Kraft
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Abstract
The Kraft process is the main way to cellulose production for being a process with con-
tinuous cooking. One of its advantages is the chemical product recovery system, which is
associated to the process. The causticizing system aims the recovery of white liquor from
inorganic chemical products derived from the recovery boiler and lime kiln. This lime kiln
is a rotary kiln that can be used in the paper industry and various others. The rotary
lime kiln of pulp mill aims to: reduce chemical costs by converting the lime mud (calcium
carbonate) into quicklime (calcium oxide) and solve the problem of lime sludge disposal.
The energy of the lime kiln is from the burning of fossil fuels, so that the most modern fac-
tories use natural gas. In other equipment from pulp mills, renewable energy sources are
basically used. In this context, this paper aims to present a study on the Kraft pulp process
with emphasis on the lime kiln, since the optimum operation of this equipment allows to
minimize fuel consumption and environmental impact of this process.
Keywords: Kraft process. Causticizing. Lime kiln.
1 Artigo financiado pela Fundação de Amparo à Pesquisa do Espirito Santo (FAPES) e pelo Desenvolvimento Tecnológico e Extensão
Inovadora (DTI – CNPq).
2 Acadêmica de Engenharia Química pelo curso de Engenharia Química da Universidade Federal do Espírito Santo (UFES), Alegre, ES,
Brasil. E-mail: erica_dare2@hotmail.com.
3 Mestre em Engenharia Industrial pelo Centro Universitário do Leste de Minas Gerais (UNILESTE), Coronel Fabriciano, MG, Brasil.
Professor na Faculdade Única de Ipatinga, Ipatinga, MG e especialista em Automação e Otimização de Processos na Celulose Nipo-Brasileira
S.A. (CENIBRA), Belo Oriente, MG. E-mail: olivert.pinheiro@cenibra.com.br
4 Doutora em Engenharia Química pelo Instituto Alberto Luiz Coimbra de Pós-Graduação e Pesquisa de Engenharia. Professora da
Universidade Federal do Espírito Santo (UFES), Alegre. E-mail: andreaosc@yahoo.com.br
5 Doutor em Engenharia Química pela Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ), Rio de Janeiro, RJ, Brasil. Professor da Universidade
Federal do Espírito Santo (UFES), Alegre. E-mail: eslyfcjr@yahoo.com.br
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Nesse processo de queima, acontece a redução o agente redutor é carbono proveniente da pi-
do sulfato de sódio (Na2SO4) em sulfeto de sódio rólise dos compostos orgânicos (SILVA et al.,
(Na2S), sendo assim recuperado um dos agentes 2008). Os sais fundidos, resultantes desse pro-
ativos utilizados no processo de polpação. Para cesso de queima, constituem o smelt que é rico
que a redução do sulfato a sulfeto aconteça, a par- em sulfeto de sódio (Na2S) e carbonato de sódio
te inferior da caldeira é deficiente em oxigênio, e (Na2CO3) (FIGUEIRÊDO, 2009).
Figura 1 - Processo Kraft
Madeira Água
Vapor
Cozimento Turbina Caldeira a biomassa
Energia elétrica
Vapor
Rejeitos
Lavagem de
polpa marrom Evaporação Caldeira recuperação
Licor
negro Licor verde
Dregs
Depuração
Licor branco
Pré- Caustificação do
deslignificação Oxidação do licor verde
c/ oxigênio licor branco Cal
Gases odorosos
Lavagem Caustificação da
de polpa lama de cal
Água Óleo combustível
tratada
Branqueamento Oxigênio
Insumos
Químicos de branqueamento
Polpa
branqueada Produtos químicos
Celulose de
mercado Papel
O smelt dissolvido gera a solução de- de cal nesse licor, acontece a reação de
nominada licor verde. Através da adição caustificação, onde o carbonato de sódio
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(Na 2CO 3), presente no licor verde, é con- produtos químicos. A figura 2 representa
vertido em hidróxido de sódio (NaOH), uma visão geral do ciclo de recuperação
fechando assim o ciclo de recuperação dos Kraft (FIGUEIRÊDO, 2009).
Figura 2 - Visão geral do ciclo de recuperação Kraft
Vapor Água de
cavacos lavagem
Lama Celulose
de cal
Licor
branco
Licor preto
fraco
Cal
Licor
Caustificação verde Licor preto
forte
Caldeira de Evaporação
recuperação
Fonte: Figueirêdo (2009).
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extinção ocorre rapidamente e com altas tempe- pelas equações (1) e (2), ocorrem de maneira
raturas, próximas a 100°C. As reações, descritas simultânea (FIGUEIRÊDO, 2009).
A equação (2) pode ser descrita de ma- uma vez que o Na2S não tem participação
neira simplificada, conforme equação (3), ativa na reação:
Tais constituintes químicos, principalmente A lama de cal é lavada para reduzir seus
carbonato de sódio e sulfeto de sódio, são mistura- constituintes químicos, antes de ser calcina-
dos com o licor fraco da área de caustificação para da para formar a cal e o licor fraco (resultado
formar o licor verde. A cal é dosada à solução de da lavagem da lama de cal) gerado é reciclado
smelt (licor verde), produzindo licor branco e car- para dissolver o smelt e produzir o licor ver-
bonato de cálcio como subproduto (lama de cal). de (FIGUEIRÊDO, 2009). Com isso, o sistema
O licor branco é separado da lama de cal e enviado de caustificação funciona como uma operação
para o digestor, onde atuará como licor de cozi- em ciclo fechado, com os sólidos envolvidos
mento. O carbonato de cálcio é calcinado no forno em uma parte do ciclo e o licor em outra, con-
de cal para produzir cal (FIGUEIRÊDO, 2009). forme figura 3.
Figura 3 - Ciclo do processo de caustificação
Digestor
co evaporação
Lic
ran caldeira
or
b
or
ve
Lic
rd
e
NaOH
+Na2S
Lavagem
de dregs
cal Ca
a de l
m
La
Lavagem da Circuito dos
CaCO2 CaCO Calcinação
lama de cal sólidos
CaCO2
Desaguamento
da lama de cal
Fonte: Adaptado de Green e Hough (1992).
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O processo apresenta taxas relativamente sulfeto de sódio e termina com licor branco,
altas de recuperação de químicos e as reposi- sendo esse o licor de cozimento, contendo
ções ocorrem, através da soda cáustica e sulfa- hidróxido de sódio e sulfeto de sódio. O li-
to de sódio, nos tanques de licor branco, assim cor branco retorna para a operação de re-
como a cal virgem e carbonato de cálcio, nos caustificação, como licor verde, após uma
processos de caustificação (ALMEIDA, 2013). série de etapas de processamento na fábrica
O desempenho de um sistema de caustifi- (COHN; RIBEIRO, 2002).
cação pode ser afetado por vários fatores como
a qualidade e a quantidade de cal, a tempera- 3.2 Circuito de sólidos
tura e a intensidade da mistura do licor e as
O ciclo completo dentro da operação de
concentrações dos componentes no licor ver-
recaustificação é o ciclo de óxido de cálcio
de (SETHURAMAN; KRISHNAGOPALAN; (CaO). O óxido de cálcio, adicionado ao li-
KRISHNAGOPALAN, 1995). cor verde, para a caustificação, resulta na
Para atingir o máximo possível de eficiên-
formação do carbonato de cálcio (lama de
cia de caustificação, é importante o controle
cal). A lama de cal é lavada para a remoção
desse processo, produzindo licor branco com
substancial de todo o licor cáustico e, após
uma adequada concentração e pureza, evitan-
o desaguamento, é calcinado para produzir
do problemas associados a altas e baixas dosa-
óxido de cálcio (cal) novamente para uso
gens de cal (FIGUEIRÊDO, 2009). na caustificação (COHN; RIBEIRO, 2002).
3.1 Circuito de licor São denominados GRITS alguns dos ele-
mentos inertes e são removidos, após a
O circuito de licor inicia com licor operação de extinção da cal, pelo peneira-
verde, composto de carbonato de sódio e mento ou classificação.
O circuito compreende basicamente a cal são removidas a fim de prevenir a excessiva for-
(carbonato de cálcio), ainda que existam impure- mação de elementos inertes no circuito de óxido
zas sólidas introduzidas com o licor verde. Essas de cálcio sólido (COHN; RIBEIRO, 2002).
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ANEXOS
40% 14.9
27.5 66.3 66.2
52.2
47.3
20%
33.1
17.9
0%
1970 1980 1990 2000 2010 2012
Licor Preto * Biomassa Gás Natural Óleo Combustível Outros
Fonte: BRACELPA (2014).
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