25229-01-Aço para Concreto Armado

INSTITUTO FEDERAL
AÇO PARA DE EDUCAÇÃO,

CONCRETO ARMADO CIÊNCIA
E TECNOLOGIA DE PERNAMBUCO - IFPE
AÇO PARA CONCRETO ARMADO
Prof. M.Sc. Ronaldo Bezerra Pontes

Disciplina: Materiais de Construção II
PRINCIPAIS REFERÊNCIAS
BAUER, L. A. F. Materiais de Construção I. Rio de Janeiro: LTC

S/A, 1992.
ISAIA, G. C. Materiais de Construção Civil e Princípios de

Ciência e Engenharia de Materiais / ed. G.C. Isaia. – São Paulo:
IBRACON, 2007. Vol II.
PETRUCCI, E. G. R. Materiais de Construção. São Paulo: Globo,

1998.

TÓPICOS A SEREM ABORDADOS
Introdução
Metais ferrosos
Ferro fundido
Aço
Conformação dos metais
Tratamentos térmicos
Propriedades mecânicas dos aços
Especificações
1
INTRODUÇÃO
Concreto
armado
Concreto
protendido

METAIS FERRROSOS
Ferro:
Não é encontrado puro na natureza. Encontra-se,
geralmente, combinado com outros elementos formando
rochas, as quais dá-se o nome de MINÉRIO.
Minério de ferro:
Retirado do subsolo, porém muitas vezes é encontrado
exposto formando verdadeiras montanhas;
Os minérios são compostos por substância mineral (corpo
mineralizado) e ganga (impurezas ou substância estéril);
Principais minérios: magnetita, hematita, limonita, siderita e
pirita;
Para retirar as impurezas, o minério é lavado, partido em
pedaços menores e em seguida levados para a usina
siderúrgica.

METAIS FERRROSOS
Minérios de ferro:
2
METAIS FERRROSOS
Principais minérios de ferro:
Proporção
Minério de ferro Cor
de ferro
Magnetita (Fe3O4) 45 a 70% Preta
Hematita (Fe2O3) 50 a 60% Escura
Parda com
Limonita (2Fe2O3.3H2O) 20 a 60%
manchas
Cinza com
Siderita (CO3Fe) 30 a 42%
matizes amarelos
Pirita (SFe): minério de enxofre
< 30% Amarela
onde o subproduto é o ferro

METAIS FERRROSOS
Principais minérios de ferro:
Magnetita Hematita Limonita
Siderita Pirita

METAIS FERRROSOS
Alotropia:
Fenômeno que consiste em poder um elemento químico

cristalizar em mais de um sistema cristalino e ter, por isso,
diferentes propriedades físicas.
3
METAIS FERRROSOS
Alotropia do ferro puro:

METAIS FERRROSOS
Na temperatura ambiente, o ferro puro apresenta estrutura

cristalina cúbica de corpo centrado (CCC), denominada ferrita
alfa (α). Abaixo de 770 °C, a ferrita é magnética;
A estrutura CCC do ferro (ferrita α) é estável até 912 °C. Nesta
temperatura a estrutura CCC sofre uma transformação
alotrópica para a estrutura cúbica de faces centradas (CFC),
denominada ferro gama (γ) ou austenita;
A austenita (CFC) é estável entre 912 e 1394 °C. Na
temperatura de 1394 °C ocorre uma nova transformação
alotrópica, na qual a estrutura CFC da austenita transforma-se,
novamente, em CCC, denominada de ferrita delta (δ);

METAIS FERRROSOS
A ferrita delta (δ) CCC é estável até a temperatura de 1538 °C,

que é a temperatura de fusão do Fe puro;
Acima de 1538 °C a estrutura cristalina CCC da ferrita δ

torna-se amorfa, sem ordenação cristalina, caracterizando o
estado líquido;
O ferro líquido (L) é estável até a temperatura de 2880 °C,

temperatura na qual este passa para fase vapor.
4
METAIS FERRROSOS
Metalurgia: ciência que estuda os metais com quatro

finalidades básicas:
Extração (a partir dos minérios);
Refino (controle e correção das impurezas);
Tratamentos (modificação das propriedades);
Ligas metálicas (obtenção e propriedades).

METAIS FERRROSOS
Siderurgia: metalurgia do ferro e suas ligas

METAIS FERRROSOS
C%
0 0,008 2,0 6,7
5
METAIS FERRROSOS
Etapas da siderurgia
Obtenção do ferro-gusa pela redução do minério;
Obtenção do ferro fundido e do aço pelo refino do ferro-

gusa;
Obtenção de peças metálicas pela conformação;
Modificação das propriedades pelos tratamentos térmicos e

termoquímicos.

METAIS FERRROSOS
Obtenção do ferro-gusa:
Na usina, o minério é derretido num forno denominado

ALTO-FORNO;
No alto-forno, já bastante aquecido, o minério é depositado

em camadas sucessivas, intercaladas com carvão coque
(combustível) e calcário (fundente);
Estando o alto-forno carregado, por meio de dispositivo

especial, injeta-se ar em seu interior. O ar ajuda a queima do
carvão coque, que ao atingir 1200 ºC derrete o minério;

METAIS FERRROSOS
O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do alto-forno. A

este ferro dá-se o nome de FERRO-GUSA ou simplesmente
GUSA;
As impurezas ou escórias, por serem mais leves, flutuam

sobre o ferro-gusa derretido;
Através de duas aberturas especiais, em alturas diferentes,

é retirada a escória e em seguida o ferro-gusa, que é
despejado em panelas chamadas CADINHOS;
6
METAIS FERRROSOS
O ferro-gusa derretido é levado no cadinho e despejado em

fôrmas denominadas LINGOTEIRAS;
Uma vez resfriado, o ferro-gusa é retirado da lingoteira

recebendo o nome de LINGOTE DE FERRO-GUSA;
A seguir são armazenados para receberem novos

tratamentos, pois este tipo de ferro, nesta forma, é usado
apenas na confecção de peças que não passarão por
processos de usinagem.

METAIS FERRROSOS
Esquema do alto-forno

METAIS FERRROSOS
Esquema do alto-forno
7
METAIS FERRROSOS
Alto-forno 1 da Companhia
Siderúrgica de Tubarão –
CST em Serra/ES

METAIS FERRROSOS
Alto-forno

METAIS FERRROSOS
Alto-forno
8
METAIS FERRROSOS
Alto-forno em operação

METAIS FERRROSOS
Metal líquido

METAIS FERRROSOS
Fluxograma das operações siderúrgicas:
- Minério de ferro
- Combustível (coque)
- Fundente (calcário)
- Ar
Alto-forno (fusão redutora)
Ferro gusa
Conversores
Lingotes Forno Cubilot Fornos de refino Siemens-Martin
(matéria prima-estoque)
Elétricos
Ferro fundido Aço
Fundição
Lingotes Operações de Lingotes
(matéria prima) Metalurgia do pó (matéria prima)
conformação
Deformação mecânica
Peças metálicas
Estoque Tratamentos térmicos Empregos
9
FERRO FUNDIDO
Liga de ferro-carbono com teor de carbono entre 2,0 e 6,7%

(na prática entre 2,5 e 4,5%), além de certos elementos
residuais (silício (Si), manganês (Mn), fósforo (P) e enxofre
(S)), em teores, normalmente, mais elevados que no aço;
O ferro fundido é obtido no forno denominado CUBILOT

(estrutura metálica em forma de cilindro, revestida de tijolos
refratários e equipada de “ventaneiras” na parte inferior), pela
fusão da carga, composta de gusa (50%), sucatas de ferro
fundido e de aço (40%), coque (8%) e fundente (2%),
introduzida por abertura lateral na parte superior do forno;

FERRO FUNDIDO
Forno Cubilot

FERRO FUNDIDO
Forno Cubilot
10
FERRO FUNDIDO
Classificações:
Quanto ao teor de carbono/ponto de fusão:

Ferro fundido eutético (C = 4,3%) – liga de mais baixo ponto
de fusão;
Ferro fundido hipo-eutético (C < 4,3%);
Ferro fundido hiper-eutético (C > 4,3%).
Quanto à estrutura cristalina:
Ferro fundido branco: a liga tem fratura clara e brilhante,
por causa da predominância da cementita (Fe3C – carbono
combinado);
Ferro fundido cinzento ou grafítico: a liga tem fratura cinza
escuro, por causa da predominância da grafita (carbono livre);

FERRO FUNDIDO
O ferro fundido cinzento é menos duro e menos frágil que o

branco e pode ser trabalhado com ferramentas comuns de
oficina, isto é, sofrer acabamento posterior como aplainamento,
torneamento, perfuração, etc, enquanto que o ferro fundido
branco só pode ser trabalhado com ferramentas especiais, e
assim mesmo com dificuldade ou então com o esmeril;
O ferro fundido cinzento apresenta, além disso, uma notável
resistência a corrosão e possui mais capacidade de amortecer
vibrações que o aço;
O emprego do ferro fundido branco restringe-se aos casos
em que se procura dureza e resistência ao desgaste alta, sem
que a peça necessite ser ao mesmo tempo dúctil;
Dos dois tipos de ferro fundido citados, o cinzento é o mais
empregado.

FERRO FUNDIDO
Ferro fundido mesclado, misto ou coquilhado: no caso de se

fazer o vazamento em molde metálicos (esfriamento rápido), o
ferro fundido resultará do tipo branco, podendo, todavia, nas
outras regiões, onde o resfriamento é mais lento, resultar do
tipo cinzento. Sua superfície de fratura apresenta coloração
brilhante acinzentada.
Este processo permite fundir peças que sejam brancas onde se
deseja grande dureza e cinzentas onde se busca atenuar a
fragilidade. Desta maneira são fabricados cilindros de
laminadores, rodas de vagões de carga, etc, que são brancas
na superfície de rolamento;
11
FERRO FUNDIDO
Ferro fundido maleável: obtido por tratamento térmico (longo

*recozimento) de certos ferros fundidos brancos de composição
conveniente, com modificação de sua textura e propriedades,
passando a adquirir certa resistência ao choque, capacidade de
suportar deformações razoáveis sem se romper, além de resistir,
relativamente bem, à corrosão. Sua superfície de fratura
apresenta coloração cinza claro.
*Recozimento é o tratamento térmico que consiste em elevar a
temperatura da liga, acima da zona crítica, seguido de
resfriamento lento;

FERRO FUNDIDO
Ferro fundido nodular: classe de ferro fundido onde o carbono

permanece livre na matriz metálica, porém em forma esferoidal.
Este formato do carbono faz com que a ductibilidade seja
superior, conferindo ao material características que o aproximam
do aço. A presença das esferas ou nódulos de carbono mantém
as características de boa usinabilidade e razoável estabilidade
dimensional. Seu custo é ligeiramente maior, quando comparado
ao ferro fundido cinzento, devido às estreitas faixas de
composições químicas utilizadas para este material. Sua
superfície de fratura apresenta coloração prateada;

FERRO FUNDIDO
Ferro fundido de grafita compactada ou vermicular: é um ferro

fundido obtido pela adição do titânio na composição do ferro
fundido nodular, com a finalidade de degenerar o nódulo de
grafita. Apresenta propriedades intermediárias entre os ferros
fundidos nodular e cinzento. É um material cuja aplicação tem
sido cada dia mais ampla, porém ainda é novo no mercado
industrial. Sua fratura apresenta-se na forma mesclada.
12
FERRO FUNDIDO
Características gerais dos ferros fundidos:
Não são dúcteis nem maleáveis, não podendo por isso ser
laminados, forjados, estirados, dobrados, torcidos, etc,
podendo somente ser usinados. É essa sua grande
desvantagem em relação ao aço;
São obtidos somente por fundição;
Têm propriedades mecânicas inferiores aos aços, sendo
somente utilizados onde não se exige ductilidade. Resistência à
compressão da ordem de 15 a 40 kgf/mm2, alongamento e
estricção nulos.

AÇO
Liga de ferro-carbono com teor de carbono entre 0,008 e

2,0%, além de certos elementos residuais (silício (Si),
manganês (Mn), fósforo (P) e enxofre (S)), resultantes dos
processos de fabricação:
O limite inferior, 0,008%, corresponde à máxima

solubilidade do carbono no ferro à temperatura ambiente;
O limite superior, 2,0%, corresponde à máxima

quantidade de carbono que se dissolve no ferro e que
ocorre a 1147 ºC (diagrama de equilíbrio das ligas Fe-C).

AÇO
Par uma melhor precisão considera-se 2 tipos básicos de aço:
Aço-carbono ou liga ferro-carbono com teor de carbono

entre 0,008 e 2,0%, além de certos elementos residuais,
resultantes dos processos de fabricação;
Aço-liga ou aço-carbono que contém outros elementos de

liga ou apresenta os elementos residuais em teores acima
dos que são considerados normais.
13
AÇO
Obtém-se o aço a partir do ferro-gusa e sucata de ferro

(dependendo do tipo de forno):
Refino: redução dos teores de carbono (C), silício (Si),
manganês (Mn), fósforo (P) e enxofre (S) existentes no
ferro-gusa até a composição desejada para o aço, por meio
da fusão oxidante;
Fusão oxidante: formação de óxidos das impurezas que
fundem e são retirados na escória.
Elemento Ferro-gusa Aço
C 3,0 a 4,0% 0,008 a 2,0%
Si 0,5 a 3,5% 0 a 0,5%
Mn 0,5 a 2,0% 0,3 a 1,0%
P 0,02 a 0,2% mínimo
S 0,03 a 0,1% mínimo

AÇO
Tipos de fornos:
Conversores:
Bessemer (revestimento refratário ácido (sílica));
Thomas (revestimento refratário básico (magnesita));
LD (Linz Donawitz).
Siemens-Martin;
Elétricos:
De resistência;
De indução;
A Arco.

AÇO
Tipos de fornos:
Conversores:
Processo (refino):
Consiste em soprar ar através do gusa líquido (1250 ºC),
provocando a oxidação dos elementos componentes,
principalmente silício e carbono;
É um forno basculante revestido de material refratário
ácido (Bessemer) e básico (Thomas) em cujo fundo se
encontram orifícios, através dos quais passa ar sob pressão
que borbulha violentamente através da carga metálica que é
sempre líquida.
14
AÇO
Tipos de fornos:
Conversores:
Operação:
Método:
Redução total das impurezas;
Correção por adição (C, Si, Mn, etc).
Combustível: nenhum. Energia calorífica resultante das
reações exotérmicas de oxidação, principalmente do silício;

AÇO
Tipos de fornos:
Conversores:
Operação:
Funcionamento:
Carregamento:
• Pré-aquecimento da cuba;
• Colocação do gusa líquido (> 1250 ºC).
Injeção de ar: reações exotérmicas – elevação da
temperatura a 1600 ºC;
Escorificação (retirada das escórias): oxigenação /
oxidação das impurezas;

AÇO
Tipos de fornos:
Conversores:
Operação:
Funcionamento:
Descarbonetação: fase endotérmica – soprada. Perda
de carbono que a peça sofre quando esse elemento se
mistura ao oxigênio do ar, formando o CO2;
Adições finais: adição de ferro-ligas como o ferro-silício
e o ferro-manganês;
Corrida ou vazamento (caçamba).
15
AÇO
Tipos de fornos:
Conversores:
Características:
Usa somente carga líquida (gusa);
Pequena capacidade (10 a 30 t);
Não consomem combustível;
Operação muito rápida (20 a 30 minutos) e de difícil
controle;
Difícil redução do fósforo e do enxofre.

AÇO
Tipos de fornos:
Conversores:
Para o refino nos conversores, o gusa deve possuir, sempre
que possível, uma composição típica:
Elemento Ferro-gusa
C 3,0 a 4,0%
Si 1,5 a 2,0%
Mn ≤ 1,0%
P ≤ 0,08%
S ≤ 0,05%

AÇO
Representação
esquemática de
um Conversor
Bessemer
16
AÇO
Conversor Bessemer, Museu

de Kelham Island, Sheffield,
Yorkshire, Inglaterra

AÇO
Conversor LD: tem como

princípio a injeção do oxigênio
puro, que é soprado sob
pressão na superfície do gusa
líquido. Essa injeção é feita
pela parte de cima do
conversor.

AÇO
Esquema das regiões

de um Conversor LD
17
AÇO
Conversor LD da Companhia
Siderúrgica Paulista –
COSIPA em Cubatão/SP

AÇO
Tipos de fornos:
Siemens-Martin:
Processo (refino):
São fornos de reverbero (que reflete luz ou calor), de
forma elipsóide, com capacidade variável (60 a 350 t), usa
combustível sólido (carvão), líquido (óleo combustível) ou
gasoso (gás de alto-forno ou da fabricação do coque).

AÇO
Tipos de fornos:
Siemens-Martin:
Operação:
Por diluição (S. M. ácido): tem como finalidade distribuir
em massa maior de ferro as impurezas do gusa a ser
refinado:
Carga: gusa (25 a 35%), sucata (65 a 75%) e pequena
porcentagem de minério para ativar a descarbonetação.
Por oxidação das impurezas (S. M. básico): o refino se
processa pela redução dos teores de C, Si, Mn, etc, por
oxidação, sendo o oxigênio obtido pelos óxidos de ferro do
minério adicionado:
Carga: gusa (80%), sucata (20%), sendo necessário
grande quantidade de minério para fornecer oxigênio.
18
AÇO
Tipos de fornos:
Siemens-Martin:
Operação:
Funcionamento:
Carregamento:
• Sucata + Fundente (calcário) + Sucata;
• Aquecimento (fusão);
• Gusa líquido (conforme o caso).

AÇO
Tipos de fornos:
Siemens-Martin:
Operação:
Funcionamento:
Fusão com refino (6 h):
• Calcinação: CaCo3 + Calor CaO + CO2;
• Formação do FeO: Co2 + Fe FeO + CO;
• Redução dos teores de C, Si, Mn, P e S por oxidação
pelo FeO e CaO.

AÇO
Tipos de fornos:
Siemens-Martin:
Operação:
Funcionamento:
Retirada da escória (fundida flutuando sobre o aço);
Adições finais (para correção da composição desejada);
Vazamento (corrida): o aço refinado é recolhido para a
moldagem de lingotes ou de peças.
19
AÇO
Esquema de um forno Siemens-Martin

AÇO
Seção transversal esquemática de um forno Siemens-Martin

AÇO
Forno Siemens-Martin
20
AÇO
Tipos de fornos:
Elétricos:
Processo (refino):
Característica básica: energia calorífica obtida pela
transformação da energia elétrica;
Classificação – segundo a forma de transformação:
Fornos de resistência: efeito joule (t ± 1000 ºC).
Emprego: laboratórios / tratamentos térmicos;
Fornos de indução: calor desenvolvido por um campo
eletromagnético, rapidamente variável (t ± 3000 ºC).
Emprego: obtenção de ligas especiais;
Fornos A Arco: calor desenvolvido pela formação de um
arco voltaico na descarga entre eletrodos (t ± 1500 a 2000 ºC).
Emprego: refino dos aços.

AÇO
Tipos de fornos:
Elétricos:
Operação:
Tipos:
Fusão simples (sem alteração da composição do aço);
Refino do gusa (obtenção dos aços carbono);
Refino da sucata de aço (correção da composição);
Super refino (obtenção de aços especiais);
Redução direta do minério (obtenção do gusa).

AÇO
Tipos de fornos:
Elétricos:
Operação:
Funcionamento:
Carregamento: sucata ou gusa, fundentes e minério;
Fusão: formação da escória – redução do C, Si e Mn;
Retirada da escória oxidante;
Carga redutora: cal, sílica (areia), carvão (combustível) e
fluorita;
Formação da escória redutora (recarbonetação);
21
AÇO
Tipos de fornos:
Elétricos:
Operação:
Funcionamento:
Retirada da escória redutora;
Adições finais para correção da composição do aço;
Vazamento (corrida): moldagem de peças ou de lingotes.

AÇO
Tipos de fornos:
Elétricos:
Vantagens:
Temperaturas mais elevadas;
Maior flexibilidade de operação, podendo operar com
diferentes tipos de carga, sólida ou líquida;
Produção de aços de melhor qualidade;
Controle mais efetivo de temperatura do banho;
Não existência no forno de produtos de combustão;
Possibilidade de fabricação de qualquer tipo de aço.
Desvantagem: elevado custo de operação.

AÇO
Esquema de um forno elétrico de indução
22
AÇO
Vista esquemática de um forno elétrico A Arco

AÇO

AÇO
Esquema de um forno elétrico A Arco, tipo Heroult
23
AÇO

AÇO
Tipos de fornos:
No refino dos aços pode-se utilizar a composição de dois

processos, ou seja, o denominado “processo duplex”;
A combinação mais usada é a que reúne o CONVERSOR

BESSEMER (Ácido) e o SIEMENS-MARTIN (básico);
O gusa sofre primeiramente a soprada num BESSEMER, para

a rápida eliminação das impurezas, e depois é transferido para o
SIEMENS-MARTIN (básico), onde o fósforo é removido,
resultando daí grande economia e eficiência na fabricação do
aço.

CONFORMAÇÃO DOS METAIS
Conjunto de operações pelos quais se obtêm os produtos

metálicos, de formas e características específicas à fins e
empregos os mais diversos.
Os principais processos de conformação dos metais são:
Fundição;
Metalurgia do pó;
Deformação mecânica.
24
Fundição: é o processo de dar forma aos metais, fundindo-o e

introduzindo-o assim no estado líquido em moldes com a forma
desejada, deixando-o solidificar em seguida por esfriamento. As
peças assim obtidas são denominadas “peças fundidas” e
podem ser de pequenas dimensões e reduzido peso, até de
grande porte, pesando várias toneladas.
Fundição por gravidade;

Fundição sob pressão;
Fundição por centrifugação;
Fundição de precisão;
Fundição por outros métodos.

Metalurgia do pó: processo de fabricação que produz peças

tendo como matéria-prima pó metálico ou não. O processo
consiste em compactar e/ou modelar a mistura e aquecê-la
(etapa chamada de sinterização), com o objetivo de melhorar a
coesão da estrutura interna. A característica específica do
processo é que a temperatura permanece abaixo da temperatura
de fusão do elemento constituinte principal.

Deformação mecânica: processo pelo qual se dá forma desejada
ao metal partindo-se da matéria prima em estado sólido, e
forçando-a, por processos mecânicos, a tomar forma e
dimensões previstas.
Tratamento à quente: quando a temperatura de trabalho é
maior 720 ºC (zona crítica), onde ocorre a recristalização do aço.
Nessa situação o aço é mais mole, sendo mais fácil de trabalhar,
pois os grãos deformados recristalizam-se em seguida, sob a
forma de pequenos grãos. Estão incluídos neste grupo os aços
CA-25 e CA-50.
Tratamento à frio ou encruamento: neste tratamento ocorre
uma deformação dos grãos por meio de tração, compressão ou
torção. O processo é realizado abaixo da zona de temperatura
crítica (720 ºC). Os grãos permanecem deformados e diz-se que
o aço está encruado. Neste grupo está incluído o aço CA-60.
25
Os principais processos mecânicos na deformação mecânica

dos metais são:
Laminação;
Forjamento;
Extrusão;
Trefilação (estiramento);
Estampagem.

Laminação: consiste este processo em fazer passar um tarugo

de metal, entre cilindros de eixos paralelos, afastados entre si de
uma distância determinada, girando em sentidos opostos.
A operação de laminação pode ser feita à quente ou à frio, sendo
mais usual o processo à quente, por questões técnicas.
Laminação à quente

Forjamento: processo de conformação com que se obtém a

forma desejada da peça por martelamento ou por aplicação
gradativa de pressão (prensagem). A maioria das operações de
forjamento ocorre à quente, embora certos metais possam ser
forjados à frio.
Forjamento à quente por martelamento
Forjamento à frio por prensagem
26
Extrusão: processo no qual um bloco de metal tem sua seção

transversal reduzida pela aplicação de pressões elevadas,
forçando-o a escoar através do orifício de uma matriz. A maioria
das operações de extrusão ocorre à quente, embora certos
metais possam ser extrudados à frio.
Extrusão à quente Extrusão à frio

Trefilação (estiramento): quando a obtenção da seção da peça é

feita pela passagem forçada de uma barra metálica através de
uma matriz. Esta operação é geralmente feita à frio e é geralmente
empregada na obtenção de fios, arames e barras finas.
Em geral, a forma final é obtida após a passagem por matrizes
sucessivas de dimensões progressivamente menores. Para
diminuir o atrito na passagem pelas matrizes são empregados
lubrificantes, que facilitam o trabalho de trefilação.

Estampagem: conformação mecânica de chapas, geralmente à frio.
Estampagem por
dobramento e
Estampagem por corte (cisalhamento) encurvamento
Estampagem por
estiramento
Estampagem profunda (embutimento e
repuxamento)
27

TRATAMENTOS TÉRMICOS
Os tratamentos térmicos são recursos auxiliares para se

melhorar as propriedades dos aços. Eles se dividem em dois
grupos:
Tratamentos destinados, principalmente, a reduzir tensões

internas provocadas pela laminação, solda, etc (normalização e
recozimento);
Tratamentos destinados a modificar a estrutura cristalina,

com alteração da resistência e de outras propriedades (têmpera
e revenido).

TRATAMENTOS TÉRMICOS
Normalização: o aço é aquecido a uma temperatura de 800 ºC,

mantido nessa temperatura por quinze minutos e depois deixado
esfriar lentamente ao ar;
Recozimento: o aço é aquecido a uma temperatura apropriada,

dependendo do efeito desejado, mantido por horas ou dias
nessa temperatura e depois deixado esfriar lentamente, em geral
no próprio forno;
Têmpera: o aço é aquecido até 900 ºC e depois esfriado

rapidamente na água ou óleo para cerca de 200 ºC;
Revenido: o aço é aquecido a uma temperatura de 300 a 700 ºC,

deixando-o esfriar ao ar; é utilizado para alguns tipos de aço-
carbono e os de baixa liga.
28
PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS AÇOS
Elasticidade;
Plasticidade;
Ductibilidade;
Fragilidade;
Resiliência;
Tenacidade;
Fluência;
Fadiga;
Dureza;
Corrosão;
Soldabilidade;
Resistência ao desgaste/impacto;
Resistência à tração;
Resistência à compressão.

Elasticidade: é a propriedade do metal de retornar à forma

original, uma vez removida a força externa atuante. Deste modo,
a deformação segue a Lei de Hooke, sendo proporcional ao
esforço aplicado.
Lei de Hooke: σ = E.ε
Onde:
σ = tensão aplicada;
E = módulo de elasticidade ou módulo de Young;
ε = deformação.
Ao maior valor de tensão para o qual vale a Lei de Hooke,

denomina-se limite de proporcionalidade. Ao ultrapassar este
limite, surge a fase plástica, onde ocorrem deformações
crescentes mesmo sem a variação da tensão, é o denominado
patamar de escoamento.

Plasticidade: é a propriedade inversa à da elasticidade, ou seja, do

material não voltar à sua forma inicial após a remoção da carga
externa, obtendo-se deformações permanentes. A deformação plástica
altera a estrutura de um metal, aumentando sua dureza. Este fenômeno
é denominado endurecimento pela deformação à frio ou encruamento.
Ductilidade: é a capacidade do material de se deformar sob a ação de

cargas antes de se romper, daí sua grande importância, já que estas
deformações constituem um aviso prévio à ruptura final do material, o
que é de extrema importância para prevenir acidentes em uma
construção, por exemplo.
Fragilidade: oposto à ductilidade, é a característica dos materiais que

rompem bruscamente, sem aviso prévio (um dos principais fatores
responsáveis por diversos tipos de acidentes ocorridos em pontes e
navios).
29
Resiliência: é a capacidade de absorver energia mecânica em

regime elástico, ou seja, a capacidade de restituir a energia
mecânica absorvida.
Tenacidade: é a energia total, plástica ou elástica, que o material

pode absorver até a ruptura. Assim, um material dúctil com a
mesma resistência de um material frágil irá requerer maior
energia para ser rompido, portanto é mais tenaz.
Fluência: deformação lenta de uma material submetido a uma

tensão constante, podendo haver uma estricção com posterior
ruptura do material.
Fadiga: ruptura de um material sob esforços repetidos ou

cíclicos. A ruptura por fadiga é sempre uma ruptura frágil,
mesmo para materiais dúcteis.

Dureza: é a resistência ao risco ou abrasão. A resistência que a

superfície do material oferece à penetração de uma peça de
maior dureza. Sua análise é de fundamental importância nas
operações de estampagem de chapas de aços.
Corrosão: os principais agentes corrosivos naturais são: a água

em presença do ar, o gás sulfídrico, os cloretos e nitratos.
Soldabilidade: a fusão do material, quando da solda, não causa

transformação considerável na sua estrutura cristalina.

Resistência ao desgaste/impacto: a resistência ao desgaste e ao

impacto são elevadas, desde que se utilizem ligas apropriadas.
Resistência à tração: varia conforme o tratamento e a

composição.
Resistência à compressão: normalmente é da mesma ordem de

grandeza da resistência à tração, no entanto existe o problema
de flambagem, devido a utilização de peças esbeltas.
30
Propriedades e a influência do carbono

Alterações das propriedades devido à uma deformação

mecânica à frio (encruamento):
Aumento da resistência mecânica (tração e compressão);
Aumento da dureza;
Redução da ductilidade;
Redução da tenacidade;
Redução da resistência à corrosão.

Deformação elástica: tensão e deformação são proporcionais
(relação linear), obedecendo a lei de Hooke (σ = E.ε).
Aços Laminados
à quente
31
Coeficiente angular: corresponde ao módulo de elasticidade (E) =
resistência do material à deformação elástica (medida de
resistência às forças de ligação interatômicas). T E
Aços Laminados
à quente

Deformação plástica: a tensão não é mais proporcional à
deformação, ocorrendo uma deformação permanente e não
recuperável (quebra de ligações com os átomos vizinhos, com
formação de novas ligações com novos átomos).
Aços Laminados
à quente

Escoamento (limite de proporcionalidade): onde a deformação
plástica tem início.
Aços Laminados
à quente
32
Aços Laminados
à quente


Os aços deformados à frio não possuem o patamar de

escoamento e, por isso, não apresentam limite de escoamento
definido. Para esses aços admite-se um limite de escoamento
convencional.
Define-se limite de escoamento para os aços deformados à
frio, como a tensão que corresponde a uma deformação
permanente de 0,2%.
33
Tratamento
à quente
Tratamento
à frio

ESPECIFICAÇÕES
Barras de aço para concreto armado: são aços com diâmetro
igual ou superior a 5 mm, obtidos apenas por laminação:
CA-25: limite de escoamento mínimo de 25 kgf/mm² ou

250 MPa, apresentando superfície lisa;
CA-50: limite de escoamento mínimo de 50 kgf/mm² ou

500 MPa, apresentando entalhes ou nervuras na superfície do
aço.

ESPECIFICAÇÕES
Fios de aço para concreto armado: são aços com diâmetro igual
ou inferior à 10 mm, obtidos por laminação e posterior trefilação:
CA-60: limite de escoamento convencional mínimo de

60 kgf/mm² ou 600 MPa, devendo apresentar entalhes ou
nervuras (saliências) para diâmetros iguais a 10 mm.
34
Tratamento CA-25 ou
à quente CA-50
Tratamento CA-60
à frio

ESPECIFICAÇÕES
35

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O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do alto-forno. A

As impurezas ou escórias, por serem mais leves, flutuam

Através de duas aberturas especiais, em alturas diferentes,

O ferro-gusa derretido é levado no cadinho e despejado em

Uma vez resfriado, o ferro-gusa é retirado da lingoteira

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Alto-forno (fusão redutora)

Estoque Tratamentos térmicos Empregos