Wa0194 1

Manual Geral de Controladores Assistência Técnica
1 CONTROLADORES CAREL 2
1.1 Válvula Eletrônica MPXPRO 2
1.2 IR 32Z Para Compressores 5
1.3 IR 33Y Para Expositor 6
1.4 PJ 32S Para Expositor 8
1.5 PJ 32 Aquecimento 9
1.6 Placa pco rack 9
1.7 Placa pco linhas 10
1.8 Configuração Plant Visor Erro! Indicador não definido.
2 CONTROLADORES FULL GAUGE 11

2.1 MT 512 RI plus 11
2.2 TC-900 clock/TC-900R 12
2.3 PCT 400 RIPLUS 13
3 CONTROLADORES DANFOSS 14
3.1 EKC 102A 14
3.2 EKC 202A 16
3.3 EKC 331 17
3.4 AKC 55 PM 18
4 INVERSOR DE FREQUENCIA ABB 35

4.1 ACS 350 35
4.2 ACS 550 36
Sady Fagundes – Projetista Assistência Técnica

Eletrofrio Refrigeração
1 CONTROLADORES CAREL
1.1 Válvula Eletrônica MPXPRO
Com somente o terminal conectado à unidade master é possível ter um quadro geral de toda a rede local.
Definições e edição de parâmetros

Caso se esteja utilizando um terminal usuário diretamente conectado à unidade master, através da “seleção unidade de rede” é possível escolher
qual unidade configurar. Depois de ter escolhido uma determinada função (ex. modificação parâmetros, acesso histórico alarmes,…), será
necessário: Percorrer a lista das unidades slave disponíveis apertando UP ou DOWN.• Apertar SET para selecionar a unidade desejada.• Para
voltar à visualização normal aperte PRG.• O controle voltará de qualquer modo à visualização normal ao final de um time out de 1 minuto
aproximadamente. OBS: uM indica a unidade master, u1 indica a unidade slave 1, u3o indica que a unidade 3 é off line. Este particular
procedimento é gerenciável somente da unidade master, caso o terminal usuário esteja conectado a uma unidade slave o gerenciamento é limitado
somente ao slave.
Visualização unidade de rede do master

Caso se esteja utilizando um terminal usuário diretamente conectado à unidade master, é possível visualizar o estado de uma unidade slave
qualquer (como se o terminal fosse conectado à unidade escolhida). Procedimento: Acessar à função “Visualização estado unidade de rede do
master” Percorrer a lista das unidades disponíveis apertando UP ou DOWN. Selecionar com SET a unidade de que se quer visualizar o estado. O
display visualiza o estado da unidade selecionada, quer dizer, que seja o valor indicado pelo display, ou o estado de todos os ícones referem-se à
unidade pré-escolhida da sub-rede. Para voltar à visualização normal apertar PRG. O controle volta de qualquer modo à visualização normal
depois de um tempo de time out de um min.
Modificação dos parâmetros

Acessar ao menu de configuração desejado “parâmetros de tipo C” ou “parâmetros de tipo F” caso esteja utilizando um terminal conectado à
unidade master, selecionar a unidade Apertar UP ou DOWN até chegar ao parâmetro que se quer modificar no display se acenderá o ícone da
função ligada ao parâmetro. Ou então: Apertar PRG para visualizar o menu das categorias dos parâmetros. Apertar UP ou DOWN até chegar à
categoria do parâmetro que se quer modificar e apertar SET. Visualiza-se a lista de parâmetros ligada à categoria selecionada, então apertar UP ou
DOWN até chegar ao parâmetro que se deseja modificar no display se acende o ícone que representa a categoria a que pertence o parâmetro.
Atingido o parâmetro que se deseja modificar apertar SET. e aumentar ou diminuir o valor do parâmetro com UP ou DOWN. Apertar SET para
memorizar temporariamente o novo valor e voltar à visualização do elenco dos parâmetros para modificar outros. Se o parâmetro é dotado de sub
parâmetros, depois de ter selecionado o parâmetro no ponto apertar de novo SET para entrar no submenu, com as teclas UP ou DOWN pode-se
percorrer os subparâmetros, que podem ser modificados como um parâmetro normal. De novo com a tecla SET é possível salvar temporariamente
os valores e retornar ao menu superior. Terminadas todas as modificações, para salvar definitivamente os novos valores designados para os
parâmetros modificados, apertar por 5 segundos PRG. Para não salvar as modificações, esperar sem apertar nenhuma tecla por 60 segundos
(TIME OUT).
Cópia parâmetros master a slave (Up - load)

De uma unidade master é possível copiar todos os parâmetros com atributo upload nas unidades slave da sub-rede. Esta modalidade pode ser
utilizada ao nível das chaves de programação, com a vantagem de poder atualizar contemporaneamente todas as placas slave da sub-rede em vez
de ter que fazer separadamente para cada placa com as chaves de programação. Procedimento: Pressionar as teclas PROG e SET por cinco
segundos, inserir a senha 66 pressionar SET, acessar ao menu “Cópia parâmetros de master a slave”. Percorrer a lista das unidades disponíveis
apertando UP ou DOWN. Apertar SET para selecionar a unidade que se deseja programar. Selecionando ALL se podem programar todas as
unidades slave presentes na sub-rede. Durante o tempo de programação aparece no display do terminal em alternativa à visualização normal a
mensagem upl, e se ilumina o ícone. Terminada a programação a mensagem upl desaparece e o ícone se apaga. Em caso de erro aparece a
mensagem Upx (X= número da unidade slave onde se verificou o erro).
Histórico de alarmes
A seguir são apresentadas as instruções para gerenciar os alarmes registrados por MPXPRO: Acessar o menu “Histórico alarmes” caso esteja
utilizando uma unidade master, pressionar as teclas PROG e SET por cinco segundos, inserir a senha 44 pressionar SET selecionar a unidade
desejada. Percorrer a lista de alarmes apertando UP ou DOWN. Selecionar o alarme desejado apertando SET é possível consultar: código do
alarme, hora, minuto e duração do alarme através dos botões UP e DOWN. Para voltar à lista apertar novamente SET. Para sair do menu de
alarmes apertar por 5 segundos PRG, ou então esperar 60 segundos sem apertar nenhuma tecla. Para deletar o histórico de alarmes apertar por 5
segundos SET&UP&DOWN (o display visualizará a mensagem de delete efetuado rES).
Configuração inicial aconselhada

MPXPRO dispõe de um procedimento especial de primeiro acionamento que consente pôr em funcionamento o controle em condições de
segurança. Tal modalidade é pensada, sobretudo para ajudar o instalador durante o acionamento de uma planta na qual os dispositivos não
tenham sido programados anteriormente e/ou em caso de substituição de controle em plantas já acionadas. Essa, em tais casos, consente de fato
evitar problemáticas de conflitos na supervisão ou na rede master/slave e eventuais retornos de líquido refrigerante para a central (situações muito
freqüentes em casos nos quais a programação dos instrumentos não é preventivamente projetada). A primeira vez que é alimentada, MPXPRO
ativa um procedimento que congela todas as funcionalidades do controle, e permite exclusivamente definir por meio do terminal usuário os
parâmetros considerados críticos.
Parâmetros de Start-up
No primeiro acionamento do controle, portanto, o terminal usuário não visualiza o menu tradicional, mas entra automaticamente em um menu de
configuração provisório que visualiza exclusivamente os parâmetros definidos como críticos para a primeira instalação. As definições de fábrica
prevêem que sejam visualizados os seguintes parâmetros:
Regulagem de parâmetros
Aplicação Sigla Descrição
Para rack Para master Para slave
HO Soma – se ao máster todos as placas Seu nº na LAN Endereço serial / LAN
Supervisão e LAN In 0 em slave e 1 em master Configuração unidade Master ou Slave
Sn Configurar só a máster. Indica nº de slave da linha Número de Slave conectados ao Master
/P2 0 0 0 Seleção tipo de sonda Grupo 2 (S4-S5 / DI1-DI2)
/P3 4 4 4 Seleção tipo de sonda Grupo 3 (S6 / DI3)
/Fd 4 4 4 Designação sonda de temp. saída evaporador
Válvula de
/FE 6 6 6 Designação sonda de temp. saturação evaporação
expansão
/U6 9.3 9.3 9.3 Valor máx. sensor S6
eletrônica
/L6 -1.0 -1.0 -1.0 Valor mín sensor S6
P1 2 2 2 Tipo de válvula
PH Se for R22 PH = 1 se for R404 PH = 3 Tipo de refrigerante
Parâmetros de aplicação
Após o primeiro acionamento o controlador libera automaticamente todos os parâmetros de configuração mediante senha, sendo que as funções
simples e de uso padrão são relacionadas abaixo. As funções base, descritas nesta tabela, compreendem os parâmetros típicos para uma utilização
do controlador.
Para rack Para master Para slave
/Fa 1 1 1 Temperatura de glicol ou ambiente no expositor
/Fb 0 2 2 Temperatura de degelo no evaporador
/Fc 0 0 0 Temperatura de retomada
/Fd 4 4 4 Temperatura de retorno (s.aquecimento)
Sondas de /Fe 6 6 6 Pressão de sucção do evaporador ou trocador
temperatura e /P1 0 0 0 Tipo de sensor de temperatura 0 = NTC
pressão /P2 0 0 0 Tipo de sensor de temperatura 0 = NTC
/P3 4 4 4 Tipo do transdutor de pressão 4 = ratiométrico
/U6 9,3 9,3 9,3 Representa o valor Maximo do transdutor de pressão
/L6 -1,0 -1,0 -1,0 Representa o valor mínimo do transdutor de pressão
/T1 1 1 1 Sensor visualizado 1 = temperatura ambiente
Ent. digitais A12 6 6 6 Comando liga desliga do controlador
HO Soma – se ao máster todos as placas Seu nº na LAN Endereço serial / LAN
Supervisão e LAN In 0 em slave e 1 em master Configuração unidade Master ou Slave
Sn Configurar só a máster. Indica nº de slave da linha Número de Slave conectados ao Master
r7 0 1 0 1 valvula de rede 0 valvula individual
Htc 0 1 1 Presença relógio
tc Y=ano M=mês D=dia – U=dia H=hora N=min Definição data/hora Real Time Clock
St -4 -25 -25 Set point de trabalho da linha
Rd 2 2 2 Diferencial para controle do set point
Do 0 0 0 Degelo a resistência
Dl Sempre uma hora a mais que o RTC Intervalo entre degelos
Controle
dt1 12,8 12,8 12,8 Temperatura de fim degelo
dP1 0 50 50 Duração máxima degelo
Dc 0 0 0 Determina degelo em minutos
De 0 0 0 Programação de degelo em horas
td1.t D=11H=hora N=minutos P=0 Programação do degelo diário 1degelo para cada td..
d8
Tc Programar sempre uma hora que o parâmetro h do td1...td8
PH Se for R22 PH = 1 se for R404 PH = 3 Tipo de refrigerante
P1 2 2 2 Verificar corpo da válvula
P3 6 6 6 Valor de sueraquecimento ideal
Válv expansão
PM5 1 1 1 Tempo para fechamento da válvula por alarme MOP
P10 1 1 1 Tempo para fechamento da válvula por S A baixo
D2 1 1 1 Fim de degelo por comando máster
3
Válvula de expansão eletronica
Para gerenciar as válvulas de expansão eletrônica, devem ser convenientemente instaladas e configuradas duas sondas suplementares sendo:
Sonda de temperatura para a identificação da temperatura do gás sobreaquecido na saída do evaporador, sonda de pressão para a identificação da
pressão / temperatura saturada de evaporação na saída do evaporador.
O MPXPRO é projetado para gerenciar somente uma válvula de expansão eletrônica que regula o fluxo de refrigerante no interior de um único
evaporador. Não são consentidas alimentações de evaporadores em paralelo com uma única válvula de expansão eletrônica. A sonda de
temperatura NTC/PTC/PT1000 deve ser instalada em proximidade da saída do evaporador, conforme as usuais metodologias de instalação, não
esquecendo um conveniente isolamento térmico.
MPXPRO gerencia a abertura proporcional das válvulas de expansão eletrônica, regulando o fluxo de refrigerante no interior do evaporador, para
manter o valor do sobreaquecimento ao redor do valor definido no parâmetro P3 (set point de sobreaquecimento). A regulagem da abertura da
válvula é contemporânea mas independente em relação à regulagem normal de temperatura. No momento em que o controle é em solicitação
frigorífica (é ativado o relé compressor / válvula solenóide) é ativada também a regulagem da válvula eletrônica que ocorre de maneira
independente. Se o valor de sobreaquecimento lido pelas sondas é maior que o set point definido, a válvula é aberta proporcionalmente à
diferença entre as grandezas. A velocidade de variação e o percentual de abertura dependem dos parâmetros definidos. A abertura é
continuamente modulada com base no valor do sobreaquecimento segundo uma regulagem de tipo P.I.D. As descrições são feitas neste caso
considerando os passos do motor stepper característico deste tipo de válvula, em particular o número máximo de passos em abertura são 480.
Falta de tensão
A válvula eletrônica necessita de alimentação elétrica para poder modificar o seu grau de abertura, em caso de falta de alimentação permanece no
estado em que se encontrava anteriormente. É necessário portanto a instalação de uma válvula solenóide, na base de cada evaporador individual
ou de uma inteira rede master-slave, que garanta o fechamento do circuito e a colocação em segurança da planta em caso de falta de alimentação
de rede.
Solenoide
O MPX permite definir um retardo mínimo de ativação da saída depois do acionamento do instrumento, épossivel ainda em uma planta com
várias solenóides com o parâmetro c0 definir um retardo entre solenoides. Isto consente evitar acionamentos próximos ou seja, evita que todas as
solenóides abram ao mesmo tempo no caso de freqüentes quedas de tensão.
Degelo
Ao final de um degelo de rede, com a programação do parâmetro d2 Habilitação fim degelo sincronizado por Master a unidade individual slave
pode escolher se espera o comando de fim degelo da unidade master ou terminar independentemente dos outros. Em nosso caso o parâmetro d2
será programado em 1 que significa fim de degelo por comando máster
Comunicação
MPXPRO é preparado para comunicar diretamente com um PC através da conexão denominada “commissioning”. Tal conexão permite programar
e verificar o funcionamento de um controle MPXPRO do PC durante a primeira instalação e acionameno da planta. A conexão commissioning
consente: Definir valor, visibilidade e atributo de download de todos os parâmetros, inclusive aqueles de máquina, Programar completamente
uma chave. Em fase de start-up monitorar e atuar manualmente sobre todas as entradas/saídas, Atualizar o firmware.
A conexão para o commissioning do PC pode ser efetuado através da porta dedicada presente em alguns terminais/visores Rede de supervisão
RS485
Alarmes e indicações
Sigla Descrição Solução Volta
rE Sonda virtual de regulagem avariada Verificar as conexões ou o sinal do sensor (trocar sensor) AUTO
E1 Sonda S1 avariada Verificar as conexões ou o sinal do sensor (trocar sensor) AUTO
E8 Sonda serial S8 não atualizada Verificar e atualizar sensor AUTO
“___” Sonda não habilitada Habilitar sensor de referencia AUTO
LO alarme baixa temperatura ref. Sonda impulsão Corrigir alarme ou reprogramar parâmetro de baixa temp. 1 AUTO
HI alarme alta temperatura ref . Sonda impulsão Corrigir alarme ou reprogramar parâmetro de alta temp. 1 AUTO
LO2 alarme baixa temperatura ref . Sonda retomada Corrigir alarme ou reprogramar parâmetro de baixa temp. 2 AUTO
HI2 alarme alta temperatura ref . Sonda retomada Corrigir alarme ou reprogramar parâmetro de alta temp. 2 AUTO
IA alarme imediato de contato externo Corrigir a causa pode ser falha de comando ou programação AUTO
dA alarme retardado de contato externo Corrigir a causa pode ser falha de comando ou programação AUTO
4
dEF defrost em execução Aguardar o tempo de 40 minutos e verificar se resolveu AUTO
Ed1 defrost do evaporador 1 terminato por time out O tempo de degelo foi encerrado verificar se refrigera ou AUTO
não
Ed2 defrost do evaporador 2 terminado por time out O tempo de degelo foi encerrado verificar se refrigera ou AUTO
não
dor alarme porta aberta por muito tempo Fechar a porta nos caso de câmara ou desprogramar parametr AUTO
Etc real time clock em falha Zerar tempo real e verificar funcionamento AUTO
LSH alarme baixo sobreaquecimento Corrigir situação pode ser sensor fora de posição AUTO
Ldt alarme baixa temperatura de aspiração Corrigir situação pode ser sensor fora de posição AUTO
MOP alarme baixa temperatura de aspiração Corrigir situação pode ser sensor fora de posição AUTO
LOP alarme baixa temperatura de aspiração Corrigir situação pode ser sensor fora de posição AUTO
Edc erro de comunicação con driver stepper Ver 24V superior ou qual pç esta com erro placa ou valvula AUTO
EFS motor controlado pelo driver não responde Verificar ligações ou trocar peça AUTO
EE Erro Flash parâmetros máquina Resetar e parametrizar novamente o controlador AUTO
EF Erro Eprom parâmetros de funcionamento Substituir placa AUTO
HA alarme HACCP de tipo ‘HA’ Corrigir situação MAN
HF alarme HACCP de tipo ‘HF’ Corrigir situação MAN
ccb Representa inicio ciclo continuo Corrigir programação -
ccE representa fin de ciclo continuo Corrigir programação -
dFb representa inicio defrost Controlador voltara a seu funcionamento normal -
dFE representa fim de defrost Controlador voltara a seu funcionamento normal -
On Controlador ligado Significa que o controle esta em ordem AUTO
OFF Controlador desligado Verificar causa podendo ser comando liga em falha AUTO
rES Reset alarmes MAN / HACCP Pressione set e sera resetado os alarmes AUTO
MA Erro de comunicação com o Master Verificar cabeamento de comunicação AUTO
u1-u4 Erro de comunicação com Slave 1-4 Corrigir falha de comunicação com o slave correspondente AUTO
n1-n4 Alarme na unidade 1-4 presente nela rede. Corrigir alarme na unidadde correspondente AUTO
upL Procedimento de upload em curso Aguardar finalização do processo AUTO
up1-up4 Erro no procedimento de upload unidade 1-4. Reiniciar procedimento de upload na unidade AUTO
uS Unidade slave não configurada Verificar parâmetros de endereço do controlador AUTO
bLo alarme de válvula bloqueada Forçar um degelo e verificar se volta a funcionar MAN
Parâmetros de leitura
Sigla Função Sigla Função
PO1 Vizualização do superaquecimento PO2 Vizualização do percentual de abertura
PO3 Vizualização temperatura de saída do evaporador PO4 Vizualização da temperatura saturada (ref pressão)
PF Pelo supervizorio é possível ver o passo de abertura da valvula
1.2 IR 32Z Para Compressores

Programação
Os parâmetros de programação do controle (1.“set-point”; 2. parâmetro de tipo “P”; 3. parâmetro‚ de tipo “C” para a configuração
personalizada do controle), podem ser modificados mediante teclado, controle remoto ou ainda via rede de supervisão. Para os
set-points o acesso é direto pressionando a tecla SEL; para modificar os parâmetros‚ “P” é necessário pressionar a tecla PRG por 5
segundos; todos os parâmetros de “TIPO C” são protegidos por senha: com senha = 22 é possível acessar e modificar os parâmetros‚
C0 e C13,15,16 além de todos os parâmetros de tipo “P”; com senha = 77 é possível acessar e modificar todos os parâmetros do
controlador.
Modificação do set-point (St1)

Para modificar o set-point (valor previsto em fábrica St1 = 20) pressionar a tecla “SEL” por alguns segundos no display aparece St1;
soltar a tecla “SEL”: no display pisca o valor atual do set-point; pressionar as teclas UP ou DOWN para atingir o valor desejado;
pressionar “SEL” para confirmar o novo valor de St1.
Modificação dos parâmetros de tipo “P”

Para modificar o diferencial (valor previsto em fábrica P1=2) e outros parâmetros “P” pressionar a tecla “PRG” por 5 segundos: no
display aparece “P1”; pressionar a tecla UP ou DOWN até visualizar o parâmetro a ser modificado; pressionar a tecla “SEL”: no
display aparece o valor atual do parâmetro; pressionar “PRG” ou DOWN até atingir o valor desejado; pressionar “SEL” para
confirmar o valor; no display aparece o código do parâmetro modificado; repetir as operações do se desejar modificar outros
parâmetros, caso contrário pressionar “PRG” para memorizar os dados modificados e retornar ao funcionamento normal.
5
Modificação dos parâmetro‚ de tipo “C”
Para modificar os parâmetros C é necessário pressionar ao mesmo tempo as teclas PRG e SEL por cinco segundos; no display aparece
“0”; inserir a senha correta (22 ou 77) utilizando as teclas UP ou DOWN; pressionar a tecla SEL para confirmar; o acesso é
confirmado, no display aparece C0.
Reset de controlador
Pode ser útil reconfigurar o instrumento conforme a configuração de fábrica. Isto pode ser feito através do seguinte procedimento de
Reset: tirar a tensão do instrumento; religar a tensão mantendo pressionada a tecla “PRG”. Deste modo são anuladas todas as
modificações e reconfigurados os valores originais de fábrica.
Parâmetros de aplicação
Após o primeiro acionamento o controlador libera automaticamente todos os parâmetros de configuração mediante senha, sendo que as funções
simples e de uso padrão são relacionadas abaixo. As funções base, descritas nesta tabela, compreendem os parâmetros típicos para uma utilização
do controlador.
Resfriados Congelados Condensador
Set point St1 1.8 0.4 15 Valor de trabalho em BAR para os equipamentos
Tipo de 1 1 1
C18 Unidade de medida 0 °C e 1 BAR
controle
C0 1 1 1 Definição do tipo de trabalho 1=refrigeração ou direta
P1 1.2 0.6 2 Define valor que sera acrescido ao set point para trabalho
C6 120 120 0 Valor de tempo para acionamento de reles diferentes em s
Refrigeração C7 6 6 0 Valor em minutos para acionamento do mesmo rele
C8 4 4 0 Valor em minutos do rele parado
C9 6 6 0 Valor em minutos de rele ligado
C11 1 1 0 Configuração de rodízio de compressores
C13 0 0 0 Tipo de sensor 0 = 4-20mA e 1 = 0-20mA
Sensor C15 4 4 4 Range mínimo da sonda, ler sempre o corpo do sensor
C16 20 20 20 Range maximo da sonda, ler sempre o corpo do sensor
Função especial C33 1 1 1 1 abre parâmetros especiais 0 fecha parâmetros especiais
C34 1 1 1 Em 1 o trabalho é relativo ao SP1
C35 0 0 0 O rele e configurado para ON/OFF
Rele 1
C36 25 ou 33 ou 50 ou 100 Se 4 compressores = 25, se 3 = 33, se 2 = 50, se 1 = 100
C37 -25 ou -33 ou -50 ou -100 Se 4 compressor = -25, se 3 = -33, se 2 = -50, se 1 = -100
Rele 2
Rele 3
Rele 4
Condições de alarme, causas e soluções

Sigla Descrição Causa Reset Solução
Er0 Erro sensor Sensor com defeito Automático Verificar as conexões ou o sinal do sensor (trocar sensor)
Er1 Erro sensor 2 Sensor com defeito Automático Verificar as conexões ou o sinal do sensor (trocar sensor)
Er2 Erro de memória Queda de tensão Automático Resetar e reprogramar, se continuar o erro trocar aparelho
Er3 Alarme ent dig O contato esta abert Automático Verificar o comando do contato externo
Er4 Alarme de alta Aquecimento Automático Verificar temperatura
Er5 Alarme de baixa Resfriamento Automático Verificar temperatura
1.3 IR 33Y Para Expositor

Modificação do set point
6
Para visualizar ou modificar o set point deve-se agir desta forma: apertar a tecla “Set” por mais de 5 segundos para visualizar o set
point ; aumentar ou diminuir o valor do set point, respectivamente, com as teclas UP e DOWN até alcançar o valor desejado; apertar
de novo a tecla “Set” para confirmar o novo valor.
Modificação dos parâmetros (tipo C)

Pressionando ao mesmo tempo as teclas PRG e Set por mais de 5s, no display surgirá “00” (requisição da senha); Com as teclas UP
ou DOWN insira o número “22” (senha de acesso aos parâmetros); Confirmar com a tecla Set; No display surgirá o primeiro
parâmetro “C” modificável.
Configuração das sondas (/A2 /A5*)

Na série ir33/ir33 DIN estes parâmetros permitem configurar o modo de funcionamento das sondas: 0 = sonda ausente; 1 = sonda
produto (utilizada somente para visualização); 2 = sonda degelo; 3 = sonda condensação; 4 = sonda anticongelamento. *: Este
parâmetro é relativo a sonda 5 que é presente só no modelo DIN
Configuração entrada digital (A4, A5)

Na série ir33/ir33 DIN este parâmetro e o modelo de controle utilizado, definem o significado da entrada digital: 0= entrada não ativa;
1= alarme externo imediato normalmente fechado: aberto = alarme; 2= alarme externo atrasado normalmente fechado; 3= habilitação
degelo por contato externo: aberto = não habilitado (é possível ligar um contato externo com a entrada multifunção para habilitar ou
impossibilitar o degelo); 4= início degelo em fechamento do contato externo; 5= switch porta com desligação do compressor e das
ventarolas: aberto = porta aberta; 6= ON/OFF remóto: fechado = ON; 7= switch-cortina: fechado = cortina abaixada; 8= entrada
pressostato de baixa pressão para pump-down: aberto = baixa pressão; 9= switch porta com desligação só das ventarolas: aberto =
porta aberta; 10= funcionamento direct/reverse: aberto = direct; 11= sensor de luz; 12= ativação da saída AUX1 (se configurada com o
parâmetro H1 e H5 no modelo DIN): abertura = desativação; 13 = switch porta com desl. do compressor e ventilador sem controle de
iluminação; 14 = switch porta com desl. do ventilador sem controle de iluminação.
Configuração das saídas de relé auxiliar

Estabelece se o quarto relé (presente sómente quando previsto pelo modelo) é usado como saída auxiliária (ex. ventarola
anti-empanamento ou outro atuador ON/OFF), como saída de alarme, como saída luz, como atuador de defrost para o evaporador
auxiliário, como comando para a válvula de pump-down ou como saída para a ventarola condensador. 0= saída de alarme:
normalmente excitado; o relé é desexcitado com a ativação de um alarme; 1= saída de alarme: normalmente desexcitado; o relé é
excitado com a ativação de um alarme; 2= saída auxiliária; 3= saída luz; 4= saída defrost evaporador auxiliário; 5= saída válvula de
pump-down; 6 = saída ventarola condensador; 7= saída compressor atrasado; 8= saída auxiliária com desligação em OFF; 9= saída luz
com desligação em OFF; 10= saída não habilitada; 11 = saída reversa no controle com zona neutra; 12 = saída em estágio p/ segundo
compressor; 13 = saída em estágio p/ segundo compressor com rotação. Advertência: a modalidade H1=0 é útil para sinalizar o estado
de alarme mesmo no caso de falta de alimentação.
Programação degelo (parâmetros td1...td8)

0= nenhum evento; 1...7= segunda-feira...domingo; 8= de segunda-feira até sexta-feira; 9= de segunda-feira até sabado;
10= de sabado até domingo; 11 = todos os dias.
Parâmetros de configuração
Aplicação sigla Id -18 I -18 Y – 18 HI – 18 HE-18 K – 18 YX-18s YX-18i CF cong NIDJ-18
Set point -25 -25 -25 -25 -24 -22 -22 -22 -20 -25
Sensor de degelo /A2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Calibração sensor /C1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diferencial RD 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Mínima temperat R1 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30
Máxima temperat R2 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15
Fim de degelo DT1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Duração degelo DP1 40 40 40 50 30 50 50 50 30 40
Display no degelo D6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tempo gotejamen DD 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Ret.alarm.temp D8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Alarm baixa tmp AL -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35
Alarm alta tmp AH 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
End serial o03 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Degelo TD1..TD8..D=11 H = HORA DO DEGELO N = MINUTO DO DEGELO SE FOREM MAIS DE DOIS DEGELOS
7
USAR QUANTOS NECESSÁRIOS
Y = ANO / M = MÊS / D = DIA DO MÊS / H = DIA DA SEMANA / N = HORA / T = MINUTO
Hora atual TC
.... PROGRAMAR HORÁRIO LOCAL
Re Erro sensor Sensor com defeito Automático Verificar as conexões ou o sinal do sensor (trocar sensor)
E0 Erro sensor S1 Sensor com defeito Automático Verificar as conexões ou o sinal do sensor (trocar sensor)
Sensor não Sensor com defeito Automático Verificar as conexões ou o sinal do sensor (trocar sensor)
‘...’
habilit
LO Alarm baixa tmp Parâmetro de baixa Automático Verificar parâmetros de alarme de baixa temperatura (AL)
HI Alarm alta tmp Parâmetro de alta Automático Verificar parâmetros de alarme de alta temperatura (AH)
AFR Alarm anti refrig Defeito do controla Manual Verificar controlador (substituir)
IA Alarme ent dig O contato esta abert Automático Verificar o comando do contato externo
DA Alarm retardo cto Contando tempo Automático Verificar tempo de alarme do contato externo
Horário Automático Verificar se esta em horário de degelo
DEF Em degelo
programado
1.4 PJ 32S Para Expositor

Para visualizar ou modificar o set point deve-se agir desta forma: apertar a tecla “Set” por mais de 5 segundos para visualizar o set
point ; aumentar ou diminuir o valor do set point, respectivamente, com as teclas UP e DOWN até alcançar o valor desejado; apertar
de novo a tecla “Set” para confirmar o novo valor.
Modificação dos Parâmetros controle

Pressionando ao mesmo tempo as teclas PRG e Set por mais de 5s, no display surgirá “00” (requisição da senha); Com as teclas UP
ou DOWN insira o número “22” (senha de acesso aos parâmetros); Confirmar com a tecla Set; No display surgirá o primeiro
parâmetro modificável. Pressione a tecla SET por pelo Menos 5 seg. para memorizar os novos valores e sair do procedimento.
Aplicação sigla HC-0 HE-0 HC-4 HX K-0 ID-0 I-0 Y-0 HI-0 HE2-4
Set point -8 -6 -5 4 4 -4 -4 -4 -4 -2
Off set sensor /C 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diferencial RD 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Intervalo de degelos DI 4 2 4 6 4 2 2 2 2 4
Temp. fim degelo DT 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8
Duração do degelo DP 50 60 50 35 30 40 40 40 40 40
Tempo gotejamento DD 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Ret.alarm após degelo D8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Leitura sonda ambient DS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Alarme baixa temp. AL -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10
Alarme alta temp. AH 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Entrada digital HS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Config entrada. digit T 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Aolicação Sigla E2U-4 LB-0 HLB-0 LA-0 HLA-0 HW-6 HEG5- LB-4 HLB-4 LA-4
Set point -2 -2 -2 -2 -2 -1 2 2 2 2
Off set sensor /C 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diferencial RD 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Intervalo de degelos DI 6 6 6 6 6 6 2 2 2 4
Temp. fim degelo DT 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8
Duração do degelo DP 40 30 30 30 30 30 50 60 50 35
Tempo gotejamento DD 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
8
Ret.alarm após degelo D8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Leitura sonda ambient DS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Alarme baixa temp. AL -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10
Alarme alta temp. AH 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Entrada digital HS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Config entrada. digit T 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HLBR LB-6 HLB-6 LA-6 HLA-6 CF CAR CF FLV / CF LAT / CF PREP
Aplicação sigla
R-4 PEIX TROC FRIOS
Set point 2 5 5 5 5 0 4 2 10
Off set sensor /C 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diferencial RD 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Intervalo de degelos DI 2 2 2 2 4 6 6 6 6
Temp. fim degelo DT 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8
Duração do degelo DP 40 40 40 40 40 40 30 30 30
Display no degelo D6 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tempo gotejamento DD 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Ret.alarm após degelo D8 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Leitura sonda ambient DS 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Alarme baixa temp. AL -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10 -10
Alarme alta temp. AH 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Entrada digital HS 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Config entrada. digit T 0 0 0 0 0 0 0 0 0

AI Alarme ent dig O contato esta abert Automático Verificar o comando do contato externo
DE Em degelo
programado
AD Ent digita tempo Tempo da entrada Automático Aguardar finalização do tempo de espera da entrada digital
EA.EB.E Erro aquisioção Controlador com Manual Substituir controlador
E dados defeito
ED Degelo terminou Degelo finalizado Automático Caso não volte a funcionar verifique se o controlador não esta com defeito
1.5 PJ 32 Aquecimento
Pressione a tecla SET por 1 segundo: o valor do set-point aparecerá no display e começara a piscar use as teclas UP ou DOWN até
atingir o valor desejado pressione SET novamente para gravar o novo valor. ajuste do menu pressione a tecla SET por mais de 5
segundos, o display indicará PS; pressione SET para visualizar o valor; através das teclas UP ou DOWN insira o código”22” (senha
de acesso); confirme o código pressionando SET; o display indicará o código do primeiro parâmetro, que será “PS”.
Modificação dos parâmetros de controle

Pressionando ao mesmo tempo as teclas PRG e Set por mais de 5s, no display surgirá “00” (requisição da senha), Com as teclas UP
ou DOWN insira o número “22” (senha de acesso aos parâmetros), Confirmar com a tecla Set, No display surgirá o primeiro
parâmetro “C” modificável. Após o primeiro parâmetro ser indicado, siga estas instruções: 1 através das teclas UP ou DOWN
selecione o parâmetro que necessita ser modificado; 2 pressione a tecla SET para visualizar o valor; 3 modifique este valor, utilizando
as teclas UP ou DOWN até ajustar o valor desejado; 4 pressione a tecla SET para memorizar temporariamente, o código será indicado
novamente; 5 pressione novamente a tecla UP ou DOWN para ir ao próximo parâmetro desejado; 6 repita então as operações acima
indicadas, iniciando de “pressione a tecla SET...".
Saindo da modificação
Como sair da modificação dos parâmetros Pressione a tecla SET por pelo Menos 5 seg. para memorizar os novos valores e sair do
procedimento. Para sair do procedimento sem memorizar o parâmetro alterado simplesmente não pressione qualquer tecla por pelo
menos 60 segundos: desta forma, o instrumento retornará ao seu modo normal de funcionamento SEM MEMORIZAR as alterações
9
feitas.
Parâmetro de configuração
Aplicação Sigla HC-Q HC-R HX-Q HX-R
Set point 65 65 65 65
Modo de regulagem R1 1 1 1 1
Máxima temperatura R4 80 80 80 80
Unidade de leitura /5 0 0 0 0

AI Alarme ent dig O contato esta abert Automático Verificar o comando do contato externo
DE Em degelo
programado
AD Ent digita tempo Tempo da entrada Automático Aguardar finalização do tempo de espera da entrada digital
EA.EB.E Erro aquisioção Controlador com Manual Substituir controlador
E dados defeito
ED Degelo terminou Degelo finalizado Automático Caso não volte a funcionar verifique se o controlador não esta com defeito
1.6 Placa pco rack

Pressione a tecla enter até o cursor parar na opção set-point, com a tecla UP insira o código 25 aparecerá no display o valor de set
point, use as teclas UP ou DOWN até atingir o valor desejado pressione SET novamente para gravar o novo valor.
Modificação de parâmetros
Pressioe a tecla enter até o cursor parar na opção parametros, no display surgirá “00” (requisição da senha), Com a tecla UP insira o
número “75” (senha de acesso aos parâmetros), Confirmar com a tecla Set, No display surgirá o primeiro parâmetro através das teclas
set selecione o parâmetro que necessita ser modificado; pressione a tecla enter para visualizar o valor; modifique este valor utilizando
as teclas UP ou DOWN até ajustar o valor desejado; pressione a tecla enter para memorizar o novo valor.
Parâmetro de configuração senha 75

Inversor Inversor Inversor
Aplicação Rack resfriados Rack congelados Condensador
resfriados congelados condensador
Set point 1.9 bar 1.6 bar 0.6 bar 0.5 bar 15 bar 13 bar
Diferencial 0.8 bar 0.5 bar 0.4 bar 0.2 bar 2 bar 2 bar
Mínima tensão inversor --- 0.1 V --- 0.1 V --- 0.1 V
Máxima tensão inversor --- 10.0V --- 10.0V --- 10.0V
Steps de controle --- 0.5V --- 0.5V --- 0.5V
Habilita rotação Sim Não Sim Não Sim Não
Habilita inversor Se o projeto prevê inversor de freqüência deixar este parâmetro em sim
Range sonda de sucção 00.0 a 7 bar 00.0 a 7 bar 00.0 a 7 bar 00.0 a 7 bar 00.0 a 15 bar 00.0 a 15 bar
Alarme de alta temperatu 15°C 15°C 5°C 5°C 110°C 110°C
Diferencial de alarme 2°C 2°C 2°C 2°C 2°C 2°C
Alarme de baixa temperat 5°C 5°C 0°C 0°C 60°C 60°C
Diferencial de alarme 2°C 2°C 2°C 2°C 2°C 2°C
Limite set point maximo 2.1 bar 2.1 bar 0.7 bar 0.7 bar 19 bar 19 bar
Limite set point minimo 1.5 bar 1.5 bar 0.3 bar 0.3 bar 13 bar 13 bar
Intervalo partidas diferent 300s 300s 300s 300s 0 0
Intervalo desliga diferent 30s 30s 30s 30s 0s 0s
Mínimo tempo ligado 600s 600s 600s 600s 0s 0s
Mínimo tempo desligado 300s 300s 300s 300s 0 0
Tempo patidas do mesmo 360s 360s 360s 360s 0 0
Habilitar E D alarme Não Não Não Não Não Não
10
Retardo após blackout 180s 180s 180s 180s 180s 180s
1.7 Placa pco linhas

Pressione a tecla enter até o cursor parar na opção set-point, com a tecla UP insira o código 25 aparecerá no display o valor de set
point, use as teclas UP ou DOWN até atingir o valor desejado pressione SET novamente para gravar o novo valor.
Modificação de parâmetros
Pressioe a tecla enter até o cursor parar na opção parametros, no display surgirá “00” (requisição da senha), Com a tecla UP insira o
número “75” (senha de acesso aos parâmetros), Confirmar com a tecla Set, No display surgirá o primeiro parâmetro através das teclas
set selecione o parâmetro que necessita ser modificado; pressione a tecla enter para visualizar o valor; modifique este valor utilizando
as teclas UP ou DOWN até ajustar o valor desejado; pressione a tecla enter para memorizar o novo valor.
Parâmetro de configuração senha 75

Aplicação Placa médium modelo PCO 1000 AM0 com 8 sensores Placa médium modelo PCO 1000 AS0 com 6 sensores
Máster 1 Habilita Número de slaves = Linhas de controle Habilita Número de slaves = Linhas de controle
Tipo de degelo Programe elétrico ou natural
Fim degelo temper 1 = sim 2 = sim 3 = sim 4 = sim
Temp. fim degelo Congelados 12.8 Resfriados 12.8
Hab. tempo gotej 1 = sim 2 = sim 3 = sim 4 = sim
Tempo gotejament 1= 2 minutos 2 = 2 minutos 3 = 2 minutos 4 = 2 minutos
Vent. Ligados 1 = sim 2 = sim 3 = sim 4 = sim
Desliga vent degel 1 = não Portas sim 2 = não Portas sim 3 = não Portas sim
Vent no gotejamen 1 = sim 2 = sim 3 = sim 4 = sim
Hora degelo Programar horários de degelo sempre escalonando dos demais e se não usar todos deixe em zero
Alarme alta temper Deve – se configurar o alarme sempre acima do valor de temp fim de degelo
Set point O numero ao lado de set point é relativo a solenóide (modulo) programe também o diferencial em 2
Se point noturno Programe set point noturno caso deseje
Iluminação Programe somente nas placas PCO1000AM0 o contato 13
Endereçamento da placa de rede

Para configurar a placa de rede é necessário primeiro configurar a IHM para que reconheça as placas de toda a rede. Faça isso
pressionando as teclas UP, DOWN e ENTER ao mesmo tempo, ate´aparecer a tela: (Display address - Setting........:n n - I/O board
address:x x) Pressione enter, quando estiver o cursor piscando na posição n n, ajuste o endereço para 00. Pressione enter e aparecerá:
(Display address – Changed) Desligue o PCO, pressione as teclas representadas como alarme e seta para cima e ligue o PCO
mantendo as teclas pressionadas. Quando surgir a tela de endereçamento da rede solte as teclas de alarme e seta para cima. (Plan
address: n n - UP: increase - DOWN: decrease) Enter: save & exit Com as setas para cima ou para baixo, ajuste o endereço da placa na
rede e pressione enter para confirmar e desligue a placa. Feito isto é preciso configurar o o endereço do terminal novamente. Com a
placa desligada, pressione as tecla UP, DOWN e enter ao mesmo tempo até aparecer: (Display address - Setting ......: n n - I/O board
address: x x) Pressione enter até o cursor piscar sobre a variável n n, ajuste o endereço para 32, aguarde o led verde (entre J3 e J4)
ficar aceso, pressione UP, DOWN, e ENTER ao mesmo tempo pressione enter ate a variável ao lado de I/O board address. Quando o
cursor piscar nesta posição, pressione UP, o endereço da placa é capturado automaticamente. Pressione ENTER e surgira a seguinte
tela. (Terminal config - Press enter - To continue - ⇓ - P12: adr priv/shared - Term 1 02 sh - Term 2 03 ph - Term 3 none
–OK?NO) Pressione enter para prosseguir Pressione enter até que o cursor chegue ao lado de term 1, nesta posição coloque 32, no
campo seguinte coloque SH não mude mais nada. Pressione enter até chegar em NO pressione a seta para YES e pressione enter.
Desligue o PCO e ligue novamente.
2 CONTROLADORES FULL GAUGE

2.1 MT 512 RI plus
Modificando o set point
Para ajustar a temperatura de controle (SETPOINT). Pressione SET por 2 segundos até aparecer SET, soltando em seguida. Aparecerá
a temperatura de controle ajustada. Utilize as teclas UP ou DOWN para modificar o valor e, quando estiver pronto, pressione SET
para gravar.
Alteração de parametros
11
Acesse a função F01 pressionando simultaneamente as teclas UP ou DOWN por 2 segundos até aparecer FUN, soltando em seguida.
Logo aparecerá F01 e então pressione SET (toque curto). Utilize as teclas UP ou DOWN para entrar com o código de acesso (123) e,
quando pronto, pressione SET. Utilize as teclas UP ou DOWN para acessar a função desejada. Após selecionar a função, pressione
SET (toque curto) para visualizar o valor configurado para aquela função. Utilize as teclas UP ou DOWN para alterar o valor e,
quando pronto, pressione SET para memorizar o valor configurado e retornar ao menu de funções. Para sair do menu e retornar à
operação normal (indicação da temperatura) pressione SET (toque longo) até aparecer |---|.
Seleção de unidade (°C / °F)

Para definir a unidade que o instrumento irá operar entre na função “F01” com o código de acesso “231” e confirme na tecla SET.
Pressione a tecla UP e aparecerá a indicação UNI. Pressione SET para escolher entre ºC ou ºF e confirme. Após selecionar a unidade
aparecerá FAC e o instrumento voltará para a função “F01”. Toda a vez que a unidade for alterada os parâmetros devem ser
reconfigurados, pois eles assumem os valores “padrão”.
Aplicação Sigla HC-0 HE-0 HC-4 HX K-0 ID-0 I-0 Y-0 HI-0 HE2-4
Código de acesso F01 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
Off set sensor F02 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mínimo set point F03 -8 -6 -5 4 4 -4 -4 -4 -4 -2
Maximo set point F04 2 2 2 5 5 2 2 2 2 2
Diferencial F05 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Retardo p/ ligar saída F06 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Tempo de refrigeração F07 4 2 4 6 4 2 2 2 2 4
Tempo de degelo F08 50 60 50 35 30 40 40 40 40 40
Estado ao iniciar F09 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Trava temp no degelo F10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Retardo energização F11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tempo final 1° ciclo F12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Endereço RS 485 F13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Aplicação Sigla E2U-4 LB-0 HLB-0 LA-0 HLA-0 HW-6 HEG5- LB-4 HLB-4 LA-4
Código de acesso F01 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
Off set sensor F02 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mínimo set point F03 -2 -2 -2 -2 -2 -1 2 2 2 2
Maximo set point F04 2 2 2 5 5 2 2 2 2 2
Diferencial F05 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Retardo p/ ligar saída F06 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Tempo de refrigeração F07 4 2 4 6 4 2 2 2 2 4
Tempo de degelo F08 50 60 50 35 30 40 40 40 40 40
Estado ao iniciar F09 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Trava temp no degelo F10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Retardo energização F11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tempo final 1° ciclo F12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Endereço RS 485 F13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
HLBR LB-6 HLB-6 LA-6 HLA-6 CF CAR CF FLV / CF LAT / CF PREP
Aplicação Sigla
R-4 PEIX TROC FRIOS
Código de acesso F01 123 123 123 123 123 123 123 123 123
Off set sensor F02 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mínimo set point F03 2 5 5 5 5 0 4 2 10
Maximo set point F04 2 2 2 5 5 2 2 2 2
Diferencial F05 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Retardo p/ ligar saída F06 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Tempo de refrigeração F07 4 2 4 6 4 2 2 2 2
Tempo de degelo F08 50 60 50 35 30 40 40 40 40
Estado ao iniciar F09 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Trava temp no degelo F10 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Retardo energização F11 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tempo final 1° ciclo F12 0 0 0 0 0 0 0 0 0
12
Endereço RS 485 F13 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.2 TC-900 clock/TC-900R

Ajuste da agenda de degelos
Pressione simultaneamente UP e DoWN por 2 segundos até aparecer SEL, soltando em seguida. Aparecerá, agora COD, solicitando
que seja inserido o código de acesso. Dê um toque na tecla SET e insira, através das teclas UP ou DOWN o código 123 (cento e vinte
e três),confirmando, com SET. Aparecerá novamente COD Pressione a tecla UP duas vezes. Aparecerá a mensagem PRO. Dê um
toque na tecla SET para entrar no menu de programação dos degelos. Aparecerá IPI. Utilize as teclas UP ou DOWN para acessar o
programa desejado. Após selecionar o programa, pressione SET para visualizar o horário ajustado para aquele degelo. Utilize as teclas
UP ou DOWN para alterar o horário ajustado e, quando pronto, pressione SET para gravar o horário e retornar ao menu da
programação dos degelos. Para sair do menu da programação dos degelos, pressione SET por 2 segundos até aparecer PRO. Para
retornar à operação normal (indicação de temperatura) pressione novamente SET por 2 seg. até aparecer |----|.
Desabilitar programação de degelo
Para desabilitar as programações de degelos indesejados, basta deslocar o ajuste para o máximo, até aparecer OFF. Para somente
visualizar os horários programados na agenda de degelos (sem alterá-los), não é necessário inserir o código de acesso.
Agenda de degelos
Agenda de degelos 1P1, 1P2, ..., 1P8 >> Programação dos degelos de Domingo - 2P1, 2P2, ..., 2P8 >> Programação dos degelos de
Segunda-feira - 3P1, 3P2, ..., 3P8 >> Programação dos degelos de Terça-feira - 4P1, 4P2, ..., 4P8 >> Programação dos degelos de
Quarta-feira - 5P1, 5P2, ..., 5P8 >> Programação dos degelos de Quinta-feira - 6P1, 6P2, ..., 6P8 >> Programação dos degelos de
Sexta-feira - 7P1, 7P2, ..., 7P8 >> Programação dos degelos de Sábado.
Aplicação Sigla Id -18 I -18 Y – 18 HI – 18 HE-18 K – 18 YX-18s YX-18i CF cong NIDJ-18
Set point -25 -25 -25 -25 -24 -22 -22 -22 -20 -25
Degelo programa F01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diferencial contro F02 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Min.setpoint F03 -25 -25 -25 -25 -24 -22 -22 -22 -20 -25
Max.setpoint F04 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15
Retardo energiza F05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Temp baixa F06 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35
Temp alta F07 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tempo refrigeraç F08 12 12 12 12 12 24 24 24 6 12
Tempo min ligado F09 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tempo mín desli F10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Saída c/ sens aber F11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Degelo na partida F12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fim de degelo F13 15 15 15 15 12.8 12.8 12.8 15 15 15
Duração do degel F14 40 40 40 50 30 50 50 50 30 40
Vent ligado dege F15 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tipo de degelo F16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Trava temp degel F17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tempo gotejamen F18 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Temp retorn venti F19 -50 -50 -52 -50 -50 -50 -50 -50 -50 -50
Maximo tempo vê F20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Vent lig comp des F21 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Para por alta temp F22 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
Off set sensor 1 F23 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Endereço RS485 F24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.3 PCT 400 RIPLUS

Configuração
Pressione UP e DOWN simultaneamente por dois segundos ou até aparecer FUN, soltando em seguida. Ao aparecer F01 pressione
SET com um toque curto e insira o código 123 através das teclas UP ou DOWN acesse as demais funções e proceda do mesmo modo
para ajusta – las. Para sair do menu e retornar à operação normal, pressione SET com toque longo até aparecer |----|.
13
Seleção do tipo de controle
Para definir o tipo de pressostato que o controlador irá operar entre com o código de acesso 231 na função F01 e confirme com a tecla
SET. aparecerá a indicação RAN, pressione UP ou DOWN para escolher entre: PHI pressostato de descarga, PLO pressostato de
sucção em conjunto com pressostato de descarga, ULO pressostato de sucção independente. Confirme a seleção com a tecla SET e
então será exibida a mensagem FAC confirmando a operação. Ao alterar o tipo de pressostato os valores das funções voltam a
configuração padrão de fábrica.
Visualização pressão máxima e minima

Pressione a tecla UP para visualizar as pressões mínima e máxima do pressostato. Após pressionada a tecla serão exibidas no display
as pressões mínima e máxima respectivamente seguida da mensagem |----| indicando o fim da operação. Caso a tecla UP permaneça
pressionada os valores serão reinicializados e a mensagem RST será exibida no display.
Ajuste do set point

Pressionando a tecla SET por 4 segundos pode – se ajustar a pressão de operação do controlados. Após aparecer a mensagem SET no
display o valor poderá ser ajustado utilizando as teclas UP ou DOWN. Para confirmar pressione a tecla SET e então aparecerá a
mensagem |----| confirmando a operação.
Rack Inversor Inversor Inversor
Aplicação sigla Rack congelados Condensador
resfriados resfriados congelados condensador
Senha de acesso F01 123 123 123 123 123 123
Off set sensor F02 0 0 0 0 0 0
Histerese F03 0.8 bar 0.5 bar 0.4 bar 0.2 bar 2 bar 2 bar
Minimo set point F04 1.9 bar 1.6 bar 0.6 bar 0.5 bar 15 bar 13 bar
Maximo set pint F05 2.5 bar 1.8 bar 1.1 bar 0.5 bar 17 bar 15 bar
Alarme pressão baixa F06 1.1 bar 1.1 bar 0 bar 0 bar 12 bar 12 bar
Alarme alta pressão F07 3 bar 3 bar 1.7 bar 1.7 bar 18 bar 18 bar
Rearme após alarme F08 4 4 4 4 4 4
Retardo na energizaçã F09 0 0 0 0 0 0
Tempo inibição alarm F10 15 15 15 15 15 15
Retardo para comprov F11 15 15 15 15 15 15
N° reles N° reles N° reles usados
Numero de estágios F12
usados usados
Operação dos estágios F13 1 1 1 1 0 0
Capacidade comp 1 F14 0 0 0 0 0 0
Tempo acion estágios F18 300 300 300 300 0 0
Tempo desacion estag F19 0 0 0 0 0 0
Tempo min ligado F20 600 600 600 600 0 0
Tempo min parado F21 420 420 420 420 0 0
Tempo operação cp 1 F22 999 999 999 999 999 999
Endereço serial F26 0 0 0 0 0 0
Condições de alarme
Sigla Descrição Solução
ALO Alarme de pressão baixa Corrigir causador de pressão baixa
AHI Alarme de pressão alta Corrigir causador de pressão alta
A-1 Alarme de manutenção compressor 1 Fazer manutrenção do compressor e zerar horas de trabalho
ER1 Soma total de capacidades diferente de 100% Corrigir parametros de capacidade
14
ER2 Sensor de pressão desconectado ou fora da faixa Corrigir problema do sensor
CAB Cabo de comunicação do pressostato rompido Conectar ou trocar o cabo
PHI Alarme remoto (somente pressostato de sucção) Corrigir condição de alarme
PPP Parâmetros fora de faixa Corrigir programação do pressostato
3 CONTROLADORES DANFOSS
3.1 EKC 102A
Configuração
Quando necessário fazer alguma alteração, o botão superior aumentará os valores e o botão inferior diminuirá os valores. Mas antes de alterar
algo, você necessita entrar no menu, o acesso é obtido segurando o botão superior por alguns segundos. Encontre o parâmetro desejado e aperte o
botão intermediário até o valor ajustado aparecer. Quando tiver alterado o valor, salve-o apertando novamente o botão intermediário.
Ajuste do set-point
Aperte o botão intermediário até o valor de set-point aparecer piscando; Aperte o botão superior ou inferior para ajustar no valor desejado; Aperte
o botão intermediário novamente para salvar o valor ajustado.
Início ou parada manual de degelo

Segure o botão inferior por quatro segundos. Para encerrar o degelo, repita a operação.
Ver a temperatura do sensor extra Aperte rapidamente o botão inferior. Se não existe sensor instalado, não aparecerá nenhum valor.
Ajuste de fábrica Se você necessitar voltar o controlador aos valores de fábrica, será possível da seguinte forma - Retire a tensão de alimentação
do controlador / Segure apertado o botão superior e o inferior ao mesmo tempo e reconecte a tensão de alimentação
Aplicação Sigla HC-0 HE-0 HC-4 HX K-0 ID-0 I-0 Y-0 HI-0 HE2-4
SET POINT -8 -6 -5 4 4 -4 -4 -4 -4 -2
Diferencial r01 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
máximo set point r02 2 2 2 5 5 2 2 2 2 2
mínimo set point r03 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8
Calibração do sensor r04 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unid temperatura r05 °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C
Calibra sensor longo r09 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Habilita refrigeração r12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Mínimo tempo ON c01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mínimo tempo OFF c02 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inversão do relê c30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Método do degelo d01 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Temp fim degelo d02 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8
Intervalo entre degelo d03 4 2 4 6 4 2 2 2 2 4
Máxim duração degelo d04 50 60 50 35 30 40 40 40 40 40
Tempo na energização d05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sensor degelo d10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Degelo energizar o ctr d13 No No No No No No No No No No
Retardo após energizar o01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Código de acesso o05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tipo de sensor usado o06 ntc ntc ntc ntc ntc ntc ntc ntc ntc Ntc
Refrigeração Aquecim o07 RE RE RE RE RE RE RE RE RE RE
Precisão sensor PT o15 Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes
Salva ajuste copy key o65 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Carrega ajust copy key o66 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tornar ajustes fábrica o67 On On On On On On On On On On
Aplicação sigla E2U-4 LB-0 HLB-0 LA-0 HLA-0 HW-6 HEG5-S LB-4 HLB-4 LA-4
SET POINT -2 -2 -2 -2 -2 2 2 2
Diferencial r01 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
15
Mínimo tempo ON c01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Temp fim degelo d02 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8
Sensor degelo d10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tipo de sensor usado o06 Ntc Ntc Ntc Ntc Ntc Ntc ntc ntc ntc ntc
HLA-4 HLBRR-4 LB-6 HLB-6 LA-6 HLA-6 CF CAR CF FLV / CF LAT / CF PREP
Aplicação sigla PEIX TROC FRIOS
SET POINT 2 2 5 5 5 5 0 4 2
Diferencial r01 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Mínimo tempo ON c01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Temp fim degelo d02 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8 12,8
Sensor degelo d10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tipo de sensor usado o06 ntc ntc ntc ntc ntc Ntc Ntc Ntc Ntc Ntc
A1 Alarme de alta temperatura Verificar se não esta em degelo aumentar parâmetro de temp alta
A2 Alarme de baixa temperatura Diminuir temperatura baixa
A4 Alarme de porta Fechar a porta no caso de camara
A45 Modo Standby Verificar a condição de posta em funcionamento do controaldor
E1 Erro no controlador Substituir o controlador
E27 Erro no sensor S5 Trocar o sensor ou programar como sensor ausente
E29 Erro no sensor Sair Trocar o sensor ou programar como sensor ausente
E30 Erro no sensor Saux Trocar o sensor ou programar como sensor ausente
S0 Controlando Controlador em operação normal
d Degelo em progresso Aguardar final de degelo
16
PS Senha de acesso requerida Colocar senha de acesso
3.2 EKC 202A

Configuração
Quando necessário fazer alguma alteração, o botão superior aumentará os valores e o botão inferior diminuirá os valores. Mas antes de alterar
algo, você necessita entrar no menu. O acesso é obtido segurando o botão superior por alguns segundos. Encontre o parâmetro desejado e aperte
o botão intermediário até o valor ajustado aparecer. Quando tiver alterado o valor, salve-o apertando novamente o botão intermediário.
Ajuste do set-point
Aperte o botão intermediário até o valor de set-point aparecer piscando, Aperte o botão superior ou inferior para ajustar o valor desejado, Aperte
o botão intermediário novamente para salvar o valor ajustado.
Início ou parada manual de degelo

Segure o botão inferior por quatro segundos. Para encerrar o degelo, repita a operação.
Ver a temperatura do sensor extra - Aperte rapidamente o botão inferior, se não existe sensor instalado, não aparecerá nenhum valor.
Se você necessitar voltar o controlador aos valores de fábrica, será possível da seguinte forma: -Retire a tensão de alimentação do controlador -
Segure apertado o botão superior e o inferior ao mesmo tempo e reconecte a tensão de alimentação.
Aplicação sigla Id -18 I -18 Y – 18 HI – 18 HE-18 K – 18 YX-18s YX-18i CF cong NIDJ-18
set point -25 -25 -25 -25 -24 -22 -22 -22 -20 -25
Diferencial R01 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Máximo set point R02 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15 -15
Mínimo set point R03 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30 -30
Calibração sensor R04 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unid. leitura °C/°F R05 °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C
Calibra sensor long R09 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Habilita refrigeraç R12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
setpoint noturno R13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Desloc set point r40 R39 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Valor set point r40 R40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Retard alarme temp A03 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Retard alarme porta A04 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ret. Alarm após deg A12 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Alarm alta temp A13 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Alarme baixa temp A14 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35 -35
Ret. Alarm DI A27 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A. Temp alta cond A37 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Mínimo tempo ON C01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mínimo tempo OFF C02 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inversão relê comp C30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Método do degelo D01 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Temp fim degelo D02 15 15 15 15 12,8 12,5 12,8 15 15 15
Intervalo entre deg D03 2 2 2 2 2 1 1 1 4 2
Máxima dura deg D04 40 40 40 50 30 50 50 50 30 40
Escala deg energiza D05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sensor de degelo D10 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Refrigera entre deg D18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Deg por demanda D19 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
deg ajuste de hora T01/06 CONFORME PROGRAMAÇÃO DESEJADA
deg Ajuste min T11/16 CONFORME PROGRAMAÇÃO DESEJADA
ajuste de hora T07 CONFORME HORA LOCAL
ajuste de minutos T08 CONFORME HORA LOCAL
ajustes do dia T45 CONFORME DIA SEMANA
ajustes do mês T46 CONFORME MÊS CORRENTE
ajustes do ano T47 CONFORME ANO CORRENTE
Ret. após energizar O01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Função: DI O02 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Endereço de rede O03 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
envia end de rede O04 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
17
Código de acesso O05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tipo sensor usado O06 ntc ntc ntc ntc ntc ntc ntc ntc ntc Ntc
Precisão PT 0.1 O15 Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes
tempo deg coord O16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Função de limpeza O46 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Código de acesso O64 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Salva na copy key O65 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Carrega copy key O66 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tornar de fábrica O67 On On On On On On On On On On
sens S5; 1=produto O70 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
A1 Alarme de alta temperatura Verificar se não esta em degelo aumentar parâmetro de temp alta
A2 Alarme de baixa temperatura Diminuir temperatura baixa
A4 Alarme de porta Fechar a porta no caso de camara
A45 Modo Standby Verificar a condição de posta em funcionamento do controaldor
E1 Erro no controlador Substituir o controlador
E27 Erro no sensor S5 Trocar o sensor ou programar como sensor ausente
E29 Erro no sensor Sair Trocar o sensor ou programar como sensor ausente
E30 Erro no sensor Saux Trocar o sensor ou programar como sensor ausente
S0 Controlando Controlador em operação normal
d Degelo em progresso Aguardar final de degelo
PS Senha de acesso requerida Colocar senha de acesso
3.3 EKC 331

Configuração
Para alterar um ajuste os dois botões servem para aumentar ou diminuir o valor, dependendo qual dos botões você pressiona. Para isso acesse o
menu. Isso é feito pressionando o botão superior por alguns segundos ate a parecer a coluna dos códigos de parâmetros. Procure o código do
parâmetro que você quer mudar e em seguida pressione os dois botões simultaneamente. Depois de ter alterado o valor, salve o novo valor
pressionando os dois botões mais uma vez simultaneamente.
Ajuste do set point
Pressione os dois botões simultaneamente, pressione um dos botões e selecione o novo valor, pressione os dois botões novamente para concluir o
ajuste. Ajustar um dos outros menus, pressione o botão superior até um parâmetro seja exibido, pressione um dos botões e procure o parâmetro
que você quer alterar, pressione os dois botões simultaneamente até o valor do parâmetro seja exibido, pressione um dos botões e selecione o
novo valor, pressione os dois botões novamente para concluir a configuração.
Ajustes da fábrica
Se você precisar voltar aos valores ajustados pela fábrica, faça o seguinte: Desconecte o fornecimento de energia ao controlador, mantenha os
dois botões pressionados simultaneamente, enquanto re-conecta a alimentação de energia.
Rack Inversor Rack Inversor Inversor
aplicação sigla Condensador
resfriados resfriados congelados congelados condensador
Set point 1.9 bar 1.6 bar 0.6 bar 0.5 bar 15 bar 13 bar
Zona neutra r01 0.8 0.8 0.4 0.4 1.0 1.0
Máximo ajuste de pressão r02 2.5 2.5 1 1 18.0 18.0
Mínimo ajuste de pressão r03 1.0 1.0 0.1 0.1 9.0 9.0
Seleciona unidade 0=bar r05 0 0 0 0 0 0
Referência sinal na DI r13 0 0 0 0 0 0
Limite superior de alarme A10 8.0 8.0 8.0 8.0 20 20
Limite inferior de alarme A11 1.1 1.1 0 0 7 7
Atraso do tempo de alarme A03 300 300 300 300 300 300
Tempo mínimo para relés c01 10 10 10 10 10 10
Atraso para relés c05 300 300 300 300 300 300
Atraso para relés c06 30 30 30 30 30 30
Período mínimo entre relé c07 60 60 60 60 60 60
Definição regulagem c08 2 2 2 2 2 2
Modo regulagem c09 INC=0 INC=0 INC=0 INC=0 INC=0 INC=0
Endereços controladores o03* 0 0 0 0 0 0
Chave Liga / Desliga o04* - - - - - -
Código de acesso o05 -1 -1 -1 -1 -1 -1
18
Define sinal de entrada o10 3 3 3 3 3 3
Idioma o11* 0 0 0 0 0 0
E1 Falha no controlador Substituir o controlador
E2 Regulagem fora de faixa Corrigir parametros
A1 Alarme de pressão alta Verificar pressão e baixar
A2 Alarme de pressão baixa Verificar pressão e baixar
3.4 AKC 55 PM
A programação pode ser feita diretamente no teclado do AKC55 ou através de um PC com o software de supervisão de rede AKCESS AKA65. A
programação pode ser feita no AKA65 indepedente da conexão estar estabelecida, sendo que a mesma pode ser armazenada e posteriormente
descarregada para o controlador, por um usuário devidamente autorizado no nível principal - nivel de autorização com status ‘’supervisor’’.
autorização
Na tela principal, selecione “authorization’”
Digite número de usuário e senha:
Voltando a tela principal atraves da tecla “exit” (no teclado do akc55) ou “esc” do computador, selecione o item info loja e tecle
enter(computador) ou OK (teclado do akc55). Lembre-se de que quando se marca um campo, a confirmação do valor é feita por tecla enter ou
OK.
19
INFORMAÇÕES DA LOJA:
Agora selecione o item unidades e línguas e escolha português.
Para alterar um valor de campo qualquer, que não seja numérico, deve-se usar a tecla – e + , do teclado do AKC, ou a tecla – do computador,
quando se usa o AKA65. Note que na condição de alteração de valor abre-se uma espaço no canto inferior esquerdo da tela. Em caso de valor
numérico, basta digitar o valor que se queira e a alteração se concretiza, desde que o usuário esteja devidamente autorizado por senha. A
confirmação do valor sempre se faz com tecla enter ou OK. Em algumas versões antigas o campo de opções não aparece. Nesse caso apenas a
lacuna na barra inferior indica a possibilidade de mudança de valor do campo.
RACK E GRUPO DE SUCÇÃO

Retornando a tela principal, selecione “Refrigeração” e “Adiciona Rack”. A tela que surgirá é a seguinte:
20
Da lista de informações acima as mais importantes são o tipo de fluido refrigerante e num. de grupos de sucção. Feito isso, voltamos à tela
anterior e selecionamos :
Na tela abaixo, info sucção, escolhemos o set point (set point psig) e a pressão de desligamento dos compressores por segurança (desligamento
de seg. psig).
Controle de sucção adaptativo: Voltaremos a esse parâmetro após a configuração dos parâmetros de evaporadores. Voltando a tela anterior através
da tecla exit, escolhemos “ compressores” e teremos a seguinte tela:
21
COMPRESSORES
Nessa tela, chamada de configura rack – compressores, temos de definir o num. de compressores do rack, a potência de cada um, se possuem
estágios de capacidade, controle por inversor e o tipo de acionamento que caracteriza o grupo. Para programar estágios de capacidade, voce deve
informar o valor em percentual de potência de cada estágio do compressor, individualmente. Por exemplo, se temos um compressor alternativo
de 30 Hp de potência nominal, com duas válvulas de controle de capacidade, cada uma representando 25% da potência quando acionadas, temos
a tela de programação da figura seguinte.
- Tecle “pg dn” e temos a tela seguinte, com parâmetros de controle de pressão de óleo, temp de sucção e superaquecimento:
Escolhendo as opções sim para controle de temp de desc. e pressão de segurança de descarga, temos a mesma tela abaixo:
22
Toda a monitoração de oleo é feita individualmente para cada compressor, por uma entrada digital que “avisa” o AKC55 sobre a situação do
diferencial de pressão de óleo dos mesmos. Nas instalações convencionais, essa pressão é medida pelo pressostato de óleo, entre o lado de
pressão de saída da bomba do compressor e a pressão de cárter. Quando a diferença entre as mesmas está menor que 1,5 Bar (valor mínimo de
pressão de óleo recomendado pelos fabricantes de compressores) o mesmo desliga o compressor após 60 s (ou outro valor , como 70 ou 90 s,
dependendo do modelo do pressostato e especificação do fabricante do compressor). Nesse momento, o pressostato de óleo fecha seu terminal de
falha, energizando uma entrada na placa de entradas digitais do AKC55. A partir desse momento, o AKC55 emite na sua tela um sinal de alarme
de falha de óleo do compressor. Através da programação, pode-se alterar a condição da entrada digital, como energizada para pressão de óleo
“ok” e desenergizada para ocorrência de falha de óleo. A escolha depende do tipo de circuito elétrico disponível.
Com a temperatura de descarga, um procedimento similar é feito, porém com sensores de temperatura e pressão enviando sinais elétricos a uma
placa de entradas analógicas do AKC55. Observe que na tela acima o compressor desligará com a temp. de 115oC na descarga e ligará novamente
com 110 oC. Essa nova ligação é feita obedecendo aos critérios de partida segura do compressor, embutidos na programação do AKC55.
A proxima tela permite ao usuário a regulagem do diferencial de controle e valores de tempo “minus zone” e “plus zone”.
A tela seguinte , “ stage patern’’, é uma ferramenta de grande valor para se conseguir o melhor equilíbrio possível entre capacidade e demanda
frigorífica. Essa tela pode ser usada em caso de composição de compressores de diferentes capacidades no grupo de sucção. Dessa forma o
programador decide os passos de colocação de capacidade frigoríica no sistema. Veja o exemplo na proxima figura:
23
PROGRAMAÇÃO DOS EVAPORADORES
Voltando a tela de configuração do rack:
Abre-se em seguida uma tela com o num de 7 evaporadores programados, com degelo automático de 4 eventos por 24 h, sendo que os horários
serão escalonados automaticamente para cada evaporador.
Note que o campo intitulado ‘’tipo’’ está denominado como AKC55. Isso significa que o controle do evaporador é feito pelas placas de extensão
do AKC55. No mesmo menu temos a opção EKC, que significa controle de evaporador por módulo de ekc201 3 sensores, ligado em rede com o
AKC55.
A programação de cada EKC pode ser feita no próprio controlador ou no AKC55, utilizando recursos de programação que veremos adiante.
Lembrando que podemos ter no maximo 40 circuitos por rack, em cada unidade de AKC55.
Define-se na tela acima o tipo de evaporador, o nome da instalação e o tipo de degelo. Nas telas seguintes, acionadas a partir dessa por tecla ‘’pg
dn’’, tem-se os horários e os dados de diferencial de leitura de temperartura, além dos dados de alarme.
PROGRAMAÇÃO DOS CONDENSADORES:
Retornando ao menu inicial através da tecla esc ou exit, no AKC55, temos a tela de config. de condensadores:
24
Tipo de condensador: ar ou evaporativo. O condensador a ar possui a característica de diversos estágios de ventiladores, que podem ter set point
especifico para cada estágio ou set point geral para o grupo.
O tipo de ajuste de set point pode ser feito aos pares ou individual, podendo ser ramp stages, neutral zone ou ramp together.
As opções de ramp stages e ramp together são ideais para utilização em conjunto com conversor de frequência, e são descritas conforme segue:
O item ‘’fan stage monitoring’’, quando habilitado, cria entradas digitais que terão a função de “avisar’’ o AKC55 sobre o funcionamento dos
ventiladores. A monitoração pode ser em par ou individual, definindo assim o número de entradas criadas.
O item “monitora temp. de dropleg” se aplica em condensadores que possuem um sensor de temperatura instalado entre os tubos do trocador de
calor.
Ramp Thogether: O conjunto total de ventiladores parte da velocidade mínima e tem sua frequência aumentada conforme a variação de demanda.
Ramp stages: O primeiro estágio de ventilação do condensador, que pode ser individual ou em par, parte da velocidade mínima e aumenta sua
frequência gradativamente. Se houver necessidade de ativação de um novo estágio, o estágio atual diminui para freq. mínima e o seguinte inicia
com minima, podendo subir para máxima. Quando todos os estágios forem acionados, e ainda assim a demanda térmica do sistema solicitar maior
capacidade de condensação, o aumento de frequência ocorre de forma geral para todos os ventiladores.
Tela de controle por inversor de frequência: Nessa tela são designados os dados de programação por controle por inversor, conforme segue:
Os valores denominados velocidade máxima

e minima significa o percentual dos valores
de frequência determinados na programação
do controlador
25
As velocidades máximas e mínimas aqui aparecem apenas como informação do sistema, pois não afetam o sinal de saída analógica
da placa VO, de 0 a 10 V. Um motor de ventilador qualquer equipado com inversor possui um valor de rotação mínimo a ser
respeitado, devido sua necessidade de resfriamento. Mas esse controle é feito no próprio inversor, cuja programação deve prever a
frequência máxima e mínima adequadas ao tipo de motor controlado. Dessa forma, quando o AKC55 designar um sinal de saída
mínimo para o inversor, através da VO, o inversor manterá sua frequência minima programada.
Retardo reset do inversor: É o tempo de retardo entre dois resets consecutivos.
Inverter proof delay: Tempo de espera para início dos resets, iniciado a partir da falta de resposta do inversor quanto a um pedido
de acionamento por parte do AKC55.
Normal reaction zone: São as faixas de pressão acima e abaixo do set point nas quais existe um algoritimo de controle normal,
baseado no valor de pressão medida. Quando o valor de pressão de condensação estiver acima do set point, porém dentro da faixa
de ‘’normal reaction zone’’, o controlador aciona novas etapas do condensador. Se o valor de pressão for menor que o set point,
mas ainda dentro da área de ‘’normal reation zone’’ as etapas são gradualmente retiradas. É importante salientar que essas ações do
controlador possuem um tempo normal de reação, pois o valor de pressão está muito próximo do set point.
Tempo de reação, plus zone e minus zone: O tempo de reação, como já vimos é tempo de atraso para que o controlador coloque ou
retire etapas do condensador. Quando os valores de pressão estão nas zonas acima ou abaixo das faixas de “normal reaction zone”,
ou seja, nas areas de ‘’plus zone’’ e ‘’minus zone’’, temos reação mais rápida do controlador para corrigir o valor da pressão do
condensador.
Na tela ao lado temos, na primeira linha, o valor da faixa de pressão da normal

reaction zone, que é igual a 10 psig, e os valores de plus zone e minus zone , que são
os tempos de atraso de ação do controlador nas faixas acima e abaixo do set point. O
valor de default (regulagem de fábrica) é igual a 2 psi para normal reaction zone, 120
segundos para plus zone e 60 segundos para minus zone)
A última tela de condensadores se refere ao uso de um equipamento específico, de
fabricação da Tyler Enviroguard Company, ainda sem aplicação no Brasil.
PLACAS E PONTOS:
Retornando a tela principal de configuração, podemos verificar que após essas configurações de compressores e condensadores,
diversos pontos de controle foram criados – relés , sensores de temperatura e sensores de pressão.
SAÍDA DIGITAIS (RELÉS DE CONTROLE):

Na tela de configuração, no item “placas e pontos”, chega-se a seguinte tela:
26

Observe que o primeiro ícone na parte inferior da tela está maximizado. Esse ícone corresponde à tela de relés. Os demais ícones
correspondem às telas de sensores, entradas digitais e outros controles.
Pode – se alterar o nome do ponto de controle na primeira coluna, através da tecla + - do Akc55, com o campo previamente
marcado. Através das teclas pgdn e pgup escolhe-se as letras e monta-se o nome. Essa operação pode ser feita rapidamente pelo
computador, em conexão com o controlador.
Bcast: No estado ‘’sim ‘’ significa que o ponto de controle está sendo compartilhado por outro controlador ligado em rede com o
AKC55.
PL-PT: Endereço placa – ponto, definido por três valores, conforme o exemplo:
1 - 2 - 5 : Placa de controle principal : 1, placa de extensão: 2, ponto na placa de extensão : 5
Obs: Nos sistemas de placas do tipo I/O – placas antigas do AKC55 – teremos apenas dois endereços, sendo placa e ponto, pois as
placas antigas recebem endereços independentes, não necessitando de uma placa de comunicação principal.
Normal Fechado / Normal Aberto: condição de montagem do relé. Pode ser normal aberto ou fechado. O conceito de rele n-aberto
ou fechado deve ser aplicado conforme a condição de uso do equipamento controlado. Tomemos como exemplo o controle de um
ventilador de condensador.
- Na condição de pressão alta de condensação o akc55 deve acionar o motor do condensador, cujo contator é energizado a partir do
fechamento de um rele do controlador, que pode estar na condição de normal fechado ou normal aberto:
ENTRADAS ANALÓGICAS:
Acionando o segundo icone na parte inferior da tela “configura rack - placas e pontos”, surge a seguinte tela:
Observe que na tela de sensores devemos escolher o tipo de transdutor de pressão quanto à faixa de atuação. O modelo AKS32-500
é indicado para medir pressão de condensação, por possuir faixa de atuação de 0 a 500 psig. Na configuração de transdutor de
pressão de sucção usamos o modelo AKS32-200, com sua faixa de atuação de 0 a 200 psig, que confere maior precisão de leitura.
Os sensores de temp utilizados são do tipo PT1000, para qualquer tipo de leitura. Os sensores de temperatura baixa e sensores de
temp alta, no caso de descarga de compressores, diferem quanto ao tipo do polímero de revestimento. No segundo caso devemos
usar um sensor especialmente para essa finalidade.
Entradas digitais
27

O terceiro ícone, quando acionado, demonstra uma lista de endereços (placa – ponto) que representa os pontos de entradas digitais,
criados a partir da programação. As entradas digitais servem para “ avisar “ o controlador quando um determinado circuito elétrico
está acionado, como por exemplo um pressostato de óleo ativado ou mesmo um compressor em funcionamento.
Um exemplo seria conectar o borne elétrico de um pressotato de alta pressão à entrada digital da placa modelo AK2Xm102B. Esse
endereço de placa seria chamado de alarme de pressão alta compressor -- . Esse borne deve estar energizado quando houver a
ocorrência de alta pressão. Dessa forma,essa ocorrência é registrada na memória do controlador, com data e horário.
Saídas Variáveis
O quarto item da parte inferior da tela de placas e pontos se refere a saídas variáveis de controle. Esse tipo de saída é usado, por
exemplo, no controle de variadores de frequência, onde um sinal de 0 a 10 V é enviado por uma placa modelo VO2, conectada em
rede com o AKC55, e utilizado como referência por um variador de frequência.
OUTROS CONTROLES – EKC 201 C:
O quinto ícone se denomina outros controles e comporta as telas de visualização de controladores que podem interagir com o
AKC55, formando uma única malha de controle. O principal desses controladores é o EKC201C.
A malha de controle formada por EKC201C e AKC55 têm larga aplicação em estabelecimentos comerciais de médio e grande
porte. Nesse tipo de solução de controle, os EKC201C realizam a função de monitoração de temperatura e controle geral, com
exceção do controle de horarios de degelo,que passa a ser escalonado pelo AKC55, de acordo com a quantidade de evaporadores
do sistema.
Obs: Os controladores EKC 201 C possuem três entradas de leitura de sensores, sendo esse modelo o único a ser utilizado nesse
tipo de malha de controle. Não se pode utilizar os controladores da família EKC201 com 2 sensores para comunicação com
AKC55.
Ajustando os parâmetros do sistema

Após a programação efetuada, o controlador está pronto para gerenciar o sistema de refrigeração. Ocorre que, em decorrência da
operação, os valores de referência inicialmente previstos como adequados para o funcionamento do sistema podem necessitar de
ajustes. Abaixo, temos alguns exemplos de aspectos de operação que demandam alterações de programação do controlador, que
podem temporárias ou definitivas
- Câmaras frigorificas podem sofrer carregamentos excessivos durante periodos de grande demanda comercial, nem sempre
executados sob critérios técnicos, difcultando a distribuição de ar,
- Portas abertas durante longos periodos podem acarretar em deficiência de temperatura e aumento da umidade relattiva no interior
da câmara, aumentando a formação de gelo na entrada do evaporador;
- Expositores de diferentes fabricantes possuem características próprias de operação, com tempos diferentes de degelo, que podem
ser melhor avaliados após um certo periodo de uso;
- Alterações de lay - out das lojas podem acarretar em mudanças de pontos de exposição de produtos, gerando alteração de set
point de expositores;
- Falhas de componentes em expositores ou câmaras, gerando problemas que podem ser resolvidos via controlador – por exemplo,
bloqueio de evaporadores de um expositor, gerado por falha da ventilação.
- Linhas de sucção com perdas de pressão excessivas, gerando a necessidade de diminuição da pressão de sucção.
Diversas outras ocorrências poderiam ser relatadas aqui, que podem variar com o tipo e complexidade de cada sistema;
Para realizar alterações é necessário antes se autorizar por senha. A senha padrão do controlador AKC55 é :
Autor: 1-2-3-4-5
Acesso: 5-0
O acesso para a tela é simples, basta marcar, através das setas, o item “autorização” e teclar enter. Surgirá a tela de autorização, com
os campos de autor e acesso. Teclando os valores 12345 para autor e 50 para acesso, respecivamente, obtem-se a autorização.
28

Lembrando que a colocação dos valores para cada campo deve ser confirmada com a tecla enter.
ALTERAR TEMP AMBIENTE DAS CÂMARAS OU EXPOSITORES:

Para isso utiliza-se a seguinte sequência:
Com o akc55 na tela inicial, através das teclas de setas marque o item “refrigeração” e tecle enter;
Escolha o rack em que está conectado o evaporador e tecle “enter” ;
3 - Entre em evaporadores;
29

4 - Na lista de evaporadores, escolha aquele que será alterado, marcando a linha e teclando enter:
5 – Na lista de icones na parte inferior da tela, utilize a tecla seta direita, escolha o item “ajustes” e tecle enter.
6 – Através da tecle seta para cima, marque o item “set point” e tecle o novo valor numérico desejado. Tecle “enter” e a alteração
estará completa. Através da tecla “exit” retorne às telas anteriores.
ALTERANDO OS HORARIOS E TEMPO DE DURAÇÃO DE DEGELO:
Os parâmetros que determinam o modo de operação de degelo de cada câmara ou expositor podem sofrer alterações durante a fase
inicial de funcionamento da instalação, onde as características do sistema são percebidas com mais precisão. Temperatura ambiente
da loja, condições climáticas e operação dos equipamentos são dados que influem nos valores de degelo.
1 -Siga os passos do item 6-2 até a fase 4;
2 - Na lista de icones na parte inferior da tela, utilize a tecla seta direita, escolha o item “horários” e tecle enter.
30

6 – Através da tecle seta para cima, marque o item “degelos por dia” e tecle o novo valor numérico desejado. Tecle “enter” e a
alteração estará completa. Através da tecla “exit” retorne às telas anteriores.
Se quiser alterar o valor de tempo de degelo repita a operação marcando o item “duração de degelo”, e altere o valor
A definição da duração do degelo deve seguir critérios diferentes para expositores ou câmaras. No caso de expositores deve-se ter
os critérios de recomendação dos fabricantes como referência, observando que cada instalação pode ter suas características próprias
devido as diferenças climáticas de cada região e controle de temperatura ambiente. Para as câmaras, a terminação de degelo por
temperatura pode causar problemas devido a operação do equipamento. Portas abertas por longo período podem abreviar a
operação de degelo, devido a entrada de ar externo. Por esse motivo muitos instaladores optam por programar os degelos das
câmaras com terminação por tempo, ou utilizando um valor alto de temperatura de término de degelo, definido sob um critério de
segurança. Na tela abaixo, temos um exemplo de evaporador com terminação de degelo por temperatura com tempo mínimo de
operação:
Conforme os dados programados na tela acima, após 30 min de degelo, o controlador vai iniciar a verificação da temperatura do
ambiente climatizado, utilizando o mesmo sensor que controla a válvula solenóide (configuração de término de degelo por “sensor
descarga de ar” – ver o item configuração de evaporadores) ou através de um sensor específico para temperatura do ambiente
durante o degelo (configuração de término de degelo por “sensor de degelo”)
Ainda no mesmo evaporador, agora na tela de “ajustes” temos o acesso ao valor da temp. de término de degelo, e o valor do
“tempo de gotejamento”. Este último significa o tempo de atraso para inicío da refrigeração após o degelo.
31

DEGELO MANUAL
O degelo manual é uma operação feita com objetivo de retirar o gelo acumulado no trocador de calor do expositor, ou entre a
serpentina dos evaporadores das câmaras, nas situações em que não se atinge esse objetivo através do degelo automático, devido a
erros de programação do controlador, escolha de dados incorretos, ou falha de componentes elétricos.
Após a identificação e reparo de qualquer tipo de falha que venha a ocorrer, deve-se retirar o excesso de gelo acumulado no
equipamento frigorífico, sem prejuizo para a qualidade dos produtos armazenados. Essa operação pode ser feita pelo AKC55, da
seguinte forma:
1 - Siga os passos do item 6 até a fase 4;
2 - Na lista de icones na parte inferior da tela, utilize a tecla seta direita, escolha o item “SERVIÇO” e tecle enter.
3 - Na tela seguinte escolha o item “degelo manual”
4 – Na tela seguinte marque o item “operação de degelo”, tecle “+/-” e escolha a opção manual on. Para determinar o tempo
marque o campo “max tempo de degelo man” e digite o valor do tempo. No item seguinte “Allow selected termination” defina se
você quer usar a programação de “término de degelo” definida na configuração inicial do evaporador.
32

Obs: A operação de degelo manual deve ser criteriosa, para evitar que o produto exposto ou armazenado sofra aumento de
temperatura. Isso pode ocorrer se o tempo de degelo manual é demasiado longo. Na maioria das aplicações em expositores (caso
mais crítico do que câmaras), o degelo não deve se estender por mais de 40 min. Por isso é importante manter a terminação
programada, selecionando “sim” no último item da tela (allow selected termination), garantindo que o degelo terminará assim que
o ambiente refrigerado atingir uma temperatura limite, programada na tela de ‘’ajustes’’.
Deve-se tomar cuidado com algumas versões de AKC55 quando se escolhe o degelo manual off, pois o retorno para a condição de
degelo automático não ocorre ao término do tempo selecionado. A opção ‘’manual off’’ é raramente usada pelos técnicos, pois
enquanto estiver ativada, a programação de degelo é suspensa, mantendo o evaporador na condição de refrigeração.
Alterando a pressão de sucção de um grupo de compressores

A referência utilizada para o controle dos grupos de compressores é o valor da pressão de sucção, que pode ser visualizado na tela
inicial dos racks, acessada pelo item ‘refrigeração’, da tela de menu principal do controlador, conforme exemplo abaixo:
Na tela acima o menu principal do controlador.
33

Acima, a tela que apresenta os racks programados e seus valores de pressão de sucção. Na coluna intitulada ‘atual’ são os valores
medidos pelos sensores de pressão, e na coluna seguinte os valores de referência (“”set point”).
Clicando em um grupo de sucção, (por exemplo rack A) aparece a seguinte tela:
A tela acima mostra o grupo de compressores e os dados de medição, juntamente com os valores de set point de pressão de
controle dos compressores. Pode-se observar também os valores de temperatura de sucção e superaquecimento. Nos ícones abaixo
da linha que divide a tela, temos o quarto ícone que corresponde a tela de “ajustes’’ . Clicando no mesmo, temos a tela abaixo em
que é possível marcar o campo de set point de pressão , e realizar a alteração desejada.
A tela ainda possui campos de alteração de ajustes de pressão de segurança de descarga e segurança de sucção.
Verificando o nÚmero de partidas por hora dos compressores

34

Esse dado é muito importante pois influencia diretamente na vida útil dos compressores. O número máximo de partidas por hora
dos compressores deve ser definido pelo fabricante, e pode variar para cada modelo de compressor, em função da potência do
motor . Na maior parte dos casos, esse número é limitado em oito partidas por hora. A sequência de telas que disponibiliza esse
dado é a seguinte
Clicando em cada compressor do desenho acima podemos visualizar o num. de ciclos individualmente, além do total acumulado de
horas de trabalho (desde o start up) e os horários de último desligamento e última partida.
Nos casos em que o num. de partidas por hora excedeu o limite imposto pelo fabricante do compressor, deve-se ajustar o controle
de modo a diminuir esse índice. A tela abaixo proporciona essa mudança, e é acessada via menu “rack” (a,b ou c depende de
quantos racks estão programados), “configura rack” e “compressores”.
Os valores de ‘neutral zone’ ,’ plus zone’ e ‘minus zone’ definem o número de partidas por hora dos compressores, pois demarcam
as regiões de flutuação da pressão (sucção) de controle dos compressores. Valores baixos nesses parâmetros resultam em maior
35

proximidade entre o valor de pressão real e set point, enquanto o compressor sofre maior número de partidas. Por outro lado,
valores maiores na tela acima, apesar de diminuir o número de acionamentos dos compressores, resultam em menor estabilidade da
pressão de sucção do sistema. Deve-se, através de acompanhamento e medições, escolher os valores de plus zone, neutral zone e
minus zone mais adequados, que podem variar para cada sistema de refrigeração.
4 INVERSOR DE FREQUENCIA ABB

4.1 ACS 350
Configuração
Para alterar um determinado valor, por exemplo de parâmetros, pressione enter, selecione com a seta ou para cima a opção
parâmetros pressione enter, selecione o grupo de parâmetros a ser modificado com a tecla para cima ou para baixo, pressione enter,
com a tecla para cima ou para baixo, selecione o parâmetro a ser modificado, pressione duas vezes a tecla enter, pressione a tecla
para cima ou para baixo encontre o novo valor, pressione enter para salvar.
Ajuste do set point

Não existe um parâmetro de set point para o inversor. Para conseguir tal efeito selecione os parâmetros 1301 referencia mínima em
EA1 e insira o valor mínimo em percentual ao qual com a leitura do sensor o inversor comece a modular apartir do set point
desejado e com o parâmetro 1302 insira o valor maximo em EA1 em percentual ao qual com a leitura do sensor o inversor entenda
que estará a freqüência máxima apartir do set point desejado.
Ajustes da fábrica
Algumas vezes por uma falha ou mesmo por erro de programação, se faz necessário resetar o inversor. Para isso seleciona a opção
parâmetros, entre no grupo de parâmetros 99, escolha o parâmetro 9902 pressione enter duas vezes, insira o valor 1 e pressione
enter. Após este procedimento refaça a parametrização conforme a planilha abaixo.
Grupo de paramet Regulagem de parâmetros
Descrição
parâmetro ro Resfriados Congelados Condensador
9901 5 5 5 Seleção do idioma de apresentação do inversor
9902 1 1 1 Macro ABB ou reset dos parâmetros
9904 1 1 3 Tipo de velocidade 1= vetorial – 3 escalar
9905 Tensão de rede Tensão de rede Tensão de rede Seleção da tensão de rede onde esta instalado o inversor
Grupo 99
9906 Corrente motor Corrente motor Corrente motor Seleção da corente de placa do motor
9907 60 Hz 60 Hz 60 Hz Seleção da freqüência de do motor
9908 1750 rpm 1750 rpm 450 rpm Rotação nominal do motor (é necessário conferir)
9909 KW KW KW Potencia nominal do motor (é necessário conferir)
1103 1 1 1 Seleciona a fonte de comando 1= entrada ea1
Grupo 11 1104 900rpm ou 30hz 900rpm ou 30hz 450rpm ou 30hz Mínima rotação do motor (é necessário conferir)
1105 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz Máxima rotação do motor (é necessário conferir)
Grupo 12 1202 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz Rotação de emergência em caso de falha
1301 40% 40% 40% Referencia para mínima velocidade (set point)
Grupo 13
1302 50% 50% 50% Referencia para máxima velocidade (set point)
1401 8 8 8 Saída rele 1 = conforme parâmetros 3201...3203
1402 10 10 10 Estado sobre supervisão dos parâmetros 3204...3206
1404 45 45 45 Define atraso saída rele em segundos
Grupo 14
1405 45 45 45 Define atraso disparo para saída rele em segundos
1406 45 45 45 Define tempo de atraso para ligar scr em segundos
1501 0120 0120 0120 Liga um sinal do conversor à saída analógica
Grupo 15
1502 0 0 0 Define o valor minimo para o sinal com o parâmetros
Grupo 16 1606 7 7 7 Bloqueio do acionamento local
2001 900rpm ou 30hz 900rpm ou 30hz 450rpm ou 30hz Mínima rotação
2002 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz Máxima rotação
Grupo 20 2003 Corrente inversor Corrente inversor Corrente inversor Corrente máxima do inversor
2007 30 Hz 30 Hz 30 Hz Freqüência mínima do motor
2008 60 Hz 60 Hz 60 Hz Freqüência máxima do motor
36

Grupo 26 2601 1 1 1 Ativa função de otimização de fluxo
3201 120 120 120 Seleciona limites superior para a saida rele
3202 52 52 52 Define o limite inferior para o primeiro sinal
3203 47,5 47,5 47,5 Define limite superior se não atingir o valor
Grupo 32
3204 120 120 120 Seleciona o segundo sinal para saída rele
3205 53,5 53,5 53,5 Seleciona o segundo limite inferior da saída rele
3206 46 46 46 Define o limite superior para saida rele
3415 125 125 125 Seleciona o terceiro sinal a ser visualizado na IHM
3416 20 20 20 Define o valor minimo exibido para o sinal selecionado
Grupo 34 3418 5 5 5 Número de casas decimais na tela do inversor
3419 9=°C / 22=bar 9=°C / 22=bar 9=°C / 22=bar Unidade de leitura na tela do inversor
3420 -25=°C / 0.0=bar -25=°C / 0.0=bar -25=°C / 0.0=bar Range minimo do sensor
3421 25=°C / 25.0=bar 25=°C / 25.0=bar 25=°C / 25.0=bar Range maximo do sensor
2001 Sobrecorrente Verificar o motor, o tempo de aceleração, e a temperatura ambiente = 40°C
2002 Sobretenção Verificar o tempo de desaceleração, ou as condições de entrada de energia
2003 Subtensão Verificar as condições de entrada de energia
5022 Parâmetro protegido Inserir senha para desbloqueio
0016 Falha terra Verificar motor, verificar cabeamento de aterramento
Códigos de leituras
Parâm Grupo de Verificação
Descrição
etro parametro Resfriados Congelados Condensador
120 Visualização Visualização Visualização Serve para conferencia do valor recebido do EA1 anterior
Grupo 1
124 Visualização Visualização Visualização Serve para conferencia do valor enviado ao próximo EA1
4.2 ACS 550

Configuração
Para alterar um determinado valor, por exemplo de parâmetros, pressione enter, selecione com a seta ou para cima a opção
parâmetros pressione enter, selecione o grupo de parâmetros a ser modificado com a tecla para cima ou para baixo, pressione enter,
com a tecla para cima ou para baixo, selecione o parâmetro a ser modificado, pressione duas vezes a tecla enter, pressione a tecla
para cima ou para baixo encontre o novo valor, pressione enter para salvar.
Ajuste do set point

Não existe um parâmetro de set point para o inversor. Para conseguir tal efeito selecione os parâmetros 1301 referencia mínima em
EA1 e insira o valor mínimo em percentual ao qual com a leitura do sensor o inversor comece a modular a partir do set point
desejado e com o parâmetro 1302 insira o valor maximo em EA1 em percentual ao qual com a leitura do sensor o inversor entenda
que estará a freqüência máxima a partir do set point desejado.
Ajustes da fábrica
Algumas vezes por uma falha ou mesmo por erro de programação, se faz necessário resetar o inversor. Para isso seleciona a opção
parâmetros, entre no grupo de parâmetros 99, escolha o parâmetro 9902 pressione enter duas vezes, insira o valor 1 e pressione
enter. Após este procedimento refaça a parametrização conforme a planilha abaixo.
Grupo de paramet Regulagem de parâmetros
Descrição
parâmetro ro Resfriados Congelados Condensador
9901 5 5 5 Seleção do idioma de apresentação do inversor
Grupo 99 9902 1 1 1 Macro ABB ou reset dos parâmetros
9904 1 1 3 Tipo de velocidade 1= vetorial – 3 escalar
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9905 Tensão de rede Tensão de rede Tensão de rede Seleção da tensão de rede onde esta instalado o inversor
9906 Corrente motor Corrente motor Corrente motor Seleção da corente de placa do motor
9907 60 Hz 60 Hz 60 Hz Seleção da freqüência de do motor
9908 1750 rpm 1750 rpm 450 rpm Rotação nominal do motor (é necessário conferir)
9909 KW KW KW Potencia nominal do motor (é necessário conferir)
1103 1 1 1 Seleciona a fonte de comando 1= entrada ea1
Grupo 11 1104 900rpm ou 30hz 900rpm ou 30hz 450rpm ou 30hz Mínima rotação do motor (é necessário conferir)
1105 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz Máxima rotação do motor (é necessário conferir)
Grupo 12 1202 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz Rotação de emergência em caso de falha
1301 40% 40% 40% Referencia para mínima velocidade (set point)
Grupo 13
1302 50% 50% 50% Referencia para máxima velocidade (set point)
1401 8 8 8 Saída rele 1 = conforme parâmetros 3201...3203
1402 10 10 10 Estado sobre supervisão dos parâmetros 3204...3206
1404 45 45 45 Define atraso saída rele em segundos
Grupo 14
1405 45 45 45 Define atraso disparo para saída rele em segundos
1501 0120 0120 0120 Liga um sinal do conversor à saída analógica
Grupo 15
1502 0 0 0 Define o valor minimo para o sinal com o parâmetros
Grupo 16 1606 7 7 7 Bloqueio do acionamento local
2001 900rpm ou 30hz 900rpm ou 30hz 450rpm ou 30hz Mínima rotação
2002 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz 1750rpm ou 60hz Máxima rotação
Grupo 20 2003 Corrente inversor Corrente inversor Corrente inversor Corrente máxima do inversor
2007 30 Hz 30 Hz 30 Hz Freqüência mínima do motor
2008 60 Hz 60 Hz 60 Hz Freqüência máxima do motor
Grupo 26 2601 1 1 1 Ativa função de otimização de fluxo
3201 120 120 120 Seleciona limites superior para a saida rele
3202 52 52 52 Define o limite inferior para o primeiro sinal
3203 47,5 47,5 47,5 Define limite superior se não atingir o valor
Grupo 32
3204 120 120 120 Seleciona o segundo sinal para saída rele
3205 53,5 53,5 53,5 Seleciona o segundo limite inferior da saída rele
3206 46 46 46 Define o limite superior para saida rele
3415 125 125 125 Seleciona o terceiro sinal a ser visualizado na IHM
Grupo 34 3418 5 5 5 Número de casas decimais na tela do inversor
3419 9=°C / 22=bar 9=°C / 22=bar 9=°C / 22=bar Unidade de leitura na tela do inversor
3420 -25=°C / 0.0=bar -25=°C / 0.0=bar -25=°C / 0.0=bar Range minimo do sensor
3421 25=°C / 25.0=bar 25=°C / 25.0=bar 25=°C / 25.0=bar Range maximo do sensor
5022 Parâmetro protegido Inserir senha para desbloqueio
0016 Falha terra Verificar motor, verificar cabeamento de aterramento
Códigos de leituras
Parâm Grupo de Verificação
Descrição
etro parametro Resfriados Congelados Condensador
120 Visualização Visualização Visualização Serve para conferencia do valor recebido do EA1 anterior
Grupo 1
124 Visualização Visualização Visualização Serve para conferencia do valor enviado ao próximo EA1
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Manual Geral de Controladores Assistência Técnica

2 CONTROLADORES FULL GAUGE 11

4 INVERSOR DE FREQUENCIA ABB 35

Sady Fagundes – Projetista Assistência Técnica

Definições e edição de parâmetros

Visualização unidade de rede do master

Modificação dos parâmetros

Cópia parâmetros master a slave (Up - load)

Configuração inicial aconselhada

1.2 IR 32Z Para Compressores

Modificação do set-point (St1)

Modificação dos parâmetros de tipo “P”

Condições de alarme, causas e soluções

1.3 IR 33Y Para Expositor

Modificação dos parâmetros (tipo C)

Configuração das sondas (/A2 /A5*)

Configuração entrada digital (A4, A5)

Configuração das saídas de relé auxiliar

Programação degelo (parâmetros td1...td8)

1.4 PJ 32S Para Expositor

Modificação dos Parâmetros controle

Condições de alarme, causas e soluções

Modificação dos parâmetros de controle

Condições de alarme, causas e soluções

1.6 Placa pco rack

Parâmetro de configuração senha 75

1.7 Placa pco linhas

Parâmetro de configuração senha 75

Endereçamento da placa de rede

2 CONTROLADORES FULL GAUGE

Seleção de unidade (°C / °F)

2.2 TC-900 clock/TC-900R

2.3 PCT 400 RIPLUS

Visualização pressão máxima e minima

Ajuste do set point

Início ou parada manual de degelo

3.2 EKC 202A

Início ou parada manual de degelo

3.3 EKC 331

Digite número de usuário e senha:

RACK E GRUPO DE SUCÇÃO

Os valores denominados velocidade máxima

Na tela ao lado temos, na primeira linha, o valor da faixa de pressão da normal

SAÍDA DIGITAIS (RELÉS DE CONTROLE):

Sady Fagundes – Projetista Assistência Técnica

Sady Fagundes – Projetista Assistência Técnica

Ajustando os parâmetros do sistema

Sady Fagundes – Projetista Assistência Técnica

ALTERAR TEMP AMBIENTE DAS CÂMARAS OU EXPOSITORES:

Escolha o rack em que está conectado o evaporador e tecle “enter” ;

Sady Fagundes – Projetista Assistência Técnica

Sady Fagundes – Projetista Assistência Técnica

Sady Fagundes – Projetista Assistência Técnica

Sady Fagundes – Projetista Assistência Técnica

Alterando a pressão de sucção de um grupo de compressores

Na tela acima o menu principal do controlador.

Sady Fagundes – Projetista Assistência Técnica

Verificando o nÚmero de partidas por hora dos compressores

Sady Fagundes – Projetista Assistência Técnica