemos ter Cω0 − Kℵ ≥ 0 (6.53)

Pode-se então concluir que o sistema será estável quando for verdadeiro
Cω0 ≥ Kℵ
.
O rotor fará uma trajetória em forma de espiral decrescente ou, no mínimo, um
movimento circular uniforme.
Convém observar que, na condição de instabilidade histerética, em que o
coeficiente de rigidez cruzado é proporcional à rotação Ω do eixo, Kℵ = Ci Ω , a
equação (6.53) fornece a velocidade limite de estabilidade.
Usando-se este valor de Kℵ = Ci Ω , na equação(6.53) com o sinal de igualdade,
tem-se:
243
Kℵ = Ci Ω Ω lim =
C
Ci
C
(
ω0 = η + 1 + η 2 + ξ 2 ω n
Ci
) (6.54)
Este valor de Ω é a velocidade limite de estabilidade, acima da qual o rotor

iniciará uma trajetória ascendente.
Ao se elevar a rotação Ω da máquina, Kℵ vai aumentando e, em determinado
instante, aparecerá a precessão instável. Quando Ω exceder o limite referido na

equação (6.54). Portanto, para elevar-se a velocidade limite da máquina para além de
sua velocidade de operação, precisamos trabalhar com todas as possibilidades, e em
particular aumentando-se C e reduzindo-se Ci .
Usualmente, isto é conseguido com um fluido mais viscoso nos mancais e com
um material de menor histerese, respectivamente. Para finalizar esta parte, voltemos
a igualdade (6.43). Eliminando-se o denominador, encontra-se:
C Cω0 − Kℵ
− = − ... ⇒ 2Cm ω 0 − CC ℵ = 2 mC ω 0 − 2 mK ℵ (6.55)
2m 2 m ω 0 − Cℵ
CCℵ = 2m Kℵ ≡ (6.56)
Esta condição deverá existir entre as diversas grandezas envolvidas para que ω0
possa ser considerada como constante. Pode-se concluir, pelas considerações acima,
que o crescimento do amortecimento externo torna o sistema mais estável,
aumentando a velocidade limite de estabilidade.
6.1.4 Ampliação do Conceito de Instabilidade

Existe uma abordagem geral do conceito de instabilidade, que vem da teoria
das equações diferenciais lineares ordinárias de ordem n, a qual será rapidamente
apresentada nesta seção, objetivando a extensão de algumas das idéias apresentadas
até aqui. A estabilidade de um sistema físico, que pode matematicamente ser
representado pela equação característica de seu determinante, pode ser determinada
através do critério de ROUTH-HURWITZ.
Sendo dada a equação característica de ordem n seguinte ,
r n + a1 r n −1 + a 2 r n − 2 + a 3 r n−3 ...... + a n −1 r + a n
= 0 (6.57)
244
Construímos então a Matriz H de ROUTH-HURWITZ, como:
 a1 1 0 0 0 0 0 0 ...
a a2 a1 1 0 0 0 0 ...
 3 =H (6.58)
 a5 a4 a3 a 2 a1 1 0 0 ...
 
a 7 a6 a5 a 4 a3 a2 a1 1 ...
a 9 a8 a7 a 6 . . . . . . . .
 . . . . . . . . . . . .

 . . . . . . . . . . . .
 
 . . . . . . . . . . . .
Pode-se obter
H 1 ; H 2 ; H 3 ............H n ,
Os coeficientes de expressão são:
H 1 = det[H 1 ] = a1
a 1
H 2 = det[H 2 ] = det  1 = a1 a 2 − a3 (6.59)
 a3 a 2 
H n = det[H n ]
O critério de ROUTH-HURWITZ demonstra que o sistema será estável se

todas as quantidades H 1 ; H 2 ; H 3 ............H n forem positivas.
6.1.4.1 Exercício de Estabilidade 3 (Routh Hurwttz)
Considerando-se o sistema rotodinâmico da figura 6.14, onde a rigidez dos
mancais esteja representada por K XX , K XY , K YX , K YY ,
Onde: K XY = KYX = aΩ , C XY = CYX = 0 e C XX = CYY .
A equação diferencial que descreve o movimento, incluindo o efeito

giroscópico e sem amortecimento cruzado, será portanto:
mX&& − aΩY& + CX& + K XX X + K XY Y = 0 (6.60)

mY&& + aΩX& + CY& + K YX X + K YY Y = 0
245
A solução do movimento livre será fornecida por:
mr 2 + Cr + K XX − aΩr + K XY   A1 
   = 0 (6.61)
 aΩr + KYX mr 2 + Cr + KYY   A2 
A equação característica obtida será, portanto:
2C 3  K XX K YY C 2 (aΩ) 2  2
r4 + r +  + + 2 + r +
m  m m m m2 
 CK XX CK YY a  K K −K K
+ 2
+ 2
+ 2 ( K KY − K YX )Ω r + KK YY 2 KY YK = 0 (6.62)
 m m m  m
onde:
2C K K C 2 (aΩ) 2 
a1 = ; a 2 =  XX + YY + 2 + ;
m  m m m m 2 
 CK XX CK YY a 
6.42.c) a 3 =  2
+ 2
+ 2 ( K KY − K YX )Ω  ,
 m m m 
K K −K K
a 4 = KK YY 2 KY YK (6.63)
m
Sendo o amortecimento C do mancal for muito pequeno e igual a ε , tem-se:
2ε aΩ (aΩ) 2
( K − K )
H1 = m ; H 2 = m 2 KY YX H 3 = m 4 ( K KY − K YX ) 2
; -
(K KK K YY − K KY K YK )a 2 Ω 2 ( K KY − K YX ) 2
H4 = m6 (6.64)
(aΩ) 2
Observa-se que o sistema é instável, já que H 3 = - 4
( K KY − K YX ) 2 é
m
obviamente, negativa, não ficando, todavia, caracterizada a rotação limite de
estabilidade. Caso o amortecimento do mancal se mostre significativo tem-se:
2C
H1 = ;
m
 CK XX CKYY 2C 3 a 2Ca 2 Ω 2  aΩ
 2 + 2 + 3 − 2 ( K KY − KYX )Ω + 
H2 =  m m m m m3  m2 (K KY − KYX )
246
 CKXX CKYY a  4C 2
 2 + 2 + 2 (KKY − KYX )Ω
H3 =  m m m  ; H 2 = m 4 (K KK KYY − K KY KYK )
K KK K YY − K KY K YK
H4 = m2 H3
(6.65)
No caso de mancais com amortecimento expressivo, a discussão do sinal dos

coeficientes pode ser uma tarefa bem mais complicada.
A esta altura podemos perceber que o problema da instabilidade pode se
apresentar de forma bem mais complexa do que anteriormente proposto, sendo
todavia o primeiro enfoque perfeitamente adequado e pertinente.
6.1.5 Generalização do Conceito de Instabilidade em Sistemas
Lineares
Uma abordagem ainda mais ampla, mais abrangente e ainda mais abstrata do
conceito de instabilidade, vem da teoria geral de controle e se aplica a sistemas de
equações diferenciais, lineares e de primeira ordem (equações de estado).
Os conceitos aqui apresentados em caráter informativo, não serão
acompanhados das respectivas demonstrações, já que as mesmas fogem ao escopo da
discussão apresentada neste Capítulo e encontram-se em MEIROVITCH, L.,1997.
Como já foi mostrado, a análise de estabilidade pode estar baseada na solução
da equação de movimento, muito embora, nem sempre existe uma solução
fechada.
O método de Liapunov representa uma forma de tratamento do problema de
estabilidade dinâmica que não requer a solução da equação diferencial de movimento.
O método consiste em submeter o sistema dinâmico a uma função escalar de
teste, que seja definida no espaço estado e cuja derivada total no tempo ajude a
investigar a estabilidade do ponto de equilíbrio. Caso exista tal função de teste, ela
será chamada de função de Liapunov. Conclusões sobre a estabilidade do sistema
são tomadas com base nas propriedades do sinal desta função e de sua derivada total.
247
[ ] [ ] são reais simétricas positivas definidas demonstra-se que os
.
Se M ij e K ij
.
de [K ] e de [M ] existem e são diferentes de zero, ≠ 0 , e que [K ] e

. . .
inversos ij ij ij
[M ]
ij
.
são também matrizes estáveis, segundo o critério de estabilidade de Liapunov.
É importante registrar que a avaliação realizada sobre a trajetória (metodologia

aplicada para definir a estabilidade) não garante a existência de solução fechada para
o problema dinâmico. A função de Liapunov não é única.
Considerando-se como exemplo o sistema dinâmico descrito por 2n × 2n
equações de estado, escrito em sua forma vetorial (espaço estado), como:
x& = f ( x ) (6.66)
Para investigar a estabilidade da trajetória deste sistema, considere-se a função

de teste arbitrária η(x) real, contínua e com a primeira derivada parcial contínua em
relação a cada uma das suas variáveis de estado x i , onde (i ⇒ 1,2,3...) , sendo tal que
se anule na origem do espaço estado η ( 0 ) = 0 . sejam consideradas as definições:
1) A função ( η ( x ) ou -η ( x ) ) é definida positive se η ( x) > 0 para x ≠ 0, ∈

2) A função ( η ( x ) ou - η ( x ) ) é semi-definida positive se η ( x) ≥ 0 para x ≠ 0, ∈
3) A função η ( x ) é positiva-negativa se η ( x) ≥< 0 para x ≠ 0, ∈
O teorema de estabilidade de Liapunov estabelece que:

1) Caso, no sistema dado pela equação (6.66), exista uma função de teste
η ( x ) positiva definida, cuja derivada total no tempo, η&(x) ≤ 0, negativa semi-definida
através de qualquer trajetória, então a solução trivial é assintoticamente estável.
η ( x ) positiva definida, cuja derivada total no tempo, η&( x) < 0 , seja negativa
definida através de qualquer trajetória, então a solução trivial é estável .
η ( x ) positiva definida, cuja derivada total no tempo, η& ( x ) > 0 , seja positiva
definida através de qualquer trajetória, então a solução trivial é instável.
248
Considerando, como exemplo, uma função de teste η ( x ) , quadrática tal que:
η ( x ) = x T [A ]. x (6.67)
onde [A] é uma matriz real e simétrica, como no caso dos sistemas dinâmicos
conservativos, homogêneos e naturais. Nestes caso pode-se dizer que o sinal de
η ( x ) , é ditado pela matriz [A], a qual pode ser diagonalizada.

A derivada total de η ( x ) , com relação ao tempo e avaliada ao longo da
trajetória do sistema, é dada a partir da equação (6.66), que leva a:
dη 2n
∂η dx i
η& ( x ) = =∑ = x& T Λ η = f T Λ η (6.68)
dt i =1 ∂ x i dt
onde Λη = gradiente de η .
Consideremos, neste ponto, que o Hamiltoniano H , (independente do tempo)

do nosso sistema dinâmico e sua derivada H& podem fazer o papel da função de teste
de Liapunov, dentro de um cenário de conservação de energia. Então:
L = ( EC2 + EC1 ) − ( EC0 + V ) = ( EC2 + EC1 ) − EP Lagrangeano (6.69)
L = EC − EP Lagrangeano (6.70)
Sabe-se de MEIROVITCH, L.,1997
n
∂L
H = ∑. q& K − L (6.71)
K =1 ∂q& K
n
∂L
H = ∑ q&K − L = 2EC2 + EC1 −(EC2 + EC1 − EP0) = EC2 + EP0 Hamiltoniano (6.72)
K=1 ∂q
&K
EC0,1, 2 − energia cinética; V − energia potencial;
EP0 = EC0 − V energia potencial dinâmica
249
Sabe-se, da Física, que a energia cinética é sempre positiva definida ( EC ≥ 0 ),
logo, a natureza do sinal de H dependerá da natureza do sinal da energia potencial
dinâmica ( EP0 = V − EC0 ). Sendo:
∂H dq  d  ∂L  ∂L 
H& =
∂q dt
= q& T    −  = q& T (Q − Cq& + h.q ) = −q& T Cq& − q& T h.q ( ) (6.73)
 dt  ∂q&  ∂q 
onde: C amortecimento viscoso;
h forças circulatórias;
Q carga externa nula
 d  ∂L  ∂L 
   −  trabalho das forças não conservativas
 dt  ∂q&  ∂q 
No caso particular, onde haja um subdomínio do espaço-estado,

H = EC2 + (EC0 − V ) H pode ser negativa (mancais magnéticos).
Sendo também H& < 0 , estaremos diante de um ponto de equilíbrio instável

No caso normal de rotores com mancais hidrodinâmicos, H > 0 é sempre
positivo definido. A existência de forças circulatórias torna possível a ocorrência de
( ) (
H& = − q& T ( C .q& − q& T h .q ) = − q& T C .q& + q T h T .q& > 0 ) e, nestes casos, estaremos
diante de um ponto de equilíbrio instável (h = − hT ) → anti − simétrica . O

mecanismo de instabilidade é mostrado na figura 6.17.
A inexistência de forças circulatórias ( h ) torna impossível a ocorrência de
& > 0,
H& < 0 H na medida em que o amortecimento viscoso garante
(
H& = − q& T C.q& < 0 ) e nestes casos estaremos sempre diante de um de equilíbrio
estável.
No caso de sistemas conservativos, sem amortecimento viscoso, forças externas
ou circulatórias, o Hamiltoniano se conserva H > 0 = Constante.
Tem-se então H& = 0 e, nestes casos estaremos diante de um equilíbrio estável.

O efeito giroscópico não interfere com a estabilidade do sistema conforme (6.72)
250
FIG 6.17 FORÇAS EM UM MANCAL NORMAL
6.2 Instabilidade Paramétrica
Este tipo de instabilidade é de natureza bastante distinta das anteriores até aqui
apresentadas. A diferença consiste em que as instabilidades analisadas se
apresentavam com todas as características do rotor se mantendo constantes no tempo.
Por exemplo, a reação elástica, os coeficientes de amortecimento e os
coeficientes de rigidez, as forças axiais do eixo, etc, são constantes no tempo.
Em nossa simulação linear isto era caracterizado pelos coeficientes constantes
das equações diferenciais. Entretanto, existem muitos sistemas de engenharia que
podem ser modelados por equações diferenciais lineares, mas contendo coeficientes
periódicos, como a equação (6.74), onde p(z) e q(z) são funções periódicas de z, não
constantes, como vimos em casos precedentes.
d 2Y dY
2
+ P(Z ) • + Q( Z ) • Y = 0 (6.74)
dZ dZ
Tais sistemas, simulados pela equação (6.74), podem também apresentar

vibrações auto-excitadas. Mas, neste caso, a sua estabilidade não pode ser
251
simplesmente analisada pelas raízes de uma equação característica, típicas de um
problema de autovalor.
Um caso clássico de instabilidade paramétrica em turbo-máquinas ocorre
quando o eixo apresenta rigidez a flexão diferente nas duas direções principais da
seção, EI1 ≠ EI 2 .
Nestes casos, o centro de gravidade do rotor, em órbita sobre um plano
perpendicular a linha de centro dos mancais, tem o seu movimento descrito pelas
seguintes equações diferenciais:
&y& + (a − bCos 2Ωt ) y + (bSen2Ωt ) x = − g ; onde: g = gravidade; Ω = (spin) (6.75)
&x& + (a + bCos 2Ωt ) x + (bSen 2Ωt ) y = 0
Com:
ω12 + ω22 ω12 − ω22 K yy
a= b= ω12 = K xx m ...;...ω22 =
2 ; 2 ; m (6.76)
sendo ω1 e ω2 as freqüências naturais de vibração, em torno das duas
direções principais da seção transversal do sistema.
µ ×t
A solução da equação (6.74), pode ser do tipo y (t ) = e φ (t ) , onde: φ (t ) é
uma função periódica e µ = α + iβ .
Dependendo dos valores de a e b, o eixo pode sofrer violentas vibrações auto-
excitadas, quando em operação, na velocidade crítica N c , ou seus sub-harmônicos
N c /2, N c /4, etc....

Estes mecanismos de instabilidade são freqüentemente estudados através das
equações de Mathieu e Hill.
Um rasgo de chaveta pronunciado, uma peça solta, e um roçamento (rubbing)
podem ser causas que dão origem a este tipo de instabilidade.
Cumpre observar no entanto, que não são comuns estes problemas no atual
estágio de desenvolvimento das turbo- máquinas. Outro exemplo que conduz à
instabilidade paramétrica é a de uma viga ou eixo uniforme submetidos a uma força
axial periódica P com o tempo.
O movimento lateral tem a expressão:
252
∂ 4Y ∂ 2Y ∂ 2Y
EI − P (1 − 2γCos 2ωt ) + m =0 (6.77)
∂Z 4 ∂Z 2 ∂t 2
Uma carga axial pulsante causa uma variação periódica na rigidez a flexão,
sendo capaz de induzir uma instabilidade paramétrica, tanto na viga (eixo
estacionário), como no eixo girante. Se a viga for bi-apoiada, a solução pode ser
dada, por meio de separação de variáveis, como:
Nπz
y ( z , t ) = f (t ) Sen (6.78)
l
que, uma vez substituída na equação (6.77), conduz à equação de Mathieu,.

Igualmente, dependendo de a e q, o movimento será instável e ado por:
&y& + (a − 2qbCos 2t ) y = 0 (6.79)
6.3 Atrito Variável, Prende-Solta (Stick–Slip, Chatering)
Este mecanismo de instabilidade está associado ao atrito seco no ponto de

roçamento entre o rotor e o estator. Não deve, entretanto, ser confundido com o
mecanismo de precessão devido ao atrito seco, já discutido anteriormente.
Este mecanismo tem uma força excitadora, em forma de um pulso, ou seja,
aplicada em um curtíssimo tempo, a intervalos regulares. É causado pela natureza
irregular da força de atrito desenvolvida em baixíssima velocidade (força de
amplitude variável).
Esta força de atrito pode ser comparada à de um bloco que desliza, com atrito,
sobre uma superfície rugosa, com trechos alternados de coeficientes de atrito µ1 e µ 2 ,
com µ1 >> µ 2 . Ao deslizar sobre o trecho com µ1 ele adquire uma velocidade que
supomos constante. Ao entrar no trecho de µ 2 , o bloco é liberado de uma certa
resistência, aumentando sua velocidade como se fosse adicionado um coeficiente
negativo de amortecimento.
253
Com a alternância dos trechos, cria-se uma variação cíclica da velocidade
relativa, gerando forças de contato periódicas. Este é o mecanismo que ocorre com
o roçamento do rotor sobre o estator, com forças de atrito variáveis, alternando fases
de STICK (alto coeficiente de atrito) com fases de SLIP (baixo coeficiente de atrito).
A conseqüência é um movimento auto-excitado. A freqüência de vibração
deste movimento é bem maior do que aquela associada à rotação. As vibrações
associadas a este efeito prende-solta são de natureza torcional embora vibrações
planas laterais possam também ocorrer.
Cumpre notar que este tipo de instabilidade não é comum em turbo-máquinas,
sendo mais freqüente em máquinas ferramentas.
6.4 Comentários Finais

Para evitar problemas de instabilidade, foram sugeridos três procedimentos:
a) Introduzir amortecimento para elevar a velocidade limite de estabilidade, Ω n ;
b) Aumentar a freqüência natural do conjunto, ωn ;

c) Atacar ou eliminar o mecanismo de instabilidade.
Os dois primeiros são de natureza geral, enquanto que o último encerra medidas
particulares para cada fenômeno de instabilidade. A introdução de amortecimento
externo adicional é uma medida eficaz para a elevar o limite de estabilidade Ω lim .
É possível mostrar que a relação entre a freqüência limite de estabilidade e a
freqüência natural aumenta com o acrescimo do amortecimento externo,
possibilitando elevar a primeira freqüência natural para um valor superior à
freqüência de trabalho.
254
FIG 6.18 AMORTECEDOR DE ÓLEO PRENSADO
Nas turbomáquinas, este efeito pode ser conseguido com a instalação de

amortecedores de óleo prensado ‘’squeeze film dampers’’ nos suportes dos mancais,
conforme mostrado nas figuras 6.18 e figura 6.19 . (solução proprietária da G.E.)
A elevação da freqüência natural do rotor tem, como conseqüência, a
possibilidade de aumento da velocidade de operação, pois é constante a relaão
ω .
Ω lim
Este recurso deve ser usado nos casos em que não seja prática a elevação do
amortecimento, pois requer uma mudança complexa no projeto.
A minimização dos mecanismos de instabilidade, evitando-se o surgimento do
acoplamento cruzado, requer uma ação diferenciada para cada caso (figura 6.19).
Todas as três classes de ação preventiva, acima mencionadas, visam a
eliminação das instabilidades que induzem a precessão.
255
FIG 6.19 FORÇAS EM MANCAL COM ÓLEO PRENSADO
Quanto aos demais mecanismos referidos neste trabalho (instabilidade paramétrica e

atrito prende solta), considera-se os mesmos pouco freqüentes no domínio das
turbomáquinas.
256
VII EXEMPLO ROTODINÂMICO–1 (SUPORTE RÍGIDO):
Estudo de Caso Real, com Aplicação de Nova Tecnologia, desenvolvida pela

Universidade de Virgínia /USA
Nos Capítulos iniciais discutiram-ae diversos aspectos relativos à teoria
rotodinâmica. Neste capítulo, será usado o conhecimento discutido para a análise
rotodinâmica de uma turbina real, responsável pelo acionamento de um compressor
de propano, utilizado na planta de lubrificantes da Refinaria Duque de Caxias
REDUC/PETROBRAS.
Trata-se de um exemplo real de aplicação da rotodinâmica na solução de um
problema concreto, de turbomáquinas. Nesta análise, considera-se a turbina apoiada
em base rígida (referencial inercial), condição bastante freqüente nos estudos
rotodinâmicos normalmente disponibilizados pelos fabricantes.
Esta análise será executada com a ajuda de programas desenvolvidos na
Universidade de Virgínia e que estão em uso na PETROBRAS há mais de 20 anos.
No Capítulo VIII, será apresentado um relatório relativo ao emprego dessa
tecnologia, usada para resolver um problema real de vibração em um compresssor de
amônia. Esse problema está associado ao projeto inadequado do sistema de
suportação da máquina, tendo sido necessário o desenvolvimento de uma
metodologia particular para tratamento do mesmo, que surge como conseqüência de
uma iteração inadequada do rotor com a sua estrutura de suporte.
Este enfoque particular produz resultados precisos, quando associado ao uso do
pacote de programas ROMAC.
7.1 Modelação do Rotor

O conjunto rotor da turbina é mostrados na figura 7.1 e na tabela 7.1
O comprimento total do rotor é de 1570 mm e pesa 288.4 kg. A modelação
do rotor é geralmente feita pelo método de elementos finitos, ou pelo método da
matriz de transferência. Os resultados serão idênticos se for usado o elemento de
barra normalmente empregado em simulações rotodinâmicas.
Nesta análise, é feita uma simulação do esquema mostrado, sendo a rigidez à
flexão calculada conforme esta geometria.
O modelo “free-free” deste rotor foi inicialmente montado considerando-se 53
nós. A tabela de entrada de dados do programa é mostrada a seguir:
257
TAB 7.1 GEOMETRIA DO ROTOR
Nó L M De Di LT
1 0.159 1.180 1.100 0.000 0.000

2 0.267 0.310 1.770 0.000 1.180
3 1.540 0.830 3.940 0.000 1.490
4 1.649 0.870 1.500 0.000 2.320
5 0.435 0.870 1.500 0.000 3.190
6 1.649 0.830 3.940 0.000 4.060
7 2.291 0.590 3.620 0.000 4.890
8 1.264 1.260 1.700 0.000 5.480
9 0.856 0.310 3.620 0.000 6.740
10 1.880 1.300 3.145 0.000 7.050
11 2.858 1.300 3.145 0.000 8.350 <B
12 2.092 0.350 4.130 0.000 9.650
13 4.037 1.000 5.510 0.000 10.000
14 6.748 1.000 5.510 0.000 11.000
15 7.217 0.980 5.940 0.000 12.000
16 9.475 1.380 6.060 0.000 12.980
17 11.264 1.380 6.060 0.000 14.360
18 11.264 1.380 6.060 0.000 15.740
19 6.897 0.310 6.060 0.000 17.120
20 13.630 1.470 8.700 0.000 17.430
21 24.730 1.470 8.700 0.000 18.900
22 24.730 1.470 8.700 0.000 20.370
23 31.366 0.890 13.860 0.000 21.840
24 44.901 0.890 13.860 0.000 22.730
25 34.254 2.150 7.990 0.000 23.620
26 22.778 1.210 7.480 0.000 25.770
27 21.150 1.450 7.480 0.000 26.980
28 22.772 1.450 7.480 0.000 28.430
29 22.872 1.450 7.480 0.000 29.880
30 22.952 1.450 7.480 0.000 31.330
31 23.072 1.450 7.480 0.000 32.780
32 23.119 1.480 7.480 0.000 34.230
33 24.007 1.490 7.480 0.000 35.710
34 24.107 1.480 7.480 0.000 37.200
35 23.709 1.450 7.480 0.000 38.680
36 23.862 1.450 7.480 0.000 40.130
37 24.042 1.450 7.480 0.000 41.580
38 16.385 0.180 7.480 0.000 43.030
39 7.363 0.880 7.990 0.000 43.210
40 11.847 1.410 5.980 0.000 44.090
41 11.207 1.410 5.980 0.000 45.500
42 11.207 1.410 5.980 0.000 46.910
43 9.446 0.980 5.940 0.000 48.320
44 10.760 2.050 5.510 0.000 49.300
45 7.580 0.350 4.130 0.000 51.350
46 2.092 1.300 3.145 0.000 51.700
47 3.265 1.670 3.145 0.000 53.000 <B
48 2.648 0.390 4.330 0.000 54.670
49 3.578 1.540 4.020 0.000 55.060
50 3.977 0.870 3.540 0.000 56.600
51 5.667 3.530 3.370 0.000 57.470
52 4.978 0.790 2.440 0.000 61.000
53 0.523 0.000 2.440 0.000 61.790
--------- ---------
638.423 61.790
258
FIG 7.1 DESENHO ESQUEMÁTICO DO ROTOR DA TURBINA
7.2 Resultados Obtidos com a Análise das Velocidades Críticas
Rodando o programa CRITSPD2 do ROMAC, podem-se obter algumas

informações importantes.
Na figura 7.2 são apresentados os modos de vibração do rotor do TC-5302,
para uma rigidez de mancal da ordem de 2.105 lb / in . Os dois primeiros modos são
os modos cilíndricos e cônicos dos mancais, oriundos dos modos de corpo rígido,
enquanto que o terceiro modo é derivado do primeiro modo “free free”.
A figura 7.3 apresentado o mapa das velocidades críticas do rotor onde
podemos ver o valor das freqüências naturais do rotor quando se mudamos a rigidez
dos mancais. Éste mapa mostra também a evolução da rigidez dos mancais com a
rotação do eixo, Ω (“spin”).
A intercessão das curvas de freqüências naturais com as curvas dos mancais
mostra as freqüências naturais do eixo, (sem amortecimento).
259
FIG 7.2 DESENHO ESQUEMÁTICO DO ROTOR DA TURBINA
FIG 7.3 MAPA DAS CRÏTICAS DO ROTOR DA TURBINA
260
7.3 Cálculo da Rigidez e Amortecimento dos Mancais
O programa de computador utilizado para cálculo dos mancais é o MAXBRG.

Entrando neste programa com os dados apresentados abaixo, podem-se calcular os
coeficientes de rigidez e de amortecimento dos mancais da turbina TC-5302.
É importante lembrar que a ciência hidrodinâmica está fora do escopo da tese.
As curvas de rigidez dos mancais contra a rotação da máquina, estão mostradas
na figura 7.3. Os dois mancais da turbina são geometricamente iguais, embora as
suas cargas sejam diferentes. Os dados de entrada e de saída do programa de
computador, são apresentados abaixo:
MANCAL EXTERNO QUADRILOBULAR com precarga: 01 V/H

Kxx/Cxx Rigidez e amortecimento na direção X
Kxy/Cxy Rigidez e amortecimento cruzado XY
Kyx/Cyx Rigidez e amortecimento cruzado YX
Kyy/Cyy Rigidez e amortecimento na direção Y
Kxx/Cxx Kxy/Cxy Kyx/Cyx Kyy/Cyy

1000.00
0.7048282E+05 0.4736215E+05 -0.1029420E+06 0.9268936E+06
0.4192310E+03 0.1762931E+02 0.1762932E+02 0.3245094E+04
2 3000.00
0.1090375E+06 0.6688932E+05 -0.7442970E+05 0.5351077E+06
0.2617631E+03 0.1914175E+02 0.1914179E+02 0.8182084E+03
3 5000.00
0.1371294E+06 0.7651290E+05 -0.7589770E+05 0.4621853E+06
0.2096977E+03 0.1190017E+02 0.1190017E+02 0.4708342E+03
4 7000.00
0.1603969E+06 0.8370887E+05 - 0.8080352E+05 0.4366580E+06
0.1781819E+03 0.8382038E+01 0.8382000E+01 0.3384501E+03
5 9000.00
0.1803074E+06 0.8907575E+05 -0.8610120E+05 0.4274160E+06
0.1549268E+03 0.6298881E+01 0.6298883E+01 0.2682822E+03
Os resultados obtidos da simulação dos mancais é utilizado nos programas de

rotodinâmica, coma introdução dos valores de rigidez/amortecimento dos mancais nas
direções horizontais e verticais (Kxx, Kyy, Kxy, Kyx, Cxx, Cyy, Cxy, Cyx).
Com os dados validados, a partir da simulação rotodinâmica do rotor e da
simulação dos mancais, podem-se rodar testes de resposta dinâmica do sistema rotor
aos desbalanceamentos padrão, requeridos pelo API 612. (Standard para Turbinas
de Refinarias). Podem-se também proceder as análises de estabilidade do rotor.
261
MANCAL INTERNO QUADRILOBULAR com precarga: 02 V/H
Kxx/Cxx Kxy/Cxy Kyx/Cyx Kyy/Cyy
1 1000.00
0.6966853E+05 0.4692057E+05 -0.9990323E+05 0.8984960E+06
0.4155434E+03 0.1884308E+02 0.1884309E+02 0.3161546E+04
2 3000.00
0.1080025E+06 0.6594598E+05 -0.7294751E+05 0.5208885E+06
0.2597311E+03 0.1894435E+02 0.1894436E+02 0.8011061E+03
3 5000.00
0.1361477E+06 0.7608693E+05 -0.7474667E+05 0.4509929E+06
0.2108033E+03 0.1152061E+02 0.1152062E+02 0.4623459E+03
4 6550.00
0.1543310E+06 0.8124643E+05 -0.7858748E+05 0.4306703E+06
0.1831830E+03 0.8818687E+01 0.8818710E+01 0.3547018E+03
5 9000.00
0.1791188E+06 0.8808676E+05 -0.8515368E+05 0.4187048E+06
0.1541093E+03 0.6181808E+01 0.6181826E+01 0.2643521E+03
7.4 Resposta do Rotor ao Desbalanceamento
O programa de computador utilizado para o cálculo da resposta ao

desbalanceamento do conjunto rotor, é o RESP2V3.
Entrando no programa com os dados da geometria do rotor, pode-se calcular a
resposta dinâmica desta turbina (TC-5302) à diversos tipos de desbalanceamento.
As figuras 7.4 a 7.6 mostram diversas primeiras críticas amortecidas diferentes
do rotor em 6800 rpm, 6400, 6200 e 5500 rpm.
Isto ocorre por que os diferentes sensores instalados observam o fenômeno
vibratória de forma diferente (conforme a sua posição) e esta propriedade é
denominada de “observabilidade” do sensor.
Nestas figuras, o rotor está sendo excitado por um desbalanceamento colocado
no centro do rotor, o qual, e excita o rotor preferencialmente, no primeiro modo
cilíndrico do mancal. Entretanto é possível observar-se na figura 7.4, a ocorrência
de um pico de vibração em 9000 rpm, o qual está associado a segunda freqüência
natural do rotor
O eixo pode ser excitado em sua segunda freqüência natural. Para isto basta
que se coloquem pesos desbalanceados no rotor fora de fase (180 graus separados) e
localizados o mais próximo possível das extremidades do rotor.
262
FIG 7.4 RESPOSTA DINÂMICA NO MANCAL EX., PESO NO CENTRO
FIG 7.5 RESPOSTA DINÂMICA NO CENTRO, PESO NO CENTRO
263
FIG 7.6 RESPOSTA DINÂMICA NO MANCAL INT., PESO NO CENTRO
As figuras 7.7 a 7.9 apresentam os diagramas de “Bode” da resposta dinâmica

do rotor, excitado em seu segundo modo normal, mostrando a sua segunda freqüência
natural. As figuras 7.7 a 7.9.
FIG 7.7 RESPOSTA DINÂMICA NO MANCAL EXT., PESO NAS PONTAS
264
FIG 7.8 RESPOSTA DINÂMICA NO CENTRO, PESO NAS PONTAS
FIG 7.9 RESPOSTA DINÂMICA NO MANCAL INT., PESO NAS PONTAS
265
Estas figuras mostram também diversos picos de segundas críticas amortecidas
do rotor em 7000, 9000 e 9700 rpm.
Isto ocorre porque os diferentes sensores observam o fenômeno vibratório, de
forma diferente (conforme a sua posição).
De maneira geral, também podemos destacar que a excitação no segundo modo
praticamente não excita a primeira freqüência natural, com exceção para a figura 7.8,
na qual é possível identificar a primeira crítica no diagrama “Bode”
7.5 Estudo de Estabilidade do Rotor

O programa de computador, utilizado para o estudo de estabilidade do rotor,
apresentado nesta seção, é o ROTSTAB. Entrando-se neste programa com os dados
apresentados abaixo, pode-se calcular o decremento logarítmico de cada um dos
autovetores do sistema giroscópico amortecido (parte real dos autovalores associados
aos modos normais de vibração da turbina).
As figuras 7.10 a 7.17 mostram as freqüências naturais amortecidas do
sistema rotor no primeiro modo a 2739, 3040... rpm e no segundo 7240, 8940,... rpm
para diversas rotações diferentes do rotor.
Os decrementos logaritmo dos diversos modos estão apresentados em cada um
dos diagramas conforme mostrado nas figuras abaixo
FIG 7.10 PRIMEIRO MODO AMORTECIDO A 1000RPM
266
FIG 7.11 SEGUNDO MODO AMORTECIDO A 1000 RPM
FIG 7.12 PRIMEIRO MODO AMORTECIDO A 3000 RPM
267
FIG 7.13 QUARTO MODO AMORTECIDO A 6550 RPM
FIG 7.14 PRIMEIRO MODO AMORTECIDO A 9000 RPM
268
FIG 7.15 SEGUNDO MODO AMORTECIDO A 9000 RPM
FIG 7.16 TERCEIRO MODO AMORTECIDO A 9000 RPM
FIG 7.17 QUARTO MODO AMORTECIDO A 9000 RPM
269
7.6 Conclusões Finais do Relatório Rotodinâmico
Resumo das informações importantes registradas durante o estudo do C-5302:

Esta máquina opera na rotação de 6380 rpm e, portanto, em rotação próxima a
sua segunda crítica lateral 6800, rpm (primeiro modo-Y), com fator de amplificação
AF=1,2.
Esta Turbina tem sua primeira crítica lateral aproximadamente em 4200 rpm
(primeiro modo-X), com AF=1.78.
O diagrama tipo cascata apresentado na figura 7.18, mostra um pico de vibração
lateral próximo ao primeiro harmônico do compressor. Este pico foi medido no
mancal acoplado, sendo sua freqüência 4463 rpm. Este pico identifica a primeira
crítica do eixo, a qual está sendo excitada por ruídos aerodinâmicos interno ao
compressor.
FIG 7.18 DIAGRAMA CASCATA PRODUZIDO PELO AD-4
270
O diagrama cascata apresentado na figura 7.18 foi obtido no programa DA-4,
programa este desenvolvido pelo laboratório LEDAV/COPPE/UFRJ através do
trabalho dos professores TIAGO E TROYMAN.
Pode-se também dizer que o desbalanceamento provocado por uma
engrenagem colocada na extremidade do rotor, (para efeito de monitoração da
rotação), acarreta um aumento na vibração do eixo da turbina, pelo menos três
vezes superior ao aumento de vibração provocado por um mesmo desbalanceamento
modal equivalente, de primeira ordem.
É portanto desejável que esta engrenagem seja perfeitamente centrada e
balanceada na rotação de operação, em câmara de vácuo.
Caso o balanceamento desta engrenagem não atenda os requisitos de
balanceamento de elevada qualidade, para 6550 rpm, esta máquina retornará de
manutenção com elevados níveis de vibração.
Este rotor reduzirá sua vibração substancialmente se balanceado em câmara de
vácuo a 6550 rpm. As duas primeiras críticas são bem amortecidas, o rotor é bem
robusto ao desbalanceamento e o eixo deforma pouco.
Faixa operacional 5500 rpm a 6550 rpm

Mínima do governados - aproximadamente 4800 rpm.
MCS – “Maximun Continuous Speed” Rotação Maxima Contínua 6550 rpm.
Embora os documentos do Fabricante digam ser possível elevar a rotação máxima

contínua desta máquina (MCS), para 7200 rpm, o estudo de performance feito pelo
Consultor MARCO ANTÔNIO sugere ser possível aumentar 20% o frio desta
unidade (carga térmica da U-1530), sem que seja necessário ultrapassar a rotação de
6550 rpm do compressor (MCS atual), tornando desnecessária a contratação do
projeto de aumento da rotação, proposta pelo Fabricante.
271
VIII EXEMPLO ROTODINÂMICO – 2
(SUPORTE FLEXÍVEL):
Estudo de Caso Real: Este trabalho é apresentado em detalhes no Apêndice A.

Neste capítulo será apresentada tecnologia inédita e extremamente precisa,
usada para resolver complexo problema de vibração ocorrido em um compressor de
amônia (105-J, Plantas de Fertilizantes da Petrobras FAFEN/SE), problema este
associado ao projeto inadequado de seu sistema de suportação. O ator principal desta
performance é o motor elétrico do conjunto motor/compressor 105-J da planta de
fertilizante da Petrobras, que vinha de longa data sendo prejudicado por vibrações
excessivas.
Este capítulo é subdividido em cinco partes distintas. Cada uma destas partes
será apresentada independentemente, conforme mostrado abaixo:
8.1) Modelação da estrutura por elementos finitos (ANSYS).

8.2) Modelação rotodinâmica com os programas do ROMAC
8.3) Redução dinâmica da estrutura e correção dos coeficientes dos mancais
8.4) Análise das diversas propostas de modificação da estrutura e dos mancais.
8.5) Solução de compromisso (compromisso: eficácia X simplicidade)
8.6) Comentários finais
8.1 Modelação da Estrutura por Elementos Finitos

(ANSYS).
O motor do compressor 105-J vinha experimentando elevados níveis de
vibração (no primeiro e no segundo harmônicos).
Analisadas todas as possibilidades, este problema foi diagnosticado como tendo
sua causa básica no projeto inadequado de seu mezanino. Na figura 8.1 é apresentado
um desenho do conjunto motor/redutor/compressores.
Na literatura especializada, a flexibilidade do suportes das turbomáquinas vem
sendo considerada como uma causa provável (sempre presente) de problemas de
vibrações já há muitos anos, notadamente em equipamentos pesados e que operam
em baixas rotações, tais como motores elétricos de grande porte.
272
FIG. 8.1 - CONJUNTO COMPRESSOR 105-J
Geralmente, a fundação flexível de uma turbomáquina reduz a rigidez e o

amortecimento fornecidos pelos seus mancais, trazendo como provável conseqüência
o crescimento do primeiro e do segundo harmônicos da vibração da máquina. Estes
dois efeitos foram encontrados no compressor 105-J.
O diagnóstico inicial apontava para um sistema flexível com freqüências
naturais dentro da faixa de operação da máquina. Estava evidente que um modelo
de elementos finitos seria necessário para permitir a compreensão das verdadeiras
causas do mau funcionamento desta máquina e para explorar as soluções possíveis.
8.1.1 Modelo Completo da Estrutura de Suportação

Foi desenvolvido um modelo completo em elementos finitos, envolvendo todo
o conjunto plataforma e máquinas. Este modelo revelou a existência de duas
freqüências naturais, uma perto de 60 Hz e outra perto de 30 Hz. Quando o mesmo
foi acoplado ao sistema rotodinâmico, os efeitos no rotor ficaram evidentes.
A análise rotodinâmica mostrou que a segunda crítica do conjunto estava muito
próxima do segundo harmônico do rotor. A simulação mostrou ainda que o suporte
tinha grande responsabilidade no mau desempenho rotodinâmico do conjunto.
Esta impropriedade tornou a máquina susceptível a problemas como
desbalanceamento elétrico do motor, desbalanceamento do rotor e desalinhamento.
273
A representação total desta plataforma exigiu uma modelagem pesada, com
mais de 80.000 graus de liberdade, a qual precisou ser reduzida significativamente
para tornar-se compatível com os modelos do rotor e dos mancais.
O modelo completo revelou duas freqüências naturais pouco amortecidas
próximo a 2N (freqüência que é excitada pelo desalinhamento).
Além disto, estavam associadas a movimentos verticais nos mancais,
desqualificando todos os trabalhos de contraventamento anteriormente realizados e
que estão mostrados na figura 8.2.
Os dados reportados pelo campo, fundamentais para o processo de
identificação e aferição do modelo, estavam incompletos sendo impossível a
realização de um levantamento mais detalhado, nos moldes de uma análise modal.
A identificação modal é aplicada em sistemas lineares, causais, estáveis e
invariantes no tempo,VAN DEN ENDEN e VERHOECKX, (1989).
Os dados obtidos em testes de campo, revelaram a existência de diversas
freqüências naturais, dentro da faixa de freqüência de 0Hz a 75Hz.
8.1.2 Freqüências e Modos Naturais de Vibração
A tabela 8.1 mostra os valores de freqüências naturais do sistema, levantados

no campo com teste de impacto e as freqüências naturais do modelo completo.
Os valores medidos e calculados das freqüências naturais mostram uma boa
concordância entre o sistema real e o modelo.
Considerando-se o ponto de vista estrutural, a resposta forçada da estrutura a
30 Hz (a freqüência natural é próxima a 30 Hz) é bem amortecida. Portanto, o quarto
modo, não caracteriza uma ameaça concreta ao bom funcionamento da estrutura.
Sabe-se, entretanto, que esta estrutura contribui de forma indesejável para a
dinâmica do conjunto quando é excitada pelo segundo harmônico do motor
(desbalanceamento elétrico ou desalinhamento).
Os modos 9 e 10, mostrados na figura 8.3, possuem freqüências naturais
próximas a 60 Hz(2N). No nono modo de vibração, as vigas transversais que
suportam o motor assumem um movimento vertical significativo, levando a caixa de
mancais a vibrar com elevadas amplitudes.
274
FIG. 8.2 - SAÍDA DO ANSYS MODELO COMPLETO
TAB 8.1 FREQÜÊNCIAS NATURAIS DA ESTRUTURA DE SUPORTE
Modo Medida Modelo Integral

1 9.9 10.4
2 12.7 19.7
3 24.6 21.8
4 27.7 31.9
5 34.5 Perdido
6 38.3 39.1
7 49.5 50.0
8 54.5 51.7
9 57.8 57.3
10 62.2 60.3
11 66.7 66.6
12 71.3 71.6
FIG. 8.3 N O N O M O D O E DÉCIMO MODO
275
8.1.3 Função de Resposta em Freqüência
As Funções de Resposta em Freqüência (FRF) da estrutura, são calculadas com
a ajuda do ANSYS e representam a resposta de um nó do modelo quando o sistema é
excitado por uma força senoidal de freqüência variável no mesmo nó. Os cálculos
realizados consideram uma taxa de amortecimento de 1%.
As FRF’s são calculadas para quatro condições de excitação diferentes. A
figura 8.4 mostra as FRF’s vertical, horizontal e axial (no mancal próximo ao
redutor). A FRF é resultado de uma excitação senoidal com varredura de freqüência
(no mesmo lugar), sendo sua amplitude igual a 1 Newton na direção vertical.
Estas FRF’s são imprecisas em seu conteúdo de amplitude e fase, na medida
em que não existe limite teórico para os erros associados a esta modelação
(truncamento).
F r e q u e n c y R e s p o n s e D u e t o U n it V e r t ic a l F o r c e
a t G e a r b o x S id e B e a r in g
7 . 0 0 E -0 9
V e rt ic a l D is p la c e m e n t
H o riz o n t a l D is p la c e m e n t
6 . 0 0 E -0 9
A x ia l D is p la c e m e n t
Magnitude of Displacement (m)
5 . 0 0 E -0 9
4 . 0 0 E -0 9
3 . 0 0 E -0 9
2 . 0 0 E -0 9
1 . 0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
F r e q u e n c y (H z )
FIG. 8.4 FRF DO MANCAL DO MOTOR LA DIREÇÃO VERTICAL
8.2 Modelação Rotodinâmica pelos programas do ROMAC
Foi necessária uma análise rotodinâmica global do conjunto para identificação

da real causa do problema. A primeira fase dessa análise inclui a modelação da
estrutura, do rotor e dos mancais, a identificação das freqüências naturais e os
respectivos modos de vibração. Estes modelos foram desenvolvidos conforme dados
levantados na FAFEN-SE e foram validados, experimentalmente, para os mancais
analisados (nas condições “flooded and starved” afogado e faminto). O modelo
mostrou-se adequado para permitir toda a análise.
276
Para simular o desbalanceamento mecânico e elétrico, foi aplicada a análise de
resposta dinâmica síncrona(segundo API 617) e assíncrona, respectivamente. Pode-
se sumarizar a análise dizendo que o rotor opera entre a primeira e a segunda críticas.
8.2.1 Modelação do Rotor
O conjunto rotor do motor está mostrados nas figuras 8.5e 8.5A.
O modelo “free-free” (livre livre) deste rotor foi, inicialmente, realizado
considerando-se 57 nós.
FIG 8.5 DESENHO DO ROTOR DO MOTOR
FIG. 8.5A GEOMETRIA DO ROTOR

A figura 8.6 mostra os primeiros modos “undamped free free“ e as freqüências
naturais a eles associadas.
(X Y )  0 4 M a y 2 0 0 3  C R T S P 2 U n d a m p e d M o d e S h a p e s
F R E E F R E E C R T S P 2 V e r s io n 3 .0 7
P e tr o b r a s M o t o r R o to r A n a ly s is (1 8 A P R 2 0 0 0 )
( C R T S P 2 D a t a F ile )
C r it ic a l S p e e d s (rp m ):
In p u t F ile N a m e : C :\ T e m p \r o t o r 2 c .d a t
M o d e 1 = .0 0
O u t p u t F ile N a m e : C :\ T e m p \r o t o r 2 c .o u t
M o d e 2 = .0 0
P lo t F ile N a m e : C : \T e m p \ r o t o r 2 c . p lt
M o d e 3 = 3 6 9 3 .3 4
M o d a l F ile N a m e : C :\ T e m p \r o t o r 2 c .m o d
M o d e 4 = 8 0 1 3 .9 8
M o d e 5 = 1 5 1 4 6 .8 4
M o d e 6 = 2 3 3 8 5 .8 1
M o d e 7 = 3 0 6 0 2 .5 9
1 .2 M o d e 8 = 4 1 0 2 6 .2 2
0 .8
0 .6
Relative Displacement (Dim)
0 .4
C a s e 1 R o to r 1 M o d e 1
0 .2 C a s e 1 R o to r 1 M o d e 2
0 C a s e 1 R o to r 1 M o d e 5
-0 .2
-0 .4
-0 .6
-0 .8
-1
R
R O
O M
M A
A C
C
-1 .2
LL aa bb oo rr aa tt oo rr ii ee ss
0 5 0 1 0 0 1 5 0 2 0 0
L e n g th ( in )
FIG 8.6 FREQÜÊNCIAS NATURAIS E MODE SHAPE DO ROTOR
277
8.2.2 Análise dos Mancais Hidrodinâmicos
8.2.2.1 Análise dos Mancais (Velhos).
Os coeficientes dinâmicos dos mancais precisam ser conhecidos para
possibilitar a introdução das molas e dos amortecimentos na análise rotodinâmica,
entretanto este assunto está fora do escopo desta tese. Os mancais interno e externo
deste motor são idênticos, tendo geometria fixa, todavia as suas cargas são diferentes
pelo fato do rotor ser assimétrico. O eixo gira a 1800 rpm. A geometria do mancal
está mostrada na figura 8.7 e seus dados geométricos estão mostrados na tabela 8.2.
FIG 8.7 ESQUEMA DO MANCAL LUBRIFICADO

POR ANEL - ARCO PARCIAL
Todos os coeficientes dinâmicos foram calculados da mesma forma, para três
folgas diferentes, através dos programs do ROMAC.
TAB 8.2 GEOMETRIA DOS MANCAL

mm in
Diametro do mancal 280 11
Folga Diametral 0.42-0.56 0.0166-0.022
Comprimento Axial 195 7.68
Angulo da Sapata 130o
Prelcarga 0.0
Espessura da Sapate 65 2.5
8.2.2.2 Análise dos Mancais (Novos)

Para resolver o problema de vibração do novo mancal, necessitamos de mais
amortecimento, para reduzir sua resposta dinâmica.
278
A filosofia de projeto será manter a rigidez próxima da atual e aumentar o
amortecimento ao máximo. Para tanto, precisamos garantir uma alimentação de óleo
satisfatória para os novos mancais, bem como aumentar o comprimento do mancal.
Estes mancais e seus desenpenhos estão sumarizados nas tabelas 8.3 e 8.4.
TAB 8.3 PARÂMETROS GEOMÉTRICOS DOS MANCAIS VELHO/NOVOS

Existente Soft Soft Zollern Zollern
Short Long Sleeve Elliptical
Diametro 11 11 11 11 11
Comprimento 7.68 7.68 9.64 6.9 6.9
Folga 0.019 0.02 0.02 0.015 0.012
Diametral
Arco da Dapata 130 150 150 161 161
Precarga 0 0 0 0 0.66
TAB 8.4 PARÂMETROS OPERACIONAIS DOS MANCAIS VELHO/NOVOS
Existing* Soft Soft Zollern Zollern
Kxx 1.18 1.39 1.38 2.10 0.75
Kyy 4.68 3.21 2.31 3.42 5.17
Cxx 4.77 7.14 8.92 13.82 5.24
Cyy 39.83 33.14 34.92 44.26 29.37
h 0.0037 0,0049 0.0036 0.0033
T 155 150 164 157
8.3 Redução Dinâmica da Estrutura: (Coeficientes dos Mancais)

Este capítulo introduz uma nova maneira de tratar esta questão, com uma
tecnologia capaz de representar, integralmente, a estrutura de suporte, os mancais e a
rotodinâmica, fornecendo a resposta dinâmica exata, tanto do rotor, como da
estrutura, viabilizando o protótipo virtual.
8.3.1 Redução da Matriz Original para 155 Máster GL’s Principais

Inicialmente, precisamos construir um modelo de elementos finitos capaz de
representar a estrutura existente no campo, identificando as freqüências naturais e os
modos naturais de vibração da estrutura conforme avaliação de campo, em uma faixa
de freqüência capaz de cobrir os harmônicos de interesse de nosso estudo.
Esta é uma tarefa gerou, em nosso caso, uma matriz de 82.872 graus de
liberdade. O programa ANSYS é muito útil nesta tarefa, todavia, um modelo deste
tamanho é inaceitável. Numa segunda etapa, esta matriz é reduzida cerca de 1000
279
vezes. Os melhores resultados são obtidos pela escolha manual da maioria dos GL's
principais, realizando a chamada Síntese Modal dos Componentes da Estrutura
(SCM). Foi escolhido um conjunto com 155 GL's principais, de tal forma que o
modelo reduzido e o original tenham as mesmas freqüências naturais e modos
normais de vibração, até 75 Hz, conforme mostrado na tabela 8.1.a
TAB 8.1.A FREQÜÊNCIAS NATURAIS DA ESTRUTURA DE SUPORTE

Mode Medido Model Completo Modelo Reduzido
1 9.9 10.4 10.75
2 12.7 19.7 17.57
3 24.6 21.8 21.9
4 27.7 31.9 32.33
5 34.5 Missing Missing
6 38.3 39.1 39.53
7 49.5 50.0 47.14
8 54.5 51.7 52.18
9 57.8 57.3 58.93
10 62.2 60.3 61.66
11 66.7 66.6 61.74
12 71.3 71.6 72.5
8.3.2 Redução da Matriz de 155 GL’s para 14 GL’s

As FRF’s do ANSYS são imprecisas em seu conteúdo de amplitude e fase,
sendo que esta imprecisão impede a utilização destes valores nos cálculos de
correção dos coeficientes de rigidez e amortecimento dos mancais.
O grau de precisão de amplitude e fase da FRF do modelo, pode ser
substancialmente melhorado com o emprego de técnicas utilizadas em teoria de
controle (entre elas a Redução Balanceada de Modelos), as quais racionalizam a
solução do problema de autovalor. A redução balanceada deste modelo é feita com a
ajuda da técnica “Hankel Singular Value”, sendo o truncamento da matriz [A]
orientado pela mesma.
8.3.2.1 Problema de Autovalor: Solução Usando Hankel Singular Value

Uma solução precisa para o problema de autovalor, pode ser atingida
reescrevendo-se a equação do movimento nas bases da teoria de controle
“input/output”, como segue:
280
[M ]{q&&(t )} + [C ]{q& (t )}+ [K ]{q(t )} = {0} (8.1)
η& (t ) = A η (t ) “Laço Aberto” (8.2)
Após processamento da transformação Hankel Singular Value Decomposition

o sistema foi truncado. Foram levados em consideração os 42 primeiros Modos
Naturais mais importantes, tendo sido aproveitados somente os 14 primeiros.
8.3.2.2 Construção das FRF’s dos Mancais para 14 GL’s (GDL)

Neste ponto já conhecemos os quatorze primeiros autovalores e autovetores.
Utilizando-se os recursos do MAT-LAB a FRF pode ser construída para quatro
diferentes condições de excitação, considerando-se 10% da taxa de amortecimento.
A comparação entre as FRF’s das figuras 8.8 e 8.9, mostra a diferença entre a
FRF do ANSYS (155 GL’s) e a FRF do modelo reduzido (14 GL’s).
F re q u e n c y R e s p o n s e D u e t o U n it V e r t ic a l F o r c e
1 .6 0 E -0 9
V e r t ic a l D is p la c e m e n t
H o r iz o n t a l D is p la c e m e n t
1 .4 0 E -0 9
1 .2 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
8 .0 0 E -1 0
6 .0 0 E -1 0
4 .0 0 E -1 0
2 .0 0 E -1 0
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
F re q u e n c y (H z )
FIG. 8.8 FRF DO MANCAL LA EXCITAÇÃO VERTICAL (14 GL’’)
7 .0 0 E -0 9
6 .0 0 E -0 9
5 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
3 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
FIG. 8.9 FRF DO MANCAL LA DIREÇÃO VERTICAL (155 GL’’)
Nos dois casos foi aplicada a mesma excitação senoidal, no mesmo local, com
magnitude de 1Newton na direção vertical.
281
8.4 Análise das Propostas de Modificação da Estrutura e Mancais
Depois do truncamento do modelo e da construção das FRF’s das caixas de
mancais do motor, pode-se discutir a alteração dos coeficientes de rigidez e de
amortecimento dos mancais a partir da colocação desta máquina em uma estrutura de
suporte que permita o movimento dos mancais em operação (não inercial).
VAZQUEZ, (2001), estudou este fenômeno e propôs um método exato para
quantificação da redução dos coeficientes de rigidez e de amortecimento dos mancais,
levando-se em consideração a sua flexibilidade (FRF do movimento).
8.4.1 Modificação dos coeficientes dos Mancais K eq e Ceq

A correção dos coeficientes de rigidez/amortecimento é feita por programas de
computador do ROMAC.
8.4.2 Solução do Modelo: Freqüências Naturais Amortecidas e

Modos de Vibração Acoplados
Os coeficientes , corrigidos, são utilizados para cálculo das freqüências naturais
amortecidas tabela 8.5 e na análise de resposta ao desbalanceamento.
TAB 8.5 COMPARAÇÃO DAS CRÍTICAS DO ROTOR COM AS CRÍTICAS

DA ESTRUTURA
Velocidade Crítica Mínimo Media Maximo
1668 1612 1552
Modos do Rotor 1829 1972 1935
(rpm) 3105 3109 3111
3444 3517 3598
5726 5721 5714
517.4 517.4 517.4

1206 1203
Modos da Fundação 1284 1284 1283
(rpm) 2068 2068 2067
3329 3254 3226
3579 3578 3577
4672 4692 4702
282
Para o caso de folga máxima, há uma crítica do rotor perto de 3600 rpm e, ainda
pior, existe um modo de vibração da subestrutura perto deste valor. Em qualquer
destes casos o primeiro harmônico será amplificado. Pode-se dizer que não é um
bom projeto. Os dois primeiros modos são translacionais e cônicos.
8.5 Solução de Compromisso:
8.5.1 Modificações da Estrutura (Filosofia)

A FRF da caixa de mancais revela que o principal movimento dos mancais
ocorre em 60 Hz e na direção vertical.
Diversas modificações de projeto foram testadas na estrutura, procurando-se
sempre mudanças de maior simplicidade com a introdução de vigas metálicas. Estas
modificações mostraram-se incapazes de alterar significativamente as ressonâncias
próximas a 60 Hz. Os melhores resultados foram obtidos com a implantação de
colunas verticais. A melhor alternativa analisada é apresentada a seguir.
8.5.2 Primeira Proposta (Compromisso Resultado Simplicidade)

A proposta implementada recomendou a colocação de uma coluna de concreto
vertical no centro da viga colocada abaixo do mancal acoplado do motor, como
mostra a figura 8.10. A FRF desta estrutura é mostrada na figura 8.11.
FIG 8.10 MODIFICAÇÃO IMPLEMENT
283
F r e q u e n c y R e s p o n s e D u e to U n it V e r tic a l F o r c e
7 .0 0 E -0 9
6 .0 0 E -0 9

5 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
3 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
FIG 8.11 FRF’s DA SOLUÇÃO APRESENTADA NA SEÇÃO 8.5.1.1
7 . 0 0 E -0 9
6 . 0 0 E -0 9
5 . 0 0 E -0 9
4 . 0 0 E -0 9
3 . 0 0 E -0 9
2 . 0 0 E -0 9
1 . 0 0 E -0 9
0 . 0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
F re q u e n c y R e s p o n s e D u e to U n it V e r tic a l F o r c e
7 .0 0 E -0 9
6 .0 0 E -0 9
5 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
3 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
FIG. 8.12 COMPARAÇÃO DAS FRF’S DO MANCAL LA ANTES/DEPOIS
A figura 8.12 mostra que a aplicação do novo contraventamento deslocou um

pouco o valor da freqüência natural e, também, reduziu a sua amplitude da ordem de
6 vezes, conforme pode ser visto no modelo teórico apresentado acima.
8.5.3 Interação Rotor/Mancais/Estrutura (Análise Assíncrona)

Estudo Comparativo: Com e Sem Pedestal (Fundação)
Para investigar o efeito da fundação na resposta dinâmica à excitação não
síncrona, a mesma é plicada ao sistema rotor/mancais com e sem o efeito da fundação
(referencial inercial). Somente o mancal original.
284
Geralmente, as diferenças não são muito grandes na maioria dos casos. Neste
caso particular, são muito importantes, como pode ser visto nas figuras 8.13 à 8.16
F re q u e n c y re s p o n s e w it h a n d w it h o u t P e d e s t a l(C o u p lin g )
1
W it h p e d e s t a l
W /O p e d e s t a l
0 . 9
0 . 8
0 . 7
Magnitude (mils)
0 . 6
0 . 5
0 . 4
0 . 3
0 . 2
0 . 1
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0
FIG 8.13 RESPOSTA NO ACOPLAMENTO COM/SEM FUNDAÇÃO

F re q u e n c y re s p o n s e w it h a n d w it h o u t P e d e s t a l( IB )
1 .4
W it h p e d e s ta l
W /O p e d e s ta l
1 .2
1
Magnitude (mils)
0 .8
0 .6
0 .4
0 .2
0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0
FIG 8.14 RESPOSTA MANCAL LA COM/SEM FUNDAÇÃO

F re q u e n c y re s p o n s e w it h a n d w it h o u t P e d e s t a l(O B )
1
W / O p e d e s t a l
0 . 9
0 . 8
0 . 7
0 . 6
Magnitude (mils)
0 . 5
0 . 4
0 . 3
0 . 2
0 . 1
0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0
FIG 8.15 RESPOSTA NO MANCAL LOA COM/SEM FUNDAÇÃO

F re q u e n c y re s p o n s e w it h a n d w it h o u t P e d e s t a l(M o t o r E n d )
5
W / O p e d e s t a l
4 . 5
3 . 5
3
Magnitude (mils)
2 . 5
1 . 5
0 . 5
0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0
FIG 8.16 RESPOSTA NA EXCITATRIZ COM/SEM FUNDAÇÃO
285
8.6 Comentários finais
8.6.1 A Melhor Opção: Coluna de Concreto Conforme Modelo

A proposta de solução que se mostrou mais vantajosa foi a colocação de uma viga de
concreto abaixo do mancal acoplado do motor.
8.6.2 Resultado de Campo

O modelo de elementos finitos mostrou-se adequado para capturar as
particularidades dinâmicas desta complexa estrutura de suportação, mostrando–se
uma ferramenta valiosa na diagnose e solução do problema. Após a redução dos
graus de liberdade, as propriedades dinâmicas da estrutura foram preservadas na faixa
de interesse, o que ficou caracterizado através de suas matrizes de massa e rigidez. O
acoplamento desta matriz com os mancais permitiu uma completa descrição do
sistema.
A colocação de uma coluna mostrou-se eficaz para ampliar a margem em
relação à freqüência natural da estrutura que apresentava-se em sintonia com o
segundo harmônico 2N, sem prejudicar os resultados já obtidos em 1N, com a troca
do mancal. A solução proposta para este problema foi implementada parcialmente.
A figura 8.17 mostra que o primeiro harmônico encontra-se com uma amplitude
exagerada. Isto acontece porque os mancais da máquina ainda não foram substituídos
e a coluna vertical, por si só, não é eficaz para reduzir 1N.
FIG 8.17 ESPECTRO DE VIBRAÇÃO VERTICAL DO MOTOR

LADO ACOPLADO
286
I X CONCLUSÃO
O mau funcionamento rotodinâmico de uma turbomáquina é geralmente

caracterizado por um elevado nível de vibração do eixo, o qual precisa ser contido
dentro de valores pré-estabelecidos , para garantir um funcionamento adequado.
Vibração elevada é sinônimo de:
1) Elevado ruído , inadmissível em submarinos e navios de Guerra,
2) Baixa confiabilidade dos equipamentos (baixo tempo médio entre falhas),
3) Desgaste excessivo dos componentes das máquinas (mancais, acoplamentos),
4) Custos elevados de manutenção ,
5) Perdas elevadas por lucro cessante
A análise dinâmica tem se mostrado fundamental no papel de minimizar os
riscos inerentes ao projeto de uma turbomáquina. A identificação tardia de um
problema, é mais custosa do que a sua identificação na fase de projeto .
Analogamente, podemos dizer que a identificação de um problema na fase de partida
da planta também é mais cara do que a sua identificação na fase de fabricação. Se o
problema for identificado na fase de produção, a perda por lucros cessantes é ainda
maior. Em alguns casos a planta fica condenada a conviver com os prejuízos
decorrentes do mau funcionamento das turbomáquinas mal projetadas , mal montadas
ou mantidas inadequadamente.
Esta Dissertação tem seu foco principal na discussão de problemas dinâmicos,
associados à compreensão, estabelecimento e solução das equações de movimento do
rotor. Embora este conhecimento esteja difundido na literatura, de forma pulverizada,
neste trabalho é feito um esforço inédito de compilação deste conhecimento, no
sentido da aderência dos modelos matemáticos à realidade física do rotor real .
O método utilizado nesta tese para o esclarecimento das questões associadas a
Rotodinâmica, é a sucessiva apresentação, equacionamento e solução destes modelos,
em ordem crescente de complexidade .
Inicialmente, o nível de abstração dos modelos matemáticos apresentados é
pequeno. Este nível de abstração vai sendo ampliado através de sucessivas
abordagens, sem a perda de seu significado físico , importante aspecto deste trabalho,
o qual é constantemente trazido para a discussão .
287
Nos capítulos II, III e IV são discutidas, até ao limite, as possibilidades de
representação da ciência Rotodinâmica, dentro de uma modelação da teoria do
contínuo. É também deixado muito claro que, independentemente da complexidade
retratada nestes modelos contínuos, a existência da ortogonalidade, (propriedade
característica), dos autovetores giroscópicos é assegurada em todos estes modelos.
O capítulo II mostra um modelo discreto excessivamente simplificado, com
apenas dois graus de liberdade. Por este motivo apresenta uma distorção muito
grande, pois está substituindo uma infinidade de curvas de freqüência natural por
apenas duas curvas. A curva inferior, entretanto, pode ser considerada como uma boa
aproximação da curva de primeira freqüência natural.
As hipóteses teóricas demandadas pelo modelo contínuo (explicitamente) e
também do modelo discreto (implicitamente), são relembradas a seguir.
a) O material homogêneo e isotrópico, comportamento linear HOOKE ;

b) Consideradas apenas deflexões laterais pequenas EULER ;
c) Diâmetro pequeno em relação ao comprimento EULER-BERNOULLI ;
d) Inclusão da inércia de rotação , cisalhamento desprezado TIMOSHENKO ;
e) Seções planas permanecem planas após a deflexão; EULER ;
f) Deformação inicial causada pelo peso próprio desprezível TIMOSHENKO ;
g) Carregamento no plano do CG, deformações contidas no plano EULER ;
h) Acoplamento do disco com o eixo em ângulo reto EULER ;
i) O eixo balanceado AUTOVALOR .
Na prática todavia , estas restrições não representam nenhuma limitação real
aos métodos de modelação rotodinâmica de turbomáquinas.
O método discutido nos Capítulos III e IV, permite o cálculo das freqüências
naturais de rotores com múltiplos discos e com a representação da rigidez dos
mancais , conforme resultados apresentados.É todavia limitado, não permitindo a
simulação de rotores reais , os quais possuem uma geometria mais complexa .No
Capítulo V este mesmo problema é apresentado através do método de elementos
finitos, que possui ilimitadas possibilidades de representação do rotor real.
No Capítulo V é feito um trabalho cuidadoso de dedução das matrizes de
rigidez, inércia e giroscópica, dentro da teoria de elementos finitos, usando para isto a
288
equação de Lagrange. É ainda apresentado grande conjunto de métodos para solução
das equações de movimento, dos sistemas dinâmicos, em diversos cenários reais.
Ainda neste capítulo é desenvolvido um método novo para solução de sistemas
giroscópicos conservativos, método este que viabiliza o desacoplamento das
equações diferenciais do movimento destes sistemas, com o emprego dos autovetores
da matriz giroscópica. Este método para solução de sistemas de equações de
movimento é fundamentado em uma propriedade particular dos autovetores da
matriz giroscópica, segundo a qual estes autovetores são capazes de desacoplar as
equações de movimento de um sistema giroscópico conservativo, propriedade esta já
anteriormente demonstrada, nos capítulos III e IV para sistemas contínuos.
Portanto podemos concluir que, as soluções oriundas de um sistema
rotodinâmico giroscópico conservativo (discreto ou contínuo), são linearmente
independentes, ou, em outras palavras, os efeitos inerciais (entre eles o giroscópico)
e de rigidez do eixo não acoplam as suas soluções (autovetores). Esta nova idéia
permite a introdução do efeito giroscópico e da inércia de rotação, nos mapas das
críticas (anteriormente restrito a massa e rigidez).
No Capitulo VI é discutido o problema conhecido como “instabilidade
rotodinâmca” de uma forma precisa , abrangente e profunda. Neste capítulo são
sugeridos três procedimentos para a minimização dos riscos de instabilidade:
a) Introduzir amortecimento para elevação da velocidade limite de estabilidade, Ω n ;
b) Aumentar a freqüência natural do conjunto rotativo, ωn ;

c) Atacar ou eliminar o mecanismo de instabilidade.
Os dois primeiros são de natureza geral, enquanto que o último encerra medidas
particulares para cada fenômeno de instabilidade. A introdução de amortecimento
externo adicional é uma medida eficaz para a elevar o limite de estabilidade Ω lim .
É possível mostrar que a relação entre a freqüência limite de estabilidade e a
freqüência natural aumenta com o aumento do amortecimento externo, possibilitando
elevar a primeira freqüência natural para um valor superior à freqüência de trabalho.
Nas turbomáquinas, este efeito pode ser conseguido com a instalação de
amortecedores de óleo prensado ‘’squeeze film dampers’’ nos suportes dos mancais,
conforme mostrado no capítulo VI.
289
A elevação da freqüência natural tem, como conseqüência, a possibilidade de
aumento da velocidade de operação, pois é constante a relação ω .

Ω lim
Todo o esforço feito na fase de projeto para garantir o bom desempenho
rotodiâmico de uma turbomáquina , pode ser perdido no caso em que os aspectos
relacionados à montagem e suportação das mesmas, sejam negligenciados.
Especial atenção deve ser dedicada à estrutura de suportação da máquina. É
muito importante registrar que um bom projeto rotodinâmico de uma turbomáquina,
não é garantia real de que este equipamento vá funcionar bem no campo, quando o
mesmo for instalado em seu berço de trabalho .
Este problema é ainda mais sério, na medida em que sabemos que as
engenharias de construção civil, aeronáutica e naval não dominam a tecnologia de
(modelagem dos protótipos virtuais) instalação de turbomáquinas.
Em termos mais específicos, podemos afirmar que as freqüências naturais do
rotor serão distintas para configurações diferentes do suporte (variações superiores a
10% são possíveis conforme as condições de rigidez do suporte). Como se trata de
um problema acoplado, também as freqüências naturais do suporte são alteradas
quando o rotor é acoplado à estrutura (menores variações são observadas).
Desta forma, a simulação da interação rotor/estrutura/mancais é necessária e
essencial para uma representação correta do modelo físico.
Em alguns sistemas, onde são instaladas múltiplas máquinas sobre uma única
estrutura de suportação, a estrutura de suporte pode ser excitada por uma grande
gama de harmônicos e sub-harmônicos das máquinas, elevando bastante o risco do
projeto desta estrutura.
As estruturas de suportação acima discutidas podem ser, por exemplo:
1) Um mezanino em uma planta industrial ,
2) O casco de um submarino ou de um navio de Guerra ,
3) Uma plataforma marítima de petróleo “off shore” ,
4) A asa de um avião responsável pela suportação de suas turbinas a gás.
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302
APÊNDICE A
Relatório Relativo a Estudo de Caso Real
COMPRESSOR 105-J da FAFEN/SE
(SUPORTE FLEXÍVEL)
Neste Relatório será apresentada uma tecnologia inédita e extremamente precisa,
usada para resolver um complexo problema de vibração ocorrido em um compressor
de amônia (105-J, Plantas de Fertilizantes da Petrobras FAFEN/SE), problema este
associado ao projeto inadequado de seu sistema de suportação.
Este trabalho foi discutido no artigo ALLAIRE, P. E., ROCKWELL, D.R.,
CASTILHO, A., ET ALL, (2005).
Esta metodologia de análise foi desenvolvida sob supervisão do Professor Paul
E. Allaire, da Universidade de Virgínia.
A Petrobras faz parte deste consórcio desde 1986 e participou deste projeto,
sendo representada pelo autor da tese. Esta solução foi apresentada em dezembro de
2003 e ainda não foi totalmente implementada, até esta data.
O pioneirismo desta tecnologia fica claramente evidenciado a partir de reunião
realizada em 17 de agosto de 2006, entre os consultores da Universidade de Virginia
com os consultores da Boeing, assessorados por consultores do NASTRAN (consórcio
Boeing/NASTRAN).
No referido encontro, a Boeing apresentou seu desenvolvimento conjunto
Boeing/NASTRAN para simulação da interação rotodinâmica de suas turbinas a gás
com a estrutura da asa de seus aviões. Nesta apresentação evidenciou-se a dificuldade
de uma precisa representação dos efeitos de “cross coupling” e de amortecimento reais
dos mancais, sendo este o foco da reunião.
Esta reunião objetivou a implementação dessa nova tecnologia, aqui apresentada,
nos códigos desenvolvidos pelo consórcio Boeing/Nastran.
Esse trabalho representa o ponto alto de todo um esforço pessoal de pesquisa
(durante mais vinte anos), objetivando a compreensão global dos fenômenos vibratórios
em turbomáquinas, notadamente aqueles comportamentos anormais que surgem
303
quando colocamos uma turbomáquina em suportes flexíveis tais como: asas de aviões,
submarinos, navios, plataformas “off shore” e mezaninos industriais.
Tal tecnologia se apóia em um tripé tecnológico, compreendido por:
- uma boa capacidade de simulação de mancais hidrodinâmicos,

- uma boa capacidade de simulação rotodinâmica e
- a ajuda de programas comerciais como o ANSYS ou NASTRAN para simulação do
comportamento da estrutura de suportação.
O ator principal desta performance é o motor elétrico do conjunto

motor/compressor 105-J da planta de fertilizante da Petrobras, que vinha de longa
data sendo prejudicado por vibrações excessivas.
Este Relatório é subdividido em cinco partes distintas. Cada uma destas partes
será discutida independentemente, conforme apresentado abaixo:
A.1) Modelação da estrutura por elementos finitos (ANSYS).

A.2) Modelação rotodinâmica com os programas do ROMAC
A.3) Redução dinâmica da estrutura e correção dos coeficientes dos mancais
A.4) Análise das diversas propostas de modificação da estrutura e dos mancais.
A.5) Solução de compromisso (compromisso: eficácia X simplicidade)
A.1 Modelação da Estrutura por Elementos Finitos

(ANSYS).
O motor do compressor 105-J vinha experimentando elevados níveis de vibração
(no primeiro e no segundo harmônicos).
Analisadas todas as possibilidades, este problema foi diagnosticado como tendo
sua causa básica no projeto inadequado de seu mezanino. Na figura A.1 é apresentado
um desenho do conjunto motor/redutor/compressores.
Na literatura especializada, a flexibilidade do suportes das turbomáquinas vem
sendo considerada como uma causa provável (sempre presente) de problemas de
vibrações já há muitos anos, notadamente em equipamentos pesados e que operam em
baixas rotações, tais como motores elétricos de grande porte.
304
FIG. A.1 - CONJUNTO COMPRESSOR 105-J
Geralmente, a fundação flexível de uma turbomáquina reduz a rigidez e o

amortecimento fornecidos pelos seus mancais, trazendo como provável conseqüência o
crescimento do primeiro e do segundo harmônicos da vibração da máquina. Estes
dois efeitos foram encontrados no compressor 105-J.
Este compressor está instalado a uma altura aproximada de três metros acima do
piso, sustentado por 10 colunas de concreto reforçadas. Este motor aciona dois
compressores através de uma redutora. As colunas têm seção quadrada de
0.45 metros de lado e são espaçadas de 2 e 3 metros de distância.
Esta combinação, de colunas delgadas com máquina pesada e de baixa rotação,
pode levar a uma dinâmica com elevadas amplitudes de movimento.
O diagnóstico inicial apontava para um sistema flexível com freqüências naturais
dentro da faixa de operação da máquina. Estava evidente que um modelo de
elementos finitos seria necessário para permitir a compreensão das verdadeiras causas
do mau funcionamento desta máquina e para explorar as soluções possíveis.
A.1.1 Modelo Simplificado da Estrutura de Suportação
Foi, então, construído um modelo que permitisse a interação do rotor com o

mancal e com a estrutura, para simulação deste fenômeno. Inicialmente, foi feito um
modelo simplificado do pedestal em torno do motor elétrico como mostra a figura A.2.
305
FIG. A.2 - SAÍDA DO ANSYS PRIMEIRA TENTATIVA
Este primeiro modelo tentativa mostrou uma freqüência natural com baixo
amortecimento, próxima a 60 HZ (o motor trabalha a 1800 rpm – 1N, e, portanto,
2N corresponde 3600 rpm ou 60 Hz), todavia quando este sistema foi acoplado com
o modelo rotodinâmico, estas expectativas não se confirmaram, mostrando que tais
modo de vibração não afetavam o comportamento do rotor.
Foi, então, desenvolvido um modelo mais completo em elementos finitos,
envolvendo todo o conjunto plataforma e máquinas. Este novo modelo revelou a
existência de duas freqüências naturais, uma perto de 60 Hz e outra perto de 30 Hz.
Quando o mesmo foi acoplado ao sistema rotodinâmico, os efeitos no rotor ficaram
evidentes.
A análise rotodinâmica mostrou que a segunda crítica do conjunto estava muito
próxima do segundo harmônico do rotor. A simulação mostrou ainda que o suporte
tinha grande responsabilidade no mau desempenho rotodinâmico do conjunto.
Esta impropriedade tornou a máquina susceptível a problemas como
desbalanceamento elétrico do motor, desbalanceamento do rotor e desalinhamento.
A representação total desta plataforma exigiu uma modelagem pesada, com mais
de 80.000 graus de liberdade, a qual precisou ser reduzida significativamente para
tornar-se compatível com os modelos do rotor e dos mancais.
306
O modelo completo revelou duas freqüências naturais pouco amortecidas
próximo a 2N (freqüência que é excitada pelo desalinhamento).
Além disto, estavam associadas a movimentos verticais nos mancais,
desqualificando todos os trabalhos de contraventamento anteriormente realizados e que
estão mostrados na figura A.2.
A modelação completa mostrou-se crucial para a eficácia deste trabalho.
Os dados reportados pelo campo, fundamentais para o processo de identificação
e aferição do modelo, estavam incompletos sendo impossível a realização de um
levantamento mais detalhado, nos moldes de uma análise modal.
A identificação modal só pode ser aplicada em sistemas lineares, causais, estáveis
e invariantes com o tempo, conforme VAN DEN ENDEN, A.W.M., VERHOECKX,
N. A. M., (1989).
Entre os dados de campo, encontravam-se alguns espectros do tipo “peak-hold”
(retém maior valor), realizados durante o processo de partidas e paradas da máquina.
Alguns dados obtidos em testes de impacto, no campo, revelaram a existência de
diversas freqüências naturais na faixa operacional, dentro da faixa de freqüência de 0Hz
a 75Hz.
A.1.2 Modelo Completo da Estrutura de Suportação
A.1.2.1 Descrição do Modelo Completo

O modelo real é constituído por dez colunas de concreto que suportam o
conjunto motor compressor. As máquinas repousam sobre uma grande caixa de aço
construída de vigas laterais e transversais de aço, colocadas entre as colunas para
enrijecimento do sistema.
O modelo constituído tem 19.064 elementos e 27.424 nós com um total de
82.272 graus de liberdade (3 por nó). O modelo foi desenvolvido usando ANSYS.
A tabela A.1 mostra as principais dimensões usadas e a tabela A.2 mostra as
propriedades do material. A coluna de concreto reforçado foi modelada usando-se o
elemento 65 do ANSYS, que é um elemento sólido com 8 nós e tem opção de
colocação das propriedades da armação. As vigas de suporte entre as colunas são do
tipo caixão.
307
Por simplicidade, a caixa de redução, o motor e os compressores são modelados
como objeto sólido homogêneo e a densidade foi escolhida em função do peso e do
centro de gravidade.
TAB A.1 DIMENSÕES DA ESTRUTURA DE SUPORTE DO MODELO
Colunas de Concreto
Seção: 0.45 m x 0.45 m
Altura: 3.1 m
Vigas de Suporte
Seção: 0.3 m x 0.9 m
Espessura de Parede: 2 cm
Viga do Motor:
Seção: 0.3 m x 0.2 m
Viga - I
Seção: 0.26 m x 0.3 m
Espessura do Flange: 2 cm
Espessura da alma: 3 cm
Viga Caixão
Seção: 0.26 m x 0.3 m
Espessura de Parede: 2 cm
As máquinas são tratadas como massa discreta, as colunas, vigas e máquinas são
rigidamente conectadas entre si e as colunas são rigidamente conectadas ao solo.
Na modelação do conjunto, mostrou ser pouco importante a geometria detalhada
de cada uma das máquinas, as quais foram modeladas como paralelepípedos de
densidade constante.
O posicionamento de cada uma das máquinas na estrutura está rigorosamente de
acordo com os desenhos. A densidade e a altura de cada máquina foram estabelecidas
de modo a garantir o correto posicionamento do C.G. delas (tabela A.3).
A figura A.3 mostra o modelo da estrutura de suportação do compressor 105-J.
O mancal externo do motor, bem como seu mancal interno, estão corretamente
posicionados na estrutura, embora estejam escondidos.
A.1.2.2 Freqüências e Modos Naturais de Vibração

A matriz integral é muito grande e cada rodada do programa de computador
demanda várias horas de computação, não sendo adequada para o intenso processo de
avaliação da estrutura. Esta estrutura pode, todavia, ser representada através de uma
308
matriz aproximada formada a partir de um conjunto limitado de graus de liberdade,
conforme será visto na Seção (A.2).
A tabela A.4 mostra os valores de freqüências naturais do sistema, levantados no
campo com ajuda de teste de impacto e as freqüências naturais do modelo completo.
TAB A.2 PROPRIEDADES DO MATERIAL DA ESTRUTURA DE SUPORTE
Concreto*
Módulo de Young: 23 GN/m2
Densidade: 2400 kg/m3
Poisson: 0.18
Steel Beams, Rebar (typical values for steel)
Poisson: 0.33
Motor
Massa Total: 26760 kg
Mass without Rotor: 17837 kg
Módulo deYoung: 200 GN/m2
Poisson: 0.33
Caixa de Engrenagem
Massa: 6900 kg
Poisson: 0.33
Compressor Radial 1
Massa: 9200 kg
Poisson: 0.33
Compressor Radial 2
Massa: 13800 kg
Poisson: 0.33
Propriedades dos Materiais de Suporte em Estruturas

*
Hassoun, M.N., Structural Concrete: Theory and Design, 2nd ed.,
Prentice Hall, Upper Saddle River, New Jersey, 2002.
309
FIG. A.3 - SAÍDA DO ANSYS MODELO COMPLETO
TAB A.3 TABELA COM AS MASSAS DOS EQUIPAMENTOS
Componente Massa (kg)
Motor 17,837
Rotor do Motor 8,923
Multiplicaora 4,536
Compressor 1 10,614
Compressor 2 14,134
310
TAB A.4 FREQÜÊNCIAS NATURAIS DA ESTRUTURA DE SUPORTE
Modo Medida Modelo Integral

1 9.9 10.4
2 12.7 19.7
3 24.6 21.8
4 27.7 31.9
5 34.5 Perdido
6 38.3 39.1
7 49.5 50.0
8 54.5 51.7
9 57.8 57.3
10 62.2 60.3
11 66.7 66.6
12 71.3 71.6
Os valores medidos e calculados das freqüências naturais mostram uma boa

concordância entre o sistema real e o modelo. Há, entretanto, alguns modos que
apresentam elevada distorção como conseqüência das limitações do modelo.
Os modos 2, 3 e 4 são modos de vibração lateral e estão associados à dificuldade
de simulação dos contraventamentos introduzidos no projeto inicial. Entretanto, estes
modos não modificam o comportamento dos mancais nas freqüências de interesse.
Neste caso, estamos interessados no movimento dos mancais e em freqüências
até 60Hz (associados ao primeiro e ao segundo harmônicos do motor).
O quinto modo (perdido no processo de modelação da estrutura), está associado à
vibração da excitatriz do motor e, portanto, não poderia aparecer em nossa simulação,
já que o motor foi modelado como uma massa de densidade constante.
A quinta freqüência natural não é excitada quando a máquina está em operação.
311
FIG. A.4 - QUARTO MODO DE VIBRAÇÃO DA ESTRUTURA
Considerando-se o ponto de vista estrutural, a resposta forçada da estrutura a 30

Hz (a freqüência natural da estrutura é próxima a 30 Hz) é bem amortecida.
Portanto, o quarto modo, apresentado na figura A.4, não caracteriza uma ameaça
concreta ao bom funcionamento da estrutura.
Considerando-se que a rotação de operação é muito próxima da freqüência
natural da estrutura, precisamos analisar a resposta dinâmica do sistema integrado
(rotor/mancais/estrutura) à excitação de 30 Hz. Esta análise é feita na Seção (A.3)
Sabe-se, entretanto, que esta estrutura contribui de forma indesejável para a
dinâmica do conjunto quando é excitada pelo segundo harmônico do motor
(desbalanceamento elétrico ou desalinhamento).
Os modos 9 e 10, mostrados na figura A.5, possuem freqüências naturais
próximas a 60 Hz (2 N).
312
FIG. A.5 N O N O M O D O E DÉCIMO MODO
No nono modo de vibração, as vigas transversais que suportam o motor

(posicionadas diretamente a baixo da caixa dos mancais) assumem um movimento
vertical significativo, levando a caixa de mancais a vibrar com elevadas amplitudes.
A.1.2.3 Função de Resposta em Freqüência

As Funções de Resposta em Freqüência (FRF) da estrutura, são calculadas com a
ajuda do ANSYS e representam a resposta de um nó do modelo quando o sistema é
excitado por uma força senoidal de freqüência variável no mesmo nó. Os cálculos
realizados consideram uma taxa de amortecimento de 1%.
As FRF’s são calculadas para quatro condições de excitação diferentes. A
figura A.6 mostra as FRF’s vertical, horizontal e axial (no mancal próximo ao redutor).
A FRF é resultado de uma excitação senoidal com varredura de freqüência (no mesmo
lugar), sendo sua amplitude igual a 1 Newton na direção vertical.
A figura A.7 mostra as FRF’s vertical, horizontal e axial no mancal próximo ao
redutor devido à excitação senoidal (no mesmo lugar), provocada por um sinal de
magnitude igual a 1 Newton, na direção horizontal.
313
Frequency R esponse D ue to U nit V ertical Force
at Gearbox Side B earing
7.00E -09
V ertical Displacem ent
Horizontal Dis placem ent
6.00E -09
A xial Dis placem ent

5.00E -09
4.00E -09
3.00E -09
2.00E -09
1.00E -09
0.00E +00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Fre que ncy (Hz)
FIG. A.6 FRF DO MANCAL DO MOTOR LA DIREÇÃO VERTICAL
Duas observações podem ser feitas a partir destas funções de freqüência:
1) A resposta em 30 Hz é bem menor do que em 60 Hz, portanto, a estrutura está

contribuindo para os problemas de vibração mais em 60 Hz do que em 30 Hz.
2) Em 60 Hz, a estrutura é mais flexível na direção vertical do que na horizontal.
Por esta razão, usaremos na solução final uma coluna de concreto para restringir o
movimento vertical da viga posicionada abaixo deste mancal.
As FRF’s do ANSYS são adequadas em seu conteúdo de freqüência, já que
erros da ordem de 5% são comuns e aceitáveis (modelação muito bem feita).
Entretanto, estas mesmas FRF’s são imprecisas em seu conteúdo de amplitude e
fase, na medida em que não existe limite teórico para os erros associados a esta
modelação (truncamento).
Estes erros se somam aos erros oriundos da imprecisão numérica do computador,
produzindo níveis de imprecisão elevados. Esta imprecisão impede a utilização destas
amplitudes nos cálculos de correção dos coeficientes de rigidez e amortecimento dos
mancais discutidos na Seção A.3.
314
F r e q u e n c y R e s p o n s e D u e t o U n it H o r iz o n t a l F o r c e
3 .5 0 E -0 8
3 .0 0 E -0 8

2 .5 0 E -0 8
2 .0 0 E -0 8
1 .5 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
5 .0 0 E -0 9
0.00E + 00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
FIG. A.7 FRF DO MANCAL DO MOTOR LA DIREÇÃO HORIZONTAL

F r e q u e n c y R e s p o n s e D u e t o U n it V e r t i c a l F o r c e
a t O u t b o a r d S id e B e a r i n g
1 . 2 0 E -0 8
1 . 0 0 E -0 8 A x ia l D is p la c e m e n t
8 . 0 0 E -0 9
6 . 0 0 E -0 9
4 . 0 0 E -0 9
2 . 0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
FIG. A.8 FRF DO MANCAL DO MOTOR LOA DIREÇÃO VERTICAL

a t O u tb o a r d S id e B e a r in g
7 . 0 0 E -0 8
6 . 0 0 E -0 8
5 . 0 0 E -0 8
4 . 0 0 E -0 8
3 . 0 0 E -0 8
2 . 0 0 E -0 8
1 . 0 0 E -0 8
0 .0 0 E + 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
FIG A.9 FRF DO MANCAL DO MOTOR LOA DIREÇÃO HORIZONTAL
315
A.2 Modelação Rotodinâmica pelos programas do ROMAC
Após a parada programada de manutenção de 2001, o motor do compressor 105-

J da FAFEN-SE apresentou elevados níveis de vibração, notadamente no primeiro e no
segundo harmônicos.
O nível elevado de vibração, percebido no motor elétrico junto ao redutor,
poderia ter uma ou mais das seguintes causas:
- Desbalanceamento do rotor do motor,

- Desbalanceamento elétrico do rotor do motor,
- Ressonância da Estrutura,
- Acoplamento desalinhado,
- Ressonância do motor.
Foi necessária uma análise rotodinâmica global do conjunto para identificação

da real causa do problema. A primeira fase dessa análise inclui a modelação da
estrutura, do rotor e dos mancais, a identificação das freqüências naturais e os
respectivos modos de vibração.
Estes modelos foram desenvolvidos conforme dados levantados na FAFEN-SE e
foram validados, experimentalmente, para os mancais analisados (nas condições
“flooded and starved” afogado e faminto). O modelo mostrou-se adequado para
permitir toda a análise.
Para simular o desbalanceamento mecânico e elétrico, foi aplicada a análise de
resposta dinâmica síncrona (segundo o API 617) e assíncrona, respectivamente.
Esta análise foi conduzida para três folgas diferentes dos mancais, conforme Seção
(A.2.2).
Pode-se sumarizar esta análise dizendo que o rotor opera entre a primeira e a
segunda críticas.
Não há margem de separação suficiente para operar a 1800 rpm. Pode-se
também dizer que a resposta ao desbalanceamento atende ao API 617.
316
A.2.1 Modelação do Rotor
O conjunto rotor do motor está mostrados na figura A.10. O rotor pesa 5738
kg, sendo o rotor de 4-pólos, bobinas e armadura, dois ventiladores, um acoplamento e
ainda outras partes, conforme mostrado na figura A.10.
O comprimento total do rotor é 5.168 mm. O peso total do conjunto é 8.923
kg mais acoplamento, totalizando 9392.9 kg.
A modelação do rotor é, geralmente, feita pelo Método de Elementos Finitos
ou por Matriz de Transferência. Os resultados serão os mesmos se usado o elemento
de barra normalmente empregado em simulações rotodinâmicas.
Nesta análise, é feita a simulação do esquema mostrado, sendo a rigidez à flexão
calculada conforme esta geometria. O modelo “free-free” (livre livre) deste rotor foi,
inicialmente, realizado considerando-se 57 nós.
FIG A.10 DESENHO DO ROTOR DO MOTOR
A tabela de entrada de dados do programa é mostrada a seguir.
TAB A.5 GEOMETRIA DO ROTOR
NÓ M L De Di Lt
1 4.996 1.620 5.240 .000 .000
2 32.011 2.719 9.406 .000 1.620
3 55.015 2.719 9.576 .000 4.339
4 347.001 2.719 9.745 .000 7.058
5 804.021 2.719 9.915 .000 9.776
6 71.142 3.661 10.000 .000 12.495
7 118.275 3.152 14.764 .000 16.157
8 154.306 3.152 14.764 .000 19.308
9 130.833 3.933 11.024 .000 22.460
10 107.359 3.933 11.024 .000 26.393
11 136.598 3.387 14.764 .000 30.326
12 165.837 3.387 14.764 .000 33.713
317
13 165.837 3.387 14.764 .000 37.100
14 260.110 3.150 14.961 .000 40.487
15 354.382 3.150 14.961 .000 43.637
16 256.365 3.150 14.961 .000 46.787
17 158.347 3.150 14.961 .000 49.936
18 158.347 3.150 14.961 .000 53.086
19 229.273 4.075 18.110 .000 56.235
20 300.199 4.075 18.110 .000 60.310
21 722.816 4.528 22.165 .000 64.385
22 1145.433 4.528 22.165 .000 68.912
23 1145.433 4.528 22.165 .000 73.440
24 1145.433 4.528 22.165 .000 77.968
25 1145.433 4.528 22.165 .000 82.495
26 1145.433 4.528 22.165 .000 87.023
27 1145.433 4.528 22.165 .000 91.551
28 1145.433 4.528 22.165 .000 96.078
29 1145.433 4.528 22.165 .000 100.606
30 1145.433 4.528 22.165 .000 105.133
31 722.816 4.075 18.110 .000 109.661
32 300.199 4.075 18.110 .000 113.736
33 229.273 3.150 14.961 .000 117.811
34 158.347 3.150 14.961 .000 120.960
35 158.347 3.150 14.961 .000 124.110
36 256.365 3.150 14.961 .000 127.259
37 354.382 3.150 14.961 .000 130.409
38 256.545 3.241 14.764 .000 133.559
39 158.708 3.241 14.764 .000 136.800
40 158.708 3.241 14.764 .000 140.042
41 138.998 4.370 11.024 .000 143.283
42 116.600 4.173 11.024 .000 147.653
43 138.881 3.346 14.764 .000 151.826
44 125.012 3.661 10.236 .000 155.173
45 114.678 3.415 13.661 .000 158.834
46 143.182 3.415 13.661 .000 162.250
47 234.041 3.415 13.661 .000 165.665
48 324.900 3.415 13.661 .000 169.080
49 227.218 4.134 11.811 .000 172.496
50 239.113 5.512 11.024 .000 176.630
51 345.487 5.315 10.984 .000 182.142
52 205.870 2.638 10.827 .000 187.457
53 74.899 3.189 10.591 .000 190.094
54 126.175 4.016 10.551 .000 193.283
55 172.006 4.016 10.551 .000 197.299
56 131.197 2.165 10.433 .000 201.315
57 45.194 .000 10.433 .000 203.480
--------- ----------------------------------------------------------
20699.095 203.48
318
FIG. A.10A GEOMETRIA DO ROTOR
O peso real do rotor é 9397.4 kg. As três primeiras freqüências naturais do

conjunto são 3693.34 rpm, 8013.98 rpm e 15146.84 rpm. A figura A.11 mostra os
primeiros modos “undamped free free“ e as freqüências naturais a eles associadas. A
figura A.12 mostra o mapa das críticas.
(X Y )  0 4 M a y 2 0 0 3  C R T S P 2 U n d a m p e d M o d e S h a p e s
FR EE FR EE C R T S P 2 V e rs io n 3 .0 7
P e tro b ra s M o to r R o to r A n a ly s is (1 8 A P R 2 0 0 0 )
(C R T S P 2 D a ta F ile )
C ritic a l S p e e d s (rp m ):
In p u t F ile N a m e : C :\T e m p \r o to r2 c .d a t
M ode 1= .0 0
O u tp u t F ile N a m e : C :\T e m p \r o to r2 c .o u t
M ode 2= .0 0
P lo t F ile N a m e : C :\T e m p \ro t o r2 c .p lt
M o d e 3 = 3 6 9 3 .3 4
M o d a l F ile N a m e : C :\T e m p \r o to r 2 c .m o d
M o d e 4 = 8 0 1 3 .9 8
M o d e 5 = 1 5 1 4 6 .8 4
M o d e 6 = 2 3 3 8 5 .8 1
M o d e 7 = 3 0 6 0 2 .5 9
1 .2 M o d e 8 = 4 1 0 2 6 .2 2
0 .8
0 .6
Relative Displacement (Dim)
0 .4
C ase 1 R o to r 1 M ode 1
0 .2 C ase 1 R o to r 1 M ode 2
0 C ase 1 R o to r 1 M ode 5
-0 .2
-0 .4
-0 .6
-0 .8
-1
R
ROOM
MAC
-1 .2
L
L aa b
boo ra to
to rie
rie s
0 50 100 150 200
L e n g th ( in )
FIG A.11 FREQÜÊNCIAS NATURAIS E MODE SHAPE DO ROTOR
319
5
10
4
10
Speed (rpm)
R u n n in g S p e e d R o t o r 1 : 1 8 0 0 .0 0 r p m
3
10
2
10
104 105 106 107 108
S tiffn e s s ( lb f/ in )
FIG A.12 MAPA DAS CRÍTICAS
A.2.2 Análise dos Mancais Hidrodinâmicos
A.2.2.1 Análise dos Mancais Antigos

O conjunto rotor/mancais é um sistema integrado conforme discutido em
ATAYDE, J.P., WEBER, H.I. (2006).
Os coeficientes dinâmicos dos mancais precisam ser conhecidos para possibilitar
a introdução das molas e dos amortecimentos na análise rotodinâmica, entretanto este
assunto está fora do escopo desta tese. Os mancais interno e externo deste motor são
idênticos, tendo geometria fixa, todavia as suas cargas são diferentes pelo fato do rotor
ser assimétrico.
O eixo a 1800 rpm. A geometria do mancal está mostrada na figura A.13 e
seus dados geométricos estão mostrados na tabela A.6.
Como os mancais são do tipo com lubrificação por anel, a falta de óleo
“starvation” é inevitável e o fluxo de óleo não pode ser identificado. Diversas
simulações realizadas permitiram concluir os resultados apresentados nas figuras
figura A.14 a figura A.16, que mostram os coeficientes dinâmicos em função da
vazão de óleo, da velocidade do eixo e da folga dos mancais.
320
FIG A.13 ESQUEMA DO MANCAL LUBRIFICADO
POR ANEL - ARCO PARCIAL
Para as três folgas diferentes a redução da vazão prejudica mais a rigidez e o

amortecimento verticais KYY eCYY . Ambos KYY eCYY crescem quando o mancal se
torna mais e mais faminto de óleo. O fato de a rigidez crescer mais rápido que o
amortecimento nos permite dizer que o mancal é menos efetivo quando a falta de óleo
se agrava, e isto ocorre nos dois mancais.
As tabelas A.7 a A.16 listam os principais coeficientes dinâmicos como função
da rotação e do fluxo de óleo. As tabelas A.7 a A.12 mostram o grau de
“starvation” em função da relação fluxo real /fluxo mínimo de afogamento.
Os coeficientes dinâmicos cruzados também foram calculados da mesma forma,
embora não tenham sido mostrados.
TAB A.6 GEOMETRIA DOS MANCAL (IDÊNTICOS)
mm in
Diametro do mancal 280 11
Folga Diametral 0.42-0.56 0.0166-0.022
Comprimento Axial 195 7.68
Angulo da Sapata 130o
Prelcarga 0.0
Espessura da Sapate 65 2.5
321
F lu id F ilm J o u r n a l B e a r in g A n a ly s is
P e t r o b r a s M o t o r In b o a r d B e a r in g , S t a r v a t io n A n a ly s is
M in im u m B e a r in g C le a r a n c e , V a r io u s O il S u p p ly , J u n e 2 0 0 3 ,
7E + 06 60000
K X X
K Y Y
C X X
6E + 06 C Y Y 50000
Damping Coefficients (lbf.s/in)

Stiffness Coefficients (lbf/in)
5E + 06
40000
4E + 06
30000
3E + 06
20000
2E + 06
10000
1E + 06
0 0
0 5 10 15 20 25
O il F lo w t o B e a r in g ( C I P S )
FIG A.14 FOLGA MÍNIMA: (Coef. Principais,1800 rpm LOA)

P e tr o b r a s M o to r In b o a r d B e a r in g , S t a r v a tio n A n a ly s is
A v e r a g e B e a r in g C le a r a n c e , V a r io u s O il S u p p ly , J u n e 2 0 0 3 ,
7E +06 60000
K X X
K Y Y 55000
C X X
6E +06 C Y Y 50000

45000
5E +06
40000
4E +06 35000
30000
3E +06 25000
20000
2E +06
15000
10000
1E +06
5000
0 0
0 5 10 15 20 25
O il F lo w t o B e a r in g ( C I P S )
FIG A.15 FOLGA MÉDIA: (Coef. Principais,1800 rpm, LOA)

P e t r o b r a s M o t o r In b o a r d B e a r in g , S t a r v a t io n A n a ly s is
M a x im u m B e a r in g C le a r a n c e , V a r io u s O il S u p p ly , J u n e 2 0 0 3 ,
6 0 0 0 0
K X X
7 E + 0 6
K Y Y 5 5 0 0 0
C X X
C Y Y 5 0 0 0 0
6 E + 0 6
4 5 0 0 0
5 E + 0 6 4 0 0 0 0
3 5 0 0 0
4 E + 0 6
3 0 0 0 0
2 5 0 0 0
3 E + 0 6
2 0 0 0 0
2 E + 0 6
1 5 0 0 0
1 0 0 0 0
1 E + 0 6
5 0 0 0
0 0
0 5 1 0 1 5 2 0 2 5
O il F lo w to B e a r in g ( C I P S )
FIG A.16: FOLGA MÁXIMA (Coef. Principais,1800 rpm, LOA)
322
TAB A.7 NIVEL DE BAIXA ALIMENTAÇAO LA: Nível de ausencia de
óleopara várias rotações e vazões, mancal interno.
Afogado Q=20 Q=15 Q=12 Q=10 Q=8 Q=6
1000 8.95 100% 100% 100% 100% 89% 67%

(rpm)
1400 12.66 100% 100% 95% 79% 63% 47%
(rpm)
1800 16.29 100% 92% 74% 61% 49% 37%
(rpm)
2200 19.84 100% 76% 60% 50% 40% 30%
(rpm)
2800 24.88 80% 60% 48% 40% 32% 24%
(rpm)
3600 32.04 62% 47% 37% 31% 25%* 19%*
(rpm)
4200 36.91 54% 41% 33%* 27%* 22%* 16%*
(rpm)
* Não calculada por ser faminto
Kxx:
TAB A.8 LA COEFICIENTE Kxx: Para diversas rotações do eixo e vazão no
mancal interno.
Afogado Q=20 Q=15 Q=12 Q=10 Q=8 Q=6
1000 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.27 1.18

(rpm)
1400 1.31 1.31 1.31 1.30 1.23 1.15 1.10
(rpm)
1800 1.32 1.32 1.26 1.18 1.16 1.07 1.02
(rpm)
2200 1.31 1.31 1.21 1.13 1.06 1.02 0.96
(rpm)
2800 1.33 1.23 1.13 1.04 1.01 0.96 0.90
(rpm)
3600 1.33 1.10 1.04 0.99 0.95
(rpm)
4200 1.29 1.05 0.99
(rpm)
323
Kyy:
TAB A.9 COEFICIENTE Kyy: Para diversas rotações do eixo e vazão no
mancal interno.
Afogado Q=20 Q=15 Q=12 Q=10 Q=8 Q= 6
1000 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 5.31 5.99

(rpm)
1400 4.09 4.09 4.09 4.47 4.85 5.47 6.12
(rpm)
1800 3.70 3.70 4.21 4.73 5.00 5.87 6.81
(rpm)
2200 3.38 3.38 4.14 4.78 5.49 6.18 7.41
(rpm)
2800 3.04 3.64 4.35 5.16 5.64 6.54 8.22
(rpm)
3600 2.72 4.07 4.81 5.57 6.21
(rpm)
4200 2.62 4.40 5.36
(rpm)
Cxx:
TAB A.10 LA COEFICIENTE Cxx: Para diversas rotações do eixo e vazão no
mancal interno .
Afogado Q=20 Q=15 Q=12 Q=10 Q=8 Q=6
1000 9.61 9.61 9.61 9.61 9.61 8.71 7.33

(rpm)
1400 7.55 7.55 7.55 7.05 6.28 5.39 4.76
(rpm)
1800 6.30 6.30 5.48 4.74 4.47 3.70 3.19
(rpm)
2200 5.40 5.40 4.37 3.64 3.13 2.74 2.32
(rpm)
2800 4.70 3.82 3.09 2.55 2.33 1.99 1.60
(rpm)
3600 4.12 2.47 2.07 1.77 1.58
(rpm)
4200 3.50 1.92 1.56
(rpm)
324
Cyy:
TAB A.11 LA COEFICIENTE Cyy: Para diversas rotações do eixo e vazão no
mancal interno.
Afogado Q=20 Q=15 Q=12 Q=10 Q=8 Q=6
1000 68.82 68.82 68.82 68.82 68.82 72.09 76.75

(rpm)
1400 47.71 47.71 47.71 48.91 50.87 54.17 57.77
(rpm)
1800 36.53 36.53 38.00 40.44 41.66 45.02 48.88
(rpm)
2200 29.55 29.55 31.91 34.04 36.36 38.43 42.30
(rpm)
2800 23.43 24.62 26.54 28.20 29.34 31.29 34.80
(rpm)
3600 18.01 20.15 21.50 22.77 23.75
(rpm)
4200 15.27 17.97 19.30
(rpm)
TAB A.12 NIVEL DE BAIXA ALIMENTAÇAO LOA: Nível de ausencia de

óleopara várias rotações e vazões, mancal externo.
Afogado Q=20 Q=15 Q=12 Q=10 Q=8 Q=6
1000 8.88 100% 100% 100% 100% 90% 68%

(rpm)
1400 12.65 100% 100% 95% 79% 63% 47%
(rpm)
1800 16.39 100% 92% 73% 61% 49% 37%
(rpm)
2200 20.07 100% 75% 60% 50% 40% 30%
(rpm)
2800 25.39 79% 59% 47% 39% 32% 24%
(rpm)
3600 33.14 60% 45% 36% 30% 24%* 18%*
(rpm)
4200 38.36 52% 39% 31%* 26%* 21%* 16%*
(rpm)
* Não calculada por ser faminto
325
Kxx:
TAB A.13 LOA COEFICIENTE Kxx: Para diversas rotações do eixo e vazão
no mancal exterrno.
Afogado Q=20 Q=15 Q=12 1 Q=0 Q=8 Q=6
1000 1.57 1.57 1.57 1.57 1.57 1.52 1.42

(rpm)
1400 1.56 1.56 1.56 1.53 1.47 1.38 1.32
(rpm)
1800 1.56 1.56 1.50 1.40 1.37 1.28 1.20
(rpm)
2200 1.56 1.56 1.44 1.35 1.27 1.22 1.15
(rpm)
2800 1.56 1.44 1.33 1.24 1.20 1.15 1.08
(rpm)
3600 1.56 1.31 1.23 1.18 1.14
(rpm)
4200 1.56 1.24 1.17
(rpm)
Kyy:
TAB A.14 LOA COEFICIENTE Kyy: Para diversas rotações do eixo e vazão
no mancal externo.
Afogado Q=20 Q=15 Q=12 Q=10 Q=8 Q=6
1000 6.27 6.27 6.27 6.27 6.27 7.06 7.90

(rpm)
1400 5.37 5.37 5.37 5.97 6.45 7.25 8.09
(rpm)
1800 4.81 4.81 5.60 6.31 6.66 7.78 9.02
(rpm)
2200 4.41 4.41 5.49 6.33 7.26 8.15 9.73
(rpm)
2800 3.96 4.83 5.73 6.79 7.41 8.56 10.70
(rpm)
3600 3.51 5.35 6.32 7.30 8.12
(rpm)
4200 3.32 5.79 7.03
(rpm)
326
Cxx:
TAB A.15 LOA COEFICIENTE Cxx : Para diversas rotações do eixo e vazão
no mancal exrno.
Afogado Q=20 Q=15 Q=12 Q=10 Q=8 Q=6
1000 10.68 10.68 10.68 10.68 10.68 9.63 8.37

(rpm)
1400 8.32 8.32 8.32 7.66 6.99 6.06 5.38
(rpm)
1800 6.93 6.93 6.06 5.12 4.88 4.11 3.50
(rpm)
2200 5.98 5.98 4.81 4.10 3.50 3.13 2.63
(rpm)
2800 5.16 4.11 3.39 2.81 2.59 2.26 1.79
(rpm)
3600 4.52 2.75 2.30 1.99 1.79
(rpm)
4200 4.06 2.10 1.74
(rpm)
Cyy:
TAB A.16 LOA COEFICIENTE Cyy : Para diversas rotações do eixo e vazão
no mancal exrno.
Afogado Q=20 Q=15 Q=12 Q=10 Q=8 Q=6
1000 82.96 82.96 82.96 82.96 82.96 87.18 93.46

(rpm)
1400 57.04 57.04 57.04 58.69 61.43 65.44 69.76
(rpm)
1800 43.37 43.37 45.63 48.34 49.70 53.85 58.08
(rpm)
2200 34.99 34.99 38.05 40.83 43.46 46.23 50.61
(rpm)
2800 27.45 28.91 31.21 33.31 34.73 37.30 41.31
(rpm)
3600 20.87 23.69 25.34 26.92 28.16
(rpm)
4200 17.84 20.97 22.73
(rpm)
327
A.2.2.2 Análise dos Mancais Novos
Para resolver o problema de vibração do novo mancal, necessitamos de mais
amortecimento, para reduzir sua resposta dinâmica.
A filosofia de projeto será manter a rigidez próxima da atual e aumentar o
amortecimento ao máximo. Para tanto, precisamos garantir uma alimentação de óleo
satisfatória para os novos mancais, bem como aumentar o comprimento do mancal.
Dois novos mancais foram propostos: “soft short” de mesmo comprimento e o
“soft long”, com 50 mm a mais no comprimento. O fabricante do motor propôs dois
outros mancais que são referidos como ”Zollem Sleeve” e ” Zollem Eliptical”. Estes
mancais e seus desenpenhos estão sumarizados nas tabelas A.17 e A.18.
TAB A.17 PARÂMETROS GEOMÉTRICOS DOS MANCAIS VELHO/NOVOS
Existente Soft Soft Zollern Zollern

Diametro 11 11 11 11 11
Comprimento 7.68 7.68 9.64 6.9 6.9
Folga 0.019 0.02 0.02 0.015 0.012
Diametral
Arco da Dapata 130 150 150 161 161
Precarga 0 0 0 0 0.66
TAB A.18 PARÂMETROS OPERACIONAIS DOS MANCAIS VELHO/NOVOS
Existing* Soft Soft Zollern Zollern

Kxx 1.18 1.39 1.38 2.10 0.75
Kyy 4.68 3.21 2.31 3.42 5.17
Cxx 4.77 7.14 8.92 13.82 5.24
Cyy 39.83 33.14 34.92 44.26 29.37
h 0.0037 0,0049 0.0036 0.0033
T 155 150 164 157
Embora a tabela A.18 liste apenas os coeficientes dinâmicos principais, os

coeficientes cruzados também foram calculados e serão usados na análise dinâmica.
328
A.3 Redução Dinâmica da Estrutura: (Coeficientes dos Mancais)
Sabe-se ser muito grande o tamanho da matriz integrada rotor/mancais/ estrutura,
para permitir a solução com os recursos computacionais disponíveis
As técnicas de redução de matriz podem ser agrupadas em três categorias:
estática, modal e dinâmica ou exata.
Os dois primeiros grupos de técnicas de redução levam a soluções aproximadas
que satisfazem a maioria dos casos, enquanto que o terceiro grupo conserva o exato
comportamento dinâmico do sistema. A tecnologia de hardware necessária para
permitir a solução destes complexos problemas somente tornou-se disponível nos
últimos cinco anos. Desde então, novas tentativas têm sido realizadas.
Este Relatório introduz uma nova maneira de tratar esta questão, com uma
tecnologia capaz de representar, integralmente, a estrutura de suporte, os mancais e a
rotodinâmica, fornecendo a resposta dinâmica exata, tanto do rotor, como da estrutura,
viabilizando o protótipo virtual.
A.3.1 Redução da Matriz Original para 155 Máster GL’s Principais
Inicialmente, precisamos construir um modelo de elementos finitos capaz de

representar a estrutura existente no campo, identificando as freqüências naturais e os
modos naturais de vibração da estrutura conforme avaliação de campo, em uma faixa
de freqüência capaz de cobrir os harmônicos de interesse de nosso estudo.
Esta é uma tarefa possível de ser executada por um bom especialista em
modelação por elementos finitos, tendo gerado, em nosso caso, uma matriz de 82. 872
graus de liberdade, conforme mostrado na Seção A.1.2.1. O programa ANSYS é muito
útil nesta tarefa, todavia, um modelo deste tamanho é inaceitável.
Numa segunda etapa, esta matriz deverá ser reduzida cerca de 1000 vezes, sendo
esta uma tarefa realmente desafiadora para um especialista muito bom em modelação
por elementos finitos.
O programa ANSYS permite a utilização de uma redução do tamanho da matriz
original, a partir de graus de liberdade eleitos como principais (“máster”), os quais são
considerados capazes de capturar a dinâmica de interesse do problema. Em nosso
caso particular, são considerados mais importantes aqueles movimentos associados à
329
dinâmica dos mancais do motor. Os outros graus de liberdade “slaves” ficam
subordinados aos principais.
Os melhores resultados são obtidos pela escolha manual da maioria dos GL's
principais, elegendo-se a maioria nas colunas e vigas mais afetadas pelos modos de
vibração de nosso interesse, realizando desta forma a chamada Síntese Modal dos
Componentes da Estrutura (SCM).
Foi escolhido um conjunto com 155 GL's principais, de tal forma que o modelo
reduzido e o original tenham as mesmas freqüências naturais e modos normais de
vibração, até 75 Hz, conforme mostrado na tabela A.4.a
TAB A.4.a FREQÜÊNCIAS NATURAIS DA ESTRUTURA DE SUPORTE
Mode Medido Model Completo Modelo Reduzido

1 9.9 10.4 10.75
2 12.7 19.7 17.57
3 24.6 21.8 21.9
4 27.7 31.9 32.33
5 34.5 Missing Missing
6 38.3 39.1 39.53
7 49.5 50.0 47.14
8 54.5 51.7 52.18
9 57.8 57.3 58.93
10 62.2 60.3 61.66
11 66.7 66.6 61.74
12 71.3 71.6 72.5
A.3.2 Redução da Matriz de 155 GL’s para 14 GL’s
As FRF’s do ANSYS são imprecisas em seu conteúdo de amplitude e fase,

sendo que esta imprecisão impede a utilização destes valores nos cálculos de correção
dos coeficientes de rigidez e amortecimento dos mancais.
O grau de precisão de amplitude e fase da FRF do modelo, pode ser
substancialmente melhorado com o emprego de técnicas utilizadas em teoria de
controle (entre elas a Redução Balanceada de Modelos), as quais racionalizam a
330
solução do problema de autovalor, viabilizando a redução do número de graus de
liberdade do modelo de forma objetiva e focada na resposta dinâmica desejada,
conforme apresentado a seguir .
Seja a equação vetorial do movimento vibratório mostrada abaixo, onde F é
uma excitação senoidal direcionada.
[M ]{q&&(t )} + [C ]{q& (t )}+ [K ]{q(t )} = {F } (A.1)
Considerando-se que a matriz de amortecimento tem amortecimento

proporcional, tem-se:
[C ] {q& (t )} (α [M ] + β [K ]){q& (t )}; α ≈ β ≈ 10% (A.2)
Escrevendo-se a equação (A.1) na forma de equação de estado, associada ao

problema, vem:
{η} = 
q&
{η&} =  
q&
η& (t ) = Aη .(t ) + Bu.(t ) ;  e (A.3)
q q&&
A.4) η& ( t ) = A η ( t ) (equação homogênea) (A.4)
A redução balanceada deste modelo será feita com a ajuda da técnica “Hankel
Singular Value”, sendo o truncamento da matriz [A] orientado pela mesma.
O grupo de automação do ROMAC é responsável pelo desenvolvimento do
controle de mancais magnéticos. Esta junção das duas disciplinas (Rotodinâmica X
Controle) permitiu um grande avanço nas técnicas de redução de matrizes e solução
dos problemas de autovalor.
MORE, B.C., (1981) discutiu a técnica Redução Balanceada de Modelos e
GLOVER, K. (1984) discutiu a técnica Hankel Norm Approximation. Estas são duas
das técnicas mais efetivas nesta área. Embora os objetivos da redução de modelos não
sejam exatamente os mesmos nas disciplinas Controle e Rotodinâmica, eles têm bases
comuns.
331
A.3.2.1 Problema de Autovalor: Solução Usando Hankel Singular
Value
Uma solução precisa para o problema de autovalor, pode ser atingida
reescrevendo-se a equação do movimento nas bases da teoria de controle
“input/output”, como segue:
[M ]{q&&(t )} + [C ]{q& (t )}+ [K ]{q(t )} = {0} (A.5)
η& (t ) = A η (t ) “Laço Aberto” (A.6)
Esta transformação nos deixa diante de um sistema de equações diferenciais

ordinárias de primeira ordem com 2n variáveis (sistema anterior n × n), nos moldes
de um sistema de equações convencionais de controle, em “laço” aberto (solução da
homogênea) ou em “laço” fechado, semelhante a um sistema de controle com “feed-
back” (solução particular)
Pode-se resolver o sistema de I/O para suas variáveis de saída, através da
aplicação da transformada de Laplace e a resolução do sistema algébrico resultante,
através da pesquisa dos valores singulares - autovalores.
As saídas do sistema são velocidades e deslocamentos nodais do sistema global
não reduzido, podendo ser escritas na forma de variáveis de estado.
Re-escrevendo-se o sistema de I/O em sua forma de equações de estado, vem:
η& (t ) = Aη.(t ) + Bu.(t ) 0 

0 
  [0] [I]   
0 
 ; A=  ; C= (A.7)
−[M] [K] −[M] [C]  
−1 −1
 Υ = C.η (t )  :
1 
0 
 
1 
0 
:
 
 . 
Y = C .η ( x ) Saídas que prioriza a posição particular

do I/O, em detrimento de outras posições.
[C ] Matriz que enfatiza o deslocamento vertical na posição
dos mancais η (t ) = {q& , q } variáveis de estado;
B Matriz de Carregamento;
u Vetor input;
332
Aplicando-se a Transformada de Laplace ao sinal de saída Y = C .η ( x ) , vem:
G(s) = C(sI − A) B
−1
(A.8)
De acordo com GLOVER,K.,1984 sabe-se que:

Sendo [P ] e [Q ] matrizes que satisfazem as equações (A.9) e (A.10), pode-se
dizer que a transformação “Hankel Singular Value“ de [G ( s)] , coincide com os seus
valores singulares e será igual à raiz quadrada dos autovalores da matriz [PQ ] , tal que:
∞
AP + PAT + BT B = 0 ; P = ∫e
T
At
BBT e A t dt (gramian de controlabilidade) (A.9)
0
∞
AT Q + QA + C T C = 0 ; Q=∫ e AT t
C T Ce At dt (gramian de observabilidade) (A.10)
0
pode-se ainda dizer que:
σ i (G ( s ) ) = {λi .[PQ ]} 2
1
(A.11)
σ i (G ( s ) ) ≥ σ i +1 (G ( s ) ) (A.12)
Aplicando-se “Hankel Singular Value Transformation” a G (s ) , pode-se calcular

os autovalores de G (s ) . O número de modos naturais e a importância de cada um
deles no processo de truncamento podem ser definidos, sendo que o erro possui um
limite superior, fornecido pela transformação:
Hankel Singular value de H (s ) σ i (H ( s ) ) ≅ {λi ( P.Q)}2 e σ i (H ( s ) ) ≥ σ i +1 (H ( s ) )

1
O erro desta transformação é limitado pelo valor singular dos modos

truncados, conforme mostrado a baixo:
E = G 0 − G r ≤ 2(σ 15 + σ 16 + σ 17 ...... + σ n ) (A.13)
Após processamento da transformação Hankel Singular Value Decomposition o

sistema foi truncado.
333
Foram levados em consideração os 42 primeiros modos de vibração mais
importantes, tendo sido aproveitados somente os 14 primeiros modos Naturais.
A FRF pode agora ser construída com os 14 modos que mais contribuem para a
formação da vibração da caixa de mancais.
A.3.2.2 Construção das FRF’S dos Mancais para 14 GL’s (GDL)

Neste ponto já conhecemos os quatorze primeiros autovalores e autovetores e
estamos em condições de construir a função de transferência dos mancais.
Utilizando-se os recursos do MAT-LAB a FRF pode ser construída para quatro
diferentes condições de excitação, considerando-se 10% da taxa de amortecimento.
A figura A.17 mostra a FRF nas direções vertical, horizontal e axial do mancal
(LA) para força senoidal, de 1Newton aplicada no mesmo local e na direção vertical.
A comparação entre as FRF’s das figuras A.17 e A.6, mostra a diferença entre
a FRF do ANSYS (155 GL’s) e a FRF do modelo reduzido (14 GL’s).
1 .6 0 E - 0 9
1 .4 0 E - 0 9
1 .2 0 E - 0 9
1 .0 0 E - 0 9
8 .0 0 E - 1 0
6 .0 0 E - 1 0
4 .0 0 E - 1 0
2 .0 0 E - 1 0
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
FIG. A.17 FRF DO MANCAL LA EXCITAÇÃO VERTICAL (14 GL’’)
7 .0 0 E -0 9
6 .0 0 E -0 9
5 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
3 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
0 . 0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
FIG. A.6 FRF DO MANCAL LA DIREÇÃO VERTICAL (155 GL’’)
A expressão matemática da função de transferência, GL’s é dada por G (s ) :
G ( s ) = C (sI − A) B
−1
(A.14)
334
Nos dois casos foi aplicada a mesma excitação senoidal, no mesmo local, com
magnitude de 1Newton na direção vertical.
De forma análoga, as figuras de A.18 a A.20, mostram as FRFs vertical,
horizontal e axial devidas à excitação de força senoidal, de 1 Newton nas direções
horizontal e vertical, aplicadas no mesmo local, para o modelo com (14 GL’s).
Depois da Redução Modal Balanceada (truncamento) do modelo, as FRFs dos
mancais do motor tornam-se conhecidas e podem ser usadas na Seção A.4.1 para
modificação dos coeficientes de rigidez e amortecimento destes mancais.
F re q u e n c y R e s p o n s e D u e to U n it H o r iz o n ta l F o r c e
a t G e a rb o x S id e B e a rin g
6 .0 0 E -0 9
V e r tic a l D is p la c e m e n t
H o r iz o n ta l D is p la c e m e n t
5 .0 0 E -0 9 A x ia l D is p la c e m e n t
4 .0 0 E -0 9
3 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
FIG A.18 FRF DO MANCAL LA EXCITAÇÃO HORIZONTAL(14 GL’’)

a t O u t b o a r d S id e B e a r in g
2 .0 0 E -0 9
1 .8 0 E -0 9 H o riz o n ta l D is p la c e m e n t
1 .6 0 E -0 9
1 .4 0 E -0 9
1 .2 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
8 .0 0 E -1 0
6 .0 0 E -1 0
4 .0 0 E -1 0
2 .0 0 E -1 0
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
FIG A.19 FRF DO MANCAL LOA EXCITAÇÃO VERTICAL(14 GL’’)

F r e q u e n c y R e s p o n s e D u e to U n it H o r iz o n ta l F o r c e
1 .0 0 E -0 8
9 .0 0 E -0 9 H o r iz o n t a l D is p la c e m e n t
8 .0 0 E -0 9
7 .0 0 E -0 9
6 .0 0 E -0 9
5 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
3 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
FIG A.20 FRF DO MANCAL LOA EXCITAÇÃO HORIZONTAL (14 GL’’)
335
A.4 Análise das Diversas Propostas de Modificação da Estrutura e
dos Mancais
Depois do truncamento do modelo e da construção das FRF’s das caixas de
mancais do motor, pode-se discutir a alteração dos coeficientes de rigidez e de
amortecimento dos mancais a partir da colocação desta máquina em uma estrutura de
suporte que permita o movimento dos mancais em operação (não inercial).
Na literatura encontram-se muitas referências qualitativas a este respeito.
O API-617 exige que a rigidez do suporte seja, pelo menos, 3,5 vezes maior que a
rigidez dos mancais para evitar alterações nas freqüências naturais (inerciais).
Sabe-se, também, que o amortecimento dos mancais é rapidamente deteriorado
no caso de movimento das caixas de mancais. Alguns estudos revelam ser
necessário que a rigidez do suporte seja pelo menos 10 vezes superior à rigidez do
mancal para que não haja comprometimento do amortecimento.
VAZQUEZ, (2001), estudou este fenômeno e propôs um método exato para
quantificação da redução dos coeficientes de rigidez e de amortecimento dos mancais,
levando-se em consideração a sua flexibilidade (FRF do movimento), Seção A.2.2
A.4.1 Modificação dos coeficientes dos Mancais K eq e Ceq
A correção dos coeficientes de rigidez/amortecimento dos mancais consite em:
1) Para cada freqüência complexa, s, deve-se calcular os coeficientes da matriz das

funções de transferência. Valores são obtidos a partir da FRF do mancal.
As funções de transferência, (nome dado à FRF complexa), são usadas na

determinação das características de vibração, obtidas a partir de dados experimentais.
A função de transferência [G ( s )] também pode ser obtida através da FRF gerada
analiticamente, desde que seja confiável, através do procedimento desenvolvido em
VASQUEZ, (2001).
Sendo: s = p + iωd e iω d ≠ 0 ;
336
g xx g xy
[G( s)] = matriz das funções de transferência (A.15)
g yx g yy
2) Calcular a rigidez dinâmica equivalente do suporte.
O coeficiente dinâmico equivalente do suporte flexível na posição do mancal é:
[K seq ]
( s) = [G ( s )]
−1
(A.16)
[
A inversão da matriz da função de transferência K seq ( s) = [G ( s )] ] −1
é realizada
em um programa de computador, desenvolvido no ROMAC, que também calcula os

coeficientes equivalentes da estrutura K sxx , K sxy , K syx , K syy , Csxx , Csxy , Csyx , Csyy .
3) Calcular os coeficientes dinâmicos equivalentes dos mancais.
O cálculo dos coeficientes equivalentes dos mancais é feito no mesmo programa, que
também calcula os coeficientes K xx , K xy , K yx , K yy , C xx , C xy , C yx , C yy dos mancais.
Calcula-se a rigidez equivalente dos mancais, conforme abaixo:
[Kb EQ ] [ ]
( s) = s[Cb ] + [Kb ] − (s[Cb ] + [Kb ]){s[Cb ] + [Kb ] + K seq (s) } (s[Cb ] + [Kb ])
−1
(A.17)
Posteriormente, podem-se calcular os coeficientes corrigidos dos mancais.
A.4.2 Solução do Modelo: Freqüências Naturais Amortecidas e

Modos de Vibração Acoplados
Usando-se a análise modal truncada, o modelo foi reduzido de 155 graus de
liberdade para 14 modos normais. Após a redução modal, foi gerada uma matriz
para representar a função de transferência dos mancais.
Esta matriz foi, então, empregada na correção dos coeficientes gerados a partir
dos programas de cálculo dos coeficientes dos mancais do ROMAC. Estes coeficientes
dos mancais, corrigidos, são utilizados para o cálculo das freqüências naturais
amortecidas e na análise de resposta ao desbalanceamento.
337
TAB A.19 COMPARAÇÃO DAS CRÍTICAS DO ROTOR COM AS CRÍTICAS
DA ESTRUTURA
Velocidade Crítica Mínimo Media Maximo
1668 1612 1552
Modos do Rotor 1829 1972 1935
(rpm) 3105 3109 3111
3444 3517 3598
5726 5721 5714
517.4 517.4 517.4
1206 1203
Modos da Fundação 1284 1284 1283
(rpm) 2068 2068 2067
3329 3254 3226
3579 3578 3577
4672 4692 4702
Inicialmente, calcularam-se as freqüências críticas do sistema acoplado.

As velocidades críticas do rotor e as freqüências naturais da estrutura foram
listadas na tabela A.19, para três folgas diferentes do mancal analisado.
338
Como pode ser visto, este rotor trabalha entre a primeira e a segunda críticas, nos
três casos, e não existe margem de separação suficiente para atender ao API 617.
Para o caso de folga máxima, há uma crítica do rotor perto de 3600 rpm e, ainda
pior, existe um modo de vibração da subestrutura perto deste valor.
Em qualquer destes casos o primeiro harmônico será amplificado.
Pode-se dizer que não é um bom projeto.
Os dois primeiros modos (para folga média) são translacionais e cônicos.
O modo de vibração 3D para a folga média é mostrado nas figuras A.21 e A.22.
A.4.3 Resposta de Varredura no Sistema Acoplado (Assíncrona)
Existem muitas formas diferentes de excitação vibratória em motores elétricos

(elétricas e mecânicas).
A princípio, o motor acopla o sistema rotor mancais, ao campo elétrico.
Para obtenção de um modelo preciso, este acoplamento precisa ser investigado,
entretanto, esta abordagem é muito complexa e não dispomos dos dados necessários
para a mesma.
Alternativamente, as forças elétricas podem ser tratadas como uma perturbação
rotodinâmica no sistema.
A resposta dinâmica assíncrona é um bom critério para diferentes opções de
projeto, pois existem muitas forças de interação que são responsáveis pela potência
elétrica transmitida ao rotor pelo estator e não são síncronas.
Neste caso particular, as forças, com freqüência 1N e 2N são as mais
importantes (uma e duas vezes a rpm do motor).
Excitações de 1N e 2N estão associadas a: excentricidade do rotor, empeno
do rotor, empeno térmico, barras quebradas do rotor, barras soltas e outros ruídos
elétricos. A simulação dos distúrbios elétricos será implementada através da análise
assíncrona enquanto o rotor opera a 1800 rpm.
339
(3 D )  0 6 M a y 2 0 0 3  F O R S T A B S ta bility P lot
P etro b ras M o to r an d C o m p ress o r 1 0 5 -J F OR S T A B 1 .6 1

S tab ilility D am p ed C ritical S p eed an d freq u en cy res p o n s e (O C T 3 2 0 0 1 )
B earin g C o n d itio n (A verag e) W S u b s tru tu re (in /lb )
E ig en v alu e= -.3 1 4 4 1 1 6 0 0 E + 0 2 + /- 0 .1 6 8 7 8 4 0 0 0 E + 0 3 j
D am p ed Freq u en c y= 1 6 1 2 . rp m
L o g D ecrem en t = 1 .1 7 0 4 3 5
Z
R o to r 1 M ode 2 S p eed C as e 1 W h irl D irectio n : F o rw ard
Y
1
0.5
X
Y-Z Ampl
0
pl
Am
-0.5 X -Z 1
0 .5
0
- 0 .5
-1
0
-1
50
10
Le 0
ng
th
( in
)
15
0
20
0
R O M AC
La bora torie s
FIG A.21 PRIMEIRO MODO DE VIBRAÇÃO TRANSLACIONAL (1612 rpm)
( 3 D )  0 6 M a y 2 0 0 3  F O R S T A B S ta bility P lo t
P e tro b ras M o to r an d C o m p res s o r 1 0 5 -J F O R S T A B 1 .6 1

S tab ilility D a m p ed C ritic al S p e ed a n d freq u e n c y res p o n s e (O C T 3 2 0 0 1 )
B ea rin g C o n d itio n (A v era g e) W S u b s tru tu re (in /lb )
E ig e n v alu e = -.7 4 3 8 2 6 0 0 0 E + 0 2 + /- 0 .2 0 6 5 5 6 1 0 0 E + 0 3 j
D am p e d F req u e n c y = 1 9 7 2 . rp m
L o g D e c re m en t = 2 .2 6 2 6 2 8
Z
R o to r 1 M ode 10 S p e ed C a s e 1 W h irl D ire c tio n : F o rw ard
Y
1
0.5
X
Y-Z Ampl
pl
Am
X -Z
-0.5
1
0 .5
0
-0 .5
-1
0
-1
50
10
Le 0
ng
th
( in
)
15
0
20
0
RO
OM A C
L a b o ra to rie s
FIG A.22 SEGUNDO MODO DE Vibração CÔNICO (1972 rpm)
340
Foram analisados muitos casos diferentes de acordo com as folgas dos mancais
e seus diferentes tipos.
A força desbalanceadora está colocada no rotor, em fase e fora de fase, para
excitar diferentes modos. O valor das massas é o mesmo utilizado no API-617.
Os sensores foram colocados no acoplamento com a redutora, no mancal
interno, no mancal externo e no final da excitatriz.
Existe um grande número de casos para análise. As figuras A.23 e A.24
mostram a análise assíncrona para um de vários destes casos de cálculo.
A resposta da excitação no mancal acoplado mostra que as freqüências de 1800
e 3600 rpm podem ser excitadas.
A.4.4 Resposta ao Desbalanceamento, Sistema Acoplado (Síncrona)
A resposta ao desbalanceamento foi conduzida para três folgas diferentes de

mancais e duas posições diferentes para os pesos de desbalanceamento.
Um dos pesos é colocado no centro do rotor para excitar o primeiro modo
natural. No segundo carregamento, os pesos são colocados nos ventiladores de forma
a excitar o segundo modo. Quatro sensores são posicionados, um em cada mancal, um
no acoplamento e outro na excitatriz. Foram analisados 18 casos diferentes.
O peso de desbalanceamento utilizado foi o recomendado pelo API-617
Standard (duas vazes 4w/N). Nesta seção, serão analisados somente os casos com
folga média no mancal.
As figuras de A.25 à A.27 mostram a resposta dinâmica com o peso no centro.
para três diferentes posições dos sensores.
As figuras de A.28 à A.30 mostram a resposta dinâmica com o peso nas
pontas, para três diferentes posições dos sensores. O nível das vibrações mostra-se
aceitável pelo padrão API.
O resultado das análises mostra que este rotor opera entre a primeira e a
segunda críticas e que não há margem de separação suficiente da rotação de operação
(1800 rpm). Embora a resposta ao desbalanceamento esteja dentro do recomendado
pelo padrão API- 617, este rotor é sensível a excitações com 1N e 2N. Um novo
mancal é, portanto, recomendado.
341
FIG A.23 MANCAL ACOPLADO EXCITAÇÃO DO SEGUNDO MODO
FIG A.24 MANCAL ACOPLADO EXCITAÇÃO DO PRIMEIRO MODO
342
(X Y )  0 7 M a y 2 0 0 3  F O R S T A B F orc e d R e s pon se P lot
P e tro b ra s M o to r an d C o m p res s o r 1 0 5 -J F O R S T A B 1 .6 1
u n b alan c e re s p o n s e (O C T 3 2 0 0 1 )
B earin g C o n d itio n (A v era g e) W S u b s tru tu re (in /lb )
D is p lac em e n t U n b alan c e in fo rm a tio n O u tp u t S t: 3 X -M a g

s tatio n 2 S t 2 6 : m id s p a n O u tp u t S t: 3 Y -M a g
ro to r 1 9 2 .0 0 0 0 o z .in a t 0 .0 0 ° O u tp u t S t: 3 S -M a j
R elativ e to
s tatio n 2
ro to r 1 X -P ro b e A n g le= 4 5 .0 0 d e g ree s
2 .5
Ampx=43.60 Ampsm=41.70
1280.00
Displacement Magnitude (Mils 0-p)
2 .2 5 Ampy=39.58
2
1280.00
1280.00
1 .7 5
1 .5
1 .2 5
0 .7 5
Ampx= 4.20
1800.00
0 .5
R O M AC
0 .2 5
L a bo
b ora to rie s
1000 1500 2000
S p e e d (rp m )
FIG A.25 BODÉ NO ACOPLAMENTO COM PESO NO CENTRO
FIG A.26 BODE NO MANCAL LA COM PESO NO CENTRO
343
(X Y )  0 6 M a y 2 0 0 3  F O R S T A B F orce d R e s po ns e P lot
P etro b ras M o to r an d C o m p ress o r 1 0 5 -J F OR S T A B 1 .6 1

u n b alan ce resp o n se (O C T 3 2 0 0 1 )
B earin g C o n d itio n (A verag e) W S u b s tru tu re (in /lb )
D isp lacem en t U n b alan ce in fo rm atio n O u tp u t S t: 2 X -M a g

s tatio n 4 2 S t 2 6 : m id s p an O u tp u t S t: 2 Y -M a g
ro to r 1 9 2 .0 0 0 0 o z .in at 0 .0 0 ° O u tp u t S t: 2 S -M a j
R elative to
s tatio n 4 2
ro to r 1
X -P ro b e A n g le= 4 5 .0 0 d eg rees
Ampsm= 2.94
Ampx= 3.71
0 .8
1880.00
1880.00
0 .7 5
0 .7
0 .6 5
Ampy=27.31
1200.00
0 .6
0 .5 5
Ampsm=16.37
Ampx=19.63
0 .5
1200.00
Ampy= 3.59
1200.00
2040.00
0 .4 5
Ampy= 3.24
1840.00
0 .4
0 .3 5
0 .3
0 .2 5
0 .2
0 .1 5 R O M AC
0 .1
La bora torie s
1000 1500 2000
S p e e d (rp m )
FIG A.27 BODE NO MANCAL LOA COM PESO NO CENTRO
( X Y )  0 6 M a y 2 0 0 3  F O R S T A B F o rc e d R e sp o n se P lo t
P e tro b ra s M o to r a n d C o m p re s s o r 1 0 5 -J F O R S T A B 1 .6 1
u n b a la n c e re s p o n s e (a t q u a rte r s p a n --F a n s ) (O C T 3 2 0 0 1 )
B e a rin g C o n d itio n (A v e ra g e ) W S u b s tru tu r e (in /lb )
D is p la c e m e n t U n b a la n c e in fo rm a tio n O u tp u t S t: 3 X -M a g
s ta tio n 2 S t 1 5 :f a n 1 O u tp u t S t: 3 Y -M a g
ro to r 1 4 6 .0 0 0 0 o z .in a t 0 .0 0 ° O u tp u t S t: 3 S -M a j
S t 3 7 :f a n 2
R e la tiv e to 4 6 .0 0 0 0 o z .in a t 1 8 0 .0 0 °
s ta tio n 2
ro to r 1
X -P ro b e A n g le = 4 5 .0 0 d e g re e s
3 .5
Ampx=41.32
Ampy=40.81
1280.00
1280.00
2 .5
2
Ampx=11.56
Ampsm=28.56
2040.00
Ampx=10.74
2080.00
1 .5
2200.00
0 .5 RO
OM A
ACC
L a b o ra to rie s
1000 1500 2000
S p e e d ( rp m )
FIG A.28 BODE DO ACOPLAMENTO COM PESO NAS PONTAS
344
(X Y )  0 6 M ay 2 0 0 3  F O R S T A B F orced R espo nse P lot
P etro b ras M o to r an d C o m p res so r 1 0 5 -J F O R S T A B 1 .6 1

u n b alan ce res p on se (at q u arter s p an --F an s ) (O C T 3 2 0 0 1 )
B earin g C o n d itio n (A v erag e) W S u b s tru tu re (in /lb )
D is p lac em en t U n b alan ce in fo rm atio n O u tp u t S t: 1 X -M ag

s tatio n 1 0 S t 1 5 :fan 1 O u tp u t S t: 1 Y -M ag
ro to r 1 4 6 .0 0 0 0 o z .in at 0 .0 0 ° O u tp u t S t: 1 S -M aj
S t 3 7 :fan 2
R elative to 4 6 .0 0 0 0 o z .in at 1 8 0 .0 0 °
s tatio n 1 0
ro to r 1 X -P ro b e A n g le= 4 5 .0 0 d eg rees
0 .5
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1 R O M AC
L
Laa bo ra torie s
b ora
1000 1500 2 00 0
S pe e d (rpm )
FIG A.29 BODE NO MANCAL LA COM PESO NAS PONTAS
(X Y )  0 6 M a y 2 0 0 3  F O R S T A B F orc e d R e s po ns e P lot
P e tro b ra s M o to r a n d C o m p re s s o r 1 0 5 -J F O R S T A B 1 .6 1
u n b a la n c e re sp o n se (at q u a rte r s p a n --F a n s ) (O C T 3 2 0 0 1 )
B e a rin g C o n d itio n (A ve ra g e ) W S u b stru tu re (in /lb )
D isp la c e m e n t U n b a la n ce in fo rm a tio n O u tp u t S t: 2 X -M ag
sta tio n 4 2 S t 1 5 :fan 1 O u tp u t S t: 2 Y -M ag
ro to r 1 4 6 .0 0 0 0 o z .in at 0 .0 0 ° O u tp u t S t: 2 S -M aj
S t 3 7 :fan 2
R e la tiv e to 4 6 .0 0 0 0 o z .in at 1 8 0 .0 0 °
sta tio n 4 2
ro to r 1
X -P ro b e A n g le = 4 5 .0 0 d e g re e s
2200.0
0 .3
Ampy=18.63
Ampy= 8.65
1200.00
2040.00
Ampy=26.54
Ampsm= 3.93
1280.00
1200.00
0 .2
Ampx= 6.67
1200.00
0 .1
R O M AC
L a b o ra to rie s
1000 1500 2000
S p e e d (rp m )
FIG A.30 BODE DO MANCAL LOA COM PESO NAS PONTAS
345
A.5 Solução de Compromisso:
A.5.1 Modificações da Estrutura (Filosofia)
A FRF da caixa de mancais revela que o principal movimento dos mancais
ocorre em 60 Hz e na direção vertical. Isto explica a completa inoperância das
soluções anteriores onde o contraventamento tinha como objetivo impedir a
movimentação horizontal. Pode-se, também, observar uma freqüência natural próxima
a 30 Hz, entretanto, este modo é bem amortecido.
Diversas modificações de projeto foram testadas na estrutura, procurando-se
sempre mudanças de maior simplicidade com a introdução de vigas metálicas. Estas
modificações mostraram-se incapazes de alterar as ressonâncias próximas a 60 Hz. Os
melhores resultados foram obtidos com a implantação de colunas verticais.
Algumas das diversas alternativas analisadas são apresentadas a seguir.
A.5.1.1 Primeira Proposta (Compromisso Resultado Simplicidade)

A proposta implementada recomendou a colocação de uma coluna de concreto
vertical no centro da viga colocada abaixo do mancal acoplado do motor, como mostra
a figura A.31.
FIG A.31 MODIFICAÇÃO IMPLEMENTADA
346
F re q u e n c y R e s p o n s e D u e to U n it V e r tic a l F o r c e
7 .0 0 E -0 9
6 .0 0 E -0 9

5 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
3 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
F re q u e n c y R e s p o n s e D u e to U n it H o r iz o n ta l F o r c e
5 .0 0 E -0 8
4 .0 0 E -0 8
3 .5 0 E -0 8
3 .0 0 E -0 8
2 .5 0 E -0 8
2 .0 0 E -0 8
1 .5 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
5 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
1 .2 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
8 .0 0 E -0 9
6 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
F re q u e n c y R e s p o n s e D u e t o U n it H o r iz o n t a l F o r c e
4 .0 0 E -0 8
H o riz o n ta l D is p la c e m e n t
3 .5 0 E -0 8
3 .0 0 E -0 8
2 .5 0 E -0 8
2 .0 0 E -0 8
1 .5 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
5 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
FIG A.32 FRF’s DA SOLUÇÃO APRESENTADA NA SEÇÃO A.5.1.1
347
7 . 0 0 E -0 9
6 . 0 0 E -0 9

5 . 0 0 E -0 9
4 . 0 0 E -0 9
3 . 0 0 E -0 9
2 . 0 0 E -0 9
1 . 0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
7 .0 0 E -0 9
6 .0 0 E -0 9
5 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
3 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
FIG. A.32* COMPARAÇÃO DAS FRF’S DO MANCAL LA ANTES/DEPOIS
A FIG A.32* mostra que a aplicação do novo contraventamento deslocou um

pouco o valor da freqüência natural e, também, reduziu a sua amplitude da ordem de 6
vezes, conforme pode ser visto no modelo teórico apresentado acima.
Esta solução apresenta as mesmas vantagens da segunda melhor proposta, sendo
de execussão mais simples (Seção A.5.1.2). Nos dois casos, os picos de 60 Hz na
direção vertical das FRF’s são reduzidos de seu valor original com a mudança de 5%
no valor da freqüência deste pico (dessintonização). As FRF’s estão apresentadas na
figura A.32
348
A.5.1.2 Segunda Melhor Proposta
FIG A.33 BONS RESULTADOS (MENOS SIMPLES)
A figura A.33 mostra a solução com duas colunas.

As suas FRF’s estão apresentadas na figura A.34
349
6 .0 0 E -0 9

4 .0 0 E -0 9
3 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
F re q u e n c y R e s p o n s e D u e t o U n it H o r iz o n t a l F o r c e
8 .0 0 E -0 8
7 .0 0 E -0 8
6 .0 0 E -0 8
5 .0 0 E -0 8
4 .0 0 E -0 8
3 .0 0 E -0 8
2 .0 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
1 .2 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
8 .0 0 E -0 9
6 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
1 .6 0 E -0 7
1 .4 0 E -0 7
1 .2 0 E -0 7
1 .0 0 E -0 7
8 .0 0 E -0 8
6 .0 0 E -0 8
4 .0 0 E -0 8
2 .0 0 E -0 8
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
350
A.5.1.3 Proposta Com Vigas Laterais Adicionais
A figura A.35 mostra a solução com duas vigas laterais. Esta mudança teve
pequeno efeito na FRF dos mancais. As suas FRF’s estão apresentadas na figura A.36
FIG A.35 PROPOSTA COM DUAS VIGAS LATERAIS
351
7 .0 0 E - 0 9
6 .0 0 E - 0 9 A x ia l D is p la c e m e n t

5 .0 0 E - 0 9
4 .0 0 E - 0 9
3 .0 0 E - 0 9
2 .0 0 E - 0 9
1 .0 0 E - 0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
4 .0 0 E -0 8
3 .5 0 E -0 8
3 .0 0 E -0 8
2 .5 0 E -0 8
2 .0 0 E -0 8
1 .5 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
5 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
1 .6 0 E -0 8
1 .4 0 E -0 8
1 .2 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
8 .0 0 E -0 9
6 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
7 .0 0 E -0 8
5 .0 0 E -0 8
4 .0 0 E -0 8
3 .0 0 E -0 8
2 .0 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
352
A.5.1.4 Proposta Com Vigas Transversais Adicionais
A figura A.37 mostra a solução com duas vigas laterais. Esta mudança teve
pequeno efeito na FRF dos mancais. As suas FRF’s estão apresentadas na figura A.38
FIG A.37 PROPOSTA COM DUAS VIGAS TRANSVERSAIS
353
9 .0 0 E -0 9
7 .0 0 E -0 9

6 .0 0 E -0 9
5 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
3 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
1 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
8 .0 0 E -0 8
7 .0 0 E -0 8
6 .0 0 E -0 8
5 .0 0 E -0 8
4 .0 0 E -0 8
3 .0 0 E -0 8
2 .0 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
1 .8 0 E -0 8
1 .6 0 E -0 8
1 .4 0 E -0 8
1 .2 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
8 .0 0 E -0 9
6 .0 0 E -0 9
4 .0 0 E -0 9
2 .0 0 E -0 9
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
9 .0 0 E -0 8
8 .0 0 E -0 8 H o riz o n ta l D is p la c e m e n t
7 .0 0 E -0 8
6 .0 0 E -0 8
5 .0 0 E -0 8
4 .0 0 E -0 8
3 .0 0 E -0 8
2 .0 0 E -0 8
1 .0 0 E -0 8
0 .0 0 E + 0 0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0
354
A.5.2 Interação Rotor/Mancais/Estrutura (Análise Assíncrona)
A.5.2.1 Estudo Comparativo: Excitação em Fase/Fora de Fase

Forças de varredura não síncronas são aplicadas no conjunto rotor/ mancal/
estrutura e comparadas na condição de mancal faminto.
Na figura A.39, o primeiro modo natural é excitado (em fase). Na figura A.40 o
segundo modo é excitado (fora de fase).
F r e q u e n c y r e s p o n s e w i t h e x i s t i n g b e a r i n g s s t a r ve d ( In p h a s e )
1.6
C o u p lin g
In b o a r d B r g
O u t b o a rd B rg
1.4
M otor end
1.2
1
Magnitude (mils)
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 10 20 30 40 50 60 70
FIG A.39 RESPOSTA PARA EXCITAÇÃO EM FASE (vertical)

F re q u e n c y re s p o n s e w it h e x is t i n g b e a rin g s s t a rve d (O u t p h a s e )
0.7
C o u p l in g
In b o a rd B rg
O u t b o a rd B rg
0.6 M o to r e n d
0.5
Magnitude (mils)
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 10 20 30 40 50 60 70
FIG A.40 RESPOSTA PARA EXCITAÇÃO FORA DE FASE (vertical)
Quatro sensores dos mancais estão plotados em cada figura e mostram picos em
1X e 2X, o que é preocupante. As forças/excitações em fase (primeiro modo) são
mais importantes que as fora de fase (segundo modo). Por esta razão, daremos mais
atenção às excitações em fase.
355
A.5.2.2 Estudo Comparativo: Mancal Afogado/Faminto
Inicialmente, é analisada a vibração do rotor à excitações não síncronas (operando
a 1800 rpm), para o conjunto mancal existente/fundação, nas condições faminto e
afogado, obtendo-se os seguintes resultados, que estão apresentados nas figuras de
A.41 a A.45.
Os mancais afogados mostram uma grande redução das vibrações, nos dois
mancais e nas pontas. Os resultados são melhores, para 1X, e iguais, para 2X.
F r e q u e n c y r e s p o n s e w i t h s t a r ve a n d flo o d e d b e a r i n g s ( C o u p li n g )
1
S t a r ve
F lo o d e d
0 .9
0 .8
0 .7
Magnitude (mils)
0 .6
0 .5
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
0 10 20 30 40 50 60 70
FIG A.41 RESPOSTA NÃO SÍNCRONA NO ACOPLAMENTO (vertical)
F r e q u e n c y r e s p o n s e w i t h s t a r v e a n d fl o o d e d b e a r i n g s ( IB )
1
S t a r ve
F lo o d e d
0 .9
0 .8
0 .7
0 .6
Magnitude (mils)
0 .5
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
0
0 10 20 30 40 50 60 70
FIG A.42 RESPOSTA NÃO SÍNCRONA NO MANCAL ACOPLADO
356
F r e q u e n c y r e s p o n s e w i t h s t a r v e a n d fl o o d e d b e a r i n g s ( O B )
1
S t a r ve
F lo o d e d
0 .9
0 .8
0 .7
0 .6
Magnitude (mils)
0 .5
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
0
0 10 20 30 40 50 60 70
FIG A.43 RESPOSTA NÃO SÍNCRONA NO MANCAL EXTERNO

F r e q u e n c y r e s p o n s e w i t h s t a r v e a n d fl o o d e d b e a r i n g s ( M o t o r E n d )
1 .8
S t a r ve
F lo o d e d
1 .6
1 .4
1 .2
Magnitude (mils)
0 .8
0 .6
0 .4
0 .2
0
0 10 20 30 40 50 60 70
FIG A.44 RESPOSTA NÃO SÍNCRONA PONTA DA EXCITATRIZ
A.5.2.3 Estudo Comparativo: Com e Sem Pedestal (Fundação)
Para investigar o efeito da fundação na resposta dinâmica à excitação não

síncrona, a mesma é plicada ao sistema rotor/mancais com e sem o efeito da fundação
(referencial inercial). Somente o mancal original, e na condição faminto, é apresentado
para esta comparação (excitação em fase).
Geralmente, as diferenças não são muito grandes na maioria dos casos, porém,
neste caso particular, são muito importantes, como pode ser visto nas figuras A.45 à
A.48
357
Frequency response with and without Pedestal(Coupling)
1
With pedestal
W/O pedestal
0.9
0.8
0.7
Magnitude (mils)
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0 10 20 30 40 50 60 70
Frequency (Hz)
FIG A.45 RESPOSTA NO ACOPLAMENTO COM/SEM FUNDAÇÃO
Frequency response with and without Pedestal(IB)

1.4
W ith pedestal
W /O pedestal
1.2
1
Magnitude (mils)
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Frequency (Hz)
FIG A.46 RESPOSTA MANCAL LA COM/SEM FUNDAÇÃO
358
F re q u e n c y re s p o n s e w it h a n d w it h o u t P e d e s t a l(O B )
1
W /O p e d e s ta l
0 .9
0 .8
0 .7
0 .6
Magnitude (mils)
0 .5
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
0
0 10 20 30 40 50 60 70
FIG A.47 RESPOSTA NO MANCAL LOA COM/SEM FUNDAÇÃO

F re q u e n c y re s p o n s e w it h a n d w it h o u t P e d e s t a l(M o t o r E n d )
5
W /O p e d e s ta l
4 .5
3 .5
3
Magnitude (mils)
2 .5
1 .5
0 .5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
FIG A.48 RESPOSTA NA EXCITATRIZ COM/SEM FUNDAÇÃO
A.5.2.4 Estudo Comparativo: Mancal Velho e Novo
Finalmente, comparamos os resultados de um mancal novo (proposto), com os

resultados dos mancais originais (famintos). Os resultados estão apresentados nas
figuras de A.49 à A.52. O resultado deste estudo mostra que este novo mancal é eficaz
para reduzir a vibração de 1N em ambos os mancais, porém, pouco ajuda na
eliminação da vibração em 2N. No caso da extremidade do motor (excitatriz) esta
solução amplifica a vibração. O modo próximo a 2N, (3497 rpm) tem elevado fator
de amplificação (35). Este resultado é consistente com a resposta amortecida. A
solução para 2N deve ser procurada na estrutura e não no mancal.
359
F re q u e n c y re s p o n s e w it h e x is t in g b e a rin g s a n d n e w b e a rin g s (C o u p lin g )
1
E x is t in g B rg
N e w B rg
0 .9
0 .8
0 .7
0 .6
Magnitude (mils)
0 .5
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0
FIG A.49 MANCAL NOVO X VELHO NO ACOPLAMENTO

F re q u e n c y re s p o n s e w it h e x is t in g b e a rin g s a n d n e w b e a r in g s ( IB )
1
E x is t in g B rg
N e w B rg
0 . 9
0 . 8
0 . 7
0 . 6
Magnitude (mils)
0 . 5
0 . 4
0 . 3
0 . 2
0 . 1
0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0
FIG A.50 MANCAL NOVO X VELHO NO MANCAL LA

F re q u e n c y re s p o n s e w it h e x is t in g b e a rin g s a n d n e w b e a rin g s (O B )
1
E x is t in g B rg
N e w B rg
0 .9
0 .8
0 .7
0 .6
Magnitude (mils)
0 .5
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0
FIG A.51 MANCAL NOVO X VELHO NO MANCAL LOA.

F re q u e n c y re s p o n s e w it h e x is t in g b e a rin g s a n d n e w b e a rin g s (M o t o r E n d )
1 .6
E x is t in g B rg
N e w B rg
1 .4
1 .2
1
Magnitude (mils)
0 .8
0 .6
0 .4
0 .2
0
0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0
FIG A.52 MANCAL NOVO X VELHO NA EXCITATRIZ
360
A.6 Consolidação
A.6.1 A Melhor Opção: Coluna de Concreto Conforme Modelo

A proposta de solução que se mostrou mais vantajosa foi a colocação de uma
viga de concreto abaixo do mancal acoplado do motor. A figura A.31 mostra a
modificação da geometria e a figura A.32 mostra as FRF’s desta modificação.
O pico vertical grande, próximo de 60 Hz, localizado no mancal LA, foi reduzido
em 80% com a adição da coluna, sendo que este pico foi deslocado para 63 Hz.
A resposta do mancal externo (LOA) foi reduzida a 65%. As FRF’s estão
apresentadas na figura A.32.
A.6.2 Resultado de Campo

O modelo de elementos finitos mostrou-se adequado para capturar as
particularidades dinâmicas desta complexa estrutura de suportação, mostrando–se uma
ferramenta valiosa na diagnose e solução do problema.
Após a redução dos graus de liberdade, as propriedades dinâmicas da estrutura
foram preservadas na faixa de interesse, o que ficou caracterizado através de suas
matrizes de massa e rigidez. O acoplamento desta matriz com os mancais permitiu
uma completa descrição do sistema.
A colocação de uma coluna mostrou-se eficaz para ampliar a margem em relação
à freqüência natural da estrutura que apresentava-se em sintonia com o segundo
harmônico 2N, sem prejudicar os resultados já obtidos em 1N, com a troca do mancal.
A solução proposta para este problema foi implementada parcialmente.
Os mancais novos, propostos pelo estudo, ainda não foram implementados,
entretanto a nova coluna já foi levantada no local.
Conforme mostrado anteriormente, a troca dos mancais é fundamental para
redução da vibração do primeiro harmônico. A colocação da nova coluna é eficaz
apenas na eliminação do segundo harmônico, em nada contribuindo para a redução da
vibração em 1N. Os resultados obtidos com a colocação da nova coluna mostraram-se
surpreendentes e foram responsáveis por uma grande redução da vibração no segundo
harmônico.
361
A figura A.53 mostra o espectro das vibrações verticais do lado acoplado do
motor, após a partida da máquina realizada com a nova coluna. Neste espectro pode-se
ver claramente que o segundo harmônico da vibração do motor, medido no mancal
interno, foi praticamente eliminado pela colocação da nova coluna.
A figura A.53 mostra, ainda, que o primeiro harmônico encontra-se com uma
amplitude exagerada. Isto acontece porque os mancais da máquina ainda não foram
substituídos e a coluna vertical, por si só, não é eficaz para reduzir 1N.
FIG A.53 ESPECTRO DE VIBRAÇÃO VERTICAL DO MOTOR

LADO ACOPLADO
A.6.3 Comentários Finais

A modificação da estrutura tinha como principal objetivo reduzir 2N.
A colocação de uma viga de concreto envolve um esforço muito grande e, por
esta razão, foram tentadas muitas outras modificações. Infelizmente, nenhuma destas
modificações mais simples mostrou-se eficaz em mudar a resposta dinâmica da
estrutura próxima a 60 Hz. Desta forma, a colocação da nova coluna foi o melhor
compromisso efetividade × simplicidade.
A solução com a aplicação de duas colunas verticais produziria resultados
levemente superiores aos encontrados, ao mesmo tempo em que exigiria uma
modificação da estrutura, no campo, pelo menos duas vezes maior.
362
APÊNDICE B
MODOS DE VIBRAR DA ESTRUTURA
363
364
365
366
Livros Grátis
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UMA VISÃO GLOBAL DA ROTODINÂMICA DE TURBOMÁQUINAS: ÊNFASE

NO MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS E NA PROPRIEDADE DOS

TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAÇÃO DOS

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

Como agradecer a Quem tanto fez por mim ?

Que é o homem para que dele te lembres ?

UMA VISÃO GLOBAL DA ROTODINÂMICA DE TURBOMÁQUINAS: ÊNFASE

Orientador : Tiago Alberto Piedras Loppes, D. Sc.

Programa : Engenharia Oceânica

AN OVERALL UNDERSTANDING ON TURBO MACHINERY FINITE ELEMENT

Advisor : Tiago Alberto Piedras Loppes, D. Sc.

Department : Ocean Engineering

This dissertation main focus is connected to rotor dynamic modelling techniques

I I CINEMÁTICA DE UM ROTOR EM BALANÇO

III FREQÜÊNCIAS E MODOS NATURAIS EM

IV FREQÜÊNCIAS/MODOS NATURAIS DE VIBRAÇÃO

4.1 Hipóteses Simplificadoras do Modelo. (071)

VII EXEMPLO ROTODINÂMICO-1 SUPORTE RÍGIDO

8.1 Modelação da Estrutura por Elementos Finitos (ANSYS). (272)

8.4.1 Modificação dos coeficientes dos Mancais K eq , Ceq (282)

APÊNDICE A Relatório Relativo a Estudo de Caso Real

APÊNDICE B MODOS DE VIBRAÇÃO DA ESTRUTURA

FIG. 1.1 - ROTOR GIROSCÓPIO EM BALANÇO, 2 GL

I I CINEMÁTICA DE UM ROTOR EM BALANÇO

FIG 2.1 - SISTEMA DE COORDENADAS XYZ, xyz

III FREQÜÊNCIAS/MODOS NATURAIS DE VIBRAÇÃO

FIG 3.1 - EQUILÍBRIO DINÂMICO

FIG 4.9 - VARÇ. 1 e 2 FREQ. NAT. C/ A ROTAÇÃO P/ K ≈ 109

V ROTODINÂMICA COM ELEMENTOS FINITOS

FIG 5.1 - DESENHO ESQUEMÁTICO DE UM ROTOR

VI INSTABILIDADE EM ROTORES FLEXÍVEIS

FIG 6.1 - FRÇ PROPULSORA FT DA PRECESSÃO DO ROT.

VII EXEMPLO ROTODINÂMICO – 1 (SUPORTE RÍGIDO):

FIG 7.1 - DESENHO ESQUEMÁTICO DO ROTOR DA TURBINA

FIG 8.1 - CONJUNTO COMPRESSOR 105-J

VII EXEMPLO ROTODINÂMICO – 1 (SUPORTE RÍGIDO):

TAB 7.1 GEOMETRIA DO ROTOR

VIII EXEMPLO ROTODINÂMICO – 2 (SUPORTE FLEXÍVEL):

TAB 8.1 FREQÜÊNCIAS NATURAIS DA ESTRUTURA DE SUPORTE

"A" "B", "C" e "D", Coeficientes a Determinar do método de Cramer

a* Aceleração do centro de gravidade

[Ce ] Matriz de Amortecimento

Cb Folga do Mancal (Bearing Clearence)

Cp Folga da sapata (Pad Clearence)

ex ,.e y ,.e z ≡ ex ,.e y ,.e z Vetores Unitários do Referencial Móvel x,y,z

[E ] = Matriz que enfatiza a deslocamento Vertical Y

IP Momento Polar de Inércia do Eixo. ML2

I Momento de Inércia Transversal do Disco. ML2

I XX = I = IYY Momento de Inércia Transversal de Área L4 ( )

K.i ,. j Elemento da Matriz de Rigidez em i,j.

m Massa distribuída do Eixo

Z Eixo Principal do Triedro Inercial

(α ) - Matriz de Flexibilidade do Eixo

φ& Velocidade angular na direção X

λ.(x) = E.x Prioriza pos. partclar do i/o em detrm.de outras

ω = ψ& + θ& + φ& Velocidade Absoluta de Rotação do Eixo

ωv =ωd Velocidade Absoluta do Volante no Ref Móvel

A garantia da continuidade operacional é um aspecto fundamental para o bom

Um equipamento rotativo real típico (tal como uma turbomáquina), é constituído