PADRÃO ISO

INTERNACIONAL 10289

Primeira edição
15.10.1999

Métodos de teste de corrosão para metais e

outros revestimentos inorgânicos em bases
metálicas — Avaliação de amostras de teste e
produtos sujeitos a testes de corrosão
Métodos de ensaio de corrosão de revestimentos metálicos e inorgânicos sobre
substratos metálicos — Citação de provas e artigos do fabricante soumis aux
ensaios de corrosão
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Número de referência
ISO 10289:1999(E)
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Conteúdo da tabela C

1 Âmbito de aplicação ..................................................................................................................................................................... 1

2 Termos e definições ..................................................................................................................................................................... 1

3 Disposição ..................................................................................................................................................................................... 2

4 Tipos de defeito ............................................................................................................................................................................. 2

5 Método de verificação .................................................................................................................................................................. 3

6 Objetivo da avaliação ................................................................................................................................................................... 3

7 Relatório de teste .......................................................................................................................................................................... 5

Apêndice A (informativo) Diagramas de pontos e fotografias coloridas para revestimentos catódicos de metais básicos ....7

Apêndice B (informativo) Diagramas de pontos para revestimentos anódicos no metal base .................................................17

Bibliografia ........................................................................................................................................................................................ 22
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ii
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Prefácio
ISO (Organização Internacional de Normalização) é uma federação mundial de organismos nacionais de normalização (órgãos
participantes da ISO). O trabalho na preparação de normas internacionais é normalmente realizado através de comitês técnicos
ISO. Cada entidade participante interessada num tema para o qual tenha sido criada uma comissão técnica tem o direito de ser
representada nesta comissão. Organizações internacionais, governamentais e não governamentais, que mantêm contato com a
ISO, também participam do trabalho. A ISO trabalha em estreita colaboração com a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC)
em todos os assuntos de padronização eletrotécnica.

As normas internacionais são desenvolvidas de acordo com as regras fornecidas na Diretiva ISO/IEC, parte 3.

Os projetos de normas internacionais adotados pelos comitês técnicos são submetidos aos órgãos participantes para votação. A
publicação, como padrão internacional, exige a aprovação de pelo menos 75% dos órgãos participantes que votaram.

A Norma Internacional ISO 10289 foi preparada pelo Comitê Técnico ISO/TC 107, Revestimentos metálicos e outros
revestimentos inorgânicos , Subcomitê SC 7, Teste de corrosão .

Esta primeira edição cancela e substitui a ISO 1462:1973, ISO 4540:1980 e ISO 8403:1991.

Os Anexos A e B desta Norma são apenas para fins informativos.

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iii
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Introdução
O método de avaliação descrito nesta Norma reconhece que os revestimentos decorativos e protetores metálicos e inorgânicos
em substratos metálicos podem ser anódicos e catódicos em relação ao substrato. Para avaliar estes revestimentos quanto aos
efeitos da corrosão, duas avaliações devem ser feitas:

— a capacidade do revestimento de proteger a base da corrosão e, assim, evitar a diminuição da qualidade do metal base;

— a capacidade do revestimento de manter sua integridade e, assim, manter uma aparência satisfatória.

Embora essas funções se sobreponham, elas podem ser avaliadas separadamente em termos de:

— estimativas do grau de proteção (R p ) , que se refere à corrosão do metal base;

— classificação de aparência (RA ) , que se refere à deterioração do revestimento.

A classificação do grau de proteção (R p ) atribui um número que representa a capacidade do revestimento de proteger o metal
base da corrosão.

A classificação de aparência (R A ) atribui uma sequência de letras e números à aparência geral da amostra, que inclui qualquer
deterioração causada por testes de corrosão ou exposição ambiental.

NOTA 1 Antes do teste de impacto, os defeitos no painel ou produto devem ser observados e levados em consideração na
avaliação dos resultados do teste. Defeitos induzidos intencionalmente também podem ser introduzidos como parte do programa
de teste.

Se este sistema de pontuação for utilizado, o sistema de cobertura deverá ser conhecido e relatado. É especialmente importante
saber, se possível, se o revestimento é anódico ou catódico em relação ao metal base.

NOTA 2 A determinação dos mecanismos de corrosão anódica e catódica pode ser extremamente difícil em alguns casos
(cromo-zinco em aço ou revestimentos multicamadas). Para efeitos deste documento, não é necessário o conhecimento destes
mecanismos.
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 M PADRÃO INTERNACIONAL © ISO ISO 10289:1999(E)

Métodos de teste de corrosão para metais e outros revestimentos

inorgânicos em bases metálicas — Avaliação de amostras de teste e
produtos sujeitos a testes de corrosão

1 Escopo
Esta Norma Internacional apresenta um método para avaliar a condição de painéis decorativos e protetores ou produtos com
revestimentos metálicos e inorgânicos que foram expostos a ambientes corrosivos para testes ou outros fins.

Aplica-se a painéis ou componentes de teste expostos à atmosfera natural, em condições móveis ou estáticas, ou submetidos a
testes acelerados.

NOTA 1 Exemplos de tais testes são fornecidos na Bibliografia.

Esta Norma reconhece que o grau de proteção pode ser avaliado objetivamente de acordo com a cláusula 6. Contudo, a avaliação
da aparência depende de muitos fatores subjetivos (ver 6.2).

NOTA 2 As bordas dos painéis ou componentes ensaiados podem ser protegidas, por exemplo, por fita ou cera (parafina), se
isso for uma parte acordada do ensaio e registrada no relatório de ensaio. Isto é importante se as amostras forem cortadas de
pedaços maiores e tiverem bordas expostas e não revestidas.

2 Termos e definições

2.1
avaliação do grau de proteção
Rp
número de classificação (ver Tabela 1), atribuído à capacidade do revestimento de proteger o metal base da corrosão

2.2
defeito de proteção
defeito usado para avaliar o grau de proteção, incluindo corrosão, corrosão, manchas de ferrugem devido à corrosão da base,
bolhas e outros defeitos envolvendo corrosão do metal base

NOTA A formação de bolhas em ligas galvanizadas de alumínio e zinco geralmente indica corrosão do metal base, mas
pode ser necessária a avaliação de um supervisor para decidir se a formação de bolhas ocorre na superfície da camada base.

2.3
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avaliação da aparência
RA
número de avaliação e símbolos (ver tabela 2) destinados a descrever a aparência geral da amostra, incluindo todos os defeitos
causados pela exposição ambiental

2.4
defeito de aparência
um defeito que piora a aparência da amostra (ver Tabela 2)

1
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2,5
avaliação de qualidades operacionais
uma combinação do número da classificação de proteção (R p ) seguido por uma barra seguida pelo número da classificação de
aparência ( R A ), ou seja, R p / R A

2.6
sistema de revestimento
a série específica de depósitos, incluindo a espessura e o tipo de camadas nos depósitos multicamadas e os tratamentos que
foram aplicados ao metal base

2.7
uma parte importante da superfície
uma parte de uma superfície que é importante para a aparência ou desempenho do produto e que deve ser coberta com um
revestimento (ver seção 5)

3 Princípio
Esta Norma Internacional estabelece um sistema de avaliação para determinar a deterioração do revestimento e do metal base
devido à corrosão. O método de avaliação descrito nesta Norma é utilizado para avaliar a aparência do revestimento, bem como o
grau de corrosão nos painéis de teste ou superfícies críticas dos componentes que foram submetidos ao teste.

O resultado da inspeção de superfície, que é chamada de avaliação das qualidades operacionais, é registrado na forma de duas
avaliações distintas - o grau de proteção ( R p ) e a avaliação da aparência (RA ) .

Ao registrar uma avaliação de superfície, o(s) tipo(s) e grau(s) de defeito(s) que contribuem para a avaliação devem ser anotados
se esta informação for necessária. Essas informações são registradas usando símbolos consistentes para defeitos e extensões
desses defeitos.

Quando for necessária apenas a determinação do nível de proteção (R p ), é permitido não realizar a avaliação da aparência (R A ).
Contudo, nesse caso, deverá ser colocado um travessão após o grau de proteção para indicar uma omissão deliberada da
avaliação da aparência.

4 tipos de defeito
Os defeitos podem afetar tanto o grau de proteção ( R p ) quanto a aparência ( R A ). Neste sistema de classificação, a pontuação
de proteção é uma pontuação numérica simples, enquanto a pontuação de aparência pode incluir defeitos específicos juntamente
com uma pontuação numérica que indica o grau.

A lista de defeitos é fornecida em Tabelas 2. Se necessário, podem ser feitos acréscimos à lista no registro de defeitos
específicos.

Os defeitos incluem corrosão por corrosão, corrosão geral do revestimento, produtos de corrosão, bolhas e quaisquer outros
defeitos relacionados ao revestimento. Alguns defeitos, como bolhas, podem estar associados ao revestimento, ao metal base, à
interface entre o revestimento e o metal base ou entre camadas do revestimento.

Outros defeitos podem ter um conteúdo de corrosão menor, mas um efeito perceptível na aparência, como manchas, manchas,
rachaduras, etc.
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Defeitos na superfície do metal base como arranhões, porosidade, impurezas não condutoras, marcas de compressão e
estampagem, solda e rachaduras podem afetar negativamente o desempenho dos revestimentos neles aplicados, apesar das
melhores práticas de acabamento. Tais defeitos são incluídos no relatório e avaliados separadamente.

Certifique-se de que o sistema de revestimento esteja incluído no relatório, pois a importância de certos defeitos pode depender
de o revestimento ser anódico ou catódico em relação ao metal base.

Preste atenção aos defeitos que se desenvolvem durante a exposição, como descascamento ou descamação do revestimento,
pois isso indica possível preparação inadequada do metal base ou aplicação inadequada do revestimento.

2
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5 Método de verificação
Use desenhos ou amostras devidamente marcadas para marcar a parte importante da superfície.

Às vezes pode ser necessário ou apropriado expor materiais que apresentam defeitos em certos aspectos antes dos testes
ambientais. Nesses casos, realize uma inspeção e registre as descobertas antes de testar as amostras.

Se a superfície for danificada intencionalmente, registre os danos antes de testar as amostras e inclua isso no relatório. Se a
amostra estiver especialmente deformada, avalie as áreas deformadas separadamente.

O material pode ser testado em racks de teste ou em local mais adequado. Certifique-se de que a iluminação durante o exame
seja a mais uniforme possível; evite o reflexo direto do sol ou das nuvens e use diferentes ângulos de visão para garantir que
todos os defeitos sejam detectados.

Ao final do teste, se o estado das amostras permitir, examine-as em estado bruto. Se sujeira, depósitos de sal, etc. mascararem
defeitos e criarem dificuldades durante a inspeção, a superfície pode ser umedecida com uma solução de sabão neutro e depois
lavada com água. No entanto, não aplique muita pressão durante esta limpeza para evitar aumentar acidentalmente o grau, por
exemplo, removendo produtos de corrosão. As soluções de limpeza devem ser compatíveis com os revestimentos e não causar
deterioração do revestimento. No caso de inspeções periódicas intermediárias, as amostras não são limpas ou tocadas de
qualquer outra forma.

Deixe as superfícies secarem antes da inspeção.

Os defeitos que devem ser observados e considerados ao avaliar superfícies incluem apenas aqueles que podem ser vistos com
visão normal ou óculos.

NOTA 1 Podem ser utilizados auxiliares ópticos posteriormente para caracterizar defeitos após a detecção inicial.

Defeitos nas bordas que ocorrem dentro de 5 mm da borda da amostra ou da fita adesiva/cera podem ser anotados no relatório,
mas normalmente não devem afetar a pontuação numérica. Traços de contato de racks, orifícios de montagem, etc. também não
são levados em consideração.

NOTA 2 Defeitos nas bordas podem ser difíceis de avaliar em amostras usinadas profundamente, como roscas, furos, etc.
Nestes casos, poderá ser necessário obter acordo entre o comprador e o fornecedor quanto à área exata do defeito a incluir no
relatório.

Quando o revestimento é anódico ao metal base, um produto de corrosão branco formado ao redor das bordas da amostra não é
considerado uma falha.

Esfregar, polir, limpar quimicamente, etc. da superfície da amostra pode ser usado para facilitar o estudo da superfície, mas
limitado à área mínima possível, de preferência não mais que 100 mm 2 em uma superfície de 100 mm x 150 mm. Fique de olho
nesta área para futuras avaliações.

6 Objetivo da avaliação

6.1 Finalidade da classificação do grau de proteção ( R p )

O sistema de classificação numérica é baseado na área de base corroída usando a seguinte fórmula:
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R p = 3 (2 - log UMA ) (1)

onde A é a porcentagem da área total que apresenta corrosão do metal base. Rp arredondado para o número inteiro mais
próximo, resultando na tabulação mostrada na Tabela 1.

NOTA 1 Em alguns casos, o cálculo da área definida pode ser difícil, especialmente em corpos de prova profundamente usinados
como roscas, furos, etc. Nestes casos, o supervisor pode precisar estimar a área com a maior precisão possível.

Uma aplicação estrita da equação (1) resultaria em uma pontuação superior a 10 para amostras com áreas de defeito
extremamente pequenas. Portanto, a equação (1) é definida apenas para áreas onde A > 0,046 416%. Conseqüentemente, uma
pontuação de 10 é atribuída arbitrariamente a uma superfície que não apresenta corrosão do metal base.

3
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Se desejar , poderão ser atribuídas notas fracionárias entre as notas listadas na Tabela 1.

NOTA 2 Quando são utilizados sistemas de revestimento anódico ao metal base, pode não ser possível determinar o número
correto do índice de proteção devido aos produtos de corrosão extremamente volumosos produzidos pelo revestimento. Devido à
natureza altamente absorvente destes produtos de corrosão, eles tendem a destruir a área de corrosão real do substrato. Um
exemplo pode ser um revestimento de zinco em aço em ambiente salgado. Embora esta norma internacional possa ser utilizada
para avaliar o efeito do zinco no aço, em alguns ambientes pode ser difícil determinar o grau de proteção.

Se os defeitos forem muito localizados, podem ser utilizados padrões na forma de gráficos de pontos ou fotografias, como os
apresentados nos Anexos A e B. Grades flexíveis com quadrados de 1 mm, 2 mm ou 5 mm também podem ser usadas para
avaliar o área de corrosão.

Se um grande grupo de amostras for testado ao mesmo tempo, recomenda-se avaliá-las individualmente utilizando a equação (1).
Quando todo o grupo for classificado, as notas individuais deverão ser revisadas para garantir que cada nota atribuída realmente
reflita o grau de defeitos associados aos defeitos das outras amostras. A revisão atua como uma verificação dos julgamentos
individuais e ajuda a garantir que o julgamento ou quadro de referência do supervisor não mude durante a revisão devido a fatores
como mudanças nas condições de iluminação ou fadiga.

A revisão é aprimorada por:

a) retirar itens individuais de suas prateleiras e agrupá-los com outras amostras para comparação;

b) disposição de todas as amostras em ordem de características.

Tabela 1 - Avaliação do grau de proteção (R p ) e aparência (R A )

Área de defeitos Avaliação
A (%) R p ou R A
Não há defeitos 10
0 < UMA ⩽ 0,1 9
0,1 < UMA ⩽ 0,25 8
0,25 < A ⩽ 0,5 7
0,5 < UMA ⩽ 1,0 6
1,0 < UMA ⩽ 2,5 5
2,5 < A ⩽ 5,0 4
5,0 < A ⩽ 10 3
10 < A ⩽ 25 2
25 < A ⩽ 50 1
50 < A 0

Exemplos de avaliação do grau de proteção R p por este método são:

a) pequena ferrugem em 1% da superfície 5/-;

b) ausência de defeitos visíveis 10/-.

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6.2 Designação de avaliação de aparência ( RA )

A avaliação da aparência é atribuída para:

a) pelo tipo de defeito, conforme indicado na tabela 2;

b) a área com defeito específico em uma escala de 10 a 0, conforme descrito na Tabela 1;

4
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c) Avaliação subjetiva do grau de deterioração, por exemplo:

vs = quantidade muito pequena

s = quantidade insignificante
m = número médio
X = quantidade significativa.

Tabela 2 – Classificação dos tipos de deterioração do revestimento

A Manchas e/ou descoloração devido à deterioração do revestimento (exceto quando encontrado em produtos de
corrosão de metais básicos)

B Manchas com pouca ou nenhuma corrosão visível do revestimento

C Produtos de corrosão de revestimentos anódicos
D Produtos de corrosão de revestimentos catódicos
E Corrosão por picada (poços de corrosão que provavelmente não penetram no metal base)
F Peeling, esfoliação, lascamento
G O aparecimento de bolhas
H Torresmo
EU O aparecimento de pequenas fissuras
J. Pés de galinha ou defeitos em forma de estrela

Exemplos de avaliação da aparência ( R A ) por este método são:

a) aparecimento moderado de manchas em mais de 20% da área: -/2 m A;

b) ligeira corrosão do revestimento (ânodo) em 1% da área: -/5 s C;

c) manchas menores em toda a área devido a corrosão por pites muito pequena (pequena): -/0 s B, vs E.

NOTA A classificação de aparência (R A ) pode incluir mais de um defeito, caso em que cada um deve ser relatado
separadamente (ver exemplo em 6.3 c)].

6.3 Finalidade da avaliação das qualidades operacionais

Conforme indicado em 2.5, a classificação de desempenho é uma combinação da classificação de proteção ( R p ) seguida por
uma barra e depois pela classificação de aparência ( R A ). Exemplos de relatórios de avaliação de desempenho são:

a) Amostras apresentando corrosão do metal base em 0,1% da área total e o restante da superfície da amostra apresentando
corrosão moderada em 20% da área: 9/2 m A.

b) Amostras sem corrosão do metal base, mas com corrosão menor do revestimento anódico inferior a 1,0% da área: 10/6 s C.

c) Amostras mostrando 0,3% da área de corrosão do metal base (R p = 7) e produtos de corrosão do revestimento anódico
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cobrindo 0,15% da área total e bolhas muito pequenas na camada galvânica superior em 0,75% da área total (mas não
estender ao metal base): 7/8 vs C, 6 m G.

7 Relatório de teste
Salvo especificação em contrário, o relatório de ensaio deve conter as seguintes informações.

a) condições de teste, por ex. padrão internacional;

b) período de exposição, conhecido ou estimado;

5
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c) descrição do sistema de revestimento e metal base ou produto testado;

d) um relatório sobre quaisquer dificuldades na estimativa de R p ;

e) dimensões e formato da amostra ou produto testado;

f) o método de preparação da superfície avaliado, incluindo qualquer tratamento de limpeza aplicado, qualquer proteção
aplicada às bordas ou outras áreas especiais e qualquer dano intencional antes do teste;

g) o número de amostras ou produtos a serem testados representando cada revestimento ou produto;

h) o método, se aplicável, para limpar a amostra ou produto após o teste, mas antes da avaliação;

i) os resultados da avaliação do grau de proteção ( R p ) expresso em 6.1 e da avaliação da aparência ( RA ) expressa em 6.2
para cada amostra ou produto testado (avaliação das qualidades de desempenho, 2.5).
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Apêndice A
(informativo)

de pontos e fotos coloridas para revestimentos catódicos no metal base 1)

A.1 Disposições gerais

Estas tabelas e fotografias representam a quantidade máxima de corrosão do metal base aceitável para esta classificação; há
uma tabela ou foto para cada pontuação de 1 a 9. Uma amostra pior que o gráfico ou foto para uma pontuação de 1 recebe uma
pontuação de 0, a menos que uma pontuação fracionária entre 1 e 0 seja atribuída.

A.2 Aplicação de esquemas de pontos

Ao aplicar diagramas de pontos ou fotografias, recomenda-se colocar os diagramas ou fotografias apropriados ao longo da
superfície a ser examinada e, em seguida, combinar os defeitos o mais próximo possível de uma das classes. Se a superfície
testada for ligeiramente melhor que a pontuação (X) , mas não tão boa quanto a pontuação (X+1) , ela será pontuada (X) ; se a
superfície for ligeiramente pior que o grau (X) , mas não tão ruim quanto o grau (X-1) , ela será classificada (X-1).

O tipo de defeitos de corrosão que ocorrem pode variar dependendo do tipo de intemperismo e do tipo de revestimento que está
sendo testado. Assim, em alguns casos o uso de esquemas de pontos é melhor, mas para outras aplicações fotografias coloridas
serão mais adequadas. Contudo, em certas circunstâncias pode ser útil avaliar a área afectada através de medição directa.

Em geral, os esquemas de pontos são apropriados para avaliar o grau de corrosão em uma atmosfera industrial; as fotografias
são melhores para avaliar o grau de corrosão em uma atmosfera marinha.

Os seis quadrados que representam cada um dos 10 graus ou zonas de corrosão representam o número de pontos de corrosão
dependendo dos seus respectivos tamanhos.
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1)
Diagramas de pontos e fotografias foram fornecidos pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM), 100 Barr Harbor
Drive, West Conshohocken, PA, 19428-2951.

7
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Pontuação 8 0,25% Pontuação 9 0,1%

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Pontuação 6 1,0%
Pontuação 7 0,5%
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9
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10
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Pontuação 4 5,0% Pontuação 5 2,5%

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Pontuação 2 25% Pontuação 3 10%

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Pontuação 1 50%
Avaliação do grau de proteção 9
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Avaliação do grau de proteção 7 Avaliação do grau de proteção 8

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Avaliação do grau de proteção 5 Avaliação do grau de proteção 6

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Avaliação do grau de proteção 3 Avaliação do grau de proteção 4

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Avaliação do grau de proteção 1 Avaliação do grau de proteção 2

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Apêndice B
(informativo)

Esquemas de pontos para revestimentos anódicos no metal base

B.1 Disposições gerais

Esses gráficos representam a quantidade máxima de corrosão do revestimento e do metal base aceitável para uma determinada
classificação; existe uma tabela para cada pontuação de 1 a 9. Uma amostra pior que o gráfico ou fotografia para uma pontuação
de 1 recebe uma pontuação de 0, a menos que uma pontuação fracionária entre 1 e 0 seja atribuída.

B.2 Aplicação de esquemas de pontos

Ao usar esquemas de pontos, recomenda-se colocar os esquemas apropriados ao longo da superfície examinada e, em seguida,
combinar os defeitos o mais próximo possível com uma das estimativas. Se a superfície examinada for ligeiramente melhor que a
estimativa ( X ) , mas não tão boa quanto a estimativa ( X+ 1) , ela é avaliada ( X ) ; se a superfície for ligeiramente pior que a nota
( X ) , mas não tão ruim quanto a nota ( X -1) , ela será classificada ( X -1).

O tipo de defeitos de corrosão que ocorrem pode variar dependendo do tipo de intemperismo e do tipo de revestimento que está
sendo testado. Assim, em alguns casos o uso de esquemas de pontos é melhor, mas para outras aplicações fotografias coloridas
serão mais adequadas. Contudo, em certas circunstâncias pode ser útil avaliar a área afectada através de medição directa.

Os seis quadrados que representam cada um dos 10 graus ou zonas de corrosão representam o número de pontos de corrosão
dependendo dos seus respectivos tamanhos.

Pontuação 9 0,1%
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Pontuação 7
Pontuação 8
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0,5%
0,25%
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Pontuação 5
Pontuação 6

2,5%
1%
ISO 10289:1999(E)

19
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20
Pontuação 3
Pontuação 4
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10%
5%
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Pontuação 1
Pontuação 2

50%
25%
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21
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Bibliografia

[1] ISO 4536, Revestimentos metálicos e inorgânicos em substratos metálicos - Teste de corrosão por gotículas de sal (teste
SD) .

[2] ISO 4538, Revestimentos metálicos - Teste de corrosão com tioacetamida (teste TAA).

[3] ISO 4541, Revestimentos metálicos e inorgânicos - Teste de taxa de corrosão (teste CORR) .

[4] ISO 4543, Revestimentos metálicos e outros revestimentos inorgânicos - Regras gerais para testes de corrosão aplicáveis às
condições de armazenamento .

[5] ISO 6988, Revestimentos metálicos e outros inorgânicos - Teste para dióxido de enxofre com condensação total de umidade .

[6] ISO 7384, Testes de corrosão em atmosfera artificial - Requisitos gerais .

[7] ISO 8565, Metais e ligas - Testes de corrosão atmosférica - Requisitos gerais para testes de campo .

[8] ISO 9227, Teste de corrosão em atmosfera artificial - Teste de névoa salina .
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Preço para 22 páginas

ISO 10289:1999(E)

ICS 25.220.20; 25.220.40

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