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CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS
Um técnico de manutenção de motores de combustão interna  Na situação descrita, a área da seção é igual a
enviou para análise em um laboratório especializado um óleo lubrificante 2,222 cm2.
usado e solicitou que as seguintes características fossem verificadas:  Ao considerar a tensão média de ruptura por tração
• densidade; e o coeficiente de segurança especificado, o
• viscosidade; técnico encontrará uma área de seção para a
• ponto de fulgor; cordoalha de 20 cm2.
• resíduo de carbono;  A tensão a ser utilizada para os cálculos deve ser a
• número de emulsão; de tração e não a de cisalhamento, uma vez que a
• ponto de fluidez. peça será elevada verticalmente, e a cordoalha
Com relação à situação acima descrita e às análises solicitadas pelo técnico estará tracionada.
de manutenção, julgue os itens que se seguem. RASCUNHO

 A viscosidade é uma característica extremamente importante no

controle do uso do lubrificante, e sua diminuição pode ser resultado de
uma reposição de óleo menos viscoso.
 O ponto de fulgor de um óleo é a maior temperatura na qual o vapor
por ele desprendido, em presença de ar, inflama-se momentaneamente,
ao ser submetido a uma chama. Portanto, a análise solicitada permitirá
avaliar as temperaturas de serviço que o óleo poderá suportar com
segurança.
 A análise do ponto de fluidez, ou ponto de gota, embora seja
extremamente importante, é pouco necessária no Brasil, pois, na
maioria dos casos, os óleos lubrificantes brasileiros possuem ponto de
gota muito superior a 0 oC.
 Um aumento na densidade do óleo é um indicativo da presença de
água no óleo.
 A análise da densidade é suficiente para indicar se o óleo deve ou não
permanecer em serviço, pois a alteração dessa característica indica a
contaminação do lubrificante com outros produtos.
 Os resíduos de carvão deixados pelo óleo lubrificante são benéficos
aos motores de combustão interna, pois aumentam a capacidade do
óleo em lubrificar.
Um técnico foi designado para dimensionar a área de seção de uma
cordoalha de aço para suspender verticalmente uma peça industrial de 10 tf.
Nessa situação, sabendo que a tensão média de ruptura à tração e a tensão
média de ruptura por cisalhamento dessa cordoalha são, respectivamente,
iguais a 1.500 kgf/cm2 e 800 kgf/cm2 e que, para não se gastar muito com
material, recomendou-se o coeficiente de segurança total igual a 3, julgue
os itens a seguir.

 Para o dimensionamento solicitado, o técnico deverá utilizar uma

tensão admissível de 500 kgf/cm2.
 No dimensionamento descrito, o técnico deverá preocupar-se
exclusivamente com o cisalhamento, pois a resistência média de tração
pode variar para cada elemento da cordoalha, o que não permite a sua
utilização para o cálculo solicitado.
 O coeficiente de segurança é uma reserva estratégica que espelha em
uma carga adicional, aumentando o custo da cordoalha.
No dimensionamento em consideração, a seção da cordoalha deve ser
de 6,666 cm2.

UnB / CESPE – PETROBRAS CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS / NÍVEL MÉDIO PSP-RH-2/2004 – Aplicação: 28/3/2004
Cargo 18: Técnico(a) de Manutenção I — Mecânica –1– É permitida a reprodução apenas para fins didáticos, desde que citada a fonte.

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Um técnico de manutenção mecânica foi designado para preparar  O circuito apresentado é um equalizador de tensão,
uma apostila destinada a um treinamento acerca dos princípios básicos dos portanto, não permite a queda de tensão.
seguintes processos de fabricação:  Ao se colocar um amperímetro devidamente
• forjamento; posicionado para medir a corrente em qualquer
• extrusão; parte do circuito, esse instrumento indicará o
• laminação; mesmo valor para a corrente elétrica.
• processos de corte;  Se a tensão nos terminais da fonte for de 220 V, a
• fundição de metais; corrente do circuito será de 633 mA.
• processos de união.
RASCUNHO
Considerando a situação acima, julgue os itens subseqüentes.

 Os processos de fundição de metais e laminação devem ser agrupados

na apostila como processos de formação original, visto que compõem
a fabricação de um corpo sólido, a partir de um material sem forma
definida, por meio da geração ou imposição de uma força de coesão.
 Os processos de extrusão e forjamento poderão ser classificados na
apostila como processos de conformação porque fazem a
transformação de um corpo sólido por intermédio de modificação
plástica, sem que haja interrupção da força de coesão.
 No processo de fabricação por laminação, o material pode ser
trabalhado a quente ou a frio. Existem casos em que esse
procedimento pode ser iniciado a quente e finalizado a frio.
 O processo de fabricação por extrusão é normalmente utilizado na
produção de barras cilíndricas ou tubos; entretanto, pode-se obter
formas de seção transversal mais irregulares quando se trabalha com
metais facilmente extrudáveis, como o alumínio.
 Uma vez que os processos de corte sempre geram cavacos, deve-se
inserir na apostila recomendação de que os treinandos estejam
preparados para a reutilização dessas sobras.
 A junção de duas ou mais peças por meio de rebites ou parafusos
constituem exemplos de processos de fabricação por união.
Um técnico de manutenção recebeu para análise o esquema de um circuito
elétrico, dotado de uma fonte de alimentação e com as seguintes
características:
• o circuito fornecia apenas um caminho para a circulação da corrente
elétrica;
• a intensidade da corrente elétrica era a mesma ao longo de todo o
circuito;
• no circuito, havia 3 consumidores, sendo que o funcionamento de
qualquer um deles dependia do funcionamento dos demais, e a
resistência do consumidor 1 era de 100 S, a do consumidor 2, de
120 S e a do consumidor 3, de 80 S.

Considerando a análise do circuito descrito acima, julgue os itens a seguir.

 Como existe um único caminho, a corrente que sai do pólo negativo

da fonte passa pelos consumidores e retorna à fonte pelo pólo positivo.
 A resistência equivalente do sistema apresentado será de 300 S.
 Em função da ligação direta dos consumidores à fonte, as tensões dos
consumidores são as mesmas da fonte.

UnB / CESPE – PETROBRAS CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS / NÍVEL MÉDIO PSP-RH-2/2004 – Aplicação: 28/3/2004
Cargo 18: Técnico(a) de Manutenção I — Mecânica –2– É permitida a reprodução apenas para fins didáticos, desde que citada a fonte.

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Um técnico responsável pela manutenção de um sistema  Quanto aos parafusos do sistema, estes podem ser apertados
pneumático, ao fazer a inspeção mensal desse sistema, observou de forma aleatória, pois a própria operação do sistema
o seguinte: evitará que eles apresentem qualquer distorção.
• a pressão de saída do regulador de pressão estava oscilando;  A verificação do empeno de eixos e da excentricidade nas
• o filtro de ar estava deixando passar muito condensado; regiões dos mancais é importante e deve ser recomendada,
• o lubrificador estava lubrificando em demasia; podendo ser feita por meio da operação run-out, utilizando-
• uma válvula de atuação elétrica não estava realizando se relógios comparadores e registrando-se as variações em
comutação;
0o, 90o, 180o e 270o, pelo giro manual dos eixos.
• uma válvula de atuação pneumática estava realizando
comutação, mas não estava voltando à posição inicial. As arruelas apresentam função de distribuir igualmente
a força de aperto entre a porca, o parafuso e as partes montadas
Considerando os sintomas detectados no sistema, julgue os itens
e, em alguma situações, também funcionam como elementos de
que se seguem.
trava. Um técnico especializado em elementos de máquinas foi
 Uma das possíveis causas para a oscilação de pressão do solicitado para selecionar as arruelas mais apropriadas para as
regulador é o seu subdimensionamento, ou seja, o consumo situações abaixo relacionadas:
do sistema é maior do que a vazão do regulador.
I local sem vibrações, com necessidade de distribuir
 Uma das possíveis causas de o filtro de ar deixar passar igualmente os esforços;
muito condensado é a sua malha muito fina (fechada), e a
solução é substituir o cartucho do filtro por um de porosidade II local de grandes esforços e vibrações, com grandes
maior. possibilidades de afrouxamento do parafuso e da porca;
 A válvula de atuação pneumática mencionada não apresenta III local de pequenos esforços, mas com grandes vibrações, e
problema, pois, em seu funcionamento normal, ela não volta necessidade de travar a cabeça do parafuso;
à sua posição inicial. IV local com acabamento externo constituído de chapa fina
 Considerando a ocorrência de lubrificação em demasia, é pintada, devendo ser evitada a danificação do acabamento;
possível que o seu sistema de regulagem esteja danificado. V montagem envolvendo cantoneiras e perfis angulares,
 Uma das possíveis causas da ausência de comutação da necessitando de nivelamento das superfícies a serem
válvula de atuação elétrica é o emperramento do núcleo de aparafusadas.
sua bobina.
Considerando a situação hipotética acima e a melhor aplicação
 A mola quebrada ou enfraquecida não impede a atuação da
válvula pneumática e pode evitar o seu retorno à posição das arruelas, julgue os itens subseqüentes.
inicial.  Na situação I, a arruela mais apropriada e que garante a
Um técnico responsável pela montagem e desmontagem distribuição uniforme do aperto é a do tipo lisa, que
de sistemas/componentes hidráulicos, foi encarregado de elaborar apresenta elementos de trava, o que garante a sua grande
um manual, visando enfocar os cuidados necessários para utilização em máquinas sem vibrações excessivas.
minimizar as falhas e os retrabalhos, e garantir o sucesso dessas
 Para a situação II, é recomendada a utilização da arruela de
operações.
pressão.
Considerando a situação acima, julgue os itens seguintes.  Na situação III, é recomendada a arruela dentada.
 No manual, o técnico deve recomendar que, na desmontagem  A arruela do tipo ondulada, pelo fato de não apresentar
de bombas, seja verificado o paralelismo dos flanges dos cantos vivos, é indicada para a situação IV.
bocais, mediante o uso de um calibrador de lâminas em 4
 Considerando os requisitos da situação V, deve-se
posições a 90º.
recomendar a arruela do tipo serrilhada, pois, devido ao seu
 No manual, o técnico poderá recomendar a identificação dos formato de fabricação, esse tipo de arruela compensa os
componentes durante a desmontagem, para que não haja ângulos e deixa perfeitamente paralelas as superfícies a
dúvida da seqüência correta durante a montagem; para esse
serem aparafusadas.
procedimento, o montador poderá utilizar marcador
numérico, punção, marcador industrial ou uma talhadeira. Considerando as desvantagens e vantagens dos mancais de
 A inspeção visual das peças na desmontagem não é rolamento e dos mancais de deslizamento convencional, julgue
necessária e não deve ser recomendada no manual, pois não os itens que se seguem.
existem parâmetros visuais que possam identificar defeitos.
 Os mancais de rolamento apresentam maior atrito e
 Pelo fato de os acoplamentos de pinos elásticos não aquecimento do que os mancais de deslizamento.
apresentarem desgastes, o manual não deve recomendar
 Os mancais de rolamento apresentam menor exigência de
inspeções regulares.
lubrificação do que os mancais de deslizamento.
 O manual pode recomendar que os retentores sejam
pré-lubrificados e colocados na direção correta, sem cortes  Os mancais de deslizamento são excelentes, pois apresentam
ou esfoladuras, para não comprometer a vedação dos menor desgaste durante a sua vida útil do que os mancais de
sistemas ou componentes. rolamento.

UnB / CESPE – PETROBRAS CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS / NÍVEL MÉDIO PSP-RH-2/2004 – Aplicação: 28/3/2004
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 Os mancais de rolamento são normalmente utilizados para Considerando que, para realizar medições em suas instalações
baixas rotações, enquanto os de deslizamento são utilizados eletromecânicas, um técnico de manutenção tenha à sua
para altas rotações, em razão de sua área de contato ser
disposição os seguintes instrumentos de medição: manômetro de
maior.
Bourdon, manômetro de peso morto, barômetro, anemômetro de
 Uma vantagem dos mancais de rolamento é não desgastarem
os eixos. fio quente, termopar, multímetro digital, megôhmetro e
 Os mancais de rolamento apresentam maiores custos de extensômetros (strain gage), julgue os itens a seguir.
fabricação do que os de deslizamento.
 Para realizar a medição da pressão atmosférica, o técnico
 Uma desvantagem dos mancais de rolamento é o grande
aumento de folga durante a sua vida útil, o que proporciona deverá utilizar o anemômetro de fio quente, pelo fato de este
o incremento de vibrações dos eixos. ser um instrumento de grande precisão e fácil de ser
 Duas grandes vantagens dos mancais de rolamento são: utilizado.
apresentar maior sensibilidade aos choques e pequena
tolerância para carcaça e alojamento do eixo.  Para efetuar calibrações estáticas de instrumentos de

 Uma vantagem do mancal de deslizamento é o fato de ele medição de pressão, o técnico poderá recorrer ao
ocupar, normalmente, menor espaço que o mancal radial. manômetro de peso morto com pesos calibrados.
Um técnico, ao realizar um ensaio de tração conforme  Para medir temperatura, o técnico poderá utilizar o
norma ABNT NBR 6152, do aço 1020, utilizando um corpo de
termopar.
prova (CP1), com diâmetro inicial médio de 10 mm, comprimento
útil inicial de 50 mm, área da secção transversal inicial de  Para medir a resistência de isolação das instalações elétricas,
78,54 mm2, e uma máquina universal de ensaio, obteve os
dos motores e dos transformadores, o técnico deverá utilizar
seguintes resultados.
o megôhmetro.
limite de limite de
alongamento estricção  O multímetro digital é um instrumento dotado de múltiplas
escoamento resistência
(%) (%)
(MPa) (MPa) funções e, com ele, o técnico poderá medir diretamente nível
280 420 24 64 de ruído, diferenças de temperatura, tensão e corrente
elétrica.
Considerando a situação descrita, a tabela acima e, para fins de
cálculo, 1 kgf = 10 N e 1 MPa = 10 kgf/cm2, julgue os itens
subseqüentes.

 O comprimento final útil do corpo de prova, após a

realização do ensaio, foi de 62 mm.
 A área da secção transversal final, após a realização do
ensaio, foi de, aproximadamente, 28,27 cm2.
 A força necessária para se atingir o limite de escoamento foi
de aproximadamente 21.991 N.
 A força necessária para se atingir o limite de resistência foi
de aproximadamente 42.987 N.

RASCUNHO Um dos parafusos de uma tubulação flangeada está ilustrado no

desenho acima. Uma régua graduada foi utilizada para fazer uma
medição do comprimento do parafuso. As medidas indicadas na
régua estão gravadas no sistema inglês (polegadas e frações).
Nesse contexto, julgue os itens que se seguem.

 O comprimento do parafuso é de 1 ½”.

 A menor divisão dessa régua graduada é de 1/32”.

 Uma régua graduada com duas escalas pemite se fazer

medições no sistema métrico (cm e mm) e no sistema inglês
(polegadas e frações).

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 As superfícies planas das pontas do eixo devem ficar no estado

em que se encontrava a matéria-prima para sua fabricação, isto
é, não devem ser usinadas.
 Depois da usinagem, as superfícies cilíndricas do eixo devem
ficar com um grau de rugosidade de 1,6 mm.
 A ponta do eixo, no diâmetro menor, deve ter uma circularidade
de 0,3 mm para qualquer seção reta.
 A ponta do eixo, no diâmetro maior, deve ter uma
concentricidade com o corpo do eixo intermediário em um valor
de 0,2 mm.
Um rolamento de esferas vai ser
ajustado em seu alojamento, na
carcaça de um motor. O ajuste, que
Uma carga de tubos foi recebida por um almoxarifado de uma vai ser feito pelo sistema ABNT/ISO, +0
usina. Para o controle dimensional das paredes dos tubos, é do tipo P7h6. O desenho ao lado 140 -0.025
foi utilizado o tipo de paquímetro mostrado acima. Nessa mostra como vai ser feito esse ajuste. -0.028
140 -0.068
situação, com relação à construção, ao valor da medição, aos Com relação a essa ajustagem, e
vários componentes e à conservação desse instrumento, julgue considerando os afastamentos
os itens seguintes. indicados, julgue os itens seguintes.
 O valor da espessura do tubo, nessa medição, é de  O ajuste será feito com
17,24 mm. interferência, e a interferência
 O componente da legenda I é o batente, com formato máxima será de !0,068 mm.
circunferencial para facilitar as medições em superfícies  A tolerância do furo do alojamento do rolamento é de
curvas. 0,040 mm.
 A legenda II indica o arco, usualmente isolado para evitar  Esse ajuste está sendo feito pelo sistema furo-base.
dilatação térmica devida ao calor das mãos da pessoa que  O diâmetro mínimo que o furo do alojamento pode atingir é de
realiza a medição. 139,972 mm.
 A legenda III mostra a trava do micrômetro, que serve  O furo do alojamento vai ser usinado com qualidade de
para imobilizar o fuso em uma medida determinada. trabalho 6.
 Se o passo da rosca do fuso micrométrico for de 0,5 mm
e o tambor tiver 50 divisões, a resolução desse RASCUNHO

micrômetro será de 0,02 mm.

 Para sua adequada conservação, esse micrômetro, depois
de limpo com flanela, deve ser untado com vaselina
líquida e guardado em estojo apropriado.

0,2 1,6

0,3
+0.6
Ø52±0.5

Ø42-0.4

29.5
Ø30.5

22±0.1
77±0.1
129+0.7
+0.3

O desenho acima mostra a vista frontal de um eixo

cilíndrico de três corpos, que vai ser fabricado segundo as
dimensões e tolerâncias indicadas. Também estão mostrados
os valores dos graus de rugosidade para as várias superfícies.
Nessa situação, julgue os itens subseqüentes.
 As cotas básicas desse eixo são: comprimento igual a
129 m e diâmetro igual a 52 mm.
 O comprimento máximo desse eixo é de 129 mm.
 A cotagem do eixo, no comprimento, foi feita por face de
referência, pois esse eixo deve ser usinado com precisão.
 A tolerância da cota do diâmetro da ponta de eixo é de
0,5 mm.

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Um torquímetro será usado para apertar os parafusos

passantes da carcaça de uma turbina a vapor. O mecânico de
manutenção terá de tomar precauções para que a ação de apertar os
parafusos siga a técnica correta.

Em face da situação acima, julgue os itens que se seguem, relativos

a calibração, construção e uso do torquímetro.

 O torquímetro trabalha com as seguintes unidades:

newton × metro (N.m), libra-força × polegada (Lbf.in) e
quilograma-força × metro (kgf.m).
I II III  O mecânico deverá calibrar o torquímetro uma vez por dia de
Para um trabalho de desmontagem, um caldeireiro dirigiu-se trabalho.
à ferramentaria de sua oficina e apanhou três chaves de aperto.  O mecânico deve cuidar para que a ferramenta não caia de sua
Essas chaves estão mostradas na figura acima. Com relação ao mão, pois ela não pode sofrer choques violentos.
tipo de chave apanhada na ferramentaria, julgue os itens a  O torquímetro deve ser usado para apertar os parafusos desde
seguir. o início da operação de aperto.
 Antes de iniciar o trabalho, o mecânico deve verificar se os
133 A chave da legenda I é uma chave de boca ajustável.
parafusos são do tipo seco ou lubrificado.
 A chave da legenda II é uma chave de boca fixa.  O mecânico poderá usar o torquímetro para afrouxar alguns
 A chave da legenda III é uma chave Phillips. parafusos e porcas, a fim de corrigir a seqüência de aperto.

vareta de latão

tubo de aço fluxo tubo de cobre

O diagrama de flechas acima é o Método do Caminho

material de adição Crítico (CPM), desenvolvido com o fim de controlar o tempo e a
execução de tarefas. Um caldeireiro vai executar um trabalho de
A figura acima mostra uma junta de solda para unir um tubo manutenção de um flange em uma linha de vapor. As tarefas a serem
de cobre a um tubo de aço, ambos pertencentes a uma feitas são as listadas abaixo.
tubulação de vapor para aquecimento de uma rede de óleo
tarefas descrição tempo
residual pesado. A soldagem usa um maçarico oxiacetilênico, retirar os parafusos e colocá-los em um fluido
A 1h
varetas de latão e uma lata de fluxo. Nesse contexto, julgue os antiferrugem
itens seguintes. B retirar junta metálica e recuperar a face do flange 3h
C lixar todo o flange 2h
 O processo de soldagem que está sendo usado pelo D montar nova junta metálica 1h
maçariqueiro é a soldabrasagem. E tratamento e pintura com primer anticorrosão 3h
F montar e apertar parafusos com torquímetro 3h
 A técnica de soldagem utilizada implica a fundição das
Considerando que seja elaborado um diagrama CPM aplicável à
duas bordas da junta, isto é, os tubos de cobre e de aço.
execução das tarefas descritas, julgue os seguintes itens.
 A vareta de solda que está sendo usada é a mesma
 No diagrama, haverá três caminhos de atividades levando o
utilizada no processo de soldagem TIG. trabalho do evento 0 ao evento 5.
 O fluxo que está sendo usado serve para limpar, da  O caminho crítico será A-B-D-F.
oxidação superficial, as superfícies a serem soldadas.  As tarefas B e C só poderão iniciar-se quando a tarefa A for
 Esse tipo de projeto de junta de solda chama-se de junta concluída.
sobreposta.  A tarefa F poderá ser iniciada logo que se concluir a tarefa D.

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