FT 12 VPCW

AÇOS PARA TRABALHO A QUENTE VPCW
Composição Química:
C Si Cr Mo W V
0,35 1,00 5,00 1,50 1,35 0,25
Normas / Similares: ASTM A 681 Tipo H12 ABNT H12; AISI H12; DIN X 37 CrMoW5 1 e WNr 1.2606; BS
4659: 1971 Tipo BH 12; JIS G 4404-72 Tipo SKD 62.
Propriedades Físicas: Densidade a 20 °C = 7,85 Kg/dm3.
Condutividade térmica a 20 °C 350 °C 700 °C

(W/mk) 24,2 26,3 29,2
Expansão térmica
Intervalo de
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
temperatura (°C)
Coef. exp. térm.
11,7 12,2 12,6 12,8 12,9 13,6
(10-6 m/mk)
Cores de Identificação: Verde - Vermelho - Verde
Características gerais: Aço ligado ao tungstênio com boa tenacidade, alta resistência a trincas térmicas e
choques térmicos ao ser resfriado com água durante o trabalho.
Estado de fornecimento: Recozido, com dureza máxima de 235 HB.
Aplicações Típicas: Matrizes, insertos e punções para forjamento de peças de aço que requeiram um
elevado grau de deformação e prolongado contato da peça com a ferramenta.
Matrizes para forjamento de latão e outras ligas de cobre, ligas de alumínio e de
magnésio. Matrizes de recalque a quente de aços carbono e aços ligados. Matrizes e
punções para extrusão a quente de ligas de alumínio e de magnésio. Facas para
tesouras.
Recomendações: Para melhorar a vida útil das ferramentas, pré-aquecer lentamente entre 200 e 300 °C
antes de iniciar a operação. Efetuar alívio de tensões periódicos ao longo da vida da
ferramenta.
Jul/2003
AÇOS PARA TRABALHO A QUENTE VPCW
Alívio de Tensões: Deve ser realizado após usinagem e antes da têmpera. O alívio de tensões é
necessário em peças com gravuras e perfis, nas quais a retirada de material tenha
sido superior a 30%, a fim de minimizar as distorções durante a têmpera. O
procedimento de alívio deve envolver aquecimento lento até temperaturas entre
500 e 600 ºC e resfriamento em forno até a temperatura de 200 ºC. Se aplicado
após o trabalho, o alívio de tensões deve ser realizado em uma temperatura
50 ºC inferior a temperatura do último revenimento.
Têmpera: O aquecimento para tempera deve ser entre 1010 e 1030 °C.
Recomenda-se pré-aquecer as ferramentas.
Resfriar em:
a) Óleo apropriado com agitação e aquecido entre 40 e 70 °C.
b) Banho de sal mantido entre 500 e 550 ºC.
Pode ser temperado em forno a vácuo.
Revenimento: As ferramentas devem ser revenidas imediatamente após a têmpera, tão logo atinjam
60 ºC. Fazer, no mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças devem
resfriar lentamente até a temperatura ambiente. Temperaturas de revenimento entre
550 e 650 ºC, conforme a dureza desejada (curva abaixo). O tempo de cada
revenimento deve ser, de no mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70 mm, deve-
se calcular o tempo em função de sua dimensão. Considerar 1 hora para cada
polegada de espessura.
Curva de
Revenimento:
58
56
54
52
Dureza (HRC)
50
48
46
44
42
40
38
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Temperatura de Revenimento (°C)

Curva obtida após tratamento térmico em corpos de prova de 20 x 20 mm 2.
Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.
Jul/2003

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0,35 1,00 5,00 1,50 1,35 0,25

Propriedades Físicas: Densidade a 20 °C = 7,85 Kg/dm3.

Condutividade térmica a 20 °C 350 °C 700 °C

Cores de Identificação: Verde - Vermelho - Verde

Estado de fornecimento: Recozido, com dureza máxima de 235 HB.

Pode ser temperado em forno a vácuo.

Temperatura de Revenimento (°C)

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