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    Orientações de Soldagem - AMF P22 X P22

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    Orientações para soldagem de válvula rebaixadora com tubo de aço Cr-Mo, incluindo detalhes sobre os materiais, processo de soldagem GTAW com purgas inerciais, metal de adição ER-90S-B3, pré-aquecimento mínimo de 150°C, interpasse máximo de 300°C e sem requisito de pós-aquecimento.

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    Ourindiúva – SP, 03 de fevereiro de 2023

    Orientações de Soldagem
    1. Objetivo

    Soldagem de Válvula Rebaixadora com Tubo Ø 4”, SCH 80 = 8,6mm.

    2. Detalhes Oeracioanais

    a) Solda de topo posição 2G;


    b) Material da Válvula WC9, conforme ASTM A 217 ( 2 ¼ Cr – 1Mo) Fundida e equivalente ao P22;
    c) Material do Tubo ASTM 335 P22, P number 5A.

    3. Características do Material

    Os aços ferríticos Cr-Mo costumam ser empregados em temperaturas superiores a 400 ºC pela boa resistência a
    quente. Estas ligas apresentam baixa taxa de deformação a quente e boa resistência ao hidrogênio, sendo algumas
    especificações empregadas à temperatura de até 650 ºC.

    Para efeito desta Norma são considerados aços cromo-molibdênio e cromo-molibdênio modificado as ligas com teor
    de cromo compreendido entre 0,5 % e 11,5 % e molibdênio com teor entre 0,44 % e 1,1 %.

    4. Soldabilidade
    Estes aços apresentam boa soldabilidade quando o teor de carbono é menor que 0,15 %, entretanto, são sensíveis à
    trinca induzida pelo hidrogênio (trinca a frio), especialmente quando a composição química é enriquecida em
    elementos de liga e/ou na soldagem de chapas grossas.

    5. Agrupamento do P number no ASME IX QW 422


    Os materiais de aplicação estão agrupados no P number 5A, ver tabela abaixo.

    6. Técnica de Soldagem

    A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilíneos de baixa espessura, visando o revenimento das
    regiões de grãos grosseiros proveniente dos passes anteriores.

    É recomendável que o ciclo de soldagem nos aços Cr-Mo não seja interrompido até a conclusão completa da
    soldagem conforme procedimento qualificado. No caso de tubos de parede relativamente fina e teor de cromo
    menor que 4 %, o ciclo de soldagem pode ser excepcionalmente interrompido desde que pelo menos duas
    camadas de solda estejam depositadas ou 1/3 do chanfro preenchido, o que for maior, respeitando o pós-
    aquecimento especificado.

    NOTA - O aquecimento manual por chama oxigás (maçarico tipo chuveiro) pode ser utilizado e deve ser limitado a
    tubos com espessura abaixo de 13 mm e diâmetro nominal de até 10’’.
    7. Processo de Soldagem a ser utilizado

    O processo de soldagem recomendado é o GTAW, adequando-se as características da junta em questão, sendo


    assim os requisitos abaixo são recomendados a serem seguidos.

    a) Para aços com teor de 2,25Cr-1Mo é recomendável purga com gás inerte;
    b) O gás inerte de proteção na soldagem do aço 9Cr-1Mo-V-Nb (Gr. 91) deve apresentar 99,998 % de argônio
    (conforme API TR 938-B);
    c) Purga com o nitrogênio durante a soldagem não é permitida.

    8. Metal de Adição (Consumível de Soldagem)

    Para a soldagem entre a Válvula e o Tubo em questão a vareta ER – 90S-B3 é a ideal, podendo como alternativa ser
    utilizada a ER – 80S-B3L.

    9. Preaquecimento e Temperatura de interpasse

    Interpasse máximo de 300°C e Preaquecimento mínimo de 150°C.

    NOTA – Estas temperaturas podem ser reduzidas em 50° cada devido a espessura ser menor ou igual a 12mm.

    10. Posaquecimento e TTAT

    Não é requerido conforme o código de projeto ASME B 31.1

    AMF Projetos, Consultoria e Inspeções

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