O Que Áreas Classificadas

segunda 16 março, 2020

Com o aumento de acidentes relacionados a explosões em indústrias e a constante cobrança dos

órgãos regulamentadores, o termo “Áreas Classificadas” vem sendo cada vez mais utilizado.

Áreas classificadas são assim chamadas por apresentarem riscos de explosões em condições normais
e/ou anormais de uso. O risco pode ser representado por gases ou poeiras combustíveis.

As partículas de poeira ou o gás sempre presente no ambiente de produção forma a chamada

“atmosfera explosiva”, sendo necessário separar o local em zonas de periculosidade, variando de 0 a 2 para
gases e 20 a 22 para poeiras, assunto que iremos abordar em breve.

Para uma explosão ocorrer, são necessários 3 componentes:

 A substância inflamável (gás, poeira, vapor, etc.)

 Oxigênio
 Fonte de ignição (uma faísca, por exemplo)

(Triângulo do Fogo classificadas)

Com o risco presente na atmosfera, é possível imaginar o estrago que um pequeno curto elétrico de
uma lâmpada causaria no local, não é mesmo?

Os materiais elétricos à serem utilizados nessa área precisam possuir propriedades Ex, sendo à prova
de explosão, segurança aumentada ou outra proteção dentre as descritas na norma, dependendo da zona em
que será alocado o equipamento.

Neste artigo, abordaremos os principais tópicos relacionados ao assunto:

  Quais são as normas nacionais para áreas classificadas
 Zonas de periculosidade em atmosferas explosivas
 Classificação da Área
 Classes de temperatura
 Índice de proteção
 Tipos de Proteção
 Indústrias mais relevantes
 Marcação em equipamentos Ex
 Encontrando um bom fornecedor

Quais são as normas nacionais para áreas classificadas

A NBR (sigla usada para representar a expressão Norma Técnica) define as diretrizes não apenas de
áreas classificadas, mas também de todas as especificações dos equipamentos que serão usados nesta área. A
norma ABNT NBR IEC 60079-0 define os requisitos gerais de instalações em atmosferas explosivas. A
partir dela, diversas normas com o prefixo ABNT NRB IEC 60079 definem mais especificamente as
características dos equipamentos que serão usados.

Estas normas estão em constante evolução para garantir a segurança no processo fabril, então é bom
sempre ficar atento às suas atualizações pelo portal da ABNT.

As normas técnicas têm força obrigatória, mesmo não sendo especificamente uma lei. Isso ocorre
porque o não cumprimento desta implica que a empresa está assumindo um risco que certamente irá gerar
um resultado lesivo. O descumprimento traz consequências que vão de indenização até processo de
homicídio culposo ou doloso, além de impedir o processo de exportação e ter grandes problemas com a
fiscalização que não descansará enquanto não ver que seus colaboradores trabalham com devida segurança.

Temos também a Norma Regulamentadora 10 (NR10, que possui força de lei, obrigando todas as
empresas à segui-la). Desde 2004, a norma possui obrigações referentes a equipamentos elétricos em áreas
classificadas, como:

 Identificar as áreas;
 Instalar equipamentos adequados e certificados;
 Inspecionar continuamente os sistemas eletroeletrônicos;
 Treinar os profissionais que operam esses sistemas eletroeletrônicos.

Zonas de periculosidade em atmosferas explosivas

Os locais com atmosferas explosivas são agrupados em zonas de periculosidade, que definem qual
tipo de equipamento poderá ser utilizado. Isso significa que o tanto de proteção necessária para uma
luminária que estará na área comum de um posto de gasolina será muito menor do que a presente ao lado de
uma bomba de combustível, por exemplo.
 Segundo a ABNT, podemos elencar da seguinte maneira:

(Tabela de classificação de zonas em áreas classificadas)

A separação destas zonas é feita por um profissional em classificação de área. Não existe um número
exato, mas os valores mais comuns a serem considerados são:

Zona 0/20: Atmosfera explosiva por mais de 1000h/ano;

Zona 1/21: Atmosfera explosiva por mais de 10h/ano, porém menos que 1000h/ano;

Zona 2/22: Atmosfera explosiva por menos de 10h/ano, porém necessita de atenção às fontes de ignição.

(Exemplo de zonas de periculosidade em áreas classificadas.)

Classificação da Área
 A classificação da área determina o tamanho do risco presente no ambiente. Este risco apresentado
pode ser proveniente de gases, vapores, poeiras ou fibras explosivas.

As normas API (American Petroleum Institute) e NEC (National Electrical Code) separam em
tabelas as classes e substâncias inflamáveis, codificando de acordo com suas características.

Aqui no Brasil, utilizamos a norma ABNT que segue a mesma lógica, porém com códigos diferentes,
veja:

(classes das substâncias inflamáveis)

Abaixo, a tabela completa com todos os grupos e definições em ambas as codificações:

(grupos das substâncias inflamáveis)

 Materiais com proteção para grupos que possuam grau de risco alto podem ser utilizados em graus de
risco mais baixos.

Classes de Temperatura

Quando um equipamento é exposto a temperaturas em áreas classificadas com gases e vapores

inflamáveis, os equipamentos elétricos recebem marcação de acordo com sua temperatura máxima de
superfície. Esta marcação serve para garantir que o equipamento fique abaixo da temperatura de autoignição,
que é a temperatura mínima necessária para uma substância inflamável em forma de gás ou poeira inflamar.

(Tabela de Classes de Temperatura)

Índice de Proteção

O índice de proteção, conhecido como IP, indica a proteção do invólucro* de um equipamento

elétrico contra líquidos ou micropartículas. Os dois dígitos que acompanham a sigla “IP” demonstram com
exatidão seu nível de proteção.

*Invólucro do equipamento são as paredes que envolvem os componentes do mesmo, incluindo

portas, tampas, etc.
 (Grau de Proteção IP)

Tipos de Proteção

A instalação de equipamentos elétricos em atmosferas explosivas é feita levando em consideração o

tipo de proteção do item em si. Como vimos anteriormente, existem muitas possibilidades de atmosferas
explosivas e nem sempre precisamos de uma proteção à prova de explosão para um ambiente que possua um
risco iminente.

A adequação da área com estes equipamentos elétricos visa eliminar o risco de explosões e incêndios
ocasionado em áreas com atmosferas explosivas.

Todo equipamento para áreas classificadas possui classificação Ex (atmosfera explosiva), para
indicar com área classificada está apto para ser instalado.
 (Tipos de Proteção em Equipamentos Ex)

Indústrias mais relevantes

Quando vemos a importância da adequação de áreas classificadas, fica difícil imaginar que grandes
empresas ignoram este fato. Isso ocorre, muitas vezes, pela falta de conhecimento sobre o assunto, ou por
achar que simplesmente por não trabalharem com gases inflamáveis que são os mais óbvios de causarem um
acidente, estão isentos da responsabilidade.

A taxa de indústrias que negam precisar de tal produto simplesmente porque “não precisam” é de
74% até o momento em que este artigo foi escrito. Tal fato não seria assustador se não levássemos em conta
que apenas contatamos empresas com áreas de produção que contém gases ou poeiras inflamáveis.

Para contornar tal rejeição, fizemos uma lista das indústrias que mais costumam possuir áreas
classificadas, para atentar a todos sobre o risco presente no ambiente antes que o mesmo receba uma multa
por não cumprir as exigências ou aconteça algo muito pior.

Os processos de fabricação mais comuns que envolvem atmosferas explosivas, envolvem:

Gases ou Vapores Explosivos

 Refinarias de Petróleo
 Fábricas de Produtos Químicos
 Cabines de Pintura
 Estações de Tratamento de Esgotos
 Oxigênio e Acetileno
 Hangar Para Avião
 Instalações de Gnl
 Cais Para Navios de Petróleo e Gnl
 Fabricantes de Tintas
 Destiladoras
 Armários de Laboratório E Fumaça

Poeiras ou Fibras Explosivas

 Fabricação de Alimentos
 Manuseio e Armazenamento de Grãos
 Produtos Químicos / Fertilizantes
 Plásticos
 Madeira / Celulose / Papel
 Leite em Pó
 Moinhos de Farinha
 Produtos Farmacêuticos
 Processamento de Metal
 Operações de Reciclagem
 Fabricação de Fibra De Vidro

Marcação de Equipamentos Ex

A NBR IEC 60079 impõe que todos os equipamentos Ex para atmosferas explosivas necessitam de
uma marcação contendo todas as características aplicáveis. Esta marcação é feita por uma sequência lógica
passando por todos os itens que foram abordados neste artigo.

Confira no infográfico abaixo como funciona a marcação dos equipamentos Ex:

 (Marcação de Equipamentos “ex”)

Encontrando um Bom Fornecedor

 Vamos ser sinceros, o material elétrico produzido com uma blindagem específica para evitar uma
explosão ou até mesmo evitar qualquer tipo de falha elétrica certamente são mais caros que materiais
comuns. Atualmente temos muitos fabricantes de materiais comuns que também produzem para áreas
classificadas.

Não é apenas o preço que deve ser levado em conta, mas também a autoridade daquela empresa no
ramo e a sua competência em atender grandes clientes.

Quando um material “Ex” é fabricado, ele precisa passar por uma série de testes para ser certificado
aqui no Brasil. Os testes são certificados pelo Inmetro para funcionamento em áreas classificadas.

A parte de comprar o material elétrico é mais simples do que a etapa de classificar a área
corretamente. Um bom profissional de classificação de área irá evitar que sua empresa desperdice dinheiro
comprando luminárias à prova de explosão para áreas comuns que não precisam de tal proteção, por
exemplo.

Aqui elencamos algumas etapas que você deve se atentar ao procurar um fornecedor que te atenda:

Histórico da empresa

Pergunte para quais indústrias aquele vendedor já fechou parcerias, grandes empresas, pois elas
possuem muitas exigências. Então caso este fornecedor já tenha trabalhado com este tipo de processo, você
já consegue saber que atende aos requisitos necessários e vende produtos de qualidade.

Pense no longo prazo

Apesar da constante evolução dos produtos, muitos fornecedores ainda não se atualizaram, vendendo
luminárias com lâmpadas comuns, equipamentos extremamente pesados e de difícil instalação. Pense que a
manutenção em áreas classificadas tem que ser mínima e com produtos que durem muito tempo, então
escolha sempre tecnologias mais avançadas para atender sua empresa pensando não apenas no dia de hoje,
mas no futuro.

Certificado

Um item essencial é saber se a empresa garante o certificado. Pergunte sempre antes de fechar a
venda se o certificado acompanha a nota fiscal, que é padrão em grandes fornecedores. Para ter mais
confiança, reveja a lista de clientes como citado no item 1.

Procure por fabricantes

Esta dica é essencial! O preço pode diminuir muito se você encontrar fabricantes dos materiais ex.
Após encontrar, confirme com o fornecedor que está contatando se o mesmo é fabricante ou apenas revenda.
 Nós da Exraven somos fabricantes especializados em materiais elétricos à prova de explosão e
procuramos não apenas atender à demanda do mercado, mas também fornecer conhecimento sobre o
assunto, que é tão pouco abordado.

https://exraven.com.br

(15) 3019-9131

vendas@exraven.com.br

Fontes:

https://competencytraining.com/hazardous-areas-training-cheat-sheet/

https://www.hse.gov.uk/comah/sragtech/techmeasareaclas.htm

http://paginapessoal.utfpr.edu.br/camaral/instrumentacao-industrial/15%20-
%20Apostila%20areas%20classificadas%20-%20instrumentista%20reparador.pdf/at_download/file

O Que São Poeiras Explosivas

quarta 04 março, 2020

Muitas empresas ignoram a necessidade de produtos à prova de explosão por não acharem que
precisam adequar suas áreas, simplesmente por não enxergarem o risco.

Quando o setor de produção mexe com produtos químicos, gases, óleo, fica mais fácil saber que o
perigo existe e o setor precisa de cuidados especiais.

Mas e quando tratamos de poeiras explosivas?

Poeiras explosivas são formadas por micropartículas que apresentam risco por serem inflamáveis,
condutivas ou explosivas quando em contato com alguma fonte de calor.

Diversos materiais que não são originalmente inflamáveis em condições normais (madeira, farinha,
açúcar, metais, etc.) podem originar poeiras combustíveis.

Com isso, vemos que muitas indústrias precisam de adequação para suas áreas classificadas. Um
dado muito preocupante, visto que a maioria descarta essa possibilidade, colocando tanto a empresa quanto
seus funcionários em risco.

Neste artigo, separamos alguns tópicos para dominar o assunto:

  Como ocorre um incêndio por poeiras explosivas.

 Quais produtos e substâncias em poeiras ou fibras apresentam risco de explosão.

 Obrigações em indústrias com poeiras combustíveis.

 Como fazer uma instalação elétrica em áreas classificadas com poeiras combustíveis.

Como ocorre um incêndio por poeiras explosivas

São necessários 5 elementos para iniciar uma explosão por poeira. Os primeiros 3 elementos já são
necessários para iniciar o fogo.

 Fonte de Ignição (Calor)

 Confinamento de poeiras
 Oxigênio (Oxidante)
 Poeira combustível
 Dispersão de partículas de poeira

O confinamento de pó e extremamente perigoso. A poeira em grande quantidade pode danificar o

sistema de ventilação, causando uma explosão primária, que devido às condições de confinamento, gera
outras explosões maiores até que o local esteja inteiramente devastado.

Na Georgia, em 2008, uma explosão deste tipo ocorreu. Naquele dia, 14 pessoas morreram e outras
38 saíram feridas.

O acúmulo das poeiras e a falta de adequação do local de fabricação gerou um acidente que, em
pouco tempo, acabou com uma empresa inteira.
Quais produtos e substâncias em poeiras ou fibras apresentam risco de
explosão

O nível de perigo de uma poeira explosiva pode ser medido pelo seu número em Kst. Quanto maior
este número, maior a explosão que o produto ou substância pode causar.

KST é o índice de deflagração de uma poeira, é um número usado para estimar o comportamento
antecipado da deflagração ou explosão de poeira, indicando seu poder explosivo aproximado.

Exemplos de valores de Kst para diferentes tipos de poeiras:

 O material pode ter diferentes propriedades de ignição dependendo do tamanho do floco, formato e a
mistura do ambiente.

A tabela fornecida pelo Occupational Safety and Health Administration (OSHA) ilustra quais os
tipos de substâncias podem ser consideradas poeiras combustíveis, necessitando de uma classificação de
área por se tornar uma atmosfera explosiva:

(abrir imagem em nova guia)

Obrigações em indústrias com poeiras combustíveis

Empresas que possuem poeiras explosivas no seu processo de fabricação são obrigadas a:

- Possuir os dados completos a respeito das substâncias perigosas;

- Classificar a área conforme a normas aplicáveis (ABNT NBR IEC 6079);

- Assegurar que os equipamentos instalados nestas áreas atendam aos requisitos das normas;

- Desenvolver rotinas operacionais seguras com procedimentos e treinamentos específicos para essas áreas.
Como fazer uma instalação elétrica em áreas classificadas com poeiras
combustíveis

Áreas Classificadas precisam de materiais elétricos específicos para funcionamento em atmosferas

explosivas. Com tantos dados e fundamentos sobre como uma explosão é gerada, já conseguimos imaginar o
tamanho do acidente que uma pequena faísca geraria.

Produtos para tal finalidade possuem características como blindagem e invólucros extremamente
isolados, garantindo que os componentes internos não entrem em contato com a atmosfera ao redor. O índice
de proteção (IP) garante esse isolamento, tanto para poeiras quanto para líquidos, bastando apenas analisar
qual será utilizado em cada área.

Quando poeiras são os componentes explosivos, tratamos as zonas de periculosidade como zona 20,
21 e 22, sendo:

Zona 20 – Nuvem explosiva presente continuamente ou por longos períodos.

Zona 21 – Nuvem explosiva presente ocasionalmente.

Zona 22 – Nuvem explosiva presente apenas em condições anormais ou por curto período de tempo.

Para a instalação, não basta apenas as luminárias serem certificadas para áreas classificadas. É
necessário que toda a instalação seja feita de maneira segura, com conexões, comandos e iluminação para
áreas classificadas.

A missão da Exraven é conscientizar os empresários em relação aos perigos presentes em atmosferas

explosivas. Grande parte de nossos clientes negam a necessidade deste produto num primeiro contato,
cenário que é alterado ao mostrarmos as diversas situações de riscos na grande maioria das indústrias.

Não espere pelo pior, na dúvida, entre em contato conosco que ficaremos felizes em ajuda-lo a
certificar seus setores de produção e fornecer produtos de excelente qualidade.

Fontes:

https://www.osha.gov/Publications/3371combustible-dust.pdf (Acessado em 10/10/19)

http://dustsafetyscience.com/ (Acessado em 10/10/19)

https://www.nederman.com/pt-br/industry-solutions/poeiras-combustiveis-br
Aprenda a definir uma atmosfera explosiva e uma área
classificada
Publicado em 11 de Janeiro de 2018

Ambas são de extrema importância, cabendo às empresas a responsabilidade de

assegurar a segurança dos trabalhadores, sob pena de indenizações em casos de acidentes e
multas por descumprirem as normas de trabalho vigentes.

As normas de segurança do trabalho criadas nos últimos anos vêm melhorando

significativamente as condições de trabalho, trazendo benefícios tanto para a classe empresarial
quanto para os profissionais. As empresas vêm investindo, cada vez mais, para tornar o ambiente
de trabalho mais seguro com o intuito de diminuir a ocorrência de acidentes, principalmente em
locais que exigem mais cuidados como, por exemplo, numa atmosfera explosiva.

Mas o que é uma atmosfera explosiva? São ambientes onde ocorrem a manipulação de
substancias inflamáveis em forma de gás, vapor ou poeira, que misturados com o ar apresentam
risco de explosão. Estão presentes em áreas industriais, principalmente nos setores de petróleo,
gás e mineração.

Para garantir maior segurança dos trabalhadores que estão expostos aos perigos de um
ambiente com atmosfera explosiva e também as instalações industriais, seguem algumas dicas
importantes que determinam o grau de risco de uma área classificada.

Mas, antes, é preciso saber o que significa área classificada? É o local no qual uma
atmosfera explosiva está ou pode estar presente, quantidade tal que requeira precauções
especiais para a construção, instalação e utilização de equipamentos elétricos apropriados.

Com o desenvolvimento de um trabalho de classificação de áreas de uma unidade

industrial, verifica-se a probabilidade da existência ou formação de uma atmosfera explosiva.

Para tanto, é necessário determinar o grau de risco em função da fonte geradora, levando
em consideração a frequência e duração da liberação. Assim sendo, cada fonte de risco deverá
ser classificada em conformidade com seu grau, podendo ser contínuo, primário ou secundário.

ZONA 0 ou 20 - local onde a ocorrência de mistura (gases/vapores ou poeira)

inflamável/explosiva existe por longos períodos, sendo gerada normalmente por fonte de risco e
grau continuo.
ZONA 1 ou 21 - local onde a ocorrência de mistura (gases/vapores ou poeira)
inflamável/explosiva é provável de acontecer em condições normais e operação do equipamento
de processo, sendo gerada normalmente por fonte de risco de grau primário.

ZONA 2 ou 22 - local onde a ocorrência de mistura (gases/vapores ou poeira)

inflamável/explosiva é pouco provável de acontecer e se acontecer é por curtos períodos, sendo
gerada normalmente por fonte de risco de grau secundário.

É importante destacar que as empresas são responsáveis pela classificação da área, ou

seja, as mesmas podem classificá-las ou recorrer a empresas especializadas.

Mas, não há motivos para preocupações. Existem hoje no mercado equipamentos

especiais e apropriados para instalação, operação e manutenção nesse tipo de área. Essas
tecnologias diminuem bastante as chances de ocorrências de acidentes e requerem certificações
de conformidade de acordo com a legislação brasileira.

Nos próximos posts, serão mostradas as modernas soluções de pesagem para atender à
aplicação em áreas classificadas.

Observação:

em vermelho significa gases/vapores

em azul significa poeira

https://www.toledobrasil.com/blog/aprenda-a-definir-uma-atmosfera-explosiva-e-uma-area-
classificada

A importância das adequações em uma área classificada

maio, 2009

Edição 39, Abril de 2009

Por Alessandra Renata Junk

Instalações elétricas em áreas classificadas devem obedecer requisitos apropriados para

instalações em áreas não classificadas, como as prescrições na ABNT NBR 5410 – Instalações
Elétricas de Baixa Tensão, entre outras. Entretanto, como os requisitos para áreas não classificadas
são insuficientes para instalação em áreas classificadas, essas instalações devem seguir as normas
de instalação EX, como a NBR IEC 60079-14 – Instalações elétricas em áreas classificadas (exceto
minas) e a IEC 61241-14 – Equipamentos elétricos para utilização em presença de poeira combustível
– seleção e instalação.

Para iniciarmos um processo de adequação das instalações elétricas e de automação de uma

unidade industrial classificada, é preciso ter em mãos o Trabalho de Classificação de áreas, segundo
a NBR IEC 60079-10, para conhecer os tipos de áreas, os zoneamentos, os grupo de gases e
temperaturas de autoignição dos produtos presentes nas áreas.

A inspeção deve ser baseada na NBR IEC 60079-17, que trata do detalhamento das não
conformidades e dos equipamentos empregados. Por meio desse documento, é possível verificar se a
instalação foi executada de forma adequada e se os equipamentos estão de acordo com o tipo de
zoneamento – Zona 0, Zona 1 e Zona 2, referente a produtos inflamáveis, ou Zona 20, Zona 21 e
Zona 22, referentes a poeiras combustíveis

Apenas com a classificação de áreas e com a inspeção em mãos, é possível iniciar o processo
de adequação das não conformidades nas instalações em áreas classificadas.

Em primeiro lugar, para se fazer um bom trabalho de adequação, é necessário especificar os

equipamentos com tipos e níveis de proteções específicas para se trabalhar em área classificada. Há
muitos tipos de proteção de equipamentos elétricos e eletrônicos “Ex” certificados para determinado
tipo de zona: Ex-d, à prova de explosão; Ex-e, segurança aumentada; Ex-p, pressurizado; Ex-i,
segurança intrínseca; Ex-n, não acendível; Ex-o, imerso em óleo; Ex-m, encapsulado, Ex-q, imerso
em areia. Por isso, é necessária a especificação correta do equipamento para a área a ser instalada,
assim como os níveis de proteção Ga, Gb, Gc, Da, Db e Dc.

Com a classificação de áreas, é possível conhecer o grupo de gases e a temperatura de

autoignição, itens importantes para se especificar os equipamentos adequados, os quais possuem
certificação compulsória. Além disso, no laudo de inspeção das instalações, obtemos as não
conformidades quanto às áreas classificadas, ou seja, os itens referentes à falta de equipamento
adequado, equipamentos Ex inadequados ao tipo de zoneamento, classe de temperatura imprópria e
instalação inadequada.

As correções são iniciadas com a aquisição de equipamento correto e certificado e também

com a execução de uma instalação adequada. Existem muitos casos em que a empresa adquire o
equipamento correto, porém, nota-se sua instalação inadequada, colocando a área em condições
inseguras e em desacordo com as normas.

Um relatório de “não conformidades” traz detalhes sobre as irregularidades, assim como

respectivas soluções para tais problemas. Entre os mais comuns estão:

– Falta de selagem de motores, painéis, luminárias;

– Selagem na distância errada, exigida pela norma;

– Tipo de massa e selagem inadequadas;

– Equipamento inadequado à classificação de áreas, na especificação dos tipos de zonas, grupo de

gases, temperatura de autoignição; sejam eles painéis, instrumentos, motores, etc., que poderão ser
realocados ou substituídos;

– Falta de parafusos nos painéis e em caixas de ligação de motores;

– Pintura e silicone no interstício das caixas;

– Prensa-cabos inadequados ao invólucro;

– Falta de unidade seladora de fronteira entre as zonas 1 e 2, bem como zona 2 e área não
classificada.

– Circuito intrínseco inadequado.

Com base nas informações disponibilizadas pelo relatório, é iniciada a regularização da

instalação, especificando, primeiro, os equipamentos a serem substituídos de acordo com os tipos de
zoneamento – 0, 1 e 2 (gases) e 20, 21 e 22 (poeiras combustíveis), segundo a classificação. Deve-se
tomar cuidado com a especificação, pois não basta somente indicar, como ”luminária à prova de
explosão com lâmpada mista 160 W”. Isto não é suficiente, pois pode se achar que está comprando o
equipamento correto, mas não há informações corretas sobre a área que consta no trabalho de
classificação de áreas. Deve-se atentar às normas dos diversos tipos de proteção Ex, conforme as
normas específicas (tabela a seguir), e ao certificado de conformidade obrigatório.

Um bom trabalho de adequação das instalações elétricas em áreas classificadas depende de

conhecimento, experiência e emprego das normas já citadas. Vejamos, a seguir, alguns critérios,
definidos pelas normas, que devem ser obedecidos.

Instalações com eletrodutos

Os eletrodutos devem ser de aço, classe pesada, roscados, com ou sem costura, atendendo à
ABNT NBR 5597. O eletroduto deve dispor de, no mínimo, cinco fios de rosca para permitir uma
conexão adequada entre o eletroduto e o invólucro à prova de explosão.

Como utilizar unidade seladora?

Unidades seladoras Ex-d devem ser instaladas no invólucro, na parede do invólucro ou o mais
próximo possível dele, de forma a limitar os efeitos de pré-compressão e evitar a entrada de gases
quentes no sistema de eletrodutos a partir de um invólucro contendo uma fonte de ignição. Ela deve
ser selada com fibra e massa certificada.

Unidades seladoras também devem ser instaladas de acordo com os critérios da fronteira entre
zonas 1 e 2 e zonas 2 e área classificada.

Figua 1 – Instalação feita com eletrodutos

Instalações com cabos

Os sistemas de cabos e acessórios devem ser instalados, tanto quanto possível, em locais que
não sejam expostos a danos mecânicos, à corrosão ou influências químicas (por exemplo, solventes)
e aos efeitos do calor. Quando a exposição desses sistemas a efeitos dessa natureza for inevitável,
medidas de proteção, como instalação em eletrodutos parciais, devem ser tomadas ou devem ser
especificados cabos apropriados. Para minimizar o risco de danos mecânicos, por exemplo, devem
ser utilizados cabos armados, com proteção metálica, com cobertura de alumínio sem costura, com
cobertura de metal e com isolação mineral ou cabos com coberturas semirrígidas.

A conexão de cabos aos equipamentos elétricos deve ser feita de acordo com os requisitos do
respectivo tipo de proteção. Se o equipamento for Ex-d, o prensa cabo deverá ser do mesmo tipo,
como também se o prensa cabo for Ex-e, o prensa cabo deverá ser do mesmo tipo.

Figura 2 – Instalação feita com a utilização de cabos

Instalação de circuitos intrinsecamente seguros

Uma filosofia de instalação fundamentalmente diferente deve ser feita nas instalações de
circuitos intrinsecamente seguros. Em comparação com todos os outros tipos de instalações, em que
é tomado o devido cuidado para confinar a energia elétrica no sistema instalado, projetado de forma
que uma área classificada não possa ser inflamada, a integridade de um circuito intrinsecamente
seguro deve ser protegido desde a entrada de energia de outras fontes elétricas, de forma que a
limitação de energia segura no circuito não seja excedida, mesmo quando ocorram aberturas de
circuitos, curtos-circuitos ou ligação à terra do circuito.

As instalações com circuitos intrinsecamente seguros devem ser instaladas de tal modo que
sua segurança intrínseca não seja afetada por campos elétricos e magnéticos externos, tais como a
proximidade de linhas aéreas de potência ou cabos unipolares conduzindo elevada corrente.

Os cabos contendo circuitos intrinsecamente seguros devem ser marcados para identificá-los
como parte de um circuito de segurança intrínseca. Se revestimentos ou capas forem identificados por
uma cor, esta deve ser azul-claro.

Toda essa exigência é oriunda da nova versão da NR 10, que está obrigando as empresas a
adequarem todas as instalações elétricas na unidade, incluindo principalmente as instalações
elétricas nas áreas com risco de explosão para prover segurança aos trabalhadores e também ao
patrimônio.

Anteriormente, não havia uma lei que estabelecesse esse compromisso, mas o item 10.9.4 da
NR 10 é claro: “instalações elétricas de áreas classificadas ou sujeitas a risco acentuado de incêndio
ou explosões devem adotar dispositivos de proteção, como alarme e seccionamento automático, para
prevenir sobretensões, sobrecorrentes, falhas de isolamento, aquecimentos ou outras condições
anormais de operação”.

Em suma, como é um assunto que demanda conhecimento de normas e técnicas, o projeto e a

montagem das instalações abrangidas pela NR 10 serão conduzidos apenas por profissionais
autorizados, com treinamentos que ofereçam informações sobre os diversos tipos de proteção Ex,
práticas de instalação, normas, requisitos legais e princípios gerais de classificação de áreas. A
autorização do profissional deve ser específica para o tipo de trabalho a ser executado, conforme
exigido pela norma regulamentadora.

Por isso, está em andamento o projeto da norma “Competências para trabalhos com
equipamentos elétricos para atmosferas explosivas”, de acordo com o documento ExMC/296/CD –
“Competencies for working with electrical equipment for hazardous áreas”, para certificação de
profissionais Ex. O documento está sendo elaborado pela Comissão de Estudo de Requisitos de
Instalação em Atmosferas Explosivas (CE-03:031.01) e inclui terminologia, dados de gases e vapores
inflamáveis, competências para trabalhos em equipamentos para atmosferas explosivas,
procedimentos de classificação de áreas, instalação, inspeção, manutenção, reparo, revisão e
recuperação de equipamentos elétricos utilizados em atmosferas explosivas.

Como já mencionado, o processo de regularização de instalações elétricas em áreas

classificadas é algo muito importante para nossas unidades industriais no tocante à segurança e à
preservação do patrimônio. Ao regularizar a planta, é preciso ficar atento às normas de instalação por
eletrodutos ou por cabos, circuitos intrínsecos, entre outros.

No que diz respeito a equipamentos elétricos Ex, no processo de regularização de nossa

unidade, devemos ter cuidado na especificação e na compra destes equipamentos, pois somente é
possível aceitá-los com o “Certificado de Conformidade” emitido pelos Organismos de Certificação de
Produto (OCPs), órgãos acreditados pelo Inmetro.

De nada adianta fazer a instalação correta se forem empregados equipamentos sem

certificação, compulsória desde 2006, por meio da Portaria do Inmetro n. 83/2006. Vale lembrar que,
em breve, será publicada a nova portaria do Inmetro que torna compulsória a certificação de
equipamentos para poeiras combustíveis.

No equipamento Ex, devemos observar as seguintes marcações:

Figura 3 – Selo de certificação do Inmetro

Todos os equipamentos elétricos certificados possuem uma marcação que foi concedida no
processo de certificação e que obedece a um lay-out predefinido, de forma que se possa verificar se
as informações ali contidas correspondem ao que foi solicitado.
 Na marcação do equipamento Ex deve constar o símbolo BR-Ex, o tipo de proteção, o grupo
de periculosidade do equipamento, a classe de temperatura e a temperatura máxima de superfície,
além de outras identificações adicionais exigidas pela norma específica para o respectivo tipo de
proteção e o número do certificado.

Finalmente, conhecido o processo de regularização e aplicados os tipos de proteção

adequados, as filosofias de instalação certas, os materiais certificados, e executadas as adequações
necessárias com profissionais qualificados, o último passo é o Laudo Final das Instalações Elétricas
em Áreas Classificadas (LFIE-Ex). Como fazer isto? É preciso solicitar à empresa que fez a inspeção
das áreas e que emitiu o relatório de “não conformidades” para verificar se essas “não conformidades”
foram sanadas para então dar prosseguimento à emissão desse documento.

De posse deste laudo, se faz necessário ainda verificar se as áreas classificadas foram
sinalizadas em campo, conforme símbolo a seguir.

Figura 4 – Símbolo de sinalização de áreas classificadas

Como complemento final, exigido pela NR 10, é necessário treinar os profissionais que
trabalharão nessas áreas Ex, sejam eles operadores, engenheiros de processos, químicos,
mecânicos, técnicos e engenheiros de segurança, capacitando-os em áreas classificadas, no qual
obterão conhecimentos gerais dessas áreas, tipos de proteção, níveis de proteção e os riscos
envolvidos.

Os engenheiros eletricistas, eletricistas, instrumentistas, eletrônicos e todos os profissionais

que participam da montagem, operação, calibração ou manutenção dos sistemas eletro-eletrônicos
deverão ser qualificados em áreas classificadas, obtendo conhecimentos gerais de classificação de
áreas, tipos de proteção detalhados, tipos de instalações permitidas pelas normas de instalação e
riscos envolvidos.

Para dar a devida seriedade a este processo de treinamento, que envolve capacitação e
qualificação dos profissionais, as empresas deverão fazer a devida regularização para a obtenção do
certificado das instalações elétricas em áreas classificadas, parte do Prontuário da NR 10, juntamente
com o estudo de classificação de áreas.

https://www.osetoreletrico.com.br/a-importancia-das-adequacoes-em-uma-area-classificada/
 Áreas classificadas
jul, 2013

Edição 89 – Junho de 2013

Por João José Barrico de Souza

Conforme glossário da NR 10, área classificada é um “local com potencialidade de ocorrência

de atmosfera explosiva”. Da ABNT NBR IEC 6007914 se extrai que “atmosfera explosiva: mistura com
o ar, sob condições atmosféricas, de substâncias inflamáveis na forma de gás, vapor, névoa, poeira
ou fibras, na qual após a ignição, a combustão se propaga através da mistura”. Nesse tipo de área,
que é encontrada em inúmeras instalações, devem ser tomadas precauções especiais para a
construção, montagem, instalação e utilização de instalações e equipamentos elétricos, uma vez que
o aquecimento acima de certos limites e os eventuais centelhamentos podem ser capazes de inflamar
a atmosfera explosiva. Isso resulta na adoção de medidas específicas em relação à possibilidade de
contatos com partes vivas (energizadas), com a presença de eletricidade estática e com os
aquecimentos inadequados provocados por equipamentos e serviços elétricos.

O tema de áreas classificas é abordado na NR 10 em seus itens 10.9.2, 10.9.4 e 10.9.5,

conforme indicado a seguir.

O item 10.9.2 determina que os materiais, peças, equipamentos e dispositivos elétricos

utilizados em áreas classificadas têm obrigatoriedade de certificação no âmbito do Sistema Brasileiro
de Certificação exigida pela Portaria 83 do Inmetro/MICT.

De acordo com esta portaria, os equipamentos e dispositivos elétricos destinados ao uso

em áreas classificadas adquiridos antes da sua publicação estão isentos de certificação, mas deverão
comprovar que são seguros, mediante a apresentação de certificados estrangeiros ou nacionais,
declarações, catálogos de fabricantes ou declarações de profissionais legalmente habilitados. A
certificação ou os laudos devem se unir ao prontuário mencionado no item 10.2.4 da NR 10. As
áreas classificadas, assim como outras com elevado risco de incêndio, não suportam a ocorrência de
situações que são toleráveis em outras instalações elétricas e, por isso, necessitam de medidas
adicionais de prevenção contra o sobreaquecimento de superfícies, o surgimento de arco elétrico
devido à sobretensão (que pode ocorrer inclusive durante a operação normal de dispositivos de
manobra e de proteção).

Dessa forma, o item 10.9.4 da NR 10 exige que sejam instalados dispositivos de proteção
destinados ao alarme e seccionamento automático da alimentação para prevenir sobretensões,
sobrecorrentes, falhas de isolamento, aquecimentos ou outras condições anormais de operação,
possíveis de ocorrerem nesses ambientes com potencialidade de atmosferas explosivas ou elevado
risco de incêndio.

A instalação elétrica de ter, no mínimo, um dispositivo de seccionamento de emergência, de

acordo com 4.5.1 da ABNT NBR 5410, localizado em uma área não classificada, por meio do qual
deverá ser possível desenergizar os equipamentos elétricos de algum lugar apropriado, se a sua
energização contínua determinar algum risco, tal como sobreaquecimento ou sobrecargas.

A equalização de potencial (equipotencialização) é sempre necessária para instalações

elétricas em áreas classificadas. Seu objetivo é evitar o centelhamento perigoso entre as partes
metálicas de estruturas. Todas as partes condutoras usualmente não energizadas e expostas devem
ser conectadas à ligação equipotencial. Este sistema de equipotencialização deve incluir os
condutores de proteção, os eletrodutos e demais condutos metálicos, proteções metálicas de cabos,
armação metálica e partes metálicas de estruturas, mas não deve incluir os condutores neutros,
quando existirem. A condutância entre partes metálicas de estruturas deve corresponder a uma seção
mínima de 10 mm² de cobre.

No projeto do sistema de proteção contra descargas atmosféricas, devem ser previstos meios
que evitem arcos ou centelhas passíveis de causar a ignição da mistura inflamável.

O item 10.9.5 da NR 10 exige que seja implantado um procedimento de autorização, conhecido

como “permissão para trabalho (PT)”, para a realização de serviços elétricos em áreas classificadas.
A “PT”, obrigatória, deve ser documentada e formalizada mediante aplicação dos conceitos e
princípios de desenergização (item 10.5 da NR 10).

Instalações elétricas precisam ser inspecionadas, testadas, mantidas e, com frequência, é

necessário pesquisar defeitos durante as atividades de manutenção corretiva, o que implica a
presença de circuitos energizados, máquinas e ferramentas que geram faíscas em condições normais
de operação (por exemplo, as escovas de um motor). Nessas condições, impossibilitada a aplicação
da desenergização, devem ser adotados procedimentos de supressão do agente de risco, quer por
diluição, quer por eliminação da presença da substância inflamável ou explosiva, de modo a garantir a
segurança da operação. Este procedimento deve ser devidamente formalizado por sua respectiva
documentação. É importante destacar que as atividades em áreas classificadas exigem treinamento
específico e a delimitação da área, conforme tratado no item 16.8 da NR 16.

https://www.osetoreletrico.com.br/areas-classificadas/

NOVA FILOSOFIA PARA CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS: O USO DE

IEC 60079-10.
Eng. Estellito R. Junior

(Artigo publicado na Revista Controle e Instrumentação - no. 75)

INTRODUÇÃO

A elaboração do plano de classificação de áreas é uma importante etapa no projeto de

instalações elétricas para indústrias que processam produtos inflamáveis. Tradicionalmente, a
utilização de normas americanas (em especial a API-RP-500 [7] ) resultava na repetição de uma dada
figura geométrica para as mais diversas condições de processo, o que pode levar a diversos
questionamentos.

A IEC, através de modelos matemáticos expressos na norma 60079-10 [1] , procura

apresentar um contexto mais realista, tratando cada unidade industrial de acordo com suas
características.

O autor mostra os princípios desta nova filosofia que será incorporada pelo Brasil, através de
norma ABNT prevista para 2003.

Apresentando a IEC 60079-10:

A classificação de áreas é um método de análise do ambiente onde atmosferas explosivas

gasosas poderão ocorrer, de forma a permitir a seleção e instalação de equipamentos elétricos
especiais (também chamados de equipamentos Ex).
 Da experiência prática, constatamos que em poucas situações é possível, através de simples
observação de uma planta ou desenho de projeto, indicar quais partes corresponderão às três
categorias de classificação de áreas (Zonas 0, 1 e 2). Uma análise mais detalhada é portanto
necessária e envolve o estudo das probabilidades de ocorrência da atmosfera explosiva.

O primeiro passo é fixar a probabilidade de formação da atmosfera explosiva. A IEC passa a

diferenciar reunindo dados como: a provável freqüência e duração da liberação, a taxa de liberação,
concentração, velocidade do vento, grau de disponibilidade da ventilação e outros fatores que afetem
o tipo e/ou a extensão da Zona, para confeccionar uma base de dados consistente para determinar a
provável presença da atmosfera explosiva. [5]

Como recomendação básica, as áreas Zona 0 e 1 devem ser minimizadas em número e

extensão através de projeto (incluindo-se a especificação de equipamentos de processo com baixas
quantidades e freqüência de liberação) ou mediante adequados procedimentos operacionais. Em
outras palavras, cabe ao projeto de engenharia prover as instalações majoritariamente como Zona 2
ou não-classificadas, de forma a aumentar a segurança da unidade industrial. [11]

Comparações entre as características API e IEC:

O método de cálculo citado na IEC 60079-10 avalia a suficiência da ventilação e permite a

determinação do tipo de Zona atribuído à área classificada pelo seguinte procedimento:

1) Estima-se a ventilação mínima requerida para prevenir o aparecimento de uma atmosfera explosiva
e usa-se esta vazão para calcular um volume hipotético com atmosfera explosiva Vz, o qual com um
tempo de dispersão estimado t , permite determinar o grau de ventilação.

2) Determina-se o tipo de zona a partir do grau e disponibilidade da ventilação e do grau da fonte de

risco.

Ainda que primariamente concebido para uso em área interna, o método exposto pode
também ser aplicado em áreas externas. Para este caso, a IEC 60079-10 fornece uma tabela para
referência.
O API RP-500 não informa as condições para as quais foram elaboradas as figuras de
classificação de áreas, sendo que ao longo da norma constam notas com dizeres como: “as distâncias
assinaladas são para uma refinaria típica”; “as distâncias assinaladas devem ser empregadas com
critério, podendo ser menores ou maiores, dependendo do caso”. [7]
Responda-me leitor: - Nossos projetistas atentam para estas notas, ou todas as unidades –
quaisquer que sejam - costumam receber extensões de áreas “idênticas” às mencionadas nas figuras
desta norma API ?
Outro detalhe importante é que o API RP-500 não enfoca com detalhes as características
físico-químicas das substâncias, preferindo considerar o ambiente da instalação.
Sabe-se hoje [2] que os gases com densidade superior à do ar (ou mesmo gases que quando
liberados na atmosfera possuem densidade maior que a do ar), tendem a se dispersar de modo
peculiar. Tais gases, ao serem liberados na atmosfera, tendem a se espalhar junto ao solo, por efeito
da gravidade, em todas as direções. Simultaneamente a este espalhamento inicial devido à gravidade
( slumping ), o gás começa a sofrer os efeitos do campo de ventos na região.
A simulação matemática da dispersão atmosférica de gases mais densos do que o ar
(também denominados "gases pesados") requer tratamento específico.

O comportamento dos gases densos resulta na formação de nuvens que se estendem a distâncias
laterais consideráveis (grande dispersão horizontal). Uma outra característica peculiar à dispersão de
gases pesados é que uma vez terminada a fase densa da dispersão, a ação da turbulência atmosférica
dilui a nuvem de uma forma tal, que a taxa de crescimento da altura da nuvem é consideravelmente
menor do que aquela esperada para um gás leve.
Estas considerações - à primeira vista extremamente teóricas - estão resultando na prática
numa verdadeira “revolução” nos projetos de classificação de áreas. [9]
O API procurou “correr atrás” da novidade implantada pela IEC, lançando a norma
denominada API RP-505 [6] (que traz como anexo tópicos da IEC 60079-10), introduzindo o conceito
de áreas Classe I, Zona 0, 1 e 2 e um método quantitativo para classificação. O National Electrical
Code (NEC) [8] de 1999, permitiu que a classificação de áreas de novas instalações americanas
pudesse ser - opcionalmente - elaborada conforme API RP-505, desde que conduzida por um
“Registered professional engineer”.
Não foi permitido pelo NEC que uma indústria que já possuísse uma classificação de áreas
feita originalmente com a API RP-500, tivesse uma ampliação classificada pela nova norma. Também
não é permitido nas novas instalações americanas classificadas segundo o API RP-505, o emprego de
equipamentos elétricos e eletrônicos com marcação EEx (certificação segundo normas européias), e
sim marcação AEx (certificação segundo norma UL 2279). [10]
Será que o país defensor da “globalização” estaria tentando criar uma “reserva de mercado”?
O Código Elétrico Canadense (CEC), que sempre seguiu o NEC, em 1998 inovou e tornou
obrigatória - e não opcional - a adoção da filosofia IEC para as novas instalações, abandonando o
conceito das figuras pré-concebidas.
Como diferencial notável, a IEC 60079-10 procura levar em conta o ambiente da instalação,
especialmente sua ventilação.
Na avaliação do sistema de ventilação devemos considerar:

- gases mais pesados que o ar;

- mudanças na densidade do ar com a temperatura;

- obstáculos que possam influenciar a ventilação.

Os seguintes conceitos são abordados pela IEC 79-10:

Grau de ventilação:

Alto – reduz a concentração da fonte quase que instantâneamente;

Médio – controla a concentração, mantendo-a abaixo do limite inferior de explosividade (LIE)

enquanto a liberação estiver em curso e diminuindo-a após cessar a emissão;
Baixo – não controla a emissão, nem evita concentração indevida após o término da emissão.

Disponibilidade de ventilação:

O tamanho da nuvem do gás e o tempo que ela persiste após cessar a emissão podem ser
controlados por meio de ventilação. Um método para avaliar o grau de ventilação necessário para
controlar a extensão e persistência de uma atmosfera explosiva é descrito a seguir. Este método é
aproximado, entretanto o uso de fatores de segurança deve assegurar que o erro seja para o lado da
segurança.

A garantia do grau de ventilação primeiro requererá o conhecimento da máxima taxa de liberação de

gás ou vapor, seja por experiência de campo, cálculos ou dados estatísticos.

A taxa mínima teórica de ventilação para diluir uma dada liberação de material inflamável, para uma
concentração definida abaixo do LIE, pode ser calculada por meio da fórmula:

(1)

Onde:

= vazão mínima de ar [m 3
/s]
 = máxima taxa de liberação da fonte de risco [kg/s]

LIE = limite inferior de explosividade [kg/m 3

]

T = temperatura ambiente em Kelvin

Nota: Para converter LIE [%vol] para LIE [kg/m 3

] deverá ser usada a seguinte fórmula:

LIE [kg/m 3
] = 0,416 x 10 -3
x M x LIE [%vol] (2)

onde:

M = massa molecular [kg/kmol]

Com um dado número de trocas de ar por unidade de tempo C , relacionada à ventilação geral da
área, o hipotético volume Vz de uma atmosfera explosiva em torno da fonte da liberação pode ser
estimado usando-se a fórmula:

(3)

onde:

C = número de trocas de ar por unidade de tempo [s -1

]

k = fator de segurança: 0,25 para fontes de risco de grau contínuo e primário; 0,5 para fontes de
risco de grau secundário.

A fórmula anterior seria aplicável para uma instantânea e homogênea mistura no ponto de
liberação, com condições ideais de fluxo de ar fresco. Na prática, tais situações poderão não ser
encontradas, por exemplo devido a obstáculos ao fluxo de ar, resultando em partes mal ventiladas na
região. Portanto, a troca efetiva de ar na fonte da liberação será mais baixa do que a dada por C na
fórmula (5), levando a um aumento no volume Vz . Introduzindo-se um fator de correção f na fórmula
anterior, resulta em:

(4)

onde:

f= denota a eficiência da ventilação em dissolver uma atmosfera explosiva, e varia de 1 (ideal) até
5 (fluxo de ar impedido).

Vz = representa um volume sobre o qual a concentração média de gás inflamável ou vapor será 0,25
ou 0,5 vezes o LIE, dependendo do valor do fator de segurança k usado em (3). Isto significa que nas
extremidades do volume hipotético estimado, a concentração do gás ou vapor será significativamente
menor que o LIE; isto é, o volume hipotético onde a concentração estará acima do LIE será menor
que Vz .
 Para uma área fechada, C é dado por:

(5)

Onde:

= vazão total de ar

V o = volume total ventilado

Em áreas abertas, até mesmo baixas velocidades de vento produzem alto número de trocas de
ar. Consideremos um cubo hipotético com dimensões de poucos metros numa área aberta. Neste caso
uma velocidade de 0,5 m/s produzirá um número de trocas de ar maior que 100/h (0,03/s)
Numa aproximação conservativa, usando-se então C= 0,03/s para situação de área aberta, o
volume Vz poderá ser obtido pela fórmula:

(6)

Porém devido à mecânica de dispersão, este método resultará em volume sobredimensionado. A

dispersão geralmente é mais rápida na condição de área aberta.

Tempo de persistência:

O tempo t necessário para uma concentração média cair de um valor inicial X o para o LIE
multiplicada por k após a liberação ter cessado pode ser estimada por :

(7)

Onde:

X o= concentração inicial da substância inflamável medida na mesma unidade do LIE. Em algum

ponto da atmosfera explosiva, a concentração poderá atingir 100 %. Entretanto, ao calcular t, o
adequado valor para X o a ser considerado dependerá de cada caso, considerando-se entre outros, o
volume assim como a freqüência e duração da liberação. Na maioria dos casos é razoável considerar
X o acima do LIE.

t= mesma unidade de tempo que C. [ s ]

f= fator de não-homogenização da mistura - veja fórmula (4) - variando de 5 para ventilação

limitada ( por exemplo, com uma única abertura de exaustão ), até 1 ( por exemplo, ventilação
entrando num teto perfurado e múltiplos exaustores ).
 k= fator de segurança relacionado com o LIE – ver fórmula (4).

A avaliação do grau de ventilação:

Seria simplista dizer que um grau de liberação contínuo conduziria à Zona 0, um grau primário
à Zona 1 e um grau secundário à Zona 2. Isto pode não ser verdade devido ao efeito da ventilação.

Em alguns casos, o grau e disponibilidade da ventilação poderão ser tão altos, que na prática
não haverá área classificada. Do mesmo modo, o grau de ventilação pode ser tão baixo que resulte
num grau mais severo da Zona (por exemplo, Zona 1 resultante de uma fonte secundária de
liberação).Isto ocorre por exemplo quando o nível de ventilação é tal que a atmosfera explosiva
persiste e é dispersada muito lentamente após a fonte de liberação ter cessado.

O volume Vz pode ser usado para classificar a ventilação como alta, média ou baixa. O
tempo de persistência t pode ser usado para decidir qual grau de ventilação é requerido para uma
área de forma a atender às definições de Zona 0, 1 ou 2.

A ventilação pode ser considerada alta se Vz for pequeno ou próximo de zero. O termo
“ventilação alta” deve ser empregado apenas nos casos de ventilação artificial em torno da fonte, em
pequenas áreas fechadas ou com taxas de liberação muito baixas.

Deve ser enfatizado que numa área fechada pode haver muitas fontes de liberação. Não é
conveniente ter muitas pequenas áreas classificadas dentro de uma área não-classificada.

Também deve ser visto que com as taxas de liberação típicas consideradas para classificação
de áreas, a ventilação natural é insuficiente até mesmo em áreas abertas.

Portanto, é normalmente impraticável ventilar artificialmente áreas fechadas de grande

extensão nas taxas requeridas.

O volume Vz não dá uma idéia do tempo que uma atmosfera explosiva persiste após cessar
a liberação. Isto não é relevante para casos de alta ventilação, mas é um fator a considerar se a
ventilação for baixa ou média.

Análise de caso

Para ilustrar melhor o procedimento descrito na IEC, aplicaremos às fórmulas expressas na IEC 60079-10 os
dados reais de uma planta industrial.

Depois, compararemos os resultados obtidos com a figura padronizada pelo API RP-500 para o tipo de
instalação estudado.

* Dados da instalação:

Ponto sob análise: flange na entrada de compressor de gás natural

Fluido: Gás natural

LIE: 0,033 kg/m 3

Temperatura ambiente: 10 o C

Velocidade do vento: 1 m/s

Fator de segurança: 0,5 ( fonte de risco grau secundário )

Valor de : obtido por software [3]

 Quantidade trocas de ar: 200 /h

Velocidade de liberação: 500 m/s (obtido por software)

Direção da liberação: horizontal

Tipo de liberação: contínua

Tipo de solo no local: concreto liso, sem árvores

Umidade relativa do ar: 70 %

· Cálculos:

a) Vazão mínima de ar para manter a mistura abaixo do LIE:

b) Volume hipotético da atmosfera explosiva:

c) Tempo de persistência:

d) Avaliação:

Com fonte de risco de grau secundário, grau de ventilação médio e disponibilidade de

ventilação boa, a área é considerada Zona 2. Para determinação da extensão, a IEC 600 79-
10 prevê o uso de códigos e normas locais, que poderão incluir requisitos adicionais.

e) Comparemos com a figura aplicável do API RP-500 (adotando-se a terminologia IEC):

 CONCLUSÕES:

O advento de procedimentos de análise, baseados nas características específicas de cada

processo, tratará o estudo de áreas classificadas como uma ferramenta de gerenciamento de riscos.

O uso de softwares especializados de simulação para fornecer uma visualização da

propagação de gases através de modelos matemáticos, contribui para uma maior percepção dos riscos
envolvidos na instalação.
Como o tema exige o conhecimento de características físico-químicas das substâncias,
reforça-se a recomendação – expressa no item 4.1 da IEC 60079-10 – de que para a elaboração de
plantas de classificação de áreas, sejam constituídos grupos de trabalho compostos por pessoas
conhecedoras das propriedades físicas dos gases, do processo, dos equipamentos, da segurança
industrial, da manutenção e da operação.

A “tradição”, dos engenheiros eletricistas terem a exclusividade na elaboração das plantas

de classificação de áreas, deverá ser abandonada na nova filosofia. Isto está previsto inclusive no API
RP-505, cuja nota no apêndice E, diz textualmente: “a conclusão da classificação deverá envolver
esforços coordenados entre engenheiros de processo, engenheiros de utilidades, especialistas de
segurança, engenheiros de instrumentação e engenheiros eletricistas”.

Como consequência, o estudo de classificação de áreas receberá maior atenção e esmero em

sua confecção, pois que hoje o que frequentemente testemunhamos são trabalhos tipo “copiar e colar”
do API RP-500, feito por pessoas que até desconhecem o conceito de área classificada.

Embora relegadas a segundo plano quando a classificação de áreas era feita pelo API RP-
500, as listas de dados [4] (cujo modelo básico encontra-se no anexo da IEC 60079-10), passarão a ter
fundamental importância, pois serão referenciadas também nas ampliações da planta industrial.

O uso de figuras pré-concebidas para classificação de áreas deverá ficar limitado às

condições padronizadas, avaliando-se com métodos quantitativos as especiais.

Com a publicação da norma brasileira baseada na IEC 60079-10, passaremos por uma fase
de transição que entendemos será muito positiva, pois consolidará o conceito de gerenciamento de
risco, podendo até permitir à cada empresa a adoção da solução de engenharia mais adequada à sua
realidade.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

[ 1 ] IEC 60079-10 – Classification of hazardous areas. Third edition – 1995.

[ 2 ] Análise de riscos das futuras instalações do pólo industrial de Guamaré. Princípia Engenharia de
Confiabilidade e Informática – 1996.

[ 3 ] Phast for Windows – versão 5.2 – User manual.

[ 4 ] N-2155 – Norma Petrobras - Lista de dados para classificação de áreas, 1999.

[ 5 ] Fanara, José R.A., Rangel Jr., Estellito – Extensões de áreas classificadas. In: V ENCONTRO DE
ENGENHARIA ELÉTRICA, Petrobrás, Rio de Janeiro, dez 1999, Anais p 104 – 118.

[ 6 ] API RP-505 – Recommended practice for classification of locations at petroleum facilities

classified as Class I, Zone 0, Zone 1 and Zone 2. American Petroleum Institute, 1997.

[ 7 ] API RP-500 – Recommended practice for classification of locations for electrical installations at
petroleum facilities. American Petroleum Institute, 1991.

[ 8 ] National Electrical Code, NFPA, EUA, 1999.

[ 9 ] Bishop, D.N., Jagger, D. M, Propst, J.E. - New area classification guidelines. IEEE paper, 1998.
11 p.

[ 10 ] Babiarz, P.S., Ligett, D.P., Wellman, C.M. - How products will be adapted to the dual hazardous
area classification system. IEEE paper, 1996. 7 p

[ 11 ] CABUM! - Site sobre equipamentos e instalações Ex.

http://www.cabum-ex.net.br

CURRÍCULO RESUMIDO DO AUTOR:

Estellito R. Junior é engenheiro eletricista, representante brasileiro no Comitê TC-31 da IEC que
elabora as normas internacionais sobre atmosferas explosivas, comenta as normas API e ISA sobre
instalações em áreas classificadas, executa auditorias em projetos e montagens elétricas industriais e
é especialista em classificação de áreas, tendo apresentado diversos trabalhos técnicos em congressos
nacionais e internacionais.

http://www.internex.eti.br/novafil.htm
 ÁREAS CLASSIFICADAS

O QUE É UMA ATMOSFERA EXPLOSIVA?

É uma mistura de substâncias inflamáveis na forma de gases, vapores, poeiras ou fibras com ar (ou

Oxigênio) e quando sob condições atmosféricas, na presença de uma fonte de ignição, a combustão se

propaga provocando a explosão.

O QUE DEVE SER ENTENDIDO COMO ÁREAS CLASSIFICADAS?

Todo local sujeito à probabilidade da existência ou formação de uma atmosfera explosiva

PRINCÍPIOS DE CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS E ZONEAMENTOS

O desenvolvimento de um trabalho de classificação de áreas de uma unidade industrial começa com a análise da “probabilidade”

da existência ou aparição de atmosferas explosivas nos diferentes locais da unidade, que serão posteriormente definidas como

Zonas 0, 1 ou 2. Portanto, é necessário que existam produtos que possam gerar essas atmosferas explosivas podendo ser gases

inflamáveis, líquidos inflamáveis ou ainda poeiras/fibras combustíveis que podem ser liberados para o ambiente pelos

equipamentos de processo que representam fontes potenciais de áreas classificadas.

Em geral, parte dos equipamentos do processo, tais como tampas, tomadas de amostras, bocas de visita, drenos, vents, respiros,

flanges, etc. são considerados “fontes de risco” pela possibilidade de vazamento de produtos para os ambientes onde estão

instalados.

Estas fontes de risco são classificadas em “graus”, dependendo da duração e frequência das atmosferas explosivas geradas por

elas.

São conhecidas como de grau contínuo aquelas fontes que geram risco de forma contínua ou durante longos períodos.

São conhecidas como de grau primário aquelas fontes que geram risco de forma periódica ou ocasional durante condições

normais de operação e

São conhecidas como de grau secundário aquelas que geram risco somente em condições anormais de operação e quando isto

acontece é por curtos períodos.

Deve-se entender como condições “normais de operação” aquelas encontradas nos equipamentos operando dentro dos seus

parâmetros de projeto. Como exemplo de fonte de risco de grau contínuo podemos citar o interno de um tanque de

armazenamento de inflamáveis do tipo atmosférico, onde teremos permanentemente a presença da mistura explosiva enquanto
houver produto no tanque.

Já no mesmo tanque, uma fonte de risco de grau primário será o respiro dele, por termos a saída de vapores do produto toda vez

que o nível do mesmo aumentar (isto não acontece permanentemente, mas apenas quando o nível sobe).

Na mesma situação anterior do tanque de armazenamento de inflamáveis, poderemos ter fontes de risco de grau secundário

representadas por exemplo por flanges (que por envelhecimento da junta ou desaperto de parafusos podem vazar) ou também por

perda do controle de nível (que provocará o derramamento de líquido na bacia). Estas duas situações representam condições

anormais, não sendo, portanto, frequentes nem de longa duração.

DEFINIÇÕES DE ZONEAMENTOS (Gases e Vapores)

Zona 0 – Local onde a ocorrência de mistrura inflamável/explosiva por gases ou vapores é continua ou existe por longos periodos.

Zona 1 - É um local onde a atmosfera explosiva está presente em forma ocasional e em condições normais de operação, sendo

normalmente geradas por fontes de risco de grau primário.

Zona 2 - É um local onde a atmosfera explosiva está presente somente em condições anormais de operação e persiste somente

por curtos períodos de tempo, sendo geradas normalmente por fontes de risco de grau secundário.

DEFINIÇÕES DE ZONEAMENTOS (Poeiras e Fibras)

Zona 20 - É um local em que a atmosfera explosiva, em forma de nuvem de poeira, está presente de forma permanente, por

longos períodos ou ainda frequentemente (estas zonas, igual que gases e vapores, são geradas por fontes de risco de grau

contínuo).

Zona 21 - É um local em que a atmosfera explosiva em forma de nuvem de pó está presente em forma ocasional, em condições

normais de operação da unidade (estas zonas, igual que gases e vapores, são geradas por fontes de risco de grau primário).
Zona 22 - É um local onde a atmosfera explosiva em forma de nuvem de pó existirá somente em condições anormais de operação

e se existir será somente por curto período de tempo (estas zonas, igual que gases e vapores, são geradas por fontes de risco de

grau secundário)

O QUE É O DESENHO DE CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS?

É o documento que deve mostrar as áreas classificadas existentes na unidade, seus graus de risco (Zonas) e suas extensões em

metros, não apenas em planta, mas também em elevação, já que não se trata de áreas, mas de “volumes de risco”. Ainda,

segundo a norma, devem ser identificadas neste documento todas as fontes geradoras de risco, os produtos que geram o risco e

suas condições de processo.

DEMARCAÇÃO DAS ÁREAS CLASSIFICADAS

O desenho de classificação de áreas é um documento que serve principalmente para definir os tipos de equipamentos elétricos a

serem instalados nesses locais. Por isto é necessário delimitar as diversas áreas classificadas existentes na unidade, assim o

desenho deve mostrar as diferentes Zonas (0, 1 ou 2) e suas extensões em metros.

Para atender às exigências da NR-10, todas estas áreas devem também ser “sinalizadas” em campo.

EXEMPLO DE UMA CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS

O desenho de classificação de áreas deve mostrar pontualmente as fontes geradoras de risco de explosão, sua extensão e graus

(Zonas 0, 1 e 2), definindo sua extensão em metros, conforme mostrado no desenho ao lado:

Normas

As normas que regulamentam os assuntos Ex para gases e vapores são as seguintes:

OBJETIVO NORMA NBR IEC

Para Classificação de Áreas 60079-10 e 10.1

Para instalações em atmosferas explosivas 60079-14

Sistemas "à prova de explosão" Ex-d 60079-1

 Sistemas "de segurança aumentada" Ex-e 60079-7

Sistemas "de segurança intrinseca" Ex-i 60079-11

Sistemas "pressurizados" Ex-p 60079-2

Sistemas "imersos em óleo" Ex-o 60079-6

Sistemas "encapsulados" Ex-m 60079-18

Sistemas "imersos em areia" Ex-q 60079-5

Sistemas "não acendíveis" Ex-n 60079-15

Inspeção e Manutenção em atmosferas explosivas 60079-17

Recuperação e Reparos em atmosferas explosivas 60079-19

Além das normas citadas ao lado, existe uma relação para poeiras/fibras combustíveis:

EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS PARA UTILIZAÇÃO EM POEIRAS

COMBUSTÍVEIS

Requisitos Gerais 61241-0

Seleção e Instalação 61241-14

Para Classificação de Áreas 60079-10.2

NR 10 E ATMOSFERAS EXPLOSIVAS

DE QUE MANEIRA A NR-10 ATINGE ÀS INDÚSTRIAS SUJEITAS A RISCOS DE EXPLOSÃO?

A NR-10, publicada em Dez. 2004 detalha no parágrafo inicial 10.1 - OBJETIVOE CAMPO DE APLICAÇÃO os propósitos que esta

norma pretende alcançar. Como dito, embora resumidamente, a Norma define neste ponto o que ela pretende, que é ... “ a

implementação de medidas de controle e de sistemas preventivos, para garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores, que

direta ou indiretamente, interajam em instalações elétricas e em serviços com eletricidade”.

Explicita a continuação “onde esta NR se aplica”, o que aparece definido no ponto 10.1.2 que “inclue todas as fases, desde a

geração, a transmissão, a distribuição e o consumo, incluindo as etapas de projeto, construção, montagem, operação e

manutenção das instalações elétricas e quaisquer trabalhos realizados nas suas proximidades, devendo observar-se as normas

técnicas oficiais estabelecidas pelos órgãos competentes e, na ausência ou omissão técnicas destas, as normas internacionais

cabíveis”. Logo a seguir detalha ponto a ponto todas as medidas que devem ser tomadas para conseguir os objetivos definidos em
10.1, começando com as Medidas de Controle (10.2); a Segurança em Projetos (10.3); a Segurança na Construção, na

montagem, na Operação e na Manutenção (10.4) etc; terminando no ponto 10.14 que corresponde a Disposições Finais, onde

pontualiza que “o não cumprimento desta norma, levará a autoridade competente a adotar as providências estabelecidas na NR-3

(10.14.3) que correspondem a Embargo ou Interdição da obra”.

Á luz destas disposições da NR-10 e no que tange ao nosso interesse, que corresponde a “sistemas elétricos em áreas

classificadas”, detalhamos a seguir as consequências da aplicação dos diferentes itens da norma às empresas sujeitas a riscos de

explosão pela presença de gases, vapores, poeiras ou fibras. Neste contexto se encontram todas as empresas químicas,

petroquímicas, do petróleo, de alimentos, etc.

MEDIDAS DE CONTROLE 10.2

10.2.1 Fala-se de medidas preventivasdo risco de explosões •

Será necessário ter que definir esses riscos por meio de um trabalho de classificação de áreas que permitirá “definí-los e tratá-

los”.

10.2.4 Fala-se do Prontuário de Instalações elétricas, que deverá incluir:

a. O conjunto de procedimentos e instruções técnicas e administrativas de segurança e saúde implantadas

Será necessário detalhar as áreas classificadas,assim como também as medidas de controle existentes para a segurança dessas

áreas.

b. A especificação do ferramental aplicável

As ferramentas e instrumentos deverão ser adequados ao risco de explosões.

c. Adocumentação comprovatória da qualificação,habilitação, capacitação e autorizaçãodos trabalhadores

Será necessário fornecer um treinamento específico em áreas classificadas com os devidos documentos.

d. As certificações dos equipamentos emateriais elétricos

Será necessáriopossuir cópia destes documentos.

e. Relatório Técnico das inspeções

Será necessário possuir a cópia destes documentos.

(Neste caso, o trabalho se refere à “verificação da integridade dos equipamentos elétricos Ex”, que com o tempo ou pelas

manutenções podem terse perdidos).

10.2.6 Fala do Prontuário de Instalações Elétricas (que inclui o desenho das áreas classificadas)

Deve permanecer a disposição de todos os envolvidos.

10.2.7 Fala dos documentos do Prontuário

Que devem ser elaborados por profissional legalmente habilitado, previamente qualificado e com registro no competente Conselho

de Classe.

A MEDIDAS DE PROTEÇÃO COLETIVA 10.2.8

10.2.8.1 Devem ser previstas e adotadas prioritariamente medidas de proteção de forma a garantir a segurança e a saúde dos

trabalhadores

Obriga a emissão do documento conhecido como Permissão de Trabalho em áreas classificadas, sendo necessário ainda,

verificar a ausência de risco de explosividade para a execução de tarefas.

10.2.8.3 O aterramento das instalações elétricas deve ser executado conforme regulamentação

Particularmente onde este é básico para a proteção dos sistemas elétricos, como na presença de Barreiras Zener.

NAS MEDIDAS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

10.2.9.2 As vestimentas de trabalho devem ser adequadas às atividades.

Recomenda-se a utilização de roupas anti-estáticas

SEGURANÇA EM PROJETOS (10.3) AS INCIDÊNCIAS

10.3.8 O projeto elétrico deve atender a:

1. O que dispõem as NR;

2. As regulamentações técnicas estabelecidas e

3. Ser assinado por profissional legalmente habilitado. Para ambientes Ex, as regulamentações técnicas oficiais são as normas

editadas pelas diversas Comissões Técnicas do CT-31 do COBEI/ABNT e quedizem relação com Classificação de Áreas e com

todos os tipos de proteção aceitos (Ex-d; e; i ;p; etc)

10.3.9 O memorial descritivo do projeto deve conter, no mínimo os seguintes itens de segurança:

Recomendações de restrições e advertências quanto ao acesso de pessoas aos componentes das instalações. Isto
também inclue as áreas classificadas.

A SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO, MONTAGEM, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO 10.4

10.4.1 As instalações elétricas devem ser projetadas, construídas, operadas reformadas, ampliadas, reparadas e

inspecionadas de forma a garantir a segurança e a saúde dos trabalhos e dos usuários..Obriga a definir na etapa de

projeto a existência de áreas classificadas, sua localização, extensão e grau para poder especificar os materiais e equipamentos

elétricos em função desses graus de risco (Zona 0, 1 ou 2).

10.4.2 Nos trabalhos e nas atividades referidas, devem ser adotadas medidas preventivas destinadas ao controle dos

riscos adicionais. Refere-se às áreas classificadas e às responsabilidades que os departamentos e serviços da segurança

industrial têm em relação a isto.

10.4.4 As instalações elétricas devem ser mantidas em condições seguras de funcionamento, devendo ser inspecionadas e

controladas periodicamente..Determina a necessidade da verificação da integridade dos equipamentos e instalações Ex

periodicamente, de acordo à norma de inspeção.

10.4.6 Os ensaios e testes comissionamento, somente podem ser realizados por trabalhadores treinados.Determina a

necessidade de se utilizar profissionais Ex na existência de áreas classificadas.

TREINAMENTO DOS TRABALHADORES 10.8 (HABILITAÇÃO, QUALIFICAÇÃO, CAPACITAÇÃO E AUTORIZAÇÃO)

As definições dadas pelos ítens 10.8.1; 10.8.2 e 10.8.3 são complementadas pelo item 10.8.8.4 que diz que ... “os trabalhos em

áreas classificadas devem ser precedidos de treinamento específico, de acordo com o risco envolvido. Define a necessidade de

participar de programas de treinamento nos diferentes níveis, de acordo com a responsabilidade de cada um deles (capacitado,

qualificado ou habilitado)

PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO E EXPLOSÃO

10.9.1. Obriga a tratar das áreas classificadas com equipamentos elétricos Ex.

10.9.2.. Obriga a utilizar “equipamentos certificados” conforme Portaria INMETRO 176/00

10.9.3. Determina a necessidade de utilizar equipamentos anti-estáticos e de prover os sistemas elétricos com
componentes que impeçam o acúmulo destas cargas eletrostáticas.

10.9.5. Obriga a obtenção da “Autorização ou Permissão” formalizada para trabalhar nas áreas classificadas.

SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA 10.10

10.10.1 Nas instalações...(em áreas classificadas) deve ser adotada sinalização adequada, destinada a advertência e a

identificação. Para facilitar os trabalhos de inspeção de sistemas Ex.

PROCEDIMENTOS DE TRABALHO

10.11.3 e 10.11.4 definem que ante a presença de áreas classificadas.

Será necessário a adoção de medidas específicas para garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores (ordens de serviço

específicas, procedimentos de trabalho e treinamento).

10.11.7 Antes de iniciar os trabalhos.

Se os locais de trabalho incluem áreas classificadas, “realizar uma avaliação prévia, estudar e planejar as atividades e

ações para atender os princípios técnicos básicos e as melhores técnicas de segurança.

RESPONSABILIDADES 10.13

10.13.1 As responsabilidades são solidárias a contratantes e contratados envolvidos. Responsabilidades civis e criminais por

ação ou omissão.

10.13.2 É de responsablidades dos contratantes manter os trabalhadores informados sobre os riscos a que estão expostos

instruindo-os. Obriga mais uma vez ao treinamento dos profissionais envolvidos com os trabalhos em ambientes Ex.

DISPOSIÇÕES FINAIS 10.14

10.14.1 Os trabalhadores devem interromper suas tarefas exercendo o direito de recusa quando constatarem a evidência de

riscos graves e iminentes. Por exemplo, pela utilização de equipamentos inadequados em ambientes Ex.

10.14.1 As empresas devem promover ações de controle de risco originados por outrem em suas instalações. Por exemplo, pela

presença de unidades sujeitas a riscos de explosão ou derramamentos/vazamentos de produto inflamável na sua vizinhança.
10.14.3 Na ocorrência do não cumprimento das normas o MTE adotará as providências estabelecidas na NR-3. Embargo ou

interdição.

10.14.4 A documentação prevista nesta NR, deve estar permanentemente a disposição dos trabalhadores. Em áreas

classificadas, os desenhos de classificação de áreas, certificados de conformidade, etc.

10.14.5 Adocumentação prevista nesta NR deve estar permanentemente a disposição das autoridades competentes. Em áreas

classificadas, os desenhos de classificação de áreas, certificados de conformidade, etc.

O SISTEMA ELÉTRICO EM ÁREAS CLASSIFICADAS

A segurança e conformidade do sistema elétrico de uma unidade industrial sujeita a riscos de explosões inclue, na ordem :

1. A definição das áreas classificadas por gases, vapores, poeiras ou fibras, por meio de documentos de classificação de áreas.

2. O tratamento que essas areas devem ter pela utilização de materiais e equipamentos Ex certificados.

3. A seleção dos equipamentos em função dos Zoneamentos, Grupos, Classes de Temperatura e Graus de Proteção.

4. A montagem dos equipamentos Ex,

5. A manutenção dos equipamentos Ex,

6. O treinamento dos profissionais que lidam com áreas classificadas.

CONCEITOS DE PROTEÇÃO

Os equipamentos elétricos instalados em áreas classificadas constituem possíveis fontes de ignição devido à arcos e faíscas

provocadas pela abertura e fechamento de contatos, ou por super aquecimento em caso de falhas. Assim, estes equipamentos

devem ser fabricados de maneira à impedir que a atmosfera explosiva entre em contato com as partes que possam gerar esses

riscos. Por isso, esses equipamentos, conhecidos como equipamentos Ex, são construídos baseados em 3 soluções diferentes:

1. Confinam as fontes de ignição (da atmosfera explosiva)

2. Segregam as fontes de ignição (da atmosfera explosiva)

3. Suprimem ou reduzem os níveis de energia do circuito a valores abaixo da energia necessária para inflamar a mistura presente

no ambiente. Assim, as soluções normalmente empregadas na fabricação de equipamentos Ex estão baseadas no princípio do

confinamento, da segregação ou ainda da supressão.

ESCOLHA DOS EQUIPAMENTOS EM FUNÇÃO DO GRUPO

Considerando que todos os produtos inflamáveis tem características e graus de periculosidade diferentes, os equipamentos

elétricos para áreas classificadas na sua fabricação foram divididos em dois grandes Grupos: Grupo I - São aqueles equipamentos

fabricados para operar em minas subterrâneas, e Grupo II -São os equipamentos fabricados para operar em indústrias de

superfície. Considerando as substâncias inflamáveis presentes neste tipo de indústrias, este grupo foi subdividido em subgrupos:

IIA, IIB e IIC.

ESCOLHA EM FUNÇÃO DA CLASSE DE TEMPERATURA

Os equipamentos elétricos presentes numa área classificada podem se converter em fontes de ignição também por super

aquecimento provocado por uma condição de falha. Portanto, a classe de temperatura do equipamento é uma informação

fornecida pelo fabricante e confirmada pela Certificadora de que este equipamento, mesmo em condição de falha, não atingirá na

sua superfície um valor acima da marcação.

GRAU DE PROTEÇÃO APLICADO A EQUIPAMENTOS

Grau de Proteção ou Indice de Proteção (IP) de um equipamento é uma informação fornecida pelo fabricante e confirmada pela

Certificadora de que o equipamento em questão foi projetado para impedir a entrada de sólidos e líquidos no seu interior.

Esta informação é constituida por dois dígitos (de 0 à 8), sendo que o primeiro dígito se refere às medidas que foram tomadas

para impedir a entrada de sólidos e o segundo dígito às medidas que foram tomadas para impedir a entrada de líquidos no seu

interior.

Esta é uma informação importante para equipamentos Ex, especialmente quando se trata de equipamentos tipo Ex-d e Ex-e.