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1 – Após a finalização da soldagem de uma junta de topo, um Inspetor de Soldagem Nível 1

foi chamado para acompanhar a realização de um tratamento térmico. Assinale a única
atividade que não condiz com a sua atuação.
(a) Verificar se a execução do tratamento térmico está sendo conduzido de acordo com
os procedimentos de tratamento térmico e as instruções de fabricação e /ou
execução;
(b) Permitir que o tratamento térmico seja realizado após a soldagem,
independentemente do resultado dos ensaios não destrutivos;
(c) Verificar se os ensaios não destrutivos realizados após o tratamento térmico foram
realizados por profissionais qualificados.
(d) O Inspetor de Soldagem Nível 1 não pode verificar se o tratamento térmico está sendo
executado de acordo com as normas e especificações técnicas, tendo em vista que
esta atividade só pode ser realizada por um Inspetor de Soldagem Nível 2.
(e) Não é obrigatória a presença do Inspetor de Soldagem Nível 1 durante a realização do
tratamento térmico.

2 – Dentre as muitas atividades existentes durante a qualificação de um procedimento de

soldagem, assinale a única atividade que um Inspetor de Soldagem Nível 2 não pode realizar.
(a) Realizar os dois ensaios de tração transversal;
(b) Testemunhar a execução do ensaio de impacto;
(c) Avaliar os resultados de todos os ensaios mecânicos em comparação com os critérios
estabelecidos pelas normas técnicas;
(d) Emitir laudo do ensaio macrográfico realizado;
(e) Testemunhar as condições de preparação dos corpos-de-prova.

3 – Observando a junta soldada apresentada no croqui a seguir, identifique as diferentes

regiões e zonas existentes

a) 1- Metal Base; 2- ZTA; 3- Zona de Fusão; 4- Zona Fundida; 5- Zona de Ligação.

b) 1- Metal Base; 2- ZTA; 3- Zona Fundida; 4- Zona de Fusão; 5- Zona de Ligação.
c) 1- Zona de Fusão; 2- Metal Base; 3- ZTA; 4- Zona de Ligação ; 5- Zona Fundida.
d) 1- Metal Base; 2- Zona Fundida; 3- Zona de Ligação; 4- ZTA; 5- Zona de Fusão.
e) 1- Metal Base; 2- ZTA; 3- Zona de Ligação; 4- Zona Fundida; 5- Zona de Fusão.

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4 – Das alternativas apresentadas abaixo, assinale a resposta correta.

(a) Eficiência de Deposição: é a relação entre o peso do consumível de soldagem e o peso

do metal depositado, expressa em %/g;
(b) Taxa de Deposição: é o peso do consumível utilizado durante a soldagem por unidade
de tempo;
(c) ;Eficiência de Junta: é a relação entre o valor da resistência do metal depositado e a
resistência do metal de solda, expressa em %;
(d) Velocidade de Avanço: é a velocidade da poça de fusão durante a soldagem;
(e) Velocidade de Alimentação de Arame: é medida levando em consideração o peso do
arame consumido em um determinado tempo, expressa em (kg/h).

5 – Das alternativas apresentadas abaixo, assinale a resposta incorreta.

(a) Metal de Base: metal puro ou liga metálica a ser soldada, cortada ou brasada;
(b) Metal de Solda: porção do metal de base que foi fundido durante a soldagem;
(c) Metal Depositado: metal de adição que foi depositado durante a operação de
soldagem;
(d) Metal de Adição: metal puro ou liga metálica a ser adicionada para a fabricação de
uma junta soldada ou brasada;
(e) Metal de Solda: porção da junta soldada que foi completamente fundida durante a
soldagem.

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6 – Com as informações fornecidas no texto seguinte, marque a simbologia correspondente.

“Soldagem de uma junta de ângulo na posição horizontal, utilizando a EPS Nº 43/09,

sabendo-se que a solda em ângulo do lado esquerdo tem uma perna de solda igual a 7 mm e
a solda de ângulo do lado direito tem uma perna igual a 5 mm. Os membros devem estar
afastados um do outro 4 mm”.

A B

C D

(a) A
(b) B
(c) C
(d) D
(e) E

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7 – De acordo com a junta de topo apresentada a seguir, identifique a simbologia correta.

A B C

D E

(a) A
(b) B
(c) C
(d) D
(e) E

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8 – Analisando as simbologias referentes aos Ensaios Não Destrutivos, identifique a

alternativa correta.

A B

- Ensaio por Partícula Magnética em ambos os - Ensaio por Ultrassom a ser realizado pelo do
lados da peça: do lado oposto à seta, deve ser lado da seta, em 20% da extensão soldada;
realizado ensaio em 100% da extensão soldada;
do lado onde está indicando a seta, deve ser
realizado o teste em 100mm da extensão soldada
;

C D

- Ensaio Visual a ser realizado do lado da seta em - Ensaio de Teste por Pontos a ser realizado do
toda extensão soldada e Ensaio de Partícula lado da seta, devendo ser usado o procedimento
Magnética a ser realizado do lado oposta à seta de No. 4/00 para a realização da tarefa.
em 50% da extensão soldada ;

- Ensaio por Ultrassom realizado em ambos os

lados da seta. O ensaio tem que ser realizado no
interior do Setor de Fabricação.

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9 - Qual seria a simbologia correta para a situação descrita a seguir:

Necessita-se soldar uma junta de topo, utilizando a técnica unilateral com backing de
cerâmica. Chanfro em “V”, ângulo do bisel igual a 40º, abertura de raiz igual a 7 mm, posição
de soldagem plana.
Solicita-se que, em seguida à soldagem, seja realizada uma inspeção usando a técnica
“Partícula Magnética” em uma extensão equivalente a 50% do comprimento da junta para a
detecção de falhas na região da raiz da solda..
Após o envio da peça, onde se encontra esta junta, para o campo, deve-se realizar um ensaio
radiográfico, executado pelo lado da raiz da solda, empregando o procedimento no. 10/08.
A B

C D

E
(a) A
(b) B
(c) C
(d) D
(e) E

10 - De acordo com a junta apresentada no croqui a seguir, identifique a simbologia correta.

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A B

C D

E
(a) A
(b) B
(c) C
(d) D
(e) E

11 – Qual das descontinuidades apresentadas a seguir não é produzida pelos processos

MIG/MAG, arco submerso, arame tubular e manual com eletrodo revestido?

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(a) Inclusão de escória;

(b) Falta de fusão;
(c) Inclusão metálica;
(d) Porosidade;
(e) Trinca sob cordão.

12 – Qual das alternativas apresentadas a seguir está incorreta quando se analisa o processo
de soldagem com Arame Tubular (FCAW)?

(a) Utiliza dois tipos de consumíveis de soldagem: um tipo que necessita da adição de
um gás externo e um outro que dispensa o uso de um gás externo;
(b) Por não produzir escória, este processo permite uma excelente visualização da poça
de fusão durante a soldagem;
(c) O processo FCAW foi desenvolvido décadas após do desenvolvimento do processo
MIG/MAG (GMAW);
(d) O consumível Arame Tubular produz uma taxa de deposição maior do que a do
Eletrodo Revestido;
(e) Os Arames Tubulares de diâmetros inferiores a 1,6 mm normalmente necessitam de
uma proteção gasosa externa, enquanto aqueles que têm diâmetros maiores do que
1,6 mm dispensam o uso do gás externo.

13 – Analisando especificamente o processo a arco submerso (SAW), marque a alternativa

incorreta.

(a) Quanto maior o stickout (comprimento do arame que sai do bico de contato e vai
até à sua extremidade), maior é a taxa de deposição;
(b) Se uma mesma intensidade de corrente elétrica percorre ao longo de dois arames
com diâmetros diferentes, pode-se afirmar que o arame de menor diâmetro
produzirá cordões de solda com uma penetração menor;
(c) Quanto maior o valor da tensão, maior será o comprimento do arco elétrico;
(d) Quanto maior a intensidade de corrente elétrica, maior será a penetração dos
cordões de solda;
(e) Quanto menor a velocidade de soldagem, maior será a penetração dos cordões de
solda.

14 – Comparando o processo de soldagem por eletroescória (ESW) com os processos a arco

elétrico, identifique a alternativa incorreta.

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(a) Enquanto o eletrodo revestido apresenta grandes perdas de material, o que o torna
um consumível com uma Eficiência de Depósito mediana, metais de adição
utilizados no processo por eletroescória (ESW) apresentam uma eficiência de 100%;
(b) Diferentemente do processo a arco submerso (SAW) que não produz respingos
durante a soldagem, o processo por eletroescória (ESW) é caracterizado pelo
excesso de respingos produzidos;
(c) Para soldar uma junta pelo processo por eletroescória(ESW), necessita-se de uma
quantidade de fluxo inferior ao que seria necessário, caso a mesma junta fosse
soldada pelo processo a arco submerso (SAW);
(d) Uma das grandes vantagens do processo de soldagem TIG (GTAW) é a possibilidade
de ser empregado na soldagem de diferentes materiais metálicos, como por
exemplo: alumínio e suas ligas, diferentes tipos de aço, magnésio e suas ligas, entre
outros, enquanto o processo por eletroescória (ESW) é utilizado, basicamente, na
soldagem de aços carbono, aços de alta resistência de baixa liga e inoxidáveis;
(e) O aporte térmico (“heat input”) relativo ao processo por eletroescória encontra-se
na faixa entre 25 a 400 kJ/mm, enquanto para os processos convencionais a arco
elétrico, o aporte térmico encontra-se na faixa entre 0,5 e 5 kJ/mm.

15 – Comparando os processos de corte com eletrodo de carvão (grafite) e o corte a gás,

identifique a alternativa incorreta.

(a) Diferentemente do processo de corte oxi-gás, os metais a serem cortados pelo

processo com eletrodo de carvão são fundidos pelo calor gerado de um arco entre o
eletrodo e a peça;
(b) O processo de corte com eletrodo de carvão é uma técnica manual, não podendo
ser operada automaticamente;
(c) Ambos os processos podem ser usados em todas as posições;
(d) Tendo em vista que o aporte térmico introduzido na região do corte feito com o
eletrodo de carvão é menor do que o corte feito com chama (mistura dos gases
combustível e comburente), a distorção produzida é menor quando usado o
eletrodo de carvão;
(e) A ZTA produzida pelo corte com carvão é menor do que usando a técnica com
chama.

16 – Dos diferentes tipos de revestimentos, assinale aquele que mais introduz hidrogênio no metal de
solda.

(a) Celulósico;
(b) Básico;
(c) Ácido;
(d) Rutílico;
(e) Ilmenítico.

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17 – Em relação à camada de cobre aplicada na superfície dos arames sólidos, quanto às suas finalidades,
marque a alternativa incorreta.

(a) Facilita o contato elétrico entre o arame sólido e o bico de contato;

(b) Protege a superfície do arame contra a corrosão atmosférica;
(c) Age como lubrificante durante a trefilação do arame;
(d) A fusão do arame faz introduzir grande quantidade de Cobre no metal de solda, tornando-o frágil;
(e) Apesar da camada de cobre se encontrar depositada sobre o arame sólido, isto não impede deste
arame sólido mesmo assim esta condição satisfaz a definição de “Eletrodo Nu”.

18 – Comparando os termos “Especificação AWS” e “Classificação AWS”, assinale a alternativa correta.

(a) Todos os consumíveis de soldagem estão cobertos por uma Especificação AWS;
(b) A Classificação AWS estabelece as condições de teste para os consumíveis a serem realizados
pelo fabricante, objetivando verificar se a solda produzida apresenta as propriedades mecânicas
mínimas exigidas;
(c) A Especificação AWS determina de maneira exata as características de um consumível e dá
garantias sobre suas propriedades;
(d) A Classificação AWS determina que os consumíveis atendam a requisitos, como por exemplo, de
fabricação, de critérios de aceitação, de embalagem, de identificação, entre outros;
(e) Nenhum requisito específico é necessário para que um consumível se enquadre em alguma
Especificação AWS.

19 – Analisando a classificação AWS E100T1-Ni2, marque a alternativa correta:

(a) E100T1-Ni2: este algarismo significa que o teste de impacto, realizada para a homologação do
consumível, foi realizado a 0ºC;
(b) E100T1-Ni2: este algarismo significa que este consumível pode ser utilizado em todas as
posições de soldagem;
(c) E100T1-Ni2: estes algarismos significam que este consumível resiste a uma tensão de tração no
valor mínimo de 100.000 psi;
(d) E100T1-Ni2: estes algarismos significam que este consumível resiste a uma tensão de tração no
valor mínimo de 100.000 psi;
(e) E100T1-Ni2: este é um consumível do tipo arame tubular desenvolvido para ser empregado na
soldagem do aço carbono.

20 – Por definição, qual a porcentagem máxima de carbono que pode ser encontrada em um aço?

(a) 1,0%
(b) 2,0%
(c) 3,0%
(d) 4,0%
(e) 5,0%

21 – Das alternativas apresentadas a seguir, identifique os sistemas cristalinos da Ferrita (alfa), Austenita e
Ferrita Delta, respectivamente, encontrados no aço carbono.

(a) Cúbico de Corpo Centrado; Cúbico de Corpo Centrado; Cúbico de Face Centrada
(b) Cúbico de Corpo Centrado; Hexagonal Compacto; Cúbico de Corpo Centrado
(c) Cúbico de Face Centrada; Cúbico de Face Centrada; Cúbico de Corpo Centrado
(d) Cúbico de Corpo Centrado; Cúbico de Face Centrada; Cúbico de Corpo Centrado
(e) Hexagonal Compacto; Cúbico de Corpo Centrado; Cúbico de Face Centrada

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22 – A partir do ciclo térmico de um determinado ponto A apresentado no gráfico a seguir, várias informações
podem ser obtidas. Das alternativas apresentadas, marque a afirmativa incorreta.

(a) O procedimento de soldagem adotado exigia um pré-aquecimento de 200ºC.

(b) A taxa de aquecimento no intervalo 400 – 800 ºC foi de 80 ºC/s.
(c) A taxa de resfriamento no intervalo 400 – 800 ºC foi de, aproximadamente, 40 ºC/s.
(d) Pela temperatura máxima atingida no ponto A, conclui-se que este ponto encontra-se no interior da
Zona Termicamente Afetada.
(e) O procedimento de soldagem não solicitava a realização de um pós-aquecimento

23 – A seguir é apresentada uma repartição térmica relativa a uma junta soldada de topo feita de aço C-Mn. Das
informações encontradas no gráfico (Temperatura em função da distância), informar, respectivamente, as
temperaturas mínima e máxima da ZTA da junta em análise.

(a) 100ºC – 700ºC

(b) 500ºC – 1600ºC
(c) 700ºC – 1500ºC
(d) 500ºC – 1500ºC
(e) 700ºC – 1300ºC

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24 – Das juntas apresentadas a seguir, qual dos chanfros gera a maior contração transversal?

A B

C D

(a) A
(b) B
(c) C
(d) D
(e) E

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25 – Dos diferentes tipos de chanfro apresentados a seguir, identifique aquele que menos contribuirá
para que ocorram deformações em uma junta soldada.

A B

C D

(a) A
(b) B
(c) C
(d) D
(e) E

26 – Das alternativas apresentadas a seguir, identifique a única que pode evitar ou mesmo eliminar as
deformações em uma junta durante e após a soldagem.

(a) Tentar soldar a junta o mais devagar possível. O objetivo desta técnica é fazer com que o
escoamento do calor aconteça uniformemente, evitando o risco de produzir empenos.
(b) Preferir soldas de ângulo contínuas ao invés de soldas de ângulo intermitentes.
(c) Adotar chanfros simples ao invés de chanfros duplos.
(d) Evitar o uso da técnica “Pré-deformação”, visto que isto pode aumentar ainda mais a
deformação da junta.
(e) Ao ter que preencher um chanfro em V com muitos passes, distribuí-los de tal forma que se
consiga espalhar o calor uniformemente pelos dois lados do chanfro.

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27 – Quanto à classificação AISI relativa aos aços inoxidáveis – X YY a – marque a alternativa correta.

(a) A letra “X” indica a microestrutura do metal de base.

(b) As letras “YY” significam os elementos químicos que diferem dos elementos principais da liga.
(c) A letra “X” significa o elemento químico principal da liga.
(d) A letra “a” particulariza uma determinada faixa de composição química para cada tipo de aço.
(e) A letra “X” significa se a forma de fabricação: chapa ou tubo.

28 – Quais tipos de metais são classificados pela norma AISI (American Iron and Steel Institute)?

(a) Aços carbono.

(b) Ferro fundido.
(c) Aços de baixa liga e alta resistência.
(d) Aços cromo-molibdênio
(e) Aços inoxidáveis.

29 – Qual das alternativas apresentadas a seguir melhor define “Classificação AISI”?

(a) Ela classifica os metais em função de sua composição química.

(b) Estabelece os tipos de análises que devem ser realizados no momento que os metais de base são
recebidos na fábrica.
(c) Agrupa os metais de base de acordo com as suas propriedades mecânicas e químicas.
(d) Determina os critérios de aceitação dos materiais, de acordo com a forma dos produtos.
(e) Agrupa as ligas de Al e Ni baseada em suas propriedades mecânicas.

30 – Quanto ao estudo dos metais de base, sabe-se que o volume da ASTM de identificação 00.01 é um
índice geral. Em relação a este volume, identifique a alternativa correta.

(a) Listagem identificando todos os volumes das normas ASTM.

(b) Índice remissivo de todos os assuntos incluídos nos volumes.
(c) Listagem alfa-numérica das normas incluída nos volumes.
(d) As alternativas (a) e (b) estão corretas.
(e) As alternativas (a), (b) e (c) estão corretas.

31 – Das alternativas apresentadas a seguir, identifique a descontinuidade que, muitas vezes, não
consegue ser detectada pelo ensaio macrográfico.

(a) Mordedura
(b) Abertura de Arco
(c) Poro
(d) Inclusão de escória
(e) Falta de penetração

32 – Dos diferentes tipos de reativos (ou soluções de ataque), que podem ser empregados em um ensaio
macrográfico de um corpo de prova feito de aço carbono (doce), assinale a alternativa correta.
Desejando realizar um ensaio macrográfico em um corpo de prova feito de aço carbono (do tipo “doce”),
pergunta-se: qual o reativo (ou solução de ataque) mais utilizado?

(a) Reativo de ácido muriático.

(b) Reativo de iodo.
(c) Reativo de persulfato de amônio.
(d) Reativo de ácido nítrico (nital).
(e) Reativo de ácido clorídrico.

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33 – Qual das alternativas apresentadas a seguir não faz parte da técnica de preparo de um corpo de
prova para um ensaio macrográfico?

(a) Atacar a superfície, após lixamento completo, com um reativo químico apropriado.
(b) Polir a superfície, após lixamento completo, utilizando uma pasta de diamante específica.
(c) Escolher e localizar a seção que será analisada.
(d) Cortar e lixar a região a ser analisada, antes da aplicação do reativo.
(e) Lavar e secar a região, após ser corretamente lixada.

34 – Em relação aos durômetros portáteis que fazem medições pelo método Brinell, assinale a
alternativa incorreta.

(a) Recomenda-se que a barra-padrão tenha uma dureza próxima à dureza do metal que será
testado.
(b) Esta técnica permite que sejam medidas durezas em soldas após o seu tratamento térmico.
(c) A esfera de aço, usada para produzir a impressão na região ensaiada, tem um diâmetro
igual a 10,0 mm.
(d) Encontram-se no mercado dois tipos de durômetros portáteis que trabalham com a escala
Brinell: o “Poldi” e o “Telebrineller”.
(e) Recomenda-se que o diâmetro das impressões produzidas pelo medidor não seja superior a
9,0 mm.

35 – No Ensaio por Ultra-som, identifique a alternativa que mostra a finalidade do uso de um

acoplante.

(a) Substância que permite que a maior parcela possível de som seja transmitida do cabeçote à
peça, como também no sentido contrário.
(b) Material empregado entre os dispositivos do cabeçote, funcionando com um aglutinante
(cola).
(c) Permitir que a corrente elétrica, gerada pela fonte de energia, chegue até o cabeçote sem
perda de eficiência.
(d) Material que permite que o ultrassonista segure o cabeçote com firmeza durante o ensaio.
(e) Cristal piezo-elétrico que age como emissor de som, colocado perpendicularmente à peça que
será examinada.

36 – Qual das descontinuidades apresentadas a seguir não é facilmente detectada pelo Ensaio
Radiográfico?

(a) Porosidade.
(b) Trincas posicionadas paralelamente à espessura do material ensaiado.
(c) Inclusão de escória.
(d) Falta de penetração.
(e) Penetração excessiva.

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37 – Em relação às vantagens e desvantagens referentes ao Ensaio por Líquido Penetrante, identifique a
alternativa incorreta.

(a) Uma vantagem deste ensaio é poder detectar descontinuidades superficiais muito pequenas.
(b) Uma desvantagem deste ensaio é que este só detecta descontinuidades abertas para a superfície e
que não estejam obstruídas.
(c) Uma vantagem deste ensaio é que a forma da peça, ou da região onde será ensaiada, não é um
problema.
(d) Uma desvantagem deste ensaio é que este aplica-se somente a materiais ferromagnéticos.
(e) Uma vantagem deste ensaio é que este pode ser realizado em superfícies planas ou curvas.

38 – Em relação ao Ensaio não destrutivo “Partículas Magnéticas”, identifique a única alternativa que não é
uma desvantagem ou limitação referente a este ensaio.

(a) Ensaio destinado apenas a materiais ferromagnéticos.

(b) A inspeção de áreas com materiais de características magnéticas muito diferentes dificulta
bastante a qualidade da inspeção.
(c) A geometria da peça pode dificultar, ou mesmo tornar a inspeção não confiável, como também
impossibilitar a execução do ensaio.
(d) Ensaio que não permite o registro permanente dos resultados obtidos.
(e) Ensaio que necessita de acesso a ambas as superfícies da peça que será analisada.

39 – Quanto à validade da qualificação de um procedimento de soldagem, assinale a alternativa incorreta.

(a) Cada norma de qualificação de procedimento de soldagem adota seu próprio critério para impedir
o uso de uma determinada especificação e solicitar uma requalificação.
(b) Nenhum ponteamento pode ser realizado, na fixação de componentes de uma junta, sem que um
procedimento de soldagem adequado tenha sido qualificado previamente.
(c) Todas as normas de qualificação de procedimento de soldagem adotam o mesmo critério, quanto
à sua validade.
(d) Cada norma de qualificação de procedimento de soldagem adota os limites de suas variáveis, em
função do tipo de equipamento que está sendo construído, que, por sua vez, é em função da
norma de projeto.
(e) Nenhuma soldagem pode ser executada, na fabricação de um determinado equipamento, sem que
um procedimento de soldagem adequado tenha sido qualificado previamente.

40 – Quais são os possíveis ensaios que podem ser realizados para uma qualificação de soldador ou
operador de soldagem (junta de topo)?
(a) Ensaio visual.
(b) Ensaio de dobramento.
(c) Ensaio radiográfico.
(d) Ensaio de impacto.
(e) As alternativas (a), (b), (c) estão corretas.

41 – Qual o objetivo principal da realização da qualificação de soldador ou operador de soldagem?

(a) Determinar as propriedades mecânicas da junta soldada.

(b) Verificar a existência ou não de descontinuidades/defeitos nas juntas soldadas.
(c) Verificar a existência ou não de descontinuidades/defeitos nas juntas soldadas, assim como
determinar suas propriedades mecânicas.
(d) Avaliar o estado das fontes de energia encontradas na fábrica.
(e) Avaliar se a política de treinamento da mão de obra vem operando satisfatoriamente.

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42 – Na qualificação de um procedimento de soldagem, quando é usado como metal de base um aço
com a seguinte composição química: 0,10%C, 0,80%Mn, 0,40%Si, apresentando baixa resistência
mecânica, quais são os ensaios mecânicos normalmente solicitados?

(a) Ensaios de tração e de dureza.

(b) Ensaios macrográfico e de tração.
(c) Ensaios de impacto e de dobramento.
(d) Ensaios de dobramento e de impacto.
(e) Ensaios de tração e de dobramento.

43 – Para uma qualificação de procedimento de soldagem, foi observada a necessidade de realização

de um pré-aquecimento na peça de teste para uma temperatura mínima igual a 150ºC. Das
alternativas apresentadas a seguir, identifique o lápis térmico a ser utilizado na qualificação, visto que
o lápis relativo à temperatura de 150ºC foi perdido?

(a) 145ºC
(b) 180ºC
(c) 160ºC
(d) 170ºC
(e) 140ºC

44 – Calcule as taxas de aquecimento e de resfriamento baseadas na curva encontrada no registrador

de temperatura apresentado a seguir.

(a) Taxa de Aquecimento: 450ºC/h; Taxa de Resfriamento: 450ºC/h

(b) Taxa de Aquecimento: 300ºC/h; Taxa de Resfriamento: 450ºC/h
(c) Taxa de Aquecimento: 300ºC/h; Taxa de Resfriamento: 900ºC/h
(d) Taxa de Aquecimento: 400ºC/h; Taxa de Resfriamento: 450ºC/h
(e) Taxa de Aquecimento: 900ºC/h; Taxa de Resfriamento: 450ºC/h

45 – Dentre as alternativas abaixo, assinale a afirmativa incorreta.

(a) Os gabaritos fornecem bons resultados, desde que fabricados corretamente.

(b) Os gabaritos devem ser fabricados com uma boa precisão.
(c) Os gabaritos devem ser utilizados em verificações repetitivas.
(d) Os gabaritos devem apresentar uma graduação gravada em seu corpo, de forma precisa e
legível.
(e) Os gabaritos são dispositivos que permitem uma rápida verificação.

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46 – Qual dos parâmetros de soldagem listado a seguir não é obrigatória a sua informação em uma
Especificação de Procedimento de Soldagem?

(a) Tipo de corrente.

(b) Uso da técnica do “martelamento”.
(c) Especificação do metal de base.
(d) Método de goivagem.
(e) Ângulo de inclinação do eletrodo.

47 – Analisando especificamente o documento “Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem”

(IEIS), assinale a alternativa correta.

(a) Como este documento é uma das fontes de informações que permite que uma determinada
peça seja soldada, nele deverá estar registrado o nome dos soldadores qualificados que
poderão participar desta soldagem.
(b) A IEIS faz parte da relação de documentos indicados pelas normas ASME IX, AWS D1.1 e API
1104 para ser usado durante e após a fabricação de um equipamento.
(c) Como uma IEIS possui uma numeração própria, isto torna desnecessário que sejam
informados neste documento os diferentes números das EPSs (caso haja mais de uma) que
irão fazer parte deste documento.
(d) A IEIS é um documento criado pela PETROBRAS, podendo ser encontrada na norma N-2301.
(e) Por suas características, é um documento de uso diário do Inspetor de Soldagem Nível 2 para
o controle da execução e inspeção da soldagem.
48 – Qual das informações apresentadas a seguir não precisa estar informada em uma IEIS?

(a) Número do Registro de Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem.

(b) Tipo de corrente, polaridade e faixa de valores da intensidade de corrente elétrica.
(c) Faixas de valores de tensão do arco e velocidade de soldagem.
(d) Número da Especificação de Procedimento de Soldagem.
(e) Se a norma de projeto de fabricação do equipamento for a norma ASME Seção VIII, deve ser
informado o “P-Number” de cada metal base a ser soldado.

49 – Em relação à Proteção na Soldagem, assinale a alternativa incorreta.

(a) Caso uma luva, ou outro equipamento de proteção individual que fique em contato direto
com a pele, se rasgue por qualquer motivo, o profissional deverá substituí-la na maior
brevidade possível.
(b) Todos os equipamentos de proteção individual (EPIs) são de uso pessoal e intransferível. Se
um determinado equipamento não for mais usado por um soldador, aquele deverá ser
totalmente descartado.
(c) Roupas pessoais como cuecas e meias não podem ser feitas de nylon ou poliéster.
(d) A soldagem de metais é uma das mais importantes e usadas técnica utilizada na indústria
que, por sua vez, expõe demasiadamente seus profissionais a riscos constantes.
(e) Os riscos, aos quais os soldadores são expostos diariamente, podem se apresentar
isoladamente ou em conjunto, afetando principalmente a saúde destes profissionais.

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50 – Em relação ao processo de soldagem GTAW, identifique o maior risco à saúde que este processo
pode causar ao soldador.

(a) Possibilidade de grande ingestão de fumaça produzida pelo gás (ou mistura gasosa) de
proteção.
(b) Queimadura provocada por respingos (salpicos) produzidos durante a soldagem.
(c) Devido à produção de grande volume de escória, isto aumenta a possibilidade de
ferimentos na região dos olhos do soldador no momento de sua remoção.
(d) Queimadura da pele provocada pela grande quantidade de raio ultravioleta produzido
durante a soldagem.
(e) Possibilidade de desmaios temporários, quando o trabalho é executado em recinto fechado,
devido ao calor gerado pelas altas temperaturas do arco elétrico.

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GABARITO

Questão Gabarito Questão Gabarito

1 B 26 E
2 A 27 A
3 B 28 E
4 D 29 A
5 B 30 E
6 A 31 B
7 C 32 D
8 D 33 B
9 A 34 E
10 B 35 A
11 C 36 B
12 B 37 D
13 B 38 E
14 B 39 C
15 B 40 E
16 A 41 B
17 D 42 E
18 C 43 C
19 D 44 C
20 B 45 D
21 D 46 E
22 C 47 D
23 B 48 A
24 C 49 B
25 A 50 D

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