Apenas 18% Dos Ativos Têm Um Padrão de Falha Relacionado À Idade

Sim, isso mesmo - você leu corretamente.
A empresa média pode reduzir seus gastos com manutenção

preventiva em até 50%, de acordo com o estudo de mercado de gerenciamento de ativos corporativos e
gerenciamento de serviços de campo do ARC Advisory Group.
Essa estatística é surpreendente, especialmente porque os ciclos baseados em tempo para manutenção
preventiva são uma prática padrão do setor. Não é porque as empresas têm tanto dinheiro extra que não
sabem onde gastá-lo – é porque simplesmente não havia outras opções.
De acordo com outro artigo da ARC, apenas 18% dos ativos têm um padrão de falha relacionado à idade ,
enquanto 82% das falhas de ativos ocorrem aleatoriamente. Isso significa que 82% dos ativos não estão
realmente em risco de falha devido à idade, e a manutenção preventiva realizada nos ativos é ineficaz. O
equilíbrio perfeito entre investimento em manutenção e ativos confiáveis precisa de uma abordagem
mais moderna.
Então, como você pode melhorar a eficiência de suas próprias práticas de manutenção preventiva? Aqui
estão algumas dicas:
Otimize sua frequência de manutenção
A submanutenção de seus ativos tem um impacto óbvio. Se os ativos forem mantidos de forma
insuficiente, o que você verá são interrupções mais frequentes e, às vezes, mais longas. Isso afeta seu
orçamento de duas maneiras: perda de tempo de produção e manutenção não planejada (que
normalmente é mais cara do que a manutenção planejada).
Se a manutenção não planejada é mais cara do que a manutenção planejada, por que não exagerar na
cautela e manter tudo rigorosamente? Essa abordagem também é problemática porque a manutenção
excessiva de ativos também afeta seus resultados, embora de maneiras menos óbvias. Ao alocar recursos
para ativos que não precisam de manutenção imediata, você está desperdiçando horas de trabalho e
consumindo peças desnecessárias, pelas quais você também paga. De fato, em um estudo da Oniqua
Enterprise Analytics, os pesquisadores descobriram que 30% das atividades de manutenção são
realizadas com muita frequência, o que foi o principal fator de desperdício.
Monitore seus ativos
Suas máquinas têm muito a dizer sobre quando precisam de manutenção – se você estiver ouvindo, é
claro. Portanto, o monitoramento é, na verdade, o primeiro passo para a otimização.
A manutenção baseada em condição (CBM) é uma abordagem que baseia as decisões de reparo ou
substituição na necessidade, que é determinada por meio do monitoramento da condição desses
ativos. Uma mudança na condição e/ou desempenho de um ativo é o principal motivo para a execução
da manutenção, em vez de algo como a idade de um ativo, que não é por si só um bom indicador de
falha. Na verdade, embora bem intencionada, a manutenção preventiva orientada pelo envelhecimento
pode interromper a estabilidade e, na verdade, introduzir falhas em um sistema que funcione bem, de
acordo com um artigo de Byron Ellis.
O CBM pode ser feito de forma simples, medindo indicadores como pressão ou temperatura, ou
observando a saída de vários ativos quanto à taxa de falhas ou defeitos. Isso também pode ser feito
conectando ativos instrumentados por meio de uma abordagem de Internet das Coisas. Mesmo a
abordagem baseada em condição não é perfeita, falarei mais sobre isso em uma postagem futura no
blog. Mas é muito mais direcionado do que a abordagem de “jogar um dardo no calendário” que
prevalece hoje.
Medir e comparar
De acordo com um estudo sobre eficiência de manutenção da TA Cook, 86% das empresas que realizam
benchmarks regularmente conseguem aumentar a eficiência como resultado. Benchmarking, ou
comparação contínua e sistemática de seus processos e principais indicadores de desempenho com as
melhores práticas do setor, é uma maneira fundamental de identificar ineficiências. KPIs típicos
rastreados por empresas que observaram as maiores melhorias de eficiência incluem taxa de custo de
manutenção, disponibilidade de ativos e desempenho em relação a metas ou objetivos rastreados.
Isso também deve fazer parte de um esforço maior de otimização de processos, para que seus processos
de manutenção sejam ajustados ao longo do tempo para simplificar e remover essas ineficiências de sua
organização. A automação de certos fluxos de trabalho do processo de manutenção garante que os
problemas não se percam na confusão, e isso economiza dinheiro, melhora o tempo de atividade e
promove a longevidade dos ativos.
A rede
Há boas notícias em tudo isso. Claro, hoje a maior parte do seu trabalho de manutenção preventiva
baseada em tempo tem pouco impacto no tempo de atividade – o contrário disso é que uma mudança
para manutenção baseada em condição torna seus esforços altamente eficazes e estratégicos para sua
organização. A manutenção preventiva é uma prática necessária e até estratégica, mas para fazer essa
mudança é preciso o auxílio da tecnologia.
Se o seu melhor cara de manutenção provavelmente se aposentar nos próximos anos, sua riqueza de
conhecimento acumulada também vai. Mesmo com planos significativos de treinamento e transição, o
conhecimento humano é muito limitado para consumir todos os dados e modelar com eficácia os
padrões de falha. A tecnologia pode fechar essa lacuna.
A Internet das Coisas – integrada a sistemas de gerenciamento de trabalho e informada por análise de
negócios – fornece novas ferramentas para ajudá-lo a alcançar verdadeiras estratégias de intervenção
baseadas em evidências. Monitoramento regular, benchmarking e relatórios sobre a integridade de seus
ativos ajudarão você a concentrar seu investimento no nível certo e no momento certo.
Se você estiver interessado em saber como usar a Internet das Coisas e análises para monitoramento de
condições e manutenção preventiva , confira este breve artigo de analista de Ralph Rio, ARC Advisory
Group.
Para saber mais sobre como sua solução de gerenciamento de ativos corporativos pode permitir

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