ArcelorMittal Inox Brasil Tubos

Catálogo de Produtos

transformando o amanhã

ArcelorMittal Inox Brasil Tubos

Rodovia Índio Tibiriçá, km 50 • Bairro Barro Branco
CEP 09431-600 • Ribeirão Pires/SP

Departamento Comercial/Assistência Técnica:

Tel. 55 11 4822-7001 • Fax 55 11 4822-7070
email: comercial.tubos@arcelormittal.com.br
ArcelorMittal Inox Brasil Tubos

Presente.
E altamente eficiente. História
A Empresa
A ArcelorMittal Inox Brasil Tubos faz parte do maior grupo
siderúrgico do mundo e é responsável pela produção e pela
distribuição de tubos de aço inoxidável com costura nos formatos
redondos, quadrados e retangulares.
A ArcelorMittal Inox Brasil Tubos forma um grupo líder no mercado
de tubos inoxidáveis austeníticos (linha 3XX) e ferríticos (linha 4XX).

Possui três unidades fabris. Na matriz em Ribeirão Pires (SP),

a especialidade da fabricação é a linha 3XX (austenítico)
que é destinada ao mercado de bens de capital, tais como:
sucroalcooleiro, alimento e bebida, trocador de calor, papel e
celulose, químico e petroquímico, estrutural e moveleiro, resistência
elétrica e refrigeração, instrumentação e automotivo. Nas unidades
de Timóteo (MG) e Sumaré (SP), concentram-se a fabricação e o
centro de distribuição da linha 4XX, com o foco nos mercados de
linha branca, sucroalcooleiro e automotivo.

O resultado dessa parceria entre as unidades é uma gama de

tubos com propriedades adequadas a cada fase do processo.
Os tubos em aço inox ArcelorMittal são sinônimo de produtividade,
durabilidade e resistência à corrosão.

O grupo assegura o pleno atendimento da demanda atual e futura,

promove constante desenvolvimento tecnológico e tem como
objetivo atender seus clientes com prazos e preços competitivos.

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ArcelorMittal Inox Brasil Tubos

Valores
Missão
Valores ArcelorMittal
A ArcelorMittal ocupa uma posição na indústria do aço
que lhe traz responsabilidades únicas.
O comprometimento é constante em estabelecer padrões
mundialmente conhecidos para uma produção de qualidade
com responsabilidade, tendo como visão as necessidades
das futuras gerações.

SUSTENTABILIDADE
O direcionamento da ArcelorMittal é voltado para a evolução do
aço com objetivos de garantir o melhor futuro para a indústria e
para as gerações futuras. O compromisso com o mundo ao seu
redor, estende-se além da linha de fundo, para incluir as pessoas
nas quais investe, as comunidades que são apoiadas e o mundo
no qual opera. Essa abordagem de longo prazo é fundamental
para a sua filosofia de negócios.

QUALIDADE
O olhar da ArcelorMittal vai além do hoje para prever o aço
de amanhã, porque ela sabe que os resultados de qualidade
dependem de pessoas de qualidade, dai a busca em atrair
e criar situações e condições para que as pessoas tornem-se
melhores para, em consequência disso, entregar soluções
superiores aos seus clientes.

LIDERANÇA
Na ArcelorMittal, os pensadores são visionários, com condições
e habilidades para criar diariamente, oportunidades saudáveis
e produtivas. O espírito empresarial coloca a ArcelorMittal numa
posição de destaque, à vanguarda da indústria do aço. Hoje,
a movimentação que se percebe ruma para além do que
o mundo espera do aço.

Missão
A missão da ArcelorMittal Inox Brasil Tubos é oferecer ao mercado
tubos de aço inoxidável com costura, nos mais altos padrões de
qualidade, com preços competitivos e prazos compatíveis com
as necessidades de todos seus clientes.

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 ArcelorMittal Inox Brasil Tubos

Certificação
Qualidade e Tecnologia A ArcelorMittal Inox Brasil Tubos é líder nacional no segmento
de tubos de aço inoxidável e possui tecnologia desenvolvida
O padrão de qualidade ArcelorMittal Inox Brasil Tubos é atestado para oferecer tubos com costura de aço inoxidável aos
por clientes de todos os segmentos em que atua. mercados nacional e internacional, dentro dos mais altos
padrões de qualidade, sempre no prazo e com preços
A ArcelorMittal Inox Brasil Tubos tem seu Sistema de Garantia competitivos.
de Qualidade consolidado, por meio da certificação internacional
ISO 9001:2008, sob o aval da Det Norske Veritas.

Presente no mundo inteiro.

Em um mundo de aplicações.
O aço inox faz parte do dia a dia de milhões de pessoas.
Está presente nas cozinhas, nas pias, talheres e panelas.
Também está presente nos eletrodomésticos, automóveis,
ônibus e vagões ferroviários. Inclusive nas fachadas,
elevadores, escadas-rolantes, mobiliários urbanos.
E, ainda nas cozinhas industriais, equipamentos hospitalares,
equipamentos de bens de capital e na indústria em geral.

Bonito, prático, versátil, o aço inox oferece um desempenho

Embalagem excepcional e conquista, a cada dia, um novo segmento de
Os tubos de aço inoxidável ArcelorMittal Inox Brasil Tubos seguem mercado.
os mais exigentes processos de embalagem, visando evitar o risco
de avarias durante o transporte. São múltiplas as aplicações consagradas pelo uso,
facilidade de limpeza, manutenção e assepsia. E inúmeras
possibilidades de novas aplicações – que desafiam a ousadia
dos profissionais, tanto pelo apelo visual, quanto pela
economia e durabilidade.

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 Tabela de Tubos Tabela de Peso Teórico (kg/m)

Tubos fabricados na norma ASTM A-249 (trocadores de calor, Tubos fabricados na norma ASTM A-269
Perfis e Dimensões superaquecedores, caldeiras e condensadores) (instrumentação)

Linha 3XX - Austeníticos Esp. (mm)

Diâm. (mm)
BWG18
1,25
BWG16
1,65
BWG14
2,11
Esp. (mm)
Diâm. (mm) 0,89 1,00 1,25 1,50 1,65
Tubos Redondos Tipos de Aço Normas de Fabricação 19,05 0,557 0,719 0,895 6,00 0,114 0,125 0,149 - -

AISI ASTM 25,40 0,756 0,981 1,230 6,35 1,122 0,134 0,160 - -
38,10 1,153 1,505 1,901 8,00 0,158 0,175 0,211 - -

Diâmetros Externos: 304, 304H, 304L, 316L, 317L , 321, A-249, A-269, A-270, A-312, A-358, 50,80 1,550 2,030 2,571 9,53 0,192 0,214 0,259 0,301 0,325

6,00 a 2.032mm 347, 904L A-409, A-554, A-778 10,00 0,203 0,225 0,274 0,319 0,345
Espessuras: 0,40 a 19,05mm 12,70 0,263 0,293 0,358 0,421 0,456

Observação: Outros diâmetros, espessuras e comprimentos podem ser fabricados sob consulta.

Linha 4XX - Ferríticos Tubos fabricados na norma ASTM A-269 Tubos fabricados na norma ASTM A-270 (destinados
(resistências elétricas e refrigeração) a indústrias de laticínios, alimentícia e farmacêutica)
Aço Inox Diâmetro (mm) Espessura (mm) Norma de Fabricação
Mínimo - Máximo Mínimo - Máximo ASTM
Esp. (mm) Esp. (mm)
Diâm. (mm) 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 Diâm. (mm) 1,00 1,20 1,50 2,00
439 e 444 25,40 - 76,20 0,80 - 3,00 A-268
6,35 0,060 0,073 0,086 0,099 0,111 25,40 0,611 0,727 0,897 1,171
7,50 0,071 0,088 0,104 0,119 0,134 31,75 0,770 0,918 1,136 1,489
8,00 0,076 0,094 0,111 0,128 0,144 38,10 0,929 1,108 1,374 1,807
9,53 0,091 0,113 0,134 0,155 0,175 50,80 1,246 1,490 1,851 2,443
10,00 0,096 0,119 0,141 0,163 0,184 63,50 1,564 1,871 2,328 3,079
12,70 0,123 0,153 0,182 0,210 0,238 76,20 - 2,253 2,805 3,714
15,88 - - - 0,266 0,302 101,60 - 3,016 3,758 4,986

Tubos fabricados na norma ASTM A-269

(aplicações gerais em altas e baixas temperaturas)

Esp. (mm)
Diâm. (mm) 1,00 1,20 1,50 2,00 2,50 3,00

15,88 0,372 0,441 0,540 - - -

19,05 0,452 0,536 0,659 0,854 - -
25,40 0,611 0,727 0,897 1,171 - -
31,75 0,770 0,918 1,136 1,489 1,830 2,159
38,10 0,929 1,108 1,374 1,807 2,228 2,636
42,16 1,030 1,230 1,527 2,010 2,482 2,941
44,45 1,088 1,299 1,613 2,125 2,625 3,112
50,80 1,246 1,490 1,851 2,443 3,022 3,589
63,50 1,564 1,871 2,328 3,079 3,817 4,543
76,20 - 2,253 2,805 3,714 4,612 5,497
101,60 - 3,016 3,758 4,986 6,201 7,404
127,00 - - - 6,258 7,791 9,311 Observação: Outros diâmetros e espessuras
152,40 - - - 7,529 9,380 11,218 podem ser fabricados sob consulta.

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 Tabela Schedules Tabela de Composição Química e
Propriedades Mecânicas
Tubos fabricados na norma ASTM A-312. ASTM A-358, ASTM A-409 e ASTM A-778, conforme padrões ANSI B-36.19 e B-36.10
(terminais marítimos, papel e celulose, químico e petroquímico)
Composição Química (%) Propriedades Mecânicas

Mpa
Espessura de Parede e Peso Teórico Dureza
(kgf/mm) Along. (%)
Diâm. Diâm. Schedule 5S Schedule 10S Schedule 40S
nom. ext. TP C Mn P S Si Cr Ni
mm Outros Elementos HRB
Esp. Peso Esp. Peso Esp. Peso (AISI) (máx.) (máx.) (máx.) (máx.) (máx.) Limite de Limite de (máx.)
mm kg/m mm kg/m mm kg/m Resistência Escoamento Em 2 pol

1/4 13,72 - - 1,65 0,498 - -

3/8 17,15 - - 1,65 0,640 - - 18,0- 8,0- 515 205 35 90
304A 0,08 2,00 0,040 0,030 0,75 -
1/2 21,34 1,65 0,813 2,11 1,016 2,77 1,288 20,0 11,0 (52,6) (21,0)

3/4 26,67 1,65 1,033 2,11 1,297 2,87 1,710 18,0- 8,0- 485 170 35 90
304LA 0,030 2,00 0,040 0,030 0,75 -
1 33,40 1,65 1,311 2,77 2,124 3,38 2,540 20,0 13,0 (49,5) (17,4)

1 1/4 42,16 1,65 1,673 2,77 2,731 3,56 3,440 0,04-

18,0- 8,0- 515 205 35 90
304HA 0,10 2,00 0,040 0,030 0,75 -
1 1/2 48,26 1,65 1,925 2,77 3,154 3,68 4,117 20,0 11,0 (52,6) (21,0)

2 60,33 1,65 2,423 2,77 3,991 3,91 5,522 22,0- 12,0- 515 205 35 90
3095B 0,08 2,00 0,045 0,030 0,75 Mo=0,75 máx.
2 1/2 73,03 2,11 3,746 3,05 5,342 5,16 8,766 24,0 15,0 (52,6) (21,0)

3 88,90 2,11 4,584 3,05 6,554 5,49 11,462 24,0- 19,0- 515 205 35 90
3105B 0,08 2,00 0,045 0,030 0,75 Mo=0,75 máx.
3 1/2 101,60 2,11 5,254 3,05 7,523 5,74 13,772 26,0 22,0 (52,6) (21,0)

4 114,30 2,11 5,925 3,05 8,493 6,02 16,316 16,0- 10,0- 515 205 35 90
316A 0,08 2,00 0,040 0,030 0,75 Mo=2,00 - 3,00
5 141,30 2,77 9,605 3,40 11,736 6,55 22,092 18,0 14,0 (52,6) (21,0)

6 168,28 2,77 11,475 3,40 14,032 7,11 28,682 16,0- 10,0- 485 170 35 90
316LA 0,03 2,00 0,040 0,030 0,75 Mo=2,00 - 3,00
8 219,08 2,77 14,997 3,76 20,264 8,18 43,181 18,0 15,0 (49,5) (17,4)

10 273,05 3,40 22,948 4,19 28,197 9,27 61,204 16,0- 10,0- Mo=2,00 - 3,00 515 205 35 90
316TiB 0,08 2,00 0,040 0,030 0,75
12 323,85 3,97 31,786 4,57 36,522 9,53b 74,977 18,0 14,0 Ti=5x(C+N) min. -0,70 máx. (52,6) (21,0)

14 355,60 3,97 34,941 4,78b 41,973 11,13a 95,964 18,0- 11,0- 515 205 35 90
317LA 0,03 2,00 0,040 0,030 0,75 Mo=3,00 - 4,00
16 406,40 4,20 42,282 4,78b
48,051 12,70 a
125,150 20,0 15,0 (52,6) (21,0)

18 457,20 4,20 47,622 4,78b 54,129 14,27a 158,205 17,0- 9,0- 515 205 35 90
321A 0,08 2,00 0,040 0,030 0,75 Ti=5xC - 0,70 máx.
20 508,00 4,78 60,207 5,54 b
69,674 15,09 a
186,173 20,0 13,0 (52,6) (21,0)

22 558,80 4,78 66,285 5,54b 76,718 - - 17,0- 9,0- 515 205 35 90

347B 0,08 2,00 0,040 0,030 0,75 Nb+Ta=10xC - 1,0 máx.
24 609,60 5,54 83,763 6,35 95,881 - - 20,0 13,0 (52,6) (21,0)

30 762,00 6,35 120,103 7,92 149,487 - - 17,0- 0,50 N=0,04 415 205 22 89
439 0,07 1,00 0,040 0,030 1,0 Ti=[0,20+4(C+N)] min. - 1,10 máx.
19,0 Al=0,15 (42,3) (21,0)
a) Estas dimensões não se enquadram na ANSI B-36.19
b) Estas dimensões não se enquadram na ANSI B-36.10 17,5- 1,0 Mo=1,75 - 2,50 415 275 20 96
444 0,025 1,00 0,040 0,030 1,0 N=0,035
19,5 Ti=(Ti+Cb)[0,20+4(C+N)]min.- 0,80 máx. (42,3) (28,1)
Obs.: Para tubos a partir de 30”(762,00mm) até 80”(2032,00mm), fabricação somente sob consulta.
20,0 25,0 Mo=4,50 500 220 35 90
904LB 0,02 - - - -
Cu=1,50

22,0- 4,5- Mo=3,00 - 3,5 620 450 25 31C

2205 0,030 2,00 0,030 0,020 1,0
23,0 6,5 N=0,14 - 0,20 (63,3) (45,9)

24,0 6,0- Cu=0,50 795 550 15 32C

2507 0,030 1,20 0,035 0,020 0,80 Mo=3,0 - 5,0
8,0 N=0,24 - 0,32 (81,1) (56,1)

A Matéria-prima nacional B Matéria-prima importada, produção sob consulta C Rockwell C

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 Tabela Comparativa de Normas

Normas A-249 A-268 A-269 A-270 A-312 A-358 A-409 A-554 A-778

Trabalhos em altas temperaturas e Trabalhos em altas e baixas Tubos sanitários destinados a Trabalhos em altas e baixas Trabalhos em altas temperaturas Trabalhos em altas temperaturas Tubos redondos, quadrados,
Caldeiras, aquecedores, trocadores Trabalhos em baixas e
Aplicação trabalhos em ambientes corrosivos temperaturas em ambientes corro- indústrias de laticínios, alimentícia temperaturas e condução de e trabalhos em ambientes e trabalhos em ambientes retangulares e especiais para
de calor, condensadores moderadas temperaturas
(aços ferríticos e martensíticos) sivos (aços inoxidáveis austeníticos) e farmacêutica. líquidos corrosivos corrosivos corrosivos aplicações estruturais

Solda automática por fusão sem Solda automática por fusão sem Solda automática por fusão sem Solda automática por fusão sem Solda automática por fusão sem Solda manual com adição de Solda manual ou automática com Solda automática por fusão sem Solda manual ou automática com
Processo de Soldagem adição de metal metal ou sem adição de metal adição de metal ou sem adição de metal
adição de metal adição de metal adição de metal adição de metal

Direção de Solda Longitudinal Longitudinal Longitudinal Longitudinal Longitudinal Longitudinal e circunferencial Longitudinal e circunferencial Longitudinal Longitudinal e circunferencial

Aquecimento a 1040ºC min. Aquecimento a 1040ºC min. Aquecimento a 1040ºC min. Aquecimento a 1040ºC min. Aquecimento a 1040ºC min. Aquecimento a 1040ºC min.
Tratamento Térmico - Quando solicitado Sem tratamento térmico
resfriamento brusco resfriamento brusco resfriamento brusco resfriamento brusco resfriamento brusco resfriamento brusco

Laminação interna da solda

Trabalho à Frio Laminação interna da solda - - Laminação interna da solda - - - -
quando solicitada

Decapado, livre de rebarbas e Decapado, livre de rebarbas e Decapado, livre de rebarbas e Decapado, livre de rebarbas e Decapado, livre de rebarbas e Decapado, livre de rebarbas e Decapado, livre de rebarbas e
Acabamento Livre de rebarbas e superfície lisa Polido interna e/ou externamente superfície lisa superfície lisa superfície lisa superfície lisa ou outro se solicitado superfície lisa
superfície lisa superfície lisa

Nome do fabricante, norma, TP, Nome do fabricante, norma, TP, Nome do fabricante, norma, TP, Nome do fabricante, norma, TP,
Nome do fabricante, norma, TP, Nome do fabricante, norma, TP, Nome do fabricante, norma, TP, Nome do fabricante, norma, TP, Nome do fabricante, norma, TP,
Identificação corrida e dimensões, com ou sem corrida e dimensões, com ou sem corrida e dimensões, com ou sem corrida e dimensões, com ou sem
corrida e dimensões corrida e dimensões corrida e dimensões corrida e dimensões
corrida e dimensões solda
solda solda solda
Dureza e tração, se solicitados
Tração / Achatamento p/ ø ≤ 8” Tração / Achatamento p/ ø ≤ 8”
Tração, dureza, achatamento, Tração, dureza, achatamento Dureza, achatamento reverso, Dobramento, tração Dobramento, tração como requisitos suplementares
Destrutivos Achatamento reverso Dobramento p/ ø > 8” Dobramento p/ ø > 8”
flangeamento, dobramento reverso reverso, flangeamento flangeamento - S1 e S2

Teste hidroestático ou eddy current Líquido penetrante, raios X para Se solicitado como requisito Líquido penetrante quando
Líquido penetrante
Não-Destrutivos Teste hidrostático ou eddy current Teste hidrostático ou eddy current Teste hidrostático ou eddy current Teste hidrostático ou eddy current ou líquido penetrante classes 1, 3 e 4 (100%), classe 5 spot suplementar - S3 solicitado

ø10,29 - 48,26mm (incl) +0,4mm

ø <25,4mm (excl) ± 0,10mm -0,8mm
Ensaios

ø 25,4mm - 38,1mm (incl) ± 0,15mm ø <38,1mm ± 0,13mm ø <25,4mm (incl) ± 0,13mm ø48,26 - 114,30mm (incl) ±0,8mm
ø10,29 - 48,26mm (incl) +0,4mm ø114,30 - 219,08mm (incl) +1,6mm
-0,8mm Para espessuras < 4,8mm
ø 38,1mm - 50,8mm (excl) ± 0,2mm ø <38,1mm ± 0,13mm ø 38,1mm - 88,9mm (excl) ± 0,25mm ø 25,4mm - 50,8mm ± 0,20mm Tanto para tubos redondos -0,8mm
ø48,26 - 114,30mm (incl) ±0,8mm ± 0,20% do ø especificado
± 0,50% do diâmetro externo como quadrados e retangulares, ø219,08 - 457,20mm (incl) +2,4mm
Diâmetro ø 50,8mm - 63,5mm (excl) ± 0,25mm ø 38,1mm - 88,9mm (excl) ± 0,25mm ø 88,9mm - 139,7mm (excl) ± 0,38mm ø 50,8mm - 76,2mm ± 0,25mm ø114,30 - 219,08mm (incl) +1,6mm especificado conforme tabela de tolerâncias -0,8mm
-0,8mm Para espessuras acima de 4,8mm (incl)
ø 63,5mm - 76,2mm (excl) ± 0,3mm ø 88,9mm - 139,7mm (excl) ± 0,38mm ø 139,7mm - 203,2mm (excl) ± 0,76mm ø 76,2mm -139,7mm (excl) ± 0,38mm dimensionais da ASTM A-554 ø457,20 - 660,40mm (incl) +3,2mm
ø219,08 - 457,20mm (incl) +2,4mm ±0,40% do ø especificado -0,8mm
ø 76,2mm - 101,6mm (incl) ± 0,38mm ø 139,7mm - 203,2mm(incl) ± 0,76mm ø 203,2mm -304,8mm (excl) ± 1,01mm ø 139,7mm -203,2mm (excl) ± 0,76mm -0,8mm ø660,40 - 863,60mm (incl) +4,0mm
ø 101,6mm - 152,4mm (incl) + 0,38mm ø 304,8mm - 355,6mm (excl) ± 1,26mm ø 203,2mm - 304,8mm ± 1,27mm -0,8mm
ø863,60 - 1219,20mm (incl) +4,8mm
- 0,64mm -0,8mm

ø <12,7mm ± 15% ø <1/2” ± 15% - 12,5% da espessura especificada

Espessura ± 10% da espessura especificada ± 12,5% da espessura especificada - 0,30mm da espessura especificada - 0,46mm da espessura especificada ± 10% da espessura especificada ± 12,5% da espessura especificada
ø ≥12,7mm ± 10% ø ≥1/2” ± 10% + 20,0%

ø <50,8mm - 0 +3mm ø <38,1mm - 0 +3,2mm ø <38,1 mm - 0 +3,2mm ø <101,6 mm - 0 +3,2mm

ø ≥50,8mm - 0 +5mm ø 38,10 -203,2mm(incl) - 0 +4,8mm ø 38,10 - 355,60mm(excl) - 0 +4,8mm ø ≥101,6 mm - 0 +4,8mm
- 0 + 6mm (comprimento fixo) - 0 + 6mm (comprimento fixo) Conforme tabela de tolerâncias - 0 + 6mm (comprimento fixo)
Comprimento - 0 + 6mm ± 100mm (outros) ± 100mm (outros) dimensionais da ASTM A-554 ± 100mm (outros)
Obs.: tubos com comprimentos maiores que Obs.: tubos com comprimentos maiores que Obs.: tubos com comprimentos maiores que
Tolerâncias

7,3m acrescentar a tolerância de 3mm, para 7,3m acrescentar a tolerância de 3mm, para 7,3m acrescentar a tolerância de 3mm, para Obs.: para aplicação Farmacêutica,
cada 3,0m ou fração, limitando a 13mm cada 3,0m ou fração, limitando a 13mm cada 3,0m ou fração, limitando a 13mm consultar requisito suplementar S2.

ø ≤25,4mm 0,5mm Dobro da variação permitida no Dobro da variação permitida no 1,5% do diâmetro externo 1% do diâmetro externo 1,5% do diâmetro externo Conforme tabela de tolerâncias 1,5% do diâmetro externo
Ovalização - especificado especificado especificado dimensionais da ASTM A-554 especificado
ø >25,4mm (2% ø especificado) diâmetro diâmetro

Flexa 0,8mm para cada 900mm Retos Retos Retos 3,2mm para cada 3 metros 3,0mm para cada 3 metros 4,8mm para cada 3 metros 0,76mm para cada 900mm 6,0mm para cada 3 metros

Planas ou quando solicitado Planas ou quando solicitado Planas ou quando solicitado Planas ou quando solicitado
Extremidades Planas Planas Planas Planas Planas
biseladas 37 1/2º ± 2 1/2º biseladas 37 1/2º ± 2 1/2º biseladas 37 1/2º ± 2 1/2º biseladas 37 1/2º ± 2 1/2º

12 13
 Tabela de Pressão de Teste Hidrostático

ø Nom ø Externo Espessura da Parede Pressão Pressão Pressão Pressão Tempo de Teste ø Nom ø Externo Espessura da Parede Pressão Pressão Pressão Pressão Tempo de Teste

psi kgf/cm 2
psi kgf/cm 2
psi kgf/cm 2
psi kgf/cm 2
pol. pol. mm sch mm pol. pol. mm sch mm
304/316 304/316 304L/316L 304L/316L 304/316 304/316 304L/316L 304L/316L
10s 1,24 3616 255 3013 212 - 2,00 472 33 394 28
- - 20s 1,50 4373 307 3644 256 5 seg. mínimo - 3,00 709 50 590 41
1/8” 10,29 40s 1,73 5044 356 4203 296 - 5” 127,00 - 4,00 945 66 787 55 5 seg. mínimo
- 0,70 1654 116 1377 96 - 5,00 1181 83 984 69
- 1,00 2362 166 1968 138 - 6,35 1500 105 1250 88
- 1/2” 12,70 5 seg. mínimo 5s 2,77 589 42 490 35
- 1,20 2834 199 2362 166
- 1,50 3543 249 2952 208 10s 3,40 722 51 602 43
5” - 141,30 5 seg. mínimo
10s 1,65 3608 254 3006 211 20s 5,00 1061 75 885 62
- 20s 2,00 4373 307 3644 256 5 seg. mínimo 40s 6,55 1390 98 1159 81
1/4” 13,72 40s 2,24 4898 344 4082 287 - 2,00 395 28 329 23
- 3,00 592 42 493 35
- 1,00 1889 133 1574 111 - 6” 152,40 - 4,00 789 55 658 46 5 seg. mínimo
- 1,20 2267 159 2109 148 - 5,00 987 69 822 58
1,50 2834 199 2361 166 - 6,35 1253 88 1044 73
- 5/8” 15,88 - 1,65 3117 219 3598 183 5s 2,77 494 35 412 29
5 seg. mínimo
- 2,00 3778 266 3149 221 10s 3,40 606 43 505 36
- 1,00 1575 111 1312 69 6” - 168,28 5 seg. mínimo
20s 5,00 891 63 743 52
- 1,20 1889 133 1575 111 40s 7,11 1267 89 1056 74
- 3/4” 19,05 - 1,50 2362 166 1968 138 5 seg. mínimo - 3,50 518 36 431 30
- 1,65 2598 183 2165 152 - 4,50 664 47 554 39
- 2,00 3150 221 2625 184 - 8” 203,20 - 5,50 812 57 677 47 5 seg. mínimo
5s 1,65 2319 163 1933 136 - 6,35 937 66 781 55
10s 2,11 2966 209 2472 174 5 seg. mínimo - 8,00 1181 83 984 69
1/2” - 21,34 20s 2,50 3514 247 2929 206 5s 2,77 380 27 317 23
40s 2,77 3894 274 3245 228 10s 3,76 515 37 430 31
- 1,00 1181 83 984 69 8” - 219,08 5 seg. mínimo
20s 6,50 890 62 742 52
- 1,50 1771 124 1476 104 40s 8,18 1120 79 933 66
- 1” 25,40 - 2,00 2362 166 1968 138 5 seg. mínimo - 3,50 431 29 344 24
- 2,11 2492 175 2076 146 - 4,50 531 37 443 31
- 2,50 2952 207 2460 173 - 10” 254,00 - 5,50 650 46 541 38 5 seg. mínimo
5s 1,65 1856 130 1547 108 - 6,35 750 53 625 44
10s 2,11 2373 167 1978 139 - 8,00 945 66 787 55
3/4” - 26,67 5 seg. mínimo
20s 2,50 2812 198 2343 165 5s 3,40 374 27 312 22
40s 2,87 3228 227 2690 189 10s 4,19 461 33 384 27
- 1,00 945 66 787 55 10 - 273,05 5 seg. mínimo
20s 6,50 714 50 595 42
- 1,50 1417 100 1181 83 40s 9,27 1018 72 849 60
- 1 1/4” 31,75 - 2,00 1890 133 1574 111 5 seg. mínimo - 3,50 344 24 287 20
- 2,77 2617 184 2181 153 - 4,50 443 31 369 26
- 3,50 2307 232 2756 154 - 12” 304,80 - 5,50 541 38 451 32 5 seg. mínimo
5s 1,65 1482 104 1235 87 - 6,35 625 44 521 37
10s 2,77 2488 175 2074 146 - 8,00 787 55 656 46
1” - 33,40 5 seg. mínimo
20s 3,00 1695 189 2245 158 5s 3,96 367 26 306 22
40s 3,38 3036 213 2530 178 10s 4,57 423 30 353 25
- 1,50 1181 83 984 69 12” - 323,85 5 seg. mínimo
20s 6,35 588 41 490 34
- 2,00 1575 111 1312 92 40s 9,53 883 62 736 52
- 1 1/2” 38,10 - 2,77 2118 153 1817 128 5 seg. mínimo 5s 3,96 334 23 278 19
- 3,00 2362 166 1968 138 10s 4,78 403 28 336 24
- 3,50 2756 194 2296 161 14” 14” 355,60 - 6,35 536 38 446 31 5 seg. mínimo
5s 1,65 1174 82 979 69 - 8,00 675 47 562 39
10s 2,77 1971 138 1643 116 - 9,53 804 56 670 47
1 1/4” - 42,16 5 seg. mínimo
20s 3,00 2135 150 1779 125 5s 4,20 310 22 258 18
40s 3,56 2533 178 2111 148 10s 4,78 353 25 294 21
5s 1,65 1026 72 855 61 16” 16” 406,40 - 6,35 469 33 391 27 5 seg. mínimo
10s 2,77 1722 121 1435 101 - 8,00 590 41 492 35
1 1/2” - 48,26 5 seg. mínimo
20s 3,00 1865 131 1554 109 - 9,53 703 49 586 41
40s 3,68 2269 159 1891 133
5s 4,20 275 19 230 16
- 1,50 886 62 738 52 10s 4,78 314 22 261 18
- 1,65 974 68 812 57 18” 18” 457,20 - 6,35 443 31 347 24 5 seg. mínimo
- 2” 50,80 - 2,11 1246 88 1038 73 5 seg. mínimo - 8,00 525 37 437 31
- 2,50 1476 104 1230 86 - 9,53 625 44 521 37
- 2,77 1636 115 1363 96
5s 4,78 263 20 235 16
5s 1,65 821 58 684 48 10s 5,54 327 23 273 19
10s 2,77 1378 97 1148 81 20” 20” 508,00 - 6,35 375 26 312 22 5 seg. mínimo
2” - 60,33 5 seg. mínimo
20s 3,50 1741 122 1450 102 - 8,00 472 33 394 28
40s 3,91 1945 137 1620 114 - 9,53 563 40 489 33
- 1,50 709 50 590 41 - 5,50 295 21 246 17
- 1,65 780 55 650 46 - 6,35 341 24 284 20
- 2 1/2” 63,50 - 2,00 945 66 787 55 5 seg. mínimo 22” 22” 558,80 - 8,00 429 30 358 25 5 seg. mínimo
- 2,11 997 70 831 58 - 9,53 512 36 426 30
- 2,50 1181 83 984 69 - 12,70 682 48 568 40
5s 2,11 867 61 732 51
10s 3,05 1253 88 1045 74 5s 5,54 273 19 227 16
2 1/2” - 73,02 5 seg. mínimo 10s 6,35 312 22 260 18
20s 3,50 1438 101 1198 84
40s 5,16 2120 149 1766 124 24” 24” 609,60 - 8,00 394 28 328 23 5 seg. mínimo
- 9,53 469 33 391 27
- 1,65 650 46 541 38 - 12,70 625 44 521 37
- 2,00 787 55 656 46
- 3” 76,20 - 2,50 984 69 820 58 5 seg. mínimo - 6,35 288 20 240 17
- 2,77 1090 77 909 64 - 8,00 363 25 303 21
- 3,00 1181 83 984 69 26” 26” 660,40 - 9,53 433 30 361 25 5 seg. mínimo
5s 2,11 712 50 593 42 - 12,70 577 40 481 34
10s 3,05 1029 72 858 60 - 15,87 721 51 601 42
3” - 88,90 5 seg. mínimo - 6,35 268 19 229 16
20s 4,00 1350 95 1125 79
40s 5,49 1853 130 1544 108 - 8,00 337 24 381 20
5s 2,11 623 44 520 37 28” 28” 711,20 - 9,53 402 28 335 23 5 seg. mínimo
10s 3,05 900 63 751 53 - 12,70 536 38 446 31
3 1/2” 4 101,60 5 seg. mínimo - 15,87 669 47 558 39
20s 4,00 1181 83 984 69
40s 5,74 1695 119 1412 99 - 6,35 250 17 208 15
5s 2,11 554 39 462 33 - 8,00 315 22 262 18
10s 3,05 801 56 668 50 30” 30” 762,00 - 9,53 375 26 312 22 5 seg. mínimo
4” - 114,30 5 seg. mínimo - 12,70 500 35 417 30
20s 4,00 1050 74 875 68
40s 6,02 1580 110 1317 92 - 15,87 625 44 521 37

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