Edital BOWTIE ITU CO2 Rev01

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ADEQUAÇÕES PLANTA DE
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RECUPERAÇÃO DE CO2
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ESPECIFICAÇÕES E PROCEDIMENTOS
PROJETO:
ADEQUAÇÕES BOWTIE CO2 – UNIDADE ITU
EDITAL TÉCNICO:
CÂNDIDO CÂNDIDO
1 19/02/2020 APROVAÇÃO
MENCONI MENCONI
CÂNDIDO
0 17/12/2019 EMISSÃO INICIAL RIJ
MENCONI
REVISADO APROVADO
REV. DATA DESCRIÇÃO
POR POR
CÂNDIDO CÂNDIDO
1 11/02/2020 APROVAÇÃO
MENCONI MENCONI
CÂNDIDO
0 17/12/2019 EMISSÃO INICIAL RIJ
MENCONI
REVISADO APROVADO
REV. DATA DESCRIÇÃO
POR POR
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

RIJ Cândido A. Menconi Cândido A. Menconi
DOCUMENTO: 680286677.docx
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Índice
1. OBJETIVO.....................................................................................................3
2. LOCAL DAS INSTALAÇÕES.......................................................................3
3. DESCRIÇÃO GERAL DO FORNECIMENTO...............................................3
3.1. Informações preliminares...........................................................................4
3.2. Informações de segurança.........................................................................4
3.3. Normas e Padrões utilizados.....................................................................5
3.4. Escopo do fornecedor................................................................................6
3.5. Materiais.......................................................................................................7
3.5.1.Válvulas e acessórios.................................................................................8
3.5.2.Tubulações e Conexões.............................................................................8
3.6. Mão de Obra.................................................................................................9
3.7. Documentação.............................................................................................9
4. OUTROS ASPECTOS.........................................................................................10
5. ACEITE TÉCNICO......................................................................................10
6. DEVERES DA PROPONENTE...................................................................10
7. CRONOGRAMA GERENCIAL DO PROJETO...........................................11
8. TERMO DE COMPROMISSO.....................................................................12


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1. OBJETIVO
Aquisição em regime turn-key (pacote completo) desde o estudo de engenharia,
fluxogramas PI&D (Piping & instruments Diagram) e projetos executivos, documentações
gerenciais de obra, mobilização, fornecimento de materiais e insumos, ferramentas e
serviços necessários para as adequações na planta de recuperação de CO2
relacionadas abaixo:
 Instalar a chave de nível de água no lavador de espumas das adegas;

Instalar chave de nível baixo nos 2 Coletores de Espumas instalados na adega, e
em caso de nível baixo, deverá gerar um alarme no supervisório da Utilidades;
 Instalar dois Separadores de Espumas a jusante dos “lavadores de espumas”
instalado na adega. Os Separadores de espumas minimamente devem possuir as
seguintes características:
Capacidade: 2.000 kg/h CO2
Válvula de bloqueio automática na entrada;
Válvula de blow off automática;
Válvula de bloqueio automática na entrada de água;
Válvula de bloqueio automática no dreno;
Sensores de nível baixo, alto e alto alto;
O controle do separador de espumas deverá ser feito pelo CLP da planta de
recuperação de CO2 (ver nota de automação no item 3.6)
Instalar tubulação de vent com waterlock, no separador de espumas da adega
conforme preconizado pelo HMESC 01.30.53.012, tendo como base os passos
discriminados no referido padrão;


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 Para evitar a emissão de CO2 em caso de sobrepressão nos lavadores de CO 2 das

plantas de Recuperação de CO2 deverão ser instalados dois tanques waterlock (1
para cada planta) para coleta de toda água descartada pelos lavadores (vide
exemplos em HMESC 014001704 Safe working in areas with CO 2 containing
atmospheres – Handbook)
 Mapear pontos e instalar válvulas retorno mola em todos os drenos da fase líquida
da Refrigeração NH3;
1 x Dreno de óleo do Condensador de CO2;
3 x Drenos no cavalete de distribuição de NH3;
 Interligar todas as válvulas de segurança de CO 2, purga de incondensáveis e
descarga da regeneração da planta de recuperação de CO 2, tomando como base
o padrão HMESC 01.40.01.704 Safe working in area containing CO 2 atmospheres
Handbook;
 Instalar válvula de retorno por mola (para a fase líquida de CO 2) e conexão do
dreno para um vent de CO2 que o libera em local seguro (fase gasosa);
2 x Dreno da sucção da bomba de L-CO2 do Reboiler
2 x Dreno da descarga da bomba de L-CO2 do Reboiler
1 x Dreno do Condensador de CO2
1 x Drenos Reboiler
1 x Dreno do nível do reboiler
1 x Dreno do tubo de neve do tanque de armazenagem de CO 2 01

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No tanque de armazenagem de CO2 02 há 2 pontos onde deverão ser instalados

meia-luva e tampão roscado nas seguintes bitolas:
1 x 2”
1 x 1”
No tanque de armazenagem de CO2 03 há 2 pontos onde deverão ser instalados
meia-luva e tampão roscado nas seguintes bitolas:
2 x 1”
 O CLP da Planta de Recuperação de CO2 deve ser programado para fechar
automaticamente as válvulas de entrada dos evaporadores, em caso de baixa
temperatura medida no transmissor de temperatura na saída para alimentação das
linhas consumidoras;
 Instalar termostato no mesmo ponto do transmissor de temperatura ,
configurando-o para fechar automaticamente as válvulas de entrada do
evaporador (redundância com o transmissor de temperatura);
 Instalar circuito de controle na bomba do tanque rodoviário. Em caso de alta
pressão e/ou alto volume (90%), a alimentação da bomba é interrompida;
Deverá ser instalado uma caixa de alimentação da bomba do tanque rodoviário
com Inter travamento das tomadas com os medidores de nível do tanque (células
de carga ou transmissor de pressão diferencial) e transmissor de pressão do
tanque, caso qualquer um dos medidores indiquem nível alto ou pressão alta, a
alimentação da bomba deve ser interrompida.
 Instalar linha de equilíbrio ou blow off entre o tanque de liquido e o rodoviário
 Instalar válvula de back pressure na linha a jusante para os consumidores;
A válvula back pressure deverá manter uma pressão mínima a montante a ser
ajustada pela unidade, a válvula deve ser dimensionada na vazão máxima de
consumo da planta;
 Instalar um controle de volume redundante de acordo com HMESC 01.40.04.501 -
Tanque de armazenamento de CO2 líquido e acessórios;
 ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:


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Tanque 1 – Instalar transmissor de pressão diferencial com saída 4-20 mA e criar fórmula
no CLP para indicação da quantidade de CO 2 armazenado no tanque (obtido pela
geometria do tanque e densidade do CO 2 liquefeito). Criar alarmes e set point no
supervisório para desligamento dos compressores de CO 2 em caso de nível alto (90%);
A PROPONENTE poderá apresentar alternativas tecnológicas e soluções de engenharia
que estejam sob o seu domínio, aplicáveis a esta instalação, através de uma proposta
alternativa em separado, com indicação clara dos itens diferenciados, mantendo na
proposta básica o escopo aqui definido.
Este documento tem por objetivo reunir as informações técnicas necessárias para a
definição dos serviços, que complementam as informações constantes dos projetos
básicos e executivos que serão fornecidos em conjunto com este documento.
Deverão ser analisados todos os desenhos e informações adicionais, antes de ofertar a
proposta. Caso a PROPONENTE tenha dúvidas ou observe alguma divergência nos
desenhos e/ou informações constantes dos documentos do edital, é importante que a
mesma se pronuncie por e-mail relatando os fatos e/ou dúvidas para que a empresa
CONTRATANTE e a PROJETISTA possam esclarecê-las em tempo hábil antes da
elaboração da proposta final de fornecimento.


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2. LOCAL DAS INSTALAÇÕES

Todos os materiais, insumos, ferramentas e serviços deverão ser entregues e realizados
no seguinte local:
UNIDADE ITU
HNK BR INDUSTRIA DE BEBIDAS LTDA
Endereço: Avenida Primo Schincariol, 2222
CEP 13312-250 – Itaim - Itu – São Paulo
3. DESCRIÇÃO GERAL DO FORNECIMENTO
3.1. Informações preliminares

Será mencionado, a partir de agora, como “PROPONENTE”, a empresa responsável pelo
fornecimento dos itens descritos neste documento e, como “CONTRATANTE”, a
HEINEKEN BRASIL, através de suas empresas subsidiárias.
Este edital técnico fornece os dados básicos para fornecimento de materiais e serviços.
Deverá constar na proposta que serão cumpridos todos os itens do edital e documentos
anexos.
As dúvidas técnicas, quanto a esta especificação e seus anexos, devem ser esclarecidas
com o responsável pelo projeto Cândido Augusto Menconi tel.: 012 991568255 e e-mail:
candido.menconi2@heineken.com.br dúvidas comerciais, quanto a esta tomada de
preços, devem ser encaminhadas via e-mail para james.borges@heineken.com.br.
*** É obrigatória a visita técnica na FÁBRICA para verificar a área, dimensionar
equipamentos, detalhar os encaminhamentos e suportes, confirmar as medidas e
quantidades de materiais. ***
É obrigatório que o visitante traga um documento de identidade, e esteja munido de EPI
´s (Equipamentos de Proteção Individual): calçado de segurança, capacete, óculos de
segurança, protetor auricular e colete sinalizador na cor laranja. Caso o visitante esteja
sem os EPI´s, sua entrada não será permitida nas unidades.
Para confirmar a visita à Cervejaria, é obrigação da PROPONENTE agendarem
antecipadamente com o responsável pelo projeto.

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Em nenhuma hipótese serão aceitas alegações de desconhecimento do PROPONENTE

acerca de condições locais e/ou dados insuficientes e/ou de qualquer lapso na obtenção
das informações necessárias para o desenvolvimento do estudo, bem como eventuais
repercussões em custo e prazo de execução dos serviços.
3.2. Informações de segurança
Seguem abaixo as atividades mínimas a serem desenvolvidas pela PROPONENTE que
não deve, porém se limitar a elas:
 Providenciar técnico de segurança dedicado para a realização do serviço o que
deve acompanhar em campo desde a mobilização até a entrega formal do serviço
(aceite técnico). A quantidade de técnicos de segurança deve ser de acordo com o
número de atividades que não estejam na mesma área de atuação em momentos
simultâneos (como exemplo trabalhos em altura);
 Integração de segurança dos colaboradores da PROPONENTE e seus terceiros;
 Cumprimento de todas as normas de segurança HEINEKEN;
 Garantir aderência à politica de segurança em primeiro lugar = ZERO incidentes
pelos colaboradores da PROPONENTE e seus terceiros;
 Garantir a participação de todos os seus colaboradores e terceiros em todos os
DDS (Diálogo Diário de Segurança) realizados pela equipe de segurança;
 Cumprir todas as solicitações da HEINEKEN quanto a retirada de funcionários da
PROPONENTE que não atendam ao perfil HEINEKEN;
 Mobilização e entrega de todos os materiais e equipamentos necessários na obra;
 Sinalização das áreas de intervenção;
 Elaborar APR’s (Análise Preliminar de Riscos) antes do início de cada atividade a
serem aprovadas pela equipe HEINEKEN de segurança;
 Limpeza diária da área de montagem e do local da mobilização;
 Remoção dos entulhos e restos de obras;
 Desmobilização.

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3.3. Normas e Padrões utilizados

A PROPONENTE deve estar habilitada legalmente além de comprovar a proficiência
em sistemas de Recuperação de CO 2, elaborar os projetos e realizar as montagens em
acordo com as normas abaixo especificadas e emitir ART’s (Anotação de
Responsabilidade Técnica) em acordo com resolução do CONFEA.
 ASME – SEÇÃO VIII DIV 1
 ASME B31.5 – Refrigeration Piping and heat transfer components
 ABNT NBR 15417 – Inspeção de Segurança em Serviço
 ABNT NBR 13598 – Vasos de Pressão para Refrigeração
 NR 9 – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais;
 NR10 – Segurança em instalações e serviços em eletricidade
 NR13 – Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques metálicos ...
 NR15 – Atividades e Operações Insalubres
 NR 26 – Sinalização de Segurança
 ABNT NBR 6493 – Emprego de cores para identificação de tubulações
 ISO 7200 – Technical product documentation...
 ISO 10628 – Diagrams for the chemical and petrochemical industry
 ISO 14617 – Graphical Symbols for Diagrams
 HMESC 01.30.53.012 - CO2 Vent
 HMESC 01.40.04.501 - Liquid CO2 storage tank and accessories
 HMESC 01.40.01.704 - Safe working in areas with CO2 containing atmospheres
 PR-COR-ENG-004/02 – Tagueamento de equipamentos, circuitos e instrumentos
 PR-COR-ENG-006-002 – Instalações elétricas
 Vendor List Heineken


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3.4. Escopo do fornecedor
A PROPONENTE deve fornecer os materiais, insumos e serviços para as adequações
descritas neste edital para a planta de recuperação de CO 2 na unidade HEINEKEN de
ITU.
É escopo do projeto:
 Realizar a reunião de Kick off Meeting onde deverão ser apresentados os
seguintes documentos gerenciais “Termo de abertura do projeto”; WBS (Work
Breakdown Structure); “Histograma de obra” com períodos de mobilizações;
“Cronograma detalhado em fases do projeto com todas as atividades a serem
executadas inclusive datas de ensaios e testes”; “Matriz RACI”; “Curva S do
Projeto” (planejado x realizado). O cronograma deve levar em consideração
paradas em finais de semana para a realização de “TIE-INS” e interligações
principais sempre alinhados com a equipe de fábrica HEINEKEN afim de não
prejudicar a produtividade da unidade fabril;
 Apresentar fluxogramas, projetos executivos; lista de materiais a serem
aplicados em obra, As built final no caso de mudanças no projeto (exemplo:
retirada de equipamentos desativados) de programa de inspeção e testes antes
do início das atividades em campo para serem aprovadas previamente pela
engenharia e fabrica HEINEKEN;
 Toda a documentação gerencial e de projeto deverá ser elaborada em softwares
de projeto compatíveis com melhores praticas de mercado (“MS-PROJECT”,
“AUTOCAD”, “ADOBE ACROBAT”...);
 Realizar reunião quinzenal com responsável pelo projeto e fábrica onde deverá
apresentar o relatório de “Status Report” com no mínimo os seguintes itens:
Curva “S” atualizada; Cronograma Atualizado; Relatório Fotográfico da Situação
Atual; Progressos realizados no período; Atividades Futuras e Tendências e
Pontos Críticos que afete o cronograma previamente aprovado;
 Providenciar um Supervisor para gerenciamento do projeto preferencialmente
com profundos conhecimentos em sistemas de CO2;
 Providenciar um supervisor de obras com proficiencia em instalações de
recuperação de CO2 comprovada (mínimo 5 anos de experiencia comprovada)
e com conhecimento das normas acima citadas, dedicado para a realização dos
serviços, o qual deverá acompanhar em campo desde a mobilização até a
entrega formal do serviço (aceite técnico);
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 Providenciar um ou mais técnicos de segurança com experiência, dedicados

para a realização dos serviços os quais deverão acompanhar em campo desde
a mobilização até a entega formal do serviço (aceite técnico);
 Apresentar toda certificação de qualificação dos procedimentos de soldagem
apllicados e certificados dos soldadores para serviços tanto em fábrica quanto
em campo;
 Providenciar a elaboração de DATABOOK das instalações com no mínimo
dados de cálculos, rastreamento de materiais, inspeções e testes realizados e
fluxogramas e projetos executivos das instalações;
 Providenciar mão de obra qualificada e em quantidade suficiente para a
execução dos serviços dentro do prazo determinado no cronograma acordado
entre as partes;
 Providenciar frete, movimentação horizontal e vertical, descarregamento e
armazenamento dos materiais na contratante;
 Prover a obra de plataformas elevatórias, andaimes (somente tubo rool),
caminhão munck, guindaste, paleterias, empilhadeiras, para a execução de
todas as etapas do serviço conforme as necessidades em função das exigencias
de segurança e do tipo de trabalho a ser executado;
 Contratar seguro de engenharia para a obra com responsabilidade civil cruzada
e apresentar apólice antes do início das atividades;
 Retirar os entulhos e transportá-los ao aterro sanitário homologado pela
HEINEKEN apresentando as guias de recolhimento ao departamento de controle
do meio ambiente (SHE).
 Instalar canteiro de obras para guarda de materiais e execução de serviços em
acordo com padrão HEINEKEN;
 Sinalizar as áreas de intervenção dentro do canteiro de obras utilizando
cerquites (não será permitida a utilização de fitas zebradas). Os cerquites devem
ser estruturados com armação de madeira ou estrutura metálica apropriada;
 Revitalizar toda área deteriorada durante a implantação do projeto e execução
dos serviços, inclusive canteiro de obras, incluindo reposição do gramado no
caso se houver;

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 Apresentar certidão negativa do INSS após encerramento dos serviços para

liberação do aceite técnico;
 Todas as despesas sejam elas de locomoção, estadia, refeições, telefone, etc..,
deverão correr por conta da contratada.
3.5. Materiais
Todos os materiais devem ser enviados identificados com certificados e notas fiscais
possibilitando o rastreio. O descarregamento e armazenamento do material será de
responsabilidade da PROPONENTE, sendo exigido atendimento aos seguintes itens:
3.5.1. Válvulas e acessórios

Fornecimento e instalação das válvulas de segurança e acessórios necessários para
operação e manutenção controles para a adequada proteção dos vasos em acordo com
as especificações a seguir:
Sensor de nível – Sensor de nível condutivo com relé de ajuste de sensibilidade.
Válvula de dreno retorno mola CO2 – Válvula de passagem em aço inoxidável,

vedações em PTFE com fechamento automático por mola de retorno. A válvula de dreno
deverá ser instalada a jusante da válvula de bloqueio existente.
Válvula de dreno retorno mola NH 3 – Válvula de passagem em aço carbono com

internos em aço inoxidável, vedações em PTFE com fechamento automático por mola de
retorno. Na instalação da válvula de dreno deve ser utilizada uma válvula de bloqueio
para amônia reta ou angular antes da válvula de dreno (preferencialmente DANFOSS ou
VALVUGÁS);
Termostato – Termostato com faixa de -25ºC a 15ºC, diferencial ajustável de 1º a 4ºC.

Transmissor de pressão diferencial – Pressão estátca max. 20 barg, Pressão
diferencial range. 0 - 0,5 barg, Saída 4 – 20 mA, temperatura do processo: -40ºC – 30ºC

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Transmissor de temperatura – Pressão de operação max. 20 barg, Faixa de

temperatura – 0 -300ºC, Saída 4 – 20 mA.
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Transmissor deponto de orvalho – Pressão de operação max. 1 barg, Faixa de

medição – -20 - 80ºC, Saída 4 – 20 mA.
3.5.2. Tubulações e Conexões
Aço Inox:
TUBULAÇÔES - ANSI-B16.19, ASTM-A-312 TP304, ERW (costura de resist. elétrica),
normalizado e decapado.
CONEXÔES – ANSI-B16.9, ASTM-A-403 WPW, AISI-304, decapado / ANSI B16.11,
ASTM-A-182, AISI-304
Aço Carbono:
TUBULAÇÔES - ANSI-B36.10, ASTM-A-106 Gr. A (sem costura), preto, pontas
biseladas
CONEXÔES – ANSI-B16.9, ASTM-A-234 WPA, ANSI B16.11, ASTM-A-105
Antes da instalação toda a tubulação deverá passar por um processo de limpeza
mecânica e aplicação de fundo epóxi com fosfato de zinco com espessura mínima seca
de 100 [µm]. Onde não houver isolamento térmico, ainda deverá ser aplicado uma demão
de tinta de acabamento epóxi poliamida com espessura mínima de 100 [µm] em acordo
com NR-26 (Sinalização de Segurança).
Obs.: Toda tubulação deverá ser entregue limpa e isenta de óleo e graxas, com
extremidades fechadas e indicações de rastreabilidade visíveis e em acordo com
certificado do fabricante.
3.6. Mão de Obra
A proponente deverá fornecer mão de obra qualificada e em quantidade suficiente para

atendimento ao cronograma acordado no início dos serviços atendendo os seguintes
itens:

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MONTAGEM ELETROMECÂNICA DE TODOS OS COMPONENTES FORNECIDOS:

Todos os componentes listados neste edital deverão ser entregues montados,
interligados eletricamente, comissionados e em plenas condições de operabilidade.
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ISOLAMENTO TÉRMICO: O isolamento térmico deverá ser refeito nos pontos onde
houver a necessidade de remoção para instalação dos componentes.
AUTOMAÇÃO: Os novos equipamentos e/ou instrumentos deverão ser integrados no

CLP e Supervisório existente na Planta de Recuperação de CO2.
Cabe ao fornecedor a verificação dos I/O’s disponíveis no local para integração dos
novos pontos, caso não tenha pontos existentes o fornecedor deve incluir em sua
proposta o hardware necessário para integração dos novos pontos.
3.7. Documentação
Revisão dos P&Ids;

Desenhos de layout;
Certificado de calibração das válvulas de segurança;
Manual de instalação, operação e manutenção de todas as válvulas;
Certificado dos materiais aplicados;
SEGURANÇA DO TRABALHO NO LOCAL DA OBRA

Deverão ser seguidas todas as Regras e Normativas de Segurança do Trabalho
vigentes na respectiva unidade, além daquelas que a CONTRATANTE vier a
estabelecer.
TRANSPORTE
Correrão por conta da CONTRATADA todas as despesas de transporte na
movimentação dos materiais e serviços necessários para execução dos serviços
descritos nesse documento.
4. OUTROS ASPECTOS

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Deverá ser informado na proposta técnica que a empresa PROPONENTE irá

fornecer a ART – Anotação de Responsabilidade Técnica referente a todas as
disciplinas e todos os serviços que compõem o escopo, além disto, deverá apresentar
os certificados de Qualificação de todos os técnicos que farão parte da equipe emitidos
por órgão competente, que estarão à frente dos ensaios nos vasos / tubulações.

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Deverá constar na proposta técnica um item informando que a PROPONENTE

irá atender a todos os requisitos legais de segurança de trabalho e fornecimento de
EPIs, aos funcionários.
A PROPONENTE deverá obrigatoriamente apresentar na proposta técnica, de
forma clara, todas as exigências contidas neste documento.
A CONTRATADA deverá obrigatoriamente entregar juntamente com a proposta
um Cronograma para o atendimento do escopo de inspeção. Contendo no mínimo as
datas de início/Planejamento das etapas do trabalho/Execução/Encerramento.
SOBRE A CONTRATADA
Se necessário for conforme mencionado anteriormente, antes da elaboração da
proposta comercial, as unidades poderão ser visitadas pela PROPONENTE para
avaliação das facilidades e dificuldades no atendimento ao escopo do edital, e adição
de itens que porventura não tenhamos considerado no edital.
A CONTRATADA deverá tomar todas as providências de modo a assegurar o
cumprimento das normas de segurança do trabalho e também das normas internas da
Heineken, visando garantir a integridade física dos trabalhadores.
5. ACEITE TÉCNICO
Somente será dado o respectivo aceite técnico sobre o trabalho da

PROPONENTE após validação de todo o escopo, pela Gerencia de Instalações
Industriais da respectiva unidade.

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6. DEVERES DA PROPONENTE
A cargo da PROPONENTE:
 Registrar ART e apresentar o comprovante de recolhimento à

CONTRATANTE.
 Responsabilizar-se pelo atendimento as legislações trabalhistas,
previdência social e tributária, devendo providenciar as devidas licenças municipais,
estaduais e federais.
 Providenciar a retirada de qualquer empregado seu, cuja permanência, a
juízo exclusivo da CONTRATANTE, seja considerada indevido.
 Pagamento de todos os encargos da legislação trabalhista em vigor.
 Antes de iniciar os serviços, e no decorrer dos mesmos, a PROPONENTE
deverá examinar as especificações e solicitar, em caso de dúvida, os necessários
 Esclarecimentos aos responsáveis, sob pena de ficar responsável por

eventuais erros ou omissões decorrentes da não observância desta determinação.
6.1. Na proposta técnica
A proposta técnica da PROPONENTE deverá conter:
 Valor separado dos serviços para cada unidade no caso da contratada vir
a definir os trabalhos em etapas;
 Custo para o caso em que haja a necessidade da reconstituição ou
elaboração de qualquer documento conforme mencionado no item 3 deste edital;

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 Alíquotas de impostos inclusos e não inclusos e seus valores

correspondentes;
 Termo de Compromisso assinado.
Nota: Nenhuma proposta será aceita sem a folha de compromisso devidamente

preenchida e assinada, anexo deste edital.

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7. CRONOGRAMA GERENCIAL DO PROJETO
Segue abaixo o cronograma gerencial do projeto:
 Distribuição do Edital:
 Entrega das Propostas
8. TERMO DE COMPROMISSO
A empresa PROPONENTE e suas Subcontratadas deverão se comprometer,

durante a obra, que não seja utilizada mão-de-obra infantil e que sejam atendidas
todas as normas de maneira a proteger o meio-ambiente.
A empresa PROPONENTE e suas Subcontratadas deverão se comprometer a

analisar todos os documentos técnicos constantes na tomada de preços incluindo
projetos, especificações, planilhas, etc;
A PROPONENTE, após ler o presente documento, aceita-o com todas as

condições indicadas, assinando o seguinte compromisso:
Lemos e estamos de acordo com este documento e seus anexos.
PROPONENTE:.................................................................................

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Representante Legal: ...............................................................................
Local: ...................................................
Data: ..........................................

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HB20 – ENG – R0105173839515354606566 REVISÃO
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Assinatura: .......................................................................
Carimbo Comercial:.................................................................................


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9. ANEXO I – PLANILHA DE CUSTO EVENTUAIS
R$ R$
ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS UNID. QUANT.
UNIT. TOTAL

1.0 GERAIS
1.1 MOBILIZAÇÃO, DESMOBILIZAÇÃO, CANTEIROS DE OBRAS; VB 1,00 -
1.2 LIMPEZA PERIÓDICA / LIMPEZA FINA PARA ENTREGA DAS OBRAS; VB 1,00 -
DESCARTE PARA TODOS OS RESÍDUOS / ENTULHO CONFORME
1.3 LEGISLAÇÃO VIGÊNTE;
VB 1,00 -
SEGURO PARA RISCO DE ENGENHARIA E RESPONSABILIDADE
1.4 CIVIL NO VALOR DO CONTRATO;
VB 1,00 -
1.5 ENGENHEIRO MECÂNICO RESIDENTE; MÊS 1,00 -
1.6 TECNICO EM SEGURANCA DO TRABALHO; MÊS 1,00 -
ISOLAMENTO DE ÁREA CONFORME NECESSIDADE, PREVER
1.7 PROTEÇÃO CONTRA QUALQUER TIPO DE ACIDENTE;
VB 1,00 -
FORNECIMENTO DE MÃO DE OBRAS / EQUIPAMENTOS
1.8 (SERVIÇOS ADICIONAIS / OMISSOS)

1.8.1 ENCARREGADO GERAL DE MONTAGEM; HORA 1,00 -
1.8.2 SOLDADOR; HORA 1,00 -
1.8.3 PINTOR INDUSTRIAL; HORA 1,00 -
1.8.4 AJUDANTE INDUSTRIAL; HORA 1,00 -
1.8.5 PLATAFORMA ELEVATÓRIA DE 18 METROS; HORA 1,00 -
1.8.6 CAMINHÃO MUNCK; HORA 1,00 -
Total do Item 1.0 -

PEÇAS E SERVIÇOS FORA DO ESCOPO – PREÇOS
2.0
POR PEÇA OU METRO INSTALADO.
2.1 VALVULA DE BLOQUEIO DE ½” A 10” UN 1,00 -
2.2 TUBO DE AÇO CARBONO SOLDADO E/0U CONEXÃO DE ½” A 10” ML/UN 1,00 -
ISOLAMENTO TERMICO MONTADO PARA TUBOS/CONEXÃO DE ½”
2.3 ML/UN 1,00 -
A 10”
2.4 PINTURA DE TUBULAÇÕES DE ½” A 10” ML 1,00 -
2.5 OUTROS 1,00 -
2.6 0UTROS 1,00 -

Total do Item 2.0 -

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HB20 – ENG – R REVISÃO

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

 Instalar a chave de nível de água no lavador de espumas das adegas;

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

 Para evitar a emissão de CO2 em caso de sobrepressão nos lavadores de CO 2 das

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

No tanque de armazenagem de CO2 02 há 2 pontos onde deverão ser instalados

 ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

2. LOCAL DAS INSTALAÇÕES

3. DESCRIÇÃO GERAL DO FORNECIMENTO

3.1. Informações preliminares

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

Em nenhuma hipótese serão aceitas alegações de desconhecimento do PROPONENTE

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

3.3. Normas e Padrões utilizados

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

 Providenciar um ou mais técnicos de segurança com experiência, dedicados

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

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 Apresentar certidão negativa do INSS após encerramento dos serviços para

3.5.1. Válvulas e acessórios

Válvula de dreno retorno mola CO2 – Válvula de passagem em aço inoxidável,

Válvula de dreno retorno mola NH 3 – Válvula de passagem em aço carbono com

Termostato – Termostato com faixa de -25ºC a 15ºC, diferencial ajustável de 1º a 4ºC.

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

Transmissor de temperatura – Pressão de operação max. 20 barg, Faixa de

Transmissor deponto de orvalho – Pressão de operação max. 1 barg, Faixa de

3.6. Mão de Obra

A proponente deverá fornecer mão de obra qualificada e em quantidade suficiente para

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

MONTAGEM ELETROMECÂNICA DE TODOS OS COMPONENTES FORNECIDOS:

AUTOMAÇÃO: Os novos equipamentos e/ou instrumentos deverão ser integrados no

Revisão dos P&Ids;

SEGURANÇA DO TRABALHO NO LOCAL DA OBRA

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

Deverá ser informado na proposta técnica que a empresa PROPONENTE irá

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

Deverá constar na proposta técnica um item informando que a PROPONENTE

Somente será dado o respectivo aceite técnico sobre o trabalho da

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

 Registrar ART e apresentar o comprovante de recolhimento à

 Esclarecimentos aos responsáveis, sob pena de ficar responsável por

6.1. Na proposta técnica

A proposta técnica da PROPONENTE deverá conter:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

 Alíquotas de impostos inclusos e não inclusos e seus valores

Nota: Nenhuma proposta será aceita sem a folha de compromisso devidamente

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

7. CRONOGRAMA GERENCIAL DO PROJETO