GMN 2002 Rev0.0
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GUILHOTINA MECÂNICA
GMN-2002
Imagem Ilustrativa
PÁGINA DEIXADA EM BRANCO INTENCIONALMENTE
MANUAL TÉCNICO
ÍNDICE
1. INTRODUÇÃO ......................................................................................................... 5
3. ATENÇÃO ............................................................................................................... 9
4. CUIDADOS ............................................................................................................ 10
1. GARANTIA ............................................................................................................ 14
1. DIMENSÕES ......................................................................................................... 18
2. FUNDAÇÃO .......................................................................................................... 20
3. TRANSPORTE ...................................................................................................... 21
4. ACESSÓRIOS ....................................................................................................... 22
5. LIMPEZA ............................................................................................................... 22
6. LUBRIFICAÇÃO .................................................................................................... 23
7. INSTALAÇÃO ........................................................................................................ 25
1. OPERAÇÃO .......................................................................................................... 27
2. SEGURANÇA ........................................................................................................ 29
CAPÍTULO 1 – APRESENTAÇÃO
1. INTRODUÇÃO
Prezado Cliente,
Equipe NEWTON
APRESENTAÇÃO
VENDAS DE MÁQUINAS
Fone: 19 2114-7304
Deve-se ter atenção especial ao local de instalação do equipamento, o qual deve atender os
requisitos da NORMA REGULAMENTADORA 12, ITEM 12.1 (transcrito abaixo).
NR 12 - MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Redação da PT SSMT nº 12/83. Sobre proteção das máquinas ver Decreto n° 1.255, de 29-12-1994 (Convenção oit n° 119).
12.1.1 Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos devem ser
vistoriados e limpos, sempre que apresentarem riscos provenientes de graxas, óleos e outras
substâncias, que os tornem escorregadios.
12.1.3 Entre partes móveis de máquinas e/ou equipamentos deve haver uma faixa livre variável
de 0,70m (setenta centímetros) a 1,30 (um metro e trinta centímetros), a critério da autoridade
competente em Segurança e Medicina do Trabalho.
12.1.4 A distância mínima entre máquinas e equipamentos deve ser de 0,60m (sessenta
centímetros) a 0,80 (oitenta centímetros), a critério da autoridade competente em Segurança e
Medicina do Trabalho.
12.1.5 Além da distância mínima de separação das máquinas deve haver áreas reservadas para
corredores e armazenamento de materiais, devidamente demarcados com faixa nas cores
indicadas pela NR 26.
12.1.6 Cada área de trabalho, situada em torno da máquina ou do equipamento, deve ser
adequada ao tipo de operação e a classe da máquina ou do equipamento a que atende.
PREOCUPAÇÕES DE SEGURANÇA
12.1.7 As vias principais de circulação, no interior dos locais de trabalho, e as que conduzem às
saídas devem ter no mínimo 1,20 (um metro e vinte centímetros) de largura e ser devidamente
demarcadas e mantidas permanentemente desobstruídas.
2. DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO
De acordo com:
NR 12 - MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Redação da PT SSMT nº 12/83. Sobre proteção das máquinas ver Decreto n° 1.255, de 29-12-1994 (Convenção oit n° 119).
12.3.3 As máquinas e os equipamentos que ofereçam risco de ruptura de suas partes, projeção
de peças ou partes destas, devem ter os seus movimentos, alternados ou rotativos, protegidos.
Proteção envolvendo:
Correias
Volante
Polia motora
Engrenagens
Partes móveis.
Proteção frontal que impede acesso ao martelo (prensas excêntricas), que quando a máquina
está em funcionamento descreve movimento alternativo.
Deve trabalhar com máxima atenção não confiando sua segurança somente a esses
dispositivos.
Deve fazer uso de todos os equipamentos de proteção individual que forem necessários para
protegê-lo no decorrer de seu trabalho.
PREOCUPAÇÕES DE SEGURANÇA
3. ATENÇÃO
De acordo com:
NR 12 - MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Redação da PT SSMT nº 12/83. Sobre proteção das máquinas ver Decreto n° 1.255, de 29-12-1994 (Convenção oit n° 119).
12.3.8 Os protetores removíveis só podem ser retirados para execução de limpeza, lubrificação,
reparo e ajuste, ao fim das quais devem ser, obrigatoriamente, recolocados.
4. CUIDADOS
Transformadores;
Contatores;
Régua de bornes;
Chave geral;
Caixas de ligação do motor elétrico;
Tem a presença de voltagem elevada, por esse motivo, quando tocados, podem ocasionar
graves descargas elétricas ou até mesmo a morte do operador.
NUNCA acione qualquer comando manual como, botões de partida e parada, chaves
comutadoras, etc. com as mãos, sapatos ou roupas molhadas.
NUNCA opere qualquer equipamento sem antes ter conhecimento de todos os comandos e a
localização dos mesmos.
NUNCA faça qualquer tipo de manutenção sem antes certificar que a máquina esteja
desenergizada e devidamente sinalizada.
Tome o máximo cuidado ao manusear peças ou dispositivos próximo a máquina, evitando assim
colisão com qualquer parte (painel elétrico, botoeira de comando, pedal ou proteções), o que pode
causar mau funcionamento ou riscos de descarga elétrica.
Leia atenta e cuidadosamente as instruções contidas no manual técnico antes de ligar ou operar o
equipamento. Surgindo dúvidas procure seu superior ou contate a NEWTON.
A conexão a rede elétrica deve atender os requisitos das NORMAS TÉCNICAS DA ABNT
referente a instalações elétricas de baixa tensão – NBR - 05410.
PÁGINA DEIXADA EM BRANCO INTENCIONALMENTE
ASSISTÊNCIA TÉCNICA
1. A orientação de funcionamento das máquinas NEWTON pode ser recebida de duas maneiras:
1.2. A NEWTON poderá enviar o mecânico para dar as instruções de funcionamento, mas
para isso a máquina deverá estar devidamente chumbada, nivelada, lubrificada, etc. e
a visita do mecânico será cobrada.
OBS.: No caso da máquina não se apresentar devidamente chumbada, nivelada,
lubrificada, etc., o mecânico está autorizado a não fornecer as instruções, sendo que a
visita será cobrada normalmente.
4. O nosso critério de cobrança é feito por porte e categoria da máquina, acrescida da taxa por
quilometragem, que corresponde a ida e volta do mecânico da NEWTON até o CLIENTE.
ASSISTÊNCIA TÉCNICA
1. GARANTIA
As máquinas fabricadas pela NEWTON INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA, são garantidas contra
quaisquer defeitos de fabricação e/ou funcionamento, por um período de 12 (doze) meses ou
2.000 (duas mil) horas de trabalho (o que ocorrer antes).
O período de garantia começa a contar a partir da entrada em operação da máquina, como tal
definida, 5 (cinco) dias após a data da efetiva entrega ao primeiro adquirente ou pela data da
entrega técnica sendo que esta entrega deve ser prestada por técnicos da própria fábrica ou por
ela contratados para tal fim.
Quando a eventual solicitação de assistência técnica ou reclamação for considerada legítima pela
NEWTON INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA, a garantia consistirá na aplicação de mão de obra
para reparação do funcionamento da máquina, mais a substituição ou não de peças
eventualmente defeituosas que passarão a ser de propriedade da NEWTON INDÚSTRIA E
COMÉRCIO LTDA para análise das reais condições de trabalho.
Despesas com deslocamento, alojamento e refeições dos técnicos chamados para prestar
assistência técnica;
Defeitos originados por suprimento inadequado de energia elétrica quer por deficiência das
instalações do adquirente ou fornecimento da concessionária.
Os materiais de terceiros incorporados ao projeto da máquina poderão ter seu prazo de garantia
diferente do prazo concedido por este certificado, em obediência aos prazos de validade particular
de cada fabricante fornecedor, principalmente em decorrência da forma de utilização da máquina
quando diferente da forma adotada para especificação daquele componente no projeto original.
Máquina de médio porte, adequada para cortar chapas de aço ABNT 1010/1020.
Equipada com facas de aço VC-131 (AISI D-6), ideais para o corte de chapas de aço carbono e
aço inoxidável, pois possuem grande dureza e tenacidade, contendo dois gumes de corte cada
uma, apresentando uma vida útil bastante prolongada.
Eventualmente outros tipos de materiais podem ser cortados, e quaisquer testes podem ser
solicitados a NEWTON INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.
Acionamento através de engate mecânico, tipo chaveta móvel, que permite uma grande
velocidade de trabalho, possibilitando elevada produção.
1. DIMENSÕES
DIM05.MT
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
2. FUNDAÇÃO
A base de concreto deve ser construída conforme desenho da página seguinte, utilizando concreto
FCK-150 sobre solo com resistência igual ou superior a 1 kg/cm², com 30 dias de antecedência a fim
de que a mesma esteja seca e pronta para receber o peso da máquina.
Posicionar a máquina sobre a base com os respectivos chumbadores. Para que não ocorra a
penetração do parafuso nivelador no concreto, introduzir uma chapa de aço (espessura mínima de 6
mm) entre a base e a sapata da máquina. Fazer um pré-nivelamento antes de preencher os vazios
com concreto da mesma especificação acima.
Recomendamos uma periódica verificação do nivelamento, pois pode ocorrer um desajuste por
motivos diversos, influenciando diretamente na qualidade do corte.
3. TRANSPORTE
O cabo de aço (tipo 6x7 AF) a ser utilizado na elevação da máquina deverá ter um diâmetro mínimo
de 3/8”, e a colocação deste está indicada no desenho abaixo.
TRA02.MT
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
4. ACESSÓRIOS
01 Manual técnico
01 Bomba de lubrificação manual
01 Chave estrela ..................................1/2" x 9/16"
01 Chave estrela ..................................3/4" x 7/8"
01 Chave estrela ..................................15/16" x 1"
5. LIMPEZA
Remover a poeira e qualquer outro tipo de sujeira acumulada durante o transporte ou estocagem,
bem como o verniz de proteção utilizando solventes adequados.
6. LUBRIFICAÇÃO
1 2 3
LUBRIF. CENTRALIZADA
LUBRIF. CENTRALIZADA ENGRANAGENS
MANUAL A GRAXA E
AUTOMÁTICA A GRAXA EXPOSTAS
APLICAÇÃO GRAXEIRAS
APLICATION LUBRIC. CENTRALIZADA
LUBRIC. CENTRALIZADA ENGRANAJES
MANUAL A GRASA E
AUTOMÁTICA A GRASA EXPUESTOS
GRASEIRAS
CLASSIFICAÇÃO
ASTM NLGI-1 ASTM NLGI-2 AGMA-14R
CLASIFICACIÓN
MOBILGREASE MOBILTAC
MOBIL ----------
77 D
PETROFAX PETROFAX
PETRONASA ----------
EP 1 EP 2
Uma vez adotada uma marca de lubrificante, procure utilizar sempre a mesma.
Una vez adoptada una marca de lubricante, tratar de utilizar siempre la misma.
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
4 5 6 7 8 9
CONJUNTO LUBRIF.
SISTEMA SISTEMA SISTEMA
PREPARAÇÃO CENTRALIZADA
HIDRÁULICO HIDRÁULICO HIDRÁULICO REDUTORES
DO A ÓLEO, GUIAS E
(ATÉ 35°C) (ATÉ 35 A 50°C) (ATÉ 50 A 65°C)
AR COMPRIMIDO ARTICULAÇÕES
APLICAÇÃO
APLICATIÓN CONJUNTO
LUBRIC.
SISTEMA SISTEMA SISTEMA CENTRALIZADA
PREPARACTIÓN
HIDRÁULICO HIDRÁULICO HIDRÁULICO A ACEITE, GUIAS REDUCTORES
DEL AIRE
(HASTA 35°C) (DE 35 A 50°C) (DE 50 A 65°C) E
COMPRIMIDO
ARTICULADORES
LUBRAX IND. LUBRAX IND. LUBRAX IND. LUBRAX IND. LUBRAX IND. LUBRAX
PETROBRÁS CL 10 OF HR 32 EP HR 46 EP HR 68 EP FP 68 TRM-5 140
Uma vez adotada uma marca de lubrificante, procure utilizar sempre a mesma.
Una vez adoptada una marca de lubricante, tratar de utilizar siempre la misma.
7. INSTALAÇÃO
A tensão de alimentação, assim como o cabo e fusível de proteção a serem utilizados, estão
indicados no ESQUEMA ELÉTRICO.
Durante a instalação elétrica, verificar que o sentido de rotação dos eixos esteja de acordo com a
indicação da seta colocada na proteção do lado esquerdo. Para isto, ligar e rapidamente desligar o
motor M1 (verificar o capítulo OPERAÇÃO) observando o sentido de rotação. Caso esteja incorreto,
inverter duas fases (cabos) nos terminais de entrada da alimentação elétrica.
1. OPERAÇÃO
Antes de colocar a máquina em funcionamento pela primeira vez é necessário efetuar um ciclo
manualmente.
Isto é necessário para verificar se as facas não estão remontadas e as condições gerais de
funcionamento da máquina, pois apesar dela ter sido completamente testada e regulada em nossa
fábrica, com o transporte pode ter ocorrido algum desajuste.
Girar manualmente o volante, movimentando o suporte da faca, e verificar se as facas não estão
remontadas em toda a sua extensão ou se existe algum desajuste nos elementos da máquina;
Caso as facas estejam remontadas ou existir algum desajuste, verificar o capítulo REGULAGENS;
Caso as facas não estejam remontadas e não existir algum desajuste, liberar o pedal,
desengatando a máquina, e continuar girando o volante até que o suporte da faca pare no ponto
morto superior;
Após realizar esta verificação, a máquina está em condições de ser operada normalmente.
INICIO DO FUNCIONAMENTO
Para colocá-la em funcionamento, acionar o botão preto S1 ligando o motor M1. Feito isto a máquina
está ligada e em condições de trabalho.
Com a máquina ligada, ao acionar o pedal, a máquina executará um golpe. Continuando com o pedal
acionado a máquina executará golpes sucessivos.
2. SEGURANÇA
Recomendamos que o operador da máquina tome certos cuidados a respeito de sua segurança
individual:
Manter as mãos e qualquer parte do corpo fora da área das facas e do prensa-chapas.
Remover da mesa, do prensa-chapas e do suporte da faca materiais que não estiver trabalhando,
ferramentas de serviço que não estiver utilizando e outros.
Certificar-se que a área em torno da máquina esteja bem iluminada, seca e tão livre quanto forem
possíveis de obstáculos.
Não trabalhar com a máquina estando as proteções das partes móveis retiradas da mesma.
A folga entre as facas e o estado do gume das mesmas tem grande influência na força de corte e na
qualidade da superfície seccionada.
Para obter-se um corte de chapa perfeito é necessário, portanto, verificar periodicamente o estado de
conservação dos gumes. É importante manter as facas limpas e "oleadas" (uma fina camada de
óleo). A não remoção da carepa que fica agarrada à faca superior, quando corta-se uma chapa não
decapada, é responsável pelo maior desgaste das facas.
É necessário também, manter a folga entre as facas bem regulada. Para tanto, seguir estas
instruções:
Girar manualmente o volante, movimentando o suporte de faca até que a faca superior cruze com
a faca inferior do lado esquerdo da máquina vista pela frente;
Afrouxar os parafusos "A" e a porca "B", todos indicados no desenho da página seguinte (sempre
do lado esquerdo primeiramente);
Apertando o parafuso "C", a folga entre as facas será reduzida. Ao contrário, se o parafuso "C" for
afrouxado e a porca "B" apertada, a folga entre as facas será aumentada;
Uma vez regulada a folga (com o auxílio de um calibrador de lâminas), reapertar os parafusos "A"
e a porca "B";
Verificar então a folga entre as facas em toda a sua extensão, observando para que não fiquem
remontadas;
Liberar o pedal, desengatando a máquina, e continuar girando o volante até que o suporte da faca
pare no ponto morto superior;
Para saber a folga entre as facas necessária, consultar a plaqueta fixada na lateral da máquina.
Porém, se for necessário o corte de chapas de espessuras variadas, as regulagens serão muito
trabalhosas. Portanto, para evitar inúmeras regulagens, recomendamos adotar uma folga média para
cortar tanto uma chapa fina como uma mais grossa.
REG06.MT
INICIO DO FUNCIONAMENTO
4. REGULAGEM DO ENGATE
Por motivos diversos pode ocorrer um desajuste no conjunto do engate, produzindo um ruído
característico e desagradável, que persistindo por muito tempo pode causar um desgaste prematuro,
ocasionando até a substituição do conjunto.
Isto ocorre quando o martelo "1", indicado no desenho abaixo, fica folgado, ou seja, ele gira sobre
o seu centro afastando-se do engate "2". Ou então quando a mola "A" perde pressão. Em ambos
os casos a chaveta móvel começará a "bater" (interferir) com o centro do engate, produzindo o
ruído.
Ligar a máquina;
Caso persista, repetir o procedimento anterior, dando mais pressão na mola "A" até eliminar o
ruído;
REG03.MT
INICIO DO FUNCIONAMENTO
5. REGULAGEM DO FREIO
Por motivos diversos pode ocorrer um desajuste ou desgaste no conjunto do freio, fazendo com que
ao acionar-se o pedal o suporte da faca desça antes que a máquina engate, ocasionando um choque
no conjunto do engate.
Ou então, o suporte da faca irá parar adiantado ou atrasado em relação ao seu ponto morto superior,
fazendo com que o conjunto do engate fique "batendo".
REG09.MT
PÁGINA DEIXADA EM BRANCO INTENCIONALMENTE
MANUTENÇÃO
CAPÍTULO 6 – MANUTENÇÃO
Trabalhar sempre com as facas bem afiadas, limpas e "oleadas", pois ambas possuem dois
gumes de corte e podem ser reafiadas e utilizadas novamente diversas vezes.
NUNCA cortar chapas com espessura acima da capacidade especificada, mesmo que sejam de
comprimento e/ou largura menores.
NUNCA cortar chapas remontadas, ou seja, pacotes de chapas (uma sobre a outra), mesmo que
a espessura total seja menor que a capacidade especificada.
NUNCA deixar que fiquem presas entre o batente traseiro e a mesa, tiras de chapas que já
tenham sido cortadas, pois para os cortes posteriores haverá possibilidade de remontar-se duas
chapas, o que provavelmente travará a máquina ao ser acionada novamente, causando danos à
estrutura da mesma.
Conservar as correias (tipo "V") sempre esticadas conforme desenho abaixo. Quando for
necessário fazer uma substituição, substituir todas as correias.
BRONZE FOSFÓRICO
AÇO NÍQUL 3,5%
AÇO INOIDÁVEL
NÍQUEL-COBRE
DURALÚMINIO
AÇO 010-1020
AÇO 120-1030
METAL MOLE
ACERO 1050
ACERO 1070
ACERO 10
ARGENTO
ESTANHO
AÇO1070
BRONCE
ALUMINIO
ESTAÑO
AÇ 1050
COBRE
COMPRIMENTO
LATÃO
PRATA
ZINCO
LATON
ZINC
MODELO
DE CORTE
TB-1 X 1,00 0,81 0,62 0,55 0,62 0,62 2,80 1,10 1,55 1,47 7,76 1,24 0,67 1,10 1,47 3,10
TM-1 X 1,50 1,22 0,93 0,82 0,93 0,93 4,19 1,65 2,32 2,20 11,64 1,86 1,01 1,65 2,20 1,65
GPN-1001 1035 1,20 1,01 0,77 0,68 0,77 0,77 3,48 1,35 1,92 1,82 9,60 1,54 0,84 1,37 1,82 3,60
GMN-1202 1220 2,00 1,68 1,28 1,14 1,28 1,28 5,80 2,28 3,20 3,04 16,00 2,56 1,40 2,28 3,04 6,40
GMN-2002 2040
GMN-2002F 2040
2,50 2,10 1,60 1,42 1,60 1,60 7,52 2,85 4,00 3,80 20,00 3,20 1,75 2,85 3,80 8,00
GMN-2202 2240
GMN-2202F 2240
GMN-1203 1220
GMN-1303 1305
GMN-1303F 1305 3,20 2,52 1,92 1,71 1,92 1,92 8,70 3,42 4,80 4,56 24,00 3,84 2,10 3,42 4,56 9,60
GMN-2003 2050
GMN-2503 2550
GMN-3003 3060
3,50 2,90 2,20 1,95 2,20 2,20 10,10 3,92 5,50 5,25 27,95 4,40 2,42 3,95 5,25 11,10
GMN-3003F 3060
GMN-0605 620
GMN-0605F 620
GMN-2005 2040
5,00 4,20 3,20 2,85 3,20 3,20 14,50 5,70 8,00 7,60 40,00 6,40 3,50 5,70 7,60 16,00
GMN-2005F 2040
GMN-4005 4060
GMN-4005F 4060
GMN-1306 1340
GMN-1306F 1340
GMN-2006 2040
6,40 5,21 3,97 3,53 3,97 3,97 17,98 7,07 9,92 9,42 49,60 7,94 4,34 7,07 9,42 19,84
GMN-2006F 2040
GMN-3006 3060
GMN-3006F 3060
GMN-3008 3060
GMN-3008A 3060 8,00 6,72 5,12 4,56 5,12 5,12 23,20 9,12 12,80 12,16 64,00 10,24 5,60 9,12 12,16 25,60
GMN-6108 6150
GMN-2010 2040
10,00 8,50 7,00 5,50 7,00 7,00 28,00 10,80 15,00 14,00 79,05 13,00 6,83 10,80 14,00 31,30
GMN-2010F 2040
GMN-1013 1030
GMN-3113 3060 13,00 9,50 7,50 6,00 7,50 7,50 30,00 13,80 16,00 15,00 100,40 15,00 8,60 13,80 15,00 39,76
GHN-3113 3060
* CORTE CONTÍNUO
DESENHOS DE CONJUNTOS