CEP SENAI DE SOLDAGEM “CYPRIANO MICHELETTO”

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SUMÁRIO

INTRODUÇÃO ............................................................................................................ 2

1 BRASAGEM POR CHAMA ................................................................................. 3

2 LIMPEZA E PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES DAS PEÇAS ........................ 4

3 QUANTIDADE DE CALOR.................................................................................. 6

4 FLUXO ................................................................................................................. 7
4.1 CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DOS FLUXOS ................................................. 7
4.2 FORMAS DE APLICAR OS FLUXOS............................................................... 8

5 METAIS DE ADIÇÃO......................................................................................... 10

6 LIGAS À BASE DE COBRE .............................................................................. 12

7 LIGAS À BASE DE PRATA .............................................................................. 13

8 LIGAS À BASE DE ALUMÍNIO-SILÍCIO ........................................................... 13

9 LIGAS À BASE DE CHUMBO-ESTANHO ........................................................ 14

10 OUTRAS LIGAS ................................................................................................ 14

11 METAIS DE ADIÇÃO PARA BRASAGEM FORTE PARA APLICAÇÕES

UNIVERSAIS ............................................................................................................ 15

12 METAIS DE ADIÇÃO PARA BRASAGEM FORTE DO COBRE E SUAS LIGAS.......... 16

1
INTRODUÇÃO

A brasagem é um processo que oferece a possibilidade de unir metais similares ou

dissimilares sem que haja fusão destes. Os processos metalúrgicos, associados à
fusão, são, conseqüentemente, evitados, além de proporcionar distorção mínima dos
metais de pequenas espessuras.

A seguir, você receberá as informações necessárias para acompanhar o

desenvolvimento das aulas, as quais serão devidamente complementadas e
esclarecidas, com o objetivo de definir vários tipos de brasagem, os metais de base,
os consumíveis utilizados e os cuidados na preparação das peças.

2
BRASAGEM POR CHAMA

É um método de união de materiais metálicos pelo qual, aplicada a uma determinada

temperatura, funde-se somente o metal de adição.

Procedimento:
• Limpar cada uma das peças na região que será brasada;
• Fixar as peças com a abertura pré-determinada entre os membros;
• Aplicar fluxo adequado no local da brasagem, para dissolver os óxidos e
impedir que os mesmos se formem novamente.

- Regular a chama para brasagem;

- Aquecer o local da brasagem até o ponto de trabalho adequado;
- Deixar fundir o metal de adição para que o mesmo preencha a abertura
de preparação entre os membros;
- Após a execução da brasagem, fazer a remoção completa dos resíduos
do fluxo, neutralizando sua ação.

1.1.1.1 Brasagem em Juntas Sobrepostas Brasagem em Junta de Topo

Na preparação da junta, deixar um Na preparação da junta em V ou em

Afastamento entre os membros de X, deixar um afastamento maior que
0,1 até 0,5 mm. 0,5 mm. Neste caso, passa a ser
solda-brasagem.

Detalhe A

3
2 LIMPEZA E PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES DAS PEÇAS

O fator essencial para se obter uma brasagem uniforme e isenta de defeitos é que a
superfície dos materiais a serem brasados esteja limpa e livre de óxidos, tanto a
temperatura ambiente quanto à temperatura de brasagem. A graxa, o óleo, o pó e os
óxidos impedem que o metal de adição flua e ligue-se ao metal de base, assim
como, impedindo a ação do fluxo.

A ação do fluxo é fundamental na adequação da superfície do metal de base para a

deposição do metal de adição, evitando a formação de poros e inclusão de óxidos na
brasagem. Quando os óxidos em questão são refratários ou a atmosfera é
extremamente severa, a limpeza da superfície deve ser mais cuidadosa e a região
protegida contra a contaminação. O tempo que a limpeza permanece efetiva para a
brasagem depende de vários fatores como:

Condições atmosféricas
Método de armazenamento
Material de base
Tipo de tratamento feito na superfície

Desta forma, é recomendável que a brasagem seja feita no mais curto espaço de
tempo possível.
A limpeza é geralmente iniciada com a peça sendo desengraxada através de um dos
seguintes métodos:
• Limpeza com solvente: solventes orgânicos (inclusive hidrocarbonetos
clorados);
• Limpeza por vapor, tricloroetileno ou percloroetileno estabilizado;
• Limpeza por emulsão: mistura de hidrocarbonetos, agentes umectantes
ativadores;
• Limpeza alcalina: mistura comercial de silicatos, fosfatos, carbonatos,
detergentes, agentes umectantes, etc.

4
NOTAS:

• A remoção de crostas e óxidos é realizada por métodos químicos ou

mecânicos após o desengraxamento da superfície do metal de base. A
ausência de graxa e óleo permite um contato íntimo entre a superfície do
metal de base e a solução decapante (fluxo).

• A seleção do agente químico para realizar a decapagem depende

principalmente do material-base utilizado, das condições superficiais e da
geometria da junta. De maneira geral, após a decapagem, deve-se remover
totalmente seus resíduos para evitar-se a formação de filmes indesejáveis ou
um posterior ataque na superfície do metal;

• A remoção mecânica dos óxidos e crostas é feita por esmerilhamento,

lixamento, limagem, usinagem ou através de escovação. A remoção mecânica
promove um certo grau de aspereza na superfície do metal, que facilita a
aderência do metal de adição fundido e, conseqüentemente, a brasagem.

5
3 QUANTIDADE DE CALOR

Os metais puros têm como característica fundirem-se a uma temperatura fixa (seu
ponto de fusão). As ligas metálicas, à exceção de ligas especiais denominadas
eutéticas, fundem-se em um intervalo de temperatura que varia conforme a
composição da liga. Assim sendo, mantendo-se uma liga metálica a uma
temperatura intermediária entre os extremos deste intervalo, a liga permanecerá
apenas parcialmente fundida.

O calor tem que ser suficiente para fundir o metal de adição, porém não pode fundir
o metal de base. Recomenda-se uma diferença de 100ºC, no mínimo, entre os
respectivos pontos de fusão.

Ângulo de contato entre o líquido e a superfície sólida.

NOTA:
Com o aumento da temperatura, aumenta a velocidade de formação de óxidos, não
existindo mais a condição de umectação, necessária para brasagem. Como solução,
deve-se efetuar a operação de brasagem em um meio não oxidante, podendo ser
este uma atmosfera protetora ou utilizando-se um fluxo.

6
4 FLUXO

São materiais não metálicos (exemplos: silicatos, carbonatos, boratos, cloretos,

fluoretos, fósforo ou lítio) que têm as seguintes funções:

1– impedir a formação de óxidos, atuando como decapante e protetor durante e após

a brasagem;

2– diminuir a resistência da camada superficial da liga do metal de adição, quando

líquida, e com isso facilitando a diluição (umectação)
sobre material de base.

4.1 CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DOS FLUXOS

- Os fluxos, a atmosfera controlada e o vácuo são utilizados para impedir as reações

indesejáveis durante a brasagem. Alguns fluxos causam efeitos danosos à junta.
Um exemplo é a atmosfera de hidrogênio que fragiliza a junta de cobre desoxidado.
Devido a certas influências nocivas, deve-se fazer uma seleção criteriosa.

- Não existe fluxo que seja universal.

A seleção é feita de acordo com os seguintes princípios:

1– deve ter a temperatura de trabalho compatível com a do metal de adição a ser

utilizado devendo estar totalmente líquido, no mínimo
50ºC antes da temperatura de trabalho.

2– o tempo na respectiva temperatura de trabalho é limitado, devendo ser

previamente conhecido.

7
4.2 FORMAS DE APLICAR OS FLUXOS

Fluxo em pó: é usado por mergulho da vareta aquecida ou por varetas

revestidas.

Fluxo em pasta: são os mais utilizados, devido a facilidade de aplicação em todas

as posições.

Fluxo líquido: utilizado somente quando o gás combustível passa por um

recipiente contendo o fluxo dissolvido em álcool, arrastando-o
para zona de aplicação da chama.

OBSERVAÇÃO: Após a brasagem, remover os resíduos de fluxo, para que o

mesmo não reaja em contato com o oxigênio.

8
 FLUXO PARA BRASAGEM
Nº DO FLUXO METAIS DE BASE METAIS DE ADIÇÃO FAIXA DE TEMPERATURA ELEMENTOS FORMAS DO
AWS: A5.10 RECOMENDADOS RECOMENDADOS DE UTILIZAÇÃO COMPONENTES FLUXO

Todas as ligas de B Al Si 371 - 643º C Cloretos/ Fluoretos Pó

1
Alum ínio brasáveis
Todas as ligas de Cloretos/ Fluoretos Pó
2 B Mg 482 - 649º C
Magnésio brasáveis
Ác id o Bó ric o
Todas os materiais Bo ra to s Pó
3A exceto os listados B Cu P 566 - 871º C Fluore to s Pasta
nos nºs 1, 2 e 4 B Ag Fluob ora to s
Ag ente Um e cta n te
Líquido
B Cu P Ác ido Bórico Pó
Todas os m ateriais B Cu P
Boratos
B Ag Pasta
3B exceto os listados 732 - 1149º C Fluoretos
B Au Líquido
nos nºs 1, 2 e 4 Fluoboratos
B Cu Zn
B NI Agente Umectante
Bronze-alum ínio
B Ag (todos) Cloretos Pó
latão-alumínio e 566 - 871 º C
4 B Cu P (som ente Fluoretos Pasta
ligas à base de Fe Boratos
ou Ni, contendo ligadas à base de
cobre) Agente Umectante
pequenas
quantidade de Al
ou Ti ou am bas
Todas os materiais Os m esm os usados Borax Pó
5 exceto os listados 760 - 1204º C Ác ido Bórico Pasta
em 3B, incluindo
nos nºs 1, 2 e 4 Boratos
B Ag 1 a 7 Líquido
Agentes Umectantes
9
5 METAIS DE ADIÇÃO

Os metais de adição usados na brasagem são muitos e se apresentam em diversos

formatos, tais como arames, anéis, peças dobradas, recortes de arame, varetas, fita,
peças estampadas, plaquetas, discos, arruelas, etc.

Para um satisfatório uso na brasagem, o metal de adição deve possuir as seguintes

propriedades:

(1) Compatibilidade para formar juntas brasadas que possuam propriedades

físicas e mecânicas compatíveis com suas aplicações.

(2) Ponto de fusão ou faixa de fusão de acordo com o metal de base e fluidez
suficiente para, à temperatura de brasagem, ser capaz de escoar e preencher
toda a junta, por efeito de capilaridade.

(3) Composição química suficientemente homogênea e estável, para minimizar a

separação de constituintes (liquação) durante a brasagem.

(4) Capacidade de molhar as superfícies dos metais de base e formar uma

ligação de boa qualidade.

10
(5) Dependendo dos requisitos do processo, ser capaz de produzir ou evitar
interações metal de base/metal de adição.

Os principais metais de adição utilizados na brasagem são:

• Ligas à base de cobre;

• Ligas à base de prata;
• Ligas à base de alumínio-silício;
• Ligas à base de chumbo-estanho;
• Outras ligas.

11
6 LIGAS À BASE DE COBRE

O ponto de fusão do cobre puro é 1083º C. Ele é usado na brasagem de

componentes de aço baixo carbono, ligas de cobre, níquel e suas ligas para fixação
de contatos de tungstênio ao aço baixo carbono e aplicações similares.

Ele possui uma fluidez muito grande e é usado principalmente na brasagem em

forno, com uma atmosfera de hidrogênio, gás combustível ou amônia dissociada,
neste caso, é dispensado o uso do fluxo. Entretanto, para metais que possuam
óxidos de difícil redução, usa-se uma atmosfera de alta qualidade ou fluxo
adequado.

As principais ligas à base de cobre são cobre-zinco e cobre-fósforo. A liga cobre-

zinco é usada na maioria dos metais de base, tais como aço inoxidável, níquel e
suas ligas, cobre e suas ligas e aço, nesta brasagem, o fluxo mineral é geralmente
requerido. Esta liga pode ser usada nos processos de aquecimento com maçarico
em forno por indução.

Os metais de adição de liga cobre-fósforo são usados para brasagem do cobre e

suas ligas, e não devem ser usados na brasagem da prata, tungstênio e molibdênio,
e ligas à base de ferro e níquel. Este metal de adição pode ser usado em todos os
processos de brasagem possuindo ainda a propriedade de autofluxante na
brasagem do cobre, porém, na brasagem de outros materiais, deve-se usar fluxo. O
melhor tipo de junta para a utilização desse material é a junta sobre-posta, porém,
onde os requisitos forem menos rígidos, pode-se usar também juntas de topo.

12
7 LIGAS À BASE DE PRATA

Estes metais de adição são usados na maioria dos materiais ferrosos e não-ferrosos,
exceto alumínio e magnésio, com qualquer tipo de aquecimento. Eles podem ser pré-
colocados na junta ou adicionados durante o processo de brasagem. Geralmente há
necessidade do uso de fluxo, porém a brasagem sem fluxo com metais de adição
livres de cádmio e zinco, pode ser executada para muitos metais desde que se use
uma atmosfera neutra ou redutora. As ligas de prata são usadas principalmente na
união de juntas sobrepostas, porém, onde os requisitos permitirem, pode-se unir
juntas de topo também. Muitos elementos que são adicionados às ligas de prata
possuem ação marcante. O cobre melhora a molhabilidade da liga e permite a
brasagem do aço inoxidável, ligas níquel-cromo e aço-carbono. O cádmio, além de
melhorar a molhabilidade da liga, também aumenta sua fluidez, e o zinco, por sua
vez, é o elemento mais usado para abaixar o ponto de fusão das ligas de prata.

8 LIGAS À BASE DE ALUMÍNIO-SILÍCIO

Este grupo é usado na união do alumínio e suas ligas e os processos mais usados
são a brasagem com maçarico em forno e por imersão em banho de sal fundido. O
uso do fluxo é necessário, pois o óxido de alumínio, que é inevitável, não é reduzido
na temperatura do processo. Os fluxos devem ser capazes de eliminar qualquer
óxido existente e proteger a superfície contra a oxidação, uma vez que a mesma
esteja limpa. Outro fator limitante da brasagem das ligas de alumínio é a proximidade
entre os pontos de fusão do metal de adição e que exige um bom controle da
temperatura.

O metal de adição pode ser usado pré-formato, o que facilita a brasagem de juntas
complexas. Embora apresente algumas limitações, a brasagem é uma boa técnica
para a junção de estruturas complexas de alumínio. Além disso, as juntas
apresentam um bom aspecto final, melhor que o das juntas soldadas.

13
9 LIGAS À BASE DE CHUMBO-ESTANHO

As ligas chumbo-estanho são os metais de adição mis empregados na brasagem

fraca. Elas podem ser usadas na brasagem da maioria dos metais, utilizando-se
todos os processos de aquecimento.

O antimônio e a prata são os dois principais elementos adicionados à liga com o

objetivo de alterar suas propriedades. Muitos outros elementos, tais como: bismuto,
cádmio, zinco e índio, também são usados.

Entre os materiais de adição para brasagem fraca, o estanho é considerado

essencial, isto devido a sua facilidade de ligação com inúmeros metais. O estanho
tem a propriedade de associar-se ao ferro e ao cobre, propriedade esta não
apresentada pelo chumbo. As vantagens apresentadas pelo chumbo, são seu baixo
custo e a formação de uma liga eutética com o estanho. Esta liga é a de mais baixo
ponto de fusão formada pelos dois elementos e possui uma temperatura de fusão de
183º C com 62,5% de estanho.

10 OUTRAS LIGAS

Existem ainda muitos outros metais de adição que são utilizados na brasagem. Entre
estes podem-se destacar as ligas à base de níquel, ouro, cobalto e magnésio.

As ligas de ouro são usadas para juntar partes em conjuntos eletrônicos, onde não
se desejam componentes voláteis, e na brasagem do ferro, níquel e materiais à base
de cobalto, onde se deseja a resistência à oxidação ou a corrosão. Devido a sua
baixa interação com o material de base, é usado na brasagem de seções espessas,
usualmente com aquecimento por indução, em forno ou por resistência.

A soldabrasagem possui características distintas da brasagem, uma vez que a união

não ocorre por atração capilar, mas pela deposição do metal de adição gota a gota
preenchendo a junta (semelhante à solda autógena).

14
11 METAIS DE ADIÇÃO PARA BRASAGEM FORTE PARA APLICAÇÕES
UNIVERSAIS

Resistência Aplicações
Temp Peso
Composição Tração
Normas de Espe-
Kg/ m/m2 Princi Metal
AWS/ASTM Fusão cífico
SAE pais e Liga
Ag Cu Zn Cd ºC g/cm3
1010 1030
Brasa-
B.Ag.1 45 15 16 24 620 9.4 35 43 gem de Aços
peças Car-

B.Ag.2 35 26 21 18 640 9.1 40 48 sujeitas bono,

a tem- cobre,
peratu- níquel
ras de e suas
B.Ag.2A 30 28 21 21 680 9.2 38 47
até ligas
200ºC
Jóias,
B.Ag.18 60 26 14 710 9.5
talhe-
Prata e
res,
ligas
baixelas
de
e peças
prata
de
adorno.

Os metais de adição para brasagem em aplicações universais foram desenvolvidos

para que possam atender a todos os casos de aplicações gerais desde brasagem de
pequenas peças da indústria de bijuterias, até a brasagem de barramentos terminais
de usinas hidroelétricas.

Visa atender a todo tipo de solicitações de resistência e de temperatura de trabalho

da junta a ser formada; seus teores de prata variam de 12 a 60%.

15
12 METAIS DE ADIÇÃO PARA BRASAGEM FORTE DO COBRE E SUAS LIGAS

Composição Resist
Temp Peso
Normas à
de espe-
Tração Aplicações
Ag fusão cífico
AWS/ASTM Cu P Cd Kg/
Cº g/cm3
mm2
Brasagem

B.Cup.5 de cobre

15 80 5 710 8,4 25
Sem uso do
fluxo
Brasagem
Brasagem
B.Cup.3 5 89 6 710 8.2 25 de peças
do latão e
do bronze
Sujeitas a
tempera- com uso de
turas até fluxo
200ºC
Não indi-
cados pra
brasagem
no Fe e do
Ni

Os metais de adição contendo fósforo proporcionam uma solução eficaz e de baixo

custo nas brasagens do cobre e suas ligas, utilizadas em larga escala nas indústrias
de refrigeração e componentes elétricos.
As ligas fosforosas têm um grande poder de penetração, permitindo executar
brasagens e, locais de difícil acesso. Devido a grande fluidez do metal adicionado,
este corre para o interior da junta, sob o efeito do calor. A brasagem fosforosa
dispensa o uso de fluxo em cobre com cobre, em prata, em bronzes fosforosos,
minimizando ainda mais os custos por peça brasada.
Hoje são fornecidas ligas fosforosas com diferentes teores de prata, dependendo da
ductilidade necessária a junta, e em se tratando de equipamentos elétricos
considera-se a condutibilidade elétrica.
As ligas fosforosas não são indicadas para alguns casos de brasagem como a dos
aços e do níquel, pois pode formar camadas próprias intermediárias, não
proporcionando a resistência mecânica necessária.

16
METAIS DE ADIÇÃO PARA BRASAGEM FORTE SEM CÁDMIO PARA
APLICAÇÕES GERAIS

Resist a
Composição Tração Aplicações
Temp Peso
Normas Kg/ mm2
Ou- de Espe-
AWS/ SAE Princi-
tros fusão cífico
ASMT pais Metais e
Ag Cu Zn Cd Cº g/cm3
1010 1030 Aplica- Ligas
ções

Brasagem
B.Ag.7 56 22 17 5sn 650 9.5 35 43
de aço
18/8 (inox)
Aços
com
diversos,
mesma cor
cobre, e
B.Ag.5 44 30 26 730 9.1 40 48 Brasagem
ligas de
de peças
Níquel e
sujeitas a
suas ligas
tem-
peratura
de até
300º C

Cádmio é um metal altamente tóxico e solúvel, e seu uso indiscriminável na

fabricação de objetos que possam entrar em contato direto ou indireto com o
organismo humano pode causar sérios problemas à saúde.
Assim sendo, torna-se perigosa à utilização de metais de adição que contenham
esse elemento em sua composição, principalmente na produção de máquinas,
equipamentos e utensílios que se destinam à produção, armazenagem,
engarrafamento, empacotamento, distribuição e uso de alimentos, bebidas e
medicamentos, além de instrumentos para uso médico cirúrgico, odontológico e
farmacêutico.
Ciente desses fatos pesquisou-se, desenvolveu-se e colocou-se a disposição do
mercado nacional, mais de uma dezena de ligas sem cádmio com temperaturas de
atuação variando entre 650º e 910º.

17
METAL DE ADIÇÃO PARA BRASAGEM FORTE (LIGAS ESPECIAIS)

Resist
Temp Peso
Composição à
Normas de Espe-
Outros Tração Aplicações
AWS/ASTM Fusão cífico
Ag Cu P Cd Kg/
ºC g/cm3
m/m2
Brasagem de peças
sujeitas a
temperaturas até
B.Ag.28
20 44,9 35 O,1 Si 810 8,7 38 400ºC em aços
diversos, cobre,
níquel e suas ligas e
em diamantes

B.Ag.3
50 15,5 15,5 16 3 Ni 660 9,5
Brasagem de
B.Ag.1a metal duro
50 15 17,5 640 9,5

Brasagem sob
B.Ag.8 Atmosfera
72 28 780 10
Protetora em
forno

Diversos tipos de
B.Ag.17 aços, cobre,
60 30 10 Sn 720 9,8
níquel e suas
ligas.

Resistente ao
Amoníaco, aços
B.Ag-85Mn 85 15 Mn 960 9,4 de um modo
geral

18
Série: PROCESSOS DE SOLDAGEM

FICHA TÉCNICA

Trabalho elaborado sob orientação e supervisão do SENAI – CETEC DE SOLDA

ORLANDO BARBOSA – NAE/STM/Coordenação do Material Didático e
Informática Educacional.

Coordenação/ Revisão Pedagógica - SUELY PORTUGAL VILLAÇA

Revisão de Formatação - MARIA SUELY DUTRA BARRETO
Revisão Técnica - SETOR DE SOLDAGEM
Revisão Gramatical - Mª DE FÁTIMA SOUZA DE O.
BARBOSA
Digitação/ Diagramação - ANDREA CAROLINA SARAIVA
Desenhista - ERIK NILSON CARVALHO DA SILVA

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Setor de Documentação Bibliográfica do CETEC DE SOLDA ORLANDO BARBOSA

DEUTSCHER VERBAND FÜR SCHWEIBTECHNIK e. V. DÜSSELDORF, 3 Auflage,

1984. ISBN – Nummer 3871557501. Lichtbogen-Hand-Schwiben

Atualiza a edição do ano de 1987, editado sob a responsabilidade do

SENAI/DN/DET.

PROCESSOS DE SOLDAGEM;

Direitos autorais de propriedade do SENAI. Proibida a reprodução parcial ou

total fora do Sistema.

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