MÁRIO-VAM GONÇALVES PEREIRA

EMPREGO DE TIRANTES PARA DIMINUIÇÃO DOS

DESLOCAMENTOS EM CONTENÇÃO EXECUTADA
EM SOLO GRAMPEADO.

Uberlândia

2018
 MÁRIO-VAM GONÇALVES PEREIRA

EMPREGO DE TIRANTES PARA DIMINUIÇÃO DOS

DESLOCAMENTOS EM CONTENÇÃO EXECUTADA
EM SOLO GRAMPEADO.

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à

Faculdade de Engenharia Civil da Universidade
Federal de Uberlândia, como pré-requisito para a
obtenção do grau de Bacharel em Engenharia
Civil.

Orientador: Prof. Dr. Jean Garcia

UBERLÂNDIA

2018
 MÁRIO-VAM GONÇALVES PEREIRA

EMPREGO DE TIRANTES PARA DIMINUIÇÃO DOS

DESLOCAMENTOS EM CONTENÇÃO EXECUTADA
EM SOLO GRAMPEADO.

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à

Faculdade de Engenharia Civil da Universidade
Federal de Uberlândia, como pré-requisito para a
obtenção do grau de Bacharel em Engenharia
Civil.

Este trabalho de conclusão de curso foi apresentado em sessão pública e aprovado em

_______________, pela banca examinadora composta pelos membros:

______________________________________
Prof. Dr. Jean Garcia (Orientador)

______________________________________
Prof. Dr. Arquimedes Ciloni (Examinador)

______________________________________
Prof. Dr. Joaquim Acerbi (Examinador)
 Agradecimentos

Agradeço primeiramente a Deus, por toda a força e iluminação concedida nas horas de dificuldade
e por me guiar por caminhos seguros.

Ao meu orientador, Prof. Jean Rodrigo Garcia, que me despertou o interesse pelo tema sugerido.
Por sua contribuição, incentivo e tolerância no decorrer desta caminhada. Seu zelo e dignidade
com a Engenharia, assim como a responsabilidade para com a docência.

Aos meus familiares, por todo o apoio que me deram ao longo destes últimos 7 anos e por fazerem
de tudo para que eu conseguisse concluir meu curso superior.

A todos os docentes por ensinamentos concedidos que me preparam para vida e me tornaram o
que sou hoje. Em especial ao professor Arquimedes Diogenes Ciloni por toda dedicação,
disponibilidade, por estar sempre nos incentivando e acreditando em nós.

A Universidade Federal de Uberlândia, pela oportunidade de obter um ensino gratuito e de

qualidade. Por proporcionar experiências que contribuíram muito para a minha formação.

A todos os meus amigos que sempre me apoiaram durante a faculdade, em especial ao Marcell
Godoy Sivelli, Ruan Sousa Dotta e Rodrigo Rossi por toda ajuda e parceria ao longo do curso.
 RESUMO

O presente trabalho tem como intuito analisar a diminuição de deslocamentos nas estruturas de
contenção em solo grampeado, a partir da introdução de tirantes. Sabe-se que este tipo de
contenção é largamente utilizado pelo fato de ser economicamente viável e de fácil execução.
Porém, embora possua várias vantagens, a contenção em solo grampeado apresenta deslocamentos
que nem sempre são aceitáveis devido ao local onde será executada. Outro tipo muito comum de
estrutura de contenção e a cortina atirantada. Porém, este tipo de contenção é mais difícil de ser
executada e também mais onerosa, mas apresenta deslocamentos menores. Portanto, a ideia deste
trabalho é adicionar tirantes (elementos ativos, principais elementos da técnica de cortina
atirantada) a contenção em solo grampeado (feita com elementos passivos) para analisar o impacto
na redução e/ou controle dos deslocamentos. Foram analisados quatro casos. Um deles foram
introduzidos tirantes após a execução da estrutura. Os outros três casos os tirantes foram
executados em conjunto com a técnica de solo grampeado, variando a altura de instalação, no
intuito de obter a posição mais eficiente para introdução da ancoragem ativa. Verificou-se também,
mediante analise numérica, a estabilidade desta estrutura mista, atendendo as especificações da
ABNT NBR 11682:2009. Concluiu-se que a adição de tirantes é uma solução eficaz para a redução
dos deslocamentos, aumentando a segurança com relação a estruturas vizinhas. Além disso,
aumenta também o fator de segurança com relação a estabilidade local e global da estrutura,
diminuindo ainda mais a chance de ruina.

Palavras chave: solo grampeado, tirantes, estruturas de contenção, estrutura mista, deslocamentos.
 ABSTRACT

This undergraduate thesis has the purpose of analyzing the displacement reduction of soil nailing
retaining structures, by adding ground anchors. It is known that this type of retaining structure is
largely used due to the fact of being economically viable and being easy to do. Another common
type of retaining structure is anchored walls. Despite the fact that this kind of structure is harder
to execute and more expensive as well, it shows smaller displacements. Therefore, this thesis’ idea
is to add ground anchors (main elements of the anchored walls structures) to the soil nailing
structure in order to reduce the displacements. Four cases were evaluated. The first one, ground
anchors were introduced after finishing the soil nailing structure. The other three, ground anchors
were introduced together with the nails while building the structure, varying the height of
installation. The slope stability was also verified by numerical analyzes, according to the active
Brazilian standard ABNT NBR 11682:2009. Thus, the conclusion was that adding ground anchors
is a great way to reduce displacements and increase the security of the surrounding structures. In
addition to that, it also increases the security factor related to global and local stability, decreasing
even more the chances of failure.

Key words: Soil nailing, ground anchors, retaining structures, displacements.

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1- Fases construtivas do chumbador. ................................................................................. 14

Figura 2- Ilustração da sequência típica de construção da técnica de solo grampeado. ............... 16
Figura 3- Método do NATM para galerias: principio e comportamento. ..................................... 18
Figura 4 - Partes constituintes dos grampos. ................................................................................. 20
Figura 5- Detalhe da aplicação do concreto projetado com fibras. ............................................... 21
Figura 6- Ilustração de todos os componentes que fazem parte do sistema de drenagem. ........... 23
Figura 7- Resultado dos testes de arrancamento realizados. ......................................................... 26
Figura 8- Etapas construtivas do sistema de cortina atirantada. ................................................... 29
Figura 9- Elementos característicos dos tirantes que compõe a cortina atirantada. ...................... 35
Figura 10- Aspectos do dimensionamento das cortinas atirantadas.............................................. 37
Figura 11- Modos de falha que podem ocorrer. ............................................................................ 41
Figura 12- Demonstração dos deslocamentos que ocorrem na estrutura. ..................................... 43
Figura 13- Distorção angular. ....................................................................................................... 44
Figura 14- Relação entre distorção angular e danos causados as estruturas. ................................ 45
Figura 15- Contenção em solo grampeado com introdução de tirante.......................................... 46
Figura 16- Perfil de escavação e camadas que compõe o talude. ................................................. 48
Figura 17- Resultados da verificação da estabilidade para L/H=0,8 e L constante. ..................... 49
Figura 18- Deslocamentos horizontais de acordo com cada etapa de execução. .......................... 49
Figura 19- Deslocamentos horizontais após finalizar a estrutura. ................................................ 50
Figura 20- Deslocamentos horizontais antes da execução dos tirantes......................................... 53
Figura 21- Deslocamentos horizontais caso 1 (após execução dos tirantes). ............................... 53
Figura 22- Gráfico dos deslocamentos horizontais das situações acima. ..................................... 54
Figura 23- Deslocamentos horizontais do caso 2. ......................................................................... 55
Figura 24- Deslocamentos horizontais no caso 3. ......................................................................... 56
Figura 25- Deslocamentos horizontais no caso 4. ......................................................................... 56
Figura 26- Deslocamentos horizontais apresentados nos casos 2, 3 e 4. ...................................... 57
Figura 27- Caso 3 simulado com diferentes espaçamentos horizontais entre os tirantes. ............ 58
Figura 28- Fatores de segurança para o caso 3. ............................................................................ 60
Figura 29- Deslocamentos verticais totais. ................................................................................... 60
Figura 30- Tensões na estrutura de paramento. ............................................................................ 61
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1- Profundidade limite das faixas de escavação na técnica de solo grampeado. (Gassler,
1990) ............................................................................................................................................. 13
Tabela 2- Número mínimo de ensaios que devem ser executados de acordo com a área da
contenção a ser feita. ..................................................................................................................... 25
Tabela 3- Coeficiente de ancoragem Kf........................................................................................ 39
Tabela 4- Valor do coeficiente utilizado na equação do cálculo da distância de influência. ........ 43
Tabela 5- Parâmetros definidos para cada tipo de tirantes. ........................................................... 50
Tabela 6- Parâmetros do solo. ....................................................................................................... 51
Tabela 7- Valores de resistência da interface solo-bulbo.............................................................. 52
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................................ 11

2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA................................................................................................ 12

2.1 SOLO GRAMPEADO ............................................................................................................... 12

2.1.1 Definição ...................................................................................................................... 12
2.1.2 Etapas de execução ...................................................................................................... 12
2.1.2.1 Escavação .............................................................................................................. 12
2.1.2.2 Perfuração e instalação dos chumbadores ............................................................. 13
2.1.2.3 Execução do sistema de drenagem ........................................................................ 15
2.1.2.4 Proteção de face .................................................................................................... 15
2.1.2.5 Construção dos níveis subsequentes ..................................................................... 16
2.1.3 Origem ......................................................................................................................... 17
2.1.4 Componentes ................................................................................................................ 19
2.1.4.1 Elementos de reforço ............................................................................................ 19
2.1.4.2 Proteção de face .................................................................................................... 20
2.1.4.3 Elementos de drenagem ........................................................................................ 21
2.1.5 Dimensionamento dos grampos ................................................................................... 23
2.1.5.1 Ensaios de arrancamento ....................................................................................... 24
2.1.6 Modos de falha ............................................................................................................. 27
2.1.7 Vantagens e desvantagens ............................................................................................ 27
2.2 CORTINA ATIRANTADA ........................................................................................................ 28
2.2.1 Definição ...................................................................................................................... 28
2.2.2 Método executivo ......................................................................................................... 29
2.2.2.1 Execução dos tirantes ............................................................................................ 30
2.2.2.1.1 Preparação dos tirantes ....................................................................................... 30
2.2.2.1.2 Perfuração .......................................................................................................... 30
2.2.2.1.3 Instalação............................................................................................................ 31
2.2.2.1.4 Injeção ................................................................................................................ 31
2.2.2.1.5 Protensão e ensaios ............................................................................................ 32
2.2.3 Elementos constituintes................................................................................................ 32
 2.2.3.1 Cortina de contenção ............................................................................................. 32
2.2.3.2 Tirantes .................................................................................................................. 33
2.2.4 Dimensionamento ........................................................................................................ 36
2.2.4.1 Dimensionamento da cortina de concreto armado ................................................ 36
2.2.4.2 Dimensionamento dos tirantes .............................................................................. 36
2.2.4.3 Dimensionamento do bulbo .................................................................................. 38
2.2.5 Modos de ruptura ......................................................................................................... 39

3 ESTRUTURA MISTA ............................................................................................................. 41

3.1 DESLOCAMENTOS ................................................................................................................. 41

3.2 SOLUÇÃO EM ESTRUTURA MISTA .......................................................................................... 43

4 CASO DE ESTUDO................................................................................................................. 46

4.1 PARÂMETROS DE PROJETO .................................................................................................... 47

4.1 DIMENSIONAMENTO E VERIFICAÇÃO DA ESTABILIDADE ....................................................... 48
4.3 DESLOCAMENTOS ................................................................................................................. 49

5 DIMENSIONAMENTO .......................................................................................................... 50

5.1 TIRANTES ............................................................................................................................. 50

5.2 PARÂMETROS GEOTÉCNICOS ................................................................................................ 51
5.4 DESLOCAMENTOS HORIZONTAIS ........................................................................................... 52
5.4.1 Caso1 1 ......................................................................................................................... 52
5.4.2 Caso 2 ........................................................................................................................... 55
5.4.3 Caso 3 ........................................................................................................................... 55
5.4.3 Caso 4 ........................................................................................................................... 56
5.4.4 Análise dos deslocamentos .......................................................................................... 57
5.4.4 Otimização do caso escolhido ...................................................................................... 58

CONCLUSÃO ............................................................................................................................. 62
 11

1 INTRODUÇÃO

A execução de contenções em escavações ou em taludes naturais é um serviço muito comum nas

obras civis. Destaca-se por exemplo a ocupação de morros e lugares de topografia acidentada, onde
são locais que podem vir a ocorrer acidentes devido a sua instabilidade. Verifica-se sua ocorrência
também em áreas limitadas, como nas obras urbanas de modo geral, rodovias, ferrovias,
loteamentos, etc. As estruturas de reforço do solo têm como propósito garantir a segurança de
todos que passam próximo ao local e também de restringir as deformações nos maciços.

Dentre várias técnicas de contenção existentes, o uso do solo grampeado destaca-se,

principalmente por sua agilidade e pelo baixo custo se comparado com métodos similares. Mais
comummente utilizado em solos escavados, a execução do solo grampeado atua reforçando o
talude à medida que o solo é escavado. A escavação do solo normalmente é feita em camadas de
1 a 2 metros de profundidade, variando de acordo com o material (CLOUTERRE, 1991). Após
cada camada o solo é “grampeado” com a introdução de elementos passivos que atuam
principalmente a tração, porém também podem ser submetidos a flexão composta. Sua função é
minorar os deslocamentos do maciço terroso pelo acréscimo de forças internas contrárias ao
sistema natural de acomodação de massa (Silva et al., 2001).

Outra técnica de contenção de taludes bastante utilizada é a cortina atirantada. A cortina atirantada
possui aplicação semelhante à do solo grampeado, porém as duas técnicas são bem diferentes no
que diz respeito ao funcionamento. A cortina atirantada consiste em uma “cortina” de contenção
pressionada por tirantes contra as encostas. As cortinas podem ser confeccionadas com painéis de
diversos tipos de materiais. Principais componentes da cortina atirantada, os tirantes têm como
função básica transmitir os esforços externos de tração para o terreno através do bulbo (YASSUDA
& DIAS, 1998). Ou seja, eles são responsáveis por fazer a ligação entre o bulbo ancorado no
interior do solo e o painel de contenção na parte externa da encosta.

Sabe-se que apesar de uma ótima solução, barata e fácil de executar, o método de solo grampeado
apresenta deslocamentos que nem sempre são aceitáveis devido as construções ao redor. Logo, o
presente trabalho tem como objetivo a análise da redução de deslocamentos da contenção em solo
grampeado. Esta análise será feita a partir da introdução de uma linha de tirantes intermediária ou
da substituição de uma linha de grampos por uma linha de tirantes, na região de maiores
 12

deslocamentos. Será feito também um estudo econômico, estimando os custos da operação e

verificando a viabilidade econômica da operação.

2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

2.1 Solo Grampeado

2.1.1 Definição

Define-se solo grampeado como uma técnica de reforço e de contenção de taludes, sejam eles
naturais ou artificiais. Este reforço ou contenção acontece através do “grampeamento” do solo, ou
seja, da introdução de grampos que restringem os deslocamentos do maciço de solo e transferem
os esforços de uma zona potencialmente instável para uma zona segura, resistente. Estes elementos
de reforço são posicionados horizontalmente ou inclinados no maciço, de forma a introduzir
esforços resistentes de tração e cisalhamento (ORTIGÃO et al., 1993). O procedimento de
introdução de grampos, comummente é associado a um revestimento de face (parede de concreto
projetado com fibras de aço ou armado com tela de aço eletrosoldada) e a um sistema de drenagem
adequado.

2.1.2 Etapas de execução

Em caso de taludes naturais ou previamente cortados, o grampeamento do solo pode acontecer de

forma descendente ou ascendente. Logo, a construção de todo o sistema consistira basicamente na
introdução dos grampos e a execução da proteção de face. Para a execução da técnica em taludes
resultantes de corte, como é o caso deste trabalho, o processo deve acontecer obrigatoriamente de
forma descendente e a as etapas construtivas iniciam com a escavação de uma faixa de solo,
estabilização desta faixa se necessário, e posteriormente a instalação dos grampos.

2.1.2.1 Escavação

A primeira etapa a se realizar na técnica de solo grampeado são as escavações. Elas devem
respeitar a geometria de projeto e são feitas em camadas e repetidas sucessivamente até atingir a
altura necessária. As camadas normalmente variam de 1 a 2m de profundidade, variando de acordo
com o tipo de solo. O material escavado deve permanecer instável por algumas horas, envolvendo
uma fase crítica que diz respeito a instabilidade local, portanto é necessária uma coesão mínima
 13

para que o solo não venha a sofrer colapso (CLOUTERRE, 1991). Caso o solo recém escavado
não consiga sustentar pelo tempo necessário, medidas para estabilização devem ser tomadas. Uma
alternativa para a execução é a instalação de grampos verticais como uma medida de melhoria de
solo, ou então a aplicação de uma camada fina de concreto projetado para evitar o desmoronamento
do solo até a instalação dos grampos. Outra alternativa possível seria aplicar uma inclinação na
face do talude.

Para cortes verticais, Gässler (1990), indicou profundidades de cada estágio de escavação em
função do tipo de solo (Tabela 1).

Tabela 1- Profundidade limite das faixas de escavação na técnica de solo grampeado. (Gassler, 1990)
TIPO DE SOLO PROFUNDIDADE DE ESCAVAÇÃO
Pedregulho 0,5m (com coesão aparente) 1,5m (com cimentação)

Areia 1,2m (medianamente 1,5m (compacta com 2,0m(com cimentação)

compacta com coesão coesão aparente)
aparente)
Silte 1,2m 2,0m (função do teor de umidade)

Argila 1,5m (normalmente consolidada) 2,5m (sobreadensada)

Fonte: Gassler (1990)

2.1.2.2 Perfuração e instalação dos chumbadores

Após a escavação, começa o processo de execução dos grampos que se inicia pela abertura dos
furos. Este procedimento é realizado por equipamentos leves (pesando entre 50 e 1000kg), que
podem ser perfuratrizes manuais elétricas ou mecânicas hidráulicas. Os grampos possuem
usualmente inclinação horizontal entre 5° e 30° e diâmetro de perfuração de 75mm. O sistema de
perfuração deve ser escolhido tal qual o furo se mantenha estável até a instalação dos chumbadores
e preenchimento com graute. Caso isso não seja possível, deve-se prever uma estabilização com
lama estabilizante. Porém, deve-se atentar para que este material não interfira no atrito lateral entre
o solo e o grampo (Solotrat, 2001).
 14

Concluída a perfuração, deve-se realizar a limpeza do furo para a retirada do material solto. Esta
operação pode ser feita com ar, água, lama ou nenhuma das opções caso a escolha for realizar com
trado helicoidal continuo.

A instalação das barras é feita logo após a finalização da limpeza. As barras podem ser metálicas,
de fibras de vidro resinada ou similares (no caso de barras metálicas, deve ser feito tratamentos
anticorrosivo adequado). Ao logo da barra são instalados dispositivos chamados centralizadores,
que tem como objetivo centraliza-las e garantir o cobrimento mínimo especificado conforme
projeto. Ao longo da barra também são instaladas mangueiras de injeção perdidas, que servirão
para a injeção setorizada do fluido cimentante. Em caso de não especificação do projeto, devem
ser divididas em pelo menos 3 setores de injeção. Estas mangueias são feitas normalmente de
polietileno e possuem diâmetro entre 8 e 10mm (Zirlis e Pitta, 1992).

A última etapa da execução dos grampos é a injeção da calda de cimento ou da resina, dependendo
do tipo de solo (resina para materiais rochosos e calda de cimento para solos). Essa injeção é
dividida em duas partes. A primeira parte consiste no preenchimento do furo com calda de cimento
através de uma bainha. O chumbador pode ser instalado antes do preenchimento com a calda ou
até mesmo posterior a esta etapa

A segunda parte compreende o preenchimento do furo por pressão setorizada. Conforme já

mencionado anteriormente, a injeção da calda por setores ocorre por meio de mangueiras perdidas
que são instaladas junto a barra. Para cada trecho, deve-se medir o volume e a pressão da calda
injetada. Um resumo de todo o processo de execução dos grampos pode ser visto na figura 1
abaixo.
 15

Figura 1- Fases construtivas do chumbador.

Fonte: SOLOTRAT (2001)

2.1.2.3 Execução do sistema de drenagem

Depois de prontos os chumbadores e antes de se realizar o revestimento de face, deve-se dar início
ao sistema de drenagem. Deve-se realizar todo o sistema de drenagem de face. A drenagem de face
consiste na instalação dos drenos lineares contínuos (podem ser canaletas, fitas drenantes) ou com
drenos tipo barbacã.

2.1.2.4 Proteção de face

Antes de prosseguir com mais um nível de escavação, deve-se realizar a proteção de face. Para o
presente estudo, a proteção de face será simulada utilizando concreto projetado com tela
eletrosoldada. Uma alternativa adversa a esta é a utilização de blocos pré-moldados de cimento.
Os blocos permitem a execução de faces mais elaboradas arquitetonicamente. Portanto,
incorporam vantagem estética a obra.
 16

A proteção de face se inicia com a aplicação de uma fina camada de concreto projetado no talude
(que já contém o sistema de drenagem). Esta pequena camada possui a função de regularização da
face e também de garantir o cobrimento desejado para a malha de aço. A malha de aço pode ser
feita em uma ou duas camadas, conforme especificado em projeto. Após a projeção do concreto,
instala-se a malha de aço e aplica-se novamente uma nova camada de concreto intermediária.
Instala-se a outra malha de aço e depois a camada final de concreto. Vale ressaltar que as malhas
de aço podem ser colocadas antes de se realizar o concreto projetado, deve-se apenas tomar
cuidado para que as mesmas não funcionem como um anteparo, promovendo vazios atrás de onde
situam-se as malhas.

2.1.2.5 Construção dos níveis subsequentes

Finalizada a proteção de face, todos os passos acima devem executados novamente: escavação,
perfuração e instalação dos chumbadores, execução sistema de drenagem e proteção de face. Estes
passos devem ser repetidos quantas vezes forem necessárias até que a contenção atinja a altura
desejada. A figura 2 a seguir ilustra de forma detalhada cada parte do processo cíclico de execução
da técnica de solo grampeado.

Variações dos passos descritos acima podem ser necessárias para acomodar condições especificas
de projeto. Um exemplo é a aplicação de concreto assim que a escavação é finalizada, para dar
sustentação e evitar o desmoronamento.
 17

Figura 2- Ilustração da sequência típica de construção da técnica de solo grampeado.

Fonte: FHWA (2001)

2.1.3 Origem

A técnica de solo grampeado vem sendo utilizada por mais de quatro décadas. Esta técnica foi
desenvolvida pelo professor Landislau Von Rabicewicz em 1945, para prosseguir escavações em
tuneis rochosos. A técnica, muito utilizada na engenharia de minas, conhecida como NATM
(“New Austrian Tunnel Method”) era uma proposta contrária ao até então método convencional
 18

de execução de tuneis, executado com suporte rígido. Este revestimento rígido, impede os
deslocamentos e mobiliza no maciço grandes esforços, sendo portanto uma solução mais cara
(Artigo do ortigao, zirlis e palmeira). O NATM consiste na aplicação de um suporte flexível,
permitindo uma deformação e gerando uma zona plastificada no entorno da escavação, que pode
ser reforçada com a utilização de grampos (Figura 3). Após a escavação, a região escavada fica
submetida as tensões de confinamento e ao peso de solo e rocha. Esta região instável é estabilizada
com concreto projetado, tela metálica e chumbadores radiais introduzidos na zona plástica. Os
chumbadores podem ser executados com perfuração e posterior injeção de calda de cimento ou
inseridos no maciço por percussão. Em geral eles são instalados com 3 a 6 metros de distância ao
longo da galeria (Clouterre, 1991).

Figura 3- Método do NATM para galerias: principio e comportamento.

Fonte: Clouterre (1991)

Novas experiências foram realizadas em materiais menos resistentes, depois da técnica do NATM
em rochas duras, tais como rochas mais brandas e também em solos (areia, silte e pedregulhos).
Esta técnica levou o nome de solo grampeado ou pregado (“clouage do sol” em francês; “soil
nailing” em inglês).
 19

A técnica de solo grampeado desenvolveu-se então à partir da década de 1970. Uma das primeiras
e mais famosa aplicação da técnica ocorreu na França, próximo da cidade de Versailles no ano de
1972. A técnica foi executada por uma empresa que já possuía experiencia com o método NATM
e foi aplicada em um talude ferroviário utilizando uma alta densidade de grampos, executando a
posterior ancoragem com graute. Desde então, países como Alemanha, Estados Unidos, Canadá e
outros, apresentaram estudos sobre o grampeamento de solos e começaram a também a utilizar a
técnica. Porém, foi em 1986 que o governo francês, junto com várias empresas particulares,
resolveu financiar o projeto de pesquisa CLOUTERRE. Finalizado em 1991, o projeto visava
fornece um melhor entendimento sobre a técnica, propor melhorias e sistematizar o método de
construção de contenções com solo grampeado (CLOUTERRE, 1991).

No Brasil não existe ao certo um consenso de quando iniciou ao certo a utilização da técnica.
Existem evidências da sua utilização desde a década de 70, porém foi na década de 80 que foram
executadas obras conhecidas. Um exemplo é contenção feita para a construção de um edifício na
cidade de Niterói, RJ. O talude de 35m, foi estabilizado na sua inferior (18m) com tirantes e na
parte superior (17m) com a utilização da técnica de solo grampeado, foi grampeada com barras de
6 e 9m de comprimento e 25 mm de diâmetro, injetadas com calda de cimento em furos de 90 mm
(GEORIO, 1999).

2.1.4 Componentes

A técnica de solo grampeada consiste em três elementos fundamentais: proteção de face, elementos
de reforço (grampos) e o sistema de drenagem (elementos de drenagem). Esses três elementos, se
executados da maneira correta e seguindo as premissas de projetos, garantem a estabilidade e a
vida útil de toda a estrutura.

2.1.4.1 Elementos de reforço

De acordo com a NBR 11682, estes elementos de reforço são ancoragens passivas que, por
definição, é qualquer tipo de ancoragem não protendida. Só entra em carga quando atuarem as
cargas da estrutura, por deslocamento desta ou do terreno ao qual esteja vinculada.

Existem diversos tipos de execução de grampos, porém o método mais utilizado no Brasil são os
grampos moldados in loco (figura 4). São realizadas perfurações no solo onde serão instaladas as
armações metálicas. Após instaladas e centralizadas, a armação metálica é fixada com injeção de
 20

calda de cimento sob pressão. O outro trecho da barra é fixado na estrutura de proteção de face
(parede de concreto projetado). Para barras com diâmetro menor ou igual 20mm, apenas dobra-se
a ponta da barra para garantir a ancoragem. Para barras de diâmetro superior a 20mm, a ancoragem
é feita através de porca e placa metálica (SOLOTRAT, 2010).

Figura 4 - Partes constituintes dos grampos.

Fonte: SOLOTRAT (2001)

2.1.4.2 Proteção de face

A proteção de face não contribui significativamente para a estabilidade global da estrutura, ela
apenas desenvolve um papel importante na estabilidade local durante o processo de escavação. Ou
seja, embora não possua função estrutural, a proteção de face desempenha a função de evitar
rupturas localizadas e processos erosivos.

O revestimento de face, geralmente é feito com concreto projetado armado com tela de aço
eletrosoldada. As telas são instaladas antes da projeção do concreto e deve-se observar se a mesma
não está funcionando como um anteparo, gerando vazios na parte de trás. Uma opção alternativa
é o uso de fibras de aço ou fibras sintéticas. As fibras sintéticas não exigem nenhum tipo de
equipamento especial, formam uma mistura completamente homogênea com o concreto, reduzem
o tempo de execução e também a quantidade de mão-de-obra necessária, uma vez que não precisa
mais preparo e instalação das telas. As fibras se ajustam perfeitamente ao corte do talude,
 21

reduzindo o uso de concreto e aceitando superfícies irregulares, como pode ser visualizado na
figura 5 (SOLOTRAT, 2001).

Figura 5- Detalhe da aplicação do concreto projetado com fibras.

Fonte: SOLOTRAT (2001)

O concreto utilizado possui resistência entre 15MPa e 40MPa. É uma mistura de areia, pedrisco,
cimento, água e aditivos (ainda podem ser adicionados ao traço as fibras ou outros componentes),
conduzidos até o local de aplicação (o talude) por ar comprimido utilizando de equipamento
adequado. A aplicação do concreto pode ser feita por via úmida (preparado e conduzido até o local
da aplicação com água) ou via seca (a adição da água é feita instantes antes da aplicação do
concreto, no bico de projeção.

2.1.4.3 Elementos de drenagem

Na técnica de solo grampeado e/ou outras técnicas de contenção de taludes, os elementos de

drenagem (sistema de drenagem) possuem um papel muito importante. O sistema evita a
infiltração da água na estrutura de proteção de face, fato que poderia causar deslizamento ou
ruptura de solo, além da deterioração dos grampos devido ao carreamento de substancias
corrosivas provenientes de vazamentos em tubulações de esgoto. Logo, deve-se utilizar sistema de
drenagem adequado conforme projeto, que é instalado antes de realizar a proteção de face.
 22

O sistema de drenagem consiste basicamente em dois tipos, a drenagem profunda e a drenagem de

superfície. A drenagem profunda é feita por meio dos drenos sub-horizontais profundos (DHP).
Os drenos horizontais profundos, são tubos drenantes de plástico que são introduzidos no solo
paralelo aos grampos. Estes tubos geralmente possuem diâmetro entre 40 e 50mm e são instalados
em perfurações feitas no solo de 60 a 70mm. Os tubos possuem ranhuras e são instalados envoltos
em manta geotêxtil ou tela de nylon. Pode-se usar também tubos com microrranhuras (menores
que 0,4mm) que dispensam o recobrimento por material específico. Eles possuem entre 6 e 18m
de comprimento e tem a função de captar a água distante do talude, antes que ela possa atingir o
paramento. A água captada é conduzida para as canaletas (SOLOTRAT, 2001).

Os drenos de superfície constituem-se de drenos de paramento e canaletas. Para dreno de

paramento, recomenda-se o uso de drenos verticais (também chamados de drenos lineares
contínuos) e drenos barbacãs.

Os drenos verticais são executados a partir da instalação de dreno pré-fabricado ou de calhas

plásticas drenante envoltas em manta geotêxtil não tecido. Este elemento se estende por todo o
comprimento vertical do talude e deságua na canaleta instalada na base da escavação.

Os drenos barbacãs são executados escavando-se uma cavidade com aproximadamente

20x20x20cm que é preenchida com material arenoso e envolta também com manta geotêxtil não
tecido. A conexão entre a cavidade arenosa e a atmosfera é feita através de um tubo PVC perfurado
e também encoberto com material adequado. O tubo possui uma inclinação decrescente e
recomenda-se o diâmetro de aproximadamente 100mm e comprimento de 0,30 a 0,50m com
espaçamentos iguais (MITCHELL e VILLET, 1987).

Por fim, é necessário atentar-se as para a drenagem superficial. As calhas de crista e de pé

desempenham este papel de forma satisfatória. Elas são moldadas in loco e revestidas com
concreto projetado. Devem ser analisadas caso a caso. Todo este conjunto que compõe o sistema
de drenagem pode ser visualizado na figura 6 a seguir.
 23

Figura 6- Ilustração de todos os componentes que fazem parte do sistema de drenagem.

Fonte: SOLOTRAT (2001)

2.1.5 Dimensionamento dos grampos

Não existem no Brasil normas que regulamentem a execução, dimensionamento e o

monitoramento desse tipo de estrutura, apesar de largamente utilizada e muito incentivada por
profissionais da área. Porém, existem vários estudiosos do assunto, tanto nacionais como
internacionais que apresentam conteúdos e recomendações sobre o assunto que podem ser
utilizados para a realização de projetos.

Existem vários parâmetros que devem ser levados em conta na hora do dimensionamento de uma
estrutura, como por exemplo o ângulo de instalação, comprimento e o espaçamento entre os
grampos. Esses parâmetros devem assegurar as condições de estabilidade interna e externa da
estrutura, evitando que a mesma venha a ruina. Esses parâmetros dependem de fatores como altura
e inclinação do talude, tipos de grampos e etc. Por exemplo, foram feitos ensaios de arrancamento
 24

em grampos variando o ângulo entre 0 e 20°. Chegou-se à conclusão de que os grampos instalados
a 15° foram os que suportaram os maiores esforços (CLOUTERRE, 1991).

Para realizar o dimensionamento, o solo é dividido em duas regiões ou zonas: ativa e passiva. A
zona ativa é a zona mais perto do paramento, ela é a região do solo que tende a se romper por não
haver coesão suficiente para suportar sozinha o peso próprio e demais sobrecargas atuantes. Ela é
separada da zona passiva por meio da superfície de ruptura, a qual pode possuir diferentes formas,
dependendo do método de análise empregado, da geometria do sistema, dos carregamentos
aplicados e ainda da deformabilidade dos elementos de reforço. Os métodos existentes para cálculo
da estrutura, diferem-se basicamente no tipo de superfície de ruptura adotada como premissa para
o projeto, para cálculo do equilíbrio das forças.

De acordo com França (2007):

Os métodos de equilíbrio limite apresentam como uma boa solução quando

utilizados com ferramentas computacionais. Este método consiste no cálculo da
estabilidade interna e externa da obra. Para a verificação da estabilidade externa,
a obra é considerada como um bloco monolítico e se analisa a probabilidade de
ocorrência de quatro fenômenos: deslizamento, tombamento, ruptura da fundação
e ruptura global. Na verificação da estabilidade interna dimensionam-se os
grampos para que suportem os esforços, em geral de tração, aos quais serão
submetidos para que não ocorra o arrancamento do reforço dentro da zona
passiva, sempre baseado numa dada distribuição de grampos.

2.1.5.1 Ensaios de arrancamento

Os ensaios de arrancamento de grampos são utilizados para obter a resistência ao cisalhamento da

interface solo-grampo, ou seja, do contato da calda de cimento com o solo. O resultado apresenta
a tensão de cisalhamento media necessária para que um grampo seja arrancado. Este ensaio mostra
também o deslocamento devido a carga aplicada. Durante todo o teste, estas duas variáveis (força
e deslocamento) são monitoradas.

A resistência ao cisalhamento de interface pode ser afetada, principalmente, pelo tipo e condição
do solo, diâmetro e rugosidade do furo onde os grampos serão instalados, pela técnica de escavação
e preenchimento do furo utilizadas e do tempo que este permanece aberto antes de ser preenchido
(FHWA, 1998).
 25

O projeto CLOUTERRE (1991) sugere, baseado na área de construção da contenção, um número

mínimo de ensaios que devem ser realizados para a obtenção dos parâmetros. Esta informação
pode ser visualizada na tabela 2 abaixo:

Tabela 2- Número mínimo de ensaios que devem ser executados de acordo com a área da contenção a ser feita.

Fonte: Clouterre (1991)

Para este ensaio são instalados grampos protótipos. Estes grampos não têm funcionalidade
estrutural e consistem de uma única barra de aço. O grampo teste (ensaiado) se diferencia do
grampo estrutural pela exigência de um trecho livre entre o trecho ancorado e o faceamento, desta
forma não se carrega o faceamento, este também possui uma dimensão menor. Embora esses
grampos possuam características um pouco distintas, aplica-se a mesma técnica construtiva dos
grampos de função estrutural.

A aderência na interface solo-grampo (qs) é obtida pela equação 1 abaixo:

T
qs= Equação 1
πDLi

Onde:

��= aderência no contato solo grampo (KN/m²)

T= carga aplicada no grampo no momento da ruptura (KN).

D= diâmetro da perfuração em metros.

Li= comprimento injetado do grampo em metros.

 26

Ortigão e Sayao (2004) propôs outra forma de se obter a resistência de aderência através do Nspt
do solo. A equação 2 proposta por eles correlaciona o Nspt do solo com sua resistência de
aderência. Essa correlação foi resultado de vários ensaios de arrancamento realizados. O limite
mínimo sugerido para qs é de 50 kPa, mesmo para solos fracos com N SPT igual a 1. Pode-se
visualizar o resultado dos ensaios na figura 7 abaixo:

Figura 7- Resultado dos testes de arrancamento realizados.

Fonte: Ortigão e Sayão (2004)

q s = 67 + 60 ln Nspt Equação 2

Como em todo tipo de projeto, a tensão admissível é o resultado da divisão da tensão por um fator
de segurança. Logo a equação 3 a seguir mostra q adm =

qadm 
qs
Equação 3
FS

Através da tensão admissível obtém-se a resistência de aderência unitária (t). Este parâmetro
refere-se a força de arrancamento gerada por metro de grampo. A equação 4 abaixo demonstra
como pode ser calculada:

� = � �� × � × � Equação 4
D - Diâmetro (m)
 27

2.1.6 Modos de falha

De acordo com Clouterre (1991), foram realizados vários experimentos em laboratórios em escalas
reduzidas, levando-os até a falha para a observação desses fenômenos. Esses experimentos
evidenciaram quatro tipos de falhas que podem ocorrer:

 ruptura dos grampos;

 falta de atrito entre o solo e o grampo;
 instabilidade durante as fases de escavações;
 escorregamento geral da zona de solo reforçada (zona ativa);

Todos os modos de falhas citados acima envolvem deslizamento de massas quando o solo deforma,
exceto quando há ruptura dos grampos. Os três primeiros exemplos ocorrem devido estabilidade
interna, apenas o ultimo ocorre devido estabilidade externa.

Essas potenciais superfícies de falha sãos as principais causas que levam a analisar a estabilidade
dos quatro modos de falha.

2.1.7 Vantagens e desvantagens

A técnica de solo grampeado possui é uma técnica muito utilizada devido sua gama de vantagens
que ela oferece. Ela vem ganhando força com os projetistas e nas últimas três décadas vem sendo
utilizada com maior frequência em território brasileiro (Saré, 2007). Segue abaixo algumas das
vantagens que a técnica oferece:

 facilidade e velocidade na execução – os equipamentos utilizados são facilmente

encontrados e são de fácil manuseio. Destaca-se também, a execução dos grampos, ela
dispensa tempo de cura e a proteção de face com concreto projetado garante agilidade ao
processo.
 baixo custo – esta técnica apresenta custo mais baixo que as similares. Ela apresenta um
uso reduzido de equipamentos, caracterizados ainda por serem equipamentos de pequeno
porte. Além disso, a proteção do talude pode ser feita de várias formas e podem permitir
uma considerável economia.
 versatilidade – a técnica pode ser utilizada até mesmo em áreas sísmicas ou com cargas
dinâmicas. Ela também permite uma solução conjunta com outros tipos de contenção.
 28

Embora possua vantagens que são pontos muito fortes, esta técnica como todas as outras também
possuem desvantagens que devem ser consideradas na fase de pré-projeto:

 nível d’agua – uma das limitações do método é a presença de água. Portanto, caso isso
ocorra, deve ser previsto o rebaixamento do lençol freático para que possa ocorrer as
escavações.
 deslocamentos – devido ao princípio de funcionamento dos grampos (elementos passivos),
deve-se tomar cuidado com os deslocamentos horizontais e verticais durante e após a
execução. Portanto é importante o monitoramento desses deslocamentos para que esses
recalques não prejudiquem as edificações vizinhas.
 solo adequado – o solo necessita de uma coesão mínima para se manter estável até que
sejam instalados os grampos.

2.2 Cortina Atirantada

2.2.1 Definição

Outra técnica de contenção de taludes bastante utilizada é a cortina atirantada. A cortina atirantada
possui aplicação semelhante a do solo grampeado, porém as duas técnicas são bem diferentes no
que diz respeito ao funcionamento. Possuem grande destaque dentre as estruturas de contenção
devido à sua eficácia e versatilidade, podendo ser usadas em quaisquer situações geométricas,
porém possuem um custo elevado. É o método mais indicado quando se procura conter os elevados
esforços horizontais advindos de escavações de grandes alturas, com um mínimo de deslocamentos
do maciço de solo e das estruturas localizadas nas vizinhanças.

A cortina atirantada consiste em uma “cortina” de contenção pressionada por tirantes contra as
encostas. As cortinas podem ser confeccionadas com painéis de diversos tipos de materiais, como
por placas de concreto armado, parede diafragma, estacas-pranchas, estacas-raiz e perfis metálicos
intercalados por vigotas de madeira ou por concreto armado pré-moldado. Porém, para o presente
trabalho, será considerada uma contenção feita de concreto armado.

Principais componentes da cortina atirantada, os tirantes têm como função básica transmitir os
esforços externos de tração para o terreno através do bulbo (YASSUDA & DIAS, 1998). Ou seja,
eles são responsáveis por fazer a ligação entre o bulbo ancorado no interior do solo e o painel de
 29

contenção na parte externa da encosta. Os tirantes são compostos por três partes: a cabeça, o trecho
livre e o trecho ancorado.

2.2.2 Método executivo

De acordo com Cerqueira (1978), o processo executivo da técnica de cortina atirantada pode ser
subdivido em seis grandes etapas:

 etapa 1 – escavação de nichos para colocação dos tirantes alternados (1ª fileira);
 etapa 2 – execução dos tirantes;
 etapa 3 – repetição das operações das etapas 1 e 2, com relação as placas alternadas da
primeira fileira;
 etapa 4 – concretagem da cortina referente a primeira fileira, repetição das etapas 1 e 2
para a execução da 2 fileira;
 etapa 5 – repetição das operações executadas na fase 3 na segunda fileira e posterior
concretagem da cortina referente a segunda fileira.
 etapa 6 – repetição de todas as etapas acima quantas vezes forem necessárias para
atingir-se a altura desejada da contenção.

A figura 8 abaixo ilustra todo o esquema de execução:

Figura 8- Etapas construtivas do sistema de cortina atirantada.

Fonte: Cerqueira (1978)

 30

De acordo com a Fundação Instituto de Geotécnica do Rio de Janeiro (2000), esse processo pode
ser simplificado a somente 4 etapas:

 1ª etapa – execução dos tirantes;

 2ª etapa – escavação ou reaterro, de acordo com o tipo de contenção a ser executada,
dependendo se é ascendente ou descendente;
 3ª etapa – execução da cortina de concreto armado (formas, armadura e concretagem)
 4ª etapa – testes e protensão nos tirantes até atingir carga de projeto.

2.2.2.1 Execução dos tirantes

2.2.2.1.1 Preparação dos tirantes

Esta etapa compreende todas as adequações e modificações que devem ser feitas nos elementos
resistentes a tração. É a etapa que compreende os cortes das barras ou as emendas para atingir o
comprimento necessário de projeto. As emendas devem ser feitas dentro ou mais próximas
possíveis do bulbo, evitando faze-las no trecho livre. Deve-se prever também o comprimento
adicional necessário para a instalação do macaco hidráulico durante a fase de protensão. As placas
de ancoragem merecem uma atenção especial no que diz respeito a suas dimensões, pois placas
com dimensões pequenas podem causar o efeito de punção na cortina. Outro ponto de atenção são
cunhas que não levem a ortogonalidade da cabeça com o eixo do tirante, fato que pode causar
flexão composta no aço que pode ser critica em elementos submetidos a elevadas forças de tração
(YASSUDA & DIAS, 1998).

A NBR 5629 (2006) exige que deve ser feita a proteção anticorrosiva no aço a ser utilizado. Esta
medida tem como objetivo assegurar o bom desempenho do tirante durante a vida útil para qual
foi projetado. O tipo de proteção depende do tipo de ambiente que irá atuar. Elementos como
classificação de agressividade do ambiente, técnicas de proteção e outros podem ser consultados
na norma.

2.2.2.1.2 Perfuração

A perfuração é uma etapa muito importante na execução, é necessário que o furo seja retilíneo, e
possua as características especificadas em projeto (comprimento necessário, diâmetro e
inclinação). De acordo com a NBR 5629 (2006), qualquer método de perfuração é aceitável desde
 31

que atenda as premissas de projeto e que o furo permaneça estável até a injeção do aglutinante.
Para tal, pode-se optar pela utilização de camisas ou de fluido estabilizante, desde que seja inerte
ao aço e não comprometa o atrito na interface solo concreto.

2.2.2.1.3 Instalação

A instalação consiste somente na inserção das barras no furo anteriormente executado. Porém,
antes deve-se conferir se a proteção está em boas condições e também conferir a condição das
emendas, que devem ser corrigidas se necessário. Deve-se verificar também os dispositivos de
fixação que compõe a cabeça. Uma vez instalados, inicia-se a etapa de injeção.

2.2.2.1.4 Injeção

A injeção é a fase em que ocorre o preenchimento do bulbo com o aglutinante especificado

(normalmente utiliza-se calda de cimento, como é o caso deste trabalho). Esta injeção pode ocorrer
em estágio único ou em múltiplos estágios, a escolha vai de acordo com a opção do projetista
responsável.

No caso da injeção em estágio único, ela ocorre antes da instalação dos tirantes. Primeiro ocorre a
lavagem do furo para a retirada de detritos do solo ou do fluido estabilizante. Em seguida ocorre
o preenchimento do furo com a nata de cimento através de uma mangueira de injeção. Por fim,
instala-se o tirante no furo.

No caso de execução em múltiplos estágios, primeiro instala-se os tirantes e posteriormente ocorre

o preenchimento do bulbo. Deve-se prever tubos de injeção de PVC paralelos aos tirantes, através
do qual serão feitas as injeções. No primeiro momento ocorre o preenchimento do furo com a calda
sob baixa pressão. Após a pega do concreto, cerca de 10 horas, ocorre a segunda injeção de nata
também conhecido como estágio primário. Os tubos de PVC possuem válvulas que consistem em
furos que são recobertos com borracha flexível. Inicialmente, a pressão exercida deve ser suficiente
para ocasionar a abertura da válvula, sendo em seguida monitorado o volume de calda injetada e a
pressão atuante, até que seja atingida pressão suficiente para que a calda infiltre-se no solo
(YASSUDA & DIAS, 1998).
 32

2.2.2.1.5 Protensão e ensaios

O último passo da execução dos tirantes é a protensão. Ela é executada contra a estrutura a ser
suportada e é realizada através de um conjunto composto de macaco hidráulico, bomba e
manômetro. A norma vigente NBR 5629 (2006) descreve que todos os tirantes devem ser
submetidos a ensaios de protensão, sendo esses ensaios:

 Ensaio básico: ensaio realizada para verificar a se o tirante foi executado de maneira
correta. São observados itens como a centralização dos tirantes no bulbo, a definição do
comprimento livre no tirante, a qualidade de injeção e principalmente a conformação do
bulbo de ancoragem.
 Ensaio de qualificação: este ensaio permite verificar a capacidade de carga do tirante e seu
deslocamento sob carga, avaliar os comprimentos livres e ancorados e o atrito no trecho
livre.
 Ensaio de recebimento: sua finalidade é controlar a capacidade de carga e o comportamento
de todos os tirantes de uma obra. São previstos quatro tipos de carregamentos, conforme a
utilização do tirante e sequência de execução, sendo que todos os ensaios devem partir da
carga inicial Fo, e 18 atingir a carga máxima prevista, retornar à carga inicial Fo e
recarregar até a carga de trabalho Ft com medições de deslocamentos da cabeça, tanto nas
fases de carga como na de descarga.
 Ensaio de fluência: o ensaio de fluência tem como objetivo verificar o desempenho dos
tirantes sob uma carga de longa duração. O ensaio consiste na aplicação constante de cargas
durante intervalos de tempos determinados e a verificação dos deslocamentos de acordo
com o máximo permitido.

2.2.3 Elementos constituintes

2.2.3.1 Cortina de contenção

Parede ou cortina de contenção é todo elemento ou estrutura plana, geralmente vertical, destinado
a contrapor-se a tensões geradas por empuxos de solo e/ou água em um maciço de solo, cuja
condição de equilíbrio foi alterada por algum tipo de escavação ou eventual reaterro, que tenha
ocorrido em um de seus lados, sendo caracterizada pela pequena deslocabilidade. Contudo, há
 33

distinção no que se refere aos tipos de estruturas de contenção, podendo elas ser divididas,
basicamente, em estruturas massivas ou estruturas delgadas (TACITANO, 2006)

De acordo com Ranzini e Negro Junior (1998), a técnica de cortina atirantada pode ser executada
com cortinas feitas de:

- concreto armado atirantadas;

- estacas justapostas;

- estacas prancha;

- perfil metálico cravado;

- estacas do tipo ͂raiz̓;

- estacas escavadas com arco de concreto projetado

- paredes-diafragma;

Porém, para o presente trabalho, como mencionado anteriormente, será analisada a cortina feita de
concreto armado. Esta opção foi feita por facilitar e tornar mais real a comparação com a técnica
de solo grampeado.

2.2.3.2 Tirantes

Os tirantes, principais elementos do método de cortina atirantada, definem-se basicamente como

dispositivo responsável por absorver os esforços horizontais provenientes do empuxo do solo. Eles
transmitem esses esforços para uma região resistente do solo através do bulbo de ancoragem
(ENGESOL, 2014; JUNIOR, 2007). A NBR 5629 (2006), referente a execução de tirantes
ancorados no terreno, define os tirantes como:

[...] peças especialmente montadas, tendo como componente principal um ou mais elementos
resistentes à tração, que são introduzidos no terreno, em perfuração própria, nas quais, por meio de
injeções de calda de cimento (ou outro aglutinante) em partes dos elementos, forma um bulbo de
ancoragem que é ligado à estrutura através do elemento resistente à tração e da cabeça do tirante
(NBR 5629, 2006, p. 1).

Os componentes dos tirantes são:

 34

 Cabeça:

Define-se a cabeça do tirante como o dispositivo que tem como função transferir a carga do tirante
a estrutura a ser ancorada. Existem várias configurações para esta parta dependendo do tipo de
tirante a ser executado, porém no geral ela se constitui de placa de apoio, cunha de grau e bloco de
ancoragem.

Bloco de ancoragem é a peça que prende o tirante na região da cabeça. Estas peças podem ser de
três tipos: a) cunhas em tirantes com múltiplos fios; b) porcas, usadas em barras roscáveis; c)
botões, onde a ponta de cada fio é prensada num macaco hidráulico.

A placa de apoio age distribuindo a carga de protensão dos tirantes na superfície da cortina. Além
disso, sua utilização também tem como intuito diminuir o efeito de punção sobre a cortina de
concreto armado. Esta chapa é dimensionada de acordo com a carga do tirante.

A cunha de grau, por sua vez, permite o alinhamento do tirante em relação a cabeça através de um
cilindro ou chapas paralelas de aço.

 Trecho ancorado:

É o trecho em que o tirante (barras, fios, cordoalhas) ficam em contato com a nata de cimento que
é injetada sobre pressão. Essa região forma o bulbo de ancoragem. O bulbo de ancoragem é
responsável por transmitir os esforços normais de tração suportados pelo trecho livre, para uma
região de solo mais estável. Essa transmissão de esforços acontece mediante atrito gerado entre o
bulbo e o solo.

 Trecho livre

O trecho livre compreende o trecho entre a cabeça e o ponto inicial de aderência do bulbo de
ancoragem. Este trecho é constituído por tirantes e é isolado da calda de cimento. Na transição
entre o trecho livre e o trecho ancorado, os tubos são vedados com massa plástica para evitar que
a calda de cimento entre no trecho livre. Usualmente, cada elemento é engraxado e envolto por um
tubo plástico ou uma bainha.

De acordo com Teixeira (2011), utilizam-se como elementos resistentes a tração:

 35

 Barras de aço, rosqueadas ou nervuradas, em diâmetros usualmente de 1 ¼” ou de acordo

com a necessidade de projeto.
 Fios, que são elementos compostos por barras de aço, de menores diâmetros, em
quantidade determinada de acordo a resistir aos esforços solicitantes.
 Elementos sintéticos, fabricados de forma a garantir alta resistência à tração.

Todos os componentes dos tirantes podem ser visualizados na figura 9 a seguir:

Figura 9- Elementos característicos dos tirantes que compõe a cortina atirantada.

Fonte: NBR 5629

 36

2.2.4 Dimensionamento

2.2.4.1 Dimensionamento da cortina de concreto armado

O dimensionamento da estrutura da cortina de concreto armado pode ser realizado considerando-

se como lajes nervuradas ou lajes cogumelo, desta forma, obedecendo as recomendações de
dimensionamento e execução existentes na norma vigente de estruturas de concreto armado NBR
6118(ABNT, 2014). Embora exista a norma, ela não é suficiente para a execução da cortina,
existem informações adicionais muito importantes e específicas das cortinas atirantadas que devem
ser consultadas no Manual Técnico de Encostas da Fundação Instituto de Geotécnica do Município
do Rio de Janeiro (2000, p.136-146):

 a água utilizada deve ter pH entre 5,8 e 8,0;

 o agregado miúdo deve ser exclusivamente de areia natural constituída por grãos de
quartzo;
 o agregado graúdo deve ser constituído por pedra britada de rocha sã, sendo necessária
aprovação prévia de laboratório para a utilização de qualquer outro;
 o concreto utilizado deve possuir fck mínimo de 20 MPa e relação água-cimento máxima
de 0,6;
 devem ser previstas juntas de concretagem entre os módulos da cortina;

Para que a cortina tenha um bom desempenho no que diz respeito a rigidez relativa, ela deve
trabalhar como um elemento único para que não influencie no diagrama de tensões da estrutura.
Logo, a cada modulo de concretagem devem ser previstas esperas de armadura para serem
vinculadas no modulo seguinte garantindo a premissa de projeto para que a peça trabalhe como
uma única estrutura.

2.2.4.2 Dimensionamento dos tirantes

Littlejohn e Ostermayer (1972) fizeram algumas observações sobre o dimensionamento dos

tirantes (figura x):

 o bulbo de ancoragem dos tirantes deve-se situar na zona passiva do solo com uma distância
mínima da linha de ruptura;
 37

 os bulbos devem situar-se a uma profundidade mínima de 5 metros da superfície do terreno

ou 3 metros abaixo das estruturas de fundações existentes. Esta recomendação baseia-se
nos possíveis efeitos que podem causar a superfície ou nos elementos de fundações devido
as elevadas pressões de injeção da calda de cimento;
 espaçamento mínimo entre os bulbos de ancoragem deve ser no mínimo 1,5m, afim de
evitar de minimizar a interferência entre as ancoragens, e uma possível diminuição das
respectivas capacidades de carga.
 O comprimento livre não deve ser inferior a 5m afim de evitar uma sobrecarga sobre a
cortina, devido as tensões transmitidas através do solo.
 Bulbos de ancoragem com comprimentos menores que 3m não são aconselháveis. O valor
final do comprimento depende da capacidade de carga requerida.

Figura 10- Aspectos do dimensionamento das cortinas atirantadas.

Fonte: LITTLEJONH (1972), OSTERMAYER(1976)

De acordo com a norma vigente, ABNT:NBR 5629 (2006) a seção do tirante deve ser
dimensionada de acordo com o esforço máximo a que será submetido. Deve-se considerar também
a menor seção do tirante, no caso de barras rosqueáveis por exemplo, considerar menor seção entre
as ranhuras onde se encaixaram as porcas. O material dos tirantes também deve estar de acordo
 38

com normas específicas (NBR 748, NBR7482, NBR7483). A norma traz duas distinções com
relação a origem dos tirantes:

a) Para tirantes permanentes (equação 2):

���
σ �� = ,75.0,9 Equação 2

b) Para tirantes provisórios (equação 3):

���
� �� = ,5 .0,9 Equação 3

Onde:

σ �� = tensão admissível.

��� = resistência característica do aço a tração.

A NBR 5629 não permite que os tirantes possuam seção transversal menor que 50mm².

2.2.4.3 Dimensionamento do bulbo

A resistência ao cisalhamento na interface solo-bulbo é o único parâmetro considerado para a

determinação da capacidade de carga das ancoragens. A NBR 5629 (2006) recomenda que a
determinação do comprimento e seção transversal das ancoragens deve ser feita
experimentalmente por meio de ensaios básicos e qualificação. Porém, a norma indica expressões
que fornecem estimativas preliminares:

 Resistência a tração T para solos coesivos (equação 4):

T=α.U. . �� Equação 4

Onde:

α= Coeficiente redutor da resistência ao cisalhamento

�� =Resistencia ao cisalhamento não drenado do solo argiloso.

Sendo: α=0,75 para �� ≤ 40KPa; α=0,35 para �� ≥100KPa.

- Comprimento do bulbo de ancoragem.

 39

U- Perímetro médio da seção transversal de ancoragem.

 Resistência a tração T para solos granulares (equação 5):

T=� ′ .U. . � Equação 5

Em que:

� ′ - tensão efetiva no ponto médio de ancoragem.

�- coeficiente de ancoragem, tabela 3.

Tabela 3- Coeficiente de ancoragem Kf.

Solo Compacidade
Fofa Compacta Muito Compacta
Silte 0.1 0.4 1.0
Areia Fina 0.2 0.6 1.5
Areia média 0.5 1.2 2.0
Areia Grossa e Pedregulho 1.0 2.0 3.0
Fonte: NBR5629

2.2.5 Modos de ruptura

A Fundação Instituto de Geotécnica do Rio de Janeiro (2000) cita e detalha seis tipos principais
de ruptura que podem acontecer no sistema cortina-tirante, como pode ser verificado nos itens
abaixo:

a) puncionamento da base: pode ocorrer quando o solo que se apoia a base

da cortina é de baixa capacidade de suporte. Toma-se como baixa
capacidade de suporte a capacidade de carga inferior a 20KPa, ou índice
N de resistência a penetração, SPT, N inferior a 10. Nesse caso uma das
soluções é a adoção de microestacas de apoio `[...];
b) ruptura de fundo da escavação: situação que pode ocorrer se existir
uma camada de solo mole abaixo do nível de escavação;
 40

c) ruptura global: a ruptura global pode ser subdivida em dois casos, o da

cunha de ruptura e de uma ruptura generalizada e profunda [...]. O
primeiro pode ser analisado pelo método das cunhas, o segundo pelo
método de equilíbrio limite com superfície circular ou poligonal. Um caso
comum de risco de ruptura em cunha ocorre durante a escavação, situação
que pode ser estabilizada através de escavação em nichos;
d) deformação excessiva: pode ocorrer durante a construção antes da
protensão de um determinado nível de ancoragens. Uma vez executada a
obra, dificilmente ocorre, pois as cortinas ancoradas são rígidas o
suficiente;
e) ruptura das ancoragens: ocorre por capacidade de carga insuficiente das
ancoragens ou durante a execução, quando outros níveis de ancoragem
ainda não foram instalados. Por exemplo, em estruturas ancoradas
utilizadas na base de taludes muito altos [...]. Havendo instabilização do
talude e deslocamentos da massa de solo, as ancoragens podem ser
supertensionadas e romper [...];
f) ruptura da parede: pode haver duas situações: ruptura por flexão devido
a armadura insuficiente e ruptura por puncionamento das ancoragens [...].

Todos estes tipos de falhas podem ser visualizados na figura 9 a seguir:

 41

Figura 11- Modos de falha que podem ocorrer.

Fonte: GEORIO (2006)

3 ESTRUTURA MISTA

3.1 Deslocamentos

Nas contenções feitas de solo grampeado os deslocamentos são necessários e inevitáveis, pois a
mobilização do atrito entre o solo e o grampo apenas acontece após ocorrer uma mínima
deformação do solo. Os maciços reforçados com solo grampeado tendem a apresentar deformações
significativas durante e após a construção da obra da contenção. A medida que se executam as
escavações, o solo sofre um desconfinamento, ou seja, ele sofre um alivio progressivo das tensões
no solo devido as sucessivas fases de escavação, causando os deslocamentos.

De acordo com Clouterre (1991), os maiores deslocamentos ocorrem no topo da estrutura de

paramento e normalmente os deslocamentos horizontais e verticais são de mesma magnitude. Os
deslocamentos da estrutura são difíceis de prever pois dependem de uma série de fatores:
 42

espaçamento entre os grampos, comprimento e inclinação dos grampos, fator de segurança global
da estrutura, altura das fases de escavação, densidade de aplicação dos grampos no solo, dentre
outros. Os deslocamentos compreendem entre 0,1% e 0,4% da altura total da estrutura de
contenção e quanto menor for o fator de segurança, maior serão os deslocamentos.

A zona de influência dos deslocamentos pode ser definida pela distância (figura 10) que é
calculada por uma relação empírica demonstrada na equação 5 abaixo:

= H(1-tg η). Equação 6

Onde:

H – altura do talude;

η – ângulo de inclinação do muro em relação a vertical;

– coeficiente que depende do tipo de solo que compõe o maciço a ser reforçado;

Na figura abaixo também pode-se visualizar a distorção angular ocorrida no maciço. Ela pode ser
calculada conforme a equação 7 a seguir:

�
δ =� Equação 7

δ = distorção angular;

L= comprimento;

H= recalque vertical;
 43

Figura 12- Demonstração dos deslocamentos que ocorrem na estrutura.

Fonte: FHWA(2011)

Os valores de podem ser visualizados na tabela 4 abaixo:

Tabela 4- Valor do coeficiente utilizado na equação do cálculo da distância de influência.

Solos Intermediários Areia Argila
(rochas)

�� = �� H/1000 2H/1000 4H/1000

κ 0.8 1.25 1.5

Fonte: CLOUTERRE (1991)

3.2 Solução em estrutura mista

Sabe-se que as duas técnicas de contenção se diferenciam primordialmente pelo princípio de

funcionamento. O fato dos grampos (estruturas passivas) dependerem do deslocamento do maciço
para a mobilização do atrito, faz com que apresente deslocamentos que não são desejáveis para a
 44

estrutura. Deslocamentos horizontais e verticais constituem uma limitação que é particularmente

importante para o perímetro urbano devido a presença de estruturas (casas, prédios, shoppings,
etc) na vizinhança. Esses deslocamentos variam de acordo com a altura da contenção e eles afetam
a superfície do solo nos entornos da contenção, mas reduzem à medida que se afasta da estrutura
de paramento.

É muito importante fazer a verificação e o mapeamento das edificações vizinhas. Deve-se verificar
quão resistente são as estruturas vizinhas a esses deslocamentos. As edificações devem suportar,
sem danos, a deformação horizontal do solo combinada com o deslocamento vertical. No estudo
de recalques admissíveis e correspondentes a danos a construção, muitos autores baseiam-se na
distorção angular. Distorção angular é a relação entre o recalque diferencial e a distância entre os
elementos da fundação (pode ser calculada conforme equação 6 e pode ser observada na figura X).

Figura 13- Distorção angular.

Fonte: PUC RIO (2016)

Com base na observação feita em dezenas de edifícios, SKEPTOM & MACDONALD (1956)
associaram a ocorrência de danos a valores limites para a distorção angular. Para se ter uma ideia
da magnitude dos valores de recalques admissíveis, a figura 11 apresenta alguns danos associados
às distorções angulares, conforme propõem Bjerrum (1963, apud VELLOSO & LOPES, 2010) e
complementado por Vargas e Silva (1973, apud VELLOSO & LOPES, 2010).
 45

Figura 14- Relação entre distorção angular e danos causados as estruturas.

Fonte: VELLOSO & LOPES (2010)

Uma alternativa para a redução desses deslocamentos é a construção da estrutura de paramento

inclinada para ajudar na estabilidade. Quando a estrutura não é capaz de tolerar as distorções do
solo, deve-se incluir no projeto tirantes (estruturas ativas) no topo do paramento para eliminar ou
minimizar os deslocamentos da estrutura, para que eles se mantenham dentro da faixa aceitável
(CLOUTERRE, 1991). Um exemplo de estrutura mista pode ser visualizado na figura 12 abaixo:
 46

Figura 15- Contenção em solo grampeado com introdução de tirante.

Fonte: CLOUTERRE (1991).

4 CASO DE ESTUDO

Para o presente trabalho, serão estudados 4 casos diferentes em duas situações distintas:

Situação 1 – Os tirantes serão introduzidos após a execução da estrutura em solo grampeado.

 Caso 1: os tirantes serão introduzidos após a execução de uma estrutura de contenção em

solo grampeado. A contenção já foi dimensionada, executada e apresentou os devidos
deslocamentos. Na região onde apresentou maior deslocamento, será inserida uma linha de
tirantes para estabilizá-los.
 Caso 2: a partir desta etapa os tirantes serão introduzidos durante as etapas de execução da
contenção em solo grampeado, caracterizando-se como uma estrutura mista. Será
introduzida uma linha de tirantes na região que apresentou maior deslocamento no caso 1.
 47

Esta linha de tirantes será introduzida a 1,20m do topo da contenção, entre a primeira e
segunda linha de grampos.
 Caso 3: durante as etapas de execução da contenção em solo grampeado, será introduzida
uma linha de tirantes que substituirá a primeira linha de grampos.
 Caso 4: durante as etapas de execução da contenção em solo grampeado, será introduzida
uma linha de tirantes que substituirá a segunda linha de grampos.

Serão feitas duas análises a partir destes quatro casos: a primeira análise será a eficácia entre a
execução de tirantes após a finalização da contenção em solo grampeado ou em conjunto com a
mesma, ou seja, durante a execução. A segunda análise será feita apenas com as opções em que os
tirantes são executados em conjunto com a técnica de solo grampeado (caso 2, 3 e 4). Serão
analisados qual é a melhor opção dentre as três e irá se estabelecer uma correlação entre custo vs
deslocamento. Pois, a introdução desta linha de tirantes haverá um custo extra, logo será feito um
estudo com relação a diminuição dos deslocamentos e os custos desta operação. Dessa maneira, é
possível avaliar a viabilidade da operação, levando em conta a segurança das edificações ao redor.

O estudo será feito com base no trabalho de conclusão de curso realizado por Adileisson Gondim,
também aluno da Faculdade de Engenharia Civil da UFU. Todos os dados pertinentes a contenção
em solo grampeado remete ao seu trabalho, portanto são reconhecidos os seus devidos méritos.

4.1 Parâmetros de projeto

A estrutura de contenção em estudo refere-se à contenção de um talude artificial resultado da

escavação para a garagem de um edifício. O talude possui 5 metros de altura e 10 metros de
comprimento. O perfil do solo e a geometria de escavação podem ser visualizados na figura 16:
 48

Figura 16- Perfil de escavação e camadas que compõe o talude.

Fonte: GONDIM (2018)

4.1 Dimensionamento e verificação da estabilidade

O dimensionamento dos grampos seguiu a recomendação de CLOUTERRE (1991), adotando o

comprimento dos grampos de 0,8H, ou seja, 4 metros. O comprimento dos grampos é uniforme
em toda a contenção.

Após o dimensionamento fez-se a verificação da estabilidade local e global da estrutura,

garantindo um FS > 1,5. Os resultados podem ser verificados na figura 17 a seguir:
 50

Figura 19- Deslocamentos horizontais após finalizar a estrutura.

Fonte: GONDIM (2018)

5 DIMENSIONAMENTO

5.1 Tirantes

Primeiramente, definiu-se os parâmetros do tirante de acordo com a figura 10, respeitando todos
os comprimentos mínimos descritos e ancorando o bulbo na região passiva do solo. Pode-se
observá-los na tabela 5 abaixo:

Tabela 5- Parâmetros definidos para cada tipo de tirantes.

Tirante Dbulbo (m) Lbulbo Llivre

Caso 1 0.2 4 12,7

Caso 2 0.2 4 12,7
Caso 3 0.2 4 14,2
Caso 4 0.2 4 10,3
Fonte: AUTOR (2018)

Após definidos os parâmetros, calculou-se a tensão máxima que poderá ser aplicada nos tirantes
de acordo com a equação 5:
 51

T=� ′ .U. . �

K f = 0,6 (tabela 3)

� ′ = 20 + 16x2 + 18x3 =106 KPa

T=106 x (2�x0,1) x 4 x0,6= 160 KN

Portanto, cada tirante será executado apenas com uma barra, ou seja, monobarra de 1’’(25mm)
CA-50 e será sujeito a uma tensão de 130 KN (respeitando o limite acima calculado). A escolha
da barra e da carga de trabalho seguiram o manual da SOLOTRAT (2010), qual pode ser
visualizado no anexo A.

O espaçamento horizontal inicial adotado entre os tirantes será de 1,5m de distância. Serão também
simulados espaçamentos maiores, caso haja outro que atenda de maneira satisfatória os
deslocamentos e estabilidade, este será adotado.

5.2 Parâmetros geotécnicos

Além dos parâmetros do tirante, são necessários definir alguns parâmetros e características do solo
pois influenciam diretamente nas tensões exercidas sobre a contenção. O dimensionamento da
contenção depende diretamente destes parâmetros que podem ser visualizados na tabela 6 abaixo
e que foram calculados por Gondim (2018):

Tabela 6- Parâmetros do solo.

Camada Faixa de NSPT  c ϕ E υ
Ocorrência médio [kN/m³] [kN/m²] [º] [MPa]
[m]
1 Argila arenosa 0–2 3 16 15 22,7 6,3 0,2
2 Areia argilosa 2–5 5 18 5 25,0 8,25 0,3
3 Silte areno argiloso 5–8 7 18 15 26,8 15,75 0,4
4 Silte argiloso 8 – 11 13 19 20 31,1 16,25 0,4
Fonte: Gondim (2018)

À partir dos dados que constam na tabela, é possível calcular os valores de resistência do conjunto
solo-bulbo. De acordo com a equação 2, calculou-se a resistência de aderência para cada camada
de solo. Utilizou-se um fator de segurança FS= 2,0 e calculou-se tensão admissível e resistência
de aderência unitária. Os valores podem ser visualizados na tabela 7 abaixo:
 52

Tabela 7- Valores de resistência da interface solo-bulbo.

Camada qs [kPa] qs, adm [kPa] t [kN/m]
1 Argila arenosa 132,9 66,45 20,9
2 Areia argilosa 163,6 81,80 25,7
3 Silte areno argiloso 183,8 91,90 28,9
4 Silte argiloso 220,9 110,45 34,7
Fonte: Autor (2018)

Além das tensões devido ao empuxo do solo, adicionou-se uma carga distribuída de 20KPa de
acordo com as recomendações da norma vigente NBR 11682:2009.

5.4 Deslocamentos horizontais

A estrutura a ser estudada já foi dimensionada previamente e atendeu todos os critérios normativos
e de segurança. Portanto, iniciou-se os estudos pela parte dos deslocamentos, ou seja, verificou-se
os deslocamentos para os 4 casos em estudo. Após verificados os deslocamentos e escolhida a
melhor opção, verificou-se o fator de segurança para ver se atendia o de projeto. Deste modo,
explica-se a realização cronológica de ordem inversa do dimensionamento da estrutura.

Todos os deslocamentos foram calculados utilizando o software RS² da RockScience.

5.4.1 Caso 1

A estrutura de contenção está pronta. Após apresentar os devidos deslocamentos, adicionou-se

uma linha de tirantes para tentar reduzi-los. O resultado dos deslocamentos pode ser visualizado
nas figuras 20 e 21 abaixo:
 53

Figura 20- Deslocamentos horizontais antes da execução dos tirantes.

Fonte: Autor (2018)

Figura 21- Deslocamentos horizontais caso 1 (após execução dos tirantes).

Fonte: Autor (2018)

Traçou-se um gráfico com os deslocamentos de ambas as situações. O resultado pode ser

visualizado no gráfico abaixo (figura 22):
 54

Figura 22- Gráfico dos deslocamentos horizontais das situações acima.

Deslocamento Horizontal [m]

0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
0

0,5

1,5

2
Altura [m]

2,5

3,5

4,5

5
Contenção em solo grampeado Contenção + tirantes

Fonte: Autor (2018)

A figura anterior mostra claramente que não houve redução significativa dos deslocamentos após
a execução dos tirantes. Ou seja, eles não reduzem os deslocamentos, eles apenas ajudam a conter
para que eles não aumentem. Logo, para o propósito do trabalho, esta opção está descartada por
apenas gerar custos adicionais e não ser eficaz na solução. A solução em questão apenas seria
recomendada caso a contenção em solo grampeado estivesse sofrendo um deslocamento e
estivesse sob risco de tombamento. Para este propósito, a inserção dos tirantes seria adequada, pois
reduziria o risco de queda (tombamento).

As próximas analises foram feitas considerando a execução dos tirantes juntamente com a
execução dos grampos, caracterizando como uma estrutura mista.
 55

5.4.2 Caso 2

No caso 2 os tirantes são executados juntamente com os grampos. A linha de tirantes será
introduzida no mesmo lugar em que foi introduzida no caso 1, como um reforço, entre as duas
primeiras linhas de grampos e a 1.20m do topo da contenção. Os deslocamentos apresentados no
final de todas as etapas podem ser visualizados na figura 23 a seguir.

Figura 23- Deslocamentos horizontais do caso 2.

Fonte: Autor (2018)

5.4.3 Caso 3

Na situação 3 os tirantes substituíram a primeira linha de grampos, ou seja, os tirantes foram

instalados a 0,80m do topo da contenção. A estrutura passou a contar com 1 linha de tirantes e 3
linhas de grampos como pode-se visualizar na figura 24 abaixo:
 56

Figura 24- Deslocamentos horizontais no caso 3.

Fonte: Autor (2018)

5.4.3 Caso 4

A situação 4 foi a última analisada, onde a linha de tirantes substituiu a segunda linha de grampos.
Ou seja, os tirantes foram executados a 1,80m do topo da estrutura. Assim como no caso 2, a
estrutura conta com 3 linhas de grampo e 1 linha de tirantes, como pode-se visualizar na figura 25.

Figura 25- Deslocamentos horizontais no caso 4.

Fonte: Autor (2018)

 57

5.4.4 Análise dos deslocamentos

Após simulação dos 4 casos previstos, traçou-se um gráfico (figura 26) mostrando o deslocamento
horizontal vs altura da contenção, onde a origem (altura igual a 0) refere-se ao topo da contenção.

Figura 26- Deslocamentos horizontais apresentados nos casos 2, 3 e 4.

Deslocamento Horizontal [m]

0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,016
0

0,5

1,5

2
Altura [m]

2,5

3,5

4,5

Caso 2 (H=1,20m) Caso 3 (H=0,80m) Caso 4 (H=1,80m)

Fonte: Autor (2018)

Analisando-se o gráfico acima observa-se que todos os casos apresentaram resultados satisfatórios.
Todos os casos apresentaram reduções de no mínimo 30% dos maiores deslocamentos
apresentados na contenção em solo grampeado. Porém, um engenheiro não deve pensar apenas no
resultado, mas também em todo o processo e custos envolvidos. Portanto, comparou-se e analisou-
se caso a caso até definir a escolha da melhor opção.

O caso 2 apresentou resultados intermediários entre os 3 casos. Porém, este caso refere-se a
introdução de uma linha de tirantes entre duas linhas de grampo, não substituindo nenhuma
existente. Portanto, tornando-se, apesar de eficaz, uma solução muito onerosa. Por este motivo,
esta opção foi descartada.
 59

Analisando-se o gráfico vê-se que ocorre um aumento dos deslocamentos a medida que se aumenta
o espaçamento horizontal entre os tirantes. Porém, todas estas opções ainda apresentam um
resultado muito melhor do que a situação inicial (contenção sem tirantes). Portanto, dependendo
do máximo deslocamento permitido (análise feita pré-projeto, observando edificações ao redor e
afins), pode-se otimizar os custos mantendo a segurança como poderá ser observado a seguir.

5.5 Deslocamentos admissíveis

Não existe regulamentação brasileira para a definição de deslocamentos admissíveis que uma
estrutura pode absorver sem ser prejudicada ou condenada. Fato este que torna uma tarefa difícil
quando se precisa deste parâmetro. Assim, os autores recomendam o uso do Eurocode 7 (2004),
que indica uma ordem de grandeza dos movimentos necessários para o desenvolvimento de um
estado de equilíbrio limite ativo em um terreno não coesivo medianamente denso. Os movimentos
de rotação em torno do pé são limitados a 0,005H, sendo H a altura escavada. A Equação 2,
determina o deslocamento admissível para deslocamento no topo.

� �� = 0,005 . � Equação 2

5.6 Estabilidade local e global

Conforme anteriormente mencionado, o foco do trabalho se resume na adição de tirantes para

diminuição dos deslocamentos. A estrutura já estava dimensionada e com a estabilidade de acordo
com a norma e fator de segurança adequado. Portanto, a substituição do elemento estrutural da
contenção (grampos por tirantes) não causaria a diminuição deste fator. Porém, após feita a escolha
do melhor caso, com a utilização do software Slide 7.0 da RockScience, verificou-se o fator de
segurança (figura 28) para 4 situações:

A figura mostra claramente que em todas as quatro situações de análise os fatores de segurança
atenderam as recomendações (FS>1,5). Além disso apresentaram fatores de segurança maior do
que a situação inicial. Portanto, atendido este fator, nada impede que a solução em estrutura mista
seja executada.
 60

Figura 28- Fatores de segurança para o caso 3.

Fonte: Autor (2018)

5.7 Deslocamentos verticais

Foram analisados também os deslocamentos verticais apresentados no talude (figura 29). É

importante salientar que o valor real dos deslocamentos verticais se deve após a redução do valor
inicial do deslocamento, antes do início das escavações. Ou seja, deve-se pegar o resultado final e
subtrair o resultado inicial (sem escavação) para obter o número real. Realizando esta operação
obtém-se o valor de 3,85mm.

Figura 29- Deslocamento vertical inicial.

Fonte: Autor (2018)

 61

Figura 30- Deslocamento vertical final.

Fonte: Autor (2018)

5.8 Tensão sigma 3

A tensão sigma 3 refere-se a tensão atuante na estrutura de paramento, ou seja, na estrutura de

concreto projetado que existe na face do talude. Pode-se visualizar estas tensões na figura 31:

Figura 31- Tensões na estrutura de paramento.

Distância [m]
-1500 -1300 -1100 -900 -700 -500 -300 -100 100 300 500
0
0,5
1
1,5
Sigma Três [kPa]

2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
Contenção Contenção + Tirante

Fonte: Autor (2018)

Nota-se que as tensões aumentam em baixa escala. Somente na região onde foram instalados os
tirantes houve uma elevação brusca da tensão atuante. Portanto, deve haver um reforço estrutural
 62

nesta região para que não ocorra puncionamento da estrutura de paramento e a contenção venha a
falha.

CONCLUSÃO

O objetivo principal deste trabalho foi analisar o comportamento da estrutura de contenção em

solo grampeado ao se introduzir tirantes nela. O propósito era verificar se a introdução de estruturas
ativas iria proporcionar uma redução dos deslocamentos na estrutura.

Após realizado dimensionamento e feita análise numérica, concluiu-se que a proposta atende o
propósito inicial. A introdução de tirantes em diferentes posições promove a redução do
deslocamento horizontal. Assim como, constatou que existe uma posição/local que o tirante
apresentou melhor eficácia ao desempenhar a função de redutor/limitador do deslocamento,
aumentando a segurança contra a danificação das edificações ao redor. Além disso, a introdução
dos tirantes aumenta ainda mais o fator de segurança da contenção, diminuindo ainda mais a
possibilidade de ruina (ainda que esta já era considerada pouco significativa).

Deve-se atentar para a verificação do local onde os tirantes serão instalados. Apesar de todos os 3
casos atenderem o princípio de diminuir os deslocamentos, alguns deles são muito onerosos e não
funcionam muito bem em conjunto com os grampos. Portanto, este é um ponto de atenção a ser
verificado na elaboração do projeto.

A realização deste trabalho mostra a importância da analise numérica em projetos de engenharia e

também a importância do engenheiro na análise dos resultados e na proposição de mudanças e
estudos para o melhoramento continuo de projetos. O proposito inicial foi atendido garantindo
mais segurança para as edificações vizinhas e para a própria estrutura em si.
 63

REFERÉNCIAS

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No. FHWA-SA-96-069R. Washington, 1998.

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SOLOTRAT (2010) – Manual de serviços geotécnicos. 4 Edição.

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Chumbamento de solos, experiência de uma equipe na aplicação do método, Cobrae -
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De Janeiro,
 65

ANEXO A – Tabela para dimensionamento de tirantes permanentes.