 Definição

 É uma operação de usinagem que tem por

objetivo abrir furos em peças.
 Para tanto, a ferramenta ou a peça gira e,
simultaneamente, a ferramenta ou a peça se
desloca segundo uma trajetória retilínea,
coincidente ou paralela ao eixo principal da
máquina.
 A furação com broca helicoidal não permite
obter bons acabamentos superficiais
(Rugosidade Ra = 3,2 a 6,3 μm) nem boas
tolerâncias dimensionais (IT11- IT14).
 Isso faz com que frequentemente seja
necessária a realização de uma
operação de acabamento do furo por
processos como alargamento,
mandrilamento, brochamento,
retificação interna,etc.
 MOVIMENTOS DE CORTE NA FURAÇÃO
 VELOCIDADE DE CORTE NA FURAÇÃO

Velocidade de corte é o espaço que a

ferramenta percorre, cortando um
material, dentro de um determinado
tempo.
 VELOCIDADE DE CORTE NA FURAÇÃO

Ela é tabelada e depende de uma série de fatores,

como:
• tipo de material da ferramenta;
• tipo do material a ser furado;
• condições da refrigeração;
• condições da máquina etc.
 VELOCIDADE DE CORTE NA FURAÇÃO
 VELOCIDADE DE CORTE NA FURAÇÃO

• n é o número de rotações por minutos (rpm);

• vc é a velocidade do corte (m/min);
• d é o diâmetro do furo (em mm) ;
• f é o avanço por rotação (mm/rot);
• vf é a velocidade de avanço (mm/min)
• tc é o tempo de corte (min)
•A ferramenta mais empregada na furação é a
broca helicoidal.
•Tolerância de fabricação h8.
Os gumes cortantes da ferramenta
arrancam material, e o cavaco
resultante, à medida que é retirado,
se enrola em forma de espiral
cilíndrica, deslizando pelos dois
canais de descarga.
•Ângulo de ponta (σ): ângulo entre as
arestas principais de corte.
Normalmente igual a 118°, ou 140°
para materiais moles.

•Ângulo de folga (αf): medido no plano

de trabalho, varia usualmente entre 12
e 15°. Relaciona-se com o ângulo da
aresta transversal.
•Ângulo de folga (αf): medido no plano de trabalho,
varia usualmente entre 12 e 15°. Relaciona-se com o
ângulo da aresta transversal.
•Ângulo da aresta transversal (ψ): ângulo observado entre
as aresta principal de corte e a aresta transversal. Para os
valores dados de αf, varia entre 45 e 55°
 A norma DIN 1836 classifica três tipos de brocas
quanto ao ângulo de hélice:

· Tipo N (normal) para furação de aços

ligados e não ligados, ferro fundido
cinzento e maleável, níquel e ligas de
alumínio. Ângulos de hélice entre 18 a 30°.
 A norma DIN 1836 classifica três tipos de brocas
quanto ao ângulo de hélice:

· Tipo H (para materiais duros) ferro

fundido com dureza superior a 240 HB;
latão, ligas de magnésio. Ângulos de hélice
entre 10 a 15°.
 A norma DIN 1836 classifica três tipos de brocas
quanto ao ângulo de hélice:

· Tipo W (para materiais dúcteis) para

cobre, alumínio e suas ligas de
cavacos longos, ligas de zinco. Ângulos de
hélice entre 35 a 45°.
 Características do tipo de cavaco

•Cavaco em fita é de difícil remoção;

•Cavaco helicoidal ou em lascas são de fácil retirada;
 Retirada do cavaco pode ser feita;

• Através da retirada periódica da ferramenta

(demanda maior tempo passivo);
• Através do fluído de corte;
• O aumento do avanço facilita a quebra do cavaco.
 Furação em cheio

Processo de furação
destinado a abertura de um
furo cilíndrico numa peça,
removendo todo o material
compreendido no volume
do furo final, na forma de
cavaco.
 Furação escalonada

Processo de furação destinado

à obtenção de um furo com
dois ou mais diâmetros,
simultaneamente.
 Escareamento

Processo de furação destinado à

abertura de um furo de fundo
cônico numa peça pré-furada.
 Furação de centros

Processo de furação destinado à

obtenção de furos de centro,
visando uma operação posterior
na peça.
 Trepanação

Processo de furação em que

apenas uma parte de material
compreendido no volume do furo
final é reduzida a cavaco,
permanecendo um núcleo maciço.
 Furadeira

Máquina-ferramenta destinada a
executar as operações como a
furação por meio de uma
ferramenta chamada broca.
 Furadeiras Sensitivas

Utilizada para pequenas

perfurações. O avanço do
mandril se dá por meio de uma
alavanca que o operador faz
avançar aos poucos, assim
sentindo o avanço da broca
dentro do material. Por isso leva
o nome sensitiva.
 Furadeiras de Coluna

As furadeiras de coluna se caracterizam

por apresentarem uma coluna de união
entre a base e o cabeçote.
Esse arranjo possibilita a furação
de elementos com as formas mais
diversificadas, singularmente e em série.
 Furadeiras Radiais

O sistema de cabeçote móvel elimina a

necessidade de reposicionamento da
peça quando se deseja executar vários
furos.
Recomendada para peças de grandes
dimensões, a serem furadas em pontos
afastados da periferia.
 Fusos múltiplos

Úteis para trabalhos em peças que

têm que passar por uma série de
operações, como furar,
contrapuncionar, mandrilar, alargar
furos e rebaixar cônica e
cilindricamente.
 Múltipla de cabeçote único

São mais úteis em peças a

serem produzidas em série com
necessidade de furação de
muitos pontos em um ou
vários planos.
 Furadeiras Múltiplas de Múltiplos Cabeçotes

Nessas furadeiras, mais de

um cabeçote atacam a peça
a ser perfurada, eliminando a
necessidade de reposicionar
e virar a peça a cada vez que
o plano de perfuração for
alterado.
 Furadeiras Múltiplas de Múltiplos Cabeçotes

São utilizadas para economizar

tempo, uma vez que o tempo
total de perfuração fica condicio-
nado ao furo mais profundo.
 Furadeira de Comando Numérico

Operam de acordo com um

programa computacional,
proporcionando maior precisão
e velocidade
• L – percurso de trabalho
da broca
• l – profundidade do furo
• L = l + 0,3.d
• d – diâmetro da broca
• L – percurso de trabalho da
broca
• l – profundidade do furo
• L = l + 0,3.d
• d – diâmetro da broca
• n – no. Rotações por minuto
• f – avanço da broca
mm/rotação
•tc – tempo de corte.