1- Houve uma época em que os desenhos e os projetos eram feitos no papel, ocupando grandes espaços

físicos para armazenamento, a troca de dados era bastante limitada e as mudanças poderiam gerar um
retrabalho imenso. Atualmente, essas tarefas são centralizadas em ferramentas CAD (Computer Aided
Design). O desenvolvimento destes sistemas CAD acompanhou o desenvolvimento do hardware dos
computadores. Os novos processadores matemáticos executam cálculos rápidos que permitem o
desenvolvimento, principalmente, na parte de interface gráfica. Outro grande avanço nos sistemas CAD
não veio diretamente do desenvolvimento dos aplicativos, mas sim, com o advento da internet. Hoje,
devido ao caráter eletrônico de armazenamento dos dados, é possível trocar informações em qualquer
local do mundo, o que permite, por exemplo, que o projeto de uma cabine de caminhão seja feito nos
Estados Unidos, enquanto o projeto do chassi deste mesmo caminhão seja feito na Índia, com o projeto
da instalação do motor sendo feito na Alemanha, tudo em tempo real.BREDA, Giuliano. Desenho
assistido por computador. Porto Alegre: SAGAH, 2017 (adaptado).

Diante do exposto, analise a seguinte situação.

O professor Rubens, em sua aula de desenho assistido por computador, solicitou aos seus alunos que
fizessem um trabalho e apresentassem tópicos relacionados às vantagens da utilização destes sistemas
CAD, uma vez que a maioria das empresas de diversos segmentos fabris utilizam esta ferramenta para o
desenvolvimento de seus projetos.

Considerando a situação apresentada em relação à vantagem da utilização dos sistemas CAD, avalie as
afirmações a seguir.

I. Maicon constatou que a principal vantagem em utilizar essas ferramentas dá-se em função de reduzir
o tempo total entre o início do projeto e a sua introdução na linha de produção, principalmente quando
a sua utilização está associada a outras ferramentas de projeto.

II. Ismael chegou à conclusão de que a ferramenta CAD tem grande utilização na engenharia das
empresas, principalmente após a evolução dos processadores matemáticos modernos, que permitiram
o uso de PCs com processadores matemáticos avançados e placas de vídeo de alta capacidade.

III. Carlos, ao pesquisar o assunto tratado em aula, constatou que com a utilização dos sistemas CAD,
diferentes conceitos podem ser testados virtualmente, com rapidez e segurança, obtendo-se resultados
precisos e rápidos, a fim de simular modelos de fenômenos físicos diversos para avaliar modelos virtuais
no computador, sem a necessidade de modelos reais.

É correto o que se afirma em

C) I e II, apenas.

2 - A nova forma de produção capitalista, denominada de toyotismo, pós-fordismo ou fase de

acumulação flexível, é marcada por um confronto direto com a produção rígida do fordismo. Essa nova
forma de produção valoriza o conhecimento, a qualificação profissional e a técnica. Apoia-se na
flexibilidade dos processos de trabalho, dos mercados de trabalho, dos produtos e dos padrões de
consumo. Caracteriza-se pelo surgimento de setores de produção inteiramente novos, de novas
maneiras de fornecimento de serviços, de novos mercados e, sobretudo, de taxas altamente
intensificadas de inovação comercial, tecnológica e organizacional.PORTO, Maria de Fátima
Silva. Cultura e Sociedade. Patos de Minas: UNIPAM, 2016 (adaptado).

Sobre o modo de produção toyotista ou fase da acumulação flexível nas organizações, avalie as
afirmações a seguir.
I. Se uma empresa da África do Sul fabricar computadores em pequenos lotes, com ênfase na demanda
e no controle de qualidade, baseando-se na ideologia do consumo individualizado, então, tem-se um
modelo de produção toyotista ou da acumulação flexível.

II. Se uma empresa da Rússia fabricar medicamentos para a indústria farmacêutica para exportação, em
larga escala, com estoque, cujas relações trabalhistas são verticais e sem treinamento, então, tem-se um
modelo de produção toyotista ou da acumulação flexível.

III. Se uma empresa do Brasil fabricar calçados para o atendimento do mercado externo, rejeitando
peças com defeito, com trabalhadores que executam tarefas múltiplas, em um espaço integrado, então,
tem-se um modelo de produção toyotista ou da acumulação flexível.

É correto o que se afirma em

C) I e III, apenas.

3- Os sistemas de produção, de uma forma geral, são classificados em dois tipos: manufatura ou
serviços. A sua intenção central é transformar ideias e materiais em produtos ou soluções de valor
agregado, permitindo a geração de lucro e o atendimento às necessidades e expectativas dos
clientes. Para tanto, as empresas necessitam promover e ampliar seu desempenho operacional
alinhando-se em diversos aspectos, como o processo produtivo e o negócio, as operações e os objetivos
organizacionais. Isso depende, em muito, da integração entre as diversas funções que compõem a
organização, mediante as quais são desempenhados processos e atividades, ligados direta ou
indiretamente à produção. Nesse contexto, com o objetivo de resolver tal desafio, diversos conceitos,
filosofias e ferramentas foram desenvolvidos, objetivando atender a essa demanda, sendo
a computer integrated manufacturing (CIM), ou manufatura integrada por computador, uma delas.

LOZADA, Gisele. Planejamento e controle da produção avançado. Porto Alegre: SAGAH, 2017
(adaptado).

Em relação ao CIM, considere o caso a seguir.

Juliano, Beatriz e Arthur estão cursando uma MBA em Engenharia e Processos. Durante um debate na
última aula de Automatização, o professor explicou sobre o CIM. Após explicar no que consiste essa
filosofia de gerenciamento, solicitou aos alunos que opinassem a respeito de alguns elementos que
compõem o CIM.

Acerca das observações dos alunos sobre os elementos do CIM, julgue os itens a seguir.

I. Juliano apontou que um dos elementos é o CAE (computer aided engineering), ferramenta baseada na
construção e no teste de protótipos virtuais por meio da utilização de softwares que permitem simular a
resistência de materiais a partir da variação de temperatura e força, o que minimiza os custos e o tempo
de projeto.

II. Beatriz ressaltou, como elemento que compõe o CIM, o CAD (computer aided design), uma
ferramenta relacionada à área de projetos, a qual pode ser definida como qualquer atividade que
envolva efetivamente o uso de computadores para criar, modificar ou documentar um projeto,
auxiliando ou melhorando o prospecto dos produtos, desde o início até a sua documentação.

III. Arthur indicou que o elemento CAQ (computer aided quality), que compõe o CIM, representa o nível
mais alto de sua estrutura hierárquica. O CAQ é uma ferramenta que colabora com a produção das
atividades preestabelecidas pelo CAE, CAD e CAPP, avaliando seus níveis de qualidade e remetendo tais
informações às máquinas.
É correto o que se afirma em

B) I e II, apenas.

4 - Os sistemas de produção evoluíram muito ao longo do tempo. Em determinado momento da sua

história, o foco era a produção em massa, quando a busca por períodos mais curtos de produção era o
objetivo central, para que se pudessem produzir maiores quantidades, com o objetivo de atender à
grande demanda apresentada pelo mercado - a qual, naquele instante, superava a capacidade produtiva
das organizações. Com o passar do tempo, outros fatores foram adicionados ao cenário, pois os clientes
começaram a se tornar mais exigentes, passando a selecionar o que e de quem consumir, de modo a
evidenciar a importância de fatores como a qualidade, a produtividade e a flexibilidade, o que impôs
novos desafios às organizações. Por consequência, emergiu a competitividade no cenário
organizacional e, com ela, uma necessidade essencial: a inovação quanto à produtividade, à qualidade e
aos custos. Foi justamente nesse contexto que surgiu a filosofia Computer Integrated
Manufacturing (CIM). LOZADA, Gisele. Planejamento e controle da produção avançado. Porto Alegre:
SAGAH, 2017 (adaptado). Sobre a programação detalhada da produção, analise o caso a seguir.

João Henrique é proprietário de uma indústria de calçados no interior de São Paulo. Ele deseja elevar o
nível de eficiência da produção de sua empresa, por isso decidiu aplicar a filosofia Computer Integrated
Manufacturing (CIM), considerada uma metodologia de gerenciamento. Um dos principais elementos
dessa filosofia é a gestão hierarquizada, que conecta todas as funções organizacionais, formando um
ambiente que permite auxiliar, otimizar e automatizar operações. Pensando nesse modelo de gestão,
João Henrique decidiu investir no CAD (Projeto Auxiliado por Computador).

Considerando a incorporação da filosofia CIM na empresa, bem como o investimento feito por João
Henrique no CAD, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.

I. O investimento de João Henrique no Projeto Auxiliado por Computador (CAD) pode ser utilizado no
setor de desenvolvimento de produto e processo, na condição de gestão hierarquizada da filosofia do
CIM.

PORQUE

II. Esse setor é responsável pela engenharia e pelo projeto de cada produto ou processo, onde
ferramentas como os subsistemas CAD (Projeto Auxiliado por Computador) e CAE (Engenharia Auxiliada
por Computador) são utilizadas.

A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.

A) As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I.

5 - A definição do arranjo físico detalhado é de extrema importância. A falta de informações, por

exemplo, a posição exata de cada máquina ou equipamento, os espaços de acesso e circulação, a
definição de espaços para armazenagem, tudo isso pode ocasionar atrasos, ineficiências, distâncias
excessivas, desperdícios e prejuízos para as empresas, bem como representar riscos para as pessoas,
equipamentos e instalações. Além disso, o passo a passo da implementação deve ser minuciosamente
definido, a fim de garantir que a implantação ou modificação do arranjo físico ocorra no menor tempo e
com o menor custo possível, permitindo o acompanhamento e o monitoramento do andamento das
atividades. Os tipos de arranjo físico definidos pelas empresas são: arranjo físico posicional, arranjo
físico funcional, arranjo físico celular e arranjo físico por produto.

ROCHA, H. M. Projeto de plantas industriais. Porto Alegre: SAGAH, 2017.

Considerando os tipos de arranjo físico definidos pelas empresas, julgue a seguir quais profissionais os
utilizam de forma adequada, considerando suas particularidades.

I. Lucas é responsável pela construção de um grande shopping na região de Uberaba. No seu processo
produtivo, ele adota o arranjo físico posicional, pois considera que todas as máquinas e equipamentos
devem ter acesso ao local da construção, não sendo possível movimentar o mesmo, sendo necessário
que os materiais, a mão de obra, as máquinas e os equipamentos estejam todos disponíveis no local, na
quantidade e no momento certo.

II. Rodrigo está estudando o arranjo físico de sua empresa, pois percebeu que três produtos necessitam
do uso de máquinas semelhantes, ampliando bastante sua produção nos últimos anos. Por essa razão,
ele está propondo criar um arranjo produtivo celular para os três produtos de sua empresa, deslocando
máquinas para formarem as células de produção. Logo, pode-se dizer que Rodrigo está tomando a
decisão correta quanto ao tipo de arranjo a ser aplicado.

III. Beatriz produz equipamentos e máquinas de grande porte para indústrias de minério. Grande parte
dos seus produtos é produzida na planta fabril do seu cliente. Devido ao tamanho e peso do produto
criado, Beatriz pode adotar o arranjo físico por produto, para realizar a produção na planta do cliente,
pois assim definirá, de acordo com o produto produzido, a forma de organizar as máquinas, os
equipamentos e a mão de obra necessária para deslocar ao local.

São medidas adequadas as apresentadas em

C) I e II, apenas.

6 - O conceito de fabricação industrial automatizada no contexto da indústria 4.0 propõe às empresas a

busca por maior eficiência e autonomia, transitando do paradigma fundamental de uma indústria
baseada na manufatura centralizada para uma cadeia de produção descentralizada, porém
supervisionada em tempo real por meio de ferramentas conectadas à internet e equipamentos
conectados em rede. Essa descentralização permite o aumento dos níveis de flexibilidade na produção,
atingindo níveis próximos da individualização, no qual as barreiras clássicas produtivas são superadas,
criando-se novas áreas, ferramentas e formas tecnológicas de cooperação na cadeia produtiva.

Analise a figura a seguir, que ilustra o alcance de novas ideias no escopo da automação industrial.

Disponível em: http://www.ti.com/applications/industrial/industry-4-0.html. Acesso: em 17 mar. 2020

(adaptado).

Na figura, é possível observar as diversas dimensões da inserção da automação industrial no contexto

trazido pela indústria 4.0, entre as quais se apresenta

- a integração das técnicas de controle discreto e controle eletrônico do ambiente produtivo,

coordenadas por controlador programável (CLP) com ferramentas de processamento de dados online;

- a interação de elementos robóticos de manufatura com veículos robotizados de movimentação

automática (AGV);
- a convergência de protocolos e redes industriais de comunicação com interfaces e redes de
computação em nuvem conectadas à internet.

A respeito das características e das aplicações da automação no contexto da indústria 4.0, avalie as
afirmações a seguir.

I. As smart factories (fábricas inteligentes) propõem a integração de tecnologias de automação em

ambiente fabril visando a otimizar os processos produtivos, pois provêm flexibilidade e adaptabilidade
para resolver problemas de forma dinâmica e reduzir os custos, utilizando recursos como máquinas
inteligentes, cloud computing e fundamentos de smart grid.

II. Com relação à gestão automatizada da cadeia de suprimentos, os sistemas ciberfísicos são aplicados
para monitorar e controlar os processos, por meio do uso de tecnologias de comunicação e
identificação wireless, como o RFID (Identificação por Radiofrequência) que tem como finalidade
identificar, detectar e localizar itens e enviar os dados respectivos para um sistema computacional,
utilizando a internet como meio de comunicação para compartilhamento de dados em tempo real.

III. A integração da digitalização de dados com a operação industrial engloba não somente a integração,
mas o controle da produção por meio de sensores e de equipamentos conectados em rede, contexto
concorrente da aplicação da inteligência artificial em sistemas industriais, por meio da qual máquinas e
insumos se relacionam cognitivamente ao longo das operações industriais com elevada escala e
flexibilidade no processo de fabricação, de forma relativamente autônoma e integrada.

É correto o que se afirma em

B) I e II, apenas.

7 - Os gerentes de produção devem se preocupar em detectar as perdas visíveis e invisíveis nos

sistemas de produção, para posteriormente eliminá-las. Existem quatro princípios gerais para eliminar
as perdas invisíveis nos sistemas produtivos: a) quando da avaliação ou da aplicação de uma nova
técnica de gerenciamento, identificar as fontes de perdas que serão expostas ou eliminadas, aquelas
que não ficarão expostas nem serão eliminadas, aquelas que serão criadas, e as técnicas necessárias
para suprir as limitações das técnicas que serão utilizadas; b) não limitar o treinamento de pessoal ao
desenvolvimento de métodos específicos de trabalho, já que os empregados também devem aprender
os pressupostos gerais necessários para a elaboração de melhorias em suas respectivas áreas de
atuação; c) aumentar o número de perspectivas e prismas (visões) a partir dos quais os processos são
geralmente observados; d) quando são feitas mudanças significativas em qualquer componente, o
processo como um todo deve ser reexaminado para verificar as eventuais novas perdas que possam ter
sido introduzidas no sistema. (ANTUNES JÚNIOR, J. A. V. et al. Sistemas de produção: conceitos e
práticas para projetos e gestão da produção enxuta. Porto Alegre: Bookman, 2008, p. 202)

Sobre as perdas no processo produtivo, avalie as assertivas a seguir.

I. Na função processo de uma indústria, as perdas podem ocorrer por superprodução e por perdas no
inventário.

II. As perdas por estoques estão relacionadas a peças de baixo giro ou a volumes altos de compras que
elevam os gastos financeiros e promovem ampliação dos custos.

III. A produção de peças, componentes e subcomponentes que não atendem às especificações

requeridas, estando fora do padrão de qualidade, ocasionam perdas na função operação.

É correto o que se afirma em*

C) I e II, apenas.

8 - O gerenciamento de recursos e a criação e entrega de serviços e produtos são atividades

desenvolvidas pela Administração da Produção. Dentro da Administração da Produção, a função
produção está focada no desenvolvimento dessas atividades, em que todas as empresas possuem a
função produção em seu organograma, independente do segmento ou área de atuação, pois,
independente da empresa, existe a produção de algum tipo de serviço e/ou produto, podendo apenas
ter uma nomenclatura diferente para essa função. As operações da produção são compostas das
operações auxiliares e das operações essenciais, além da preocupação com folgas e todos os processos
ligados à máxima eficiência no seu desenvolvimento. SLACK, Nigel; BRANDON-JONES, Alistair,
JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2002.

Sobre as operações de produção, avalie as alternativas a seguir.

I. No processo de produção, o setup é compreendido como o tempo de preparação das etapas a serem
realizadas.

II. As folgas de funcionários possuem impacto nas operações de produção, as quais são ocasionadas por
folgas na operação, folgas por fadiga e folgas higiênicas.

III. Para ter um processo de operações eficiente é importante que a organização se preocupe com as
operações essenciais e auxiliares, sendo estas: processamento, estocagem, transporte e inspeção.

É correto o que se afirma em

E) I, II e III.

9 - Dentre os sete possíveis tipos de perdas de um sistema produtivo (perdas por superprodução, de
transporte, no processamento em si, devido à fabricação de produtos defeituosos, nos estoques, no
movimento e por espera), a perda por estoque significa a existência de estoques elevados de matérias-
primas, material em processo e/ou produtos acabados, que irão acarretar elevados custos financeiros e
a necessidade estabelecida de espaço físico adicional para a produção, com os custos a isto associados.
ANTUNES, J. Sistemas de produção: conceitos e práticas para projeto e gestão da produção enxuta.
Porto Alegre: Bookman, 2008.
Sobre os processos de redução e/ou extinção das perdas por estoque, avalie as seguintes asserções e a
relação proposta entre elas.

I. Ao estudar o Sistema Toyota de produção, percebe-se que no processo produtivo busca-se reduzir as
perdas por estoque adotando a política de estoque zero.

PORQUE

II. A organização busca a perfeição dos produtos produzidos, ao permitir a redução ou a eliminação de
estoques.

Acerca dessas asserções, assinale a opção correta.

A) As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I.

10 - A manufatura integrada por computador (CIM) refere-se à utilização de máquinas controladas por
computador e sistemas de automação na fabricação de diversos produtos. A alta tecnologia aplicada
neste processo melhora a qualidade do produto diminuindo o tempo de fabricação e
consequentemente o custo do produto manufaturado. Para isto, utiliza sensores precisos e processos de
controle de malha fechada na automação, fornecendo uma automação completa na qual todas as
operações são controladas por computadores e possuem armazenamento e distribuição comuns. De
forma resumida, o CIM é considerado como uma combinação perfeita de diferentes aplicativos e
tecnologias de desenho, manufatura, engenharia, sistemas robotizados, planejamento de recursos de
fabricação e soluções de gerenciamento corporativo. Nesta moderna integração de tecnologia na
produção industrial, destacam-se três tecnologias consideradas a base do CIM. A respeito delas, assinale
a alternativa correta.

E) Um sistema base de manufatura se inicia pelo desenvolvimento de desenhos desenvolvidos em

softwares CAD e, por meio deste desenho, é desenvolvida a programação das peças por softwares CAM,
para as peças serem produzidas em diversas máquinas de comando numérico computadorizado,
conhecidas como CNC.

11 - Muito utilizado na automação industrial, o controlador lógico programável (CLP) é responsável pelo
controle especializado de diversos processos industriais, tendo surgido, inicialmente, como uma
necessidade da indústria automobilística. O controlador lógico programável contém diferentes
componentes internos, com funções específicas. A partir do exposto, julgue os itens abaixo sobre
componentes internos de um controlador lógico programável (CLP).

I. A CPU de um CLP tem a função de ler os valores lógicos de entrada, executar as instruções que
constituem o programa e fornecer o sinal de saída adequado.

II. A interface ou módulo de entrada do CLP é o meio de comunicação entre a máquina e o processo
controlado e pode receber sinais digitais ou analógicos.

III. A memória física é um dos componentes internos mais importantes de um CLP, é utilizada para
armazenar programas do usuário e, quando é do tipo RAM, exige o uso de baterias para evitar perda de
dados na ausência de energia elétrica.

É correto o que se afirma em

E) I, II e III.
 12 - Na década de 80, John L. Burbidge estruturou o conceito de “Group Technology” (Tecnologia de
Grupo) baseado na identificação de “famílias” de peças/componentes e de “agrupamentos” de
máquinas e equipamentos. Estes agrupamentos seriam necessários para produzir toda e qualquer
peça/componente da família – configurando as células de manufatura e montagem, um layout
adequado para processar lotes de quantidades variáveis ao longo do tempo. Portanto, a tecnologia de
grupo é empregada na manufatura por meio de classificação em grupos ou famílias de peças por meio
de similaridades. As similaridades podem ser por forma geométrica da peça, tipos de processos
manufatureiros, volume, roteiro de fabricação, entre outras.
(Fonte: https://www.nortegubisian.com.br/blog/tecnologia-de-grupo-e-padronizacao-de-processos)

Sobre a tecnologia de grupos em sistemas celulares, avalie as afirmações a seguir.

I. A técnica de classificação ou separação por grupos de peças é para minimizar o fluxo produtivo,
reduzindo a movimentação de material na fábrica.

II. Os produtos de diferentes grupos não devem utilizar o mesmo equipamento dentro da célula.

III. O objetivo é tornar o fluxo o mais racional possível.

É CORRETO o que se afirma em

C) I e III, apenas.