MANUAL

TÉCNICO
DE ROSCAS

hennings.com.br 1
ÍNDICE DE PRODUTOS

Apresentação.......................................................................03
Características das Mangueiras............................................04
Seleção, Instalação e Manutenção de Mangueiras e Conjuntos
Montados.............................................................................06
Instalação............................................................................08
Manutenção.........................................................................10
Posicionamento Angular de Terminais Curvos......................12
Raio de Curvatura................................................................13
Comprimento de uma Mangueira Montada com os Terminais..14
Identificação de roscas.........................................................16
SAE UNF JIC 37°....................................................................17
ORFS....................................................................................18
SAE UNF 45°........................................................................19
NPTF / NPSM.........................................................................20
SAE UNF com O´Ring...........................................................21
Flanges................................................................................22
Métrica DKO-L......................................................................24
Métrica DKO-S......................................................................25
Métrica ponta lisa.................................................................27
Métrica Multiseal CONE 60°..................................................28
Métrico Francês - GAZ 24° (POCLAIN)..................................29
JIS 30° (KOMATSU)................................................................30

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ÍNDICE DE PRODUTOS

BSPP/BSPT............................................................................31
Terminal Banjo Métrico.........................................................32
Terminal Banjo Bsp................................................................33
Parafuso Métrico...................................................................34
Parafuso Bsp........................................................................35
Terminal Easyfit....................................................................36
Conexão Easyfit...................................................................37
Guia de instalação de mangueiras........................................39
Cálculo do diâmetro nominal................................................42

3
APRESENTAÇÃO

Fundada em 1980, a Hennings está

consolidada no mercado brasileiro
por distribuir produtos de alta qualidade,
reconhecidos e normatizados
no mundo todo.

Através deste manual técnico vamos

orientá-los a identificar e selecionar
roscas, diâmetros de mangueiras, dicas
de montagem e de conversão de medidas.

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Características das Mangueiras

Pressão de Trabalho

As recomendações da pressão máxima de trabalho são

indicadas para um trabalho contínuo e obedecem ou excedem
a norma SAE/DIN/ISO que indica a pressão de ruptura 4 vezes
a pressão de trabalho. De uma maneira geral, os circuitos
óleo-hidráulico estão sujeitos a variação de picos de pressão
que alteram a vida útil da mangueira. Nesses casos, devem
ser usados fatores de segurança mais altos.

Temperatura de Trabalho

As temperaturas indicadas são as máximas permitidas para o

tubo interno da mangueira. Um calor intenso pode prejudicar
as mangueiras devido a deterioração da borracha, o que
limita a utilização da mangueira. Deve-se evitar, sempre,
um uso contínuo a temperaturas máximas juntamente com
pressões máximas.

Temperatura Ambiente

Uma temperatura ambiente muito elevada ou muito baixa

(fora da mangueira) afetará a matéria da cobertura e do
reforço, influenciando, na vida útil da mangueira.

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Condições Extremas

Deve-se levar em consideração as condições máximas

(pressão e temperatura de trabalho) utilizando fatores de
segurança maiores.

Compatibilidade de Fluidos

O fluido recomendado é o óleo hidráulico mineral, mas podem

ser usados outros fluidos conforme tabela de compatibilidade
de fluidos.

Raio de Curvatura

Os raios mínimos de curvatura recomendados baseiam-se

nas pressões máximas de trabalho sem flexão da mangueira.
A segurança da pressão de trabalho é reduzida quando o raio
de curvatura está abaixo do mínimo recomendado.

Falhas em Mangueiras

• Uso inadequado;
• Ação abrasiva sobre a mangueira;
• Instalação inadequada;
• Erro de montagem da mangueira/terminal;
• Alinhamento inadequado – mangueira torcida;
• Mangueira com um diâmetro interno abaixo do
recomendado;
• Utilização de um raio de curvatura menor que o permitido;

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 • Utilização de fluidos não compatíveis;
• Uso em temperaturas não recomendadas;
• Utilização de pressões acima da faixa de trabalho da

mangueira.

Seleção, Instalação e Manutenção de Mangueiras e

Conjuntos Montados

Fatores que devem ser levados em consideração antes de

decidir sobre a seleção de uma mangueira.

Pressão: após determinar a pressão do sistema, a mangueira

deve ser selecionada de tal modo que a pressão máxima de
trabalho recomendada seja igual ou maior do que a pressão
do sistema. Picos de pressão superiores a pressão máxima de
trabalho da mangueira encurtam a vida útil da mangueira e
devem ser levados em consideração pelo projetista hidráulico.

Sucção: as mangueiras usadas em aplicação com sucção

devem ser selecionadas de modo que a mangueira resista a
pressão negativa do sistema.

Temperatura: a temperatura do fluido e a temperatura

do ambiente, tanto a estática quanto a transitória, devem
ser analisadas cuidadosamente para que não excedam as
limitações da mangueira.

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Compatibilidade de fluidos: na seleção de uma mangueira
deve-se assegurar a compatibilidade do tubo interno, da
cobertura da mangueira, das conexões e vedações com o
fluido a ser conduzido.

Dimensão: a transmissão de força por meio de fluidos

pressurizados varia de acordo com a pressão e a velocidade
do fluxo. A dimensão dos componentes deve ser adequada
a fim de manter as perdas num mínimo, e evitar danos
na mangueira devido a geração de calor ou turbulência
excessiva.

Posicionamento: a colocação no equipamento deve ser

feita com muito cuidado para reduzir ao máximo problemas
na instalação.

Cargas mecânicas: forças externas podem reduzir

consideravelmente a duração da mangueira. As cargas

mecânicas que devem ser consideradas incluem: flexão

excessiva, torção, dobras, tração ou forças colaterais, raio

de curvatura e vibração. O uso de conexões giratórias ou

adaptadores poderá ser necessário para que a mangueira

não sofra nenhuma torção.

8
Conexão correta: deve haver a devida compatibilidade
entre a mangueira e a conexão selecionada, com base nas
recomendações do fabricante e com o auxílio de ensaios
pelas normas industriais, como SAE/DIN/ISO.

Comprimento: ao estabelecer o comprimento adequado da

mangueira, deve-se levar em conta a absorção de movimento,
alterações no comprimento causadas pela pressão, bem
como as tolerâncias da máquina.

Especificações e normas: ao selecionar mangueiras, deve-

se consultar as respectivas especificações e recomendações
oficiais, industriais e do fabricante.

Condutividade elétrica: certas aplicações requerem que

a mangueira não conduza eletricidade, a fim de evitar a
passagem de uma corrente elétrica. Outras aplicações exigem
que a mangueira tenha condutividade suficiente para drenar
a eletricidade estática. As mangueiras e as conexões devem
ser selecionadas tendo estas aplicações bem definidas.

Instalação

Após selecionar a mangueira apropriada, deve-se considerar

os seguintes fatores antes da instalação:

Inspeção pré-Instalação: antes da instalação, deve-

se efetuar um exame cuidadoso da mangueira. Todos os
9
componentes devem ser verificados para determinar se estão
corretos em modelo, bitola e comprimento. Além disso, deve-
se examinar a limpeza da mangueira, obstrução do diâmetro
interno, bolhas, cobertura solta, ou quaisquer outros defeitos
visíveis

Raio mínimo de curvatura: uma instalação a menos do que

o raio mínimo de curvatura, poderá reduzir consideravelmente
a vida útil da mangueira. Atenção especial na curvatura
da mangueira próxima a capa do terminal.

Ângulo de torção e orientação: as mangueiras devem

ser instaladas de tal maneira que o movimento relativo
dos componentes da máquina produza uma curvatura da
mangueira e não uma torção.

Fixação: em muitas aplicações poderá ser necessário

restringir, proteger ou guiar a mangueira no intuito de protegê-
la contra danos causados por flexão desnecessária, picos de
pressão e contato com outros componentes mecânicos. Tais
restrições devem ser aplicadas com muito cuidado, tendo em
vista evitar qualquer esforço indevido ou pontos de desgaste
adicionais.

Conexão apropriada aos pontos de ligação: uma

instalação correta da mangueira requer um ponto de ligação
corretamente instalado, de modo que a mangueira não sofra
nenhuma torção no momento do torque.

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Verificação do sistema: após completar a instalação, deve-
se eliminar todo o ar aprisionado, pressurizar o sistema até
a sua pressão máxima e verificar se está funcionando bem e
livre de vazamentos.

NOTA: evite áreas de risco em potencial durante o teste.

Manutenção

Mesmo com uma seleção e instalação correta, a vida útil da

mangueira poderá sofrer uma redução considerável se não
houver um programa contínuo de manutenção. A frequência
é determinada pela severidade e pelo risco em potencial. Um
programa de manutenção deve incluir, no mínimo, o seguinte:

Estocagem das mangueiras: as mangueiras armazenadas

podem sofrer efeitos adversos pela temperatura, umidade,
ozônio, luz, óleos, solventes, líquidos e vapores corrosivos,
insetos, roedores e materiais radioativos. As áreas de
estocagem devem ser relativamente frescas, escuras e livres
de poeira, sujeira, umidade e sereno. As estocagem das
mangueiras após montada deve ter um período máximo de
2 anos, conforme norma DIN 20066 e ISO 8331. Em qualquer
um dos casos abaixo, a mangueira deve ser substituída:

• Vazamento na conexão ou na mangueira. (o vazamento

de um fluido constitui perigo de incêndio);
• Danos, cortes ou abrasão na cobertura (reforço exposto);
11
 • Mangueira dobrada, esmagada, achatada ou torcida;
• Mangueira endurecida, rígida, rachada pelo calor ou
chamuscada;
• Cobertura com bolhas, amolecida, degradada ou solta;
• Conexões rachadas, danificadas ou muito corroídas;
• Conexão escapando da mangueira.

Os itens abaixo devem ser apertados, consertados ou

substituídos, sempre que necessário:

• Condições de vazamento pelos pontos de ligação;

• Remover formação excessiva de sujeira;
• Nível de fluido do circuito, tipo de fluido e qualquer ar
preso.

Intervalos de reposição: Devem ser observados intervalos

específicos para reposição com base na vida útil anterior,
nas recomendações oficiais ou industriais ou quando as
falhas podem resultar em paradas de máquina inaceitáveis,
prejuízos ou danos físicos. Qualquer pessoa de manutenção
costuma encontrar falhas nas mangueiras. Normalmente
isto não é problema, basta substituir a mangueira e o
equipamento volta a funcionar.

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Posicionamento Angular de Terminais Curvos

Quando uma mangueira tiver terminais curvos em ambas

as extremidades, torna-se necessário indicar o ângulo de
montagem entre os terminais. Siga o procedimento abaixo
para definir o posicionamento correto dos terminais.

Posicione a mangueira respeitando seu raio natural de

curvatura, coloque a extremidade da mangueira que não
sofrerá movimentação próxima do corpo, gire o terminal
oposto no sentido anti-horário até alcançar a defasagem
requerida. Antes de iniciar a defasagem, posicione o
terminal que será movimentado para baixo, isto garantirá o
posicionamento no grau 0º.

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Raio de Curvatura

Para a correta montagem das mangueiras hidráulicas deve-se

observar o raio natural de curvatura da mangueira conforme
mostram as imagens.

270º - L4 0º - L1

Curvatura natural
da mangueira

180º - L3 90º - L2

14
Comprimento de uma Mangueira Montada com os

Terminais

O comprimento da mangueira montada pode variar de acordo

com a especificação cliente.

Comprimento de ponta a
ponta com um terminal ORFS
(recolher a porca para medir).

Comprimento de ponta a ponta

para demais vedações (medir
na face da porca quando reto,
no centro da porca quando 45°
e no centro do terminal quando
90°).

Comprimento de ponta a ponta

para flanges (medir na face
da vedação quando reto, no
centro da vedação quando 45°
e no centro do terminal quando
90°).

Comprimento de ponta a
ponta com terminais ORFS
(recolher a porca (quando
possível) para medir na face
da vedação quando reto, no
centro da vedação quando 45°
e no centro do terminal quando
90°).

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ANOTAÇÕES

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NORMA SAE J517

IDENTIFICAÇÃO DE ROSCAS

As roscas são identificadas pelo seu diâmetro (externo nos

machos e interno nas fêmeas), e pelo número de fios por
polegada ou passo. O passo, aplicado somente nas roscas
métricas, é a distância entre um filete e o outro. O número
de fios por polegada, aplicado nas roscas Padrões Americano
e Inglês (Sistema Imperial ou rosca unificada), define-se no
número de filetes de rosca contidos em uma polegada de
comprimento da mesma.

Exemplo sistema imperial ou rosca unificada:

Identificado em fios por polegada (FPP). Rosca de 3/8 com
19 fios por polegada = 3/8”-19
Exemplo sistema métrico: identificado pelo diâmetro da
rosca seguida pela distância entre os picos dos fios. Rosca
de 22mm com distância de 1,5mm entre fios=M22x1,5.

Ferramentas para identificação de roscas

Paquímetro

Pente de roscas
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SAE UNF JIC 37°

O sistema de vedação das conexões JIC é feito sobre um

ângulo de 37°, as porcas podem ser passante ou autotravante.
Norma SAE J514 ou ISO 8434-2
Rosca JIC - Assento 37°
37°

37°
D.E. D.I.

JIC 37° Macho JIC 37° Fêmea

Sugestões de
Rosca Macho Rosca Fêmea
Rosca Torque (Nm)
Bitola Diâmetro externo Diâmetro interno
Nominal Aço
mm mm min. máx.
-2 5/16"-24 7.8 6.9
-3 3/8"-24 9.4 8.5
-4 7/16"-20 11.2 9.9 12 15
-5 1/2"-20 12.6 11.5 18 22
-6 9/16"-18 14.1 12.9 24 32
-8 3/4"-16 18.9 17.5 45 52
-10 7/8"-14 22.1 20.5 68 80
-12 1.1/16"-12 26.9 24.9 93 105
-14 1.3/16"-12 30.3 28.1 115 130
-16 1.5/16"-12 33.1 31.3 130 148
-20 1.5/8"-12 41.1 39.1 175 192
-24 1.7/8"-12 47.4 45.6 215 230
-32 2.1/2"-12 63.3 61.4
-40 3"-12 76.0 74.1
-48 3.1/2"-12 88.7 86.8

OBS:
Valores de torque para outros materiais:
- Terminais e adaptadores em latão: Utilizar 65% do valor do torque do aço.
- Terminais e adaptadores em inox: Utilizar 5% a mais que o torque do aço (roscas em aço inox devem
receber lubrificação antes do aperto).
- Mistura de materiais: Utilizar o torque correspondente com material de menor torque.

18
ORFS

O sistema de vedação é feito através de um O’Ring localizado

em sua face. O sistema de vedação desta conexão permite
operação de trabalho sob altas pressões (até 6000psi) sem
apresentar vazamento.
Norma SAE J1453 ou ISO 8434-3

Rosca ORFS

O’Ring

D.E. D.I.

O’Ring Face Seal O’Ring Face Seal

Macho Fêmea
Rosca Macho Rosca Fêmea Sugestões de
Rosca Diâmetro Diâmetro Anel Torque (Nm)
Bitola interno Aço
Nominal externo
mm mm mm min. máx.
-4 9/16"-18 14.1 12.9 7.65x1.78 15 18
-6 11/16"-16 17.3 15.9 9.25x1.78 24 28
-8 13/16"-16 20.5 19.1 12.42x1.78 43 50
-10 1"-14 25.2 23.6 15.60x1.78 62 68
-12 1.3/16"-12 30.0 28.1 18.77x1.78 93 100
-16 1.7/16"-12 36.3 34.4 23.52x1.78 125 140
-20 1.11/16"-12 42.7 40.8 29.87x1.78 170 190
-24 2"-12 50.6 48.7 37.82x1.78 210 230

OBS:
Valores de torque para outros materiais:
- Terminais e adaptadores em latão: Utilizar 65% do valor do torque do aço.
- Terminais e adaptadores em inox: Utilizar 5% a mais que o torque do aço (roscas em aço inox devem
receber lubrificação antes do aperto).
- Mistura de materiais: Utilizar o torque correspondente com material de menor torque.

19
SAE UNF 45°

O sistema de vedação é feito sobre um ângulo de 45° (oposto

ao ângulo de 37° do sistema JIC). Deve-se tomar cuidado na
identificação dessa rosca porque ela se assemelha ao padrão
JIC, porém os assentos de vedação não são compatíveis.
Norma SAE J512

SAE J512 45°

45°

45° D.I.
D.E.

SAE 45° Macho SAE 45° Fêmea

Rosca Macho Rosca Fêmea

Bitola Rosca Diâmetro externo Diâmetro interno
Nominal mm mm
-6 5/8"-18 15.7 14.2
-12 1.1/16"-14 26.9 25.1

20
NPTF/NPSM

NPTF - Rosca de cano, com vedação metal-metal realizada

pelos filetes. (Conicidade de 1°47’).
NPSM 30° - Norma americana - rosca paralela, de cano, com
vedação metal-metal (disponível apenas rosca fêmea).
Norma SAE J476

Macho NPTF Fêmea NPTF Fêmea NPSM

Bloco

Sugestões de
Rosca Macho Rosca Fêmea
Rosca Torque (Nm)
Bitola Diâmetro externo Diâmetro interno
Nominal Aço
mm mm min.
-2 1/8"-27 10.3 8.7 20
-4 1/4"-18 14.3 11.9 30
-6 3/8"-18 17.5 15.1 40
-8 1/2"-14 21.4 18.3 55
-12 3/4"-14 27.0 23.8 70
-16 1"-11.1/2 33.3 30.2 90
-20 1.1/4"-11.1/2 42.9 38.9 100
-24 1.1/2"-11.1/2 48.4 44.5 120
-32 2"-11.1/2 60.3 57.2

OBS:
Valores de torque para outros materiais:
- Terminais e adaptadores em latão: Utilizar 65% do valor do torque do aço.
- Terminais e adaptadores em inox: Utilizar 5% a mais que o torque do aço (roscas em aço inox devem
receber lubrificação antes do aperto).
- Mistura de materiais: Utilizar o torque correspondente com material de menor torque.

21
SAE - UNF COM O’RINGS

Possuem o mesmo passo e diâmetro da vedação JIC (SAE

J514) porém com a vedação realizada por anel o’ring na base
da rosca.
Norma SAE J1926
Rosca SAE com O’Ring

D.E. D.I.

Macho com Fêmea com assento

O’Ring para O’Ring
Rosca Macho Rosca Fêmea
Rosca Diâmetro Diâmetro Sugestões de
Bitola O-ring Torque (Nm)
Nominal externo interno
mm mm Aço

-2 5/16"-24 7.8 6.9

-3 3/8"-24 9.4 8.5

-4 7/16"-20 11.2 9.9 8.92X1.83 21

-5 1/2"-20 12.6 11.5 10.52X1.83 26
-6 9/16"-18 14.1 12.9 11.9X1.98 37
-8 3/4"-16 18.9 17.5 16.36X2.21 74
-10 7/8"-14 22.1 20.5 19.18X2.46 105
-12 1.1/16"-12 26.9 24.9 23.47X2.95 180
-14 1.3/16"-12 30.3 28.1 26.59X2.95 225
-16 1.5/16"-12 33.1 31.3 29.74X2.95 285
-20 1.5/8"-12 41.1 39.1 37.47X3.00 305
-24 1.7/8"-12 47.4 45.6 43.7X3.00 390
-32 2.1/2"-12 63.3 61.4

-40 3"-12 76.0 74.1

-48 3.1/2"-12 88.7 86.8

OBS:
Valores de torque para outros materiais:
- Terminais e adaptadores em latão: Utilizar 65% do valor do torque do aço.
- Terminais e adaptadores em inox: Utilizar 5% a mais que o torque do aço (roscas em aço inox devem
receber lubrificação antes do aperto).
- Mistura de materiais: Utilizar o torque correspondente com material de menor torque.

22
FLANGES

Os flanges podem ser fabricados sob várias especificações,

sendo as principais dos códigos 61 (3000psi) e código 62
(6000psi) conforme SAE (J518). A vedação é realizada por um
O’Ring ou X’Ring alojado em sua face e comprimido contra
uma superfície lisa e aparafusada. Estas duas classes de
pressão, referem-se a valores nominais, com pressão máxima
de trabalho, conforme quadro abaixo:

Flange SAE 61 - 3000psi

D C

Flanges Distância(mm) S Anel

Bitola Polegada
D (mm) entre furos ‘C’ (mm) (mm)
-8 1/2" 30.2 38.1 6.7 18.64x3.53
-12 3/4" 38.1 47.6 6.7 24.99x3.53
-16 1" 44.4 52.4 8.0 32.92x3.53
-20 1.1/4" 50.8 58.7 8.0 37.69x3.53
-24 1.1/2" 60.3 69.8 8.0 47.22x3.53
-32 2" 71.4 77.8 9.5 56.74x3.53

23
FLANGES

Flange SAE 62 - 6000psi

S

D
C

Flanges Distância(mm) S Anel

Bitola Polegada
D (mm) entre furos ‘C’ (mm) (mm)
-8 1/2" 31.8 40.5 7.7 18.64x3.53
-12 3/4" 41.3 50.8 8.7 24.99x3.53
-16 1" 47.6 57.1 9.5 32.92x3.53
-20 1.1/4" 54.0 66.7 10.3 37.69x3.53
-24 1.1/2" 63.5 79.4 12.6 47.22x3.53
-32 2" 79.4 96.8 12.6 56.74x3.53

Flange SuperCat - 9000psi

C
D

Flanges Distância(mm) S Anel

Bitola Polegada
D (mm) entre furos ‘C’ (mm) (mm)
-12 3/4" 41.5 50.8 14.2 24.99x3.53
-16 1" 47.7 57.2 14.2 32.92x3.53
-20 1.1/4" 54.0 66.7 14.2 37.69x3.53
-24 1.1/2" 63.6 79.4 14.2 47.22x3.53

24
MÉTRICA - DKO

A vedação conhecida como DKOL (Leve) e DKOS (Pesada),

possui ângulo cônico de 24°, com O’Ring alojado na conexão
fêmea.
Norma DIN 2353 OU ISO 8434-1

Rosca Métrica
Cone 24° tipo leve DKO-L

24° Tubo D.E. D.I.

12°

Macho cone 24° Fêmea cone 24°

Rosca Macho Rosca Fêmea

Usar com Diâmetro Sugestões de
Rosca Diâmetro
Tubo/Cano interno Anel Torque (Nm)
Métrica externo Aço
mm mm mm
6 M12x1.5 12.0 10.5 4x1.5 20
8 M14x1.5 14.0 12.5 6x1.5 35
10 M16x1.5 16.0 14.5 7.5x1.5 40
12 M18x1.5 18.0 16.5 9x1.5 45
15 M22x1.5 22.0 20.5 12x2.0 55
18 M26x1.5 26.0 24.5 15x2.0 110
22 M30x2.0 30.0 28.0 20x2.0 130
28 M36x2.0 36.0 34.0 26x2.0 200
35 M45x2.0 45.0 43.0 32x2.5 220
42 M52x2.0 52.0 50.0 38x2.5 240

25
Rosca Métrica
Cone 24°, tipo pesado DKO-S

24° Tubo D.E. D.I.

12°

Macho cone 24° Fêmea cone 24°

Rosca Macho Rosca Fêmea

Usar com Sugestões de
Rosca Diâmetro Diâmetro
Tubo/Cano Anel Torque (Nm)
Métrica externo interno
Aço
mm mm mm
6 M14x1.5 14.0 12.5 6.0x1.5 40
8 M16x1.5 16.0 14.5 6.0x1.5 45
10 M18x1.5 18.0 16.5 7.5x1.5 50
12 M20x1.5 20.0 18.5 9.0x1.5 60
14 M22x1.5 22.0 20.5 10.0x2.0 80
16 M24x1.5 24.0 22.5 12.0x2.0 100
20 M30x2.0 30.0 28.0 16.5x2.4 160
25 M36x2.0 36.0 34.0 20.3x2.4 240
30 M42x2.0 42.5 40.0 25.3x2.4 260
38 M52x2.0 52.0 50.0 33.3x2.4 350

26
ANOTAÇÕES

27
MÉTRICA - PONTA LISA

Ponta lisa DIN 2353/ ISO 8434-1

Anilha Ponta Lisa

Macho
DIN 2353 Porca

Torque Torque Torque Torque

Tubo Leve Pesado Aço Carbono Aço Carbono Aço Inox Aço Inox
(mm) (mm) (mm) Tubo Leve Tubo Pesado Tubo Leve Tubo Pesado
(Nm) (Nm) (Nm) (Nm)

6 M12X1.5 M14X1.5 20 25 30 45
8 M14X1.5 M16X1.5 25 30 55 55
10 M16X1.5 M18X1.5 30 40 85 90
12 M18X1.5 M20X1.5 40 50 120 105
14 M22X1.5 70 150
15 M22X1.5 60 130
16 M24X1.5 80 180
18 M26X2.0 90 220
20 M30X2.0 140 340
22 M30X1.5 170 320
25 M36X2.0 230 530
28 M36X2.0 210 500
30 M42X2.0 300 610
35 M45X2.0 360 970
38 M52X2.0 38 850
42 M52X2.0 490 1110

28
MÉTRICA MULTISEAL OU UNIVERSAL - CONE 60°

Rosca Métrica DIN 3863

60° Tubo D.E. D.I.

30°

Macho cone 60° Fêmea cone 60°

Usar com Rosca Rosca Macho Rosca Fêmea

Tubo/Cano Métrica Diâmetro externo Diâmetro interno

6 M12x1.5 12.0 10.5

8 M14x1.5 14.0 12.5
10 M16x1.5 16.0 14.5
12 M18x1.5 18.0 16.5
15 M22x1.5 22.0 20.5
18 M26x1.5 26.0 24.5
22 M30x1.5 30.0 28.5
28 M38x1.5 38.0 36.5
35 M45x1.5 45.0 43.5
42 M52x1.5 52.0 50.5

29
MÉTRICO FRANCÊS - GAZ 24° (POCLAIN)

Conexões francesas têm assento 24° e roscas métricas, são

semelhantes as conexões DIN, mas na norma francesa todas
as bitolas usam passo de 1.5. O macho métrico francês GAZ
24°, poderá acasalar com as fêmeas cone 24° ou fêmeas para
tubo assento universal.

Métrico Francês

24° Tubo D.E. D.I.

12°

Macho cone 24° Fêmea Universal

Rosca Rosca Macho Rosca Fêmea

Tubo
Diâmetro externo Diâmetro interno

mm mm mm mm
13,25 M20X1.5 20 18.5
16,75 M24X1.5 24 22.5
21,25 M30X1.5 30 28.5
26,75 M36X1.5 36 34.5

30
JIS 60° (KOMATSU)

As roscas Komatsu fazem vedação num angulo de 30°

semelhante ao JIC e utilizam roscas métricas finas em todas
as suas bitolas. A norma para esses tipos de conexões é a JIS
B0207.

D.E. D.I.

60° 60°

Macho Fêmea

Polegada Rosca Macho Rosca Fêmea

Bitola Rosca
Diâmetro externo Diâmetro interno

-6 3/8" M18X1.5 18 16.4

-8 1/2" M22X1.5 22 20.4
-10 5/8" M24X1.5 24 22.4
-12 3/4" M30X1.5 30 28.4
-16 1" M33X1.5 33 31.4
-20 1.1/4" M36X1.5 36 34.4
-24 1.1/2" M42X1.5 42 40.4

31
BSPP/BSPT

Rosca pode ser paralela (BSPP) ou cônica (BSPT). Rosca BSPT

a vedação é realizada pela própria rosca ou no assento de
60° do cone. Rosca BSPP a vedação é realizada por elementos
vedantes (anel O´ring, arruela ED ,junta de cobre) em canais
no final da rosca ou no cone de 60°.
Norma DIN 3852, ISO 1179, EN 10226 .

Rosca paralela (cone 60°)

55°

30°

D.I.
D.E. D.I.

30°

BSPP
BSPP Macho BSPP Fêmea
Fêmea Bloco
Sugestões de
Rosca Macho Rosca Fêmea
Rosca Torque (Nm)
Bitola Diâmetro externo Diâmetro interno
Nominal Aço
mm mm min. máx.
-2 1/8"-28 9.5 8.7 10 12
-4 1/4"-19 13.5 11.1 15 20
-6 3/8"-19 16.7 15.1 25 32
-8 1/2"-14 20.6 18.3 45 55
-10 5/8"-14 23.0 20.6 55 65
-12 3/4"-14 26.2 23.8 80 93
-16 1"-11 33.3 30.2 104 120
-20 1.1/4"-11 41.1 38.9 150 170
-24 1.1/2"-11 47.6 45.2 210 230
-32 2"-11 59.5 56.4

32
TERMINAL BANJO MÉTRICO

E
D

Bitola Rosca Dimensões

DN Traço pol. T A D E K
6 -4 1/4" M 12x1,5 22,5 12 12 20
6 -4 1/4" M 14x1,5 23,5 14 14 24
8 -5 5/16" M 14x1,5 23,5 14 14 24
10 -6 3/8" M 14x1,5 25 14 14 24
10 -6 3/8" M 16x1,5 25 16 16 28
10 -6 3/8" M 18x1,5 27 18 20 32
12 -8 1/2" M 18x1,5 28 18 20 32
12 -8 1/2" M 22x1,5 31 22 25 39
16 - 10 5/8" M 22x1,5 31 22 25 39
19 - 12 3/4" M 26x1,5 34,5 26 30 46

33
TERMINAL BANJO BSP

E
D

Bitola Rosca Dimensões

DN Traço pol. T A D E K
6 -4 1/4" 1/4" - 19 22 13,2 15 24
6 -4 1/4" 3/8" - 19 23,5 16,7 18 28
8 -5 5/16" 1/4" - 19 23 13,2 14 24
8 -5 5/16" 3/8" - 19 23 16,7 20 29
10 -6 3/8" 3/8" - 19 24,5 16,7 20 29
10 -6 3/8" 1/2" - 19 27 21 25 38
12 -8 1/2" 1/2" - 14 27,5 21 25 38
16 - 10 5/8" 5/8" - 14 29,5 23 27 40
19 - 12 3/4" 3/4" - 14 36,5 26,5 31 48
25 - 16 1" 1" - 11 40,5 33,3 42 60

34
PARAFUSO MÉTRICO

A
H1
C
B
T

Rosca Dimensões

T B A C H1
M 12x1,5 7 29 24 17
M 14x1,5 9 31 26 19
M 16x1,5 11 33 28 22
M 18x1,5 13 37 32 24
M 22x1,5 16 45 39 27
M 26x1,5 20 51 45 32

35
PARAFUSO BSP

A
H1
C
B
T

Rosca Dimensões

T B A C H1
1/4" - 19 6 34,5 28,5 17
3/8" - 19 9 45,5 38,5 22
1/2" - 14 13 52 44 27
5/8" - 14 15 56,5 48,5 30
3/4" - 14 18 64 54 32
1" - 11 24 77,5 68,5 41

36
TERMINAL EASYFIT

D
B
Bitola Pressão de trabalho Dimensões

DN Traço Pol. Bar B A D

6 -4 1/4" 350 4 30 10
6 -4 1/4" 350 7 34 13
8 -5 5/16" 350 7 34 13
10 -6 3/8" 350 4 30,5 10
10 -6 3/8" 350 7 34,5 13
10 -6 3/8" 350 9,3 34,5 16
12 -8 1/2" 350 7 35 13
12 -8 1/2" 350 9,3 35 16
16 - 10 5/8" 350 9,3 35 16
16 - 10 5/8" 280 15 44,5 23
19 - 12 3/4" 280 15 44,5 23

37
CONEXÃO EASYFIT

H1

T1

Bitola Rosca Pressão de trabalho Dimensões

DN Traço Pol. T Bar D H1

6 -4 1/4" M 18x1 350 10 19
10 -6 3/8" M 22x1 350 13 23
12 -8 1/2" M 25x1 350 16 26
19 - 12 3/4" M 33x1,5 280 23 34

38
ANOTAÇÕES

39
GUIA DE INSTALAÇÃO DE MANGUEIRAS

Evitar torções na montagem. Quando montada em locais

onde a mangueira se movimente, fazer uma instalação
correta para evitar este problema.

NÃO SIM

40
Use conexões apropriadas para evitar estrangulamentos. O
início do raio de curvatura da mangueira deve respeitar o
comprimento de 1,5 vezes o diâmetro da mangueira após a
capa. O raio mínimo de curvatura da mangueira informado
pelo fabricante deve ser obedecido.

NÃO SIM
r< raio mínimo
raio
mínimo

1,5d
1,5d raio
mínimo
raio mínimo

41
Evitar contato com objetos que possam causar danos ou
abrasão.
Atenção com o comprimento das mangueiras, para evitar
tensão no conjunto, que sob pressão, poderá se alterar para
+ 2% - 4%.
A mangueira deverá ser montada com alguma folga para
absorver esta variação.

NÃO SIM

Abrasão

r< raio mínimo

Abrasão

Distância
mínima

42
CÁLCULO DO DIÂMETRO NOMINAL

O diagrama a seguir ajudará você a calcular o diâmetro

ideal da mangueira a ser utilizada, partindo de 2 valores
conhecidos:
a) Velocidade máxima do fluido recomendada (mostrada à
esquerda, em metros por segundo e pés por segundo);
b) Vazão do sistema (mostrado à direita, em galões por
minuto e litros por minuto).

Como a velocidade do fluido é importante para se evitar

turbulência, mostramos abaixo como efetuar o cálculo para
identificação do diâmetro correto da mangueira:
a) 8m/s para linhas de pressão;
b) 4m/s para linhas de retorno;
c) 2m/s para linhas de sucção.
Sabendo-se a vazão do sistema, traça-se uma linha deste
ponto à da velocidade. No ponto de interseção com a coluna
central, do diâmetro, acha-se a bitola da mangueira escolhida
a ser utilizada no sistema.

Por exemplo:
A 70 L/min para linhas de pressão a mangueira será a Dn20
(3/4”);
A 30 gal/min para linhas de retorno, será a DN40 (1.1/2”).

43
 Vazão
500
100
400
75 350
300
Velocidade 250
50
0,1 200
40
150
0,5 Diâmetro 30

0,2 100
4" DN 100
20

0,3 1 3" DN 75
70
60
0,4 2" DN 50 50
1,5 10
0,5 40
1 1/2" DN 40
2
1 1/4" DN 32 30
2,5
1" DN 25
3 5
1 3,5 20
3/4" DN 20 4
4
5/8" DN 16
1,5 5 3
1/2" DN 12
6
2 7 10
3/8" DN 10 2
8
9 5/16" DN 8
3 10
1/4" DN 6
4 5
15 3/16" DN 5 1
5 4
6 20
3
8 ft/s
0,5
10 2
0,4
m/s
0,3
0,25
1
gal/m
1/m

44
45
ANOTAÇÕES

46
ANOTAÇÕES

47
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