METAIS

METAIS
Ferro e suas ligas

● Alto módulo de elasticidade (200 a 210 GPa) = permite vencer grandes vãos
com peças relativamente delgadas e leves.
● Alta resistência
● Boa ductilidade e maleabilidade = facilita de conformação
● Durabilidade = quando devidamente protegido contra corrosão
● Alta condutividade elétrica
● Alta condutividade térmica
● Brilho
Característica dos metais
● capacidade de sofrer grandes deformações permanentes, sob tração.
Um material dúctil é aquele que se deforma sob tensão de tração: Ouro, cobre e
alumínio são metais muito dúcteis. O oposto de dúctil é frágil, quando o material se
rompe sem sofrer grande deformação, ex vidro.
● Maleabilidade: é a capacidade de moldar os metais em lâminas finas, por
martelar o metal aquecido ou passá-lo por cilindros laminadores
● Elasticidade: materiais que se deformam ao serem submetidos a ações
externas (deformação reversível)
● Corrosão
● Sólidos à temperatura ambiente
● Não apresentam porosidade
● Brilhantes = quando melhorados por polimento ou tratamentos químicos
superficiais
Na Construção Civil
● Função estrutural: edifícios com estrutura metálica (torre eiffel, ponte,
container, estrutura de concreto armado, drywall e steel frame)
● Função não estrutural: elementos de ligação (pregos…), metais sanitários,
esquadrias, telhas e formas, tubos e conexões, chapas de aço
Propriedades
Físicas
● Dilatação: coeficiente de dilatação térmica linear (∝L) - ΔL =
∝L*ΔT*L0
Térmicas e elétricas
Mecânicas
● Resistência à tração: NBR-6152 para metais; É medida
submetendo-se o material à uma carga ou força de tração, crescente,
que promove uma deformação progressiva de aumento de
comprimento; 14 MPa (chumbo, ligas de estanho) até 3000 MPa para
algumas ligas especiais;
● Elasticidade
○ Módulo de elasticidade ou Módulo de Young: E= σ/ε = Kgf/mm2;
ε=ΔL/L. Quanto maior o módulo de elasticidade mais rígido é o
material ou menor é a sua deformação elástica quando aplicada
uma dada tensão.
Corresponde à tensão máxima aplicada ao material antes da
ruptura (kgf/mm2)
σ=F/ Ao = Kgf/mm2
○ DEFORMAÇÃO ELÁSTICA:
■ Precede à deformação plástica
■ É reversível
■ Desaparece quando a tensão é removida
■ É praticamente proporcional à tensão aplicada (obedece
a lei de Hooke)
○ DEFORMAÇÃO PLÁSTICA:
■ É provocada por tensões que ultrapassam o limite de
elasticidade
■ É irreversível porque é resultado do deslocamento
permanente dos átomos e portanto não desaparece
quando a tensão é removida
● Ductilidade: Corresponde ao alongamento total do material devido à

deformação plástica; Aço de 8 a 20% Concreto de 0,3 a 0,4%
○ Ductilidade expressa como estricção: corresponde à redução na
área da seção reta do corpo, imediatamente antes da ruptura;
Os materiais dúcteis sofrem grande redução na área da seção
reta antes da ruptura
● Fadiga: o quanto o material resiste até romper; Nessas situações o

material rompe com tensões muito inferiores à correspondente à
resistência à tração (determinada para cargas estáticas) exemplo: uma
arquibancada (pessoas pulando)
● Tenacidade: A energia total, plástica ou elástica, que o material pode
absorver até a ruptura {integral usada para calcular a área
sob(embaixo) a curva}
● Fratura
● Influência da composição química

● Influência da temperatura
● Resistência ao choque
● Dureza
● Dobramento
Processo de conformação
1. Laminação
2. Trefilação
3. Extrusão
4. Forjamento
5. Estampagem (profunda)
6. Estiramento de chapas
7. Dobramento
8. Calandragem
9. Corte
Metais ferrosos
● FERRO: Não é encontrado puro na natureza; Combinado com outros

elementos formando rochas as quais dá-se o nome de MINÉRIO.
○ Minério de ferro:
■ Retirado do subsolo: exposto formando verdadeiras montanhas.
■ Principais minérios: Hematita (Fe2O3), pirita (FeS2) e
Magnetita.
■ Para retirar as impurezas: o minério é lavado, partido em
pedaços menores e Levados para a usina siderúrgica.
■ A obtenção do ferro ocorre em alto-fornos, em presença de
carbono (carvão).
■ O processo de obtenção do ferro gusa ocorre em um alto-forno,
onde o minério é derretido em camadas alternadas com carvão
coque e calcário. O alto forno é injetado com ar, que queima o
carvão coque a 1200ºC, derretendo o minério. O ferro resultante,
chamado de ferro-gusa, deposita-se no fundo do alto-forno,
enquanto as impurezas flutuam como escórias. Essas escórias
e o ferro-gusa são retirados por aberturas diferentes, sendo o
ferro-gusa despejado em cadinhos e posteriormente em
lingoteiras. Após o resfriamento, o ferro-gusa é retirado da
lingoteira, formando o lingote de ferro gusa. Armazenado, esse
tipo de ferro é utilizado apenas na fabricação de peças que não
passarão por processos de usinagem.
○ Ferro fundido:
■ Liga de ferro: carbono (2 a 4,5%);
■ Obtido com menor % de carbono do ferro gusa. É portanto um
ferro de segunda fusão.
■ O ferro fundido tem na sua composição maior porcentagem de
ferro, pequena porcentagem de carbono, silício, manganês,
enxofre e fósforo.
■ Os principais tipos de tubos e conexões de ferro fundido são
produzidos em ferro fundido ductil - Principais aplicações: obra
de engenharia sanitária (adutoras, redes de água, redes de
esgoto, emissários, instalações de estações de recalque, etc.);
Indústria petroquímica no transporte de gases, de ar
comprimido e de matérias sólidas em suspensão.
AÇO
● Um dos mais importantes materiais metálicos usados na indústria mecânica.
● É usado na fabricação de peças em geral.
● Obtém-se com o menor % de carbono do ferro gusa.
● % carbono no aço varia entre 0,05% a 1,7%
Produção:
1. Redução: o ferro de liquefaz, e é chamado de ferro-gusa ou ferro de primeira
fusão. Impurezas como calcário, sílica etc. formam a escória, que é a
matéria-prima para a fabricação do cimento (ferro-gusa é um aço impuro - Si,
Mn, P e S - não uniforme, poroso, de pouca resistência e granulometria
grosseira)
2. Refino: o ferro-gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para
ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições (Aciaria:
refino do ferro gusa e sucata de aço com calcário em atmosfera de oxigênio
puro a 1600ºC = AÇO (carbono<1,7%))
3. Laminação: o aço, em processo de solidificação, é deformado
mecanicamente e transformado em produtos siderúrgicos utilizados pela
indústria de transformação, como chapas grossas e finas, bobinas,
vergalhões, arames, perfilados, barras, etc
● Densidade : 7,85 kgf/dm³

● Dilatação térmica: ∝s=1,2*10^-5 m/m*ºC ≈ ∝concreto=1,2*10^-5 m/m*ºC (
De 0 a 100ºC, passando isso o ∝ do aço fica significativamente maior)
● Condutividade térmica: 30x maior que o concreto
● Características:
○ Pode ser trabalhado com ferramenta de corte
○ Pode ser curvado
○ Pode ser dobrado
○ Pode ser forjado
○ Pode ser soldado
○ Pode ser laminado
○ Pode ser estirado (trefilado)
○ Possui grande resistência à tração
● Composição química:
○ Aço - produto siderúrgico, obtido por via líquida, com teor de carbono
abaixo de 2% (alguns autores consideram 1,67%)
○ Aços para concreto armado = +- 0,5% de carbono
○ Aços “patenting” - fios para concreto protendido = +- 0,7% de carbono
AÇO= Fe2 + (0,008 a 2,0%) C
○ Adições à liga:
■ Mn - 0,3% - retira o patamar de escoamento dos aços CA 50
■ Mn - aço manganês 20 a 40% - resistência ao choque e
desgaste
■ Cu - 0,3% - aços patináveis - produtos de corrosão não
expansivos
■ Cr (13 a 18,5%) e Ni (8 a 20,5%) - aços inoxidáveis
○ Maior % de carbono: maior tensão de escoamento e ruptura; menos
deformação até a ruptura
Teor de carbono
● Baixo carbono: baixas resistência e dureza; altas tenacidade e
ductilidade; Usos: perfis estruturais; placas utilizadas na fabricação de
tubos; construção civil, pontes; tubulações
○ de 0,15%C a 0,30%C - doce
● Médio carbono: maior resistência e dureza que os baixo teor de C;
menor tenacidade e ductilidade que os baixo teor de C; Usos: rodas e
equipamentos ferroviários; engrenagens; virabrequins e outras peças
de máquinas que necessitam de elevadas resistências mecânica,
resistência ao desgaste e boa tenacidade
○ de 0,30%C a 0,50%C - meio doce
○ de 0,50%C a 0,70%C - meio duro
● Alto carbono: maior resistência e dureza; menor tenacidade e
ductilidade; Usos: talhadeiras; folhas de serrote; martelos; facas
○ de 0,70%C a 0,80%C - duro
○ mais de 0,80%C - extra duro
Formas comerciais
● Barras: laminação a quente sem processo posterior de deformação
mecânica
● Fios: obtidos a partir de fio-máquina por trefilação ou laminação a frio
● Perfilados: São vergalhões laminados em perfis especiais tais como: L
(cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.
● Chapas: São laminados planos, encontradas no comércio nos
seguintes tipos:
○ Chapas pretas - sem acabamento após a laminação, sendo
muito utilizadas nas indústrias.
○ Chapas galvanizadas - recebem após a laminação uma fina
camada de zinco. São usadas em locais sujeitos a umidade,
tais como calhas e condutores etc.
○ Chapas estanhadas - também conhecidas como Folhas de
Flandres ou latas. São revestidas com uma fina camada de
estanho. São usadas principalmente na fabricação de latas de
conservas devido sua resistência à umidade e corrosão.
● Tubos
AÇO PARA CONCRETO ARMADO
● Aços para Concreto Armada (CA)

MADEIRAS
Massa Específica Básica - >

Massa (g) / (Volume (cm³))
Retratibilidade volumétrica total (%) ->

(Volume 1 - Volume 2)*100
Volume 2
Contração Linear (%) ->

Desvio que nem em Fisica
Espessura -> TANGENCIAL (maior de todos)
Altura -> RADIAL (mediano)
Comprimento -> LONGITUDINAL / AXIAL (menor de todos)
Compressão das fibras:
Compressão Paralela às Fibras: Nesse caso, a força é aplicada na direção das

fibras. A madeira, por exemplo, é tipicamente mais resistente à compressão quando
a força é aplicada ao longo das fibras.
Compressão Perpendicular às Fibras: Aqui, a força é aplicada perpendicularmente

às fibras. A madeira geralmente é mais frágil nessa direção, pois as fibras não
conseguem resistir tão eficientemente a forças de compressão quando aplicadas
dessa maneira.
Resistência ->
Força (N) /
Área da seção (mm²) -> MPa
Módulo Dinâmico ->
Velocidade ( Comprimento (m) / Tempo (s))² * Massa Específica = MPa

/ 1000000
Umidade - > desvio que nem em física
Resistência para 12% ->
f12 = fU * ( 1 + ((3* (U - 12))/100))

MADEIRAS SLIDE MADEIRAS

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Ferro e suas ligas

● Ductilidade: Corresponde ao alongamento total do material devido à

● Fadiga: o quanto o material resiste até romper; Nessas situações o

● Influência da composição química

● FERRO: Não é encontrado puro na natureza; Combinado com outros

● Densidade : 7,85 kgf/dm³

● Aços para Concreto Armada (CA)

Massa Específica Básica - >

Retratibilidade volumétrica total (%) ->

Contração Linear (%) ->

Compressão das fibras:

Compressão Paralela às Fibras: Nesse caso, a força é aplicada na direção das

Compressão Perpendicular às Fibras: Aqui, a força é aplicada perpendicularmente

Módulo Dinâmico ->

Velocidade ( Comprimento (m) / Tempo (s))² * Massa Específica = MPa

Umidade - > desvio que nem em física

Resistência para 12% ->

f12 = fU * ( 1 + ((3* (U - 12))/100))

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