IACO

TRANSPALETEIRA

APOSTILA DO ALUNO IACO CONSULTORIA 1

Sumário

1.1 NORMA REGULAMENTADORA – 11 ..................................................................................................................... 3

2 A TRANSPALETEIRA MANUAL............................................................................................................................. 4
2.1 MONTAGEM DA ALAVANCA .................................................................................................................................. 5
2.2 FUNCIONAMENTO ................................................................................................................................................. 6
2.3 MANUTENÇÃO ....................................................................................................................................................... 7
2.4 PEÇAS DO GARFO................................................................................................................................................. 9
2.5 PEÇAS DA ALAVANCA DE COMANDO ............................................................................................................... 10
2.6 PEÇAS DA BOMBA HIDRÁULICA ........................................................................................................................ 11
2.7 PROBLEMAS E SOLUÇÕES ................................................................................................................................ 12
3 A TRANSPALETEIRA ELÉTRICA ........................................................................................................................ 13
3.1 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS ........................................................................................................................ 14
3.2 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA ........................................................................................................................ 14
3.2.1 Timão ..................................................................................................................................................................... 15
3.2.2 Painel Informativo .................................................................................................................................................. 15
3.3 Etiquetas de sinalização ........................................................................................................................................ 16
3.4 IÇAMENTO ............................................................................................................................................................ 17
3.5 FUNCIONAMENTO ............................................................................................................................................... 17
3.5.1 Primeira operação.................................................................................................................................................. 17
3.6 OPERAÇÃO DE CARGA DA BATERIA................................................................................................................. 18
3.7 CHECK LIST .......................................................................................................................................................... 18
3.8 Transporte de cargas ............................................................................................................................................. 19
3.9 MANUTENÇÃO ..................................................................................................................................................... 20
3.9.1 Primeira inspeção .................................................................................................................................................. 20
3.9.2 Manutenções periódicas ........................................................................................................................................ 20

APOSTILA DO ALUNO IACO CONSULTORIA 2

 OBJETIVO

Orientar todos trabalhadores que executam atividades de transporte e movimentação com

transpaleteiras no âmbito das unidades de sua empresa

Este material possui informações que são aplicáveis de forma prática no dia a dia do profissional, e
apresenta uma linguagem simples e de fácil assimilação. É um meio que possibilita, de forma eficiente, o
aperfeiçoamento do aluno através do estudo do conteúdo apresentado no módulo.

Este material didático tem como objetivo maior ajudar-lhe a tornar-se um excelente operador de
transpaleteira. Ele te propiciará conhecimentos tecnológicos, referentes à manutenção, conceitos e técnicas
de empilhamento e desempilhamento de cargas, utilização eficaz da transpaleteira e segurança, de acordo
com a Norma Regulamentadora 11.

1.1 NORMA REGULAMENTADORA – 11

Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais

11.1 – Normas de segurança para operação de elevadores, guindastes, transportadores industriais

e máquinas transportadoras.

11.1.2 – Os equipamentos utilizados na movimentação de materiais, tais como ascensores

elevadores de cargas, guindaste, monta-carga, pontes rolantes, talhas, empilhadeira, guinchos, esteiras
rolantes e transportadores de diferentes tipos, serão calculados e construídos de maneira que ofereçam as
necessárias garantias de resistência e segurança, e conservados em perfeitas condições de trabalho.

11.1.3.1 – Especial atenção será dada aos cabos de aço, cordas, correntes, roldanas e ganchos
que deverão ser inspecionados permanentemente, substituindo-se as suas partes defeituosas.

11.1.3.2 – Em todo equipamento será indicado em lugar visível, a carga máxima de trabalho
permitida.

11.1.3.3 – Para os equipamentos destinados à movimentação de pessoas, serão exigidas condições

especiais de segurança.

11.1.4 – Nos equipamentos de transportes com força motriz própria, o operador deverá receber um
treinamento específico, dado pela empresa que o habilitará nessa função.

11.1.5 – Os operadores de equipamentos de transporte motorizados, deverão ser habilitados e só

poderão dirigir se durante o horário de trabalho, portarem um cartão de identificação, com nome e fotografia
em lugar visível.

11.15.1 – O cartão terá validade de (01) um ano, salvo imprevisto e, para revalidação o empregado
deverá passar pôr exame de saúde completo, por conta do empregador

11.1.6 – Os equipamentos de transportes motorizados deverão possuir sinal de advertência sonora

(buzina).

11.1.7 – Todos os transportadores industriais serão permanentemente inspecionados e as peças

defeituosas, ou que apresentem deficiências, deverão ser imediatamente substituídos.

11.1.8 – Nos locais fechados ou pouco ventilados, a emissão de gases tóxicos, por máquinas
transportadoras deverá ser controlada para evitar concentrações no ambiente de trabalho, acima dos limites
permissíveis.
 11.1.9 – Em locais fechados e sem ventilação é proibida a utilização de máquinas transportadoras,
movidas a motores de combustão interna, salvo se providas de dispositivos neutralizadores adequados.

11.3 Armazenamentos de Materiais.

11.3.1 - O peso do material armazenado não poderá exceder a capacidade de carga calculada para
o piso.

1 1.3.2 - O material armazenado deverá ser disposto de forma a evitar a obstrução de portas,
equipamentos contra incêndio, saídas de emergências, etc.

11.3.3 - O material empilhado deverá ficar afastado das estruturas laterais do prédio a uma distância
de pelo menos (50) cinquenta centímetros.

11.3.4 - A disposição de carga não deverá dificultar o trânsito, a iluminação e o acesso às saídas de
emergência.

11.3.5 - O armazenamento deverá obedecer aos requisitos de segurança especiais a cada tipo de
material.

2 A TRANSPALETEIRA MANUAL

Fig. 1 - Transpaleteira

O Transpalete foi projetado para suportar capacidade de cargas variando de 500 a 3000 kg e deve
respeito a algumas condições:

1. O equipamento deve operar somente em PISOS TOTALMENTE LISOS E SEM

OBSTACULOS

2. A carga deve estar disposta em paletes e bem distribuída, de forma que a mesma fique
uniforme.
 3. O palete com carga deve ser disposto no transpalete sempre sobre os dois garfos e
respeitando o centro de carga do equipamento.

Lembre-se:

NUNCA ULTRAPASSE A CAPACIDADE DE CARGA.

2.1 MONTAGEM DA ALAVANCA

Na montagem da parte operacional da maquina devemos alinhar a Alavanca (01) no suporte (13), passando o
cabo do varão de acionamento (09) pelo furo da mesma (13), fixando com os parafusos Allen (07) e arruelas
de Pressão (08).

Encaixar o varão de acionamento (09) na abertura do desativador (42) e regular o neutro pela porca (10).
Esta regulagem é fundamental para o bom funcionamento do transpalete.

Após a regulagem, bombear aproximadamente 10 vezes, com a alavanca na posição neutro, para eliminar o
ar do sistema hidráulico.
2.2 FUNCIONAMENTO
 Para subir ou descer uma rampa, o operador deverá estar “segurando” pela alavanca do transpalete
carregado sempre pela parte alta da rampa.

Introduza totalmente os garfos no palete, deixando assim o equipamento com o peso balanceado respeitando
o centro de carga.

2.3 MANUTENÇÃO
 Na sequencia, verifique as recomendações do fabricante acerca de qual o óleo hidráulico que
melhor se enquadra na sua operação:

Temos um óleo ideal para cada ambiente de acordo com a temperatura.

Abaixo de 10º C – ATF Dexron II (GM)

Entre 10º C e 30º C – ISSO VG 46

ACIMA DE 30º C – ISSO VG 68

ou similares.

Troque o óleo hidráulico anualmente e o conjunto de reparo seguindo os seguintes passos:

2.4 PEÇAS DO GARFO
2.5 PEÇAS DA ALAVANCA DE COMANDO
2.6 PEÇAS DA BOMBA HIDRÁULICA
2.7 PROBLEMAS E SOLUÇÕES

Defeito Causa Solução Procedimento

Hidráulico não Falta de óleo Completar o
1 – O transportador deverá estar em local plano e totalmente abaixado.
eleva até a altura no sistema nível do
Retirar o parafuso do reservatório e completar o óleo até a borda do furo.
máxima hidráulico óleo

2 – Colocar a alavanca de acionamento (pág. 4 – nº 8) na posição neutra (obs.: Na

posição neutra, o equipamento não eleva e não abaixa).
Hidráulico não Mau ajuste da
Descer a porca de regulagem até o fim do parafuso, nesta posição, se o braço for
suporta a carga porca de Ajuste
acionado, o hidráulico começa a subir, o que não deve ocorrer.
máxima regulagem
Subir gradativamente a porca de regulagem e testando o hidráulico, até que pare de
subir na posição neutra.
3 - Tombar o transportador na posição horizontal, totalmente elevado com o parafuso
da agulha cônica para cima, para evitar vazamento de óleo.
Soltar o parafuso, retirar a mola verificando se as extremidades não estão abertas, em
seguida, retirar a agulha cônica verificando se há riscos ou sujeita que possam obstruir
Hidráulico não
Ajuste da Verificar agulha o estancamento do óleo. Encontrando alguma irregularidade, providenciar a troca da
suporta a carga
agulha cônica cônica peça.
máxima
Não encontrando problema, volte a agulha cônica na posição de origem e refazer o
assento de vedação, utilizando um saca-pino sobre a mesma,
dando uma batida seca com um martelo de 0,500 kg. Após este procedimento, montar
novamente o conjunto.

4 – Colocar o acionador na posição de abaixamento. Manter o mesmo acionado e

Hidráulico se Ar no sistema Retirar ar do
bombear 15 vezes.
eleva lentamente hidráulico sistema
Obs.: Toda vez que o reservatório de óleo for aberto ou tombado, entrará ar no sistema.

Mau ajuste da
Hidráulico se
porca de Ajuste Vide procedimento nº 2
eleva lentamente
regulagem
Hidráulico abaixa Mau ajuste da
Vide procedimento nº 2
lentamente ou porca de Ajuste
Caso não obtenha resultado, siga procedimento nº3
rapidamente regulagem
Mau ajuste da
Hidráulico abaixa Vide procedimento nº 2
porca de Ajuste
na posição neutra Caso não obtenha resultado, siga procedimento nº4
regulagem
Mau ajuste da
Hidráulico eleva
porca de Ajuste Vide procedimento nº 2
na posição neutra
regulagem
Completar nível
Hidráulico não
Falta de óleo do Vide procedimento nº 1
eleva
óleo
Mau ajuste da
Hidráulico não
porca de Ajuste Vide procedimento nº 2
eleva
regulagem
Tombar o transportador na horizontal, totalmente elevado com a válvulade alívio para
cima evitando vazamento de óleo. Retirar o pedal que está preso por um pino elástico;
Válvula de
soltar a válvula de alívio verificando o assento da esfera . Verificar se a arruela de cobre
alívio não está Trocar as peças
Hidráulico não não esteja danificada, sem riscos e sujeiras que possam impedir o estancamento do
segurando a 3, 4
eleva óleo. Verificar se a gaxeta apresenta algum vazamento. Após as verificações, trocar as
pressão do e5
peças necessárias e refazer a montagem. Obs.: O aperto final da válvula de alívio deve
óleo
ser o mínimo possível (aprox. 5 kg), para não danificar a sua vedação com a arruela de
cobre
3 A TRANSPALETEIRA ELÉTRICA
Alertas

Proíba a utilização do equipamento por pessoas não autorizadas. Consulte os órgãos responsáveis
quanto à necessidade de habilitação para operação deste equipamento.

Nunca transporte nem eleve pessoas sobre os garfos ou em outro lugar do equipamento.

Nunca mantenha o equipamento desligado/estacionado com os garfos elevados.

Nunca execute manobras bruscas com carga ou gire em alta velocidade.

Para sua segurança e garantia respeite os adesivos de alerta fixados no equipamento.

Não ultrapasse a capacidade de carga máxima.

Nunca eleve cargas somente com as extremidades dos garfos. Deve-se garantir que se tenha
avançado totalmente os garfos por baixo dos paletes até que o dorso dos garfos encostem nos paletes.

Nunca substitua a bateria original por outra mais leve ou com menores dimensões.

Nunca desconecte a tomada de bateria com o equipamento em movimento. Isto pode causar sérios
danos aos componentes eletrônicos.

Trafegue em pisos planos, nivelados e isentos de buracos.

Somente movimentar e elevar cargas paletizadas, uniformemente distribuídas no palete, com os

garfos centrados. Este equipamento foi desenvolvido para movimentação de paletes padrão PBR.

Não utilize o equipamento durante a recarga da bateria. Não interrompa a carga da bateria para uso
do equipamento.

Para maior durabilidade de sua bateria, leia atentamente o manual do fabricante da bateria e do
carregador.

Não deixe seu equipamento na chuva e nunca o lave com jato de água. Limpe as partes metálicas e
plásticas com pano levemente umedecido e os componentes elétricos com ar comprimido de baixa pressão,
sem umidade, ou utilize um pincel macio sem partes metálicas.

Utilize os pontos identificados pelas etiquetas para transporte e içamento de seu equipamento.

Proteja, não danifique e não remova as etiquetas de alerta.

Oriente o usuário para sua segurança, desempenho, durabilidade e garantia.

Nunca altere o equipamento original, pois estas alterações podem comprometer e alterar a
estabilidade do equipamento.

ATENÇÃO:

O pavimento (revestimento do piso) influencia diretamente a distância a ser percorrida ao se frear o

equipamento.

Nunca movimente o equipamento em pisos cobertos com gelo.

 O piso onde o equipamento deverá ser utilizado deve apresentar suficiente capacidade de
sustentação.

Não opere o equipamento em ambientes com risco de explosão e incêndio sem que tenha sido
preparado pelo fabricante para tais condições de trabalho.

Não opere o equipamento em ambientes frigoríficos sem que tenha sido preparado pelo fabricante
para tal condição de trabalho.

Não opere o equipamento em ambiente com alta concentração de poeira.

Não opere o equipamento em vias públicas.

ATENÇÃO: Qualquer alteração no equipamento deve ser autorizada pelo fabricante ou por
profissional habilitado seguido de ART.

3.1 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS

Este é um equipamento eletrônico destinado a elevar e movimentar cargas em percursos planos,
nivelados e isentos de buracos.

Os comandos são bem visíveis e acionados comodamente e ergonomicamente.

O equipamento se encontra de acordo com todas as normas da Comunidade Européia referentes à

segurança e conforto.

3.2 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

Chave geral – Quando acionado, desativa totalmente o sistema elétrico.

Válvulas controladoras de fluxo compensadas à pressão, que controlam a velocidade de descida do

garfo, limitando a velocidade de descida a um limite seguro.

“Auto Chek” - Verifica todo o sistema eletro-eletrônico de tração, elevação e direção. Caso detecte
alguma falha, não permite o uso do equipamento.
 Freio eletromagnético – Situado no motor de tração, atua e imobiliza o equipamento por ação de
molas em qualquer situação de emergência, mesmo sem energia.

Rodízio (4) – Impede o tombamento lateral

3.2.1 Timão
O transpalete pode ser dirigido por um operador a pé, ou, sobre a plataforma, por um condutor
levado em pé.

O ângulo de giro é de 180º. O timão age diretamente na roda motriz e para trocar de direção deve-
se girá-lo no sentido desejado.

3.2.2 Painel Informativo

O painel informativo mostra ao operador as condições de carga da bateria e o tempo de trabalho do
equipamento. No painel encontram-se também a chave liga/desliga, buzina, segunda velocidade e um botão
extra para subida e descida.
3.3 Etiquetas de sinalização
3.4 IÇAMENTO
Os pontos de içamento, utilizados no transporte de seu transpalete quando o mesmo não apresenta
carga para se movimentar ou até mesmo trocá-lo de nível de trabalho (degrau muito alto, que impossibilita o
uso de rampa), se encontram lateralmente no chassi e apresentam-se como furos para a inserção de
ganchos ( ver foto abaixo).

ATENÇÂO: Os pontos de içamento suportam somente o peso da máquina com bateria.

3.5 FUNCIONAMENTO
3.5.1 Primeira operação
Se o equipamento estiver estacionado e desligado, é importante seguir a seguinte seqüência de
operação:

1. Inserir a tomada da bateria no conector fêmea do

equipamento (figura ao lado)

2. Girar a chave de contato do timão.

3. Abaixar o Timão.

O equipamento está pronto para ser operado.

ATENÇÃO: Somente ligar a chave se o timão encontrar-se

totalmente na posição abaixado ou levantado.

3.5.1.1 Para mover o transpalete

1. Segurar o timão na posição central;

2. Girar o acelerador suavemente no sentido em que se

deseja efetuar o movimento (frente / trás), até que máquina entre em
funcionamento.

3. Pressione o atuador da buzina se necessário, ou para

sinalizar a passagem do equipamento por locais sem uma
visibilidade adequada.

4. Pressione um dos botões da segunda velocidade, se a

mesma for necessária.
3.5.1.2 Para elevar o garfo
Pressione um dos botões de subida localizados no timão ou o botão de subida localizado na barra
de apoio para elevar o garfo. O controle de velocidade de elevação e descida é automático, feitos por
sensores que se encontram fixados no chassi.

3.5.1.3 Para estacionar o transpalete

1. Soltar totalmente o acelerador. O freio de estacionamento atua automaticamente e imobiliza o
equipamento mesmo em rampas de até 10%.

2. Desligar a chave de contato. Não mantenha a chave de contato no equipamento enquanto o

mesmo estiver fora de uso.

3. Retirar a tomada de bateria do equipamento.

ATENÇÃO: Por medida de segurança, não estacione o equipamento com os garfos elevados.

3.6 OPERAÇÃO DE CARGA DA BATERIA

Todo o procedimento de carga e manutenção de sua bateria está especificado no manual que
acompanha o carregador.

Siga todo o procedimento corretamente para que a vida útil de sua bateria não seja comprometida.

3.7 CHECK LIST

ATENÇÃO: Diariamente o operador deve verificar os seguintes itens antes de iniciar a operação do
equipamento:

O funcionamento do freio.

Examinar visualmente os garfos.

Examinar visualmente as rodas.

O estado de carga da bateria.

O nível do eletrólito da bateria.

Verificar todos os dispositivos de segurança.

3.8 Transporte de cargas

Nunca desça rampas com a carga voltada para baixo.


3.9 MANUTENÇÃO
Para garantir que o transpalete opere em segurança e por longo período, é obrigatória a
manutenção periódica.

A manutenção deve ser realizada por técnicos treinados.

A rede de serviço autorizado PALETRANS está apta a executar as manutenções periódicas.

ATENÇÃO: Antes de iniciar qualquer manutenção no equipamento certifique-se que:

1. A tomada de bateria não está conectada ao equipamento.

2. O sistema hidráulico está despressurizado. Para despressurizá-lo abaixe os garfos até o piso e
mantenha nesta posição por alguns segundos. Libere o botão de descida.

3.9.1 Primeira inspeção

É recomendável que se realize a primeira inspeção após 50 ou 100h de uso:

Verificar nível de óleo do reservatório hidráulico.

Examinar torque de aperto dos parafusos da roda de tração.

Examinar todas as vedações hidráulicas quanto a vazamento.

Examinar todos os conectores elétricos.

3.9.2 Manutenções periódicas

ATENÇÃO: Manutenção trimestral ou a cada 500h (o que ocorrer primeiro) para equipamentos
utilizados em ambientes não agressivos.

3.9.2.1 Lubrificação
Lubrificar todas as peças móveis

Lubrificar rolamentos dos roletes que suportam a bateria.

Engraxar engrenagem e pinhão do motor tração.

3.9.2.2 Vazamentos
Examinar o redutor da tração quanto a vazamentos.

Examinar vazamentos no cilindro hidráulico.

Examinar vazamentos em todas as conexões hidráulicas.

Examinar estado geral da mangueira.

3.9.2.3 Rodas
Examinar torque de aperto dos parafusos da roda de tração.

Examinar o desgaste da roda de tração e de carga, assim como danos no revestimento.

3.9.2.4 Freios
Ajustar a folga do freio eletromagnético.
3.9.2.5 Níveis de óleo
Verificar nível de óleo do reservatório hidráulico.

3.9.2.6 Componentes eletro-eletrônicos

Examinar todos os conectores elétricos.

Examinar o estado de conservação dos cabos de bateria.

3.9.2.7 Bateria
Seguir corretamente o procedimento de carga.

Verificar o nível de água da bateria.

Verificar os bornes quanto à oxidação.

3.9.2.8 Chassi
Verificar existência de fissuras

Examinar rolamentos dos roletes suporte da bateria

3.9.2.9 Motores
Verificar ruídos nos rolamentos dos motores de tração, elevação.

ATENÇÃO: Trocar o rolamento de giro do redutor da tração a cada 10000h

Lubrificantes utilizados no equipamento operando em ambientes com temperaturas positivas:
Óleo do sistema hidráulico
Óleo mineral, viscosidade de 46cSt @ 40°C, DIN 51524.
Graxa do redutor de tração
Graxa de Lítio, classe NLGI 2.
Rolamento de giro do redutor da tração
Graxa de Lítio, classe NLGI 3.
 Iaco
Com grande atuação no segmento de mineração, indústria e construção, a IACO ministra
treinamentos operacionais, treinamentos de segurança do trabalho e formação mecânica e
elétrica, além de consultorias e outros treinamentos presenciais e online.
Há mais de 20 anos no mercado, a IACO Consultoria e Treinamentos atende de forma
personalizada e exclusiva aos clientes, oferecendo serviços de recrutamento e seleção de
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