Nem só o padeiro faz roscas

Furação
A furação é um processo de usinagem que tem por objetivo a geração de furos, na maioria das vezes
cilíndricos, em uma peça, através do movimento relativo de rotação entre a peça e a ferramenta,
denominada broca. A continuidade da retirada de material é garantida pelo movimento relativo de avanço
entre a peça e a ferramenta, que ocorre segundo uma trajetória coincidente ou paralela ao eixo
longitudinal da ferramenta. A furação é, geralmente, o método de usinagem mais eficiente e econômico
para executar um furo em um metal sólido e, freqüentemente, é realizada em conjunto com outras
operações de usinagem. A ferramenta utilizada no processo de furação é a broca. A broca mais comum
utilizada na furação é a broca helicoidal, mas existe um grande número de tipos de brocas para as mais
diversas aplicações.

Atualmente existem brocas com insertos intercambiáveis, com canais de refrigeração e de materiais mais
resistentes que o tradicional aço rápido. O equipamento utilizado para executar a furação é a furadeira.
Estas máquinas têm como função principal a execução de furos, mas outras operações, tais como
alargamento e rebaixamento, também podem ser realizadas. As furadeiras possuem um motor que aplica
uma rotação a uma ou mais brocas que são responsáveis pela remoção do material.
Na escolha da furadeira mais adequada para cada trabalho a ser realizado devem ser avaliados os
seguintes aspectos:

• Forma da peça;
• Dimensões da peça;
• Número de furos a serem abertos;
• Quantidade de peças a serem produzidas;
• Diversidade no diâmetro dos furos de uma mesma peça;
• Tolerâncias requeridas para a peça.

Apesar da importância do processo, este recebeu poucos avanços até alguns anos, enquanto outros
processos (como torneamento e fresamento) progrediram mais rapidamente com a introdução de novos
materiais para ferramentas. No entanto, nos últimos anos têm crescido a utilização de centros de
usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) no processo de furação. Com isso, têm ocorrido
vários desenvolvimentos com os materiais das ferramentas de furação. A figura a seguir mostra a
terminologia das brocas helicoidais.

O Que é a Broca?

A broca é uma peça que usamos acoplada à furadeira,e ela tem função de perfurar a superfície desejada
pelo usuário. Existem vários tipos de Broca, elas são definidas conforme a superfície que elas precisam
perfuras e devido a isso elas também precisam ser escolhidas com bastante cuidado para que não sejam

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estragadas por uma má utilização ou uso de uma broca errada para aquele tipo de superfície que estará
sendo perfurado.

Os Tipos de Brocas

Segue abaixo os tipos de Brocas mais comuns:

Brocas de Vídia (hormigón) – esse tipo de Broca é apropriado para a perfuração de alvenaria;
Brocas de Aço Carbono – esse tipo de Broca é apropriado para a perfuração de madeira;
Brocas em Aço Rápido – esse tipo de Broca é apropriado para a perfuração de metal;

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Furação com brocas helicoidais

● Processo de maior importância - 20 a 25% do total de aplicações dos processos de usinagem

● A broca helicoidal é a ferramenta mais fabricada e mais difundida para usinagem

● Existem aproximadamente 150 formas de afiações e uma série de perfis específicos

● Utilização em furos curtos ou profundos

● Utilização na furação em cheios ou com pré-furo

Particularidades do processo

● A velocidade de corte vai de um valor máximo na periferia da broca até o valor zero no seu centro

● Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da região do corte

● Distribuição não adequada de calor na região do corte
● Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo

● Atrito das guias nas paredes do furo

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Geometria da cunha de corte

● O gume transversal é parte integrante do gume principal, e tem como função estrudar material na

direção do gume principal

● Gume principal é o gume cortante e aponta no sentido de corte
● A forma e o ângulo de hélice da broca definem o ângulo de saída g, que não é constante ao longo do
gume principal

● g tem valor máximo na quina da broca e diminui no sentido de centro da broca, tornando-se negativo na
passagem para o gume transversal.

● g (e conseqüentemente d) são variados de acordo com as características do material a ser usinado

● Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca
● Haste: fixação na máquina
● Canal: retirada de cavaco
● Canal interno: alimentação do fluido lubri-refrigerante

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Para montar conjuntos mecânicos, usam-se
usam se os mais diversos processos de união das diversas partes que
os compõem. Assim, é possível uni-los
uni los por soldagem, por rebitagem, por meio de parafusos.
parafusos Tudo vai
depender do uso que se vai fazer desse conjunto. Por isso, é só olhar à sua volta para perceber a
importância dos parafusos e das roscas nas máquinas e utensílios que usamos todos os dias.

Todo mundo já viu uma rosca: ela está nas porcas e parafusos em brinquedos, utensílios, máquinas.
máqui A
operação que produz os filetes de que a rosca é composta chama-se
chama roscamento.. O roscamento produz

uma rosca com formato e dimensões normalizadas.

Como a rosca pode ser interna (na porca) ou externa (no parafuso), o roscamento também é chamado de
interno ou externo.

Nesta aula, começaremos pela operação de roscamento interno que é realizada com uma ferramenta
chamada macho para roscar.. Ele é geralmente fabricado de aço rápido para operações manuais e à

máquina.
Os machos para roscar manuais são geralmente
ente mais curtos e apresentados em jogos de 2 peças (para

roscas finas) ou 3 peças (para roscas normais) com variações na entrada da rosca e no diâmetro efetivo.

O primeiro tem a parte filetada (roscada) em forma de cone. O segundo tem os primeiros filetes
fil em forma
de cone e os restantes em forma de cilindro. O terceiro é todo cilíndrico na parte filetada. Os dois primeiros
são para desbaste e o terceiro é para acabamento.

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Os machos para roscar à máquina são apresentados em uma peça e têm o comprimento
comprimento total maior que o
macho manual.

Os machos são caracterizados por:

• Sistemas de rosca que podem ser: métrico (milímetros), Whitworth e americano (polegadas).

• Aplicação: roscar peças internamente.

• Passo medido pelo sistema métrico decimal, ou número de filetes por polegada: indica se a rosca é
normal ou fina.

• Diâmetro externo ou nominal: diâmetro da parte roscada.

• Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica: indica se o macho serve ou não para fazer rosca
rosc em furos mais

profundos.
• Sentido da rosca: à direita ou à esquerda.
As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos:

Tipo de canal Aplicação

Canais retos De uso geral. São empregados nos machos
manuais e para máquinas como
rosqueadeiras e tornos automáticos, para
roscar materiais que formam cavacos
curtos.
Canais helicoidais à Usados em máquinas, indicados para
direita materiais macios que formam cavacos
longos e para furos cegos, porque extraem
os cavacos no sentido oposto ao avanço.

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Canais helicoidais à Para roscar furos passantes na fabricação
esquerda de porcas, em roscas passantes de
pequeno comprimento.
Canais com entrada Para roscar chapas e furos passantes.
helicoidal curta

Canais com entradas A função dessa entrada é eliminar os

helicoidais contínuas cavacos para frente durante o roscamento.
São empregados para furos passantes.
Com canais de lubrifi- Usados em centros de usinagem, têm
cação, retos, de pou- função de conduzir o lubrificante para a
ca largura. zona de formação de cavaco.
Sem canais São machos laminadores de rosca,
trabalham sem cavacos, pois fazem a rosca
por conformação. São usados em materiais
que se deformam plasticamente.

Roscar manualmente com machos

Roscar manualmente com machos consiste em abrir roscas internas para a introdução de parafusos ou

fusos roscados de diâmetro determinado, e na fabricação de flanges, porcas e peças de máquinas em

geral.

Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se

deve se verificar cuidadosamente o diâmetro do furo. Se o furo

for maior que o diâmetro correto, os filetes ficarão defeituosos (incompletos). Se for menor, o macho
entrará forçado. Nesse caso, o fluido de corte não penetrará
penetrará e o atrito se tornará maior, ocasionando

aquecimento e dilatação. O resultado disso é o travamento do macho dentro do furo, ocasionando sua
quebra. Para evitar esse problema, deve-se
deve se consultar tabelas que relacionam o diâmetro da broca que
realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que seja preciso fazer um furo para
uma rosca M 6 x 1 (rosca métrica com ∅ de 6 mm e passo de 1 mm). Consultando a Tabela ISO Métrica
Grossa temos:
fe com a broca de ∅ 5 mm.
Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito

Vale lembrar que essas tabelas podem ser encontradas em catálogos de fabricantes de machos, em livros
técnicos como os citados na bibliografia do final deste livro.

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Se você não tiver acesso a nenhuma dessas publicações, é possível calcular o valor teórico do diâmetro
do furo (d), subtraindo-se
se do diâmetro nominal da rosca (D) as seguintes constantes:

Sistema Whitworth: d = D - 1,2806 . passo

Sistema Americano: d = D - 1,299 . passo
Sistema Internacional (métrico): d = D - 1,299 . passo

Por aproximação, podemos usar, na prática, as fórmulas:

d = D - passo (para ∅ menores que 8 mm).

d = D - 1,2 . passo (para ∅ maiores que 8 mm).

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Na coluna da extremidade direita pode-se
pode se encontrar o diâmetro do furo que serve de base para o corte da
rosca. Por exemplo, se quisermos cortar uma rosca M8, o furo inicial deve ter 6,8 mm (atenção: os passos
de rosca aqui não servem de exemplo, pois alguns
algun não são os mais comuns - o M8 costuma ter de passo
1 mm).

Um M8 é uma medida muito comum, mas não se esqueçam que isto é a medida da rosca...
rosca a cabeça de
um parafuso M8 costuma ser 13 ou 14 mm.
Na haste cilíndrica dos machos estão marcadas as indicações
indicações do diâmetro da rosca, o número de filetes
por polegada ou passo da rosca.

Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90º para evitar que as entradas de rosca formem
rebarbas.
Para roscas com furos cegos, ou seja, não-vazados,
não a extremidade do macho jamais deve bater contra o
fundo do furo. Assim, sempre que possível, furar mais profundo que o necessário para fazer a rosca a fim

de que se obtenha um espaço para reter os cavacos. Quando não for possível obter furos mais profundos,
recomenda-se remover
mover com freqüência os cavacos que se alojam no fundo do furo.
Para furos com diâmetro menor do que 5 mm, deve-se
deve se usar um desandador muito leve para que se possa

“sentir” melhor as "reações" do metal. Deve-se

Deve se também retirar e limpar freqüentemente o macho.
macho

desandador

Para furos de difícil acesso, onde não for possível uso de desandador, utiliza-se
utiliza se uma extensão chamada
de desandador T.

Entre dois metais diferentes, deve-se

deve se abrir o furo com o diâmetro previsto para roscar o metal mais duro,

caso contrário, o macho tenderá a se desviar para o metal mais macio.

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 desandador T

Para furos em metais leves como alumínio e suas ligas, ligas de magnésio, a passagem de um único
macho é suficiente. A gripagem é evitada, lubrificando-se cuidadosamente o macho,
acho, para prevenir o

arrancamento dos filetes.

Gripagem: é a aderência de duas superfícies metálicas que foram atritadas a seco.

Para furos vazados, quando o diâmetro da haste é inferior ao diâmetro da furação, a operação de

desatarraxar o macho não é necessária,

essária, uma vez que ele pode atravessar completamente a peça.
Etapas da operação

A operação de roscar manualmente prevê a realização das seguintes etapas.

1. Fixação da peça em uma morsa, por exemplo. O furo deve ser mantido em posição vertical.
2. Seleção do macho e do desandador, adequados à operação. Deve-se
Deve se lembrar que os machos

devem ser usados na seguinte ordem: 1 e 2 para desbaste, 3 para acabamento.

3. Seleção do fluido de corte: deve-se

deve se escolher o fluido apropriado como já foi estudado na
n Aula 23.

O uso de fluido de corte inadequado, ou a sua não utilização pode causar os seguintes inconvenientes: o

esforço para abrir a rosca aumenta consideravelmente, os filetes ficam com qualidade inferior ou com
falhas, o macho engripa, e pode se quebrar.
quebr

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4. Início da abertura da rosca: deve-
deve

se introduzir o macho no furo com leve

pressão, dando as voltas necessárias até
o início do corte.

5. Verificação da

perpendicularidade com esquadro e

correção (se necessário).

6. Roscamento: os machos são

introduzidos progressivamente, por meio

de movimentos circulares alternativos, ou

seja, de vai-e-volta.
volta. Isso é feito a fim de
quebrar o cavaco e permitir a entrada do

fluido de corte.

7. Passagem do segundo e terceiro machos para terminar a rosca.

O roscamento é, na verdade, uma das operações de usinagem que exige mais cuidados por parte do
profissional. Isso acontece por problemas como dificuldade de remoção do cavaco e de lubrificação
inadequada das arestas cortantes da ferramenta.
fer

Esses problemas podem ser diminuídos de diversas maneiras:

• pela correta seleção de materiais que ofereçam menor resistência à usinagem;

• evitando profundidade de rosca que exceda em 1,5 vezes o diâmetro do furo;
• deixando uma folga adequada no fundo dos furos cegos;

• fazendo o furo prévio dentro das dimensões especificadas para cada tipo de rosca;
• selecionando a ferramenta adequada à operação;
• em operações com máquinas, escolhendo corretamente o equipamento, a velocidade de
d corte e o
lubrificante.

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Exercícios de roscamento

1. Responda às seguintes perguntas.

a) Qual a ferramenta usada para a abertura de roscas internas?
b) Como são os machos para roscar manualmente?
c) Qual a função de cada macho para roscar manualmente?

2. Complete as lacunas das afirmações abaixo:

a) Sistema de rocas: .......................................................
....................................................................................
b) Diâmetro externo ou nominal: ....................................
....................................................................................
c) Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica: ......................
....................................................................................
d) O comprimento total dos machos para roscar à máquina é ....................... que o do macho
manual.
e) O passo, medido pelo sistema ................... ou pelo número de ...................., indica se a rosca é
...................ou ................... .
f) O sentido da hélice da rosca pode ser à ........................ ou à ..............................

3. Assinale F para as afirmações erradas e V para as certas.

a)( )Roscar manualmente com machos consiste em abrir roscas internas e externas de diâmetro

determinado para a montagem das peças de máquinas em geral.

b)( )Para que o problema de travamento do macho dentro do furo não ocorra, é necessário utilizar

desandadores de grande porte.

c)( )Os furos para roscas devem ser escareados par a evitar que a entrada da rosca forme rebarbas.
d)( )Nos furos cegos, a referência de profundidade do furo é dada quando o macho bate no seu fundo.
e)( )Para reter os cavacos, o furo não-passante deve ser um pouco mais profundo que o necessário.

f)( )A passagem de um único macho é suficiente quando se trata de abrir roscas em materiais como
alumínio e ligas de magnésio.
g)( )No caso de furos vazados, quando o diâmetro da haste é inferior ao diâmetro da furação, é

necessário desatarraxar o macho.

h) Escreva corretamente as afirmações que você considerou erradas.

4. Ordene seqüencialmente, numerando de 1 a 7, as etapas para abrir rosca com macho.

a)( )Início da abertura da rosca.

b)( )Seleção do macho adequado à operação.
c)( )Fixação da peça.
d)( )Roscamento onde os machos são introduzidos progressivamente.

e)( )Verificação da perpendicularidade com esquadro.

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f)( )Passagem do segundo e terceiro machos.
g)( )Seleção do fluido de corte.
5. Associe a coluna A (tipos de canais) com a coluna B (aplicação):

Coluna A Coluna B
a) ( ) Canais helicoidais à esquerda. 1. Para roscar chapas e furos passantes.
b) ( ) Canais com entrada helicoidal curta. 2. Usados em rosqueadeiras e tornos automáticos para
c) ( ) Canais retos. roscar materiais que formam cavacos curtos.
d) ( ) Canais helicoidais à direita. 3. Usados em centros de usinagem com a função de
e) ( ) Canais de lubrificação re-tos, de conduzir o lubrificante para a zona de formação de cavaco.
pouca largura. 4. Machos laminadores de rosca. Fazem a ros-ca por
f) ( ) Sem canais. conformação.
g) ( ) Canais com entradas heli-coidais 5. Têm a função de eliminar os cavacos para frente
contínuas. durante o rosqueamento.
6. Usados em máquinas indicados para ma-teriais
macios, para furos cegos.
7. Para roscar furos passantes na fabricação de porcas,
em roscas passantes de pequeno comprimento.

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