Manual - Aplicador de Vinhaça - Rev04

0
MANUAL DE
INSTRUÇÕES
APLICADOR DE VINHAÇA
Código: 62036 Data: 23/07/2020 Revisão: 04

1
Prezado cliente NONINO,
Este manual tem o objetivo de familiariza-lo com seu equipamento. Aqui você
encontra as informações necessárias para um melhor aproveitamento do seu equipamento.
Leia-o atentamente.
É necessário ler atentamente este manual antes da utilização do equipamento,
observando todos os aspectos de operação, manutenção e segurança.
A NONINO tem o orgulho de fornecer equipamentos com alto desempenho para
que o trabalho seja executado com segurança e qualidade.
Devido ao contínuo desenvolvimento industrial e tecnológico, a NONINO
reserva-se no direito de efetuar modificações no projeto da máquina, sem aviso prévio.

2
NONINO
TRADIÇÃO NO DESENVOLVIMENTO DE SOLUÇÕES PARA O
SEU SUCESSO.
A Nonino Industria e Comércio de Implementos Agrícolas Ltda., é uma

empresa localizada na cidade de Bebedouro, interior de São Paulo, especializada na
fabricação, comércio e manutenção de produtos agrícolas.
A Nonino é uma empresa fundada no ano de 1985, voltada inicialmente ao ramo

de manutenção de equipamentos agrícolas. Em virtude do amplo desenvolvimento do
mercado de agronegócios, a empresa dedicou-se ao aprimoramento a busca de novas
soluções que viessem a atender as necessidades de mercado. No período entre 1991 e
1992, a Nonino decidiu investir neste mercado agregando novos produtos que começaram
a fazer parte do seu crescimento e expansão no mercado atual.
Atualmente, a empresa Nonino trabalha com os mais variados produtos relacio-

nados aos seguimentos dos setores do agronegócio.
NONINO INDUSTRIA E COMERCIO DE IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS

LTDA.
Rua João Gutemberg, 310
Distrito Industrial
Bebedouro – SP
CEP: 14.711-134
Fones: 17 3344-5500 / 17 98132-8281
www.nonino.ind.br
nonino@nonino.ind.b

3
Sumário
1. ESPECIFICAÇÕES TECNICAS .................................................................. 4
2. INTRODUÇÃO ............................................................................................. 5
3. CERTIFICADO DE GARANTIA ................................................................... 6
3.1 Situações não cobertas por esta Garantia: ............................................... 6
4. IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO ....................................................... 7
5. PREPARO DO EQUIPAMENTO PARA INICIO DE TRABALHO ................. 8
5.1 Transporte ............................................................................................. 8
5.1.1 Dimensões para transporte ................................................................. 9
5.2 Acoplamento ao Trator............................................................................ 11
5.3 Engate da Bomba Hidráulica na TDP ..................................................... 12
5.4 Mangueiras e Cabos ............................................................................... 12
5.4.1 Mangueiras Hidráulicas e Pneumáticas ............................................ 12
5.4.2 Cabo do Sistema Elétrico ................................................................. 14
5.4.3 Cabo do Sistema de Controle (Taxa Fixa ou Taxa Variável) ............ 14
6. INSTRUÇÕES ........................................................................................... 15
6.1 Porcas de Fixação do Tanque no Chassi ............................................... 15
6.2 Inclinação Lateral .................................................................................... 15
6.3 Proteções ................................................................................................ 15
7. DESCRIÇÃO DOS ADESIVOS ................................................................. 16
8. MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO........................................................ 17
8.1 Lubrificação à Graxa ............................................................................... 17
8.2 Calibração dos Pneus ............................................................................. 18
8.3 Óleo do Sistema Hidráulico ..................................................................... 19
8.3.1 Filtro do Sistema Hidráulico .............................................................. 19
8.4 Óleo da Bomba Centrifuga ...................................................................... 19
8.5 Limpeza e Conservação ......................................................................... 20
8.6 Filtro de Vinhaça ..................................................................................... 20
8.7 Rodas...................................................................................................... 20
8.8 Pressão do Sistema Pneumático ............................................................ 20
8.9 Lonas de Freios ...................................................................................... 21
8.10 Regulagem do Freio .............................................................................. 21
8.11 Acoplamento Elástico ............................................................................ 22
9. ANALISE DE RISCO ................................................................................. 23
MANUAL DE INSTRUÇÕES - REVISÃO: 04
4
1. ESPECIFICAÇÕES TECNICAS
Equipamento: Aplicador de Vinhaça
Capacidade
22,5 M³ 30,0 M³ 35,0 M³
Volumétrica
Tridem Quadrem Quadrem
Conjunto de eixos
(3 Eixos) (4 Eixos) (4 Eixos)
Peso 10.500 kg 12.000 kg 13.000 kg
Potência do Trator 225 cv 260 cv 290 cv
Tabela 01 – Descritivo dos equipamentos.
Bitolas: 2400 mm, 2800 mm ou 3000 mm.
Faixa de Aplicação: 12000 mm
Largura em Operação: 11300 mm
Seções de Aplicação: até 10 seções.
Taxa de Aplicação: 7 à 40 M³/ha
Taxa de Aplicação do kit baixa vazão: 200 L/ha à 1500 L/ha
Suspensão: Feixe de molas
Acionamento: Hidráulico, pneumático e elétrico
Acoplamento: Barra de tração
Rodas e Pneus: O equipamento atualmente trabalha com duas opções possíveis

referente a pneus e rodas. Verificar tabela abaixo.
Opção A Opção B
Rodas Roda 20 x 22,5 Roda 16 x 22,5
Pneus 600/50-22,5 500/60-22,5
Tabela 02 – Rodas e Pneus.
5
2. INTRODUÇÃO
O uso racional da vinhaça como fertilizante nos canaviais, está

proporcionando diversos benefícios para unidades produtoras. Além de criar
condições para uma destinação ambientalmente correta desse resíduo industrial
A vinhaça pode ser aplicada como fertilizante pela sua composição com
alto teor de matéria orgânica. O uso da vinhaça concentrada como fertilizante,
até pouco tempo considerada como resíduo inaproveitável resulta em acréscimo
de produtividade de cana e de açúcar por área colhida, podendo substituir o uso
de adubos minerais.
O Aplicador de Vinhaça NONINO vem equipado com um sofisticado

sistema de controle de aplicação do produto de forma localizada (na linha).
Sendo esse sistema equipado por válvulas controladoras e dosadoras,
permitindo que se obtenha uma homogênea e afinada aplicação dos tipos de
adubos, sendo vinhaça; adubos dissolvidos; ou água, servindo como irrigante.
Com alta tecnologia o implemento consegue interagir com sistemas de

controle dos tratores de taxa fixa e de taxa variável aplicando a quantidade ideal
que aquela região necessita.
O implemento tem dois braços de aplicação articulados para uma faixa

de aplicação de 12 metros aplicando em até 10 linhas a uma taxa de aplicação
de até 40m³/há.
O seu tanque com capacidades de até 35,0 M³ sobre um chassi robusto

e conjunto de eixos com sistema de frenagem, amortecimento e articulação.
O Implemento é tracionado por trator, e utiliza o sistema de acoplamento

por meio da barra de tração com engate do tipo bola fabricado na NONINO.
O implemento utiliza também a Tomada de Potência (T.D.P.) do trator

como fonte de energia mecânica para fazer o acionamento hidráulico, no qual
faz o acionamento da bomba centrifuga que bombeia o produto a ser aplicado,
onde a bomba hidráulica é diretamente acoplada a T.D.P. e fixada por meio de
um suporte junto ao trator.
6
3. CERTIFICADO DE GARANTIA
A NONINO assegura garantia contra defeitos de material e de

manufatura nos seus equipamentos pelo período de prazo legal de garantia de
06 meses, contados a partir da data de emissão da Nota Fiscal ao consumidor.
A NONINO limita-se à realização de serviços de reposição de peças e

componentes de produtos nos termos discriminados a seguir e mediante exame
realizado por profissionais da NONINO constatando satisfatoriamente a
existência de defeito de material ou manufatura. Dependendo da gravidade e
extensão do problema, a NONINO poderá optar pela substituição do produto
danificado por um novo.
Toda e qualquer reclamação do comprador quanto a defeitos

observados no produto durante o prazo de vigência dessa garantia só será
atendida mediante:
• A apresentação de respectivo documento fiscal de venda;
• A realização de uma vistoria técnica do produto para constatação do

defeito reclamado. Essa vistoria é realizada nos produtos por uma visita técnica
de uma equipe NONINO no local de uso do produto. Essa visita condicionada é
gratuita ao cliente para a efetiva comprovação do defeito no produto nos termos
desta Garantia.
3.1 Situações não cobertas por esta Garantia:

• Desgaste no acabamento, parte e/ou peças, ocorrido por uso intenso
ou exposição a condições adversas e não previstas (intempérie, umidade,
maresia, frio e calor intensos);
• Danos causados durante o transporte ou montagem do produto,

quando estes NÃO tiverem sido executados pela NONINO ou por profissionais
por ela designados;
• Mau uso, esforços indevidos, ou qualquer tipo de uso diferente daquele

proposto pela NONINO para cada produto. Defeitos ou desgaste causados por
uso institucional para os produtos que NÂO forem explicitamente indicados para
este fim;
• Danificação do selo mecânico devido ao bombeamento a seco da

bomba centrifuga.
7
• Problemas causados por montagem em desacordo com o manual de

instruções, ou relacionados a adaptações e/ou alterações realizadas no produto;
• Problemas relacionados a condições inadequadas do local onde o

produto foi instalado tais como pisos e/ou chão desnivelado, falta de lubrificação,
carga excessiva, etc.;
• Maus tratos, descuido, limpeza e/ou manutenção em desacordo com

as instruções repassadas pela NONINO;
• Danos causados por serviços de limpeza ou conserto contratados pelo

consumidor;
• Danos causados por acidentes, quedas, sinistros, etc.;
• Oxidação ou corrosão devido à falta de limpeza, manutenção com

produtos inadequados ou exposição à intempérie, umidade ou maresia,
excetuando-se os produtos destinados ao uso nestas condições. Observações
complementares. Este termo de garantia é válido somente para produtos
instalados no território nacional.
4. IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO
Todos equipamentos NONINO saem com um número de série gravados

em uma plaqueta de metal fixada no lado esquerdo do chassi logo acima da
articulação do cambão (ver Figura 01).
Figura 01 – Localização da Identificação do Equipamento.
8
Ao localizar a plaqueta de identificação verifique junto a documentação

se os números conferem. É muito importante que o número de série seja
preservado, pois ao enviar comunicações ou requisitar auxilio da assistência
técnica sempre informe o Nº de série.
Figura 02 – Placa de Identificação.
5. PREPARO DO EQUIPAMENTO PARA INICIO DE

TRABALHO
5.1 Transporte
Antes de proceder ao transporte da máquina, certifique-se que está a
cumprir as normas e as leis dos locais por onde a máquina passará durante o
transporte.
Atenção: O equipamento excede a largura legal para transporte,

portanto, para transporta-lo em vias públicas necessita-se do uso de batedores.
A plataforma do reboque deve ter uma base de madeira para aumentar

a estabilidade.
Certifique-se de que as rampas estão corretamente posicionadas e fixas.

Coloque calços nas partes frontais e traseiras das rodas do reboque.
A largura mínima recomendada do reboque é de 3200 mm para este

equipamento.
Ao posicionar o equipamento sobre o reboque, colocar calços entre os

pneus dianteiros e traseiros conforme Figura 03.
9
Figura 03 – Transporte do Equipamento.
O equipamento possui olhais (Figura 04) para trava-lo durante o

transporte, localizados na região traseira do chassi (a) e na longarina frontal do
chassi (b) e (c).
Figura 04 – Olhais para transporte.
5.1.1 Dimensões para transporte

As dimensões para transporte variam de acordo com a capacidade
volumétrica, bitola, pneus e se o transporte será feito com os “braços” apoiados
na lateral ou sem os “braços”. Por isso, verifique as informações na Tabela 03 e
Figura 05 onde estão as principais dimensões de acordo com a especificação do
equipamento.
10
TRANSPORTE COM OS TRANSPORTE SEM OS

BITOLA
EQUIPAMENTO PNEU “BRAÇOS” (MM) “BRAÇOS” (MM)
(MM)
A B C A B C
2400 9560 4120 3000 9560 3500 3000
600/50-
APLICADOR DE 2800 9560 4120 3400 9560 3500 3400
22,5
VINHAÇA 22,5 3000 9560 4120 3600 9560 3500 3600
M³ - CHASSI 2400 9560 4120 2900 9560 3500 2900
TRIDEM 500/60-
2800 9560 4120 3300 9560 3500 3300
22,5
3000 9560 4120 3500 9560 3500 3500
2400 11130 4120 3000 11130 3500 3000
600/50-
APLICADOR DE 2800 11130 4120 3400 11130 3500 3400
22,5
VINHAÇA 30,0 3000 11130 4120 3600 11130 3500 3600
M³ - CHASSI 2400 11130 4120 2900 11130 3500 2900
QUADREM 500/60-
2800 11130 4120 3300 11130 3500 3300
22,5
3000 11130 4120 3500 11130 3500 3500
APLICADOR DE 2400 12200 4120 3000 12200 3500 3000
VINHAÇA 35,0 600/50- 2800 12200 4120 3400 12200 3500 3400
M³ - CHASSI 22,5
QUADREM 3000 12200 4120 3600 12200 3500 3600
Tabela 03 – Dimensões para transporte.
Figura 05 – Dimensões para transporte.
11
5.2 Acoplamento ao Trator

Aproxime o trator de ré até coincidir a posição da cúpula do cambão com
o engate tipo bola da barra de tração.
Figura 06 – Acoplamento ao Trator.
Acople a cúpula do cambão na barra de tração do trator. Para facilitar o

acoplamento utilize a regulagem do levante mecânico.
Figura 07 – Acoplamento e Levante Mecânico.
12
Após o acoplamento do equipamento ao trator, remova o levante

mecânico do cambão e fixe na região traseira, em posição de operação,
conforme Figura 08.
Figura 08 – Posição de Operação.
5.3 Engate da Bomba Hidráulica na TDP
Acople o lado fêmea do acoplamento elástico a tomada de potência

(TDP), depois acople a bomba hidráulica ao lado macho do acoplamento
certificando-se de que as esferas de detenção se encaixem na ranhura do eixo.
A operação da TDP deve ser a 1000 rpm. Para saber a rotação da TDP,
consulte o manual do trator.
Observação: Ao acoplar a bomba no eixo do trator, deixar as mangueiras

em um posicionamento elevado, para não atritar com o cambão durante a
movimentação do equipamento (Visualizar Figura 11).
Atenção: Verifique o eixo da TDP se não tem nenhum tipo de folga

radial.
5.4 Mangueiras e Cabos

O Implemento possui mangueiras e cabos para os sistemas elétrico,
hidráulico e pneumático que devem ser acoplados ao trator.
5.4.1 Mangueiras Hidráulicas e Pneumáticas

O sistema pneumático, utilizado para o sistema de frenagem e controle
de válvulas utiliza o sistema de ar continuo do trator.
13
O equipamento possui dois sistemas hidráulicos, que são classificados

como Dependente e Independente:
Sistema Dependente: Utiliza o controle remoto do trator, onde são

acionados os cilindros hidráulicos e esterçamento dos eixos.
As mangueiras hidráulicas do sistema dependente devem ser acopladas

nas válvulas de controle remoto do trator.
Figura 09 – Válvula de Controle Remoto.
Para conectar as mangueiras deve-se aliviar a pressão do sistema

hidráulico do trator movendo as alavancas do controle remoto nos dois sentidos
várias vezes.
Para desconectar as mangueiras desligue o motor do trator e mova as

alavancas do controle para frente e para trás várias vezes para aliviar a pressão
do sistema.
Ao desconectar as mangueiras, fixe elas na máquina para que não

fiquem soltas no transporte.
Sistema Independente: Não depende do sistema hidráulico do trator,

este sistema serve para acionamento do motor hidráulico que aciona a bomba
centrifuga do sistema de aplicação. Portanto, este sistema não possui
mangueiras acopladas ao trator, sendo assim, não há preparativos a serem feitos
antes do início do trabalho.
Atenção: Nunca retire as mangueiras do controle remoto do trator sem

aliviar a pressão do sistema. Jatos de óleo sob pressão podem causar sérios
danos à saúde.
14
5.4.2 Cabo do Sistema Elétrico

Conectar mangueira da Lanterna traseira e do trocador de calor na
tomada elétrica de sete pino.
Figura 10 – Tomada Elétrica de Sete Pinos.
5.4.3 Cabo do Sistema de Controle (Taxa Fixa ou Taxa Variável)

O sistema de controle a ser utilizado deve ser previamente informado,
pois o modelo do cabo a ser utilizado depende do modelo do controlador.
Figura 11 – Engate ao Trator.
15
6. INSTRUÇÕES
6.1 Porcas de Fixação do Tanque no Chassi
As porcas dos parafusos dos berços do tanque de fibra que não
possuem buchas para amortecimento não dever ser reapertadas com alto
torque, ou seja, necessitam apenas estar “encostadas”, evitando danos ao
equipamento devido a movimentação que o liquido gera no tanque com o
equipamento em movimento.
Figura 12 – Fixação do Tanque ao Chassi.
6.2 Inclinação Lateral

Evite trabalhar em terrenos que apresentam inclinação maior que 12 %
em equipamentos com bitola de 2.400 mm, já em equipamentos com bitolas de
2.800 mm ou 3.000 mm evite inclinações maiores que 18%, pois podem provocar
o tombamento do equipamento.
Figura 13 – Inclinação Lateral.
Atenção: Cuidado com buracos e elevações no solo. Eles podem

provocar o tombamento do equipamento.
6.3 Proteções
Não retirar nenhuma proteção com a máquina em funcionamento.
Figura 14 – Proteções.
16
7. DESCRIÇÃO DOS ADESIVOS
Observe atentamente os adesivos encontrados no equipamento e

descritos abaixo, siga suas instruções.
ADESIVO DESCRIÇÃO
Não transportar pessoas no equipamento durante o
trabalho e circulação.
Os produtos líquidos deste equipamento são

prejudiciais à saúde. Por isso evite o contato direto
utilizando luvas de PVC e óculos de segurança.
Não jogar água sobre pressão próximo aos

componentes eletrônicos.
Ao movimentar a barra, nunca se posicione ou

permita que alguém fique em seu raio de operação.
Adesivo com os indicativos do direcionamento da

alavanca da válvula rotativa.
O operador deve girar a alavanca para a esquerda
quando for abastecer o tanque do equipamento.
O operador deve girar a alavanca para a direita
quando for iniciar a aplicação do produto no campo
Jamais acionar a bomba centrifuga a seco. A bomba
deverá estar sempre afogada com água ou liquido a
ser bombeado, isso evitará que o selo mecânico seja
avariado.
Conferir o aperto de todos os parafusos da máquina

semanalmente.
Tabela 04 – Adesivos.
17
8. MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO
Uma correta manutenção e limpeza do equipamento reduzem a

possibilidade de quebra ou acidentes.
Jamais realizar manutenção com o equipamento em funcionamento,

certifique-se de que o trator está desligado.
8.1 Lubrificação à Graxa

Aplique graxa nos itens indicados nas figuras utilizando uma bomba de
engraxar. Faça-o diariamente logo após um período de trabalho enquanto os
componentes estão quentes para que a graxa penetre com maior facilidade nas
partes moveis.
Graxa Recomendada: Utilize graxa a base de lítio com ponto de gota

maior que 190 ºC e grau NLGI 2.
ITEM DESCRIÇÃO
A BUCHA DA CÚPULA
B PINO DA ROLDANA E ROLAMENTOS
C PINO DA ARTICULAÇÃO DA BALANÇA DO EIXO
D LEVANTE MECÂNICO
E OLHAL DOS CILINDROS
F BUCHA DA ARTICULAÇÃO DAS BARRAS
G ARTICULAÇÃO DO CAMBÃO
BUCHA DO EIXO CAME DO EIXO DE FRENAGEM
H
E CATRACA DO FREIO.
BUCHAS DA ARTICULAÇÃO DO EIXO
I
ESTERÇANTE
OLHAL DA BARRA ESTABILIZADORA DO EIXO
J
ESTERÇANTE
K ROLAMENTOS DOS CUBOS DE RODA
Tabela 05 – Pontos de Lubrificação.
Observação: O item K da tabela abaixo deve ser engraxado a cada 6

meses ou quando substituir as lonas de freio.
18
Figura 15 – Pontos de Lubrificação 01.
Figura 16 – Pontos de Lubrificação 02.
8.2 Calibração dos Pneus

O pneu bem calibrado evita desgaste desnecessário e garante sua
segurança e longevidade. Fazer a calibração sempre com os pneus frios, antes
de iniciar o trabalho.
19
Verificar uma vez por semana a pressão dos pneus. Calibre os pneus
conforme informativo abaixo.
PNEU Pressão (psi)

500/60-22.5 Radial 58
600/50-22.5 Radial 46
600/50-22.5 Diagonal 40
Tabela 06 – Pressão Ideal dos Pneus.
Figura 17 – Ilustração do Formato dos Pneus.
8.3 Óleo do Sistema Hidráulico

Verifique e complete se necessário o nível de óleo do reservatório de
óleo a cada 50 horas de trabalho.
Troca de óleo: Fazer a troca de óleo a cada 01 ano de operação.
Óleo recomendado: Óleo ISO VG 68.
8.3.1 Filtro do Sistema Hidráulico

Recomenda-se realizar a 1ª troca dos filtros/elementos filtrantes do
sistema hidráulico após 500 horas de trabalho, demais trocas realizar juntamente
com as trocas de óleo.
8.4 Óleo da Bomba Centrifuga

Troca de óleo: Fazer a 1ª troca após 100 horas de trabalho, para retirar
possíveis impurezas, demais trocas a cada 500 horas.
Figura 18 – Bomba Centrifuga;
Óleo recomendado: Óleo ISO VG 68 ou similar.
20
8.5 Limpeza e Conservação

Faça uma limpeza periódica no equipamento, retirando restos de terra,
folhas e outros elementos que possam juntar-se a estrutura. Uma boa lavagem
e posterior pulverização com óleo fino ou outro protetivo assegura uma maior
vida útil ao implemento.
Realizar limpezas internas do tanque, tubulações, mangueiras e bicos
do sistema de aplicação quando o plano de aplicação está previsto uma parada
de 05 dias ou mais na utilização do implemento. Esta limpeza dever ser feita com
o sistema de bombeamento, fazendo a circulação da água nas tubulações e
aplicando esvaziando por meio dos bicos.
Quando o implemento estiver trabalhando com adubo liquido, está
operação de limpeza deve ser feita diariamente.
8.6 Filtro de Vinhaça

Retirar o filtro de vinhaça diariamente para limpeza.
Figura 19 – Filtro.
8.7 Rodas
Conferir aperto da porca das rodas diariamente.
Figura 20 – Aperto das Rodas.
Torque recomendado: 450 à 510 Nm.
8.8 Pressão do Sistema Pneumático

Conferir diariamente a pressão do sistema pneumático, no filtro
regulador localizado no lado interno da viga lateral do chassi.
21
Figura 21 – Filtro Regulador.
Pressão Ideal: 8 bar.
8.9 Lonas de Freios

Verificar estado das lonas dos freios a cada 500 horas de trabalho.
Segue na imagem abaixo a posição da linha de inspeção.
As lonas de freio devem ser substituídas assim que a espessura mínima

do revestimento for atingida. Ao substituir as lonas de freio, lubrificar os
rolamentos da roda com graxa.
Figura 22 – Inspeção da Lona de Freio.
Atenção: Verifique e teste os freios antes de um uso intensivo.
Espessura mínima: 5 mm.
8.10 Regulagem do Freio

Verificar o curso da alavanca do freio e ajustar a cada 500 horas de
trabalho.
O curso deve ser ajustado usando o parafuso de regulagem indicado

na figura abaixo girando-o com uma chave até o aperto final, da posição do
curso final, solte o parafuso de regulagem até o 2º estalar da catraca.
Atenção: Certifique-se de que os freios não estão tocando quando

liberado (para evitar o sobreaquecimento dos freios).
22
Figura 23 – Parafuso de Regulagem dos Freios.
8.11 Acoplamento Elástico

Recomenda-se controlar o aperto dos parafusos após 24 horas de
operação.
O excessivo aperto dos parafusos provoca a redução da vida útil do

elemento elástico. Podendo causar ruptura ou corte lateral por estrangulamento.
23
9. ANALISE DE RISCO
24
25
26
27
NONINO Industria e Comercio de Implementos Agrícolas Ltda.

Rua João Gutemberg N° 310 CEP 14.711-134
Distrito Industrial – Bebedouro/SP
Fones 17 3344-5500 / 17 98132-8281
www.nonino.ind.br | nonino@nonino.ind.br

Manual - Aplicador de Vinhaça - Rev04

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual - Aplicador de Vinhaça - Rev04

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual - Aplicador de Vinhaça - Rev04

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

0

Código: 62036 Data: 23/07/2020 Revisão: 04

Prezado cliente NONINO,

Código: 62036 Data: 23/07/2020 Revisão: 04

A Nonino Industria e Comércio de Implementos Agrícolas Ltda., é uma

A Nonino é uma empresa fundada no ano de 1985, voltada inicialmente ao ramo

Atualmente, a empresa Nonino trabalha com os mais variados produtos relacio-

NONINO INDUSTRIA E COMERCIO DE IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS

Código: 62036 Data: 23/07/2020 Revisão: 04

Equipamento: Aplicador de Vinhaça

Bitolas: 2400 mm, 2800 mm ou 3000 mm.

Faixa de Aplicação: 12000 mm

Largura em Operação: 11300 mm

Seções de Aplicação: até 10 seções.

Taxa de Aplicação: 7 à 40 M³/ha

Taxa de Aplicação do kit baixa vazão: 200 L/ha à 1500 L/ha

Suspensão: Feixe de molas

Acionamento: Hidráulico, pneumático e elétrico

Acoplamento: Barra de tração

Rodas e Pneus: O equipamento atualmente trabalha com duas opções possíveis

O uso racional da vinhaça como fertilizante nos canaviais, está

O Aplicador de Vinhaça NONINO vem equipado com um sofisticado

Com alta tecnologia o implemento consegue interagir com sistemas de

O implemento tem dois braços de aplicação articulados para uma faixa

O seu tanque com capacidades de até 35,0 M³ sobre um chassi robusto

O Implemento é tracionado por trator, e utiliza o sistema de acoplamento

O implemento utiliza também a Tomada de Potência (T.D.P.) do trator

A NONINO assegura garantia contra defeitos de material e de

A NONINO limita-se à realização de serviços de reposição de peças e

Toda e qualquer reclamação do comprador quanto a defeitos

• A apresentação de respectivo documento fiscal de venda;

• A realização de uma vistoria técnica do produto para constatação do

3.1 Situações não cobertas por esta Garantia:

• Danos causados durante o transporte ou montagem do produto,

• Mau uso, esforços indevidos, ou qualquer tipo de uso diferente daquele

• Danificação do selo mecânico devido ao bombeamento a seco da

• Problemas causados por montagem em desacordo com o manual de

• Problemas relacionados a condições inadequadas do local onde o

• Maus tratos, descuido, limpeza e/ou manutenção em desacordo com

• Danos causados por serviços de limpeza ou conserto contratados pelo

• Danos causados por acidentes, quedas, sinistros, etc.;

• Oxidação ou corrosão devido à falta de limpeza, manutenção com

Todos equipamentos NONINO saem com um número de série gravados

Figura 01 – Localização da Identificação do Equipamento.

Ao localizar a plaqueta de identificação verifique junto a documentação

Figura 02 – Placa de Identificação.

5. PREPARO DO EQUIPAMENTO PARA INICIO DE

Atenção: O equipamento excede a largura legal para transporte,

A plataforma do reboque deve ter uma base de madeira para aumentar

Certifique-se de que as rampas estão corretamente posicionadas e fixas.

A largura mínima recomendada do reboque é de 3200 mm para este

Ao posicionar o equipamento sobre o reboque, colocar calços entre os

Figura 03 – Transporte do Equipamento.

O equipamento possui olhais (Figura 04) para trava-lo durante o

Figura 04 – Olhais para transporte.

5.1.1 Dimensões para transporte

TRANSPORTE COM OS TRANSPORTE SEM OS

Figura 05 – Dimensões para transporte.

5.2 Acoplamento ao Trator