INSTRUÇÃO DE TRABALHO

IT 6020-00130 - ABERTURA DE LINHAS E EQUIPAMENTOS - REGIONAL SUL

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO: 20/07/2020

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1. OBJETIVO .................................................................................................................................... 3

2. ABRANGÊNCIA ............................................................................................................................ 3

3. REFERÊNCIAS .............................................................................................................................3

4. ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES ...................................................................................... 3

5. INSTRUÇÕES ...............................................................................................................................4

REQUISITOS PARA IDENTIFICAÇÃO DE ENERGIAS PERIGOSAS............................................ 4

5.1.1 IDENTIFICAR AS ENERGIAS PERIGOSAS CONSISTE EM:......................................................... 4

5.1.2 IDENTIFICAR OS DIES PARA EFETUAR O BLOQUEIO DAS ENERGIAS PERIGOSAS CONSISTE
EM: ..................................................................................................................................................... 4

REQUISITOS PARA BLOQUEIO DE ENERGIAS PERIGOSAS ..................................................... 4

5.2.1 BLOQUEAR ENERGIAS PERIGOSAS CONSISTE EM GARANTIR A INTERRUPÇÃO DA

TRANSMISSÃO OU LIBERAÇÃO DA ENERGIA PERIGOSA, OBEDECENDO ÀS SEGUINTES ETAPAS: ..4

REQUISITOS PARA DRENAGEM...............................................................................................5

5.3.1 EQUIPAMENTOS CLASSE A, B, C (HIDROCARBONETOS, CORROSIVOS, TÓXICOS,

VAPORES E CONDENSADOS DE MÉDIA E ALTA PRESSÃO, ÁGUA DE ALIMENTAÇÃO): ...................... 5

5.3.2 EQUIPAMENTOS CLASSE D (ÓLEO LUBRIFICANTE, NITROGÊNIO, AR DE SERVIÇO, AR DE

INSTRUMENTO, ÁGUA, ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO, ÁGUA DE INCÊNDIO, ÁGUA DE SERVIÇO, ÁGUA
POTÁVEL, ÁGUA DE MANCAL, VAPOR E CONDENSADO DE BAIXA PRESSÃO, VAPOR DE DILUIÇÃO):
...........................................................................................................................................................5

5.3.3 AMOSTRADORES: ......................................................................................................................6

REQUISITOS PARA A DESPRESSURIZAÇÃO DE ENERGIAS PERIGOSAS ................................. 6

REQUISITOS PARA PURGA ......................................................................................................6

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REQUISITOS PARA A MEDIÇÃO E DETECÇÃO ......................................................................... 7

5.6.1 SELEÇÃO DO EQUIPAMENTO DE MEDIÇÃO E DETECÇÃO: ...................................................7

5.6.2 MEDIÇÃO E DETECÇÃO QUANTO A EQUIPAMENTOS E LINHAS: .........................................7

5.6.3 MEDIÇÃO E DETECÇÃO NA ÁREA DA TAREFA: .....................................................................8

REQUISITOS PARA A ABERTURA DE EQUIPAMENTOS E LINHAS ........................................... 8

5.7.1 CONSISTE NOS PASSOS DE AUTORIZAÇÃO PARA A ABERTURA DE EQUIPAMENTOS E

LINHAS: 8

SELEÇÃO E USO DE EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL ....................................... 11

PARA A SELEÇÃO DOS EPIS DEVE-SE: .............................................................................................11

5.8.1 EPIS MÍNIMOS PARA ABERTURA DE LINHAS E EQUIPAMENTOS: .................................... 11

5.8.2 EPIS COMPLEMENTARES EM FUNÇÃO DA PRESENÇA DE ENERGIA PERIGOSA: ............... 12

PRÁTICAS SEGURAS ..............................................................................................................12

6. DISPOSIÇÕES GERAIS .............................................................................................................. 13

DEFINIÇÕES ..................................................................................................................................... 15

INFORMAÇÕES DE CONTROLE ......................................................................................................... 21

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1. OBJETIVO
Estabelecer requisitos mínimos necessários para proteger as pessoas, as instalações e o meio ambiente
de liberações indevidas de energias perigosas durante a abertura inicial de linhas e equipamentos.
A abertura de linhas ou equipamentos pode causar danos pessoais, materiais e ambientais, sendo
absolutamente necessário que sejam tomadas precauções específicas para essa atividade.

2. ABRANGÊNCIA
Esta instrução é aplicada a todas as áreas da Braskem Regional Sul.

3. REFERÊNCIAS
Normas Regulamentadoras NRs Portaria 3214/78;
ANX 6020-00847-EN - Global Standard - Line and Equipment Opening (L&EO)
PR 6020-00098 - PERMISSÃO DE TRABALHO (PT)
IT 6020-00747 – Requisitos Para Trabalhos em Espaço Confinado – Regional Sul
IT 6020-00305 – Trabalho a Quente – Regional Sul

4. ATRIBUIÇÕES E RESPONSABILIDADES
Liderança

 É de responsabilidade da liderança garantir a implementação e aderência aos requisitos desta

IT para as atividades de abertura de linhas e equipamentos.
 Garantir que os recursos sejam fornecidos para efetivamente desenvolver, implementar e
manter um programa de segurança para a execução das atividades de forma eficaz.
 Garantir que os membros e contratados envolvidos nas atividades de abertura de linhas e
equipamentos sejam adequadamente treinados e qualificados para cumprir seus deveres e
responsabilidades atribuídos.
 Garantir que os requisitos de supervisão do contratado sejam efetivamente implementados.
 Avaliar periodicamente a adesão e a integridade desta IT.

Executantes

 É de responsabilidade dos Executantes conhecer esta instrução, seguindo as limitações

impostas, realizar inspeções em seus equipamentos e EPI’s antes e durante a execução das
atividades, reportando qualquer não conformidade e remover os resíduos gerados após o
término da atividade. Paralisar imediatamente a atividade caso perceba qualquer anormalidade.
Não executar a atividade se não estiver em plenas condições física e mental.

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Dono de Área:
 É de responsabilidade do dono da área conhecer esta instrução, seguindo as limitações
impostas, aplicando todas as salvaguardas necessárias e seguindo os procedimentos específicos
para condicionamento e entrega do equipamento e/ou linha que sofrerá intervenção,
reportando qualquer não conformidade identificada durante este processo.

SSMA
 Realizar através de ferramentas preventivas a verificação dos requisitos contidos nesta
Instrução de Trabalho. Apoiar nas análises e avaliações necessárias para execução das
atividades de abertura de linhas e equipamentos.

5. INSTRUÇÕES

Requisitos para Identificação de Energias Perigosas

5.1.1 Identificar as Energias Perigosas consiste em:

 Identificar as energias perigosas a que os executantes ficarão expostos durante a intervenção

(pressão, temperatura, produtos tóxicos, etc.). Responsável: Dono do Equipamento.

 Identificar produto existente no interior do equipamento e classificar. Responsável: Dono do

Equipamento.

5.1.2 Identificar os DIEs para efetuar o Bloqueio das Energias Perigosas consiste em:
 Identificar o DIE de cada energia perigosa para efetuar o bloqueio, através de documento (P&I,
procedimentos e demais documentos) e verificação in loco. Responsável: Dono do Equipamento.

Requisitos para Bloqueio de Energias Perigosas

5.2.1 Bloquear Energias Perigosas consiste em garantir a interrupção da transmissão

ou liberação da energia perigosa, obedecendo às seguintes etapas:
 Acionar os DIEs de cada energia perigosa (Ex.: acionando válvulas de entrada e saída,
acionando chaves seccionadoras). Responsável: Dono do Equipamento.
 Instalar o dispositivo no DIE para permitir a instalação de cadeado e etiqueta. Responsável:
Dono do Equipamento.

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Requisitos para Drenagem

Drenar consiste em retirar o produto ou o residual existente, obedecendo às seguintes etapas:

5.3.1 Equipamentos Classe A, B, C (hidrocarbonetos, corrosivos, tóxicos, vapores e

condensados de média e alta pressão, água de alimentação):

 Alinhar produto existente preferencialmente para reprocesso. Responsável: dono do

equipamento.
 Alinhar a descarga do produto da linha ou equipamento para sistema de dreno oleoso
fechado, na impossibilidade de reprocesso. Responsável: Dono do Equipamento.
 Na inexistência de sistema fechado na área, drenar produto residual para tambores,
containers ou balde adequados para drenagem. Responsável: Dono do Equipamento.
Obs.1: Não é permitido a drenagem de produto em fase livre para o sistema de efluente líquido
orgânico (esgoto oleoso). Caso não for possível drenar o produto para reprocesso, sistema
fechado ou tambores/containers, deve-se solicitar apoio de SSMA para que seja definida a forma
adequada e controlada para descarte.
Obs.2: Ao realizar a drenagem com recipientes adequados, seguir orientações quanto a requisitos
para a avaliação de agentes ambientais (item 5.6) e realizar aterramento, através de interligação
com a malha de aterramento da planta, através de cabo e garra metálica apropriada, deixando
com o mesmo potencial.
Obs.3: Não utilizar recipientes plásticos para manuseio e armazenamento.
 Destinar os resíduos em tambores ou baldes, conforme padrões de SSMA. Responsável:
Dono do Equipamento.
 Comunicar o SSMA se ocorrerem vazamentos acidentalmente. Responsável: Dono do
Equipamento.
 Disponibilizar coletor compatível com o produto e volume previstos para possíveis
vazamentos residuais durante a abertura. Responsável: Dono do Equipamento.

5.3.2 Equipamentos Classe D (óleo lubrificante, nitrogênio, ar de serviço, ar de

instrumento, água, água de refrigeração, água de incêndio, água de serviço, água
potável, água de mancal, vapor e condensado de baixa pressão, vapor de diluição):

 Óleos lubrificantes devem ser coletados em tambores e os demais podem ser drenados
para EH. Responsável: Dono do Equipamento.
Obs.: na etapa acima, verificar se há caixas de pluvial próximos, adotando medidas adicionais de
contenção.

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 Para drenagem de água de fogo, água potável, água de serviço, quando possível, coletar
amostra e solicitar análise conforme águas pluviais, para avaliar a possibilidade de drenagem
para pluvial. Responsável: Dono do Equipamento.
 Ao Drenar o Água de Fogo para Efluente líquido orgânico (esgoto oleoso), comunicar a
área de SSMA. Responsável: Dono do Equipamento.

5.3.3 Amostradores:
 Identificar pontos de coleta de amostras. Responsável: Dono do Equipamento.
 Utilizar EPIs identificados na sinalização de segurança química. Responsável: Dono do
Equipamento.
 Realizar a drenagem do ponto de amostra para recipiente específico de coleta.
Responsável: Dono do Equipamento.

Requisitos para a Despressurização de Energias Perigosas

A despressurização consiste no processo operacional para liberação da energia residual presente

na linha, equipamento ou sistema através das seguintes ações:

 Liberar a pressão do equipamento/linha através de vents, drenos ou manobra para

descarga da energia presente. Responsável: Dono do Equipamento.
 Considerar a possibilidade de ocorrer uma contaminação ambiental se a descarga de
energia for para a atmosfera. Responsável: Dono do Equipamento.
 Realizar avaliação ambiental, conforme item 5.6. Responsável: Dono do Equipamento.
 Confirmar, através de indicadores de pressão e através da abertura de um ponto de menor
vazão (vents, caps, etc) se o sistema está despressurizado. Responsável: Dono do Equipamento.

Requisitos para Purga

Consiste no processo operacional de limpeza para remover ou reduzir a presença de produto em

níveis aceitáveis através das seguintes ações:
 Purgar o equipamento ou linha de acordo com suas características físicas e químicas do
produto contido, seguindo Instruções Operacionais específicas da Área. Responsável: Dono do
Equipamento.
 Alinhar o residual da purga preferencialmente para sistema fechado. Responsável: Dono
do Equipamento.

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 Avaliar o risco de contaminação ambiental se a purga for realizada para atmosfera (GI,
Steam-Out, Água de Fogo) informando a área de SSMA se identificado contaminação. Responsável:
Dono do Equipamento.

Requisitos para a Medição e Detecção

Consiste em medição e detecção, por meio de equipamentos, da existência ou não de

explosividade e toxidez através dos seguintes passos:

5.6.1 Seleção do equipamento de medição e detecção:

 Selecionar o equipamento de leitura direta para níveis de Limite Inferior e Superior de
Explosividade. Responsável: Dono do Equipamento.
 Selecionar o equipamento de leitura direta para a toxidade específica, considerando o
produto existente no equipamento que foi ou está sendo condicionado. Responsável: Dono do
Equipamento.
 Utilizar tubo específicos e dentro do prazo de validade. Responsável: Dono do Equipamento.
Obs.1: Ampolas para avaliação de Butadieno, após serem abertas, devem ser utilizadas em até
8 horas.
Obs.2: Ampolas para avaliação de Benzeno, após serem abertas, devem ser utilizadas em até 2
horas.

 Utilizar equipamentos com a calibração dentro do prazo de validade. Responsável: Dono

do Equipamento.
 Respeitar limitações dos equipamentos (umidade relativa do ar, temperatura e range).
Responsável: Dono do Equipamento.
 Ao identificar anormalidades nos equipamentos de medição e detecção, encaminhar os
mesmos ao SSMA. Responsável: Dono do Equipamento.

5.6.2 Medição e Detecção quanto a Equipamentos e Linhas:

 Identificar pontos de avaliação (vents, drenos, amostradores). Responsável: Dono do
Equipamento.
 Verificar se o ponto onde será feita a avaliação não está obstruído. Responsável: Dono do
Equipamento.

Obs.1: ao realizar as medições nos vents e drenos, devemos atentar para que os mesmos não
estejam obstruídos.

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Obs. 2: Considerar as características dos produtos (Gás, Vapores ou líquido) e realizar avaliações
em pontos baixos e/ou elevados, conforme o produto.

 Realizar a avaliação próxima aos pontos e não no interior do equipamento, conforme

imagens abaixo. Responsável: Dono do Equipamento.

Figura 1. Avaliação e detecção

Nota: Para obter uma leitura exata, é necessária a presença de O2, não podendo ser realizada a
medição junto a equipamentos com purga de GI, projeção de névoa ou com residual de vapor.

5.6.3 Medição e Detecção na Área da Tarefa:

 Realizar avaliação na área respiratória do executante (à altura do nariz). Responsável: Dono
do Equipamento.
 Definir medidas de controle necessárias (Ex.: EPI, EPR, isolamento físico). Responsável:
Dono do Equipamento.
Obs.: Em casos de dúvidas, acionar a área de SSMA para apoio e orientação das medidas de
controle necessárias.

Requisitos para a Abertura de Equipamentos e Linhas

5.7.1 Consiste nos passos de autorização para a abertura de Equipamentos e Linhas:

 Quando a medição de explosividade resultar menor que 40% a linha/equipamento pode

ser aberta, mas deve ser monitorada a evolução do cenário (admitir a hipótese de
hidrocarbonetos pesados líquido em pontos mortos ou adsorvido em polímero);

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 Quando não for possível reduzir abaixo de 40%, mas é possível evidenciar que a
linha/equipamento está despressurizada:
 Deve haver a prévia interrupção de eventuais serviços a quente nas imediações
(recomendação: avaliar um raio de 11 m);
 Deve ser acompanhada pela operação, que deverá providenciar a diluição. Entre as formas
de diluição, fazer o uso de: vapor, água, produto inerte, ventilação forçada ou natural, etc.,
conforme o ambiente e o inventário;
 Deve ser monitorado continuamente a explosividade no ambiente durante a execução da
atividade até que passe a indicar menor ou igual a 40%;
 Solicitar apoio à área de SSMA para definição destas e outras medidas de controle para
abertura segura.
 Linhas que não se pode evidenciar a despressurização, uma Análise de Risco complementar
deve ser realizada (exemplo: APPS ou Check List) para avaliar cenários e alternativas.
 Avaliar se a linha a ser desconectada ficará suspensa, necessitando de apoio provisório
(conforme Figura 2). Responsável: Dono do Equipamento.

Figura 2. Exemplo de apoio provisório de equipamento

 Avaliar a posição segura para abertura do equipamento ou linha. Responsável: Executante.

Obs.1: Ao iniciar a abertura do equipamento ou linha, desapertar os parafusos do lado oposto
ao corpo do executante, ficando, assim, fora do raio de ação, prevenindo eventual projeção de
energia residual (Figura 3).

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Figura 3. Exemplo de posicionamento durante abertura inicial de equipamento ou linha.

 Não permitir o acesso de pessoas ao interior de equipamento ou linha contendo

explosividade. Responsável: Dono do Equipamento. (Detalhamento do acesso à espaço confinado
está descrito na IT 6020-00747 – Requisitos para Acesso a Espaço Confinado)
Obs. 1: Avaliar o impacto ambiental decorrente de possíveis emissões atmosféricas, no caso de
abertura de equipamentos e linhas em que não tenha sido possível eliminar completamente a
explosividade e toxidez. Ex: um tanque de grande volume com 40% do LIE pode, ao ter suas
BVs abertas, gerar uma contaminação ambiental.

 Em flanges que contenham parafusos com corrosão acentuada e seja necessário realizar o
corte dos parafusos, deve-se realizar o corte dos parafusos em sequência, conforme modelo
abaixo (o objetivo é evitar que o executante fique na linha de projeção de produto ao remover
os últimos parafusos). Responsável: Executante
Nota: para uso de corte a quente, deve-se a atender aos requisitos da IT 6020-00305 Trabalho
a Quente (EPIs, zero de explosividade, etc).

1º 2º 3º 4º

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Seleção e Uso de Equipamentos de Proteção Individual

Para a seleção dos EPIs deve-se:

 Identificar os EPIs específicos apontados na Análise de Segurança da Tarefa e Permissão

de Trabalho. Responsável: Executante da Tarefa e Dono do Equipamento.
 Selecionar e Inspecionar os EPIs antes do uso. Responsável: Executante da Tarefa.

5.8.1 EPIs mínimos para abertura de linhas e equipamentos:

Os EPIs mínimos para abertura de linhas ou equipamentos são os seguintes (além dos básicos):
Responsável: Emitente Executante
 Protetor facial acoplado ao capacete;
 Avental de PVC tipo barbeiro com manga longa ou EPI equivalente (Ex: macacão tyvek);
 Luva específica conforme produto da linha ou equipamento;
OBS 1: após o descolamento da BV ou dos flanges, e for possível garantir que não há mais
energia residual na linha ou equipamento, os EPIs específicos listados acima poderão ser
retirados.

EPIS mínimos para abertura de linhas e equipamentos

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Proteção facial acoplado ao Avental de proteção tipo

Luva de proteção
capacete barbeiro

5.8.2 EPIs complementares em função da presença de energia perigosa:

 Poderão ser requeridos na Permissão de Trabalho os seguintes EPI’s Específicos, em razão
da ciência de energia perigosa ou impossibilidade de realização do teste de energia zero.
Responsável: Dono do Equipamento e Executante.

EPIS

ou

Proteção RespiratóriaConjunto de Tyvek®,

Bota para produtos
Óculos Ampla Visão
químicos (cartucho ou sistema Tychem ou macacão
de ar) sanitarista

A remoção destes EPIs poderá ocorrer após a abertura inicial se o sistema estiver sob uso de
bloqueio regulamentado ou, sob circunstância especial definida na APPS, Check list ou PT cuja
análise de risco não tenha detectado possibilidade de vazamento em nenhuma fase do trabalho
posterior a abertura inicial.
NOTA: No retorno do equipamento, recomenda-se que os EPIs mínimos para Abertura de
Linhas e Equipamentos sejam utilizados, pois nesta etapa pode haver trechos pressurizados.
Avaliar também a necessidade de EPIs específicos conforme avaliação do cenário e produto
envolvido. Responsável: Dono do Equipamento

Práticas Seguras

 Fazer a verificação do estado de energia zero. Responsável: Dono do Equipamento

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 Iniciar a abertura dos flanges pelo lado oposto e inferior ao executante (exceto para quando
for realizado o corte dos parafusos). Responsável: Emitente Executante.
 Não posicionar o rosto próximo ao raio de movimentação das ferramentas quando em uso
(ex: ajudante com o rosto próximo a parafusadeira pneumática). Responsável: Executante.
 Sempre que possível trabalhar com a ferramenta abaixo da linha dos ombros. Responsável:
Executante.
 Verificar o posicionamento do colega em relação ao sentido de torque da chave.
Responsável: Executante.
 Ao realizar a atividade de remoção de válvulas, verificar se o teste de energia zero foi
realizado em ambos os lados da mesma (caso possível, realizar a remoção com a válvula aberta,
garantindo a inexistência de energia perigosa em ambos os lados de fluxo); Responsável: Dono do
Equipamento.
 Manter as FISPQS atualizadas e disponíveis para consulta. Responsável: Dono do
Equipamento.
 Avaliar a necessidade de isolamento e sinalização durante as etapas acima visando à
proteção de pessoas alheias ao serviço; seguir IT 6020-00295 (Isolamento Temporário de Área).
Responsável: Executante.

6. DISPOSIÇÕES GERAIS
Os Integrantes são responsáveis por conhecer e compreender todos os Documentos Orientadores que
lhes forem aplicáveis. De forma similar, os Líderes são responsáveis por garantir que todos os
Integrantes de sua equipe compreendam e sigam os Documentos Orientadores aplicáveis da
Companhia.

Os Integrantes que tiverem perguntas ou dúvidas a respeito desta Instrução de Trabalho, incluindo
seu escopo, termos ou obrigações devem entrar procurar seus respectivos Líderes e, se necessário a
área de SSMA.

Violações de qualquer Documentação Orientadora da Companhia podem resultar em consequências

graves à Braskem e aos Integrantes envolvidos. Portanto, a falha em cumprir esta Instrução de
Trabalho ou relatar o conhecimento de violação da mesma poderá resultar em ação disciplinar para
qualquer Integrante envolvido.

Caso qualquer Integrante e/ou Terceiro tenha conhecimento de uma potencial conduta ilegal ou
antiética, incluindo potenciais violações às Leis Anticorrupção aplicáveis e/ou Documentações
Orientadoras da Braskem, incluindo este Documento, devem imediatamente reportar a potencial

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violação ao Canal Linha de Ética ou a área de Compliance da Companhia. Todos os Líderes devem
continuamente encorajar seus liderados a reportar violações ao Canal Linha de Ética.

Nenhuma regra prevista nas Documentações Orientadoras da Braskem, incluindo esse Documento,
proibirá que Integrantes ou Terceiros possam reportar preocupações ou atividades ilegais para as
autoridades reguladoras correspondentes.

Jacson Barbieri Schumacher

Coordenador de Segurança do Trabalho

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DEFINIÇÕES
Abertura Inicial: é a primeira abertura após a liberação de uma linha ou equipamento.
Abertura de Linha ou Equipamento: a abertura de linha ou equipamento pode incluir as
seguintes ações, porém não limitadas à:

 Abertura de flanges;
 Remoção de um ou mais parafusos de um flange;
 Abertura de válvulas e drenos para atmosfera (exceção para atividades prioritárias para a
operação diária e reguladas por procedimentos devidamente aprovados, por exemplo, tomada
de amostra, limpeza de filtros e similares);
 Remoção de partes de castelos de válvulas;
 Instalação ou remoção de raquetes;
 Desconexão de tubing (salvo quando as recomendações estão definidas em procedimentos
específicos ou AST);
 Desconexão e conexões de mangotes (salvo se regulado por procedimentos específicos
para trabalhos rotineiros de carga e descarga de produtos e com a aprovação da liderança);
 Ajustes sutis (exemplo, troca de gaxeta de válvulas).
APPS: análise preliminar dos perigos de serviços. Técnica de identificação de perigos e impactos,
envolvidos na atividade ou trabalho. A APPS dá uma visão ampla das interfaces com outros
processos e o meio, permitindo à equipe analista focar em algum ponto crítico e detalhar as
tarefas.
Área Afetada pela Abertura de Linha ou Equipamento: é o perímetro do local de trabalho
a qual deverá ser avaliado a demarcação e isolamento para o efetivo controle da entrada das
pessoas. Nessa área, as pessoas que porventura necessitem acessar, deverão possuir o mesmo
nível de conhecimento de risco e proteção das pessoas que estão executando o trabalho, e
estarem devidamente autorizadas. Esta área deve englobar pisos inferiores caso haja a
possibilidade de vazamentos para baixo ou próximos a guarda-corpos.
Água de Fogo (AF): água proveniente da rede de incêndio.
AST (Análise de Segurança de Tarefa) – é uma metodologia estruturada para identificar os
possíveis perigos de cada tarefa desenvolvida para um processo. Técnica de identificação de
riscos e impactos, envolvidos nas etapas de uma atividade ou tarefa ou trabalho, com o propósito
de servir aos envolvidos para sua preparação segura. A AST tem como foco as etapas que
compõem uma atividade ou trabalho.
Avaliação: verificação com uso de instrumentos de detecção e medição, que indicará a
existência ou não de toxidez, limites de explosividade e volume de oxigênio.
Bloqueio: interrupção de energias perigosas no equipamento.

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Check-List (FMG 6020-01393) Consiste em um formulário contendo sequência de

verificações com o objetivo de realizar análise crítica do cenário da Abertura de Linhas e
Equipamentos, e direcionar medidas e controles necessários para realização de abertura segura.
Caso haja itens não cumpridos neste check list, é necessário que uma Análise de Risco seja
realizada por equipe multidisciplinar. O Check list deverá ser utilizado sempre que:

 Não for possível aplicar Bloqueio Regulamentado (dupla válvula antes da intervenção, com
dreno e/ou vent, e despressurizado) para produtos corrosivos, tóxicos, pirofóricos,
hidrocarbonetos líquidos e gasosos, e condensados;
 Não comprovar a despressurização do sistema para produtos (conforme citado acima);
 Para fluidos tipo A (conforme Matriz de Criticidade).
Nota 1: Nas condições citadas acima, é necessário definir no mínimo dois executantes para
realização da abertura de linhas e equipamentos, e estes devem ter conhecimento sobre
assistência necessária em situações de vazamento ou outros riscos inerentes ao serviço (quando
necessário).
Nota 2: Em paradas gerais de manutenção, deve-se avaliar previamente no planejamento de
parada a aplicação do check list.
Despressurização: Ação de retirar do equipamento ou linha a pressão interna, geralmente mais
elevada do que a existente no meio ambiente externo ao equipamento.
Dispositivo de Isolamento de Energia (DIE): dispositivo mecânico que controla fisicamente
a transmissão ou liberação de energia.

Dono da Área: É o responsável pela condição de segurança, saúde e meio ambiente de um

respectivo local, seja ele administrativo ou operacional.
Emitente Dono Da Área: Credenciado, responsável por liberar em condições seguras o sistema
(equipamentos, tubulações, válvulas, elétrica, instrumentação, etc.) onde será executado o
serviço e garantir que estas condições sejam mantidas até conclusão do mesmo.
Emitente Executante: Credenciado, responsável pela preparação, execução e conclusão de
um trabalho e pela equipe envolvida no serviço. É um membro da equipe de executantes que
assume as responsabilidades para representar a equipe no processo de emissão da Permissão
de Trabalho.
Drenagem: remoção do inventário de produtos perigosos (fluídos) dos equipamentos e linhas,
através de escoamento a fim de assegurar a segurança das pessoas envolvidas, meio ambiente
e o processo operacional.
Energias Perigosas: qualquer modalidade de energia com potencial para causar lesões nos
trabalhadores, como: elétrica, mecânica (cinética ou potencial), hidráulica, pneumática, química,
térmica, magnética, radioativa, residual, etc.

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:20/07/2020

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Fluidos Críticos: São produtos classificados como tóxicos, inflamáveis ou produtos não
perigosos acima de 60oC. A abertura de linhas ou equipamentos, onde estes produtos são
processados, devem ser submetidos a bloqueios regulamentados. Nas situações onde não for
possível, uma alternativa segura deve ser avaliada através do Check List (FMG 6020-01393) e/ou
APPS.

GI (Gás Inerte): gás utilizado para deslocamento de contaminantes durante uma purga, com
o objetivo de tornar a atmosfera da linha ou equipamento inerte e seca, com uma concentração
de O2 abaixo do limite inferior de inflamabilidade do produto. Na Regional Sul geralmente é
utilizado o Nitrogênio.

BLOQUEIOS REGULAMENTADOS:

 Dupla válvula de bloqueio, dreno e vent: duas válvulas bloqueadas, um dreno e um

vent controlados entre as válvulas. A função do vent é garantir que todo o fluido seja removido,
não permanecendo nenhum bolsão. A função do dreno é garantir, além da remoção do fluido, a
integridade da válvula à montante do fluxo. O dreno e vent devem ser direcionados para local
seguro ou tomadas outras precauções a fim de evitar danos às pessoas ou ao meio ambiente.
Durante o processo de LOTO (identificação, bloqueio e travamento), os vents e drenos devem
ser contemplados.

Vent aberto para local Válvula manual

Bloqueios idênticos na
seguro com LOTO bloqueada com LOTO
outra extremidade da linha
Fluxo

Ponto de Abertura da
Válvula manual Bloqueio de dreno Linha
bloqueada com LOTO aberto com LOTO

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 Dupla válvula de bloqueio e dreno: duas válvulas de bloqueio e um dreno controlado

entre as válvulas. A função do dreno é garantir a integridade da válvula à montante do fluxo. O
dreno deve ser direcionado para local seguro ou tomadas outras precauções a fim de evitar danos
às pessoas ou ao meio ambiente.

Válvula manual
Bloqueios idênticos na
Fluxo bloqueada com LOTO
outra extremidade da linha

Ponto de Abertura da
Válvula manual Linha
Bloqueio de dreno
bloqueada com LOTO aberto com LOTO

 Válvula de bloqueio, raquete e dreno ou Válvula de bloqueio e raquete : uma

válvula de bloqueio e uma raquete, flange-cego ou figura “oito” após a válvula, com dreno para
drenagem/despressurização de fluidos e garantia de energia zero no ponto de abertura da linha.
Alguns sistemas não possuem o dreno para despressurização.

- Válvula de bloqueio, raquete e dreno

Raquete, flange-cego,
figura “oito” considerados
no plano de raqueteamento
Fluxo
Bloqueios idênticos na
outra extremidade da linha

Bloqueio de dreno
Válvula manual aberto com LOTO
bloqueada com LOTO

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:20/07/2020

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- Válvula de bloqueio e raquete (sem dreno)

Raquete, flange-cego,
figura “oito” considerados
no plano de raqueteamento
Bloqueios idênticos na
Fluxo
outra extremidade da linha

Válvula manual
bloqueada com LOTO

A colocação da raquete deve ser feita a jusante da válvula. Caso a colocação da mesma, não
possa ser feita com o uso de um bloqueio regulamentado a montante, deve-se:

 Preferencialmente, despressurizar e drenar/ventar/purgar o trecho no momento de sua

inserção;
 Realizar APPS ou aplicar o Check List (FMG 6020-01393), para inserção da raquete.

 Dupla válvula de bloqueio: duas válvulas de bloqueio. Este tipo de bloqueio pode ser
usado exceto para os casos de fluidos inflamáveis ou gases tóxicos em estado líquido por
pressurização (neste caso sempre deverá ser instalado raquete ou flange cego na extremidade,
a jusante da válvula). As intervenções devem ser 100% do tempo acompanhadas até
recomposição do trecho.
Fluxo

Limite Inferior de Explosividade (LIE): é a menor concentração de uma substância que, misturada
com o ar, forma uma mistura inflamável.
Limite Superior de Explosividade (LSE): é a maior concentração de uma substância que,
misturada com o ar, forma uma mistura inflamável.
Limpeza Química: limpeza através do processo de lavagem com uso de surfactante.
PIEP: Plano de Isolamento de Energias Perigosas.
PURGA: ação de limpar/condicionar e deixar o equipamento livre de produtos perigosos.

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STEAM-IN: purga através da aplicação de vapor com direcionamento para circuito fechado.
STEAM-OUT: purga através da aplicação de vapor com direcionamento para atmosfera.

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:20/07/2020

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INFORMAÇÕES DE CONTROLE
Controle de alterações:
Data Versão Integrante de Apoio Alteração feita

12/10/2015 1.0 Jacson Barbieri Inserção e padronização de documento

Schumacher
22/03/2016 2.0 Cassio Frederico Molz Atualização e padronização de documento

07/07/2017 3.0 Jerri Cardoso de Andrade Atualização e padronização de documento

30/04/2020 4.0 Jerri Cardoso de Andrade Atualização e padronização de documento

Idiomas:

Idioma(s):

Idioma Principal: Inglês Alemão Português Espanhol

Outro(s) Idioma(s): Inglês Alemão Português Espanhol

Áreas / Regiões envolvidas no desenvolvimento desta Instrução de Trabalho:

Nome Área / Região Data de aprovação

30/04/2020
Integrante de Apoio: Jerri Cardoso de Andrade SSMA / Regional Sul

30/04/2020
Revisor: Fabio Luis da Silva SSMA / Regional Sul

30/04/2020
Revisor: Jacson Barbieri Schumacher SSMA / Regional Sul

Nº Revisão: 4.0| Data de Aprovação na BDO:20/07/2020

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